MDS 12-57.2010

Moskwa 2010

WSTĘP

W rosyjskich megamiastach rośnie liczba budowy wieżowców (od 30 pięter i więcej) monolitycznych żelbetowych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Na elewacjach tych budynków wykonywane są różnorodne prace z wykorzystaniem rusztowań: wykończeniowe, docieplające i inne.

Rusztowania mają zastosowanie w budynkach o różnorodnych parametrach architektonicznych, planistycznych i projektowych, konfiguracji, wysokości i długości.

Rusztowania są niezastąpione w ciasnych warunkach miejskich, gdzie znajdują zastosowanie jako uniwersalny środek rusztowania, a także do układania materiałów budowlanych i konstrukcji elewacyjnych.

Pracochłonność montażu rusztowań nie przekracza z reguły 0,6 roboczogodzin na 1 m2 powierzchni elewacji.

Projekty wykonania prac związanych z montażem rusztowań stanowią część głównych dokumentów organizacyjnych i technologicznych budowy i są wymagane przez samorządowe organy nadzoru przy wydawaniu pozwoleń na prace budowlane.

Dokument ma bezpośrednie zastosowanie do montażu najczęściej używanych rusztowań, wyprodukowanych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi GOST 27321-87. W tym projekcie pracy zastosowano rusztowanie rurowe zaciskowe, którego stojaki łączone są za pomocą rur.

Projekt produkcji pracy składa się z części tekstowej i graficznej. Część graficzną przedstawiają schematy elementów, kolejność montażu, mocowanie rusztowania do ściany oraz sposób mocowania rusztowania na podłodze budynku.

Celem niniejszego dokumentu metodologicznego jest pomoc organizacjom zajmującym się projektowaniem, inżynierią i budownictwem w opracowaniu projektu montażu rusztowań wysokościowych.

Dokument metodologiczny opiera się na wynikach prac ZAO TsNIIOMTP i innych instytutów projektowych i technologicznych, a także na uogólnieniu praktycznych doświadczeń w zakresie montażu rusztowań przez REMSTROYSERVIS-R LLC i inne moskiewskie organizacje budowlane.

1 CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU I RUSZTOWAŃ

Monolityczny żelbetowy budynek mieszkalny ma złożony kształt w rzucie z prostokątnymi i owalnymi zarysami ścian, wymiary całkowite: długość wzdłuż elewacji nie mniejsza niż 50 m, szerokość - 30 m, wysokość - do 160 m w ścianach i stropach międzykondygnacyjnych wynosi nie mniej niż 200 mm, okna i inne otwory umożliwiają montaż urządzeń wsporczych do montażu rusztowania na wysokości.

Projekt montażu rusztowania został opracowany na podstawie umowy, specyfikacji technicznych i przesłanych danych wstępnych. Specyfikacje techniczne i dane wstępne obejmują: dokumentację roboczą do prac budowlanych przy elewacji, paszport i instrukcję montażu rusztowania, rysunki budynku (w zakresie niezbędnym do montażu rusztowania).

Ten projekt pracy został opracowany przy użyciu następujących danych początkowych.

Konstrukcja rusztowania zaciskowego jest inwentarzowa, lekka, składana i nadaje się do wielokrotnego użytku. Obrót rusztowania wynosi co najmniej 60 razy, a żywotność wynosi co najmniej 5 lat.

Rusztowanie, na przykład: LSPKH-200-60 firmy Metakon, zaciski mocowane do stojaka zgodnie z GOST 27321. Wysokość rozstawu poziomów wynosi 2 m, rozstaw stojaków wzdłuż ściany wynosi 2,5 m, szerokość przejścia między stojakami wynosi 1,25 m. Panele podłogowe można układać na wszystkich poziomach jednocześnie. Standardowe obciążenie nie przekracza 200 kgf/m2. Maksymalna wysokość rusztowania wynosi 60 m.

Rusztowanie montowane jest z elementów rurowych - stojaków i półsłupków o średnicy 60 mm, mocowanych w podstawach podporowych z drewnianymi okładzinami, z łączników wzdłużnych o średnicy 48 mm, połączonych z stojakami za pomocą zacisków, poprzeczek mocujących rusztowanie do ściany za pomocą metalowych lub polimerowych kołków (kołków). Na zewnętrznych odcinkach rusztowania montuje się połączenia ukośne za pomocą zacisków obrotowych.

Regały i półregały łączone są za pomocą rur.

Ogniwa łączone są ze sobą za pomocą śrub.

Kołki wkładamy w otwory wywiercone w ścianie. Do wtyczek wkręca się haczyki, a wtyki wyklinowuje się. Ucha poprzeczek zakłada się na haki, po czym poprzeczki mocuje się za pomocą zacisków do stojaków.

Zacisk nieobrotowy łączy słupki i półsłupki z poprzeczkami i poręczami pod kątem prostym. Zacisk obrotowy łączy słupki ze stężeniami ukośnymi pod kątem ostrym lub rozwartym.

Zewnętrzne rzędy stojaków są mocowane w jednym rzędzie na wysokość, wewnętrzne rzędy stojaków są mocowane w szachownicę przez dwa poziomy na wysokość i przez dwa stojaki w poziomie.

W przypadku stosowania rusztowań zgodnie z GOST 27321, na przykład typu LSPH-200-60 firmy Metakon, do montażu na wieżowcach, wykonuje się szereg pomiarów na podstawie obliczeń, które nie są przewidziane przez producenta.

W celu zwiększenia nośności rusztowań wysokościowych stosuje się tzw. stojaki podwójne z rur o średnicy zewnętrznej 60 mm, które są głównym elementem rusztowań wysokościowych i głównym warunkiem montażu rusztowania standardowego na wysokie budynki. Nośność stojaka należy sprawdzić za pomocą obliczeń; obciążenie stojaka nie powinno przekraczać 3 tf. Rzeczywiste obciążenie najbardziej obciążonych regałów należy wybiórczo określić eksperymentalnie, przy użyciu przyrządów, np. specjalnych wag, i odnotować w dzienniku pracy.

Oprócz tego głównego wydarzenia prowadzone są również następujące działania.

Zatem standardowe obciążenie lasów nie jest ustalane na poziomie 200 kgf/m2, ale obniżone np. o nie więcej niż 100 kgf/m2.

Aby zmniejszyć obciążenie rusztowania, zgodnie z obliczeniami, zmniejsza się liczbę podłóg roboczych i ochronnych. W takim przypadku paneli podłogowych nie można układać na wszystkich poziomach jednocześnie, ale jeden po drugim i naprzemiennie.

W zależności od lokalnych warunków może zaistnieć konieczność zmiany nachylenia stojaków wzdłuż ściany: na przykład nie 2,5 m, ale 2,6 m lub 2,4 m.

Szerokość przejścia między regałami można przyjąć nie 1,25 m, ale na przykład 1,31 m.

Schemat mocowania rusztowania do ściany podany w instrukcji obsługi producenta może ulec zmianie.

Rusztowanie można montować nie na terenie nieutwardzonym (bez lub z nawierzchnią asfaltobetonową), ale na wysokości - na urządzeniach wsporczych wykonanych z belek wspornikowych.

Przy prostych rozwiązaniach architektoniczno-konstrukcyjnych budynku realizowana jest jedna lub dwie z powyższych czynności. Nowoczesne rozwiązania architektoniczne i konstrukcyjne budynków są złożone, co wymaga opracowania prawie wszystkich lub wszystkich powyższych działań i odpowiedniego ich odzwierciedlenia w projekcie montażu rusztowania.

Jak stwierdzono, wszystkie te środki muszą być uzasadnione obliczeniami i uzgodnione z producentem.

Realizacja powyższych działań pozwala na zastosowanie różnych schematów montażu rusztowań wysokościowych, w zależności od konfiguracji ścian, wysokości budynku i innych warunków lokalnych.

Projekt określa zasady organizacji i technologii montażu rusztowań, wymagania dotyczące jakości i odbioru robót, określa zapotrzebowanie na mechanizację, narzędzia, urządzenia i urządzenia oraz określa wymagania bezpieczeństwa i ochrony pracy.

Przy opracowywaniu projektu wykorzystano dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne określone w Wykazie Wykorzystanych Dokumentów.

2 WYKAZ WYKORZYSTANYCH DOKUMENTÓW

SNiP 3.03.01-87. Konstrukcje nośne i zamykające.

SNiP 12.01.2004. Organizacja budowy.

SNiP 12.03.2001. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne.

SNiP 12.04.2002. Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.

GOST 12.1.004-91. SSBT. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ogólne wymagania.

GOST 12.1.019-79. SSBT. Bezpieczeństwo elektryczne. Wymagania ogólne i nazewnictwo rodzajów zabezpieczeń.

GOST 12.1.030-81. SSBT. Bezpieczeństwo elektryczne. Uziemienie ochronne, uziemienie.

GOST 12.1.046-85. SSBT. Budowa. Normy oświetleniowe na budowach.

GOST 12.4.011-89. SSBT. Sprzęt ochronny dla pracowników. Wymagania ogólne i klasyfikacja.

GOST R 12.4.026-2001. SSBT. Kolory sygnalizacyjne, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnalizacyjne.

GOST 12.4.059-89. SSBT. Budowa. Ogrodzenia zabezpieczające inwentarz. Ogólne warunki techniczne.

GOST 7502-98. Metalowe taśmy miernicze. Warunki techniczne.

GOST 7948-80. Pionowniki stalowe dla budownictwa. Warunki techniczne.

GOST 8240-97. Kanały stalowe walcowane na gorąco. Asortyment.

GOST 23407-78. Ogrodzenia inwentarzowe placów budowy i placów budowy. Warunki techniczne.

GOST 24258-88. Środki rusztowania. Ogólne warunki techniczne.

GOST 26887-86. Podesty i schody do prac budowlano-montażowych. Ogólne warunki techniczne.

GOST 27321-87. Rusztowanie mocowane na stojaku, przeznaczone do prac budowlanych i instalacyjnych. Warunki techniczne.

PPB-01-03. Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej.

POT R M-016-2001. Międzybranżowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych.

MDS 12-25.2006. Rusztowanie. Instalacja, obliczenia, obsługa. - M.: SA „TsPP”, 2006.

MDS 12-41.2008. Sprzęt montażowy do tymczasowego mocowania elementów prefabrykowanych wznoszonych i rozbieranych budynków. - M.: SA „TsPP”, 2008.

3 ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC

3.1 Prace przygotowawcze

3.1.1 Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych wykonywane są następujące prace przygotowawcze:

Obszar instalacji rusztowania (a także dojścia do niego i pobliskie tereny) jest oczyszczony z konstrukcji budowlanych, materiałów, maszyn i odpadów budowlanych i jest ogrodzony zgodnie z wymaganiami SNiP 12-03. Ogrodzenia muszą spełniać wymagania GOST 23407; znaki ostrzegawcze są instalowane zgodnie z GOST R 12.4.026;

Montażyści zostali poinstruowani w zakresie procedury, technik i zasad montażu i mocowania rusztowania do ściany.

Plan powierzchni zabudowy rusztowania podawany jest w projekcie pracy na arkuszach, najczęściej w formacie A2 (420×594) lub A3 (297×420). Na ryc. Na rys. 1 przedstawiono przykładowo fragment planu miejsca montażu rusztowania na powierzchni odpowiadającej fabrycznemu ustawieniu rusztowania. Symbole zgodne z RD-11-06 przedstawiają rusztowanie, granicę strefy zagrożenia w przypadku upadku przedmiotu z warstwy rusztowania oraz tymczasowe ogrodzenie obszaru instalacji.

Granicę strefy niebezpiecznej ustala się na podstawie obliczeń według RD-11-06, w zależności od wysokości warstwy rusztowania.

LEGENDA:

Ryż. 1

3.1.2 Przeprowadza się przegląd, kontrolę i ocenę stanu technicznego elementów wznoszonego rusztowania. Uszkodzone elementy należy wyrzucić.

Elementy posortowane według szczegółów ułożone są wzdłuż ścian.

3.1.3 Prowadzone są przygotowania do prac, montaż i uruchomienie mechanizmów podnoszących (żuraw dachowy, żurawik, wciągarka) służących do podnoszenia i opuszczania elementów rusztowania. Prace te wykonywane są zgodnie z instrukcjami fabryk produkujących mechanizmy podnoszące.

3.1.4 Przygotowuje się sprzęt mechanizacyjny (wiertarki ręczne, wiertarki udarowe, ubijaki itp.) i narzędzia, sprawdza się ich kompletność i gotowość do pracy.

3.1.5 Do podparcia rusztowania wzdłuż elewacji przygotowuje się pomost o szerokości co najmniej 3 m z nawierzchnią asfaltobetonową lub wypoziomowaną i zagęszczoną pomostem gruntowym. Nośność miejsc sprawdza się za pomocą obliczeń. Należy zapewnić odprowadzanie wody z terenu budowy. Jeśli gleba jest mokra, zagęszczanie przeprowadza się przez dodanie kruszonego kamienia, łamanej cegły i betonu.

W przypadku różnicy wysokości powierzchnię rusztowania wzdłuż elewacji wyrównuje się poziomo w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Aby wyrównać różnicę wysokości, można zastosować standardowe płyty i deski betonowe o grubości co najmniej 40 - 50 mm.

3.1.6 Oznaczenie miejsc montażu kołków kotwiących na ścianie budynku wykonuje się zgodnie z rysunkiem wykonawczym ściany lub „na miejscu”.

Na początkowym etapie wyznacza się punkty ostrzegawcze do oznakowania ściany tak, aby punkty nie pokrywały się z otworami okiennymi. Jeżeli punkt mocowania pokrywa się z otworem w ścianie, rusztowanie mocuje się do konstrukcji nośnych (ścian, słupów, stropów) od wewnątrz budynku za pomocą urządzeń i urządzeń mocujących; Niedopuszczalne jest mocowanie rusztowań do balkonów, gzymsów i parapetów.

Odległość miejsca montażu kołka kotwiącego od otworu musi wynosić co najmniej 150 - 200 mm. Poziomość skrajnych punktów określa się za pomocą poziomicy, punkty zaznacza się nieusuwalną farbą. W dwóch skrajnych punktach za pomocą poziomicy laserowej i taśmy mierniczej wyznacz i zaznacz farbą punkty pośrednie do montażu kołków kotwiących. Następnie w skrajnych punktach linii poziomej wyznaczane są linie pionowe. Za pomocą niezmywalnej farby zaznacz miejsca montażu kołków kotwiących na zewnętrznych liniach pionowych.

3.2 Praca podstawowa

3.2.1 Prace montażowe z poziomu gruntu wykonuje się przy użyciu chwytaków, z uwzględnieniem co do zasady wykorzystania do chwytania jednego zestawu rusztowania dostarczonego przez producenta. Objętość uchwytu ustala się zwykle na nie więcej niż 50 m wzdłuż elewacji budynku, a wysokość nie przekracza 60 m. Przy montażu rusztowania od wysokości 60 m przyjmuje się wysokość uchwytu nie większa niż 20 m.

Aby przyspieszyć montaż rusztowania (w przypadku kilku kompletów rusztowań) prace można wykonywać kilkoma równoległymi uchwytami.

Niezależne chwytanie równoległe można zorganizować przy montażu rusztowania na urządzeniu wsporczym z belek wspornikowych, które montuje się do stropu międzykondygnacyjnego na wysokości zwykle powyżej 60 m.

3.2.2 W przypadku stosowania regałów podwójnych do wysokości 80 m i więcej – rusztowanie pojedyncze montuje się do wysokości 160 m. Odległość pomiędzy regałami podwójnymi przyjmuje się zwykle 300 mm (rys. 2).

Jeżeli konfiguracja ściany nie pozwala na zastosowanie takiego schematu, wówczas rusztowanie montuje się na powyższych urządzeniach wsporczych na podłodze budynku. Przyjmuje się, że wysokość uchwytu nie jest większa niż 20 m.

Ryż. 2

3.2.3 Montaż rusztowania odbywa się zgodnie z instrukcją producenta, warstwowo na długości uchwytu.

Proces montażu technologicznego polega na montażu pierwszej, drugiej, trzeciej i kolejnych kondygnacji, przymocowaniu rusztowania do budynku oraz zamontowaniu urządzeń wsporczych na wysokości.

3.2.4 Kondygnacje rusztowania montuje się w następujący sposób. Buty ze śrubową regulacją wysokości instaluje się na przygotowanej platformie, równej w płaszczyźnie poziomej (patrz rozdział 3.1).

Różnica wysokości w kierunku wzdłuż ściany jest niwelowana poprzez ułożenie płyt betonowych i okładzin z desek.

Pod butami każdej pary stojaków układa się w kierunku poprzecznym okładzinę z desek o grubości co najmniej 40–50 mm. Montaż butów pokazano na ryc. 3, A.

Główne części poziomów są montowane w następującej kolejności.

W butach montowane są podwójne stojaki rzędów wewnętrznego i zewnętrznego rusztowania (rys. 3, b).

Połączenia poprzeczne i podłużne są instalowane na wewnętrznych i zewnętrznych rzędach stojaków dla podpór pierwszego poziomu montażowego (ryc. 3, c).

Na każdym stojaku panele układane są na podłużnych wspornikach pierwszego poziomu montażowego.

Z podestów pierwszego poziomu montażowego montuje się zastrzały podłużne pierwszego poziomu roboczego oraz wierci się w ścianie otwory pod kołki (kołki) do mocowania stężeń poprzecznych pierwszego poziomu roboczego.

W otwory wkładamy kołki (kołki), a do ściany mocujemy krzyżulki.

Z podestów pierwszego poziomu montażowego instalowane są ogrodzenia pierwszego poziomu roboczego, budowane są słupki narożne, a panele poziomu montażowego przenoszone są na podłogę pierwszego poziomu. Podłoga wyposażona jest w ogranicznik boczny o wysokości 150 mm.

Z podłogi pierwszego poziomu buduje się regały, instaluje się drugi poziom montażowy, z którego montuje się drugi poziom roboczy.

Operacje montażu kolejnych poziomów są powtarzane.

Ryż. 3

3.2.5 Rusztowanie mocuje się do budynku do ściany żelbetowej o grubości co najmniej 200 mm za pomocą fabrycznych kołków metalowych lub kołków polimerowych oraz poprzez otwory (okna, drzwi, balkony).

Mocowanie rusztowania za pomocą kołków pokazano na rys. 4.

Ryż. 4

Dyble np. typu MGD 14×100, za pomocą śruby MUNGO MGV 12×350 z pierścieniem mocuje się w ścianie w odstępach co cztery metry w szachownicę, zgodnie z przewidzianymi punktami mocowania. Średnica i głębokość otworu w ścianie musi odpowiadać wartościom podanym w instrukcji fabrycznej.

Wytrzymałość mocowania kołków w ścianie sprawdza się obliczeniowo i należy ją selektywnie przetestować za pomocą urządzenia (urządzenia) do wyciągania kołka ze ściany. Siła ciągnąca z betonu musi wynosić co najmniej 300 kgf.

Jeżeli otwór zostanie omyłkowo wywiercony w niewłaściwym miejscu i konieczne będzie wywiercenie nowego, wówczas ten ostatni musi znajdować się co najmniej o jedną głębokość wywierconego otworu od błędnego. Zasada ta nie jest konieczna, jeśli błędny otwór jest wstępnie betonowany lub wypełniony kompozycją polimerową o podobnej wytrzymałości.

Oczyszczenie otworów z odpadów powiertniczych (pyłu) odbywa się za pomocą sprężonego powietrza.

Kołek wkłada się w przygotowany otwór i wbija młotkiem montażowym.

Mocowanie rusztowania do ściany przez otwór okienny pokazano na rys. 5.

Ryż. 5

Urządzenie do mocowania inwentarza wykonane jest z reguły z tych samych elementów rurowych, co rusztowanie.

W otwór wsuwa się podłużne poprzeczne ogniwa rusztowania, po czym układa się na nich rury podłużne blisko ściany. Mocowanie połączeń i rur odbywa się za pomocą obejm lub innej metody.

3.2.6 Urządzenie nośne na wysokości montowane jest z dwóch belek wspornikowych i słupków dystansowych. Belki układane są na posadzce poprzez wsporniki blaszane w taki sposób, aby długość ich części wspornikowej umożliwiała montaż rusztowania w odległości 600 mm od ściany do osi regału wewnętrznego. Następnie na przeciwległych końcach belek instalowane są stojaki z mechanizmami śrubowymi. Górne wsporniki regałów za pomocą drewnianych przekładek doprowadzone są do sufitu. Za pomocą mechanizmów śrubowych z momentem dokręcania co najmniej 5 kgf m stojaki opierają się o strop i belki, dociskając je do sufitu i jednocześnie zabezpieczając urządzenie wsporcze w otworze.

Do mocowania rusztowania do urządzenia wsporczego stosuje się pętle przyspawane do belek.

Kanał według GOST 8240 jest najczęściej używany jako belki wspornikowe. Numer kanału (od nr 12 i więcej) dobiera się na podstawie obliczeń w zależności od obciążenia rusztowania, które określa się poprzez bezpośrednie sumowanie ciężaru rusztowania. części rusztowania (o wysokości nie większej niż 20 m) i obciążenie robocze. Ciężar belki wspornikowej nie powinien przekraczać 140 - 150 kgf, pod warunkiem, że ekipa montażowa wykona czynności montażowe ręcznie. Dlatego numer kanału musi odpowiadać minimalnemu dopuszczalnemu współczynnikowi bezpieczeństwa belki wspornikowej.

Do słupków dystansowych stosuje się słupki montażowe o konstrukcji teleskopowej z mechanizmem śrubowym do regulacji wysokości podpór. Główne parametry regałów: wysokość do 3100 mm, siła ciągu od 3000 do 5000 kgf (patrz MDS 12-41).

Wartości sił ciągu z regałów przenoszonych na podłogi międzypodłogowe należy określić metodą obliczeniową i selektywnie przetestować eksperymentalnie. Wartości i miejsca przyłożenia tych sił z regałów należy uzgodnić z organizacją, która zaprojektowała budynek i wpisać do dziennika prac. Jeżeli konieczne jest tymczasowe wzmocnienie podłóg, na niższych podłogach montuje się stojaki teleskopowe.

3.2.7 Podnoszenie elementów rusztowania do poziomu montażowego odbywa się za pomocą wciągarek montowanych na podłożu, suwnic dachowych i żurawi wspornikowych montowanych na stropach międzykondygnacyjnych w otworach budynków.

Prędkość ruchu liny ładunkowej musi wynosić co najmniej 50 m/min. Aby wyeliminować obciążenia dynamiczne podczas przyspieszania i zwalniania ładunku, prędkość ruchu liny ładunkowej musi mieć płynną kontrolę częstotliwości.

Ryż. 6

Demontaż rusztowania w celu jego przełożenia do nowego uchwytu przeprowadza się w odwrotnej kolejności do ich montażu, czyli zaczynając od najwyższej kondygnacji. Z posadzek usuwane są pozostałości materiałów budowlanych, sprzętu i narzędzi. Opuszczanie zdemontowanych elementów rusztowania odbywa się za pomocą powyższych wciągarek i dźwigów.

4 WYMAGANIA JAKOŚCIOWE I ODBIÓR PRACY

4.1 Jakość montażu rusztowań zapewniana jest poprzez bieżący monitoring operacji technologicznych prac przygotowawczych, głównych i odbiorów robót. Na podstawie wyników bieżącego monitoringu operacji technologicznych sporządzane są protokoły kontroli prac ukrytych: wytrzymałości kołków mocujących kotwy rusztowania w ścianie, stateczności i wytrzymałości mocowania urządzeń podporowych rusztowania na wysokości.

4.2 Podczas prac przygotowawczych sprawdź:

Gotowość ścian i elementów konstrukcyjnych budynku, sprzętu i narzędzi mechanizacyjnych do prac instalacyjnych;

Stan elementów rusztowania (wymiary, brak wgnieceń, zagięć i innych wad elementów rusztowania);

Stan części urządzeń wsporczych (brak usterek belek wspornikowych i stojaków, niezawodność zawiasów belek);

Równość i jednakowa wytrzymałość punktów bazowych, na których montowane są buty.

4.3 Podczas prac instalacyjnych sprawdź:

Dokładność znakowania ścian;

Prawidłowy i niezawodny montaż butów rusztowania na podłożu;

Średnica, głębokość i czystość otworów pod kołki rozporowe;

Siła mocowania kotwy;

Pionowość stojaków i poziomość połączeń, rusztowania.

Poziomość rusztowania w kierunku wzdłużnym i poprzecznym zapewnia poziom, pionowość - pion.

Podczas montażu rusztowania należy zwrócić uwagę na dopasowanie stojaków do rur na projektowaną długość.

Podczas układania podłogi sprawdzana jest wytrzymałość mocowania i brak możliwości przesunięć.

4.4 Komisja odbiorcza przy odbiorze robót dokonuje oględzin zmontowanego rusztowania jako całości, a szczególnie dokładnie miejsc mocowania i łączników.

Poziomość i pionowość lasów sprawdza się za pomocą przyrządów geodezyjnych.

Wady wykryte podczas przeglądu są eliminowane.

Rusztowanie poddawane jest standardowej próbie obciążeniowej trwającej dwie godziny w obecności komisji odbiorczej. Jednocześnie ocenia się ich wytrzymałość i stabilność, niezawodność mocowania do ściany i urządzeń wsporczych, podłóg i ogrodzeń oraz uziemienia.

Poręcze ogrodzeniowe muszą wytrzymać skupione obciążenie 70 kgf przyłożone na środku i prostopadle.

Połączenia poziome łożysk muszą wytrzymać skupione obciążenie 130 kgf przyłożone pośrodku.

4.5 Odbiór zmontowanego rusztowania dokumentowany jest protokołem odbioru robót. Do protokołu odbioru robót dołączane są zaświadczenia o oględzinach robót ukrytych (zgodnie z pkt. 4.1).

4.6 Jakość montażu rusztowania ocenia się na podstawie stopnia zgodności rzeczywistych parametrów i właściwości z projektowymi określonymi w dokumentacji projektowej i normatywno-technicznej.

Główne kontrolowane parametry i charakterystyki, metody ich pomiaru i oceny podano w tabeli 1.

Tabela 1

	Operacje technologiczne	Kontrolowany parametr, charakterystyka	Wartość dopuszczalna, wymaganie	Metoda i narzędzie kontroli
	Zaznaczanie skrajnych punktów w poziomie	Dokładność znakowania
	Zaznaczanie skrajnych punktów w pionie			Teodolit
	Zaznaczanie pośrednich punktów mocowania			Poziom, pion, miarka
	Wiercenie otworów pod kołki rozporowe (kołki)	Głębokość N	N= długość śruby + 10,0 mm
		Średnica D	D= średnica śruby + 0,2 mm	Głębokościomierz, miernik średnicy
		Odległość do otworu, narożnik budynku	Nie mniej niż 150,0 mm
		Czystość otworu	Brak kurzu	Naocznie
	Montaż butów	Grubość okładziny deski		Linijka metalowa
	Montaż sekcji i poziomów rusztowań	Odchylenie od pionu	±1,0 mm na wysokości 2 m	Linia pionu, linijka
		Odchylenie od poziomości	±1,0 mm na 3 m długości	Poziom, władca
		Szczelina pomiędzy ścianą budynku a tarasem	Nie więcej niż 150 mm
		Wymiary liniowe	Do 50 m - ±1%	Miarka laserowa DISTO
	Mocowanie rusztowania do ściany	Siła, która wyciąga kotwę (kołek) ze ściany	Nie mniej niż 500 kgf	Urządzenie do pomiaru siły
	Układanie podłogi	Szczelina między deskami	Nie więcej niż 5 mm
		Występy deski	Nie więcej niż 3 mm
		Zakrywanie połączeń pokładu nośnego	Nie mniej niż 200 mm	Linijka metalowa
	Montaż stojaków	Moment obrotowy		Klucz dynamometryczny
	Urządzenie uziemiające rusztowanie	Rezystancja uziemienia	Nie więcej niż 15 omów	Testor Szch 4313

5 POTRZEBA MECHANIZACJI, NARZĘDZI, MAGAZYNU I URZĄDZEŃ

Zapotrzebowanie na stały sprzęt mechanizacyjny, narzędzia, sprzęt i akcesoria przedstawiono w tabeli 2.

Tabela 2

	Nazwa	Typ, marka, GOST, nr rysunku, producent	Specyfikacja techniczna	Zamiar
	Żuraw dachowy	Wpisz „Pioneer”, JSC „TEMZ”	Nośność 150 - 500 kg	Podnoszenie i opuszczanie elementów rusztowań i elementów elewacji
	Wciągarka o zmiennej prędkości	Typ LChS-3	Siła uciągu do 250 kgf
	Linia pionowa, przewód	OT400-1, GOST 7948 Trójżyłowy sznur nylonowy	Waga pionu nie przekracza 0,4 kg, długość 98 m. Długość przewodu - 5 m, średnica - 3 mm	Zaznaczanie uchwytów, sprawdzanie pionowości
	Poziom lasera	BL 40 VHR SKB „Stroypribor”	Dokładność pomiaru 0,1 mm/m	Pomiar wzrostu
	Poziom lasera	BL 20 SKB „Stroypribor”		Sprawdzanie płaszczyzn poziomych
		Interskol DU 1000-ER	Moc 1,0 kW, średnica wiercenia otworów do 25 mm	Wiercenie otworów w ścianie
	Urządzenie do pomiaru obciążenia słupków rusztowania (waga)	R20UZK, GOST 7502	Limit pomiaru 1,5 - 4,5 tf, waga 0,35 kg	Kontrola obciążenia regału
	Klucz dynamometryczny		Granice pomiaru 3 - 8 kgf m, waga 3,5 kg	Kontrola wytrzymałości zamocowania słupków montażowych urządzenia podpierającego rusztowanie
	Urządzenie do pomiaru siły wyciągnięcia korka (kołka)		Granice pomiaru 100 - 400 kgf. Wymiary: 1240? 1200 mm. Waga - 7,8 kg	Sprawdzenie wytrzymałości rusztowania na ścianie
	Ogrodzenie miejsca pracy		Spis	Bezpieczeństwo pracy
	Siatka ochronna na rusztowanie	Typy 4.603; 4,504; 4.501.1 firmy Apex, Vert lub innych	Wykonane z włókien polimerowych	Ochrona przed spadającymi przedmiotami z wysokości

6 BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY

6.1 Organizując i wykonując prace przy montażu rusztowań, należy spełnić wymagania SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011.

Rusztowanie musi posiadać schemat rozmieszczenia i podane wielkości dopuszczalnych obciążeń. Zabronione jest gromadzenie się na posadzce rusztowania trzech lub więcej osób.

Pracownicy posiadający uprawnienia do pracy na wysokości mogą montować rusztowania. Instalatorzy muszą być wyposażeni w pasy bezpieczeństwa.

6.2 Należy zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe na stanowiskach pracy zgodnie z przepisami PPB-01.

6.3 Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne na stanowiskach pracy zgodnie z wymaganiami GOST 12.1.019, GOST 12.1.030, POT R M-016.

6.4 Organizując prace w miejscu montażu ustala się strefę niebezpieczną przed przedmiotami spadającymi z wysokości rusztowania. Strefa niebezpieczna jest oznaczona znakami bezpieczeństwa i napisami w ustalonym formularzu zgodnie z GOST R 12.4.026.

W każdym konkretnym przypadku projekt robót musi uwzględniać środki, aby strefa niebezpieczna nie wychodziła poza ogrodzony obszar montażu rusztowania.

Na rusztowaniu można zawiesić siatkę ochronną. Strefa niebezpieczna może nie być wskazana.

Lokalizacja i projekt ogrodzenia obszaru instalacji muszą zostać przyjęte zgodnie z GOST 23407.

6.5 Magazynowanie i składowanie elementów rusztowań, materiałów, produktów i wyposażenia musi odbywać się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dotyczących rusztowań, materiałów, produktów i sprzętu, a także SNiP 12-03.

6.6 Podczas pracy w nocy obszar instalacji, rusztowania, przejścia i podejścia do nich muszą być oświetlone zgodnie z GOST 12.1.046. Oświetlenie powinno być równomierne, bez odblasków od opraw oświetleniowych.

6.7 Schody na rusztowaniu muszą być wyposażone zgodnie z GOST 26887. Nachylenie schodów do horyzontu nie powinno przekraczać 75°. Schody muszą mieć stopnie antypoślizgowe.

6.8 Podnoszenie ładunków na rusztowanie odbywa się za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego. Niedopuszczalne jest podnoszenie ładunków na rusztowanie za pomocą dźwigów wieżowych.

6.9 Ochrona odgromowa rusztowania musi być wykonana z rezystancją uziemienia nie większą niż 15 omów.

6.10 Podczas montażu i demontażu rusztowania przewody elektryczne znajdujące się w odległości mniejszej niż 5 m od rusztowania są odłączone od napięcia.

Podczas burz, opadów śniegu i wiatru o prędkości przekraczającej 6 m/s nie można montować ani demontować rusztowań.

6.11 Stan techniczny rusztowań jest monitorowany przed każdą zmianą i przeglądy okresowe co 10 dni.

Szczególną uwagę należy zwrócić na pomiar i monitorowanie rzeczywistych obciążeń słupów i podpórek, wyrywających siły kotew ze ściany. Jednocześnie należy zmierzyć i ocenić odkształcenie słupków i drewnianych podkładek, poprzeczek i kotew oraz ich względny ruch.

Jeżeli rusztowanie nie było używane przez miesiąc, dopuszcza się je do użytku po akceptacji przez komisję. Wyniki odbioru i kontroli zapisywane są w dzienniku pokładowym zgodnie z GOST 24258.

Rusztowanie podlega dodatkowym przeglądom po opadach deszczu lub odwilży, które mogą obniżyć nośność fundamentu.

Dokumentacja metodyczna w budownictwie

MONTAŻ RUSZTOWAŃ
DO BUDYNKÓW WYSOKICH.
PROJEKT PRODUKCJI PRACY

MDS 12-57.2010

Moskwa 2010

Dokument powstał w ramach opracowania i uzupełnienia do MDS 12-25.2006, MDS 12-40.2008, MDS 12-46.2008.

Dokument został opracowany przez pracowników REMSTROYSERVIS-R LLC (E.V. Gnatyuk, B.A. Mordkovich) i CJSC „TSNIIOMTP” (Yu.A. Korytov).

Dokument przeznaczony jest dla organizacji projektowych opracowujących projekty prac oraz dla organizacji budowlanych i instalacyjnych instalujących rusztowania na wieżowcach.

WSTĘP

W rosyjskich megamiastach rośnie liczba budowy wieżowców (od 30 pięter i więcej) monolitycznych żelbetowych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej. Na elewacjach tych budynków wykonywane są różnorodne prace z wykorzystaniem rusztowań: wykończeniowe, docieplające i inne.

Rusztowania mają zastosowanie w budynkach o różnorodnych parametrach architektonicznych, planistycznych i projektowych, konfiguracji, wysokości i długości.

Rusztowania są niezastąpione w ciasnych warunkach miejskich, gdzie znajdują zastosowanie jako uniwersalny środek rusztowania, a także do układania materiałów budowlanych i konstrukcji elewacyjnych.

Pracochłonność montażu rusztowań nie przekracza z reguły 0,6 roboczogodzin na 1 m2 powierzchni elewacji.

Projekty wykonania prac związanych z montażem rusztowań stanowią część głównych dokumentów organizacyjnych i technologicznych budowy i są wymagane przez samorządowe organy nadzoru przy wydawaniu pozwoleń na prace budowlane.

Dokument ma bezpośrednie zastosowanie do montażu najczęściej używanych rusztowań, wyprodukowanych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi GOST 27321-87. W tym projekcie pracy zastosowano rusztowanie rurowe zaciskowe, którego stojaki łączone są za pomocą rur.

Projekt produkcji pracy składa się z części tekstowej i graficznej. Część graficzną przedstawiają schematy elementów, kolejność montażu, mocowanie rusztowania do ściany oraz sposób mocowania rusztowania na podłodze budynku.

Celem niniejszego dokumentu metodologicznego jest pomoc organizacjom zajmującym się projektowaniem, inżynierią i budownictwem w opracowaniu projektu montażu rusztowań wysokościowych.

Dokument metodologiczny opiera się na wynikach prac ZAO TsNIIOMTP i innych instytutów projektowych i technologicznych, a także na uogólnieniu praktycznych doświadczeń w zakresie montażu rusztowań przez REMSTROYSERVIS-R LLC i inne moskiewskie organizacje budowlane.

1 CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU I RUSZTOWAŃ

Monolityczny żelbetowy budynek mieszkalny ma złożony kształt w rzucie z prostokątnymi i owalnymi zarysami ścian, wymiary całkowite: długość wzdłuż elewacji nie mniejsza niż 50 m, szerokość - 30 m, wysokość - do 160 m w ścianach i stropach międzykondygnacyjnych wynosi nie mniej niż 200 mm, okna i inne otwory umożliwiają montaż urządzeń wsporczych do montażu rusztowania na wysokości.

Projekt montażu rusztowania został opracowany na podstawie umowy, specyfikacji technicznych i przesłanych danych wstępnych. Specyfikacje techniczne i dane wstępne obejmują: dokumentację roboczą do prac budowlanych przy elewacji, paszport i instrukcję montażu rusztowania, rysunki budynku (w zakresie niezbędnym do montażu rusztowania).

Ten projekt pracy został opracowany przy użyciu następujących danych początkowych.

Konstrukcja rusztowania zaciskowego jest inwentarzowa, lekka, składana i nadaje się do wielokrotnego użytku. Obrót rusztowania wynosi co najmniej 60 razy, a żywotność wynosi co najmniej 5 lat.

Rusztowanie, na przykład: LSPKH-200-60 firmy Metakon, zaciski mocowane do stojaka zgodnie z GOST 27321. Stopień wysokości poziomu wynosi 2 m, stopień stojaków wzdłuż ściany wynosi 2,5 m, szerokość przejścia między regałami wynosi 1,25 m. Panele podłogowe można układać jednocześnie na wszystkich poziomach. Standardowe obciążenie nie przekracza 200 kgf/m2. Maksymalna wysokość rusztowania wynosi 60 m.

Rusztowanie montowane jest z elementów rurowych - stojaków i półsłupków o średnicy 60 mm, mocowanych w podstawach podporowych z drewnianymi okładzinami, z łączników wzdłużnych o średnicy 48 mm, połączonych z stojakami za pomocą zacisków, poprzeczek mocujących rusztowanie do ściany za pomocą metalowych lub polimerowych kołków (kołków). Na zewnętrznych odcinkach rusztowania montuje się połączenia ukośne za pomocą zacisków obrotowych.

Regały i półregały łączone są za pomocą rur.

Ogniwa łączone są ze sobą za pomocą śrub.

Kołki wkładamy w otwory wywiercone w ścianie. Do wtyczek wkręca się haczyki, a wtyki wyklinowuje się. Ucha poprzeczek zakłada się na haki, po czym poprzeczki mocuje się za pomocą zacisków do stojaków.

Zacisk nieobrotowy łączy słupki i półsłupki z poprzeczkami i poręczami pod kątem prostym. Zacisk obrotowy łączy słupki ze stężeniami ukośnymi pod kątem ostrym lub rozwartym.

Zewnętrzne rzędy stojaków są mocowane w jednym rzędzie na wysokość, wewnętrzne rzędy stojaków są mocowane w szachownicę przez dwa poziomy na wysokość i przez dwa stojaki w poziomie.

W przypadku stosowania rusztowań zgodnie z GOST 27321, na przykład typu LSPH-200-60 firmy Metakon, do montażu na wieżowcach, wykonuje się szereg pomiarów na podstawie obliczeń, które nie są przewidziane przez producenta.

W celu zwiększenia nośności rusztowań wysokościowych stosuje się tzw. stojaki podwójne z rur o średnicy zewnętrznej 60 mm, które są głównym elementem rusztowań wysokościowych i głównym warunkiem montażu rusztowania standardowego na wysokie budynki. Nośność stojaka należy sprawdzić za pomocą obliczeń; obciążenie stojaka nie powinno przekraczać 3 tf. Rzeczywiste obciążenie najbardziej obciążonych regałów należy wybiórczo określić eksperymentalnie, przy użyciu przyrządów, np. specjalnych wag, i odnotować w dzienniku pracy.

Oprócz tego głównego wydarzenia prowadzone są również następujące działania.

Zatem standardowe obciążenie lasów nie jest ustalane na poziomie 200 kgf/m2, ale obniżone np. o nie więcej niż 100 kgf/m2.

Aby zmniejszyć obciążenie rusztowania, zgodnie z obliczeniami, zmniejsza się liczbę podłóg roboczych i ochronnych. W takim przypadku paneli podłogowych nie można układać na wszystkich poziomach jednocześnie, ale jeden po drugim i naprzemiennie.

W zależności od lokalnych warunków może zaistnieć konieczność zmiany nachylenia stojaków wzdłuż ściany: na przykład nie 2,5 m, ale 2,6 m lub 2,4 m.

Szerokość przejścia między regałami można przyjąć nie 1,25 m, ale na przykład 1,31 m.

Schemat mocowania rusztowania do ściany podany w instrukcji obsługi producenta może ulec zmianie.

Rusztowanie można montować nie na terenie nieutwardzonym (bez lub z nawierzchnią asfaltobetonową), ale na wysokości - na urządzeniach wsporczych wykonanych z belek wspornikowych.

Przy prostych rozwiązaniach architektoniczno-konstrukcyjnych budynku realizowana jest jedna lub dwie z powyższych czynności. Nowoczesne rozwiązania architektoniczne i konstrukcyjne budynków są złożone, co wymaga opracowania prawie wszystkich lub wszystkich powyższych działań i odpowiedniego ich odzwierciedlenia w projekcie montażu rusztowania.

Jak stwierdzono, wszystkie te środki muszą być uzasadnione obliczeniami i uzgodnione z producentem.

Realizacja powyższych działań pozwala na zastosowanie różnych schematów montażu rusztowań wysokościowych, w zależności od konfiguracji ścian, wysokości budynku i innych warunków lokalnych.

Projekt określa zasady organizacji i technologii montażu rusztowań, wymagania dotyczące jakości i odbioru robót, określa zapotrzebowanie na mechanizację, narzędzia, urządzenia i urządzenia oraz określa wymagania bezpieczeństwa i ochrony pracy.

Przy opracowywaniu projektu wykorzystano dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne określone w Wykazie Wykorzystanych Dokumentów.

2 WYKAZ WYKORZYSTANYCH DOKUMENTÓW

Montażyści zostali poinstruowani w zakresie procedury, technik i zasad montażu i mocowania rusztowania do ściany.

Plan powierzchni zabudowy rusztowania podawany jest w projekcie pracy na arkuszach, najczęściej w formacie A2 (420×594) lub A3 (297×420).

Na ryc. Na rys. 1 przedstawiono przykładowo fragment planu miejsca montażu rusztowania na powierzchni odpowiadającej fabrycznemu ustawieniu rusztowania. Symbole zgodne z RD-11-06 przedstawiają rusztowanie, granicę strefy zagrożenia w przypadku upadku przedmiotu z warstwy rusztowania oraz tymczasowe ogrodzenie obszaru instalacji.

Granicę strefy niebezpiecznej ustala się na podstawie obliczeń według RD-11-06, w zależności od wysokości warstwy rusztowania.

LEGENDA:

Ściany zewnętrzne nośne

Rusztowanie

granica strefy zagrożenia w przypadku upadku obiektu z warstwy rusztowania

tymczasowe ogrodzenie terenu montażu rusztowania

Ryż. 1

3.1.2 Przeprowadza się przegląd, kontrolę i ocenę stanu technicznego elementów wznoszonego rusztowania.

Uszkodzone elementy należy wyrzucić.

Elementy posortowane według szczegółów ułożone są wzdłuż ścian.

3.1.3 Prowadzone są przygotowania do prac, montaż i uruchomienie mechanizmów podnoszących (żuraw dachowy, żurawik, wciągarka) służących do podnoszenia i opuszczania elementów rusztowania.

Prace te wykonywane są zgodnie z instrukcjami producentów mechanizmów podnoszących.

3.1.4 Przygotowuje się sprzęt mechanizacyjny (wiertarki ręczne, wiertarki udarowe, ubijaki itp.) i narzędzia, sprawdza się ich kompletność i gotowość do pracy.

3.1.5 Do podparcia rusztowania wzdłuż elewacji przygotowuje się pomost o szerokości co najmniej 3 m z nawierzchnią asfaltobetonową lub wypoziomowaną i zagęszczoną pomostem gruntowym. Nośność miejsc sprawdza się za pomocą obliczeń. Należy zapewnić odprowadzanie wody z terenu budowy. Jeśli gleba jest mokra, zagęszczanie przeprowadza się przez dodanie kruszonego kamienia, łamanej cegły i betonu.

W przypadku różnicy wysokości powierzchnię rusztowania wzdłuż elewacji wyrównuje się poziomo w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

Aby wyrównać różnicę wysokości, można zastosować standardowe płyty i deski betonowe o grubości co najmniej 40-50 mm.

3.1.6 Oznaczenie miejsc montażu kołków kotwiących na ścianie budynku wykonuje się zgodnie z rysunkiem wykonawczym ściany lub „na miejscu”.

Na początkowym etapie wyznacza się punkty ostrzegawcze do oznakowania ściany tak, aby punkty nie pokrywały się z otworami okiennymi. Jeżeli punkt mocowania pokrywa się z otworem w ścianie, rusztowanie mocuje się do konstrukcji nośnych (ścian, słupów, stropów) od wewnątrz budynku za pomocą urządzeń i urządzeń mocujących; Niedopuszczalne jest mocowanie rusztowań do balkonów, gzymsów i parapetów.

Odległość miejsca montażu kołka kotwiącego od otworu musi wynosić co najmniej 150-200 mm. Poziomość skrajnych punktów określa się za pomocą poziomicy, punkty zaznacza się nieusuwalną farbą. W dwóch skrajnych punktach za pomocą poziomicy laserowej i taśmy mierniczej wyznacz i zaznacz farbą punkty pośrednie do montażu kołków kotwiących. Następnie w skrajnych punktach linii poziomej wyznaczane są linie pionowe. Za pomocą niezmywalnej farby zaznacz miejsca montażu kołków kotwiących na zewnętrznych liniach pionowych.

3.2 Praca podstawowa

3.2.1 Prace montażowe z poziomu gruntu wykonuje się przy użyciu chwytaków, z uwzględnieniem co do zasady wykorzystania do chwytania jednego zestawu rusztowania dostarczonego przez producenta. Objętość uchwytu ustala się zwykle na nie więcej niż 50 m wzdłuż elewacji budynku, a wysokość nie przekracza 60 m. Przy montażu rusztowania od wysokości 60 m przyjmuje się wysokość uchwytu nie większa niż 20 m.

Aby przyspieszyć montaż rusztowania (w przypadku kilku kompletów rusztowań) prace można wykonywać kilkoma równoległymi uchwytami.

Niezależne chwytanie równoległe można zorganizować przy montażu rusztowania na urządzeniu wsporczym z belek wspornikowych, które montuje się do stropu międzykondygnacyjnego na wysokości zwykle powyżej 60 m.

3.2.2 W przypadku stosowania regałów podwójnych do wysokości 80 m i więcej – rusztowanie pojedyncze montuje się do wysokości 160 m. Odległość pomiędzy regałami podwójnymi przyjmuje się zwykle 300 mm (rys. 2).

Ryż. 2

Jeżeli konfiguracja ściany nie pozwala na zastosowanie takiego schematu, wówczas rusztowanie montuje się na powyższych urządzeniach wsporczych na podłodze budynku. Przyjmuje się, że wysokość uchwytu nie jest większa niż 20 m.

3.2.3 Montaż rusztowania odbywa się zgodnie z instrukcją producenta, warstwowo na długości uchwytu.

Proces montażu technologicznego polega na montażu pierwszej, drugiej, trzeciej i kolejnych kondygnacji, przymocowaniu rusztowania do budynku oraz zamontowaniu urządzeń wsporczych na wysokości.

3.2.4 Kondygnacje rusztowania montuje się w następujący sposób. Buty ze śrubową regulacją wysokości instaluje się na przygotowanej platformie, która jest wypoziomowana w płaszczyźnie poziomej (patrz).

Różnica wysokości w kierunku wzdłuż ściany jest niwelowana poprzez ułożenie płyt betonowych i okładzin z desek.

Pod butami każdej pary stojaków układa się w kierunku poprzecznym podszewkę z desek o grubości co najmniej 40-50 mm. Montaż butów pokazano na ryc. 3, A.

Główne części poziomów są montowane w następującej kolejności.

W butach montuje się stojaki podwójne wewnętrznego i zewnętrznego rzędu rusztowania (rys. 3 b).

Połączenia poprzeczne i podłużne są instalowane na wewnętrznych i zewnętrznych rzędach stojaków dla podpór pierwszego poziomu montażowego (ryc. 3, c).

Na każdym stojaku panele układane są na podłużnych wspornikach pierwszego poziomu montażowego.

Z podestów pierwszego poziomu montażowego montuje się zastrzały podłużne pierwszego poziomu roboczego oraz wierci się w ścianie otwory pod kołki (kołki) do mocowania stężeń poprzecznych pierwszego poziomu roboczego.

W otwory wkładamy kołki (kołki), a do ściany mocujemy krzyżulki.

Z podestów pierwszego poziomu montażowego instalowane są ogrodzenia pierwszego poziomu roboczego, budowane są słupki narożne, a panele poziomu montażowego przenoszone są na podłogę pierwszego poziomu. Podłoga wyposażona jest w ogranicznik boczny o wysokości 150 mm.

Z podłogi pierwszego poziomu buduje się regały, instaluje się drugi poziom montażowy, z którego montuje się drugi poziom roboczy.

Operacje montażu kolejnych poziomów są powtarzane.

Ryż. 3

3.2.5 Rusztowanie mocuje się do budynku do ściany żelbetowej o grubości co najmniej 200 mm za pomocą fabrycznych kołków metalowych lub kołków polimerowych oraz poprzez otwory (okna, drzwi, balkony).

Mocowanie rusztowania za pomocą kołków pokazano na rys. 4.

Ryż. 4

Na przykład kołki MGD 14×100, śruba MUNGO MGV 12x350 z pierścieniem mocuje się w ścianie w odstępach co cztery metry w szachownicę, zgodnie z przewidzianymi punktami mocowania. Średnica i głębokość otworu w ścianie musi odpowiadać wartościom podanym w instrukcji fabrycznej.

Wytrzymałość mocowania kołków w ścianie sprawdza się obliczeniowo i należy ją selektywnie przetestować za pomocą urządzenia (urządzenia) do wyciągania kołka ze ściany. Siła ciągnąca z betonu musi wynosić co najmniej 300 kgf.

Jeżeli otwór zostanie omyłkowo wywiercony w niewłaściwym miejscu i konieczne będzie wywiercenie nowego, wówczas ten ostatni musi znajdować się co najmniej o jedną głębokość wywierconego otworu od błędnego. Zasada ta nie jest konieczna, jeśli błędny otwór jest wstępnie betonowany lub wypełniony kompozycją polimerową o podobnej wytrzymałości.

Oczyszczenie otworów z odpadów powiertniczych (pyłu) odbywa się za pomocą sprężonego powietrza.

Kołek wkłada się w przygotowany otwór i wbija młotkiem montażowym.

Mocowanie rusztowania do ściany przez otwór okienny pokazano na rys. 5.

Ryż. 5

Urządzenie do mocowania inwentarza wykonane jest z reguły z tych samych elementów rurowych, co rusztowanie.

W otwór wsuwa się podłużne poprzeczne ogniwa rusztowania, po czym układa się na nich rury podłużne blisko ściany. Mocowanie połączeń i rur odbywa się za pomocą obejm lub innej metody.

3.2.6 Urządzenie nośne na wysokości montowane jest z dwóch belek wspornikowych i słupków dystansowych. Belki układane są na posadzce poprzez wsporniki blaszane w taki sposób, aby długość ich części wspornikowej umożliwiała montaż rusztowania w odległości 600 mm od ściany do osi regału wewnętrznego. Następnie na przeciwległych końcach belek instalowane są stojaki z mechanizmami śrubowymi. Górne wsporniki regałów za pomocą drewnianych przekładek doprowadzone są do sufitu. Za pomocą mechanizmów śrubowych z momentem dokręcania co najmniej 5 kgf m stojaki opierają się o strop i belki, dociskając je do sufitu i jednocześnie zabezpieczając urządzenie wsporcze w otworze.

Do mocowania rusztowania do urządzenia wsporczego stosuje się pętle przyspawane do belek.

Kanał według GOST 8240 jest najczęściej używany jako belki wspornikowe. Numer kanału (od nr 12 i więcej) dobiera się poprzez obliczenia w zależności od obciążenia rusztowania, które określa się poprzez bezpośrednie zsumowanie ciężaru części rusztowania (o wysokości nie większej niż 20 m) i obciążenia roboczego. Ciężar belki wspornikowej nie powinien przekraczać 140-150 kgf, pod warunkiem, że ekipa montażowa wykona czynności montażowe ręcznie. Dlatego numer kanału musi odpowiadać minimalnemu dopuszczalnemu współczynnikowi bezpieczeństwa belki wspornikowej.

Do słupków dystansowych stosuje się słupki montażowe o konstrukcji teleskopowej z mechanizmem śrubowym do regulacji wysokości podpór. Główne parametry regałów: wysokość do 3100 mm, siła ciągu od 3000 do 5000 kgf (patrz MDS 12-41).

Wartości sił ciągu z regałów przenoszonych na podłogi międzypodłogowe należy określić metodą obliczeniową i selektywnie przetestować eksperymentalnie. Wartości i miejsca przyłożenia tych sił z regałów należy uzgodnić z organizacją projektującą budynek i wpisać do dziennika prac. Jeżeli konieczne jest tymczasowe wzmocnienie podłóg, na niższych podłogach montuje się stojaki teleskopowe.

Ryż. 6

3.2.7 Podnoszenie elementów rusztowania do poziomu montażowego odbywa się za pomocą wciągarek montowanych na podłożu, suwnic dachowych i żurawi wspornikowych montowanych na stropach międzykondygnacyjnych w otworach budynków.

Prędkość ruchu liny ładunkowej musi wynosić co najmniej 50 m/min. Aby wyeliminować obciążenia dynamiczne podczas przyspieszania i zwalniania ładunku, prędkość ruchu liny ładunkowej musi mieć płynną kontrolę częstotliwości.

Demontaż rusztowania w celu jego przełożenia do nowego uchwytu przeprowadza się w odwrotnej kolejności do ich montażu, czyli zaczynając od najwyższej kondygnacji. Z posadzek usuwane są pozostałości materiałów budowlanych, sprzętu i narzędzi. Opuszczanie zdemontowanych elementów rusztowania odbywa się za pomocą powyższych wciągarek i dźwigów.

4 WYMAGANIA JAKOŚCIOWE I ODBIÓR PRACY

4.1 Jakość montażu rusztowań zapewniana jest poprzez bieżący monitoring operacji technologicznych prac przygotowawczych, głównych i odbiorów robót. Na podstawie wyników bieżącego monitoringu operacji technologicznych sporządzane są protokoły kontroli prac ukrytych: wytrzymałości kołków mocujących kotwy rusztowania w ścianie, stateczności i wytrzymałości mocowania urządzeń podporowych rusztowania na wysokości.

4.2 Podczas prac przygotowawczych sprawdź:

Gotowość ścian i elementów konstrukcyjnych budynku, sprzętu i narzędzi mechanizacyjnych do prac instalacyjnych;

Stan elementów rusztowania (wymiary, brak wgnieceń, zagięć i innych wad elementów rusztowania);

Stan części urządzeń wsporczych (brak usterek belek wspornikowych i stojaków, niezawodność zawiasów belek);

Równość i jednakowa wytrzymałość punktów bazowych, na których montowane są buty.

4.3 Podczas prac instalacyjnych sprawdź:

Dokładność znakowania ścian;

Prawidłowy i niezawodny montaż butów rusztowania na podłożu;

Średnica, głębokość i czystość otworów pod kołki rozporowe;

Siła mocowania kotwy;

Pionowość stojaków i poziomość połączeń, rusztowania.

Poziomość rusztowania w kierunku wzdłużnym i poprzecznym zapewnia poziom, pionowość - pion.

Podczas montażu rusztowania należy zwrócić uwagę na dopasowanie stojaków do rur na projektowaną długość.

Podczas układania podłogi sprawdzana jest wytrzymałość mocowania i brak możliwości przesunięć.

4.4 Komisja odbiorcza przy odbiorze robót dokonuje oględzin zmontowanego rusztowania jako całości, a szczególnie dokładnie miejsc mocowania i łączników.

Poziomość i pionowość lasów sprawdza się za pomocą przyrządów geodezyjnych.

Wady wykryte podczas przeglądu są eliminowane.

Rusztowanie poddawane jest standardowej próbie obciążeniowej trwającej dwie godziny w obecności komisji odbiorczej. Jednocześnie ocenia się ich wytrzymałość i stabilność, niezawodność mocowania do ściany i urządzeń wsporczych, podłóg i ogrodzeń oraz uziemienia.

Poręcze ogrodzeniowe muszą wytrzymać skupione obciążenie 70 kgf przyłożone na środku i prostopadle.

Połączenia poziome łożysk muszą wytrzymać skupione obciążenie 130 kgf przyłożone pośrodku.

4.5 Odbiór zmontowanego rusztowania dokumentowany jest protokołem odbioru robót. Do protokołu odbioru robót dołączane są zaświadczenia o oględzinach robót ukrytych (zgodnie z pkt. 4.1).

4.6 Jakość montażu rusztowania ocenia się na podstawie stopnia zgodności rzeczywistych parametrów i właściwości z projektowymi określonymi w dokumentacji projektowej i normatywno-technicznej.

Główne kontrolowane parametry i charakterystyki, metody ich pomiaru i oceny podano w tabeli 1.

Tabela 1

	Techniczny operacje	Kontrolowany parametr, charakterystyka	Wartość dopuszczalna, wymaganie	Metoda i narzędzie kontroli
	Zaznaczanie skrajnych punktów w poziomie	Dokładność znakowania
	Zaznaczanie skrajnych punktów w pionie			Teodolit
	Zaznaczanie pośrednich punktów mocowania			Poziom, pion, miarka
	Wiercenie otworów pod kołki rozporowe (kołki)	Głębokość N	N= długość śruby + 10,0 mm	Głębokościomierz, miernik średnicy
		Średnica D	D= średnica śruby + 0,2 mm
		Odległość do otworu, narożnik budynku	Nie mniej niż 150,0 mm
		Czystość otworu	Brak kurzu	Naocznie
	Montaż butów	Grubość okładziny deski		Linijka metalowa
	Montaż sekcji i poziomów rusztowań	Odchylenie od pionu	± 1,0 mm na wysokości 2 m	Linia pionu, linijka
		Odchylenie od poziomości	± 1,0 mm na 3 m długości	Poziom, władca
		Szczelina pomiędzy ścianą budynku a tarasem	Nie więcej niż 150 mm
		Wymiary liniowe	Do 50 m - ±1%	Miarka laserowa DISTO
	Mocowanie rusztowania do ściany	Siła, która wyciąga kotwę (kołek) ze ściany	Nie mniej niż 500 kgf	Urządzenie do pomiaru siły
	Układanie podłogi	Szczelina między deskami	Nie więcej niż 5 mm
		Występy deski	Nie więcej niż 3 mm
		Zakrywanie połączeń pokładu nośnego	Nie mniej niż 200 mm	Linijka metalowa
	Montaż stojaków	Moment obrotowy		Klucz dynamometryczny
	Urządzenie uziemiające rusztowanie	Rezystancja uziemienia	Nie więcej niż 15 omów	Testor Szch 4313

5 POTRZEBA MECHANIZACJI, NARZĘDZI, MAGAZYNU I URZĄDZEŃ

Zapotrzebowanie na stały sprzęt mechanizacyjny, narzędzia, sprzęt i akcesoria przedstawiono w tabeli 2.

Tabela 2

	Nazwa	Typ, marka, GOST, nr rysunku, producent	Specyfikacja techniczna	Zamiar
	Żuraw dachowy	Wpisz „Pioneer”, JSC „TEMZ”	Nośność 150-500 kg	Podnoszenie i opuszczanie elementów rusztowań i elementów elewacji
	Wciągarka o zmiennej prędkości	Typ LChS-3	Siła uciągu do 250 kgf
	Linia pionowa, przewód		Limit pomiaru 1,5-4,5 tf, waga 0,35 kg	Kontrola obciążenia regału
	Klucz dynamometryczny		Granice pomiaru 3-8 kgf·m, waga 3,5 kg	Kontrola wytrzymałości zamocowania słupków montażowych urządzenia podpierającego rusztowanie
	Urządzenie do pomiaru siły wyciągnięcia korka (kołka)		Granice pomiaru 100-400 kgf. Wymiary: 1240×1200×175 mm. Waga - 7,8 kg	Sprawdzenie wytrzymałości rusztowania na ścianie
	Ogrodzenie miejsca pracy		Spis	Bezpieczeństwo pracy
	Siatka ochronna na rusztowanie	Typy 4.603; 4,504; 4.501.1 firmy Apex, Vert lub innych	Wykonane z włókien polimerowych	Ochrona przed spadającymi przedmiotami z wysokości

6 BEZPIECZEŃSTWO I HIGIENA PRACY

6.1 Organizując i wykonując prace przy montażu rusztowań, należy spełnić wymagania SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011.

Rusztowanie musi posiadać schemat rozmieszczenia i podane wielkości dopuszczalnych obciążeń. Zabronione jest gromadzenie się na posadzce rusztowania trzech lub więcej osób.

Pracownicy posiadający uprawnienia do pracy na wysokości mogą montować rusztowania. Instalatorzy muszą być wyposażeni w pasy bezpieczeństwa.

6.2 Należy zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe na stanowiskach pracy zgodnie z przepisami PPB-01.

6.3 Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne na stanowiskach pracy zgodnie z wymaganiami GOST 12.1.019, GOST 12.1.030, POT RM-016.

6.4 Organizując prace w miejscu montażu ustala się strefę niebezpieczną przed przedmiotami spadającymi z wysokości rusztowania. Strefa niebezpieczna jest oznaczona znakami bezpieczeństwa i napisami w ustalonym formularzu zgodnie z GOST R 12.4.026.

W każdym konkretnym przypadku projekt robót musi uwzględniać środki, aby strefa niebezpieczna nie wychodziła poza ogrodzony obszar montażu rusztowania.

Na rusztowaniu można zawiesić siatkę ochronną. Strefa niebezpieczna może nie być wskazana.

Lokalizacja i projekt ogrodzenia obszaru instalacji muszą zostać przyjęte zgodnie z GOST 23407.

6.5 Magazynowanie i składowanie elementów rusztowań, materiałów, produktów i wyposażenia musi odbywać się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dotyczących rusztowań, materiałów, produktów i sprzętu, a także SNiP 12-03.

6.6 Podczas pracy w nocy obszar instalacji, rusztowania, przejścia i podejścia do nich muszą być oświetlone zgodnie z GOST 12.1.046. Oświetlenie powinno być równomierne, bez odblasków od opraw oświetleniowych.

6.7 Drabiny rusztowania muszą być wyposażone zgodnie z GOST 26887. Nachylenie schodów do horyzontu nie powinno przekraczać 75°. Schody muszą mieć stopnie antypoślizgowe.

6.8 Podnoszenie ładunków na rusztowanie odbywa się za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego. Niedopuszczalne jest podnoszenie ładunków na rusztowanie za pomocą dźwigów wieżowych.

6.9 Ochrona odgromowa rusztowania musi być wykonana z rezystancją uziemienia nie większą niż 15 omów.

6.10 Podczas montażu i demontażu rusztowania przewody elektryczne znajdujące się w odległości mniejszej niż 5 m od rusztowania są odłączone od napięcia.

Podczas burz, opadów śniegu i wiatru o prędkości przekraczającej 6 m/s nie można montować ani demontować rusztowań.

6.11 Stan techniczny rusztowań jest monitorowany przed każdą zmianą i przeglądy okresowe co 10 dni.

Szczególną uwagę należy zwrócić na pomiar i monitorowanie rzeczywistych obciążeń słupów i podpórek, wyrywających siły kotew ze ściany. Jednocześnie należy zmierzyć i ocenić odkształcenie słupków i drewnianych podkładek, poprzeczek i kotew oraz ich względny ruch.

Jeżeli rusztowanie nie było używane przez miesiąc, dopuszcza się je do użytku po akceptacji przez komisję. Wyniki odbioru i kontroli zapisywane są w dzienniku pokładowym zgodnie z GOST 24258.

Rusztowanie podlega dodatkowym przeglądom po opadach deszczu lub odwilży, które mogą obniżyć nośność fundamentu.

W naszej firmie można zamówić PPR do montażu rusztowań i rusztowań; Zawsze dotrzymujemy terminów, a nasi specjaliści posiadają duże doświadczenie w realizacji zleceń projektowych.

Dokument PPR dotyczący montażu rusztowania to pakiet dokumentów zawierający schematy i instrukcje technologiczne wykonania różnych procesów na budowanym/naprawianym obiekcie. Rusztowanie to konstrukcja pomocnicza, za pomocą której wykonuje się elewację, montaż i inne niebezpieczne prace na wysokości. Dlatego przygotowanie pozwolenia na ich montaż jest środkiem obowiązkowym, który reguluje tryb wykonywania wszelkich prac inżynieryjnych, ustala terminy budowy, a także opisuje istniejące zagrożenia i sposoby zapewnienia bezpieczeństwa na budowie.

Cena za przygotowanie projektu rusztowania wynosi od 30 000 rubli

Kwestia finansowa opracowania dokumentacji projektowej zależy od specyfiki danych źródłowych i życzeń, które klient wskaże w specyfikacjach technicznych. Główne czynniki wpływające na koszt:

• TEP (wskaźniki techniczne i ekonomiczne);
• złożoność procesów instalacyjnych (trudna konstrukcja, duża liczba pięter, obecność zwisających lub wystających części konstrukcji, konieczność ułożenia rusztowania wielosłupkowego itp.);
• pilne wymagania rozwojowe.

Informacje startowe dla projektu

Przy sporządzaniu planu prac przy montażu rusztowania uwzględnia się rodzaj zabudowy, a także specyfikę planowanych prac. Konstrukcja tego urządzenia pomocniczego obejmuje wiele poziomów i sekcji do organizacji kilku stanowisk pracy na wysokości, rozmieszczonych zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej. Rusztowania są niezbędne przy budowie i rekonstrukcji budynków wielopiętrowych. Najbardziej funkcjonalne jest rusztowanie montowane na stojaku, które służy do:

• kamień i mur licowy z materiałów drobnowymiarowych (cegły, bloki drobnowymiarowe itp.);
• prace naprawcze i izolacyjne;
• rekonstrukcja fasad;
• malowanie, tynkowanie i inne procesy wykończeniowe.

Rodzaj rusztowania dobierany jest na podstawie parametrów technicznych obsługiwanego obiektu i wykonalności ekonomicznej. Głównymi parametrami konstrukcji pomocniczych są ich maksymalna wysokość i dopuszczalny poziom obciążenia na pokładzie. W PPR dla lasów należy także wskazać:

• liczba zastosowanych elementów montażowych;
• dopuszczalny ciężar poszczególnych części konstrukcji;
• koszt pracy;
• złożoność instalacji.

Dokumenty dla PPR

PPR dla rusztowań tworzony jest na podstawie dostępnej dokumentacji roboczej. Skuteczność prac instalacyjnych i bezpieczna eksploatacja obiektów pomocniczych zależy od prawidłowego przygotowania projektu. Aby rozpocząć tworzenie PPR, wymagane są następujące dokumenty:

• specyfikacje techniczne od klienta;
• POS (projekt organizacji budowy);
• dane dotyczące układu budynku i charakterystyki elewacji;
• plan sytuacyjny z jego parametrami topograficznymi i inżynieryjnymi.

Sekcje PPR

Aby zamontować rusztowanie, należy uzgodnić projekt prac z odpowiednimi władzami. PPR zawiera następujące obowiązkowe sekcje:

• planowanie;
• plan generalny budowy;
• mapy techniczne prac montażowych rusztowań;
• standardy bezpieczeństwa i ochrony pracy;
• podstawowe instrukcje dotyczące wykonywania pracy;
• środki na rzecz bezpieczeństwa żywności i ochrony środowiska.

Plan prac przy montażu rusztowania zawiera część tekstową i graficzną. Ta ostatnia zawiera rysunki i schematy, które dokładnie przedstawiają etapy montażu pomocniczych konstrukcji budowlanych. Deweloper wskazuje miejsca mocowania rusztowania do budynku oraz obszary niebezpieczne, w których niemożliwe jest pewne zamocowanie lub bezpieczny pobyt pracowników. Skład części graficznej:

• plan generalny budowy;
• plan montażu rusztowania;
• schematy elewacji z zaznaczonymi miejscami na konstrukcje mocujące.

Część tekstowa stanowi notę ​​wyjaśniającą, która reguluje:

• normy dotyczące montażu i demontażu rusztowań budowlanych;
• parametry organizacyjne i technologiczne wykonania robót;
• wymagania dotyczące jakości i odbioru pracy;
• zasady bezpieczeństwa i ochrony pracy na budowie;
• wykaz niezbędnego sprzętu, narzędzi, urządzeń specjalnych i sprzętu mechanizacyjnego.

Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu w tej dziedzinie nasza firma gwarantuje szybkie przygotowanie pozwolenia na pracę przy montażu rusztowań oraz rusztowań w pełnej zgodności z obowiązującymi normami.

PROJEKT PRAC (PPR)

Projekt montażu rusztowania LSPR-200

PPR ma zastosowanie bezpośrednio do montażu najpowszechniej stosowanych rusztowań stojakowych, wyprodukowanych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi GOST 27321. Rusztowanie może mieć dowolny stopień prefabrykacji (rurowy, ramowy i ramowy) i może być zróżnicowane pod względem konstrukcji połączenia węzłowe (zacisk, hak, klin lub sworzeń); w tym przypadku stojaki, rama i elementy ramy są łączone za pomocą rur.

PPR składa się z części tekstowej i graficznej. W części graficznej przedstawiono schematy ogrodzenia strefy niebezpiecznej, kolejność montażu i mocowania rusztowania do ściany.

PPR składa się z następujących sekcji:

1. Nota wyjaśniająca.

2. Wykaz wykorzystanych dokumentów.

3.1. Praca przygotowawcza.

3.2. Główne prace.

4.Wymagania jakościowe i odbiór pracy.

5. Zapotrzebowanie na mechanizację, narzędzia, sprzęt i urządzenia.

6. Środki bezpieczeństwa i ochrona pracy.

7. Cechy montażu rusztowań na budynkach wysokich, na budynkach z balkonami (loggiami).

8. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne.

1. Nota wyjaśniająca

Na podstawie specyfikacji technicznych i przekazanych danych wstępnych opracowano PPR na montaż rusztowań do budowy elewacji wentylowanej budynku centrum fitness. Specyfikacje techniczne i dane wstępne obejmują: dokumentację roboczą dotyczącą montażu elewacji wentylowanej, paszport i instrukcję montażu rusztowania (na przykład rusztowania ramowego LSPR-200), rysunki budynku.

Ten PPR został opracowany przy użyciu następujących danych początkowych.

Rusztowanie LSPR-200 jest zamontowane; przy montażu fasady wentylowanej może osiągnąć wysokość 40 m. Wysokość stopnia wynosi 2 m, stopień ramy wzdłuż ściany wynosi 3 m, szerokość przejścia między słupkami wynosi 0,95 m. Standardowe obciążenie na wysokości większej niż 20 m nie więcej niż 100 kgf/m0 " style="background:white;border-collapse:collapse">

Elementy rusztowania LSPR-200

Rama (2x1 m)

Rama z drabinką (2x1 m)

Komunikacja (3,05 m)

Połączenie ukośne (3,3 m)

Wtyczka kotwiczna

Zacisk zaślepiający, 48x48 mm

Koniec z ogrodzeniem

Rygiel podłogowy

Z tabeli wynika, że ​​masa elementów rusztowania nie przekracza 12 kg i można je podnosić w pakiecie do poziomu montażowego za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego o udźwigu nie większym niż 250 kg.

Budynek ma kształt prostokąta, długość fasady 72,0 m, wysokość nie większa niż 40 m.

Na elewacji budynku montowany jest system ścian osłonowych U-kon z elementami okładzinowymi – płytkami ceramicznymi i profilami aluminiowymi. Zgodnie z tym rusztowanie montuje się wzdłuż elewacji w osiach 1-12.

2. Wykaz wykorzystanych dokumentów

Przy opracowywaniu PPR wykorzystano dokumenty regulacyjne, metodologiczne i referencyjne, które są wskazane na liście literatury. W tekście znajdują się także odniesienia do następujących dokumentów regulacyjnych:

GOST 2.601-2006 ESKD. Dokumenty operacyjne

GOST 2.602-95* ESKD. Dokumenty naprawy

GOST 9.104-79* ESKD. Powłoki malarskie i lakiernicze. Grupy warunków eksploatacyjnych

GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne

GOST 7948-80 Pionowniki stalowe dla budownictwa. Dane techniczne

GOST 8486-86* Tarcica iglasta. Dane techniczne

GOST 9467-75* Elektrody metalowe otulone do ręcznego spawania łukowego stali konstrukcyjnych i żaroodpornych. Typy

GOST 15150-69* Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu w kontekście wpływu środowiskowych czynników klimatycznych

GOST 23407-78 Ogrodzenia inwentarzowe placów budowy i placów budowy. Dane techniczne

MDS 12-41.2008 Urządzenia montażowe do tymczasowego mocowania elementów prefabrykowanych budynków wznoszonych i rozbieranych.

3. Organizacja i technologia wykonywania pracy

3.1. Praca przygotowawcza

Montażyści zostali poinstruowani w zakresie procedury, technik i zasad montażu i mocowania rusztowania do ściany.

Na rysunku 1 przedstawiono przykładowy fragment planu placu budowy. Symbole przedstawiają rusztowanie, granicę strefy zagrożenia w przypadku upadku przedmiotu z ostatniej kondygnacji rusztowania oraz tymczasowe ogrodzenie placu budowy.

https://pandia.ru/text/80/128/images/image003_66.jpg" szerokość="35" height="25">nośne ściany zewnętrzne

Rusztowanie

granica strefy zagrożenia w przypadku upadku obiektu z warstwy rusztowania

tymczasowe ogrodzenie do montażu rusztowań

Przeprowadzane są oględziny, kontrola i ocena stanu technicznego elementów montowanego rusztowania. Uszkodzone elementy należy wyrzucić.

Przeprowadzane są przygotowania do prac, montaż i uruchomienie mechanizmów podnoszących (dźwig dachowy lub wciągarka) służących do podnoszenia i opuszczania elementów rusztowania. Prace te wykonywane są zgodnie z instrukcjami producentów mechanizmów podnoszących.

Przygotowuje się sprzęt mechanizacyjny (wiertarki ręczne, wiertarki udarowe, ubijaki itp.) i narzędzia, sprawdza się ich kompletność i gotowość do pracy.

Do montażu rusztowania przygotowywane jest zaplanowane i zagęszczone miejsce, z którego należy wykonać odpływ wody, lub miejsce o nawierzchni asfaltobetonowej. Jeśli gleba jest mokra, zagęszczanie przeprowadza się przez dodanie kruszonego kamienia, łamanej cegły i betonu.

Ze względu na (wg wstępnych danych) różnicę wysokości sięgającą 400 mm, powierzchnia pod rusztowanie wzdłuż elewacji w osiach 1-12 jest wyrównana poziomo w kierunku podłużnym i poprzecznym. Do wyrównania różnic wysokości do 500 mm stosuje się standardowe płyty i deski betonowe o grubości co najmniej 40-50 mm.

Zakres prac podzielony jest na trzy odcinki o długości 24 m wzdłuż elewacji budynku i wysokości nie większej niż 40 m. W tym przypadku stosuje się jeden komplet rusztowania LSPR-200 (960 m o wymiarach 40x24). M).

Oznaczenie miejsc montażu kołków rozporowych na ścianie budynku odbywa się zgodnie z rysunkiem wykonawczym ściany lub „na miejscu”.

Na początkowym etapie wyznacza się punkty ostrzegawcze do oznakowania ściany tak, aby punkty nie pokrywały się z otworami okiennymi. Jeżeli punkt mocowania pokrywa się z otworem w ścianie, rusztowanie mocuje się do konstrukcji nośnych (ścian, słupów, stropów) od wewnątrz budynku za pomocą urządzeń i urządzeń mocujących; Niedopuszczalne jest mocowanie rusztowań do balkonów, gzymsów i parapetów.

Odległość od punktu montażu kotwy (kołka) do otworu musi wynosić co najmniej 150-200 mm. Poziomość skrajnych punktów określa się za pomocą poziomicy, punkty zaznacza się nieusuwalną farbą. W dwóch skrajnych punktach za pomocą poziomicy laserowej i taśmy mierniczej wyznacz i zaznacz farbą punkty pośrednie do montażu kołków kotwiących. Następnie w skrajnych punktach linii poziomej wyznaczane są linie pionowe. Nieusuwalna farba wyznacza miejsca montażu kotew (kołków) na zewnętrznych liniach pionowych.

3.2. Główne prace

Prace wykonujemy uchwytami o długości 24 m wzdłuż elewacji budynku i wysokości nie większej niż 40 m, zaczynając od pierwszego uchwytu. W przypadku kilku kompletów rusztowań montaż fasady wentylowanej i w związku z tym montaż rusztowania można przeprowadzić równoległymi uchwytami.

Rusztowanie składa się z ram, stężeń ukośnych, podstaw ze śrubową regulacją wysokości, pomostów i rygli pomostowych.

Rusztowanie mocuje się do ściany za pomocą standardowych kotew (kołków).

Ramy budowane są jedna na drugiej na wymaganą wysokość i łączone ze sobą za pomocą zamków (zacisków) z połączeniami poziomymi i ukośnymi. Poprzeczki pokładu zawieszone są wraz ze wspornikami na górnych ogniwach sąsiednich wręgów na dwóch górnych kondygnacjach, z których jedna pracuje, druga stanowi zabezpieczenie. Drewnianą podłogę układa się na poprzeczkach.

Rusztowanie montuje się zgodnie z instrukcją producenta, warstwowo na długość uchwytu.

Proces instalacji polega na montażu pierwszego, drugiego, trzeciego i pozostałych poziomów oraz przymocowaniu ich do ściany.

Ponieważ czynności montażowe kondygnacji są szczegółowo opisane w fabrycznej instrukcji montażu rusztowania, nie są one tutaj podawane.

W celu zamocowania rusztowania za pomocą kotew (kołków) w ścianie wierci się w oznaczonych punktach co cztery metry otwory w układzie szachownicy, o średnicy i głębokości odpowiadającej kotwom. Wytrzymałość mocowania sprawdza się za pomocą obliczeń (patrz sekcja 2) i należy ją selektywnie przetestować za pomocą specjalnego urządzenia.

Jeśli otwór zostanie omyłkowo wywiercony w niewłaściwym miejscu i trzeba wywiercić nowy, wówczas ten ostatni musi znajdować się co najmniej o jedną głębokość wywierconego otworu od błędnego. Zasada ta nie jest konieczna, jeśli błędny otwór jest wstępnie betonowany lub wypełniony kompozycją polimerową o podobnej wytrzymałości.

Oczyszczenie otworów z odpadów powiertniczych (pyłu) odbywa się za pomocą sprężonego powietrza.

Kołek wkłada się w przygotowany otwór i wbija młotkiem montażowym.

Na kondygnacjach roboczych i zabezpieczających instalowane są płoty końcowe i wzdłużne. W obszarach podnoszenia na poziom roboczy, gdzie nie są instalowane połączenia ukośne, instaluje się ogrodzenia wzdłużne.

Demontaż rusztowania w celu jego przełożenia do nowego uchwytu przeprowadza się w odwrotnej kolejności do jego montażu. Opuszczanie zdemontowanych elementów rusztowania odbywa się za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego.

4. Wymagania jakościowe i odbiór pracy

Jakość montażu rusztowań zapewniana jest poprzez bieżący monitoring operacji technologicznych prac przygotowawczych i głównych, a także sprawdzana przy odbiorze robót. Na podstawie wyników bieżącej kontroli operacji technologicznych sporządzane są protokoły kontroli prac ukrytych (na wytrzymałość mocowania rusztowania do ściany).

Podczas prac przygotowawczych sprawdzane są:

Gotowość ścian i elementów konstrukcyjnych budynku, sprzętu i narzędzi mechanizacyjnych do prac instalacyjnych;

Jakość elementów rusztowania (wymiary, brak wgnieceń, zagięć i innych wad elementów rusztowania);

Prawidłowy i niezawodny montaż butów rusztowania na podłożu.

Podczas prac instalacyjnych sprawdź:

Dokładność znakowania ścian;

Średnica, głębokość i czystość otworów pod kotwy (kołki);

Siła mocowania kotwy;

Pionowość słupków ramy i poziomość ściągów, poprzeczek, rusztowań.

Przy przedłużaniu ram szczelina pomiędzy rurami nie powinna przekraczać 3 mm.

Podczas układania podłogi sprawdzana jest wytrzymałość mocowania i brak możliwości przesunięć.

Komisja odbiorcza przy odbiorze robót dokonuje oględzin zmontowanego rusztowania jako całości, a szczególnie dokładnie miejsc mocowania i łączników.

Rusztowanie poddawane jest standardowej próbie obciążeniowej trwającej dwie godziny w obecności komisji odbiorczej. Jednocześnie ocenia się ich wytrzymałość i stabilność, niezawodność mocowania do ściany, podłogi i płotu oraz uziemienie.

Poręcze ogrodzeniowe muszą wytrzymać skupione obciążenie 70 kgf przyłożone na środku i prostopadle.

Połączenia poziome łożysk muszą wytrzymać skupione obciążenie 130 kgf przyłożone pośrodku.

Odbiór zmontowanego rusztowania dokumentowany jest protokołem odbioru robót. Zaświadczenie o oględzinach robót ukrytych dołączane jest do protokołu odbioru robót.

Jakość montażu rusztowania ocenia się na podstawie stopnia zgodności z rzeczywistymi parametrami i charakterystykami określonymi w projekcie i regulacyjnej dokumentacji technicznej.

Główne kontrolowane parametry i charakterystyki, metody ich pomiaru i oceny podano w tabeli 4.1.

Tabela 4.1

	Operacje technologiczne	Kontrolowany parametr, charakterystyka	Wartość dopuszczalna, wymaganie	Metoda i narzędzie kontroli
	Zaznaczanie skrajnych punktów w poziomie	Dokładność znakowania
	Zaznaczanie skrajnych punktów w pionie	Dokładność znakowania		Teodolit
	Zaznaczanie pośrednich punktów mocowania	Dokładność znakowania		Poziomica laserowa, pion, miarka
	Wiercenie otworów pod kołki	Głębokość, Średnica,	długość śruby +10,0 średnica śruby +0,2 mm	Wskaźnik głębokości, miernik średnicy
		Odległość do otworu, narożnik budynku	Nie mniej niż 150,0
		Czystość otworu	Brak kurzu	Naocznie
	Montaż butów	Grubość okładziny deski		Linijka metalowa
	Montaż sekcji i poziomów rusztowań	Odchylenie od pionu	±1,0 mm na wysokości 2 m	Linia pionu, linijka
		Odchylenie od poziomości	±1,0 mm na 3 m długości	Poziom, władca
		Szczelina pomiędzy ścianą budynku a tarasem	Nie więcej niż 150 mm
		Wymiary liniowe	Do 50 m - ±1%	Miarka laserowa DISTO
	Mocowanie rusztowania do ściany	Siła, która wyciąga kotwę ze ściany	Nie mniej niż 300 kgf	Urządzenie monitorujące wtyczkę
	Układanie podłogi	Szczelina między deskami	Nie więcej niż 5 mm
		Występy deski	Nie więcej niż 3 mm
		Zakrywanie połączeń pokładu nośnego	Nie mniej niż 200 mm	Linijka metalowa
	Urządzenie uziemiające rusztowanie	Rezystancja uziemienia	Nie więcej niż 15 omów	Testora Shch4313

5. Zapotrzebowanie na mechanizację, narzędzia, sprzęt i urządzenia

Zapotrzebowanie na stały sprzęt mechanizacyjny, narzędzia, sprzęt i akcesoria przedstawiono w tabeli 5.1.

Tabela 5.1

Nazwa	Typ, marka, GOST, N rysunku, producent	Specyfikacja techniczna	Zamiar
Żuraw dachowy	„Pioneer” SA „TEMZ” TL-12	Nośność 150-500 kgf	Podnoszenie i opuszczanie elementów rusztowań i elementów elewacji
		Siła uciągu 250 kgf
Linia pionowa, przewód	OT400-1, GOST 7948 Trójżyłowy sznurek nylonowy	Waga pionu nie przekracza 0,4 kg, długość 98 m, długość przewodu - 5 m, średnica 3 mm	Zaznaczanie uchwytów, sprawdzanie pionowości
Poziom lasera	BL 40 VHR SKB „Stroypribor”	Dokładność pomiaru 0,1 mm/m	Pomiar wzrostu
Poziom lasera	BL 20 SKB „Stroypribor”	Dokładność pomiaru 0,1 mm/m	Sprawdzanie płaszczyzn poziomych
	Interskol DU 1000-ER	Moc 1,0 kW, średnica wiercenia otworów do 25 mm	Wiercenie otworów w ścianie
Taśma miernicza stalowa	R20UZK, GOST 7502	Długość 20 m, waga 0,35 kg	Pomiar wymiarów liniowych
Śrubokręt z końcówką	Śrubokręt Pro Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „INFOTEX”	Dźwignia odwracalna	Wkręcanie - odkręcanie śrub
Urządzenie do wyciągania kołków ze ściany		Granice pomiaru 100-500 kgf Wymiary: 1240x1200x175 mm Waga - 7,8 kg	Pomiar wytrzymałości rusztowania na ścianę
Ogrodzenie miejsca pracy		Spis	Bezpieczeństwo pracy
Siatka ochronna na rusztowanie	4,603; 4,504; 4.501.1 firmy Apex, Vert lub innych firm	Wykonane z włókien polimerowych	Ochrona przed spadającymi przedmiotami z wysokości

6. Środki bezpieczeństwa i ochrona pracy

Organizując i wykonując prace przy montażu rusztowań, należy spełnić wymagania SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011.

Rusztowanie musi posiadać schemat rozmieszczenia oraz wielkość dopuszczalnych obciążeń na rusztowaniu. Na posadzce rusztowania nie wolno gromadzić się więcej niż trzy osoby.

Pracownicy posiadający uprawnienia do pracy na wysokości mogą montować rusztowania. Instalatorzy muszą być wyposażeni w pasy bezpieczeństwa.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe na stanowiskach pracy należy zapewnić zgodnie z przepisami PPB-01.

Należy zapewnić bezpieczeństwo elektryczne na stanowiskach pracy zgodnie z wymaganiami POT R M-016.

Organizując plac budowy, wyznacza się strefę niebezpieczną od przedmiotów spadających z wysokości rusztowania, w tym przykładzie z wysokości 25 m, równej 7 m. Strefa niebezpieczna jest oznaczona znakami bezpieczeństwa i napisami ustalonego formularza zgodnie z GOST 12.4.026. Na rusztowaniu można zawiesić siatkę ochronną. Strefa niebezpieczna może nie być wskazana.

Lokalizacja i projekt ogrodzenia placu budowy przyjmuje się zgodnie z wymaganiami GOST 23407.

Magazynowanie i przechowywanie elementów rusztowań, materiałów, produktów i wyposażenia musi odbywać się zgodnie z wymaganiami norm lub specyfikacji technicznych dotyczących rusztowań, materiałów, produktów i sprzętu, a także SNiP 12-03.

Podczas pracy w nocy plac budowy, rusztowania, przejścia i podejścia do nich muszą być oświetlone zgodnie z GOST 12.1.046. Oświetlenie powinno być równomierne, bez odblasków od opraw oświetleniowych.

Schody rusztowania muszą być wyposażone zgodnie z GOST 26887. Nachylenie schodów do horyzontu nie powinno przekraczać 75°. Schody muszą mieć stopnie antypoślizgowe.

Ładunki podnoszone są na rusztowanie za pomocą wciągarki lub dźwigu dachowego. Niedopuszczalne jest podnoszenie ładunków na rusztowanie za pomocą żurawi.

Ochronę odgromową rusztowania należy zapewnić z rezystancją uziemienia nie większą niż 15 omów.

Podczas montażu i demontażu rusztowania przewody elektryczne znajdujące się w odległości mniejszej niż 5 m od rusztowania są pozbawione napięcia.

Podczas burz, opadów śniegu oraz przy wietrze większym niż 6 stopni nie prowadzi się montażu ani demontażu rusztowań.

Podczas montażu i demontażu rusztowania należy zamknąć otwory okienne, balkonowe i drzwiowe.

Stan techniczny rusztowania jest monitorowany przed każdą zmianą oraz przeglądy okresowe co 10 dni. Jeżeli rusztowanie nie było używane przez miesiąc, dopuszcza się je do użytku po akceptacji przez komisję. Wyniki odbioru i kontroli zapisywane są w dzienniku pokładowym zgodnie z GOST 24258.

Rusztowanie podlega dodatkowym przeglądom po opadach deszczu lub odwilży, które mogą obniżyć nośność fundamentu.

7. Cechy montażu rusztowań na wieżowcach, na budynkach z balkonami (loggiami)

W rosyjskich megamiastach rośnie wolumen budowy wieżowców (od 30 pięter i więcej) monolitycznych żelbetowych budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Budynki na planie mają skomplikowaną bryłę z prostokątnymi i owalnymi obrysami ścian, gabaryty: długość wzdłuż elewacji nie mniejsza niż 50,0 m, szerokość - 30 m, wysokość do 160 m. Grubość ścian i stropów międzykondygnacyjnych wynosi nie mniej niż 200 mm, okno i inne Otwory umożliwiają montaż urządzeń wsporczych do montażu rusztowania na wysokości.

Na elewacjach tych budynków wykonywane są różnorodne prace z wykorzystaniem rusztowań: wykończeniowe, izolacyjne, okładzinowe i inne. Stosowane są konwencjonalne rusztowania rurowe zaciskowe zgodnie z GOST 27321, których stojaki są łączone za pomocą rur.

Rusztowanie np. LSPH-200-60 - montowane na stojaku, mocowane, wysokość kondygnacji 2 m, rozstaw stojaków wzdłuż ściany 2,5 m, szerokość przejścia pomiędzy regałami 1,25 m. Panele podłogowe można układać na wszystkich poziomach jednocześnie. Standardowe obciążenie nie przekracza 200 kgf/m. Maksymalna wysokość rusztowania wynosi 60 m.

Rusztowanie zbudowane jest z elementów rurowych: stojaków i półregałów o średnicy 60 mm, mocowanych w podstawach podporowych z drewnianymi okładzinami, łączników podłużnych o średnicy 48 mm, połączonych z stojakami za pomocą zacisków, poprzeczek mocujących rusztowanie do ścianę za pomocą metalowych lub polimerowych kołków (kołków). Na zewnętrznych odcinkach rusztowania montuje się połączenia ukośne za pomocą zacisków obrotowych.

Regały i półregały łączone są za pomocą rur.

Ogniwa łączone są ze sobą za pomocą śrub.

Zacisk nieobrotowy łączy słupki i półsłupki z poprzeczkami i poręczami pod kątem prostym. Zacisk obrotowy łączy słupki ze stężeniami ukośnymi pod kątem ostrym lub rozwartym.

Konstrukcja rusztowania pozwala na zastosowanie różnych schematów montażu rusztowania w budynku wysokościowym, w zależności od konfiguracji ścian, wysokości budynku i innych warunków lokalnych.

Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych przeprowadzane są zwykłe prace przygotowawcze.

Rusztowanie montowane jest do wysokości 160 m. Cechą charakterystyczną instalacji jest zastosowanie regałów podwójnych, z reguły do ​​wysokości 80 m, a powyżej - regałów pojedynczych. Odległość między podwójnymi stojakami przyjmuje się zwykle 300 mm (ryc. 2).

https://pandia.ru/text/80/128/images/image012_31.jpg" szerokość="256" wysokość="207 src=">

Ryc.3. Mocowanie rusztowania do ściany poprzez otwór okienny

Urządzenie do mocowania inwentarza wykonane jest z reguły z tych samych elementów rurowych, co rusztowanie.

W otwór wsuwa się podłużne poprzeczne ogniwa rusztowania, po czym układa się na nich rury podłużne blisko ściany. Mocowanie połączeń i rur odbywa się za pomocą obejm lub innej metody.

Jeżeli konfiguracja ścian nie pozwala na zastosowanie zwykłego schematu montażu z butami opartymi na podłożu, wówczas rusztowanie montuje się na urządzeniach wsporczych na wysokości. Urządzenia wsporcze montuje się do sufitu za pomocą belek wspornikowych lub do ściany za pomocą wsporników.

Przyjrzyjmy się tym urządzeniom pomocniczym.

Urządzenie nośne na podłodze składające się z dwóch belek wspornikowych i słupków dystansowych pokazano na rys. 4.

https://pandia.ru/text/80/128/images/image014_30.jpg" szerokość="173" wysokość="246 src=">

Ryc.5. Urządzenie nośne montowane na ścianie żelbetowej za pomocą wspornika

Aby zamontować wspornik, w ścianie żelbetowej wykonuje się otwór, w który wkłada się kołek. Na słupku zawieszany jest stojak, który posiada u góry i u dołu uchwyty umożliwiające zawiasowe mocowanie stężenia i belki na słupkach. Do belki przyspawane są standardowe buty, w które wsuwane są słupki rusztowania i montowane jest rusztowanie.

Części wsporników wykonane są z walcowanych profili stalowych w dwóch wersjach. Według pierwszego wariantu stojak i belka wykonane są z kanałów N 10 - N 16 zgodnie z GOST 8240, w zależności od obciążenia z rusztowania, a stężenie wykonane jest z taśmy stalowej. Ponadto belka jest spawana z dwóch kanałów. Zgodnie z drugą opcją stojak wykonany jest z dwóch kątowników N 5 - N 9 zgodnie z GOST 8509, a belka wykonana jest z dwuteownika N 12 - N 18. Do rozciągania używana jest stal taśmowa.

Punkt mocowania stężenia do belki, z warunku równości momentów zginających (ekonomiczny przekrój belki i najmniejszy ciężar), powinien znajdować się w odległości 4/5 długości belki ze ściany.

Standardowy kołek do mocowania wspornika do ściany ma gwint co najmniej M18.

Trzpienie w zawiasach wspornika mogą być konstrukcyjnie identyczne o średnicy w części niegwintowanej wynoszącej co najmniej 28 mm.

Obliczenia pokazują, że każdy wspornik wytrzymuje obciążenie dwóch słupków rusztowania o wartości co najmniej 2400 kgf.

Schemat montażu rusztowania na budynku z balkonami (loggiami) przedstawiono na rys. 6.

Bloki fundamentowe" href="/text/category/fundamentnie_bloki/" rel="bookmark">Blok fundamentowy typu FB o wadze 200-300 kg.

Badania wytrzymałości rusztowania do ściany wykazały, że siła wyrywania nie przekracza siły rusztowania do ściany wywieranej przez kołek. W celu zwiększenia marginesu bezpieczeństwa mocowania rusztowania do ściany, na poziomie podpory wysięgnika rusztowania umieszczono dodatkowy punkt mocowania.

8. Wskaźniki techniczno-ekonomiczne

Tabela GESN 08-07-001 Montaż i demontaż rusztowań inwentaryzacyjnych zewnętrznych

Zakres prac:

dla standardów 1-3:

01. Układ miejsca montażu rusztowania zewnętrznego. 02. Montaż i instalacja rusztowań inwentaryzacyjnych wraz z montażem pomostów, ogrodzeń, drabin i schodów ruchomych. 03. Demontaż rusztowań. 04. Renowacja elementów rusztowania przy każdym obrocie. 05. Dostawa gotowych elementów rusztowań z magazynu zakładowego na plac budowy i ich transport z budowy do magazynu zakładowego.

dla norm 4, 5:

01. Montaż i instalacja rusztowań inwentaryzacyjnych wraz z montażem pomostów, ogrodzeń, drabin i schodów ruchomych. 02. Demontaż rusztowań. 03. Renowacja elementów rusztowania przy każdym obrocie. 04. Dostawa gotowych elementów rusztowań z magazynu zakładowego na plac budowy i ich transport z budowy do magazynu zakładowego.

Metr: 100 m0 " style="tło:biały;border-collapse:collapse">

Montaż i demontaż rusztowań inwentaryzacyjnych zewnętrznych do wysokości 16 m:

rurowe do okładzin murowych

rurowe do innych prac wykończeniowych

wiszące

Na każde kolejne 4 m wysokości rusztowania inwentaryzacyjnego zewnętrznego należy dodać:

zgodnie z normami 08-07-001-01, 08-07-001-02

do normalnego 08-07-001-03

Kod zasobu	Nazwa elementu kosztu	Jednostka wymierzony	08-07- 001-01	08-07- 001-02	08-07- 001-03	08-07- 001-04	08-07- 001-05
	Koszty pracy pracowników budowlanych
	Przeciętny poziom pracy
	MASZYNY I MECHANIZMY
	Pojazdy burtowe o ładowności do 5 ton
	MATERIAŁY
	Szczegóły drewnianego rusztowania
	Szczegóły rusztowania rurowego stalowego
	Panele podłogowe
(Tabela GESN 08-07-001 z poprawkami zatwierdzonymi zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 01.01.2001 N 339).

Wykaz używanej literatury

SNiP 3.03.01-87 Konstrukcje nośne i zamykające.

SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy.

SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne.

SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana.

SNiP II-23-81* Konstrukcje stalowe.

GOST 12.1.004-91* SSBT. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Ogólne wymagania.

GOST 12.1.030-81* SSBT. Bezpieczeństwo elektryczne. Uziemienie ochronne, uziemienie.

GOST 12.1.046-85 SSBT. Budowa. Normy oświetleniowe na budowach.

GOST 12.4.011-89 Sprzęt ochronny dla pracowników. Wymagania ogólne i klasyfikacja.

GOST 12.4.026-81 SSBT. Kolory sygnałowe i znaki ostrzegawcze.

GOST 12.4.059-89 SSBT. Budowa. Ogrodzenia zabezpieczające inwentarz. Ogólne warunki techniczne.

GOST 24258-88 Rusztowania. Ogólne warunki techniczne.

GOST 26887-86 Platformy i schody do prac budowlano-montażowych. Ogólne warunki techniczne.

GOST 27321-87 Rusztowanie montowane na stojaku do prac budowlanych i instalacyjnych. Warunki techniczne.

Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. N 390 w sprawie reżimu bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

POT R M-016-2001 Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych (wersja zaktualizowana 01.01.2001).

GOST 380-2005 Stal węglowa zwykłej jakości. Znaczki pocztowe.

GOST 3242-79 Połączenia spawane. Metody kontroli jakości.

GOST 3262-75* Rury stalowe do wody i gazu. Warunki techniczne.

GOST 8240-97. Kanały stalowe walcowane na gorąco. Asortyment.

GOST 8509-93 Kątowniki stalowe walcowane na gorąco z kołnierzem równoramiennym. Asortyment.

GOST 10704-91. Rury stalowe ze szwem prostym spawane elektrycznie. Asortyment.

Dokumentacja robocza i instrukcja użytkowania rusztowań montowanych do prac przy elewacjach budowanych budynków. - M.: TsNIIOMTP, 1998.