Nie można obejść się bez szlifierki kątowej - szlifierki kątowej - ani w garażu, ani na prywatnym podwórku. Urządzenie umożliwia wycięcie profilu metalowego, oczyszczenie spoiny lub usunięcie rdzy z powierzchni detali i części, ma niską cenę i niesamowitą łatwość obsługi. Szlifierka ma również wady, jedną z nich jest niestabilna jakość cięcia i niebezpieczeństwo wypaczenia tarczy tnącej podczas użytkowania. Możesz wyeliminować irytujące niedociągnięcia, wykonując własnoręcznie specjalną ramę, która zamieni narzędzie ręczne w prawdziwą maszynę do cięcia. Zwiększy to szybkość pracy i pozwoli uzyskać dokładność, jaką można uzyskać jedynie przy użyciu sprzętu produkowanego przemysłowo.

Zakres zastosowania maszyn tnących

Maszyny z tarczami tnącymi znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle metalowym, mechanicznym, drzewnym i meblarskim. Agregaty znalazły swoje zastosowanie również w gospodarstwie domowym: służą jako wygodne narzędzie do wykonywania różnorodnych zadań w warsztacie i garażu. Maszyna do cięcia jest wygodna w użyciu, aby rozwiązać szereg problemów:

Zaletami przecinarki tarczowej jest wygoda i łatwość obsługi, duża prędkość i dokładność cięcia oraz możliwość wymiany tarczy tnącej w ciągu kilku minut.

Ze względu na stosunkowo niski koszt, jednostki uniwersalne charakteryzują się krótkim okresem zwrotu, dlatego opłaca się je stosować w małych gałęziach przemysłu i małych warsztatach.

W gospodarstwie domowym wycinarka jest używana nieregularnie, dlatego kupowanie narzędzia fabrycznego jest nieracjonalne. Lepiej zrobić specjalny stojak na szlifierkę kątową. Zwiększy to wszechstronność szlifierki, zamieniając ją w małogabarytową maszynę do cięcia.

Rodzaje urządzeń, ich zalety i wady

Istnieją dwa rodzaje konstrukcji maszyn tnących, różniących się umiejscowieniem szlifierki, które można wykonać w domu.

Pierwsza instalacja to rama, pod którą na sztywno zamocowana jest szlifierka kątowa. Na powierzchni roboczej widoczna jest jedynie tarcza tnąca, która swobodnie mieści się w szczelinie stołu. Cięcie metalowego profilu lub blachy w tym przypadku jest całkowicie identyczne z cięciem drewnianych półfabrykatów za pomocą piły tarczowej. Pomimo bardzo prostej konstrukcji, ten schemat nie jest szczególnie popularny. Ci, którzy stworzyli takie urządzenie, zauważają, że jest ono niewygodne w użyciu ze względu na konieczność przesuwania przedmiotu obrabianego. To znacznie zmniejsza dokładność pracy i czyni proces niebezpiecznym. Jedyną zaletą maszyny z dolną szlifierką kątową jest możliwość szybkiego cięcia cienkich blach.

Przecinarka z dolną szlifierką kątową może służyć zarówno do cięcia metalu, jak i jako piła tarczowa

Wygodniejszy jest drugi schemat, w którym część pozostaje nieruchoma, a samo koło tnące się porusza. Tak zwana piła wahadłowa, umieszczona nad blatem, pozwala na cięcie przedmiotu dokładnie pod wymaganym kątem i staje się możliwe wykonanie wymaganej liczby części tego samego typu. Dzięki umieszczeniu szlifierki na górze, wycinanie detali nie wymaga wysiłku, a obsługa urządzenia staje się prosta i bezpieczna. Do niewątpliwych zalet konstrukcji należy możliwość szybkiego demontażu młynka do zastosowań tradycyjnych. Jeśli chodzi o wady tej metody, za słabe ogniwo można uznać złącze zawiasowe, co komplikuje konstrukcję maszyny.

Maszyna do cięcia metalu z górną szlifierką kątową ma wygodniejszą konstrukcję i umożliwia cięcie detali pod żądanym kątem

Urządzenie piły wahadłowej ze szlifierki

Piła wahadłowa wykonana ze szlifierki kątowej jest dostępna do montażu w domu i nie wymaga drogich materiałów ani specjalnych kwalifikacji. Maszyna do cięcia ma prostą konstrukcję i składa się z kilku elementów:

• łóżko;
• wahadło;
• uchwyt do szlifierki kątowej.

Łóżko stanowi rama stalowa spawana z rur profilowych, z podestem wykonanym z blachy o grubości co najmniej 3 mm. Do tej płyty przymocowany jest wspornik, na którym zamontowany jest zawias piły wahadłowej, a także ogranicznik do przytrzymywania przedmiotu obrabianego. Nawiasem mówiąc, takich przystanków może być kilka: jest to wygodne, gdy jeden element pozwala na wykonanie cięcia prostopadłego, a drugi umożliwia cięcie materiału pod wymaganym kątem. Najdoskonalszym ogranicznikiem jest urządzenie obrotowe z kątomierzem, za pomocą którego ustawia się dowolny kąt pomiędzy detalem a tarczą tnącą. Ważny szczegół: w miejscu, w którym piła dotyka platformy, w blacie wykonuje się nacięcie, którego szerokość powinna być równa dwukrotności grubości koła tnącego, a jego długość powinna odpowiadać średnicy.

Standardowa konstrukcja składa się z ramy, wahadła i uchwytu do szlifierki kątowej

Wahadło maszyny tnącej jest częścią w kształcie litery T wykonaną z prostokątnego profilu metalowego. Urządzenie to z jednej strony mocowane jest ruchomym połączeniem do wspornika ramy, a z drugiej mocowane jest do niego mocowanie szlifierki kątowej. Ruchliwość zawiasu piły wahadłowej zapewniają łożyska toczne lub tuleje, a powrót narzędzia do pierwotnego położenia zapewnia element elastyczny (gumka lub sprężyna).

Mocowanie szlifierki kątowej to konsola z jednym lub dwoma wspornikami połączonymi z wahadłem. Szlifierka kątowa jest przymocowana do jednego z nich za pomocą śrub. W tym celu w obudowie przekładni przewidziano gwintowane otwory do mocowania rączki. Drugi wspornik to zwykły zacisk (drabina), który utrzymuje narzędzie tnące za korpus.

Komfort obsługi urządzenia można znacznie zwiększyć podłączając szlifierkę kątową do włącznika nożnego/pedału. Oczywiście w tym przypadku dźwignię startową szlifierki kątowej ustawia się w pozycji roboczej i mocuje specjalnym przyciskiem.

Wymagane narzędzia i materiały

Rozpoczynając produkcję maszyny do cięcia, należy zrozumieć, że dokładność jej działania jest bezpośrednio związana ze stabilnością konstrukcji. Dlatego wybór materiału o określonej grubości jest podyktowany nie tyle wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości korpusu, ile potrzebą jego sztywności.

Zanim zaczniesz pracować, musisz przygotować:

• rura o profilu kwadratowym (25x25x2,5 mm);
• rura profilowana „prostokąt” (40x20x2,5 mm);
• blacha o grubości 4–5 mm;
• łożyska kulkowe nr 202, 203 lub 204 – 2 szt.;
• pręt kalibrowany o grubości równej średnicy otworu w bieżni wewnętrznej łożyska (do 100 mm);
• pręt o średnicy 8–10 mm;
• opona metalowa (20x4 mm);
• śruby i nakrętki z gwintem M8 lub M.

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

• Szlifierka kątowa;
• wiertarka lub wiertarka, zestaw wierteł;
• zestaw matryc do nacinania gwintów metrycznych;
• klucze płaskie;
• spawarka.

Obecność spawania elektrycznego jest pożądana, ale nie konieczna - wszystkie połączenia można wykonać na połączeniach gwintowych. Należy jednak rozumieć, że metoda ta zmniejsza niezawodność i wytrzymałość konstrukcji.

Aby zrobić maszynę, lepiej wybrać szlifierkę kątową znanego producenta.

Głównym elementem maszyny do cięcia jest szlifierka kątowa. Nie zaleca się stosowania „małej” szlifierki przeznaczonej do cięcia tarcz o średnicy do 125 mm i mocy do 500–600 W. Pamiętaj, że im większa średnica koła tnącego, tym bardziej wszechstronna i niezawodna będzie maszyna.

Staranny dobór elektronarzędzi wynika także z dużej różnorodności konstrukcji szlifierek kątowych dostępnych na rynku. Ponieważ taki sprzęt nie jest ujednolicony, przecinarka jest budowana pod konkretny model i rozmiar szlifierki kątowej. Jeśli sprzęt jest zawodny, to jeśli ulegnie awarii, trudno będzie zamontować w jego miejsce inną szlifierkę kątową bez konieczności przerabiania mocowań i wahadła. Dlatego lepiej wybierać produkty od zaufanych producentów - Makita, Bosch i tak dalej.

Wykonanie maszyny do cięcia własnymi rękami

Etap przygotowawczy

Praca na maszynie tnącej zaczyna się od projektu. Niemożliwe jest podanie dokładnych wymiarów urządzenia, ponieważ konstrukcja zależy od modelu i wielkości konkretnej szlifierki kątowej. Niemniej jednak na podstawie przedstawionych rysunków można zorientować się w wymiarach i strukturze sprzętu.

Szkic projektu rozpoczyna się od rysunku ciała. Być może nie będziesz potrzebować ramy, ale oddzielną platformę, którą można przymocować do ławki. W każdym razie określ wymiary urządzenia i położenie głównych elementów na korpusie. Następnie mierzy się szlifierkę kątową i rozstaw osi otworów montażowych w obudowie skrzyni biegów. Na podstawie tych wskaźników sporządzany jest rysunek mocowania szlifierki kątowej do wahadła. Następnie projektowana jest sama jednostka obrotowa. Im mniejsza odległość od złącza zawiasowego do koła tnącego, tym sztywniejsza i dokładniejsza będzie maszyna. Inaczej mówiąc, długość wahadła powinna być jak najkrótsza.

Na ostatnim etapie projektowania obliczają, ile i jaki materiał będzie potrzebny.

Galeria zdjęć: Rysunki wykonania domowej maszyny do cięcia

Rysunek maszyny do cięcia ramowego. Wymiary ramy dobierane są na podstawie rozmiaru użytego narzędzia

Rysunek maszyny do cięcia wahadłowego. Wymiary podstawy podano po lewej stronie. Po prawej stronie znajdują się cechy konstrukcyjne wahadła.

Instrukcja krok po kroku

1. Zgodnie z rysunkiem wycinane są półfabrykaty przyszłej maszyny. Do ramy i wahadła stosuje się rury profilowe, a do montażu wspornikowego stosuje się profil metalowy, metalową oponę i stalowy pręt. Jeśli projekt przewiduje platformę nośną, wówczas blachę stalową o grubości 4–5 mm przycina się na wymiar.
2. Do ramienia wahadła będącego odcinkiem rury profilowej przyspawana jest oś poprzeczna (wałek) w celu połączenia przegubowego. W takim przypadku ważne jest, aby wał był przymocowany do wahadła prostopadle.

   Po docięciu materiału wał jest przyspawany do ramienia wahadła

3. Wspornik w kształcie litery U jest wygięty ze stalowej opony, w jego bokach wiercone są otwory na śruby, za pomocą których mocowana jest obudowa skrzyni biegów szlifierki kątowej.

   Do mocowania do gwintowanych otworów w obudowie przekładni szlifierki kątowej potrzebny będzie wspornik w kształcie litery U

4. Docisk (drabinka) w kształcie litery U otaczający szlifierkę kątową oraz listwa dociskowa do mocowania korpusu narzędzia do wahadła wykonane są z pręta stalowego. Ten ostatni to metalowa płytka o 15–20 mm dłuższa niż szerokość zacisku. Gwintowane końce drabiny swobodnie wchodzą w otwory na krawędziach płyty dociskowej, a mocowanie odbywa się za pomocą nakrętek z odpowiednimi gwintami.
5. Przymierzając wspornik w kształcie litery U i zacisk do szlifierki kątowej, zamontuj te części na konsoli za pomocą połączenia spawanego lub gwintowanego.

   Tak wygląda konsola do mocowania szlifierki kątowej do ramienia wahadłowego, w komplecie z uchwytem w kształcie litery U i obejmą

6. Łożyska zapewniające obrót wahadła są wciskane w podpory. Jako drugie można zastosować gotowe, fabryczne zespoły łożyskowe lub odcinki rur stalowych (15–20 mm) o średnicy równej bieżni zewnętrznej łożyska.
7. Zespoły łożyskowe są dociskane do wału z obu stron. Ważne jest, aby połączenie było szczelne – wyeliminuje to niepożądane przemieszczenia wzdłużne i poprzeczne. Jeśli powstałe połączenie z jakiegoś powodu zostanie osłabione, można zastosować sprawdzony sposób - cynować oś lutownicą, nakładając na jej powierzchnię cienką warstwę cyny (jako topnik będzie potrzebny kwas lutowniczy).
8. W odległości 50–60 mm od krawędzi platformy przyspawany jest zespół wahadła z wspornikami. Ważne jest, aby nie przegrzać łożysk, dlatego części te są owinięte mokrymi szmatami lub stale podlewane wodą w celu ostygnięcia.

   Zespół wahadła wraz z zespołami łożyskowymi przyspawany jest do platformy w odległości 50–60 mm od krawędzi

9. Do ramienia wahadła przyspawana jest konsola z zamontowaną obejmą i mocowaniem szlifierki kątowej w kształcie litery U. Pozycję młynka dobiera się na podstawie osobistych preferencji. Istnieją różne opinie na temat sposobu mocowania szlifierki kątowej („od siebie” lub „do siebie”). Profesjonalni mechanicy pracują z narzędziem, kierując snop iskier ku sobie, argumentując, że jeśli szlifierka z jakiegoś powodu wypadnie im z rąk, narzędzie odleci w przeciwnym kierunku. Hobbyści najczęściej pracują na średnich i małych szlifierkach, dlatego wolą, aby tarcza obracała się „ciągnąc”, ponieważ pozwala to na kontrolę cięcia i zapobiega uszkodzeniom odzieży. Zabezpieczając narzędzie nie zapomnij o prawidłowym założeniu osłony ochronnej - powinna ona chronić pracownika w przypadku pęknięcia dysku.
10. Do zmontowanej maszyny dołączona jest szlifierka kątowa. W zależności od ciężaru narzędzia wybierz i zamontuj sprężynę powrotną. W tym celu do ramy przyspawane są zawiasy i wiercone są wahadła lub otwory o średnicy do 5 mm.

    Aby nie uszkodzić plastikowego korpusu szlifierki kątowej, między nim a wspornikami ułożone są paski gumy

11. Wykonaj rozruch próbny szlifierki. Najpierw sprawdź działanie urządzenia w trybie bezczynności. Jednocześnie zwraca się uwagę na drgania i luzy w częściach roboczych sprzętu, które w razie potrzeby są eliminowane.
12. Za pomocą koła tnącego o maksymalnej grubości w platformie maszyny wycina się rowek na tarczę tnącą. W razie potrzeby szlifierka jest usuwana, a szczelina jest rozszerzana do pożądanego rozmiaru.

    Tak wygląda ulepszony ogranicznik z urządzeniem zaciskowym

W ostatnim etapie do platformy mocowane są ograniczniki obrabianego przedmiotu. Najczęściej dostarczane są dwa paski (do cięcia pod kątem 45 i 90 stopni), mocując je za pomocą połączenia spawanego lub gwintowanego.

Często urządzenia do mocowania przedmiotu obrabianego są wyposażone w narzędzie pomiarowe. Mocując metalową linijkę do listwy oporowej z punktem odniesienia z tarczy szlifierskiej, można szybko i dokładnie dociąć część do wymaganej długości. Ponadto, w razie potrzeby, można zainstalować kątomierze, imadła i zaciski o różnych konstrukcjach. Takie dodatkowe szczegóły pozwalają na przykład wykonać pełne nacięcie lub rowek w przedmiocie obrabianym pod dowolnym kątem, uwolnić ręce i tak dalej.

Nie zapomnij o pomalowaniu oprawy po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Nawet cienka warstwa emalii zabezpieczy sprzęt przed rdzą i sprawi, że jego wygląd będzie bardziej estetyczny.

Wideo: Jak zrobić maszynę do cięcia ze szlifierki własnymi rękami

Środki ostrożności

Podczas pracy przy maszynie tnącej (jak również podczas jej późniejszej eksploatacji) należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Pamiętaj o założeniu maski lub okularów ochronnych, a szlifierkę kątową ustaw tak, aby snop iskier był skierowany w Twoją stronę. Wysokie zagrożenie pożarowe sprzętu wymaga wykonywania prac w wentylowanym pomieszczeniu, z dala od paliw i smarów. Podczas prac spawalniczych należy używać także maski ochronnej, grubych rękawic skórzanych, zakrytego obuwia i kombinezonu ochronnego.

Podczas pracy maszyną tnącą nie należy przyspieszać procesu poprzez nadmierny nacisk na narzędzie. W najlepszym przypadku taki pośpiech może skutkować rozerwaniem dysku i zacięciem nakrętki zaciskowej.

Podczas korzystania ze spawarki należy zadbać o dobre uziemienie i unikać obsługi sprzętu z odsłoniętymi odcinkami kabli. Pamiętaj, że spawanie na zewnątrz podczas deszczowej pogody jest zabronione. Jeśli chodzi o działanie maszyny do cięcia, ustawiając przycisk do jej włączania, zabezpiecz się, instalując proste odsprzęganie za pomocą przekaźnika mocy 12 V. Aby to zrobić, możesz wykonać pedał z dowolnym przełącznikiem niezatrzaskowym (na przykład przyciskiem dzwonka do drzwi) i użyć dowolnego przekaźnika półprzewodnikowego przeznaczonego do przełączania prądów o natężeniu co najmniej 10 A. Jako źródło zasilania używana jest bateria lub akumulator o napięciu od 5 do 24 V.

Przecinarka wykonana ze szlifierki kątowej to wygodne narzędzie, które można łatwo wykonać, jeśli masz umiejętności pracy z narzędziami do spawania elektrycznego i obróbki metali. Pilarka tarczowa wahadłowa wykonana w jeden dzień pozwoli zaoszczędzić czas w przyszłości i pozwoli na dokładne i dokładne wykonywanie prac ślusarskich i spawalniczych.

Jeśli kiedykolwiek pracowałeś ze szlifierką kątową, znasz już wszystkie jej wady. Najważniejsze w tym przypadku jest niska dokładność cięcia próbek, jeśli praca jest wykonywana ręcznie. Przebieg takiego problemu jest dość trudny, co jest szczególnie ważne, gdy konieczne jest utworzenie kilku elementów o tych samych ogólnych parametrach.

Jeśli uwzględnimy wibracje i odbicia, to instalacja stacjonarna jest oczywiście stabilniejsza w działaniu. Ale kupno maszyny dla przemysłowy produkcji nie można używać w domu zgodnie z jej przeznaczeniem. Zatem najprostszy model maszyny będzie kosztować około 22 500 rubli.

Ale taki sprzęt ma też pewne wady, które mogą prowadzić do przekonania, że ​​najłatwiej jest stworzyć maszynę do cięcia za pomocą ramy i samej szlifierki. Fabrycznie produkowane modele takich maszyn mają ograniczone zastosowanie. Przykładowo omówiony powyżej model może jedynie ciąć 100mm Rury. W codziennych warunkach bardzo często trzeba pracować z próbkami o przekroju wyższej jakości. Poza tym każdy ma swoje potrzeby, dlatego dany model po prostu nie jest w stanie ich w pełni zaspokoić.

Urządzenia fabryczne można znacznie modyfikować, ale najczęściej dzieje się to w połączeniu z inwestycjami finansowymi. W niektórych przypadkach zmiana urządzenia jest ogólnie irracjonalna i niewłaściwa. Będzie to dotyczyło sprzętu, który jest wykonany ze stopów trudnych w obróbce. Obecnie rzemieślnicy domowi bardzo często próbują samodzielnie stworzyć maszynę wykonaną ze szlifierki. Aby wykonać to zadanie, możesz użyć kilku metod jednocześnie. Jeśli przyjrzysz się im szczegółowo, możesz wymyślić własny projekt.

Rysunki maszyny do cięcia ze szlifierki kątowej

Zanim zaczniesz tworzyć maszynę ze szlifierki, powinieneś przygotować dodatkowe komponenty i części, którymi mogą być rury lub szlifierka kątowa, które zagra rolę uchwyty i ramki. Szlifierkę na nim najlepiej wzmocnić specjalną metalową płytką. Aby stworzyć taki blank, musisz użyć grubego kawałka żelaza; utworzenie takiego urządzenia zajmie około 30 minut.

Jako podporę zostanie użyta próbka metalu; najlepiej przyspawać róg do takiego obiektu. Koniec dźwigni powinien być zamontowany na osi, ponieważ ruch wsteczny będzie realizowany za pomocą sprężyny. Jeśli samodzielnie stworzysz maszynę do cięcia za pomocą szlifierki, możesz otrzymać lekki sprzęt, który można później ustawić absolutnie wszędzie. Ponadto montaż urządzenia nie będzie wymagał znacznych nakładów finansowych, ponieważ wszystkie niezbędne części można znaleźć w życiu codziennym.

Drugi sposób na stworzenie maszyny

Stworzenie maszyny za pomocą szlifierki kątowej przy użyciu tej metody będzie nieco bardziej skomplikowane, ale narzędzie zapewni wydajniejszą precyzję cięcia materiałów. Aby wykonać pracę, będziesz musiał stworzyć:

1. Pulpit.
2. Linijka.
3. Specjalna konstrukcja ramy.

Rama stołu powinna być spawana z narożnika i ceownika. Specjalna blacha może służyć jako blat, ale w niektórych przypadkach użyj materiałów takich jak:

Decyzja o tym, jakiego materiału użyć podczas tworzenia, będzie bezpośrednio zależała od celu, w jakim chcesz używać takiego urządzenia, a także od tego, z jakimi obwodami będziesz pracować w przyszłości. W procesie tworzenia maszyny ze szlifierki tą metodą należy również stworzyć konstrukcję ramową, której jedna część będzie całkowicie nieruchoma i będzie służyć jako dodatkowe podparcie.

Jedną część należy położyć na blacie i mocno przymocować specjalnymi śrubami i spawaniem. Druga konstrukcja zostanie połączona z pierwszą za pomocą zawiasów. Zostanie na nim zainstalowana sama szlifierka kątowa, której położenie można łatwo zmienić niezależnie. Aby przywrócić sprzęt do pierwotnego stanu, należy użyć specjalnej sprężyny.

Jeśli utworzysz maszynę do cięcia ze szlifierki, do jej utworzenia używana jest również linijka. Za pomocą linijki możesz łatwo ustawić wymiary ogólne wszystkie próbki. W tym celu najczęściej używa się osobnej rurki lub kawałka żelaza ze znakami i ruchomym znacznikiem.

Obecnie opracowano wiele różnych modeli maszyn. Czasami szlifierkę kątową umieszcza się pod blatem, a czasami nad samą powierzchnią. Jeśli mówimy o środkach bezpieczeństwa, najlepiej byłoby umieścić na górze maszynę do cięcia własnymi rękami, której rysunki możesz stworzyć całkowicie samodzielnie, ponieważ ta konkretna opcja będzie bardziej niezawodna.

Wzdłuż specjalnej linii styku tarczy szlifierki kątowej z blatem wykonuje się specjalne wycięcie. Jeśli masz jakąkolwiek wiedzę z elektrotechniki, włączenie powinno odbywać się za pomocą specjalnego rozrusznika magnetycznego, w którym to przypadku przycisk start zostanie połączony ze specjalistycznym pedałem. Nawet gdy operator ma zajęte ręce, w każdym przypadku będzie mógł zatrzymać maszynę nogą.

Tworząc samodzielnie maszynę do cięcia ze szlifierki kątowej, należy dokładnie rozważyć rysunki. Bardzo często pozwalają uniknąć niepotrzebnych błędów w konstrukcji urządzenia. Bardzo ważne jest, aby obserwować wszystkie zasadyŚrodki ostrożności. W momencie zakończenia montażu maszyny należy ją uruchomić ponownie, co pomoże ostatecznie upewnić się, że nie doszło do bicia samego dysku. Nie powinien dotykać obudowy ochronnej maszyny.

Aby stworzyć maszynę do cięcia metalu, możesz preferować użycie odmiany wahadłowej. Już na pierwszym etapie tworzenia warto wykorzystać do tego rury profilowe, które warto wykorzystać w procesie tworzenia ramy wahadła. Do mocowania wspornika najczęściej stosuje się profil metalowy, można go uzupełnić specjalnym prętem stalowym lub metalową szyną.

Jeśli maszyna będzie korzystała z platform nośnych, blachę stalową należy całkowicie przyciąć na wymiar. Do dźwigni, która wygląda jak odcinek rury profilowej, warto przyspawać przekrój. W tym momencie warto kierować się prostopadłością mocowania.

Rowek to specjalny rowek, który należy wyciąć w ścianie w celu ułożenia kabli i przewodów elektrycznych. Trudność polega na tym, że rowek musi mieć zawsze stałą głębokość i szerokość. Tylko w tym przypadku drut zostanie ułożony równomiernie, a całkowite rozwiązanie do układania będzie znacznie mniejsze.

Chwytak ścienny jest używany dość rzadko w codziennym użytkowaniu, więc zakup go do domu nie będzie równy. Ale można go łatwo stworzyć na własną rękę, wykorzystując w tym celu schematy szlifierki kątowej - najsłynniejszej szlifierki.

Głównym zadaniem w tym przypadku jest zamontowanie dwóch tarcz diamentowych na wale szlifierki kątowej w łącznej odległości mniejszej niż jeden centymetr:

1. Najpierw zainstaluj pierwszy dysk i zabezpiecz go nakrętką.
2. Instalujemy drugi dysk i zabezpieczamy go również nakrętką.
3. Sprawdzamy całkowitą odległość, która powstała między dwoma dyskami.
4. Na szlifierkę kątową montujemy dodatkowe zabezpieczenie.
5. Po raz kolejny sprawdzamy jakość urządzenia.

Jeśli z jakiegoś powodu nie można utworzyć dwóch dysków na wale, wówczas rowek można łatwo wyciąć prostą metodą przy użyciu jednego zamontowanego dysku. Aby to zrobić, wystarczy wyciąć drugą równoległą linię.

Prace z bruzdownicami należy wykonywać w jednym pomieszczeniu. Podczas pracy powstaje duża ilość pyłu. Nawet zwykły respirator Cię przed tym nie uchroni. Aby usunąć taki negatywny wpływ, warto stworzyć specjalną obudowę ochronną, która będzie w stanie ukryć kilka dysków na raz i będzie posiadała specjalną rurkę do podłączenia do odkurzacza.

Takie urządzenie jest dostępne w wyrzynarkach elektrycznych do montażu małych trocin. W niektórych przypadkach miłośnicy racjonalnego wykorzystania urządzenia dodają do obudowy dwa lub cztery obrotowe wałki. Podczas gdy bruzdownice poruszają się po powierzchni całej ściany, będą się one poruszać równomiernie, nie powodując w tym czasie żadnego obciążenia rąk człowieka.

Aby stworzyć taką konstrukcję na szerokim rowku, warto wykonać specjalne tuleje do wykonania mocowania dysków do głównego źródła. Za pomocą takiej bruzdy można łatwo wykonać rowki pod dalsze układanie rur.

W takim przypadku osłona ochronna musi być szersza. Warto zamontować dodatkową śrubę na obudowie bruzdownicy, przewodach, a także na wszystkich rurach, aby wyregulować stopień zanurzenia urządzenia tnącego w ścianie. W tym przypadku obudowa będzie składać się z dwóch części jednocześnie, które zostaną połączone ze sobą za pomocą zawiasu i zespołu do regulacji głównego zanurzenia.

W niektórych przypadkach zachodzi potrzeba wyfrezowania otworu w jakiejś powierzchni, ale w pobliżu nie ma znanej frezarki i nie da się jej znaleźć. Jeśli posiadasz również szlifierkę kątową - szlifierkę kątową, to będzie to dobre rozwiązanie problemu. Aby to zrobić, musisz wybrać maszynę spośród dwóch opcji - ruchomego stołu lub ruchomej maszyny.

W pierwszym przypadku warto zabezpieczyć materiał lub część, która będzie poddana procesowi frezowania, natomiast szlifierkę mocujemy w płaszczyźnie pionowej do samej ramy. Na ramie będzie można łatwo przesuwać talerz, do którego przymocowana jest sama szlifierka, w lewo i prawo, do przodu, a także do tyłu. W inny sposób możemy przesuwać szlifierkę względem samego przedmiotu obrabianego.

W kolejnej wersji szlifierka zostanie stabilnie zamocowana, a sam obrabiany przedmiot zacznie poruszać się analogicznie w lewo i prawo, do przodu i do tyłu. Będą to główne kierunki procesu frezowania. Do frezowania wzdłuż określonej osi góra-dół bardzo łatwo będzie dodać takie urządzenie.

Po wybraniu konkretnej maszyny możesz przystąpić do jej tworzenia. Jedynym miejscem, w którym będziesz musiał zaangażować tokarza, jest trzymanie samego noża. Jest wykonany z sześciokąta o szerokości nie mniejszej niż 16 milimetrów, ponieważ sam nitka szlifierki mają około 14 milimetrów. Uchwyt typu tulejkowego. Jest bardzo łatwy do stworzenia i nie ma mocnych beatów. Prosty uchwyt szczękowy radzi sobie z tym zadaniem znacznie gorzej.

Główną zaletą takich maszyn, jak wszystkich maszyn powstałych ze szlifierki kątowej, jest to, że można je ponownie przerobić na prostą szlifierkę kątową. Jako rodzaj frezu można wykonać wiertło ze szlifierki.

Cechy piły wahadłowej

Samodzielne stworzenie urządzenia do szlifierki kątowej jest dość łatwe. W takim przypadku nie musisz nawet używać rysunków. Wystarczy, że zrozumiesz zasadę, która jest w tej czy innej maszynie. Piły wahadłowej opartej na szlifierce kątowej nie można nazwać wyjątkiem. To ta sama maszyna do cięcia, ale jej ciężar jest rozłożony na dwie części.

Jednocześnie piła jest nieco podobna do huśtawki dla dzieci. Na ruchomej tulei znajduje się rama, na której zainstalowana jest specjalna szlifierka. W tym przypadku przeciwwagą będzie dowolny ciężar połączony ze sprężyną spustową.

Jako zawias można zastosować dowolną odpowiednią część. W tym przypadku zawias powstaje z podrabianych zawiasów samochodu osobowego. Zawiasy od dawna nie są stosowane w nowoczesnych produktach, a mimo to pasują do maszyny idealnie.

Jednym z najpopularniejszych elektronarzędzi w gospodarstwie domowym jest szlifierka kątowa (szlifierka kątowa), popularnie zwana szlifierką kątową. Pomimo tego, że jego głównym przeznaczeniem jest szlifowanie, coraz częściej wykorzystuje się go jako narzędzie do cięcia różnych materiałów. Wynika to przede wszystkim z mnogości rodzajów dysków, które można na nim zainstalować.

Główną wadą szlifierki kątowej przy wykonywaniu takich prac jest niska dokładność cięcia, ponieważ trzymając szlifierkę kątową w dłoniach niezwykle trudno jest zachować dokładny kąt i kierunek cięcia. Rzadko udaje się przyciąć dowolny materiał ściśle pod zadanym kątem. Zwłaszcza jeśli trzeba przygotować części tego samego typu o dowolnej konstrukcji, a nawet o określonych kątach cięcia. Wadę tę można zminimalizować nakładając na szlifierkę specjalny stojak.

Istnieją takie fabrycznie urządzenia do różnych modeli szlifierek kątowych, niektóre z nich są dość uniwersalne. Jednak stosunkowo wysoki koszt sprawia, że ​​są one poza zasięgiem większości rzemieślników domowych. Tymczasem większość tych rzemieślników jest w stanie własnoręcznie wykonać stojak na szlifierkę kątową, nie wydając na to dużo pieniędzy i czasu.

Rysunki stojaka na szlifierkę kątową

W Internecie nie ma wielu rysunków takich stojaków. W zasadzie są to prymitywne szkice ilustrujące raczej zasadę działania urządzenia niż dokładne wymiary i kolejność jego montażu. A nawet te, które istnieją, nie mają wszystkich niezbędnych informacji.

A sama konstrukcja takich urządzeń dość często budzi wątpliwości co do wykorzystania takiego rysunku bez korekty.

Dlatego radzimy nie tracić czasu na ich szukanie, ale dokładnie rozważyć opcje realizowanych projektów, aby stworzyć domowe stojaki na szlifierki kątowe i wybrać ten, który Ci odpowiada. Lub, biorąc pod uwagę ich wady, zaimplementuj własne.

Stojak zrób to sam na szlifierkę kątową - przegląd opcji

Główne zadania tego stojaka:

• bezpiecznie przymocuj instrument do konsoli;
• zapewnić minimalne odchylenia od płaszczyzny cięcia podczas pracy;
• trzymaj narzędzie pewnie w górnej pozycji.

Do mocowania szlifierki do konsoli odpowiednie są gwintowane mocowania uchwytu na jego główce. Jest ich 3 i to wystarczy do niezawodnego mocowania.

Czasem nie każdy z nich korzysta.

A czasami do zabezpieczenia młynka stosuje się osłonę ochronną, która jest dość sztywna i pewnie przymocowana do jego głowicy.

W przypadku małych szlifierek pracujących z tarczami do 125 - 150 mm czasami wystarczy przymocowanie korpusu do konsoli za pomocą mocnych zacisków, jednak aby zapobiec osiowemu obrotowi narzędzia, należy zastosować podkładkę oporową głowicy szlifierskiej.

Kątowniki współpracujące z tarczami tnącymi o dużej średnicy (200 - 230 mm), oprócz bezpiecznego mocowania ich do konsoli, muszą posiadać dobrą podstawę podporową do mocowania samej konsoli do stołu roboczego.

Zapewnia to minimalne odchylenie od płaszczyzny cięcia.

Wielu majsterkowiczów zapewnia ruch oscylacyjny konsoli, instalując jedno lub dwa łożyska w celu przymocowania jej do pulpitu. W tym celu często wykorzystuje się gotowe zespoły łożyskowe do samochodów lub rowerów. Wystarczającą mobilność zapewni jednak proste połączenie śrubowe, którego części, jeśli są dobrze nasmarowane, będą działać jak zwykłe łożyska ślizgowe.

Tak więc, jak pokazano na filmie opisującym prostą konstrukcję metalowego stojaka do szlifierki kątowej:

Co prawda nie polegalibyśmy na takiej niezawodności mocowania narzędzia w górnej pozycji, jak zaleca autor filmu, ale zamontowalibyśmy sprężynę naciągową w dogodnym miejscu.

Wiadomo, że naprawa takiego mocowania konsoli sprowadza się do wymiany śruby, a w skrajnych przypadkach po prostu zwiększenia jej średnicy lub zamontowania tulei, jeśli współpracujące części są mocno zużyte.

Podobną zasadę zapewnienia zgodności z płaskością cięcia zapewnia się również przy wykonywaniu stojaka nie z narożników, ale z rur profilowych. Obejrzyj krótki film o prostym domowym metalowym odpływie do szlifierki kątowej:

Mało kto decyduje się na wykonanie drewnianego stojaka pod szlifierkę kątową, nie oznacza to jednak, że nie da się go wykonać. Ale niektóre rozwiązania projektowe, które chcemy Ci pokazać, mogą równie dobrze służyć jako źródło pomysłów na stworzenie regału własnego projektu, w tym. i z tego materiału.

Aby powiększyć zdjęcie kliknij na nie:

Czasami, aby po wykonaniu cięcia narzędzie powróciło do górnej pozycji, zamiast sprężyny naciągowej stosuje się konwencjonalną przeciwwagę, która kompensuje ciężar samego narzędzia.

Cechy wykorzystania szlifierki kątowej jako piły

Dla Państwa bezpieczeństwa warto przypomnieć, że nie wszystkich typów tarcz można używać bezpośrednio w szlifierce kątowej. Przede wszystkim dotyczy to tarcz do piłowania drewna, które charakteryzują się znacznie niższymi prędkościami obrotowymi niż stosowane w niemal wszystkich szlifierkach.

Wyjątkiem są specjalne tarcze do drewna przeznaczone do standardowych prędkości szlifierek kątowych.

Dobrze, jeśli Twoje narzędzie ma kontrolę prędkości. A jeśli nie, to zanim użyjesz szlifierki kątowej jako piły ukośnej do drewna, wykonaj proste zadanie regulator prędkości oparty na mikroukładzie KR1182PM1 lub podobnym działaniu, zgodnie z takim schematem.

Nie należy do tego używać prostego reostatu. Wraz ze zmniejszeniem prędkości proporcjonalnie zmniejszy się również moc i moment obrotowy narzędzia. A dla samego młynka używanie go w takich trybach pracy jest szkodliwe.

Zdecydowanie zalecamy zabezpieczenie stojaka przycisk awaryjnego wyłączania narzędzia, ponieważ dostęp do przycisku wyłączającego po zamontowaniu szlifierki kątowej w stojaku może być utrudniony. A nawet szlifierka kątowa bezpiecznie zamocowana w urządzeniu jest dość traumatycznym narzędziem.

Można taki przycisk umieścić w nacięciu przewodu zasilającego, jednak lepiej jest nim przerwać przewód zasilający, gdyż po zdjęciu ze stojaka szlifierka kątowa staje się zwykłym narzędziem mobilnym ze wszystkimi swoimi zaletami.

Najprostsze urządzenie do stojaka do szlifierki kątowej

Właściwie tego urządzenia nie można nazwać stojakiem, ale pracę z nim można wykonać niemal tak samo, jak na najbardziej zaawansowanym technologicznie stojaku. Zasada jego działania jest jasna z krótkiego filmu:

Ale jeśli zamiast listwy użyjesz odpowiedniego narożnika z odciętą częścią jednej z półek, jak zrobił to jeden z autorów podobnego projektu, nie będzie potrzeby wiercenia ślepego otworu w główce półki szlifierka kątowa.

W tym przypadku narzędzie zostanie zamocowane za pomocą dwóch śrub w gwintowanych otworach rękojeści znajdujących się na głowicy szlifierki kątowej. Ale zasada działania podeszwy nie ulegnie zmianie - wzrośnie jedynie jej sztywność.

Nie zmieni się także sposób wykorzystania szlifierki kątowej jako swego rodzaju piły tarczowej na tej samej podeszwie, pokazany w innym filmie tego samego autora:

Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)

Dzień dobry, drodzy domowi ludzie!
W tym artykule Ivan, autor kanału „Samodelkin Ivan”, pokaże, jak zmontował budżetową wersję maszyny do cięcia opartą na szlifierce kątowej 125.

Jednocześnie autor użył minimalnej ilości materiałów, a także wykonał najbardziej uproszczony model. Jaką maszynę zmontował Iwan i jak dokładnie tnie, przeczytaj w dalszej części tego artykułu.

Materiały na maszynę.
Listwa o długości 25mm i 120mm
Dwie śruby z podkładkami 8mm
Odcinek rury profilowej 20X20mm, długość 200-250mm
Rura profilowana 25X40mm
Tuleja do trakcji odrzutowej Łady
Śruba sześciokątna 12mm
Blacha stalowa 350Х400Х4mm

Narzędzia.
Bułgar, koła
Wiertarka lub wiertarka
Wiertła do metalu 8mm i 12mm
Kwadrat
Młotek
Szczypce

Jako łączniki Ivan użyje 25. paska, w którym zostaną wywiercone otwory na gwinty skrzyni biegów.

Aby zabezpieczyć samą szlifierkę należy w pierwszej kolejności zmierzyć odległość od gwintowanego otworu do krawędzi przekładni. Okazuje się, że ma około 40 mm.

Oznacza to, że należy wykonać niewielki zakład na gwincie wewnętrznym, aby nakrętka miała o co oprzeć.

Weź 25. pasek i odetnij dwa kawałki po 60 mm każdy.

Następnie odmierz 40mm na segmentach i wywierć otwór 8mm.

Po obróbce ostrych krawędzi mocowania szlifierki są gotowe.

Montuje się je na skrzyni biegów, zabezpieczając je śrubami 8 mm z podkładkami i zaciskając kluczem.

Po regulacji uszy są dokładnie zamontowane.

Teraz za pomocą rury profilowej 20X20 mm należy przyspawać łączniki do profilu.

A za pomocą rury profilowej połączy samą szlifierkę kątową z tuleją i osią.

Jako tuleję autor wykorzystuje tuleję z pręta odrzutowego Zhiguli i śrubę sześciokątną 12 mm.

Mierzy 200 mm i zaciska rurę za pomocą obejmy.

Tnie mały kawałek rury profilowej o średnicy 200 mm.

Próbuje i przyspawa rurę profilową do łączników.

Przyspawałem rurę profilową do łączników.

Trzeba wykonać część główną - układ zawiasów z tuleją i śrubą 12mm. Ivan miał dwie możliwości montażu.
Pierwsza opcja - można to naprawić w ten sposób (przyspawać śrubę do profilu 25X40mm).

I przyspawaj profil prowadzący - uchwyt - do tulei. Istnieje jednak możliwość zabawy dzięki jednemu punktowi mocowania. Nie ma też możliwości demontażu zawiasu.

Dlatego wybrano drugą opcję.
W tym celu autor docina tuleję do szerokości profilu wewnętrznego 25X40mm. Wywierć otwór przelotowy o średnicy 12 mm i włóż tuleję.

Całość zostanie zabezpieczona śrubą. Wtedy będzie można wcisnąć tuleję wewnątrz profilu, gdy się zużyje.
Umożliwi to maksymalne wyeliminowanie luzów, co umożliwi możliwie najdokładniejsze cięcie.

Na początek wytnij gniazdo na tuleję.

Teraz musisz przyciąć rękaw tak, aby pasował do wewnętrznej szerokości profilu.

Mierzy rozmiar wewnętrzny i zaznacza go na rękawie.

Teraz odcina dodatkowy kawałek. Wyciąłem go i wygładziłem lekko rękaw papierem ściernym.

Teraz pasuje wyraźnie, ale luzu jest bardzo mało. Jednak to dobrze, tuleja zostanie dokręcona śrubą i nakrętką. W ten sposób planowano wyeliminować taki luz.

Wywierć otwory o średnicy 12 mm w środku tego nacięcia. Tak powstał projekt.

Następnie przytnie sam profil do wymaganej wysokości i zainstaluje system zawiasów na arkuszu. Arkusz będzie podstawą maszyny, to znaczy będzie przypominał platformę, na której zostaną zamocowane wszystkie mechanizmy.
Odciąłem tę część i teraz dołączę ją do witryny.

Najpierw jednak dopasuje platformę do siebie i odetnie wymagany element.

Ponadto system zawiasów na miejscu jest wstępnie ustawiony za pomocą kwadratu.

Na rurze profilowej - prowadnicy dokonałem wyboru tulei.

W przybliżeniu mierzy miejsce, w którym będzie obszar cięcia. W ten sposób wykazuje definitywnie. Element zostanie wyświetlony. Chwyta część poprzez przyspawanie do blachy. Wszystko jest zmontowane, mechanizm zawiasów jest spawany.

Następnie chwyta rurę profilową do tulei.

W tym przypadku niezwykle ważne jest zachowanie prostopadłości płaszczyzn platformy i okręgu szlifierki kątowej. Sprawdzone kwadratem.

Eliminuje luz poprzez dokręcenie nakrętki.

Nie ma luzów, teraz ustawia kąty dokładniej, kierując się kołem tnącym.

Aby dokonać jeszcze dokładniejszej regulacji, należy zdjąć osłonę zabezpieczającą.

Oto długo oczekiwana 90.

Ponadto nachylenie tarczy w pionie reguluje się śrubami na występach.

Na koniec przyspawa tuleję do profilu.

Fajne pomysły! Domowe młynki! Rozszerzanie funkcjonalności szlifierek kątowych » Podobne filmy

Wybór pomysłów na domowe szlifierki (szlifierki kątowe). Kolekcja ta jest dedykowana specjalnie domowym szlifierkom kątowym. Za pomocą tych pomysłów poszerzymy funkcjonalność naszego narzędzia, uczynimy je wygodniejszym i odkryjemy w nim niespotykane dotąd możliwości 🙂 #CoolIdeas na fajne narzędzie! #Domowe produkty dla tych, którzy mają #HandsOfShoulders

#SzkołaRemontera to projekt poświęcony różnym naprawom i urządzaniu pomieszczeń, tajnikom rzemiosła i ważnym niuansom w tej kwestii. Projekt porusza także temat ciekawych, domowych produktów, które pomagają w życiu codziennym oraz przydatnych lifehacków, które ułatwią Ci życie. Tutaj nauczysz się robić wszystko #WithYourHands. #Naprawa i #Wykończenie będą w Twojej mocy! Szkoła Mechanika - wiedza, która na pewno się przyda!

Domowe produkty: https://goo.gl/C4tkqL
Lifehacki: https://goo.gl/cp0mbD
Naprawa i wykończenie: https://goo.gl/DAs8K8
Jak tego nie robić: https://goo.gl/nN6TUF
Subskrybuj kanał Szkoły Mechanika: https://goo.gl/1oUWKI
Zarabiaj na swoich filmach: https://goo.gl/rdtVkP
Grupa VKontakte: https://vk.cc/5H1chV
Grupa w Odnoklassnikach: https://goo.gl/nmMF8h

Szlifierka
https://youtu.be/k7rXvd0sS5M
Ręczna szlifierka okrągła
https://youtu.be/TfrrRtVahnE
Domowy stojak na szlifierkę kątową
https://youtu.be/D4jOAo8nQT0
Domowy stojak na szlifierki kątowe
https://youtu.be/sk887HF1mAI
Uniwersalna maszyna od szlifierki kątowej
https://youtu.be/CzPOmLlkPVs
Piła łańcuchowa szlifierka
https://youtu.be/5cwrTlhhwPo

Fajne pomysły na szlifierkę kątową. Nasadki i domowe produkty do szlifierek kątowych. Rozszerzanie funkcjonalności Bezpieczne cięcie drewna szlifierką kątową. I nie tylko drewno. Koło wielofunkcyjne Bosch Carbide Nierealistycznie fajne narzędzia do szlifierek (szlifierki kątowe) Domowe produkty zrób to sam Wybór odpowiedniej szlifierki do cięcia cegieł. Różni się od Kirowskiej. NAJLEPSZY VAPE CZASZKI DIY! Grillowy raj od spawaczy Test! Test obciążeniowy generatora 1,0 kW. Nie wyrzucaj wiertła. Oryginalna drewniana lampa | Dzieła mistrzów Niezbędne narzędzia z Aliexpress. 14 fajnych narzędzi z Aliexpress.+ Competition. ✔Nierealistycznie fajny domowy produkt Z REGULARNEGO PERFOROWANEGO PROFILU I ŚRUB 7 NAPRAWDĘ FAJNYCH RZEMIOSŁ Fajne domowe produkty z plastikowych rur. Narzędzia i akcesoria. Przydatne wskazówki.#Hak konstrukcyjny 10 NIESAMOWITYCH GADŻETÓW, O KTÓRYCH WARTO WIEDZIEĆ Fajne nasadki do wierteł! Ciekawe domowe produkty i adaptacje fabryczne! Rozszerzanie funkcjonalności Fajne majsterkowanie! Dysze do szlifierki (szlifierka kątowa). Pomysły i wynalazki! Rozszerzanie funkcjonalności Fajne pomysły na piłę łańcuchową. Ciekawe urządzenia i załączniki. Niezwykłe użycie piły łańcuchowej. Świetne pomysły na ćwiczenia! Ciekawe domowe produkty i maszyny! Rozbudowujemy funkcjonalność! Fajne domowe produkty od BUŁGARII! Fajne pomysły na majsterkowanie! Fajne pomysły na szlifierki (szlifierki kątowe)! Ciekawe domowe produkty i maszyny! Rozbudowujemy funkcjonalność! ✔Nierealistycznie fajny domowy produkt / ZRÓB TO NARZĘDZIE DLA SIEBIE Domowe produkty do garażu TOP 6 NAJLEPSZYCH RZEMIOSŁ. Fajne narzędzia, maszyny i urządzenia. Produkty domowej roboty i bardziej godne uwagi Wyniki konkursu

Jakie akcesoria do szlifierki kątowej możesz wykonać własnymi rękami?

Dobrze znana szlifierka kątowa, dzięki swoim możliwościom cięcia, szlifowania i czyszczenia, okazała się mieć jeszcze kilka funkcji. Rozszerzanie funkcjonalności wymaga wykonania pewnych prac własnymi rękami, aby pozyskać niezbędne do pracy urządzenia.

Stojak na szlifierkę + (Wideo)

Urządzenie to to niewielka maszyna, za pomocą której można łatwo, bezpiecznie i bardzo dokładnie ciąć metalowe rury, profile czy pręty. Składa się z podstawy lub małego stolika mocowanego do podłoża lub do stołu do obróbki metalu.

Maszyna jest montowana w prostej sekwencji:

• zainstaluj zawias na podstawie;
• Przyspawamy rurę nośną do zawiasu;
• Mocujemy płytkę w kształcie litery U do mocowania szlifierki do rury;
• Na rurze nośnej kładziemy gumowy uchwyt;
• zainstaluj dysk i sprawdź jego położenie.

W wyniku prostych prac otrzymaliśmy maszynę lub stojak na szlifierkę kątową. Teraz szlifierka może podnosić się i opadać na zawiasie na część zainstalowaną do cięcia. Aby szlifierka kątowa podnosiła się bez obciążeń, instalujemy sprężynę na rurze.

Konieczne jest zainstalowanie dwóch kątowników mocujących na stole. U podstawy jednego rogu wykonujemy rowek na obwodzie na śrubę. Będzie potrzebny, gdy trzeba będzie przyciąć rurę lub profil pod określonym kątem. Następnie montujemy ten narożnik ze szczeliną pod tym samym kątem do płaszczyzny tarczy tnącej szlifierki.

Równolegle do narożnika ze szczeliną łukową instalujemy narożnik, który można przesunąć w kierunku części, aby zamocować ją na stole. Rura lub profil zostaną po prostu wstawione pomiędzy dwa narożniki. To wystarczy do wykonywania szybkich i precyzyjnych cięć.

Instalując na stole maszyny poprzeczny metalowy pręt nośny, można usunąć materiał za pomocą stalowej szczotki zamontowanej na wale szlifierki kątowej.

Prosta maszyna do cięcia + (wideo)

Maszynę do cięcia opartą na szlifierce kątowej możesz samodzielnie wykonać w jeden dzień. Do maszyny należy wybrać ramę - metalową płytę podstawy. Przymocuj do niego zawias. Przyspawaj ramę nośną z płytką do mocowania szlifierki do zawiasu.

Jako zawias można zastosować dowolną odpowiednią część. W tym przypadku złącze wykonane jest z samochodowych przegubów obrotowych. Zawiasy spełniły już swoje zadanie, ale pasują do maszyny bardzo dobrze.

Frezarka ścienna zrób to sam ze szlifierki kątowej + (wideo)

Rowek to rowek, który należy wyciąć w ścianie w celu ułożenia przewodu lub kabla elektrycznego. Trudność tej pracy polega na tym, że rowek musi mieć stałą szerokość i głębokość. Następnie drut zostanie ułożony równomiernie, a do jego ułożenia potrzeba mniej zaprawy.

W praktyce rzadko stosuje się bruzdownicę, dlatego zakup takiej do domu będzie kosztowny. Ale można to zrobić na bazie szlifierki kątowej - naszej ulubionej szlifierki.

Głównym zadaniem jest zamontowanie dwóch tarcz diamentowych na wale szlifierki kątowej w odległości co najmniej 1 cm:

• zainstaluj pierwszy dysk i zabezpiecz go nakrętką;
• zainstaluj drugi dysk i zabezpiecz go nakrętką;
• zmierzyć wynikową odległość między dyskami;
• zainstaluj zabezpieczenie na szlifierce;
• sprawdzenie pracy.

Jeśli jednak z jakiegoś powodu nie można zainstalować dwóch dysków na wale, rowek można wyciąć zwykłą metodą za pomocą jednego zainstalowanego dysku. Będziesz musiał po prostu wyciąć drugą równoległą linię.

Praca z bruzdownicą prowadzona jest w pomieszczeniach zamkniętych. Powoduje to powstawanie ogromnej ilości pyłu. Nawet respirator nie jest w stanie cię przed tym uchronić. Aby wyeliminować to negatywne zjawisko, należy wykonać obudowę ochronną, która zakryłaby oba dyski i posiadała na górze rurkę do podłączenia do odkurzacza. Podobne urządzenie znajduje się w wyrzynarkach elektrycznych do zbierania małych trocin.
Czasami miłośnicy racjonalnego wykorzystania narzędzi dołączają do tej obudowy 2 lub 4 obrotowe rolki. Kiedy bruzdownica porusza się po powierzchni ściany, będzie poruszać się na rolkach, nie powodując dodatkowego nacisku na dłonie.

Aby wykonać narzędzie do szerokiego rowka, należy wykonać specjalne tuleje, aby zamontować dyski na żądaną szerokość. Za pomocą takiego bruzdownika możliwe będzie wykonanie rowków do układania rur.

Ale obudowa ochronna będzie musiała zostać poszerzona. Na obudowie bruzdownicy zarówno do przewodów jak i rur należy zamontować śrubę regulującą zanurzenie narzędzia tnącego w ścianie. W tym przypadku obudowa będzie składać się z dwóch części połączonych zawiasem i zespołu regulacji zanurzenia.

Frez szlifierski + (Wideo)

Czasami zachodzi potrzeba wyfrezowania otworu lub powierzchni, ale nie ma znajomego operatora frezarki i nie ma gdzie szukać. Ale jest szlifierka kątowa - szlifierka kątowa. To jest rozwiązanie problemu. Wybieramy maszynę spośród dwóch opcji – maszyny ruchomej i stołu ruchomego.

W pierwszym przypadku zabezpieczamy obrabiany przedmiot lub materiał wymagający frezowania, a szlifierkę mocujemy w płaszczyźnie pionowej do ramy. Na ramie istnieje możliwość przesuwania płyty, do której zamocowana jest szlifierka w lewo – w prawo oraz w przód – tył. Inaczej mówiąc możemy przesuwać szlifierkę kątową względem obrabianego przedmiotu.

W innej wersji szlifierka jest sztywno zamocowana, a przedmiot obrabiany porusza się analogicznie w lewo - w prawo i do przodu - do tyłu. Są to główne kierunki frezowania. Do frezowania wzdłuż osi góra-dół uzupełnienie urządzenia nie będzie trudne.

Po wybraniu opcji maszyny możesz rozpocząć wdrażanie. Jedynym miejscem, które będzie wymagało zaangażowania tokarza, jest uchwyt frezu. Jest obracany z sześciokąta o średnicy co najmniej 16 mm, ponieważ gwint szlifierki wynosi 14 mm. Uchwyt typu tulejkowego. Jest łatwy w produkcji i nie ma dużych bić. Zwykły uchwyt szczękowy wykonuje gorszą robotę.

Zaletą takiej maszyny, jak wszystkich maszyn bazujących na szlifierce kątowej, jest to, że można ją łatwo przerobić z powrotem na szlifierkę kątową. Jako rodzaj frezu możesz wykonać wiertło ze szlifierki.

Piła wahadłowa + (wideo)

Wykonanie akcesoriów do szlifierki kątowej własnymi rękami nie jest trudne. Tutaj nawet rysunki nie są potrzebne. Wystarczy znać zasadę, która jest wbudowana w konkretną maszynę. Piła wahadłowa oparta na szlifierce nie jest wyjątkiem. To ta sama maszyna do cięcia, ale jej ciężar jest rozłożony prawie w połowie.

Przypomina trochę huśtawkę dla dzieci. Rama umieszczona jest na ruchomej tulei, na której zamontowana jest szlifierka kątowa. Przeciwwaga może mieć dowolny ciężar w połączeniu ze sprężyną powrotną.

Domowa bardzo dokładna maszyna do cięcia ze szlifierki kątowej

Cześć. Dzisiaj chcę opowiedzieć o tym, jak z niepotrzebnej szlifierki kątowej zrobiłem maszynę do cięcia. Często muszę przecinać rury. Zwłaszcza te profilowe. Każdy, kto to robił, wie, że proste cięcie rury profilowej za pomocą szlifierki kątowej jest dość trudne. Zajmuje to dużo czasu - trzeba za pomocą kwadratu narysować każdy bok pod kątem prostym, a następnie ostrożnie przyciąć po jednej krawędzi. A jednak zdarza się, że jeden bok okazuje się o pół milimetra krótszy, a potem podczas spawania cienki metal ściany w tym miejscu zaczyna się palić z powodu luźnego pasowania. W idealnym przypadku można ciąć prosto jednym cięciem. A do tego potrzebna jest maszyna do cięcia.

Miałem szlifierkę kątową „DWT ws-180s”, której nie potrzebowałem. Dali mi go bezpłatnie z powodu awarii - odpadł wirnik wirnika i młynek się zaciął. Właściciel chciał go wyrzucić i zaoferował, że odda mi go na części zamienne za darmo. Naprawiłem wirnik, wymieniłem szczotki i łożyska.

Okazało się jednak, że taka szlifierka kątowa nie jest mi potrzebna. Jest bardzo ciężki i masywny jak na 180. okrążenie. Moc jest tam wystarczająca dla 230. (2200 W), ale z jakiegoś powodu producent wyposażył ją w ochronę specjalnie dla 180. koła. Dlatego przez kilka lat wisiał w moim warsztacie nieodebrany - mam zapalniczkę „180”. Miałem zamiar przerobić zabezpieczenie na 230 koło (wtedy przyda się np. do obróbki betonu), ale jakoś mi się to nie udało!)))). W końcu też mam 230.

I tak przyszedł mi do głowy pomysł, żeby kupić do niego łóżko i zrobić stacjonarną maszynę do cięcia. Ale po zbadaniu zakupionych opcji odkryłem, że w większości nie mają one wystarczającej sztywności, a zatem dokładności! Dlatego doszedłem do wniosku, że muszę to zrobić sam.

Czego potrzebowałem:
1. Rzeczywista szlifierka kątowa.
2. Kąt stalowy 50 na 50 i 40 na 40.
3. Cięcie rury wodnej DN32-3,5
4. Cięcie rury wodociągowej DU-25
5. Łożysko 6202 (2 szt.)
6. Łożysko podporowe.
7. Spinka do włosów M14.
8. Rury profilowe 15 na 15, 20 na 20, 25 na 25
9. Śruby i nakrętki M6, M8, M14.
10. Skrawki cyny.

Na początek zdecydowałem się na montaż mocowania szlifierki kątowej. W zakupionych wersjach, przeznaczonych do różnych szlifierek kątowych, mocowanie odbywa się za pomocą trzech długich śrub z nakrętkami zabezpieczającymi, co wpływa na sztywność. Dodatkowo po zabezpieczeniu szlifierki kątowej w trzech punktach należy ją ustawić pionowo, co nieco „kradnie” głębokość cięcia – z reguły obudowa skrzyni biegów jest nieco wydłużona z przodu. Dlatego zdecydowałem się na mocowanie go poziomo, w dwóch punktach, tak aby rama ściśle przylegała do skrzyni biegów. Wadą tego uchwytu jest to, że pasuje tylko do jednego modelu szlifierki kątowej. Postanowiłem jednak to zignorować, uznając, że gdybym musiał wymienić szlifierkę kątową, to po prostu przyspawałbym nowy uchwyt.))))
Wyciąłem dwa kawałki pod kątem 50:

Wywierciłem w nich otwory o średnicy 14 mm:

I przykręciłem go do skrzyni biegów za pomocą punktów mocowania uchwytu:

Jednocześnie nie miałem śrub M14 i tymczasowo zastąpiłem je przyciętymi szpilkami z nakrętkami. Aby je dokręcić i przytrzymać musiałem wyciąć otwory na śrubokręt:

Następnie zespawałem rogi bezpośrednio na szlifierce, następnie je usunąłem i mocno zespawałem:

Następnie zacząłem robić powóz. Do tego potrzebowałem kawałka grubościennej rury o średnicy 32 mm. Ponieważ potrzebowałam równego cięcia, a nie miałam jeszcze pod ręką maszyny do cięcia, jako oznaczenie wykorzystałam szeroką taśmę maskującą:

Następnie wyciąłem kawałek rury DU-25, o 20 mm krótszy niż 32:

Włożyłem jedno w drugie:

Strzeliłem po obu stronach na 202. namiarze:

I dokręciłem go śrubą M14 za pomocą podkładek i nakrętek:

Następnie wyciąłem kawałek narożnika i chwyciłem go za rurę. W tym samym czasie wypaliłem rurkę zewnętrzną elektrodą, aby zespawać ją z wewnętrzną:

Teraz musimy wykonać stojaki do mocowania wózka. Zrobiłem je z tego samego rogu 50. Aby były takie same, dokręciłem je zaciskiem i w tej pozycji wyciąłem i wywierciłem otwory:

Pręty, na których szlifierka kątowa zostanie przymocowana do wózka, wykonałem z grubościennej rury profilowej 20 na 20. Ich optymalną długość obliczyłem eksperymentalnie, układając schemat przyszłej maszyny z rur i prętów:

Pozostaje tylko wyciąć i zespawać wszystko w całość:

Na tym etapie „przymierzyłem” młynek:

Teraz kolej na stół. Zrobiłem go z blachy stalowej o grubości 4 mm i wymiarach 60 na 60 cm:

Załączyłem całą konstrukcję do tego arkusza:

Z rury profilowej 15 na 15 wykonałem dwie kwadratowe ramy o wymiarach 50 na 50 cm. Jednocześnie w rurze na zakrętach wyciąłem tylko trzy ściany, pozostawiając czwartą.

Następnie przyspawałem pionowe słupki z tej samej rury w rogach i przymocowałem moją konstrukcję do powstałego równoległościanu.

Na tym etapie konieczne stało się ustawienie kąta prostego pomiędzy kołem tnącym a stołem. Jak już mówiłem, wykluczyłem wszelkie poprawki ze względu na sztywność (czytaj: dokładność) konstrukcji. Moje plany zakładały po prostu wygięcie prętów, a następnie wzmocnienie ich w żądanej pozycji poprzez przyspawanie do nich narożników jako wzmocnienie. Ale kiedy próbowałem je najpierw zgiąć za pomocą dwóch montaży. (Ooch! Cóż ze mnie za optymista!)))). Potem łomem! (Wynik jest taki sam). Zdałem sobie sprawę, że nie będzie potrzeby wzmacniania konstrukcji. Dwie grubościenne rury profilowe o krótkiej długości, również zespawane na końcach z narożnikami ze szwami o długości 5 cm z każdej strony, zapewniają niesamowitą sztywność.

Udało mi się go wygiąć jedynie wkładając między nie dwumetrową (!) rurkę o przekroju 60 na 20. (Na szczęście między prętami jest tylko 60 mm.

Zatem pion jest ustawiony! Teraz przeciąłem tabelę:

Następnie poszerzyłem i wydłużyłem szczelinę małą szlifierką. (W przypadku montażu np. koła na drewnie.)

Przy okazji. Na początku wpadłem na pomysł zrobienia „2 w 1”. Te. przewidzieć możliwość obrócenia stołu ze szlifierką w dół w celu uzyskania piły tarczowej! I nawet zacząłem to wdrażać. Przykładowo ugotowałem, stopiłem i wyczyściłem główki wszystkich śrub mocujących z tyłu, aby uzyskać gładki okrągły stół:

Z tego samego powodu wykonałem symetryczne otwory na śruby mocujące stół do „równoległościanu”. Ale euforia z faktu, że „wpadłem na świetny pomysł” minęła i zdałem sobie sprawę, że po prostu „dałem się nabrać” i goniłem nie za praktycznością, ale „wyszło świetnie.”))))))

Ale w rzeczywistości NIE BĘDĘ TEGO UŻYWAĆ. Przecież mam okólnik. A w każdym razie lepsze niż takie ze szlifierki kątowej! Dodatkowo podczas pracy z drewnem piłą tarczową dobrze jest ustawić tę maszynę obok koła do drewna w celu przycinania. Zamiast przewracać stół dla każdej deski.
Generalnie porzuciłem ten głupi pomysł.
..
Następnie zacząłem budować podporę dla przedmiotu obrabianego. Przyłożyłem kwadrat do okręgu, narysowałem linię pod kątem prostym i zabezpieczyłem wzdłuż niej kąt końcowy 40 na 40.

Następnie odkręciłem narożnik i korzystając z jego otworów, tym razem stosując kwadrat 45 stopni, wywierciłem w stole otwór.

Zapomniałem zrobić zdjęcie, ale myślę, że tutaj jest wszystko jasne. Teraz, aby wyciąć na 45, musisz usunąć jedną śrubę, obrócić róg i zabezpieczyć ją w innym otworze.

Następny etap. Zacząłem składać imadło narzędziowe. W końcu można dokładnie wyciąć tylko dobrze zamocowany przedmiot. Wycinam kawałek rury 20 na 20.

Włożyłem do środka kawałek kołka M14 i dokręciłem go nakrętkami. W tym samym czasie wziąłem jedną długą nakrętkę łączącą:

I obrobiłem go szlifierką, nadając mu zewnętrzne wymiary rury:

Potem ugotowałam jeszcze trochę, tam gdzie było go mało i dalej przetwarzałam. (nie robiłem zdjęć).
Następnie wyciąłem kawałek 25-tej rury (20-ta rura wchodzi w nią łatwo i dość ciasno) i przyspawałem do niej kawałek listwy, aby móc wywiercić otwory i przymocować ją do stołu. To będzie poradnik:

Zrobiłem otwór na krawędzi kołka i tam zrobiłem pokrętło.

Następnie przymocowałem narożnik z otworem do krawędzi stołu i zmontowałem imadło. Wkręciłem kołek w rurę za pomocą przyspawanej nakrętki, nałożyłem na niego prowadnicę i przeszedłem całość przez kąt oporowy, umieszczając łożysko podporowe, które jest mocowane za pomocą nakrętki z zawleczką: Krótko mówiąc, zrozumiesz ze zdjęcia :

Uchwyt koła zamachowego wykonałem z śruby meblowej i nałożyłem na niego metalową rurkę.

Na koniec zatrzymałem się szeroko. A tak wyszło imadło narzędziowe:

Gdy koło zamachowe się obraca, rura z przyspawaną nakrętką wychodzi z prowadnicy i mocno dociska obrabiany przedmiot do ogranicznika. Jedyną niedogodnością jest to, że trzeba skręcić w lewo.))). Ale bardziej niezawodny niż zacisk mimośrodowy.

Następnie zabrałem się za wykonanie obudowy ochronnej. Jak już mówiłem, obudowa na szlifierce kątowej była przeznaczona na 180. koło, a ja zdecydowałem się użyć 230. koła. (Wystarczająca moc. Prędkość również jest odpowiednia.). Ponadto, ponieważ potrzebuję dokładności, będę wycinał grube koła (2,6 lub 3 mm). Bo te cieńsze trochę się chwieją przy naciśnięciu. Dlatego liczba iskier będzie niesamowita. Dlatego też zdecydowałem się na wykonanie jak najbardziej zamkniętej obudowy i przymocowanie jej bezpośrednio do ramy.

Najpierw zrobiłem szablon z tektury:

Następnie wyciąłem z cyny dwa skany lusterek. (W tym samym czasie użyłem resztek - jeden ze stali ocynkowanej, drugi z korpusu kuchenki mikrofalowej! Nie pozwól, aby dobro się zmarnowało!)))))):

Na tym etapie zabezpieczyłem wspornik montażowy, ponieważ... należy go nitować od wewnątrz - w przeciwnym razie wystające nity będą kolidować z kołem. Zrobiłem go z kawałka aluminiowego narożnika:

Następnie złożył połówki, zanitował je i przymocował do pręta, wiercąc otwory i wycinając gwint M6:

Opowiem też jak zaimplementowałem sprężynowanie. Miałem sprężynę (nie wiem z czego się wzięła), odciąłem z niej kawałek i prowizorycznie zrobiłem to tak:

Rurkę wkłada się po prostu! Chciałem więc znaleźć idealny zasięg dźwigni i sztywność sprężyny. Tak, tak to zostawiłem. To jest bardzo wygodne! Po pierwsze, mogę regulować sztywność i kąt wzniesienia, po prostu pogłębiając lub wydłużając rurę. Po drugie, jedną ręką można lekko unieść młynek, a drugą wyciągnąć całkowicie rurkę. A następnie maszynę przenosi się do „pozycji transportowej” - szlifierka kątowa opiera się obudową na stole, nic się nie chwieje, a sprężyna nie rozciąga się.

Okazuje się też, że bardzo wygodnie jest wrzucić młynek z powrotem na wózek i po prostu korzystać z łóżka jak z małej ławeczki. Jest imadło narzędziowe i płaska metalowa powierzchnia. Nawet zabezpieczyłem małe imadło.

Właściwie to wszystko. Tak wyszło urządzenie:

Planuję rozszerzyć nacisk na prawą stronę. Dzięki temu wygodnie będzie coś przyciąć np. I przymocuj do niego metalową linijkę hydrauliczną - dzięki temu wygodnie będzie odciąć małe kawałki bez każdorazowego mierzenia. Rurę przesunąłem wzdłuż linijki do wymaganego rozmiaru, zacisnąłem i odciąłem. Jedynie linijka powinna mieć regulację kompensującą różnicę w grubości kółek tnących. Oraz różne drobiazgi, takie jak mocowanie kabli i wolnostojący stojak z regulowaną wysokością, jeśli chcesz przeciąć długie rury.

W międzyczasie pilnie go „oddaję do użytku”, bo obecnie robię giętarkę do rur, a jest mnóstwo rzeczy do docięcia.

Doskonale trzyma kąt. Użyłem go nawet do przycięcia wałów pod giętarkę do rur (okrąg 40 mm), a wtedy bicie na maszynie było na tyle znikome, że zrezygnowałem z przycinania. Rury profilowe są z reguły idealnie przycięte - wtedy kwadrat nie daje światła, nawet najmniejszej szczeliny.

Oto krótka recenzja wideo. Przepraszam za pociąganie nosem!)))). Było dość zimno.))))

Co możesz zrobić ze szlifierki własnymi rękami?

Kreator pokaże Ci wybór ciekawych pomysłów na wykorzystanie szlifierki kątowej, które pomogą rozszerzyć funkcjonalność narzędzia i uczynić je wygodniejszym. Zobacz 5 opcji i wybierz, co możesz zrobić w oparciu o swoje doświadczenie.

1. Na ekranie widać brzeszczot. To nie jest produkcja fabryczna. Ten domowy produkt ma dwa zaciski - poziomy i pionowy. Dzięki duetowi zacisków żadna część nie przesunie się z miejsca – czy to narożnik, czy rura. Dodatkowo znajduje się ruchomy ogranicznik do seryjnego cięcia części o określonej długości. Doskonałe urządzenie, które można łatwo złożyć ręcznie.

2. Szlifierka może nie jest piękna wizualnie, ale nikt od niego tego nie wymagał. Ideą jest niezawodność i praktyczność. Najciekawsze jest to, że do wykonania domowego produktu nie użyto spawarki. Innymi słowy, żadna część nie jest spawana. Wszystko jest ze sobą skręcone, co ułatwia montaż.

3. Ze starego stołu możesz zrobić domowy mini tartak. Uwaga! Fragment tego filmu przedstawia niedokończoną maszynę lub zdjętą z niej osłonę ochronną. Oprócz tego i innych pojawiają się również pytania dotyczące rękawiczek. Podczas pracy na tartaku należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Za pomocą regulatora mocy możesz zmienić prędkość tego domowego produktu. Młynek mocowany jest pod stołem w trzech miejscach. Eliminując w ten sposób wszelkie wibracje dysku. Należy jednak pamiętać, że jest to tylko pomysł, a nie gotowa jednostka. Wykonując taki domowy produkt, zadbaj przede wszystkim o bezpieczeństwo. Konieczne jest zamknięcie nieużywanej części dysku. Dla wygody rozwiń tabelę i zainstaluj prowadnice.

3. Skromna opcja cięcia produktów formowanych. Ten domowy produkt z prowadnicami może ciąć metal pod kątem 90 stopni, 45 stopni. Same prowadnice są zdejmowane. Ułatwia to transport i przechowywanie piły. W tym domowym produkcie zastosowano jednocześnie dwie opcje przywracania tarczy tnącej do pierwotnego położenia. Jest to przeciwwaga w postaci hantli i sprężyny. Do wyboru możesz użyć tylko jednego z nich.

4. Jest inny pomysł - zrobić frezarkę ze szlifierki. Można na nim nie tylko wycinać, ale także dokonywać selekcji. Metal będziesz ciąć nie frezem, a tarczą frezującą. Młynek można łatwo zamontować. Przekręca pióro w róg biegnący wzdłuż stołu. Jeśli opcja wydaje się prosta, możesz rozwinąć pomysł i wymyślić coś własnego.

5. Jeśli piłowałeś rury o dużej średnicy, stanąłbyś przed problemem przecięcia metalu za jednym razem, ponieważ przekładnia szlifierki kątowej zawsze Ci to uniemożliwia. Domowy produkt pomoże rozwiązać problem. Oprócz piły montażowej lub piły wahadłowej, rama z kółkami meblowymi pomaga w podparciu i zamocowaniu rury. Jednocześnie wykonując niewielkie nacięcie dzięki rolkom, łatwo je przekręcić i przeciąć na całej średnicy.

Cechy domowych maszyn do cięcia ze szlifierek

Domowa przecinarka wykonana ze szlifierki (szlifierki kątowej), którą można łatwo wykonać i zamontować w garażu, to rozwiązanie problemów przy obróbce drewna lub metalu dla tych, którzy często trzymają to narzędzie w rękach.

Domowa maszyna do cięcia ze szlifierki

Narzędzia wykonane ze szlifierki kątowej, które można wykonać własnymi rękami, znacznie ułatwiają pracę z tym narzędziem.

1 Najważniejsze

Główną zaletą szlifierki jest jej mobilność. Jednak w niektórych przypadkach, gdy przedmiot nie jest zamocowany na stałe i nie można go utrzymać z powodu braku dodatkowej pary rąk, pojawiają się naturalne wibracje. Ten fenomen może doprowadzić do nagłego zniszczenia dysku roboczego, który jest obarczony obrażeniami, gdy jego fragmenty odlatują.

Jeśli trzeba wyciąć szlifierką kilka części o tej samej długości, a nawet ściśle prostopadle, trudno jest kontrolować przejście dysku i uwzględniać jego grubość, aby zachować określone wymiary wycinanej części.

Ponadto podczas cięcia zawsze istnieje niebezpieczeństwo odbicia, które może również prowadzić do obrażeń.

Aby wyeliminować te niedogodności podczas pracy zarówno na drewnie, jak i metalu, można użyć narzędzi wykonanych ze szlifierki kątowej, na przykład domowej roboty stacjonarnej przecinarki ze szlifierki kątowej.

Główną zaletą wycinarki ze szlifierki kątowej jest jej mobilność

Jeśli są dostępne, szlifierka kątowa będzie działać jak piła ukośna, co jest znacznie wygodniejsze i bezpieczniejsze.
do menu

1.1 Maszyna do cięcia (wersja prosta)

Istnieje bardzo prosty sposób na stworzenie urządzenia ze szlifierki, co znacznie uprości i zaoszczędzi wysiłek podczas pracy na drewnie lub metalu. Aby zrobić domową maszynę, potrzebujesz tylko kilku godzin pracy i najprostszych komponentów:

• kawałek rury o długości 1,2-1,5 metra;
• blacha 8×15 cm;
• narożnik stalowy (dowolny rozmiar);
• wiosna;
• ruchomy wał

Zmontowana konstrukcja składa się z rury, do której przyspawana jest płyta z otworami do mocowania szlifierki, jest to jednocześnie dźwignia (uchwyt) do podnoszenia i opuszczania.

Końcówka rury, na której montowana jest szlifierka kątowa, jest połączona poprzez wał obrotowy z kątownikiem, który montowany jest na stole roboczym lub po prostu na podłodze. W tej samej części zainstalowana jest sprężyna ułatwiająca podnoszenie dźwigni.

Najprostsza opcja wykonania domowej roboty maszyny

Główną trudnością związaną z tego typu urządzeniem do szlifierki kątowej jest prawidłowe zamocowanie narzędzia. Piła (tarcza) musi opuszczać się i wznosić po torze ściśle prostopadłym do podstawy (kąt z obracającym się wałem) i wyłącznie w jednej płaszczyźnie (bez luzu).

1.2 Maszyna tnąca do prac precyzyjnych

Bardziej złożona wersja urządzenia szlifierskiego, która pozwala na precyzyjną pracę. Do jego wykonania potrzebne będą następujące komponenty:

• metalowy narożnik;
• rura profilowana (prostokątna lub kwadratowa);
• blacha na stół (możliwa opcja ze sklejką lub płytą wiórową);
• kanał;
• dwa identyczne łożyska;
• rura o małej średnicy;
• wiosna;
• przekaźnik rozruchowy;
• pedał sterujący.

Przed przystąpieniem do pracy należy sporządzić plan z parametrami odpowiednimi dla konkretnych warunków umieszczenia i rodzaju wykonywanych prac. Możesz go skopiować z gotowego urządzenia młynkowego dostępnego w sprzedaży lub przestudiować wszystkie proponowane opcje zamieszczone w Internecie i wybrać najbardziej odpowiedni.

Najpierw musisz wykonać ramę, która składa się z dwóch ram połączonych ze sobą na wale obrotowym. Dzięki temu można je złożyć jak okładkę książki. Na dolnej ramie układana jest blacha lub arkusz sklejki (płyty wiórowej). Górny rama musi posiadać mocowania do mocowania szlifierki, który niezawodnie utrzyma go w stabilnej pozycji pod każdym obciążeniem.

Aby naprawić obrabiane części, podczas pracy na drewnie lub metalu konieczne jest zapewnienie urządzenia mocującego. Równie dobrze mógłby to być zwykły zacisk. Należy go przyspawać do dolnej ramy.

Przykład domowej roboty maszyny do prac precyzyjnych

Aby ułatwić podniesienie ramy górnej, a także samodzielne zamocowanie jej w górnym położeniu, należy zamontować odpowiednio mocną sprężynę, która będzie w stanie unieść ciężar konstrukcji górnej (rama ze szlifierką kątową).

Do wykonywania pomiarów i ustawiania precyzyjnych parametrów odpowiednia jest linijka z wysuwanym ogranicznikiem. Dzięki temu będziemy mieć pewność, że praca zostanie wykonana prawidłowo.

Aby mieć pewność, że obie ręce będą wolne podczas włączania i wyłączania maszyny, zaleca się zamontowanie pedału nożnego (przełącznika). W tym celu szlifierka jest zasilana poprzez przekaźnik niskiego napięcia (12 V). Środek ten jest niezbędny w celu poprawy bezpieczeństwa i łatwości zarządzania.

1.3 Frezarka

Szlifierka kątowa to bardzo wszechstronne narzędzie. Jeśli zajdzie pilna potrzeba wykonania frezarki ze szlifierki własnymi rękami, nie będzie to uciążliwe zadanie, ponieważ Konstrukcja jest bardzo prosta i nie zajmuje dużo miejsca. Jednocześnie można go używać do frezowania metalu nie regularnie, ale w razie potrzeby.

• blacha o minimalnej grubości 3 mm;
• odcinek prostokątnej rury profilowej o długości 20-25 cm i szerokości co najmniej 5 cm;
• dwa metalowe narożniki;
• elementy złączne.

Każdy mistrz zawsze ma swoje własne miejsce pracy. Z reguły jest to stół lub stół warsztatowy umieszczony w pomieszczeniu, w którym można wykonywać hałaśliwą pracę (garaż, stodoła itp.). Właśnie takiego stołu będziesz potrzebować do urządzenia, które pozwoli Ci wykonywać prace frezarskie w metalu.

Maszyna do cięcia DIY ze szlifierki kątowej

Na krawędzi lewego rogu pulpitu zainstalowana jest wygięta pod kątem prostym płyta do mocowania szlifierki. Zasadą jest, że dołączone narzędzie powinno wystawać poza krawędź stołu na tyle, aby dysk mógł się swobodnie obracać.

W tym celu wybiera się tarczę średniej wielkości, a w przyszłości bez przesuwania mocowania szlifierki kątowej nie będzie stosowana większa lub mniejsza średnica.

Po zamontowaniu i zabezpieczeniu szlifierki instalowana jest rura profilowa. Powinien posiadać nacięcie o głębokości 2,5 cm i szerokości 2 mm w stosunku do grubości tarczy roboczej (1 mm z każdej strony). Rura jest przyspawana do narożnika, który z kolei montowany jest na stole przed płytą montażową szlifierki.

Zainstalowany mocowania muszą być umieszczone w taki sposób, aby tak, aby zwisająca z krawędzi stołu szlifierka kątowa wraz z tarczą weszła w nacięcie rury profilowej.

Okazuje się zatem, że podczas obracania dysk jest otoczony z trzech stron rurą profilową na głębokość 2,5 cm. Pozwala to na obróbkę metalu, trzymając przedmiot w dłoniach i opierając go na stojaku (rura profilowa ).

Stacjonarny stół ramowy do mocowania szlifierki kątowej

Taka domowa instalacja może również pełnić funkcję piły tnącej, a w niektórych awaryjnych sytuacjach z łatwością może zastąpić tokarkę.

Ale nie do metalu, ale do drewna, jeśli zapewnisz ogranicznik noża i ruchomy element do mocowania przedmiotu obrabianego.
do menu

2 Środki ostrożności

Ponieważ prędkość obrotowa brzeszczotu jest znacznie wyższa niż w przypadku konwencjonalnej piły tarczowej, w przypadku uderzenia w twardy obszar możliwe jest odbicie.

Przed rozpoczęciem pracy należy pozostawić maszynę na kilka minut w trybie jałowym, aby mieć pewność, że dysk podczas obracania ma wystarczającą ilość miejsca i nie przylega do żadnych przeszkód.
do menu