W jakiej temperaturze można nakładać masę bitumiczną? Bitumiczna hydroizolacja podłoża. Przegląd produktów wiodących producentów mas bitumicznych

Obróbka powierzchni bitumem zawsze była uważana za najskuteczniejszą i niedrogą hydroizolację nie tylko konstrukcji betonowych lub ceglanych, ale także metalowych rur i zbiorników, drewnianych belek i innych materiałów budowlanych. Bitum można nazwać izolacją uniwersalną. O ile wcześniej sposób jego nakładania sprawiał pewne trudności – trzeba było go roztapiać w ogniu i nakładać na gorąco – dziś to nieporozumienie zostało wyeliminowane z praktyki poprzez zastosowanie rozpuszczalników. Mastyks bitumiczny do hydroizolacji ma zużycie dość zgodne z jego ceną, jest produkowany w stanie gotowym do użycia, a prace nad jego nałożeniem nie wymagają więcej niż 1-2 osób, więc całkowity koszt powłoki jest bardzo przystępny. Warto również zauważyć, że w przeszłości hydroizolacje bitumiczne pękały i pękały w niskich temperaturach. Teraz problem ten został rozwiązany za pomocą różnych plastyfikatorów i dodatków polimerowych. Ogólnie rzecz biorąc, wraz z rozwojem chemii zastosowanie bitumu do prac hydroizolacyjnych stało się nie tylko łatwiejsze, ale także znacznie bardziej skuteczne.

Obecnie do hydroizolacji stosuje się ogromną liczbę różnych rodzajów mastyksu. Różnią się składem, obszarem zastosowania, sposobem aplikacji, rodzajem spoiwa i rozpuszczalnika. Istnieją masy czysto polimerowe, ale są one dość rzadkie i mają gorsze właściwości niż masy bitumiczno-polimerowe. Dlatego rozważymy różne rodzaje mas bitumicznych.

Rodzaje mastyksów:

• masa bitumiczna z wypełniaczami mineralnymi, które mogą zawierać kredę, cement, dolomit, popiół, azbest i inne minerały;
• mastyks bitumiczno-gumowy, który może zawierać okruchy gumy lub rozproszoną emulsję, czasami wymagający aplikacji na gorąco;

  Mastyk bitumiczno-gumowy charakteryzuje się wysoką elastycznością i dobrą odpornością na ciepło, ma niską lepkość, co pozwala na dobre zwilżenie podłoży betonowych

• hydroizolacja bitumiczno-polimerowa, która może zawierać różne wypełniacze: okruchy gumy, minerały, a także obowiązkowym składnikiem jest materiał polimerowy, na przykład styropian lub poliuretan;
• Mastyks bitumiczny lub podkład: to wodna emulsja drobnego pyłu bitumicznego, stosowana głównie do przygotowania powierzchni przed nałożeniem innych mas uszczelniających lub materiałów w rolkach.

  

  Grunt przeznaczony jest do przygotowania podłoża

• Mastyk bitumiczny nakładany na gorąco lub po prostu bitum budowlany: składa się z bitumu; Aby nadać elastyczność niezbędną do nałożenia, wymagane jest podgrzanie do 300°C, co stwarza pewne trudności.

Zakres i cechy pracy z materiałem

Jako rozpuszczalniki najczęściej stosuje się toluen, rozpuszczalnik, benzynę lub benzynę lakową. Z tego powodu prace z masami bitumicznymi w pomieszczeniach zamkniętych należy wykonywać zgodnie z przepisami bezpieczeństwa - stosować maski i okulary ochronne. Podczas pracy na świeżym powietrzu podczas upałów lepiej jest również używać respiratora.

Masy bitumiczno-polimerowe produkowane są najczęściej bez użycia rozpuszczalników organicznych, co jest dużym plusem, ponieważ umożliwia kontakt tych materiałów z płytami termoizolacyjnymi wykonanymi ze styropianu i styropianu, nie wydzielają także łatwopalnych i toksycznych dymów.



Lepiej pracować w okularach i respiratorze

Również skład mastyksu (głównie bitumu-polimeru) może zawierać elementy wzmacniające: różne włókna, cząstki włókna szklanego itp.

Zgodnie z ich przeznaczeniem istnieją masy bitumiczne do hydroizolacji, wykonywane samodzielnie, do klejenia materiałów walcowanych, do naprawy pokryć dachowych, do hydroizolacji i naprawy nawierzchni drogowych oraz masy uniwersalne. Współcześni producenci najczęściej produkują uniwersalne masy uszczelniające, które nadają się do różnego rodzaju prac. Lepiej jednak wybrać materiał zaprojektowany specjalnie pod kątem warunków, w jakich ma być używany. Może to być mastyks dachowy lub mastyks do hydroizolacji fundamentów, kompozycja do powlekania rur metalowych lub cegieł itp.

Pod względem właściwości użytkowych za najlepsze uważa się masy bitumiczno-polimerowe, które mają doskonałą przyczepność do powierzchni różnych materiałów (beton, metal, drewno, cegła, kamień, papa) i tworzą trwałą, elastyczną warstwę, która zachowuje swoje właściwości fizyczne i fizyczne. właściwości chemicznych w szerokim zakresie temperatur. Ponadto kompozycje bitumiczno-polimerowe są bardziej odporne na naprężenia mechaniczne i trwałe. Są odpowiednio droższe od innych rodzajów hydroizolacji bitumicznych.



Masy bitumiczno-gumowe mają doskonałą elastyczność

Masy bitumiczno-gumowe i masy szpachlowe z wypełniaczami mineralnymi przeznaczone są zarówno do samodzielnego stosowania jako warstwa hydroizolacyjna, jak i do klejenia walcowanych powłok bitumicznych. Stosowane są także do naprawy istniejących powłok. Można je nakładać bez demontażu starego ciasta dachowego, co jest niepodważalną zaletą. Ogólnie rzecz biorąc, masy uszczelniające z wypełniaczami mineralnymi tworzą trwalszą, ale mniej elastyczną powłokę niż masy bitumiczno-gumowe. Dlatego w przypadku dachów preferowany jest mastyks z wypełniaczami mineralnymi, ale mastyks do hydroizolacji podłogi musi być elastyczny, tj. z okruchami gumy lub polimerem.

Emulsje bitumiczne stosuje się jako podkład lub podkład przed nałożeniem głównej hydroizolacji. Może być również stosowany samodzielnie do lekkiej hydroizolacji kapilarnej betonowych ścian piwnic. Dzięki bardzo małym rozmiarom cząstek pył bitumiczny wnika głęboko w strukturę materiału poprzez kapilary i zapewnia dobrą przyczepność do podłoża.

Czysty bitum jest stosowany do budowy konstrukcji wielkogabarytowych ze względu na jego niski koszt i prawie zerowy skurcz. Podczas aplikacji należy przestrzegać przepisów ochrony pracy, pracować w odzieży ochronnej i przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ponieważ bitum jest materiałem łatwopalnym.



Asfalt budowlany to bloczki pełne

Jak obliczyć zużycie masy uszczelniającej do hydroizolacji

Ważnym wskaźnikiem materiału jest jego zużycie. Możesz określić ten parametr czytając etykietę, a jeśli nie jest wskazane zużycie, ale wskazano zalecaną minimalną warstwę, możesz obliczyć przybliżone zużycie. Zazwyczaj skład masy uszczelniającej zawiera od 30 do 70% lotnych rozpuszczalników, tj. po nałożeniu skurcz materiału będzie wynosić odpowiednio od 30 do 70 procent.

Najczęściej zużycie masy uszczelniającej jest wskazane na etykiecie. Na hydroizolację fundamentów zużywa się średnio od 2 do 4 kg masy uszczelniającej, od 3,5 do 6 kg na pokrycia dachowe, a do klejenia papy - 1 – 2 kg masy uszczelniającej nakładanej na zimno. Zużycie gorącego mastyksu jest nieco wyższe niż wartości średnie, ale nie przekracza wartości maksymalnej. Liczby podane są w przeliczeniu na metr kwadratowy powierzchni.

Aby uzyskać wymaganą grubość powłoki po nałożeniu na ściany pionowe i ściany ze spadkiem, masę uszczelniającą wałkuje się w dwóch lub trzech warstwach. Każdą kolejną warstwę nakłada się na wysuszoną poprzednią warstwę masy uszczelniającej.



Na wyschniętą poprzednią warstwę masy bitumicznej nakłada się nową warstwę masy uszczelniającej.

Technologia hydroizolacji fundamentów za pomocą masy bitumicznej

Po wyschnięciu betonu powierzchnię ścian fundamentowych należy oczyścić z piasku, kurzu i brudu. Następnie, aby uzyskać lepszą przyczepność, obszar, na którym planowane jest nałożenie masy uszczelniającej, należy pokryć podkładem bitumicznym. Jeżeli znaczna część emulsji została wchłonięta w materiał, należy nałożyć kolejną warstwę. Stopień grubości powłoki można określić na podstawie intensywności czarnego koloru, jaki uzyskuje obrabiana powierzchnia. Warstwę podkładową nakłada się pędzlem lub wałkiem.

Po wyschnięciu podkładu (maksymalnie 24 godziny) można przystąpić do nakładania warstwy bazowej. Do tego zadania nadaje się każdy bitumiczny lub bitumiczno-polimerowy kit do hydroizolacji betonu. Jeżeli konsystencja roztworu jest zbyt gęsta, można go lekko rozcieńczyć benzyną lakową i dokładnie wymieszać wiertarką i mikserem. Jeśli musisz pracować w mroźny dzień, kit należy podgrzać do temperatury 40 - 50 ° C w metalowym pojemniku.



Mastyk należy ostrożnie podgrzewać, unikając kontaktu oparów z otwartym płomieniem.

Mastyks hydroizolacyjny nakłada się za pomocą pędzla budowlanego, wałka lub szpatułki. Warstwa nie powinna być zbyt gruba i tworzyć smug, ale też nie powinna być rozmazana. Po nałożeniu pierwszej warstwy należy poczekać, aż wyschnie, po czym nałożyć drugą warstwę i, jeśli to konieczne, trzecią. Rzadko stosuje się więcej niż trzy warstwy.



Dla wygody wałek można przymocować do długiej rączki

W przypadku stosowania mastyksu bitumiczno-polimerowego, który nie zawiera rozpuszczalników organicznych, można do niego przykleić izolację ze styropianu lub ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Wyżej wymienione materiały można układać na mastyksie bitumicznym zawierającym rozpuszczalniki dopiero po wyschnięciu, w przeciwnym razie rozpuszczalniki spowodują wypaczenie płyt izolacyjnych i korozję jej struktury w miejscach styku.



Piankę można przykleić do masy uszczelniającej w celu izolacji

Nowoczesne masy bitumiczne nakładane na zimno mają wiele zalet: są stosunkowo niedrogie, łatwe w aplikacji i mają długi okres trwałości. Materiał ten tworzy bezszwową, integralną, hermetyczną powłokę, która przy pomocy plastyfikatorów i innych ukierunkowanych dodatków nie pęka pod wpływem spadku temperatury oraz posiada wystarczającą elastyczność, wytrzymałość i trwałość. Jeśli jednak każdy może zastosować masę bitumiczną, specjalista musi określić jej zastosowanie w konkretnym przypadku. To samo dotyczy rodzaju masy uszczelniającej, grubości warstwy, jej składu i żywotności. W takich sprawach lepiej zaufać profesjonalistom.

Hydroizolacja powłokowa jest jedną z najczęstszych metod hydroizolacji fundamentów, co wiąże się z łatwością nakładania mas uszczelniających, brakiem szwów, możliwością stosowania skomplikowanych konfiguracji na elementach budowlanych i zastosowaniem zmechanizowanym (hydroizolacja natryskowa).

Główną wadą stosowania tych materiałów jest skurcz, który może prowadzić do pęknięcia hydroizolacji. Mastyk nakłada się od strony naporu wody (na zacisku), a przed zasypaniem hydroizolacja powłoki wymaga obowiązkowego zabezpieczenia, które można wykonać w postaci ścian ochronnych, zastosowania drenów płaskich (profilowanych membran), izolacji termicznej ( XPS) itp.

Powłoki hydroizolacyjne należy stosować głównie w celu zabezpieczenia przed wilgocią kapilarną (gruntową) i wodą gruntową na gruntach drenujących i słabo wilgotnych, gdy poziom wód gruntowych znajduje się 1,5-2 m poniżej poziomu podłogi piwnicy. Z głowicą hydrostatyczną można go stosować, jeśli ciśnienie nie przekracza 2 m do hydroizolacji z mastyksu bitumicznego i 5 m do hydroizolacji z mastyksu bitumiczno-polimerowego.

Nie zaleca się stosowania powłok hydroizolacyjnych wykonanych z czystego bitumu upłynnionego ze względu na niewystarczającą trwałość powłok bitumicznych.

Grubość hydroizolacji

Należy zastosować mastyks bitumiczny lub bitumiczno-polimerowy 2-4 warstwy. Suma zależy od głębokości fundamentu (patrz tabela).

Ze względu na to, że aplikuje się je w stanie płynnym, decydującą rolę odgrywa dotrzymanie projektowanej grubości warstwy hydroizolacyjnej. W tym zakresie kontrola powinna obejmować pomiary grubości powłoki w warunkach mokrych i suchych. Grubość mokrej powłoki sprawdza się za pomocą grzebienia lub krążka, natomiast grubość suchej warstwy mierzy się uniwersalnymi miernikami grubości.

Wadą powłoki mastyksowej jest to, że trudno jest uzyskać gwarantowaną grubość folii izolacyjnej, szczególnie na dużych nachyleniach i nierównych powierzchniach. Dlatego konieczne jest staranne przygotowanie powierzchni lub zwiększenie zużycia materiału. Obydwa te czynniki powodują wzrost kosztów ubezpieczenia.

Zużycie na 1 m2

Zużycie powłoki hydroizolacyjnej bitumicznej w 2 warstwach - 2,0-2,5 kg/m2

Odstępy międzywarstwowe

Każdą warstwę masy bitumicznej nakłada się dopiero po całkowitym wyschnięciu lub stwardnieniu poprzedniej. Jeżeli następna warstwa masy uszczelniającej zostanie nałożona po wyschnięciu poprzedniej, może to doprowadzić do złuszczania się lub braku niezbędnej przyczepności powłoki masy do podłoża.

Warstwę hydroizolacyjną wykonaną z masy uszczelniającej uważa się za suchą, jeśli podczas badania jej powierzchnia nie jest lepka. Czas schnięcia warstwy masy uszczelniającej zależy od składu masy bitumicznej, temperatury i wilgotności, zarówno otaczającego powietrza, jak i podłoża.

Urządzenie hydroizolacyjne (technologia)

Przygotowanie bazy

• Podłoże pod powłokę hydroizolacyjną musi być mocne i ciągłe, z zaokrąglonymi narożnikami i krawędziami (promień 3-5 cm) lub fazowane. W miejscach przejść powierzchni poziomych do pionowych należy wykonać zaokrąglenia zapewniające płynne połączenie przecinających się płaszczyzn.
• Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków, które pękają po 10-15 minutach w świeżo nałożonej warstwie masy uszczelniającej, powierzchnię betonową z dużą liczbą otworów z pęcherzyków powietrza wciera się drobnoziarnistymi zaprawami cementowymi z suchych mieszanek budowlanych.
• Szczególnie niebezpieczne dla hydroizolacji mastyksu są „przegrzebki” z ostrymi i kłującymi występami, które tworzą się na połączeniach arkuszy szalunkowych, które należy usunąć.
• Powierzchnia podstawy jest oczyszczona z kurzu, brudu i gruzu budowlanego.
• Powierzchnia przeznaczona do hydroizolacji musi być sucha.

Wilgotność podłoża- najważniejszy wskaźnik gotowości powierzchni do nałożenia masy bitumicznej. Obecność wilgoci prowadzi do powstawania pęcherzy lub odrywania się masy uszczelniającej od powierzchni.

Dopuszczalna wilgotność powierzchniowa mastyksu bitumicznego (bitumiczno-polimerowego) nie powinna przekraczać 4%. Masy na bazie wody można nakładać na podłoża wilgotne (do 8%), ale nie mokre.

Najprostsze badanie wilgotności polega na ułożeniu na przygotowanej powierzchni betonu folii polietylenowej o wymiarach 1 x 1 m. Jeśli w ciągu 4-24 godzin nie pojawi się pod nią kondensacja, można zastosować hydroizolację bitumiczną.

Aplikacja podkładu

• Aby poprawić przyczepność (przyczepność) masy uszczelniającej do powierzchni betonu, przygotowaną bazę zagruntować (gotowym podkładem bitumicznym).

Podkład można przygotować także z bitumu (gatunki BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) i szybko odparowującego rozpuszczalnika (benzyna, nefras), rozcieńczonego w proporcji
1:3-1:4 wagowo lub masa bitumiczna odporna na ciepło powyżej 80°C, rozcieńczona do pożądanej konsystencji.

• Rodzaj podkładu (podkładu) musi odpowiadać użytemu mastyksowi.
• Kompozycję gruntującą należy nakładać na całą powierzchnię w jednej warstwie, w miejscach styku zaprawy cementowo-piaskowej - w dwóch warstwach.
• Podkład bitumiczny nakłada się na powierzchnię za pomocą wałka lub pędzla. Baza, która wyschła po zagruntowaniu, jest gotowa do rozpoczęcia montażu powłoki hydroizolacyjnej.

Nakładanie mastyksu

• Na przygotowane powierzchnie nakłada się masę bitumiczną po stronie nawilżania (strona ciśnienia wody).
• Mastyk nakłada się warstwami za pomocą wałka, pędzla, szpatułki lub za pomocą polewy. Każda warstwa musi być ciągła, bez przerw, o jednakowej grubości, z równoległymi paskami. Kierunek nakładania masy bitumicznej jest od dołu do góry.
• Kolejną warstwę masy uszczelniającej należy nakładać po stwardnieniu i wyschnięciu poprzedniej (na dołączonym tamponie nie powinny pozostać ślady środka ściągającego).

Wzmocnienie hydroizolacyjne

W miejscach przyczółków i styków, gdzie mogą powstawać pęknięcia, miejsca zimnych szwów, stwierdzone pęknięcia w betonie monolitycznym itp. wad, należy wzmocnić hydroizolację powłoki.

Materiał z włókna szklanego jest zatopiony w pierwszej warstwie masy uszczelniającej i zwinięty wałkiem, co zapewnia ścisłe dopasowanie panelu do podłoża bez tworzenia pod spodem pustych przestrzeni. Po wyschnięciu systemu „mastyk bitumiczny - materiał wzmacniający” nakłada się drugą warstwę masy uszczelniającej. Zakładka paska włókna szklanego lub włókna szklanego po obu stronach osi obszaru problemowego powinna wynosić co najmniej 100 mm.

Obecność materiału wzmacniającego w powłoce hydroizolacyjnej powoduje rozłożenie obciążenia rozciągającego na cały pas izolacyjny, zmniejsza wydłużenie materiału w miejscu pęknięcia, co zapewnia zachowanie jego ciągłości, niezawodności i trwałości hydroizolacji.

Ściany z powłoką hydroizolacyjną należy zasypywać wyłącznie miękkim gruntem, w tym przypadku nie jest wymagana powłoka ochronna (wylewki, ściany).

to jednorodna substancja plastyczna wytwarzana z bitumu i różnych dodatków poprawiających jej właściwości. Posiada doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, dzięki czemu jest idealnym materiałem hydroizolacyjnym i klejącym. Po nałożeniu na powierzchnię masa uszczelniająca szybko twardnieje.

Masy bitumiczne stosuje się w każdym obszarze budownictwa, pokrywając nimi większość powierzchni, w tym ich zastosowanie:

Na dach

Bitumiczna masa dachowa może szybko i skutecznie uszczelnić powierzchnię, bez użycia sprzętu. Mastyks można nakładać na każdą oczyszczoną i gładką powierzchnię dachu.

Krótka instrukcja i przypomnienie:

• Mastyks bitumiczny nakłada się twardym pędzlem lub pędzlem cienką warstwą. Lepiej nakładać szpachelką na małą uszkodzoną powierzchnię.
• Podczas naprawy miękkiego dachu obszar pęcznienia jest cięty poprzecznie, wnętrze jest czyszczone i suszone, a następnie dokładnie traktowane mastyksem.
• „Płatki” mastyksowe posypuje się piaskiem, aby zabezpieczyć je przed przegrzaniem.
• Po oczyszczeniu popękany dach papowy pokrywa się gorącym mastyksem, podczas pracy z którym należy zachować jak największą ostrożność. Hydroizolacja powłokowa jest najprostszym, najbardziej niezawodnym i ekonomicznym rodzajem prac naprawczych.

Prace dekarskie z użyciem masy bitumicznej:

Dachy pokryte mastyksem mają długą żywotność. Jeśli będzie wymagał naprawy, naprawa dachu będzie bardzo prosta.

Aby naprawić dach za pomocą masy bitumicznej, wykonuje się następujące prace:

• Usunąć wady powłoki.
• Pęcherzyki na powłoce wycinamy nacięciami w kształcie krzyża i suszymy.
• Powierzchnie wewnątrz nacięcia są pokryte mastyksem.
• Krawędzie nacięcia są połączone, wyrównane i unieruchomione.
• Na nacięcia nakłada się warstwę masy uszczelniającej, włókno szklane układa się w postaci paska o szerokości 10 cm i ponownie nakłada się masę uszczelniającą.
• Duże pęknięcia i pęknięcia są traktowane w ten sam sposób.

Do papy dachowej

Mastyks do papy jest jedną z najbardziej niezawodnych metod jego mocowania. Mastyk pomaga bezpiecznie przymocować papę do dachu i usunąć kieszenie powietrzne. Powierzchnia dachu jest gładka i dobrze wytrzymuje obciążenia. Odpowiedni jest gorący i zimny mastyks.

Do hydroizolacji

Aby chronić konstrukcje znajdujące się w ziemi przed wilgocią, stosuje się mastyk hydroizolacyjny. Uszczelnia łazienki, rurociągi oraz tworzy bezszwowe powłoki hydroizolacyjne w piwnicach, studniach i basenach.

Budynki pokryte mastyksem bitumicznym w celu hydroizolacji zyskują również ochronę przed ogniem.

Dla fundamentu

Do wszystkich rodzajów hydroizolacji nie można obejść się bez mastyksu wykonanego z bitumu naftowego, do którego dodaje się rozpuszczalniki organiczne i mineralne oraz wypełniacze.

Ten mastyk jest najlepszym materiałem hydroizolacyjnym ze względu na następujące właściwości:

1. elastyczność;
2. mrozoodporność;
3. dobra przyczepność;
4. odporność na promieniowanie ultrafioletowe;
5. łatwość aplikacji.

Podkład pokryty jest ze wszystkich stron kilkoma warstwami masy bitumicznej, dzięki czemu ulega całkowitej hydrolizie. Najtańszą powłoką jest gorący bitum, ale trudniej jest z nią pracować. Aby uniknąć trudności, lepiej wybrać zimny mastyk bitumiczny z rozpuszczalnikami organicznymi (polimer). Do pracy z nim potrzebne są jedynie pędzle i szpatułka.

Do obróbki wnętrza fundamentu użyj mastyksu na bazie wody. Ma neutralny zapach i szybko schnie. W budownictwie przemysłowym emulsje bitumiczno-lateksowe nanoszone są mechanicznie.

Hydroizolację podłoża za pomocą masy uszczelniającej wykonuje się za pomocą pędzli, wałków i wszelkich narzędzi, których można użyć do nałożenia kompozycji na powierzchnię. Mastyk nakłada się w dwóch warstwach, zachowując między nimi przerwę technologiczną. Jego wartość zależy od charakterystyki kompozycji.

Film pokazuje, jak prawidłowo uszczelnić podkład za pomocą mastyksu bitumicznego:

Na podłogę

Do ochrony podłóg często stosuje się nowoczesne masy bitumiczne. Jest nietoksyczny i szybko schnie. Bitumiczna masa podłogowa nie wydziela nieprzyjemnych zapachów. Najczęściej służy do hydroizolacji łazienki.

Do parkietu

Do mocowania podłóg parkietowych do jastrychów betonowych lub cementowo-piaskowych stosuje się zimne masy uszczelniające:

1. bitum-kukersol;
2. bitum,
3. gumowo-bitum;
4. kumaron-cukersol.

Stosowanie zimnych mas uszczelniających wynika z ich powolnego wiązania, co pozwala na dokładne połączenie desek na pióro i wpust. Parkiet o ukośnej krawędzi można układać na mastyksie bitumicznym.

Dla drewna

Do obróbki drewna stosuje się mastyk bitumiczny MBU. Szczególnie ważna jest obróbka powierzchni drewnianych zakopanych w ziemi. Jeśli masa uszczelniająca stała się bardzo gęsta, podgrzewa się ją przy otwartej pokrywie, a następnie dokładnie miesza.

Do linoleum

Każdy rodzaj linoleum kładzie się na „własnym” mastyksu:

• Bitumiczny na bazę tkaninową.
• Dyspersyjny – na podkład termoizolacyjny.
• Do linoleum bezpodstawowego nadają się masy uszczelniające z dodatkiem żywic syntetycznych i kauczuków.
• Przed ułożeniem linoleum na mastyksu podłoga jest wstępnie zagruntowana. Mastyk nakłada się na podłogę za pomocą pacy zębatej.

Klejenie linoleum do mastyksu

Do laminatu

Podczas układania laminatu na mastyksu bitumicznym podłoga staje się ciepła, dźwiękoszczelna i izolowana od wilgoci. Układa się go w taki sam sposób, jak przy układaniu parkietu.

Do metalu

Do metalu i samochodów najbardziej odpowiednie są masy bitumiczno-polimerowe i gumowo-bitumiczne. Doskonale chroni samochód, jednak przed obróbką metal należy oczyścić z brudu i rdzy, umyć i wysuszyć.

Do betonu

Mimo że beton jest produktem monolitycznym o podwyższonej wytrzymałości, zawsze posiada mikropęknięcia i małe pory, przez które łatwo przenika woda. Z tego powodu zbrojenie może z czasem rdzewieć, a blok fundamentowy może pęknąć i zapaść się w ziemię. Dlatego konstrukcje betonowe są pokryte mastyksem bitumicznym, który niezawodnie chroni wszystkie pęknięcia, pory i szwy międzypanelowe.

Aby to zrobić, użyj różnych mastyksów wykonanych z:

1. bitum stały;
2. upłynniony;
3. hydroizolacja bitumiczno-gumowa.

Do złącz dylatacyjnych

Do uszczelniania spoin w nawierzchniach betonowych można zastosować gorący bitum lub zimne masy uszczelniające produkowane przez przemysł. Wytrzymują ponad 200 cykli rozmrażania i zamrażania.

Masa bitumiczna do dylatacji mostowych:

Do asfaltu

Do naprawy asfaltu i uszczelniania nawierzchni drogi stosuje się specjalne masy uszczelniające. Wytrzymują silne ściskanie i rozciąganie, mają dobrą przyczepność i można je stosować w niskich temperaturach. Już po godzinie od zakończenia prac nawierzchnię można użytkować.

Do pieców

Do prac przy okładzinach kominków i pieców stosuje się żaroodporną masę bitumiczno-polimerową. Wytrzymuje temperatury do +1200°C i wyższe. Szybko schnie, nie wydziela zapachu, zapobiega rozwojowi grzybów i pleśni. Jest to żaroodporny, niezawodny, trwały, bakteriobójczy materiał klejący.

Na basen

Do uszczelnienia basenu najczęściej stosuje się tiokole i mastyksy gumowo-bitumiczne. Mastyks twardnieją bezpośrednio w szwie i z czasem zamieniają się w elastyczny czarny uszczelniacz. Aby wypełnić szwy, użyj strzykawki pneumatycznej z wymiennymi wkładami.

Nałożenie specjalnego masy uszczelniającej na dno i ściany basenu

Do styropianu

Ostatnio masę bitumiczną zaczęto stosować do niezawodnego mocowania arkuszy styropianu do metalu, betonu, keramzytu, cegły i drewna. Podczas pracy pionowe arkusze styropianu mocuje się za pomocą tymczasowych podpór w celu niezawodnego połączenia, a na poziomych arkuszach umieszcza się obciążenie.

Jak pracować z mastyksem

Aby utworzyć skuteczną warstwę wodoodporną, masę bitumiczną energicznie miesza się za pomocą wiertarki lub mieszalnika.

Dla ułatwienia aplikacji i zwiększenia plastyczności można go podgrzać. Ponieważ warstwa jest elastyczna, lepiej nie nakładać gorącego masy uszczelniającej na powierzchnie często poddawane silnym obciążeniom mechanicznym. Gorący roztwór lepiej wnika w pory, ponieważ ma zwiększoną płynność i dzięki temu mocniej przylega do obrabianego materiału.

Przygotowanie gorącego masy uszczelniającej należy przeprowadzić z zachowaniem zasad bezpieczeństwa. bardziej opłacalne w przypadku pracy na dużą skalę. Zimny ​​​​mastyk jest sprzedawany w postaci gotowej do użycia; jest bezpieczny w użyciu i wygodniejszy. Ale to kosztuje więcej niż gorąco.

Pracują z masą bitumiczną w temperaturze powietrza od -10° do +50°C. Sam mastyk należy podgrzać w łaźni wodnej do +15 stopni i więcej.

Pracując z mastyksem, należy zdawać sobie sprawę z jego zagrożenia pożarowego i toksyczności. Zabronione jest podgrzewanie go nad otwartym ogniem oraz przechowywanie w pobliżu źródła ognia. Jeśli prace prowadzone są w pomieszczeniu, konieczne jest zapewnienie wentylacji.

Przygotowanie gorącej masy bitumicznej:

Konsumpcja i wskaźnik konsumpcji

Zużycie masy bitumicznej na 1m? zależy od jego rodzaju. Wskaźnik zużycia zależy od rodzaju materiału. Gorące masy bitumiczne nie zmniejszają swojej grubości po stwardnieniu, dlatego uważa się je za niekurczliwe. Do nałożenia masy bitumicznej w jednej warstwie o grubości 0,2 cm potrzeba od 2,0 do 2,4 kg/m2.

Ważną cechą zużycia masy uszczelniającej jest zawartość suchych pozostałości. Jest to ilość, która pozostaje na obrabianej powierzchni po jej wyschnięciu i stwardnieniu. Przy niewielkiej suchej pozostałości zwiększa się zużycie oryginalnego masy uszczelniającej, tworząc film o określonej grubości.

Czy w suchej masie, aby utworzyć warstwę o grubości 2 mm, potrzeba 3,4-3,8 kg/m? mastyks bitumiczny. Większość gotowych do użycia mastyksów ma zawartość substancji stałych od 20 do 70 procent.

Nakładanie mastyksu

Aby masa uszczelniająca dobrze przylegała do obrabianej powierzchni, należy dokładnie oczyścić leczony obszar ze wszystkich rodzajów zanieczyszczeń. Następnie gotową powierzchnię dokładnie suszy się i podgrzewa. Dzięki takiemu podejściu masa uszczelniająca zostanie nałożona równomiernie i można zaoszczędzić na jej zużyciu.

Najpopularniejszym narzędziem do jego nakładania jest pędzel lub wałek. Nakładają masę uszczelniającą i nakładają ją jak zwykłą farbę, nie wcierając jej zbyt mocno w powierzchnię. Po wyschnięciu następuje ponowna obróbka.

Mieszanki bitumiczno-lateksowe można nakładać metodą natrysku maszynowego bezpowietrznego. Metoda ta zapewnia jednolitą warstwę i niskie zużycie materiału

Mastyks można również nakładać metodą wylewania, wylewając go na powierzchnię i wyrównując za pomocą skrobaków, mopów lub wałków na długim trzonku. Chociaż ta metoda zapewnia wyższą produktywność, zużywa się więcej materiału.

Jak rozcieńczyć mastyk?

Mastyks bitumiczny rozcieńcza się benzyną lakową, rozpuszczalnikiem, toluenem lub naftą, aż do uzyskania wymaganej konsystencji. Następnie dokładnie miesza się.

Jeszcze kilka słów o podstawach stosowania mas bitumicznych:

Wybierając izolację wilgoci dla fundamentu, najlepszą opcją jest bitum: jest chemicznie obojętny i nie wchodzi w interakcję z wodą. W nowoczesnym budownictwie rzadko stosuje się stałe naturalne żywice węglowodorowe; są one lepsze pod względem ceny i właściwości użytkowych od sztucznych produktów przerobu ropy naftowej, łupków i węgla, które są częścią mastyksów, past i impregnatów. Dzięki dużej plastyczności można je łatwo nakładać nawet w trudno dostępnych miejscach podłoża, po stwardnieniu tworzy się mocna i trwała powłoka, całkowicie nieprzepuszczalna dla wilgoci.

Płynny bitum zapewnia dobrą przyczepność nawet do szorstkiego betonu przy minimalnym zużyciu materiału, szczególnie skuteczny jest w połączeniu z dodatkami polimerowymi (technologia hydroizolacji penetrującej), gdy występują, mikropory i pęknięcia zostają uszczelnione, a folia nie odkleja się. Praca z nowoczesnymi związkami nie jest trudna nawet dla niespecjalisty; wszystkie kroki można łatwo wykonać samodzielnie.

Istnieje kilka sposobów ochrony podstawy budynku przed wilgocią, w szczególności pionowe (malowanie konstrukcji płynnymi mastyksami lub mocowanie materiałów walcowanych) i poziome (poduszki wypełniające, papa, podłogi samopoziomujące). Powłoka hydroizolacyjna fundamentu jest zalecana, gdy poziom wód gruntowych znajduje się 1,5 m poniżej piwnicy, a średni nacisk na ściany wynosi do 2 m, pod warunkiem zastosowania konwencjonalnej impregnacji bitumicznej, do 5 - w przypadku impregnacji bitumiczno-polimerowej.

Najlepiej jest rozważyć tę technologię jako część zestawu środków ochronnych. Asfalt płynny można stosować zarówno na etapie budowy fundamentów, jak i w przypadku napraw hydroizolacyjnych. Alternatywną opcją jest zastosowanie masy bitumicznej jako warstwy klejącej pomiędzy papą a podłożem.

Cechy mastyksu

Do jego dobroczynnych właściwości należą:

• Wysoka przyczepność do betonu i innych rodzajów podłoży.
• Odporność na niskie temperatury (do -40°C), bez pękania i łamania.
• Brak szwów.
• Oszczędne zużycie pasty bitumicznej i łatwość aplikacji.
• Blokowanie najmniejszych pęknięć i ubytków, aż do kapilar w betonie.
• Izolacja powierzchni trudno dostępnych (zarówno naziemnych jak i podziemnych).
• Możliwość stosowania na stary i świeży beton, możliwość naprawy.
• Odporność na wpływy biologiczne, zapobiegająca rozwojowi grzybów i pleśni.
• Tworzy elastyczną, wodoodporną powłokę o dużej odporności na uderzenia.

Szybkość schnięcia asfaltu zależy od temperatury otoczenia i grubości warstwy. Kompozycje na jego bazie nakłada się zarówno od zewnątrz (łącznie z bazą), jak i od wewnętrznej strony podkładu. W pierwszym przypadku budynek jest chroniony przed wodami gruntowymi, w drugim - przed przenikaniem wilgoci kapilarnej. Wykonanie hydroizolacji piwnic i fundamentów zwiększa wodoodporność betonu 3-4 razy poprzez zagęszczenie jego struktury.

Technologia aplikacji DIY

Prace prowadzone są według następującego schematu:

• Przygotowanie podłoża, zakup bitumu.
• Nakładanie podkładu lub podkładu.
• Pokrycie podłoża mastyksem, wzmocnienie szwów.

W pierwszym etapie hydroizolacji powierzchnię oczyszcza się z gruzu, resztek zaprawy i ostrych występów. Aby zastosować masę bitumiczną, wymagana jest solidna podstawa z minimalną liczbą porów. Gatunki z betonu komórkowego smarujemy drobnoziarnistą zaprawą cementową (zaleca się zakup specjalnej suchej mieszanki), wszystkie skosy, narożniki i przejścia są wygładzane. Kolejnym ważnym wymaganiem jest to, aby podłoże było suche; powłoka izolacyjna pęcznieje, gdy pod nią znajduje się wilgoć.

Aby określić stopień wilgotności betonu (dopuszczalna wartość jest podana w instrukcji), na powierzchnię nakłada się folię z tworzywa sztucznego. Jeśli w ciągu 2–6 godzin nie pojawi się na nim kondensacja, można przejść do kolejnego etapu hydroizolacji w celu zabezpieczenia fundamentów.

1. Użycie podkładu.

Aby zwiększyć przyczepność podłoża betonowego do bitumu, traktuje się go podkładem. Podkład jest bardziej płynną wersją hydroizolacji i ma wysoką zdolność penetracji; wybrana marka musi odpowiadać składowi materiału bazowego. Aby zaoszczędzić pieniądze, bitum do hydroizolacji (BN 70/30, 90/10, BNK 90/30) można rozcieńczać benzyną lub nefrasem w proporcjach 1:3 lub 1:4 lub mastyksem o odporności termicznej od 80°C, do pożądanej konsystencji. Podkład nakłada się na całą powierzchnię co najmniej w jednej warstwie, w miejscach spoinowania zaprawy cementowo-piaskowej - w dwóch.

2. Pokrycie ciekłym bitumem.

Istnieją dwa rodzaje izolacji: zastosowanie na gorąco i na zimno. W pierwszym przypadku kompozycja wymaga wstępnego podgrzania, w przypadku braku doświadczenia lepiej nie wykonywać pracy samodzielnie. Asfalty nakładane na zimno są gotowe do użycia natychmiast po otwarciu; wystarczy je tylko wymieszać. Obróbka powierzchni odbywa się od strony ciśnienia wody; nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu ani myślenia o specjalnym schemacie. Asfalt nakłada się pędzlem, wałkiem, szpachelką, równomiernymi i ciągłymi pociągnięciami od dołu do góry, zaleca się, aby pasy były równoległe. Każda warstwa suszona jest w naturalnych warunkach (od 2 do 12 godzin w zależności od wybranej marki).

Podczas hydroizolacji fundamentu zwraca się uwagę na strefę ryzyka - obszary o maksymalnych obciążeniach, pęknięciach i szwach. Zaleca się wzmocnienie ich cienkim włóknem szklanym, które jest pokryte bitumem i szczelnie przylegające do podłoża. Niedopuszczalne są puste przestrzenie i nagromadzenia powietrza; w szczególnie problematycznych obszarach arkusze nakłada się na siebie i nakłada się dodatkową warstwę izolacji. Ważny niuans: powlekanie połączeń wzmacniających bitumem odbywa się po wstępnym suszeniu włókna szklanego.

Obliczanie zużycia materiału

Główną wytyczną jest obszar przetwarzanej konstrukcji; zapewniony jest margines 10–15%. Średnie zużycie bitumu do hydroizolacji wynosi 300–900 g/m2, w dużej mierze zależy od gęstości i materiału nawierzchni. Ważna jest również jakość mastyksu, jego skład i marka. Zalecane zużycie należy podać w załączonej instrukcji, jednak biorąc pod uwagę fakt, że płynny asfalt należy nakładać w kilku warstwach (około 1 mm), wskazaną wartość mnoży się przez 2 lub 4.

Całkowita grubość izolacji zależy od głębokości fundamentu, wynika to ze zwiększonego narażenia na działanie wód gruntowych. W szczególności przy pogłębianiu konstrukcji do 3 m wystarczą 2 mm do 3–5, wymagane są co najmniej 4 warstwy bitumu. Przeprowadza się obowiązkową kontrolę grubości hydroizolacji bitumicznej: świeżo nałożoną i wysuszoną.

Przy pracy ze starymi podłożami pojawiają się problemy z odtłuszczeniem i oczyszczeniem pleśni. W tym przypadku powierzchnię traktuje się środkiem antyseptycznym, do otwierania naczyń włosowatych dobrze nadaje się słaby roztwór (1:10) kwasu solnego, a następnie płukanie czystą wodą. Nie można pominąć miejsc połączeń i skojarzeń, asfalt nie toleruje silnych naprężeń mechanicznych, dlatego wszelkie ostre krawędzie ulegają wyburzeniu. Pęknięcia rozszerzają się i pokrywają świeżą zaprawą cementową.

Suchość powierzchni jest ważnym wymogiem podczas nakładania masy bitumicznej do hydroizolacji fundamentów. Wyjątkiem są krystalizujące kompozycje głęboko penetrujące ze specjalnymi dodatkami polimerowymi; wymagają wstępnego zwilżenia. We wszystkich pozostałych przypadkach stopień zawilgocenia powierzchni nie powinien przekraczać 4–8%.

Aby uzyskać jak najgęstszą hydroizolację, prace prowadzi się bez długich przerw, każdą warstwę nakłada się natychmiast po wyschnięciu poprzedniej. Jeśli masz wątpliwości, jak nakładać masę bitumiczną własnymi rękami, powinieneś zapoznać się z dołączoną do niej instrukcją i zaleceniami wideo.

Ich konstrukcje są traktowane bitumem. Choć materiał ten w czystej postaci ma pewne wady – jest dość trudny w aplikacji, a pod wpływem zmian temperatury zewnętrznej jego powłoka ochronna może pękać. Nowoczesne masy bitumiczne zawierają substancje zwiększające twardość i trwałość hydroizolacyjnej powłoki zewnętrznej.

Poniżej rozważymy bardziej szczegółowo właściwości techniczne i operacyjne bitumu, a także jaką technologię należy zastosować przy nakładaniu tego materiału na powierzchnię.

• mastyks „Gidroizol”;
• masa bitumiczna dachowa Technomast (21);
• masa uszczelniająca (24);
• mastyks na bazie wody (33);
• gorący mastyks „Eureka” (41);
• mastyks bitumiczno-gumowy (20);
• TechnoNIKOL (31);
• mastyks aluminiowy (57);
• gorący mastyks „Izhora”;
• Zimny ​​​​mastyk bitumiczno-polimerowy „Slavyanka”.

Dużym zainteresowaniem cieszą się również masy uszczelniające takich firm jak Remmers Elastoplast i Bitumast.

Obliczanie zużycia masy bitumicznej

Wskaźnik ten jest zwykle wskazany na opakowaniu. Jeśli zużycie nie jest wskazane, możesz łatwo obliczyć je samodzielnie, kierując się następującymi zaleceniami:

1. Zużycie masy uszczelniającej będzie bezpośrednio zależeć od zawartości procentowej lotnych rozpuszczalników. Liczba ta waha się od 25 do 70%. Przy wyższej szybkości zużycie masy bitumicznej będzie kilkakrotnie mniejsze niż przy niższej dawce.
2. Obliczając zużycie masy uszczelniającej, należy wziąć pod uwagę wskaźniki zużycia przy wykonywaniu różnych prac.
3. Podczas nakładania masy uszczelniającej na powierzchnie pionowe nakłada się ją w kilku warstwach. Ponadto drugą warstwę nakłada się dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy.

Po rozważeniu klasyfikacji możemy powiedzieć, że istnieją dwa główne sposoby stosowania masy uszczelniającej: na gorąco i na zimno. Zimną masę bitumiczną nakłada się ręcznie i mechanicznie. Poniżej rozważymy bardziej szczegółowo metody stosowania mastyksu:

1. Metoda ręczna wykorzystuje duże pędzle malarskie z krótkim, sztywnym włosiem. Zwykle są to pędzle fletowe. Można również użyć wałka z krótkim włosiem. Podczas obróbki powierzchni poziomych emulsję dokładnie wyrównuje się rakla, a następnie wciera wałkiem lub pędzlem.
należy wykonywać przy suchej, bezchmurnej pogodzie, w temperaturze nie niższej niż -5°C.
2. Wszystkie powierzchnie pionowe należy pokryć kilkoma warstwami.
3. Mastyks bitumiczny przechowywany jest w zamkniętym pojemniku, z dala od źródeł otwartego ognia.
4. Nałóż masę uszczelniającą od dołu do góry w równoległych paskach o jednakowej grubości.
5. Aby skutecznie wymieszać masę uszczelniającą, należy użyć wiertarki ze specjalną nasadką mieszającą.
6. Podkład bitumiczny nakłada się zwykłym pędzlem.
7. Po zakończeniu wszystkich prac umyj wszystkie narzędzia i pędzle benzyną lakową lub rozpuszczalnikiem.