Prasa do brykietów węglowych. Urządzenia do brykietowania pyłu węglowego. Węgiel brykietowany – co to jest?

O ile różne odpady drzewne w postaci trocin i zrębków drzewnych dość łatwo można spalić w specjalnie do tego przystosowanych kotłach długopalnych, o tyle inaczej jest w przypadku miału węglowego i pyłu. Każdy, kto kiedykolwiek próbował opalać piec lub kocioł niewielkimi frakcjami węgla, wie, że połowa opału marnuje się, rozlewając się przez ruszt do popielnika, a druga połowa jest spieczona i blokuje dostęp powietrza do paleniska. Z tego powodu intensywność spalania jest znacznie zmniejszona. Jednocześnie głupio jest wyrzucać takie paliwo, ponieważ zawiera dużo energii cieplnej. W takiej sytuacji z pomocą może przyjść brykietowanie węgla, o czym będzie mowa w tym artykule.

O technologii brykietowania węgla

Jednym ze sposobów spalania miałów węglowych jest rozpalenie kotła drewnem, a następnie wylanie pylistej frakcji paliwa na płonące polana. Jest to jednak zbyt kłopotliwe, gdyż pył węglowy trzeba dodawać małymi porcjami, a zatem często.

Jeśli załadujesz dużą porcję, to część opału na pewno rozleje się do popielnika i zniknie, a reszta wypełni szczeliny pomiędzy drewnem. Powietrze przestanie napływać do strefy spalania, w wyniku czego palenisko zacznie zanikać.

Najlepszym sposobem jest metoda prasowania, w wyniku której z drobnej frakcji powstają brykiety, które następnie bardzo dobrze się spalają, wydzielając dużą ilość ciepła. Takie rozwiązanie jak brykietowanie węgla zaproponował na początku przedostatniego stulecia w Rosji wynalazca A.P. Veshnyakov jest nadal z powodzeniem wykorzystywany zarówno do celów przemysłowych, jak i w życiu codziennym. Jej istotą jest to, że zagęszczanie miału węglowego pod wysokim ciśnieniem na specjalnych urządzeniach pozwala na uzyskanie paliwa o wartości opałowej nie mniejszej niż węgiel wysokiej jakości.

Nie wchodząc głęboko w zawiłości procesu technologicznego i klasyfikację różnych marek paliw, zauważamy, że takie brykiety produkowane są w dwóch rodzajach:

• ze spoiwami do celów przemysłowych;
• bez spoiw, przeznaczony do spalania w kotłach domowych.

Notatka. Brykiety sprasowane spoiwem nie mogą być stosowane w życiu codziennym. Substancje te podczas spalania tworzą szkodliwe lub toksyczne związki, które w przemyśle są wychwytywane na różne sposoby. Wcześniej do paliw domowych dodawano także skrobię lub melasę jako spoiwa, jednak technologia ta jest przestarzała.

Ponieważ interesuje nas technologia produkcji brykietów węglowych bez dodatków na potrzeby gospodarstwa domowego, warto się nad tym zastanowić. Zatem sekwencja procesu jest następująca:

• w pierwszej kolejności węgiel poddawany jest operacji mielenia, przy czym maksymalny dopuszczalny rozmiar frakcji wynosi 6 mm;
• kolejną operacją jest suszenie w celu uzyskania optymalnej wilgotności na poziomie 15%. W tym celu do produkcji brykietów węglowych wykorzystuje się specjalny sprzęt – suszarnie parowe lub gazowe;
• Po wysuszeniu kompozycję chłodzi się i podaje do prasowania. Operacja odbywa się pod ciśnieniem 100-150 MPa w tzw. prasie stemplowej;
• końcowe schłodzenie i wysyłka do magazynu.

Notatka. Opisano tutaj tradycyjny proces technologiczny, jednak wymagania dotyczące wielkości frakcji i zawartości wilgoci w surowcach mogą się różnić w zależności od użytego sprzętu. Na przykład nowoczesny mini-zakład rosyjskiej firmy UNITEK wymaga wielkości cząstek do 0,25 mm i wilgotności od 6 do 16%. Oznacza to, że w tym przypadku technologia brykietowania węgla powinna zapewniać lepsze rozdrobnienie, ale nacisk prasowania jest stosowany znacznie niższy.

Produktem jest brykiet węglowy, którego zawartość popiołu nie przekracza 15-20%, maksymalne dopuszczalne obciążenie mechaniczne wynosi 3 kg/cm2, a po upadku z wysokości do 2 m wyrób traci nie więcej niż 15% swoich właściwości. masę w wyniku uderzenia. Ciepło spalania zależy od gatunku węgla, z którego prasowany jest brykiet.

Wytwarzanie brykietów węglowych w domu

Oczywiste jest, że urządzenia przemysłowe do brykietowania węgla są niedostępne dla przeciętnego właściciela domu ze względu na ich wysoki koszt. Jednak nasi dziadkowie umieli też robić brykiety bez żadnego sprzętu. W tym celu pył ​​i miał węglowy mieszano z wodą w takich proporcjach, aby uzyskać gęstą masę, z której następnie ręcznie formowano ciasta. Po wysuszeniu takie produkty z powodzeniem spalono w domowym piecu. Oznacza to, że w przeciwieństwie do technologii produkcji mieszanka do produkcji brykietów węglowych nie jest suszona, lecz wręcz przeciwnie, nawilżana.

W domu brykiety wytwarza się na 2 sposoby:

• za pomocą prasy ręcznej;
• na domowej wytłaczarce ślimakowej.

Pierwsza metoda jest dobra, ponieważ prasę można niedrogo kupić lub wykonać samodzielnie. Jego wadą jest niska produktywność, aby samodzielnie wyprodukować brykiet opałowy na cały sezon, trzeba będzie bardzo ciężko pracować. W drugim przypadku brykietowanie pyłu węglowego następuje dość szybko, ponieważ cały proces jest zmechanizowany. Ale tutaj na pierwszy plan wysuwa się koszt urządzenia; nawet domowa instalacja będzie wymagała znacznych kosztów. Będziesz musiał kupić mocny silnik elektryczny, skrzynię biegów i inne części.

Algorytm, według którego można samodzielnie wykonać brykiety węglowe, jest następujący:

• Musisz spróbować zmielić wióry węglowe w dowolny dostępny sposób. Im mniejsza frakcja, tym lepsza jakość produktu;
• zmieszaj powstałą kompozycję z wodą. Nie da się podać dokładnych proporcji, gdyż zależą one od zawartości pyłu. Najważniejsze jest to, że mieszanina jest bardzo gęsta i formowana ręcznie. Nie ma potrzeby dodawania gliny, zwiększy to tylko zawartość popiołu;
• wypełnić formę kompozycją i uruchomić mechanizm ręczny;
• Wyjmij brykietowany węgiel z formy i pozostaw do wyschnięcia na powietrzu.

W rezultacie otrzymujemy delikatne produkty, które nie nadają się do transportu, ale dobrze palą się w piecu. Jeden ze sposobów brykietowania węgla w domu można znaleźć oglądając wideo:

Gdy dostępna jest prasa śrubowa, produkcja jest znacznie uproszczona i przyspieszona. Włączając silnik elektryczny, powyższą mieszaninę ładuje się łyżką do leja odbiorczego wytłaczarki. W rezultacie otrzymujemy cylindryczne „kiełbasy” doskonałej jakości. Warto zaznaczyć, że takie brykiety z pyłu węglowego charakteryzują się dobrą wytrzymałością, a nawet nadają się do transportu.

Więcej informacji na temat obsługi ekstrudera można znaleźć w filmie:

Wniosek

Oczywiście brykiety domowej roboty są dalekie od ideału. Mają niską gęstość i wysoką wilgotność, dlatego zapewniają mniej ciepła niż produkty fabryczne. Natomiast w piecu czy bojlerze palą się dobrze, to nie jest jak palenie pyłu węglowego, które piecze się w ciasto. A pod względem kosztów domowe brykiety węglowe będą tańsze.

W specjalnie do tego celu przygotowanych kotłach można spalać zwykłe trociny i zrębki, jednak w przypadku pyłu węglowego nie jest to już takie proste.

Ci, którzy próbowali już ogrzać swój kocioł takim paliwem, zrozumieli, że jego połowa po prostu znika, wpadając pomiędzy pręty rusztu do popiołu, natomiast druga połowa zostaje wtopiona w kamień i zapobiega przedostawaniu się spalonego paliwa do popiołu. Wszystkie te przyczyny prowadzą do obniżenia jakości spalania, a tym samym wymiany ciepła.

Ale z drugiej strony wyrzucanie pyłu węglowego jest co najmniej głupie; zawiera dużą ilość energii. I tutaj problem można rozwiązać, zamieniając węgiel w brykiety, o czym porozmawiamy poniżej.

Więcej o technologii brykietowania

Do klasyfikacji brykietów paliwowych stosuje się szereg parametrów:

• materiał, z którego wykonany jest brykiet;
• formularz;
• bezpieczeństwo;
• przyjazność dla środowiska;
• rodzaj opakowania.

Można oczywiście taki pył spalić podgrzewając najpierw kocioł drewnem, a następnie zasypując go drobną frakcją. Ale to podejście nie jest rozwiązaniem; jest bardzo kłopotliwe, ponieważ trzeba dodawać pył węglowy stopniowo, czyli często.

Jeżeli od razu na drewno opałowe nałożysz dużą ilość miału węglowego, to i tak będzie on rozsypywał się na ruszt i w ten sposób problem częściowego spalania paliwa nie zniknie, poza tym reszta pyłu opadnie pomiędzy drewno opałowe, blok przepływ powietrza i spalanie zostaną znacznie osłabione.

Aby ominąć wszystkie powyższe niedogodności, należy sprasować pył węglowy w brykiety, które w tej formie będą się doskonale palić, uwalniając całą swoją energię.

Rozwój sytuacji rosyjskiej

Rozwiązanie polegające na tłoczeniu drobnej frakcji paliwowej zostało wynalezione na początku ubiegłego wieku przez rosyjskiego badacza A.P. Wieszniakow.

Jego pomysł jest nadal stosowany w przemyśle i życiu codziennym. Istotą pomysłu jest sprasowanie mączki drzewnej w elementy stałe, które mogą się palić i wydzielać ciepło nie gorsze niż sam węgiel.

Nie mówiąc o szczegółowej technologii i bez wymieniania ich rodzajów, można zauważyć, że występują one w dwóch głównych typach:

• stosowanie składników wiążących, spalanie przemysłowe;
• bez nich, do użytku domowego.

Ważne jest, aby wiedzieć: brykiety wykonane w technologii polegającej na zastosowaniu pasujących elementów nie mają zastosowania w życiu codziennym. Podczas spalania uwalnia się wiele toksycznych substancji, które podczas produkcji usuwane są za pomocą specjalnego sprzętu.

Mówimy o technologii produkcji brykietów bez użycia składników wiążących. Produkcja przebiega w następujący sposób:

• Początkowo kruszy się pył węglowy i drobne kamyki, największa cząstka na wyjściu nie powinna być większa niż 6 mm;
• Następnie mieszaninę suszy się do zawartości wilgoci 15%. W tym celu stosuje się suszarki parowe i gazowe;
• Następnie pył jest schładzany i przekazywany do prasy. Jego działanie na drobną frakcję następuje pod ciśnieniem od 100 do 150 MPa, w specjalnej prasie stemplowej;
• po czym gotowe produkty kierowane są do magazynu.

Wymagania dotyczące wielkości cząstek i ciśnienia zagęszczania mogą się różnić w zależności od używanego sprzętu i przeznaczenia paliwa. Przykładowo linia produkcyjna UNITEK pracuje z cząstkami o wielkości do 0,25 mm i ich wilgotnością od 6 do 16%.

W rezultacie otrzymujemy produkt o zawartości popiołu 15-20%, który jest w stanie wytrzymać nacisk -3 kg/cm, a po upadku z wysokości dwóch metrów utrata masy w wyniku uderzenia będzie nieznaczna . Energochłonność brykietów będzie zależała bezpośrednio od pyłu węglowego, z którego są wykonane.

Produkcja przemysłowa

Do produkcji brykietów przemysłowych stosuje się następujące spoiwa:

• mieszanka bitumiczna naftowa;
• cement;
• dodatki lignosulfonianowe;
• płynne szkło;
• melasa.

Do przetwarzania małych cząstek koksu i niektórych innych rodzajów węgla często stosuje się cement, a także płynne szkło. Materiały tego typu stosowane są głównie w metalurgii, gdzie stosowanie tych substancji jest dozwolone.

Smołę węglową z bitumem naftowym wykorzystuje się także do produkcji przemysłowych brykietów węglowych. Nie można ich używać do ogrzewania budynków mieszkalnych, gdyż uwalniają duże ilości benzopirenu i innych toksycznych pierwiastków zabronionych przez SES.

Produkcja domowa

Aby własnoręcznie wykonać brykiety węglowe, trzeba mieć sam pył węglowy i glinę, bezpieczny element wiążący. Dodając odrobinę wody, pył i glinę mieszamy w stosunku 10:1, dzięki czemu roztwór uzyskuje pożądaną konsystencję. Bardzo ważne jest dokładne wymieszanie substancji.

Do tworzenia brykietów można użyć zwykłego miksera budowlanego lub specjalnego sprzętu, takiego jak marka Weber. Jeśli zdecydujesz się na ręczne wytwarzanie brykietów, jako formę możesz wykorzystać dowolne pojemniki, pudełka, patelnie itp. Po zakończeniu produkcji brykiety paliwowe należy wysuszyć.

Notatka: używanie sprzętu do wytwarzania brykietów w domu będzie nieopłacalne.

Naturalnie brykiety robione w domu nie są idealne. Ich wytrzymałość nie jest tak duża jak w przypadku analogów przemysłowych, mają różną wilgotność i przenikanie ciepła.

Ale tak czy inaczej, w kotle spalają się doskonale, znacznie lepiej niż pył węglowy, który się zapieka i opada. A koszt z pewnością ich zadowoli. Pozytywne recenzje na temat tej technologii mówią same za siebie.

Jak produkować brykiety węglowe, zobacz następujący film:

Treść

Przystępna cena w porównaniu do innych surowców energetycznych, brak problemów z zakupem, dobry transfer ciepła to główne powody, dla których wielu użytkowników preferuje do ogrzewania brykiety węglowe. Ceny bardziej konwencjonalnych źródeł energii stale rosną, co zmusza nas do poszukiwania alternatywnych źródeł ciepła. Pył węglowy jest dostępnym paliwem, jednak jego stosowanie w czystej postaci jest nieopłacalne: połowa surowca przez pręty rusztu zamienia się w popiół, a druga połowa ulega spiekaniu, co prowadzi do zatykania paleniska.

Brykiety węglowe

Jedną z możliwości wykorzystania pyłu węglowego, która pozwala uzyskać z niego maksymalne ciepło, jest wysypanie frakcji na drewno opałowe, które służy do wstępnego podgrzania kotła. Jest to jednak bardzo kłopotliwe, ponieważ należy je często nalewać w małych porcjach. Dodanie dużej ilości miału doprowadzi do tego, że nadal będzie on rozsypywał się do popielnika, zamieniając się w odpad. Część, która nadal pozostaje na drewnie, wypełni szczeliny między nimi, blokując cyrkulację powietrza i powodując wygaszenie paleniska.

Rozwiązaniem jest produkcja brykietów z pyłu z dodatkiem substancji pomocniczych poprzez prasowanie. Tak przetworzona drobna frakcja dobrze się pali przy dużym przenoszeniu ciepła.

Więcej o technologii brykietowania

Na początku ubiegłego wieku rosyjski badacz A.P. Veshnyakov zaproponował sprasowanie drobnej frakcji w elementy o określonym kształcie i wielkości, które pod względem przewodzenia ciepła nie ustępowały samemu węglem. Pomysł znalazł szerokie zastosowanie zarówno w życiu codziennym, jak i w przemyśle.

Obecnie węgiel prasowany klasyfikuje się w zależności od materiału, przyjazności dla środowiska, bezpieczeństwa, kształtu i rodzaju opakowania. Ale dwa główne typy to:

• Do produkcji z dodatkiem składników wiążących.
• Do użytku domowego bez dodatków.

Warto wiedzieć, że brykietu przemysłowego absolutnie nie należy używać w życiu codziennym. Podczas spalania uwalniana jest duża ilość substancji toksycznych, które są usuwane w warunkach produkcyjnych za pomocą specjalnego sprzętu. Wcześniej do produkcji brykietów domowych stosowano dodatki w postaci melasy czy skrobi. Ale ta technologia należy już do przeszłości.

Produkcja przemysłowa

Charakterystyczne cechy frakcji pyłowej i miałowej: niska kaloryczność właściwa i gęstość. Ale te materiały są uważane za tanie surowce, które umożliwiają organizację produkcji brykietów węglowych. Produkty będą miały dobrą gęstość i przenikanie ciepła przy niskim koszcie.

Do produkcji brykietów w fabryce wykorzystywana jest specjalna linia produkcyjna, składająca się z kruszarki, suszarki i prasy. Ruch półproduktów pomiędzy maszynami zapewnia przenośnik taśmowy.

Węgiel prasowany bez dodatków produkowany jest w kilku etapach:

• Mielenie surowców na cząstki o średnicy 6 mm i mniejszej.
• Suszenie mieszaniny do wilgotności 15% za pomocą suszarek parowych i gazowych.
• Następnie pył jest schładzany i podawany do prasy stemplowej, która działa na mieszaninę pod ciśnieniem 20-150 MPa (w zależności od zastosowanej technologii). Po tej obróbce gotowe brykiety wysyłane są do magazynu wyrobów gotowych w celu przechowywania.

Przeznaczenie paliwa oraz zastosowany sprzęt to główne czynniki wpływające na wielkość cząstek, poziom wilgotności oraz wielkość ciśnienia, pod jakim są one przetwarzane na brykiety. Jednocześnie energochłonność gotowego produktu zależy bezpośrednio od jakości surowców. Ważne jest, aby używać drobnej frakcji antracytu, a nie węgla brunatnego lub innego rodzaju. Aby uzyskać wytrzymałość, dopuszczalne jest dodawanie dodatków mineralnych lub organicznych.

Brykiety węglowe można prasować na dwa sposoby w zależności od zastosowanego sprzętu brykietującego:

• Prasa do stempli. Ogrzaną mieszaninę węgla wlewa się do specjalnych form, w których zostaje ona sprasowana z siłą 100-120 MPa. Po schłodzeniu brykiety są pakowane. Gotowy produkt wygląda jak cegły lub cylindry z dziurami i może wyglądać jak „tabletki” lub „podkładki”. Ta metoda produkcji nadaje się do produkcji brykietów w dużych ilościach ze względu na wysokie koszty energii i finansów.
• Maszyna do wytłaczania. W tym przypadku plastyczna masa węglowa przeciskana jest przez osnowę za pomocą prasy. Brykiet prasowany śrubowo (pini-key) z pyłu węglowego ma kształt cylindryczny, przypominający „kiełbasę”, z kalibrowanym otworem pośrodku. Technologia ta jest tańsza, ale i mniej wydajna.

Technologia produkcji brykietów do zastosowań przemysłowych polega na dodaniu cementu, mieszanki olejowo-bitumicznej, płynnego szkła i innych. Dopuszczalne jest stosowanie tych substancji w hutnictwie. Nie można jednak kupić brykietów węglowych z bitumem naftowym do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych zgodnie z wymogami SES.

Brykietowanie węgla w domu

Technologia przemysłowa nie nadaje się do brykietowania węgla w warunkach domowych. Wysoka cena sprzętu do produkcji brykietów węglowych, wysokie koszty energii i konieczność uzyskania ogromnej liczby pozwoleń od agencji rządowych znacznie zwiększają koszt gotowego produktu. Ale w celu ogrzania małego prywatnego domu nie ma potrzeby organizowania produkcji na dużą skalę. Aby wyprodukować 3-4 tony brykietu (zapas zimowy), całkiem możliwe jest wykonanie improwizowanych środków.

Najprostsza metoda, dobrze znana naszym pradziadkom:

• Pył węglowy miesza się z gliną w stosunku 10:1 z dodatkiem niewielkiej ilości wody do uzyskania gęstej masy. Glina jest bezpiecznym składnikiem wiążącym, który zapobiegnie rozpadaniu się brykietów. Ważne jest, aby dokładnie wymieszać wszystkie składniki mieszaniny. W tym celu często stosuje się mikser budowlany.
• Następnie roztwór wlewa się do foremek. Mogą to być specjalne pojemniki lub używany sprzęt (stare garnki, wiadra, skrzynie). Jeśli nie ma pojemników, placki węglowe można formować ręcznie, tak jak robili to nasi przodkowie.
• Po całkowitym wyschnięciu brykietowany węgiel można wysłać do magazynu.

Pomimo tego, że zgodnie z technologią produkcji mieszanka jest suszona, podczas domowego przygotowania brykietów mieszaninę zwilża się. W tym przypadku domowe brykiety węglowe mają następujące charakterystyczne cechy:

• Niedoskonały kształt.
• Różne poziomy wilgotności, a co za tym idzie, przenikanie ciepła.
• Niska wytrzymałość, która nie pozwala na transport brykietów.

Jednak te właściwości nie przeszkadzają w dobrym spalaniu tanich produktów, szczególnie w porównaniu z pyłem spiekanym. Ta opcja jest znacznie wygodniejsza i praktyczna.

A jeśli nadal chcesz w jakiś sposób zautomatyzować proces, możesz pójść za przykładem domowych rzemieślników i samodzielnie stworzyć sprzęt podobny do sprzętu produkcyjnego:

• Maszyna umożliwiająca ręczne wytwarzanie brykietów. Instrukcję wykonania maszyny można łatwo znaleźć w Internecie. Urządzenie przeznaczone do domowej produkcji cegieł doskonale nadaje się do prasowania ręcznego. Materiały umożliwiające spawanie ramy to rura profilowana i narożnik 40*40 mm. Na górze zamontowany jest lej odbiorczy. Z boku przymocowany jest ręczny mechanizm umożliwiający brykietowanie mieszanki w produkty prostokątne lub cylindryczne. Technologia:
  • Surowce są kruszone tak bardzo, jak to możliwe. Drobna frakcja zapewnia wytrzymałość i jakość brykietu.
  • Dodanie wody spowoduje utworzenie lepkiej mieszaniny. Dopuszczalne jest dodawanie gliny w małych ilościach w celu nieznacznego zwiększenia zawartości popiołu w paliwie.
  • Następnie mieszaninę wlewa się do leja zasypowego, skąd napełnia się formę. Brykiet wytłacza się poprzez naciśnięcie dźwigni.
  • Odwrotny ruch dźwigni powoduje wypychanie brykietu z formy. Jest usuwany i umieszczany na słońcu do wyschnięcia.
• Prasa śrubowa, w której produkty brykietowane są metodą wytłaczania. W takim przypadku koszty finansowe montażu maszyny, a także jej produktywność będą większe. Będziesz potrzebować:
  • Grubościenna rura stalowa do wykonania korpusu. Jest on obrabiany wewnątrz zgodnie z żądanym rozmiarem śruby.
  • Ślimak wykonany ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości.
  • Matryca z jednym lub większą liczbą otworów wykonanych z tego samego materiału.
  • Silnik elektryczny o mocy 4 kW.
  • Napęd pasowy (minimum 3 paski).
  • Bunkier odbiorczy.

Wykonanie korpusu, matrycy i ślimaka lepiej powierzyć dobremu tokarzowi. Ważne jest, aby średnice kół pasowych zapewniały prędkość obrotową ślimaka nie większą niż 200 obr/min. Przed podłączeniem silnika do domowej sieci elektrycznej należy go uziemić.

Technologia produkcji:

• Surowce są kruszone i mieszane z wodą.
• Przy pracującym silniku mieszanka jest ładowana do leja zasypowego.
• Powstające „kiełbasy” kroi się na kawałki o pożądanej długości i układa na stojaku do wyschnięcia.

Należy wiedzieć, że obecność otworów przelotowych w gotowych brykietach sprzyja lepszemu spalaniu i większemu przenoszeniu ciepła.

wnioski

Jeśli wierzyć producentom brykietów węglowych, wartość opałowa tego rodzaju paliwa stałego jest jeszcze większa niż innych odmian. Teoretycznie stwierdzenie to może być całkiem realistyczne ze względu na fakt, że jedynie spalając 1 kg antracytu można uzyskać 7,7-8 kW. Pod względem ciepła właściwego drewno opałowe i brykiety drewniane pozostają w tyle, uwalniając jedynie 5 kW/kg.

Jednak analiza opinii właścicieli kotłów na paliwo stałe na forach tematycznych pokazuje, że zapotrzebowanie na brykiety z miału węglowego jest mniejsze niż na drewno z kilku powodów:

• Za ich pomocą trudno jest rozpalić kocioł, a węgiel spalając się wydziela niewiele ciepła.
• Przed i w trakcie spalania w pomieszczeniu utrzymuje się nieprzyjemny zapach.
• Brykiety podczas transportu tracą swój kształt i mocno się kruszą.
• Dużo popiołu.

Dużą liczbę negatywnych recenzji (około 70% wszystkich) można wytłumaczyć faktem, że producenci używają surowców niskiej jakości, aby osiągnąć większy zysk. Brykietują wsad, muły i inne rodzaje węgla, które nie nadają się do ogrzewania pomieszczeń, dodając do masy dodatkowe substancje. Brykiety wykonane z prawdziwego antracytu są trudne do znalezienia. Główną cechą jest głęboka czerń produktów.

Wnioski są oczywiste:

• Lepiej jest samodzielnie wytwarzać brykiety węglowe.
• Do produkcji należy kupić wysokiej jakości surowce.
• Jeżeli istnieje możliwość zakupu wyłącznie węgla niskokalorycznego, prasowanie jest nieopłacalne ekonomicznie. Chociaż spalanie niskiej jakości brykietów wraz z drewnem opałowym obniży koszty ogrzewania.

Tak, domowe brykiety węglowe bardzo różnią się od swoich fabrycznych odpowiedników: kruszą się podczas transportu, są mokre i wytwarzają mniej ciepła. Ale w ten sposób możesz kontrolować jakość użytych surowców, obecność i ilość dodatków. Zarówno w kotle, jak i w piecu „domowe” brykiety spalają się dobrze, znacznie lepiej niż pył, który po prostu zapieka się w ciasto. Ponadto pod względem ceny znacznie bardziej opłacalne są domowe cylindry, cegły lub „kiełbaski”.

Nasza firma produkuje całą linię pras śrubowych (wytłaczarek) serii PBE o różnej mocy i wydajności. W zależności od rodzaju surowców, wielkości i mocy sprzętu, wydajność może osiągnąć 10 ton gotowych produktów na godzinę na prasę. Należy zauważyć, że za pomocą pras tej konstrukcji można brykietować prawie wszystkie drobnoziarniste i sypkie materiały, jeśli podczas przygotowywania surowej mieszanki zostaną użyte dodatki wiążące, które po wysuszeniu i schłodzeniu powstałego brykietu , określić jego jakość, wytrzymałość i odporność na wpływy zewnętrzne.

Istnieje jednak dość długa lista materiałów i substancji brykietowanych w prasach śrubowych bez żadnych dodatków. Tyle, że takie materiały już zawierają substancje, które wydzielają się z samego materiału i stają się plastyczne w procesie silnego ściskania i pod wpływem wysokiej temperatury. Pełnią funkcję naturalnego kleju, który łączy cząstki surowców podczas formowania brykietu. Silne ściskanie i wysoką temperaturę uzyskuje się poprzez pracę ślimaka podczas podawania surowca do komory stożkowej, gdzie następuje zagęszczenie, a następnie wytłaczanie brykietowanej masy przez matrycę formierską.

W przypadku takich materiałów głównym wymogiem otrzymania wysokiej jakości wyrobów brykietowych jest rozdrobnienie, które albo jest naturalną właściwością surowca, albo jest osiągane poprzez mielenie i kruszenie na odpowiednim sprzęcie. Wystarczy dokładnie wymieszać takie drobnoziarniste surowce z wodą, aż utworzą jednorodną masę plastyczną i mieszanka do brykietowania będzie gotowa. Stosując prasy PBE bez użycia dodatków wiążących, producent otrzymuje wysokiej jakości produkty brykietowe z materiałów takich jak: węgle kopalne klas B, D, G, Zh, K, torf, lignina hydrolizowana, sapropel, odchody zwierzęce, ptasie odchody, kreda , Limonka.

Do takiej produkcji nasza firma produkuje również cały niezbędny sprzęt dodatkowy. Są to kruszarki, mieszalniki, suszarki, chłodnice itp.

* - wydajność zależna od gęstości materiału (torf - 500 kg/m3, węgiel - 1500 kg/m3)

** - montaż odbywa się po uzgodnieniu z klientem

Prasa śrubowa (wytłaczarka) to jeden z głównych typów urządzeń oferowanych przez firmę Sodrugestvo. Prasa śrubowa jest głównym elementem linii do produkcji brykietów paliwowych, dlatego dziś cieszy się dużym zainteresowaniem w różnych gałęziach przemysłu wytwórczego i rolnictwa. A zwłaszcza jeśli ten sprzęt spełnia międzynarodowe standardy jakości. Firma Sodrugestvo od wielu lat zajmuje się produkcją sprzętu dla przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych. A jakość oferowanych przez nią produktów została sprawdzona doświadczeniem wielu przedstawicieli tego sektora gospodarki.

Idąc z duchem czasu, pracownicy firmy stale udoskonalają nowe rodzaje urządzeń do produkcji brykietów, w tym prasy śrubowe o różnej mocy i wydajności. Firma stale pracuje nad wprowadzeniem nowych technologii w celu rozwoju i utrzymania cyklu życia sprzętu. Umożliwia to wydłużenie żywotności urządzeń, a także poprawę jakości wytwarzanych produktów, w tym urządzeń do produkcji brykietów paliwowych. Jednocześnie warto zaznaczyć, że jakość oferowanego przez nas sprzętu jest zbliżona do europejskiej, natomiast ceny pozostają rosyjskie.

Oferowane przez nas prasy ślimakowe i urządzenia dodatkowe do produkcji brykietów są w stanie wytworzyć produkty z różnego rodzaju surowców przemysłowych i roślinnych: pyłu węglowego różnych klas, torfu, sapropelu i innych rodzajów surowców o wystarczającej zawartości ligniny. W procesie przygotowania surowców nie ma potrzeby stosowania żadnych dodatków jako spoiwa. Sama lignina działa jak naturalny „klej”. Warunkiem niezbędnym do otrzymania wysokiej jakości brykietów tą technologią jest frakcja drobna (0-5mm) oraz wymagana wilgotność surowca. Drobną frakcję uzyskuje się za pomocą kruszarki. Wilgotność reguluje się suszeniem lub odwrotnie, dodając wodę i dokładnie mieszając w wymuszonym mikserze.

Ale nie będziemy dużo mówić o wszystkich zaletach, jakie ma sprzęt do produkcji brykietów paliwowych. Przecież najlepiej sprawdzić to na własnym doświadczeniu. Przekonaj się o zaletach sprzętu firmy Commonwealth, która może stać się niezawodnym partnerem i dostawcą urządzeń do produkcji brykietów paliwowych dla Twojej firmy. Pracownicy firmy wyprodukują urządzenia zgodnie z Państwa wymaganiami, a także podzielą się wieloletnim, bezcennym doświadczeniem.

Cały sprzęt do produkcji brykietów paliwowych, w tym prasa ślimakowa (wytłaczarka), jest produkowany przez firmę Sodrugestvo z uwzględnieniem wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Cały sprzęt oferowany przez Sodrugestvo objęty jest gwarancją jakości oraz zapewniany jest pełen zakres pogwarancyjnej konserwacji sprzętu.

Technologie brykietowania węgla przeznaczone są do wytwarzania produktów handlowych z pyłu węglowego, przesiewów, węgla niespełniającego norm i niskiej jakości. Jako surowce można stosować węgiel czarny lub brunatny, a także koks.

Brykietowanie węgla to bardzo stara technologia, która została opracowana przy użyciu pras dwuwalcowych, co zwiększyło produktywność i jakościowo poprawiło atrakcyjność ekonomiczną tego biznesu.

SAHUT-CONREUR była jedną z firm, która na początku XX wieku rozpoczęła produkcję pras dwuwalcowych. Nasza siedziba znajduje się w północnej Francji i od początku XX wieku zainstalowaliśmy w różnych częściach świata ponad 1000 brykieciarni, z czego ponad 350 zajmuje się brykietowaniem przesiewaczy węgla.

Opracowano technologię brykietowania węgla na prasach walcowych do produkcji brykietów z miału węglowego pochodzącego z przesiewaczy i przemywania węgla. Brykiety przeznaczone są do wykorzystania jako paliwo w kotłowniach prywatnych lub przemysłowych na równi z węglem kondycjonowanym, a także pakowane są do sprzedaży detalicznej i w tej formie mogą być eksportowane.

W większości przypadków proces brykietowania węgla odbywa się z dodatkiem spoiwa (smoła węglowa, bitum naftowy, smoła, melasa i wapno, lignosulfonian, skrobia, polimery...). W niektórych przypadkach możliwe jest także brykietowanie bez spoiwa.

ZALETY BRYKIETU WĘGLA

Rozwiązanie techniczne:

• Otrzymanie produktu o tej samej wielkości, objętości, kształcie i wadze.
• Eliminacja problemu powstawania pyłów i usterek w transporcie.
• Określona twardość i wytrzymałość brykietu.
• Recykling odpadów na produkty komercyjne

Korzyści dla konsumentów i marketingu:

• Wyższa wartość energetyczna
• Dłuższe spalanie
• Popiół w postaci proszku
• Mniejsza emisja CO2 i siarki
• Łatwiejsze pakowanie, transport, przechowywanie
• Gotowy do automatycznego podawania do paleniska
• Możliwość pakowania na rynek konsumencki
• Eksportuj materiały eksploatacyjne

BRYKIETOWANIE WĘGLA BEZ SPOIWA

Bezspoiwowa brykieciarka węgla składa się z następujących elementów:

Wydajność brykieciarki węgla bez spoiwa może wynosić od kilku ton na godzinę do około 25 t/h.

BRYKIETOWANIE WĘGLA ZE SPOIWEM

Instalacja brykietowania węgla ze spoiwem składa się z następujących sekcji:

• miejsce do sortowania i mielenia węgla, jeśli jego wielkość jest zbyt duża
• suszarni, jeśli zawartość wilgoci w węglu jest zbyt wysoka
• obszar dodawania spoiwa
• strefa brykietowania na prasie dwuwalcowej
• (opcjonalnie) strefa obróbki końcowej (chłodzenie, dojrzewanie i suszenie w zależności od użytego spoiwa)

Wydajność instalacji do produkcji brykietu z węgla ze spoiwem może wynosić od kilku ton na godzinę do 100 t/h w przypadku dużych pras.

Możliwe spoiwa

• smoła węglowa
• bitum naftowy
• żywica
• melasa i wapno
• lignosulfonian
• skrobia
• polimery itp.

Specyficzne spoiwo do brykietów z węgla drzewnego zależy od regionalnej dostępności i wymagań produktu końcowego. Optymalne proporcje spoiwa i parametry gotowego brykietu ustalane są poprzez badania węgla we Francji w zakładzie pilotażowym Sahut-Conreur.

Badanie surowców i spoiw do brykietów węglowych

Węgiel w każdym konkretnym złożu ma indywidualne właściwości chemiczne i fizyczne, a w każdym regionie mogą być dostępne różne spoiwa.

Aby dokładnie określić wymagany skład i charakterystykę sprzętu, konieczne jest przeprowadzenie wstępnych badań materiału Klienta w zakładzie produkcyjnym Sahut Conreur SA we Francji. Aby przeprowadzić testy, klient musi wysłać węgiel do Francji w celu przeprowadzenia testów.

W wyniku testów będziesz mógł:

• określić wymagany skład i właściwości sprzętu
• określić rodzaj i proporcje spoiwa
• uzyskać gotowy brykiet i określić jego właściwości
• obliczyć dokładne wskaźniki ekonomiczne produkcji

Ponadto tylko poprzez badania można określić, czy węgiel nadaje się do brykietowania bez spoiwa i jakie będą w tym przypadku techniczne i ekonomiczne wskaźniki produkcji, a także cechy jakościowe brykietu.

PORÓWNANIE OPCJI brykietowania węgla ze spoiwem i bez

Brykietowanie węgla przy użyciu spoiwa:

• + Nadaje się do każdego węgla kamiennego i brunatnego
• + Wysoka wydajność (do 100 t/h)
• +
• + Możliwość uzyskania brykietu odpornego na wilgoć
• + Niski koszt materiałów eksploatacyjnych
• - Wymagany droższy i bardziej skomplikowany sprzęt;

Brykietowanie węgla bez spoiwa:

• - Ma zastosowanie tylko do niektórych węgli
• - Wymagane jest suszenie
• - Ograniczona wydajność (do 25 t/h)
• - Wysokie jednostkowe zużycie energii
• - Wysoki koszt materiałów eksploatacyjnych
• + Brak spoiwa, prostszy i tańszy sprzęt

Technologia brykietowania węgla bez dodatków spoiwa na pierwszy rzut oka wydaje się bardziej atrakcyjna, jednak jednocześnie znacznie zwiększają się koszty energii, a wydajność i jakość brykietu spada.

Po badaniach zwykle okazuje się, że brykietowanie spoiwem jest bardziej uzasadnione ekonomicznie, nawet biorąc pod uwagę koszty zakupu, dostawy i magazynowania tych materiałów.

Etapy procesu technologicznego brykietowania węgla i koksu

Mielenie węgla w kruszarce młotkowej

Mielenie węgla jest konieczne do uzyskania wymaganej jednorodnej frakcji, dlatego przed lub po suszeniu węgiel przepuszczany jest przez kruszarkę młotkową.

Suszenie węgla w bębnie suszącym

Suszenie jest konieczne w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w węglu przed dodaniem spoiwa. Stopień wysuszenia zależy od użytego spoiwa i technologii. Produkt końcowy ma wilgotność 5-10%.

Prasowanie miału węglowego i miału węglowego

Prasowanie miału węglowego i pokruszonej frakcji węglowej odbywa się na prasach dwuwalcowych spełniających wymagania branżowe:

• Wysoka wydajność
• Niskie jednostkowe zużycie energii
• Wysoka niezawodność

Naszym partnerem jest światowy lider w produkcji tego sprzętu, francuska firma „Sahut Conreur”.

Obróbka końcowa (dojrzewanie) brykietów węglowych

W zależności od rodzaju węgla i stosowanego w technologii spoiwa może zaistnieć konieczność specjalnego schłodzenia i przetrzymywania gotowego brykietu przez pewien czas w specjalnych bunkrach, podczas którego brykiet nabiera wytrzymałości.

Czas trzymania jest indywidualny i ustalany na etapie testów.

Jeśli są Państwo zainteresowani technologią produkcji brykietów węglowych, chętnie odpowiemy