Zawór motylkowy – cechy eksploatacyjne. Zawory płytkowe Zastosowanie przepustnic
Przeczytaj także
Przepustnica to rodzaj zaworu odcinającego instalowanego na rurociągach w celu odcięcia dopływu czynnika roboczego do określonego odcinka rurociągu. Zawory stosowane są powszechnie w instalacjach wodociągowych, kanalizacyjnych i ciepłowniczych. W rurociągach ciśnieniowych, gdzie czynnik roboczy krąży pod wysokim ciśnieniem, armatury tego typu, ze względu na brak możliwości zapewnienia całkowitej szczelności odcięcia, nie stosuje się.
W artykule przedstawiono przepustnice kołnierzowe. Rozważymy ich cechy konstrukcyjne i zasadę działania, zalety i wady, technologię instalacji.
Treść artykułu
Zasada działania, cechy konstrukcyjne
Cechą charakterystyczną przepustnic jest to, że element odcinający ma kształt tarczy, która jest usytuowana prostopadle do ruchu czynnika roboczego transportowanego rurociągiem. W momencie odcięcia przepływu dysk obraca się wokół własnej osi o 90° i blokuje otwór przelotowy zaworu.
Zawór kołnierzowy można również nazwać amortyzatorem lub zaworem uszczelnionym. W zależności od sposobu obrotu elementu blokującego zawory dzielą się na dwa typy:
- osiowy (żaluzja obraca się wokół swojej osi środkowej);
- mimośrodowy (obrót następuje wokół osi mimośrodu).
Obydwa typy okuć mają identyczny zakres zastosowania. Z reguły są one wyposażone w rurociągi o dużej średnicy o minimalnym ciśnieniu roboczym transportowanego medium, których zasady eksploatacji nie nakładają rygorystycznych wymagań dotyczących szczelności armatury.
Zawory motylkowe znajdują zastosowanie w następujących obszarach:
- zaopatrzenie w wodę i ogrzewanie;
- klimatyzacja i;
- dostawa gazu i rurociągi do dostarczania substancji w postaci pary;
- produkty naftowe, nieagresywne płyny chemiczne;
Konstrukcja tego typu okuć przewiduje możliwość wykonania krążka zabezpieczającego o odpowiednio dużej grubości, co nadaje mu zwiększoną odporność na zużycie. Na rynku powszechnie dostępne są specjalne modyfikacje zaworów przeznaczone do mediów ziarnistych ściernych, w których inne rodzaje armatury rurociągowej mają ograniczoną żywotność.
Wymagania dotyczące konstrukcji i właściwości technicznych zaworów podano w dokumencie regulacyjnym GOST nr 12521-89 „Zawory płytkowe. Główne parametry”, zgodnie z którą armatura posiada standardowy układ składający się z następujących elementów:
- Stal lub .
- Napęd typu ręcznego lub zmechanizowanego (elektryczny, hydrauliczny, pneumatyczny).
- Mechanizm blokujący w kształcie dysku.
- Pręt łączący dysk z napędem.
- Zespół przesuwny, wewnątrz którego obraca się pręt, składający się z pierścienia blokującego i oporowego, mankietu i pierścienia uszczelniającego.
- Element mocujący zawór do pręta.
- Okrągły otwór, przez który obraca się dysk wewnątrz.
- Dolna część pręta wystaje z dysku i pełni funkcję dodatkowego zamka.
- Śruba oporowa zapobiegająca przesuwaniu się pręta podczas obrotu.
Zasada działania zaworu jest niezwykle prosta – napęd przenosi moment obrotowy na tarczę blokującą, która zmienia swoje położenie o 90° wokół własnej osi i zamyka otwór przelotowy. Uszczelnienie obudowy w stosunku do otoczenia uzyskuje się poprzez zastosowanie kołnierzy uszczelniających i uszczelek wykonanych z fluoroplastycznego lub kauczuku syntetycznego.
Należy pamiętać, że przepustnica może służyć wyłącznie jako zawór blokujący, to znaczy jej tarcza blokująca musi być ustawiona w skrajnych pozycjach - „otwarty” lub „zamknięty”. Jeśli konieczne jest użycie zaworów regulacyjnych, stosuje się analogi -.
Zalety i wady
Szeroka dystrybucja tego typu okuć w różnych dziedzinach przemysłu wynika z obecności wielu zalet użytkowych, z których główne to:
- minimalne wymiary gabarytowe i waga;
- ekstremalna prostota konstrukcji i stosunkowo niewielka liczba komponentów;
- łatwość konserwacji armatury, możliwość wymiany powierzchni uszczelniających;
- odporność mechanizmu blokującego na działanie mechaniczne substancji ściernych;
- łatwość montażu dzięki połączeniu kołnierzowemu (istnieją również zawory płytkowe, które nie posiadają własnych płyt łączących, lecz są zaciskane pomiędzy dwoma sąsiednimi kołnierzami rurociągu).
Wadą konstrukcji jest niemożność zapewnienia przez standardowe okucia całkowitej szczelności odcięcia czynnika roboczego. Tylko zawory z miękkim uszczelnieniem gniazda klasyfikowane są według klasy szczelności „A” (całkowity brak wycieków). Kształtki, których powierzchnie uszczelniające wykonane są w konfiguracji „metal do metalu”, należą do klasy „B”.
Kolejną wadą eksploatacyjną jest złożoność sterowania zaworami o dużych średnicach ze względu na duże momenty obrotowe - wszystkie zawory o średnicy powyżej 150 mm wyposażone są w przekładnie ułatwiające sterowanie. Zauważamy również, że w pozycji otwartej zaworu tarcza odcinająca znajduje się wewnątrz otworu przelotowego obudowy, co prowadzi do utraty ciśnienia w czynniku roboczym i komplikuje mechaniczne czyszczenie rurociągu.
Standardowe rozmiary i oznaczenia
Armatura posiada standardowe oznaczenia typu 32s3p du50ru10, w której:
- 32 – rodzaj okuć;
- c – korpus stalowy;
- 3 – napęd wyposażony jest w przekładnię mechaniczną z przekładnią ślimakową;
- p – materiał powierzchni uszczelniających: tworzywo sztuczne;
- DN50 – średnica przyłącza 50 mm;
- ru10 – nominalne ciśnienie robocze 10 kgf/cm 2.
Konstrukcje waflowe, zgodnie z przepisami GOST nr 12521, produkowane są w średnicach 100-1600 mm. Kształtki dzieli się na 4 klasy w zależności od ciśnienia roboczego: do 0,1 MPa, do 0,25, do 1 i do 1,6 MPa. Produkty przeznaczone są do pracy w temperaturach roboczych od -60 do +300 stopni.
Osobną kategorię stanowią zawory z korpusami ze stopu tytanu, których zakres średnic waha się od 100 do 1000 mm. Zaprojektowane są na ciśnienia do 0,63 MPa i maksymalną temperaturę +300 0.
Obsługa zaworu kołnierzowego (wideo)
Cechy zaworów zwrotnych i technologia instalacji
Istnieje podtyp tego typu armatury zwany zaworem zwrotnym; inną popularną nazwą jest klapa. Celem funkcjonalnym tej konstrukcji jest ograniczenie możliwości ruchu wstecznego czynnika roboczego transportowanego rurociągiem.
Zawór zwrotny ma inną konstrukcję. W nim mechanizm blokujący jest zamocowany nie na pręcie łączącym go z napędem, ale na sprężynie osiowej, która mocuje tarczę na otworze przelotowym obudowy. Podczas pracy w trybie standardowym dysk porusza się pod ciśnieniem krążącego medium i otwiera otwór przelotowy, co umożliwia przepływ przepływu w zadanym kierunku.
Jeżeli na skutek spadku ciśnienia hydraulicznego zmieni się kierunek ruchu cieczy roboczej, tarcza blokująca pod wpływem siły sprężyny powraca do pierwotnego położenia i zamyka otwór przelotowy, uniemożliwiając przepływ wsteczny.
W zależności od konstrukcji zawór zwrotny może być:
- prosty;
- bezprzyciskowy.
Proste konstrukcje dostępne są w średnicach do 400 mm włącznie. Okucia bezuderzeniowe różnią się od nich obecnością dodatkowych amortyzatorów, które zapewniają miękkie lądowanie dysku podczas zatrzaskiwania. Jednak zatrzaski bezwstrząsowe mają ograniczone zastosowanie - można je zamontować wyłącznie na poziomych odcinkach rurociągu.
Większość przepustnic ma stalowy korpus płytkowy, na którego płycie łączącej znajduje się taki sam układ otworów montażowych dla łączników, jak na kołnierzach rurociągów. Konstrukcje płytkowe charakteryzują się minimalną szerokością konstrukcyjną - montuje się je pomiędzy dwoma kołnierzami sąsiadujących ze sobą rur, które dokręca się za pomocą śrub i nakrętek oraz zaciska ze sobą złączki. Szczelność połączenia uzyskuje się poprzez zastosowanie uszczelek wykonanych z paronitu lub gumy.
Firma Aglant oferuje zakup z magazynu w Moskwie najbardziej opłacalnego i niezawodnego rozwiązania pod względem stosunku ceny do jakości na rynku armatury rurociągowej - przepustnicy płytkowej, produktu przeznaczonego do odcinania i regulowania przepływu pracy i mediów na rurociągach przemysłowych i linie technologiczne.
Funkcje, dane techniczne i zalety.
Zasadniczą różnicą pomiędzy tego typu kształtkami jest sposób montażu – połączenie płytkowe odbywa się poprzez dokręcenie kołnierzy rury z otworami w gładkich oczkach zaworu za pomocą śrub lub kołków, co przede wszystkim jest jednym z zalety i konsekwencja zmniejszenia masy i wymiarów konstrukcji. Przepustnica typu Wafer w ogólnej gamie modeli reprezentowanych przez najróżniejsze światowe marki i firmy, reprezentowana jest przez szeroką gamę różnych rozwiązań, które można łączyć według głównych cech, takich jak: średnica nominalna kanału przelotowego, DN od 20 mm do 1200 mm i ciśnienie z jakim pracują następujące urządzenia - PN 10 i 16 bar. Zasadniczo materiałem stosowanym na części korpusu zaworów motylkowych są wysokowytrzymałe gatunki żeliwa i stopów stali węglowej. Element blokujący wykonany jest w postaci obracającej się wewnątrz kanału przelotowego tarczy i wokół niej uszczelki wykonanej z silikonu, perbunanu, poliuretanu, Vitonu lub EPDM. Dopuszczalne warunki klimatyczne i eksploatacyjne użytkowania urządzenia zależą bezpośrednio od jego materiału, do którego zaliczają się warunki temperaturowe od -20...+210°C, które z kolei związane są z ciśnieniem wewnętrznym czynnika w rurociągu. Producent gwarantuje dość długą żywotność, wyrażaną na 10 tys. cykli pracy zamykania/otwierania przy pracy z mediami suchymi, gazem i około 100 tys. takich samych cykli w mediach płynnych. Szczelność zaworu odpowiada klasie A w obu kierunkach, dopuszcza się montaż w dowolnej pozycji na powierzchni roboczej, a także jednostronne ryglowanie za pomocą kołnierza zaślepiającego - 3 bary dla DN 20 - 250 mm i 2 bary dla większych rozmiarów DN 300 - 600 mm.
Aplikacja.
Obecnie zakres zastosowania przepustnic waflowych to:
Przemysł spożywczy i mieszkaniowy
Ścieki, drenaż, ogrzewanie i kanalizacja
Systemy chemiczne, naftowe i stoczniowe itp.
Jak kupić u nas zawory odcinające typu płytkowego?
Nasi menadżerowie są zawsze świadomi wszelkich nowości i trendów na rynku budownictwa przemysłowego, a stany magazynowe w magazynie są na bieżąco aktualizowane. Na naszej stronie internetowej mogą nie znajdować się wszystkie dostępne produkty, dlatego jeśli nie znalazłeś interesującej Cię pozycji in, skontaktuj się z nami w wygodny sposób - e-mailem, telefonicznie lub wypełniając formularz opinii na stronie, aby uzyskać pomoc i poradę w wyborze żądanego produktu lub jego analogów. Oprócz bezpłatnej dostawy na terenie całej Moskwy i regionu, okresowo dostarczamy do terminali firm transportowych w innych miastach Federacji Rosyjskiej: Jekaterynburg, Ufa, Niżny Nowogród, Samara, Krasnodar, Rostów nad Donem, Czelabińsk, Kazań i Daleki Wschód.
Zawór płytkowy to rodzaj armatury rurociągowej służącej do regulacji i całkowitego odcięcia ciśnienia w instalacjach ciepłowniczych oraz wodociągowych (woda pitna i ogólnoprzemysłowa). Firma NEMEN oferuje zakup zaworów płytkowych wiodących europejskich producentów.
Konstrukcja zaworu typu waflowego
Głównym elementem roboczym całego mechanizmu jest dysk umieszczony równolegle do osi rurociągu, który obraca się o 90 stopni w celu zamknięcia lub otwarcia przepływu. Głównym materiałem korpusu zaworu jest żeliwo, stal lub stal nierdzewna, produktem blokującym jest stal nierdzewna lub żeliwo niklowane. Okucia dodatkowo wyposażone są w uszczelki siodłowe wykonane z EPDM, NBR, VITON itp.
Przepustnice o średnicy 50-300 mm wyposażone są w prostokątny trzpień z zaokrąglonymi ścięciami, przeznaczony do zamykania lub otwierania dysku. Modele o rozmiarach 350-600 mm wykorzystują okrągłe pręty. Na życzenie zawór może być wyposażony w przekładnię lub napęd elektryczny.
Funkcje instalacji żaluzji
- Montaż kształtek waflowych odbywa się za pomocą kołnierzy kołnierzowych, których wielkość odpowiada średnicy wlotu/wylotu mechanizmu.
- Zawór należy montować bez uszczelek.
- Najpierw należy przyspawać kołnierze do rurociągu i dopiero po ich całkowitym ostygnięciu zainstalować główny mechanizm.
- Podczas montażu urządzenie należy lekko uchylić, aby krążek blokujący nie wystawał poza krawędzie obudowy.
- Śruby dwustronne należy dokręcać na krzyż, aż do całkowitego wyeliminowania szczeliny pomiędzy korpusem zaworu a kołnierzem.
Istnieje możliwość zakupu zaworu waflowego i konsultacji ze specjalistami firmy NEMEN, kontaktując się z nimi pod numerami podanymi w dziale „Kontakt”.
Zawór obrotowy płytkowy z przekładnią to prosty typ zaworu odcinającego wykonany z wytrzymałej stali, wytwarzany metodą odlewania lub tłoczenia. Istnieje zapotrzebowanie na odcięcie ciekłego czynnika roboczego w sieciach rurociągów i liniach technicznych. Działa tylko w dwóch pozycjach: „otwarta” lub „zamknięta”. Urządzenie płytkowe, w przeciwieństwie do zaworu kołnierzowego, nie może być stosowane w przypadku mediów o bardzo wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i jest często stosowane w sieciach wodociągowych zimnej wody.Wybierz wymagane opcje produktu