Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu maszyny CNC własnymi rękami. Zrób to sam rysunki schematów maszyn CNC Router CNC z drukarki własnymi rękami

Obecnie coraz popularniejsza staje się produkcja drobnych elementów drewnianych do różnych konstrukcji. Również w sklepach można znaleźć różnorodne piękne trójwymiarowe obrazy wykonane na drewnianym płótnie. Operacje takie wykonywane są na frezarkach sterowanych numerycznie. Dokładność detali lub obrazów wykonanych z drewna osiągana jest poprzez sterowanie z poziomu komputera, specjalistycznego programu.

Sterowana numerycznie frezarka do drewna to wysoce profesjonalna maszyna zbudowana przy użyciu najnowocześniejszych technologii.

Wszystkie prace polegają na obróbce specjalną przecinarką do drewna, za pomocą której można wycinać drobne elementy z materiału drzewnego i tworzyć piękne wzory. Praca odbywa się poprzez wysyłanie sygnałów do silników krokowych, które z kolei przesuwają router w trzech osiach.

Z tego powodu następuje przetwarzanie o wysokiej precyzji. Z reguły niemożliwe jest wykonanie takiej pracy ręcznie przy tak wysokiej jakości. Dlatego frezarki do drewna CNC są doskonałym znaleziskiem dla stolarzy.

Zamiar

Od czasów starożytnych frezowanie było przeznaczone do strugania drewna. Ale silnik postępu posuwa się ściśle do przodu i w naszych czasach stworzono numeryczne sterowanie programem dla takich maszyn. Na tym etapie frezarka może wykonać szereg czynności związanych z obróbką drewna:

1. Cięcie różnych części z litego drewna.
2. Odcięcie nadmiaru części przedmiotu obrabianego.
3. Możliwość wykonania rowków i otworów o różnych średnicach.
4. Rysowanie skomplikowanych wzorów za pomocą frezu.
5. Trójwymiarowe obrazy 3D na litym drewnie.
6. Kompleksowa produkcja mebli i wiele więcej.

Niezależnie od zadania, zostanie ono wykonane z dużą precyzją i dokładnością.

Wskazówka: Podczas pracy na domowym sprzęcie CNC należy płynnie usunąć grubość drewna, w przeciwnym razie Twoja część zostanie uszkodzona lub spalona przez nóż!

Różnorodność

We współczesnym świecie technologicznym wyróżnia się następujące typy frezarek do drewna sterowanych numerycznie:

Stacjonarny

Maszyny te są wykorzystywane w zakładach produkcyjnych, ponieważ mają ogromne rozmiary i wagę. Ale taki sprzęt jest w stanie wytwarzać produkty w dużych ilościach.

podręcznik

Są to urządzenia wykonane samodzielnie lub z gotowych zestawów. Maszyny te można bezpiecznie zainstalować w garażu lub własnym warsztacie. Należą do nich następujące podgatunki:

Urządzenia wykorzystujące suwnice sterowane numerycznie

Sam frez może poruszać się wzdłuż dwóch osi kartezjańskich X i Z. Maszyna tego typu charakteryzuje się dużą sztywnością podczas obróbki zakrętów. Konstrukcja frezarki portalowej ze sterowaniem numerycznym jest dość prosta w wykonaniu. Wielu stolarzy rozpoczyna swoją wiedzę na temat maszyn CNC od tego podtypu. Jednak w tym przypadku rozmiar przedmiotu obrabianego będzie ograniczony rozmiarem samego portalu.

Ze sterowaniem numerycznym i portalem mobilnym

Konstrukcja tego podtypu jest nieco bardziej skomplikowana.

Portal mobilny

To ten typ przesuwa router wzdłuż wszystkich trzech osi kartezjańskich, X, Z i Y. W takim przypadku konieczne będzie użycie mocnej prowadnicy dla osi X, ponieważ całe duże obciążenie zostanie na nią skierowane.

Dzięki ruchomej suwnicy jest to bardzo wygodne przy tworzeniu płytek drukowanych. Wzdłuż osi Y możliwa jest obróbka długich części.

Frez porusza się wzdłuż osi Z.

Maszyna, w której część frezująca może poruszać się w kierunku pionowym

Podtyp ten jest zwykle używany podczas uszlachetniania próbek produkcyjnych lub przy przeróbce sprzętu wiertniczego na sprzęt do grawerowania i frezowania.

Pole robocze, czyli sam blat ma wymiary 15x15 centymetrów, co uniemożliwia obróbkę dużych części.

Ten typ nie jest zbyt wygodny w użyciu.

Bez gantry ze sterowaniem numerycznym

Ten typ maszyny jest bardzo złożony pod względem konstrukcji, ale jest najbardziej produktywny i wygodny.

Można obrabiać elementy o długości do pięciu metrów, nawet jeśli oś X wynosi 20 centymetrów.

Podtyp ten wyjątkowo nie nadaje się na pierwsze doświadczenie, gdyż wymaga umiejętności posługiwania się tym sprzętem.

Poniżej przyjrzymy się konstrukcji ręcznie wykonanej frezarki do drewna CNC i przeanalizujemy zasadę jej działania. Dowiedzmy Się jak zrobić pomysł i sposób, w jaki taki sprzęt jest skonfigurowany.

Konstrukcja i zasada działania

Główne części urządzenia frezującego są następujące:

łóżko

Rzeczywista konstrukcja samej maszyny, na której znajdują się wszystkie pozostałe części.

Suwmiarka

Jednostka będąca uchwytem do wspomagania ruchu narzędzia automatycznego.

Pulpit

Obszar, w którym wykonywane są wszystkie niezbędne prace.

Wał wrzeciona lub router

Narzędzie wykonujące prace frezarskie.

Frez do drewna

Narzędzie, a raczej urządzenie do routera o różnych rozmiarach i kształtach, za pomocą którego przetwarza się drewno.

CNC

Ujmę to tak: mózg i serce całej konstrukcji. Oprogramowanie pozwala na precyzyjną kontrolę wszystkich prac.

Praca polega na sterowaniu oprogramowaniem. Na komputerze instalowany jest specjalistyczny program, to właśnie ten program konwertuje załadowane do niego obwody na specjalne kody, które program rozprowadza do sterownika, a następnie do silników krokowych. Z kolei silniki krokowe przesuwają router wzdłuż osi współrzędnych Z, Y, X, dzięki czemu obrabiany jest drewniany przedmiot.

Dobór komponentów

Główny etap wynalazku domowej roboty frezarka to dobór komponentów. W końcu, jeśli wybierzesz zły materiał, coś może pójść nie tak

Przykład montażu ramy aluminiowej.

samo dzieło. Zwykle stosuje się proste materiały, takie jak: aluminium, drewno (lite drewno, MDF), pleksi. Dla prawidłowego i dokładnego działania całej konstrukcji ważne jest opracowanie całej konstrukcji zacisków.

Wskazówka: Przed montażem własnymi rękami, konieczne jest sprawdzenie wszystkich już przygotowanych części pod kątem kompatybilności.

Sprawdź, czy nie ma żadnych zaczepów, które będą przeszkadzać. A co najważniejsze, aby zapobiec różnego rodzaju wibracjom, ponieważ będzie to bezpośrednio prowadzić do niskiej jakości frezowania.

Istnieją pewne cele wyboru elementów pracy, które pomogą w tworzeniu, a mianowicie:

Przewodniki

Schemat prowadnic CNC do routera.

Do nich stosuje się pręty o średnicy 12 milimetrów. Dla osi X długość pręta wynosi 200 milimetrów, a dla osi Y długość wynosi 90 milimetrów.

Zastosowanie prowadnic pozwoli na bardzo precyzyjny montaż ruchomych części

Suwmiarka

Wsparcie frezarki CNC.

Zacisk jest zmontowany.

Do tych elementów można zastosować materiał Textolite. Dość trwały materiał tego typu. Z reguły wymiary podkładki tekstolitowej wynoszą 25 x 100 x 45 milimetrów

Blok mocujący routera

Przykład ramy do mocowania routera.

Możesz także użyć ramki tekstolitowej. Wymiary zależą bezpośrednio od posiadanego narzędzia.

Silniki krokowe lub serwomotory

jednostka mocy

Kontroler

Płyta elektroniczna rozdzielająca energię elektryczną do silników krokowych w celu przemieszczania ich wzdłuż osi.

Wskazówka: Podczas lutowania płytki należy użyć kondensatorów i rezystorów w specjalnych obudowach SMD (do wykonania obudów takich części używa się aluminium, ceramiki i plastiku). Zmniejszy to wymiary tablicy, a przestrzeń wewnętrzna w projekcie zostanie zoptymalizowana.

Montaż

Schemat domowej maszyny ze sterowaniem numerycznym

Montaż nie zajmie Ci zbyt wiele czasu. Jedyną rzeczą jest to, że proces konfiguracji będzie najdłuższy w całym procesie produkcyjnym.

Zacząć

Konieczne jest opracowanie schematu i rysunków przyszłej maszyny sterowanej numerycznie.

Jeśli nie chcesz tego robić, możesz pobrać rysunki z Internetu. Przez wszystkich rozmiary przygotuj wszystkie niezbędne szczegóły.

Wykonaj wszystkie niezbędne otwory

Przeznaczone do łożysk i prowadnic. Najważniejsze jest przestrzeganie wszystkich wymaganych wymiarów, w przeciwnym razie działanie maszyny zostanie zakłócone. Zaprezentowano schemat opisujący rozmieszczenie mechanizmów. To da ci ogólny pogląd, zwłaszcza jeśli składasz go po raz pierwszy.

Gdy wszystkie elementy i części mechanizmu będą gotowe, możesz bezpiecznie przystąpić do montażu. Pierwszym krokiem jest montaż ramy sprzętu.

Rama

Muszą być geometrycznie poprawnie zmontowane. Wszystkie kąty muszą być równe i równe. Gdy rama jest już gotowa, można zamontować prowadnice osi, stół roboczy i podpory. Po zainstalowaniu tych elementów można zainstalować router lub wrzeciono.

Pozostaje ostatni krok - elektronika. Instalacja elektroniki jest głównym etapem montażu. Do silników krokowych zainstalowanych na maszynie podłączony jest sterownik, który będzie odpowiedzialny za ich pracę.

Następnie sterownik podłącza się do komputera, na którym powinien być już zainstalowany specjalny program sterujący. Powszechnie używana marka Arduino, która zajmuje się produkcją i dostawą sprzętu komputerowego.

Gdy wszystko jest już podłączone i gotowe, czas uruchomić element testowy. Nadaje się do tego każde drewno, które nie będzie wystawać poza blat. Jeśli Twój przedmiot został przetworzony i wszystko jest w porządku, możesz rozpocząć pełną produkcję tego lub innego produktu frezującego.

Środki ostrożności

Bezpieczeństwo podczas pracy ze sprzętem frezującym ma fundamentalne znaczenie. Jeśli nie zadbasz o siebie, możesz wylądować w szpitalu z poważnymi obrażeniami. Wszystkie zasady bezpieczeństwa są takie same, ale najbardziej podstawowe wymieniono poniżej:

1. Aby uniknąć porażenia prądem elektrycznym, konieczne jest uziemienie sprzętu.
2. Trzymaj dzieci z dala od maszyny.
3. Nie jedz i nie pij przy biurku.
4. Odzież powinna być odpowiednio dobrana.
5. Nie przetwarzaj nieporęcznych części, które przekraczają rozmiar stołu roboczego lub wyposażenia maszyny.
6. Nie rzucaj różnych narzędzi na obszar roboczy maszyny.
7. Nie używaj materiałów (metalu, plastiku itp.).

Recenzje wideo

Recenzja wideo części do maszyny i gdzie je zdobyć:

Recenzja wideo działania frezarki do drewna:

Recenzja wideo elektroniki

Jest to moja pierwsza maszyna CNC złożona własnoręcznie z dostępnych materiałów. Koszt urządzenia to około 170 dolarów.

O złożeniu maszyny CNC marzyłem od dawna. Potrzebuję go głównie do cięcia sklejki i plastiku, wycinania niektórych części do modelarstwa, wyrobów domowych i innych maszyn. Ręce mrowiły mnie do złożenia maszyny przez prawie dwa lata, w tym czasie gromadziłem części, elektronikę i wiedzę.

Maszyna jest budżetowa, jej koszt jest minimalny. Następnie użyję słów, które zwykłemu człowiekowi mogą wydawać się bardzo przerażające i to może odstraszyć od samodzielnego zbudowania maszyny, ale tak naprawdę wszystko jest bardzo proste i można je łatwo opanować w kilka dni.

Elektronika zmontowana na oprogramowaniu Arduino + GRBL

Mechanika jest najprostsza, rama ze sklejki 10mm + wkręty i wkręty 8mm, prowadnice liniowe z kątownika metalowego 25*25*3 mm + łożyska 8*7*22 mm. Oś Z porusza się na śrubie M8, a osie X i Y na pasach T2.5.

Wrzeciono do CNC jest domowej roboty, złożone z silnika bezszczotkowego i zacisku tulejowego + napędu z paskiem zębatym. Należy zaznaczyć, że silnik wrzeciona zasilany jest z głównego źródła zasilania 24 V. Specyfikacje techniczne wskazują, że silnik ma 80 amperów, ale w rzeczywistości zużywa 4 ampery pod dużym obciążeniem. Nie potrafię wyjaśnić, dlaczego tak się dzieje, ale silnik działa świetnie i spełnia swoje zadanie.

Początkowo oś Z była na domowych prowadnicach liniowych zrobionych z kątowników i łożysk, później ją przerobiłem, zdjęcia i opisy poniżej.

Przestrzeń robocza wynosi około 45 cm w X i 33 cm w Y, 4 cm w Z. Biorąc pod uwagę pierwsze doświadczenia, zrobię kolejną maszynę o większych gabarytach i zamontuję dwa silniki na osi X, po jednym z każdej strony . Wynika to z dużego ramienia i obciążenia na nim, gdy praca jest wykonywana w maksymalnej odległości wzdłuż osi Y. Teraz jest tylko jeden silnik, co prowadzi do zniekształcenia części, okrąg okazuje się trochę eliptyczny ze względu na powstałe zgięcie wózka wzdłuż osi X.

Oryginalne łożyska w silniku szybko się poluzowały, ponieważ nie były przystosowane do obciążeń bocznych, a to poważna sprawa. Dlatego zamontowałem dwa duże łożyska o średnicy 8 mm na górze i na dole osi, należało to zrobić od razu, teraz są z tego powodu wibracje.

Tutaj na zdjęciu widać, że oś Z jest już na innych prowadnicach liniowych, opis będzie poniżej.

Same poradniki mają bardzo prostą konstrukcję, jakimś cudem znalazłem je na YouTubie. Wtedy ten projekt wydawał mi się idealny ze wszystkich stron, minimalny wysiłek, minimum części, prosty montaż. Ale jak pokazała praktyka, przewodniki te nie działają długo. Zdjęcie pokazuje rowek, który powstał na osi Z po tygodniu moich testów maszyny CNC.

Prowadnice domowej roboty na osi Z zastąpiłem meblowymi; kosztują niecałe dolara za dwie sztuki. Skróciłem je pozostawiając skok 8 cm Są jeszcze stare prowadnice na osi X i Y, na razie ich nie będę zmieniać, planuję wyciąć na tej maszynie części do nowej maszyny, wtedy to zrobię. po prostu zdemontuj ten.

Kilka słów o przecinarkach. Nigdy nie pracowałem na CNC i mam też bardzo małe doświadczenie w frezowaniu. Kupiłem kilka frezów w Chinach, wszystkie miały 3 i 4 rowki, później zdałem sobie sprawę, że te frezy nadają się do metalu, ale do frezowania sklejki potrzebne są inne frezy. Podczas gdy nowe kutry pokonują dystans z Chin do Białorusi, ja staram się pracować z tym, co mam.

Zdjęcie pokazuje, jak spalił się frez 4 mm na sklejce brzozowej 10 mm, nadal nie rozumiem dlaczego, sklejka była czysta, ale na frezie znajdował się nagar podobny do żywicy sosnowej.

Następny na zdjęciu frez czteroostrzowy 2 mm po próbie frezowania plastiku. Ten kawałek roztopionego plastiku był wtedy bardzo trudny do usunięcia, musiałem go trochę odgryźć szczypcami. Nawet przy małych prędkościach frez nadal się zacina, 4 rowki są ewidentnie do metalu :)

Któregoś dnia były urodziny mojego wujka, z tej okazji postanowiłam zrobić prezent mojej zabawce :)

W prezencie wykonałem cały dom do domu ze sklejki. Na początek próbowałem frezować na piance, żeby przetestować program i nie zepsuć sklejki.

Z powodu luzów i zginania podkowę udało się wyciąć dopiero za siódmym razem.

W sumie wymielenie tego fulla (w czystej postaci) zajęło około 5 godzin + dużo czasu na to, co zostało zniszczone.

Kiedyś publikowałem artykuł o breloku do kluczy, poniżej na zdjęciu ten sam brelok, ale już wycięty na maszynie CNC. Minimalny wysiłek, maksymalna precyzja. Ze względu na luz dokładność z pewnością nie jest maksymalna, ale sprawię, że druga maszyna będzie sztywniejsza.

Do wycinania kół zębatych ze sklejki użyłem także maszyny CNC; jest to o wiele wygodniejsze i szybsze niż wycinanie ich własnymi rękami za pomocą wyrzynarki.

Później wyciąłem ze sklejki kwadratowe koła zębate, faktycznie się kręcą :)

Wyniki są pozytywne. Teraz zacznę opracowywać nową maszynę, będę na tej maszynie wycinał części, praca ręczna sprowadza się praktycznie do montażu.

Musisz opanować cięcie plastiku, ponieważ pracujesz nad domowym odkurzaczem robotem. Właściwie robot namówił mnie również do stworzenia własnego CNC. Do robota wytnę koła zębate i inne części z plastiku.

Aktualizacja: Teraz kupuję frezy proste z dwoma krawędziami (3,175*2,0*12 mm), tną bez większych rys po obu stronach sklejki.

Na pytanie, jak wykonać maszynę CNC, można odpowiedzieć krótko. Wiedząc, że domowa frezarka CNC jest w ogóle skomplikowanym urządzeniem o złożonej konstrukcji, zaleca się, aby projektant:

• zdobywać rysunki;
• kupuj niezawodne komponenty i elementy złączne;
• przygotuj dobre narzędzie;
• Aby szybko wykonać obróbkę, należy mieć pod ręką tokarkę i wiertarkę CNC.

Nie zaszkodzi obejrzeć film – swego rodzaju przewodnik instruktażowy, od czego zacząć. Zacznę od przygotowań, kupię wszystko, czego potrzebuję, wymyślę rysunek - to właściwa decyzja dla początkującego projektanta. Dlatego bardzo ważny jest etap przygotowawczy poprzedzający montaż.

Prace na etapie przygotowawczym

Aby wykonać domową frezarkę CNC, istnieją dwie opcje:

1. Otrzymujesz gotowy działający zestaw części (specjalnie dobrane podzespoły), z którego samodzielnie składamy sprzęt.
2. Znajdź (wykonaj) wszystkie komponenty i rozpocznij własnymi rękami montaż maszyny CNC, która spełni wszystkie wymagania.

Ważne jest, aby zdecydować o celu, rozmiarze i projekcie (jak obejść się bez rysunku domowej maszyny CNC), znaleźć schematy jej produkcji, kupić lub wyprodukować potrzebne do tego części i nabyć śruby pociągowe.

Jeśli zdecydujesz się stworzyć maszynę CNC własnymi rękami i obejdzie się bez gotowych zestawów podzespołów i mechanizmów, elementów złącznych, potrzebujesz zmontowanego schematu, według którego maszyna będzie działać.

Zwykle po znalezieniu schematu urządzenia najpierw modelują wszystkie części maszyny, przygotowują rysunki techniczne, a następnie na ich podstawie wykonują elementy ze sklejki lub aluminium na tokarce i frezarce (czasami konieczne jest użycie Wiertarka). Najczęściej powierzchnie robocze (zwane także stołem roboczym) to sklejka o grubości 18 mm.

Montaż niektórych ważnych elementów maszyny

W maszynie, którą zacząłeś montować własnymi rękami, musisz zapewnić szereg kluczowych elementów, które zapewniają pionowy ruch narzędzia roboczego. Na tej liście:

• przekładnia śrubowa – obrót przekazywany jest za pomocą paska zębatego. Dobrze, bo koła pasowe nie ślizgają się, równomiernie przenosząc siły na wał urządzenia frezującego;
• jeśli używasz silnika krokowego (SM) do mini-maszyny, zaleca się wzięcie wózka z większego modelu drukarki - mocniejszego; stare drukarki igłowe miały dość mocne silniki elektryczne;

• w przypadku urządzenia z trzema współrzędnymi potrzebne będą trzy karty SD. Dobrze, jeśli w każdym znajduje się 5 przewodów sterujących, funkcjonalność mini-maszyny wzrośnie. Warto w jednym kroku ocenić wielkość parametrów: napięcie zasilania, rezystancję uzwojenia i kąt obrotu silnika. Do podłączenia każdego silnika krokowego potrzebny jest osobny sterownik;
• za pomocą śrub ruch obrotowy silnika przekształcany jest na liniowy. Aby osiągnąć wysoką dokładność, wielu uważa, że ​​​​konieczne jest posiadanie śrub kulowych (śrub kulowych), ale ten element nie jest tani. Wybierając zestaw nakrętek i śrub montażowych do klocków montażowych, wybieraj je z wkładkami z tworzywa sztucznego, co zmniejsza tarcie i eliminuje luzy;

• zamiast silnika krokowego można po niewielkiej modyfikacji wziąć zwykły silnik elektryczny;
• oś pionowa umożliwiająca ruch narzędzia w 3D, obejmująca cały stół rentgenowski. Wykonany jest z płyty aluminiowej. Ważne jest, aby wymiary osi były dostosowane do wymiarów urządzenia. Jeśli masz piec muflowy, oś można odlać zgodnie z wymiarami rysunków.

Poniżej rysunek wykonany w trzech rzutach: widok z boku, widok z tyłu i widok z góry.

Maksymalna dbałość o łóżko

Niezbędną sztywność maszyny zapewnia łóżko. Zainstalowano na nim ruchomy portal, system prowadnic szynowych, silnik, powierzchnię roboczą, oś Z i wrzeciono.

Przykładowo jeden z twórców domowej roboty maszyny CNC wykonał ramę nośną z profilu aluminiowego Maytec - dwie części (przekrój 40x80 mm) i dwie płyty końcowe o grubości 10 mm z tego samego materiału, łączące elementy narożnikami aluminiowymi. Konstrukcja jest wzmocniona, wewnątrz ościeżnicy znajduje się ościeżnica z mniejszych profili w kształcie kwadratu.

Rama jest montowana bez użycia połączeń spawanych (szwy spawane słabo wytrzymują obciążenia wibracyjne). Jako mocowania lepiej jest używać nakrętek teowych. Płyty końcowe umożliwiają montaż bloku łożyskowego do montażu śruby pociągowej. Będziesz potrzebował łożyska ślizgowego i łożyska wrzeciona.

Rzemieślnik ustalił, że głównym zadaniem własnoręcznie wykonanej maszyny CNC była produkcja części aluminiowych. Ponieważ odpowiednie były dla niego detale o maksymalnej grubości 60 mm, wykonał prześwit portalowy na 125 mm (jest to odległość od górnej belki poprzecznej do powierzchni roboczej).

Ten trudny proces instalacji

Lepiej zmontować domowe maszyny CNC, po przygotowaniu podzespołów, ściśle według rysunku, aby działały. Proces montażu za pomocą śrub pociągowych należy przeprowadzić w następującej kolejności:

• doświadczony rzemieślnik zaczyna od przymocowania pierwszych dwóch silników do korpusu - za pionową osią sprzętu. Jedna odpowiada za ruch poziomy głowicy frezującej (prowadnice szynowe), druga odpowiada za ruch w płaszczyźnie pionowej;
• ruchomy portal poruszający się wzdłuż osi X podtrzymuje wrzeciono frezarskie i podporę (oś z). Im wyższy jest portal, tym większy może być obrabiany przedmiot. Ale na wysokim portalu podczas przetwarzania zmniejsza się odporność na pojawiające się obciążenia;

• Do mocowania silnika osi Z i prowadnic liniowych stosuje się płyty przednie, tylne, górne, środkowe i dolne. Zrób tam kołyskę dla wrzeciona frezującego;
• Napęd składa się ze starannie dobranych nakrętek i kołków. Aby zamocować wał silnika i przymocować go do kołka, użyj gumowego uzwojenia grubego kabla elektrycznego. Mocowaniem mogą być śruby włożone w nylonową tuleję.

Następnie rozpoczyna się montaż pozostałych komponentów i zespołów produktu domowego.

Instalujemy elektroniczne napełnianie maszyny

Aby własnoręcznie wykonać maszynę CNC i ją obsługiwać, trzeba operować odpowiednio dobranym sterowaniem numerycznym, wysokiej jakości płytkami drukowanymi i komponentami elektronicznymi (zwłaszcza jeśli są chińskie), co pozwoli na wdrożenie wszystkich funkcjonalności na maszynę CNC przetwarzającą część złożonej konfiguracji.

Aby uniknąć problemów z zarządzaniem, domowe maszyny CNC zawierają następujące elementy:

• silniki krokowe, niektóre zatrzymały się np. Nema;
• Port LPT, poprzez który można podłączyć jednostkę sterującą CNC do maszyny;
• sterowniki do sterowników instaluje się je na minifrezarce podłączając zgodnie ze schematem;

• tablice rozdzielcze (sterowniki);
• Zasilacz 36 V z transformatorem obniżającym napięcie, które przekształca napięcie na 5 V w celu zasilania obwodu sterującego;
• laptop lub komputer stacjonarny;
• przycisk odpowiedzialny za zatrzymanie awaryjne.

Dopiero potem poddawane są testom maszyny CNC (w tym przypadku rzemieślnik wykona je w trybie próbnym, ładując wszystkie programy), a istniejące niedociągnięcia zostaną zidentyfikowane i wyeliminowane.

Zamiast wniosków

Jak widać, możliwe jest wykonanie CNC nie ustępując chińskim modelom. Po wykonaniu zestawu części zamiennych o wymaganym rozmiarze, posiadaniu wysokiej jakości łożysk i wystarczającej liczby elementów złącznych do montażu, zadanie to leży w mocy osób zainteresowanych technologią oprogramowania. Nie będziesz musiał długo szukać przykładu.

Poniższe zdjęcie przedstawia kilka przykładów maszyn sterowanych numerycznie, które wykonali ci sami rzemieślnicy, a nie profesjonaliści. Ani jedna część nie została wykonana naprędce, o dowolnych wymiarach, ale dopasowana do bloku z dużą precyzją, poprzez staranne ustawienie osi, zastosowanie wysokiej jakości śrub pociągowych i niezawodnych łożysk. Stwierdzenie jest prawdziwe: tak jak się zbieracie, tak będziecie pracować.

Półwyrób duraluminiowy jest przetwarzany przy użyciu CNC. Za pomocą takiej maszyny, która została zmontowana przez rzemieślnika, można wykonać wiele prac frezarskich.

Inny przykład zmontowanej maszyny, w której płyta pilśniowa służy jako stół roboczy, na którym można wykonać płytkę drukowaną.

Każdy, kto zacznie produkować pierwsze urządzenie, wkrótce zajmie się innymi maszynami. Być może będzie chciał sprawdzić się w roli montera jednostki wiertniczej i niepostrzeżenie dołączy do armii rzemieślników, którzy zmontowali wiele domowych urządzeń. Kreatywność techniczna sprawi, że życie ludzi będzie interesujące, różnorodne i bogate.

W artykule opisano domową maszynę CNC. Główną zaletą tej wersji maszyny jest prosty sposób podłączenia silników krokowych do komputera poprzez port LPT.

Część mechaniczna

Łóżko Łóżko naszej maszyny wykonane jest z tworzywa sztucznego o grubości 11-12mm. Materiał nie jest krytyczny, można użyć aluminium, szkła organicznego, sklejki i dowolnego innego dostępnego materiału. Główne części ramy są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, w razie potrzeby można dodatkowo ozdobić punkty mocowania klejem, jeśli używasz drewna, możesz użyć kleju PVA.

Suwmiarki i prowadnice Jako prowadnice zastosowano pręty stalowe o średnicy 12 mm i długości 200 mm (oś Z 90 mm), po dwie sztuki na oś. Zaciski wykonane są z tekstolitu o wymiarach 25X100X45. Tekstolit ma trzy otwory przelotowe, dwa z nich na prowadnice i jeden na nakrętkę. Części prowadzące mocowane są śrubami M6. Podpory X i Y na górze posiadają 4 gwintowane otwory do mocowania stołu i zespołu osi Z.

Suwmiarka Z Prowadnice osi Z mocowane są do zacisku X poprzez stalową płytkę będącą płytką przejściową, wymiary płytki wynoszą 45x100x4.

Silniki krokowe montowane są na łącznikach, które mogą być wykonane z blachy stalowej o grubości 2-3mm. Śruba musi być połączona z osią silnika krokowego za pomocą elastycznego wału, którym może być gumowy wąż. Jeśli użyjesz sztywnego wału, system nie będzie działał dokładnie. Nakrętka wykonana jest z mosiądzu, który jest wklejony w zacisk.

Montaż Montaż domowej maszyny CNC odbywa się w następującej kolejności:

• Najpierw musisz zainstalować wszystkie elementy prowadzące w zaciskach i przykręcić je do ścian bocznych, które nie są najpierw instalowane na podstawie.
• Przesuwamy zacisk po prowadnicach, aż uzyskamy płynny ruch.
• Dokręć śruby, mocując części prowadzące.
• Do podstawy mocujemy zacisk, zespół prowadnicy i ramę boczną, do mocowania używamy wkrętów samogwintujących.
• Montujemy zespół Z i wraz z płytą adaptera mocujemy go do wspornika X.
• Następnie zainstaluj śruby pociągowe wraz ze złączami.
• Silniki krokowe montujemy łącząc wirnik silnika ze śrubą za pomocą sprzęgła. Przywiązujemy szczególną wagę do tego, aby śruby pociągowe obracały się płynnie.

Zalecenia dotyczące montażu maszyny: Nakrętki można również wykonać z żeliwa; nie należy używać innych materiałów; śruby można kupić w dowolnym sklepie z narzędziami i przyciąć według własnych potrzeb. W przypadku stosowania śrub z gwintem M6x1 długość nakrętki będzie wynosić 10 mm.

Rysunki maszynowe.rar

Przejdźmy do drugiej części samodzielnego montażu maszyny CNC, czyli elektroniki.

Elektronika

Zasilanie Jako źródło zasilania zastosowano zasilacz 12V 3A. Blok przeznaczony jest do zasilania silników krokowych. Do zasilania mikroukładów sterownika wykorzystano inne źródło napięcia o napięciu 5 woltów i prądzie 0,3 A. Zasilanie uzależnione jest od mocy silników krokowych.

Oto obliczenia zasilacza. Obliczenie jest proste - 3x2x1=6A, gdzie 3 to liczba zastosowanych silników krokowych, 2 to liczba zasilanych uzwojeń, 1 to prąd w amperach.

Kontroler sterujący Kontroler sterujący został zmontowany przy użyciu wyłącznie 3 mikroukładów serii 555TM7. Sterownik nie wymaga oprogramowania układowego i posiada dość prosty schemat obwodu, dzięki temu tę maszynę CNC może wykonać osoba niespecjalnie zorientowana w elektronice.

Opis i przeznaczenie pinów złącza portu LPT.

Do eksperymentu wykorzystano silnik krokowy ze starego 5,25 cala. W obwodzie 7 bitów nie jest używanych, ponieważ Stosowane są 3 silniki. Można na nim zawiesić kluczyk umożliwiający włączenie głównego silnika (młyna lub wiertarki).

Sterownik silników krokowych Do sterowania silnikiem krokowym wykorzystuje się sterownik będący wzmacniaczem o 4 kanałach. Konstrukcja realizowana jest z wykorzystaniem jedynie 4 tranzystorów typu KT917.

Można również zastosować mikroukłady szeregowe, na przykład - ULN 2004 (9 klawiszy) o prądzie 0,5-0,6A.

Do sterowania służy program vri-cnc. Szczegółowy opis i instrukcja obsługi programu znajdują się na oficjalnej stronie internetowej.

Montując tę ​​maszynę CNC własnoręcznie staniesz się właścicielem maszyny zdolnej do wykonywania obróbki mechanicznej (wiercenie, frezowanie) tworzyw sztucznych. Grawerowanie na stali. Jako ploter można również wykorzystać domową maszynę CNC, na której można rysować i wiercić płytki drukowane.

Na podstawie materiałów ze strony: vri-cnc.ru

all-he.ru

Rysunki CNC DIY

Wiedząc, że frezarka CNC jest skomplikowanym urządzeniem technicznym i elektronicznym, wielu rzemieślników uważa, że ​​wykonanie jej własnymi rękami jest po prostu niemożliwe. Jednak ta opinia jest błędna: możesz sam wykonać taki sprzęt, ale aby to zrobić, potrzebujesz nie tylko jego szczegółowego rysunku, ale także zestawu niezbędnych narzędzi i odpowiednich komponentów.

Przetwarzanie półwyrobu duraluminiowego na domowej frezarce stołowej

Decydując się na wykonanie domowej frezarki CNC należy pamiętać, że może to zająć znaczną ilość czasu. Ponadto wymagane będą pewne koszty finansowe. Jednak nie bojąc się takich trudności i prawidłowo podchodząc do wszystkich zagadnień, możesz stać się właścicielem niedrogiego, wydajnego i produktywnego sprzętu, który pozwala na obróbkę detali z różnych materiałów z dużą dokładnością.

Aby wykonać frezarkę wyposażoną w system CNC, można skorzystać z dwóch możliwości: kupić gotowy zestaw, z którego taki sprzęt składa się ze specjalnie dobranych elementów, lub znaleźć wszystkie komponenty i własnoręcznie złożyć urządzenie, które w pełni spełnia wszystkie Twoje wymagania.

Instrukcje montażu domowej roboty frezarki CNC

Poniżej na zdjęciu widać własnoręcznie wykonaną frezarkę CNC, do której dołączona jest szczegółowa instrukcja produkcji i montażu, wskazująca użyte materiały i komponenty, dokładne „wzory” części maszyny i przybliżone koszty. Jedynym minusem jest to, że instrukcje są w języku angielskim, ale zrozumienie szczegółowych rysunków jest całkiem możliwe bez znajomości języka.

Pobierz bezpłatną instrukcję wykonania maszyny: Domowa frezarka CNC

Frezarka CNC jest zmontowana i gotowa do pracy. Poniżej kilka ilustracji z instrukcji montażu tej maszyny.

„Wzory” części maszyn (widok pomniejszony) Początek montażu maszyny Etap pośredni Końcowy etap montażu

Praca przygotowawcza

Jeśli zdecydujesz, że zbudujesz maszynę CNC własnymi rękami, bez użycia gotowego zestawu, to pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to wybrać schemat obwodu, zgodnie z którym taki mini-sprzęt będzie działał.

Schemat frezarki CNC

Jako podstawę sprzętu frezującego CNC można wziąć starą wiertarkę, w której głowicę roboczą z wiertłem wymienia się na frezarską. Najtrudniejszą rzeczą, jaką trzeba będzie zaprojektować w takim sprzęcie, jest mechanizm zapewniający ruch narzędzia w trzech niezależnych płaszczyznach. Mechanizm ten można zmontować za pomocą wózków z niedziałającej drukarki; zapewni to ruch narzędzia w dwóch płaszczyznach.

Łatwo jest podłączyć sterowanie programowe do urządzenia zmontowanego według tej koncepcji. Jej główną wadą jest jednak to, że na takiej maszynie CNC można obrabiać wyłącznie elementy wykonane z tworzywa sztucznego, drewna i cienkiej blachy. Wyjaśnia to fakt, że wózki starej drukarki, które zapewnią ruch narzędzia tnącego, nie mają wystarczającego stopnia sztywności.

Lekka wersja frezarki CNC do obróbki miękkich materiałów

Aby Twoja domowa maszyna CNC mogła wykonywać pełnoprawne operacje frezowania na przedmiotach wykonanych z różnych materiałów, za poruszanie narzędziem roboczym musi odpowiadać odpowiednio mocny silnik krokowy. Nie ma potrzeby szukać silnika krokowego; można go wykonać z konwencjonalnego silnika elektrycznego, poddając go niewielkim modyfikacjom.

Zastosowanie silnika krokowego we frezarce pozwoli uniknąć stosowania napędu śrubowego, a funkcjonalność i właściwości domowego sprzętu nie pogorszą się z tego powodu. Jeśli nadal decydujesz się na wykorzystanie karetek z drukarki do swojej mini maszyny, wówczas wskazane jest wybranie ich z większego modelu urządzenia drukującego. Aby przenieść siłę na wał sprzętu frezującego, lepiej zastosować nie zwykłe, ale paski zębate, które nie będą się ślizgać na kołach pasowych.

Zespół napędowy paska

Jednym z najważniejszych elementów każdej takiej maszyny jest mechanizm frezujący. To właśnie jego produkcji należy poświęcić szczególną uwagę. Aby prawidłowo wykonać taki mechanizm, potrzebne będą szczegółowe rysunki, których należy ściśle przestrzegać.

Rysunki frezarek CNC

Rysunek nr 1 (widok z boku)

Rysunek nr 2 (widok z tyłu)

Rysunek nr 3 (widok z góry)

Zacznijmy montować sprzęt

Podstawą domowego sprzętu do frezowania CNC może być prostokątna belka, którą należy bezpiecznie zamocować na prowadnicach.

Konstrukcja nośna maszyny musi mieć dużą sztywność; podczas jej montażu lepiej nie stosować połączeń spawanych, a wszystkie elementy należy łączyć tylko za pomocą śrub.

Zespół do mocowania części ramy maszyny za pomocą połączenia śrubowego

Wymaganie to tłumaczy się faktem, że spoiny bardzo słabo wytrzymują obciążenia wibracyjne, którym koniecznie będzie poddana konstrukcja nośna urządzenia. Obciążenia takie w efekcie doprowadzą do tego, że rama maszyny z biegiem czasu zacznie się zużywać i nastąpią w niej zmiany wymiarów geometrycznych, co będzie miało wpływ na dokładność ustawień sprzętu i jego wydajność.

Spoiny podczas montażu ramy domowej frezarki często powodują rozwój luzu w jej elementach, a także ugięcie prowadnic, które występuje pod dużymi obciążeniami.

Montaż stojaków pionowych

Frezarka, którą zmontujesz własnymi rękami, musi mieć mechanizm zapewniający ruch narzędzia roboczego w kierunku pionowym. Najlepiej zastosować do tego przekładnię śrubową, której obrót będzie przenoszony za pomocą paska zębatego.

Ważną częścią frezarki jest jej oś pionowa, która w przypadku domowego urządzenia może być wykonana z płyty aluminiowej. Bardzo ważne jest, aby wymiary tej osi były precyzyjnie dopasowane do wymiarów montowanego urządzenia. Jeśli dysponujesz piecem muflowym, możesz samodzielnie wykonać oś pionową maszyny, odlewając ją z aluminium zgodnie z wymiarami wskazanymi na gotowym rysunku.

Górny zespół wózka umieszczony na szynach poprzecznych

Po przygotowaniu wszystkich elementów domowej frezarki możesz przystąpić do jej montażu. Proces ten rozpoczyna się od montażu dwóch silników krokowych, które są zamontowane na korpusie urządzenia za jego osią pionową. Jeden z tych silników elektrycznych będzie odpowiadał za ruch głowicy frezującej w płaszczyźnie poziomej, a drugi za poruszanie głowicy odpowiednio w płaszczyźnie pionowej. Następnie instalowane są pozostałe komponenty i zespoły domowego sprzętu.

Ostatni etap montażu maszyny

Obrót wszystkich elementów domowego sprzętu CNC musi być przenoszony wyłącznie za pośrednictwem napędów pasowych. Przed podłączeniem układu sterowania programowego do zmontowanej maszyny należy sprawdzić jego funkcjonalność w trybie ręcznym i niezwłocznie wyeliminować wszelkie stwierdzone usterki w jego działaniu.

Możesz obejrzeć proces montażu frezarki własnymi rękami na filmie, który można łatwo znaleźć w Internecie.

Silniki krokowe

Konstrukcja każdej frezarki wyposażonej w CNC koniecznie zawiera silniki krokowe, które zapewniają ruch narzędzia w trzech płaszczyznach: 3D. Projektując do tego celu domową maszynę, można wykorzystać silniki elektryczne zainstalowane w drukarce igłowej. Większość starszych modeli urządzeń drukujących igłowych była wyposażona w silniki elektryczne o dość dużej mocy. Oprócz silników krokowych warto zabrać ze starej drukarki mocne stalowe pręty, które można wykorzystać także przy projektowaniu własnej domowej maszyny.

Mocowanie silnika krokowego do górnego wózka

Do wykonania własnej frezarki CNC potrzebne będą trzy silniki krokowe. Ponieważ w drukarce igłowej są tylko dwa z nich, konieczne będzie znalezienie i zdemontowanie innego starego urządzenia drukującego.

Dużym plusem będzie, jeśli znalezione silniki będą miały pięć przewodów sterujących: znacznie zwiększy to funkcjonalność Twojej przyszłej mini-maszyny. Ważne jest również, aby poznać następujące parametry znalezionych silników krokowych: o ile stopni obraca się w jednym kroku, jakie jest napięcie zasilania, a także wartość rezystancji uzwojenia.

Do podłączenia każdego silnika krokowego potrzebny będzie osobny sterownik

Konstrukcja napędu domowej frezarki CNC składa się z nakrętki i kołka, których wymiary należy wcześniej wybrać zgodnie z rysunkiem sprzętu. Aby zamocować wał silnika i podłączyć go do kołka, wygodnie jest użyć grubego gumowego uzwojenia z kabla elektrycznego. Części Twojej maszyny CNC, takie jak zaciski, mogą być wykonane w postaci nylonowej tulei, w którą wkładana jest śruba. Do wykonania tak prostych elementów konstrukcyjnych potrzebny będzie zwykły pilnik i wiertło.

Elektroniczne wyposażenie

Twoja maszyna CNC do samodzielnego montażu będzie sterowana przez oprogramowanie i musi zostać poprawnie wybrana. Wybierając takie oprogramowanie (możesz je napisać samodzielnie), należy zwrócić uwagę na to, aby było ono sprawne i pozwalało maszynie realizować wszystkie jej funkcjonalności. Oprogramowanie takie musi zawierać sterowniki do sterowników, które zostaną zainstalowane na Twojej minifrezarce.

W domowej maszynie CNC wymagany jest port LPT, poprzez który podłączony jest elektroniczny układ sterowania do maszyny. Bardzo ważne jest, aby takie połączenie zostało wykonane poprzez zamontowane silniki krokowe.

Schemat podłączenia jednobiegunowych silników krokowych do 3-osiowej maszyny CNC (kliknij, aby powiększyć)

Wybierając komponenty elektroniczne do domowej maszyny, należy zwrócić uwagę na ich jakość, ponieważ od tego będzie zależeć dokładność operacji technologicznych, które zostaną na niej wykonane. Po zainstalowaniu i podłączeniu wszystkich elementów elektronicznych systemu CNC należy pobrać niezbędne oprogramowanie i sterowniki. Dopiero po tym następuje uruchomienie próbne maszyny, sprawdzenie jej poprawności działania pod kontrolą załadowanych programów, wykrycie braków i szybkie ich wyeliminowanie.

Wszystkie powyższe kroki i wymienione komponenty nadają się do wykonania własnej frezarki, nie tylko wytaczarki współrzędnościowej, ale także wielu innych typów. Taki sprzęt można wykorzystać do obróbki części o złożonych konfiguracjach, ponieważ część robocza maszyny może poruszać się w trzech płaszczyznach: 3d.

Twoja chęć zmontowania takiej maszyny sterowanej przez system CNC własnymi rękami musi być poparta obecnością pewnych umiejętności i szczegółowych rysunków. Zdecydowanie wskazane jest również obejrzenie szeregu tematycznych filmów szkoleniowych, z których część została przedstawiona w tym artykule.

Strona główna › Urządzenia do obróbki metalu › Frezarki

Podobne wiadomości:

artemmian.ru

Maszyna CNC DIY / Zrób to sam / Blog zbiorowy

Obecnie maszyny CNC mają szeroki zakres zastosowań. Do głównych operacji wykonywanych na nim należy produkcja mebli, obróbka kamienia, prace remontowo-budowlane itp.

Maszyna CNC wykonana w środowisku przemysłowym to dość kosztowna przyjemność. Okazuje się jednak, że mechanizm, który na pierwszy rzut oka jest skomplikowany, jest bardzo prosty i można go wykonać w domu własnymi rękami.

Na pierwsze doświadczenie najlepiej zdecydować się na maszynę z ruchomym portalem. Dzieje się tak dzięki temu, że doskonale łączy w sobie prostotę i funkcjonalność.

Do produkcji głównych części maszyny weźmiemy płyty MDF. Materiał ten składa się z małych, rozproszonych frakcji, które pod wysokim ciśnieniem i temperaturą są prasowane w jedną płytę. Główne cechy płyty MDF obejmują wysoką gęstość. Dlatego świetnie nadają się do samodzielnego wykonywania maszyn CNC. Za pomocą sprzętu wykonanego z płyty MDF można obrabiać tworzywa sztuczne, drewno i wykonywać grawerowanie, ale nie można z dużą precyzją obrabiać części metalowych. Wynika to z małej wytrzymałości tego materiału na obciążenia.

Najpierw wydrukujmy na drukarce rysunek naszej maszyny. Następnie powstałe szablony można przykleić na płycie MDF. Dzięki temu wycinanie części przyszłej maszyny jest znacznie łatwiejsze i wygodniejsze.

Okucia, które zostaną użyte w montażu, można kupić w dowolnym sklepie ze sprzętem lub sprzętem.

Oprócz akcesoriów do wykonania maszyny potrzebne będą następujące narzędzia: wiertarka, śrubokręt i piła do metalu. Jeśli masz wyrzynarkę, lepiej jej użyć. To znacznie uprości proces wycinania części.

Zacznijmy robić maszynę. W tym celu wklejamy wydrukowane rysunki części na płytę MDF za pomocą ołówka samoprzylepnego do papieru. Wybierając go w sklepie, postaw na ten najgrubszy. Znacząco przyspieszy to proces klejenia szablonów.

Teraz możesz bezpośrednio rozpocząć wycinanie półfabrykatów. W tym modelu wszystkie części mają prawie proste linie i najprostsze kontury.

Po wycięciu wszystkich szablonów przystępujemy do wiercenia otworów. Należy pamiętać, że wiele z nich ma dużą średnicę. Dlatego, aby powierzchnia tych otworów była schludna i gładka, lepiej zastosować korony lub nakładki szlifierskie. W ten sposób będziesz mógł ostrożnie wywiercić otwory na żądaną średnicę.

Teraz możesz przystąpić do montażu maszyny CNC zgodnie z posiadanymi rysunkami.

Ponieważ planujemy używać maszyny w domu, konieczne jest zainstalowanie ogrodzenia. Zapobiegnie to odlatywaniu kurzu i brudu z obrabianych części.

Do tych celów można użyć styropianu, włókna szklanego, cienkiej sklejki itp. Nie zapomnij zrobić małej dziury w płocie.

Dzięki niemu można podłączyć okap ze starego odkurzacza. Zapewni to maksymalne zbieranie kurzu i wiórów. Odwrotnym skutkiem stosowania takiego „pułapka na śmieci” jest głośny hałas.

Kolejnym ważnym krokiem w montażu maszyny CNC własnymi rękami jest elektronika. Przecież to ważne, bo za jego pomocą zachodzi proces kontroli.

W takim wypadku można skorzystać z dwóch rozwiązań. Pierwszym z nich jest samodzielne złożenie niezbędnego obwodu sterownika, zakup wszystkich niezbędnych części.

Drugi sposób jest łatwiejszy - kup gotowy sterownik w sklepie lub na targu radiowym. To, którą z proponowanych ścieżek wybrać, zależy od Ciebie. Jeśli nie jesteś zbyt obeznany z inżynierią radiową i zdecydujesz się kupić gotową część, zaleca się wybranie TV6560.

O wyborze tego elementu przemawia możliwość doboru wymaganej mocy w zależności od zastosowanych silników krokowych, obecność zabezpieczeń przed przeciążeniem i przegrzaniem, zastosowanie różnorodnego oprogramowania itp.

Jeśli sam wykonasz sterownik, stary skaner lub urządzenie wielofunkcyjne będzie działać idealnie. Z niego wybiera się chip ULN2003, stalowe pręty i silnik krokowy. Dodatkowo potrzebne będzie złącze DB-25 z przewodem, gniazdo do zasilania samego sterownika. Jeśli chcesz mieć komputerową kontrolę nad swoją maszyną, będziesz potrzebować komputera, do którego podłączysz powstały sprzęt.

Aby stworzyć kontroler, bierzemy dowolną płytkę, którą mamy. Ostrożnie lutujemy na nim mikroukład ULN2003 za pomocą lutownicy. Jednocześnie nie zapomnij o polaryzacji.

Poniższy schemat pokazuje, że istnieją dwie szyny zasilające. Dlatego lutujemy pin mikroukładu ze znakiem ujemnym do jednego, a pin ze znakiem dodatnim do drugiego. Następnie łączymy pin 2 złącza portu równoległego z pinem 1 ULN2003. Łączymy pin 3 złącza z pinem 2 ULN2003. Odpowiednio połączymy pin ULN2003 4 z pinem 5 złącza itp. Ale przylutujemy pin zerowy z pinem 25 portu równoległego do szyny ujemnej.

Kolejnym etapem jest przylutowanie silnika krokowego do urządzenia sterującego. Można to zrobić poprawnie tylko metodą prób i błędów, ponieważ... Najczęściej nie ma dokumentacji dotyczącej mocy silnika elektrycznego, którą posiadasz. Dlatego zaleca się wyposażenie przewodów silnika w zaciski krokodylkowe. W ten sposób proces będzie przebiegał szybciej i łatwiej.

Naszym kolejnym krokiem jest podłączenie przewodów do pinów 13,14,15,16 mikroukładu ULN2003. Teraz przylutujemy przewody do szyny zasilającej ze znakiem plus. Na koniec zainstaluj gniazdo zasilania.

Nasz kontroler jest już prawie gotowy. Teraz montujemy go na stalowych prętach i zabezpieczamy w przygotowanych wcześniej gniazdach. Aby zapobiec pękaniu drutów podczas pracy, lepiej przymocować je klejem topliwym.

44kw.com

Rysunek domowej maszyny CNC

Możesz pobrać rysunek domowej maszyny CNC, korzystając z linków na końcu artykułu.

Archiwum udostępnione do pobrania zawiera rysunek maszyny CNC do samodzielnego montażu.

Jest to dość powszechny typ maszyny CNC z ruchomym portalem.

Rysunek ten różni się przede wszystkim tym, że nie tylko zawiera szczegółowe informacje - każda część maszyny jest narysowana osobno i ma wymiary, ale także rysunki montażowe każdego z elementów.

Maszyna CNC według takiego rysunku może być wykonana z niemal dowolnego materiału. Mogą to być płyty duraluminiowe lub sklejka wielowarstwowa. Przy projektowaniu domowej maszyny CNC możesz również użyć trwałego plastiku lub plexi.

Rysunki są w formacie wektorowym DXF i można je skalować do dowolnego rozmiaru.

W najprostszym przypadku można pobrać silniki z drukarek matrycowych typu Epson FX1000 w formacie A3, a z tej samej drukarki można pobrać prowadnice stalowe wraz z zespołem przesuwnym.

Kołek z gwintem M6 lub M8 służy jako śruba pociągowa w budżetowej wersji domowej maszyny CNC. Lepiej zamówić nakrętki obrotowe od tokarza i obrócić je z brązu. Nakrętka z brązu może wytrzymać 5-7 lat, jeśli maszyna CNC jest używana codziennie przez 8-10 godzin.

Śruby pociągowe są materiałami eksploatacyjnymi, a nakrętki prowadzące mogą wytrzymać więcej niż jedną maszynę domowej roboty.

Nie raz jednak czytałem o tym, jak stosowano nakrętki obrotowe z tworzywa sztucznego lub getinax.

Domowa maszyna CNC wykonana z dostępnych materiałów umożliwi obróbkę drewna, tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych.

Do obróbki metali i stali taka maszyna staje się nieodpowiednia ze względu na słabą sztywność konstrukcji.

Można ją jednak wykorzystać do grawerowania lub jako wiertarkę CNC do metali.

Ale podobnie jak w przypadku frezowania, jest to mało prawdopodobne. Podczas frezowania metali powstają obciążenia udarowe - np. podczas frezowania jednego rowka natrafia się na inny rowek i wtedy następuje wstrząs mechaniczny, który przenoszony jest na konstrukcję maszyny i śrubę pociągową.

W przypadku projektów domowych, takich jak zestawy do frezowania do montażu modelu samolotu z balsy, taka maszyna z łatwością uzasadni koszt jej wytworzenia!

Rysunki domowej maszyny CNC możesz pobrać tutaj: Pliki depozytowe lub z naszej strony internetowej

Domowa maszyna CNC

Dzięki wdrożeniu na pełną skalę technologii komputerowej i systemów automatyki, nowoczesne maszyny do obróbki drewna pracują według zadanych programów, co pozwala na najwyższą jakość obróbki drewna. Maszyny CNC stosowane w wyspecjalizowanych zakładach obróbki drewna oraz dużych tartakach ułatwiają cięcie i obróbkę drewna oraz umożliwiają dokonanie odpowiednich zmian w działaniu takiego sprzętu. Zapewnia to największą możliwą wszechstronność w zastosowaniu tego typu maszyn do obróbki drewna.

Jeśli chcesz, możesz samodzielnie stworzyć takie maszyny sterowane numerycznie, które zapewnią pełną obróbkę drewna przy doskonałej jakości wykonanej pracy. Powiemy Ci bardziej szczegółowo, jak zrobić domową maszynę CNC własnymi rękami.

Pomimo pozornej złożoności konstrukcji takiego sprzętu, jego samodzielny montaż nie jest trudny. Dziś w sprzedaży można znaleźć gotowe zestawy do produkcji takich maszyn CNC, co pozwala zminimalizować koszty, a jednocześnie możliwe jest wyprodukowanie niezbędnej frezarki CNC w 3D, która wykona pełny zakres pracy z drewnem .

Sprzęt taki wyróżnia się wszechstronnością zastosowania, co pozytywnie wpływa na jego popyt i popularność na rynku. Za pomocą takich urządzeń można pracować z następującymi materiałami:

• Drzewo.
• Plastikowy.
• Kompozyty i polimery.
• Cienki metal.
• Guma.
• Inne materiały.

Najpopularniejsze są dziś maszyny CNC, które są w pełni zautomatyzowane i zapewniają maksymalną precyzję w obróbce drewna. Przy pomocy takich maszyny do obróbki drewna możesz wykonać następującą pracę:

• Piłowanie drzewa.
• Wytnij sklejkę.
• Wykonaj szlifowanie precyzyjne.
• Wykonuj złożone trójwymiarowe i kształtowe cięcia drewna.
• Wykonuj różne materiały budowlane z drewna.

W każdym konkretnym przypadku, w zależności od funkcjonalności takiego urządzenia, jego konstrukcja i użyte komponenty będą się różnić. Dlatego najpierw musisz podjąć decyzję z funkcjonalnością taki sprzęt i w zależności od tego wybierz taki lub inny typ i projekt do samodzielnej produkcji maszyny CNC.

Zalety sprzętu

Jeśli mówimy o zaletach wyprodukowanych własnymi rękami przy użyciu maszyn CNC zauważamy, co następuje:

• Wydajność w pracy.
• Wszechstronność zastosowania.
• Możliwość uproszczonej rekonfiguracji sprzętu.
• Niezawodność.
• Przystępna cena.

instrukcje składania

Oferujemy dość prostą instrukcję montażu frezarki CNC, która pozwoli Ci samodzielnie stworzyć taki sprzęt do obróbki drewna. Schemat ten polega na zastosowaniu gotowych zestawów komponentów, które obejmują specjalnie dobrane elementy do produkcji takiego sprzętu. Nic jednak nie stoi na przeszkodzie, abyś sam znalazł lub wykonał wszystkie komponenty, a w rezultacie będziesz mógł nie tylko znacznie zaoszczędzić, ale także stworzyć maszynę, która w pełni spełni Twoje wymagania.

W dalszej kolejności do gotowego mechanizmu możliwe będzie łatwe podłączenie komputera lub jednostki sterującej z oprogramowaniem, co pozwoli na pełne ustawienie trajektorii frezującej głowicy roboczej. Jednocześnie zauważamy, że jeśli użyjesz wózka ze starego filtra, to takiej maszyny CNC możesz używać tylko do obróbki drewna, plastiku lub cienkiej blachy.

Jeśli potrzebujesz maszyny CNC zdolnej do wykonania pełnego frezowania detali z różnych materiałów, to za ruch używanego narzędzia roboczego musi odpowiadać mocny silnik krokowy. Można to zrobić za pomocą konwencjonalnego silnika elektrycznego lub zakupionych gotowych modeli o małej mocy.

Zastosowanie takich silników pozwoli uniknąć konieczności stosowania napędu śrubowego, co komplikuje całą konstrukcję. Jednocześnie znacznie rozszerza się charakterystyka takiego domowego sprzętu i jego funkcjonalność. Jeśli z jakiegoś powodu nie możesz lub nie chcesz zastosować mocnego silnika krokowego, zalecamy wybór wózków z drukarek mocnych topowych modeli, które zapewnią maksymalną możliwą amplitudę ruchu frezującej głowicy roboczej.

Schemat i rysunki maszyny

Podstawą własnoręcznie wykonanej maszyny CNC będzie mechanizm frezujący. W przypadku korzystania z gotowych zestawów do wykonania takiego sprzętu, możesz wybrać mechanizm, który będzie w pełni odpowiadał mocy silnika i późniejszej pracy wykonywanej z drewnem i innymi materiałami.

W Internecie można znaleźć liczne schematy realizacji takich mechanizmów frezujących do maszyn CNC. W każdym przypadku zastosowany mechanizm będzie się różnić w zależności od zainstalowanych silników i wózków. Wybierając taki czy inny projekt takiej frezarki, należy preferować sprzęt, który łączy w sobie prostotę konstrukcji, a jednocześnie w pełni spełnia Twoje wymagania.

Montaż maszyny CNC

W pierwszej kolejności konieczne jest zbudowanie podstawy urządzenia, do której następnie zostanie przymocowany frez, wózek i silnik elektryczny. Taka podstawa może być wykonana z prostokątnych belek, do których przyspawane lub przykręcone są metalowe prowadnice.

Gotowa podstawa pod maszynę musi być sztywna, co jest niezbędne do dokładnego ustawienia głowicy frezującej. Eksperci zalecają łączenie wszystkich metalowych elementów takiej konstrukcji nośnej za pomocą śrub, co pozwala nie tylko zapewnić wymaganą wytrzymałość, ale także łatwo modernizować maszyny w przyszłości.

Gotowa maszyna CNC musi posiadać mechanizm umożliwiający przesuwanie narzędzia roboczego w płaszczyźnie pionowej. Do takiego pionowego ruchu narzędzia możemy polecić zastosowanie przekładni śrubowej, której obrót przenoszony jest za pomocą paska zębatego.

Oś pionowa, której będzie wymagać każda samodzielnie zbudowana maszyna CNC, może być wykonana z płyty aluminiowej. Wymiary takiej osi pionowej należy dokładnie dopasować do gabarytów montowanego urządzenia.

Po wyprodukowaniu lub zakupie wszystkich komponentów takiego sprzętu możesz przystąpić do montażu maszyny. Należy zamontować dwa silniki krokowe, które mocuje się do podstawy za jej osią pionową. Pierwszy silnik elektryczny odpowiada za ruch głowicy w płaszczyźnie poziomej, natomiast drugi zapewnia ruch frezu w pionie. Zastosowane elementy i zespoły są montowane, należy zwrócić szczególną uwagę na jakość ich zamocowania.

Podczas pracy taki sprzęt jest narażony na zwiększone obciążenie drganiami, a w przypadku złego mocowania mogą wkrótce pojawić się problemy z dokładnością ustawienia głowic. Napęd wszystkich elementów ruchomych i roboczych głowic frezujących należy realizować wyłącznie za pomocą napędów pasowych.

Dobór silników krokowych

Większość modeli samodzielnie wykonanych maszyn CNC wyposażona jest w silniki krokowe, które umożliwiają przesuwanie narzędzia roboczego w trzech płaszczyznach. W zależności od konstrukcji urządzenia takie mogą być wyposażone w dwa lub trzy silniki krokowe, a także mogą być dodatkowo wyposażone w silniki elektryczne z drukarek komputerowych.

Wybierając silniki krokowe do zastosowania, należy zwrócić uwagę na liczbę kanałów sterujących. Najlepsze modele posiadają pięć kanałów sterujących, co zwiększa funkcjonalność produkowanej mini-maszyny. Ponadto przy wyborze konkretnych modeli takich silników należy zapoznać się z ich specyfikacjami i wyjaśnić, o ile stopni zmienia się położenie głowicy na tabeli współrzędnych w jednym kroku silnika. Dokładność pozycjonowania narzędzia tnącego będzie bezpośrednio zależeć od tej cechy.

Elektroniczne wyposażenie

Dziś w sprzedaży można znaleźć różne gotowe mikroukłady do sterowania pracą silników napędowych. Nie będzie też trudno znaleźć odpowiednie oprogramowanie, które dostarczy sygnały sterujące do silników i odpowiednio będą one obniżać i podnosić narzędzie robocze poprzez zmianę jego położenia.

Ważny punkt przy wyborze Zaletą oprogramowania jest to, że musi koniecznie obsługiwać sterowniki kontrolerów Arduino zainstalowanych na Twojej mini-maszynie. Płyta sterująca jest podłączona bezpośrednio do domowej maszyny CNC poprzez port LPT lub CNC.

Najłatwiej jest zamówić taki sprzęt elektroniczny do maszyny CNC bezpośrednio z chińskich aukcji i stron internetowych. Można tam łatwo znaleźć zarówno gotowe zestawy do maszyn, jak i oddzielnie używany sprzęt elektryczny. Koszt takich mikroukładów, oprogramowania i kontrolerów będzie na przystępnym poziomie.

Frezarka CNC do samodzielnego montażu to sprzęt o uniwersalnym zastosowaniu, który może znacznie uprościć i zautomatyzować pracę przy obróbce drewna, tworzyw sztucznych, cienkiego metalu itp. Jeśli masz odpowiednie doświadczenie zawodowe, możesz samodzielnie wyprodukować maszynę CNC, która zapewni niezbędną dokładność i wysoką wydajność pracy. Wystarczy znaleźć wysokiej jakości projekt takiego sprzętu i zakupić gotowe zestawy podzespołów, wybrać zastosowane silniki napędowe i automatykę.