Cześć wszystkim! Dzisiaj naszym tematem jest to, że będzie to dla nas przydatne przy wyborze tolerancji dla współpracujących części, takich jak wał i to, co zostanie na nim nałożone, łożysko, obudowa, szkło itp.

Tabela tolerancji i pasowań wałów i otworów.

Powiem Ci, że nie ma tu za bardzo o czym rozmawiać, ale poza tym oczywiście muszę Ci wytłumaczyć, jak z tego korzystać tabela tolerancji i pasowań wałów i otworów.

I tak widzisz w tej tabeli (jeśli klikniesz na nią kursorem myszy), że w tabeli tolerancji wskazanej na rysunku znajdują się dwie sekcje: system tolerancji otworu i system tolerancji wału, to znaczy w zależności od tego, czy jesteś projektując wał lub część z otworem (na przykład, gdy) użyj tej części tabeli.

Jak korzystać z tabeli tolerancji i pasowań dla wałów i otworów.

Jak widać, po lewej stronie tabeli podane są wymiary średnicy otworu i wału. Jeśli masz wał, mierzysz jego rozmiar i w zależności od tego, jakiego dopasowania potrzebujesz, wybierasz go za pomocą górnej kolumny i poziom dokładności. Ale pytanie brzmi, co to za litery na górze tabeli tolerancji i pasowań wałów i otworów? Jak z nich korzystać, a oto dekodowanie tych symboli:

1. A - odchylenie otworu/wałka
2. Pr - dopasowanie wciskowe
3. P - ciasno dopasowane
4. G - solidne lądowanie
5. H - ciasne lądowanie
6. C - dopasowanie ślizgowe
7. D - ruch do lądowania
8. X - lądowanie w biegu
9. L - pozycja ułatwiająca chodzenie
10. W - lądowanie szeroko rozstawne

Tabela pól tolerancji dla otworów i wałów.

Więc co to jest pola tolerancji otworów i wałów w tabeli powyżej. Spójrzmy na zdjęcie i wszystko stanie się jasne.

I co widzimy? Tak, to jest dokładnie ten wał, który pasuje do otworu, jakaś tuleja. W zależności od tego, do jakich celów dążymy, czyli jaki rodzaj lądowania chcemy uzyskać, ostatecznie po ich sparowaniu dobierana jest wymagana tolerancja. I to nie tylko dla wału, ale także dla otworu.

Na przykład, jeśli chcemy uzyskać pasowanie wciskowe, to otwór powinien być mniejszy niż wał. Pamiętaj jednak, że nie możesz tego po prostu tam umieścić :). Będziesz musiał albo użyć prasy, albo podgrzać tuleję, albo, w najgorszym przypadku, schłodzić wał w ciekłym azocie.

W zależności od naszych potrzeb otwieramy inteligentne księgi i tabele tolerancji i pasowań oraz wybieramy wymagane maksymalne odchyłki, a następnie ustawiamy je na rysunku części. Jest to konieczne, aby inżynier piszący technologię dla tego węzła nie zamienił się w skomplikowaną zagadkę :).

Przydatny program do obliczania tolerancji.

Prawie zapomniałam. Jeśli jesteś zbyt leniwy, aby wspiąć się po stole i wybrać tolerancje, pomoże Ci doskonały program do wykonywania tej rutynowej pracy. Oto jak ona wygląda

Najciekawsze jest to, że jest on napisany w zwykłym pliku Excel. Aby uzyskać wynik wystarczy wypełnić dwa pola zaznaczone na żółto. Pobierz program z mojego bloga całkowicie za darmo. Wszystko, co musisz zrobić, to obejrzeć ten film. Jednocześnie będzie to Twoje podziękowanie!

Obejrzyj film o tabeli tolerancji

To właściwie wszystkie lądowania. O każdym z nich porozmawiamy w następnym artykule na temat tolerancji i lądowań, ale na razie na tym zakończymy. Nawiasem mówiąc, jakość obrazu, na którym jest podana dobra jakość, dzięki czemu można go pobrać całkowicie za darmo, klikając prawym przyciskiem myszy i zapisując jako... Pobierz, wydrukuj i użyj :). A mam dużo do zrobienia.

Andriej był z tobą! Przeczytaj moje artykuły!

Stosowanie tolerancji i pasowań na rysunkach. Zasada wymienności.

Strefa tolerancji to pole ograniczone odchyłką górną i dolną. Pole tolerancji jest określone przez wielkość tolerancji i jej położenie w stosunku do rozmiaru nominalnego. W reprezentacji graficznej zawiera się ją pomiędzy liniami odpowiadającymi górnemu i dolnemu odchyleniu linii zerowej.

Podczas rysowania wymiarów z górnymi i dolnymi odchyleniami na rysunkach należy przestrzegać pewnych zasad:

Nie są wskazywane odchyłki górne i dolne równe zeru.

Liczbę znaków w odchyleniu górnym i dolnym wyrównuje się; w razie potrzeby, aby zachować pojedynczą liczbę znaków, po prawej stronie dodaje się zera, np. Æ .

Odchylenia górne i dolne są rejestrowane w dwóch liniach, przy czym odchylenie górne jest umieszczone nad dolnym; wysokość cyfr odchylenia jest w przybliżeniu o połowę mniejsza od cyfr wielkości nominalnej;

W przypadku symetrycznego położenia pola tolerancji względem linii zerowej, tj. gdy górne odchylenie jest równe wartości bezwzględnej dolnemu odchyłkowi, ale ma przeciwny znak, ich wartość jest wskazywana po znaku ± cyframi równymi wysokością cyfrom rozmiaru nominalnego;

Pole tolerancji charakteryzuje nie tylko wielkość tolerancji, ale także jej położenie względem rozmiaru nominalnego lub linii zerowej. Może być umieszczony powyżej, poniżej, symetrycznie, jednostronnie i asymetrycznie względem linii zerowej. Dla przejrzystości na rysunkach części powyżej linii wymiarowej po rozmiarze nominalnym zwyczajowo wskazuje się górne i dolne odchylenia w milimetrach za pomocą ich znaków, a także dla przejrzystości schematy położenia pola tolerancji wału lub rysowany jest otwór względem linii zerowej; w tym przypadku górne i dolne odchylenia podano w mikrometrach, a nie w milimetrach.

Lądowanie- charakter połączenia części, określony przez wielkość powstałych szczelin lub interferencji. Istnieją trzy nasadzenia drewna tekowego:

Z przerwą

z zakłóceniami

przejściowy.

Należy pamiętać, że wał i otwór tworzący pasowanie mają ten sam rozmiar nominalny i różnią się górnymi i dolnymi odchyleniami. Z tego powodu na rysunkach nad linią wymiarową pasowanie jest wskazane po rozmiarze nominalnym ułamkiem, w licznikach, w których zapisane są maksymalne odchylenia dla otworu, a w mianowniku - podobne dane dla wału.

Nazywa się różnicę między wymiarami wału i otworu przed montażem, jeśli rozmiar wału jest większy niż rozmiar otworu ingerencja N. Pasowanie interferencyjne – Jest to pasowanie, które powoduje interferencję w połączeniu, a tolerancja otworu znajduje się poniżej tolerancji wału.

Najmniej N min i największy N maks Pasowania wciskowe mają ważne znaczenie dla pasowania wciskowego:

N min występuje w połączeniu, jeśli w otworze o największym rozmiarze ograniczającym D maks wciśnięty zostanie wał o najmniejszym maksymalnym rozmiarze D min ;

N maks występuje przy najmniejszym ograniczającym rozmiarze otworu D min i największy maksymalny rozmiar wału D maks .

Różnica między rozmiarami otworu i wału przed montażem, jeśli rozmiar otworu jest większy niż otwór na wał, nazywa się przerwa S. Pasowanie zapewniające luz w połączeniu, a tolerancja otworu znajduje się powyżej tolerancji wału, nazywane jest pasowaniem luzowym. Charakteryzuje się najmniejszym S min i największy S maks prześwity:

S min ma miejsce w połączeniu otworu z wałem; powstaje w otworze o najmniejszym maksymalnym rozmiarze D min, zostanie zainstalowany wał o największym rozmiarze granicznym D maks.;

S maks występuje przy największym ograniczającym rozmiarze otworu D maks i najmniejszy maksymalny rozmiar wału D min .

Nazywa się różnicę między największym i najmniejszym luzem lub sumą tolerancji otworu i wału tworzących połączenie zezwolenie na lądowanie.

Nazywa się lądowanie, w którym można uzyskać zarówno zezwolenie, jak i interferencję lądowanie przejściowe. W tym przypadku pola tolerancji otworu i wału pokrywają się częściowo lub całkowicie.

Ze względu na nieuniknione wahania wymiarów wału i otworu od największych do najmniejszych wartości, podczas montażu części występują wahania luzów i wcisków. Największe i najmniejsze szczeliny oraz interferencje oblicza się za pomocą wzorów. Im mniejsze wahania przerw lub interferencji, tym wyższa dokładność dopasowania.

Zasada wymienności i

Właściwość konstrukcyjna części składowej produktu, która pozwala na jej użycie zamiast innej bez dodatkowej obróbki, przy zachowaniu określonej jakości produktu, którego jest częścią, nazywa się zamiennością. Dzięki całkowitej wymienności podobne części i produkty, na przykład śruby, kołki, można wytwarzać i instalować „na swoich miejscach” bez dodatkowej obróbki lub wstępnego montażu.

Oprócz całkowitej zamienności dozwolone jest łączenie wyrobów metodami niepełnej i grupowej zamienności, dopasowania i dopasowania.

Niepełna zamienność obejmuje montaż produktów w oparciu o obliczenia teoretyczne i probabilistyczne.

Dzięki wymienności grupowej części wyprodukowane na zwykłych obrabiarkach z poprawnymi technologicznie tolerancjami są sortowane według wielkości na kilka grup wielkościowych; następnie sprawdź montaż części o tym samym numerze grupy.

Metoda regulacji polega na montażu z regulacją położenia lub wymiarów jednej lub kilku pojedynczych, wybranych części produktu, zwanych kompensatorami.

Metodą montażu jest montaż produktów poprzez dopasowanie jednej i zmontowanych części. Zamienność zapewnia wysoką jakość produktów i obniża ich koszt, przyczyniając się jednocześnie do rozwoju zaawansowanej technologii i technologii pomiarowej. Bez wymienności nowoczesna produkcja jest niemożliwa. Zamienność opiera się na normalizacja- znajdowanie rozwiązań powtarzających się problemów z zakresu nauki, technologii i ekonomii, mających na celu osiągnięcie optymalnego stopnia uporządkowania w określonym obszarze. Normalizacja ma na celu poprawę zarządzania gospodarką narodową, podniesienie poziomu technicznego i jakości produktów itp. Głównym zadaniem normalizacji jest stworzenie systemu dokumentacji normatywnej i technicznej ustalającej wymagania dla obiektów normalizacji, obowiązkowe do stosowania w niektórych obszary działalności. Najważniejszym dokumentem regulacyjnym i normalizacyjnym jest norma opracowana w oparciu o osiągnięcia nauki, techniki i zaawansowanych technologii krajowych i zagranicznych oraz zapewniająca rozwiązania optymalne dla rozwoju gospodarczego i społecznego kraju.

Tolerancje i lądowania są standaryzowane według standardów państwowych zawartych w dwóch systemach: ESDP - „Ujednolicony system tolerancji i lądowań” oraz ONV - „Podstawowe standardy wymienności”. ESDP dotyczy tolerancji i pasowań wymiarów gładkich elementów części oraz pasowań powstałych podczas łączenia tych części. ONV reguluje tolerancje i pasowania połączeń wpustowych, wielowypustowych, gwintowych i stożkowych, a także przekładni i kół.

Tolerancje i pasowania wskazane są na rysunkach, szkicach, mapach technologicznych i innej dokumentacji technologicznej. W oparciu o tolerancje i pasowania opracowywane są procesy technologiczne wytwarzania części i kontroli ich wymiarów oraz montażu wyrobów.

Na rysunku roboczym części są oznaczone wymiarami zwanymi nominalnymi, maksymalnymi odchyłkami wymiarowymi oraz symbolami pól tolerancji. Nominalny rozmiar otworu jest oznaczony przez D, a nominalny rozmiar wału wynosi D. W przypadku, gdy wał i otwór tworzą jedno połączenie, za nominalny wymiar połączenia przyjmuje się całkowity wymiar wału i otworu, oznaczony d(D). Rozmiar nominalny jest wybierany spośród szeregu normalnych wymiarów liniowych zgodnie z GOST 6636-69. ograniczenie liczby używanych rozmiarów. Dla rozmiarów z zakresu 0,001-0,009 mm zainstalowany rząd: 0,001; 0,002; 0,003;..0,009 mm. Istnieją cztery główne rzędy normalnych rozmiarów (Ra5; Ra10; Ra20; Ra40) i jeden rząd dodatkowych rozmiarów. Preferowane są rzędy o większej gradacji rozmiarów, tj. wiersz Ra5 zredukuje, aby preferować rząd Ra10 itp.

Przetworzenie części dokładnie do jej nominalnego rozmiaru jest prawie niemożliwe ze względu na liczne błędy wpływające na wstęgę przetwarzającą. Wymiary przedmiotu obrabianego różnią się od podanego rozmiaru nominalnego. Dlatego ograniczają się one do dwóch rozmiarów krańcowych, z których jeden (większy) nazywany jest największym rozmiarem maksymalnym, a drugi (mniejszy) nazywany jest najmniejszym rozmiarem maksymalnym. Największy maksymalny rozmiar otworu jest oznaczony przez D maks, wał D maks; odpowiednio najmniejszy maksymalny rozmiar otworu D min i wał D min .

Zmierzenie otworu lub wału z błędem dopuszczalnym określa jego rzeczywistą wielkość. Część jest odpowiednia, jeśli jej rzeczywisty rozmiar jest większy niż najmniejszy rozmiar graniczny, ale nie przekracza największego rozmiaru granicznego.

Na rysunkach zamiast wymiarów maksymalnych obok wymiaru nominalnego wskazane są np. dwa maksymalne odchylenia .

Odchylenie nazywa się algebraiczną różnicą między rozmiarami a odpowiadającym im rozmiarem nominalnym. Zatem wielkość nominalna służy również jako punkt wyjścia dla odchyleń i określa położenie linii zerowej.

Rzeczywiste odchylenie– algebraiczna różnica między wielkością rzeczywistą i nominalną.

Maksymalne odchylenie- algebraiczna różnica między rozmiarami rzeczywistymi i nominalnymi. Jedno z dwóch maksymalnych odchyleń nazywa się górnym, a drugie dolnym.

Odchylenia górne i dolne mogą być dodatnie, tj. ze znakiem plus, minus, tj. ze znakiem minus i równy zero.

Linia zerowa– linia odpowiadająca rozmiarowi nominalnemu, od której wykreślane są odchylenia wymiarowe podczas graficznego przedstawiania tolerancji i pasowań (GOST 25346-82). Jeśli linia zerowa znajduje się poziomo, wówczas układane jest od niej dodatnie odchylenie i układane jest ujemne.

System przyjęć i lądowań

Normy ESDP dotyczą gładkich współpracujących i niepasujących elementów części o wymiarach nominalnych do 10 000 mm (tabela 1)

Tabela 1 Standardy EPBiO

Właściwości

Klasy (stopnie, stopnie) dokładności w EPBiO nazywane są kwalifikacjami, co odróżnia je od klas dokładności w systemie OST. Jakość(stopień dokładności) - poziom gradacji wartości tolerancji systemu.

Tolerancje w każdym gatunku rosną wraz ze wzrostem wymiarów nominalnych, ale odpowiadają temu samemu poziomowi dokładności, wyznaczonemu przez gatunek (jego numer seryjny).

Dla danej wielkości nominalnej tolerancja dla różnych gatunków nie jest taka sama, ponieważ każdy gatunek określa potrzebę stosowania określonych metod i środków przetwarzania produktów.

EPBiO ustanawia 19 kwalifikacji oznaczonych numerem porządkowym: 01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; jedenaście; 12; 13; 14; 15; 16 i 17. Najwyższa dokładność odpowiada jakości 01, a najniższa - jakości 17. Dokładność spada z jakości 01 do jakości 17.

Tolerancję jakości umownie oznacza się dużymi literami łacińskimi IT z numerem jakości, na przykład IT6 - 6. tolerancja jakości. W dalszej części słowo tolerancja odnosi się do tolerancji systemu. Cechy 01, 0 i 1 przeznaczone są do oceny dokładności płytek wzorcowych płasko-równoległych, natomiast kwalifikacje 2, 3 i 4 - do oceny sprawdzianów gładkich i zszywkowych. Wymiary części połączeń krytycznych o wysokiej precyzji, na przykład łożysk tocznych, czopów wału korbowego, części połączonych z łożyskami tocznymi o wysokich klasach dokładności, wrzecion precyzyjnych i precyzyjnych maszyn do cięcia metalu i innych, są wykonywane zgodnie z 5. i 6. kwalifikacje. Najczęściej spotykane są cechy 7 i 8. Podaje się je dla wymiarów precyzyjnych połączeń krytycznych w oprzyrządowaniu i budowie maszyn, na przykład części silników spalinowych, samochodów, samolotów, maszyn do cięcia metalu i przyrządów pomiarowych. Wymiary części lokomotyw spalinowych, silników parowych, mechanizmów podnoszących i transportowych, maszyn drukarskich, tekstylnych i rolniczych wykonywane są głównie według 9. kwalifikacji. Jakość 10 przeznaczona jest dla wymiarów połączeń niekrytycznych, np. dla wymiarów części maszyn rolniczych, ciągników i wagonów. Wymiary części tworzących połączenia niekrytyczne, w których dopuszczalne są duże szczeliny i ich wahania, na przykład wymiary pokryw, kołnierzy, części uzyskanych przez odlewanie lub tłoczenie, przypisuje się zgodnie z 11. i 12. kwalifikacją.

Cechy 13-17 przeznaczone są dla wymiarów nieistotnych części, które nie wchodzą w połączenia z innymi częściami, tj. dla wymiarów swobodnych, a także dla wymiarów międzyoperacyjnych.

Tolerancje w kwalifikacjach 5-17 określa ogólny wzór:

1Tq = AI, (1)

Gdzie Q- liczba kwalifikacji; A- współczynnik bezwymiarowy ustalony dla każdej jakości i niezależny od wielkości nominalnej (nazywa się to „liczbą jednostek tolerancji”); і - jednostka tolerancji (µm) - mnożnik zależny od wielkości nominalnej;

dla rozmiarów 1-500 µm

dla rozmiarów St. 500 do 10 000 mm

Gdzie D Z- średnia geometryczna wartości brzegowych

Gdzie D min I D maks– najmniejszą i największą wartość graniczną zakresu wielkości nominalnych, mm.

Dla danej jakości i zakresu wielkości nominalnych wartość tolerancji dla wałów i otworów jest stała (ich pola tolerancji są takie same). Począwszy od 5. kwalifikacji tolerancje przy przejściu do sąsiedniej, mniej dokładnej kwalifikacji, zwiększają się o 60% (mianownik postępu geometrycznego wynosi 1,6). Po każdych pięciu kwalifikacjach tolerancje zwiększają się 10-krotnie. Na przykład dla części o rozmiarach nominalnych St. 1 do 3 mm Piąte przyjęcie kwalifikacyjne IT5 = 4 µm; po pięciu kwalifikacjach wzrasta 10-krotnie, tj. IT1O =.40 µm itp.

Przedziały wielkości nominalnych w przedziałach St. 3 do 180 i św. 500 do 10 000 mm w systemach OST i ESDP są takie same.

W systemie OST do 3 mm Ustala się następujące przedziały wielkości: do 0,01; Św. 0,01 do 0,03; Św. 0,03 do 0,06; Św. 0,06 do 0,1 (wyjątek); od 0,1 do 0,3; Św. 0,3 do 0,6; Św. 0,6 do 1 (wyjątek) i od 1 do 3 mm. Interwał Św. 180 do 260 mm podzielony na dwa przedziały pośrednie: św. 180 do 220 i św. 220 do 260 mm. Przedział -260 do 360 mm podzielony na przedziały: św. 260 do 310 i św. 310 do 360 mm. Interwał Św. 360 do 500 mm podzielony na przedziały: św. 360 do 440 i św. 440 do 500 mm.

Przeliczając klasy dokładności według OST na kwalifikacje według ESDP, należy wiedzieć, co następuje. Ponieważ w systemie OST tolerancje obliczano za pomocą wzorów różniących się od wzorów (2) i (3), nie ma dokładnego dopasowania tolerancji dla klas dokładności i kwalifikacji. Początkowo system OST ustalił klasy dokładności: 1; 2; 2a; 3; 3a; 4; 5; 7; 8; i 9. Później system OST został uzupełniony o dokładniejsze klasy 10 i 11. W systemie OST tolerancje wałów klas dokładności 1, 2 i 2a są ustawione mniejsze niż dla otworów o tych samych klasach dokładności.

Wynika to z trudności w obróbce otworów w porównaniu z wałami.

Główne odchylenia

Główne odchylenie- jedno z dwóch odchyleń (górne lub dolne), służące do określenia położenia pola tolerancji względem linii zerowej. To odchylenie jest najbliższym odchyleniem od linii zerowej. Dla pól tolerancji wału (otworu) znajdujących się powyżej linii zerowej głównym odchyleniem jest dolne odchylenie wału еѕ (dla otworu EI) ze znakiem plus, a dla pól tolerancji znajdujących się poniżej linii zerowej głównym odchyleniem jest górne odchylenie wału еѕ (dla otworu ES) ze znakiem minus. Strefa tolerancji zaczyna się od głównej granicy odchylenia. Położenie drugiej granicy pola tolerancji (tj. drugiego maksymalnego odchylenia) wyznacza się jako sumę algebraiczną wartości odchylenia głównego i tolerancji stopnia dokładności.

Istnieje 28 głównych odchyleń dla wałów i taka sama liczba głównych odchyleń dla otworów (GOST 25346 - 82). Główne odchylenia są oznaczone jedną lub dwiema literami alfabetu łacińskiego: dla wału - małymi literami od a do zc, a dla otworu - dużymi literami od A do ZC (ryc. 1, d). Wartości głównych odchyleń podano w tabelach.

Główne odchylenia wałów od a do g (górne odchylenia е* ze znakiem minus) i główne odchylenie wału h (е równe zeru) mają na celu utworzenie pól tolerancji dla wałów pasowanych z luzem; od ј (ј *) do n - w pasowaniach przejściowych od р do zс (niższe odchylenia еі ze znakiem plus) - w pasowaniach wciskowych. Podobnie odchyłki główne otworów od A do G (odchyłki dolne EI ze znakiem plus) i odchyłki główne otworu H (dla nich EI = 0) mają na celu utworzenie pól tolerancji dla otworów pasowanych luźno; od Ј (Ј *) do N - w pasowaniach przejściowych i od P do ZС (górne odchylenia ES ze znakiem minus) - w pasowaniach wciskowych. Litery ј * i Ј * wskazują symetryczne położenie tolerancji względem linii zerowej. W tym przypadku wartości liczbowe górnego odchylenia еѕ (ЭЅ) i dolnego еі(ЭІ) wału (otworu) są liczbowo równe, ale mają przeciwny znak (górne odchylenie ma znak „plus”, a dolny ma znak „minus”).

Główne odchylenia wału i otworów, oznaczone literą o tej samej nazwie (dla danego zakresu rozmiarów), są równe co do wielkości, ale mają przeciwny znak; rosną wraz ze wzrostem wartości przedziału wielkości.

System otworów i system wałów

Łącząc pola tolerancji wałów i otworów, można uzyskać dużą liczbę pasowań. Rozróżnia się pasowania w systemie otworów i w systemie wałów.

Lądowiska w systemie otworów- pasowania, w których różne szczeliny i wciski uzyskuje się łącząc wały o różnych rozmiarach z jednym otworem głównym (rys. 1, a), którego pole tolerancji (dla danego zakresu jakości i wielkości) jest stałe dla całego zestawu pasowań . Pole tolerancji głównego otworu jest niezmiennie usytuowane względem zera

linię tak, aby jej dolne odchylenie EI = 0 (jest to odchylenie główne H), a górne odchylenie ES ze znakiem + „plus” było liczbowo równe tolerancji otworu głównego. Pola tolerancji wałów w pasowaniach luźnych znajdują się poniżej linii zerowej (pod polem tolerancji otworu głównego), a w pasowaniach wciskowych - powyżej pola tolerancji otworu głównego (ryc. 1, b). W pasowaniach przejściowych pola tolerancji wałów częściowo lub całkowicie pokrywają się z polem tolerancji głównego otworu.

Okucia w układzie wałów- pasowania, w których różne szczeliny i wciski uzyskuje się poprzez połączenie otworów o różnych rozmiarach w jednym wale głównym, którego pole tolerancji (dla danego zakresu jakości i wielkości) jest stałe dla całego zestawu pasowań. Pole tolerancji wału głównego znajduje się niezmiennie w stosunku do linii zerowej tak, że jego górne odchylenie еѕ = 0, a dolne odchylenie еi ze znakiem „minus” jest liczbowo równe tolerancji wału głównego. Pola tolerancji otworów w pasowaniach luzowych znajdują się powyżej pola tolerancji wału głównego, a w pasowaniach wciskowych - poniżej pola tolerancji wału głównego.

System otworów charakteryzuje się prostszą technologią wytwarzania produktów w porównaniu z systemem wałów, dlatego uzyskał preferencyjne zastosowanie. Układ wałów łączy łożyska toczne z otworami tulei lub korpusów produktu, a także sworzeń tłokowy z tłokiem i korbowodem itp.

W niektórych przypadkach, aby uzyskać połączenia z bardzo dużymi szczelinami, stosuje się je łączone nasadzenia- pasowania utworzone przez pola tolerancji otworów układu wałów i pola tolerancji wałów układu otworów.

Dla rozmiarów nominalnych mniejszych niż 1 i St. 3150 mm, a także dla klas 9-12 o średnicach nominalnych 1-3150 mm, pasowania powstają poprzez kombinację pól tolerancji dla otworów i wałów o tej samej klasie dokładności, na przykład H6/p6; H7/e7; E8/h8; Н9/е9 i В11/h1. W klasach 6 i 7 o średnicach nominalnych 1-3150 mm ze względów technologicznych zaleca się dobierać pole tolerancji otworu o jeden stopień grubsze od pola tolerancji wału, np. H7/k6; E8/h7.

Oprócz podestów wskazanych w tabelach, w uzasadnionych technicznie przypadkach, dopuszcza się stosowanie innych podestów utworzonych z pól tolerancji EPBiO. Pasowanie musi być powiązane z układem otworów lub układem wałów, a jeśli tolerancje otworu i wału są nierówne, otwór musi mieć większą tolerancję. Tolerancje otworu i wału mogą różnić się nie więcej niż o dwa stopnie.

Dobór i przypisanie tolerancji i pasowań odbywa się na podstawie obliczeń wymaganych luzów lub wcisków, z uwzględnieniem doświadczenia eksploatacyjnego takich połączeń.

Wykonując części, które będą ze sobą pasować, projektant bierze pod uwagę fakt, że części te będą miały błędy i nie będą do siebie idealnie pasować. Projektant z góry określa zakres dopuszczalnych błędów. Dla każdej współpracującej części ustawione są 2 rozmiary, wartość minimalna i maksymalna. Rozmiar części powinien mieścić się w tym zakresie. Nazywa się różnicę między największym i najmniejszym rozmiarem granicznym wstęp.

Szczególnie krytyczne tolerancje objawiają się przy projektowaniu wymiarów gniazd dla wałów i wymiarów samych wałów.

Maksymalny rozmiar części lub górne odchylenie ES, es- różnica między rozmiarem największym a nominalnym.

Minimalny rozmiar lub mniejsze odchylenie EI, ei- różnica między najmniejszym a nominalnym rozmiarem.

Okucia podzielone są na 3 grupy w zależności od wybranych pól tolerancji dla wału i otworu:

• Z przerwą. Przykład:

• Z zakłóceniami. Przykład:

• Przejściowy. Przykład:

Pola tolerancji dla lądowań

Dla każdej opisanej powyżej grupy istnieje szereg pól tolerancji, według których wykonywana jest grupa styku wał-otwór. Każde indywidualne pole tolerancji rozwiązuje swój specyficzny problem w konkretnym obszarze przemysłu, dlatego jest ich tak wiele. Poniżej znajduje się zdjęcie rodzajów pól tolerancji:

Główne odchylenia otworów oznaczono dużymi literami, a wałów małymi literami.

Istnieje zasada pasowania na wał-otwór. Znaczenie tej zasady jest następujące - główne odchylenia otworów są równe pod względem wielkości i mają przeciwny znak do głównych odchyleń wałów, oznaczonych tą samą literą.

Zestaw tolerancji lub kwalifikacji

Jakość- zbiór tolerancji uznawanych za odpowiadający temu samemu poziomowi dokładności dla wszystkich wielkości nominalnych.

Jakość oznacza, że ​​obrabiane części mieszczą się w tej samej klasie dokładności, niezależnie od ich wielkości, pod warunkiem, że produkcja różnych części odbywa się na tej samej maszynie, w tych samych warunkach technologicznych, przy użyciu tych samych narzędzi skrawających.

Ustawiono 20 kwalifikacji (01, 0 - 18).

Najdokładniejsze gatunki służą do wykonywania próbek miar i kalibrów - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Gatunki stosowane do produkcji współpracujących powierzchni muszą być dość dokładne, ale w normalnych warunkach nie jest wymagana szczególna dokładność, dlatego do tych celów stosuje się gatunki od 5 do 11.

Kwalifikacje od 11 do 18 nie są szczególnie dokładne, a ich zastosowanie jest ograniczone w produkcji niepasujących części.

Poniżej znajduje się tabela dokładności według kwalifikacji.

Różnica między tolerancjami a kwalifikacjami

Nadal istnieją różnice. Tolerancje- są to odchylenia teoretyczne, pole błędu w obrębie którego należy wykonać wał - otwór, w zależności od przeznaczenia, wielkości wału i otworu. Jakość taki sam jest stopień produkcja precyzyjna powierzchnie współpracujące wał - otwór, są to rzeczywiste odchylenia zależne od maszyny lub sposobu doprowadzenia powierzchni współpracujących części do etapu końcowego.

Na przykład. Konieczne jest wykonanie dla niego wału i gniazda - otworu o zakresie tolerancji odpowiednio H8 i H8, biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, takie jak średnica wału i otworu, warunki pracy, materiał produktów. Przyjmijmy, że średnica wału i otworu wynosi 21 mm. Przy tolerancji H8 zakres tolerancji wynosi 0 +33 µm i h8 + -33 µm. Aby dostać się do tego pola tolerancji, należy wybrać klasę jakości lub dokładności produkcji. Weźmy pod uwagę, że podczas produkcji na maszynie nierówności części mogą odchylać się zarówno w kierunku dodatnim, jak i ujemnym, dlatego biorąc pod uwagę zakres tolerancji H8 i h8, wyszło to 33/2 = 16,5 µm. Wartość ta odpowiada wszystkim kwalifikacjom od 6 włącznie. Dlatego wybieramy maszynę i metodę obróbki, która pozwala nam osiągnąć klasę dokładności odpowiadającą jakości 6.