Mini piec kempingowy na zrębki drzewne. Kempingowy piec na zrębki zrób to sam. Do pracy będziesz potrzebować

Każdy, kto interesuje się tematem lekkich pieców kempingowych, chcąc własnoręcznie wykonać rębak do drewna, staje przed problemem wyboru materiału. Pierwsze pytanie brzmi: z czego zrobić rębak do drewna? Oczywiście wiele zależy od konstrukcji pieca, na przykład można go wykonać ze zwykłej puszki o odpowiedniej wielkości. Ale teraz mówimy o projektach, dla których ta opcja nie jest odpowiednia.

Galwanizacja

Z puszki nie można zrobić pieca jak kocioł wojskowy - rozmiar jest za mały, a kształt jest niewłaściwy. Niektóre blachy najlepiej nadają się do takiego rębaka. Najtańszym materiałem jest blacha ocynkowana. Występuje w różnych grubościach. Przykładowo mam jeden piec ocynkowany o grubości 0,33 mm, a drugi o grubości 0,6 mm. Obydwa piece spisały się znakomicie i nawet cieńszy piec nie przepalił się po kilku sezonach użytkowania.

Aluminium

Pierwszy piec zrobiłem z aluminiowej patelni))) Po prostu odpiłowałem spód, przepiłowałem boczną ścianę i wygiąłem ją według potrzeb. Aluminium spożywcze do pieca okazało się trochę miękkie, ale w zasadzie dla litrowego garnka wytrzymałość tego pieca była wystarczająca, aluminium nie topiło się i nigdzie nie wychodziło, po prostu łatwo się zginało ręce, ale wiercenie, cięcie i obróbka były bardzo łatwe.

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna jest znacznie cięższym materiałem i bardzo trudno ją wiercić. Piec wykonany ze stali nierdzewnej o grubości 1 mm okazał się bardzo ciężki, choć dość wytrzymały. Nie nosiłbym takiego kawałka żelaza na piechotę))) Ponadto dużo czasu poświęcono na wiercenie otworów i obróbkę krawędzi. Ale stal nierdzewna o grubości około 0,5-0,6 mm powinna mieć bardziej akceptowalną wagę i wystarczającą wytrzymałość. Cóż, wiercenie będzie oczywiście trochę łatwiejsze.

Tytan

Wykonanie pieca z tytanu z pewnością byłoby fajne. Tytan jest jednak materiałem drogim i rzadkim. Nie wyobrażam sobie nawet, gdzie w naszym mieście można znaleźć choćby małą blachę tytanu. Dlatego nie próbowałem sam robić z tego pieców. Plotka głosi, że jest również dość trudny do wiercenia. Ale wykonany z niego piec będzie bardzo lekki, a jednocześnie dość trwały.

Gdzie mogę znaleźć metal do pieca na zrębki drzewne?

Tu zaczynają się trudności. Z reguły blacha sprzedawana jest w dużych arkuszach o powierzchni dwóch metrów kwadratowych. Koszt może być do zaakceptowania, ale do pieca potrzebujesz bardzo niewiele; co powinieneś zrobić z resztą, jeśli nie mieszkasz w prywatnym domu, ale w mieszkaniu?

Najprostszym sposobem na zdobycie małego arkusza blachy lub czegoś podobnego jest udanie się do warsztatu reklamowego i poproszenie o skrawki. Dali mi za darmo cały półmetrowy znak, z którego później zrobiłem kilka pieców.

W punktach skupu złomu można znaleźć także wszelkiego rodzaju kawałki metalu. To dosłownie „Klondike” dla majsterkowiczów – cokolwiek tam jest. Kupiłem tam mały kawałek stali nierdzewnej. Możesz wyjąć stary zbiornik z pralki lub termos o odpowiedniej wielkości, a może będziesz miał szczęście i znajdziesz mały, płaski kawałek blachy.

Rębak to urządzenie grzewcze zasilane zrębkami, gałęziami i innymi podobnymi materiałami.

Te modele, które są dostępne w sklepach stacjonarnych i internetowych, nie zawsze odpowiadają taka czy inna sytuacja.

Dlatego często powstają niezależnie.

W tym artykule pokażemy Ci, jak:

• wybierz kształt i rozmiar;
• wybierać ;
• sporządzić rysunek;
• samodzielnie wykonaj części piekarnika.

Przy wyborze kształtu i rozmiaru należy wziąć pod uwagę kilka parametrów, z których główne to:

• rozmiar paleniska;
• metoda spalania paliwa;
• limit wagowy;
• limit rozmiaru.

Rozmiar paleniska

Parametr ten wpływa na ilość paliwa, jaką piec może pomieścić, a co za tym idzie na ilość energii cieplnej, jaką wytworzy w wyniku spalania.

Parametry paleniska bezpośrednio wpływa na wydajność urządzenia grzewczego w różnych warunkach – tym jest mniejszy, tym wolniej będzie się nagrzewać pewna ilość wody.

Innymi słowy, urządzenie z małym paleniskiem nadaje się do obsługi przez jedną osobę. Można na nim zagotować herbatę lub podgrzać puszkę gulaszu.

Spróbuj wstawić do piekarnika więcej paliwa, niż pozwala na to objętość paleniska, doprowadzi do szybkiego przegrzania i uszkodzenia poszczególnych części.

Aby obsłużyć firmę składającą się z dwóch lub trzech osób, najskuteczniejsza objętość paleniska wyniesie 1 dm 3, czyli sześcian o boku 10 cm. W przypadku firmy składającej się z 3–5 osób sześcian z a bok 15 cm będzie optymalny.

Wartości te stanowią jedynie wytyczne i nie muszą być ściśle przestrzegane. Ponadto nawet mały piec o pojemności paleniska 1 dm3, jeśli jest prawidłowo używany, może zapewnić wyżywienie dla 3–4 osób bez deformowania części, chociaż będziesz musiał użyć produktów błyskawicznych i spędzić więcej czasu na podgrzewaniu wody.

Piroliza i konwencjonalne metody spalania paliw

Istnieć 2 główne sposoby Spalanie paliwa:

• zwykły;
• piroliza.

Do normalnego spalania paliwa, wystarczy zrobić najbardziej prymitywną metalową skrzynkę, która skieruje większość gazów pirolitycznych i płomieni w górę.

Efektywność ten sposób spalania drewna nie wysoko, a ze względu na dużą zawartość niespalonych cząstek celulozy, które zamieniły się w sadzę, powierzchnia zbiornika na wodę pokrywa się sadzą i staje się czarna. Dlatego jedyną zaletą konwencjonalnego sposobu spalania jest prostota konstrukcji urządzenia grzewczego.

Dzięki metodzie spalania pirolitycznego, Rozkład termiczny() z częściowym brakiem powietrza i niewielką ilością ognia.

Następnie w tzw. bloku pirolitycznym dym miesza się z powietrzem wtórnym, które przedostaje się przez otwory w korpusie pieca i następuje dopalanie. Oznacza to, że część tlenku węgla (tlenku węgla), który powstaje podczas termicznego rozkładu drewna, przekształca się w dwutlenek węgla wraz z uwolnieniem energii cieplnej.

W przypadku tej metody spalania celuloza, z której składa się drewno, ulega przemianie spala się pełniej, uwalniając więcej ciepła, więc do podgrzania tej samej ilości wody potrzeba mniej paliwa.

Ponadto metoda pirolizy lepiej nadaje się do surowego drewna, ale głównym rodzajem paliwa do takich pieców jest to, co można zebrać pod stopami, czyli gałęzie, kora i szyszki, które w większości przypadków mają dość wysoką wilgotność.

Limit wagi i rozmiaru

Ci, którzy wybierali się na wielodniowe wędrówki na duże odległości, wiedzą, ile rzeczy i jedzenia muszą ze sobą zabrać i rozumieją, jak ważny jest każdy dodatkowy gram. Dla takich turystów czynnikiem decydującym jest waga pieca na zrębki drzewne.

Waga zależy Nie tylko od projektu i wymiary urządzenia grzewczego, ale i na grubość metalu z którego wykonano piec. Dlatego musisz wybrać pomiędzy grubością metalu a limitem wagi.

Im grubszy metal, tym łatwiej piec wytrzyma przypadkowe przegrzanie (dotyczy to tylko stali, dlatego części tytanowych grzejników kempingowych są bardzo cienkie, to znaczy 0,4–0,6 mm).

Na długich wyjazdach Bardzo ważne jest, aby używać jak najbardziej kompaktowych rzeczy, ponieważ objętość plecaka jest ograniczona i trzeba dużo ze sobą zabrać.

W takich warunkach preferowane są urządzenia składane, gdyż po złożeniu ich rozmiar nie przekracza wymiarów niezbyt dużej książki czy tabletu.

Tego typu urządzenie grzewcze jest jednak zauważalnie trudniejsze w produkcji i nieco mniej wydajne. Jeśli twardy ograniczenia na rozmiar NIE, wtedy lepiej wybrać nierozłączny lub częściowo składana konstrukcja.

Główne rodzaje projektów domowych pieców

Tutaj główne typy konstrukcji:

• nieusuwalne;
• częściowo składany;
• całkowicie składany.

Zaletami konstrukcji niedemontowalnej jest maksymalna sztywność i wytrzymałość, główną wadą są duże rozmiary. Częściowo składany piekarnik składa się z kilku bloków, więc jego wytrzymałość i sztywność zależą bezpośrednio od tego samego parametru każdego bloku.

W pełni składany w stanie transportowym zajmuje mało miejsca, ale jego sztywność i wytrzymałość nie tylko zauważalne niższy niż ten sam parametr w dwóch poprzednich projekty, ale także bezpośrednio zależy od jakości wykonania.

Według rodzaju spalania paliwa dane urządzenia podzielone przez 3 główne projekty:

• tradycyjny;
• z dolnym dopływem powietrza wtórnego;
• z górnym dopływem powietrza wtórnego.

Pierwsza składa się ze ścianek i dna, dlatego jej konstrukcja jest najbardziej prymitywna i najłatwiejsza w wykonaniu. Drugi jest zauważalnie bardziej złożony, gdyż składa się z budynków zewnętrznych i wewnętrznych zainstalowanych na wspólnym dnie. Powietrze wtórne, które nie przedostało się przez otwory rusztu, swobodnie przepływa pomiędzy obudową zewnętrzną i wewnętrzną.

Wybór typu obudowy

Wszystkie piece można podzielić na:

• prostokątny;
• okrągły.

Prostokątny tworzą składane konstrukcje, ponieważ części tego kształtu są łatwe w produkcji.

Okrągły trudniejsze w produkcji, dlatego wykonuje się je z gotowych cylindrów lub szkieł wykonanych z odpowiedniego metalu.

Nawet jeśli okrągłe urządzenie grzewcze jest składane, w transporcie zawsze będzie zauważalnie większe niż prostokątne.

Wybór materiału

Do wykonania pieca na zrębki drzewne stosować gatunki stali kwasoodpornych i żaroodpornych, ponieważ nie tylko dobrze znoszą wysokie temperatury, ale są również odporne na kondensację powstającą podczas zapłonu.

Metal ten wykorzystywany jest na wewnętrzne wyłożenie pieców i kotłów, a także do produkcji bębnów i wewnętrznych obudów pralek.

Często z takiej stali wykonuje się kanały powietrzne do systemów wentylacyjnych, należy jednak uważać, aby nie pomylić jej ze stalą ocynkowaną, która ma znacznie gorsze właściwości i po podgrzaniu wydziela cynk, co może prowadzić do zatrucia.

Również konieczne jest wybranie właściwej grubości metalu. Przecież im cieńsza część, tym będzie mniej sztywna i trwała (nawet jeśli będzie mniej ważyła), ale jednocześnie będzie zauważalnie łatwiejsza w obróbce. Im jest grubszy, tym mocniejsza będzie konstrukcja, ale im większa będzie jej waga, a obróbka będzie zauważalnie trudniejsza.

Dlatego częściej do domowych pieców stosowany o grubości 1–1,5 mm, chociaż można użyć cieńszego lub grubszego metalu.

Jako podstawa do produkcji okrągłych urządzeń grzewczych może być użyte różne średnice suszarki łyżkowe wykonane ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością.

Takie suszarki można kupić na AliExpress i innych stronach za niską cenę. Do tworzenia pieców do pirolizy termosy metalowe sprawdzają się dobrze, ponieważ są również wykonane ze stali nierdzewnej.

Są jednak dość trudne do wiercenia ze względu na ich okrągły kształt i brak możliwości użycia wiertarki, a dla całkowitej pirolizy przepływ powietrza w strefie spalania powinien być minimalny, a w strefie dopalania znajdującej się nad strefą spalania maksymalny .

Często do produkcji zrębków drzewnych używaj różnych stalowych pojemników, Jak na przykład:

• garnki;
• kubki;
• garnki;
• banki.

Główny są warunki wyboru:

• wytrzymałość cieplna;
• odporność na kwasy;
• zgodność z rozmiarem i kształtem zbiornika na wodę, który zostanie zainstalowany na górze.

Produkcja

Metoda produkcji różne typy pieców na zrębki drzewne jest inny jednak często te same operacje są stosowane przy wytwarzaniu konstrukcji różnych typów. Dlatego porozmawiamy o każdej operacji, a także Podamy sekwencję działań dla różnych typów te urządzenia.

Umożliwi to nie tylko produkcję urządzeń, dla których znajdują się opisy i rysunki z wymiarami, ale także opracowywanie własnych modeli.

Przecież często drogą eksperymentów można stworzyć coś znacznie skuteczniejszego niż to co jest opisane na forach czy znalezione w Internecie.

Ale wyruszać produkcja konieczne z czytania forów, gdzie omawiane są domowe rębaki i wszystko, co z nimi związane. Poza tym nie zaszkodzi poczytać dyskusje dotyczące doświadczeń z użytkowania zakupionych pieców, bo można z nich zaczerpnąć wiele ciekawych pomysłów czy nietypowych rozwiązań.

Tutaj lista najpopularniejszych oraz autorytatywne fora, na których omawiane są te kwestie:

Produkcja części do urządzeń prostokątnych

Najpierw konieczne jest wykonanie pełnowymiarowej makiety wszystkich części wykonany z grubej twardej tektury. Pomoże to dokładniej określić kształt każdej części, a także rozmiar i kształt szczelin montażowych i występów.

Wykonując części z tektury nie rób w nich dziur, gdyż osłabią one materiał i nie będzie można prawidłowo złożyć konstrukcji. Po ustaleniu kształtu każdej części i sprawdzeniu ich podczas montażu, próbkę tektury umieszcza się na blasze i zaznacza kontury.

Do cięcia stali nierdzewnej lub stal narzędziowa w domu używać:

• szlifierka (konieczne jest ciągłe podlewanie wodą powierzchni styku tarczy z metalem);
• specjalne nożyce gilotynowe (nie mylić ze zwykłymi nożycami do metalu);
• wyrzynarka (użyj specjalnego ostrza i ustaw prędkość na możliwie najniższą).

Można ciąć wzdłuż konturu płyty w dowolny sposób, ale szczeliny do montażu części trzeba będzie wykonać wyrzynarką, ponieważ nożyce gilotynowe nie są przeznaczone do takiej pracy, a szlifierka wykonuje zbyt szerokie cięcie.

Jeśli gotowe części mają zadziory, wtedy oni usunięte za pomocą:

• maszyna do ostrzenia;
• plik płaski;
• plik płaski.

Kiedy wszystkie szczegóły będą gotowe, oni wiercić dziury, przy użyciu wierteł węglikowych do metalu hartowanego. Ponadto należy wiercić przy niskich prędkościach wiercenia, aby nie przegrzać płyty lub wiertła. Jeśli ustawisz prędkość na średnią, punkt styku między płytą a wiertłem będzie musiał zostać podlany, aby obniżyć temperaturę i zabezpieczyć przed przegrzaniem.

Produkcja pieców okrągłych

Najczęściej do produkcji okrągłych (cylindrycznych) zrębków drzewnych stosuje się różne pojemniki ze stali nierdzewnej. Najpierw sporządzany jest rysunek lub pełnowymiarowa makieta, na której określa się położenie, kształt i wielkość otworów. Następnie przenoszą otwory na otwory do pojemnika i wiercą je.

W większości przypadków pojemniki należy wiercić wiertarką ręczną, ponieważ ze względu na duży rozmiar i okrągły kształt nie można ich prawidłowo zamontować na łożu wiertarki.

Dlatego otwory na otwory są najpierw dziurkowane ostrym rdzeniem i wiercone w 2-3 krokach, stopniowo zwiększając średnicę wiertła.

Aby uzyskać maksymalny efekt pirolizy dziury w dolnej części aktywnej strefy spalania są ograniczone do minimum, następnie stopniowo zwiększaj, wykonując maksymalny(rozmiar zależny od wielu czynników, należy dobrać indywidualnie) w górnej strefie aktywnego spalania.

W strefie dopalania średnica otworów zmniejsza się do minimum (1–2 mm) w miarę przesuwania się w stronę szczytu pieca.

Raczej wyciąć prostokątny otwór do przechowywania paliwa, a wycięty kawałek metalu można wykorzystać jako drzwi.

Jako daszki można zastosować pierścienie wykonane ze sztywnego drutu stalowego o średnicy 0,5–2 mm.

Jeżeli do wykonania pieca wykorzystany zostanie pojemnik, do którego będzie włożony pojemnik z wodą, wówczas w górnej części należy wyciąć otwory kominowe. W przypadku konstrukcji, w których między krawędzią pieca a zbiornikiem wody pozostaje 1–2 cm wolnej przestrzeni, otwory takie nie są wymagane.

Jeśli jest używany jako podstawa termos ze stali nierdzewnej, To oprócz klapki wlewu paliwa musisz także wyciąć drzwi dmuchawy(popielnik), którego szerokość jest nieco większa niż odległość pomiędzy osłoną zewnętrzną i wewnętrzną, a długość wynosi ¼ obwodu obudowy.

Drzwi należy przymocować do pary zawiasów wykonanych ze spinaczy biurowych lub drutu stalowego i zainstalować jakiś element ustalający. Można jednak obejść się bez drzwi, pozostawiając otwarty otwór do usuwania popiołu.

Następnie na dole wewnętrznego korpusu, którego potrzebujesz wywiercić 3–5 otworów o średnicy 10 mm, przez który będzie się wysypywał popiół. W górnej części termosu należy wyciąć otwory kominowe, których wielkość zależy od wysokości boku.

Jeśli jego wysokość wynosi 2 cm lub więcej, całkowita powierzchnia otworów powinna wynosić połowę powierzchni boku. Przy wysokości boku 1,5 cm całkowita powierzchnia otworów powinna wynosić 2/3 powierzchni bocznej, a przy wysokości 1 cm całkowita powierzchnia otworów kominowych powinna wynosić ¾ powierzchni boku.

Pożądane jest, aby otwory sięgały aż do góry, ale można pozostawić bok o wysokości 1–3 mm. Jeśli go powiększysz, piec skutecznie ogrzeje tylko pojemniki, których średnica jest co najmniej dwukrotnie większa od średnicy obrzeża.

Jeśli jako podstawa użyj suszarki następnie na sztućce lub skrawki cienkościennej rury ruszty można wykonać ze śrub, którego długość wynosi 40–45% wewnętrznej średnicy rury.

Otwory na śruby wierci się na wysokości 2–3 cm od dna rury, ich optymalna liczba to 6–8 sztuk.

Gdy otwory będą gotowe, śruby są wkładane od zewnątrz i są mocowane od wewnątrz za pomocą nakrętek i przeciwnakrętek.

W rurze pod rusztem można wywiercić 2–4 otwory o średnicy 5–10 mm, dzięki czemu proces spalania będzie przebiegał oszczędnie nawet przy całkowicie zamkniętych drzwiach. Jeśli piec ma komorę dopalania, liczbę i średnicę otworów można zmniejszyć 2 razy.

Jak to zrobić na spacerze?

Jeśli standardowy piec nie działa i nie ma dostępu do narzędzi hydraulicznych i spawalniczych, możesz zrobić rębak do drewna z dowolnej puszki. Nie potrwa to długo, ale potrwa 1-2 tygodnie.

Dla tego okładka najpierw potrzebne są słoiki cięcie scyzoryk lub nóż myśliwski przed siebie, następnie wytnij okrąg, aby otrzymać 2 płatki, połączone ze słojem nóżkami o szerokości 3–4 cm.

Następnie płatki te rozgina się i usuwa zawartość słoika, po czym z płatków tworzy się platforma dla podgrzewanych pojemników. Gdy strona jest już gotowa, jest to konieczne wykonaj otwory w bokach słoika, aby zapewnić przepływ powietrza. Operację tę można wykonać za pomocą otwieracza do butelek lub noża.

Rozmiar i średnicę otworów dobieramy indywidualnie, jednak nie ma się co obawiać, nawet jeśli jest ich za dużo lub są za duże, piec i tak z powodzeniem poradzi sobie ze swoimi zadaniami.

Jedyną wadą tego projektu jest to może podgrzać tylko niewielką ilość wody ze względu na brak możliwości dodania paliwa.

Jeżeli jedno schowek nie wystarczy, wówczas zamiast otworów na przepływ powietrza wycina się nożem drzwiczki do przechowywania paliwa, które następnie wygina się w dół tak, aby służyły jako dodatkowe podparcie.

Piece turbo

W sklepach często można spotkać piece turbo, czyli zwykłe rębaki z wymuszonym dopływem powietrza. Ich główną zaletą jest to, że działają dobrze nawet na surowym paliwie.

Do ich produkcji będzie wymagane:

• puszka o małej średnicy (możesz użyć metalowego kubka lub cienkościennej rury);
• silnik elektryczny z napędu DVD;
• drut stalowy o średnicy 1–2 mm;
• miedziany elastyczny izolowany drut;
• pudełko na baterie AA lub AAA (można kupić w sklepie lub wyjąć z jakiegoś urządzenia);
• Baterie AA lub AAA (im większe, tym dłużej posłużą).

Dno słoika jest odcięte, a następnie od niego zrobić śmigło wielołopatowe. Liczba ostrzy nie ma znaczenia, ich kąt odchylenia wynosi 10–15 stopni. Rozmiar to śmigło powinno być nieco mniejsza od wewnętrznej średnicy obudowy turbiny czyli puszka, fajka lub kubek.

Głównym problemem przy wytwarzaniu tego urządzenia jest to, że blaszane śmigło jest trudne do zamocowania na blaszanym wale. Przecież w pobliżu znajduje się źródło wysokiej temperatury, a ograniczenia wymiarowe i wagowe nie pozwalają na wykonanie zbyt długiej rury.

Gdy zespół wentylatora gotowy, on złączony z ciałem piece, umieszczone pod rusztami. Jeśli odległość rusztu od podłoża jest mniejsza niż średnica turbosprężarki, wówczas wykonywana jest nowa obudowa lub adapter, który zwiększa tę odległość i łączy oba bloki.

Jeżeli turbosprężarka jest podłączona do pieca termosowego, wówczas pręty rusztu podnosi się do poziomu wału silnika, a dolną część rury wentylatora montuje się na poziomie dna obudowy wewnętrznej.

Przydatne wideo

W tym filmie opowiadają i pokazują, jak własnoręcznie wykonać wygodny i funkcjonalny piec z turbodoładowaniem na zrębki drzewne:

Wniosek

Piec na zrębki drzewne to bardzo ekonomiczne urządzenie grzewcze, za pomocą którego można zagotować niewielką ilość wody. Po przeczytaniu artykułu dowiedziałeś się:

• z jakich materiałów może być wykonane to urządzenie;
• jakie są rodzaje i formy domowych urządzeń;
• gdzie szukać informacji o takich domowych produktach;
• jakie operacje należy wykonać, aby samodzielnie wykonać piec na zrębki drzewne.

W kontakcie z

Półtora do dwóch tuzinów średniej wielkości szyszek, garść suchych igieł sosnowych lub ziół - wszystko, czego potrzeba, aby ugotować zupę lub owsiankę przez 10-15 minut na małym przenośnym piecu na zrębki.

Jeśli kilka razy w roku pozwolisz sobie wyjechać z zakurzonego miasta, aby spędzić kilka dni sam na sam z naturą, to najprawdopodobniej problem gotowania zostanie dla Ciebie rozwiązany. Jeśli chodzi o mnie - posiadacza dwupalnikowej Taganki i 3-litrowej butli z gazem.

Jeśli jednak całej trasy do końcowego punktu nie dało się przejechać samochodem, problemem stawała się waga i gabaryty kuchni obozowej. Ogień nie zawsze jest odpowiednim zamiennikiem, a poza tym piła, siekiera i statyw nie sprawiły, że bagaż był znacznie lżejszy. Dlatego zabrałem się za wykonanie pieca wydajnego, ekonomicznego i co najważniejsze kompaktowego.

Zastosowano stare parapety wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 0,9 mm. Specjalnie dla kompaktowej instalacji zdecydowałem się na składanie konstrukcji. Pierwszy piec powstał o wymiarach 200x200x250 mm - tak wygodnie wycinano odpływ. Został pomyślnie przetestowany podczas dziesięciodniowego pobytu poza cywilizacją. Gotowanie kaszy gryczanej ze smażeniem w 3-litrowym kotle zajęło nie więcej niż 7-8 minut, co stawiało ją poza konkurencją ze wszystkimi urządzeniami do gotowania na gazie i benzynie, jakie mieli moi znajomi. Nawet kulesh gotowano w 10-litrowym kotle w 25 minut.

Doświadczenie pokazało, że wielkość pieca można i należy zmniejszyć. Oferuję drugą opcję, którą możesz wykonać samodzielnie. Wszystkie szczegóły pieca przedstawiono na załączonych szkicach.

Ostatni szkic pokazuje jednocześnie 4 elementy pieca. Oczywiście możesz na ich podstawie wybrać własne rozmiary, ale jeśli chcesz ułatwić sobie zadanie, to po prostu skopiuj te obrazy sekwencyjnie i wklej je do edytora tekstu Microsoft Word, każdy na osobnej stronie. Następnie kliknij dwukrotnie obraz i w oknie, które zostanie otwarte, wybierz zakładkę „Rozmiar” i wprowadź w niej wartości wysokości dla każdego szkicu w kolejności:

• 19,07cm
• 19,07cm
• 18,48cm
• 26,94cm

Wartości szerokości zostaną określone automatycznie. Możesz też od razu pobrać gotowy plik z wycięciem pieca.

Drukując powstałe szkice na drukarce, będziesz mieć szablony mojego pieca na zrębki naturalnej wielkości. Układając je na arkuszu odpowiedniego metalu i mocując na nim przynajmniej taśmą klejącą, można za pomocą stempla przenieść na niego wszystkie kluczowe punkty elementów pieca. Możesz także użyć kalki i narysować uzyskane dzięki niej linie za pomocą metalowego rysika.

Jeśli grubość twojego metalu wynosi 1,5–2 mm, nie będziesz musiał wykonywać zagięć, które zrobiłem na moim piecu, aby zapewnić sztywność. Chociaż łatwiej jest je zrobić na 3 elemencie, żeby nie zawracać sobie głowy wycinaniem uchwytów montażowych.

Wszystkie otwory mają średnicę 8 mm. Grubość i jakość mojego metalu umożliwiła wiercenie w jednym przejściu bez konieczności wcześniejszego przechodzenia przez wiertło o mniejszej średnicy.

Rowki na uszy wykonano w 3 etapach:

• wiercenie górnej i dolnej granicy oczka wiertłem 2 mm
• wycięcie oka dłutem
• czyszczenie za pomocą pliku

Za pomocą pilnika wybrano także dolne rowki na uszach. Podgiąłem je lekko, aby zwiększyć sztywność konstrukcji po złożeniu, jednak w przypadku grubszego metalu może to nie być konieczne.

Zawias drzwiowy wykonałem owijając jego dolny występ w imadle na drucie stalowym o grubości 2 mm. Następnie przymocowałem go również do panelu przedniego pieca. Górne wycięcie zostało wygięte po łuku, aby lekko unieruchomić drzwi w pozycji zamkniętej.

Oczywiście po wykonaniu wszystkich elementów pieca ich krawędzie należy delikatnie przeszlifować pilnikiem aksamitnym lub papierem ściernym. Zadziory po wierceniu usuwamy ręcznie dowolnym wiertłem o większej średnicy.

Po złożeniu pierwszego pieca trzeba było trochę dopasowywać pewne rzeczy na miejscu, ale korzystając z zaproponowanych szablonów, kolejne egzemplarze nie potrzebowały tego zabiegu.

Po rozłożeniu piec ma wymiary 190x135x15 mm, waga wykonanego ze stali o grubości 0,9 mm wynosi około 450 gramów.

Piec można szybko i łatwo złożyć.

Początkowo jej wysokość wynosiła 20 cm, jednak później skróciłam nogawki o 1 cm dla większej stabilności. Mój ulubiony kocioł kempingowy o pojemności 3 litrów, którego dzięki swojemu kształtowi używam również jako patelni, bardzo pewnie na nim siedzi.

Półtora do dwóch tuzinów średniej wielkości szyszek, garść suchych igieł sosnowych lub trawy - wszystko, czego potrzeba do przygotowania zupy lub owsianki przez 10-15 minut, woda w niej gotuje się nie dłużej niż 5 minut. Wiadomo, że szyszki z powodzeniem zastępują wszelkiego rodzaju zrębki czy drobne chrusty. Dzięki dużej ilości tlenu dostającego się do strefy spalania wszystkimi otworami, piec pracuje niemal w trybie turbo. Zgaszenie płomienia, które jest problemem we wszystkich palnikach gazowych i benzynowych, nie następuje, wystarczy ustawić rębak wyższą stroną skierowaną w stronę wiatru.

Piec na zrębki drzewne to niewielkie urządzenie, na którym można zagotować wodę lub ugotować jedzenie.

Używany jest podczas pieszych wędrówek, wędkowania i na wsi.

W zależności od rozmiaru nadaje się dla jednej lub większej liczby osób. Taki piec oszczędnie zużywa paliwo.

Schematy pieców na zrębki drzewne, rysunki

Dzięki swoim kompaktowym rozmiarom piec nie zajmuje dużo miejsca i niewiele waży. Wypada to korzystnie w porównaniu z palnikiem gazowym, do którego wymagane są butle gazowe. Całkowita masa palnika z cylindrami sięga kilka kilogramów. Rębak waży w zależności od konstrukcji około kilograma.

Zdjęcie 1. Rysunek kwadratowego pieca na zrębki drzewne. Zawiera cztery części, wymiary każdego elementu są podane.

projekt Łatwo jest zrobić to sam ze złomu. Dla jednej osoby jest wykonany z dużej puszki. Większa wersja składa się z bębna używanej pralki.

Fot. 2. Rysunek pieca na zrębki w kształcie stożka. Takie urządzenie można złożyć jak akordeon.

Jeśli potrzebujesz rozmiar większy niż puszka, ale nie masz niepotrzebnej maszyny, sprawdzi się jako materiał metalowa blacha. Istnieje kilka typów konstrukcji. Różnią się formą i zakresem zastosowania.

Ważny! Wszystkie urządzenia zakładają otwory wlotowe powietrza w dolnej części. Zapewnia to dobrą przyczepność i spalanie paliwa.

Po pierwsze: kuchenka pod garnkiem

Ta opcja jest zamierzona do użytku podczas pieszych wędrówek, głównie w singlu. Większość turystów ma melonik wojskowy o standardowym rozmiarze. Piekarnik jest do tego stworzony. Kształt zrębków drzewnych podobny do pojemnika do gotowania. Ta opcja projektowania jest najlżejsza.

Odniesienie. Wymiary pieca dobieramy tak, aby garnek mieścił się bez szczeliny. Wtedy nagrzewa się szybciej, ponieważ ciepło nie ucieka przez pęknięcia. W celu regulacji wykonuje się rysunek dna, śledząc pokrywkę garnka z kołnierzem.

Po drugie, kwadratowy

Większość przyborów kuchennych ma nadal okrągły kształt, więc poprzednia opcja nie jest do tego odpowiednia. Przyda się zarówno na wędrówce, jak i na daczy zrębki kwadratowe w przekroju.

Jeśli sprawisz, że będzie składany, urządzenie będzie wygodniejsze w transporcie i przechowywaniu. W razie potrzeby wymiary są proporcjonalnie zwiększane.

Kształt otworów w ścianach bocznych może być dowolny.

Trzeci trapez

Ten piec na zrębki drzewne jest również składany, ale składa się go jak akordeon, a nie dzieli na osobne części. Różni się od poprzedniego kształt trapezu.

Taki piec jest bardziej stabilny, ciepło w urządzeniu koncentruje się w płaszczyźnie środkowej.

Jeśli górna część konstrukcji będzie zbyt wąska, część ciepła zostanie utracona przez otwory w górnej części ścian. Urządzenie waży ok około kilograma.

Robienie pieca własnymi rękami

Jedną z zalet pieca na zrębki drzewne jest to, że można go łatwo wykonać samodzielnie. Aby rozpocząć, wybierz odpowiedni projekt. Przygotuj materiały i narzędzia. Następnie zbuduj piec.

Wybór schematu zależy od kilku parametrów:

• z miejsca użytkowania - na wędrówce lub na wsi;
• od liczby osób, dla których będziesz musiał gotować;
• w zależności od dostępnych materiałów.

Dobór materiałów i przygotowanie narzędzi

Dla schematu 1 ocynkowane lub "puszka. Dla opcji 2 lepiej wziąć stal o grubości 1-2 mm. Piekarnik będzie cięższy (około kilograma), ale mocniejszy. Grubszy metal nie jest potrzebny, ponieważ wymiary urządzenia są małe.

Będzie potrzebował drut stalowy o grubości 3-4 mm. Można go zastąpić drutami. Generalnie w tego typu projektach często wykorzystuje się używane (ale dobrej jakości) materiały.

Do mocowania przygotuj śruby, nakrętki i podkładki grawerujące. Aby stworzyć piec zgodnie z trzecim schematem potrzebne będą zawiasy fortepianowe.

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

• Bułgarski;
• wiertarka;
• plik;
• szczypce;
• młotek;
• środkowy cios

Może Cię również zainteresować:

Budowa pieca według schematu 1

Etapy budowy są następujące:

1. Zaznacz szablon na papierze lub kartonie. Możesz wydrukować schemat.
2. Dół jest wycięty w zależności od wielkości pokrywki garnka.
3. Zaznacz blachę według tego szablonu i wytnij go.
4. Wykonaj otwory w ścianach bocznych i dnie. Otwory w ściankach służą zarówno do naciągu, jak i do mocowania drutu, na którym zostanie umieszczona doniczka.
5. Zegnij prześcieradło, które będą pełnić funkcję ścianek, nadajemy im pożądany kształt.
6. Złóż „płatki” w dwóch miejscach wskazane na schemacie.
7. Połóż na nich spód.
8. Złóż ponownie „płatki”.
9. Obcisły przymocować konstrukcję.
10. Pozostałe „płatki” posłużą za nogi.
11. Włóż kawałki drutu lub wytnij igły w odpowiednich otworach.

Uwaga! Otwory na dole powinien być mały aby kawałki węgla nie wypadły.

Jak zrobić rębak do drewna według schematu 2

Wytnij ściany zgodnie z szablonem. Ich rozmiary zależą od wymiarów naczyń, które mają być używane z piecem.

Dzięki tej konstrukcji nie ma potrzeby niczego zginać. Ale dla stabilności robić cięcia, w który zostaną wstawione ściany. Nie jest wówczas wymagane żadne dodatkowe mocowanie.

Wywierć otwory w ścianach i włóż szprychy podporowe. Sprawdź jak będzie działał piekarnik.

Montaż pieca na zrębki drzewne według schematu 3

Aby stworzyć piekarnik piramidowy, wykonaj następujące kroki:

1. Odetnij puste miejsca według szablonu.
2. Wywiercić otwory.
3. Wykonać większy otwór do drzwi i mniejsze do kominów.
4. Zegnij krawędź jednej ze ścian tak, aby ruszt się trzymał.
5. Przytnij zawiasy fortepianu do wielkości ścian, przymocuj nimi ściany.
6. Dołącz do nich drzwi I Kolośni do (również poprzez pętle).
7. Z pętli przymocowanej do zewnętrznej ściany, wyciągnij igłę dziewiarską i zegnij jej końcówkę. Ta szprycha utrzyma zmontowane urządzenie.

Jeśli uwielbiasz wypoczynek na świeżym powietrzu, z dala od zgiełku miasta, to prawdopodobnie spotkałeś się już z tak wygodnym urządzeniem do podgrzewania jedzenia lub wody, jak piec na zrębki. Jednak zakres jego zastosowania jest dość szeroki. Na przykład, jeśli masz dom letniskowy, ale rzadko tam przychodzisz, nie ma potrzeby budowania pełnowymiarowego pieca. W tym przypadku idealnym rozwiązaniem będzie rębak do drewna. Możesz zostawić go na daczy lub zabrać ze sobą i odebrać później. Jako paliwo wykorzystywane są tutaj zrębki, cienkie gałęzie drzew i tym podobne.

Piec na zrębki zrób to sam - ważne punkty

Jak widać, jest to rzeczywiście bardzo wygodna opcja dla kuchenki kempingowej. Co więcej, samodzielne wykonanie pieca na zrębki drzewne jest łatwe. W tym przypadku będziesz potrzebować:

• najbardziej minimalne umiejętności pracy z metalem;
• odpowiednie narzędzie;
• surowiec.

Możesz zrobić taki piec nawet w garażu, jak mówią, jeśli masz ochotę.

Wszystko tutaj jest dość proste - najważniejsze jest zapewnienie dobrej przyczepności. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, taki piec będzie ekonomiczny pod względem zużycia paliwa, zapewniając jednocześnie maksymalną energię cieplną.

Istnieje kilka opcji wytwarzania zrębków drzewnych w domu. Oto jeden z najczęstszych - okrągły piec. Aby to zrobić, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

• szczypce;
• plik;
• młotek;
• punktak środkowy;
• wiertarka;
• nożyczki i piła do metalu.

Najpierw musisz przygotować materiał, z którym będziesz pracować. Do produkcji
W szczególności do pieców potrzebna będzie blacha stalowa o grubości od 1 do 1,5 milimetra. Będziesz także musiał wziąć 3 podkładki grawerskie, nakrętki i śruby. I na koniec drut stalowy. Nawiasem mówiąc, można go zastąpić szprychami rowerowymi.

Następnie zaznaczamy arkusz według szablonu, wycinamy kształt i wykonujemy wszystkie otwory technologiczne. Aby go zgiąć, użyj młotka, zadając delikatne uderzenia. W tym przypadku najważniejsze jest, aby nie przesadzić. Możesz nadać korpusowi pieca pożądaną okrągłość za pomocą metalowej rury o odpowiedniej średnicy.

Dno pieca będzie częścią skanu metalu. Jest cięty z naddatkiem 1 centymetra. Następnie dno wkłada się do powstałego cylindra. W bocznych partiach korpusu należy wykonać otwory - mogą mieć dowolny kształt. Teraz musisz zainstalować ruszt na górze rębaka. Do jego wykonania używamy wcześniej przygotowanego drutu.

Oto kolejna, dość powszechna opcja wykonania kuchenki kempingowej w kształcie czworościanu o wymiarach 12 × 12 × 15 centymetrów. Do tego będziemy potrzebować tych samych narzędzi i materiałów, co w pierwszym przypadku. Następnie tworzymy układ przyszłego pieca na papierze, przenosimy rysunek na metal i wycinamy elementy konstrukcyjne. Należy zauważyć, że taki piec będzie składany, dzięki czemu nie zajmie dużo miejsca podczas transportu. Otwory na kołki należy wykonać w dolnej i bocznej części ścian oraz ze wszystkich stron dna. Te ostatnie wykonane są z drutu stalowego. To za ich pomocą konstrukcja jest składana w jedną całość. Ruszt pieca również wykonany jest z drutu.

Projekt można nieco skomplikować, dodając dodatkowe stojaki do podgrzewania wody, smażenia mięsa i tak dalej. Zasada produkcji jest tutaj w przybliżeniu taka sama jak w poprzedniej wersji. Istnieją jednak również pewne osobliwości. W szczególności ściany boczne zabezpieczone są dowolnymi ruchomymi zawiasami. Zawiasy meblowe sprawdzają się tutaj bardzo dobrze. Jeden z nich musi przymocować spód do jednej ze ścian. W takim przypadku należy zainstalować korek po przeciwnej stronie - zwiększy to niezawodność mocowania dolnego elementu konstrukcyjnego. Aby zapobiec ucieczce płomieni, zamontuj żaluzję na drzwiach rębaka.