Podziemny gazociąg niskiego ciśnienia. Jak głęboki powinien być rów gazowy? Ograniczenia stosowania rur polimerowych

4.22.* Gazociągi nadziemne należy układać na wolnostojących podporach, półkach i kolumnach z materiałów niepalnych lub wzdłuż ścian budynków.

W takim przypadku dozwolone są następujące instalacje:

na wolnostojących podporach, słupach, wiaduktach i półkach - gazociągi wszystkich ciśnień;

wzdłuż ścian budynków przemysłowych, w których znajdują się pomieszczenia kategorii B, D i D - gazociągi o ciśnieniu do 0,6 MPa (6 kgf/cm2);

na ścianach budynków użyteczności publicznej i mieszkalnych o stopniu odporności ogniowej co najmniej III - IIIa - gazociągi o ciśnieniu do 0,3 MPa (3 kgf/cm2);

na ścianach budynków użyteczności publicznej i mieszkalnych o stopniu odporności ogniowej IV - V - gazociągi niskiego ciśnienia o nominalnej średnicy rury z reguły nie większej niż 50 mm oraz w przypadku umieszczenia na ścianach zewnętrznych reduktorów ciśnienia gazu oraz inne konstrukcje tych budynków – gazociągi o ciśnieniu do 0,3 MPa – na terenach przed ich wprowadzeniem do regulatorów.

Zabrania się tranzytowego układania gazociągów:

wzdłuż ścian budynków placówek dziecięcych, szpitali, szkół i przedsiębiorstw rozrywkowych - gazociągi wszystkich ciśnień;

wzdłuż ścian budynków mieszkalnych - gazociągi średniego i wysokiego ciśnienia.

Zabrania się układania gazociągów wszelkich ciśnień w budynkach o ścianach z płyt z okładzinami metalowymi i izolacją polimerową oraz w budynkach kategorii A i B.

4.23. Gazociągi napowietrzne układane na terenie przedsiębiorstw przemysłowych oraz podpory dla tych gazociągów należy projektować z uwzględnieniem wymagań SNiP II-89-80* i SNiP 2.09.03-85.

4.24. Gazociągi wysokociśnieniowe można układać wzdłuż pustych ścian, nad oknami i drzwiami parterowych oraz nad oknami górnych pięter wielopiętrowych budynków przemysłowych z pomieszczeniami zagrożonymi wybuchem i pożarem kategorii B, D i D oraz połączone z nimi budynki pomocnicze oraz oddzielne budynki kotłowni.

W budynkach przemysłowych dopuszcza się układanie gazociągów niskiego i średniego ciśnienia wzdłuż skrzydeł nieotwieranych okien oraz przecinanie tych gazociągów lekkimi otworami wypełnionymi pustakami szklanymi.

4,25. Odległości między gazociągami ułożonymi wzdłuż ścian budynków i innych sieci użyteczności publicznej należy przyjmować zgodnie z wymogami dotyczącymi układania gazociągów w pomieszczeniach zamkniętych ( sekcja 6).

4.26. Niedopuszczalne jest wykonywanie połączeń rozłącznych na gazociągach pod otworami okiennymi i balkonami budynków mieszkalnych i budynków użyteczności publicznej o charakterze nieprzemysłowym.

4,27. Gazociągi naziemne i naziemne, a także gazociągi podziemne w obszarach sąsiadujących z miejscami wejścia i wyjścia z ziemi należy projektować z uwzględnieniem odkształceń wzdłużnych na skutek możliwego oddziaływania temperatury.

4,28. Wysokość układania napowietrznych gazociągów należy przyjmować zgodnie z wymaganiami SNiP II-89-80*.

W wolnej przestrzeni poza przejazdem pojazdów i przejazdem ludzi dopuszczalne jest układanie gazociągów na niskich podporach na wysokości co najmniej 0,35 m od podłoża do dna rury.

4,29. Gazociągi w miejscach wejścia i wyjścia z ziemi powinny być osłonięte obudową.

W miejscach, w których wykluczona jest możliwość mechanicznego uszkodzenia gazociągów (nieprzejezdna część terytorium itp.). montaż obudów nie jest konieczny.

4.30. Gazociągi transportujące nieodprowadzony gaz należy układać ze spadkiem co najmniej 3% z instalacją urządzeń do usuwania kondensatu (armatury spustowej z zaworem odcinającym) w najniższych punktach. Gazociągi te powinny posiadać izolację termiczną.

4.31. Układanie rurociągów gazu LPG należy wykonać zgodnie z instrukcją Sekcja 9.

4.32. Poziome odległości w świetle od gazociągów naziemnych ułożonych na podporach i naziemnych (bez nasypu) do budynków i budowli należy przyjmować nie mniejsze niż wartości wskazane w tabeli 6.

Tabela 6

┌─────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ │ Odległość w m od budynków │

│ │ i konstrukcje z tych ułożonych na podporach │

│ │ gazociągi napowietrzne i gruntowe │

│ │ (bez obwałowania) │

│ Budynki i budowle ├────────┬─────────┬───────────────┬───── ─────┤

│ │niski │średni │wysoki │wysoki │

│ │ciśnienie│ciśnienie │ciśnienie II│ciśnienie I│

├─────────────────────────────┼────────┼─────────┼───────────┼──────────┤

│Produkcja i magazyn│ 5 * │ 5* │ 5* │ 10* │

│budynki z lokalami kategorii-│ │ │ │ │

│riy A i B │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Budynki mieszkalne i użyteczności publicznej│ - │ - │ 5 │ 10 │

│I - IIIa stopień odporności ogniowej-│ │ │ │ │

│ti │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Ten sam, IV i V stopień ognia-│ - │ 5 │ 5 │ 10 │

│opór │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Otwarte magazyny łatwopalnych-│ 20 │ 20 │ 40 │ 40 │

│ciecze zmienne i łatwopalne-│ │ │ │ │

│ materiały palne i magazyny - │ │ │ │ │

│wały znajdujące się na zewnątrz ter-│ │ │ │ │

│terytoria przedsiębiorstw przemysłowych-│ │ │ │ │

│yatiy │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Kolej i tramwaje│ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │

│ścieżka (do najbliższej szyny) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Podziemne sieci użyteczności publicznej:│ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │

│zaopatrzenie w wodę, kanalizacja, ciepło-│ │ │ │ │

│sieci danych, kanał telefoniczny-│ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│białe bloki (od krawędzi fundamentu-│ │ │ │ │

│wsparcie gazociągu) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Drogi (od krawężnika,│ 1,5 │ 1,5 │ 1,5 │ 1,5 │

│zewnętrzna krawędź rowu lub│ │ │ │ │

│podeszwy nasypu drogowego) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │

│Otwarty płot dystrybucyjny-│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ta podstacja │ │ │ │ │

└─────────────────────────────┴────────┴─────────┴───────────┴──────────┘

─────────────

* Dla gazociągów szczelinowania hydraulicznego (wlotowego i wylotowego) odległości nie są ustandaryzowane.

Notatka. Znak „-” oznacza, że ​​odległość nie jest znormalizowana.

4.33. Odległość pomiędzy gazociągami naziemnymi a innymi mediami naziemnymi i naziemnymi należy uwzględniać możliwość montażu, przeglądu i naprawy każdego z rurociągów.

4,34. Odległości pomiędzy gazociągami i napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi oraz kablami należy przyjmować zgodnie z PUE.

4.35.* Odległości między podporami gazociągów naziemnych należy określić zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.12-86.

4,36. Dopuszcza się układanie gazociągów z rurociągami do innych celów na oddzielnych podporach, kolumnach, estakadach, półkach zgodnie z SNiP II-89-80*.

4,37. Łączenie gazociągów z kablami i przewodami elektrycznymi, w tym przeznaczonymi do obsługi gazociągów (zasilających, sygnalizacyjnych, przesyłowych, sterujących zaworami), należy wykonać zgodnie z wytycznymi PUE.

4,38. Układanie gazociągów na mostach kolejowych i drogowych należy zapewnić w przypadkach, gdy pozwalają na to wymagania SNiP 2.05.03-84*, a układanie gazociągów powinno odbywać się w miejscach wykluczających możliwość gromadzenia się gazu (w przypadku wycieku) w konstrukcjach mostowych.

My, korzystając z gazu ziemnego w swoich domach, w ogóle nie myślimy o tym, w jaki sposób „niebieskie paliwo” trafia do konsumenta. Aby jednak dostarczyć nam gaz np. do kuchenki gazowej, przechodzi on przez bardzo złożony system gazociągów. To prawda, że ​​​​zaczynamy interesować się ułożeniem gazociągu, jeśli chcemy dostarczać gaz do naszej rezydencji. Ale jak najlepiej to zrobić? Aby odpowiedzieć na to pytanie, musisz mieć pewną wiedzę na temat:

• jakie jest układanie komunikacji gazowej;
• jakie istnieją metody układania gazociągu;
• jak klasyfikowane są gazociągi i tak dalej.

Porozmawiajmy o tym.

Układanie komunikacji gazowej

Ten trudny, pracochłonny proces odbywa się etapami:

1. Opracowanie projektu gazociągu, które obejmuje identyfikację sprzętu niezbędnego do jego instalacji. Projekt gazociągu musi uwzględniać: lokalizację wód gruntowych na działce, przez którą będzie przebiegał gazociąg; cechy gleby, warunki krajobrazowe i klimatyczne obszaru.
2. Bezpośredni montaż rurociągów i urządzeń.
3. Prace uruchomieniowe.
4. Przeprowadzanie testów gazociągów.
5. Wsparcie techniczne podczas eksploatacji urządzeń gazowych.

Wszelkie prace związane z produkcją gazociągu muszą być wykonywane przez specjalistów branży gazowniczej w ścisłej zgodności z wymogami dokumentacji projektowej przepisów.

Klasyfikacja gazociągów

Gazociągi są klasyfikowane według ciśnienia i lokalizacji. Na przykład pod względem ciśnienia gazociąg może być:

• niskie ciśnienie (maksymalne dopuszczalne ciśnienie gazu w nim wynosi do 5 kPa);
• średnie ciśnienie (maksymalne dopuszczalne ciśnienie gazu w nim wynosi do 0,3 MPa);
• wysokie ciśnienie (maksymalne dopuszczalne ciśnienie gazu w nim wynosi do 1,2 MPa).

Gazociągi wysokiego ciśnienia służą do dostarczania gazu do dużych przedsiębiorstw przemysłowych i stacji dystrybucji gazu (). Nas interesuje przede wszystkim gazociąg niskiego ciśnienia, gdyż to właśnie za jego pomocą paliwo dostarczane jest bezpośrednio do urządzeń gazowych zainstalowanych w naszych domach.

Według lokalizacji gazociąg może być:

• pod ziemią;
• ziemia (nadziemna);
• zewnętrzny;
• wewnętrzny.

Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Podziemny gazociąg

Zazwyczaj podczas wykonywania instalacji podziemnej rury układa się w specjalnie wykopanych rowach. W takim przypadku głębokość gazociągu musi dokładnie pokrywać się z głębokością projektową, ponieważ od tego zależy jego bezpieczna eksploatacja. Jednak ostatnio do podziemnych instalacji komunikacji gazowej stosuje się coraz więcej bezwykopowych metod układania rur.

W tym przypadku stosuje się poziomą instalację wiertniczą, która pozwala obniżyć koszty zgazowania 2,5-3 razy. Ponadto ta metoda układania ma wiele innych zalet:

• poziome wiercenie kierunkowe pozwala w krótkim czasie zakończyć prace przy układaniu gazociągu;
• technologia ta pozwala zachować zamknięcia dróg i istniejącą komunikację wzdłuż terenu gazociągu, gdyż odwiert może z łatwością ominąć różne przeszkody naturalne i sztuczne;
• Metoda ta jest jak najbardziej przyjazna dla środowiska.

Po wykonaniu studni pilotażowej zwiększa się jej średnicę do wymaganego rozmiaru, a następnie wzmacnia się ściany specjalnym rozwiązaniem. Gdy tylko roztwór stwardnieje, jest on przeciągany przez studnię.

Stosując tę ​​metodę, w skrzynce można również ułożyć gazociąg. Taka potrzeba może zaistnieć w przypadku konieczności zabezpieczenia komunikacji gazowej przed skutkami prądów błądzących i uszkodzeniami mechanicznymi, które mogą wystąpić pod znacznymi obciążeniami (na przykład przy przejściu gazociągu pod jezdnią lub na skrzyżowaniu z rurami sieci wodociągowej lub ciepłowniczej). ).

Niewielką osłonę wykonuje się również na wyjściu rury z ziemi i wejściu do budynku. Sama obudowa powinna być wykonana z rury stalowej, ponieważ materiał ten zapewnia maksymalną ochronę rur gazowych. Oczywiście ułożenie rur w osłonie powoduje, że gazociąg jest droższy, ale za to bardziej niezawodny i bezpieczny!

Gazociąg naziemny (naziemny).

Koszt ułożenia gazociągu naziemnego jest znacznie niższy niż ułożenia gazociągu podziemnego (oszczędności mogą sięgać 60%). Jednak w tym przypadku rury ułożone na specjalnych podporach muszą być maksymalnie chronione przed odkształceniami i uszkodzeniami w wyniku korozji, zmian temperatury, a także różnego rodzaju obciążeń mechanicznych.

Ponadto gazociągi lądowe wymagają stałego monitoringu bezpieczeństwa, który wyeliminuje możliwość nieuprawnionego podłączenia do gazociągu. Dlatego niezawodność takiego gazociągu jest niższa niż w przypadku opcji układania rur pod ziemią. Jeśli przejdzie przez Twój obszar, który jest niezawodnie strzeżony, ta opcja może stać się najbardziej optymalna ze wszystkich.

Gazociąg zewnętrzny

Ten układ komunikacji gazowej jest bardzo często stosowany podczas przechodzenia przez dziedziniec prywatnego domu, a także podczas przechodzenia wzdłuż fasad budynków przed wejściem do konstrukcji. W takim przypadku magistralę gazową należy zlokalizować w taki sposób, aby dostęp do niej osób nieuprawnionych był jak najbardziej ograniczony, np. rury muszą przebiegać na odpowiednio dużej wysokości.

Rury należy solidnie przymocować do elewacji budynku za pomocą specjalnych urządzeń.

Gazociąg wewnętrzny

Cała komunikacja gazowa zainstalowana wewnątrz budynków stanowi gazociąg wewnętrzny. Rozgałęzienie rur nie powinno być zasłaniane żadnymi ozdobnymi nakładkami ani ukryte w ścianach, lecz powinno być otwarte i mieć swobodny dostęp.

Budowa dowolnego gazociągu - obiektu wysokiego ryzyka - może być prowadzona wyłącznie przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów i zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych!

W jakich przypadkach prowadzona jest budowa gazociągu naziemnego lub podziemnego?

Pod ziemią czy nad ziemią: co jest lepsze?

Na to pytanie nikt nie udzieli Ci jednoznacznej odpowiedzi. Wybór jednej lub drugiej metody układania rur gazowych zależy od charakterystyki obszaru, przez który będą przechodzić:

• Załóżmy, że gleby na terenie budowy mają zwiększone właściwości korozyjne. W takim przypadku konieczne jest preferowanie układania rur naziemnych, ponieważ żadna głębokość ułożenia gazociągu nie może zagwarantować jego integralności podczas pracy.
• Jeżeli natomiast w pobliżu miejsca budowy gazociągu przebiega linia wysokiego napięcia, wówczas preferowane jest układanie rur pod ziemią.
• Jeśli nie można ukończyć rurociągu do Twojej witryny bez przejścia przez terytorium sąsiadów, wybierz komunikację naziemną. Pozwoli to nie tylko zachować integralność nieruchomości sąsiada (np. drogi trawnik nie zostanie naruszony), ale także znacznie przyspieszy proces uzyskiwania zgody właścicieli na budowę gazociągu na ich terenie.
• Jeżeli trasa gazociągu przebiega przez odcinek jezdni, należy wybrać sposób układania rur kombinowanych: w miarę możliwości do i pod drogą układa się gazociąg podziemny, a wzdłuż jezdni naziemny. miejsce do domu.

W zależności od sposobu układania rur można zastosować rury stalowe (dla wszystkich typów gazociągów) lub rury polietylenowe (tylko dla opcji instalacji podziemnej). Zastosowanie rur polietylenowych, oprócz obniżenia kosztów budowy podziemnego gazociągu, ma szereg zalet.

Zalety komunikacji gazowej wykonanej z polietylenu

Rury polimerowe mają niezaprzeczalną przewagę nad podobnymi produktami stalowymi, ponieważ:

1. Absolutnie nie są podatne na korozję pod wpływem agresywnego środowiska. Pozwala to na niższy szacunek kosztów niezbędnych do budowy, utrzymania i naprawy gazociągu.
2. Polimer jest bardzo łatwy w obróbce (cięcie i spawanie) w przypadku konieczności regulacji rury.
3. Technologia produkcji rur polietylenowych umożliwia uzyskanie absolutnie gładkich ścianek wewnętrznych, co znacznie zwiększa przepustowość gazociągu.
4. Podczas pracy takich rur nie zmniejsza się ich przepustowość z powodu zatykania ścian różnymi substancjami, ponieważ są one bardzo gładkie i elastyczne.
5. Polimer, z którego wykonane są rury, nie może wchodzić w reakcję chemiczną z innymi substancjami chemicznymi. Dlatego gazociąg nie wymaga dodatkowej ochrony.
6. Polietylen nie jest przewodnikiem prądu elektrycznego. Dlatego wykonane z niego rury nie obawiają się wystąpienia w nich prądów błądzących, które mogłyby doprowadzić do wypadku na skutek wybuchu gazu. Oznacza to, że w przypadku stosowania rur polietylenowych do układania podziemnej komunikacji gazowej nie ma potrzeby umieszczania ich w drogiej stalowej obudowie, co wymagałoby wzrostu kosztów budowy.
7. Rury polietylenowe charakteryzują się doskonałą elastycznością, co jest bardzo dobre przy układaniu gazociągów za pomocą poziomych wierceń kierunkowych, gdy odwiert ma wystarczająco ostre zakręty, aby ominąć różne przeszkody. Przykładowo maksymalny promień gięcia takiej rury może osiągnąć wartość równą 10-krotności jej średnicy zewnętrznej. Pozwala to znacznie obniżyć koszty zakupu elementów łączących.
8. Polimer ma masę znacznie niższą (7 razy!) niż masa podobnej rury wykonanej ze stali. Ta właściwość znacznie ułatwia układanie gazociągu, co znacznie obniża koszty jego budowy.
9. Rury polietylenowe mają doskonałą odporność na zmiany temperatury, co zwiększa niezawodność komunikacji gazowej.
10. Producenci gwarantują, że gazociąg wykonany z rur polietylenowych wytrzyma 50 lat lub dłużej, nie pogarszając jego początkowych właściwości użytkowych (to prawie trzykrotnie dłużej niż okres gwarancji rur gazowych stalowych).

Jednak pomimo wszystkich zalet rur polimerowych istnieje szereg ograniczeń, które nie pozwalają na budowę gazociągów z ich wykorzystaniem.

W jakich przypadkach nie wolno stosować rur polietylenowych?

Istnieje szereg warunków ograniczających zastosowanie rur polimerowych przy budowie podziemnych gazociągów. Zabrania się stosowania rur polietylenowych:

1. Jeżeli w warunkach danego obszaru możliwe jest zamarznięcie gruntu, w wyniku czego temperatura ścianki rury może spaść poniżej -15°C (jest to możliwe przy temperaturze otoczenia poniżej -45°C).
2. Jeśli przepływa przez nie skroplony gaz węglowodorowy.
3. W obszarach, w których obserwuje się trzęsienia ziemi o sile przekraczającej 7, jeśli niemożliwe jest zapewnienie ultradźwiękowego monitorowania integralności spoin.
4. Przy budowie gazociągów typu naziemnego, zewnętrznego i wewnętrznego, a także przy układaniu rur wewnątrz tuneli, kanałów i kolektorów.
5. Gdy gazociąg przebiega nad różnymi przeszkodami, zarówno naturalnymi, jak i sztucznymi (na przykład drogami lub liniami kolejowymi).

Teraz, mając pewną wiedzę na temat wyboru rodzaju gazociągu i zasad jego instalacji, możesz zacząć przechodzić przez wszystkie etapy budowy komunikacji gazowej na swojej stronie.

Etapy budowy gazociągu dla domu prywatnego

Aby wszystko odbyło się prawidłowo i zgodnie z prawem konieczne jest:

1. Opracowywanie dokumentacji technicznej budowy gazociągów. Obejmuje to nie tylko uzyskanie warunków technicznych dla branży gazowniczej na terenie, na którym mieszkasz, ale także opracowanie dokumentacji projektowej w biurze posiadającym koncesję na usługi gazownicze na prowadzenie takich prac. Dodatkowo wszystkie urządzenia gazowe, które zostaną zamontowane podczas zgazowania Twojego domu (w tym wszystkie gazociągi) muszą otrzymać paszport przeglądu technicznego potwierdzający ich zgodność z normami obowiązującymi w kraju oraz pozwolenie na jego użytkowanie w miejscu instalacji (przegląd raport). W przypadku usługi gazowej należy zawrzeć umowę na serwis zainstalowanego sprzętu gazowego na cały okres jego eksploatacji. Wszystko to zajmuje dość dużo czasu i nie jest tanie. Przykładowo samo uzyskanie specyfikacji technicznych może zająć nawet miesiąc, a opracowanie dokumentacji projektowej, choć zajmie około 2 tygodni, będzie Cię kosztować, w zależności od złożoności projektu, od 280 do 1500 jednostek konwencjonalnych.
2. Zawarcie umowy z organizacją instalacyjną. Ten rodzaj działalności podlega obowiązkowi uzyskania licencji. Dlatego nie bądź leniwy, aby upewnić się, że ta organizacja instalacyjna ma takie zezwolenie. Zdarza się, że ta sama organizacja wykonuje zarówno prace projektowe, jak i instalacyjne. W takim przypadku koszt budowy gazociągu na Twojej stronie można zmniejszyć o 30%. Po zakończeniu prac instalacyjnych organizacja ta musi dostarczyć całą dokumentację wykonawczą i techniczną. Jego specjaliści muszą również wykonać prace rozruchowe, w wyniku których: przeprowadzane są testy i debugowanie wszystkich urządzeń gazowych w celu ustalenia optymalnego trybu wykorzystania gazu; należy ustalić powód, dla którego niemożliwe jest debugowanie sprzętu gazowego (jeśli istnieje). W takim przypadku należy sporządzić ustawę o zawieszeniu prac rozruchowych do czasu usunięcia zidentyfikowanych problemów; Praca zostanie przekazana Państwu, jako klientowi, wraz z zaświadczeniem o ukończeniu. Ta sama organizacja instalacyjna musi poinstruować Cię w zakresie prawidłowego użytkowania zainstalowanych przez nią urządzeń gazowych.
3. Kolejnym etapem jest odbiór obiektu przez specjalną komisję. Zwykle trwa to od 2 tygodni do 1 miesiąca i będzie kosztować Ciebie, klienta, około 43 konwencjonalne jednostki. Jeśli wszystko będzie w porządku, to w ciągu najbliższych trzech tygodni będzie można zawrzeć umowę z branżą gazowniczą na utrzymanie ułożonych na terenie gazociągów i dostawy gazu.

Dlatego ułożenie gazociągu na Twojej stronie może zająć ponad miesiąc. Poza tym oprócz cierpliwości potrzebne będą także znaczne wydatki. Jeśli więc planujesz zgazowanie własnego domu, bądź na to przygotowany!

Kiedy stanąłem przed problemem ułożenia rury gazowej do domu teściowej, pojawiło się wiele niuansów, w tym głębokość wykopu na rurę, ale wszystko zostało rozwiązane po prostu, ponieważ istnieją niezbędne przepisy regulujące parametry głębokości.

Nie trzeba niczego wymyślać ani zgadywać, wystarczy wiedzieć, w jakich dokumentach zapisane są liczby.

Musimy więc zwrócić się do SP 62.13330.2011, to ten dokument jest aktualny, posiadający zaktualizowaną wersję wcześniej przyjętych dokumentów SP 62.13330.2010 na rok 2010, w oparciu o zmiany w dokumencie SNiP 42-01-2002 na rok 2002 .

Oto standardy opisane w tym dokumencie, podane własnymi słowami (dla wyjaśnienia danych skorzystaj z oryginału):

Sekcja 5.1.1. ustęp 4

Jeżeli gazociąg układany jest w odległości mniejszej niż 50 m od torów kolejowych, głębokość wynosi co najmniej 2,0 m.

Z wyjątkiem układania gazociągu na terytorium różnych przedsiębiorstw przemysłowych, nadal musisz zwrócić się do SP 18.13330.2011!

Sekcja 5.1.2. ustęp 4

Jeżeli gazociąg transportuje fazę gazową LPG, należy uwzględnić głębokość zamarzania gruntu, czyli gazociąg musi znajdować się poniżej tej głębokości.

Sekcja 5.2.1. akapit 1

Sama rura nie powinna znajdować się niżej niż 0,8 metra od (uwaga!) górnej obudowy.

Jeżeli na powierzchni nie ma ruchu, w tym maszyn rolniczych, dozwolona jest norma co najmniej 0,6 metra.

Ale jeśli gazociąg zostanie ułożony pod gruntami nawadnianymi lub gruntami ornymi, głębokość wynosi co najmniej 1,2 metra.

Warto również zwrócić uwagę na powierzchnię, która ma uszkodzenia spowodowane erozją i osuwiskami, gdzie za podstawę przyjmuje się przesuwane lustro, a głębokość w tym przypadku wynosi co najmniej 0,5 metra od lustra.

Głębokość 0,5 metra dotyczy także powierzchni, które mają przewidywaną granicę zniszczenia, czyli nie mniejszą niż ta granica.

Sekcja 5.2.4. akapit 3

Jeżeli rury gazociągu są wykonane z polietylenu, granica nie będzie niższa niż 0,9 metra, dla rur o ciśnieniu od 0,3 do 0,6 MPa włącznie.

Jeżeli rura jest wykonana z polietylenu o ciśnieniu od 0,6 do 1,2 MPa włącznie, głębokość nie jest mniejsza niż 1,0 metra.

Sekcja 5.5.4. akapit 1

Jeżeli miejsce układania rurociągu przebiega pod torami kolejowymi, należy zapoznać się z innymi przepisami, a mianowicie SP 119.13330.

W ust. 2 ust. 2 określono inne warunki, odnoszące się do trzech głębokości: 1,0 1,5 2,0 m.

Sekcja 5.6.4. akapit 1

Jeśli gleba ma równomierne falowanie, głębokość powinna wynosić:

• 0,7 m od tzw. głębokości przemarzania (głębokość obliczeniowa), a dla gruntów średnio falujących co najmniej 0,9 m.
• 0,8 m od tzw. głębokości przemarzania (głębokość obliczeniowa), a dla gruntów silnie lub nadmiernie falujących co najmniej 1,0 m
• 0,9 m od tzw. głębokości przemarzania (głębokość obliczeniowa), a przy nierównym stopniu wypiętrzenia gruntu co najmniej 1,0 m

Sekcja 5.6.4.

określa głębokość ułożenia rurociągu z fazą gazową LPG.

Wszystkie dane dotyczące wymiarów głębokości liczone są od górnej krawędzi rury.

Nie zapominaj również, że są to minimalne wymiary głębokości, dlatego najlepiej wykopać rów do ułożenia rury co najmniej 20% niżej.

System dystrybucji gazu to zespół połączonych ze sobą obiektów, których głównym celem jest dostarczanie konsumentowi „niebieskiego paliwa”. Podczas montażu takich sieci należy oczywiście przestrzegać wszystkich wymaganych technologii. Układanie gazociągu to odpowiedzialne przedsięwzięcie i podczas wykonywania takich prac nie należy lekceważyć bezpieczeństwa.

Główne elementy gazociągu

Do sieci przeznaczonych do transportu „niebieskiego paliwa” zaliczają się:

• drogi zewnętrzne obszarów zaludnionych;
• środki ochrony elektrochemicznej;
• punkty regulacyjne;
• zautomatyzowane systemy kontroli;
• autostrady wewnętrzne.

Gazociągi zewnętrzne to rury rozciągnięte na zewnątrz budynków do osłony lub urządzenia odcinającego na wejściu na teren. System wewnętrzny to rury ułożone od konstrukcji zewnętrznej do odbiorców (piec, kocioł). Metody układania gazociągu mogą być różne.

Rodzaje systemów

Rurociągi przeznaczone do dostarczania „niebieskiego paliwa” klasyfikowane są według kilku kryteriów:

• rodzaj gazu (LPG, naturalny);
• liczba stopni kontroli ciśnienia (jedno lub wielostopniowa);
• konstrukcje (ślepa uliczka, pierścieniowa, mieszana).

Gaz ziemny dostarczany jest głównie na tereny zaludnione, do użytku właścicieli domów i mieszkań. LPG (skroplony) transportowany jest autostradami dość rzadko. W większości przypadków jest pompowany do cylindrów. Gaz LPG dostarczany jest rurociągami tylko w przypadku, gdy na obszarze zaludnionym znajduje się instalacja zbiornikowa lub stacja regazyfikacji.

W miastach i dużych miejscowościach układa się najczęściej wieloetapowy gazociąg dystrybucyjny. Jednostopniowy układ niskociśnieniowy jest bardzo kosztowny w montażu. Dlatego wskazane jest instalowanie takich systemów tylko w małych wioskach. Podczas montażu gazociągów wielostopniowych punkty regulacyjne instaluje się pomiędzy odgałęzieniami o różnych ciśnieniach.

Czynności przed instalacją

Zanim przystąpisz do montażu gazociągu:

• dokonać obliczeń wymaganej ilości gazu w danej miejscowości;
• określona przez średnicę rur;
• zdeterminowany koniecznością zainstalowania zautomatyzowanych systemów sterowania;
• sporządzić projekt gazociągu zewnętrznego.

Za montaż wewnętrznych systemów zasilania gazem zwykle odpowiadają sami konsumenci. Kotły i piece podłączają koncesjonowane firmy o odpowiedniej specjalizacji na podstawie umowy z właścicielem domu.

Obliczanie wymaganego gazu

Planowanie to uwzględnia:

• gęstość zaludnienia i zabudowy;
• brak lub obecność dopływu ciepłej wody.

Obliczenia dokonywane są dla oczekiwanych wartości maksymalnych Przykładowo dla osiedli o liczbie mieszkańców od 700 do 2000 i gęstości zabudowy 150-960 m 2 /ha liczba ta będzie wynosić 0,7-1,6 m 3 (h). ·osoba). W przypadku braku dostawy ciepłej wody szacunkowe maksymalne natężenie przepływu zmniejsza się o 25%. Obliczenia przeprowadza się z uwzględnieniem perspektyw rozwoju wsi lub miasta na 10 lat do przodu.

Obliczanie rur

Wymaganą średnicę gazociągów zewnętrznych dobiera się na podstawie:

• przewidywane zużycie „niebieskiego paliwa” w godzinach maksymalnego zużycia;
• straty ciśnienia w linii.

Wstępne obliczenia średnicy wykonuje się za pomocą wzoru

d = 3,62*10 -2 √ Q h(273+t) /P m v,

gdzie Q godz - godzinne natężenie przepływu przy normalnym ciśnieniu, P M - ciśnienie bezwzględne w obszarze, v - prędkość gazu.

Następnie dokonuje się korekty uzyskanych wyników w zależności od rezystancji w linii głównej (łączniki, połączenia, zwoje). Do określenia spadku ciśnienia stosuje się specjalne wzory (po jednym dla każdego trybu zasilania gazem).

Montaż gazociągów zewnętrznych: zautomatyzowane systemy sterowania

Sprzęt taki ma za zadanie zapewnić najwyższą wydajność autostrad. Zautomatyzowane DG) mają scentralizowaną strukturę. Ich głównymi elementami są:

• punkty kontrolowane (CP) instalowane na drogach zewnętrznych;
• centralne centrum kontroli (górny poziom).
• systemy dystrybucji gazu (niższy poziom).

W centralnym znajduje się kilka stanowisk pracy połączonych sieciami komputerowymi.Stosowane są zautomatyzowane systemy sterowania gazociągami:

• w celu operacyjnej kontroli dystrybucji;
• monitorowanie stanu sprzętu;
• rozliczanie wpływów i zużycia gazu.

Jak układać autostrady?

Gazociąg można ułożyć pod ziemią lub na powierzchni. Najnowsza technologia jest najbardziej ekonomiczna. Metoda układania pod ziemią jest uważana za bezpieczniejszą. W ten sposób najczęściej przebiegają gazociągi przez obszary zaludnione.. Jednak wdrożenie takiej techniki jest droższe. Czynny podobny autostrada okazuje się też droższa.

Niektóre odcinki sieci na dużych obszarach zaludnionych można również układać na powierzchni.Ale prawie nigdy nie są one zbyt długie.Układanie napowietrzne gazociągu pod warunkiem, że oraz na terenie przedsiębiorstw przemysłowych.

Przód Przed zainstalowaniem sieci należy sporządzić schemat sieci. Projekt autostrady zgodnie z przepisami musi być realizowany pod względem topograficznym.

Układanie podziemnego gazociągu: zasady

Montaż gazociągu na miejscu odbywa się zgodnie z poniższymi normami:

• odległość gazociągu od innej komunikacji podziemnej nie powinna być mniejsza niż 0,2 m;
• na skrzyżowaniach z kolektorami komunikacyjnymi rury są wciągane w skrzynkę;
• gazociągi układane są wyżej niż inne systemy inżynieryjne;
• skrzynki poza skrzyżowaniem są umieszczone w odległości co najmniej 2 m;
• końce skrzynek są uszczelnione materiałami hydroizolacyjnymi.

Głębokość ułożenia gazociągu dZgodnie ze standardami musi wynosić co najmniej 0,8 m. Jednak z reguły rowy dla takich systemów wykopuje się jeden lub więcej metrów. W każdym przypadku głębokość układania powinna być taka, aby temperatura ścianki rury nie spadła poniżej 15 stopni.

Wymagania dotyczące rur

„Błękitne paliwo” w instalacjach podziemnych może być dostarczane rurociągami stalowymi lub polietylenowymi. Zaletę tego ostatniego uważa się za odporność na korozję i T stosunkowo niski koszt. Jednakże stosować rury polietylenowe do transportu ”niebieskie paliwo”Nie zawsze standardy na to pozwalają. Np,układanie podziemnych gazociągówużycie takiego materiału jest niemożliwe:

• na obszarach zaludnionych o ciśnieniu gazu powyżej 0,3 MPa;
• poza terytorium osad przy ciśnieniu powyżej 0,6 MPa;
• dla fazy ciekłej SGU;
• gdy temperatura ścianek rurociągu spadnie poniżej 15 stopni.

Współczynnik wytrzymałości rur stosowanych do układania zewnętrznych sieci gazowych musi wynosić co najmniej 2.

Stalowe rury gazowe mogą być bezszwowe lub spawane. W przypadku systemu podziemnego można zastosować podobne przewody o grubości ścianki co najmniej 3 mm. Do transportu gazu dopuszcza się stosowanie rur ze szwem prostym i ze szwem spiralnym.

Technologia układania rurociągów podziemnych

Takie systemy są montowane w następujący sposób:

• przeprowadza się oznaczenie pasa konstrukcyjnego oraz geodezyjne rozbicie poziomych i pionowych kątów zwojów;
• Prace ziemne wykonujemy koparką jednonaczyniową z koparką;
• wykonywana jest ręczna modyfikacja wykopu;
• dno wykopu jest wyrównane;
• rury dostarczane są na miejsce bezpośrednio przed montażem;
• rury są sprawdzane w celu wykrycia wad;
• rzęsy układane są w rowie;
• wykonywane są prace spawalnicze i łączące;
• przeprowadzane są próby gazociągów;
• trwają prace przy zasypywaniu rowu.

Wcześniejsze przygotowanie wykopu pod ułożenie gazociągu nie jest dopuszczalne przepisami. Na dnie nie powinno być żadnych kamieni ani gruzu. Rury są zespawane ze sobą poza wykopem. Eliminuje to możliwość przyszłych wycieków. Opuszczając bicze, nie pozwól, aby uderzyły w dno i ściany.

Montaż gazociągów w sezonie zimowym dopuszczają przepisy. Jednak w tym przypadku rów należy wykopać do niezamarzniętej gleby. Na obszarach skalistych rury układa się na podłożu piaskowym. Grubość tego ostatniego powinna wynosić około 200 mm. Eliminuje to ryzyko uszkodzenia rury na skutek kontaktu z kamieniami.

Specjalne instrukcje

Czasami gazociągi trzeba poprowadzić przez obszary problematyczne. Na terenach osuwiskowych, a także na glebach podatnych na erozję, konstrukcję należy układać poniżej granicy możliwego zniszczenia. Rury wyciąga się co najmniej 0,5 metra od poziomu powierzchni ślizgowej.

Zasady montażu instalacji naziemnych

Wymagania dotyczące układania gazociągówTen typ zapewnia następujące elementy:

• nad ziemią gazociąg powinien być zlokalizowany co najmniej 2,2 m w miejscach przejazdu ludzi, 5 m nad drogami, 7,1 m nad torami tramwajowymi, 7,3 m w miejscach, po których jeżdżą trolejbusy;
• odległość między stała podpory linii powinny być równe maksymalnie 100m przy średnicy rury do 30 cm, 200 m - do 60 cm, 300 m - powyżej 60 cm;
przeznaczone do montażu nad ziemią, muszą mieć grubość ścianki co najmniej 2 mm.

M Rurociągi gazowe w małych miejscowościach często układa się na podporach. Odległość między nimi zależy bezpośrednio od średnicy rur. Tak więc dla Du-20 liczba ta będzie wynosić 2,5 m, Du-50 - 3,5 m, Du-100 - 7 m itd.

Co to jest strefa bezpieczeństwa gazociągu?

Systemy inżynierskie tego typu- konstrukcje wybuchowe. Dlatego w ich bezpośrednim sąsiedztwie nie powinna być prowadzona żadna budowa. Wymiary stref bezpieczeństwa zależą od rodzaju gazociągów:

• kategoria wysokiego ciśnienia I (0,6-1,2 MPa) - 10 metrów;
• kategoria wysokiego ciśnienia II (0,3-0,6 MPa) - 7 m;
• średnie ciśnienie (5-300 MPa) - 4 m;
• niskie ciśnienie (do 5 MPa) - 2 m.

Strefa bezpieczeństwa gazociąguLPG jest zwykle równe 100 metrów.

Zgodnie ze standardami raz w roku trasa jest korygowana poprzez wprowadzenie istniejących zmian w dokumentacji. W celu oznaczenia strefy bezpieczeństwa gazociągu stosuje się specjalne słupki. Muszą być umieszczone w odległości nie większej niż 50 m od siebie. Punkty zwrotne autostrady są również oznaczone słupkami. Na skrzyżowaniach z drogami i mostami w strefie bezpieczeństwa zamontowane są odpowiednie znaki ostrzegawcze. Na autostradzie w takich miejscach znajdują się również znaki zabraniające parkowania.

Układanie gazociągów w pomieszczeniach zamkniętych

W tym przypadku należy również przestrzegać pewnych norm bezpieczeństwa. Wytworzony tranzytowe układanie gazociągu wewnątrz budynków O zewnętrzne powierzchnie ścian na wysokości co najmniej 1,5 metra od podłogi. Czasami rury są wciągane w kanałach osłoniętych osłonami. Te ostatnie, zgodnie z przepisami, muszą być łatwe do usunięcia.Przez ściany lub sufity w tulejach metalowych izolowanych materiałem niepalnym.

Zgodnie z przepisami zabrania się ciągnięcia rur:

• na ramach drzwi i okien;
• rygle;
• listwy

Przed zainstalowaniem obok nich urządzeń gazowych drewniane ściany należy zaizolować arkuszami azbestowo-cementowymi. Wszystkie połączenia są łączone poprzez spawanie. Połączenia rozłączne można wykonywać wyłącznie w miejscach, w których zamontowane są zawory odcinające.

Do montażu instalacji wewnętrznych najczęściej stosuje się rury stalowe. Ale czasami do tego celu używa się również miedzi. Niedopuszczalne jest wykorzystywanie takich autostrad wyłącznie do transportu LPG.

Podłączenie wewnętrzne tranzyt gazociągu do zewnętrznego i jego montaż musi być wykonany zgodnie z normami wyłącznie przez specjalistów z licencjonowanej firmy. Po zainstalowaniu system jest testowany i odbierany wraz z podpisaniem odpowiedniego dokumentu.

NAZIEMNE RUROCIĄGI GAZOWE

5.6 Dopuszcza się naziemne układanie gazociągów: w obszarach przejść przez bariery naturalne i sztuczne; wzdłuż ścian budynków wewnątrz dziedzińców mieszkalnych i osiedli; dla gazociągów międzyosiedlowych zlokalizowanych na terenach skalistych, wiecznej zmarzliny, w obecności osuwisk, wyrobisk górniczych, krasowych itp., gdzie instalacja podziemna, zgodnie z obliczeniami, może prowadzić do powstawania uszkodzeń i pęknięć pod wpływem naprężeń w gazie rurociągi przekraczające dopuszczalne limity.

Nie zaleca się układania gazociągów na podporach przez teren osiedli, z wyjątkiem stref przemysłowych.

5.7 Projektując gazociąg napowietrzny należy przewidzieć rozwiązania techniczne zabezpieczające gazociąg przed kolizją z pojazdami.

5.9 Zaleca się, aby odległość pozioma (odległość w świetle) od gazociągów do otworów drzwiowych i okiennych budynków wynosiła co najmniej 0,5 m. W przypadku gazociągów wysokociśnieniowych preferowany jest montaż wzdłuż pustych ścian (lub odcinków ścian) budynków . Dopuszcza się układanie określonych gazociągów pod otworami w odległości większej niż 5 m.

5.10 Nie zaleca się umieszczania urządzeń odłączających na gazociągach pod otworami i balkonami znajdującymi się w odległości mniejszej niż 3 m od gazociągu.

5.11 Poziomą wolną odległość od naziemnych gazociągów ułożonych na podporach do budynków i konstrukcji należy przyjmować zgodnie z wymaganiami SNiP 2.07.01, SNiP II-89, PUE (załącznik N).

5.12 Podczas układania gazociągu na podporach wzdłuż budynków, których odległość nie jest znormalizowana, podpory i gazociąg nie powinny zakłócać otwierania się jednostek okiennych i drzwiowych.

5.13 Wysokość od poziomu gruntu do dna rury (lub izolacji) gazociągu ułożonego na podporach, zgodnie z wymaganiami SNiP II-89, należy przyjmować w świetle co najmniej:

a) w nieprzejezdnej części terytorium, w miejscach przechodzenia ludzi - 2,2 m;

b) na skrzyżowaniach z drogami (od szczytu jezdni) – 5 m;

c) na skrzyżowaniach z wewnętrznymi drogami dojazdowymi kolei i torami sieci ogólnej – zgodnie z wymaganiami GOST 9238;

d) na skrzyżowaniach z torami tramwajowymi – 7,1 m od główki szyny;

e) na skrzyżowaniu z siecią trakcyjną trolejbusów (od wierzchu nawierzchni drogi) – 7,3 m.

W miejscach, gdzie pojazdy nie poruszają się regularnie (wewnętrzne wejścia do gospodarstw domowych itp.) można zmniejszyć wysokość gazociągów napowietrznych, jednak nie więcej niż 3,5 m. W takim przypadku należy na gazociągu zamontować znaki identyfikacyjne ograniczające wymiary pojazdów.

W wolnych obszarach, gdzie nie ma przejazdu pojazdów ani ludzi, dopuszczalne jest układanie gazociągu na wysokości co najmniej 0,35 m od powierzchni gruntu do dna rury (przy szerokości grupy rur do 1,5 m ) i co najmniej 0,5 m (przy szerokości grupy rur większej niż 1,5 m).

5.14 Pod łukami budynków i galerii dopuszcza się układanie gazociągów niskiego ciśnienia, a w uzasadnionych przypadkach średniociśnieniowego. Na gazociągach w łuku (galerii) należy zastosować rury bez szwu i sprawdzić wszystkie połączenia spawane oraz jedno złącze na zewnątrz łuku (galeria) metodami kontroli fizycznej.

Nie zaleca się instalowania urządzeń odłączających w obrębie łuku (galerii).

5.15 Odległość między podporami (mocowaniami) gazociągów należy przyjmować zgodnie z wymaganiami podrozdziału „Obliczanie wytrzymałości i stabilności gazociągów” niniejszego SP.

5.16 Aby ograniczyć ruchy i zmniejszyć naprężenia w gazociągu od temperatury i innych wpływów na trasie, oprócz podpór pośrednich (przesuwnych, elastycznych, wahadłowych itp.) należy zapewnić stałe podpory na gazociągu oraz montaż kompensatorów pomiędzy nimi (soczewka, mieszek) oraz samokompensacja poprzez zmianę kierunku trasy.

5.17 Wyraźne odległości między gazociągami naziemnymi a rurociągami użyteczności publicznej po ich ułożeniu należy przyjmować w oparciu o warunki instalacji, przeglądu i możliwości naprawy.

Tabela 6

5.18 Dopuszcza się przyłączanie gazociągów do gazociągów i rurociągów innych mediów (z wyjątkiem rurociągów transportujących ciecze agresywne) w porozumieniu z organizacjami odpowiedzialnymi za te media.

5.19 Podczas układania gazociągów wraz z rurociągami transportującymi ciecze agresywne, gazociąg należy układać nad nimi w odległości co najmniej 25 cm, jeżeli na rurociągach z cieczami agresywnymi występują rozłączne przyłącza i armatura, a także przy układaniu gazociągów na tej samej wysokości, należy zastosować urządzenia ochronne, ekrany zapobiegające przedostawaniu się agresywnych cieczy do gazociągu.

5.20 Na skrzyżowaniach z naturalnymi i sztucznymi barierami dopuszczalne jest układanie gazociągów o ciśnieniu do 0,6 MPa na ognioodpornych konstrukcjach mostów samochodowych i pieszych, pod warunkiem uzgodnienia decyzji z zainteresowanymi organizacjami (wykonawcą projektu i właścicielem mostu ).

Podczas układania gazociągów przez mosty należy zapewnić swobodny dostęp w celu kontroli i naprawy.

Gazociągi układane w poprzek mostów muszą być wykonane z rur bez szwu i zlokalizowane w sposób wykluczający możliwość gromadzenia się gazu w konstrukcjach mostowych.

5.21 Przy układaniu gazociągów napowietrznych wzdłuż napowietrznych linii elektroenergetycznych, a także przy ich przekraczaniu oraz przy układaniu gazociągów wraz z kablami i przewodami elektrycznymi należy kierować się wymaganiami PUE.

5.22 Do gazociągów można przyłączać kable przeznaczone do obsługi gazociągów (zasilające, sygnalizacyjne, dyspozytorskie, sterujące zaworami). W takim przypadku kable należy zamknąć w osłonie (rurze, puszce) i ułożyć w odległości (w świetle) co najmniej 0,5 m od gazociągu.

WYMAGANIA DOTYCZĄCE BUDOWY GAZOCIĄGÓW W SPECJALNYCH WARUNKACH NATURALNYCH I KLIMATYCZNYCH

Gleby wiecznej zmarzliny

5.23 Projektując systemy zaopatrzenia w gaz dla obszarów z glebami wiecznej zmarzliny, należy wziąć pod uwagę wymagania SNiP 42-01, SNiP 2.02.04 i PB 12-529.

5.24 Badania inżynieryjno-geologiczne na obszarach wiecznej zmarzliny, a także wstępne badania inżynieryjne tras, na których możliwy jest rozwój procesów kriogenicznych, w celu przewidywania tych procesów należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP 11-02.

5.25 Układanie gazociągów, w zależności od decyzji dotyczących planowania przestrzennego, zagospodarowania przestrzennego, warunków wiecznej zmarzliny i gleby na trasie, reżimu termicznego gazociągu oraz zasady wykorzystania gruntów wiecznej zmarzliny jako fundamentu, należy przyjąć w następujący sposób:

Metro - bezkanałowe;

Nad głową - na podporach, wiaduktach, konstrukcjach budynków i konstrukcji.

5.26 Na terenach mieszkalnych i na terenach przedsiębiorstw przemysłowych w strefie wiecznej zmarzliny z reguły należy układać gazociągi naziemne.

5.27 Wysokość instalacji gazociągu napowietrznego od powierzchni ziemi należy przyjmować w zależności od ukształtowania terenu i warunków gruntowych terenu, oddziaływania cieplnego gazociągu, ale nie mniej niż 0,5 m od powierzchni ziemi ziemia.

Odcinki gazociągów naziemnych, na których kompensowane są odkształcenia pod wpływem ruchów rur, zaleca się układać co najmniej 0,1 m powyżej maksymalnego poziomu pokrywy śnieżnej.

5.28 Jeżeli właściwości gruntu na trasie gazociągu różnią się od siebie, konieczne jest ułożenie pod gazociągiem podsypki piaszczystej o wysokości co najmniej 10 cm na długości w każdym kierunku od połączenia gruntów odmiennych o co najmniej 50 średnic gazociągów; W takim przypadku zasypkę należy wykonać piaskiem do wysokości co najmniej 20 cm. Zabrania się stosowania piasków pylastych jako fundamentów gazociągów.

5.29 Projekt wejścia gazociągu musi zapewniać wytrzymałość podczas wzajemnych ruchów gazociągu i budynku na skutek ruchów temperaturowych gazociągu, osiadania budynku, osiadania lub falowania gruntu, zapewniając niezależność ruchów gazociągu a budynkiem poprzez montaż odpowiednich urządzeń kompensacyjnych.

5.30 W przypadku przejścia podziemnego gazociągu przez tory kolejowe podejmuje się działania zapobiegające rozmrożeniu podłoża i gruntu fundamentowego.

Tereny górnicze

5.31 Projektując systemy zasilania gazem zlokalizowane nad złożami kopalin, w których prowadzono, prowadzi się lub planuje się wydobycie, a także przechodzące przez obszary krasowe, należy kierować się wymaganiami SNiP 42-01, SNiP 2.01.09, PB 12-529.

5.32 Projekt ułożenia gazociągu na terenie zaminowanym lub krasowym powinien co do zasady zawierać uzasadnienie górniczo-geologiczne.

5.33 Sporządzając projekt dystrybucji gazu dla obiektów położonych na złożach kopalin należy uwzględnić program rozwoju górnictwa na okres przewidywanej eksploatacji gazociągu.

5.34 Przy dostawie gazu do odbiorców, dla których przerwy w dostawie gazu są niedopuszczalne ze względów technologicznych lub innych, planuje się dostarczanie gazu tym odbiorcom z dwóch gazociągów przebiegających przez terytoria, których praca rozpocznie się w różnym czasie, z obowiązkowym dzwonienie gazociągów.

5.35 Wytrzymałość i stabilność gazociągów przeznaczonych do układania na obszarach podminowanych lub krasowych należy co do zasady zapewnić poprzez:

Zwiększenie ruchomości gazociągu w ziemi;

Ograniczenie wpływu odkształcającego się gruntu na gazociąg.

Aby zapewnić mobilność gazociągu w gruncie i ograniczyć wpływ odkształcającego się gruntu na gazociąg, przewidziano: zastosowanie kompensatorów instalowanych w specjalnych niszach, które zabezpieczają dylatacje przed przyciśnięciem przez grunt, zastosowanie materiałów o niskim stopniu ściskania do zasypywania rowów po ułożeniu rur.

Jako materiały niskoudarowe do zasypywania rowów gazociągów należy stosować piasek, ziemię piaszczystą i inne gleby o niskiej przyczepności cząstek.

Długość strefy ochronnej gazociągu wyznacza się poprzez długość rynny wypornościowej powiększoną o 150 w każdym kierunku od granicy rynny wypornościowej.

W obszarach, w których gazociągi przekraczają zaburzenia tektoniczne, na granicach pól minowych lub na granicach opuszczonych filarów, gdzie ze względu na warunki górnicze przewidywane jest zakończenie wszelkich wyrobisk, montowane będą kompensatory.

5.36 Wejścia gazociągów do budynków podczas układania gazociągów na obszarach podkopanych i krasowych muszą spełniać wymagania SNiP 42-01 i PB 12-529.

5.37 Układanie gazociągów naziemnych zaleca się, jeżeli według danych obliczeniowych naprężenia w gazociągach podziemnych nie spełniają wymagań wytrzymałościowych, a zmniejszenie naprężeń gazociągów poprzez montaż podziemnych kompensatorów wiąże się ze znacznymi kosztami.

Ponadto zaleca się wykonanie napowietrznych przejść gazociągów przez rzeki, wąwozy, linie kolejowe i drogi w wykopach oraz miejscach, gdzie zgodnie z uzasadnieniem górniczo-geologicznym możliwe jest powstawanie zagłębień i spękań.

Podpory gazociągów muszą posiadać poprzeczki z możliwością regulacji wysokości.

5.38 Na gazociągach na terenach zaminowanych i krasowych przewidziano instalację rur regulacyjnych.

Rury sterujące instaluje się w narożach obrotu (z wyjątkiem wykonanych przez zginanie sprężyste) oraz w punktach rozgałęzień sieci.

Aby zabezpieczyć się przed uszkodzeniami mechanicznymi, rurki sterujące, w zależności od lokalnych warunków, umieszcza się pod dywanikiem lub innym zabezpieczeniem.

5.39 Na skrzyżowaniach gazociągów z inną komunikacją podziemną ułożoną w kanałach i kolektorach przewidziano urządzenia uszczelniające (sita gliniane, obudowy gazociągu itp.) oraz instalację rur kontrolnych.

5.40 Mocowanie elementów zabezpieczeń elektrochemicznych do gazociągu powinno co do zasady być elastyczne, zapewniające ich bezpieczeństwo podczas deformacji powierzchni ziemi.

Obszary sejsmiczne

5.41 Projektując gazociągi zewnętrzne przeznaczone do układania w obszarach o aktywności sejsmicznej powyżej 6 punktów dla gazociągów naziemnych i ponad 8 punktów dla gazociągów podziemnych, należy kierować się wymaganiami SNiP 42-01, SNiP II-7 i PB 12- 529.

5.42 Określenie sejsmiczności trasy gazociągu przeprowadza się na podstawie mikrostref sejsmicznych lub zgodnie z instrukcjami podanymi w SNiP II-7.

5.43 W przypadku szczelinowania hydraulicznego przy ciśnieniu wlotowym powyżej 0,6 MPa oraz przedsiębiorstwach o ciągłych procesach technologicznych gazociągi obejściowe zewnętrzne wyposaża się w urządzenia odcinające.

5.44 Rozmieszczenie zaworów odcinających (urządzeń odłączających) zapewnia się zgodnie z wymaganiami SNiP 42-01.

5.45 W przypadku, gdy gazociąg przecina odcinki trasy z gruntami znacznie różniącymi się od siebie właściwościami sejsmicznymi, zaleca się wykonanie rowu o łagodnych spadkach i zasypanie gazociągu piaskiem grubym, ziemią piaszczystą itp. Podstawa gruntowa gazociągu musi być zagęszczona.

5.46 Na gazociągach napowietrznych układanych na obszarach o sejsmiczności 8 i 9 punktów, na skrzyżowaniu przeszkód naturalnych i sztucznych przewiduje się urządzenia kompensacyjne, łączące gazociągi z urządzeniami zainstalowanymi na fundamentach (zbiorniki LPG, kompensatory, pompy itp.), jak również a także przy wejściach do budynków.

5.47 W obszarach, w których trasa gazociągu przecina czynne uskoki tektoniczne, zaleca się stosowanie instalacji naziemnej.

5.48 Przejścia gazociągów przez rzeki, wąwozy i tory kolejowe w wykopach można zapewnić nad ziemią.

5.49 Konstrukcje podpór gazociągów naziemnych muszą zapewniać możliwość ruchu gazociągów podczas trzęsienia ziemi.

5.50 Wejście gazociągu do budynku odbywa się przez otwór, którego wymiary powinny co do zasady przekraczać średnicę gazociągu o co najmniej 200 mm. Elastyczna uszczelka wodoodporna pomiędzy rurą a otworem nie powinna uniemożliwiać wzajemnego przemieszczania się gazociągu i budynku.

5.51 Rury sterujące na gazociągach podziemnych wykonuje się w miejscach wprowadzenia gazociągów, na zakrętach (z wyjątkiem wykonanych przez zginanie sprężyste), na skrzyżowaniach z instalacjami podziemnymi ułożonymi w kanałach i kolektorach oraz przy wejściach do budynków.

Obszary z falowaniem, osiadaniem, pęcznieniem i glebami masowymi

5.52 Projektując podziemne gazociągi dla obszarów z falowaniem, osiadaniem, pęcznieniem i glebami masowymi należy kierować się wymaganiami SNiP 42-01, SNiP 2.02.01, SNiP 2.01.09 i PB 12-529.

5.53 Gazociągi dla obszarów z osiadaniem, pęcznieniem i gruntami masowymi projektuje się z uwzględnieniem właściwości tych gruntów, zapewniając środki zmniejszające deformację podłoża, na przykład zagęszczenie gruntu, konsolidację chemiczną, hydroizolację i środki konstrukcyjne, biorąc pod uwagę istniejące doświadczenie w stosowaniu takich gruntów w budownictwie jako fundamenty budynków i budowli.

5.54 Głębokość układania gazociągów o tym samym stopniu wzniesienia na trasie jest pobierana do szczytu rury:

Na glebach średnio falujących i silnie falujących co najmniej 0,8 standardowej głębokości zamarzania;

W glebach nadmiernie falujących co najmniej 0,9 standardowej głębokości zamarzania, ale nie mniej niż wartości określone w wymaganiach SNiP 42-01.

5,55 Przyjmuje się, że głębokość układania gazociągów w glebach o nierównym stopniu falowania na trasie (gwałtownie zmieniający się skład gleby, zmiany poziomu wód gruntowych, przejście gazociągu z jezdni na trawnik itp.) wynosi co najmniej 0,9 standardowej głębokości zamarzania, ale nie mniej niż wartości określone w wymaganiach SNiP 42-01.

5.56 Układanie gazociągów w glebach o niskim wzniesieniu, niskim pęcznieniu i osiadaniu typu I zapewnia się zgodnie z wymaganiami podrozdziału „Gazociągi podziemne” SNiP 42-01.

5.57 Wartości dodatkowych naprężeń spowodowanych układaniem gazociągów w gruntach falujących, osiadających lub pęczniejących określają wymagania podrozdziału „Obliczanie wytrzymałości i stabilności gazociągów”.

5.58 Izolacja antykorozyjna pionowych odcinków podziemnych gazociągów i osłon (wejścia do budynków i szczelinowanie hydrauliczne, kolektory kondensatu, uszczelnienia wodne itp.) wykonywana jest z materiałów polimerowych.

5.59 Dla instalacji zbiornikowych LPG ze zbiornikami podziemnymi na gruntach średnio i silnie falujących przewiduje się napowietrzne układanie rurociągów gazu fazy ciekłej i gazowej łączących zbiorniki.

5.60 Projektując studnie na gruntach falujących, podejmuje się działania mające na celu ich zabezpieczenie przed działaniem sił falujących mrozu (zasypywanie zatok żwirem lub żwirem i piaskiem, pokrywanie zewnętrznych ścian powłokami hydroizolacyjnymi lub niezamarzającymi, na przykład żelazem itp.). Nad pokryciem studni zainstalowano ślepą powierzchnię asfaltową, wystającą poza ubytki o co najmniej 0,5 m.

Bagna i mokradła

5.61 Projektując systemy zasilania gazem na bagnach i terenach podmokłych, należy wziąć pod uwagę wymagania SNiP 42-01, SNiP 2.02.01 i PB 12-529.

5.62 Trasa przez bagna i tereny podmokłe powinna z reguły być prosta z minimalną liczbą zakrętów. W punktach zwrotnych należy zastosować elastyczne zginanie gazociągów.

5.63 Układanie gazociągów przewiduje się:

Na bagnach typu I, o grubości warstwy torfu:

Głębokość zamarzania powyżej 0,8 - w warstwie torfu;

Głębokość zamarzania mniejsza niż 0,8 - w wykopie podłoża mineralnego, ale nie mniej niż 1,0 m od szczytu rury;

Na bagnach typu II i III, niezależnie od grubości warstwy torfu - w wykopie podłoża mineralnego, ale nie mniej niż wymagania SNiP 42-01.

Rodzaj bagien jest akceptowany zgodnie z klasyfikacją SNiP III-42.

5.64 Odcinki gazociągów prowadzone przez bagna lub tereny podmokłe projektuje się tak, aby nie unosiły się na wodzie (dla stabilności położenia). Aby zapewnić stabilność położenia, należy przewidzieć specjalne konstrukcje i urządzenia do balastowania (powłoki obciążające, urządzenia balastujące za pomocą gruntu itp.)

5.65 Przy zabezpieczaniu gazociągu urządzeniami kotwiącymi ostrze kotwy nie powinno znajdować się w warstwie torfu lub gleby torfowej, która nie zapewnia niezawodnego zamocowania kotwy.

OBLICZANIE RUROCIĄGÓW GAZOWYCH PODCZAS WYTRZYMAŁOŚCI I STABILNOŚCI

5.66 Obliczenia gazociągów pod kątem wytrzymałości i stabilności położenia (przeciw pływaniu) obejmują: określenie grubości ścianek rur i elementów łączących na podstawie ciśnienia roboczego (normatywnego), przeprowadzenie obliczeń weryfikacyjnych przyjętego rozwiązania konstrukcyjnego, tj. ocena dopuszczalności wyznaczonych promieni sprężystego zgięcia gazociągu i różnicy temperatur, określenie wymaganej ilości podsypki, określenie odległości pomiędzy podporami (w przypadku naziemnego układania gazociągów).

Wytrzymałość i stabilność gazociągów zapewniana jest na etapach budowy, prób i eksploatacji.

Oznaczenia literowe wielkości i ich jednostek miary stosowane w obliczeniach i wzorach w tej sekcji podano w dodatku E.

Charakterystyka konstrukcyjna materiału gazociągu

5.67 Charakterystyki konstrukcyjne materiału gazociągu to: nośność czasowa i granica plastyczności metalu rur i złączy spawanych, przyjęte zgodnie z normami państwowymi i specyfikacjami technicznymi rur, moduł sprężystości materiału rury, współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej, Współczynnik Poissona, gęstość materiału rury.

metal... Przez z nadchodzi wyczerpany glikol zgaz jednostka hydratacyjna I...projektować systemy Ibudowaprojekt I budowa jakość wykonania...