Szczegółowe rysunki działającego przemysłowego tartaku do opon. Wykonywanie tartaku do opon własnymi rękami. D układy tartaków oponowych

Budując drewniany dom, łaźnię lub budynki gospodarcze, znacznie bardziej opłaca się samodzielnie wycinać kłody, wykonując z nich deski o wymaganej długości i szerokości. W tym celu wymagana jest specjalna instalacja do cięcia. Sprzęt montowany fabrycznie charakteryzuje się większą wydajnością i wysoką jakością, ale jednocześnie jest nieprzyzwoicie drogi. Bardziej celowe i ekonomiczne jest złożenie mini-tarta własnymi rękami, kupując do niego minimum materiałów eksploatacyjnych.

Narzędzia potrzebne do budowy tartaku

Aby zrobić tartak własnymi rękami, nie będziesz potrzebować wielu narzędzi i materiałów. Rama konstrukcji wykonana jest głównie z metalu, ponieważ jest bardziej odporna na wpływy środowiska i zużycie, zwłaszcza jeśli domowy mini-tartak jest przeznaczony do użytku na świeżym powietrzu. W wyjątkowych przypadkach można zastosować również drewno.

Do pracy będziesz potrzebować:

• Spawarka i akcesoria do niej.
• Szlifierka, wiertarka i inne narzędzia.
• Materiałem na ramę wózka i prowadnice jest rura, kątownik lub profil w kształcie litery U.
• Piła tarczowa, piła łańcuchowa lub piła elektryczna, w zależności od wyboru rodzaju domowego mini-traka.
• Silnik elektryczny lub benzynowy i materiały piłowe (jeśli piła jest składana ręcznie).
• Rolki do przesuwania wózka wzdłuż prowadnic i łożysk do nich.
• Do montażu urządzenia do regulacji poziomu cięcia - podnośniki, śruby, nakrętki, uchwyty i inne elementy do podnoszenia i mocowania.
• Aby zainstalować urządzenie mocujące do bali - profil metalowy, kanał, rury, śruby do ograniczników, zaciski z zębami (do krawędzi).
• Elementy dodatkowe - koła pasowe, paski napędowe, wały, koła łańcuchowe, łańcuchy, liny lub sznury, gwoździe, śruby i inne.

Dokładny zestaw narzędzi i materiałów eksploatacyjnych zależy od wyboru jego rodzaju, a także od sposobu montażu niektórych urządzeń - mocowania do kłód, regulacji grubości przyszłej deski, mobilnej i innych. Istnieje wiele opcji montażu. Każdy mistrz instaluje je według własnego uznania i na podstawie dostępnych części.

Etap przygotowawczy

Proces produkcji mini-opony lub piły tarczowej jest znacznie mniej pracochłonny niż w przypadku tworzenia domowego traka taśmowego, ale nadal trzeba wziąć pod uwagę wiele czynników:

• Waga i rozmiar kłód obrabianych na domowym minitaraku wpływa na długość prowadnic i grubość metalowych elementów.
• W przypadku ciężkiego i dużego drewna konieczne jest zapewnienie mechanizmu załadowczego lub pochyłej platformy do toczenia.
• Wysokość domowego minitartaku należy dobierać indywidualnie dla wygody mistrza i zmniejszenia obciążenia jego pleców.
• Wszystkie elementy konstrukcji piły muszą być bezpiecznie zamocowane, aby nie było wibracji.
• Trak mobilny jest wygodniejszy w obsłudze i bardziej funkcjonalny, wymaga jednak dodatkowego sposobu przemieszczania się.
• Lepiej wybrać silnik trójfazowy o mocy co najmniej 3 kW.
• Drewno należy zamocować tak, aby nie „bawiło się” podczas obróbki, w przeciwnym razie cięcie okaże się krzywe.

Niuanse przepływu pracy

Aby wykonać piłę łańcuchową, należy wziąć pod uwagę:

• Wybierając długość prowadnicy z łańcuchem i mocą silnika, należy wziąć pod uwagę średnicę okrąglaka do piłowania - im większa, tym dłuższa i mocniejsza.
• Moc piły wpływa bezpośrednio na złożoność procesu produkcyjnego – im mocniejszy sprzęt, tym szybsze i łatwiejsze cięcie.
• Wykorzystanie energii elektrycznej do zasilania instalacji jest znacznie bardziej opłacalne i ekonomiczne niż wykorzystywanie silników benzynowych.
• Należy dobrać łańcuch przeznaczony do cięcia wzdłużnego (optymalnie 3*8).
• Konwencjonalne łańcuchy nie wytrzymują długo; aby obniżyć koszty ich wymiany, zaleca się zakup odmian węglików.

Przed montażem piły tarczowej należy rozważyć:

• Średnica wybranej tarczy tnącej bezpośrednio wpływa na pracochłonność i prędkość cięcia – im większa, tym łatwiej i szybciej.
• Trak może być wykonany w 2 wariantach - z ręcznym doprowadzaniem drewna do piły tarczowej lub z ruchem piły po nieruchomej kłodzie okrągłej.
• Silnik należy zamontować jak najdalej od miejsca cięcia.

Przed rozpoczęciem montażu należy zdecydować o rodzaju domowej instalacji minipiły, jej wymiarach, cechach konstrukcyjnych i wymaganej wydajności. Następnym krokiem jest przygotowanie wszystkiego, czego potrzebujesz (trzeba kierować się rysunkiem). Dopiero po wykonaniu opisanych kroków można przystąpić bezpośrednio do instalacji.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania tartaku

Proces produkcyjny każdego typu domowego tartaku ma wiele wspólnych etapów, ale nadal jest bardzo różny. Dlatego ważne jest, aby krok po kroku rozważyć cały algorytm osobno dla szyny zbiorczej i minipiły tarczowej.

Montaż domowego tartaku do opon

Aby zbudować mini tartak, będziesz potrzebować silnika elektrycznego lub benzynowego i piły łańcuchowej. Łatwiej jest użyć gotowej piły elektrycznej lub łańcuchowej, ale musisz wziąć potężne profesjonalne modele.

Proces instalacji obejmuje następujące kroki:

• Rama wykonana jest z profilu lub kanału, składająca się z prowadnic i instalacji do mocowania kłód (wymagane będzie spawanie i szlifierka).
• Wózek wykonany jest na rolkach (co najmniej 4), które mają na celu przesuwanie piły wzdłuż drewna okrągłego.
• Do przesuwania wózka konieczne jest zapewnienie napędu ręcznego (koło napędowe i gałka studzienki lub inny).
• Do montażu piły przygotowana jest rama, która musi być ruchoma, aby można było podnosić i opuszczać poziom cięcia.
• Mechanizm mocowania kłód można podnosić (stosuje się podnośniki), w tym przypadku piła pozostaje w bezruchu.
• Do nawijania drewna okrągłego na urządzenie mocujące lub windę montuje się pochyłą platformę.
• Gotowa lub prefabrykowana piła jest instalowana, bezpiecznie zamocowana i wyregulowana.
• Części są zabezpieczone - dokręcenie śrub i zamontowanie narożników podporowych w celu wyeliminowania uderzeń i wibracji.
• Działanie piły sprawdzane jest na biegu jałowym.

Montaż domowego tartaku tarczowego

Aby samodzielnie złożyć trak tarczowy, należy postępować zgodnie z jednym z poniższych algorytmów.

Wprowadzanie logów na dysk:

• Niezawodna metalowa rama jest wytwarzana przez spawanie.
• Na ramie zainstalowana jest płyta ze szczeliną na dysk (metalowa, czasem drewniana).
• Szczelina między płytą a dyskiem powinna być minimalna.
• Pod płytą zamontowany jest silnik, połączony z wałem piły za pomocą koła pasowego, które zwiększa prędkość.

Ruch dysku wzdłuż kłody:

• Montowane jest urządzenie do mocowania kłody w stanie stacjonarnym, równolegle do którego montowane są szyny.
• Metalowy wózek składa się z rolek lub kółek, które poruszają się po szynach.
• Na wózku umieszczony jest silnik, 2 koła pasowe i tarcza.
• Dysk wystaje poza krawędź wózka i pomiędzy nimi jest niewielka szczelina.
• Koła pasowe pełnią funkcję napędu pasowego, jedno jest połączone z silnikiem, drugie z wałem tarczy.
• Aby wyregulować grubość deski, przygotowuje się podnośnik, popychając dysk do przodu lub przywracając go do pierwotnego położenia.
• Do rączki wózka przymocowany jest przycisk start.

Agregat piły tarczowej montuje się podobnie jak agregat piły do ​​opon, z tą różnicą, że zamiast piły łańcuchowej na wózku montowana jest tarcza.

Pilarka do drewna (piła stołowa) – raczej skomplikowany specjalny sprzęt produkcyjny, który wymaga ścisłego przestrzegania środków bezpieczeństwa podczas pracy. W warunkach Federacji Rosyjskiej własny tartak może znacznie obniżyć koszty budownictwa drewnianego i/lub stać się źródłem stabilnych dochodów. Celem tej publikacji jest pomoc czytelnikowi w zrozumieniu, jak wykonać trak własnymi rękami, wybrać odpowiedni projekt dla siebie i uniknąć nieprzezwyciężonych trudności w jego produkcji.

Kiedy jest to potrzebne?

Zainteresowanie „tartakiem typu „zrób to sam” przyszło do RuNet z UE. Tam w pewnym okresie czasu (który jeszcze się całkowicie nie zakończył) samodzielne przecieranie drewna okrągłego na tarcicę odmierzoną okazało się mimo wszystko opłacalne. W Federacji Rosyjskiej sytuacja jest znacząco odmienna. Po pierwsze, „nożyce” cen dzikich kłód i drewna w Rosji zostały już bardzo „rozwiedzione”. Po drugie, pierwotna obróbka drewna jest pracą szczególnie niebezpieczną, podobnie jak pozyskiwanie drewna. Legalne otwarcie tartaku przez małego indywidualnego przedsiębiorcę jest nierealne – rosyjskie ustawodawstwo dotyczące ochrony pracy w tym zakresie jest drakońskie.

Trzeci punkt to trociny. Będzie ich sporo z pierwotnej obróbki drewna. Trocin nie można przechowywać (na przykład jako paliwa do pieca o długim czasie spalania) - zaczynają one fermentować, wydzielając silnie toksyczny metanol (alkohol metylowy, alkohol drzewny). Tartaki mają obowiązek przekazywać trociny do recyklingu. Z nimi „za górkę” jest łatwiej – lokalni producenci MDF i płyt pilśniowych chętnie kupią potrzebne im surowce, być może nawet z odbiorem osobistym. Federacja Rosyjska wcale nie jest uboga w drewno, a rosyjscy producenci płyt i arkuszy drewna nie przyjmują „lewicowych” partii trocin. Na podstawie tych warunków można wstępnie określić przypadki, w których samodzielne wykonanie tartaku w Federacji Rosyjskiej może mieć sens:

• Niezbędnym warunkiem jest dostępność drewna okrągłego w Twojej okolicy, a najbliższy tartak jest daleko. Wynajem ciężarówki do przewozu drewna na rosyjskie odległości (co oznacza jałowy przebieg z garażu) na rosyjskich drogach na odludziu jest znacznie droższy w przeliczeniu na tonokilometr ładunku niż w Europie.
• Jeżeli spełniony jest warunek niezbędny, wówczas pierwszym przypadkiem jest samodzielna konstrukcja drewniana z chronicznym brakiem środków. Wówczas samodzielne pocięcie okrąglaka na drewno obniży kosztorys budowy od 2-3 do nawet 5-krotnie, biorąc pod uwagę koszty wytworzenia tartaku. Odp. Wydłuży się także okres budowy, ale jak nie ma pieniędzy, to nie ma z czego wybierać. Z trocinami - rób, co chcesz, wyjdą raz.
• Następną opcją jest wycinanie dzikich kłód na zamówienie w domu, tj. brygadzista na wezwanie w stoczni właściciela. W warunkach Federacji Rosyjskiej jest to chyba najlepsza opcja: mobilny minitartak (patrz poniżej) można przywieźć do miejsca pracy samochodem osobowym, aby koszt piłowania był akceptowalny dla obu stron. Trociny to problem właściciela i to mały, bo... Są one również raz wyrzucone do niego na stronie. Nie przyprawiają mistrza o ból głowy, tj. możesz się zarejestrować np. Indywidualny przedsiębiorca jako stolarz i praca „na biało”.

Funkcje projektowe

Główną cechą traka jest to, że cięcie w nim jest zawsze wzdłużne. Powszechnie wiadomo, jak trudne jest cięcie drewna wzdłuż włókien. W odróżnieniu od piły tarczowej, tartak nie zajmuje się mierzeniem desek i belek, lecz dzikimi kłodami o generalnie nieregularnym kształcie. Dlatego w tartakach wózek piły z elementem roboczym (samą piłą) porusza się po ciętej kłodzie; W przeciwnym razie bardzo trudno jest zapewnić dokładność i czystość cięcia. Duże przedsiębiorstwa zajmujące się przetwórstwem drewna posiadają także tartaki do przecierania bardzo długich kłód (do 30, a w tropikach do 60-70 m). W nich wózek jest nieruchomy, a kłoda jest przesuwana za pomocą układu hydraulicznego; Wycentrowanie żyłki zapewnia komputer z czujnikami. Ale w domu takie rozwiązanie jest nierealne.

Notatka: Kłody piłuje się zawsze w kierunku zbiegania się włókien drewna, tj. od tyłka do góry. Jeśli ustawisz wózek na biegu wstecznym, wówczas każda piła (patrz poniżej) z pewnością utknie w drzewie i/lub złamie się.

Czym ciąć?

O tym, jak niedrogi, trwały, wygodny i bezpieczny w użyciu będzie domowy tartak, decyduje głównie konstrukcja jego części roboczej. Kolejnym istotnym warunkiem są wymagania dotyczące wydajności maszyny i trybu jej pracy (regularnie, okazjonalnie). Trzeci to zasób ciała roboczego i możliwość jego wymiany. I wreszcie ważne jest zaopatrzenie w energię w miejscu pracy: co jest tam bardziej dostępne – prąd czy paliwo silnikowe? Istnieją również mniej istotne warunki dodatkowe, patrz poniżej.

W tartakach o małej i średniej wydajności (do 3-5 metrów sześciennych drewna na 6-godzinną zmianę roboczą) stosuje się: rodzaje organów roboczych:

• Piła szablasta (stara).
• Brzeszczot (poz. 1 na poniższym rysunku).
• Piła taśmowa (poz. 2).
• Łańcuch piły (poz. 3).
• Prowadnica ciągła piły łańcuchowej (nowa, poz. 4).
• Pilarka domowa (poz. 5).

Jak pić?

Orientacja powierzchni cięcia może być pozioma lub pionowa. Odp. a cięcie będzie poziome lub pionowe, a trak będzie poziomy lub pionowy. Cięcie pionowe, po pierwsze, zmniejsza straty materiału, ponieważ Wystarczy wypoziomować kłodę pod nią tylko w płaszczyźnie poziomej. Podczas cięcia poziomego kłodę należy wypoziomować zarówno w poziomie, jak i w pionie, aby zminimalizować ilość odpadów, w przeciwnym razie zbyt dużo drewna przedostanie się do płyty („przeczucie”). Po drugie, podczas cięcia w pionie, cięcie (odcinana część kłody) nie wywiera nacisku na część roboczą i znacznie mniej się do niej przylega. Dlatego też, aby przeciąć to samo drewno w pionie, wymagana moc napędu jest 2-3 razy mniejsza niż w poziomie, zobacz poniższy film:

Wideo: domowy pionowy trak łańcuchowy

Ale po pierwsze, ryzyko obrażeń w przypadku traków pionowych jest znacznie wyższe niż w przypadku traków poziomych. Po drugie, poprzeczne podawanie kłód pod piłą traka pionowego jest strukturalnie i technicznie bardzo złożone, a zapewnienie maksymalnej dopuszczalnej dokładności cięcia według specyfikacji do 6 mm na 6 m długości kłody na domowym traku pionowym jest niezwykle trudne lub nawet niemożliwe. Dlatego lepiej jest zbudować tartak własnymi rękami do poziomego cięcia.

Skład strukturalny tartaku

Porozmawiamy nieco dalej o cechach konkretnej piły dla tartaku. Najpierw musisz zrozumieć konstrukcję piły jako całości. Składa się ona z:

1. korpus roboczy - piła (patrz wyżej i poniżej);
2. podjedź do niego z silnika;
3. zobaczył powóz;
4. tor kolejowy (przewodnik) do niego;
5. wózek (kołyska) na kłody;
6. uchwyty dla niego;
7. rama, która łączy to wszystko w jedno urządzenie i zapewnia jego ogólną wytrzymałość i niezawodność.

Notatka: niektóre elementy konstrukcyjne traka mogą być zintegrowane z ramą.

Rysunki tartaku w pełnym składzie konstrukcyjnym (schemat rozmieszczenia) przedstawiono na ryc.:

Jego cechą charakterystyczną jest przede wszystkim rama wykonana z drewnianych belek. Po drugie, minimum prac spawalniczych podczas montażu. To ważny punkt: konstrukcje metalowe zachowują się podczas spawania; Z tego powodu określenie dokładności cięcia spawanego traka jest bardzo problematyczne. Po trzecie, szyna jezdna (poz. 13 po prawej) wykonana jest z kątownika stalowego, tańszego niż ceownik; niezbędną stabilność toru zapewnia sztywne mocowanie szyn do ramy. W rezultacie ślizgi wózka są parami zwykłych łożysk tocznych, a płynność i dokładność jego ruchu są wysokie; drżenie wózka jest główną przyczyną wad piłowania. Kolejną konsekwencją jest mechanizm podawania wózka bez przekładni (łańcucha, śruby itp.), co również zwiększa płynność jego ruchu. Wreszcie w wózku tej konstrukcji istnieje możliwość zamontowania napędu z dowolną z wymienionych powyżej pił do cięcia poziomego; tarczowa, z oponą ciągłą i piłą łańcuchową również do pionowej.

Wadą tej maszyny są uchwyty na drewno grzebieniowe. Niemożliwe jest wykonanie ich z kanału mniejszego niż 60 mm, ponieważ nie utrzymają drewna. Oznacza to, że ostatnia bezużyteczna płyta będzie nie cieńsza niż 60 mm. Dodatkowo wzrosną straty materiału, ponieważ w tej maszynie nie da się ustawić kłody w pionie. Jednak pozbycie się tych niedociągnięć nie jest takie trudne, używając osobnego wózka do kłód o prostej konstrukcji, patrz poniżej.

Pewnego wyjaśnienia wymaga obsługa zespołu ustawiania grubości cięcia (we wkładce), która w tej maszynie jest dość prosta, dokładna i łatwa w obsłudze. Nakrętki 5 we wkładce są przyspawane do płyty nośnej 4 i zablokowane. Po pierwszym cięciu śruby regulacyjne (poz. 1 we wstawce i 11 po prawej) obracają się synchronicznie, ponieważ połączone są one napędem łańcuchowym (poz. 20 po prawej). Nie ma potrzeby odkręcania nakrętek zabezpieczających (poz. 2 we wstawce): poluzują się same. Po zamontowaniu piły w nowej pozycji, poniżej poprzedniej, nakrętki zabezpieczające dokręca się ręcznie.

Piła jak piła - wzdłużna

Piła szablasta to nic innego jak brzeszczot stolarski do piły wzdłużnej. Jego rysunek, profil zębów i schemat połączeń pokazano na ryc. po prawej. Napęd w traku odbywa się od koła zamachowego do mechanizmu korbowego poprzez suwak - gładki stalowy pręt ślizgający się w klatce z wkładkami z brązu lub Babbitta (dokładnie to widać na powyższym rysunku ze schematem rozmieszczenia traka). W dawnych czasach rzemieślnicy używali brzeszczotów do pił łukowych stolarskich zamiast piły; Widzieli też razem i można je było kupić w prawie każdym sklepie z narzędziami. W tym przypadku napięcie ostrza podczas skoku wstecznego zapewnia dość mocna sprężyna powrotna.

Zaletą piły szablastej jest gładkie, czyste cięcie o szerokości nie większej niż 3 mm, tj. niskie straty materiału. Zasób jest bardzo solidny, nie mniejszy niż brzeszczot, patrz poniżej. Ale jest też wiele wad:

• Niska produktywność: jeśli posuw wózka podczas ruchu wstecznego piły przekracza 1/3 wysokości zęba, tj. 4 mm, piła się zacina.
• Niemożliwe jest piłowanie kłody o średnicy większej niż 300-320 mm - ostrze natychmiast się zacina i marszczy.
• Wilgotne, niesezonowane drewno nie przyjmuje, natychmiast też skleja się i pęka.
• Bardzo często zacina się na węzłach i pasmach.
• Jeśli przy skoku wstecznym nie będzie wystarczającego napięcia, cięcie gwałtownie się pogarsza - staje się szerokie i rozdarte.
• To samo dotyczy zbyt mocnej sprężyny powrotnej.

W profesjonalnym leśnictwie piły szablaste przestały być używane pod koniec XIX wieku, a wśród amatorów wraz z pojawieniem się pił łańcuchowych w życiu codziennym.

Dysk

Brzeszczot z piły tarczowej nie zmieści się w tartaku: jest wykonany ze stali gorszej jakości niż jest to wymagane w tym przypadku. Podczas piłowania surowych kłód materiał tarczy z piły tarczowej wkrótce się uwolni w wyniku nagrzania, tarcza szybko ulegnie zniszczeniu lub zostanie całkowicie rozerwana. Dlatego brzeszczot do tartaku nie jest tanią przyjemnością. W niektórych źródłach można znaleźć rady: mówią, wytnij okrągły kawałek z blachy ocynkowanej (!) lub duraluminium (!!!), przymocuj do niego 2-4 zęby i przepiłuj. Sądząc po tym, że autorzy tego typu publikacji wydają się żywi i nie okaleczeni, sami tego nie zrobili i nie mają pojęcia, co może z tego wyniknąć.

Piłowanie tarczowe drewna jest szeroko rozpowszechnione w profesjonalnej obróbce drewna, ponieważ... umożliwia wycięcie kilku kawałków odmierzonej tarcicy z drewna w jednym przejściu; W tym celu stosuje się wózki pił kątowych i wielotarczowych (wstawka w lewym górnym rogu rysunku). Jednak przemysłowy tartak kołowy jest złożoną konstrukcją, patrz ryc., która nie działa w temacie „zrób to sam”.

Jeśli amator otrzyma brzeszczot tartaczny (średnica od 600 mm, profil zębów taki sam jak piła wzdłużna, patrz wyżej), musi pamiętać o następujących zaletach i wadach:

• Długi zasób – do 5000 godzin i więcej; do 1500-2000 godzin pomiędzy szlifowaniami zębów.
• Do ostrzenia zdecydowanie potrzebujesz ostrzarki; nie możesz tego zrobić ręcznie.
• Cięcie nie jest bardzo równe, ma szerokość 3-5 mm, tj. odpady materiałowe do 10-12% objętościowych. Tarcza „czystego cięcia”, która wytwarza odpad na poziomie 2-5%, kosztuje 3-10 razy więcej niż zwykła.
• Można ciąć bez przerw technicznych przez 6 godzin. zmiana; Maksymalna wydajność w tej klasie urządzeń.
• Wysokie zużycie energii, ponieważ dysk ociera się o drzewo zarówno w pionie, jak i w poziomie w nacięciu powierzchnią boczną o dużej powierzchni. Aby uzyskać wymaganą moc napędu w kW, pomnóż średnicę kłody w dm przez 1,7.
• Jakość i stan obrabianego tartaku praktycznie nie mają wpływu na produktywność tartaku.
• Tarcza o średnicy 800 mm może ciąć kłodę o średnicy do 350 mm.
• Tarcze o większej średnicy w konstrukcjach amatorskich są bardzo niebezpieczne, ponieważ... wymagają bardzo precyzyjnego napędu, aby uniknąć bicia.
• Napęd jest tylko elektryczny, bo Dysk powinien obracać się absolutnie płynnie na biegu jałowym. Ma już wystarczająco dużo kłopotów na drzewie.

Ogólnie rzecz biorąc, tartak tarczowy typu „zrób to sam” zdecydowanie nie wchodzi w grę. Przyjrzyjmy się rysunkom na ryc. poniżej. Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy po lewej stronie, jest wózek na rolkach w szynach ceowych. To nie jest tor szynowy wykonany z frezowanych profili: przesunięcie rolek o 1-2 mm podczas przesuwania wagonu jest nieuniknione. Konsekwencją jest niewspółosiowość dysku wynosząca 6 mm lub więcej. Tam utknął na drzewie. Biorąc pod uwagę masę dysku, jego prędkość obrotową i moment bezwładności, wystąpienie sytuacji awaryjnej i skrajnie traumatycznej jest nieuniknione.

Następnie dolna krawędź dysku musi pasować do rowka wózka kłody, w przeciwnym razie nie dokończy cięcia do końca. I tak odpiłowaliśmy pierwszy wierzchołek. Co dalej? Teoretycznie potrzebujesz kilku rowków w wózku, w zależności od grubości powstałych desek. Po każdym cięciu należy albo podnieść wózek, przesunąć go do przodu i opuścić z powrotem do pozycji roboczej, albo w ten sam sposób należy pod nim przesunąć wózek z kłodą. Wyobrażacie sobie taki projekt wykonany w domu? Nie ma potrzeby, głowa będzie bardzo bolała.

A co jeśli to proste? Po prostu przesunąć kłodę na wózku? Nie, to nie jest łatwe. Należy go ułożyć ponownie, tak aby kolejne cięcie przebiegało dokładnie równolegle do poprzedniego. A na powozie nie ma kija, jest ogromny, ciężki kloc drewna.

Cóż, powiedzmy, że mamy silną rodzinę/personel, nie przejmujemy się przenoszeniem kłód, a utrata produktywności z tego powodu jest do zaakceptowania. Następnie spójrz na to, co zaznaczono na czerwono na rysunku po prawej stronie na ryc. Tak, to jest uchwyt na drewno. Bez tego albo zsunie się z wózka, albo przewróci się po odcięciu 2-3 bloków (nieobrzynanych desek całego drewna do pocięcia na deski pomiarowe). Uchwyt znajduje się w samym środku kłody. Nie można tego ciąć. W sumie najcenniejszy, szeroki, mocny i najbardziej równomiernie schnący blok rdzeniowy najprawdopodobniej pójdzie na marne, bo ze względu na zmianę położenia kłody grubość będzie niedopuszczalnie zbiegać się na klinie.

Notatka: amatorski tartak jednotarczowy do cięcia poziomego nie jest wygodniejszy ani bardziej produktywny niż trak pionowy, ale jego konstrukcja jest znacznie bardziej złożona i niebezpieczna.

Zatem wykonanie traka tarczowego własnymi rękami jest opcją w jednym i jedynym przypadku: jeśli wymyśliłeś jego ulepszenie, które jest wynalazkiem obiecującym pod względem komercyjnym i musisz przetestować pomysł na sprzęcie, aby ubiegać się o patent. We wszystkich innych przypadkach nie jest to konieczne.

Piła taśmowa

Trak taśmowy to jeden z wynalazków, który przy banalnych rozwiązaniach technicznych daje znaczące rezultaty. Piła szablasta ma wiele zalet, a jej wady wynikają przede wszystkim z obecności ruchu wstecznego. Oznacza to, że musisz się go pozbyć, aby uzyskać ciągłą brzeszczot. W rezultacie właściwości użytkowe traka taśmowego znacznie różnią się od właściwości prototypu i maszyn o podobnym przeznaczeniu:

1. Wydajność – do średniej, 2-3 metry sześcienne. m drewna na zmianę.
2. Piła zarówno sezonowane, jak i surowe, świeżo posiekane drewno okrągłe.
3. Czystość cięcia jest tak wysoka, jak w przypadku brzeszczotu piły wzdłużnej, a straty materiału są równie niskie.
4. Dokładność cięcia jest porównywalna z trakiem tarczowym, pod warunkiem równomiernego i optymalnego naprężenia brzeszczotu.
5. Niemożliwe jest natychmiastowe przecięcie kłody na kawałki mierzonego materiału.
6. Zużycie energii na 1 metr sześcienny m drewna jest 1,2-1,5 razy mniejszy niż w tartaku tarczowym.
7. Aby uniknąć samoodklejenia się materiału taśmy, konieczne są przerwy techniczne w pracy: po każdym praniu przez 5-10 minut; po przepiłowaniu 0,5 cu. m (2 kłody o średnicy 0,3 m i długości 6 m) – 10-15 minut; po 2 godzinach pracy – od pół godziny do godziny; z 6-godzinnej zmiany na następną. to samo - co najmniej 2 godziny.
8. Pełny zasób ciała roboczego (pasa) wynosi 100-500 godzin; ponowne ostrzenie nie jest możliwe.
9. Koszt taśmy na godzinę pracy jest znacznie niższy niż w przypadku zwykłego brzeszczotu.
10. Koszt całej maszyny jest kilkukrotnie niższy niż maszyny dyskowej z wózkiem kątowym na cięcie.
11. Napęd jest elektryczny, bo Prędkość biegu jałowego paska musi być tak wysoka, jak w przypadku dysku.

Ze względu na te cechy trak taśmowy jest najczęściej stosowany w małych tartakach. Jak głosi większość ogłoszeń: „Przyjmujemy do przetarcia kłody/kłody”, sprawdzają się traki taśmowe. W Rosji traki taśmowe produkowane są w dość szerokim zakresie (Tajga itp.).

Najprostszą metodą wykonania piły wzdłużnej jest zwinięcie jej ostrza w pierścień i osadzenie go na kołach pasowych, poz. 1 w następnym Ryc. Aby zapobiec zranieniu niedziałającą gałęzią ostrza, na część roboczą nakładana jest osłona ochronna. Wykonywanie tartaku z pasem bez niego (poz. 2) jest niezwykle niebezpieczne!

Drugą przeszkodą dla majsterkowiczów są koła pasowe. Markowe posiadają specjalny profil powierzchni bocznej (powierzchni roboczej), który jest lekko wypukły. Pasek zsuwa się z cylindrycznego koła pasowego; kołnierze (krawędzie) nie pomagają. Niektórzy rzemieślnicy przechylają cały zespół piły do ​​góry o 1-3 stopnie. Jednak gdy tylko napięcie taśmy osłabnie (co jest możliwe podczas jednego cięcia), taśma odleci od góry; bez osłony ochronnej jest to jeszcze bardziej niebezpieczne niż zsunięcie się.

Sprytniejsi rzemieślnicy znaleźli wyjście: nałożyli taśmę na koła samochodów i motocykli z oponami, poz. 3 na ryc. i ryż najpierw. Ich profil jest niemal identyczny z wymaganym, a sprężystość ciasno napompowanych komór zapewnia optymalne napięcie pasa, wystarczające przynajmniej do przecięcia całej kłody. Ponadto, jeśli piłowane są cienkie, wysokiej jakości materiały, można sobie poradzić z prostym napędem ciernym, również poz. 3 rys. po prawej. Produkcja maszyny jest również uproszczona, ponieważ koła auto-moto są już dość wyważone, zobacz wideo:

Wideo: Trak taśmowy DIY

Przenieść do piły

Podczas przecierania surowych, nieobrobionych kłód oraz drewna sękatego/skręconego i lepkiego, drobnoziarnistego, przeszkodą jest także przeniesienie napędu na pasek (główny). Właściwości mechaniczne paska są zbyt miękkie: pasek jest elastyczny i może się ślizgać. Przekładnia wręcz przeciwnie jest zbyt sztywna: na chwilę przed zacięciem przekładnie dają ostry, mocny szarpnięcie. W obu przypadkach istnieje duże prawdopodobieństwo, że taśma utknie w drzewie i zostanie zmiażdżona, co od razu stwarza niebezpieczną sytuację.

Najlepszym napędem końcowym w traku taśmowym jest napęd łańcuchowy. Zapewnia prędkość biegu jałowego paska niemal tak płynną jak prędkość paska. A podczas piłowania „złego” drewna własna bezwładność łańcucha ciągnie taśmę małymi, częstymi szarpnięciami, a niejednorodności drewna skutecznie zostają pokonane. Wykorzystuje się na przykład tę samą właściwość przekładni łańcuchowej. w łuparkach śrubowych do drewna.

Łańcuch zamiast taśmy

Korpusem roboczym traka łańcuchowego jest łańcuch z zębami piły napiętymi na rolkach. Jej wytrzymałość eksploatacyjna, żywotność i niezawodność (nie jest podatna na przyklejanie się do wad drewna) jest kilkakrotnie większa niż w przypadku taśm, a koszt w przeliczeniu na długość cięcia przed zużyciem jest niższy. Łańcuch piły można ponownie naostrzyć (potrzebna jest ostrzałka!) i nie wymaga przerw technicznych w trakcie zmiany. Napęd może być niezależny energetycznie od 1-2-cylindrowego, 2-suwowego silnika spalinowego: łańcuch piły sam tłumi jego wibracje. Pod względem bezpieczeństwa trak łańcuchowy jest najlepszy w tym segmencie urządzeń produkcyjnych.

Wady: po pierwsze zwiększone zużycie energii w porównaniu z taśmą – osłona łańcucha ociera się o drewno, choć nie tak mocno jak tarcza. Drugi to szerokie (4-6 mm lub więcej) raczej poszarpane cięcie: tarcica z tartaku łańcuchowego wymaga szlifowania (dlatego często nie jest w nią wbudowana szlifierka do płaszczyzn) lub będzie sprzedawana jako druga klasa. Konsekwencja: zwiększone straty materiału, aż do 15% objętości. Po trzecie, w pracy ciągłej konieczne jest dostarczanie chłodziwa (płynu tnącego, emulsji) do łańcucha piły, patrz rys. Czwarta to długa przerwa techniczna pomiędzy zmianami w celu samonaprawy właściwości łańcucha: co najmniej 10 godzin. I wreszcie duża pracochłonność konserwacji: ponowne naostrzenie i/lub wymiana zębów łańcucha jest wymagane co 10-50 godzin pracy i majstrowanie przy nich - mamo, nie martw się!

Ze względu na te okoliczności wykorzystuje się przede wszystkim traki łańcuchowe. do pierwotnego przecierania drewna na giełdach i w miejscach pozyskiwania drewna. W tym drugim przypadku decydującą rolę odgrywa niezależność energetyczna maszyny z silnikiem spalinowym: przywozi się ją ciężarówką lub traktorem, drewno jest rozplatane na klocki i wywożone. W odległych regionach Federacji Rosyjskiej i Kanady straty drewna są często z nawiązką rekompensowane oszczędnościami w transporcie drewna okrągłego ciężarówkami do przewozu drewna. Ale takie podejście oczywiście nie przynosi korzyści lasowi jako żywej społeczności. Oraz z nadmiernego cięcia i zatykania trocinami.

Nowa opona

Pilarka ciągła to piła łańcuchowa wspornikowa, tj. nie wymaga napinania na końcu najbardziej oddalonym od napędu; nie wymaga również podawania chłodziwa. Czy rozpoznajesz? To jest „ostrze” piły łańcuchowej. Zastosowanie nowoczesnych materiałów i ciągłe doskonalenie konstrukcji umożliwiło stworzenie pilarek, które pod każdym względem nadają się do użytku domowego. Tartak wykonany z piły łańcuchowej w domu jest również znacznie łatwiejszy do wykonania niż jakikolwiek inny; można pobrać rysunki ramy z szynami i uchwytem na kłodę oraz wózki do domowej piły łańcuchowej. Jego właściwości użytkowe i cechy (z wyjątkiem zasobu) będą wynosić ok. takie same jak w przypadku traka łańcuchowego. Przełączenie z cięcia poziomego na pionowe odbywa się poprzez proste przestawienie wózka. Ale pamiętaj:

• Żywotność silnika piły zostanie skrócona o ok. podwoił się.
• Pełna żywotność „płótna” najlepszych modeli wyniesie nie więcej niż 20-30 godzin, a tanich – 10-12 godzin.
• Co 2-3 godziny będziesz musiał ponownie naostrzyć, a co 4-6 godzin będziesz musiał wymienić zęby (jeśli jest to możliwe dla tej próbki).
• Całkowity czas pracy w ciągu dnia wynosi 2-3 godziny.
• Przerwa konserwacyjna do następnej zmiany – od 12 godzin.
• Pilarka musi być zaprojektowana zarówno do cięć poprzecznych, jak i wzdłużnych.

Ta ostatnia okoliczność, jak powiedziałby towarzysz Suchow, jest sprawą delikatną. Modele wiodących producentów (np. Stihl) mają domyślnie zapewnione oba cięcia, ale zasób dla podłużnego jest podany do normalnego użytkowania: 15 minut pracy, pół godziny odpoczynku. W tartaku nie da się tego wytrzymać, bo... Nie można zatrzymać karetki w trakcie cięcia. W takim przypadku zasób piły zmniejsza się o połowę lub trzy razy. „Alternatywni” producenci często mają odwrotnie: domyślną piłą jest tylko piła poprzeczna. Jeśli w instrukcji obsługi jest napisane „poprzeczne i wzdłużne”, „również wzdłużne” itp., wówczas nie określono zasobu do cięcia wzdłużnego. Pamiętać.

Dla tartaków produkowane są specjalne piły ciągłe. Z powodu odmowy cięcia poprzecznego ich przesunięcie (długość) jest większe, do 1000-1200 mm, cięcie jest cieńsze (3-4 mm) i czystsze; praktycznie taki sam jak piła taśmowa. Zasoby i sposób użycia są takie same jak w przypadku łańcucha piły. Trak z oponą może mieć konstrukcję konwencjonalną (na rysunku po lewej), jednak w kontekście traków domowych, znacznie większym zainteresowaniem cieszy się trak oponowy typu Logosol, środkowy po prawej na rysunku. Sprężynowe podpory krawędziowe zapobiegają stoczeniu się kłody. Podnośniki są regulowane osobno, co pozwala na poziomowanie kłody w poziomie.

Historia Logosol jest ciekawa i nierozerwalnie związana z naszą. W ZSRR od lat 30. eksport nieprzetworzonego drewna był ściśle regulowany i produkowany w dużych ilościach ustalonymi kanałami. Po jego upadku byłe republiki radzieckie, posiadające rezerwaty leśne, dosłownie zalały Europę tanim drewnem okrągłym, o wymiarach równych kłodzie. W UE główne krajowe pozyskiwanie drewna odbywa się w Niemczech i Szwajcarii, w Alpach. Tu i ówdzie jest mnóstwo inteligentnych stolarzy, którzy są przyzwyczajeni do pracy przy dotkliwym niedoborze surowców. Biorąc pod uwagę tamtejsze ceny drewna, wyliczenie dochodu z zakupu dzikiego drewna i pocięcia go na deski na własnym podwórku dało rezultaty, które łzawiły oczy. Plus - nie ma problemu z wywozem trocin, za to istnieje znacząca dodatkowa korzyść z ich sprzedaży. To wtedy Szwajcar Bengt-Olof Byström wymyślił tartak, który nazwał Logosol. Jej atrakcją jest zastąpienie skomplikowanego technologicznie toru szynowego gładką prowadnicą, po której wózek przesuwany jest ręcznie za pomocą zacisku. Wymaga to więcej pracy i pewnych umiejętności, ale konstrukcja tartaku jest znacznie uproszczona, a jego koszt znacznie spada. Hobbyści opracowali wiele modyfikacji niewątpliwie udanego projektu Byströma. Ich rysunki Logosol i komponentów do nich można swobodnie pobrać stąd: //www.logosol.su/files.htm. Jak zrobić trak Logosol własnymi rękami, zobacz wideo:

Wideo: DIY mobilno-stacjonarny Logosol „Terya”

Pojawienie się Logosolu jest bezpośrednim powodem rozwoju pił dla tartaków. W sprzedaży dostępne są modele kompatybilne z pilarkami domowymi: zdejmij standardowe ostrze i zamontuj prowadnicę. W ten sposób rozwiązano problem kosztu i pracochłonności napędu: piła łańcuchowa w gospodarstwie jest już rzeczą niezbędną.

Mini

Dalszym rozwinięciem pomysłu Logosol jest mini trak bez ramy, prowadnicy i szyn, patrz rys. po prawej. Zamiast prowadnicy stosuje się istniejące cięcie piłą; Przy ostrożnym ręcznym piłowaniu zachowana jest jego dokładność w obrębie kłody. W tym przypadku oprócz opony i napędu na wózku pozostaje jedynie platforma podporowa oraz uchwyty do trzymania i przenoszenia.

Cięcie pionierskie wykonuje się według szablonu (płaska deska, na rysunku po prawej u góry), ceownika, ramy pod kątem itp., dłuższej niż kłoda. Kolejne poziome są takie same jak poprzednie, pośrodku po prawej stronie. Jeśli konieczne jest cięcie pionowe, umieść kanał (prawy dolny róg), ponieważ w tym przypadku potrzebna jest płaska boczna powierzchnia nośna. Jednak to wszystko nie eliminuje ostatnich problemów: zainstalowania kłody na wózku, wypoziomowania jej i przytrzymania.

Wózek, uchwyty, zaciski

Pozostaje taki problem, jak rama z dodatkowymi komponentami. Ten na poz. 1 zdjęcie lewa jest daleka od optymalnej. W przypadku jednorazowego cięcia do samodzielnej budowy jest to zbyt skomplikowane i kosztowne. Nie nadaje się również do długotrwałego, regularnego użytkowania: nawet jeśli rama nośna jest wykonana z ceownika o średnicy 200 mm, nie będzie się ona ugięcia po pierwszym lub drugim tuzinie kłód, co oznacza, że ​​maszyna jest całkowicie nieodpowiednia. Trak stacjonarny powinien być wykonany z wydzielonymi betonowymi torami szynowymi i wózkiem na kłody (poz. 2; w tym przypadku nie będziemy się skupiać na środkach bezpieczeństwa - temat tego artykułu jest inny).

Kolejne zadania to wypoziomowanie i przytrzymanie kłody. W przemysłowej obróbce drewna wykorzystuje się do tego celu podnośniki hydrauliczne z hakami. Kłoda jest zawieszona na wciągniku, opuszczona na wózek bez dotykania go, podnośniki włączają się i mocno ją chwytają. W zautomatyzowanych wózkach układana jest na niej kłoda, a hydraulika na podstawie sygnałów z czujników natychmiastowo poziomuje drewno.

W warunkach amatorskich to pierwsze nie jest wykonalne; drugie jest w żaden sposób niewykonalne. W wielu domowych tartakach chwytaki do kłód są wykonane w sposób pokazany na ryc. poniżej. Kłodę zawiesza się na automatycznych podnośnikach (patrz poniżej), dosuwa się do niej haki, przesuwając się po prowadnicy (rura, gruby pręt). Haki wbija się młotkiem na zasadzie „lekko uderzając młotkiem”, zaklinowują się na prowadnicach i przytrzymują kłodę.

Po pierwsze, takie mocowanie jest po prostu niebezpieczne: wibracje podczas cięcia mogą spowodować zaklinowanie się zacisków, a to najprawdopodobniej wypadek z poważnymi konsekwencjami. Po drugie, nie da się w ten sposób chwycić drewna za samo „dno”. Oznacza to, że będziesz musiał obrócić kłodę na drugą stronę, zanim ukończysz ją w połowie. Dzięki temu jakość cięcia i straty materiału będą takie same jak w przypadku pionowego traka jednotarczowego, patrz wyżej.

Przewóz

Spróbujmy opracować wymagania techniczne dla odpowiedniego wózka na drewno, m.in. do stosowania z przenośnym mini trakiem podczas pracy w drodze:

1. materiały – walcówka zwykła bez wstępnego przesiewania pod kątem równości;
2. dla wytrzymałości, niezawodności i trwałości - spawane;
3. nie ma wpływu jakości spawania i wypaczenia metalu na jakość cięcia;
4. przygotowana powierzchnia podłoża (podparcia) – nie jest wymagana;
5. waga i wymiary - przystosowany do transportu w mini-ciężarówce, pickupie i na górnym bagażniku samochodu osobowego;
6. maksymalna długość przetwarzanej kłody wynosi 6 m;
7. jego maksymalna średnica wynosi do 1 m;
8. wypoziomowanie i zawieszenie kłody - w jakikolwiek sposób niezależny od wózka, patrz poniżej;
9. wpływ płaskości wózka wzdłuż horyzontu na jakość piłowania - nie;
10. niezawodność utrzymania najbardziej niezgrabnego, nieukorzenionego lasu jest absolutna;
11. możliwość rozłożenia przetartych bloków na obrobione deski/belki pomiarowe bez konieczności ponownej regulacji traka;
12. bezpieczeństwo – wystarczające w warunkach nieprodukcyjnych, gdzie dostęp do obiektu nieprzeszkolonych osób z zewnątrz jest łatwo kontrolowany.

Rysunki wózka do tartaku m.in. minis spełniające określone warunki pokazano na ryc. (po lewej/w środku – widok z góry). Materiał – ceownik 120x60, pręt 14 i 16 mm.

Dokładnie pod otworami M14 w górnym kołnierzu ceownika w dolnym kołnierzu wierci się otwory D15 w celu przejścia trzonków uchwytów hakowych (na rysunku po prawej stronie). Otwory M16 w dolnej półce (zaznaczone na zielono) przeznaczone są na gwintowane nóżki. Konfiguracja planu i lokalizacja uchwytów pozwalają na niezawodne trzymanie zarówno kłód pełnej, jak i krótkich. Użyj tego wózka w ten sposób:

• kłoda jest zawieszona i wypoziomowana na parze podnośników samochodowych. Opcją jest użycie jednego podnośnika na raz: podłóż coś odpowiedniego pod uniesiony koniec, przestaw podnośnik i podnieś drugi;
• wózek wsuwa się pod środek kłody rozszerzoną częścią w kierunku tyłka i ustawia w linii wzdłuż osi drewna. Jeśli kłoda została zawieszona na podnośniku, środkowa para nóg powinna znaleźć się pod jej środkiem ciężkości;
• haki uchwytu wykręca się tak, aby dotykały kłody, tak aby ich czubki były dokładnie skierowane do wewnątrz. Poślizg o jeden obrót (o skok gwintu M14) nie wpływa na dokładność cięcia;
• kłoda jest opuszczana na haki. Jeśli drewno było zawieszone na jednym podnośniku i podporze, najpierw zwolnij podnośnik, a następnie jednym ostrym uderzeniem wybij podporę;
• aby bezpiecznie trzymać cienką lekką kłodę, możesz na niej usiąść i skakać;
• piłem kłodę na dowolnym tartaku, stosując cięcia poziome. Grubość ostatniej płyty w zdecydowanej większości nie przekroczy 40 mm.

Zaciski

Pełną funkcjonalność tego wózka zapewni 2-5 zacisków (prawie zawsze wystarczą 3) do piłowania bloków na tarcicę wymiarową. Konstrukcja zacisku do wózka kłody jest jasna na ryc. poniżej. Zaciski wkręcane są w standardowe otwory wózka M14, dlatego ich podstawy i odległości między osiami otworów montażowych są różne: w przeciwieństwie do uchwytów hakowych, zaciski nie są wymienne! Przed rozpuszczeniem w deski/belki kłody są najpierw piłowane na bloki. Następnie bloki są sortowane i gromadzone w pakiety bloków o podobnej do siebie konfiguracji. Kolejna paczka mocowana jest za pomocą zacisków na wózku pistoletowym i cięta poziomo na deski/belki.

Konkluzja

Przyjrzyjmy się, jak to mówią, babci: jaki tartak zrobić własnymi rękami i w jakich przypadkach ma to sens.

Jeśli widzisz grupę klientów na piłowanie i/lub widzisz stały dochód ze sprzedaży tarcicy - opaska na kołach silnikowych. Potrwa przynajmniej do czasu, aż uzbierasz środki na zakup „nowego, dobrego” fabrycznego. Wtedy będzie można w całości otworzyć tartak i spokojnie legalnie pracować. Jeśli cięcie drewna jest dla Ciebie dodatkową czynnością, trak Logosol sprawdzi się lepiej – jest mniej produktywny, ale konstrukcyjnie prostszy i tańszy, a piła łańcuchowa i tak przyda się w gospodarstwie.

Mieszkańcy obszarów podmiejskich często stają przed koniecznością korzystania na swoich działkach z różnych urządzeń do obróbki drewna, które są wykorzystywane do celów domowych. Dziś na rynku ręcznych i stacjonarnych narzędzi budowlanych istnieje szeroki wybór urządzeń do obróbki drewna, są one jednak dość drogie. Najpopularniejsze z nich to tartaki. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak zrobić tartak do opon.

Przeznaczenie tartaku autobusowego

Wszelkie prace budowlane czy konserwacyjne budynków wiążą się z ogromnymi kosztami finansowymi związanymi z obróbką drewna, na przykład piłowaniem drewna, przygotowaniem desek, produkcją krokwi, belek czy mebli.

Głównym zadaniem domowego traka oponiarskiego jest wykonywanie wysokiej jakości wzdłużnego cięcia kłód dowolnego gatunku drewna na produkcję desek nieobrzynanych i obrzynanych, fornirów, listew, wózków, belek oraz cięcie cienkowarstwowe. Tartak oponiarski przeznaczony jest do produkcji małych partii tarcicy, obróbki półfabrykatów nieformatowych do produkcji tarcicy specjalnej gabarytowej.

Trak benzynowy nie wymaga dużej powierzchni i można go łatwo zainstalować na ograniczonej działce. Istnieją urządzenia stacjonarne, które działają z sieci elektrycznej, oraz autonomiczne, które działają na benzynie. Ta ostatnia opcja jest bardzo wygodna, jeśli chodzi o wyjście do lasu i zebranie niezbędnej tarcicy na miejscu.

Maksymalna długość przedmiotu obrabianego, który można obrobić na tartaku oponowym własnymi rękami, sięga siedmiu metrów. W tym przypadku przekrój przedmiotu nie przekracza 40 cm.

Średnia prędkość cięcia deski o długości 3 m z kłody sosnowej o średnicy 25 cm wyniesie około 7 minut na domowym tartaku do opon.

Rodzaje tartaków oponowych

Możesz samodzielnie stworzyć dwa typy maszyn do opon:

• z ruchem jednostki roboczej względem obrabianych przedmiotów
• z podłużną metodą podawania kłód.

Nie da się jednoznacznie stwierdzić, że niektóre tartaki są gorsze, a inne lepsze, gdyż oba typy tartaków mają swoje wady i zalety. Przykładowo, przesuwając jednostkę roboczą wzdłuż przedmiotu obrabianego, można kontrolować przyłożone siły, zapewniając płynniejszy ruch i cięcie drewna z dużą prędkością. Jeżeli przedmiot obrabiany jest podawany w stronę mechanizmu piły, kontrola cięcia staje się znacznie trudniejsza. Najmniejszy wzrost siły docisku drewna powoduje gwałtowny wzrost obciążenia prowadnicy i łańcucha. W rezultacie łańcuch może się zaciąć lub silnik może się przegrzać. Jednakże ta wersja traka nie posiada dodatkowych przewodów biegnących za jednostką główną.

Oczywiście ostateczny wybór rodzaju urządzenia zależy od indywidualnych potrzeb każdej osoby. Niezależnie jednak od rodzaju wybranego traka, szczególną uwagę należy zwrócić na stworzenie wysokiej jakości podłoża, które zapewni redukcję drgań. Najlepszym podłożem, na którym stanie trak oponiarski, będą metalowe kanały lub szyny. Rysunki takich urządzeń są dostępne w dużych ilościach w Internecie. Wystarczy, że zdecydujesz się na rodzaj maszyny i możesz zacząć tworzyć.

Przed rozpoczęciem procesu montażu należy zakupić wszystkie niezbędne materiały i narzędzia. Aby zrobić trak autobusowy, którego film o tworzeniu przedstawiono poniżej, będziesz potrzebować:

• dokładny rysunek schematyczny
• metalowy kanał lub szyna
• rury o różnych średnicach
• silnik elektryczny
• oponę i koło napędowe z piły łańcuchowej
• spawarka i elektrody
• elektryczna szlifierka i wiertarka
• młotek, taśma miernicza i kreda.

Aby zbudować tartak do opon, możesz użyć elementów zwykłej piły łańcuchowej. Część robocza obejmuje oponę, zespół napędowy i układ sprzęgła, które znajdują się w osobnej obudowie.

Przede wszystkim musisz stworzyć ramkę w kształcie prostokąta. Na środku podstawy znajduje się opona. Biorąc pod uwagę fakt, że rama będzie poddawana dużym obciążeniom, należy ją solidnie zamocować po obu stronach. Koło napędowe często posiada otwór przeznaczony do mocowania elementów do metalowej osi wykonanej ze stopu o dużej wytrzymałości. Oś pozwala uniknąć przemieszczania się opony w płaszczyźnie poziomej.

Aby zapobiec przemieszczeniom w pionie, należy możliwie najściślej przymocować dwa łożyska do opony na osi po obu stronach. Następnie należy założyć tuleję zaciskającą łożyska, po czym oś należy przyspawać do jednej strony ramy.

Po przeciwnej stronie znajdzie się silnik elektryczny i układ kontroli naciągu łańcucha. Tu nawet nie trzeba niczego wymyślać, wystarczy skorzystać z fabrycznych części zamiennych do piły łańcuchowej. Bęben główny osadzony jest na wale zespołu napędowego i zabezpieczony wpustem wzdłużnym.

Ostatni etap montażu można nazwać centrowaniem i niezawodnym mocowaniem w korpusie. Podczas prac typu „zrób to sam” należy zwrócić szczególną uwagę na montaż silnika, który podczas cięcia będzie mocno wibrował. Z tego powodu konieczne jest zapewnienie sztywnej ramy.

Teraz wiesz, jak zrobić tartak do opon własnymi rękami. Urządzenie to zapewnia wysoką jakość cięcia drewna. Główne cechy traka autobusowego: dokładność, zwartość, niska cena, prosta konstrukcja, niezawodność, lekkość, ergonomia podczas pracy, łatwość transportu.

Domowy tartak do opon, wideo

Współczesny rynek budowlany przepełniony jest różnymi modelami traków oponowych, różniącymi się od siebie zarówno ceną, jak i jakością. Jednak zakup gotowego sprzętu do obróbki drewna wcale nie jest konieczny, ponieważ tartak oponowy można wykonać własnymi rękami. Nie zajmie Ci to zbyt dużo czasu i wysiłku, ale efekt tej pracy będzie Cię zachwycał przez wiele lat, gdyż własnoręcznie wykonany trak do opon będzie Ci służył tak samo długo, jak model znanej firmy .

Tartak jest niezastąpionym narzędziem przy obróbce drewna i budownictwie z tego materiału.

Tartak oponiarski jest niezbędnym sprzętem do obróbki drewna dla wielu mieszkańców naszego kraju mieszkających w małych miasteczkach i wsiach. Każdy mieszkaniec wsi doskonale zdaje sobie sprawę z ogromnej roli, jaką odgrywa ten sprzęt podczas wykonywania prac związanych z obróbką drewna.

Do wykonania tartaku potrzebne będą dwa kanały o długości 8 m i wysokości 0,14 m

Własnoręcznie wykonany tartak do opon stanie się niezawodnym pomocnikiem podczas wykonywania prac domowych. Zrób to sam jest dość proste; do produkcji ramy stosuje się:

• dwa stalowe kanały o długości 8 m i wysokości 0,14 m.
• szyny;
• w niektórych przypadkach metalowe narożniki.

Bardzo ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie elementy obrabiane są idealnie proste, w przeciwnym razie sprzęt nie będzie działał prawidłowo.

1. W kanałach stalowych na całej ich długości należy wykonać otwory o średnicy około 15 mm w odległości nie większej niż 1,5 m.
2. Następnie, w zależności od liczby tych otworów, będziesz musiał wykonać specjalne krawaty. Jako materiału możesz użyć kawałków metalowej rury wodnej.
3. Następnie wszystkie gotowe części należy bezpiecznie przymocować za pomocą prętów gwintowanych lub zwykłych śrub.
4. Teraz wszystkie elementy konstrukcji przyszłego tartaku, które wcześniej przygotowałeś, należy zebrać w jednym miejscu, a następnie zainstalować na stojakach, własnymi rękami.

Liczba stojaków zależy bezpośrednio od wielkości i długości tartaku. Należy pamiętać, że słupki końcowe muszą być umieszczone w odległości co najmniej 1 m od końca prowadnic.

Przeczytaj także:

Produkcja i montaż wózka

Budowa tartaku.

Aby nadać konstrukcji traka niezbędną sztywność, należy bezpiecznie zamocować stężenia. Następnie zainstaluj na nim ruchomy wózek, do produkcji którego używana jest stalowa płyta. Aby to zrobić, jego grubość powinna wynosić od 4 do 6 mm, a długość powinna wynosić około 60 cm, jednak parametry mogą się różnić w zależności od wielkości samego silnika elektrycznego. Do gotowego wózka trakowego należy dobrać płyty mocujące i elementy dystansowe.

Elementy te są niezbędne, aby zapewnić swobodny ruch całego mechanizmu wózka w tartakach do samodzielnego montażu. Ale jednocześnie do normalnej pracy urządzenia wymagany jest minimalny możliwy prześwit. Aby dokręcić uszczelki, można użyć zwykłych śrub. Następnie należy wyeliminować luz boczny, w tym celu wystarczy przymocować kątownik zderzakowy do wózka tartacznego. Należy zauważyć, że wózek ten można zainstalować na rolkach lub na łożyskach.

Wróć do treści

Cechy silnika tartaku oponowego

Na wał silnika (zwykle elektryczny) dociskany jest profil aluminiowy, na którym znajdują się dwa paski. Podczas pracy silnika siła z silnika przenoszona jest za pośrednictwem dwóch pasów na koło pasowe, które znajduje się na wsporniku tnącym. Wszystkie koła pasowe znajdujące się na zewnętrznej krawędzi muszą mieć średnicę 80 mm. Jeśli masz ciągnik jednoosiowy, możesz je stamtąd zabrać. Poprzez napędzane koło pasowe siła silnika przekazywana jest na wałek, który obraca się na dwóch łożyskach, następnie na koło łańcuchowe i w końcu na łańcuch piły.

Wróć do treści

Łańcuch piły zrób to sam na tartaku

Zespół piły i schemat działania traka.

Łańcuch służy do przesuwania metalowego wózka, na którym znajduje się piła i silnik traka. Bardzo ważne jest, aby upewnić się, że łańcuch nie jest zbyt dobrze napięty. Wymagane napięcie łańcucha i pasów trakowych można łatwo wyregulować własnymi rękami, po prostu mocując je za pomocą dwóch śrub i nakrętek. Dodatkowo na napinaczu łańcucha traka można także zamontować specjalną śrubę napinającą, jednak jak pokazuje praktyka, siła szczypiec zwykle wystarcza, aby łańcuch urządzenia był zawsze bardzo dobrze napięty. Aby zapewnić łatwiejszą i dłuższą pracę łańcucha, zaleca się regularne smarowanie go olejem maszynowym.

Kierownicę traka należy zamontować bezpośrednio na jednej z tulei zębatki znajdującej się na krawędziach prowadnic. Następnie musisz zacząć tworzyć urządzenie do mocowania kłody. W tym celu w rury o średnicy około 30-40 mm wkłada się specjalne ruchome pręty, które za pomocą śruby M8 wprowadza się do zatyczki na żądanym poziomie. Następnie należy przymocować niezbędne części dociskowe (powinny mieć około 1,5 cm długości) i zaciski krzywkowe na górze tych prętów.

Wróć do treści

Zrób to sam montaż i użytkowanie tartaku do opon

Rysunek prostego tartaku wykonanego z piły łańcuchowej.

Teraz, gdy Twój tartak DIY jest już całkowicie gotowy, możesz rozpocząć jego instalację. W tym celu trak należy zamontować na szynach prowadzących za pomocą czterech rolek podporowych. Należy zauważyć, że rolki te są często przerabiane z napinaczy do ciągników prowadzących. Podczas instalowania traka bardzo ważne jest, aby pamiętać, że opony i łańcuch piły muszą być przeznaczone wyłącznie do cięcia wzdłużnego. Upewnij się, że łańcuch jest bardzo ostry, dzięki czemu będziesz mógł ciąć drewno znacznie szybciej. Do normalnej pracy traka konieczna będzie wymiana co najmniej dwóch łańcuchów w ciągu jednego dnia.

Aby móc ustawić grubość ciętych desek, należy zainstalować specjalną śrubę pionową. Podczas obrotu rama z zespołem piły będzie przesuwać się w górę lub w dół, w zależności od potrzeb. Na początku możesz określić dokładny rozmiar planszy jedynie za pomocą linijki. Jednak później, kiedy już staniesz się naprawdę doświadczonym oprawcą, z łatwością ustalisz grubość potrzebnych półfabrykatów, po prostu skupiając się na zwojach śruby.

Nie każdego stać na zakup gotowego traka, tym bardziej, że zwróci się on jedynie przy stałym użytkowaniu (czytaj użytkowanie komercyjne). Czy można zrobić tartak własnymi rękami? Z jakimi trudnościami spotka się majsterkowicz, który zdecyduje się samodzielnie pociąć surowe kłody na drewno przemysłowe?

Domowy tartak taśmowy

Zróbmy rezerwację od razu – samodzielne wykonanie traka taśmowego jest bardzo trudne. Nie tyle chodzi o podzespoły, rozległe prace tokarskie i spawalnicze, konieczność specjalnego ostrzenia i frezowania piły, ile o sprawne działanie całego kompleksu.

Należy zapewnić obciążenie i stabilność ruchu do 300 kg jednej kłody, regulację grubości cięcia i co najważniejsze zachować środki bezpieczeństwa. Jeśli jednak zwycięży dostępność darmowego drewna, własnoręcznie wykonamy tartak taśmowy.

Wyjaśnijmy zasadę cięcia taśmy na przykładzie: weź dwie szpulki nici, rozciągnij między nimi cienką nitkę z gwintem. Obracając taśmę na siłę, przecinamy kłodę, odległość między taśmami to maksymalny rozmiar belki. Piły taśmowe są wygodne do cięcia desek.

Zaczynamy od wyboru powierzchni produkcyjnej lub lokalu – co najmniej 3x6 m, zweryfikowanego. Drugą najważniejszą rzeczą są metalowe koła wózka i piły taśmowej, to trzeba znaleźć lub kupić. Zamów ramę mechanizmu pasowego z kołami lub lepiej kupić gotową. Własna produkcja wymaga umiejętności i dużej liczby precyzyjnych narzędzi.

Zobacz 1: 1 - stojak; 2 - wałek; 3 - płyta; 4 - śruba; 5 - łańcuch; 6 — występ prowadzący; 7 - ruchomy grzebień; 8 - śruba; 9 - stały grzebień; 10 - pilot zdalnego sterowania.
Zobacz 2: 1 - koło pasowe do rozruchu silnika (w przypadku podłączenia silnika trójfazowego do sieci jednofazowej); 2 - silnik; 3 - koło pasowe; 4 - wał; 5 — obudowa z łożyskiem; 6 - podstawa; 7 - koło zamachowe; 8 - palec; 9 — korbowód; 10 - piła; 11 — śruba M14x2; 12 — wałek; 13 — kąt prowadzący; 14 - stojak; 15 — kierownica; 16 — tuleja; 17 — gwiazdka; 18 — nakrętka M14x2; 19 — nakrętka zabezpieczająca; 20 to gwiazdka.

Montujemy prowadnice - dowolny mocny, płaski metal: dwuteownik, ceownik, narożnik, pod nimi, po 0,5 m, podpory lub kotwy zapewniające stabilność. Odległość między prowadnicami to średnica największej kłody z marginesem około 0,7 m. Zachowując geometrię, wszystko ze sobą spawamy. Do wózka mocujemy koła, ramę mechanizmu pasowego i silnik elektryczny poprzez koło pasowe.

Rozważ mechanizm zmiany poziomego ruchu piły względem kłody. Przesuwając wózek względem nieruchomej kłody odcinamy poziomą warstwę drewna - wykonujemy deski.

Tartaki tarczowe zyskały największe zastosowanie w rzemiośle ze względu na ich wszechstronność i łatwość produkcji. Własnymi rękami wykonamy tartak okrągły. Najważniejsze jest to, że będziemy potrzebować piły tarczowej – tarczy większej niż 500 mm (im większa, tym lepsza). Urządzeniem napędowym jest zwykle silnik elektryczny za pośrednictwem koła pasowego, który zwiększa prędkość.

1 — podkład główny (rura stalowa 80x80x3, 5 szt.); 2 — okładzina (blacha stalowa, 40x10x1,22 szt.); 3 — ostrze prowadzące (cena stalowa nr 8, L1750, 4 szt.); 4 - wózek (wózek telpher); 5 — wspornik dolny (szyna stalowa nr 18, 2 szt.); 6 - płyta - podstawa (stylowa blacha s5); 7 — śruba M20) (4 szt.); 8 — Podkładka Grover (4 szt.); 9 — nakrętka M20 (4 szt.); 10 — trójfazowy asynchroniczny silnik elektryczny (220 V, 5 kW, 930 obr./min); 11 — wspornik górny (kątownik stalowy 45×45); 12 — brzeszczot piły tarczowej; 13 — obudowa ochronna (blacha stalowa s2); 14 — sworzeń stalowy (8 szt.); 15 — piasta piły tarczowej (St5); 16 — uchwyt oporowy (rura wodno-gazowa 3/4″); 17 — płyta odcięta; 18 — klin oporowy (blacha s5); 19 — grzebień (kątownik stalowy 45×45, L400); 20 - dziennik; 21 — śruba M30; 22- podkładka dzielona; 23 — podkładka ustalająca (blacha stalowa sЗ); 24 — poprzeczka oporowa (kątownik stalowy 45×45); 25 — podkład skrócony (rura stalowa 80x40x3, 6 szt.); 26 — nakładka do przedłużenia ostrza (blacha stalowa 250x180x10, 2 szt.).

Przygotowuje się spawaną ramę, na ramie umieszcza się metalową (rzadziej drewnianą) płytę ze szczeliną na dysk. Szczeliny między dyskiem a płytą są minimalne. Wał piły jest przymocowany do płyty od dołu na łożyskach i kole pasowym. Koło pasowe silnika elektrycznego i piłę połączone są pasami (reasekuracja w przypadku zacięcia piły) - domowy trak tarczowy może działać!

jedna z opcji domowego tartaku tarczowego

Do napinania paska należy wykorzystać masę silnika z dodatkiem obciążników. Należy sprawić, aby platforma nośna silnika elektrycznego mogła poruszać się współosiowo z wałem piły, uginając się pod ciężarem w przeciwnym kierunku. Jako urządzenie napędowe często wykorzystuje się koło działającego ciągnika z napędem na koło pasowe piły bez pasów.

Zasady cięcia są takie same jak przy cięciu taśmowym – kłodę podajemy na tarczę tnącą. Po cięciu tarczowym powierzchnia tarcicy zyskuje wyższą jakość ze względu na szybkość obróbki. Traki tarczowe występują w wersji pionowej i poziomej - łatwiej jest je zastosować w instalacjach mobilnych.

Tartak opon

Musimy zacząć od zrozumienia, co i ile będziemy wycinać. Jeśli do budowy domu z wolnych bali trzeba wyciąć 100 - 200 krokwi, a następnie 400 desek, lepiej użyć ręcznej, profesjonalnej piły łańcuchowej. Zróbmy domowy tartak z piły łańcuchowej, niedrogą, prostą i skuteczną metodą.

rysunek prostego tartaku przy użyciu piły łańcuchowej (pobierz pełny rysunek)

Będziesz potrzebował dowolnego gładkiego profilu metalowego, spawania i szlifierki. Zaczynamy od maksymalnej długości kłody - praktycznie około 4 m. Do tej długości trzeba znaleźć kanał lub dwuteownik, można go spawać z kawałków ze zbrojeniem - najważniejsze jest, aby powstały profil był równy. Rozpoczynamy budowę naszego autonomicznego traka w oparciu o piłę łańcuchową.

Konstrukcja to mocny profil na wysokości roboczej - powyżej talii, wzdłuż którego na wózku porusza się stała piła łańcuchowa.

Wysokość zależy od ergonomii, przedłużona pozycja kolanowo-łokciowa nie jest przydatna. Kłodę umieszcza się równolegle do głównego profilu na ramie nośnej, poruszająca się piła łańcuchowa przesuwa się wzdłuż kłody i wykonuje niezbędne przycinanie.

Jeszcze kilka szczegółów na temat funkcji. Główny element - profil główny, który zapewnia geometrycznie prawidłowe wymiary tarcicy, musi być wystarczająco mocny i sztywny, jeśli kanał ma co najmniej 200. Profil opiera się na 3 lub więcej wspornikach połączonych z ramą nośną, na której leży kłoda odpoczywa.

Jeśli zdecydujesz się na wykonanie traka łańcuchowego własnymi rękami, koniecznie przyjrzyj się trakom LOGOSOL. Rysunki i dokumentację można pobrać ze strony internetowej i wykorzystać jako podstawę do stworzenia domowego produktu.

Główne błędy podczas cięcia powstają, gdy wózek z piłą łańcuchową oscyluje, dlatego wózek porusza się po profilu za pomocą co najmniej czterech sztywno dociskanych metalowych kół, konieczne jest zapewnienie napędu ręcznego. Najprostsza to korba studniowa z kołem napędowym wzdłuż głównego profilu.

Aby zainstalować ciężką kłodę, zwykle instaluje się skosy, wzdłuż których wygodnie jest przesuwać kłodę sukcesywnie z boku na bok na ramę nośną, klinując ją na ramie.

Najtrudniejszą rzeczą jest mechanizm regulacji grubości produktu. Najprostszą metodą jest zamontowanie śrub lub dowolnych podnośników sztywnych wzdłuż krawędzi ramy nośnej ruchomej w płaszczyźnie pionowej. Dopasowujemy podnośniki – dostosowujemy grubość produktu. Przykład budowy mobilnego tartaku oponowego opartego na piłze łańcuchowej widać na zdjęciu.

Cięcie drewna może wykonywać jedna osoba: trzymając rączkę pilarki i regulując gaz, drugą ręką podajemy.

Wniosek

Kilka przemyśleń na temat możliwości wykonania tartaku. Sprawdzone czasem i praktyką - własna produkcja ma sens przy darmowych materiałach. Jeśli obliczysz koszty pracy i materiałów oraz możliwe korzyści, zrozumiesz to sam. Najgorsze w samodzielnym wykonywaniu tego jest to, że niewiele osób zwraca uwagę na środki ostrożności. Zdecydowanie warto przemyśleć ten moment! Bezawaryjna praca i wysokiej jakości drewno.