Płytki betonowe DIY. Poradnik: jak zrobić płyty chodnikowe w domu. Ścieżka DIY wykonana z form betonowych

Płytki betonowe na ścieżki i platformy są dziś używane wszędzie. Jednak jego cena nie zawsze odpowiada jakości. Zakupione okazy często nie wytrzymują powtarzających się cykli zamrażania i pękają po 2-3 latach. Aby zapewnić sobie wysokiej jakości kostkę brukową, musisz nauczyć się wykonywać płyty chodnikowe własnymi rękami. Proces nie wymaga zakupu drogiego sprzętu i materiałów. Najważniejsze jest zrozumienie technologii produkcji, wybranie kształtu i wymieszanie „właściwego” rozwiązania.

Technologia wykonywania płyt chodnikowych jest dość prosta. Istnieje jednak wiele niuansów, które należy wziąć pod uwagę przy planowaniu organizacji procesu produkcyjnego.

Wyłożenie terenu płytami chodnikowymi

Odlewanie wibracyjne lub wibrokompresja: wybór metody

Proces tworzenia płyt chodnikowych ma dwa główne kierunki: prasowanie wibracyjne i odlewanie wibracyjne. Technologicznie mają pewne różnice, co wpływa na cechy gotowego produktu.

Pierwsza metoda polega na zastosowaniu drogiego sprzętu - prasy wibracyjnej i komory cieplnej. Roztwór z niewielką ilością wody wprowadza się do formy, zagęszcza i poddaje działaniu ciśnienia i wibracji. Następnie przedmioty trafiają do komory suszącej. W podwyższonych temperaturach i dużej wilgotności płyty zyskują wytrzymałość wystarczającą do montażu w pomieszczeniach o dużym obciążeniu.

Technologia odlewania wibracyjnego polega na zagęszczaniu mieszanki roboczej pod wpływem wibracji – roztwór jest równomiernie rozprowadzany po formie i zagęszczany. Wypełnione formy przenosi się na stojaki do suszenia, a gotowe płytki wyjmuje się po dwóch dniach.

Wibroprasowanie płyt chodnikowych

Wykonywanie płyt chodnikowych w domu możliwe jest wyłącznie metodą odlewania wibracyjnego. Do pracy możesz użyć niedrogich narzędzi i sprzętu oraz wykonać stół wibracyjny własnymi rękami.

Cykl produkcyjny składa się z następujących etapów:

1. Przygotowanie form.
2. Mieszanie mieszanki betonowej.
3. Formowanie na stole wibracyjnym.
4. Trzymanie i suszenie w foremkach trwa około dwóch dni.
5. Zdzieranie płytek.

Ważny! Płytki wykonane w „technologii wibracyjnej” optymalnie nadają się do tworzenia ścieżek i ścieżek ogrodowych. Nie nadaje się na parkingi, ponieważ ma gorsze właściwości wytrzymałościowe niż produkty prasowane.

Kostki brukowe domowej roboty wibroodlewane

Sprzęt i narzędzia do organizacji procesu

Możliwość zakupu tego lub innego sprzętu zależy od oczekiwanej skali produkcji płyt chodnikowych w domu. Jednak do pracy będziesz potrzebować:

1. Formularze. Rynek budowlany oferuje szeroki wybór form do domowej i masowej produkcji kostki brukowej. Materiał formy decyduje o wygodzie i trwałości jej użytkowania:
   • modele silikonowe – tworzenie skomplikowanych powierzchni konstrukcyjnych, forma wytrzymuje 50 cykli;
   • tworzywo sztuczne – prostota zdobienia, wytrzymałość i trwałość – zaprojektowane na 800 cykli produkcyjnych;
   • formy poliuretanowe – dobrze trzymają „geometrię” płytki, żywotność – 100 cykli.

1. Regał i suszarnia. Miejsce „wiązania” betonu musi spełniać szereg wymagań:
   • stojaki poziome - niedopuszczalne są zniekształcenia podstawy formularzy;
   • lokalizacja miejsca w cieniu - ekspozycja na światło słoneczne może prowadzić do pękania gotowych produktów;
   • obecność baldachimu chroniącego przed deszczem.

Ważny! Minimalna dopuszczalna temperatura naturalnego suszenia płyt chodnikowych wynosi +10°C.

Różnorodność kształtów do produkcji płytek

Do pracy potrzebny będzie dodatkowy sprzęt: wiadro, łopata, poziomica i gumowe rękawice.

Instrukcje tworzenia form do płytek

W domu możesz stworzyć formę do płyt chodnikowych własnymi rękami z drewna, plastiku, gipsu lub improwizowanych materiałów.

Opcja 1. Wykonanie drewnianej formy z desek i sklejki:

1. Wytnij z deski dwie części, których długość jest o 3 cm większa niż krawędzie samej płytki, a wysokość jest o 2 cm wyższa.
2. Dwie kolejne części muszą dokładnie odpowiadać wymiarom płytki.
3. Przymocuj deski za pomocą żelaznych narożników - należy wkręcić wkręty, które można łatwo usunąć po stwardnieniu betonu.

Rada. Wlewając zaprawę do formy drewnianej, zaleca się ułożyć siatkę wzmacniającą w połowie grubości płytki.

Drewniane wyjmowane formy

Opcja 2. Najprostszym sposobem na utworzenie formy jest wycięcie dna 5-litrowej plastikowej butelki.

Wysokość określi grubość płyt chodnikowych. Ponadto jako proste formy nadają się niepotrzebne plastikowe pojemniki i opakowania. Jeśli przed wylaniem umieścisz wzorzystą siatkę lub liść na dnie, przednia strona uzyska reliefową powierzchnię.

Formy plastikowe do płyt chodnikowych

Opcja 3. Tworzenie szablonu z gipsu:

1. Przygotuj mieszankę gipsową i przybliżony element okładzinowy, na przykład teksturowane płytki ceramiczne z wystającym wzorem.
2. Wykonaj szalunek z drewna zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego i włóż do niego płytki.
3. Posmaruj szablon tłuszczem - zapobiegnie to przywieraniu tynku.
4. Rozcieńczyć gips wodą, dodając odrobinę plastyfikatora.
5. Powstałą masą wypełnij formę.
6. Po dniu usuń szalunek i usuń płytki.

Domowy szablon tynku do płytek

Wadą szablonu gipsowego jest jego kruchość. W przypadku uderzenia lub upuszczenia istnieje duże prawdopodobieństwo, że forma pęknie.

Opcja 4. Posiadając umiejętności pracy ze spawarką, możesz wykonać konstrukcję metalową o prostym kształcie z kawałków zbrojenia lub listew. Wytnij metalowe paski o szerokości 5 cm zgodnie z wymiarami przyszłej płytki i zespawaj je ze sobą. Aby ułatwić obsługę, zapewnij uchwyty.

Sześciokątny metalowy kształt

Podstawą trwałości płyt jest wysokiej jakości zaprawa

Skład zaprawy do płyt chodnikowych obejmuje:

• cement;
• duży i mały wypełniacz;
• barwnik;
• plastyfikator;
• włókno szklane;
• woda.

Wysokiej jakości cement nie zawiera grudek

Składniki są łączone w ścisłych dawkach, a każdy składnik podlega pewnym wymaganiom.

Technologia wytwarzania płyt chodnikowych w domu lub w produkcji polega na zastosowaniu cementu portlandzkiego gatunku M 500 (minimum M 400). Ważnym warunkiem jest jakość i „świeżość” cementu. Kupując, należy sprawdzić datę produkcji (co miesiąc kompozycja traci 5% swoich właściwości), brak grudek i płynność.

Rada. Szybki test pomoże określić jakość cementu. Zagnieść ciasto cementowe z użyciem alkalicznej wody mineralnej i rozwałkować na cienki krążek. Dobry cement wyschnie w ciągu kilku minut. Jeśli suszenie trwało około godziny, a dysk pokrył się pęknięciami, wówczas kompozycję uzupełniano obcymi zanieczyszczeniami i spoiwem niskiej jakości.

Piasek i tłuczeń kamienny - wypełniacze roztworowe

Jako gruboziarniste wypełniacze stosuje się czyste przesiewanie granitu, otoczaki lub żużel. Drobny wypełniacz – piasek z kamieniołomów lub rzeczny bez gliny i zanieczyszczeń. Jeżeli piasek po zaciśnięciu w pięść zachowuje kształt grudki, świadczy to o dużej zawartości składników ilastych.

Dobór plastyfikatora do sporządzania mieszaniny

Plastyfikator do płyt chodnikowych dzięki dużej dyspergowalności reguluje lepkość mieszanki, zwiększając wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na wilgoć produktu. Eksperci zalecają dodanie do rozwiązania komponentów następujących marek: Plastimix F, Master Silk, „Component”. „Superplastyfikator S-3” okazał się doskonały.

Włókno włókniste służy do wzmacniania zaprawy betonowej. Odpowiednie są włókno polipropylenowe Micronix 12 mm, kruszony włókno szklane lub włókno bazaltowe MicronixBazalt 12 mm.

Ważny! Długość włókna włóknistego nie powinna przekraczać wielkości kruszywa grubego w mieszance betonowej.

Rodzaje stosowanych włókien

Optymalne proporcje zaprawy do płyt chodnikowych podano w tabeli.

Stosunek składników w roztworze

Niuanse barwienia domowej kostki brukowej

Do barwienia płytek wybierane są pigmenty mineralne i organiczne. Sztuczne barwniki na bazie minerałów charakteryzują się dużą zdolnością barwienia, odpornością na środki chemiczne i zmiany temperatury. Naturalne pigmenty pozwalają uzyskać stonowane naturalne odcienie.

Przed wykonaniem płyt chodnikowych należy zdecydować o sposobie ich barwienia:

• zabarwienie gotowego produktu;
• dodanie barwnika do surowej masy.

Przyciemnianie płyt chodnikowych

Pierwsza metoda jest dość pracochłonna, ponieważ malowanie wysokiej jakości zajmuje dużo czasu. Aby przyspieszyć proces, można użyć pistoletu natryskowego, jednak w tym przypadku trudno jest uzyskać jednolite zabarwienie.

Druga metoda jest droższa. Suche barwniki zapewniające powłokę hydrofobową są drogie, a aby uzyskać trwały i bogaty kolor, należy dodać około 7% masy betonu. Dlatego wielu rzemieślników i producentów stosuje metodę wylewania dwuwarstwowego.

Przygotowana forma jest w połowie wypełniona kolorowym betonem, a górna część jest wypełniona bezbarwnym betonem. Ważne jest, aby przerwa między napełnieniami nie była dłuższa niż 20 minut. Oprócz oszczędności pieniędzy metoda ta zwiększa właściwości wytrzymałościowe kostki brukowej.

Produkcja płytek krok po kroku metodą skurczu wibracyjnego

Przeanalizujemy krok po kroku, jak wykonać płyty chodnikowe w domu przy użyciu technologii odlewania wibracyjnego. Aby zrobić kostkę brukową, musisz zbudować prosty stół wibracyjny.

Schemat produkcyjny stołu wibracyjnego

Budowa stołu wibracyjnego z improwizowanych środków

Konstrukcja stołu wibracyjnego jest łatwa w produkcji i konserwacji.

Aby go stworzyć, potrzebne będą następujące materiały:

• blacha stalowa o grubości 5-10 mm - pod blatem;
• metalowy narożnik 5*5 cm - do tworzenia krawędzi na stole;
• kanał z otworami do mocowania silnika;
• rury 4*4 cm o grubości 2 mm – słupki podporowe;
• rury 4*2 cm - do produkcji górnych poprzeczek;
• blachy – stanowiące podstawę podpór;
• sprężyny zapewniające wibracje;
• śruby i podkładki do mocowania silnika;
• silnik elektryczny (IV-99E, IV-98E) o mocy 0,5-0,9 kW;
• kabel elektryczny, przełącznik, gniazdko.

Sekwencja produkcyjna:

Przygotowanie formy i mieszanie roztworu

Przed wypełnieniem formę należy nasmarować specjalną emulsją („Lirossin”, „Emulsol”) lub zastosować ich zamienniki:

• roztwór mydła;
• olej roślinny;
• olej silnikowy.

Rada. Niepożądane jest smarowanie formy roztworem soli fizjologicznej - pozostawia plamy na powierzchni produktu, a sam szablon szybko ulega zniszczeniu.

Roztwór miesza się w określonej kolejności zgodnie z tymczasowymi zaleceniami:

1. Najpierw miesza się piasek, plastyfikator i barwnik. Czas wyrabiania – 30-40 sekund.
2. Do suchej mieszanki dodaje się kruszony kamień i cement. Dzięki tej kompozycji betoniarka działa przez kolejną minutę.
3. Następnie stopniowo wprowadza się wodę, aż do uzyskania dość gęstej konsystencji.
4. Ostatnim etapem jest dodanie błonnika i ponowne ugniatanie przez jedną minutę.

Dodawanie składników zaprawy do betoniarki

Wykonana samodzielnie mieszanka płytek nie powinna spływać po pacy, ale jednocześnie łatwo wypełniać formę.

Odlewanie wibracyjne i suszenie płyt chodnikowych

Technologia formowania kostki brukowej:

1. Nasmarowane formy ustawiamy na stole wibracyjnym i wlewamy do nich roztwór.
2. Włącz tryb wibracji na 5 minut.
3. Gdy na powierzchni mieszanki pojawi się biały film, wyłącz silnik. Nadmierne wstrząsanie może spowodować rozdzielenie się roztworu.
4. Umieść puste miejsca na stojakach, przykryj folią i pozostaw na 2-3 dni. Pamiętaj, aby sprawdzić równość powierzchni stojaków. Jeśli płytki wyschną na zboczu, nie będzie można ich równomiernie ułożyć na ścieżce.

Zdejmowanie domowych płyt chodnikowych

Rozbiórka gotowego produktu i oczyszczenie form

Po stwardnieniu betonu płytki można wyjąć z formy. Aby ułatwić wyjmowanie, formę z nadzieniem zanurza się w pojemniku z wodą podgrzaną do temperatury 60°-70°C. Po pięciu minutach gotowy produkt wybija się gumowym młotkiem na miękką powierzchnię - można rozłożyć stary koc.

„Surowe” płytki suszy się na tych samych stojakach przez kolejne 7 dni, następnie składane są w palety i po miesiącu uzyskują ostateczną twardość. Dopiero potem materiał jest gotowy do wyłożenia ścieżek.

Zużyte formy zalać roztworem soli kuchennej (30 g soli kuchennej na 1 litr wody), oczyścić, opłukać i pozostawić do wyschnięcia.

Płyty chodnikowe z kamyków rzecznych

Płytki dekoracyjne z kamieniem: klasa mistrzowska

Na obszarze podmiejskim kostka brukowa w stylu krajobrazu z wykorzystaniem kamieni rzecznych wygląda pięknie. Prosta technologia wykonywania płyt chodnikowych własnymi rękami, niedrogi skład mieszanki i naturalne materiały pozwalają zrealizować ten pomysł w Twojej daczy.

1. Gdy kompozycja będzie już gotowa, wciśnij kamienie do roztworu.
2. Przykryj formy celofanem i pozostaw do wyschnięcia na cztery dni. Preparaty podlewać wodą dwa razy dziennie.
3. Kiedy płytki zaczną odsuwać się od szalunku, produkt można wyjąć i wysuszyć bez pleśni.

Tworzenie kompozycji i zagęszczanie kamieni

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami to fascynujący proces. Kierując się instrukcją krok po kroku, będziesz w stanie stworzyć oryginalny i wysokiej jakości produkt przeznaczony do długotrwałego użytkowania w ogrodzie lub na podwórku. Jeśli nie jesteś pewien sukcesu, powinieneś głębiej przestudiować temat, konsultując się z ekspertami.

Organizując ścieżki w domku letniskowym lub w pobliżu wiejskiego domu, każdy chce, aby były nie tylko funkcjonalne, ale także pasowały do ​​ogólnego projektu krajobrazu. Znalezienie odpowiedniej płytki nie zawsze jest możliwe. W takich przypadkach wielu decyduje się na wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami w domu. W tym materiale powiemy Ci, jak to zrobić.

Wykonywanie płytek w domu, czy warto?

Najpierw zastanówmy się, jak opłacalne jest samodzielne tworzenie płytek. Proces jego tworzenia wymaga dużo czasu, pracy i staranności. Niezaprzeczalnym plusem jest to, że w efekcie otrzymujesz ekskluzywną ścieżkę wykonaną zgodnie z projektem Twojego domu i otaczającego go krajobrazu. Eksperymentując z kolorem płytek, można stworzyć niesamowite wzory.

Problem ma też aspekt ekonomiczny: ręcznie robione płyty chodnikowe na ścieżki w kraju są znacznie tańsze niż gotowe produkty. Ponadto można wykonać powłokę zgodnie z charakterystyką jej zastosowania. Całkowicie odmienne wymagania dotyczące wytrzymałości i innych właściwości stawiane są powłokom placów zabaw, ciągów pieszych i podjazdów do garaży.

Proces wytwarzania płyt chodnikowych

Jeżeli więc zainspirował Cię pomysł samodzielnego stworzenia powłoki, przyjrzyjmy się temu zagadnieniu bliżej.

Produkcja indywidualnych form

Aby zrobić płytki do swojej daczy własnymi rękami, będziesz potrzebować formy, do której zostaną odlane produkty. Odpowiednie formularze można znaleźć w każdym specjalistycznym sklepie. Otrzymasz szeroki wybór produktów z tworzyw sztucznych pod względem kształtu i rozmiaru. Musimy jednak pamiętać, że większość z nich jest przeznaczona tylko na 200 wypełnień. Dlatego decydując się na kształt, musisz kupić kilkanaście takich pojemników.

Czy wiedziałeś? Tworzenie własnych form do płytek może być kreatywnym procesem przy użyciu szerokiej gamy pojemników. Do tego zadania nadają się na przykład pojemniki na żywność. Są dość miękkie, elastyczne, a jednocześnie trwałe.

Dobór materiałów i przygotowanie roztworu

Aby przygotować rozwiązanie dla przyszłych płytek, musisz kupić cement i piasek, a także będziesz potrzebować wody. Jakość mieszanki zależy od konsystencji proporcji i jakości użytego cementu. Do ścieżek ogrodowych zaleca się stosowanie cementu klasy M 500. Wszystkie elementy muszą być czyste, wolne od brudu i liści. Jeśli w piasku znajdują się duże kamienie, nie stanowi to problemu. To nada płytce specjalną teksturę.

Czy wiedziałeś? Wytrzymałość i odporność płytek na zmiany temperatury można zwiększyć dodając do roztworu specjalne plastyfikatory.

Po wlaniu składników w wymaganych proporcjach do pojemnika należy je wymieszać. Aby to zrobić, możesz użyć wiertarki udarowej z przystawką mieszającą. Ale jeśli planujesz produkować duże ilości, lepiej wcześniej kupić betoniarkę.

W tym drugim przypadku najpierw do instalacji wlewa się piasek, włącza się mikser i stopniowo dodaje się do niego cement. Następnie, nie przestając mieszać mieszaniny, w razie potrzeby dodawaj wodę i plastyfikatory w małych porcjach.

Ważny! Nadmierna ilość wody sprawi, że beton nie będzie tak mocny, a płytki mogą szybko się kruszyć w trakcie użytkowania. Aby zapobiec wchłanianiu nadmiaru roztworu, dodaje się do niego włókno wzmacniające i dodatki hydrofobowe.

Aby nadać płytkom pożądany kolor, do roztworu dodaje się różne pigmenty nieorganiczne. Ważne jest, aby były odporne na środowiska alkaliczne, warunki atmosferyczne i promienie ultrafioletowe. Wtedy Twoja płytka na długo zachowa swój kolor. Zaleca się najpierw dodać do roztworu około 30–50 g barwnika i w razie potrzeby stopniowo zwiększać jego ilość. Z reguły w ciągu 5–7 minut roztwór nabiera jednolitego koloru. A brak grudek wskazuje, że roztwór jest gotowy do użycia.

Jak wlać roztwór do formy, cechy procesu

Teraz roztwór można wlać do foremek. Wcześniej formy należy nasmarować dowolnym olejem, ale lepiej emulsolem. Następnie po wyschnięciu produkt można łatwo usunąć.

Ważny! Na tym etapie możesz zwiększyć siłę produktu. Aby to zrobić, wlej roztwór do formy do połowy, a następnie włóż do niej drut, metalowy pręt lub siatkę. Następnie dodaj roztwór po brzegi.

Ale na tym nie kończy się pytanie, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami. W roztworze mogą pojawić się pęcherzyki, które powodują, że masa cementowa jest zbyt luźna. Aby wyeliminować ten problem, należy umieścić formularze na stole wibracyjnym. Podczas ciągłego, lekkiego ruchu z betonu będzie wydobywać się nadmiar powietrza. Taki stół można zastąpić dowolną półką lub stojakiem. Układa się na nim formy, a następnie konstrukcję uderza się młotkiem ze wszystkich stron.

Jak prawidłowo suszyć płytki i kiedy je stosować

Kolejnym etapem jest suszenie gotowych produktów. Wypełnione formularze należy owinąć folią i odczekać około 3 dni. Upewnij się, że w przyszłych płytkach utrzymany zostanie wymagany poziom wilgoci. Aby to zrobić, można je okresowo zwilżać wodą.

Po wyschnięciu formy lekko ostukamy, zaginamy brzegi i wyjmujemy produkty. Ale nie możesz ich jeszcze używać - musisz poczekać kolejne 3-4 tygodnie, aż płytki wystarczająco wyschną i stwardnieją.

Technologia produkcji płytek gumowych

Oprócz betonu do produkcji płytek używa się okruchów gumy. Wykonany jest z przetworzonych opon samochodowych. Same opony są zwykle wykonane z wysokiej jakości materiału, ponieważ wytrzymują duże obciążenia przez długi czas.

Wykonane z nich okruchy mogą mieć różne frakcje, które wahają się od 0,1 mm do 10 mm. To, który z nich zastosować, zależy od tego, gdzie zostanie położona płytka gumowa i jakim obciążeniom będzie poddawana.

Zwykle jest wykonany w kolorze czarnym, ale czasami można go pomalować na inne kolory. Ponadto zwykle malowane są duże frakcje (2–10 mm), które są znacznie tańsze, ponieważ mogą zawierać części metalowe i tekstylne.

Ważny! Wykonując kolorowe płytki, należy je uformować w dwóch warstwach, z których jedna jest kolorowa. Jest to dopuszczalne, jeśli całkowita grubość produktu jest większa niż 1,5 cm. Czarne płytki mogą być cieńsze, ale są wykonywane w jednej warstwie.

Sama produkcja płytek gumowych odbywa się w trzech etapach.

• Na etapie przygotowawczym przygotowuje się okruchy gumy. W tym celu opony są usuwane z stopek i poddawane mechanicznej obróbce kriogenicznej. Następnie otrzymujesz okruchy o ułamku 1–4 mm.
• Następnie należy przygotować mieszaninę z okruchów, dodając do niej spoiwo poliuretanowe. Na tym samym etapie dodaje się różne pigmenty w celu pokolorowania płytki.
• Przygotowaną mieszaninę prasuje się na prasie wulkanizacyjnej. Umożliwia ustawienie płytki na żądaną grubość i gęstość. Proces prasowania można przeprowadzić na zimno lub na gorąco. Wszystko zależy od tego, jaki sprzęt kupisz do pracy.

Zalewanie ścieżki betonem

Innym sposobem na stworzenie pięknej ścieżki w wiejskim domu jest wypełnienie jej betonem. Proces ten przebiega przez następujące etapy:

• oznaczenie terenu pod ścieżki;
• przygotowanie gleby;
• montaż szalunków;
• formowanie poduszek;
• montaż elementów wzmacniających;
• wylewanie betonu.

Wymagane materiały i narzędzia

Aby rozpocząć, musisz wcześniej wybrać niezbędne materiały i narzędzia:

• skruszony kamień;
• piasek (najlepiej rzeka);
• Beton;
• sznurek i kołki do znakowania;
• pojemnik na roztwór;
• zadaszenie spadło;
• wiaderko;
• spiczasta łopata;
• Mistrz OK;
• wzmocnienie (optymalnie o grubości 12 mm);
• sklejka lub deski szalunkowe.

Po zebraniu wszystkich narzędzi i materiałów można przystąpić do właściwej pracy.

Jak mieszać zaprawę betonową

Przede wszystkim musisz zagnieść rozwiązanie. Składa się z 3 składników (cementu, piasku i tłucznia), które miesza się w określonej proporcji: na wiadro cementu pobiera się wiadro kruszonego kamienia i 3 wiadra piasku. Lepiej mieszać je w betoniarce.

Mieszanie rozpoczyna się od dodania wody do betoniarki. Następnie dodaje się do niego piasek i stale mieszając wprowadza się cement. Gdy piasek jest równomiernie rozprowadzony w całej masie, roztwór uważa się za gotowy. Teraz możesz zacząć nalewać.

Ten etap ma również kilka etapów. Najszybciej i najłatwiej jest oznakować pas ruchu. Konieczne jest wcześniejsze określenie, dokąd pójdą, jaką będą mieć szerokość i jakie obciążenia będą odczuwać. Następnie kołki wbija się w ziemię w równej odległości, a między nimi przeciąga się linę.

Teraz musimy przygotować glebę do zalewania. W tym celu należy usunąć wierzchnią warstwę darni na głębokość około 7 cm i usunąć korzenie roślin. Jeśli nie zostaną usunięte, zgniją w tym miejscu i utworzą się puste przestrzenie, w których będzie gromadzić się woda. Zimą zamarznie, wypierając beton. Może to spowodować pęknięcie torów.

Kolejnym etapem jest montaż szalunków z desek lub sklejki. Ta ostatnia pozwala nadać ścieżce piękne zakręty.

Ważny! Ścieżkę należy wylać w częściach, tak aby znajdowały się na niej szwy, aby zrekompensować ściskanie i rozszerzanie betonu z powodu różnych temperatur otoczenia. Dlatego szalunek można montować w częściach. Ponadto zmniejszy to zużycie materiału.

Następnie instalowana jest tzw. poduszka, która posłuży jako drenaż, a także równomiernie rozłoży obciążenie na ścieżce. Tworzy się poduszka z piasku i kruszonego kamienia. Nie zatrzymują wody, więc nie pozostanie ona tam i nie rozszerzy się zimą na skutek zamarznięcia. Ale piasek w końcu opada pod gruz. Aby temu zapobiec, bezpośrednio na podłożu układane są materiały hydroizolacyjne: papa, agrofibra lub geowłóknina.

Produkcja tego typu materiału okładzinowego jest pracochłonna, ale technologicznie nie jest szczególnie skomplikowana. Aby samodzielnie wylać płyty chodnikowe na dziedziniec domu lub domku, potrzebne będą następujące narzędzia i sprzęt:

• Betoniarka;
• wiadra i łopata;
• stół wibracyjny

Oczywiście będziesz musiał kupić lub wykonać własne formy do płytek. Potrzebne będą materiały do ​​​​produkcji takiego materiału okładzinowego:

• drobny żwir;
• piasek;
• cement;
• olej do smarowania form;
• barwnik pigmentowy;
• plastyfikator

Główne etapy produkcji

Betonowe płyty chodnikowe należy wylewać własnymi rękami, stosując w przybliżeniu następującą technologię:

• mieszaninę przygotowuje się w betoniarce;
• umieść formy na stole wibracyjnym;
• nasmaruj formy olejem;
• włącz stół wibracyjny;
• poczekaj, aż mieszanina równomiernie rozprowadzi się w formie;
• Pozostaw płytki do wyschnięcia w formach na 1-2 dni.

Gotowy materiał okładzinowy wyjmuje się z form i pozostawia do wyschnięcia na kilka dni. Następnie płytki wykorzystuje się zgodnie z ich przeznaczeniem.

Jak prawidłowo przygotować mieszankę

Zaleca się wytwarzanie zaprawy betonowej do płyt chodnikowych wyłącznie w betoniarce. Niestety, ręczne wykonanie wysokiej jakości mieszanki do odlewania takiego materiału okładzinowego będzie prawie niemożliwe.

W przypadku stosowania technologii ręcznego mieszania roztwór w żadnym przypadku nie będzie szczególnie jednorodny. W związku z tym wykonane z niego płytki nie będą miały bardzo dobrych właściwości użytkowych.

Masę betonową do produkcji płyt chodnikowych przygotowuje się w proporcji cement/drobny kruszywo/piasek jak 1/1/2. W takim przypadku weź tyle wody, aby gotowy roztwór miał konsystencję mokrego twarogu.

W żadnym przypadku nie zaleca się rozcieńczania przygotowanej mieszanki betonowej zbyt dużą ilością wody. W przeciwnym razie płytki staną się w przyszłości kruche i zaczną szybko niszczyć się w trakcie użytkowania. Do wykonania okładziny chodnikowej konieczne jest użycie gęstej mieszanki. Następnie podczas zagęszczania wibracyjnego form beton będzie nadal stawał się znacznie bardziej płynny i plastyczny.

Dlaczego potrzebne są plastyfikatory?

Składnik ten musi występować w roztworze przeznaczonym do produkcji płyt chodnikowych. Aby zwiększyć płynność i elastyczność roztworu, bez konieczności dodatkowego dodawania wody, potrzebny jest plastyfikator.

Podczas stosowania takiej substancji mieszanka cementowa staje się gęstsza i mocniejsza. A to z kolei ma oczywiście najbardziej pozytywny wpływ na jakość gotowych płyt chodnikowych.

Przygotowanie plastyfikatora do odlewania

Mieszanki takie należy stosować w bardzo małych ilościach podczas przygotowywania zaprawy do płytek. Gotowa masa plastyfikatorów powinna zawierać tylko około pół procent. Jeśli do roztworu dodamy więcej tego typu mieszanek, gotowa płytka, podobnie jak przy nadmiarze wody, może okazać się zbyt krucha.

Oczywiście należy odpowiednio przygotować między innymi plastyfikator do zaprawy do płytek. Takie mieszaniny są sprzedawane w wyspecjalizowanych sklepach w postaci suchej. Przed dodaniem do mieszanki cementowej należy je rozcieńczyć wodą.

Aby przygotować plastyfikator:

• do jakiegoś pojemnika wlewa się wodę podgrzaną do 40°C;
• wlać tam suchą mieszankę;
• wszystko dokładnie wymieszać przez co najmniej 15 minut mikserem budowlanym.

Plastyfikator przygotowuje się przy wykonywaniu płyt chodnikowych w proporcji mieszaniny woda/suchy 2:1. Po wymieszaniu roztwór należy również odstawić na kilka godzin.

Plastyfikator do zaprawy pod płytki przygotowuje się zwykle wieczorem. W takim przypadku rano składnik ten można po prostu mieszać przez 15 minut i dodać do mieszaniny.

Co to jest stół wibracyjny

W razie potrzeby urządzenia tego typu można wykonać ręcznie. Elementy konstrukcyjne stołu wibracyjnego przeznaczonego do wylewania płyt chodnikowych to:

• rama spawana z kątownika stalowego;
• blacha ułożona na ramie na amortyzatorach sprężynowych lub gumowych;
• silnik ekscentryczny.

Szerokość i długość „blatu” takiego sprzętu dobiera się w zależności od rozmiaru przyszłej płytki. Jeden stół wibracyjny, przeznaczony do samodzielnego wykonywania takich okładzin, przeznaczony jest zazwyczaj na 4-6 form.

Krótka instrukcja wypełniania formularzy

Formy do płytek ustawia się na stole blisko siebie. Takie ułożenie ułatwia ich późniejsze wypełnianie.

Po zamontowaniu form na stole wibracyjnym należy je dokładnie nasmarować jakimś olejem – roślinnym lub nawet np. zwykłym olejem. Zabieg ten pozwala później uzyskać płytki o idealnie gładkiej powierzchni.

Ponadto, w przypadku użycia oleju w procesie produkcyjnym, płyty chodnikowe nie będą przyklejać się do ścian i dna formy. A to z kolei dodatkowo ułatwia usuwanie gotowego materiału okładzinowego.

Przygotowaną w betoniarce zaprawę cementowo-piaskową układa się za pomocą pacy w środku form. Po napełnieniu wszystkich pojemników włącz stół wibracyjny. Aby uzyskać płytki wysokiej jakości, taki sprzęt musi działać przez co najmniej 3-4 minuty. Po obróceniu na stół mieszanina pod wpływem wibracji zaczyna równomiernie rozprowadzać się pomiędzy formami.

Po pojawieniu się białej „piany” na powierzchni mieszanki cementowej w pojemnikach stół można wyłączyć. Śledzony przez:

• przykryj formy roztworem folią lub na przykład kawałkiem sklejki;
• W ciągu dnia stwardniałe płytki należy okresowo podlewać wodą, aby uniknąć pojawienia się na nich pęknięć powierzchniowych.

Gotowy materiał okładzinowy jest zwykle usuwany z form drugiego dnia po wylaniu. Zamrożone płytki umieszcza się w suchym, ciemnym miejscu i pozostawia do dojrzewania na co najmniej kolejne 5 dni.

Stosowanie pigmentów

Właściwie sam beton, jak wiadomo, ma niezbyt przyjemny szary kolor. Aby gotowe płytki, przeznaczone np. na ścieżkę ogrodową, były estetyczne, często do zaprawy cementowej dodaje się często m.in. barwniki pigmentowe.

Takie kompozycje są niestety dość drogie. Dlatego, aby obniżyć koszty gotowych płytek podczas ich produkcji, czasami stosuje się następującą technologię barwienia zapraw:

• podzielić mieszankę betonową na dwie połowy;
• Do jednej z części dodaje się pigment, a drugą pozostawia się niepomalowaną.

Następnie podczas nalewania najpierw umieszcza się kolorowy roztwór w formie i włącza się stół wibracyjny. Po rozprowadzeniu mieszaniny na powierzchni pojemnika dodać bezbarwną mieszaninę.

Dzięki tej technologii uzyskuje się stosunkowo niedrogą płytkę o pięknym kolorze z regularną szarą betonową „podstawą”. Ta okładzina nie wygląda gorzej niż całkowicie pomalowana.

Czy da się obejść bez stołu wibracyjnego?

Przy zastosowaniu takiego sprzętu domowe, ręcznie robione płytki okazują się oczywiście najwyższej jakości. Ponadto zastosowanie stołu wibracyjnego również znacznie upraszcza procedurę wytwarzania takiej okładziny. Jednak taki sprzęt nie jest oczywiście dostępny w każdym gospodarstwie.

Stoły wibracyjne stosowane do produkcji płyt chodnikowych są dość drogie. Montaż ich własnymi rękami może wydawać się niepotrzebną procedurą dla wielu właścicieli terenów podmiejskich, którzy decydują się na wyłożenie swojego podwórka płytami chodnikowymi. Przecież stół wibracyjny może nie przydać się w przyszłości.

Aby nie marnować dodatkowych pieniędzy i czasu, wielu właścicieli domów wiejskich po prostu wykonuje płytki własnymi rękami, bez użycia stołu wibracyjnego. W tym przypadku stosuje się następującą metodę odlewania wykładziny chodnikowej:

• formularz jest umieszczony na zwykłym stole;
• włóż pierwszą małą porcję mieszanki do pojemnika;
• ostrożnie wypoziomuj roztwór pacą;
• nałożyć kolejną porcję mieszanki betonowej.

W ten sposób wypełnij formularz rozwiązaniem po brzegi. Następnie zaczynają zagęszczać mieszankę, podnosząc brzeg pojemnika ostrymi, częstymi ruchami i opuszczając go niezbyt mocno uderzając w stół.

Ręczne zagęszczanie masy w formie, podobnie jak przy użyciu stołu wibracyjnego, zajmuje dość dużo czasu. Znacząco zwiększy to wytrzymałość gotowych produktów okładzinowych.

W każdym przypadku procedura zagęszczania mieszanki powinna trwać co najmniej 4 minuty. Gdy roztwór w formie stanie się płynny, wyrównuje się go dodatkowo szpatułką, usuwając nadmiar. Po dwóch dniach, podobnie jak przy użyciu stołu wibracyjnego, zamrożone płytki wyjmuje się z form.

Ostatni etap

Po usunięciu gotowych płytek powierzchnia form zwykle pozostaje w miarę czysta. Jednak po zakończeniu produkcji materiału okładzinowego konieczne jest umycie takich pojemników. Co więcej, wskazane jest, aby zrobić to natychmiast.

Jeśli formy nie zostaną oczyszczone, kawałki betonu przyklejone do ich dna i ścianek będą miały negatywny wpływ na jakość kolejnej partii płytek. Pojemniki przeznaczone do wykonywania okładzin chodnikowych myjemy najczęściej ciepłą wodą lub mocnym roztworem soli fizjologicznej.

Trudno wyobrazić sobie prywatną działkę bez ścieżek wyłożonych betonowymi płytkami, które ostatnio cieszą się coraz większą popularnością. Płyty chodnikowe „zrób to sam” może wykonać każdy, nawet ten, kto nie ma umiejętności w pracach budowlanych. Algorytm wytwarzania jest dość prosty i nie wymaga drogiego sprzętu i materiałów. Płyty chodnikowe typu „zrób to sam” jako materiał na ścieżki, alejki i miejsca parkingowe dla samochodów wypadają korzystnie w porównaniu z asfaltem, betonem czy żwirem.

Ścieżki masowe (żwirowe) nie są zbyt wygodne w użyciu, asfalt wymaga użycia specjalnego sprzętu, a beton wymaga użycia zbrojenia i wcześniej przygotowanego szalunku. Produkcja płyt chodnikowych w domu znacznie zaoszczędzi pieniądze i nada Twojej witrynie niepowtarzalny wygląd.

Wymagane narzędzia

W produkcji płytek betonowych stosuje się dwie metody: odlewanie wibracyjne i prasowanie wibracyjne. Ta ostatnia metoda wymaga użycia drogiego sprzętu (wibroprasy) i ma uzasadnienie głównie w celach komercyjnych. Technologia wytwarzania płyt chodnikowych metodą odlewania wibracyjnego najlepiej nadaje się do produkcji domowej. W tym przypadku będziesz potrzebować:

• Betoniarka (mechaniczna lub elektryczna), którą wielu właścicieli domów często ma już w swoim gospodarstwie.
• Jeśli nie masz betoniarki, możesz sobie poradzić z betoniarką budowlaną lub wiertarką elektryczną ze specjalną przystawką i dowolnym pojemnikiem (miska, koryto, część plastikowej beczki) o odpowiedniej objętości, która będzie potrzebna przygotować rozwiązanie.

• Stół wibracyjny, który możesz kupić lub wykonać samodzielnie.
• Formy do płytek.
• Kielnia lub zbieracz, szczotka i wiadro.

Ważny! Jak bezpiecznie wykonać płyty chodnikowe w domu - w tym celu należy użyć środków ochrony osobistej: rękawiczek gumowych, okularów ochronnych i respiratora!

Wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami

Jak samodzielnie wykonać urządzenie do odlewania wibracyjnego? Najprostszym sposobem wykonania stołu wibracyjnego jest użycie starej pralki, na której przymocowany jest arkusz płyty wiórowej, płyty pilśniowej lub MDF o odpowiednim rozmiarze, z listwami lub prętami przymocowanymi do krawędzi. Włącz maszynę w tryb „wirowania”, a wykonany przez Ciebie stół wibracyjny już działa. Boki nie pozwolą przedmiotom spaść ze stołu podczas wibracji. Wydajność i produktywność takiej instalacji są całkiem odpowiednie do wykonywania płyt chodnikowych w domu.

Własny stół wibracyjny można wykonać ze zwykłej ostrzałki, która z reguły jest zawsze dostępna w gospodarstwie, lub dowolnego innego silnika elektrycznego o odpowiedniej mocy. Wykonana jest drewniana tarcza, którą umieszcza się na kilku oponach samochodowych. Za pomocą śrub znajdujących się na środku tarczy od dołu mocujemy ostrzałkę. Na sworzeń montujemy ciężki metalowy krążek z przesuniętym środkiem (łatwy do wykonania z pokrywy patelni o wymaganym rozmiarze). Zdjęcie pomoże Ci zrozumieć szczegóły.

Urządzenie do procesu wibracyjnego do wykonywania płyt chodnikowych własnymi rękami jest gotowe do użycia. Proces demontażu konstrukcji nie będzie trudny i nie zajmie dużo czasu.

Technologia produkcji

Cały proces produkcji płyt chodnikowych można podzielić na kilka etapów, z których każdy jest równie ważny i wpływa na jakość gotowego produktu. Wykonywanie płytek nie jest zbyt pracochłonne ani żmudne, a nawet może być przyjemne.

Przygotowanie formularzy

Jak wykonać płyty chodnikowe i jednocześnie zaoszczędzić pieniądze? Formy można wykonać samodzielnie w domu z drewna, poliuretanu lub blachy.

Formy drewniane wykonywane są na zasadzie szalunków. Nadaje się na dno pojemnika i wygodnie jest używać drewnianych klocków po bokach. Półfabrykaty są łączone ze sobą za pomocą metalowych narożników i śrub. Ale ta metoda pozwala tworzyć formy tylko w postaci prostych kształtów geometrycznych.

Do wykonania form z blachy potrzebna będzie spawarka. Jeśli już go posiadasz, ta metoda pozwoli ci stworzyć najtrwalsze pojemniki do odlewania kostki brukowej.

Bardzo ekonomicznym rozwiązaniem jest stosowanie pojemników na żywność o odpowiednich rozmiarach i pojemnościach. Plastikowe butelki na wodę pitną (o pojemności 5 lub 10 litrów) można z powodzeniem wykorzystać do samodzielnego wykonania kształtów kwadratowych, prostokątnych i okrągłych. Ostrożnie odcinając spód, otrzymujemy gotowy kształt.

Wykonanie form poliuretanowych do domowych płyt betonowych jest dość trudne i zajmie dużo czasu. Jako podstawę pobierana jest próbka (gotowe płytki lub kostka brukowa, kawałek deski, gips lub metalowy półfabrykat). Szalunki wykonywane są z dostępnego materiału (sklejka lub twarda tektura), który jest o 10-15 mm większy od próbki. Do szalunku wlewa się dwuskładnikową masę poliuretanową i tam opuszcza się próbkę. Proces suszenia trwa zwykle około 24 godzin. Następnie próbkę ostrożnie usuwa się, a następnie gotową formę usuwa się również z szalunku.

Ale jeśli nie masz czasu i chęci samodzielnego wykonywania form do płyt chodnikowych, możesz je kupić w sklepach ze sprzętem. W sprzedaży dostępna jest szeroka gama tych produktów wykonanych z tworzyw sztucznych, gumy i poliuretanu, w różnych konfiguracjach.

Aby dalsza praca i proces usuwania nie był skomplikowany, zaleca się przed wylaniem roztworu zawierającego tłuszcz użyć pędzla lub pistoletu natryskowego. Jako smar można zastosować olej roślinny, roztwór mydła do prania lub specjalny płyn (na przykład tectol Supercast ES 100).

Ważny! Nie nakładać płynu grubą warstwą – może to doprowadzić do powstania nierówności, porów i ubytków na powierzchni gotowego produktu.

Przygotowanie roztworu do wypełniania form

Zgodnie z technologią wykonywania betonowych płyt chodnikowych w domu, aby wyprodukować 1 m² o grubości około 4-5 cm, będziesz potrzebować:

• 20 kg cementu M500 (w ostateczności M400);
• 30 kg przesianego piasku;
• 30 kg drobnego kruszonego kamienia lub żwiru (wielkość frakcji od 3 do 8 mm);
• plastyfikator (np. MasterGlenium 51; 0,6% wagowo cementu), który zwiększa mrozoodporność, ułatwia proces mieszania mieszanki i przyspiesza suszenie;
• 0,3-0,5 kg włókna wzmacniającego (włókna polipropylenowego), co znacznie zwiększa wytrzymałość, a co za tym idzie, żywotność;
• 700 gramów barwnika w proszku (ilość zależy od pożądanego nasycenia koloru), jeśli chcesz wykonać płyty chodnikowe o różnych odcieniach;
• 15-17 litrów wody z rozpuszczonym w niej plastyfikatorem.

Kolejność przygotowania mieszaniny jest następująca:

• ostrożnie przesiej piasek;
• zmieszać piasek z cementem;
• dodać drobny żwir i włókno szklane;
• Dodawaj wodę małymi porcjami, ciągle mieszając.

Konsystencja mieszanki powinna być dość gęsta, ale jednocześnie łatwo rozprowadzająca się w kształcie. Rozwiązanie do płyt chodnikowych jest całkowicie gotowe do użycia.

Uwaga! Jeśli będziesz ściśle przestrzegać technologii i proporcji przygotowania mieszanki, płyty chodnikowe nie będą gorszej jakości od próbek fabrycznych.

Jeśli chcemy wykonać kolorowe płytki, już na początkowym etapie należy dodać barwnik w proszku, mieszając go z piaskiem. Gotowe płytki można także malować za pomocą pistoletu natryskowego, gdyż to on pozwala na równomierne nałożenie farby.

Zagęszczanie masy i wstępne suszenie wyrobów w formach

Przygotowane i nasmarowane formy kładziemy na stole wibracyjnym, wypełniamy przygotowaną mieszanką (nadmiar można usunąć pacą) i rozpoczynamy proces wibrowania, który trwa dokładnie tak długo, aż do całkowitego usunięcia powietrza (pustych przestrzeni) z roztworu (około 5-10 minut).

Po zagęszczeniu mieszanki betonowej produkty umieszczamy w formach w suchym miejscu pod daszkiem i przykrywamy folią, aby zapobiec szybkiemu odparowaniu wilgoci. Wstępne suszenie płyt chodnikowych trwa 1-2 dni, pod warunkiem, że temperatura powietrza wynosi co najmniej 15°C.

Usuwanie produktu i końcowe suszenie

Po wstępnym wyschnięciu gotowe wyroby ostrożnie wybić z foremek gumowym młotkiem na wcześniej przygotowaną miękką powierzchnię (np. matę kempingową lub stary koc). Aby ułatwić proces strippingu, formę można zanurzyć w pojemniku z gorącą wodą o temperaturze około 45-50°C na 2-3 minuty.

Następnie wykroje umieszczamy w suchym miejscu chronionym przed działaniem promieni słonecznych na tydzień do dwóch (im dłużej, tym lepiej).

Cały cykl powtarza się wiele razy, aż do uzyskania wymaganej ilości dla Twojego projektu. Teraz rozumiesz, że wykonywanie płyt chodnikowych w domu to przyjemny, nieskomplikowany i niskobudżetowy proces.

W areszcie

Jakość wykonanej pracy będzie zależała wyłącznie od zastosowanych materiałów i ścisłego przestrzegania sekwencji procesu. Sprawdzona przez dziesięciolecia technologia produkcji płyt chodnikowych pozwala właścicielom terenów podmiejskich nie tylko zaoszczędzić znaczne pieniądze przy urządzaniu ścieżek, terenów rekreacyjnych czy miejsc parkingowych, ale także nadać miejscu niepowtarzalność zgodnie z osobistymi upodobaniami i preferencjami.

Technologia produkcji płyt chodnikowych jest dość prosta. Możesz to zrobić w domu. Do wykonania płyt chodnikowych potrzebny będzie dość niedrogi sprzęt. Oceń sam, najdroższą rzeczą, jaką będziesz musiał kupić, jest betoniarka. Możesz samodzielnie wykonać stół wibracyjny. Będziesz musiał kupić formy do płytek, ale dziś nie są one tak drogie jak wcześniej. Dobry mundur wykonany z wysokiej jakości materiału można kupić już za 1 dolara za sztukę. Cena formy zależy od jakości materiału, rozmiaru i stylu samej formy. Aby w pełni wyposażyć linię, należy kupić łopatę zbierającą, dobre metalowe wiadro o pojemności 10 litrów, wiadro, które zostanie wypełnione gotowymi płytkami oraz gumowe rękawice do bezpiecznej pracy. Posiadając w pełni kompletną linię do produkcji płyt chodnikowych możesz zakupić i dostarczyć surowce do produkcji:

• gatunek cementu nie niższy niż A-Sh-400;
• plastyfikator C-3;
• barwnik pigmentowy;
• przesiewanie granitu;
• smar do form.

Sam cykl produkcyjny można podzielić na kilka etapów:

• przygotowanie form plastikowych;
• przygotowanie kolorowego betonu;
• codzienny proces odlewania wibracyjnego;
• fragment;
• stripping i nowe przygotowanie form.

Płyty chodnikowe produkowane są w prostym procesie technologicznym

Przygotowanie form przed produkcją wyrobów wibroodlewniczych. Płyty chodnikowe wykonuje się przy użyciu prostego sprzętu:

• stół wibracyjny;
• Betoniarka;
• formy.

Oto szczegółowe instrukcje wytwarzania wyrobów betonowych metodą odlewania wibracyjnego. Na początku cyklu produkcyjnego należy przygotować formy do zalewania. Lepiej jest używać form plastikowych. Technologia zapewnia niuanse w formowaniu i rozformowywaniu produktów odlewanych wibracyjnie. Przed produkcją smarujemy formy specjalnym smarem zapewniającym wysoką jakość szalunków. Smar zwiększa również żywotność form do 500 cykli lub więcej. Formy natłuszczone lepiej umyć po rozebraniu przed kolejnym wylaniem. To również jest bardzo ważne. Dla początkujących lepiej kupić specjalny smar. W razie potrzeby możesz samodzielnie przygotować smar. Ale tutaj ważne jest, aby wyraźnie odgadnąć proporcje. W ten sposób przygotowuje się smar do form plastikowych. 50 gramów oleju silnikowego należy rozcieńczyć w 1,5 litra wody. Tę mieszaninę należy bardzo dobrze i długo wstrząsać. Bardzo dokładnie poeksperymentuj z proporcjami smaru. Ważne jest, aby wybrać idealną równowagę zawartości tłuszczu. Za dużo tłuszczu zniszczy całą partię. Po bardzo tłustym smarze powstają muszle w płytkach. Te płyty chodnikowe bardziej przypominają skałę muszlową. Niska zawartość tłuszczu w smarze nie da pożądanego efektu podczas usuwania. Po natłuszczeniu form można przystąpić do przygotowania betonu.

Przygotowanie komponentów do przygotowania betonu. Przed przygotowaniem mieszanki betonowej należy przygotować samą betoniarkę. Do przepłukania betoniarki nutrii użyj wiadra z wodą. Pamiętaj, aby wylać wodę. Ściany, w których będzie mieszany beton, muszą być wilgotne. Aby wykonać płyty chodnikowe, należy wykonać półmokry beton. Od tego zależy jego wytrzymałość i czas starzenia wyrobów w formach. Mokre ściany lepiej wymieszają skład betonu i zapobiegną silnemu zatykaniu betoniarki osadami zaprawy. Następnie należy przygotować plastyfikator i barwnik do betonu. Plastyfikator powinien stanowić 0,5% ilości wszystkich składników roztworu w postaci suchej. Na 40 litrów betonu potrzeba 200 g. plastyfikator. W żadnym wypadku nie należy dodawać plastyfikatora w postaci suchej. Należy go najpierw ugotować. Rozcieńczyć 200 g. plastyfikator w 1 litrze gorącej wody o temperaturze 70-80 stopni Celsjusza. Woda musi być gorąca, aby plastyfikator dobrze się rozpuścił. Dokładnie ubijając gorącą wodę w miarce, małymi porcjami dodawaj proszek plastyfikatora. Nie należy dopuścić do wytrącania się osadu; musi on dobrze się rozpuścić. Następnie przygotowujemy barwnik pigmentowy do betonu. Procent barwnika powinien wynosić co najmniej 2% wszystkich składników w postaci suchej. Jeśli produkujesz wysokiej jakości płyty chodnikowe, nie możesz oszczędzać na farbie. Powinieneś otrzymać bogaty betonowy kolor, który przetrwa lata. Barwnik pigmentowy jest dość drogi i wiele osób stara się utrzymać koszty produkcji, oszczędzając na kosztach plastyfikatorów. Ale takie podejście jest nieuzasadnione. Po roku lub dwóch płytki stracą kolor. Dwa lata po deszczu mokre płytki będą wyglądać jak nowe, ale po wyschnięciu kolor będzie prawie niewidoczny. Aby uzasadnić oszczędność barwnika, lepiej zastosować technologię wypełniania w dwóch warstwach. Wypełnij formy do połowy kolorowym betonem i natychmiast betonem bezbarwnym. Takie płytki będą jeszcze mocniejsze. Jedynie przerwy pomiędzy warstwami wypełniającymi nie powinny przekraczać 20 minut. W ten sposób możesz zaoszczędzić na drogim barwniku 2 razy. Wstępnie rozcieńczyć 800 g barwnika w 3-litrowym słoju wody o temperaturze 40-50 stopni. Dokładnie wymieszaj i dodawaj małymi porcjami. W żadnym wypadku nie należy dopuścić do wytrącania się barwnika. Osad ten może uszkodzić płytki. Mała grudka pozostałości barwnika na powierzchni płytki tworzy zlew. Dlatego płyty chodnikowe mogą stracić swoją prezentację i wytrzymałość z powodu słabo rozcieńczonego barwnika. Jeśli barwnik pigmentowy nie zostanie dobrze rozcieńczony, nie nada płytce odpowiedniego koloru.

Proces technologiczny wytwarzania płytek wibroodlewanych. Po natłuszczeniu naszych form, rozcieńczeniu plastyfikatora i barwnika pigmentowego, zwilżeniu betoniarki, możemy przystąpić do wbijania betonu. Technologia produkcji płyt chodnikowych ma swoje własne cechy przygotowania betonu. Jest to kompozycja o niskiej zawartości wody. Wytrzymałość wyrobów betonowych zależy od stosunku cementu i wody. Wystarczy dodać 30% więcej płynu, a beton straci swoją wytrzymałość 2 razy. Zaprawa do płytek, jak wspomniano powyżej, powinna być w połowie mokra (jak mokra gleba). Może ci się wydawać zbyt suchy, ale kiedy uderzy w stół trzęsący się, będzie wydawał się zbyt mokry. Oto trik, który czeka na Ciebie w procesie wykonywania płyt chodnikowych. Dlatego dodajemy mniej wody niż cementu o 30% objętości. Na 3 wiadra cementu potrzebne są 2 wiadra wody, w tym plastyfikator i barwnik. Ten rodzaj betonu jest dość trudny do wymieszania. Aby to zrobić, należy wstępnie zwilżyć betoniarkę. Cóż, teraz włączamy betoniarkę i przede wszystkim wlewamy odmierzoną porcję wody bez barwnika i plastyfikatora. Następnie dodajemy porcję cementu i mieszamy do uzyskania jednorodnej emulsji (popularnie zwanej mlekiem). Następnie dodajemy projekcje i już mamy rozwiązanie. Dobrze wymieszaj i dodaj wstępnie rozcieńczone składniki: plastyfikator i barwnik. I wszystko dobrze wymieszaj, aż uzyskamy pięknie zabarwioną, jednorodną masę.

Ten przepis na beton półsuchy jest przeznaczony do odlewania wibracyjnego cienkościennych wyrobów betonowych lub do produkcji bloków żużlowych na domowej maszynie.

Kiedy mamy już gotowy beton, wypełniamy formularze i kładziemy je na stole wibracyjnym. Ilość form na stole odgrywa ważną rolę w intensywności wibracji. Sprężyny stołu nie powinny być zbyt przeciążone ani zbyt luźne. Wibracje muszą mieć określoną intensywność. Gdy tylko położysz formy z betonem na stole i włączysz stół wibracyjny, zaczyna się magia. Suchy beton zaczyna zamieniać się w ciecz. W formularzach pojawia się coraz więcej miejsca i trzeba je coraz częściej wypełniać. Wydaje się, że formy na stole wibracyjnym zawierają już płynny beton, ale jeśli odwrócisz formę, jej zawartość nie wypadnie, ale ściśle przylega do krawędzi formy - co oznacza, że ​​​​robisz wszystko poprawnie. Czas trwania wibracji powinien trwać około 4-5 minut. Przy prawidłowych wibracjach nie należy wyłączać stołu wibracyjnego do czasu pojawienia się na betonie w formach białej piany. Oznacza to, że całe powietrze uciekło z betonu. Następnie wyjmij formularze i zanieś je do pomieszczenia chronionego przed światłem słonecznym. Płytka wysycha dosłownie w ciągu jednego dnia. Pomaga w tym niska zawartość wody i zawarty w płytkach plastyfikator. Plastyfikator nie tylko nadaje elastyczność podczas formowania, ale także skutecznie suszy i zwiększa wytrzymałość produktu betonowego. Następnego dnia możesz usunąć szalunek i gotowe płytki. Zanim zostanie sprzedany, musi odpocząć przez 5 dni. To zapewni mu maksymalną siłę. Formy należy umyć po rozebraniu, nawet jeśli zostały natłuszczone. Beton jest tak wytrzymały, że wciąż pozostawia ślady na plastikowych formach. Nie można ich zmyć zwykłą wodą. Lepiej jest użyć dużej ilości soli. Przygotuj wcześniej roztwór soli fizjologicznej o wysokim stężeniu. Dzięki temu znacznie łatwiej i szybciej myje się plastikowe formy do płyt chodnikowych.

Obliczanie opłacalności technologii produkcji płyt chodnikowych

Do wyprodukowania 1 metra kwadratowego płyt chodnikowych potrzebujemy:
Jedno wiadro cementu marki A-Sh-400 - cena za wiadro 1,5 USD
Trzy wiaderka przesiewu - cena za trzy wiaderka to 0,4 USD (koszt przesiewu za 4 tony z dostawą = 32 USD)
Plastyfikator 200g. - cena za 200g. 0,4 USD (cena za worek plastyfikatora 25 kg = 47 USD).
Barwnik pigmentowy 400g. (pod warunkiem dwuwarstwowego wypełnienia form, kolor/bezbarwny) - cena 0,9 $ (worek 30 kg = 62 $)
ŁĄCZNIE: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, a koszt jednego metra kwadratowego kolorowych płyt chodnikowych = 7,5$.
Rentowność biznesu wynosi 135%. Technologia produkcji płyt chodnikowych przynosi całkiem spore dochody. Oczywiście możliwy jest pewien procent odrzucenia. Ale wada takiego materiału zawsze znajdzie zastosowanie na placu budowy. Przy takiej rentowności można go wycenić konkurencyjnie na różnych warunkach. Przykładowo przy zamówieniu 1000 kwadratów obowiązuje rabat 30%. Bezbarwne płyty chodnikowe mają ten sam poziom opłacalności. Ale trudniej sprzedać. Można zaoferować bezbarwne płytki, aby podczas układania stworzyć budżetowe wzory. W ten sposób możesz zaoszczędzić pieniądze i udekorować swoją podłogę z płytek.

Urządzenia do produkcji płyt chodnikowych i ceny

Aby wykonać płyty chodnikowe, musisz kupić sprzęt.

Nazwa	Zdjęcie	Cena
Betoniarka.		Cena zależy od objętości w litrach, średnio 1,5 dolara za litr. Betonomieszarka 300 l. będzie kosztować 450 dolarów. Im większa pojemność, tym niższa cena za 1 litr.
Stół wibracyjny		Możesz to zrobić samodzielnie; będzie Cię to kosztować maksymalnie 180 USD. Nowy będzie kosztować od 500 dolarów. Gorąco polecam wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami, nie ma tam nic skomplikowanego.
Formy do wykonywania płyt chodnikowych.		Lepiej jest przyjmować formy z dobrego grubościennego plastiku. Koszt takich formularzy zaczyna się od 1 dolara za sztukę. Na metr kwadratowy pokrycia w kształcie kamienia potrzeba 25 sztuk. A na kwadrat w kształcie „cegły” trzeba kupić 50 form. Wszystko zależy od wielkości płytki.
Wiaderko. Łopata. Lateksowe rękawiczki.		Dostępne dla każdego.

Aby obliczyć okresy zwrotu, potrzebujemy następujących wskaźników: koszt sprzętu w dolarach wydajność metrów kwadratowych dziennie koszt produkcji w dolarach na 1 m2. rentowność w procentach (%).

Obliczanie okresu zwrotu firmy lepiej zacząć od wskaźników wydajności

Załóżmy, że chcemy wyprodukować 40 mkw. Kamienne płytki dziennie. Będziemy potrzebować betoniarki o pojemności 300 litrów (będzie to około 6 pomp zaprawy) kosztującej 450 dolarów. Domowy stół wibracyjny 180 dolarów. Formy 1 USD * 25 sztuk za metr kwadratowy „Rocky” * 40 mkw. = 1000 dolarów. Wiadro, łopata, gumowe uszczelki = 20 USD. Całkowity koszt zakupu sprzętu wynosi 1000 USD + 450 USD + 180 USD + 20 USD = 1650 USD. Cena sprzedaży czterdziestu metrów kwadratowych gotowego produktu wyniesie 40 metrów kwadratowych. * 7,5 USD (cena za 1 m2) = 300 USD. A koszt płytek wynosi 40 metrów kwadratowych. * 3,2 USD = 128 USD. Przy ugruntowanym rynku sprzedaży saldo obrotów (zysk netto) wynosi 300–128 USD = 172 USD dziennie. Należy zauważyć, że koszt produkcji nie obejmuje kosztów wynagrodzeń pracowników. Plan przeznaczony jest dla jednej osoby. Oznacza to, że będziesz musiał przygotować 1000 formularzy. Przygotowanie może zająć do 5 dni. Z tego powodu Twoje rzeczywiste saldo dzienne wyniesie 172 USD / 5 dni = 34 USD. Dlatego godziwy okres zwrotu sprzętu będzie wynosić: 1650 USD (zakup sprzętu) / 34 USD (zysk netto) = 50 dni. Jeśli planujesz pracować w weekendy, to 50 dni / 22 dni robocze = 2,5 miesiąca.

Plusy i minusy działalności związanej z produkcją płyt chodnikowych

Ogólnie biznes wygląda bardzo atrakcyjnie. Plusy pomysłu na biznes: Pomysł nie wymaga specjalistycznych inwestycji na początek Wysoki procent rentowności Prosty proces technologiczny produkcji Krótki okres zwrotu. Z minusów warto zwrócić uwagę. Biznes w dużym stopniu zależy od sezonowości. Proces przygotowania form jest dość długi i nudny (wszystkie formy należy zmyć z betonu słoną wodą i posmarować smarem). Każdy może rozpocząć ten biznes. Może być zarówno głównym, jak i dodatkowym źródłem dochodu. W celu obniżenia kosztów można również wykorzystać produkcję wyrobów wibroodlewanych. Jako alternatywę rozważ zakup płytek do układania w pobliżu domu.

Jeśli prowadzisz projekt budowlany, prawdopodobnie masz już betoniarkę. Stół wykonasz sam, ale musisz kupić formy. W przypadku wadliwych produktów, można je wykorzystać do innych celów na budowie. Jeśli jesteś osobą bardzo ostrożną i nie jesteś gotowy na ryzyko, kup kilka formularzy i spróbuj swoich sił niewielkim kosztem. Zapewniam Cię, że wszystko Ci się ułoży. Płyty chodnikowe są popularnym produktem na rynku materiałów budowlanych. Jest to element eksploatacyjny. To najbardziej praktyczne pokrycie podwórka. Na przykład asfalt wydziela toksyczne opary po podgrzaniu. Beton pęka w ujemnych temperaturach. Mobilność wykładziny pozwala na swobodną wymianę zużytych miejsc. Uwierz w produkt, który sprzedajesz, a ludzie go od Ciebie kupią.