Sprzęt do produkcji płytek gumowych. Płytki gumowe DIY. Wykonywanie płytek gumowych własnymi rękami. Z jakich etapów składa się proces produkcji powłok?

Nie tak dawno temu na krajowym rynku materiałów budowlanych pojawiło się takie zjawisko jak płytki gumowe, których sprzedaż szybko nabiera tempa i jest już dość obiecującym rodzajem działalności.

Tego typu powłoki, jak np. płytki wykonane z odpadów gumowych, są uniwersalne, a przy tym charakteryzują się wysokim poziomem bezpieczeństwa stosowania. Dzięki temu możliwe jest wykorzystanie materiału do układania placów zabaw dla dzieci, obiektów sportowych, chodników i innych miejsc.

Gumowe płyty chodnikowe mają długą żywotność i piękny wygląd, co czyni je atrakcyjnymi dla większości kupujących. Dziś nisza na produkcję tego materiału budowlanego jest praktycznie niezagospodarowana, dlatego jest mało konkurencyjna i może przynosić znaczne, a co najważniejsze stabilne dochody.

Produkcja płytek gumowych - zalety i wady

Niezależnie od tego, czy inwestycja jest planowana, czy w zatłoczonej metropolii, początkujący przedsiębiorcy powinni pamiętać, że przedsiębiorstwo będzie się pomyślnie rozwijać tylko wtedy, gdy oprócz zysku będzie przynosiło korzyści ludziom.

Przykładem tego jest mały warsztat do produkcji płytek z okruchów gumy: brak dużej liczby konkurentów pozwala konsekwentnie zarabiać dużo pieniędzy. Ponadto do produkcji tego materiału budowlanego wykorzystywane są stare opony samochodowe, przedmioty gumowe i odpady, dlatego firma pomoże lokalnej społeczności w ich utylizacji.

Surowce do produkcji kostki brukowej to materiały trwałe i mocne, a gotowe produkty są łatwe w montażu i mają zwiększoną odporność na zużycie. Płytki gumowe mają wiele niezaprzeczalnych zalet w porównaniu z podobnymi produktami wykonanymi z mieszanek cementowo-betonowych. Obejmują one:

• trwałość;
• wysoki popyt konsumencki;
• wysoki stopień bezpieczeństwa;
• łatwość opieki;
• łatwość montażu powłoki;
• piękny widok na obszary wyłożone kafelkami.

Płytki gumowe charakteryzują się doskonałą odpornością na opady atmosferyczne oraz niskie i wysokie temperatury. Materiał nie kruszy się z biegiem czasu i zachowuje swój pierwotny kształt. Ponadto płytka nie ulega odkształceniom pod wpływem naprężeń mechanicznych, dlatego jest preferowana przez dużą liczbę nabywców.

Jeśli chodzi o żywotność, gumowe płyty mogą trwać co najmniej 25 lat. Na szczególną uwagę zasługuje wysoki stopień bezpieczeństwa tego materiału budowlanego, ponieważ w przypadku upadku osoby na taką powłokę ryzyko obrażeń jest minimalne. Dodatkowo powierzchnia płyt działa antypoślizgowo, dlatego znajdują one szerokie zastosowanie przy aranżacji placów zabaw dla dzieci.

Materiał jest łatwy w utrzymaniu, dlatego wystarczy oczyścić powierzchnię z nagromadzonego brudu. Należy pamiętać, że płyty gumowe są chętnie kupowane przez warsztaty samochodowe i stacje obsługi. W przeciwieństwie do powierzchni betonowych, guma jest wysoce odporna na chemikalia i oleje.

Woda szybko przepływa pomiędzy szwami produktów okładzinowych, dzięki czemu na płytkach nie tworzą się kałuże (po deszczu, na zlewach). Nie ma również potrzeby przygotowywania obszarów do układania płyt gumowych, ponieważ można je łatwo zainstalować na piasku, ziemi, drewnie i innych podłożach. Jeśli zajdzie potrzeba wymiany uszkodzonego elementu, można to zrobić bez demontażu całego muru powłokowego. Gumowe płytki na długo zachowują swój atrakcyjny wygląd, kształt i nasycenie kolorów.

Oprócz powyższych zalet, powłoki gumowe są poszukiwane do układania magazynów i piwnic, siłowni, parkingów, dziedzińców, fragmentów chodników ulic, parków i przyległych obszarów instytucji publicznych.

Ze względu na swoje właściwości materiał z roku na rok staje się coraz bardziej popularny i cieszy się zainteresowaniem wśród kupujących. Jednak pomimo tak szerokiej gamy pozytywnych właściwości płyt gumowych, ich produkcja nadal ma pewne wady. Przede wszystkim warto zwrócić uwagę na palność gotowych wyrobów, dlatego aranżując różnorodne przedmioty należy zadbać o odpowiedni poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Kolejną wadą płytek wykonanych z okruchów gumy jest dość wysoka cena. Jednak pomimo tych punktów inwestycje w rozwój przedsiębiorstwa (w przeciwieństwie do takich obszarów jak na przykład) w produkcję wyrobów z okruchów gumy zwracają się dość szybko.

Płytki gumowe z okruchów - opcje rozpoczęcia działalności gospodarczej

Początkujący przedsiębiorcy, którzy decydują się na otwarcie własnego przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją gumowych płyt chodnikowych, powinni wiedzieć, jakie istnieją możliwości produkcyjne. Ich skala zależy od wielkości początkowej inwestycji w rozwój biznesu, a także od oczekiwanej wielkości gotowych produktów:

1. Wykonywanie płytek gumowych w domu. Ten rodzaj rozwoju własnego przedsiębiorstwa nie wymaga od przedsiębiorcy dużych inwestycji finansowych, ponadto osoba może na początkowych etapach pracować samodzielnie, co pozwoli mu zaoszczędzić na kosztach wynagrodzeń zatrudnionych pracowników; Jeśli wykonasz płytki samodzielnie, nie będziesz musiał kupować drogich, a gotowy produkt będzie dość wysokiej jakości. Istotną wadą wykonywania płytek jest duża inwestycja czasowa, można jednak szybko zarobić pieniądze skalując przedsięwzięcie i kupując sprzęt produkcyjny. Jednocześnie nie zaszkodzi otworzyć w domu mały, co znacznie poszerzy gamę materiałów budowlanych. W większości przypadków przedsiębiorcy o tym modelu biznesowym podejmują pracę na zamówienie i po uzgodnieniu własnoręcznie produkują określoną ilość płytek z gotowych kompozycji okruchów gumy.
2. Mini-fabryka. Najlepszą opcją na prowadzenie własnego biznesu jest otwarcie minifabryki do produkcji płytek gumowych. Aby go wyposażyć, możesz łatwo kupić niezbędny sprzęt, który sprawi, że Twój biznes będzie opłacalny i szybko się zwróci. Takie przedsiębiorstwo może być zlokalizowane na powierzchni 100 m², która wystarczy na magazynowanie surowców i wyrobów gotowych. W mini-fabryce na jedną zmianę pracuje tylko kilka osób, co w pełni zapewnia ciągły cykl pracy. Sprzęt małego przedsiębiorstwa produkcyjnego zużywa około 13-15 kW energii elektrycznej na 1 godzinę pracy. Ponadto można z niego produkować płytki gumowe o dowolnej złożoności i realizować dość duże ilości zamówień.
3. Współpraca franczyzowa. Przy określonej kwocie inwestycji przedsiębiorcy mogą rozpocząć prowadzenie działalności franczyzowej. Średnio rozpoczęcie działalności w tym modelu będzie wymagało około 2 milionów rubli, dlatego franczyzobiorca musi dokładnie ocenić swoje możliwości. Firma franczyzowa zapewnia pomoc początkującym przedsiębiorcom w organizacji marketingu przedsiębiorstwa, tworzeniu własnej strony internetowej i jej promocji (sieci społecznościowe, kanały ukierunkowane i inne kanały przyciągania ruchu). Również technolog franczyzodawcy może przez jakiś czas pracować w zakładzie franczyzobiorcy, który opowie Ci o wszystkich zawiłościach produkcji płytek i przeszkoli personel. Ponadto firmy oferujące pracę przedsiębiorcom w ramach tego programu zamieszczają informacje o przedsiębiorstwach, z którymi rozpoczynają współpracę w ramach stosownej umowy, na własnych zasobach informacyjnych i przedstawiają je jako partnerów. Dzięki temu potencjalni nabywcy mogą bezpośrednio skontaktować się z franczyzobiorcą i złożyć zamówienie. Przedsiębiorcom udzielana jest znacząca pomoc w wyposażeniu przedsiębiorstwa, przenoszona jest ustalona baza klientów, a także organizowane są szkolenia, podczas których początkujący przedsiębiorcy uczą się, jak zawsze być na plusie. Firma patronacka zapewnia nieprzerwane dostawy wysokiej jakości surowców oraz zapewnia doświadczonych specjalistów w zakresie napraw i regulacji urządzeń technologicznych. Praca według tego schematu gwarantuje przedsiębiorcom stabilny, duży dochód, niezależny od sytuacji gospodarczej w kraju. Największymi rosyjskimi franczyzodawcami oferującymi współpracę w tym obszarze na korzystnych warunkach są firmy Master Fibre, Ecostep i Art-Prime.
4. Produkcja przemysłowa. Z nazwy opcji staje się jasne, że jest ona odpowiednia wyłącznie dla przedsiębiorców posiadających znaczny kapitał, ponieważ bez dużych inwestycji zorganizowanie produkcji na dużą skalę jest prawie niemożliwe. Aby stworzyć ten model, opracowuje się szczegółowy biznesplan, przemyślana jest linia produktów i z wyprzedzeniem poszukuje się kanałów sprzedaży. Oczekuje się, że pełnoprawny zakład produkcyjny będzie zatrudniał dużą liczbę pracowników.

Technologia wytwarzania gumowych płyt chodnikowych

Od czasu pojawienia się produkcji na małą skalę w Rosji prawie wszystkie przedsiębiorstwa stosują metodę produkcji płytek gumowych poprzez prasowanie na gorąco. Dzięki niemu można szybko uzyskać gotowe produkty przy minimalnych kosztach, a przy tym jest dość łatwo się tego nauczyć. Jednak prasowanie na gorąco jest wysoce toksyczne, co z pewnością wpływa na zdrowie personelu firmy, ponadto technologia nie jest w stanie zapewnić wysokiej jakości gotowego produktu. Produkty mają krótki termin przydatności do spożycia i dość szybko się rozpadają, tracąc na atrakcyjności i właściwościach fizycznych.

Ważny: Ze względu na niską jakość powstałych wyrobów nie zaleca się stosowania technologii prasowania na gorąco do produkcji płytek. Uzyskana w ten sposób powłoka raczej nie wytrzyma dłużej niż 1 sezon zimowy. Z tego powodu od 2013 roku większość rosyjskich przedsiębiorstw specjalizujących się w produkcji płytek gumowych została zamknięta.

Zgodnie z technologią „na gorąco” okruchy gumy umieszczane są w specjalnym zbiorniku maszyny prasującej, gdzie są pieczone, a sklejanie cząstek o specjalnym składzie jest minimalne. Jeśli w regionach o klimacie umiarkowanym stosowane są „gorące” płytki, mogą one trwać dość długo. Jednak takie produkty nie są w stanie wytrzymać dużych obciążeń.

Ale dziś popularna jest „zimna” technologia produkcji gumowych płyt chodnikowych. Koszt wytworzenia produktów w tym przypadku jest znacznie wyższy w porównaniu z poprzednią metodą, a także zajmuje znacznie więcej czasu. Ale prasowanie okruchów gumy impregnowanych specjalną kompozycją kleju gwarantuje wysoką jakość produktów i długą żywotność. Technologia tłoczenia na zimno podzielona jest na kilka głównych etapów, do których należą:

• przygotowanie surowców do procesu produkcyjnego;
• mieszanie okruchów gumy z klejem;
• ewakuacja gotowej masy z mieszalnika do formy;
• formowanie płyt poprzez prasowanie;
• produkty suszące;
• sprawdzanie jakości płyt gumowych.

W pierwszej kolejności do zbiornika mieszalnika przemysłowego rozładowywane są okruchy gumy, po czym do surowca dodaje się klej. Następnie składniki dokładnie miesza się ze sobą, aż do uzyskania jednorodnej masy.

Następnie przygotowywane są formy, do których ładowany jest gotowy surowiec. Pod wysokim ciśnieniem guma i klej są prasowane, w wyniku czego powstaje trwała powłoka, która jest w stanie wytrzymać duże obciążenia. Surowe płyty trafiają do specjalnych komór suszarniczych, gdzie suszą się przez 4-6 godzin w temperaturze 60°C. Po zakończeniu procesu produkcyjnego gotowe płytki trafiają do magazynu, gdzie są przechowywane do momentu wysyłki do klientów.

Jak rozpocząć produkcję płytek z okruchów gumy?

Przyjrzyjmy się głównym etapom zakładania firmy.

Rejestracji działalności gospodarczej

Aby otworzyć firmę produkującą płytki gumowe, zaleca się przedsiębiorcy skontaktowanie się z urzędem podatkowym, zarejestrowanie się jako przedsiębiorca indywidualny i wybranie uproszczonego systemu podatkowego. Jeśli planujesz współpracę z osobami prawnymi, zaleca się zarejestrowanie spółki LLC.

Przedsiębiorca musi również wybrać kody OKVED, które będą wymagane do raportowania. Nadaje się do produkcji płytek:

• „Produkcja pozostałych wyrobów gumowych” – 25.13;
• „Produkcja wyrobów gumowych nieujętych w innych grupach; produkcja ebonitu i wyrobów z niego wykonanych” – 25.13.2.

Po zarejestrowaniu formy prawnej przedsiębiorstwa należy rozpocząć uzyskiwanie niezbędnych zezwoleń od Rospożnadzoru i Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej. Można to zrobić po wybraniu pomieszczeń do działalności produkcyjnej, które należy uporządkować zgodnie z wymogami organizacji regulacyjnych, a następnie zaprosić ich przedstawicieli do uzyskania zezwoleń. Konieczne będzie także wystawienie certyfikatu potwierdzającego zgodność gotowego produktu z normami GOST.

Ważny: Skompletowanie dokumentacji zajmie przedsiębiorcy około 2 tygodni. Koszt rejestracji i uzyskania zezwoleń waha się w granicach 15 tysięcy rubli.

Wyszukaj lokal

Aby wyprodukować gumowe płyty chodnikowe, przedsiębiorca musi znaleźć odpowiedni lokal. Wynajem powierzchni w granicach miasta jest mało opłacalny, gdyż opłaty za nie są bardzo wysokie. Lepiej jest je znaleźć na obszarach podmiejskich lub w strefie przemysłowej.

Przy poszukiwaniu powierzchni produkcyjnej istotne jest także uwzględnienie dostępności wysokiej jakości połączeń komunikacyjnych. Ten punkt jest jednym z kluczowych przy organizacji biznesu, ponieważ jest bezpośrednio związany z szybkością dostarczania surowców i gotowych produktów do klientów.

Jeśli planujesz otworzyć mini-fabrykę, powinieneś wybrać lokal o łącznej powierzchni około 100 m² i wysokości sufitu co najmniej 3,5 m. Obowiązkowym pomieszczeniem w przedsiębiorstwie powinien być warsztat produkcyjny, miejsce do magazynowanie i przygotowanie surowców, powierzchnię do przechowywania wyrobów gotowych, łazienkę i pomieszczenie personelu. Konieczne jest również sprawdzenie przydatności do użytku:

• zaopatrzenie w wodę i kanalizacja;
• sieć elektryczna (380 V dla możliwości podłączenia sprzętu);
• oświetlenie;
• systemy wyciągowe i wentylacyjne;
• ogrzewanie.

Jeśli teren przemysłowy ma być remontowany, konieczne jest spełnienie wszystkich wymagań SES i ochrony przeciwpożarowej, w przeciwnym razie uzyskanie pozwoleń na prowadzenie działalności gospodarczej będzie dość problematyczne.

Zakup surowców

Z reguły nie ma trudności ze znalezieniem dostawców surowców, ponieważ na rynku jest ich wystarczająca liczba. Większość płytek jest wykonana ze starych opon.

Koszt 1 tony rozdrobnionych opon waha się w okolicach 20 tysięcy rubli. Byłoby dobrze, gdybyś mógł znaleźć dostawców, którzy używają domeny . W ten sposób możesz zaoszczędzić na ich zakupie. To samo można osiągnąć, kupując czarne wióry i różne barwniki do gumy, ponieważ gotowe kolorowe surowce są nieco droższe. Zakup okruchów poliuretanowych do tłoczenia na zimno będzie kosztować 17-21 tysięcy rubli. Jeśli zastosujesz gorącą metodę wytwarzania płytek, surowce będą kosztować nieco mniej - 14-18 tysięcy rubli za tę samą objętość.

Ważny: Większość przedsiębiorców, aby zaoszczędzić pieniądze, woli barwniki zamiast gotowych kolorowych żetonów, aby stworzyć piękne płytki (jego cena może sięgać 35 tysięcy rubli za 1 tonę). Koszt barwnika waha się od 90-200 rubli za 1 kg.

Ważne jest, aby zwrócić uwagę na jakość kleju, który będzie używany w produkcji. Od tego bezpośrednio zależy jakość płyt chodnikowych i ich wytrzymałość. Można go kupić w cenie 200 rubli za 1 kg.

Zakup sprzętu

Początkujący przedsiębiorcy powinni zdawać sobie sprawę, że ceny sprzętu niezbędnego do pracy w technologii tłoczenia na zimno są wyższe niż ceny sprzętu do pracy metodą na gorąco. Jeśli przedsiębiorca będzie chciał zainstalować automatyczną linię do produkcji płytek gumowych, będzie musiał zapłacić znacznie więcej. Aby wyposażyć produkcję, będziesz potrzebować:

• mieszalnik przemysłowy – 150 tysięcy rubli;
• prasa wulkaniczna (o wydajności do 100 m² płytek dziennie) – 400 tysięcy rubli;
• szafka grzewcza (komora susząca) – 120 tysięcy rubli;
• pleśń – 300 tysięcy rubli (za 10 sztuk);
• sprzęt pomocniczy – 60 tysięcy rubli.

W rezultacie będziesz musiał wydać 1 030 000 rubli na zakup sprzętu do produkcji płytek gumowych. Koszty można nieznacznie obniżyć, kupując mniej form, ale będzie to miało wpływ na wielkość produkcji.

Jeśli przedsiębiorca będzie chciał kupić gotową linię do produkcji płytek, będzie musiał zapłacić około 4 milionów rubli (niekompletne linie za 2 miliony rubli). Prawie cały sprzęt dostępny na rynku krajowym produkowany jest w Chinach. Sprzęt wyższej jakości można kupić za dużo więcej.

Zakup linii automatycznej to opłacalna inwestycja, która zwróci się bardzo szybko. Przykładowo sprzęt pozwala wyprodukować do 3 tys. m² gotowych produktów w ciągu 1 miesiąca. Jeśli użyjesz konwencjonalnego sprzętu, do wyprodukowania tej samej ilości produktów potrzeba 8 pracowników (możesz zaoszczędzić na ich utrzymaniu).

Rekrutacja personelu

Firma musi zatrudniać personel pod okiem technologa, który zna wszystkie tajniki produkcji wysokiej jakości płyt chodnikowych. Znalezienie wykwalifikowanego specjalisty jest dość trudne. Aby przyciągnąć jego uwagę, jego pensja musi wynosić co najmniej 40 tysięcy rubli.

Na każdą zmianę powinien przypadać 1 mistrz produkcji i 3 pracowników, którzy będą produkować płytki. Latem liczba klientów znacznie wzrasta, dzięki czemu możliwe jest zorganizowanie całodobowej pracy przedsiębiorstwa. Magazyn wyrobów gotowych potrzebuje 1 magazyniera. Jeśli chodzi o kierownika sprzedaży, osobę tę należy zatrudnić od pierwszych dni pracy, ponieważ poszukiwanie kanałów sprzedaży musi być prowadzone stale.

Gdzie sprzedawać gotowe produkty?

Kwestia wprowadzenia na rynek gotowych produktów jest niezwykle istotna dla stabilnego funkcjonowania przedsiębiorstwa. Można go zaproponować dużej liczbie osób. Na przykład musisz powiadomić mieszkańców wiosek z domkami o produkcie, a zgłoszenia nie będą długo czekać.

Nie zaszkodzi też reklamować się w telewizji i innych kanałach medialnych. Powinieneś stworzyć ofertę handlową dla odbiorców hurtowych i odwiedzić ich osobiście. Aby to zrobić, musisz udać się na rynki i supermarkety po materiały budowlane, firmy zajmujące się kształtowaniem krajobrazu i kształtowaniem krajobrazu, a także firmy budowlane.

Ważny: Należy pamiętać, że sklepy wolą pracować z płytkami o uniwersalnych rozmiarach i standardowych kształtach, a firmy projektowe kupują produkty ekskluzywne.

Dla producenta korzystne jest posiadanie zespołu fachowców, którzy będą układać płytki dla klientów. Tym samym firma podejmuje się kompleksowego świadczenia usług, zwiększając swoje przychody.

Produkcja płytek gumowych – plan finansowy

Rozważmy przykładowy biznesplan dotyczący produkcji płytek gumowych.

Wydatki

Wyobraź sobie, że firma pracuje na dzienną zmianę i zatrudnia 4 osoby. Ich pensja wynosi 100 tysięcy rubli miesięcznie. Ponadto miesięczny czynsz za lokal wyniesie około 15 tysięcy rubli, rachunki za media - 10 tysięcy rubli.

Do wykonania 1 m² płytek gumowych (grubość 40 mm) potrzebne będą niezbędne materiały w ilości 865 rubli. Jeśli wyprodukowanych zostanie 1 tys. m² płytek, firma wyda na to 865 tys. rubli. Ale ważne jest również, aby wziąć pod uwagę pojedyncze wydatki na zakup sprzętu, rejestrację firmy, uzyskanie zezwoleń i inne wydatki.

Dochód

Płytka o grubości 40 mm kosztuje około 1600 rubli za „kwadrat”. Oznacza to, że kupujący zapłacą 1,6 miliona rubli za 1000 m². Z tego około 600 tysięcy rubli będzie zyskiem netto firmy. Załóżmy, że sprzęt został zakupiony za cenę 2 milionów rubli. Oznacza to, że zwrot przedsiębiorstwa nastąpi w ciągu 3-4 miesięcy.

Pytania od nowych przedsiębiorców

Przyjrzyjmy się często zadawanym pytaniom na ten temat.

Co jeszcze można zrobić z okruchów gumy?

Guma jest uważana za uniwersalny materiał, który jest szeroko stosowany do produkcji różnych produktów. Na jego bazie uzyskuje się wysokiej jakości pokrycia dachowe. Manekiny, a także worki i torby treningowe wypełniane są również poliuretanem lub okruchami gumy. Ponadto materiał jest szeroko stosowany do:

• produkcja drabin;
• nawierzchnie drogowe;
• okładzina mostu.

Ponadto do produkcji betonu zbrojonego włóknami wykorzystuje się okruchy gumy. Jest popularny w regionach o zimnym klimacie.

Okruchy gumy zrób to sam - czy to możliwe?

Tak, to możliwe. Aby to zrobić, musisz kupić specjalny sprzęt, który pozwala szlifować opony samochodowe. Najpierw jednak umieszcza się je w zamrażarce, gdzie temperatura osiąga minus 80°C. W takich warunkach guma zaczyna się psuć i łatwo się kruszy. Okruchy można przygotować bez większego wysiłku w domu, do czego trzeba uzbroić się w siekierę i ostry nóż. Najpierw oponę przecina się wzdłuż, a następnie siekierą w poprzek.

Zapisz artykuł za pomocą 2 kliknięć:

Jak widać działalność polegająca na produkcji płytek gumowych jest obiecującym rodzajem działalności przedsiębiorczej, może przynieść znaczne zyski i dość szybko się opłaca. Technologia produkcji nie jest trudna do opanowania. Ponadto brak dużej liczby konkurentów pozwoli wielu przedsiębiorcom utrzymać się na rynku przez długi czas.

W kontakcie z

Zamówienie

Oferujemy urządzenia do produkcji płytek gumowych i wykładzin gumowych na bazie okruszków gumowych. Cały sprzęt jest produkowany przez naszą firmę i jest w pełni dostosowany do życzeń klientów. Możesz kupić interesujący Cię zestaw urządzeń do produkcji płytek gumowych i innych pokryć podłogowych u naszej firmy w przystępnej cenie.

Na zmodyfikowanych liniach do produkcji płytek gumowych oferowanych przez naszą firmę można wyprodukować: bezspoinowe wykładziny podłogowe, obrzeża, ścieżki biegowe, płyty chodnikowe, kostkę brukową, nakładki na stopnie, sportowe, maty wejściowe na bazie okruchów gumowych i wiele innych.

Urządzenia do produkcji płytek gumowych (powłok gumowych) to popularna i wysoce dochodowa produkcja, na której produkty istnieje duże zapotrzebowanie. Płytki gumowe produkowane są metodą tłoczenia na zimno, co pozwala uzyskać produkty wysokiej jakości.

Zapraszamy do zapoznania się z charakterystyką wysokiej jakości urządzeń do produkcji płytek gumowych, a także dodatkowego sprzętu i komponentów niezbędnych do produkcji gumowych wykładzin podłogowych.

Zestaw urządzeń do produkcji płytek gumowych „ARFC OPTIMAL” pozwala na znaczne poszerzenie asortymentu produktów. Za pomocą tego zestawu można wytworzyć aż 7 rodzajów wysokiej jakości powłok gumowych.

Sprzęt do produkcji płytek gumowych

Nasza firma oferuje urządzenia do produkcji płytek gumowych o różnej wydajności. Możesz kupić u nas sprzęt do produkcji okruszków gumowych w przystępnej cenie. Rozpoczęcie działalności w branży płytek gumowych jest łatwiejsze niż myślisz. Skontaktuj się z naszą firmą, a nasi specjaliści zaproponują Ci niezbędny zestaw urządzeń do produkcji płytek gumowych, kostki brukowej, obrzeży i bezspoinowych powłok na bazie okruchów gumy na boiska dziecięce i sportowe zgodnie z Twoim budżetem.

Praktyka stosowania powłoki gumowej pokazuje jej doskonałe właściwości. Pod wieloma względami płytki gumowe przewyższają płyty chodnikowe i inne powłoki. Wystarczy zwrócić uwagę na jego siłę, która wydłuża jego żywotność do dwóch dekad.

Wybór pomieszczeń do produkcji

Produkcja płytek wymaga specjalnego pomieszczenia. Najlepiej, aby spełniał następujące wymagania:

• łączna powierzchnia lokalu wynosi co najmniej 80 metrów kwadratowych;
• wysokość sufitu – nie mniejsza niż 3 metry;
• temperatura wewnętrzna pomieszczenia – nie niższa niż +15°;
• przyłącze do przemysłowej sieci elektroenergetycznej – od 20 kilowatów;
• podłogi o płaskiej powierzchni;
• odległość od dzielnicy mieszkalnej co najmniej 300 metrów.

Surowce do produkcji powłok gumowych

Aby skonfigurować proces produkcyjny, musisz kupić następujące materiały:

• okruchy gumy (kolorowe i czarne);
• barwniki;
• klej poliuretanowy.

Główne surowce – okruszek gumy. Głównie są to używane opony. Kluczem do wytrzymałości i trwałości okruszków gumowych jest wysoka jakość kauczuku naturalnego i sztucznego, a także olejów zmiękczających i wypełniaczy używanych do produkcji opon.

Gumę kruszoną produkuje się w następujący sposób. W pierwszej kolejności odpady wyrobów gumowych gromadzone są w specjalnie wyznaczonym miejscu. Następnie z miejsca przechowywania okruchów gumy dostarczany jest wózkiem widłowym do warsztatu.

Tam jest ładowany do specjalnej instalacji przetwarzającej wyroby gumowe. Rozpoczyna się proces produkcji okruchów gumowych określonej frakcji. Gotowe produkty pakowane są do worków, a wózek widłowy transportuje je do magazynów.

Sprzęt do produkcji płytek gumowych

Kupując tego typu sprzęt każdy przedsiębiorca kieruje się przede wszystkim wysokością kapitału początkowego. Rynek oferuje dziś szeroką gamę sprzętu o tym profilu.

Jaki więc sprzęt będzie potrzebny, aby otworzyć własne przedsiębiorstwo do produkcji płytek z okruchów gumy? Standardowy kompleks technologiczny obejmuje następujące elementy:

1. Miksery (sześć sztuk). Są potrzebne do procesu mieszania różnych składników.
2. Szafy termiczne (lub komora susząca). Tutaj surowce zostaną poddane obróbce cieplnej.
3. Sześć stojaków do mocowania płytek.
4. Stoły formujące (potrzebne będą trzy do sześciu sztuk).
5. Platformy mikserskie.
6. Prasa (model hydrauliczny) do produkcji płytek gumowych. Ta maszyna zapewni proces formowania produktów.
7. Formy Posłużą do wytworzenia niezbędnych produktów.
8. Konduktor. Jest to konieczne do tworzenia dziur technologicznych.

Jest to minimalny zestaw elementów linii produkcyjnej, który umożliwi rozpoczęcie procesu produkcji płytek gumowych. Sprzęt ten umożliwi nam wytwarzanie wyrobów o różnej grubości i gęstości.

Wideo: sprzęt do produkcji płytek gumowych.

Technologie produkcyjne

Przy produkcji płytek dwuwarstwowych, aby uzyskać bardziej miękką i czystszą warstwę wierzchnią, potrzebna będzie drobnokolorowa guma. Aby uzyskać gęstą dolną warstwę podstawową, będziesz potrzebować czarnych grubych okruchów (0,2-1 cm).

Tworzenie każdej warstwy okruchów gumy wiąże się z odrębnym procesem produkcyjnym. Zakłada się, że w składzie dolnej warstwy mogą znajdować się wtrącenia tekstylne, elementy metalowe i inne zanieczyszczenia.

Na początkowym etapie produkcji przygotowuje się mieszankę z dodatkiem kleju i pigmentu. Wszystkie składniki są wymieszane tak dokładnie, jak to możliwe. Następnie powstałe surowce wlewa się do form o wymaganych parametrach i zadanym kształcie.

Formowanie produktów uzyskuje się poprzez prasowanie. Następnie należy ostrożnie usunąć płytki z form. Jeśli praca zostanie wykonana bez wady, wówczas wysokiej jakości płytki są pakowane i wysyłane do magazynu lub transportowane bezpośrednio do klienta.

Metody wytwarzania płytek z okruchów gumy:

• prasowanie na gorąco;
• tłoczenie na zimno.

Pierwsza metoda, wysokotemperaturowa, jest wysoce wydajna, jednak płytki otrzymane w wyniku prasowania na gorąco tracą swoją trwałość i nabierają zapachu spalonej gumy.

Dzięki tłoczeniu na zimno można osiągnąć zarówno wydajność procesu, jak i jakość produktu. Najważniejsze jest spełnienie wszystkich wymagań technologicznych.

Wideo: porównanie płytek gumowych tłoczonych na gorąco i na zimno.

Etapy produkcji płytek gumowych metodą tłoczenia na zimno

1. Przygotowanie partii. Linia z sześcioma mikserami pozwoli na dokładne wymieszanie wszystkich składników.
2. Wkładanie mieszanki do formy.
3. Proces prasowania. Formy ładowane są na dziesięciu poziomach na wózki, które poddawane są prasowaniu – ściskaniu pod ciśnieniem do 5 ton.
4. Wysuszenie. Wózki umieszcza się w komorze suszącej na 4-6 godzin, gdzie temperatura jest ustawiona na 60°.
5. Rozładunek wózków i wyjmowanie produktów z form.
6. Kontrola jakości gotowych płytek gumowych.

Zalety metody tłoczenia na zimno

• wszystkie składniki są dokładnie wymieszane, co poprawia jakość produktu;
• pod prasą płytka nabiera dużej gęstości;
• w komorze suszenia powstaje efekt sauny, co sprzyja dobremu wchłanianiu barwników i kleju do okruchów gumy – co później wpływa na wytrzymałość i elastyczność płytek;
• Płytki gumowe uzyskane metodą tłoczenia na zimno nie mają specyficznego zapachu i nie są podatne na działanie środowiska zewnętrznego.

Opłacalność procesu produkcji płytek gumowych

Minifabryka, w której będzie zlokalizowany ten sprzęt, może kosztować początkującego przedsiębiorcę od 2 do 3 milionów rubli, wliczając podatek VAT i kompleks wszystkich prac związanych z uruchomieniem linii.

Kosztów zakupu sprzętu do produkcji płytek gumowych i ogólnej organizacji biznesu nie trzeba się bać. Wystarczająco szybko się usprawiedliwią. Główną zaletą takiej linii jest to, że pozwoli zaoszczędzić na pracy pracownika. Będzie mogło go obsługiwać trzech lub czterech operatorów.

Rentowność produkcji płytek gumowych przy użyciu takiego sprzętu wyniesie 40%. Przy 22-dniowym harmonogramie pracy produkcję można zwiększyć do 3 tys. m2 płytek miesięcznie.

Najważniejsze jest kompetentna obsługa sprzętu i przemyślane podejście do procesu produkcyjnego. Przy rosnącym popycie na płytki gumowe i niewielkiej konkurencji na rynku, można liczyć na sukces przedsięwzięcia.

1. Kupując sprzęt do produkcji płyt chodnikowych gumowych należy odpowiedzialnie podejść do wyboru dostawcy.
2. Sumienny dostawca udzieli informacji o lokalizacji rynków zbytu i pomoże w tworzeniu planów sprzedażowych.
3. Dobrym pomysłem dla początkującego przedsiębiorcy będzie zaopatrzenie się w listę dokumentów potrzebnych do uzyskania certyfikatu.
4. Dostawca może również zapewnić pomoc w zakupie niezbędnych surowców do produkcji powłok gumowych.
5. Sprzęt do produkcji płytek gumowych należy kupić od dostawcy, który nie tylko go zainstaluje i pomoże uruchomić, ale także udzieli gwarancji na naprawę w przypadku wystąpienia siły wyższej.

Podstawowym surowcem do produkcji płytek i powłok gumowych jest frakcja okruchów gumy. Surowiec ten tak naprawdę jest pozyskiwany z odpadów, a dokładniej jest pozyskiwany poprzez recykling starych, zużytych opon samochodowych. Opony samochodowe produkowane są z dość drogich komponentów wysokiej jakości (różne oleje, kauczuk syntetyczny, wypełniacze), ponieważ produkty te muszą wytrzymywać ogromne obciążenia przez bardzo długi czas.

Ze wszystkich istniejących rodzajów gumy, guma oponowa dzięki swojej strukturze wyróżnia się dużą wytrzymałością i trwałością. Taka guma łatwo toleruje roztwory kwasów i zasad na swojej powierzchni, jest bardzo elastyczna, nie rozciąga się, nie wygina się i wytrzymuje temperatury od -45 do + 60 stopni.

surowy materiał:
Okruchy samochodowe (lub kruszona guma - RD) - otrzymywane są w wyniku przetwarzania zużytych opon innych wyrobów gumowych. Jego cena zależy od takich wskaźników jak: jakość, metoda produkcji, wymiary, miejsce produkcji i sprzedaży. W Rosji cena detaliczna okruchów waha się od 6-15 rubli za kilogram.

Miejsca produkcji okruchów gumy:
- fabryki przetwarzające opony samochodowe na okruchy jako główny surowiec;
- do produkcji produktów ubocznych w fabrykach wyrobów gumowych
- fabryki bieżnikujące opony poprzez ich szorstkowanie (obróbka bieżnika), jako odpad produkcyjny.

Stosowane frakcje pokruszonej gumy:
Frakcje okruchów gumy wahają się od 0,1 mm do 10 mm i zależą bezpośrednio od ich przeznaczenia. Zatem małe frakcje (0,1 - 4 mm) wykorzystywane są głównie przy produkcji wyrobów bezbarwnych (czarnych) lub kolorowych jednowarstwowych. Do produkcji warstw o ​​niższym zabarwieniu stosuje się głównie większe frakcje (2-10 mm). Najczęściej są tańsze w porównaniu z mniejszymi frakcjami, dlatego mogą zawierać wtrącenia tekstylne lub metalowe. Produkcja płytek dwuwarstwowych (górna cienka warstwa kolorowa, dolna ciemna warstwa z większymi frakcjami okruszków) jest dopuszczalna i istotna, gdy początkowa grubość wyrobu przekracza 1,5 cm.

Warstwowanie pozwala obniżyć koszt produktu ze względu na następujące punkty:
. Włączenie okruchów do taniej frakcji grubej. Takie okruchy mogą zawierać wtrącenia tekstylne lub inne.
. Oszczędzaj na farbie - dolna warstwa pozostaje czarna.
. Większe frakcje miękiszu wymagają mniejszej ilości spoiwa do sieciowania, które odbywa się poprzez otoczenie powierzchni cząstki miękiszu
. Brak barwnika pozwala na użycie mniejszej ilości spoiwa do sieciowania cząstek, ponieważ mieszanina wysycha w kolorowych okruchach.

Sprzęt i surowce (ceny)

Linia produkująca powłoki gumowe posiada następujący zestaw urządzeń:

Prasa wulkaniczna o wydajności do 100 m² dziennie. Cena - około 350 tysięcy rubli;

Naciśnięcie formularzy. Koszt - 30 tysięcy rubli za sztukę;

Komora susząca (dla mini firmy można ją wykonać samodzielnie), cena od 100 000 rubli.

Surowy materiał:

Okruchy gumy - czarne (17 tysięcy rubli za tonę), kolorowe (od 23 do 35 tysięcy);
. klej poliuretanowy - 140 rub./kg;
. barwniki - 7 rubli za kg;

Zużycie energii elektrycznej przez linię wynosi 15 15 kW/h.

Można wykonać powłoki:
- zarówno miękka, jak i twarda gęstość;
- wodoodporne lub z przepuszczaniem wody (drenaż);
- cienkie i grube;
- jako bezbarwne (czarne), kolorowe lub czarne z przeplatanymi różnymi kolorami;
- z dobrą przyczepnością i bardziej śliskimi;
- ze wzorem lub bez;
- jednowarstwowe lub z kilkoma warstwami;
- do układania na miękkim podłożu (podłożu) lub twardym;
- z przyłączami lub bez (tuleja, zamek).

Gumowe płyty chodnikowe często układa się równolegle do zwykłych płyt chodnikowych. Właśnie dla tego połączenia powstają wykładziny gumowe o podobnych rozmiarach i kształtach, jak zwykłe płyty chodnikowe.

Pomieszczenie pod miniwarsztat produkcji płytek.
Kryteria produkcji powłok gumowych (pod warunkiem, że sprzęt jest optymalny i ma średni poziom wydajności):

Ogólne aksjomaty:

1. Zużycie kleju.
§ Ilość spoiwa jest odwrotnie proporcjonalna do frakcji miękiszu. Im mniejszy miękisz, tym więcej spoiwa potrzeba do sieciowania. Im większy, tym mniejszy.
§ Barwniki wysuszają klej. Z tego powodu jego ilość w czarnej powłoce jest mniejsza.
§ Im większa gęstość produktu, tym mniej kleju potrzeba.
2. Średnie zużycie kleju do produkcji różnych powłok wynosi od 4 do 12%, w zależności od obecności/braku barwnika, gęstości materiałów, jakości kleju i wielkości użytych okruchów opon.

Przykładowo do wykonania kolorowej powłoki Mata 500*500*16mm (z drobnych okruszków) potrzeba 6% barwnika i 5% kleju z ilości okruchów gumy.
a) Czarna powłoka (wielkość okruszków - 4-10mm) - 4% kleju.
b) Czarna powłoka (wielkość okruchów - 2-3 mm) - 5% kleju.
c) Czarna powłoka (wielkość okruchów - 1,2-1,8 mm) - 6% kleju.
d) Powłoka kolorowa (wielkość okruchów - 1,2-1,8 mm) - 7-9% kleju.
3. Wodoodporność wzrasta, im mniejsza jest frakcja okruchów gumy i tym większe jest ciśnienie.
4. Im większy miękisz, tym szybciej kolor produktu zostanie utracony w wyniku ścierania.
5. Im większe okruchy, tym mocniejsza powłoka, ale grubość powłoki musi zostać zachowana.
6. Grube powłoki (2 cm i więcej) najlepiej wykonywać w dwóch warstwach. W górnej części użyj okruchów drobnoziarnistych, w dolnej części użyj tańszych okruchów gruboziarnistych (5-12 mm) z możliwymi wtrąceniami obcymi. Każda warstwa ma swoje własne proporcje kleju. Każda warstwa jest mieszana w różnych pojemnikach.
7. Zaleca się wytwarzanie wyrobów o tej samej grubości na jednym mechanizmie prasującym, niezależnie od konfiguracji, gdyż grubość wpływa na czas pracy prasy (im cieńszy wyrób, tym szybciej się on formuje).

Dodatkowe akcesoria do produkcji.

Wózek do transportu surowców (okruchy, barwnik).
- Wózek ze specjalnym statywem do transportu pojemników z klejem.
- Waga do ważenia komponentów (najlepiej waga elektroniczna 50 kg).
- Zacieraczki do równomiernego układania powłok.
- Specjalne kubki i miarki do odmierzania, w zależności od standardu produktu.
- Mieszanie kleju i wiertła do farbowania z nasadkami.

Cena za sprzedaż płyt gumowych:

Jedna paczka
100 płytek - 57 tysięcy rubli.

Koszt 1 m² - 1584 rubli.
Cena 1 płyty - 570 rub.
Minimalna ilość to 100 płyt (25 m²).

Sprzedaż produktów.

Do powlekania linii produkcyjnych, w magazynach lub jako powłoka gumowa w garażach;
- stosowane na terenach w pobliżu lodowisk, szatni, placów zabaw;
- w połączeniu z płytami chodnikowymi;
- jako zadaszenie różnego rodzaju kompleksów sportowych lub placów zabaw dla dzieci;
- w gospodarstwach rolnych, zakładach produkcji zwierzęcej;
- na dachach, tarasach
- w łaźniach i innych miejscach.

Jak widać produkcja tego typu wyrobów jest częścią ekosystemu wytwarzającego wysokiej jakości produkty bezpieczeństwa – płytki gumowe czy okruszki.

Produkcja płytek z okruchów gumy: