Urządzenia i technologie do produkcji bloków cieplnych. Dom wykonany z domowego bloku grzewczego - budżetowa opcja budowy od rzemieślnika portalu Jak wygląda instalacja do produkcji bloków grzewczych

Jednym z ważnych elementów przyszłego sukcesu jest dobrze opracowany biznesplan dotyczący produkcji bloków grzewczych. Dlaczego temu dokumentowi należy poświęcić szczególną uwagę? Biznesplan to zasadniczo program działań na określony okres. Odzwierciedla wszystkie aspekty działalności:

• produkcja;
• aspekty organizacyjne, sprzedażowe i finansowe;
• znak wydajności;
• możliwe zagrożenia i perspektywy rozwoju.

Masz dwie możliwości: zamówić lub samodzielnie napisać taki program. Informacje te będą przydatne dla tych, którzy zdecydowali się rozpocząć samodzielne opracowywanie biznesplanu i otworzyć własną firmę zajmującą się produkcją bloków grzewczych.

Część wprowadzająca tego dokumentu poświęcona jest krótkiemu opisowi głównej idei. Celem podsumowania jest zwrócenie uwagi banku lub falownika na projekt. Jeśli jesteś zainteresowany wykonaniem bloków grzewczych własnymi rękami w oparciu o osobiste oszczędności przy użyciu domowego sprzętu, to jego konserwacja wygląda nieco inaczej.

Analiza rynku wymaga szczególnej uwagi. Każdy, kto chce zająć się tą produkcją, musi dobrze rozumieć takie aspekty rynku sprzedaży, jak:

• potencjalna zdolność rynkowa tych produktów;
• planowana wielkość sprzedaży;
• poziom konkurencji w mieście, regionie.

Osobny rozdział poświęcony jest opisowi produktów w biznesplanie. Ostatnio coraz większą popularnością cieszą się materiały termoaktywne. Wynika to z konieczności oszczędzania zasobów energii. Blok termiczny to niedrogi materiał, który pozwala utrzymać komfortowe warunki temperaturowe w domu.

Produkcja bloków grzewczych w domu jest najbardziej efektywną opcją. Nie musisz kupować drogiego sprzętu. Można tu zastosować proste urządzenia, proste i kompaktowe instalacje, zarówno domowe, jak i fabryczne.

Zakup niezbędnego wyposażenia technologicznego

Na wybór sprzętu do produkcji bloków grzejnych wpływają dwa główne czynniki: technologia wybrana jako podstawa oraz warunki produkcji. Produkcję przemysłową można rozpocząć w specjalnych warsztatach tylko wtedy, gdy dysponuje się nowoczesnym sprzętem. Większość procesów technologicznych w nich będzie prowadzona w trybie zautomatyzowanym.

Najbardziej znaczącą pozycją kosztową będzie w tym przypadku linia do produkcji bloków grzejnych. Kupując taki sprzęt, należy rozważyć oferty różnych dostawców, porównać ceny i przeanalizować parametry techniczne.

Zakup gotowej linii będzie kosztował mniej niż zakup niezbędnych maszyn osobno. Aby uruchomić pełnoprawne przedsiębiorstwo, potrzebujesz również jednostek pomocniczych, w tym:

• bunkry z dozownikami;
• Betoniarka;
• komora parowa;
• formy.

Wskazane jest dodanie do zestawu form do produkcji bloków grzejnych o różnych rozmiarach. Kształty bloków grzejnych różnią się zarówno wielkością, jak i przeznaczeniem. Za ich pomocą powstają bloki różnego typu: zwykłe, narożne, pół, okienne, drzwiowe.

Zaleca się instalowanie jednostek o wysokiej wydajności w przedsiębiorstwie, jeśli istnieje stabilny popyt na produkty. Ten aspekt działalności powinien znaleźć odzwierciedlenie w planie finansowym produkcji.

Przed zakupem sprzętu do produkcji bloków grzejnych należy obliczyć parametry produkcyjne. Przede wszystkim o cenie instalacji decyduje jej moc. Linię o pojemności do 5 m3 można znaleźć w ciągu pół miliona rubli. W średnim przedziale cenowym sprzedawane są linie o pojemności nie większej niż 15 m3. Za 2 miliony rubli można kupić sprzęt o pojemności 20 m3.

Dla początkujących przedsiębiorców mini instalacja do produkcji bloków grzejnych jest idealnym rozwiązaniem. Aby wyprodukować bloki grzewcze za pomocą mini instalacji, nie jest potrzebny duży kapitał początkowy. Możesz sobie poradzić za pomocą zaledwie kilku urządzeń.

Lista ta składa się ze stołu wibracyjnego kosztującego od 50 tysięcy rubli oraz formularza zawierającego 6-12 komórek. Jeden formularz można kupić w cenie 10 tysięcy rubli. Mieszanie roztworu będzie musiało być wykonane ręcznie, a do suszenia gotowych bloków zostanie wykorzystana otwarta przestrzeń. Koszty można obniżyć kupując używany sprzęt.

Rodzaje technologii produkcji bloków grzejnych

Proces produkcji bloków grzejnych składa się z kilku etapów:

• przygotowanie rozwiązania;
• montaż wykładziny ze styropianu;
• wypełnienie formy roztworem;
• zagęszczenie mieszaniny;
• suszenie w komorze cieplnej lub na powietrzu;
• wyjmowanie produktu z formy.

Zagęszczanie mieszanki w formie odbywa się na jeden z dwóch sposobów: wibroodlewanie lub wibrokompresja. Metodę odlewania wibracyjnego realizuje się w następujący sposób. Matrycę umieszcza się na stole wibracyjnym i wypełnia. Dzięki intensywnym wibracjom stołu masa równomiernie wypełnia całą objętość formy i zostaje zagęszczona. Po stwardnieniu roztworu blok grzejny jest usuwany z matrycy. Proces utwardzania można przyspieszyć stosując specjalne dodatki.

Wibrokompresję przeprowadza się za pomocą wibroprasy. Cechami charakterystycznymi tej metody jest wysoka produktywność i stopień automatyzacji. Proces technologiczny składa się z trzech głównych etapów:

• specjalna forma z bloczków betonowych wypełniona jest półsuchą mieszanką;
• mieszaninę zagęszcza się za pomocą stempla i równoczesnych wibracji;
• materiał wchodzi do komory cieplnej, aby zwiększyć jego wytrzymałość.

Technologia wytwarzania bloków grzejnych z okładziną dekoracyjną do niedawna opierała się na metodzie odlewania wibracyjnego. Obecnie produkują urządzenia umożliwiające produkcję bloków grzejnych z dekoracyjną powierzchnią czołową metodą wibrokompresji.

• wysoka izolacyjność cieplna i akustyczna;
• odporność na zużycie i niezawodność;
• minimalizując ogólną pracochłonność procesu budowlanego.

Przed otwarciem mini fabryki do produkcji bloków grzewczych zaleca się rozważenie kilku schematów biznesowych. Możesz jedynie wyprodukować materiał i sprzedać go klientom. Następna opcja jest bardziej obiecująca: wraz z produkcją produktów zajmij się świadczeniem usług budowlanych.

Budownictwo pozostaje najpopularniejszym i najbardziej kompleksowym obszarem produkcji. Z biegiem czasu stosowane materiały i technologie są udoskonalane. Nieporęczne i drogie materiały są zastępowane nowymi. Na rynku pojawia się coraz więcej lekkich kompozytowych materiałów budowlanych, charakteryzujących się łatwością użycia i niską ceną. Bloki grzewcze są godną alternatywą dla tradycyjnych bloków konstrukcyjnych.

Organizacja sprzedaży produktów to jedno z zadań przedsiębiorcy. Sprzedając produkt, możesz wyjaśnić żądania konsumentów. Sprzedaż bloków grzejnych prowadzona jest w oparciu o wybraną politykę marketingową. Łatwa i opłacalna sprzedaż produktów wskazuje na jej prawidłowość.

Jak wybrać odpowiedni sprzęt dla swojej przyszłej działalności? Który sprzęt najlepiej nadaje się do produkcji bloków grzejnych? Oczywiście nikt nie może dać Ci jednoznacznej odpowiedzi. Wszystko zależy od celu: budowy własnego domu lub produkcji na dużą skalę w regionie.

Zanim kupisz urządzenie do produkcji bloków grzejnych, powinieneś sprawdzić jego kompletność. Ponadto wskazane jest rozważenie następujących zaleceń:

• wybór nowoczesnego sprzętu;
• zgodność technologii produkcji z używanym sprzętem;
• dostępność całego niezbędnego sprzętu.

Istnieją dwa rodzaje instalacji do produkcji bloków grzejnych - prasa wibracyjna i stół wibracyjny. Głównym elementem stołu wibracyjnego jest silnik umieszczony pod powierzchnią roboczą. Możesz go zbudować samodzielnie. Maszyna do produkcji cegieł ma bardziej złożoną konstrukcję. Główne elementy tej maszyny:

• uchwyt dziurkacza;
• kontrolna rama zaciskowa;
• matryca;
• silnik.

Taka maszyna do produkcji bloków grzejnych jest zwykle wyposażona w koła. Umożliwiają szybkie przemieszczanie maszyny po placu budowy. Pomaga to uprościć cały proces technologiczny.

Wydajność pracy przy zastosowaniu pras wibracyjnych jest 5-7 razy wyższa w porównaniu do metody odlewania wibracyjnego. Maszyny wibroprasowe do produkcji bloków grzejnych poprawiły jakość produktów około 4-6 razy. Maszyny te dostarczane są z różnymi betoniarkami i elementami pomocniczymi. Zmieniając kształt, można je wykorzystać do wykonania innych wyrobów (płytki ogrodowe, listwy, cegły). Istnieje także możliwość produkcji bloków piaskowych na niektórych automatycznych i półautomatycznych maszynach do produkcji cegieł.

Całkowita cena instalacji różni się w zależności od konfiguracji. Podejście do konfiguracji i rodzajów sprzętu jest indywidualne. Istnieją różne opcje: produkcja na dużą skalę, mini-fabryka, produkcja bloków na miejscu. Cena sprzętu na bieżący miesiąc mieści się w dość szerokim przedziale: 350 000 – 2 000 000 rubli.

Każdy biznesplan zawiera część poświęconą analizie zewnętrznych i wewnętrznych ryzyk oraz potencjalnych trudności. Udany biznes nie jest możliwy bez ich obiektywnego rozważenia, prognoz i opracowania planu pokonania różnych przeszkód.

Obecnie wiele osób do budowy własnych domów wybiera materiały energooszczędne. Pozwala to na poprawę warunków życia i zmniejszenie kosztów ogrzewania budynku bez dodatkowych kosztów. Jeden z tych materiałów jest uważany za blok cieplny, którego technologia produkcji ma swoją własną charakterystykę.

Ogólny opis bloków termoaktywnych

Blok grzewczy to nowoczesny materiał składający się z kilku warstw:

• Beton. Podstawa bloku, jego część nośna;
• izolacja. Zazwyczaj stosuje się zwykłą lub wytłaczaną piankę polistyrenową;
• wykończeniowy. Może być jedno- lub dwuwarstwowy z ozdobną okładziną.

Materiał ten może być wykonany w postaci lekkich bloczków z betonu ekspandowanego lub ze zwykłego ciężkiego betonu. Pierwsza opcja jest częściej stosowana w budownictwie prywatnym ze względu na niewielką wagę.

Bloki grzewcze charakteryzują się szerokim zakresem zastosowań. Służy do wznoszenia zewnętrznych ścian nośnych lub przegród. Materiał ten można wykorzystać wyłącznie do budowy jedno- lub dwupiętrowych domów prywatnych.

Produkcja bloków grzejnych staje się powszechna ze względu na liczne zalety tego materiału:

• wysoka wytrzymałość. Bloki wytrzymują obciążenia rozciągające do 2 ton na metr kwadratowy. cm;
• trwałość. Blok grzewczy jest w stanie zachować swoje właściwości użytkowe przez 100 lat;
• doskonałe właściwości dźwiękoszczelne. Materiał jest w stanie chronić przed hałasem o natężeniu 52–54 dB;
• doskonałe walory dekoracyjne;
• izolacja i wykończenie wykonywane są wraz z budową ścian, co skraca czas budowy;
• zmniejszają się straty ciepła z budynku, co obniża koszty ogrzewania;
• 1 stopień bezpieczeństwa pożarowego, zgodny z przepisami budowlanymi.

Metody i etapy produkcji

Produkcja bloków grzejnych uwzględnia fakt, że materiał ten składa się z kilku warstw. W procesie produkcyjnym konieczne jest ich połączenie i zapewnienie niezawodnej przyczepności. W tym celu stosuje się specjalną technologię, której przestrzeganie jest możliwe przy użyciu profesjonalnego sprzętu.

Etapy produkcji energooszczędnych bloków cieplnych

Produkcja bloków energooszczędnych obejmuje kilka etapów pracy:

• Do miksera dodaje się wszystkie składniki niezbędne do przygotowania roztworu.
• Aby uzyskać blok grzejny, stosuje się piasek, cement, keramzyt, wodę i różne dodatki w celu poprawy właściwości roztworu.
• W matrycę ręcznie wkręca się wkładkę ze styropianu. Prawidłowy montaż kontrolowany jest poprzez wyrównanie występów.
• Wykładzina nie powinna wystawać poza krawędź formy. Powinien pasować ciasno, ale bez dodatkowego wysiłku.
• Do przygotowanej matrycy wlewa się świeży roztwór.
• Mieszankę budowlaną zagęszcza się.
• Zagęszczone bloki grzejne przenosi się do komory grzewczej, gdzie pozostają do całkowitego wyschnięcia.
• Materiał jest usuwany z matrycy, pakowany, a następnie wysyłany do sprzedaży.

W produkcji bloków grzejnych stosuje się dwie metody zagęszczania świeżo przygotowanej mieszanki -.

Produkcja bloków grzejnych metodą odlewania wibracyjnego

Produkcja bloków grzejnych metodą odlewania wibracyjnego oznacza:

• Aby przyspieszyć twardnienie, do zaprawy dodaje się specjalne dodatki.
• Matrycę wypełnioną zaprawą umieszcza się na stole wibracyjnym.
• Wytwarzają się intensywne wibracje, które wypychają pęcherzyki powietrza z roztworu i zagęszczają go.
• Po wyschnięciu materiał jest wyjmowany z formy i używany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Jakie bloki otrzymuje się po odlewaniu wibracyjnym?

Zastosowanie metody prasowania wibracyjnego

Metoda półsuchego prasowania wibracyjnego jest bardziej zaawansowana technologicznie i wymaga użycia specjalnego sprzętu. Zamiast tradycyjnego stołu wibracyjnego zastosowano prasę wibracyjną. Technologia produkcji bloków grzewczych w tym przypadku jest następująca:

• Specjalnie przygotowaną półsuchą mieszankę wlewa się do formy prasy do cegieł.
• Materiał zagęszcza się przy pomocy stempla z dodatkowymi wibracjami.
• Podczas zagęszczania, gdy stempel dociska materiał do skrajnego punktu, należy zmniejszyć ciśnienie do 1–1,5 MPa.
• Aby wykonać niezbędne operacje, włącza się wzmacniacz hydrauliczny, dla którego naciska się specjalny pedał bloku wibracyjnego.
• Zagęszczony blok grzejny jest wysyłany do komory cieplnej, gdzie zyskuje wytrzymałość konstrukcyjną.

Zastosowanie w procesie produkcyjnym urządzeń wibroprasujących pozwala nam uzyskać materiał o lepszych parametrach użytkowych. Osiąga się to poprzez wysoki stopień automatyzacji i znaczne ograniczenie wpływu czynnika ludzkiego.

Urządzenia do produkcji bloków grzejnych

Sprzęt do produkcji bloków grzejnych dobierany jest z uwzględnieniem technologii, która będzie zastosowana w procesie produkcyjnym.

Wykonanie materiału w domu

Produkcja materiałów budowlanych takich jak bloki grzejne może odbywać się w domu. Aby to zrobić, nie musisz kupować automatycznej linii. Wystarczy kupić prostszy sprzęt, którego koszt jest znacznie niższy. W takim przypadku jego instalacja i obsługa są uproszczone, co jest ważne przy samodzielnej organizacji produkcji.

Niektórzy eksperci zalecają użycie zwykłej betoniarki i wlewanie przygotowanego roztworu do domowych form. Ale nie musisz liczyć na wysoką produktywność i doskonałą jakość. Wytworzony materiał nie będzie wystarczająco zagęszczony, co negatywnie wpłynie na jego właściwości wytrzymałościowe. Bez specjalnie wyposażonej komory termicznej proces suszenia bloków grzejnych może trwać nawet do 8 godzin.

Aby zorganizować produkcję domową, zaleca się dodatkowy zakup stołu wibracyjnego. Za jego pomocą można znacznie poprawić jakość materiału i zwiększyć wydajność pracy. Średni koszt sprzętu do wyposażenia domowej linii do produkcji bloków cieplnych wynosi 2-4 tysiące dolarów.

Produkcja bloków grzejnych na skalę przemysłową

Jeśli planujesz produkować materiał na skalę przemysłową, zaleca się zakup drogiej linii od wyspecjalizowanych firm. Zaleca się wybór sprzętu do blokowania betonu, w którym większość procesów jest zautomatyzowana. Takie linie umożliwią produkcję materiału z maksymalną wydajnością, który będzie miał niski koszt.

Średni koszt importowanego profesjonalnego sprzętu do produkcji bloków grzewczych o pojemności 20 metrów sześciennych. m dziennie wyniesie 70 000 dolarów. Jednocześnie ostateczna cena linii może ulec zmianie w dół lub w górę w zależności od jej wyposażenia i innych czynników.

Skład linii produkcyjnej na skalę przemysłową

Aby w pełni skompletować linię do produkcji materiału energooszczędnego, który jest wykładany sztucznym kamieniem, należy zakupić następujący sprzęt:

• bunkry do przechowywania surowców;
• betoniarka do przygotowania masy budowlanej;
• wibroprasa do zagęszczania świeżo przygotowanej zaprawy;
• krzesło wibracyjne do klocków;
• formy do otrzymywania materiału o zadanym kształcie i rozmiarze;
• stoły;
• zespoły do ​​cięcia izolacji na kawałki o wymaganym rozmiarze;
• szalunek i urządzenie do usuwania go z gotowych bloków;
• wytwornica pary i maszyna do gotowania na parze;
• ładowarka do przemieszczania gotowych materiałów i surowców do ich produkcji;
• regały do ​​efektywnej organizacji przechowywania.

Koszt linii różnych producentów

Do produkcji bloków grzejnych niezbędny jest zakup linii produkcyjnej, która może mieć zupełnie inne wyposażenie, co wpływa na jej koszt. Wśród kupujących popularne są następujące modele:

• "Kondor". Wydajność instalacji 50–60 bloków na godzinę, 270 tysięcy rubli;
• zautomatyzowaną linię Forman z formami i komorą suszenia. Koszt waha się od 350 tysięcy do 1 miliona rubli;
• „Kremnegranit” pozwala na produkcję materiału wyłożonego gresem porcelanowym. Średnia cena jednostki wynosi 300 000 rubli.

Aby wyposażyć produkcję domową, musisz zainwestować co najmniej 150 000 rubli. Kwota ta obejmuje koszt zakupu stołu wibracyjnego, betoniarki, form kasetowych i wkładek gumowych. Możesz samodzielnie wykonać szalunki, regały i stoły ze złomu. Znacząco zmniejszy to kwotę inwestycji początkowej związanej z otwarciem domowego warsztatu do produkcji bloków cieplnych.

Produkcja bloków grzejnych, która nie jest najprostsza, wymaga zastosowania dokładnie opracowanej receptury podłoża betonowego bloków oraz samej technologii formowania polibloków. Niemniej jednak wykonywanie bloków grzejnych własnymi rękami w warunkach pół-rękodzieła jest całkiem możliwe, jeśli nie oszczędzasz na sprzęcie i materiałach eksploatacyjnych.

Technologia produkcji bloków grzejnych

Główną różnicą w produkcji bloków grzejnych jest sposób uzyskania betonowego podłoża nośnego lub trwałej warstwy. Do domowej produkcji bloków trójwarstwowych stosuje się trzy opcje procesu technologicznego:

• Wibrokompresja mieszanki betonowej;
• Formowanie bloków grzejnych poprzez konwencjonalne odlewanie betonu do przygotowanej formy;
• Ręczne sklejanie bloków grzejnych z poszczególnych warstw.

Dla Twojej informacji! Wszystkie trzy metody różnią się kosztem, jakością, dokładnością wymiarów geometrycznych i wytrzymałością powstałych bloków.

Dlatego wybór technologii produkcji bloków cieplnych zależy bezpośrednio od ich dalszego wykorzystania i dostępności sprzętu.

Na przykład w przypadku małego parterowego domu odpowiedni jest poliblok wykonany na wynajętej prasie wibracyjnej. Pełnoprawne dwutrzypiętrowe domki zbudowane są z odlewanych bloków grzewczych z cementu piaskowego. Do dekoracji elewacji drogim rodzajem płytek, płytek z kamienia naturalnego lub gresu porcelanowego stosuje się technologię ręcznego klejenia bloczków.

Cechy samodzielnej produkcji bloków grzejnych

Istnieje wiele opinii eksperckich broniących zalet tej czy innej metody wytwarzania trójwarstwowych polibloków z izolacją ze styropianu. Do ich wypowiedzi należy podchodzić z pewnym sceptycyzmem, gdyż większość ocen dokonywana jest na podstawie jakości powstałego pojedynczego produktu rękodzielniczego, bez uwzględnienia i analizy przestrzegania przez rzemieślników wszystkich wymagań procesu technologicznego.

Ważny! Jeśli technologia będzie ściśle przestrzegana, bez dostosowań do lokalnych cech, wówczas przy dowolnej metodzie produkcji bloki grzejne będą mocne i trwałe.

Udowodnili to zarówno fińscy technolodzy, jak i europejskie doświadczenia w budowie niskich budynków mieszkalnych z materiału trójwarstwowego.

Urządzenia do produkcji bloków grzejnych

Produkcja kompozytowego bloku betonowego ma sens tylko wtedy, gdy można wypożyczyć lub kupić wysokiej jakości sprzęt do produkcji bloków grzewczych. Średnio okres zwrotu inwestycji w linię do kamienia wynosi co najmniej sześć miesięcy przy 80% parku maszynowego.

Możesz produkować wysokiej jakości bloki grzejne własnymi rękami tylko w pojedynczych egzemplarzach, nie więcej niż 3-5 sztuk dziennie. Przy takiej organizacji produkcji koszt jednostki nie wyniesie 260-270 rubli. za kamień i całe 300 rubli. o znacznie niższych właściwościach mechanicznych.

Do masowej produkcji bloków grzejnych wykorzystuje się technologię wibrokompresji. To najlepsza opcja. Widoczna na zdjęciu linia firmy Monolit jest w stanie wyprodukować kilka tysięcy wysokiej jakości bloków styropianowych.

Do produkcji rzemieślniczej wykorzystuje się wibroprasy hydrauliczne lub najprostsze maszyny ręczne z napędem mechanicznym. W tym przypadku technologia wytwarzania bloków grzejnych się nie zmienia, różni się jedynie sposób wytwarzania siły – za pomocą silnika elektrycznego lub ręcznie.

Metoda produkcji metodą wtryskową polega na automatycznym przygotowaniu mieszanki i wypełnieniu form umieszczoną wewnątrz wkładką piankową. Formy z wypełnionymi blokami grzejnymi twardnieją i są utrzymywane w cieple w temperaturze od +5 do +45 o C. Formy do zalewania zbiera się zwykle w workach po trzy sztuki w rzędzie.

Oprócz form i sprzętu do prasowania będziesz potrzebować maszyny do wykonywania wkładek piankowych lub będziesz musiał wycinać cegły styropianowe za pomocą gorącego drutu.

Produkcja bloków grzejnych na prasie wibracyjnej

Najwięcej reklamacji dotyczy bloków grzejnych wykonanych metodą prasowania wibracyjnego. Główna lista skarg sprowadza się do:

• Niska wytrzymałość mechaniczna betonu ekspandowanego;
• Słaba przyczepność kamienia dekoracyjnego lub betonu do wykładziny piankowej, co powoduje łuszczenie się i gromadzenie się wilgoci wewnątrz polibloku;
• Duży błąd w wymiarach geometrycznych bloku grzejnego.

Wytrzymałość bloku grzewczego z warstwą ekspandowanego betonu gliniastego jest rzeczywiście niższa niż wytrzymałość bloku z wylewaną mieszanką piaskowo-cementową. W tym ostatnim wytrzymałość odlewu betonowego osiąga klasę B12 lub M150. W przypadku stosowania gliny ekspandowanej blok grzewczy traci do 60% swojej pierwotnej wytrzymałości, ale materiał jest nadal dwukrotnie mocniejszy niż gazobeton.

Problemy ze słabą przyczepnością lub geometrią polibloku występują wyłącznie w przypadku braku przygotowania pianki lub ręcznego prasowania wibracyjnego.

Dla Twojej informacji! Zagęszczanie kształtu bloku grzejnego betonem ekspandowanym wymaga znacznie więcej czasu i większej częstotliwości pracy wibratora.

Proces wytwarzania bloku grzejnego na maszynie z napędem elektrycznym lub hydraulicznym składa się z następujących etapów:

Proces produkcji bloków grzejnych jest w dużym stopniu zależny od przestrzegania warunków hartowania. Polibloki z gliny ekspandowanej z izolacją piankową mogą wytrzymać dwa dni w ciepłej i wilgotnej atmosferze, tylko w tym przypadku nie będzie pęknięć ani odprysków na powierzchni. Bloki grzejne cementowo-piaskowe wytrzymują do 20 dni w dodatnich temperaturach i regularnym nawilżaniu powierzchni. Czasami w procesie domowej produkcji zaniedbuje się warunki utwardzania materiału, w wyniku czego w betonie pojawiają się pęknięcia.

Produkcja odlewanego bloku grzejnego

Technologia wytwarzania bloków metodą odlewania praktycznie nie różni się od produkcji płyt żelbetowych, z tą tylko różnicą, że zagęszczenie mieszanki cementowo-piaskowej w metalowej postaci bloku grzejnego jest znacznie wyższe niż w przypadku betonu ekspandowanego modele.

Formę z zamontowaną wyściółką piankową i zbrojeniem mocuje się na stole wibracyjnym i wypełnia betonem. Sekretem wysokiej wytrzymałości bloków cementowo-piaskowych jest zastosowanie specjalnych plastyfikatorów, które zapewniają usunięcie pęcherzyków powietrza.

W przeciwieństwie do technologii wibroprasowania, gdy beton wlewany jest do formy jednocześnie z obu stron wykładziny, w schemacie odlewania warstwy układane są sekwencyjnie. Masa pozostaje w formie do momentu osiągnięcia wytrzymałości resztkowej. Nie jest to zbyt wygodne, ponieważ możliwe jest zwolnienie sprzętu bez uszkodzenia struktury polibloku dopiero drugiego dnia.

Odpowiednio, jeśli planujesz produkcję w warunkach rzemieślniczych, będziesz musiał zaopatrzyć się w plastikowe formy w podwójnym zestawie, ale mimo to dzienna produkcja zwykle ledwo przekracza 50 bloków.

Możliwe jest wytwarzanie kamieni trójwarstwowych nawet w warunkach, w których nie ma możliwości zdobycia lub zakupu odpowiedniego sprzętu do bloków grzewczych. Wylaną masę ubijamy ubijaczką ręczną lub do formy umieszczamy wkładki materiałowe i roztwór mieszamy z 15% nadmiarem wody. Jeśli odlew bloku trójwarstwowego będzie przechowywany nie przez 1-2 dni, ale przez co najmniej cztery dni w temperaturze 10-12 o C, wówczas wytrzymałość polibloku nie będzie gorsza niż po stole wibracyjnym, chociaż z większym skurczem.

Bloki kleju

Oprócz tworzyw piankowych i betonu, w produkcji aktywnie wykorzystuje się włókno mineralne, EPS, piankę poliuretanową, a nawet szkło piankowe. W przypadku włókien mineralnych i bazaltowych EPS, odlewanie wibracyjne można wykonać bez rozdzielania warstw, według przyjętego schematu. Ale w tym przypadku polibloki nie są wystarczająco mocne, dlatego w produkcji jednostkowej często są sklejane mieszankami akrylowymi.

Podobną metodę stosuje się w sytuacjach, gdy do dekoracji zewnętrznej stosuje się płytki z kamienia naturalnego. Aby nie ryzykować materiału, na gotowy kamień najczęściej nakleja się wapień marmurowy, gabro, a nawet niektóre rodzaje ceramiki.

Produkcja wkładek do bloków cieplnych

W przypadku małej partii polibloków wkładki można wykonać za pomocą zwykłego przecinaka do drutu z drutu nichromowego. Jeśli mówimy o produkcji kilkuset trójwarstwowych bloków dziennie, będziesz potrzebować specjalnej maszyny do wycinania rowków, jak na filmie

Wewnątrz dwuściennej puszki znajduje się profilowany obwód drutowy. Półfabrykat wykładziny, przycięty na wymiar, przechodzi przez gorący szablon i otrzymuje wymagany profil rowka.

Po przejściu gorącego drutu powierzchnia pianki nie topi się, jak przy cięciu narzędziem ręcznym, ale nabiera gęstej i szorstkiej tekstury. Jeśli wykładziny muszą być cięte narzędziami ręcznymi, powierzchnię pianki przed wylaniem należy wstępnie pokryć podkładem.

Formy do bloków grzewczych

Standardowa forma do maszyny wibroprasowej wykonana jest z metalu w kształcie pudełka z dnem szybkozłącza. Skrzynka mocowana jest do łoża prasy i dostosowana do wymiarów ruchu stempla. Obciążenia ścian formy są stosunkowo niewielkie, dlatego żywotność urządzenia może wynosić setki tysięcy sztuk bloku grzejnego.

Do odlewania wibracyjnego stosuje się formy składane wykonane z odpornego na uderzenia tworzywa ABS. Materiał z łatwością wytrzymuje długotrwałe nagrzewanie do 75 o C, dlatego polibloki można przechowywać w komorze parowej.

Wibroprasa do bloków grzejnych

Jedną z najciekawszych opcji wyposażenia do produkcji domowej jest uniwersalna maszyna do produkcji cegieł VP600. Przy masie sprzętu wraz z osprzętem wynoszącej nieco ponad 180 kg, prasa jest w stanie w 30 sekund uformować pełnoprawny blok o masie 30 kg.

Mocniejszy sprzęt, np. prasa wibracyjna VIPR1-2M, zapewnia produkcję na poziomie 50-60 polibloków na godzinę.

Maszyna do bloków grzewczych

Do domowej produkcji polibloków zastosowanie pras do cegieł VP600 lub VIPR okazuje się zbyt energochłonne i kosztowne w utrzymaniu. Prostsze i tańsze urządzenia i maszyny zapewniają akceptowalną wydajność pod względem liczby polibloków przy minimalnej cenie i kosztach energii.

Najprostsza wersja maszyny do produkcji bloków pokazana jest na zdjęciu.

Konstrukcja to stół wibracyjny z ramą, na której osadzone są ruchome konsole ze stemplami prasującymi. Stół napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 500 W, co w zupełności wystarcza do zagęszczania wibracyjnego bloków grzejnych o wymiarach 600x300 mm.

Do układania i usuwania formy maszyna wykorzystuje wózek rolkowy, a sprzęt jest przystosowany do obciążenia 300 bloków dziennie.

Biznesplan dotyczący produkcji bloków grzewczych

Cena sprzedaży markowego bloku trójwarstwowego wynosi 260 rubli. Aby otrzymywać regularne zamówienia, koszt bloku o wymiarach 40 x 30 x 20 cm nie powinien przekraczać 250 rubli. o grubości izolacji 100 mm, solidna podstawa - 150 mm, okładzina dekoracyjna - 50 mm.

W związku z tym koszt materiałów do produkcji dziesięciu polibloków wyniesie:

• Mieszanka cementowo-piaskowa - 170 litrów lub 350 rubli przy samodzielnym wytwarzaniu partii;
• Wyściółka ze styropianu ekspandowanego 40x20x10. Koszt dziesięciu wkładek piankowych wyniesie 150 rubli;
• Kamień dekoracyjny na dziesięć sztuk będzie kosztować 100-120 rubli.

W sumie koszt materiałów do produkcji dziesięciu bloków wyniesie 600-620 rubli.

Ponadto koszt zestawu formularzy to kolejne 10 tysięcy rubli. Cena najprostszej maszyny do bloków grzejnych wynosi 85 tysięcy rubli. Całkowity koszt wyprodukowania pierwszej partii handlowej liczącej 500 sztuk wyniesie 30 tysięcy rubli. za materiały i 95 tysięcy rubli. na sprzęt. Przychody z produkcji wyniosą 125 tysięcy rubli.

Wniosek

Produkcja bloków grzewczych przy użyciu wysokiej jakości sprzętu i materiałów jest uważana za wysoce dochodowy rodzaj działalności. Zanim projekt osiągnie samowystarczalność, minie co najmniej trzy miesiące, po czym produkcja będzie generować stały zysk, pod warunkiem sprzedaży co najmniej tysiąca polibloków miesięcznie.

Oferowany przez nas sprzęt do produkcji wibrokompresowanych bloków grzejnych słusznie uważany jest za najlepszy w swoim segmencie cenowym. Żaden rosyjski ani zagraniczny producent nie może zaoferować podstawowego sprzętu, który produkuje taki asortyment bloków grzejnych. I to nie tylko bloki grzewcze, ale z kolorową dekoracyjną warstwą reliefową imitującą naturalny kruszony kamień.

Podstawą tego osiągnięcia było wprowadzenie opatentowanej przez nas nowej technologii „Wytwarzania powierzchni dekoracyjnej metodą zagęszczania wibracyjnego”.

Marker K-01MT został opracowany specjalnie do tych celów. Posiada zamontowany mocniejszy zespół wibracyjny, a wszystkie główne elementy ramy zostały wzmocnione.

Koszt maszyny do bloków grzewczych

Konfiguracja K-01MT oferowana jest w dwóch typach.

Maszyna do bloków cieplnych w Moskwie

K-01MT to unikalne urządzenie, które pozwala na produkcję materiałów ściennych o niskiej masie, idealnej geometrii, najwyższej jak dotąd izolacyjności termicznej i pięknej powierzchni dekoracyjnej, która nie wymaga dodatkowego wykończenia gotowej konstrukcji. Wszystko to sprawia, że ​​możliwe jest bardzo szybkie wznoszenie budynków mieszkalnych indywidualnych i użyteczności publicznej, przy minimalnym obciążeniu fundamentu, doskonałym wyglądzie, a ponadto charakteryzujących się najbardziej efektywną oszczędnością energii, spełniającą wszystkie międzynarodowe standardy.

Takie rezultaty udało się osiągnąć dzięki wspólnej trzyletniej pracy inżynierów naszego biura projektowego wraz z grupą rzeźbiarzy w metalu i specjalistami od obróbki kamienia. Wybrano kilkadziesiąt próbek kruszonego kamienia naturalnego, z najlepszych pobrano odlewy i starannie przeniesiono na metal. Montowane są w nich specjalne, uniwersalne matryce, wykonane w oparciu o naszą opatentowaną technologię maszyna do bloków grzewczych a w procesie półsuchego prasowania wibracyjnego uzyskuje się gotowe produkty, które mają fakturę niemal nie do odróżnienia od naturalnego, ręcznie obrobionego kamienia.

Aby uniknąć zauważalnego powtarzania się tego samego wzoru kamienia, w zestawie zamieściliśmy zestaw ośmiu różnych wzorów odłupanego reliefu. Można nie tylko nadać elewacji frontowej dowolną kolorystykę, ale także wyprodukować kamienie w tej samej gamie kolorystycznej, ale różniące się różnymi odcieniami, co sprawia, że ​​dom zbudowany z takich kamieni jest nie do odróżnienia od domu wyłożonego kamieniem naturalnym. Niezaprzeczalną zaletą naszego maszyny do bloków grzewczych polega na tym, że zużycie pigmentu jest absolutnie znikome, ponieważ nie trzeba malować części nośnej bloku, a jedynie cienką ścianę przednią.

Ostatnio coraz więcej naszych rodaków otwiera działalność związaną z produkcją bloków grzewczych.

I to prawda, ponieważ technologia budowy z wykorzystaniem termobloków cieszy się coraz większym zainteresowaniem, a liczba ekip specjalizujących się bezpośrednio w budowie domów z termobloków stale rośnie.

Ten materiał pomoże Ci dowiedzieć się, jak produkowane są bloki termiczne, co jest do tego potrzebne i jakie są zalety tego materiału budowlanego.

Surowce do produkcji

Jeśli dostępny jest niezbędny sprzęt, produkcja bloków cieplnych obejmuje przede wszystkim zakup niezbędnych surowców. Z reguły producenci używają zwykłego cementu, piasku i żwiru (keramzytu).

Ale ponieważ technologia nie stoi w miejscu, regularnie Producenci dodają dowolne elementy do składu materiałów budowlanych w celu poprawy niektórych cech:

• Limonka;
• kamień gipsowy;
• proszek aluminiowy.

Ponieważ produkcja bloczków jest opłacalna z ekonomicznego punktu widzenia, na rynku pojawia się coraz więcej firm specjalizujących się w produkcji tego materiału budowlanego.

Pomysł na biznes jest dobry, jednak trzeba liczyć się z tym, że jego realizacja wymaga znacznych nakładów finansowych. Na podstawie analizy stawek kosztów dla miesięcznych, rocznych lub sezonowych wielkości produkcji należy obliczyć jedynie ilość niezbędnych surowców dla małej firmy.

Po obliczeniu tego wszystkiego możesz rozpocząć zakup surowców:

1. Zakup surowców za granicą dla małej firmy zajmującej się produkcją bloków z okładzinami dekoracyjnymi może się opłacać tylko wtedy, gdy nawiążesz współpracę z kilkoma fabrykami. Oznacza to, że zakup surowców luzem w dużych ilościach przyniesie oszczędności finansowe.
2. Surowce można kupić od dostawców, którzy posiadają własny sprzęt do produkcji bloków grzejnych. Ale oczywiście nikt nie sprzeda ci materiału tanio. Koszty w ten czy inny sposób będą nadal zawyżone.
3. Jeśli to możliwe, surowce można kupić od większych przedsiębiorstw.

1.1 Technologia produkcji

Proces produkcji miniinstalacji własnymi rękami nie jest szczególnie pracochłonny. Według ekspertów nawet Początkujący szybko opanowują technologię produkcji.

Jeśli masz mini-maszynę, ale nie wiesz, jak ją skonfigurować i obsługiwać, posłuchaj rekomendacji sprzedawców, którzy zazwyczaj doradzają kupującym przy zakupie sprzętu;

Jeśli nie potrzebujesz porad innych osób, zawsze możesz sam opracować przepis na wykonanie bloków grzewczych, ale będziesz musiał uczyć się na swoich błędach. Możesz też przeanalizować opisaną poniżej technologię i wyciągnąć z niej własne wnioski.

Forma metalowa 400x200x400 na zwykły blok grzejny (na 18 bloków)

Proces produkcji materiałów budowlanych z okładziną dekoracyjną wygląda następująco:

1. Na początek surowce są pobierane i umieszczane w wymaganych proporcjach w mini-zespole mieszającym. Surowcami są zazwyczaj żwir, piasek i cement, ale w razie potrzeby można dodać inne elementy. Nie zapomnij o odpowiedniej ilości wody. Wielu producentów stosuje dodatki chemiczne w celu poprawy właściwości materiału.
2. Po wymieszaniu surowców mieszaninę należy wlać do foremek. Na tym samym etapie zainstalujesz okucia i ułożysz izolację. Proces ten odbywa się na stole wibracyjnym.
3. Następnie formy z surowcami budowlanymi należy umieścić w komorze cieplnej miniinstalacji. W wyniku ogrzewania surowców maszyna pomaga wzmocnić wytrzymałość przyszłych bloków cieplnych, jednocześnie nadając materiałowi niezbędne właściwości jakościowe. Ogólnie rzecz biorąc to Etap tworzenia bloków własnymi rękami trwa około czterech godzin. Bez obsługi niezbędnego sprzętu proces może zająć około ośmiu godzin.
4. Kolejnym etapem będzie rozbiórka materiału, która może zostać wykonana ręcznie lub przy użyciu specjalnego sprzętu. Materiał budowlany jest usuwany z form, które zaleca się natychmiast umyć.
5. Następnie powstałe produkty składowane są na palecie i zabezpieczane folią.

2 Zalety produkcji bloków grzejnych w porównaniu z innymi materiałami

1. Porównawcza łatwość produkcji przy użyciu mini-rośliny. Na podstawie powyższych informacji możesz sam zrozumieć, że proces produkcji bloków grzejnych jest dość prosty. Co więcej, istnieje duże pole do samorealizacji: jeśli chcesz opracować własną technologię, wystarczy skorzystać z metody próbnej. Mając nawet minimalną wiedzę z zakresu budownictwa, prędzej czy później będziesz w stanie opracować własną strategię.
2. Ze względu na swoją konstrukcję blok jest takim materiałem, że może zatrzymać ciepło w budynku przez długi czas. W praktyce domy z termobloku są zimą dość ciepłe, nawet w porównaniu ze zwykłymi mieszkaniami miejskimi. Latem, gdy na zewnątrz jest gorąco, w domu będzie chłodno i przytulnie. Często właściciele takich domów nawet nie instalują klimatyzatorów. Jeśli wierzyć opiniom, nie jest to po prostu konieczne.
3. Wszechstronność miniinstalacji, co potwierdzają recenzje konsumentów i doświadczonych specjalistów. Jeśli masz mini-maszynę, możesz z łatwością produkować bloki nie tylko o różnych konstrukcjach, ale także do różnych celów, od cokołu i fundamentu po otwory. Ponadto montaż wzmocnionych przegród w minimaszynie, jeśli zostanie zastosowana technologia, może wytworzyć bloki grzejne z podwójną przegrodą. Sama maszyna może być używana do produkcji teksturowanego betonu komórkowego, keramzytu lub innego rodzaju bloczków budowlanych.
4. Korzystając z mini-maszyny, otwierają się przed Tobą ogromne, praktycznie nieograniczone możliwości zastosowania własnego projektu. Do produkcji materiałów budowlanych można stosować formy z tworzyw sztucznych, wykonane według samodzielnie opracowanego szkicu. Wszystko więc zależy od Twoich możliwości i wyobraźni.
5. Sam sprzęt do produkcji materiałów budowlanych jest dość prosty i łatwy w obsłudze, ponieważ szalunki są w konstrukcji zawiasowe, a ich boki mocuje się za pomocą zawiasów na płycie dolnej. Dzięki temu konsument ma możliwość szybkiego rozpakowania gotowych produktów, a co za tym idzie także szybkiego przygotowania sprzętu do jego dalszej pracy. Sam szalunek wyposażony jest w uchwyty, które podczas montażu można bezpiecznie zamocować za pomocą ramy.
6. Zazwyczaj producenci instalacji sprzedają plastikowe wkładki w komplecie z maszynami, za pomocą których można uformować pożądany projekt zewnętrznej części bloku grzejnego.