Schody wyłożone marmurem: luksus i praktyczność. Schody marmurowe - luksusowe i drogie wykończenie dla prawdziwych koneserów piękna Przygotowanie i wypełnienie formularza

Świetnie, najważniejsze jest to, że wszystko jest przycinane na wymiar.
Założymy, że wszystkie produkty są wykonane poprawnie.
Zwykle schody montuje się, gdy podłoga jest już czysta. Jeśli chcesz położyć stopnie na podłodze, będziesz potrzebować „czystych zer podłogi”. Następnie odsłaniamy pierwszy pion z wysokości czystej podłogi, aby później tę czystą podłogę można było wnieść pod pion.
Twoja pierwsza podstopnica będzie złożona, ponieważ jest to stopień po promieniu. Jak to jest zrobione. Półfabrykat do pionu jest cięty na prostokąty, w których wysokość jest równa wysokości pionu, a długość jest obliczana metodą selekcji (zgodnie z zasadą minimalnych szwów, maksymalne podejście do promienia kroku).
Boki kompozytowego pionu są ścięte „pod wąsem” dzięki czemu podczas montażu nie są widoczne żadne szczeliny.
Jeśli marmur ma wzór, pożądane jest zachowanie go podczas montażu części.
Aby naprawić części podstopnicy, będziesz potrzebować gipsu i dwuskładnikowego kleju do kamienia (dostępny jest w różnych kolorach, a dodatkowo możesz go przyciemnić, aby dopasować go do koloru). 1. Wstępnie dopasowane części podstopnicy sklejamy dwuskładnikowym klejem (staje się szybko w 10-15 minut). 2. Prawidłowo wyeksponowany pion zamrażamy gipsem. 3. Wypełnić zaprawą (4 części betonu piaskowego M300, 1 część kleju do granitu Eunice (lub podobnego) Prawidłowo ustawiony pion ma następujące cechy: 1. Musi być około 10 mm wyższy od długości podstawy betonowej.

Następnie kładziemy I stopień na zaprawę, dla lepszej przyczepności marmuru do zaprawy, stopień od tyłu można naciągnąć cienką warstwą kleju do płytek.
Oznaki prawidłowo ułożonego stopnia: 1. Stopień musi mieć taki sam zwis w stosunku do pionu. 2. Należy zachować minimalne (około 0,5 - 1 stopień) nachylenie w kierunku pionu, aby woda nie stanęła na stopniach.

Wszystkie inne podstopnice i stopnie są ułożone podobnie jak pierwsze.
Aby dostosować stopnie podczas układania, potrzebujesz gumowego młotka.
Konsystencja roztworu powinna być gęsta.

Jeśli stopnie i podstopnice są prawidłowo obliczone i docięte, a betonowa podstawa ma ten sam podział, odniesiesz sukces.

O białych klejach i marmurach. Bardzo rzadko robi się stopnie z białego marmuru, ponieważ jest to niepraktyczne, ale jeśli masz biały marmur, polecam użyć białego kleju, w przeciwnym razie po chwili marmur zacznie ciemnieć.

Nie każdy marmur nadaje się do robienia stopni. Kulki ziarniste źle się zachowują (kruszą), kulki gliniane (np. Bidasar).

Prawdopodobnie pokonałbym też marmurową kolumnę przylegającą do schodów.

W porównaniu z innymi materiałami budowlanymi i wykończeniowymi, marmur ma wiele zalet w procesie okładzinowym. Wśród nich wyróżnia się trwałość, wytrzymałość, niepowtarzalny wzór oraz szeroki wybór kolorów.
Wyłożenie schodów, kominków, ścian zewnętrznych i wewnętrznych z marmuru stworzą oszałamiający zestaw, który zaprezentuje Twój dom w zupełnie innym świetle.

Ze względu na wysoką odporność na wodę marmur może być stosowany w niemal każdym pomieszczeniu, nie tylko wewnątrz, ale również na zewnątrz.
Ze względu na to, że marmur reprezentowany jest przez ogromną ilość koloru, można go zastosować w prawie wszystkich elementach pomieszczenia:

• Taki materiał można z powodzeniem wykorzystać do aranżacji ścian, ozdabiania blatów, a nawet przy wykańczaniu schodów w domu.
• Obłożenie schodów marmurem to obowiązkowy znak rozpoznawczy bogatego domu i dowód na dobry gust właścicieli.
• Stosując marmurowe wykończenia w domu, ludzie kierują się nie tylko jego estetyką, ale także wytrzymałością i trwałością materiału.
• Marmurowe okładziny schodów pozwalają stworzyć najpiękniejszą scenę, którą połączymy z innymi elementami wnętrza wykonanymi z innych materiałów budowlanych. Dlatego takie schody harmonijnie wpasują się w ogólny styl pomieszczenia.

Notatka. Schody z marmuru wypełniają dom naturalną siłą i energią, a szlachetność takiego materiału jak kamień po raz kolejny podkreśla styl i indywidualność.

Układanie płyt na schodach można wykonać na różne sposoby:

• Dekoracja talerzami o różnych rozmiarach.
• Układanie płytek bez szwu.
• Układanie paneli mozaikowych i nie tylko.

Cecha płytek marmurowych:

• Opis techniczny płytek marmurowych na schody sugeruje, że można je stosować zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz.
• W końcu właściwie i starannie dobrane płytki marmurowe są odporne na niezbyt korzystne wpływy, w tym czynniki klimatyczne, a nawet poważne uszkodzenia mechaniczne.

Oprócz tego, że takie schody są bardzo funkcjonalne, reprezentują je również zupełnie inne cechy kolorystyczne, ogromna różnorodność naturalnych faktur i wzorów, co pozwala na zastosowanie tych elementów wykończeniowych w prawie każdym wnętrzu o dowolnym stylu.

Schody betonowe i kamienne wyłożone płytami marmurowymi

Okładziny mogą być wykonane z materiałów naturalnych, na przykład z kamienia (marmur, granit) lub z płytek ceramicznych (patrz Wykańczanie schodów płytkami: zrób to dobrze). W niektórych przypadkach powierzchnię schodów zdobią różne powłoki mozaikowe.
Same stopnie i klatki schodowe pokryte są mozaikami.

Produkty imitujące kamienie naturalne charakteryzują się wysoką wytrzymałością, odpornością na chemikalia, przyjaznością dla środowiska, odpornością na wstrząsy i ciepło, a także innymi zaletami. Sztuczny marmur wykonany jest z betonu, gipsu i żywicy poliestrowej i jest używany nie tylko do licowania domów, ale także do produkcji blatów, schodów, parapetów, fontann i wielu innych.

Aby zrobić sztuczny marmur własnymi rękami, musisz zdecydować o technologii jego produkcji.

Odlewany marmur

Podstawą tego materiału jest żywica poliestrowa i dowolny wypełniacz mineralny (wióry marmuru, pokruszony biały kwarc i inne drobno zdyspergowane składniki). Te ostatnie pozwalają na produkcję płyt stylizowanych na granit, malachit, jaspis i onyks.

Aby wykonać lany sztuczny marmur w domu, musisz przygotować rozwiązanie:

1. Beton polimerowy. Aby to zrobić, wymieszaj 20-25% żywicy poliestrowej z 75-80% pokruszonym neutralnym minerałem.
2. Butakryl. W tym przypadku zamiast żywicy stosuje się AST-T i butacryl w równych proporcjach, po czym do mieszanki dodaje się 50% piasku kwarcowego lub pokruszonego żwiru.

Będziesz także musiał przygotować piasek rzeczny, pigment, żelkot i plastyfikator. Technologia wytwarzania sztucznego marmuru z żywicy obejmuje następujące etapy:

1. Pokryj żelową matrycę przyszłego sztucznego kamienia i pozostaw formę do wyschnięcia.
2. Przygotuj rozwiązanie za pomocą jednej z opisanych powyżej metod.
3. Wlej płynny roztwór do matrycy i usuń nadmiar.
4. Przykryj formę folią spożywczą i odczekaj 10 godzin.
5. Wyjmij gotowy sztuczny kamień z formy i pozostaw go na chwilę na zewnątrz.

Utwardzony kamień można dodatkowo wypolerować lub pozostawić bez obróbki.

Pomimo łatwości wytwarzania takich sztucznych surowców, metoda odlewania do produkcji marmuru jest droga, dlatego warto rozważyć inne metody tworzenia kamieni.

Sztuczny marmur gipsowy to masa gipsowa zmieszana z mieszaniną wody i kleju, która jest polerowana na lustrzane wykończenie. To „tonowanie” pozwala imitować naturalne minerały, takie jak malachit i lapis lazuli.

Produkcja tego sztucznego marmuru nie wymaga kosztownych materiałów. Możesz go przygotować w następujący sposób:

1. Suchy gips i klej do drewna zagnieść w wodzie.
2. Wlej stopioną żywicę do mieszanki.
3. Wymieszaj kompozycję i dodaj do niej pigment.
4. Mieszaj ponownie, aż pojawią się w niej naturalne wtrącenia i smugi.

Zdrowy! Jeśli chcesz uzyskać produkt o naturalnym kolorze, musisz wymieszać 200 g humilaksu białego, 1 kg alkoholu (technicznego) i 50 g gipsu. Aby uzyskać odcień kawy, użyj pomarańczowego humilaksu, a do stworzenia czarnego kamienia dodaj barwnik anilinowy.

1. Wlej płynną masę do plastikowej matrycy.
2. Usuń nadmiar mieszanki. Aby to zrobić, posyp roztwór suchym gipsem.
3. Odczekaj około 10 godzin i wyciągnij gotowy produkt z formy.
4. Potraktuj powierzchnię produktu krzemianem potasu, aby wykończony kamień był wodoodporny.
5. Wysuszyć marmur i wypolerować miękkim filcem (można również użyć specjalistycznych materiałów ściernych, które nadają gotowemu produktowi bardziej nasycony odcień).
6. Kiedy powierzchnia kamienia stanie się prawie lustrzana, sztuczny marmur będzie gotowy.

Taka produkcja sztucznego marmuru i mozaiki jest uważana za najprostszą i najtańszą. Dzięki gipsowi kamienie są bardzo lekkie i trwałe. Takie produkty są z powodzeniem stosowane w pomieszczeniach mieszkalnych.

Sztuczny marmur z wypełniaczem betonowym

Technologia produkcji marmuru z betonu jest również bardzo popularna ze względu na zastosowanie materiału przyjaznego dla środowiska oraz łatwość wytwarzania produktów.

Aby samemu stworzyć taki kamień, wykonaj następujące kroki:

1. Pokryj suchą matrycę gładką powierzchnią odpornym na wilgoć żelkotem i poczekaj, aż forma całkowicie wyschnie.
2. Przygotuj mieszankę betonową i dodaj do niej glinę lub wapno gaszone.
3. Przygotuj wypełniacz. Aby to zrobić, wymieszaj 2 części piasku rzecznego, 1 część cementu, 80% wody i dodaj do kompozycji kamyki. Konieczne jest również dodanie pigmentu do powstałego roztworu (1% wag. mieszaniny) i ugniatanie kompozycji sztucznego marmuru przez 30-40 sekund. Zaleca się mieszać wszystkie składniki w specjalnym mikserze.
4. Dodaj pigment do gotowego wypełniacza (trzeba go dodać nierównomiernie, aby gotowy produkt był bardziej realistyczny). Następnie ostrożnie przesuń płynną kompozycję.
5. Ustaw matrycę w pozycji poziomej i wlej do niej przygotowaną masę w małych porcjach. Powinno to wypełnić wszystkie puste przestrzenie w formularzu.
6. Nadmiar mikstury usuń szpatułką.
7. Przykryj powierzchnię polietylenem i poczekaj, aż kompozycja całkowicie stwardnieje w dodatnich temperaturach (w zależności od grubości kamienia wyschnie od 24 godzin do kilku dni).
8. Wyjmij gotową sztuczną płytkę z matrycy i przetwórz ją za pomocą szlifierki i specjalnej przezroczystej pasty.

Jeśli sam zdecydujesz, jak zrobić sztuczny marmur, powinieneś preferować gips lub beton. Możesz jednak kupić gotowy materiał:

• Marmur mielony (mikrokalcyt). Ten surowiec jest wykonany z kruszonego marmuru. Ta sproszkowana substancja pochodzenia mineralnego charakteryzuje się dużą wytrzymałością i niską aktywnością chemiczną. Ponadto materiał jest odporny na działanie promieni słonecznych i nie pochłania wilgoci.
• Płynny marmur. Oprócz wiórów marmurowych materiał ten zawiera polimery akrylowe, dzięki czemu taki kamień jest lekki i elastyczny. Taki marmur można łatwo ciąć nożem i przyklejać nim do ścian. Najpopularniejszy przy dekorowaniu pomieszczeń o nieregularnych kształtach.

W areszcie

Produkcja sztucznego marmuru różni się w zależności od użytego materiału (więcej na wideo). Jednak bez względu na to, jakie surowce wybierzesz, o kamień trzeba odpowiednio zadbać. Na przykład, aby zachować połysk marmurowej powierzchni, użyj roztworu mydła (dodaj 1 nakrętkę dowolnego detergentu na 3 litry wody).

Od wieków marmur był używany do dekoracji wnętrz i na zewnątrz domów. Ta rasa jest rzadkim i drogim naturalnym materiałem, na który nie każdy może sobie pozwolić. Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie budownictwa stworzyły niezwykły produkt wykończeniowy - betonowy marmur, który można wykonać nawet w domu.

Właściwości sztucznego kamienia

Szereg niewątpliwych zalet może sprawić, że sztuczny kamień stanie się najpopularniejszym materiałem do dekoracji wnętrz i na zewnątrz. Materiał imituje kształtem i strukturą naturalny minerał. Dzięki możliwości wykorzystania szerokiej palety kolorów do barwienia betonu możliwe jest uzyskanie płyt betonowych o różnych odcieniach.

Sztuczny marmur ma doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne. Posiada silne właściwości. Materiał nie ulega odkształceniom pod wpływem wysokich i niskich temperatur. Nie pali się, dlatego ważne jest, aby używać go do wykańczania pieców i kominków.

Kamień ma niską przewodność cieplną i może służyć jako dodatkowa izolacja termiczna elewacji. Niewątpliwą zaletą jest również to, że nie przewodzi prądu. Często służy do izolacji i dekoracji piekarników, kaloryferów i innych urządzeń elektrycznych.

Unikalny kolor i wzór nie blakną pod wpływem promieni ultrafioletowych. Materiał jest dobrze odporny na wilgoć. Ze względu na swoje trwałe właściwości przedmioty betonowe mogą służyć przez długi czas. W przypadku pęknięć nienaturalny marmur jest łatwo odnawiany i nabiera swojego dawnego wyglądu. Ponadto nie emituje do atmosfery substancji toksycznych, co deklaruje wysoki poziom przyjazności dla środowiska. Proces produkcyjny nie pozostawia odpadów, dzięki czemu wykorzystanie kamienia betonowego jest wydajne i opłacalne.

Podczas mieszania wszystkich składników uzyskana mieszanina może przybrać dowolną formę. Połączenie jego części odbywa się na zasadzie puzzli. Wszystkie spoiny są ze sobą bezpiecznie sklejone klejami i zapewniają wysoką wytrzymałość całej powierzchni.

Sztuczny kamień ma niewielką wagę, w przeciwieństwie do naturalnego minerału, dzięki czemu jest łatwiejszy w obróbce i montażu. Zwykle materiał jest tworzony pod wstępnie ustawionymi parametrami. Naturalny marmur wymaga dodatkowego szlifowania i przycinania przed montażem.

Obszar zastosowań

Materiał zewnętrznie dokładnie imituje wzór naturalnej skały, ale w przeciwieństwie do niego ma przystępną cenę. Jest tańszy 8-10 razy, a pod względem właściwości użytkowych nie ustępuje naturalnej skale.

Wykończenie tym produktem budowlanym doda szyku i wyrafinowania wnętrzu i elewacji budynku. Do aranżacji powierzchni wewnętrznych stosowany jest jako alternatywa dla płytek ceramicznych, jako wykładziny podłogowe, do produkcji zlewozmywaków i blatów, fontann czy rzeźb dekoracyjnych, do lad barowych, kominków i wielu innych.

Jak samemu gotować

Technologia produkcji materiału nie jest trudna, więc marmur betonowy można łatwo przygotować samemu. Przed przystąpieniem do produkcji należy zapoznać się ze specyfiką tego procesu, a następnie przygotować wszystkie niezbędne komponenty.

Do wyrabiania paneli potrzebne będą następujące materiały:

• cement oznaczony M400 lub M500;
• forma lub matryca wykonana z poliuretanu (wystarczy dowolny plastikowy pojemnik);
• plastyfikator C-3 - specjalne rozwiązanie zwiększające wytrzymałość betonu;
• woda;
• drobny piasek;
• folia polietylenowa;
• pigment, który nie rozpuszcza się w wodzie (wystarczy farba olejna);
• drobny żwir, kamyki lub wióry ceramiczne jako wypełniacz;
• wiertarka z dyszą mieszającą.

Wszystkie składniki miesza się w domu. Przy odpowiednim przestrzeganiu wszystkich niuansów produkcyjnych uzyskany materiał będzie tak podobny do naturalnego marmuru, że na pierwszy rzut oka niewtajemniczonym przechodniom trudno będzie określić, z czego wykonany jest przedmiot.

Do produkcji kamienia wymagane są plastikowe formy. Możesz kupić specjalne produkty lub zrobić je samodzielnie. Do wykonania parapetu odpowiednia jest zwykła taca o odpowiednim rozmiarze.

Jeśli nie ma odpowiedniego pojemnika, możesz zrobić je z plastikowych paneli. Aby to zrobić, arkusze są ze sobą połączone.

Technologia produkcji

Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych składników należy rozpocząć przygotowywanie mieszanki. Całą pracę wykonujemy w czystym pojemniku. Roztwór mieszający ma standardowe proporcje od 1 do 3 części. Do suchego cementu, który jest wstępnie przesiewany, dodawany jest drobny piasek.

Należy to zrobić przez drobną siatkę, aby roztwór okazał się jednorodny w swojej konsystencji. Następnie wypełniacz jest mieszany. Ponieważ jest to najczęściej używane małe kamyki lub tłuczeń kamienny. Ponadto można użyć pokruszonej gliny ekspandowanej, pumeksu lub wiórów ceramicznych.

Tworzenie kolorów

Zgodnie z technologią do gotowego roztworu dodaje się pigment barwiący. Nie trzeba go dokładnie mieszać. Wręcz przeciwnie, aby sztuczny kamień wyglądał bardziej jak naturalny minerał, kompozycja powinna być jak najbardziej niejednorodna. Często dodaje się kilka odcieni farby, aby uzyskać niezwykły wzór na odlewanym obiekcie. Mogą się na nim pojawiać różne zagięcia, smugi, zwoje, kropki lub plamki. Na tym etapie możesz puścić wodze fantazji. Różnorodne mieszanie kolorów może prowadzić do nieoczekiwanych rezultatów. Pod względem ilości pigment powinien stanowić 1% suchej masy.

Po wprowadzeniu pigmentu do roztworu należy go dokładnie wstrząsnąć. Zwykle używa się do tego stołu wibracyjnego. Przy częstym użytkowaniu możesz to zrobić sam. Ale w przypadku, gdy sztuczny kamień zostanie wykonany po raz pierwszy i jedyny, wystarczy potrząsnąć powstałą mieszanką rękami.

Następnie dodaje się wodę w ilości jeden do dwóch w stosunku do suchego składnika. Najpierw wlewa się około 80% rozpuszczalnika, wszystko dokładnie miesza. Następnie wprowadzany jest plastyfikator, który służy wzmocnieniu wytrzymałości przyszłego obiektu.

Ten pierwiastek musi stanowić co najmniej 1% całkowitej masy. Znowu wszystko się miesza i zostawia na kilka minut w spokoju. Materiał staje się plastyczny i lepki. Następnie pozostałe 20% wody wlewa się i rozprowadza w całej kompozycji.

Następnie przygotowany roztwór przelewa się do przygotowanych wcześniej foremek. Od góry należy go przykryć folią i pozostawić do całkowitego zestalenia. Aby zwiększyć wytrzymałość materiału, w płynnej mieszaninie umieszcza się metalową siatkę wzmacniającą.

Po utwardzeniu gotowe panele wyjmuje się z form i poddaje starannemu szlifowaniu. W tym celu można zastosować specjalny sprzęt z tarczami diamentowymi. Po obróbce powierzchnia staje się równa i gładka.

Technologia produkcji musi być wyraźnie utrzymywana. Jeśli pominiesz jakikolwiek etap, marmur z betonu może nie odpowiadać jakości.

Przed zamontowaniem wyprodukowanych paneli konieczne jest przygotowanie i oczyszczenie powierzchni, na której będzie prowadzona instalacja, z opadów atmosferycznych. Należy to zrobić z wielką ostrożnością.

Różne materiały i produkty wykonane ze sztucznego marmuru z betonu są uważane za równie atrakcyjne, eleganckie, trwałe i mocne, jak podobne przedmioty wykonane z prawdziwej naturalnej skały. Produkcja tego produktu w Rosji rozpoczęła się ponad 30 lat temu, w tym czasie została ulepszona i osiągnęła wysoki poziom. Odwzorowuje wygląd kamienia tak dokładnie, że imitacja nie może być rozpoznana przez niedoświadczone oko.

Marmurowe schody mają prawdziwie luksusowy wygląd. Doskonale uzupełnia zarówno wnętrze, jak i zewnętrze solidnego wiejskiego domu, łącząc estetykę i niezawodność. A jego koszt można obniżyć, wykańczając konstrukcję elementami marmurowymi.

Główne elementy klasycznych marmurowych schodów

Jeśli masz już betonowe schody, możesz je zamienić w drogi mebel, dekorując stopnie i inne elementy naturalnym marmurem.

Marmurowe stopnie z ich zaletami i wadami

Marmur nie jest granitem i nie ma tak wyjątkowej twardości jak ten ostatni, ale ma wystarczający margines bezpieczeństwa.

Marmurowe stopnie mogą mieć różny kształt i fakturę, a także rodzaj obróbki.

Jego przewaga nad innymi materiałami to nie tylko to. Marmur na stopnie wykończeniowe to idealne rozwiązanie z tego powodu:

• różnorodność kolorów i faktur;
• odporność na wilgoć, ultrafiolet, ekstremalne temperatury;
• długa żywotność;
• łatwość opieki;
• przyjazność dla środowiska;
• praktyczność;
• brak skrzypienia.

Na bezpieczeństwo marmurowych stopni negatywnie wpływa ich nadmierna śliskość, ale problem ten eliminuje obróbka powierzchni specjalną kompozycją. Kroki nie zmieniają się w żaden sposób wizualnie, ale stają się szorstkie.

Kupując marmurowe stopnie, powinieneś wiedzieć, że z wyglądu są, jak na zdjęciu:

Polerowane stopnie z błyszczącym połyskiem wyglądają bogato

Różnią się geometrią i mogą mieć kształt prosty, promieniowy lub niestandardowy. Istnieje również taka klasyfikacja kroków:

1. Nad głową. Montuje się je na przygotowanej podstawie z betonu, metalu lub cegły. Składają się z 2 elementów: stopnic i podstopnic, jeśli nie jest to otwarty bieg schodów lub konstrukcja śrubowa, to druga część nie jest potrzebna. Rozmiar półfabrykatów odpowiada wymiarom schodów, nie ma szwów. Budynek jest stabilny i bezpieczny. Nakładki są znacznie lżejsze niż gotowe stopnie, a technologia ich montażu jest dość prosta.

Montaż stopni napowietrznych nazywa się okładziną. Do ich instalacji potrzebna jest gotowa podstawa.

Marmurowy pion to pionowy lub lekko ścięty pasek znajdujący się między dwoma sąsiednimi stopniami.

Istnieją 3 rodzaje tego elementu konstrukcji drabiny:

• solidny;
• skład z kręconym profilem;
• prosta tarcza.

Kubki na buty do marmurowych schodów mogą mieć 3 rodzaje. Ten element wykonany jest zarówno z tego samego materiału co schody, jak i w innych wersjach.

Opcja budżetowa to cokół do składu. Musisz go zamontować po naprawieniu stopni i pionów. Najpierw wykonuje się instalację solidnej galoshnitsy, a stopnie z pionami są do niej przesuwane.

System ogrodzeniowy, zwany balustradą, obejmuje poręcze, balustrady, tralki wykonane z marmuru lub metalu. Sprawiają, że schody są nie tylko wyraziste, ale i bezpieczne. Przestrzeń między regałami wypełniona jest szklanymi, pięknymi kratami.

Metod pracy z marmurem jest wiele, w zależności od tego, jakie właściwości należy nadać materiałowi. Obrobiona powierzchnia otrzymuje swoją nazwę:

1. Sztucznie postarzane lub groszkowane. Kamień nabiera antycznego wyglądu, relief ma krople do 5 mm i wygląda masywnie.

Sztucznie postarzany kamień nabiera solidnego wyglądu. Do czyszczenia nie używaj silnych środków chemicznych.

Obejrzyj film na temat obróbki marmuru:

Nowoczesne marmurowe schody bardzo różnią się od starych konstrukcji schodów wykonanych z tego materiału. W rzeczywistości są w nim tylko stopnie i kilka innych elementów. W większości przypadków projektanci używają marmuru jako narzędzia, które nadaje klatce schodowej szacunek, estetykę, wizualną lekkość.

A marmurowe schody mogą wyglądać lekko i wdzięcznie. Elegancka kuta balustrada harmonijnie łączy się z marmurowymi stopniami

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie ozdobić schody marmurem, zastosuj następującą technologię:

1. Wyrównaj powierzchnię konstrukcji szlifierką.
2. Ostrożnie usuń kurz i brud, nałóż podkład.
3. Zainstaluj poziom podłogi z ostatecznym wykończeniem pod pierwszym krokiem.
4. Rozpocznij układanie marmurowych płyt od dołu do góry.
5. Przyklej części za pomocą 2-składnikowego kleju do kamienia.
6. Wyreguluj stopnie gumowym młotkiem.
7. Wybierz kolor fugi i wypełnij fugi.
8. Przed wyschnięciem kleju dokładnie umyj marmurowe płyty.

Konstrukcję klatki schodowej wykończoną marmurem harmonijnie dopełnią elementy kute: balustrady, tralki, takie jakie produkuje nasza firma. Oferujemy również balustrady ze stali nierdzewnej. Nasza firma może również wykonać montaż, istnieje możliwość wykonania ogrodzeń i balustrad według Państwa wymiarów.

Może ten film Ci to ułatwi:

Możemy wykonać takie balustrady jak na zdjęciu według Państwa wymiarów, jak również wykonać montaż. Koszt - 9 000 rubli.
Kuta tralka o wartości 1248 rubli. będzie wspaniałym dodatkiem do marmurowych schodów
Elegancki kuty element dobrze komponuje się ze szlachetnym marmurem. Cena - 1 248 rubli.

Czasami względy bezpieczeństwa przeszkadzają w wyborze marmurowych stopni. Wielu uważa ten śliski kamień za traumatyczny, ale ten problem ma kilka rozwiązań:

1. Przykryj schody dywanem.

Bogate marmurowe schody pokryte dywanem są nie tylko piękne, ale i bezpieczne.

Wśród różnorodnych nowoczesnych materiałów do okładzin marmur nigdy nie straci na znaczeniu. Żaden inny materiał nie sprawia, że ​​schody są tak majestatyczne i eleganckie. Ponadto ta opcja jest korzystna - prawnuki również będą mogły korzystać z takiej drabiny.

Nasza firma nie zajmuje się produkcją schodów z marmuru, ale możemy zaoferować wiele elementów, które z powodzeniem uzupełniają projekt.