Wady rur wykonanych z usieciowanego polietylenu. Polietylen usieciowany jest doskonałym środkiem grzewczym. Marka rur „Rehau” i recenzje na ich temat

Nowoczesne technologie chemiczne umożliwiają uzyskanie materiału do produkcji rur z gazu etylenowego - polietylenu usieciowanego. Proces produkcji jest wieloetapowy. Właściwości techniczne produktu końcowego są takie, że pozwalają na zastosowanie usieciowanych rur polietylenowych do instalacji nie tylko rur wodociągowych, ale także indywidualnych systemów grzewczych.

Surowcem wyjściowym do produkcji usieciowanego polietylenu jest najprostszy gazowy węglowodór etylenowy. Składa się z 2 cząsteczek węgla i 4 cząsteczek wodoru. Przez polimeryzację (reakcja, podczas której cząsteczki etylenu są połączone ze sobą długimi łańcuchami węglowodorowymi z tymi samymi jednostkami „CH2”) otrzymuje się polietylen. Materiał jest przezroczystą substancją termoplastyczną, która jest szeroko stosowana do produkcji np. domowych toreb plastikowych.

Polietylen w produkcji przemysłowej otrzymywany jest w postaci granulatu. Materiał ten łatwo się topi, już w 40 stopniach staje się miękki. Bez dalszej obróbki niemożliwe jest uzyskanie mocnych rur do ogrzewania z polietylenu.

W celu wytworzenia szczególnie trwałego materiału (polietylen sieciowany), zwykły polietylen poddawany jest dalszym oddziaływaniom chemicznym i fizycznym.

Usieciowany polietylen to materiał, w którym długie łańcuchy cząsteczek są jednakowo zorientowane i połączone dodatkowymi wiązaniami bocznymi. Wiązania te powstają zamiast pary atomów wodoru pobranych z polimerycznej cząsteczki węglowodoru etylenu. Im więcej takich wiązań bocznych, tym bardziej odporny usieciowany polietylen na wpływy zewnętrzne.

Notatka! Liczba utworzonych wiązań sieciujących zależy bezpośrednio od metody oprogramowania układowego.

Istnieje wiele sposobów usuwania atomów wodoru z cząsteczki polimeru etylenu. Reakcja została po raz pierwszy przeprowadzona przez szwedzkiego chemika w ubiegłym stuleciu, ale uznał, że uzyskana substancja nie ma praktycznego zastosowania. Technologia została kupiona od autora przez szwedzką firmę, która oznaczyła swój produkt jako PEX. Pod tym oznaczeniem usieciowany polietylen jest dziś znany konsumentom.

Bezawaryjna praca systemu grzewczego jest kluczem do komfortowego i przytulnego pobytu domowników w pomieszczeniu przy każdej pogodzie. Nowoczesne materiały i technologie stosowane przy montażu systemów grzewczych sprawiają, że ich praca jest długa i wydajna. Głównym elementem każdego systemu grzewczego są rury łączące wszystkie elementy i komunikację. Do wyboru rur należy podchodzić bardzo odpowiedzialnie, ponieważ od tego zależy żywotność całego sprzętu i jego użyteczność.

Ostatnio układ systemu ogrzewania i zaopatrzenia w wodę przeprowadzono za pomocą rur polietylenowych. Materiał ten ma właściwości, które dają mu ogromną przewagę nad innymi analogami. Jednak podczas eksploatacji i instalacji ogrzewania z usieciowanego polietylenu należy wziąć pod uwagę niektóre cechy techniczne tego materiału, które należy poznać bardziej szczegółowo.

Cechy rur polietylenowych

Zwykłe rury polietylenowe, z oznaczeniem PE, służą do wykonywania instalacji grzewczych, kanalizacyjnych i wodno-kanalizacyjnych, w tym zaopatrzenia w wodę pitną. Rury wykonane z tego materiału mają pewne cechy, wśród których są:

• Odporny na ujemne temperatury. Eksploatacja i konserwacja systemów polietylenowych jest dozwolona w temperaturze -20 stopni. Jest to ważne podczas wykonywania wszelkich prac produkcyjnych w okresie zimowym, w tym montażu nowego sprzętu i naprawy uszkodzonych sekcji.
• Elastyczność i plastyczność. Właściwości te pozwalają uniknąć deformacji rur nie tylko podczas gięcia. Elastyczne rury do ogrzewania wykonane z usieciowanego polietylenu mogą rozszerzać się, gdy czynnik roboczy zamarza, a zwężać się, gdy się rozmraża. W tym przypadku produkt przybiera swój dawny kształt.
• Zastosowanie rur polietylenowych w temperaturze środowiska pracy nie wyższej niż 40 0 ​​С.

Tę ostatnią cechę można nazwać wadą, ale postęp w kierunku naukowym i technicznym pomaga rozwiązać problem. Dzięki temu zaprojektowano specjalne rury z usieciowanego polietylenu, które mogą być stosowane w instalacjach wodociągowych i grzewczych o temperaturze chłodziwa do 90 0 C. Nowy materiał nosi oznaczenie PEX.

Charakterystyka rur XLPE

Aby uzyskać materiał o wyższych właściwościach wytrzymałościowych, polietylen poddano obróbce wysokociśnieniowej. W rezultacie cząsteczki polietylenu utworzyły silniejsze wiązania poprzeczne.

Aby uzyskać rodzaj „sieciowania”, zastosowano następujące metody:

• Polietylen umieszczono w polu elektromagnetycznym i napromieniowano elektronami.
• Materiał potraktowano nadtlenkiem.
• Polietylen potraktowano związkami azotu.

Efektem każdej metody był mocny i stabilny termicznie polietylen, który doskonale nadaje się do stosowania w instalacjach indywidualnego i centralnego ogrzewania typu grzejnikowego i panelowego, w instalacjach ciepłej i zimnej wody, a także do „ciepłej podłogi” i „ systemy topnienia śniegu. Rury polietylenowe otrzymane w wyniku obróbki nadtlenkowej są wyższej jakości.

Do eksploatacji rur wykonanych z usieciowanego polietylenu należy spełnić pewne wymagania:

• Maksymalna wartość temperatury pracy nie przekracza 90 0 C. Jednak w skrajnych przypadkach produkty z usieciowanego polietylenu mogą przez pewien czas funkcjonować w temperaturach do 100 stopni.
• Ciśnienie robocze w układzie nie może przekraczać 10 bar pod warunkiem podgrzania chłodziwa do 90 stopni lub 25 bar przy podgrzaniu czynnika roboczego do nie więcej niż 25 stopni.

Jedną z cech usieciowanego polietylenu można nazwać wysoką przepuszczalnością tlenu. Ta właściwość jest wadą materiału, ponieważ ogranicza jego zastosowanie w czystej postaci, zwłaszcza w systemach grzewczych typu zamkniętego. Aby wyeliminować tę wadę, usieciowany polietylen jest wzmocniony warstwą folii aluminiowej lub zabezpieczony specjalną powłoką z poliwinyletylenu.

Połączenie rur polietylenowych do ogrzewania

Złączki służą do łączenia rur XLPE, do produkcji których użyto różnych materiałów, w tym polimerów, mosiądzu i brązu. Oprawy polimerowe charakteryzują się wysoką jakością i przez dość długi czas prezentują się tylko od najlepszej strony. Dlatego produkty cieszą się dużą popularnością wśród konsumentów.

Proces montażu rur XLPE wygląda następująco:

• Za pomocą narzędzia do kielichowania końcówka rury łączącej ma większą średnicę, odpychając ją.
• W powstałym otworze umieszczana jest złączka.
• Za pomocą prasy tuleja napinająca jest mocowana na rurze. To sprawia, że ​​połączenie jest silniejsze.

Zastosowanie takiego procesu technologicznego zwiększa żywotność połączenia i zwiększa jego wytrzymałość. Jednocześnie okres eksploatacji połączenia całkowicie pokrywa się z żywotnością rur wykonanych z usieciowanego polietylenu. W razie potrzeby rury grzewcze można zaizolować odpowiednim materiałem.

Zalety rur polietylenowych do ogrzewania

Rury wykonane z polietylenu usieciowanego posiadają wiele zalet, dzięki którym wyróżniają się na tle ogólnej grupy rur stosowanych do montażu systemów grzewczych. Do najważniejszych zalet należą:

• Odporność na wysokie temperatury i doskonałe właściwości wytrzymałościowe. W przeciwieństwie do rur polipropylenowych i konwencjonalnych polietylenowych do ogrzewania, nowy materiał nie zmieni swojego kształtu pod wpływem wysokiej temperatury.
• Odporność na powstawanie ognisk korozji. W porównaniu z produktami miedzianymi rury XLPE nie korodują. Co więcej, proces ten nie zachodzi ani wewnątrz struktury materiału, ani na powierzchni.
• Brak gromadzenia się wewnątrz rur. Wewnętrzne ścianki rur PEX nie są osadzane osadami po transporcie jakiegokolwiek agresywnego medium. Różnią się tym od większości rur stalowych, które po pewnym czasie stają się mniej wydajne ze względu na zmniejszenie natężenia przepływu.

• Przywrócenie dawnej formy. Wiele rur traci swój kształt w wyniku pewnych wpływów mechanicznych. Jednak rury XLPE mogą w pewnym stopniu rozszerzać się lub kurczyć pod wpływem niskiej temperatury lub naprężeń mechanicznych.
• Niewielka waga. Lekka waga materiału sprawia, że ​​transport rur XLPE jest wygodniejszy i ułatwia proces montażu.
• Łatwa instalacja i świetne funkcje. Rury PEX układa się w dowolny wzór, w tym w pętlę lub dużą ilość zagięć. Połączenie z kształtkami upraszcza proces instalacji, ponieważ eliminuje konieczność stosowania sprzętu spawalniczego, lutowniczego i klejącego.
• Bezpieczeństwo środowiska. Polietylen usieciowany należy do grupy materiałów przyjaznych dla środowiska, dzięki czemu rury PEX mogą służyć do transportu czystej wody pitnej.

Jednak takich rur nie można nazwać całkowicie bezbłędnymi ze względu na obecność pewnych niedociągnięć.

niedogodności

Po pierwsze, przy łączeniu rur XLPE do ogrzewania za pomocą mosiężnych kształtek lista materiałów stosowanych do jastrychu lub tynku jest ograniczona. Lepiej wykluczyć te, które mogą powodować korozję okucia, aby nie obniżać jakości systemu.

Po drugie, rury XLPE charakteryzują się niską odpornością na promieniowanie ultrafioletowe, dlatego lepiej stosować je w systemach zamkniętych i komunikacji.

Po trzecie, zaleca się stosowanie rur PEX w instalacjach, które mają wartości ciśnienia i temperatury odpowiadające progom rur. Wybierając rury wykonane z usieciowanego polietylenu, należy dokładnie przestudiować charakterystykę techniczną całego systemu i cechy mieszkania, w którym planuje się zainstalować system grzewczy z określonego materiału.

Praktyczne zastosowanie usieciowanego polietylenu do ogrzewania pokazuje, że materiał jest w pełni zgodny z parametrami i warunkami nowoczesnych systemów, które bez zarzutu funkcjonują na terenie Rosji.

Poczucie komfortu w domu w każdych warunkach atmosferycznych za oknem powstaje dzięki prawidłowej pracy systemu grzewczego. Jego wydajność, jakość i żywotność zależą bezpośrednio od rur. Obecnie instalacja systemu grzewczego jest coraz częściej wykonywana za pomocą rur wykonanych z usieciowanego polietylenu. Właściwości tego materiału pozwalają mu pod wieloma względami przewyższać inne opcje. Jednak instalując takie rury własnymi rękami, musisz znać niektóre niuanse, które zostaną omówione w tym artykule.

Charakterystyka produktu

Rury wykonane ze zwykłego polietylenu (PE) są szeroko stosowane do tworzenia systemów grzewczych, wodociągowych i kanalizacyjnych.

Kilka z ich głównych cech to:

• Mrozoodporność, pozwalająca na stosowanie konstrukcji polietylenowych w temperaturach do -20 stopni. Jest to duża zaleta, ponieważ umożliwia wykonanie wszelkich prac przy rurach w okresie zimowym, w tym montaż nowego sprzętu czy naprawę uszkodzonych systemów.
• Odporny na wysokie temperatury (do 40 stopni).
• Elastyczność zapobiegająca deformacji rur podczas zginania.
• Plastikowy. Produkty polietylenowe mogą rozszerzać się lub kurczyć w zależności od temperatury bez utraty kształtu.

W celu uzyskania rur o większej wytrzymałości stworzono niezawodny i odporny na wysokie temperatury materiał zwany „polietylenem sieciowanym” (PEX).

Jego główną cechą jest maksymalna temperatura pracy - 90 stopni. Czasami takie rury mogą wytrzymać temperatury 100-110 stopni, zachowując normalne funkcjonowanie przez pewien czas.

Kolejną ważną cechą rur XLPE jest wysoka przepuszczalność tlenu. Podczas montażu takich produktów należy pamiętać o tej właściwości i zabezpieczyć je folią aluminiową lub specjalną powłoką poliwinylową.

Metody produkcji

Technologia „sieciowania” polietylenu została wynaleziona w 1968 roku przez szwedzkiego chemika Thomasa Engela. W 1972 roku jedna ze szwedzkich firm wprowadziła go na nurt przemysłowy. Ta technologia nadal jest liderem na rynku.

Znaczenie procesu „sieciowania” to połączenie cząsteczek w trójwymiarową sieć w wyniku tworzenia się wiązań poprzecznych. W jego trakcie polietylen, którego cząsteczka zawiera atomy wodoru i węgla, traci część wodoru. W związku z tym wydaje się, że wolne wiązania łączą ze sobą jednostki molekularne, w wyniku czego cząsteczki są ze sobą ściśle „usieciowane”.

Istnieją różne sposoby uzyskania usieciowanego polietylenu. Charakterystyka techniczna gotowej rury zależy od metody. Najdłuższą, ale jednocześnie najwyższej jakości metodą jest obróbka polietylenu z nadtlenkiem. Daje najwyższy stopień usieciowania (85%). Rura wykonana z takiego materiału z łatwością wytrzymuje niskie i wysokie temperatury, jest odporna na działanie chemikaliów, nabiera odporności na wstrząsy i inne naprężenia mechaniczne oraz może przywrócić swój pierwotny kształt.

Innym sposobem jest napromieniowanie materiału elektronami w polu elektromagnetycznym. Takie sieciowanie obejmuje napromieniowanie elektronami gotowego produktu.

Istnieje również metoda sieciowania fizycznego, która wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie. Jednak takie konstrukcje są sztywne. Nie są odporne na ekstremalne zimno i nie mogą wrócić do swojej poprzedniej formy.

Najbardziej powszechna jest metoda chemiczna sieciowania silanowego. Jest bardziej skuteczny niż fizyczny. Jednocześnie uzyskuje się polietylen optymalny pod względem ceny i jakości, odpowiedni do użytku w życiu codziennym.

W wyniku każdej metody produkcyjnej uzyskuje się żaroodporny, mocny materiał, z którego rury doskonale nadają się do montażu wszelkiego rodzaju systemów grzewczych, systemów zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, urządzeń do ogrzewania podłogowego. Trzeba tylko dobrać odpowiednie właściwości, a także pamiętać, że im wyższy stopień usieciowania, tym wyższa cena materiału.

Zalety

Rury wykonane z polietylenu usieciowanego mają szereg zalet, dzięki czemu są najczęściej wykorzystywane do montażu systemów grzewczych.

• Odporność na wysoką temperaturę (do 95 stopni). Produkty wykonane z usieciowanego polietylenu mogą pod wpływem niskich i wysokich temperatur rozszerzać się lub kurczyć do określonych rozmiarów.
• Doskonała wytrzymałość mechaniczna dzięki dobrej pamięci molekularnej materiału. Z łatwością przywraca swój pierwotny kształt po odkształceniu, w przeciwieństwie do konwencjonalnych rur polietylenowych.
• Odporność na korozję. Produkty wykonane z usieciowanego polietylenu nie boją się korozji ani wewnątrz, ani na zewnątrz (w przeciwieństwie np. do miedzi). Ta jakość pozwala nie przeprowadzać płukania i czyszczenia rur PEX, co jest okresowo konieczne dla ich metalowych „braci” i ma dość wysoki koszt.
• Gwarancja przed pojawieniem się narostów wewnątrz rur. W przeciwieństwie do rur stalowych, które po pewnym czasie pokrywają się od wewnątrz naroślami spowalniającymi przepływ, wewnętrzne ścianki rur PEX posiadają specjalną powłokę teflonową i nie podlegają osadzaniu się warstw. Ze względu na gładkość ścianek wewnętrznych w systemie grzewczym zawsze występuje wysoka hydraulika.h

• Lekki materiał. Przykładowo 1 m rury o średnicy 16 mm waży zaledwie 90 g. Dzięki temu są wygodne w transporcie i łatwe w montażu.
• Łatwość instalacji. Produkty PEX można montować według dowolnego schematu. Pozwalają na wykonanie pętli i dowolnej ilości zagięć. Nie wymaga to specjalnego sprzętu spawalniczego, ponieważ rury są łączone bez konieczności lutowania lub klejenia. Rury do ogrzewania sprzedawane są w długościach 100 i 200 m, co umożliwia montaż dużych odcinków systemu bez użycia okuć.
• Produkty PEX są przyjazne dla środowiska i odporne na rozwój w ich wnętrzu szkodliwych bakterii. Materiał zaliczany jest do grupy przyjaznej dla środowiska, dlatego jest szeroko stosowany do rurociągów pitnych.

niedogodności

Pomimo ogromnej liczby zalet usieciowanego polipropylenu nie można nazwać idealnym.

Warto zastanowić się nad jego niedociągnięciami.

• Złączki mosiężne stosowane przy łączeniu rur XLPE do ogrzewania podlegają korozji, dlatego należy zwracać szczególną uwagę na dobór materiałów na jastrych czy tynk. Lepiej nie używać materiałów powodujących korozję okucia, w przeciwnym razie jakość systemu grzewczego wyraźnie spadnie.
• Rury wykonane z usieciowanego polietylenu „boją się” promieniowania ultrafioletowego. Dlatego są bardziej odpowiednie do użytku w pomieszczeniach, w systemach zamkniętych i komunikacji. Aby używać takich produktów na zewnątrz, wymagana jest specjalna osłona ochronna.
• Cena takich rur, w przeciwieństwie do kosztu metalowo-plastikowego i konwencjonalnego polietylenu, jest dość wysoka.

Dlatego przed zakupem rur wykonanych z usieciowanego polietylenu należy dokładnie przestudiować wszystkie parametry techniczne systemu ogrzewania i zaopatrzenia w wodę pomieszczenia, w którym mają być zainstalowane.

Proces roboczy

Jeśli instalacja rur metalowych wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności, nie jest to wymagane przy instalowaniu rur z usieciowanego polietylenu. Aby wykonać dobrą robotę, potrzebujesz tylko pewnych narzędzi i odrobiny wysiłku.

Rury z usieciowanego polietylenu łączone są kształtkami wykonanymi z różnych materiałów: polimerów, mosiądzu, brązu. Najlepiej stosować okucia polimerowe (np. Rehau), ponieważ są one wysokiej jakości, nie korodują i są trwałe.

Generalnie proces montażu rur PEX wygląda następująco:

• koniec konstrukcji łączącej jest rozszerzany za pomocą narzędzia do kielichowania, nadając mu większą średnicę;
• włóż tam złączkę;
• za pomocą prasy wciska się tuleję napinającą, nadając połączeniu największą wytrzymałość.

Ta technologia sprawia, że ​​połączenia rurowe są niezawodne i trwałe. Żywotność takich systemów odpowiada żywotności samych rur.

Polietylen usieciowany - innowacyjny materiał do produkcji rur. W przeciwieństwie do zwykłego PE wytrzymuje wysokie ciśnienie, działanie chemikaliów, gorącej wody.

Stosuje się do rurociągów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ogrzewania.

Montaż rur PEX nie jest trudny, ale ma cechy, których znajomość pomoże w prawidłowym przeprowadzeniu instalacji.

Rury do instalacji grzewczych i wodociągowych wykonane z usieciowanego polietylenu

Pojawia się nowy materiał właściwości metali i polimerów. Polietylen usieciowany to polimer termoplastyczny o trójwymiarowej strukturze.

Technologia sieciowania tworzy sieć międzycząsteczkowa, podobny do sieci krystalicznej substancji w stanie stałym.

Dzięki temu zostaje zachowana elastyczność, wzrasta temperatura topnienia, odporność na odkształcenia termiczne, zarysowania, pęknięcia. Materiał jest oznaczony jako PEX (PEX), gdzie X oznacza szwy.

Zastosowanie w budynkach mieszkalnych

Do układania rurociągów stosuje się usieciowany polietylen zewnętrzne i wewnętrzne systemy inżynierskie, budynki mieszkalne: ogrzewanie, kanalizacja, zaopatrzenie w wodę ciepłą, zimną.

Preferowane obszary zastosowania:

• Ciepła podłoga.
• Systemy grzewcze praca z chłodziwami w niskich temperaturach.
• Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę.

Zdjęcie 1. Montaż podłóg z ciepłą wodą z czerwonymi usieciowanymi rurami polietylenowymi w pomieszczeniach.

• Ogrzewanie z okablowaniem poziomym.
• Rynny.

Ważny! Polietylen modyfikowany molekularnie jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny: to nie emituje substancji toksycznych, więc służy do pomieszczeń mieszkalnych. Podczas spalania rozkłada się na związki nieszkodliwe dla człowieka: dwutlenek węgla i wodę.

Właściwości techniczne

• Temperatura spalania - 400°C
• Topienie - start w 200°C.
• Średnia gęstość - 940 kg/m3.
• Rozciąganie bez zerwania - w zasięgu 350-800%.
• Zachowanie właściwości w temperaturze do -50°C.
• Przewodność cieplna - 0,38 W/mK.
• Elastyczność.

Podczas pracy w standardowych warunkach (temperatura płynu chłodzącego) w granicach 75°C) usieciowany polietylen będzie służył około 50 lat. Przy ciągłym użytkowaniu przy ekstremalnych obciążeniach: zwiększone ciśnienie, Płyn chłodzący 95 stopniżywotność zostanie skrócona do 15 lat.

Wymiary i średnica

Rury PEX produkowane są o średnicy 10-280 mm i grubość ścianki 1,7-29,0 mm. Dostarczane w rolkach w długościach 6, 8, 10, 12 metrów.

W zależności od stopnia odporności na ciśnienie rury XLPE dzielą się na następujące typy:

• światło: 0,25 MPa (2,5 atm);
• średnie światło: 0,4 MPa (4 atm);
• średnie: 0,6 MPa (6 atm);
• ciężki: 1 MPa (10 atm).

Powyższe ciśnienie jest warunkowe, dane obowiązują podczas pompowania wody t 20°C.

Zalety i wady

Polietylen sieciowany molekularnie zachowuje pozytywne właściwości standardowego PE i zyskuje nowe korzyści:

Wady rur wykonanych z usieciowanego PE obejmują wrażliwość na promieniowanie UV i powolne niszczenie pod działaniem wolnego tlenu wnikającego do struktury z powietrza.

Uwaga! Aby zapobiec niepożądanemu kontaktowi rur PEX z powietrzem, stosuje się go ochrona antydyfuzyjna. Z taką powłoką należy obchodzić się ostrożnie, aby nie zarysować jej podczas montażu, transportu. Produkty chronią przed promieniowaniem ultrafioletowym specjalne dodatki, które wchodzą w skład kompozycji na etapie produkcji.

Będziesz także zainteresowany:

Rodzaje rur PEXAU

• uniwersalny- jednakowo nadaje się do zastosowania w różnych obszarach: do układania podłogi wodnej, systemów zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, autonomicznego, centralnego ogrzewania.

Fot. 2. Uniwersalna rura wykonana z polietylenu flex Rehau Pautitan, odpowiednia do każdego rodzaju ogrzewania.

• Specjalistyczne- mieć wąski zakres. Są przeznaczone do określonego rodzaju rurociągów, na przykład tylko do dostarczania zimnej wody lub indywidualnego ogrzewania.

W zależności od warunków użytkowania w rurach grzewczych wykonanych z usieciowanego polietylenu stosuje się wodę lub płyny niezamarzające - płyny niezamarzające.

W trybie standardowym rury grzewcze pracują w temperaturze granicznej do 95°C i ciśnienie do 10 atm. W sytuacji awaryjnej wytrzymują wahania temperatury do 110°C z podwójnym wzrostem ciśnienia.

Odmiany rur od wiodącego producenta Uponor

Uponor (Finlandia) produkuje rury cztery rodzaje:

1. Fajka wodna- do zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę.
2. Comfort Pipe Plus, Radi Pipe- do ogrzewania grzejnikowego podłogowego, systemów chłodzenia.
3. Rura kombi- uniwersalny.
4. Fajka Komfort- do systemów ogrzewania podłogowego.

Fot. 3. Rury z polietylenu usieciowanego Uponor Comfort Pipe, przeznaczone do ogrzewania podłogowego.

Zakres rozmiarów produktów wykonanych z usieciowanego polietylenu 15-110 mm. Dostarczany w zwojach 50-540 metrów, 6 metrów sztuk.

Niemiecka firma REHAU produkuje duży asortyment rur z tej serii RAUTYTAN:

• PRZEWÓD- różnią się elastycznością, są stosowane do dostarczania zimnej, ciepłej wody, ogrzewania podłogowego, grzejnikowego pomieszczeń.
• STABILNY- uniwersalne, posiadają wewnętrzną warstwę aluminium.
• JEGO- uniwersalne zastosowanie w warunkach temperaturowych do 70°C do 10 atm.
• RÓŻOWY- do ogrzewania podłogowego, okablowania grzejnikowego w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Połączenie - złączki z tuleją zaciskową, zakres rozmiarów 12-250 mm. Rury dostarczane są w odcinkach prostych 6 m lub w zatokach 25-125 metrów.

Montowanie

Istnieją trzy sposoby łączenia elementów PEX:

1. Złączki zaciskowe- nadaje się do zaopatrzenia w wodę (zimną i gorącą). W razie potrzeby instalacja wodno-kanalizacyjna jest demontowana w dowolnym momencie.
2. Złączki zaciskowe- uzyskuje się nierozłączne połączenie. Metoda opiera się na zdolności usieciowanego polietylenu do odtwarzania kształtu.
3. Kształtki elektrooporowe- najsilniejsze i najbardziej niezawodne połączenie. Metoda wymaga umiejętności pracy ze sprzętem spawalniczym.

Uwaga! Wybierając metodę montażu, weź pod uwagę ciśnienie, jakie będzie w systemie. Złączki zaciskowe wytrzymują do 2,5 atm, złączki zaciskowe - do 6 atm, spawane elektrycznie - dają połączenie monolityczne.

Instrumenty

W zależności od wybranej metody instalacji będziesz potrzebować:

Złącza elektrooporowe- rodzaj złączki w postaci tulei z wbudowanymi końcówkami grzewczymi.

Odniesienie! Kształtki – elementy łączące rurociąg, służące do montażu i dokowania, rozgałęzień, zwojów rur. Główny materiał: mosiądz, ale produkowane są polietylen, polichlorek winylu, polipropylen, części łączone.

Praca przygotowawcza

Przed przystąpieniem do montażu upewnij się, że miejsce pracy jest czyste - na stykach kurz i brud nie mogą wnikać.

Kierując się schematem elektrycznym do podłączenia grzejnika, przygotuj wymagana ilość kształtek i rur. Polietylen usieciowany jest plastikiem, dlatego rury przymocuj do ściany za pomocą wsporników.

Sprawdzać wyloty kolektora- Muszą być w dobrym stanie. Aby uniknąć tworzenia się kondensatu na „zimnym” systemie i utraty ciepła w rurach z ciepłą wodą, należy przygotować dodatkową izolację termiczną.

Zasady działania i podłączenia do grzejnika

• Wysokiej jakości krój to klucz do szczelności połączenia.ściśle przeciąć rurę pod kątem 90°- prostopadle do osi poziomej.
• Upewnij się, że powierzchnia cięcia jest całkowicie płaska.- bez nacięć, szorstkości, fal.
• Do połączeń wybieraj tylko specjalistyczne okucia- dla polietylenu usieciowanego.
• Jeśli potrzebne jest kolano, najpierw ogrzej zgięty obszar za pomocą suszarki do włosów.
• Podczas korzystania z metody elektrooporowej monitorować temperaturę urządzenia. Usieciowany polietylen może się przegrzewać i palić.
• Dla wysokiej jakości instalacji postępuj zgodnie z instrukcjami producenta rur i złączek.

Jednym z najpopularniejszych materiałów na rury jest polietylen. Taki materiał jest tani i stosunkowo trwały. Usieciowany polietylen do ogrzewania jest sieciowany przez przepływ elektronów. W efekcie otrzymujemy bardzo elastyczne, odporne na ścieranie rury, które są również odporne na temperatury. Takie rury nadają się również do systemów grzewczych.

Usieciowany polietylen do ogrzewania można sieciować na kilka sposobów. Każda z tych metod wpływa na wydajność rur. Ma to również wpływ na zakres rur.

Co jest takiego dobrego w polietylenie, który jest prawidłowo uszyty?

Kiedy rury grzewcze z polietylenu są przebijane wiązką elektronów, polietylen traci swoją termoplastyczność. Pozostając wystarczająco elastyczny, materiał nie topi się ani nie mięknie w wysokich temperaturach. Należy zauważyć, że takie rury są używane w prawie ¼ wszystkich systemów grzewczych i wodociągowych. To nie przypadek, ponieważ takie rury mają wiele zalet:

• Takie rury, usieciowany polietylen do ogrzewania, są odporne na działanie temperatur - wysokich lub niskich. Dobrze znoszą również spadki ciśnienia.
• Kolejną zaletą jest niewątpliwa trwałość! W końcu takie rury nie korodują, dlatego producenci gwarantują działanie takich rur przez 50 lat.
• Rury HDPE do ogrzewania są lekkie - dlatego są bardzo łatwe do przenoszenia, transportu i montażu.
• Zaletą jest również higiena - wewnątrz takich rur nie ma osadów.
• Rury są bardzo bezpieczne i nie pękają, dlatego często stosuje się je do systemu „ciepłej podłogi”.

Zwracamy również uwagę, że w przypadku układania rur wykonanych z usieciowanego polietylenu w szczególnie trudno dostępnych miejscach nie należy całkowicie demontować konstrukcji, wystarczy po prostu rozciągnąć rurę - a taka operacja nie jest już odpowiednia dla żadnych rur.

Wady rur XLPE

Jak każdy inny materiał, usieciowany polietylen nie jest panaceum na wszystko. Ma też wady.

Takich rur nie można stosować w systemach, które są narażone na bezpośrednie działanie promieni słonecznych - ponieważ promieniowanie ultrafioletowe jest dla nich szkodliwe. Ale aby zmniejszyć jego wpływ, rury można pokryć specjalnym lakierem.

Jeśli tlen wejdzie w strukturę rur, wywoła procesy destrukcyjne. Aby tego uniknąć, przy produkcji rur stosuje się specjalną warstwę graniczną. Taka nietypowa modyfikacja pociąga za sobą również wzrost ceny produktu.

Struktura rury pnd do ogrzewania

Koszt rur XLPE wzrasta wraz ze wzrostem średnicy rury. Optymalny stosunek to średnica 32 mm.

Warto również zauważyć, że usieciowany polietylen jest również niestabilny pod wpływem surfaktantów. A czasami może zostać uszkodzony przez niechcianych gości - gryzonie.

Osobliwości

Zwróćmy teraz uwagę na niektóre cechy rur wykonanych z usieciowanego polietylenu. Temperatura pracy to 95 stopni Celsjusza. Współczynnik rozszerzalności liniowej wynosi 0,12 – 0,14 mm/mK. To wysoka liczba, która w pewnym stopniu decyduje o pozytywnych recenzjach.

Wytrzymałość takich rur można zwiększyć poprzez wzmocnienie. A zanim właściwie przylutujesz ogrzewanie zwykłymi rurami, przyjrzyj się im bliżej. Wzmocnienie pomaga zachować kształt w wysokich temperaturach.

Aby zainstalować takie rury, nie trzeba gwintować i lutować. Wielu rzemieślników już zauważyło, że łatwość instalacji jest główną mocną stroną takich rur. Wykonywany jest za pomocą kształtek, złączek zaciskowych i złączek zaciskowych.