Miniwarsztat do produkcji płytek ceramicznych: jak otworzyć firmę?

Gdzie kupić surowce do płytek?

Pomoc państwa w biznesie tego kierunku.

Organizacja mini biznesu, jak otworzyć warsztat:

Linia do produkcji płytek ceramicznych.
Personel do mini-produkcji.

Finanse i Rozwój:
Plan finansowy.
Zysk i okres zwrotu.

Rozwój i doskonalenie tego biznesu.

Produkcję wyrobów ceramicznych można przypisać najstarszemu rzemiosłu. Jednym z najpopularniejszych produktów ceramicznych jest kafelek. Popyt na ten produkt w ogóle nie spadł od bardzo dawna, nie tylko ze względu na jego atrakcyjny wygląd, ale również ze względu na takie właściwości jak higiena, zwiększona odporność na ścieranie, wytrzymałość i ognioodporność.

Pomimo wielowiekowej historii tego produktu, podstawy wytwarzania płytek są niemal takie same dla każdego producenta. Jedyną różnicą między tańszym a droższym produktem jest jakość samego surowca. Aby zrozumieć, z jakich materiałów wykonano płytki, wystarczy spojrzeć na gotowy produkt.

Jeżeli na powierzchni znajdują się drobne kropki, pojedyncze obce wtrącenia, niejednorodność kolorystyczna i niejasność wzoru, to do produkcji tej próbki płytek użyto materiałów o niższej jakości.

Głównymi surowcami do produkcji płytek ceramicznych są następujące elementy:

1. Kaolin i glina to główne surowce do produkcji płytek;

2. Piaski kwarcowe - dodawane są do głównego surowca w celu uzyskania efektu skurczu;

3. Żużle, nefeliny, skalenie to topniki, które służą do uzyskania efektu obniżenia temperatury spiekania;

4. Surfaktanty, rozcieńczalniki, aktywatory mechaniczne to specjalne dodatki niezbędne do produkcji płytek.

Całą listę surowców opisaną powyżej można podzielić na następujące grupy:

1. Surowce z węglanu – nadają wypalanemu produktowi strukturę szklistą;

2. Składniki kwarcu - przyczyniają się do powstania „szkieletu” płytki;

3. Komponenty wykonane z gliny - nadają masie specjalną plastyczność, co umożliwia w przyszłości uzyskanie wyrobów kształtowanych.

W zależności od rodzaju użytych składników glinianych, korpus produkowanej płytki może się różnić. Może być biały, czerwony lub całkowicie bezbarwny. Płytki ceramiczne o czerwonym lub brązowawym ciele wykonane są ze specjalnego gatunku czerwonej gliny. Białe płytki uzyskuje się przy użyciu kaolinu. Jeśli do produkcji płytek stosuje się jednocześnie kilka rodzajów gliny, można uzyskać korpus o szarym odcieniu.

Należy zauważyć, że kolor surowca w ogóle nie wpływa na jakość produktu końcowego. Oczywiście koszt białej płytki do karoserii może różnić się od ceny czerwonego produktu do karoserii, ale tylko ze względów komercyjnych. Mianowicie od miejsca wytworzenia samego produktu i kosztu jego dostawy. Jedyną różnicą między białą i czerwoną kopertą jest to, że ta pierwsza ma bardziej precyzyjne wymiary geometryczne.

Jeśli mówimy o płytkach szkliwionych, to kolor jest całkowicie niewidoczny pod warstwą glazury. Ale w przypadku produktu nieszkliwionego sytuacja wygląda nieco inaczej. Taka płytka jest jednokolorowa na całej swojej grubości. Dlatego też właściwości estetyczne produktu końcowego zależą bezpośrednio od jakości wybranych surowców. Dlatego do uzyskania koloru płytek stosuje się specjalne barwniki.

Gdzie kupić surowce do płytek?

Surowce do produkcji płytek można zakupić zarówno w kraju jak i za granicą. Na przykład kaolin wydobywany jest głównie w Wielkiej Brytanii, Francji i Niemczech. Jakość takiego materiału jest oczywiście doskonała, ale wpłynie to bezpośrednio na produkt końcowy i trudniej będzie znaleźć konsumenta. W naszym stanie istnieją również złoża gliny. Dzięki temu możliwe jest zaopatrzenie wszystkich zakładów produkcyjnych w wysokiej jakości surowce, które praktycznie nie ustępują ich zagranicznym odpowiednikom. A jego koszt jest znacznie tańszy zarówno dla producenta, jak i użytkownika końcowego.

Jakość gliny jest monitorowana przez laboratoria, które w trakcie swojej pracy wykorzystują nowoczesny sprzęt. Dlatego nie należy szukać daleko, wszystkie niezbędne komponenty do produkcji płytek ceramicznych można znaleźć na terenie naszego państwa. Na zakup niezbędnych surowców do produkcji płytek ceramicznych trzeba przeznaczyć ok. 6 tys. dolarów.

Proces produkcji płytek ceramicznych jest dość prosty. Do produkcji płytek pobierana jest glina różnych gatunków, z dodatkiem dodatkowych składników, w zależności od jej rodzaju i przeznaczenia. Przy użyciu urządzeń przemysłowych wszystkie elementy są prasowane pod podwyższonym ciśnieniem z dalszym wypalaniem w specjalnym piecu w określonej temperaturze.

Nowoczesna produkcja obejmuje kilka sposobów wytwarzania płytek ceramicznych, w zależności od rodzaju wymaganego produktu.

Główne typy to:

1. Bicottura - stosowana do okładzin ścian wewnętrznych;

2. Monocottura - do okładzin ściennych wewnątrz budynku, na podłogę;

3. Monoporoza na okładziny elewacyjne;

4. Płytki klinkierowe do basenów, łazienek, plov;

5. Cotto - do okładzin elewacyjnych;

6. Granit kiremiczny - na podłogę.

Pod nazwą Bikkotura rozumiemy emaliowane płytki ceramiczne. Jest klasyfikowany jako produkt o niskiej wytrzymałości, dlatego najczęściej wykorzystywany jest do dekoracji ścian wewnętrznych w pomieszczeniu. Technologia produkcji tego typu płytek obejmuje prasowanie i podwójne wypalanie.

W pierwszym etapie - jest to prasowanie i wypalanie pierwotne, wykonywany jest tylko korpus płytki. Następnie specjaliści przeprowadzają pomiary liniowe w celu skorygowania parametrów produktu. Próbki o błędnych parametrach wysyłane są jako odrzut do produkcji płytek drugiej klasy.

Płytki o standardowych rozmiarach przechodzą przez drugi etap wypalania, który pomaga utrwalić emalię na podstawie płytki. Taka warstwa nie tylko nadaje produktowi estetycznego piękna, ale także zapobiega zniszczeniom pod wpływem wilgoci. Ostatnim etapem produkcji jest sprawdzenie produktu pod kątem wad i dalsze pakowanie towaru.

Monocotturę można nieco porównać do opisanego powyżej rodzaju płytki, ale w jej produkcji nie ma etapu ponownego wypalania. Ale ten typ odnosi się do produktu bardziej odpornego na zużycie i uderzenia. Do jego produkcji stosuje się mieszankę kilku odmian gliny z różnymi niezbędnymi dodatkami. Surowiec mieszany jest w bębnach do uzyskania jednorodnej masy i nawilżany. Następnie następuje etap suszenia i dalszego przemiału surowców w profesjonalnych pionowych silosach. Powstała mieszanina jest przenoszona przez dozownik na taśmę transportową i wysyłana do formy. Tam dystrybucja wszystkich surowców odbywa się na całej powierzchni i kształcie produktu tłoczenia.

Ostatnim krokiem jest wysuszenie płytek w specjalnej komorze i nałożenie warstwy emalii. Następnie produkt wypiekany jest w piecu w temperaturze 1200 0C, a gotowy produkt jest stopniowo schładzany. Po tym etapie płytka uzyskuje niezbędną twardość, a warstwa emalii jest mocowana na korpusie produktu. Wszystkie procesy odbywają się pod ścisłym nadzorem nowoczesnego sprzętu. Po wypaleniu płytka poddawana jest defektoskopii i oględzinom. Następnie płytka jest etykietowana i pakowana.

Monoporosa to również rodzaj płytki, w której stosuje się jeden etap wypalania. Charakterystyczną cechą jest użycie nieco innych komponentów do produkcji produktu. Pozwala to na zmianę grubości płytki i jej właściwości fizycznych. Ta technologia wytwarzania umożliwia produkcję płytek ceramicznych o dużych rozmiarach i niemal idealnym kształcie i proporcjach.

Płytka ta poddawana jest dodatkowo procesowi technologicznemu ratyfikacji – jest to etap dodatkowej obróbki krawędzi produktu. Odbywa się na specjalnych maszynach, gdzie wycinane są krawędzie produktu. Ten etap pozwala na wykonanie produktu o idealnym kształcie, co znacznie ułatwia proces układania produktu.

Gatunek taki jak płytki klinkierowe wytwarzany jest z niejednorodnych odmian gliny z dodatkiem specjalnych utleniaczy i barwników, a także topnika i szamotu. Produkt powstaje w procesie ekstruzji. Etap ten realizowany jest poprzez przetłaczanie gotowego półfabrykatu przez specjalne wytłaczarki. Gotowy produkt ma niską porowatość, dzięki czemu uzyskuje takie właściwości jak odporność na zużycie i odporność na naprężenia mechaniczne. Zakres tego typu płytek to podłogi, schody, dno basenów i nie tylko.

Płytki Cotto uzyskuje się również metodą ekstruzji. Jego składniki oparte są na kilku odmianach naturalnej gliny. Głównym pozytywnym aspektem tego typu płytek są walory estetyczne. Dlatego jest szeroko stosowany do rekonstrukcji budynków i pomieszczeń, w budowie konstrukcji w starym stylu.

Ten rodzaj płytek, podobnie jak granit ceramiczny, powstaje na bazie mieszanki różnych odmian gliny białej, kwarcu, skaleni i kaolinu. Ten rodzaj płytek jest klasyfikowany jako produkt o podwyższonej odporności mechanicznej. Chodzi tylko o to, że gotowe produkty nie różnią się w ogóle fakturą i wyglądem wzoru. Najczęściej granit ceramiczny nie nadaje się do etapu powlekania glazurą. Służy do okładziny elewacji pomieszczeń, a także obszarów narażonych na duże zużycie podczas eksploatacji (podłogi, schody).

W zależności od rodzaju płytek ceramicznych, które firma zamierza wyprodukować, bezpośrednio zależy planowany kapitał finansowy.

Wideo, technologia produkcji płytek ceramicznych:

Do tej pory formy poliuretanowe do produkcji płytek ceramicznych znalazły szerokie zastosowanie. Rozwijający się przemysł płytek koncentruje się wyłącznie na produktach wysokiej jakości. Dlatego dziś powstaje forma do płytek poliuretanowych. Takie formy w jak największym stopniu imitują naturalne materiały (przy pomocy których wcześniej wykonano płytki).

Często zdarza się, że producenci mogą produkować różne formy płytek w ograniczonych ilościach lub produkować na zamówienie konsumenta. Mogą to być zarówno standardowe kształty płytek (kwadrat, prostokąt, kwadrat z zaokrąglonymi lub fazowanymi krawędziami), jak i całkowicie niestandardowe kształty płytek na zamówienie.

Wymagania dotyczące formularzy to:

1. Odporność na ścierniwa i zasady;

2. Wysoka elastyczność;

3. Odporność na pęknięcia, odkształcenia i rozdarcia;

4. Możliwość wykonania dużej ilości cykli technologicznych (najczęściej ponad 1000).

Wszystkie powyższe wymagania spełniają formy poliuretanowe do produkcji płytek ceramicznych zarówno do prac wewnętrznych jak i zewnętrznych. Dlatego producenci płytek wybierają tak nowoczesne i trwałe produkty.

Pomoc państwa w biznesie tego kierunku.

Do tej pory wielu przedsiębiorców rozpoczynających działalność może skorzystać ze wsparcia państwa, aby zorganizować działalność gospodarczą w tym obszarze. I do tego kraj zapewnił szereg możliwości. Są to specjalne programy pomocy młodym przedsiębiorcom, które obejmują kilka obszarów wsparcia:

1. Dotacja;

2. Kredyt;

3. Własność;

4. Szkolenie;

5. Wsparcie eksportu.

Chociaż jest o wiele więcej osób, które tego chcą, niż sugeruje państwo. Jednak wielu ma szansę na uzyskanie upragnionego wsparcia. Możesz bardziej szczegółowo przyjrzeć się opcjom wsparcia.

Przede wszystkim jest to pomoc finansowa (dotacja lub pożyczka dla małych firm). Może z niego skorzystać przedsiębiorca, który jest już w rejestrze przedsiębiorców (nie więcej niż dwa lata temu). W takim przypadku możesz odnosić się do młodego biznesmena i masz prawo do wsparcia ze strony państwa. Kwota pomocy finansowej dla mieszkańców Moskwy może wynosić do 7000 dolarów. Dla mieszkańców regionów kwota ta wynosi około 4000 dolarów. Wszystkie środki mogą być przydzielone przedsiębiorcy tylko pod warunkiem dofinansowania. Oznacza to konieczność jednoczesnego inwestowania w projekt i swoich ciężko zarobionych pieniędzy. Takie fundusze dają prawo do korzystania np. z wynajmu lokalu, wyposażenia miejsc pracy, zakupu sprzętu i innych.

Ponadto państwo oferuje pomoc w zakresie nieruchomości. Najczęściej jest to preferencyjne udostępnianie obiektów produkcyjnych, które są wymienione w bilansie miasta. W tym celu wybrane lokale oferowane są przedsiębiorcom na konkurencyjnych warunkach. A czynsze w tym przypadku są znacznie niższe w porównaniu do rynkowych. Zwycięzca takiej aukcji otrzymuje lokal do użytkowania na specjalnych, preferencyjnych warunkach. Ważne jest, że po otrzymaniu lokalu, w którym konieczne jest przeprowadzenie prac remontowych, można mieć pełne prawo do dofinansowania.

Państwo oferuje również swoją pomoc w edukacji. Aby zrozumieć podstawy biznesu płytek, potrzebne jest profesjonalne szkolenie. A rząd jest gotowy do pomocy. Szkolenia takie mogą mieć formę wykładów, seminariów i konsultacji prawnych. Ważne jest, aby takie szkolenie było całkowicie bezpłatne i mogło pomóc młodym przedsiębiorcom poznać podstawy działalności przedsiębiorczej.

Dodatkowo można zapewnić pomoc rządową w celu wsparcia eksportu. W takim przypadku taka pomoc państwa może być przydatna już na etapie wytwarzania gotowego wyrobu i możliwości jego dalszego wprowadzania do obrotu. Najczęściej państwo oferuje preferencyjne warunki eksportu wytwarzanych produktów.

Oto realne przykłady pomocy rządowej:

1. Rekompensata kosztów udziału w imprezach wystawienniczych;

2. Dotacja na pokrycie wszelkich kosztów związanych z spłatą odsetek od kredytu oraz rozwojem leasingu sprzętu produkcyjnego;

3. Dotacja na zrekompensowanie kosztów związanych z zakupem lub modernizacją sprzętu;

4. Dotacje dla młodych przedsiębiorców na zwrot kosztów związanych ze sprzedażą towarów lub świadczeniem różnych usług;

5. Dotacja na podłączenie do sieci elektrycznej i wiele więcej.

Wszystkie powyższe możliwości uzyskania pomocy państwa są na preferencyjnych warunkach.

Aby zorganizować działalność gospodarczą w zakresie produkcji płytek, musisz wynająć pomieszczenie o powierzchni około 100-120 m2. Ta powierzchnia wystarczy na zaaranżowanie niezbędnego sprzętu, odpowiednią organizację stanowisk pracy dla personelu, wydzielenie miejsca na składowanie surowców i gotowych płytek ceramicznych, a także wydzielenie kącika na powierzchnię biurową. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących wyboru tego pokoju. Ważne jest, aby system wentylacyjny działał tam dobrze, a pomieszczenie było suche, aby stworzyć komfortowe warunki do przechowywania surowców i surowców.

Wysokość sufitu może wynosić od 3,5 do 4 metrów. Wymagana wyższa wysokość ściany. Nadal istnieje potrzeba wszelkiej komunikacji: wody, ogrzewania w zimie, kanalizacji. Ważne jest, aby linia energetyczna wytrzymywała napięcie 380 watów do normalnej pracy urządzenia.

Istnieje również kilka obowiązkowych wymagań dla zakładu produkcyjnego, w którym będą produkowane płytki ceramiczne:

1. Obecność otwieranych skrzydeł lub otworów wentylacyjnych w otworach okiennych w celu wentylacji w pomieszczeniu;

2. Obecność kilku wyjść umożliwiających ewakuację personelu w przypadku zagrożenia życia lub zdrowia;

3. Dachy samego budynku muszą koniecznie mieć ogrodzenie obwodowe o wysokości co najmniej 60 cm;

4. Dachy muszą być wyposażone w specjalne urządzenie do usuwania opadów atmosferycznych;

5. Podłogi w pomieszczeniach produkcyjnych i magazynowych muszą być równe, kilku i koniecznie o podwyższonej wytrzymałości;

6. Stanowiska pracy personelu muszą być wyposażone w maty termoochronne;

7. Pokrycie ścian i podłóg powinno dawać możliwość regularnego czyszczenia na mokro pomieszczeń;

8. Pomieszczenia przemysłowe muszą być wyposażone w sprzęt przeciwpożarowy.

Cena wynajmu takiego lokalu to około 220 dolarów miesięcznie. Lepiej wybrać pokój daleko poza miastem lub w strefie przemysłowej.

Linia do produkcji płytek ceramicznych.

Aby uruchomić mini-fabrykę do produkcji płytek ceramicznych, ważne jest, aby bezwarunkowo zakupić następujący sprzęt:

1. Betoniarki.
Ten sprzęt umożliwia równomierne mieszanie materiału źródłowego do produkcji płytek za pomocą specjalnych ostrzy. Ten sprzęt jest dostępny w różnych rozmiarach. Do mini-fabryki do produkcji płytek wystarczy zakup 2-3 betoniarek kosztujących około 560 USD każda.

2. Maszyna wibracyjna.
Głównym celem tego typu maszyny jest formowanie przyszłych płytek z półfabrykatu. Proces technologiczny wytwarzania płytek polega na przemieszczeniu głównego surowca do specjalnych form, gdzie pod wpływem wibracji powstaje wyrób. Koszt maszyny wibracyjnej to 5,5 tys. USD;

3. Piece do suszenia i wypalania produktów.
Półprodukt gotowej płytki umieszcza się w specjalnym piecu w celu wysuszenia, a następnie usunięcia nadmiaru wilgoci. Kupując ten sprzęt, lepiej wybrać piekarnik, który do suszenia wykorzystuje gorące powietrze. Ten etap dodaje siły gotowemu produktowi. Piece do wypalania mają konstrukcję w postaci tunelu. Gdy gotowa płytka wchodzi do przenośnika, jest wypalana w temperaturze wyższej niż 900 ° C. Koszt suszenia i wypalania pieca wynosi około 1,7 tys.

4. Komora do glazurowania płytek i nakładania wzorów.
Obecnie producenci nowoczesnego sprzętu oferują szeroką gamę specjalistycznych maszyn, które są w stanie nakładać warstwę glazury różnymi metodami: kubełkową, stożkową, tłoczoną lub wirowaną. Wybór tego sprzętu w pełni zależy od przyznanych środków finansowych. Koszt takiego sprzętu zaczyna się od 1,2 tys.

Powyższy zestaw wyposażenia można przypisać do minimum do otwarcia fabryki mini płytek. Ale jego koszt jest dość wysoki - 10,1 tys. Jeśli chcesz oferować konsumentom więcej unikalnych produktów i zarabiać nie na wielkości produkcji, musisz kupić jeszcze dwa rodzaje sprzętu do produkcji płytek:

1. Zmodernizowana komora napylająca;

2. Dodatkowy zestaw szablonów do naniesienia niepowtarzalnego wzoru.

W takim przypadku do całkowitego kosztu sprzętu należy doliczyć kolejne 6000 USD.

Należy pamiętać, że najlepiej wybrać najbardziej zautomatyzowany sprzęt. Ale koszt tego będzie wyższy. Alternatywnie, na początku rozwoju biznesu, można preferować pracę częściowo zmechanizowaną. I tylko się poci, w momencie zarabiania i rozwijania biznesu można kupić nowocześniejsze urządzenia.

Film przedstawiający jak wygląda wyposażenie pełnego cyklu do produkcji płytek ceramicznych:

Personel do mini-produkcji.

Jeśli chodzi o personel, do zorganizowania procesu produkcyjnego potrzebne są 3-4 osoby. Będą mogli w pełni kontrolować procesy produkcyjne: mieszanie zaprawy, rozlewanie do specjalnych form, sterowanie takimi procesami technologicznymi jak wibrokompresja, suszenie i wypalanie. Operatorzy na linii sprawdzą również otrzymane produkty pod kątem wad, odrzucą produkty niestandardowe i zapakują gotowe płytki ceramiczne.

Nie ma specjalnych wymagań dla operatorów. Wystarczy doświadczenie w tej dziedzinie i minimalna wiedza. Istnieje potrzeba zaproszenia do pracy kontrolera jakości wytwarzanych produktów. Pracownik o tej specyfikacji musi posiadać doświadczenie i wiedzę w tym zakresie. Istnieje również potrzeba minimalnej liczby pracowników pomocniczych (1-2 osoby) do wykonywania operacji rozładunku i załadunku. Do prowadzenia spraw organizacyjnych będziesz potrzebować księgowego, kierownika, sekretarki. Pensja personelu wynosi około 3000 dolarów.

Grupą docelową działalności w tym obszarze są wszelkiego rodzaju placówki budowlane oraz osoby prywatne. Dlatego do organizowania działań marketingowych firmy w tym obszarze można wykorzystać wszystkie narzędzia reklamowe. Przede wszystkim jest to stworzenie własnego zasobu internetowego. Ważnym punktem do pokonania konkurencji jest ciągła promocja serwisu.

Na konsumentów mogą też wpływać reklamy w radiu i telewizji. Dodatkowo możesz umieszczać artykuły i publikacje reklamowe w popularnych gazetach i magazynach. Dodatkowo warto wziąć udział w wystawach i seminariach. Na takich imprezach możesz nie tylko zareklamować produkowane płytki ceramiczne, ale także dowiedzieć się czegoś nowego i interesującego dla Twojej firmy. Nie będzie zbyteczne odwiedzanie takich zagranicznych wydarzeń, na których można zapoznać się z nowymi technologiami produkcji płytek i nowoczesnymi materiałami. Do realizacji działań marketingowych należy podchodzić ze szczególnym podejściem, można nawet powierzyć taką pracę specjaliście z tej branży. Aby jak najszybciej wypromować Twoją produkcję i uzyskać maksymalny zysk. Musisz przeznaczyć co najmniej 300 USD na marketing.

Sprzedaż płytek ceramicznych.

Istnieje kilku głównych konsumentów płytek ceramicznych:

1. Osoby;

2. Firmy oferujące usługi budowlane lub remontowe;

3. Rynki budowlane;

4. Sklepy z narzędziami i supermarkety.

Jest to główna grupa docelowa sprzedaży płytek ceramicznych. Jak wiadomo, najbardziej opłaca się sprzedawać wyprodukowane produkty odbiorcy hurtowemu. A im wyższa partia, tym większy zysk dla firmy.

Plan finansowy.

Aby zorganizować mini fabrykę do produkcji płytek, konieczne jest zainwestowanie następującej kwoty środków:

1. Wynajem pomieszczeń produkcyjnych i biurowych - 220 USD miesięcznie;

2. Wydatki na zakup sprzętu - 10,1 tys.

3. Kapitał obrotowy z miesięcznymi płatnościami - 3,5 tys. USD;

4. Zezwolenia na rozwój biznesu - 400 USD;

5. Działalność marketingowa - 300 zł;

6. Wynagrodzenie pracowników - 3 tys. $;

7. Surowce i zaopatrzenie - 6 tys. USD;

8. Podatki - 170 USD;

9. Inne wydatki - 200 USD.

Kwota główna inwestycji wynosi 24 000 USD.

Zysk i okres zwrotu.

Rentowność tej produkcji wynosi około 45%. Mała firma może co miesiąc produkować płytki o wartości 27 000 USD. Od tej kwoty można odjąć miesięczne koszty eksploatacji – 3,2 tys. Musisz również odjąć 12 000 $ na koszty zmienne. Zysk bilansowy ze wszystkich sprzedaży wynosi 13 000 USD. Na podstawie powyższych danych maksymalny zysk przedsiębiorstwa może sprzedać 27,5 tys. dolarów. Ale pomniejszone o wszystkie wydatki, pozostaje około 8000 dolarów na udział firmy.

Eksperci w oparciu o praktykę wykazali, że mini-fabryka do produkcji płytek ceramicznych może w pełni zwrócić początkową inwestycję w ciągu 12 miesięcy od rozpoczęcia produkcji. Ale ten zwrot można uzyskać tylko w przypadku idealnej kombinacji okoliczności. To wtedy wszystkie kanały dystrybucji są w pełni sprawne i powstają od pierwszego dnia eksploatacji sprzętu. Najczęściej jednak młodzi przedsiębiorcy w rozwijaniu biznesu w tym obszarze mogą napotkać szereg przeszkód. To może być sezonowe. W końcu wszyscy wiedzą, że prace remontowo-budowlane najczęściej prowadzone są w ciepłym sezonie. W związku z tym może się zdarzyć, że w okresie jesienno-zimowym linia produkcyjna może być w stagnacji. Dlatego, aby nie przydarzyło się to Twojej produkcji, ważne jest, aby rozpocząć produkcję płytek ceramicznych na wiosnę i włożyć maksimum wysiłku w rozwój działań marketingowych.

Rozwój biznesu.

Aby rozwinąć biznes w tym obszarze, możesz zrealizować projekt produkcji ceramicznych płytek foto na zamówienie. W sumie, aby otworzyć kierunek produkcji płytek fotograficznych, konieczne jest zainwestowanie dodatkowej kwoty 4,8 tys. Kwota ta obejmie zakup niezbędnego sprzętu, surowców oraz realizację działań promocyjnych. Do tego typu płytek można zastosować dowolny wzór, a zamiast zwykłej płytki można uzyskać jasny i kolorowy panel. Kafelki fotograficzne mają szereg zalet w porównaniu ze standardowymi płytkami:

1. Możliwość naniesienia dowolnego wzoru;

2. Gotowy produkt wysokiej jakości;

3. Odporność wzoru na ścieranie;

4. Odporność na wilgoć i trwałość produktu.

Technologia produkcji takich płytek jest dość prosta. Nowoczesne trendy pozwalają na nanoszenie wzoru poprzez bezpośredni nadruk na płytkach ceramicznych za pomocą specjalnej drukarki. W przypadku przyszłego panelu stosuje się jasne płytki. Jego powierzchnia jest oczyszczona i odtłuszczona. Za pomocą pistoletu natryskowego nanosi się warstwę lakieru podkładowego.

Następnie płytki suszy się w piecu w temperaturze 150°C. Następnie płytka trafia na stół specjalnej drukarki. Po narysowaniu wzoru produkt poddawany jest wielokrotnemu suszeniu. Sam proces trwa nie dłużej niż godzinę.

Do produkcji płytek musisz kupić następujący sprzęt:

1. Aerograf - 30 USD;

2. Drukarka do drukowania na ceramice - 3,7 tys. USD;

3. Piekarnik do suszenia - 600 USD;

4. Komputer i oprogramowanie specjalne - 450 USD.

Usługi firmy w zakresie produkcji ceramicznych płytek fotograficznych wymagają dodatkowej reklamy. Przede wszystkim możesz wykorzystać do tego reklamę radiową i stworzenie strony internetowej.