Szalunki metalowe. Deskowanie ścienne ze stali wielkopłytowej. Materiał szalunkowy

Szalunki metalowe to idealne rozwiązanie zarówno przy budownictwie niskim, jak i wysokim!

W zależności od materiału produkcyjnego zwyczajowo wyróżnia się kilka rodzajów szalunków. Każdy z nich ma swoje zalety, ale najbardziej popularny jest składany szalunek metalowy (inwentarz). Zapewnia maksymalną jakość wylewanego betonu i pozwala na zmniejszenie budżetu budowy. Poniżej omówimy to bardziej szczegółowo.

Dane techniczne

— Niska absorpcja wilgoci. W przeciwieństwie do drewna metal nie pochłania wilgoci, pozwala to betonowi twardnieć z optymalną prędkością, uzyskując maksymalną wytrzymałość i jednorodność.

— Brak nierówności na powierzchni roboczej. Metalowe płyty szalunkowe posiadają idealnie gładką powierzchnię styku. Cecha ta gwarantuje wysoką jakość odlewu betonu i eliminuje konieczność późniejszego szlifowania.

— Wysoka wytrzymałość. Do łączenia wszystkich elementów konstrukcyjnych stosowane są specjalne zamki o dużej wytrzymałości. Zapewniają wytrzymałość konstrukcji na najcięższe obciążenia eksploatacyjne.

— Szybki montaż i demontaż. Montaż szalunku metalowego i jego późniejszy demontaż jest tak prosty, że nawet początkujący budowniczowie poradzą sobie z tym zadaniem. Warunkiem jest wysokiej jakości smarowanie wszystkich powierzchni stykowych smarem oddzielającym. Zapobiegnie to sklejaniu się betonu i sprawi, że proces demontażu będzie możliwie szybki i prosty.

- Opłacalne w dłuższej perspektywie. Choć cena szalunków metalowych jest wysoka, to przy wielokrotnym użytkowaniu zwracają się one bardzo szybko i pozwalają na zmniejszenie budżetu przeznaczonego na prace budowlane. Jeśli zastosujemy się do podstawowych zasad pielęgnacji i konserwacji, tego typu szalunki bez problemu wytrzymają kilkaset cykli pracy. Nie boi się procesów korozyjnych, zmian temperatury i odkształceń.

Być może jedyną wadą jest to, że montaż szalunków metalowych w większości przypadków odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu podnoszącego. Wynika to z dużej masy tarcz. Oczywiście istnieją opcje szalunków wykonanych z lekkich stopów aluminium, ale nie nadają się one do użytku komercyjnego.

Montaż szalunków metalowych

Szalunki metalowe obejmują następujące elementy konstrukcyjne:

• Zestaw paneli, po zamontowaniu których formowany jest wymagany kształt do wylewania betonu.
• Zestaw łączników zapewniających pewne zamocowanie wszystkich elementów szalunków.
• Różne elementy pomocnicze do rozwiązywania wysoce specjalistycznych problemów.

Inwentaryzacja szalunków metalowych istnieje kilka typów:

• Zwykle używany do odlewania wielkogabarytowych konstrukcji betonowych o prostych kształtach geometrycznych. Największą popularność zyskał przy budowie fundamentów i długich ścian monolitycznych.

Deskowanie metalowe z dużym panelem

• Ten rodzaj szalunków został opracowany do tworzenia małych wyrobów betonowych o skomplikowanych kształtach.

Małe szalunki metalowe do inwentaryzacji paneli

• Stosowany do kształtowego odlewania betonu. Często wykorzystywane w procesie wytwarzania różnorodnych form małej architektury.

Prefabrykowane szalunki metalowe: montaż

Choć szalunki metalowe inwentaryzacyjne są produktem dość prostym, to zdecydowanie wymagają odpowiedniego montażu. Przede wszystkim rzemieślnicy powinni wybrać optymalny rodzaj systemu szalunków, biorąc pod uwagę wszystkie cechy techniczne przyszłej konstrukcji betonowej. Ogólnie rzecz biorąc, procedura instalacji jest następująca:

• przygotowanie placu budowy;
• dostawa wszystkich komponentów na plac budowy;
• tymczasowe mocowanie elementów szalunków konstrukcyjnych;
• wyrównanie systemu szalunków w płaszczyźnie pionowej i poziomej;
• sztywne mocowanie paneli i elementów pomocniczych za pomocą dołączonych łączników;
• wkładanie elementów wzmacniających do przygotowanej formy.

Jeśli przestrzegane są wszystkie zasady montażu, a wykonawcy mają pewne doświadczenie, można stworzyć idealną formę do wylewania betonu bez szczelin na złączach. Zapobiegnie to wyciekaniu betonu i pozwoli nam wyprodukować monolityczny wyrób betonowy najwyższej jakości.

Metalowe szalunki do fundamentów

Wyróżnia się dużym rozmiarem osłony i z łatwością wytrzymuje ogromne ciśnienie mieszanki betonowej. Może być wykonany ze stali lub aluminium. Montaż wymaga użycia specjalistycznego sprzętu budowlanego. Metalowe prefabrykowane szalunki do fundamentów są powszechne zarówno w konstrukcjach niskich, jak i wysokich.

Szalunki do ścian

Praktycznie nie różni się od szalunków fundamentowych, z tą tylko różnicą, że stawiane są zwiększone wymagania jakości wykonania jego elementów konstrukcyjnych. Za jego pomocą można szybko wypełnić proste i ukształtowane pionowe konstrukcje o dużej wysokości.

Szalunki kolumnowe

Składane szalunki metalowe do słupów stosowane są w procesie odlewania wyrobów o wysokości powyżej 3 metrów. Za jego pomocą możesz tworzyć kolumny o kwadratowych, cylindrycznych, owalnych i innych skomplikowanych kształtach. W zależności od konstrukcji i jakości obsługi takie systemy bez problemu wytrzymują od 10 do 300 cykli pracy!

Deskowanie podłogowe

Wymiary metalowych szalunków stropowych dopasowujemy indywidualnie do każdego obiektu. Umożliwia odlewanie podłóg prostokątnych, wspornikowych i okrągłych. Przy zachowaniu wszystkich zasad montażu ten system szalunków umożliwia tworzenie konstrukcji o wysokiej jakości powierzchni czołowej, która nie wymaga dalszego wykończenia. W zależności od konstrukcji szalunki podłogowe mogą być:

• rama;
• na stojakach teleskopowych;
• na stojakach wolumetrycznych.

Trwałe szalunki metalowe

W niektórych przypadkach profesjonaliści używają stałego systemu szalunków. Jego istota polega na tym, że po wylaniu betonu nie jest on demontowany, lecz pozostaje elementem nośnym. Szalunki tego typu mogą pełnić funkcję hydroizolacji, izolacji lub dekoracyjnego pokrycia zewnętrznego. Jest łatwy w montażu i nie wymaga ciężkich mechanizmów podnoszących.

Zalety i zastosowanie szalunków metalowych w budownictwie monolitycznym

Zakres zastosowania jest praktycznie nieograniczony. Za jego pomocą można wylewać fundamenty, wznosić ściany, sufity, kolumny, budować mosty i tunele. Główną zaletą jest możliwość wielokrotnego użycia. System szalunków metalowych może znacznie obniżyć koszty budowy. Ze względu na dużą prędkość montażu i demontażu czas budowy budynków ulega znacznemu skróceniu. Jeśli dysponujesz niezbędnymi komponentami, szalunki metalowe pozwalają stworzyć szczelną formę do wylewania kształtowanych wyrobów betonowych.

Wynajem szalunków metalowych

Po raz kolejny zastosowanie metalowych systemów szalunkowych jest uzasadnione i ekonomicznie wykonalne w budownictwie na dużą skalę lub w budownictwie komercyjnym. Ich koszt jest dość wysoki, ale zwraca się wielokrotnie w kilku cyklach pracy. Do jednorazowego użytku najlepszą opcją byłoby wypożyczenie szalunków metalowych.

Oferuje wynajem absolutnie każdego rodzaju szalunków w rozsądnych cenach. Niezależnie dostarczamy wszystkie niezbędne komponenty i obliczamy konfigurację szalunków, biorąc pod uwagę wszystkie niuanse techniczne przyszłej konstrukcji. Następnie nasi rzemieślnicy samodzielnie przeprowadzają montaż i demontaż.

Wynajmowane szalunki metalowe odpowiadają GOST i są w nienagannym stanie technicznym. Dla stałych klientów przewidziane są rabaty. Skontaktuj się z nami!

Szalunki metalowe to efektowny projekt aranżacji fundamentów i ścian budynków. Dzięki jego zastosowaniu eliminowane jest pojawianie się defektów na stawach. Jest to prawie niemożliwe do uniknięcia podczas montażu szalunków drewnianych.

Głównym elementem projektu są tarcze. Do ich mocowania stosuje się zbocza, stojaki i rozpórki. Pokład jest główną częścią konstrukcji. Wchodzi w kontakt z powierzchnią betonu. Rodzaj wznoszonego budynku i obciążenie projektowe to główne czynniki wpływające na wytrzymałość szalunku.

Szalunki dzielą się na:

• usuwany;
• nieusuwalne.

Zdejmowaną konstrukcję usuwa się po wylaniu i stwardnieniu zaprawy betonowej. Deskowanie to może być używane wielokrotnie. Jej wewnętrzna powierzchnia stykająca się z betonem powinna być możliwie gładka. Zakres zastosowania - budowa kilku konstrukcji monolitycznych o różnych konfiguracjach.

Deskowanie trwałe budowane jest w połączeniu z materiałem termoizolacyjnym. W większości przypadków ten projekt to pusty blok z rowkami łączącymi sąsiednie elementy. Głównym obszarem zastosowania produktów nieusuwalnych jest budowa ścian.

Do produkcji szalunków metalowych do fundamentów wykorzystuje się takie materiały jak stal czy aluminium. Konstrukcja stalowa jest bardziej odporna na naprężenia mechaniczne. Ale jest podatny na korozję. Aluminiowa rama jest lekka i wytrzyma znacznie dłużej. Ale jego urządzenie jest droższe.

Charakterystyka projektu

Do tworzenia szalunków metalowych stosuje się arkusze o grubości 1-2 mm. Pomimo wysokich kosztów zastosowanie tego materiału ma swoje zalety. Obejmują one:

• montaż fundamentów o dowolnej konfiguracji;
• dodatkowa hydroizolacja;
• wszechstronność;
• tworzenie całkowicie gładkiej powierzchni;
• idealny do fundamentów monolitycznych i listwowych (ze względu na zbrojenie wspawane do szalunku);
• prostota okładziny (ze znacznym podniesieniem podstawy domu nad ziemią);
• maksymalna sztywność;
• łatwość prac instalacyjnych.

Szalunki stalowe mają następujące właściwości techniczne:

• wysokość tarczy - 0,6-3 m;
• ich szerokość wynosi 0,25-1,2 m;
• obrót ramy - do 300 cykli, pokład - do 80 cykli;
• ugięcie - nie więcej niż 1/400 rozpiętości;
• ciśnienie betonu - 75-80 kPa.

Rama paneli jest zamkniętym konturem, do produkcji którego stosuje się 2 rodzaje profili: prostokątny (dla usztywnień) i krawędziowy (umieszczony wzdłuż obwodu paneli). Do wykonania tarasu wykorzystuje się sklejkę o grubości do 2 cm.

Praca przygotowawcza

Podczas układania fundamentu należy wziąć pod uwagę głębokość zamarzania gleby. Z tego powodu szalunki stalowe należy układać na głębokość co najmniej 0,7-0,8 m.

Aby skutecznie wykonać pracę, potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

• gotowe tarcze;
• drewniane kołki;
• barwnik;
• młotek;
• szczotka;
• klucze;
• Śrubokręt;
• szczypce;
• uchwyt montażowy;
• rozpórki;
• belki poziomujące;
• poziom budynku;
• linia pionu;
• ruletka;
• drut;
• zamki specjalne (przedłużane i klinowe);
• nawiasy;
• sworzeń królewski;
• śruby łączące;
• plastikowe rurki i stożki;
• nakrętki i podkładki;
• korki.

Na etapie wstępnym przeprowadza się znakowanie powierzchni. Prawidłowe położenie osi fundamentu sprawdza się za pomocą naprężonego drutu. Szalunki wykonuje się za pomocą pionów opuszczanych z drutu.

Przed montażem szalunku aluminiowego należy zainstalować sygnalizatory. Są to drewniane kołki wbijane równo z podstawą. Na latarniach morskich wykonuje się oznaczenia farbą, która powinna służyć jako wskazówka przy montażu osłon i elementów wsporczych.

Następujące wymagania dotyczą miejsca instalacji:

• należy go oczyścić z gruzu i brudu;
• powierzchnię wyrównuje się poprzez odcięcie wystających nierówności;
• montaż paneli odbywa się bez dodawania gleby;
• elementy nośne konstrukcji są instalowane tylko na stałej podstawie (bez sezonowych ruchów gleby).

Część szalunku, która będzie miała kontakt z powierzchnią betonu, pokryta jest specjalnym smarem. Poprawia to właściwości adhezyjne powłoki i zapewnia niezawodną ochronę szalunku przed wpływami środowiska (korozja, mróz).

Etapy prac instalacyjnych

Możesz samodzielnie złożyć konstrukcję. Ale dobrym rozwiązaniem jest również wynajem szalunków aluminiowych. Montaż można przeprowadzić przy użyciu pojedynczych paneli lub paneli wstępnie zmontowanych (ale nie więcej niż 5-6 paneli o wymiarach 3x1,2 m).

Elementy łączone są za pomocą śrub łączących (z podkładkami i nakrętkami), które wkręca się w stożkowe otwory w ramach osłon. Zaleca się umieszczenie śrub dociskowych w plastikowej rurce. Zapewnia to ich niezawodną ochronę przed wpływem betonu. Długość plastikowej rurki musi odpowiadać grubości budowanej ściany.

Przy montażu szalunku ściennego jednopoziomowego z wykorzystaniem paneli o wysokości 1,2-2,5 m wystarczą 2 wkręty wysokościowe. Jeżeli konstrukcja jest wzniesiona z 2 kondygnacji z panelami o wysokości powyżej 2,5 m, wówczas z każdej strony powinny znajdować się 3 śruby napinające. Nieużywane otwory zamyka się zatyczkami lub plastikowymi stożkami.

Sąsiednie panele łączone są za pomocą zamków. Ich liczba uzależniona jest od wysokości elementów oraz odległości złącza od narożnika zewnętrznego. W przypadku zamocowania osłony zewnętrznej zamiast zamków stosowane są kołki. Części poziome mocuje się za pomocą śrub dociągających.

Do połączenia elementów dodatkowych z panelami głównymi montuje się 2 zamki klinowe. W przypadku montażu zbyt wysokiej konstrukcji (ponad 2,5 m) połączenie z płytami głównymi następuje za pomocą zamków klinowych i belek poziomujących z kołkami. Ich liczba zależy od szerokości dodatkowego panelu.

Często przy konstruowaniu szalunków ściennych panele łączone są za pomocą dodatkowych wkładek. Jeżeli rozmiar dodatkowego wkładu jest mniejszy niż 0,2 m, do ich zabezpieczenia stosuje się zamki uniwersalne. Przy montażu wkładów dłuższych niż 0,2 m należy zastosować zamki i belki poziomujące. Zastosowanie dodatkowych wkładek gwarantuje maksymalną wytrzymałość konstrukcji na rozciąganie.

Najpierw przeprowadza się montaż paneli zewnętrznych, do mocowania rozpórek. Następnie mocowane są panele wewnętrzne. Zawieszenie konstrukcji odbywa się za pomocą uchwytu montażowego. Każdy panel jest podniesiony o 2 punkty.

O jakości prac instalacyjnych świadczą:

• prawidłowe mocowanie osadzonych elementów;
• szczelne połączenia elementów szalunku z powierzchnią betonową i elementami dodatkowymi;
• niezawodne mocowanie rozpórek i wsporników;
• zbieżność wzdłuż osi poziomych i pionowych części szalunku.

Jeśli chodzi o montaż konstrukcji metalowej, dopuszczalne są różnice w wysokości powierzchni nie większe niż 2 mm.

Pojęcie „szalunki” oznacza pomocniczą konstrukcję budynku przeznaczoną do budowy ważnych elementów konstrukcji. Szalunki metalowe stosuje się z reguły przy budowie budynków żelbetowych o wysokich parametrach użytkowych. Celem szalunku jest zapewnienie niezawodnej hydroizolacji fundamentu, chroniąc betonową warstwę ścian przed ścieraniem i przedwczesnym zniszczeniem.

Charakterystyka technologiczna szalunków

Wraz z ułożeniem fundamentu i podpór budynku, w niektórych przypadkach szalunki służą do montażu elementów nośnych części nadziemnej konstrukcji: słupów, stropów i ścian. Cechą charakterystyczną każdego szalunku jest jego łatwy demontaż bez uszkodzenia stwardniałej warstwy betonu oraz swobodne przemieszczanie się ze słupka na słupek przy zastosowaniu technologii pływającej.

Aby zapobiec przywieraniu i stwardnieniu mieszanki betonowej na arkuszach szalunkowych, eksperci zalecają stosowanie specjalnych urządzeń do mocowania i mocowania w połączeniu ze specjalnymi smarami.

Ogólne cechy montażu systemów szalunkowych

Współcześni producenci produkują ogromną liczbę rodzajów metalowych systemów szalunkowych, różniących się między sobą urządzeniami mocującymi i cechami instalacyjnymi. Drugą nazwą takich technologii są szalunki inwentaryzacyjne.

Szalunki metalowe montowane są z pojedynczych paneli

Optymalny typ należy wybrać w zależności od przeznaczenia i cech konstrukcyjnych budowanych elementów: fundamentu, ściany, sufitu itp. Z reguły zestaw szalunkowy zawiera następujące elementy:

• rząd tarcz;
• urządzenia mocujące;
• urządzenia trzymające i dodatkowe.

Gotowy zestaw powinien pozwolić na zbudowanie konstrukcji w wyznaczonym terminie.

Na każdy zestaw szalunkowy producent wystawia paszport techniczny odzwierciedlający przeznaczenie zestawu, główne właściwości i specyfikę elementów. Znaczenie zakupu takich zestawów znacznie wzrasta wraz z ponownym wykorzystaniem szalunków w budownictwie na dużą skalę.

Do przechowywania urządzeń szalunkowych podczas zwykłego montażu i demontażu przydatne byłoby przygotowanie specjalnego podestu umieszczonego w jednakowej odległości od montowanych elementów.

Procedura montażu systemu szalunkowego obejmuje następujące operacje:

• przechwycenie i przeniesienie panelu szalunkowego na miejsce montażu;
• tymczasowe mocowanie elementu kompozytowego;
• wyrównanie powierzchni w poziomie i pionie;
• ostateczne mocowanie za pomocą łączników i urządzeń pomocniczych przytrzymujących.

W związku z tym procedura demontażu obejmuje wykonanie odwrotnej sekwencji czynności. W przypadku częstego i cyklicznego użytkowania zestawów szalunkowych zaleca się przed montażem wykonanie przeglądu zewnętrznego, oczyszczenie powierzchni roboczych z przylegających zabrudzeń, naprawę częściową i nasmarowanie.

Zalety szalunków metalowych

Szalunki metalowe są bardzo trwałe i łatwe w demontażu

Szalunki metalowe do fundamentów charakteryzują się następującymi zaletami:

• możliwość uzyskania idealnie płaskiej powierzchni ściany;
• łatwość obsługi (krótki czas demontażu i szybki montaż szalunków metalowych wynikają odpowiednio ze wstępnego smarowania blach i produkcji elementów w fabryce);
• wymagana sztywność (pod wpływem stosunkowo dużego nacisku metalowe panele nie uginają się, zachowując idealny kształt wyposażanej części konstrukcji);
• duża rotacyjność lub możliwość ponownego użycia (żywotność blach jest ograniczona jedynie przez taką właściwość jak zmęczenie metalu, ale jej ujawnienie jest możliwe dopiero po dłuższym czasie regularnego użytkowania takiego materiału).

W przypadku konieczności jednorazowego użycia arkuszy szalunkowych zaleca się skorzystanie z usługi wynajmu wyrobów metalowych. W takim przypadku maksymalna jakość budowanych powierzchni fundamentowych zostanie osiągnięta bez znacznych zastrzyków pieniężnych.

Jak każdy materiał budowlany, metal ma znaczną wadę - jest najdroższym surowcem. Mimo to w ostatnim czasie popularność stosowania szalunków metalowych stale rośnie, gdyż przedstawiona wada jest z nadwyżką rekompensowana zaletami tego materiału.

Rodzaje konstrukcji szalunkowych

Deskowanie pawęży składa się z paneli, ściągów i rozpórek

Obecnie rodzaje szalunków fundamentowych zawierających wyroby metalowe są szeroko stosowane w budownictwie na dużą skalę. Najczęstsze z nich to następujące typy:

• belka-rygiel;
• duża tarcza;
• mała tarcza;
• szalunki-okładziny.

Kwestia wyboru optymalnego rodzaju systemu szalunkowego zależy w dużej mierze od uwzględnienia technologii i zasad montażu konstrukcji, a także możliwości technicznych i finansowych dewelopera.

Widok belki-rygla

Do wylewania kolumn często stosuje się szalunki pawężowe

W większości przypadków prezentowany rodzaj szalunków stosowany jest do produkcji konstrukcji monolitycznych lub prefabrykowanych konstrukcji monolitycznych. Za jego pomocą powstają płyty podłogowe, ściany nośne, elementy słupów i fundamenty.

Zastosowanie technologii belkowo-ryglowej wynika z możliwości stworzenia idealnej powierzchni betonu zarówno w kierunku prostym, jak i w określonym kształcie, o wymaganej krzywiźnie.

Jednocześnie zwiększona wytrzymałość konstrukcji szalunkowych umożliwia wyposażenie słupów o różnych przekrojach i obszarach, co czyni prezentowaną technologię niezbędną w budowie konstrukcji bogatych w różnorodne elementy architektoniczne.

Do zalet badanych gatunków zalicza się:

• umiarkowana lekkość konstrukcji;
• łatwość montażu na ścianie i możliwość łączenia komponentów;
• duża prędkość demontażu;
• możliwość wielokrotnego użycia bez pośrednich procedur czyszczenia;
• Możliwość stosowania w połączeniu z innymi technologiami szalunkowymi.

Typ dużego panelu

System szalunkowy fundamentu prezentowanego typu składa się z składanego i niedemontowalnego profilu wykonanego z aluminium i stali. Jako materiał na płyty szalunkowe wybrano laminowane drewno prasowane (sklejkę) o grubości arkusza do 18 mm.

Do budowy ścian i stropów stosuje się szalunki wielkopłytowe

Gotową konstrukcję montuje się z paneli drewnianych, połączonych ze sobą pod dowolnym kątem za pomocą elementów zawiasowych. Dopuszczalne obciążenie – 8 000 kg/m2. Połączenie i wyrównanie arkuszy szalunkowych odbywa się za pomocą zamków klinowych. Wspomniane elementy mocujące mocuje się w specjalnym rowku znajdującym się po wewnętrznej stronie desek, wzdłuż przyszłych ścian. Następnie zebraną liczbę tarcz wzmacnia się i dokręca specjalnym sworzniem i zestawem nakrętek.

Kształt elementów płytowych zapewnia wymienność, a także możliwość montażu zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej, co zapewnia szeroką funkcjonalność takiego systemu szalunkowego.

Wśród zalet szalunków wielkopłytowych należy podkreślić:

• elastyczność technologiczna;
• umiarkowana prędkość instalacji;
• łatwość aranżacji podłóg i sanitariatów.

Wady prezentowanego typu:

• trudność w równomiernym ułożeniu kompozycji betonowej;
• znaczna ilość manipulacji specjalnym sprzętem.

Szalunki wielkopłytowe znajdują zastosowanie przy budowie masywnych konstrukcji mieszkaniowych i budynków cywilnych.

Typ małego panelu

Charakterystyczną cechą tej technologii w porównaniu z typem wielkopanelowym są wymiary komponentów. Główną zaletą konstrukcji tymczasowej małopłytowej jest możliwość wykonania dowolnej formy małej architektury do wylania betonu.

Umiarkowana lekkość i niewielkie rozmiary elementów umożliwiają montaż własnymi rękami bez użycia specjalnego sprzętu zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym, co znacznie oszczędza budżet i pozwala na budowanie elementów o niemal dowolnym kształcie.

Obejrzyj film przedstawiający montaż systemów szalunków małopanelowych.

Podobnie jak w poprzednich typach, wszystkie elementy produkowane są fabrycznie, co zapewnia wysoką jakość szwów łączących. Pod tym względem prezentowane szalunki inwentarzowe znajdują zastosowanie w budownictwie prywatnym, zwłaszcza przy budowie fundamentów.

Wniosek

Szalunki inwentarzowe to jeden ze skutecznych rodzajów systemów szalunkowych, który pozwala na zbudowanie niezbędnego elementu konstrukcyjnego: fundamentu lub ściany, z wysoką jakością i w możliwie najkrótszym czasie. Podczas instalacji prezentowanego typu należy skupić się na dokładności montażu. Przystępując do betonowania należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie niezawodności zamków i styków urządzeń sprzęgających.

Właściwe przestrzeganie instrukcji, sugerowanych porad i wymagań dokumentów regulacyjnych zagwarantuje niezawodne funkcjonowanie budowanej konstrukcji.

Produkt dostarczany jest na zamówienie. Cena uzależniona jest od konkretnej ilości, rozmiaru i komponentów. Prześlij zapytanie o pełną wycenę

Panele stalowe do budowy prostych ścian monolitycznych są uniwersalne, montowane zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej. Szybkie i wygodne łączenie za pomocą zamków. Panele lub po prostu panele transportuje się za pomocą konstrukcyjnego uchwytu montażowego za pomocą zawiesi. Przeciwległe panele ścienne mocuje się za pomocą opasek śrubowych z nakrętkami.

Tarcze mają wysokość 3,0m
Szerokość od 0,20m do 1,2m

W przypadku konstrukcji monolitycznej do zdejmowanego szalunku stosuje się następujące materiały:

1. Stal;
2. Drewno;
3. Sklejka;
4. Aluminium;

Deskowanie stalowe

Wyglądają jak równe, gładkie panele; są przykręcone do ramy. Takie szalunki skracają czas budowy i nie pozwalają na przedostanie się betonu na styku elementów.

Parametry projektowe:

• Do budowy konstrukcji użyto stali malowanej proszkowo. Pokład wykonany jest z blachy stalowej o grubości co najmniej 2 mm.
• Profil stalowy o grubości 12 cm przeznaczony jest do wznoszenia ścian o grubości nie większej niż 70 cm i słupów o przekroju nie większym niż 100 cm. Panele można układać w dowolnej kolejności dla różnych konfiguracji zabudowy.

1. Wysokość – od 60 cm, ale nie więcej niż 330 cm;
2. Szerokość od 25 cm, ale nie więcej niż 240 cm;
3. Nacisk wywierany na szalunek przez beton wynosi 78,4 kPa;
4. Waga 1 m2 tarczy 52 kg;
5. Szerokość ościeżnicy profilowej – 12 cm;
6. Dopuszczalne ugięcie – 1/400;
7. Okres eksploatacji pokładu wynosi nie mniej niż 80 cykli, rama główna nie jest mniejsza niż 500 cykli;

Zalety

• Odporność na zmiany temperatury i wilgoć;
• Wysoka jakość powstałej struktury;
• Wysoka wytrzymałość, sztywność i niezawodność;
• Trwałość (wytrzymuje ponad 1000 cykli);
• Dobra przyczepność do powierzchni betonu;
• Można stosować o każdej porze roku;

Opcje tarczy. Tarcze możemy wykonać również na indywidualne wymiary:

Akcesoria do szalunków ściennych
Nazwa	Wysokość, m	Szerokość, m
Deski liniowe
Tarcza liniowa 0,40
Tarcza liniowa 0,45
Tarcza liniowa 0,50
Tarcza liniowa 0,55
Tarcza liniowa 0,60
Tarcza liniowa 0,65
Tarcza liniowa 0,70
Tarcza liniowa 0,75
Tarcza liniowa 0,80
Tarcza liniowa 0,85
Tarcza liniowa 0,90
Tarcza liniowa 1,00
Tarcza liniowa 1.10
Tarcza liniowa 1.20
Narożniki zewnętrzne
Tarcza narożna 0,40
Osłona narożna 0,50
Osłona narożna 0,60
Wewnętrzne panele narożne
Osłona narożna 0,30*0,50
Osłona narożna 0,30*0,30
Osłona narożna 0,40*0,40
Uchylna tarcza
Osłona uchylna 0,10*0,10
Osłona uchylna 0,30*0,30
Osłona uchylna 0,50*0,50

Deskowanie panelowe stalowe - kup w dobrej cenie w Moskwie. Wszystkie szalunki ścienne charakteryzują się wysoką jakością i posiadają gwarancję producenta. Deskowanie panelowe stalowe - zamów online na stronie Industrialist

Warunki i koszt dostawy

informacja o dostawie

Ulec poprawie.

Produkty wysyłane są odbiorem z magazynu w Krasnodarze, Rostowie nad Donem, Permie, Piatigorsku, Symferopolu, Groznym lub Moskwie, według wyboru klienta.

Magazyny firmy są dogodnie zlokalizowane w pobliżu autostrad federalnych, dzięki czemu nie musisz tracić czasu w miejskich korkach. Obecność sprzętu dźwigowego i transportowego oraz zespół wykwalifikowanego personelu gwarantuje minimalny czas załadunku. Dostawa na terenie całego miasta i regionu.

Posiadając własny tabor, firma Industrialist jest gotowa, po wcześniejszym uzgodnieniu, zapewnić preferencyjne dostawy swoich produktów na terenie Federacji Rosyjskiej, a także bezpłatną dostawę po uzgodnieniu z menadżerem.

Dostawa do terminalu firmy transportowej:

(PDF 0,5MB)

BORA - SZALUNKI POZIOMU ​​EUROPEJSKIEGO

• Profil wykonany ze stali niskostopowej S355MC produkcji VOESTALPINE (Austria).
• Naroża tarcz wzmocnione są elementami odlewanymi.
• Gwarantowane 600 cykli betonowania.
• Odpowiada klasie I według GOST R 52085-2003
• Maksymalne dopuszczalne parcie ułożonego betonu wynosi 90 kN/m2.
• Maksymalne ugięcie osłon wynosi nie więcej niż 1/400 rozpiętości.
• Betonowanie konstrukcji betonowych o wysokości do 3,6 m bez ograniczeń prędkości.
• Deski symetryczne 3,0 m, w tym deski liniowe o szerokości 2,4 m.
• Pokład ze sklejki z powłoką z tworzywa sztucznego (opcjonalnie).
• Wygodny i szybki montaż.
• Wysoka jakość montażu i malowania.

ROZWIĄZANIA TECHNICZNE

Wysokiej jakości austriacki profil VOESTALPINE wykonany z wysokowytrzymałej stali mikrostopowej S355MC zgodnie z normą DIN EN 10149-2-95. Wytrzymałość tej stali jest o 40% wyższa w porównaniu do stali 20.

Tarcze o szerokości 2,4m

• Konstrukcja ta ma lepsze właściwości techniczne w stosunku do innych elementów (w szczególności ugięcie jest mniejsze w porównaniu do innych elementów).
• Optymalne wymiary do transportu, szerokość 2,4 m mieści się normalnie w pojazdach.
• Mniejsza ilość komponentów na 1 m2 powierzchni szalunku.
• Podczas montażu nie ma potrzeby instalowania zatyczek w otworach, ponieważ Krawaty przechodzą przez wszystkie otwory.
• Panele są bardzo korzystnie ułożone w dowolnym kierunku, co pozwala na uzyskanie 2 wysokości i szerokości szalunku.

Wszystkie płyty szalunkowe BORA wykonane są z jakością przewyższającą wymagania dla szalunków klasy 1 według GOST R 52085-2003 „Szalunki. Ogólne warunki techniczne”.

​Kąt 30 stopni pod zamkiem jest najbardziej optymalny dla wypoziomowania, dopasowania i zapewnienia szczelności. Profil posiada bok zabezpieczający krawędź sklejki; przestrzeń pomiędzy bokiem a sklejką wypełniona jest masą uszczelniającą. Obecność stożkowej tulei pozwala na montaż jastrychu pod kątem 5 stopni w dowolnym kierunku. To znacznie skraca czas instalacji i poprawia łatwość montażu, bezpośrednio obniżając koszty.

Cechy konstrukcji paneli szalunkowych

Projekt tarczy Schemat obliczeniowy

Rama jest spawana przy użyciu kompleksu robotycznego, co gwarantuje szczególnie wysoką jakość i wytrzymałość.

Panele o wysokości 3 m są całkowicie symetryczne, co eliminuje błędy przy montażu szalunków oraz zwiększa wygodę i szybkość montażu szalunków.

Wygodne uchwyty ułatwiają pracę monterom szalunków i zapewniają niezbędne bezpieczeństwo.

Jesteśmy przekonani, że wysokiej klasy szalunki można stworzyć wyłącznie z wysokiej jakości materiałów, stosując nowoczesne technologie produkcji i innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne. BORA to idealna geometria elementów, produktywność i trwałość.

Obliczanie paneli szalunkowych odbywa się zgodnie z GOST R52085-2003.

Wykres ugięcia Wykres naprężenia

Zaprojektowaliśmy niezawodny system spełniający potrzeby współczesnego budownictwa. Wraz ze zmianami materiałów stosowanych do konstrukcji monolitycznych (na przykład przy stosowaniu betonu samozagęszczalnego) wzrasta obciążenie konstrukcji szalunkowych. Możliwość zastosowania materiałów o dużej wytrzymałości pozwala na osiągnięcie najlepszych efektów.

Jako obciążenie obliczeniowe przyjęto prostokątne obciążenie rozłożone o wartości 90 kN/m2. Obliczenia i testy systemu wykazały, że wszystkie wskaźniki techniczne odpowiadają wartościom akceptowalnym.

Deskowanie wytrzymuje zalewanie betonu na wysokość do 3,6 m bez ograniczenia prędkości.

Konstrukcja ramy jest wzmocniona odlewanymi narożnikami. Wnęka przeznaczona jest do wygodnego wciskania paneli w płaszczyznę montażową za pomocą stalowego łomu.

Elementy szalunkowe

Opcjonalnie istnieje możliwość wykonania pokładu z paneli ze sklejki z powłoką z tworzywa sztucznego o grubości 1,6 mm. Pokład pokryty tworzywem sztucznym jest bardziej odporny mechanicznie uszkodzeń i ma żywotność 2,5-3 razy dłuższą niż taras wykonany ze sklejki laminowanej.

Zamki odlewane do łączenia płyt szalunkowych BORA produkowane są przez firmę ARI Ltd. na europejskim sprzęcie wysokiej jakości.

• Odlewany zamek klinowy KRAMOS zapewnia płynne łączenie płyt panelowych.
• Klin poziomujący szalunku zapewnia lepsze dopasowanie paneli i pozwala na montaż odstępu pomiędzy panelami do 100 mm.

​

• Rozszerzony zamek KRAMOS umożliwia łączenie paneli z nadstawkami do 250mm.

Jakość styku wszystkich powierzchni płyt szalunkowych decyduje o uzyskaniu doskonałej powierzchni betonu, a także o obniżeniu kosztów dodatkowych elementów, na przykład liczby rozpórek używanych do wypoziomowania paneli.