Piła wahadłowa DIY do rysunków metalowych. Jak zrobić piłę wahadłową do metalu własnymi rękami? Jak to działa
Przeczytaj także
Piła wahadłowa do metalu to tak naprawdę maszyna do cięcia, której zadania obejmują: cięcie rur, profili, narożników metalowych, pod różnymi kątami. Maszyna ma konstrukcję sztywno zamocowaną, z mechanizmem wahadłowym, co umożliwia cięcie dokładnie pod wymiar i pod zamierzonym kątem. Głównie na rynku Prezentowane są narzędzia Makita, które gwarantują wysoką jakość i wydajność, ale są też produkty mniej znanych producentów.
Urządzenie
Wahadłowy mechanizm podawania narzędzia tnącego obejmuje ruch roboczy z góry na dół, sterowany mechanicznie lub ręcznie. Jedna z zalet w maszynie wahadłowej następuje także zmiana kąta cięcia, aż do 45 stopni od normalnego. Częścią roboczą maszyny jest piła tarczowa; w zależności od typu maszyna może być jedno- lub dwugłowicowa, w zależności od ilości pił tnących.
Pilarka tarczowa umieszczona na mechanizmie wahadłowym może być napędzana ręcznie przez pracownika lub automatycznie.
Maszyna jest często instalowana pokrętła z podziałką, dla dodatkowej kontroli dokładności cięcia, np. maszyny Makita LC1230, w tym przypadku zmiana kąta cięcia odbywa się poprzez obrót uchwytu.
Zalety i wady
W pełni wyposażona piła wahadłowa jest całkowicie bezpieczna i wygodna w użyciu. Odpylacz zbiera elementy ścierne i cząsteczki metalu. Zacisk do mocowania przedmiotu obrabianego utrzymuje ciętą część i zapobiega przekrzywianiu się ostrza.
Zalety maszyn do cięcia wahadłowego:
Wady: jedyną wadą tego typu maszyn jest ich wysoki koszt w profesjonalnym wykonaniu. Tak, piłą wahadłową Makita kosztuje od 10 tysięcy rubli. Ale jednocześnie narzędzia Makita są najbardziej cenione przez naszych przemysłowców. Makita produkuje elektronarzędzia i komponenty, te same brzeszczoty, o wysokiej jakości i różnych cenach, od modeli domowych po sprzęt wysoce profesjonalny.
Piły montażowe
Specjalny podtyp maszyn do cięcia wahadłowego charakteryzuje się uproszczoną konstrukcją i zwiększoną mobilnością. Maszyny montażowe nie mają mechanizmu obracającego samą piłę i przecinają przedmiot tylko wzdłuż normalnej.
W tym przypadku urządzenie maksymalnie uproszczone, piła, wahadło, łóżko. Tarcze do cięcia metalu są zwykle ścierne; rzadziej stosuje się węgliki.
Napęd tarczowy w profesjonalnych przecinarkach najczęściej jest napędzany paskiem, co pozwala na zmniejszenie obciążenia silnika i uniknięcie gwałtownych szarpnięć.
Z powodu braku twardego mocując wahadło i przedmiot obrabiany, podczas pracy z maszynami do cięcia i montażu należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:
- Użyj zacisku, aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot podczas cięcia.
- W momencie uruchomienia moment obrotowy tarczy powoduje silny nacisk na piłę, należy to wziąć pod uwagę.
- Podczas cięcia za pomocą maszyny montażowej na przedmiocie obrabianym tworzy się zadzior, który należy następnie usunąć.
Wykonywanie maszyny wahadłowej własnymi rękami
Aby to zrobić, wystarczy wykonać ramę z kanału i kątownika, możesz użyć zwykłej piły tarczowej jako narzędzia roboczego, mocując ją do ramy.
Otwórz łóżko, jest to dość proste, zainstaluj dwa kanały - łapy, łącząc je parami. Przyspawaj do nich podstawę wahadła. Często jako podstawę stosuje się solidną metalową płytę o grubości 12 mm; w tym przypadku otwór na brzeszczot jest po prostu wycinany lub wiercony. Potrzebujesz wiertarki.
Następnie konieczne jest wykonanie klatek na łożyska wahadła; w tym celu najlepiej skontaktować się z tokarnią. Po obróceniu wymagane będzie spawanie.
Ponadto do tworzenia części maszyny obrotowej i wahadła będziesz potrzebować frezarki i wiertarki.
Nie zapomnij o osłonach, do ich produkcji najlepiej używać blachy o grubości 0,8–1 mm. Cięcie odbywa się według gotowych wzorów, po czym następuje sczepianie poprzez zgrzewanie punktowe.
Podczas obróbki i detali wykorzystano:
- Przecinarka gazowa, cięcie metali nieszlachetnych, półfabrykatów wahadłowych i ram.
- Tokarka śrubowo-tnąca do toczenia palców i zacisków.
- Frezarka do obróbki krawędzi detali i frezowania części części wahadłowych.
- Wiertarka.
- Transformator spawalniczy.
Ogólnie okazuje się, że koszt samodzielnego wyprodukowania ramy do piły wahadłowej będzie wysoki, wymagany będzie wysiłek całego warsztatu mechanicznego. W niektórych przypadkach warto, czasami nie. Cena jest za wysoka.
Czasami łatwiej i efektywniej jest kupić gotowe narzędzie. Pozwoli to zaoszczędzić czas i pieniądze.
Narzędzie tnące
Jako narzędzie tnące w piłze zastosowano piły tarczowe, koła ścierne o różnych średnicach i gniazdach. W tym przypadku jest to konieczne Zapoznaj się z instrukcją obsługi piły, tam podane są zalecane parametry brzeszczotu. Tak więc piła Makita LC1230 wykorzystuje do cięcia tarczę o średnicy 12, z pasowaniem calowym, 25,4 mm i liczbą zębów 60. Może to być brzeszczot Makita o wymiarach 305x25,4x60, na przykład Makita B-29393. Można również stosować dyski innych producentów, które spełniają wymagania techniczne. Cięcie odbywa się zwykle za pomocą tarcz z węglików spiekanych na końcach zębów tarczy.
Eksploatacja
Przed użyciem maszyny musi być zamontowany na podniesionym stole lub stole warsztatowym, jest to niezbędne dla komfortu jego użytkowania. Konieczne jest również zapewnienie miejsca do cięcia, przenoszenia materiału i przechowywania przedmiotów obrabianych.
Piła Makita LC1230 jest kompaktowa, jej montaż wymaga niewielkiej powierzchni, ale nie zapomnij o przesuwaniu materiału i obrabianych przedmiotów, w rezultacie obszar roboczy piły tnącej to prostokąt o wymiarach 2x4 metry. Przy długości materiału 2–3 metry.
Cięcie piłą wahadłową nie jest zadaniem trudnym, wymaga jednak staranności i dokładności. Tak, szczególne niebezpieczeństwo przedstawiają iskry i cząstki gorącego metalu wydobywające się spod piły. Częściowo chroni Cię przed nimi kołnierz zamontowany na korpusie piły. Niemniej jednak nie powinniśmy zapominać o środkach ochrony osobistej.
Obecnie istnieje ogromna różnorodność różnych narzędzi do cięcia metalu. Wiele z nich jest ręcznych i ma wiele niedogodności. Reszta narzędzi jest uważana za zautomatyzowaną i ma duże wymiary lub dużą kategorię cenową.
Aby połączyć przyjemne z pożytecznym, a także wygodę i rozpiętość cenową, rzemieślnicy stworzyli maszynę do cięcia dysków. Poniżej przyjrzymy się wszystkiemu, co jest związane z tym sprzętem.
Zakres zastosowania tego wyposażenia maszynowego rozciąga się na zastosowania przemysłowe i użytkowanie domowe. Służy do cięcia różnych rodzajów metali (stal, żeliwo, miedź, aluminium itp.).
Ponieważ w życiu codziennym istnieje ogromna liczba różnych metalowych przedmiotów wymagających drobnych napraw, maszyna ta staje się niezwykle potrzebna. Przecież jednokrotne opuszczenie stojaka z tarczą tnącą będzie łatwiejsze i szybsze niż ręczne piłowanie piłą do metalu.
Cechy wymiarowe domowego sprzętu pozwalają na umieszczenie go pod baldachimem latem, a zimą na bezpieczne umieszczenie w ciepłym garażu lub warsztacie.
Wskazówka: Do montażu ościeżnicy niezwykle ważny jest wybór gładkiego i trwałego miejsca (płyta betonowa, grube narożniki lub betonowe podpory ościeżnicy). Ma to na celu ograniczenie do minimum możliwości wystąpienia wibracji podczas pracy.
W produkcji wykorzystuje się głównie systemy zautomatyzowane, którymi steruje operator poprzez CNC. Celem jest masowa produkcja wyrobów metalowych, w postaci cięcia rur o zadanych wymiarach i różnych przekrojach, blachy walcowanej płasko i wielu innych.
Poniżej przyjrzymy się kryteriom, według których wyróżnia się ten sprzęt maszynowy.
Klasyfikacja maszyn skrawających
Wszystkie maszyny do cięcia są wyróżniane według ogromnej liczby kryteriów. Przyjrzymy się najważniejszym. Zatem główne kryteria technologiczne:
Według rodzaju zestawu narzędzi
Separacja następuje bezpośrednio na narzędziu przecinającym wyroby metalowe. Z kolei dzielą się na następujące podgatunki:
Piły taśmowe
W tym przypadku stosuje się piłę taśmową z zębami. Pasek wykonany jest z wysokiej jakości stali szybkotnącej. Ze względu na to, że taśma tnąca jest cienka, dzięki cienkiemu cięciu następuje oszczędność zużycia materiału. Do produkcji wykorzystywane są maszyny taśmowe.
Piły do metalu
Znajdują zastosowanie w małych gałęziach przemysłu, a także w życiu codziennym. Narzędzia do pił do metalu mogą być ręczne (znana piła do metalu) lub maszyna elektromechaniczna. W tym przypadku brzeszczot do metalu jest wykonany z różnych metali (stal szybkotnąca, stal węglowa, stal stopowa, stal bimetaliczna). Ten typ jest dość łatwy w obsłudze i jest uważany za wygodne narzędzie.
Maszyny dyskowe
Należą do kategorii narzędzi niezbędnych. Stosowany w całym przemyśle metalowym. Przy użyciu takiego sprzętu wysokiej jakości cięcie metalu może wykonać nawet osoba niewykwalifikowana. Oprócz przemysłu, ten sprzęt maszynowy jest szeroko stosowany w życiu codziennym.
Według liczby krawędzi skrawających
Pojedyncza głowa
Konstrukcja posiada jedną tarczę tnącą. Tego typu maszyna jest w swoim rodzaju mało wydajna i jest w stanie wykonać tylko jedną operację.
Podwójna głowa
W ich konstrukcji zastosowano dwie „głowice” do mocowania dysków. W tym przypadku jedna „głowa” jest mocno nieruchoma i nieruchoma. Drugi ma możliwość samodzielnego poruszania się w pierwszym. Sprzęt ten jest uważany za narzędzie o wysokiej wydajności.
Według rodzaju posuwu brzeszczotu
Przedni posuw brzeszczotu
Środek dysku porusza się w płaszczyźnie poziomej.
Zasilanie dolne
Środek dysku przesuwa się od dołu do góry wzdłuż płaszczyzny pionowej.
Posuw wahadłowy
Środek tarczy tnącej porusza się po łuku od góry do dołu.
Zasilanie pionowe
Środek dysku porusza się w płaszczyźnie poziomej od góry do dołu.
Według głównego typu
Przecinarki
Narzędzie to służy do wycinania wymiarowych kawałków walcowanego metalu. Dobrze nadaje się do produkcji na małą skalę.
Ścierne - tnące
Podczas pracy z takim sprzętem stosuje się koła ścierne. Wykonuje się wysokiej jakości cięcie resztek metalu (zadziorów). Cięcie materiału na półfabrykaty, cięcie metalu profilowego pod wymaganym kątem od 0 do 45 stopni.
Prawidłowe cięcie
Urządzenia te przetwarzają metal wyprodukowany i dostarczony w kręgach (stal zbrojeniowa, taśma metalowa, drut, pręty o przekroju profilowym). Urządzenie to wyposażone jest w odpowiedni mechanizm oraz automatyczne odwijanie metalu ze szpuli. Skręcony drut wchodzi do tego mechanizmu, jest prostowany na całej płaszczyźnie i podawany do specjalnego odbiornika w celu dalszej obróbki.
Wskazówka: W zależności od ciętego materiału należy dobrać odpowiednie tarcze tnące. Dyski muszą odpowiadać specyfikacjom technicznym.
Urządzenie do maszyny dyskowej
Rama
Lub metalowa konstrukcja, która pełni rolę podstawy urządzenia.
Węzeł wahadła
Jest to rodzaj metalowej części wykonanej z metalowego profilu, który wygląda jak litera „T”. Strona ruchoma zamontowana jest na wsporniku umieszczonym na ramie. Ruch wahadła odbywa się za pomocą łożysk, a powrót do pierwotnego położenia odbywa się za pomocą elastycznej części (mocna uprząż lub mała sprężyna).
Zacisk rurowy
Tzw. imadło, montowane na łóżku. Umożliwiają dociśnięcie przedmiotu obrabianego w celu ustawienia go w pozycji stacjonarnej.
Oś jednostki wahadłowej
Oś ta służy do przesuwania dysku.
Silnik elektryczny
Serce jednostki. To on uruchamia cały mechanizm. W tym sprzęcie zastosowano silnik asynchroniczny.
Uruchamiacz
Skrzynka zawierająca elektronikę podłączoną do sieci elektrycznej. Na tym pudełku znajdują się przyciski umożliwiające jego włączenie i wyłączenie.
Osłona zabezpieczająca koło
Stalowe zabezpieczenie zapobiegające wpadaniu odłamków dysku bezpośrednio na osobę pracującą przy urządzeniu.
Osłona paska
Znajduje się w miejscu, w którym pas się porusza. Osłona ta ma za zadanie chronić osobę pracującą przed uderzeniem pasem w przypadku jego zerwania.
Uchwyt do montażu wahadła
Ta część, za pomocą której tarcza tnąca wywiera nacisk na obrabiany przedmiot.
Śruba uziemiająca
Podobnie jak w przypadku wszystkich maszyn, na korpusie urządzenia znajduje się śruba służąca do uziemienia.
Ściernica
Tarcza do cięcia bezpośredniego składająca się z różnych materiałów.
Wsporniki zawiesi
(4 jednostki)
łóżko
Jest to obszar, w którym znajduje się główna jednostka jednostki.
Regulowany ogranicznik
Z tego powodu wymagany rozmiar przyszłego produktu jest ustalony.
Wskazówka: jeśli Twój budżet jest dość skromny, możesz użyć złomu do stworzenia części urządzenia. Jeśli pozwala na to budżet, zaleca się zakup wszystkich komponentów w sklepie. Poprawi to wydajność i żywotność.
Produkcja wycinarki tarczowej
Każdy wynalazek będzie wymagał pewnych części, zarówno zakupionych, jak i wykonanych samodzielnie. Aby stworzyć odcięty pomysł, będziesz potrzebować:
- Narożnik metalowy o wymiarach nr 24.
- Kanał metalowy nr 10.
- Ruchomy wał.
- Rurki do wykonania rączki.
- Spawarka.
- Łożyska mechanizmu wahadłowego.
- Napęd elektryczny.
- Pudełko do przechowywania elektroniki.
- Przełącznik włączania/wyłączania.
- Obwód rozruchowy.
- Meandrowy.
- Wiertarka elektryczna.
- Elementy mocujące (śruby, wkręty).
Przyjrzyjmy się postępowi montażu całego sprzętu:
- Przede wszystkim za pomocą szlifierki półfabrykaty są cięte na ramę o wymiarach 400x600x1200 mm.
- Za pomocą spawania rama jest składana z przygotowanych części.
- Na całej ramie przyspawany jest kanał. Doda dodatkowej siły maszynie i posłuży jako przewodnik.
- Do kanału przykręconych jest kilka wsporników pionowych.
- Następnie instalowana jest kolejna rama, na której będzie umieszczony silnik i wał. Wymiary ramy powinny wynosić 400x600 mm.
- Do ramy przymocowana jest płyta przeznaczona pod silnik. Najlepszym silnikiem elektrycznym do tych celów jest silnik asynchroniczny. Jego moc powinna wynosić od 1,5 do 3 kW. Po zamontowaniu silnika konieczne jest podłączenie go do sieci trójfazowej.
- Wał, kołnierze, podpory z kołem pasowym wykonuje się na tokarce.
- Następnie instalowane są łożyska i koło pasowe.
- Skrzynka, w której znajduje się obwód, jest zainstalowana w dolnej części ramy.
- Pomiędzy wspornikami pionowymi wkładany jest wał z tuleją. Średnica wału 12 mm. Szczelina pomiędzy tuleją a wałem powinna być minimalna.
- Po obu stronach tulei przyspawane są ograniczniki wykonane z kawałków ceownika.
- Na długiej belce nośnej i na elementach ceownika zamontowany jest silnik elektryczny i mechanizm tnący.
- Ostatnim krokiem jest montaż paska łączącego wał z silnikiem.
Na podstawie powyższych etapów montażu możemy stwierdzić, że montaż takiego urządzenia własnymi rękami będzie znacznie tańszy. Co więcej, podczas procesu montażu sam dostosowujesz cały mechanizm, jak to się mówi, dla siebie.
Przycisk przeznaczony do sytuacji awaryjnych jest podłączony bezpośrednio, a silnik jest podłączony przez skrzynkę z obwodem i automatem.
Wskazówka: jeśli przynajmniej raz zmontowałeś taką konstrukcję własnymi rękami, możesz łatwo rozpocząć naprawę takich jednostek. Dzieje się tak dlatego, że poznasz na pamięć cały mechanizm takiej maszyny.
Wykonanie maszyny tnącej w oparciu o szlifierkę
Oprócz klasycznej odmiany maszyny do cięcia
Istnieje również uproszczona wersja maszyny wykorzystująca szlifierkę (szlifierkę kątową). W tym przypadku wykonywana jest rama, do której przymocowana jest druga rama do tulei. To właśnie na drugiej ramie szlifierka kątowa jest zabezpieczona za pomocą metalowych łączników.
Aby szlifierka wróciła do pierwotnej pozycji, należy zabezpieczyć ramę i szlifierkę ciasną gumką lub sprężyną. Sam stelaż montuje się na przygotowanym łóżku lub na dużym i ciężkim stole. Ciężar stołu zapewni minimum wibracji. Jeśli przygotowywana jest rama, należy ją zamontować na wcześniej przygotowanym fundamencie. Taki wynalazek może posłużyć jako dobre narzędzie w przydomowym warsztacie lub jako doskonałe urządzenie do cięcia metalu.
Ogólne recenzje na temat maszyny
Jeśli szukasz w Internecie recenzji na temat tego urządzenia, znajdziesz tylko pozytywne recenzje. Rzeczywiście taki wynalazek jest na swój sposób bardzo wygodny. Z jego pomocą nie musisz cierpieć z młynkiem w dłoniach, w stanie zgiętym. Jeśli do określonych zadań wybierzesz narzędzie tnące, to tylko maszynę do cięcia dyskowego.
Recenzje wideo
Recenzja wideo maszyny do cięcia dysków:
Recenzja wideo maszyny tnącej wykorzystującej szlifierkę zamiast dysku:
Recenzja wideo montażu domowej maszyny:
Recenzja wideo maszyny do cięcia:
Niezastąpione narzędzie w przydomowym warsztacie, ślusarni i na budowie. Produkowanych jest wiele modeli przemysłowych tych narzędzi, jednak ich cena jest czasami nieosiągalna nie tylko dla prywatnego rzemieślnika, ale także dla małego przedsiębiorstwa. Istnieje rozwiązanie - wykonanie maszyny do cięcia metalu wcale nie jest trudne. Wymaga to jedynie pewnych umiejętności pracy ze spawarką, narzędziami hydraulicznymi i pewnych kwalifikacji elektryka. Nie potrzebujesz też niczego rzadkiego lub niedostępnego do darmowej sprzedaży z materiałów.
Do pracy będziesz potrzebować:
- Bułgarski;
- spawarka;
- wiertarka;
- zestaw matryc, kranów, kluczy.
Będziesz musiał kupić silnik elektryczny o mocy 1,5-2 kW, jednofazowy lub trójfazowy. Ponadto potrzebne będą dwa koła pasowe, wał, łożyska 204 lub 205, metalowy narożnik i blacha stalowa o grubości 2-4 milimetrów. Kiedy wszystko zostanie zmontowane, rozpoczyna się właściwa produkcja maszyny.
Rysunki możesz wykonać samodzielnie, wykorzystując materiały z Internetu lub skorzystać z gotowych, takich jak te. Jednak doświadczenie pokazuje, że najlepiej jest dostosować rysunki do dostępnych materiałów. Z reguły projekty DIY sprawdzają się najlepiej, gdy dostosujesz je do swoich potrzeb. Naturalnie w tym przypadku należy przestrzegać pewnych zasad i wymagań, które dotyczą narzędzia wysokiego ryzyka, takiego jak maszyna tarczowa tnąca czy piła wahadłowa, zarówno domowej, jak i przemysłowej.
Większość maszyn do cięcia metalu typu „zrób to sam” jest typu wahadłowego. bardziej skomplikowane w produkcji, ale można je wykonać w małym warsztacie lub warsztacie metalowym. Na razie skupmy się na najwygodniejszym typie maszyny tnącej – dyskowej. Ogólny projekt można zobaczyć na filmie.
Składa się z kilku głównych elementów:
- silnik elektryczny;
- wahadło;
- mechanizm napędowy;
- tarcza tnąca;
- pulpit.
Przyjrzyjmy się im osobno.
Silnik
W zależności od wymaganej mocy przecinarki i zakresu jej zastosowania dobieramy moc silnika. Powinna mieścić się w przedziale 1,5-3 kW. Jeśli planujesz zastosować przecinarkę w przydomowym warsztacie, małym zakładzie ślusarskim, gdzie cięcie rur profilowych, kształtek, kątowników lub innych wyrobów walcowanych odbywa się stosunkowo rzadko, a jako półfabrykaty wykorzystuje się metal cienkościenny, moc jednego i wystarczy pół kilowata. Do produkcji na małą skalę, pracy na placu budowy lub produkcji ram do dowolnego celu wymagany będzie mocniejszy silnik.
Jeśli masz silnik trójfazowy o mocy około 3 kilowatów, można go podłączyć do napięcia 220 woltów za pomocą obwodu w gwiazdę zamiast obwodu w trójkąt. Należy jednak wziąć pod uwagę, że jego moc spadnie o 25-30%. Najważniejsze, że prędkość podana na tabliczce znamionowej zostanie utrzymana.
Aby zainstalować na maszynie do cięcia metalu, silnik musi mieć prędkość 2500-3000 na minutę. Wynika to z faktu, że to właśnie przy tych prędkościach tarcza tnąca pracuje optymalnie.
W domowej maszynie do cięcia metalu stosuje się koła o średnicy 300-400 milimetrów. Tutaj także trzeba wyjść od potrzeb produkcyjnych. Nie należy gonić za zbyt dużą średnicą tarczy – im dalej krawędź robocza znajduje się od środka, tym mniejsza siła skrawania i wymagany będzie mocniejszy silnik. Optymalny stosunek mocy silnika do średnicy tarczy wynosi 2 kilowaty przy trzech tysiącach obrotów i średnicy 300 milimetrów.
Własnoręcznie wykonana maszyna do cięcia metalu musi być przede wszystkim bezpieczna. Tarcze tnące wskazują maksymalną liczbę obrotów, przy jakich mogą pracować. Z reguły nie powinna przekraczać 4400 obr./min. Jeśli okaże się więcej, dysk może się zawalić, co jest niebezpieczne. Jeśli liczba obrotów jest mniejsza niż 3000, prędkość cięcia będzie niewystarczająca, a tarcza przegrzeje się i zużyje. To właśnie te liczby należy przyjąć jako punkt wyjścia do obliczenia przeniesienia mocy.
Jednostka napędowa
Najwygodniej jest zastosować napęd pasowy jako mechanizm napędowy. Aby to zrobić, musisz znaleźć dwa koła pasowe o tej samej średnicy. Jeden z nich jest zamontowany na wale silnika, drugi na wale napędowym tarczy tnącej. Wał dysku osadzony jest na dwóch łożyskach. Schemat najlepiej zastosować, gdy mechanizm napędowy znajduje się po lewej stronie chmurki montażowej dysku. Wygodniej jest pracować w ten sposób i przestrzegane są zasady bezpieczeństwa. Nakrętka mocująca tarczę nie będzie narażona na ryzyko poluzowania.
W celu naciągnięcia paska napędowego silnik montowany jest z tyłu wahadła za pomocą 4 śrub umieszczonych w podłużnych rowkach. Może przesunąć się w kierunku środkowej osi maszyny (prostopadle do osi obrotu wału silnika) o 5-7 centymetrów. Utrzyma to wymagane napięcie paska i zapobiegnie jego ślizganiu. Łatwiej będzie także wymienić pasek, jeśli poprzedni stanie się bezużyteczny.
Konsola (wahadło)
Część wspornikowa maszyny do cięcia metalu jest jedną z najważniejszych. Oprócz tego, że musi być starannie wyważony, bezpiecznie zespawany z zachowaniem wszystkich wymaganych wymiarów, musi także poruszać się ściśle prostopadle do stołu roboczego. Podstawą do montażu wahadła są dwa pionowe słupki z wycięciami na tuleję wahadła (średnica 10-12 mm). Najlepiej wykonać je ze stalowego kwadratu o wymiarach 40 x 40 milimetrów. Wysokość wynosi około 80-100 milimetrów, ale możesz obliczyć własną wersję.
Wałek tulejowy jest montowany poziomo w otworach zębatek, do których przyspawany jest wahacz składający się z dwóch dźwigni, których stosunek wynosi od jednego do trzech. Na krótkim ramieniu przyspawana jest platforma do montażu silnika elektrycznego. Na długim ramieniu znajduje się wał napędowy koła tnącego. Stosunek długości dźwigni jest przybliżony; należy go obliczyć tak, aby w pozycji niepracującej ciężar silnika przewyższał ciężar zmontowanej części piły (z osłonami ochronnymi). Aby dysk włączonej maszyny zetknął się z metalem, należy zastosować niewielką, ale zauważalną siłę.
Dla ułatwienia obsługi, w dolnej części platformy silnika przymocowana jest sprężyna powrotna, a kąt wychylenia wahadła w górę regulowany jest za pomocą linki lub łańcucha, przymocowanego jednym końcem do stołu, a drugim końcem do spodu długą dźwignię.
Pulpit
Optymalne wymiary to 700x1000x900 mm. Jest spawany z narożnika 25x25 mm i pokryty blachą stalową o grubości 3-4 mm, w której w strefie obrotu dysku wykonane są szczeliny. Na stole zamocowany jest ogranicznik obrotowy oraz docisk z dociskiem obrotowym. Dzięki temu można ciąć zarówno prostopadle, jak i pod wymaganym kątem. Na filmie pokazano bardzo interesującą wersję domowej roboty. Tutaj to nie przedmiot się obraca, ale konsola z dyskiem i silnikiem.
Instalacja wycinarki tarczowej nie jest szczególnie trudna dla wykwalifikowanego mechanika. Ważne jest przestrzeganie kilku podstawowych wymagań:
- poprawnie obliczyć prędkość obrotową dysku;
- wyreguluj kąt obrotu, musi być ściśle prostopadły do płaszczyzny pulpitu;
- ustawić siłę podawania dysku w strefę cięcia;
- zainstalować przycisk zatrzymania awaryjnego na uchwycie;
- wyposażyć maszynę tnącą w osłony zabezpieczające tarczę i części obrotowe.
Przecinarka do metalu to niezastąpione narzędzie w przydomowym warsztacie, ślusarni czy na budowie. Produkowanych jest wiele modeli przemysłowych tych narzędzi, jednak ich cena jest czasami nieosiągalna nie tylko dla prywatnego rzemieślnika, ale także dla małego przedsiębiorstwa. Istnieje rozwiązanie - wykonanie maszyny do cięcia metalu wcale nie jest trudne. Wymaga to jedynie pewnych umiejętności pracy ze spawarką, narzędziami hydraulicznymi i pewnych kwalifikacji elektryka. Nie potrzebujesz też niczego rzadkiego lub niedostępnego do darmowej sprzedaży z materiałów.
Materiały i narzędzia
Do pracy będziesz potrzebować:
- Bułgarski;
- spawarka;
- wiertarka;
- zestaw matryc, kranów, kluczy.
Będziesz musiał kupić silnik elektryczny o mocy 1,5-2 kW, jednofazowy lub trójfazowy. Ponadto potrzebne będą dwa koła pasowe, wał, łożyska 204 lub 205, metalowy narożnik i blacha stalowa o grubości 2-4 milimetrów. Kiedy wszystko zostanie zmontowane, rozpoczyna się właściwa produkcja maszyny.
W tym artykule przyjrzymy się produkcji maszyny opartej na silniku elektrycznym.
Rysunki możesz wykonać samodzielnie, wykorzystując materiały z Internetu lub skorzystać z gotowych, takich jak te. Jednak doświadczenie pokazuje, że najlepiej jest dostosować rysunki do dostępnych materiałów. Z reguły projekty DIY sprawdzają się najlepiej, gdy dostosujesz je do swoich potrzeb. Naturalnie w tym przypadku należy przestrzegać pewnych zasad i wymagań, które dotyczą narzędzia wysokiego ryzyka, takiego jak maszyna tarczowa tnąca czy piła wahadłowa, zarówno domowej, jak i przemysłowej.
Większość maszyn do cięcia metalu typu „zrób to sam” jest typu wahadłowego. Maszyny taśmowe są bardziej skomplikowane w produkcji, ale można je wykonać w małym warsztacie lub zakładzie obróbki metali. Na razie skupmy się na najwygodniejszym typie maszyny tnącej – dyskowej. Ogólny projekt można zobaczyć na filmie.
Składa się z kilku głównych elementów:
- silnik elektryczny;
- wahadło;
- mechanizm napędowy;
- tarcza tnąca;
- pulpit.
Przyjrzyjmy się im osobno.
Silnik
W zależności od wymaganej mocy przecinarki i zakresu jej zastosowania dobieramy moc silnika. Powinna mieścić się w przedziale 1,5-3 kW. Jeśli planujesz zastosować przecinarkę w przydomowym warsztacie, małym zakładzie ślusarskim, gdzie cięcie rur profilowych, kształtek, kątowników lub innych wyrobów walcowanych odbywa się stosunkowo rzadko, a jako półfabrykaty wykorzystuje się metal cienkościenny, moc jednego i wystarczy pół kilowata. Do produkcji na małą skalę, pracy na placu budowy lub produkcji ram do dowolnego celu wymagany będzie mocniejszy silnik.
Jeśli masz silnik trójfazowy o mocy około 3 kilowatów, można go podłączyć do napięcia 220 woltów za pomocą obwodu w gwiazdę zamiast obwodu w trójkąt. Należy jednak wziąć pod uwagę, że jego moc spadnie o 25-30%. Najważniejsze, że prędkość podana na tabliczce znamionowej zostanie utrzymana.
Aby zainstalować na maszynie do cięcia metalu, silnik musi mieć prędkość 2500-3000 na minutę. Wynika to z faktu, że to właśnie przy tych prędkościach tarcza tnąca pracuje optymalnie.
W domowej maszynie do cięcia metalu stosuje się koła o średnicy 300-400 milimetrów. Tutaj także trzeba wyjść od potrzeb produkcyjnych. Nie należy gonić za zbyt dużą średnicą tarczy – im dalej krawędź robocza znajduje się od środka, tym mniejsza siła skrawania i wymagany będzie mocniejszy silnik. Optymalny stosunek mocy silnika do średnicy tarczy wynosi 2 kilowaty przy trzech tysiącach obrotów i średnicy 300 milimetrów.
Własnoręcznie wykonana maszyna do cięcia metalu musi być przede wszystkim bezpieczna. Tarcze tnące wskazują maksymalną liczbę obrotów, przy jakich mogą pracować. Z reguły nie powinna przekraczać 4400 obr./min. Jeśli okaże się więcej, dysk może się zawalić, co jest niebezpieczne. Jeśli liczba obrotów jest mniejsza niż 3000, prędkość cięcia będzie niewystarczająca, a tarcza przegrzeje się i zużyje. To właśnie te liczby należy przyjąć jako punkt wyjścia do obliczenia przeniesienia mocy.
Jednostka napędowa
Najwygodniej jest zastosować napęd pasowy jako mechanizm napędowy. Aby to zrobić, musisz znaleźć dwa koła pasowe o tej samej średnicy. Jeden z nich jest zamontowany na wale silnika, drugi na wale napędowym tarczy tnącej. Wał dysku osadzony jest na dwóch łożyskach. Schemat najlepiej zastosować, gdy mechanizm napędowy znajduje się po lewej stronie chmurki montażowej dysku. Wygodniej jest pracować w ten sposób i przestrzegane są zasady bezpieczeństwa. Nakrętka mocująca tarczę nie będzie narażona na ryzyko poluzowania.
Rysunek maszyny do cięcia metalu W celu naciągnięcia paska napędowego silnik montowany jest z tyłu wahadła za pomocą 4 śrub umieszczonych w podłużnych rowkach. Może przesunąć się w kierunku środkowej osi maszyny (prostopadle do osi obrotu wału silnika) o 5-7 centymetrów. Utrzyma to wymagane napięcie paska i zapobiegnie jego ślizganiu. Łatwiej będzie także wymienić pasek, jeśli poprzedni stanie się bezużyteczny.
Konsola (wahadło)
Część wspornikowa maszyny do cięcia metalu jest jedną z najważniejszych. Oprócz tego, że musi być starannie wyważony, bezpiecznie zespawany z zachowaniem wszystkich wymaganych wymiarów, musi także poruszać się ściśle prostopadle do stołu roboczego. Podstawą do montażu wahadła są dwa pionowe słupki z wycięciami na tuleję wahadła (średnica 10-12 mm). Najlepiej wykonać je ze stalowego kwadratu o wymiarach 40 x 40 milimetrów. Wysokość wynosi około 80-100 milimetrów, ale możesz obliczyć własną wersję.
Wałek tulejowy jest montowany poziomo w otworach zębatek, do których przyspawany jest wahacz składający się z dwóch dźwigni, których stosunek wynosi od jednego do trzech. Na krótkim ramieniu przyspawana jest platforma do montażu silnika elektrycznego. Na długim ramieniu znajduje się wał napędowy koła tnącego. Stosunek długości dźwigni jest przybliżony; należy go obliczyć tak, aby w pozycji niepracującej ciężar silnika przewyższał ciężar zmontowanej części piły (z osłonami ochronnymi). Aby dysk włączonej maszyny zetknął się z metalem, należy zastosować niewielką, ale zauważalną siłę.
Dla ułatwienia obsługi, w dolnej części platformy silnika przymocowana jest sprężyna powrotna, a kąt wychylenia wahadła w górę regulowany jest za pomocą linki lub łańcucha, przymocowanego jednym końcem do stołu, a drugim końcem do spodu długą dźwignię.
Pulpit
Optymalne wymiary to 700x1000x900 mm. Jest spawany z narożnika 25x25 mm i pokryty blachą stalową o grubości 3-4 mm, w której w strefie obrotu dysku wykonane są szczeliny. Na stole zamocowany jest ogranicznik obrotowy oraz docisk z dociskiem obrotowym. Dzięki temu można ciąć zarówno prostopadle, jak i pod wymaganym kątem. Na filmie pokazano bardzo interesującą wersję domowej roboty. Tutaj to nie przedmiot się obraca, ale konsola z dyskiem i silnikiem.
Instalacja wycinarki tarczowej nie jest szczególnie trudna dla wykwalifikowanego mechanika. Ważne jest przestrzeganie kilku podstawowych wymagań:
- poprawnie obliczyć prędkość obrotową dysku;
- wyreguluj kąt obrotu, musi być ściśle prostopadły do płaszczyzny pulpitu;
- ustawić siłę podawania dysku w strefę cięcia;
- zainstalować przycisk zatrzymania awaryjnego na uchwycie;
- wyposażyć maszynę tnącą w osłony zabezpieczające tarczę i części obrotowe.
wikimetall.ru
Samodzielna konstrukcja maszyny do cięcia metalu
Przykład domowej roboty maszyny do prac precyzyjnych Kiedy z jakiegoś powodu często musisz obrabiać metal w domu, dochodzisz do wniosku, że praca ze szlifierką kątową jest co najmniej niewygodna. Cięcie metalu jest znacznie łatwiejsze, jeśli masz maszynę do cięcia metalu. Z jego pomocą linia cięcia stanie się idealna, a ustalony proces będzie przebiegał znacznie szybciej.
Jeśli jednak pomyślisz o zakupie takiej maszyny i przejrzysz ceny w sklepie, przekonasz się, że są one bardzo drogie, nie każdego na to stać. Wyjściem z tej sytuacji jest wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami.
Domowa maszyna do cięcia metalu
Klasyfikacja sprzętu
Zacznijmy więc od ogólnych informacji na temat maszyn do cięcia metalu. Strukturalnie wszystkie łączy obecność silnika elektrycznego, przekładni i tarczy tnącej. Znalezienie rysunku do produkcji takiego sprzętu nie stanowi problemu. Kiedy już zaznajomisz się z działaniem maszyny do cięcia dysków, dokonanie potrzebnych regulacji podczas jej samodzielnego budowania nie będzie trudne. Spójrzmy teraz na główne podstawowe niuanse:
Rysunek mechanizmu przekładniowego maszyny tnącej 
Sprzęt do cięcia jest również klasyfikowany według rodzaju instalacji piły:
- Maszyna bandowa.
- Cięcie ścierne.
Ta ostatnia przeznaczona jest do cięcia grubych kształtek metalowych, różnego rodzaju prętów, profili kwadratowych i rur o różnych średnicach. Tutaj możesz wycinać różne części pełne i profile pod różnymi kątami. Piła taśmowa pracuje w oparciu o piłę tnącą zamkniętą, zatem nie jest to piła tarczowa, piła porusza się na kołach pasowych. Warto od razu powiedzieć, że łatwiej jest zbudować wersję dyskową własnymi rękami.
Produkcja własna
Aby zbudować własną maszynę do cięcia dysków, będziesz potrzebować:
Część mechaniczna maszyny do cięcia - Narożnik stalowy.
- Spawarka.
- Namiar.
- Łańcuch.
- Włącznik / wyłącznik.
- Kanał.
- Wiertarka elektryczna.
- Blacha stalowa na powierzchnię roboczą.
- Silnik elektryczny.
- Pudełko zawierające element elektryczny.
Po zebraniu wszystkich niezbędnych materiałów i narzędzi możesz rozpocząć budowę. Przede wszystkim konieczne jest wykonanie ramy maszyny ze stalowego narożnika. Najpierw z rysunku wycinane są poszczególne elementy, zastanawiają się, jak będą do siebie pasować, a następnie własnoręcznie zespawane w jedną konstrukcję.
Do górnej części ramy przyspawany jest kanał prowadzący, który stanie się podstawą konstrukcji do mocowania elementu tnącego urządzenia. Kanał ten posłuży do podłączenia tarczy tnącej do silnika. W kolejnym etapie do ceownika mocowane są słupki pionowe, które zabezpiecza się śrubami.
Teraz musimy spawać kolejną ramę. Wykonywany jest indywidualnie – pod konkretny silnik elektryczny, który będzie zastosowany w Twojej maszynie. Wybierając silnik elektryczny, zwróć uwagę na silniki asynchroniczne, ponieważ są one bardziej niezawodne i trwałe. Jest tu jeszcze jeden punkt: im większa moc, tym płynniej będzie działał dysk.
Montaż sprzętu na ramie
Rama wykonana z rur profilowych Teraz musisz własnymi rękami podłączyć wał roboczy do silnika elektrycznego. Sposób, w jaki to zostanie zrobione, nie jest ważny, jeśli na rysunku znajdują się instrukcje, postępuj zgodnie z nimi. Jeśli instalacja zostanie wykonana prawidłowo, sprzęt powinien działać poprawnie i niezawodnie.
Jeszcze jedna kwestia: jeśli nie możesz sam wykonać żadnej części, skontaktuj się z tokarzem w celu uzyskania pomocy. Będzie w stanie wykonać dla Ciebie odpowiednie koło pasowe lub kołnierze do mocowania.
Silnik najlepiej przymocować do ramy za pomocą zwykłych śrub i nakrętek, a obok ramy przymocować panel sterowania i skrzynkę z obwodem elektrycznym i włącznikiem.
Kanał, na którym mocowany jest element tnący, musi być obciążony sprężyną, aby po jego zwolnieniu powrócił do pierwotnego położenia. Najwygodniejszym sposobem zabezpieczenia sprężyny jest użycie zacisku i śrub.
Zwróć szczególną uwagę na element elektryczny. Maszyna i łańcuch rozruchowy muszą być wyposażone w przycisk zatrzymania awaryjnego. W takim przypadku silnik elektryczny należy podłączyć do prądu nie bezpośrednio, ale przez skrzynkę i automat. Włączanie i uruchamianie silnika elektrycznego zapewni trójbiegunowa maszyna rozruchowa, przez którą zasilany jest również przycisk wyłączający.
Wykonując ostateczną instalację własnymi rękami, nie zapomnij o osłonie ochronnej, która ochroni Twoje oczy przed latającymi iskrami.
Wykonanie maszyny w oparciu o zwykłą szlifierkę
Możesz także zbudować maszynę do cięcia własnymi rękami ze zwykłej szlifierki. Na przykład masz dobrą, niezawodną szlifierkę Makita i nie potrzebujesz jeszcze pełnoprawnej maszyny, ponieważ będziesz jej używać od czasu do czasu. W tym przypadku, podobnie jak w poprzedniej wersji, należy własnoręcznie zespawać ramę i łoże oraz wykonać ruchomą część z rury lub kanału, aby zainstalować szlifierkę.
Maszyna do cięcia ze szlifierki kątowej Następnie będziesz musiał opracować uchwyt dla swojej konkretnej szlifierki kątowej. Część ruchoma jest również obciążona sprężyną, technologia tutaj jest podobna. Wykonując taką maszynę, nie zapominaj, że szlifierka ma coś takiego jak cios wsteczny. Dzieje się tak, gdy tarcza ścierna utknie w przedmiocie obrabianym, a szlifierka strzela wstecz. W takim przypadku fragmenty dysku latają we wszystkich kierunkach - może to poważnie zranić osobę pracującą. Dlatego podczas budowy sprzętu należy zwrócić uwagę na obudowę ochronną, jeśli nie znajduje się ona na szlifierce.
Składana maszyna ze szlifierki
Stacjonarny stół ramowy do mocowania szlifierki kątowej Teraz spójrzmy na inny sposób wykonania maszyny do cięcia metalu ze szlifierki własnymi rękami. Zaletą tej konstrukcji jest to, że maszynę można demontować i przenosić. Narzędzie, którego będziesz tutaj potrzebować, jest takie samo, jak do stworzenia pełnoprawnej maszyny, o której mówiliśmy powyżej.
Rysunek będzie zależał od modelu konkretnej szlifierki.
Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć o takiej maszynie, jest to, że jest ona wykonana w oparciu o dwie ramy umieszczone na tej samej osi. Tutaj dolna rama wykonana jest w postaci ruchomego zacisku i kątownika, a mocowanie szlifierki jest wykonane w sposób umożliwiający poruszanie się po linii pionowej.
Sprężyna jest tu również obecna - jest potrzebna do przywrócenia mechanizmu podającego do pierwotnego położenia. Za pomocą spawarki możesz zabezpieczyć linijkę specjalnym ogranicznikiem.
Podobną maszynę uruchamia się za pomocą pedału rozruchowego, który jest podłączony do sieci za pomocą przekaźnika niskiego napięcia. Po złożeniu wszystkich części sprawdza się funkcjonalność konstrukcji na biegu jałowym. Jeśli wszystko działa normalnie, żadne mechanizmy się nie ocierają, to taka maszyna będzie Ci służyć przez długi czas.
Biorąc pod uwagę, że na szlifierce kątowej można zainstalować różne tarcze, nie zapomnij o charakterystyce materiałów, które planujesz ciąć. I, co najważniejsze, nigdy nie zapominaj o środkach ostrożności podczas pracy ze sprzętem do cięcia metalu.
Wideo: Domowa maszyna do cięcia ze szlifierki kątowej
promtu.ru
Maszyna do cięcia metalu
|
Od dawna chciałem zbudować w swoim warsztacie przecinarkę ścierną do cięcia metalu. Cięcie metalu za pomocą szlifierki nie zawsze jest wygodne. Szlifierka kątowa doskonale radzi sobie z cięciem blachy stalowej, jednak równomierne wycinanie narożników i rur profilowych szlifierką kątową zajmuje dużo czasu i nie zawsze jest wygodne. Konieczne jest oznaczenie ze wszystkich stron i wycięcie przedmiotu z jednej strony. Cięcie odbywa się na podłożu w pozycji zgiętej, trzymając obrabiany przedmiot stopą. Twoje plecy się męczą, a iskry fruwają we wszystkich kierunkach. A równomierne cięcie okrągłej rury jest jeszcze trudniejsze i trwa dłużej. Wygodniej jest to zrobić na maszynie do cięcia metalu, gdy nie ma potrzeby schylania się, a przedmiot obrabiany jest bezpiecznie i pewnie zamocowany w maszynie. Bardzo wygodne jest użycie takiej maszyny do wykonania baldachimu z poliwęglanu komórkowego lub bram automatycznych. Maszynę zbudowano z „tego, co było pod ręką”. Opowiadam i pokazuję Ci, co mam, a Ty wprowadzasz własne zmiany i czynisz maszynę jeszcze lepszą z „tego, co jest pod ręką”. Nie uważam za wskazane szczegółowe opisywanie całego procesu produkcyjnego; skupię się tylko na ważnych (moim zdaniem) punktach. Proces produkcyjny należy przeprowadzić w następującej kolejności:
Zrobiłem maszynę w innej kolejności i musiałem stawić czoła ciągłym zmianom i dostosowaniom, co powodowało, że proces się przeciągał. Gdybym teraz zdecydował się na wykonanie maszyny, zrobiłbym wszystko w tej kolejności. Przed przystąpieniem do wykonania wycinarki zapoznałem się z doświadczeniami innych osób i z nich zrozumiałem, że:
Zamontowałem silnik 3-fazowy, ponieważ w warsztacie mam napięcie 380 V. Jeśli twoje napięcie wynosi 220 V, w tym przypadku będziesz musiał zainstalować kondensatory rozruchowe, w Internecie jest wiele informacji, jak to zrobić; Następnie spójrz na zdjęcia procesu produkcyjnego.
 Osłona ochronna podnosi się, aby wymienić zużytą płytę na nową. Aby to zrobić, wystarczy odkręcić tylko jedną śrubę M8 od góry.
 Możliwość regulacji nachylenia bujaka za pomocą metalowych płytek. Nie montowałem łożysk na tym wale, a jedynie wywierciłem od góry otwory do smarowania i zaślepiłem je śrubami M6.  Imadło do mocowania przedmiotu pożyczyłem ze starej fabrycznej wycinarki, ale musiałem je trochę zmodyfikować. W tym imadle nakrętkę śruby mocującej można podzielić na dwie połowy, co jest bardzo wygodne podczas montażu i demontażu przedmiotu obrabianego.  Nie ma potrzeby tworzenia mechanizmu powrotnego; wystarczy zmienić ustawienie wałka wahacza.  Łapacz iskier. 97 procent wszystkich iskier wpada do wyjmowanego pojemnika. Za pomocą śruby ograniczającej (na dole) można regulować maksymalny kąt nachylenia.
Jak obliczyć wymaganą średnicę koła pasowego.Zakładamy, że tarcza tnąca powinna obracać się z prędkością 3000 obr/min. Na tarczach znajdują się informacje o maksymalnej dopuszczalnej prędkości obrotowej wynoszącej 4400 obr/min. Więc sam decydujesz, z jaką prędkością będzie się obracał Twój dysk, najważniejsze jest to, że nie powinna przekraczać 4400 obr./min. Aby obliczyć średnicę koła pasowego, musisz wiedzieć:
Przykład obliczeń: Nasz silnik obraca się z prędkością 1500 obr./min. Tarcza tnąca powinna obracać się z prędkością 3000 obr./min. Posiadamy koło pasowe do wału tarczy tnącej o średnicy 65 mm. Jaki wał powinien być w silniku?
Jak obliczyć długość paska napędowego?Do obliczeń potrzebne będą następujące dane:
Przykład obliczeń. Posiadamy dwa krążki o średnicach odpowiednio 65mm i 130mm, ich promienie wynoszą 32,5mm i 65mm. Odległość między ich środkami jest zmienna (w celu naprężenia paska napędowego); dla przykładu obliczeń przyjmijmy długość między środkami wynoszącą 500 mm. Połowę obwodu każdego koła pasowego liczymy w milimetrach i do otrzymanej liczby dodajemy dwie odległości od ich środków (ponieważ pasek przechodzi z jednego koła pasowego na drugie i wraca do pierwszego). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (połowa obwodu pierwszego koła pasowego) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (obwód drugiego koła pasowego) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (wymagana długość paska napędowego). Aby uzyskać dokładniejsze obliczenia, musisz przyjąć minimalną i maksymalną długość odległości między środkami, wybrać coś pomiędzy, co Ci odpowiada.
 Tak wyszła maszyna do cięcia!Zrobić to samo. Zrób to jeszcze lepiej.Powodzenia!Przy jego sporządzaniu należy przestrzegać środków bezpieczeństwai operacja! |
Factoryhand.ru
Maszyna do cięcia „zrób to sam”: projekt, schemat, produkcja | Portal budowlany
Pracując z narzędziem tnącym, na przykład szlifierką, wielu rzemieślników rozumie, o ile łatwiej jest ciąć metal za pomocą prostej maszyny - zarówno praca jest wygodniejsza, jak i idealna linia cięcia. Ale patrząc na ceny przecinarki do metalu, nawet tej najbardziej prymitywnej używanej, pojawia się chęć samodzielnego wykonania czegoś takiego. Istnieje kilka sposobów wykonania maszyny do cięcia własnymi rękami, na przykład za pomocą szlifierki lub tarczy. Wszystkie projekty mają swoje wady lub oczywiste zalety.
Zastosowanie maszyn tnących w życiu codziennym
Podczas pracy z metalem nie można obejść się bez spawania, cięcia, szlifowania i innych rodzajów obróbki. Ogromną pomocą dla domowego rzemieślnika jest możliwość posiadania w gospodarstwie najprostszych maszyn do obróbki drewna i metalu. W miejscach, gdzie trudno dotrzeć do pracy, np. przy wycinaniu metalowych schodów czy zmianie czegoś w konstrukcji poddasza, przyda się szlifierka lub piła tarczowa. Natomiast cięcie równych kawałków zbrojenia, prętów, małych rur i wszelkiego rodzaju metalowych detali jest znacznie łatwiejsze do wykonania na powierzchni roboczej maszyny.
Ten sam zbiornik tnący można wykorzystać do innych celów, do cięcia aluminium, tworzyw sztucznych i innych materiałów syntetycznych. Nie zaleca się jednak używania maszyn metalowych do obróbki drewna. Biorąc pod uwagę niewielkie rozmiary domowej maszyny do cięcia metalu i ogólną prostotę tego projektu, umieszczenie jej na swojej posiadłości nie będzie trudne.
Do obsługi maszyny potrzebne będzie dobrze oświetlone miejsce na podwórku lub w garażu, gniazdko elektryczne i płaska powierzchnia podłogi. A jeśli nie będzie już potrzebny, zawsze można go zabrać do warsztatu, spiżarni czy pomieszczenia gospodarczego aż do kolejnego użycia w gospodarstwie. Niektóre projekty domowych maszyn można montować i demontować, rama lub podstawa konstrukcji pozostanie nienaruszona.
Domową maszynę do krojenia można też nie tylko używać w domu, ale także wypożyczać, aby zrekompensować sobie koszty jej produkcji – jednym słowem jest to bardzo opłacalne urządzenie.
Klasyfikacja maszyn
Konstrukcyjnie wszystkie maszyny do cięcia metalu łączą silnik z przekładnią, tarczą tnącą i powierzchnią roboczą maszyny. Na większości stron poświęconych różnym produktom domowym znajdują się rysunki maszyny do cięcia. Znając podstawowe zasady działania tego urządzenia, łatwo jest dokonać własnych regulacji, aby wykorzystać materiały i mechanizmy, które już znajdują się w gospodarstwie.
1. Moc zastosowanego silnika zależy od oczekiwanej wydajności i ważne jest, aby zdecydować o tym przed wykonaniem maszyny do cięcia. Większość gotowych maszyn do cięcia ma dość dużą moc - do 2000 W. Chociaż maszyna do użytku domowego może mieć mniejsze parametry, nie należy zapominać, że metal jest wszędzie taki sam.
2. Aby utrzymać moc silnika, na którym będzie pracować maszyna, istotny jest dobór odpowiedniego sposobu przeniesienia kinematyki. Najczęściej spotykane są przekładnie pasowe i cierne, każda metoda ma swoje zalety. Przekładnia zębata to przekładnia, ślimak, łańcuch, ale ta druga opcja jest najpopularniejsza. Napęd pasowy jest najcichszy i stosowany najczęściej w maszynach domowych, jednak do maszyn bardziej precyzyjnych nie nadaje się ze względu na ryzyko poślizgu paska. Jednakże przy każdej konstrukcji maszyny należy pamiętać o zachowaniu środków ostrożności.
3. Wskazane jest wyposażenie nawet domowej maszyny w imadło - aby mieć pewność utrzymania obrabianego materiału. Tarcza węglikowa lub tarcza ścierna to wybór mistrza, w zależności od tego, co jest pod ręką, a także od najczęściej wykonywanej pracy.
4. Parametry kąta skrawania metalu mogą wahać się od 45° do 90°, jednak najczęściej cięcie odbywa się pod kątem prostym. Nie każda domowa maszyna ma tę zaletę.
5. Średnica tarczy określa wysokość ciętego kawałka metalu, ale parametry te można zmieniać. Na przykład szeroką, cienkościenną rurę można obracać podczas cięcia, ale trudno ją zabezpieczyć imadłem. Czasami problematyczne jest również oznaczenie wolumetrycznej konstrukcji metalowej na powierzchni roboczej maszyny. Maszyny do cięcia w większości przypadków mają średnicę roboczą do 400 mm.
6. Całkowita wydajność ręcznej maszyny do precyzyjnego cięcia metalu w dużej mierze zależy od prędkości obrotowej dysku. Wysoka prędkość maszyny bezpośrednio wpływa na jakość cięcia.
7. Masę i wymiary domowej maszyny określa się w zależności od materiału ogólnego projektu, dla którego zaleca się wyposażenie nóg we wsporniki wibracyjne.
8. Rodzaj maszyny tnącej zależy także od posuwu narzędzia tnącego – wahadłowy, z posuwem dolnym lub przednim. Tarcza podawana jest od góry za pomocą posuwu wahadłowego.
9. Domowa maszyna może mieć odpowiednio 2 głowice tnące lub jedną, istnieją opcje z pojedynczą i podwójną głowicą.
Przecinarka ścierna przeznaczona jest do cięcia zbrojenia metalowego, prętów, profili, dwuteowników, rur o różnych średnicach, części pełnych i profili pod różnymi kątami. Współpracuje z tarczą ścierną.
Przecinarka taśmowa lub piła taśmowa działa na zasadzie zamkniętej taśmy metalowej poruszającej się na kołach pasowych.
W domu najłatwiej jest zbudować maszynę tarczową do cięcia metalu. Istnieje kilka sposobów wykonania maszyny do cięcia własnymi rękami, ale najprostsza metoda będzie najbardziej zrozumiała.
Proces wytwarzania maszyny w oparciu o tarczę tnącą
Do pracy będziesz potrzebować:
- narożnik stalowy,
- kanał,
- wiertarka,
- spawarka,
- silnik elektryczny,
- para łożysk,
- obwód rozruchowy,
- przełącznik,
- cewka,
- deska drewniana lub blacha stalowa na powierzchnię roboczą,
- skrzynkę zapewniającą działanie obwodu elektrycznego.
1. Po przygotowaniu wszystkich narzędzi wykonaj ramę lub ramę ogólną o odpowiednich wymiarach, np. Z kąta nr 25. Części konstrukcji są mierzone zgodnie z rysunkiem na maszynie tnącej i cięte szlifierką, po czym rozpoczyna się spawanie. Gotową ramę można postawić na nóżkach wibracyjnych, co ułatwi pracę maszyny. Łatwiej jest wykonać nogi z tego samego profilu lub z rurek o małej średnicy.
2. Do powstałego stołu przyspawany jest kanał nr 10, który pełni rolę osi prowadzącej; stanie się podstawą konstrukcji do mocowania części tnącej maszyny i podłączenia jej do silnika. Następnie do kanału mocowane są główne części, w tym dwa pionowe słupki zabezpieczone śrubami.
3. Następnie należy zespawać z profili kolejną ramę - jest to podstawa do montażu silnika elektrycznego i głównej tarczy tnącej. Po drugiej stronie ramy zamocowany jest silnik elektryczny o mocy około 1,5-2 kW. Silniki asynchroniczne są uważane za najbardziej trwałe i niezawodne. Silnik będzie musiał być zasilany z sieci 3-fazowej. Przypominamy, że silnik o większej mocy zapewni bardziej równomierne cięcie i dobrą prędkość cięcia metalu.
4. Nie ma znaczenia sposób mocowania wału i ogólna zasada jego połączenia z konstrukcją. Gwinciarka, jeśli prawidłowo zapewnia dopływ obrotów z silnika elektrycznego na wirujący wał, musi działać niezawodnie. Pasek klinowy pomoże to zapewnić. Część prac można zlecić u tokarza (wał z podporami, koło pasowe i kołnierze tarczowe). Zaleca się wykonanie występu kołnierza o średnicy 32 mm.
5. Następnie w gniazdach płyt ramy górnej na ceowniku montuje się łożyska podporowe. Do zabezpieczenia silnika i wału można użyć śrub i nakrętek. Zapewnienie działania obwodu elektrycznego znajduje się w gotowej skrzynce z wyłącznikiem, która jest przymocowana do dolnej części ramy.
6. Połączenie zębatek z wałem o średnicy 12 mm wykonuje się za pomocą tulei. Aby zapobiec poślizgowi, tuleja i wał są łączone przy najmniejszej szczelinie podczas pasowania ślizgowego. Wahacz z kanału jest przyspawany do tulei w taki sposób, że jego ramię ma przełożenie 1:3.
7. Będziesz musiał zainstalować sztywną sprężynę w pobliżu silnika - aby zapewnić powrót, będzie ona działać nawet z ekspandera. Sprężyny i łańcuchy należy solidnie zabezpieczyć śrubami.
8. Silnik elektryczny montowany jest po stronie mniejszej części wahacza, a wał po stronie większej. Napęd pasowy zapewni ruch wału.
9. Wymagany jest przycisk zatrzymania awaryjnego i obwód rozruchowy, silnik musi być podłączony poprzez skrzynkę i trójbiegunowy wyłącznik, a przycisk stop prowadzi do bezpośredniego podłączenia do sieci. Podłączenie maszyny zapewni rozrusznik trójbiegunowy, który uruchamia silnik elektryczny.
10. Uważaj na iskry wylatujące z dysku - zaopatrz go w obudowę. Praca jest najpierw sprawdzana na biegu jałowym i dopiero po upewnieniu się, że projekt jest niezawodny, możesz spróbować wyciąć miękki metal, na przykład aluminium, aby skorygować wszystkie niedokładności. Powierzchnia robocza konstrukcji może być wykonana z metalu lub drewna i pokryta grubą sklejką, jeśli to konieczne do pracy, zabezpiecz ją imadłem.
Proces wytwarzania maszyny w oparciu o szlifierkę
Istnieje kilka sposobów na wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami - jest kilka dobrych filmów na ten temat.
Pierwszy sposób. Najprostszym urządzeniem jest rama wykonana z rury, która będzie jednocześnie wygodnym uchwytem. Z jednej strony poprzez spawanie mocuje się poprzeczną listwę, na której powinny znajdować się otwory do mocowania szlifierki. Ruchomy wał zostanie przymocowany do tej podstawy za pomocą kątownika, tę samą część można przymocować do podłogi garażu lub do stołu roboczego. Z drugiej strony jest przymocowany do sprężyny, za pomocą której konstrukcja maszyny może powrócić do pierwotnego położenia. Jeśli prawidłowo zamocujesz szlifierkę, urządzenie pomoże Ci dokładniej ciąć metal, uwalniając jedną rękę.
Nie zapomnij o uderzeniu szlifierki w tył, gdy narzędzie zostanie odrzucone w przypadku zacięcia się tarczy ściernej. Natomiast odłamki ścierne powstałe w wyniku zniszczenia dysku mogą spowodować poważne obrażenia. Szlifierka kątowa dołączona do maszyny z zamkniętą obudową minimalizuje tego typu skutki. Jednak najprostsza konstrukcja nie pozwala na bardzo precyzyjne cięcie, np. gdy trzeba wyciąć małe kawałki pręta stalowego, które wymagają dalszej regulacji.
Drugi sposób na przekształcenie szlifierki kątowej w przecinarkę do obróbki metalu. Maszyna ta może być składana.
Do pracy będziesz potrzebować:
- spawarka,
- wiertarka,
- narożnik stalowy,
- rura profilowana,
- kanał,
- wiosna,
- przekaźnik,
- identyczne łożyska,
- pedał,
- śruby,
- drewniana deska lub blacha stalowa na powierzchnię roboczą.
1. Wymagany jest wstępny rysunek lub szkic, który wskazuje wszystkie wymiary i niezbędne szczegóły. Gotowe rysunki maszyny do cięcia metalu są dostępne w Internecie, ale nadal będziesz musiał dokonać własnych poprawek, korzystając z tego, co jest już dostępne w gospodarstwie. Łatwy szkic nie wymaga dokładnych pomiarów, wystarczy zachować proporcje i mieć dokładne wyobrażenie o każdym elemencie konstrukcyjnym. I pamiętaj, że będziesz musiał zmienić ramę, aby dostosować się do różnych rozmiarów tarczy roboczej szlifierki.
2. Podstawą najprostszej ramy maszyny są dwie ramy na wspólnej osi, które lepiej jest spawać z metalu. W dolnej części konieczne jest przyspawanie mocowania, które będzie składać się z ruchomego zacisku i kątownika mocującego. Część, na której zostanie przymocowana szlifierka kątowa, musi poruszać się pionowo względem dna, jak wahadło. Nie można obejść się bez sprężyny, konieczne jest powrót do pozycji wyjściowej. Dodatkowo przyspawaj linijkę z ogranicznikiem dla dokładnych pomiarów.
3. Rozpoczęcie pracy takiej maszyny zapewni pedał startu (przycisk), podłączony poprzez przekaźnik niskiego napięcia, dostarczający napięcie do szlifierki kątowej. Po włączeniu projekt należy sprawdzić na biegu jałowym. Jeśli okrąg nie dotyka obudowy i swobodnie się obraca, możesz zastosować projekt w praktyce - domowa maszyna do cięcia metalu jest gotowa.
4. Ta konstrukcja może być składana, a na szlifierce można zainstalować inne wymienne dyski. Podczas pracy z innymi materiałami należy zwracać uwagę na właściwości materiałów podczas ich cięcia. Podczas wykonywania prac metalowych należy pamiętać o środkach ostrożności i środkach ostrożności.
Piła wahadłowa to elektronarzędzie do wykonywania prac w drewnie i metalu własnymi rękami. Urządzenie zapewnia szybkie i dokładne cięcie detali. Wiele osób uważa, że piła wahadłowa i piła szablasta to identyczne urządzenia. W rzeczywistości istnieją między nimi pewne różnice.
Podczas pracy piła wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne. Szabla działa dokładnie w ten sam sposób.
Elektryczna piła wahadłowa do cięcia to dość kompaktowa maszyna, w której narzędziem tnącym jest dysk i jest zamontowany pionowo na specjalnym wahadle.
Rozmiar urządzenia może się różnić w zależności od modelu i mocy. Wahadło zapewnia możliwość podnoszenia i opuszczania ostrza tnącego podczas pracy w metalu lub drewnie.
Asortyment jest obszerny, co pozwala kupującemu wybrać tak popularne piły jak Makita, Zubr, PM 400 itp.
Funkcje urządzenia
Rysunek typowego urządzenia piłowego
- Piły tarczowe i wahadłowe mają w przybliżeniu tę samą zasadę działania;
- Główna różnica między urządzeniami polega na tym, że w przypadku tarczowego narzędzia tnącego i silnika są nieruchome, natomiast w przypadku urządzenia wahadłowego unoszą się i opadają pod wpływem wahadła;
- Instalacja wahadła tnącego zapewnia bardzo precyzyjne cięcie pod kątem prostym;
- Dodatkowo narzędzia takie jak PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 i inni przedstawiciele segmentu pił wahadłowych mają możliwość cięcia pod kątem;
- Często system tnący do cięcia drewna lub metalu zawiera tarczę ścierną;
- Zastosowanie odpowiednich dysków pozwala na wydajną pracę. Aby przetworzyć konkretny produkt, wystarczy wymienić ostrze;
- Ostrze może być również uniwersalne, co pozwala na cięcie wszelkiego rodzaju detali za pomocą jednej tarczy;
- Nowoczesna piła elektryczna wahadłowa do cięcia detali wyróżnia się tym, że tarczę tnącą i tarczę tnącą można wymienić w najkrótszym możliwym czasie. To właśnie wyróżnia liderów segmentu w osobie PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400 itp.;
- Każde narzędzie skrawające musi być wyposażone w systemy zabezpieczające. Dzieje się tak dlatego, że obracające się ostrze tnące jest potencjalnie niebezpieczne;
- Wybierając żądany rozmiar urządzenia, możesz wycinać przedmioty w domu;
- Producenci oferują zarówno modele domowe, jak i przemysłowe.
Pomimo dość znaczących zalet piła wahadłowa ma kilka wad.
- Do piłowania trzeba użyć dużej siły, tak jak przy użyciu szlifierki.
- Piła tnąca ma pewne ograniczenia dotyczące szerokości ciętego materiału.
- Urządzenie jest mało wydajne, dlatego często wykorzystywane jest jako wyposażenie pomocnicze w fabrykach lub przydomowych warsztatach.
Szacunkowa cena urządzeń do użytku domowego wynosi od 12 do 40 tysięcy rubli.
Jak to działa
Aby ciąć materiały, musisz dokładnie wiedzieć, jak działa piła elektryczna wahadłowa.
- Piłę wahadłową można śmiało nazwać piłą tarczową. Tutaj okrągła maszyna jest zainstalowana na specjalnej ramie;
- Maszyna działa z sieci;
- Modele fabryczne mogą być wyposażone w specjalne obrotnice, dzięki czemu urządzenie pełni funkcję skrzynki uciosowej. Tej funkcji nie można nazwać konieczną, ale czasami jej znaczenie jest pożądane;
- Elektryczna piła tnąca otrzymała swoją nazwę ze względu na fakt, że ostrze tnące jest opuszczane ręcznie po drodze wahadłowej na obrabiany przedmiot, a po zakończeniu cięcia podnosi się do pierwotnej pozycji;
- W zależności od użytej tarczy, wielkości i mocy urządzenia, fabryczną lub własnoręcznie wykonaną piłą elektryczną można ciąć metal, drewno, płytki, porcelanę, plastik, szkło itp.;
- Tarcze tnące służą do cięcia metalu. Można je wypożyczyć ze szlifierki kątowej;
- Jeśli jest to drewno, stosuje się okrągłe ostrze.
Piła tłokowa
W przydomowych warsztatach powszechnie stosuje się szlifierki, piły tarczowe, piły wahadłowe i piły szablaste. Wszystkie mają swój własny projekt i cechy techniczne.
Abyś nie miał problemów ze znalezieniem różnic między wahadłem a piłą szablastą, wyjaśnijmy kilka rzeczy.
- Domowa piła szablasta doskonale nadaje się do tego zadania;
- Podobnie jak piła wahadłowa, piła szablasta może być wyposażona w specjalne ostrza do drewna lub metalu lub w uniwersalne narzędzia tnące;
- Elektryczna piła szablasta wyróżnia się ruchami posuwisto-zwrotnymi;
- Urządzenie jest kompaktowe i można je wygodnie stosować w domowym warsztacie;
- Piła elektryczna szablasta jest doskonałą alternatywą dla piły ręcznej, która ma pewne ograniczenia i trudności w obsłudze;
- Główną wadą piły szablastej są wibracje podczas pracy. Szczególnie zauważalne drgania powstają podczas pracy na grubym drewnie lub metalu.
Maszyna wahadłowa DIY
Kiedy na rynku dostępne są różne urządzenia i pojawia się całkowicie uzasadnione pytanie o znaczenie domowych pił.
Domowa piła ma zwykle małą konstrukcję i wał i wykorzystuje kompaktowe mocowanie zmontowane własnymi rękami. Możesz wykonać urządzenie ze szlifierki, wiertarki elektrycznej lub po prostu silnika elektrycznego.
Niektórym udaje się stworzyć godną alternatywę dla pił Makita i Zubr. Cięcie drewna i metalu na domowych urządzeniach często przewyższa modele fabryczne. Aby osiągnąć to, co chcesz, musisz wybrać rysunki, wyjąć silnik ze szlifierki kątowej, wiertarki elektrycznej lub innego urządzenia, obejrzeć wideo i zdjęcie instrukcji montażu urządzenia.
- Najpierw musisz wziąć silnik elektryczny. Pierwszą domową instalacją może być podłączenie do wiertarki elektrycznej. Eksperci zalecają użycie silnika elektrycznego ze szlifierki do cięcia w domowym warsztacie do piły wahadłowej.
- Z silnika szlifierki kątowej obrót można przenieść na wrzeciono za pomocą napędów pasowych. Do tych celów idealnie nadaje się domowy projekt oparty na pasku klinowym.
- Jeśli nie masz możliwości podłączenia do wiertarki elektrycznej, zbuduj metalową ramę, aby zamocować przyszłe urządzenie wahadłowe. Zastosowano kwadratowy metal.
- Z jednej strony korpus wrzeciona jest przyspawany do metalowej ramy, a z drugiej znajdzie się platforma do montażu silnika szlifierki. Nie zapomnij o rozmiarze wału. Prawidłowy dobór rozmiaru wału jest niezwykle ważny, aby urządzenie działało prawidłowo. Zazwyczaj rozmiar wału jest wskazany na rysunkach, na podstawie których montowane są domowe piły wahadłowe.
- Należy pamiętać o wykonaniu w ramie rowka niezbędnego do przejścia osi tocznej piły. W tym celu ponownie za pomocą szlifierki wytnij kawałek rury.
- Podczas spawania ramy należy zwrócić uwagę, aby oś toczna, silnik szlifierki i wrzeciono były równoległe.
- Rozważmy kwestię obudowy ochronnej, która najczęściej wykonywana jest z blachy. Uchwyt napędowy zamontowany jest na obudowie paska.