Naczynia żeliwne. Naczynia żeliwne. Sprzęt do produkcji naczyń ceramicznych

Z Sytuacja rynkowa w ostatnich miesiącach zmusiła wiele firm do przemyślenia dotychczasowych celów rozwojowych, przestawiając się na tryb ekonomiczny, który pomoże im przetrwać spadek popytu konsumenckiego przy minimalnych stratach. Niemniej jednak, nawet w dzisiejszych trudnych czasach, na rynku zastawy stołowej są gracze, którzy inwestują swoje wysiłki i środki w rozwój swojego biznesu, opanowanie nowych technologii i poszerzanie bazy klientów. Jednym z takich przykładów jest firma Biol, która na ostatniej wystawie nie tylko ogłosiła swoje ambicje bycia wiodącym graczem na nowym rynku naczyń żeliwnych, ale również poparła je przekonującymi argumentami, prezentując szeroką gamę naczyń żeliwnych, atrakcyjne ceny i wejście w znaczące wielkości produkcji dla tego segmentu rynku. O produkcji i promocji naczyń żeliwnych opowiadał Oleg Dunaev, dyrektor firmy Biol, w ekskluzywnym wywiadzie na naszej stronie internetowej, który odbył się na wystawie HouseHold Expo w Moskwie.

- Na dwóch ostatnich wystawach HouseHold Expo naczynia żeliwne były już prezentowane na waszych stoiskach, ale zajmowały skromne miejsce. Sądząc po tegorocznym stoisku, czy w ciągu roku poczyniłeś znaczne postępy w produkcji żelaza?

- Tak, w minionym roku od ostatnich HouseHold Expo skoncentrowaliśmy nasze wysiłki głównie na produkcji naczyń żeliwnych i osiągnęliśmy pewien sukces. Dzisiaj prawie całkowicie odpluskwiliśmy produkcję odlewniczą przyborów żeliwnych i stworzyliśmy prawie kompletną linię produktów, z którą będziemy pracować w nadchodzących latach. Teraz przygotowujemy kolejne kroki - nakładanie różnych powłok na naczynia żeliwne. Planuje się, że będą to zarówno klasyczne powłoki emaliowane, jak i powłoki nieprzywierające. Teraz dość ściśle komunikujemy się na ten temat z naszymi partnerami - Weilburger Coatings i Ferro, i mamy nadzieję, że w przyszłym roku zaprezentujemy żeliwne naczynia kuchenne z różnymi opcjami powlekania.

- Jak wiadomo, istnieją różne technologie produkcji naczyń żeliwnych. Którego z nich używa Biol?

Nasze naczynia żeliwne produkowane są metodą odlewania ciśnieniowego. W przeciwieństwie do powszechnej technologii odlewania w piasku, odlewanie ciśnieniowe pozwala na uzyskanie produktów o lepszej powierzchni z minimalną liczbą wad i niską porowatością.

Istnieje wiele podobieństw między naczyniami żeliwnymi i odlewanymi z aluminium. Tutaj grubość dna i ścianek ma ogromne znaczenie, jakość okuć i opakowania wpływa na koszt. Nasze naczynia zostały pierwotnie wykonane z myślą o tym, że nadal będziemy je wytwarzać z różnymi powłokami, a przy wyborze technologii i użytych komponentów uwzględniliśmy całe nasze wieloletnie doświadczenie w produkcji naczyń kuchennych z odlewanego aluminium z powłoką zapobiegającą przywieraniu. Na przykład opracowaliśmy specjalne zdejmowane uchwyty do żeliwa, które z jednej strony są wysokiej jakości i piękne, a z drugiej są niezawodne i dobrze pasują do różnych łańcuchów produkcyjnych.

Kiedy już mamy nasz sprzęt do powlekania żeliwa, możemy eksperymentować ze wszystkimi dostępnymi formami. Da nam to elastyczność i możliwość wytwarzania pożądanych produktów w wymaganych ilościach z powłoką lub bez, zgodnie z życzeniem klienta.

Jeśli mówimy o surowcach, to nasze naczynia produkujemy z żeliwa odlewniczego (jest surówka i odlewnia) sześciu gatunków L1, L2, L3, L4, L5, L6. Wszystkie nadają się do produkcji naczyń i spełniają wymagania higieniczne.

- Jaki asortyment żeliwnych naczyń kuchennych „Biol” oferujecie dziś klientom?

Jesteśmy teraz gotowi zaoferować ponad 30 różnych stanowisk. Są to patelnie dwóch serii „Classic” i „Optima” z wyjmowanymi uchwytami o najpopularniejszych średnicach od 22 do 26 cm, ruszty, garnki z pokrywkami żeliwnymi i szklanymi, kociołki. W asortymencie znajdują się również wyjątkowe produkty, na przykład patelnia grillowa z prasą. Można powiedzieć, że nasz asortyment tworzy dziewięćdziesiąt procent. Planowane jest również poszerzenie asortymentu azjatyckich kotłów o produkty wielkogabarytowe (do 100 litrów), na które jest duży popyt.

Czy trudno jest promować naczynia z żeliwa?

Na samym początku uruchomienia naszego programu garnków żeliwnych musieliśmy poczynić pewne wysiłki, ponieważ produkt był nowy, a asortyment był wąski. Teraz głównym problemem jest zwiększenie wielkości produkcji. Dziś sprzedajemy wszystko, co możemy zrobić, podczas gdy pewna część popytu pozostaje niezaspokojona. Jeśli mówimy o bieżących ilościach, dziś produkujemy około 120 ton naczyń żeliwnych miesięcznie, aw niedalekiej przyszłości postawiliśmy sobie za zadanie znaczne zwiększenie tej liczby.

- Twoje naczynia żeliwne są bardzo podobne do naczyń z odlewu aluminiowego. Czy to było zamierzone?

Projektując zestawy wyszliśmy z tego, że marka musi potwierdzić swoją autentyczność. Dlatego wygląd patelni wykonanych z odlewu aluminiowego i żeliwa jest bardzo podobny. Ponadto wynika to z cech technicznych. Dlatego do naszych naczyń używamy pokrywek wykonanych z żaroodpornego szkła z czeskiego zakładu Kavalier, odpowiednio kształty patelni i garnków powinny zmieścić się pod tymi pokrywkami.

Od dawna pracujemy z naczyniami z odlewu aluminiowego i doskonale wiemy, jakie kształty i średnice są najbardziej poszukiwane przez kupujących. Dlatego tworzenie asortymentu naczyń żeliwnych nie przysporzyło nam dużych problemów i poszukiwań – stawiamy na te przedmioty, które na pewno dobrze się sprzedają.

- Naczynia żeliwne są obecnie prezentowane na rynku w różnych segmentach - od ekonomicznego po premium. Dla jakiego rodzaju klienta przeznaczone są Twoje naczynia kuchenne i z kim będziesz konkurować?

Dążymy do tego, aby nasze żeliwo było przystępne cenowo i w cenie zbliżonej do chińskiej. Jest to konieczne, aby czuć się pewnie na rynku. Dostawy surówki z Chin zwykle przychodzą falami – wtedy wszyscy ją przynosili, a zdarzają się chwile, kiedy nikt jej nie ma i wszyscy zaczynają się martwić i myśleć o jej przyniesieniu. Dlatego naszym zadaniem jest, aby naczynia żeliwne Biol były konkurencyjne wobec chińskich. Oczywiście można sprowadzić z Chin surówkę bardzo kiepskiej jakości, która będzie tańsza od naszej, ale przy porównywalnej jakości musimy w tej cenie się mieścić.

Ostatnio na rynku pojawiło się również tak zwane „żeliwo lekkie”. Czy planujesz rozwijać się w tym kierunku?

Bardziej słuszne jest nazywanie takiego żeliwa cienkościennym, ponieważ jego ciężar właściwy nie różni się od ciężaru właściwego zwykłego żeliwa. Aby uzyskać naczynia żeliwne o cienkich ściankach, konieczne jest zastosowanie nieco innej technologii za pomocą prasy. Wzięliśmy do testów cienkościenne naczynia żeliwne i przetestowaliśmy je w laboratorium. Tak zwane „żeliwo lekkie” w swoich właściwościach użytkowych jest zbliżone do stali węglowej. Ale z punktu widzenia kosztów i technologii produkcji bardziej racjonalne jest natychmiastowe wytwarzanie patelni ze stali węglowej, a nie angażowanie się w kosztowną technologię rozrzedzania żeliwa, pogarszając jego właściwości konsumenckie, ponieważ wszystkie zalety żeliwa są grube dno i ściany, duża pojemność cieplna i powolne nagrzewanie.

Ta sytuacja dotyczy również naczyń aluminiowych. Możliwe jest znaczne zmniejszenie grubości, na przykład, naszych naczyń z odlewu aluminiowego, dzięki czemu są tak cienkie, jak tłoczone. Ale wszystkie zalety naczyń odlewanych są natychmiast tracone, mimo że w cenie takie naczynia będą droższe niż tłoczenie. Ta sama zasada działa w przeciwnym kierunku. Jeśli weźmiemy blachę aluminiową o dużej grubości, powiedzmy 4 mm, i zrobimy z niej patelnię, to przy porównywalnych właściwościach w zakresie rozprowadzania ciepła, braku przegrzania, właściwości przeciwodkształceniowych, takie naczynia będą bliskie obsada, ale koszt będzie droższy.

Póki co technologie same wyznaczają granice, poza którymi nie ma specjalnych powodów, by wyjść. Dlatego nie widzimy jeszcze racjonalnych powodów do entuzjazmu dla żeliwa cienkościennego. W pogoni za modą można wytwarzać niektóre produkty, ale z reguły wiąże się to z wieloma trudnościami, ponieważ konsumenci otrzymują niewygodne w użyciu potrawy.

- Gdzie dziś można kupić naczynia żeliwne „Biol”?

Wszyscy nasi główni rosyjscy partnerzy już pracują z naczyniami żeliwnymi. W magazynie naszego rosyjskiego przedstawicielstwa w Biełgorodzie znajduje się również żeliwo - "South-Western Trading Company". Ukraińscy nabywcy mają możliwość zakupu dowolnych partii naszych produktów za pośrednictwem firmowego sklepu internetowego.

I ostatnie pytanie - czy nabywcy produktów Biol cierpią z powodu wydarzeń na Ukrainie? Czy towary są dostarczane?

Tak, dostawy są w toku. Latem mieliśmy drobne problemy związane z uszczelnieniem przejścia towarów przez granicę, ale rozwiązaliśmy je i dziś towar dostarczamy do naszego kupca w Rosji zgodnie z harmonogramem. Tyle tylko, że sytuacja polityczna, która rozwinęła się wokół Ukrainy, wywołuje niepokój i poczucie niepewności. Ale kiedy pracujemy, tak jak my pracowaliśmy.

Pomysł na biznes na produkcję przyborów drewnianych jest łatwy do zorganizowania w domu. Aby jednak rozwinąć z niego rentowny biznes z krótkimi okresami zwrotu, konieczne jest zwiększenie wydajności i obniżenie kosztów. Ten efekt można osiągnąć tylko za pomocą specjalnego sprzętu. Ten pomysł na biznes uwzględnia szybką produkcję drewnianych przyborów o półkulistym kształcie.

Niedroga tokarka do drewna pozwala na wyprodukowanie przyborów drewnianych na cały zestaw z jednej sztuki. Unikalna zasada działania maszyny oszczędza materiały eksploatacyjne i znacznie skraca czas produkcji misek drewnianych, talerzy, misek itp.

Drewniana zastawa stołowa ma wiele zalet, co czyni ją atrakcyjną dla konsumenta. Ma swoje miejsce w każdej kuchni.

Korzyści w naczyniach drewnianych

Przybory drewniane są poszukiwane ze względu na ich niezastąpione zalety:

1. Pozwala na dłuższe utrzymywanie ciepła potraw. Jednocześnie nie pali rąk podczas serwowania gorących potraw.
2. Poprawia smak potraw.
3. Ma tonikowe właściwości bakteriobójcze.
4. Całkowicie ekologiczny.
5. Nietłukący, mocny i trwały.
6. Może być używany do ogrzewania mikrofalowego tylko dla kuchenki mikrofalowej przez czas nie dłuższy niż 20 minut, w przeciwnym razie wyschnie, ale dla grilla to niemożliwe!).
7. Dbanie o drewniane przybory nie wymaga dużych nakładów. Jeśli z biegiem czasu drzewo pociemnieje, można je przetrzeć nadtlenkiem wodoru, aby przywrócić jego pierwotny wygląd (po czym należy je spłukać).

Ceny detaliczne przyborów drewnianych zależą od złożoności produktu, wielkości i rodzaju drewna. Ceny porównawcze zastawy stołowej z drewna sosnowego:

Przy użyciu specjalnej tokarki do drewna produkcja jednej średniej wielkości miski zajmuje mniej niż 20 minut, wraz ze szlifowaniem i polerowaniem. Przybory drewniane możesz sprzedawać w sklepie internetowym, na targach i targach lub znajomym. W zależności od wielkości produkcji domowej.

Unikalny sprzęt do produkcji przyborów drewnianych

Sprzęt do obróbki drewna do produkcji przyborów drewnianych zależy od:

• jakość gotowych produktów;
• wydajność produkcji domowej;
• rentowność biznesu.

Do ekonomicznej produkcji misek drewnianych, na które jest duże zapotrzebowanie, potrzebna jest specjalna maszyna. Jego osobliwość polega na wyjątkowej zasadzie działania.

Podstawa nie różni się niczym od standardowej tokarki do drewna. Zaletą są specjalne łukowe noże, które są zawieszane na zawiasach i ulepszane sprężonym powietrzem. W punktach obrotowych znajdują się śruby regulacyjne, które umożliwiają regulację dokładnego ruchu noży po wymaganej trajektorii. Dysza doprowadzająca sprężone powietrze skierowana jest w miejsce pracy frezów, co pozwala nie tylko na usuwanie wiórów z kanałów cięcia, ale również na schłodzenie samego frezu do jego wysokiej jakości pracy. Zaleta zasady działania takiego urządzenia jest wyraźnie widoczna w procesie obróbki przedmiotów.

Zasada działania wyjątkowej maszyny do obróbki drewna

Przed rozpoczęciem pracy należy wyregulować promień ruchu noża łukowatego wokół jego osi. Śruby regulacyjne ustawiają łuk zarysu trajektorii noża. Tak naprawdę to my ustalamy kształt naszej przyszłej miski.

Następnie należy mocno zamocować obrabiany przedmiot w uchwycie tokarskim i napełnić zbiornik sprężarki sprężonym powietrzem. Następnie włącz maszynę, aby obrócić obrabiany przedmiot. Przynosimy koniec łukowatego noża do przedmiotu obrabianego, powoli przesuwając go wokół jego osi na zawiasie. W momencie zetknięcia frezu z obrabianym przedmiotem włączamy dopływ sprężonego powietrza.

Ponadto nóż przesuwa promień wzdłuż trajektorii w nutriach przedmiotu obrabianego. W ten sposób kuliste dno pierwszej drewnianej misy jest uformowane od jej zewnętrznej strony. W procesie pogłębiania frezu powstaje głęboki walec wewnętrzny, z którego wióry są stale usuwane dzięki sprężonemu powietrzu. Nóż w tym czasie nie przegrzewa się i płynnie wycina kształt produktu.

Następnym krokiem jest przestawienie noża do jego początkowej pozycji i cofnięcie się na wymaganą odległość, aby uformować grubość ścianki miski. Już w drugim etapie frez jednocześnie wycina wewnętrzną kulistą powierzchnię dna dla pierwszej miski i zewnętrzną powierzchnię dla drugiej. Po obróceniu gotowe naczynia są mielone i polerowane.

Innowacje sprawiają, że biznes jest opłacalny

Ta unikalna zasada obróbki drewna pozwala znacząco:

1. Oszczędzaj zużycie drewna do produkcji misek.
2. Zwiększ wydajność produkcji.
3. W naczyniach drewnianych można łatwo tworzyć złożone i kuliste kształty.
4. Uzyskaj szeroką gamę przyborów półkulistych.
5. Szybko przygotuj zestawy misek z już odpowiednimi foremkami do gniazdowania (jedna w drugiej).

Za pomocą noża łukowego można wycinać różne kształty (jak pokazano na rysunku). W tym celu zapewniono ustawienia trajektorii ruchu noży. Możesz też wymienić sam frez na inny o innym kształcie łuku. W zależności od kształtu drewna, które musisz wyciąć:

• kręgle;
• talerze;
• kotły;
• kręgle.

Wszystkie te rodzaje naczyń na tej maszynie można wykonać w całych zestawach od 2-5 sztuk. w jednym (w zależności od kształtu).

To świetny sprzęt do szybkiego stworzenia firmy w domu bez dużych inwestycji. Niektórzy rzemieślnicy mogą nawet próbować wykonać taką maszynę własnymi rękami. Jego zasada działania jest prosta i przejrzysta. A produkcja takiej maszyny nie wymaga dużych inwestycji. Wyprodukowane na nim wyroby drewniane będą sprzedawane i oczywiście przydatne do użytku osobistego.

Działalność odlewnicza jest istotna i opłacalna. Podczas otwierania zapewnij swojej roślinie niezbędny sprzęt. Jakość Twoich produktów będzie zależeć od jakości maszyn przemysłowych. Nie zapomnij o przestrzeganiu norm bezpieczeństwa, wyposaż salę warsztatową zgodnie z ustalonymi zasadami.

Przede wszystkim ustal, jakiego rodzaju patelnie będzie produkować Twoja firma. Im szerszy asortyment, tym większy sukces biznesowy. Zaprzestań wyboru na konkretnym surowcu, do naczyń aluminiowych i żeliwnych potrzebujesz innego sprzętu, jest to bardzo drogie, więc lepiej zdecydować się na jeden materiał.

Sprzęt do produkcji patelni żeliwnych

Produkcja patelni żeliwnych obejmuje następujący sprzęt:

• specjalny piec grzewczy 300°С;
• piec elektryczny do topienia indukcyjnego;
• pojemnik transferowy;
• maszyna do formowania piasku;
• taśma wibracyjna;
• specjalna rura do czyszczenia;
• naturalne opryskiwacze do powłok nieprzywierających.

Wymagany do topienia metalu w temperaturze 1500 ° C. Duża produkcja patelni wymaga sprzętu, który może pomieścić co najmniej 3 tony stopionego surowca. Wskaźnik ten odpowiada instalacjom IST-1800 / 0,3, UIP-1600-0,25-3,0.

Do kompleksu topiącego IST-1800 / 0.3 zawiera:

• piec indukcyjny wyposażony w cylindry hydrauliczne;
• przetwornica częstotliwości;
• blok kompensacyjny kondensatorów;
• jednostka chłodząca;
• panel sterowania na odległość;
• sprzęt do chłodzenia wodą;
• komplet szyn zbiorczych;
• komplet rękawów, kołnierzyków;
• aparatura do uzdatniania oleju;
• pilot do podnoszenia i opuszczania pieca.

UIP-1600-0.25-3.0 ma podobną konfigurację i charakterystykę:

Stopione żeliwo jest zdolne do topienia każdego innego metalu, dlatego specjalny piasek przemysłowy jest używany jako materiał do odlewania form w produkcji patelni żeliwnych.

maszyna do formowania piasku, produkuje do 1500 form na godzinę. Nowoczesne urządzenia wyposażone są w system 3D. Takie urządzenie ma linię drukarek ExOne:

Sprzęt do patelni aluminiowych

Decydując się na produkcję wyrobów aluminiowych będziesz potrzebować:

• urządzenia do topienia;
• tokarki;
• maszyna do piaskowania;
• automatyczne lub półautomatyczne linie do powlekania;
• piec przenośnikowy.

Od krajowego producenta InterMash LLC są prezentowane w dwóch formach:

• stacjonarny;
• skośny.

Taki sprzęt jest wygodny w użyciu, przeznaczony do przetwarzania wlewków aluminiowych, wlewków, złomu. Urządzenia InterMash mają następujące zalety:

• automatyczna kontrola procesu (PLC);
• okno do ładowania surowców o dużym rozmiarze;
• wykładzina ogniotrwała;
• otwór spustowy wyposażony jest w przegrodę, którą steruje siłownik pneumatyczny;
• systemy oczyszczania z generowanych gazów;
• maksymalne grzanie do 1300°C;
• system spalania oparty na palnikach regeneracyjnych.

Tyrystorowe piece indukcyjne nadają się również do topienia aluminium. Na przykład IPK-ST-3/2500-TG1.

Przetwarzają produkty z nadmiaru kawałków metalu, pomagają nadać patelniom pożądany kształt. Dobierz sprzęt w zależności od funkcjonalności i skali produkcji. Poniżej znajdują się maszyny do cięcia metalu Jet o różnej wydajności.

Stosowany jako głębokie czyszczenie produktów pod ciśnieniem. Sprzęt typu ściernego usuwa wszystkie cząstki powstałe podczas procesu produkcyjnego z powierzchni patelni.

Urządzenie Contracor DBS-100 posiada:

• ciśnienie 12 atm;
• wydajność 37 m2/h;
• filtr separatora.

Rosyjski model DSG-1000 firmy VMZ LLC wykorzystuje jako materiał:

• śrut stalowy;
• śrut żeliwny;
• piasek stalowy;
• węglik krzemu;
• elektrokorund.

Koszt maszyn do piaskowania to 15 000-50 000 rubli.

Sprzęt do powlekania teflonem

W przypadku produkcji patelni pokrytych teflonem będziesz potrzebować:

• urządzenie natryskowe;
• piec przenośnikowy lub komorowy (360-450°C).

Przede wszystkim wybierz zawiesinę z cząsteczkami teflonu o wymaganej wielkości. Od tego będzie zależeć dalszy wybór urządzenia natryskowego. Jakość sprzętu krajowego i surowców do produkcji powłoki teflonowej jest gorsza od zagranicznych odpowiedników o 5-15%.

Wideo: Jak powstają patelnie stalowe

Żeliwo uzyskuje się przez stapianie węgla i żelaza. Jakość i właściwości metalu zależą od proporcji i zanieczyszczeń w stopie. Jeśli procent żelaza przekroczy normę, przyszły stop zostanie dotknięty korozją. Dlatego eksperci uważnie monitorują czystość stopu i obecność niedopuszczalnej ilości zanieczyszczeń.

W zakładzie do produkcji naczyń żeliwnych stosuje się żeliwo szare, odlewane przy użyciu specjalnej technologii. Może być używany przez długi czas, nie traci swoich właściwości i nie koroduje.

We wszystkich przedsiębiorstwach produkcja naczyń żeliwnych odbywa się na nowoczesnym sprzęcie z wykończeniem. Najczęściej w żeliwie znajdują się zanieczyszczenia takich metali jak fosfor i krzem. Naczynia żeliwne zyskały popularność dzięki wielu zaletom, które nie zniknęły nawet wraz z pojawieniem się nowych materiałów.

Formularze i przetwarzanie

Produkcja masowa wymaga użycia form i urządzeń do odlewania żeliwa. W odlewniach do produkcji naczyń żeliwnych stosuje się tylko żeliwo szare, które spełnia wszystkie wymagania.

Po wlaniu gorącego żeliwa do formy należy odczekać, aż ostygnie, aby zdemontować formę i otrzymać gotowy produkt. To w formach odlewane są różne produkty żeliwne. To jest:

patelnie;

garnki;

Meloniki;

kaczątka;

Robią też garnki, talerze, widelce, łyżki i wiele innych przedmiotów, które można znaleźć w kuchni. Konieczność obróbki maszynowej zależy od jakości formy i wykończenia.

Jeżeli forma jest wykonana poprawnie i nie ma wad, to po demontażu towar jest niezwłocznie wysyłany do magazynu i nie wymaga dodatkowej obróbki. Niektóre produkty wymagają szlifowania i usuwania nadmiaru metalu. O jakości każdego dania decydują doświadczeni specjaliści, którzy monitorują proces produkcji.

W razie potrzeby obróbka polega na usunięciu z powierzchni metalu wlewków, zadziorów i łupin. Odbywa się to za pomocą maszyn do szlifowania i piaskowania, które są w stanie wydajnie przetwarzać dużą liczbę naczyń na zmianę.

Zastosowanie narzędzi i różnego sprzętu umożliwia produkcję przyborów żeliwnych w dużych ilościach i w szerokim zakresie. Jednocześnie jakość pozostaje wysoka i nie spada.

Wyżarzanie grafitowe

Na powierzchni każdej żeliwnej patelni lub garnka tworzy się ochronna warstwa tlenku żelaza. To ona chroni przed korozją i nie ma kontaktu z żywnością. Stabilne właściwości żeliwa szarego uzyskuje się w procesie takim jak wypalanie grafitu w temperaturze od +600˚C do +800˚C.

Proces ten należy powtórzyć dwukrotnie i po każdym schłodzeniu metalu na świeżym powietrzu. Grafityzacja przeprowadzana jest po zmieleniu gotowego produktu i pozwala uzyskać naczynia żeliwne w takiej formie, w jakiej każdy jest przyzwyczajony do oglądania jej na sklepowych półkach.

Właściciele patentu RU 2340272:

SUBSTANCJA: grupa wynalazków dotyczy naczyń żeliwnych i sposobu ich wytwarzania. Naczynia żeliwne wykonane są w postaci odlewu w kształcie misy z żeliwa szarego, na powierzchni którego tworzy się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe 3 O 4 . MATERIAŁ: metoda wytwarzania żeliwnych naczyń obejmuje odlewanie żeliwa szarego, usuwanie wlewków i zadrapań, łuszczenie, szlifowanie, piaskowanie odlewu oraz formowanie na odlewie ochronnej powłoki z tlenku żelaza Fe 3 O 4 poprzez jego podgrzanie i zanurzenie w oleju . Przy odlewaniu żeliwa szarego do mieszanki wprowadza się krzem w ilości co najmniej 4,1% w stosunku do masy naczyń żeliwnych. Po rozdrobnieniu, co najmniej dwukrotnie przeprowadza się wyżarzanie grafityzacyjne odlewu w temperaturze 680÷800°C przez 0,5÷1,0 godz., po czym następuje chłodzenie na powietrzu do uzyskania szarego odcienia. Efekt techniczny polega na zapewnieniu stabilności właściwości materiału, parametrów geometrycznych i kształtu naczyń, a także na zwiększeniu siły adhezji warstewki tlenkowej do metalu. 2 rz. i 1 z.p. latać.

SUBSTANCJA: grupa wynalazków dotyczy żeliwnych przyborów kuchennych do gotowania, pieczenia i smażenia produktów spożywczych oraz metod ich wytwarzania.

Znane ze stanu techniki żeliwne naczynia kuchenne są wykonane w postaci odlewu w kształcie misy wykonanego z żeliwa szarego, na powierzchni którego utworzona jest powłoka ochronna w postaci warstwy emalii /GOST 24303-80. Przybory gospodarstwa domowego emaliowane żeliwnymi. Ogólne wymagania techniczne, analogowe/.

Znany ze stanu techniki sposób wytwarzania przyborów żeliwnych, obejmujący odlewanie żeliwa szarego do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy, usuwanie wlewków, szorowanie, szlifowanie, piaskowanie odlewu i formowanie powłoki ochronnej na odlewie w postaci warstwa emalii / Podręcznik odlewania żelaza. Pod redakcją dr tech. Nauki N.G. Girshovich. - 3. ed., poprawione. i dodatkowe - L.: Inżynieria mechaniczna. Leningrad, wydział, 1978. - 758 s., s. 642-645, analog /.

Utworzenie powłoki ochronnej na odlewie obejmuje nałożenie podkładu i wypalenie, a także nałożenie emalii i wypalenie.

Nakładanie emalii i wypalanie powtarza się 3-5 razy.

Wadą takich żeliwnych naczyń kuchennych i sposobu ich wytwarzania jest powstawanie defektów na emaliowanej powłoce naczyń żeliwnych w postaci pęcherzyków, nakłuć, wiórków i pęknięć.

Pierwsze dwie wady związane są z powstawaniem gazu podczas wypalania, drugie - z naprężeniami, które powstają podczas obróbki termicznej żywności w w/w naczyniach żeliwnych, na styku materiałów żeliwno-emaliowanych, ze względu na różnicę w współczynniki rozszerzalności żeliwa i emalii.

Ponadto przy znacznym stopniu utlenienia powierzchni żeliwa powstaje gruba, łatwo odrywalna warstwa zgorzeliny, w wyniku której zmniejsza się przyczepność gleby i emalii.

Zmniejsza to wytrzymałość powłoki emaliowanej i żywotność naczyń żeliwnych z nałożoną w ten sposób powłoką ochronną.

Ze stanu techniki znana jest również miska żeliwna wykonana w formie misy odlewu z żeliwa szarego, na powierzchnię której nałożona jest powłoka ochronna w postaci warstwy smaru konserwującego, składającego się z 50% parafiny i 50% wazeliny medycznej. RST Ukraiński SSR 114-88. Naczynia z czarnego żeliwa. Ogólne warunki techniczne, pkt 1.2., 2.2.2., 2.3.1., 2.5.1., analogowe/.

W stanie techniki znany jest również sposób wytwarzania żeliwnych naczyń kuchennych, obejmujący odlewanie żeliwa szarego do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy, usuwanie nadlewek, zacieranie, łuszczenie, szlifowanie, piaskowanie odlewu i nakładanie powłoki ochronnej na odlew w forma warstwy smaru konserwującego, składającego się z 50% parafiny i 50% wazeliny medycznej /PCT URSR 114-88. Naczynia z czarnego żeliwa. Ogólne warunki techniczne, pkt 2.5.1., analogowe /.

Wadami takiego naczynia żeliwnego oraz sposobu wytwarzania tego naczynia żeliwnego jest niska skuteczność odporności antykorozyjnej powłoki ochronnej, wykonanej w postaci naniesionego konserwującego środka smarnego, zarówno podczas transportu, jak i podczas eksploatacji naczynia żeliwne.

W rezultacie żywotność naczyń żeliwnych z naniesioną w ten sposób powłoką ochronną jest znacznie skrócona.

Znane jest również ze stanu techniki naczynia żeliwne najbliższe przeznaczeniu i szeregowi cech wspólnych, wykonane w postaci misy odlewniczej z żeliwa szarego, na której powierzchni znajduje się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe3. Powstaje O 4 /UA 56079 A (SONKIN A.L. ), 15.04.2003, najbliższy analogowy prototyp/.

Odlew wykonany jest z żeliwa szarego zawierającego krzem w ilości 2,5-4,0%.

W stanie techniki znany jest również cel i wiele wspólnych cech sposobu wytwarzania przyborów żeliwnych, w tym odlewanie żeliwa szarego do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy, usuwanie wlewków, szorowanie, łuszczenie, szlifowanie, piaskowanie odlewanie i formowanie ochronnej powłoki tlenkowej na odlewie żelazo Fe 3 O 4 przez ogrzewanie i zanurzanie w oleju /UA 56079 A (SONKIN A.L.), 15.04.2003, najbliższy analogowy prototyp/.

Podczas odlewania żeliwa szarego do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy, do mieszanki wprowadza się krzem w ilości 2,5-4,0%.

Tworząc na odlewie ochronną powłokę z tlenku żelaza Fe 3 O 4, jest on podgrzewany do temperatury 830-900°C.

Wadami takich żeliwnych naczyń kuchennych i sposobu ich wytwarzania jest ich niska odporność na korozję przy przygotowywaniu produktów spożywczych zawierających kwasy organiczne, w tym kwas cytrynowy, octowy i mlekowy.

Wyjaśnia to fakt, że mieszanina zawiera krzem w niewystarczających ilościach (2,5-4,0%).

W efekcie niska zawartość krzemu w żelazie szarym nie pozwala na stabilniejszą zawartość i zmniejsza aktywność węgla, co prowadzi do wysokiego stopnia utlenienia żelaza i ma duży wpływ na skład filmu tlenkowego (tlenek żelaza Fe 3 O 4 ) na powierzchni odlewu.

Nie pozwala to na osiągnięcie wysokiej przyczepności warstewki tlenkowej do metalu i skraca żywotność naczyń żeliwnych.

Ponadto przy wybranym reżimie temperatur nagrzewania 830-900°C żeliwo nadmiernie się nagrzewa, staje się plastyczne i „pływa”, zniekształcając pierwotny kształt odlewu.

W efekcie dochodzi do naruszenia parametrów geometrycznych i kształtu odlewu, a nie osiąga się wysokiej jakości naczyń żeliwnych uzyskanych tą metodą, co obniża ich właściwości użytkowe.

Problem techniczny do rozwiązania przez wynalazek dotyczy przyborów żeliwnych i sposobu wytwarzania przyborów żeliwnych poprzez wykonanie odlewu z żeliwa szarego o wysokiej zawartości krzemu w celu zapewnienia bardziej stabilnej jego zawartości w celu zwiększenia aktywności węgla i jego całkowite przekształcenie w grafit podczas obróbki cieplnej odlewu w optymalnych trybach.

Efektem technicznym, jaki uzyskuje się przy rozwiązaniu postawionego problemu technicznego, jest zapewnienie stabilności właściwości materiału, parametrów geometrycznych i kształtu naczyń, a także zwiększenie siły adhezji warstewki tlenkowej do metalu, co zwiększa odporność korozyjną powłoki na kwasy organiczne, żywotność, jakość i właściwości użytkowe naczyń żeliwnych.

Postawiony problem techniczny zostaje rozwiązany, a wynik techniczny uzyskuje się dzięki temu, że w naczyniu żeliwnym wykonanym w formie misy z żeliwa szarego, na powierzchni którego znajduje się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe Powstaje 304, zgodnie z wynalazkiem odlew wykonany jest z żeliwa szarego, zawierającego krzem w ilości nie mniejszej niż 4,1%.

Zwiększona zawartość krzemu (nie mniej niż 4,1%) w żeliwie szarym prowadzi do bardziej stabilnej jego zawartości, dzięki czemu wzrasta aktywność węgla w procesie wytwarzania naczyń żeliwnych i możliwość jego całkowitego przekształcenia w grafit uzyskuje się podczas obróbki cieplnej odlewu w optymalnych trybach ogrzewania.

Zapewnia to uzyskanie stabilnych właściwości materiału naczyń oraz gęstej warstwy tlenkowej powłoki o wysokich właściwościach ochronnych.

Postawiony problem techniczny zostaje rozwiązany, a wynik techniczny osiąga się również dzięki temu, że w sposobie wytwarzania przyborów żeliwnych, obejmującym odlewanie żeliwa szarego do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy, usuwanie wlewków i zadrapań, łuszczenie, szlifowanie, piaskowanie odlewu i formowanie powłoki ochronnej na odlewie z tlenku żelaza Fe 3 O 4 przez podgrzanie go i zanurzenie w oleju, zgodnie z wynalazkiem, podczas odlewania żeliwa szarego do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy, krzemu wprowadza się do mieszanki w ilości co najmniej 4,1%, a po zmieleniu co najmniej dwa razy, wyżarzanie grafityzacyjne odlewu w temperaturze 680-800°C przez 0,5-1,0 godziny, a następnie schładzanie na powietrzu do uzyskuje się szary odcień.

Wprowadzenie krzemu do składu wsadu w zwiększonej ilości (co najmniej 4,1%) prowadzi do bardziej stabilnej jego zawartości w żeliwie, dzięki czemu wzrasta aktywność węgla w procesie wytwarzania naczyń żeliwnych i możliwość jego całkowitego przekształcenia w grafit uzyskuje się podczas obróbki cieplnej odlewu w zaproponowanych optymalnych warunkach ogrzewania.

Oraz wieloetapowe wyżarzanie odlewu po szlifowaniu i przed piaskowaniem w temperaturze 680-800 ° C przez 0,5-1,0 godziny, a następnie chłodzenie na powietrzu do uzyskania szarego odcienia, ostatecznie zapewnia stabilne właściwości materiału naczynia i gęsty film tlenkowy o wysokich właściwościach ochronnych podczas tworzenia powłoki ochronnej, co poprawia właściwości użytkowe naczyń żeliwnych.

Wybrany reżim temperaturowy wyżarzania grafityzującego 680-800°C odlewu został wyznaczony empirycznie i jest optymalny dla uzyskania najlepszych warunków do pełnej grafityzacji węgla, stabilizujących właściwości materiału odlewniczego, parametry geometryczne i kształt czasz jako zwiększenie siły adhezji warstewki tlenkowej do metalu podczas tworzenia powłoki ochronnej.

Doświadczalnie ustalono, że wybór temperatury wyżarzania grafityzującego odlewu poniżej 680°C nie jest właściwy, gdyż w tym przypadku następuje spowolnienie procesu grafityzacji węgla, w wyniku czego stabilizacja właściwości materiału odlewniczego nie została osiągnięta, a siła adhezji warstewki tlenkowej do metalu zmniejsza się podczas tworzenia powłoki ochronnej.

Ustalono również eksperymentalnie, że wybór temperatury wyżarzania grafityzującego odlewu powyżej 800°C również nie jest wskazany, ponieważ w tym przypadku żeliwo nadmiernie się nagrzewa, staje się plastyczne i „pływa”, zniekształcając pierwotny kształt odlewania, w wyniku którego spada jakość naczyń żeliwnych.

Dodatkowo przy wybranym reżimie temperatury grzania 680-800°C odlew uzyskuje odcień szkarłatny, co pozwala na dodatkową wizualną kontrolę reżimu temperaturowego wyżarzania grafityzacyjnego, co jest dodatkowym efektem technicznym.

Sposób wytwarzania naczyń żeliwnych ma inne różnice, które stosuje się w niektórych przypadkach jego wykonania w celu poprawy wyniku technicznego.

Tak więc w sposobie wytwarzania żeliwnych naczyń według wynalazku, tworząc na odlewie powłokę ochronną z tlenku żelaza Fe 3 O 4, jest on podgrzewany do temperatury 680-800°C.

Wybrany reżim temperaturowy nagrzewania odlewu 680-800°C został wyznaczony empirycznie i jest optymalny dla uzyskania najlepszego stosunku odporności korozyjnej, stabilizacji parametrów geometrycznych konstrukcji i kształtu, żywotności i jakości naczyń żeliwnych wytworzonych tą metodą.

Przy temperaturze nagrzewania odlewu powyżej 800°C żeliwo przegrzewa się, staje się ciągliwe i „pływa”, zniekształcając pierwotny kształt odlewu, a grubość warstwy filmu tlenkowego nadmiernie wzrasta, w wyniku czego odporność na korozję zmniejsza się również powłoka ochronna, jak również żywotność i jakość naczyń żeliwnych .

Gdy wybrany tryb temperaturowy nagrzewania wynosi 680-800°C, odlew nabiera koloru szkarłatnego, zgodnie z którym tryb temperaturowy jego nagrzewania jest dodatkowo kontrolowany wizualnie.

Tak więc dzięki produkcji odlewu z żeliwa szarego o wysokiej zawartości krzemu zapewnia się jego stabilniejszą zawartość w celu zwiększenia aktywności węgla i jego całkowitego przekształcenia w grafit podczas obróbki cieplnej odlewu w proponowanych optymalnych trybach ogrzewania .

Umożliwia to zapewnienie stabilności właściwości materiału, parametrów geometrycznych i kształtu naczynia, a także zwiększenie siły adhezji warstewki tlenkowej do metalu, co zwiększa odporność powłoki na korozję na kwasy organiczne, żywotność, jakość i właściwości użytkowe naczyń żeliwnych.

Na podstawie dotychczasowego stanu techniki wnioskodawca nie zidentyfikował rozwiązań, które pokrywają się ze wszystkimi wspólnymi i wyróżniającymi zasadniczymi cechami ulepszonego żeliwnego naczynia kuchennego oraz ulepszonej metody wytwarzania żeliwnego naczynia kuchennego, na podstawie których można stwierdzić, że zgłoszony rozwiązania techniczne z tej grupy wynalazków nie należą do stanu techniki i spełniają kryterium wynalazku „nowość”.

W stanie techniki zgłaszający również nie znalazł rozwiązań, które pokrywają się z charakterystycznymi zasadniczymi cechami ulepszonego żeliwnego naczynia kuchennego i ulepszonego sposobu wytwarzania żeliwnego naczynia kuchennego.

Na tej podstawie można wnioskować, że zastrzegane rozwiązania techniczne z tej grupy wynalazków nie są oczywiste dla specjalisty, to znaczy nie wychodzą ze stanu techniki i spełniają kryterium wynalazku „stopień wynalazczy”.

W przykładzie konkretnej realizacji, naczynie żeliwne według wynalazku wykonane jest w postaci misy odlewu z żeliwa szarego, na powierzchni którego tworzy się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Odlew wykonany jest z żeliwa szarego zawierającego krzem w ilości co najmniej 4,1%.

Węgiel w żeliwie ma postać grafitu.

Metalową podstawą żeliwa jest ferryt.

W przykładzie konkretnej realizacji, sposób według wynalazku wytwarzania takich żeliwnych naczyń kuchennych jest przeprowadzany w następujący sposób.

Do odlewania naczyń żeliwnych stosuje się żeliwo szare, którego skład chemiczny zawiera żelazo, a także w ilościach dopuszczonych przez służby zdrowia węgiel, krzem, mangan, fosfor i siarkę z dopuszczalną zawartością chromu, niklu i miedzi.

Najpierw przygotowuje się wsad do topienia żeliwa szarego, do którego wprowadza się niezbędne składniki w celu uzyskania żeliwa o wymaganym składzie chemicznym.

Do składu mieszaniny wprowadza się krzem w ilości co najmniej 4,1%.

Ilość krzemu dobierana jest proporcjonalnie do masy naczyń żeliwnych.

Do naczyń żeliwnych o małej masie, takich jak patelnie do naleśników, wprowadza się krzem w ilości bliskiej 4,1%.

Im większa masa naczyń żeliwnych, tym większa ilość krzemu wprowadzana do wsadu w celu poprawienia wypełnienia formy roztopionym żeliwem.

Na przykład w przypadku patelni silikon wprowadzany jest w ilości bliskiej 7,0%.

Po stopieniu wsadu żeliwo szare jest wlewane do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy.

W praktyce żeliwo szare stosuje się do odlewania naczyń żeliwnych o głównie następującym składzie chemicznym (w procentach):

Dopuszczalna jest obecność chromu do 0,2%, niklu do 0,3% i miedzi do 0,5%.

Odlewy w kształcie kubka są używane do produkcji różnych żeliwnych przyborów kuchennych, w tym:

patelnia okrągła z jednym uchwytem;

patelnia okrągła z dwoma uchwytami;

Patelnia do naleśników patelnia okrągła z jednym uchwytem;

patelnia okrągła z jednym uchwytem;

patelnia okrągła z dwoma uchwytami;

patelnia z dwoma uchwytami;

rondel z pokrywką;

inne przybory.

Następnie odlew poddawany jest obróbce mechanicznej, podczas której kolejno wykonywane jest usuwanie nadlewek, rys, łuszczenie i szlifowanie powierzchni.

Po szlifowaniu wyżarzanie grafityzacyjne odlewu przeprowadza się co najmniej dwukrotnie w temperaturze 680-800°C przez 0,5-1,0 godziny, po czym następuje chłodzenie na powietrzu do uzyskania szarego odcienia.

Taki reżim temperaturowy wyżarzania grafityzującego 680-800°C odlewu jest optymalny dla uzyskania najlepszych warunków do pełnej grafityzacji węgla, stabilizacji właściwości odlewu, parametrów geometrycznych i kształtu talerzy oraz zwiększenia przyczepności wytrzymałość warstewki tlenkowej na metal podczas tworzenia ochronnej powłoki tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Gdy temperatura wyżarzania grafityzującego odlewu jest niższa niż 680°C, proces grafityzacji węgla ulega spowolnieniu, w wyniku czego nie uzyskuje się stabilizacji właściwości materiału odlewniczego i siły adhezji filmu tlenkowego do metal zmniejsza się podczas tworzenia ochronnej powłoki tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Gdy temperatura wyżarzania grafityzacyjnego odlewu jest wyższa niż 800°C, proces ten również nie jest wskazany, ponieważ w tym przypadku żeliwo nadmiernie się nagrzewa, staje się plastyczne i „pływa”, zniekształcając pierwotny kształt odlewu, w wyniku czego spada jakość naczyń żeliwnych.

Następnie powierzchnia jest piaskowana na piaskarce, a na odlewie powstaje powłoka ochronna z tlenku żelaza Fe 3 O 4 przez podgrzanie go w urządzeniu grzewczym i zanurzenie w oleju.

Tworząc na odlewie ochronną powłokę z tlenku żelaza Fe 3 O 4, jest on podgrzewany do temperatury 680-800°C.

Taki reżim temperaturowy nagrzewania żeliwa 680-800°C jest optymalny dla uzyskania najlepszego stosunku odporności na korozję, stabilizacji parametrów geometrycznych konstrukcji i kształtu, trwałości i jakości naczyń żeliwnych wytwarzanych tą metodą.

Gdy temperatura nagrzewania odlewu jest mniejsza niż 680°C, grubość warstwy filmu tlenkowego nadmiernie się zmniejsza, w wyniku czego spada odporność korozyjna powłoki ochronnej oraz żywotność i jakość naczyń żeliwnych .

Gdy temperatura nagrzewania odlewu przekracza 800°C, żeliwo nadmiernie się nagrzewa, staje się plastyczne i „pływa”, zniekształcając pierwotny kształt odlewu, a w efekcie nadmiernie zwiększa się grubość warstwy filmu tlenkowego z czego zmniejsza się odporność na korozję powłoki ochronnej, a także żywotność i jakość żeliwnych naczyń kuchennych.

Przy wybranym reżimie temperaturowym nagrzewania żeliwa szarego 680-800°C odlew uzyskuje odcień szkarłatny, zgodnie z którym reżim temperaturowy jego nagrzewania jest dodatkowo kontrolowany wizualnie.

Wynalazek ilustrują przykłady 1-5 realizacji sposobu wytwarzania żeliwnych naczyń kuchennych o różnych warunkach temperaturowych ogrzewania odlewu.

Wykonano naczynia żeliwne - naleśnikarkę, wykonaną w formie miski z żeliwa szarego, na powierzchni której utworzyła się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Odlew wykonano z żeliwa szarego zawierającego krzem w ilości 4,0%.

Po szlifowaniu wyżarzanie grafityzujące odlewu przeprowadzono jednorazowo w temperaturze 670°C przez 0,4 godziny, a następnie schłodzono na powietrzu do uzyskania szarego odcienia.

Tworząc na odlewie ochronną powłokę z tlenku żelaza Fe 3 O 4, został on podgrzany do temperatury 670°C i zanurzony w oleju.

W takiej temperaturze jednorazowego wyżarzania grafityzującego odlewu przez 0,4 godziny, a następnie schłodzenia na powietrzu do uzyskania szarego odcienia, proces grafityzacji węglowej uległ spowolnieniu, w wyniku czego nastąpiła stabilizacja właściwości odlewu. nie osiągnięto, a siła adhezji warstewki tlenkowej do metalu zmniejszyła się podczas tworzenia powłoki ochronnej z tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Zmniejszyła się jednak grubość warstwy filmu tlenkowego, w wyniku czego zmniejszyła się odporność korozyjna powłoki ochronnej i żywotność naczyń żeliwnych.

Wykonano naczynia żeliwne - patelnię o niewielkiej masie, wykonaną w formie misy z żeliwa szarego, na powierzchni której utworzyła się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Odlew wykonano z żeliwa szarego zawierającego krzem w ilości 4,1%.

Sposób wytwarzania takich przyborów żeliwnych obejmował wszystkie operacje proponowanej metody.

Po rozdrobnieniu przeprowadzono dwukrotnie wyżarzanie grafityzacyjne odlewu w temperaturze 680°C przez 0,5 godziny, a następnie ochłodzono na powietrzu do uzyskania szarego odcienia.

Tworząc na odlewie ochronną powłokę z tlenku żelaza Fe 3 O 4 został on podgrzany do temperatury 680°C i zanurzony w oleju.

W tej temperaturze dwukrotnego wyżarzania grafityzującego odlewu przez 0,5 godziny, a następnie schłodzenia na powietrzu do uzyskania szarego odcienia, uruchamiany jest proces grafityzacji węgla, w wyniku którego następuje stabilizacja właściwości odlewu. i siła adhezji warstewki tlenkowej do metalu wzrasta podczas tworzenia ochronnej powłoki tlenkowej żelazo Fe 3 O 4 .

Przy takim trybie ogrzewania i zanurzenia w oleju początkowe parametry geometryczne i kształt odlewu nie uległy zmianie i odpowiadały jego wartościom projektowym.

Wytrzymałość powłoki ochronnej oraz jakość i właściwości użytkowe otrzymanych tą metodą naczyń żeliwnych są zadowalające.

Wykonano naczynia żeliwne - patelnię o średniej masie, wykonaną w formie misy z żeliwa szarego, na powierzchni której utworzyła się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Odlew wykonano z żeliwa szarego zawierającego 5,5% krzemu.

Sposób wytwarzania takich przyborów żeliwnych obejmował wszystkie operacje proponowanej metody.

Po szlifowaniu wyżarzanie grafityzacyjne odlewu przeprowadzono dwukrotnie w temperaturze 740°C przez 0,75 godziny, a następnie schłodzono na powietrzu do uzyskania szarego odcienia.

Tworząc na odlewie ochronną powłokę z tlenku żelaza Fe 3 O 4, został on podgrzany do temperatury 740°C i zanurzony w oleju.

W tej temperaturze dwukrotnego grafityzacji wyżarzania odlewu przez 0,75 godziny, a następnie chłodzenia na powietrzu do uzyskania szarego odcienia, proces grafityzacji węgla jest jeszcze bardziej aktywowany.

Przy takim trybie ogrzewania i zanurzenia w oleju początkowe parametry geometryczne i kształt odlewu nie uległy zmianie i odpowiadały jego wartościom projektowym.

Zwiększyła się grubość warstwy filmu tlenkowego, w wyniku czego wzrosła odporność na korozję powłoki ochronnej oraz żywotność naczyń żeliwnych.

Sposób wytwarzania takich przyborów żeliwnych obejmował wszystkie operacje proponowanej metody.

Po rozdrobnieniu, wyżarzanie grafityzacyjne odlewu przeprowadzono trzykrotnie w temperaturze 800°C przez 1 godzinę, a następnie schłodzono na powietrzu do uzyskania szarego odcienia.

W tej temperaturze trzykrotnego wyżarzania grafityzacyjnego odlewu przez 1 godzinę, a następnie chłodzenia na powietrzu aż do uzyskania szarego odcienia, proces grafityzacji węgla jest jeszcze bardziej aktywowany.

W efekcie osiągnięto całkowitą stabilizację właściwości odlewanego materiału oraz zwiększono siłę adhezji warstewki tlenkowej do metalu podczas tworzenia ochronnej powłoki tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Przy takim trybie ogrzewania i zanurzenia w oleju początkowe parametry geometryczne i kształt odlewu nie uległy zmianie i odpowiadały jego wartościom projektowym.

Zwiększyła się grubość warstwy filmu tlenkowego, w wyniku czego wzrosła odporność na korozję powłoki ochronnej oraz żywotność naczyń żeliwnych.

Wytrzymałość powłoki ochronnej oraz jakość i właściwości użytkowe otrzymanych tą metodą naczyń żeliwnych są dobre.

Wykonano naczynia żeliwne - patelnię o średniej masie, wykonaną w formie misy z żeliwa szarego, na powierzchni której utworzyła się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe 3 O 4 .

Odlew wykonano z żeliwa szarego zawierającego krzem w ilości 7,0%.

Sposób wytwarzania takich przyborów żeliwnych obejmował wszystkie operacje proponowanej metody.

Po rozdrobnieniu, wyżarzanie grafityzacyjne odlewu przeprowadzono trzykrotnie w temperaturze 810°C przez 1,1 godziny, a następnie ochłodzono na powietrzu do uzyskania szarego odcienia.

W tym trybie wyżarzania grafityzującego żeliwo nadmiernie się rozgrzało, stało się ciągliwe i „pływało”, zniekształcając pierwotny kształt odlewu, a grubość warstwy filmu tlenkowego nadmiernie wzrosła, w wyniku czego odporność na korozję i użytkowanie skróciła się żywotność powłoki ochronnej.

Tworząc na odlewie ochronną powłokę z tlenku żelaza Fe 3 O 4, został on podgrzany do temperatury 800°C i zanurzony w oleju.

W tym trybie ogrzewania i zanurzenia w oleju zachodziły te same procesy, które były charakterystyczne dla grafityzacji wyżarzania odlewu.

W rezultacie początkowe parametry geometryczne i kształt odlewu uległy zmianie i nie odpowiadały jego wartościom projektowym.

Wytrzymałość powłoki ochronnej oraz jakość i właściwości użytkowe otrzymanych tą metodą naczyń żeliwnych są niezadowalające.

Przykłady 2, 3, 4 wskazują, że zwiększona zawartość krzemu (nie mniej niż 4,1%) w żeliwie, a także deklarowane tryby wyżarzania grafitowego i nagrzewania odlewów są optymalne dla zapewnienia stabilizacji właściwości materiału, parametrów geometrycznych i kształtu dania.

Umożliwia to zwiększenie siły adhezji warstewki tlenkowej do metalu, odporności na korozję wywołaną kwasami organicznymi, żywotności, jakości i właściwości użytkowych naczyń żeliwnych.

Przykłady 1, 5 wskazują, że obniżona zawartość krzemu (poniżej 4,1%) oraz wykonywanie wyżarzania grafitowego i nagrzewania odlewu poza deklarowanymi trybami nie jest wskazane, ponieważ nie zapewnia stabilizacji właściwości materiału, parametrów geometrycznych i kształt są zniekształconymi naczyniami.

Prowadzi to do zmniejszenia siły adhezji warstewki tlenkowej do metalu, odporności korozyjnej na kwasy organiczne, żywotności, jakości i właściwości użytkowych naczyń żeliwnych.

Proponowane przybory żeliwne oraz sposób wytwarzania przyborów żeliwnych mogą być wielokrotnie wdrażane przemysłowo w każdym przedsiębiorstwie odlewania przyborów żeliwnych do użytku domowego przy użyciu standardowych urządzeń i tradycyjnych materiałów, co wskazuje, że zastrzeżone rozwiązania techniczne z tej grupy wynalazków spełniają kryterium wynalazku „zastosowanie przemysłowe”.

1. Naczynie żeliwne wykonane w formie misy odlewu z żeliwa szarego, na powierzchni którego tworzy się ochronna powłoka z tlenku żelaza Fe 3 O 4, charakteryzująca się tym, że odlew wykonany jest z żeliwa szarego żelazo zawierające krzem w ilości co najmniej 4,1% proporcjonalnie do wagi żeliwnego naczynia kuchennego.

2. Sposób wytwarzania przyborów żeliwnych, obejmujący odlewanie żeliwa szarego do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy, usuwanie zawleczek i zadrapań, obieranie, szlifowanie, piaskowanie odlewu oraz formowanie ochronnej powłoki z tlenku żelaza Fe 3 O 4 na odlewaniu przez podgrzewanie i zanurzanie go w oleju, charakteryzujący się tym, że podczas odlewania żeliwa szarego do formy w celu uzyskania odlewu w kształcie misy, do mieszanki wprowadza się krzem w ilości co najmniej 4,1% w stosunku do masy żeliwnych naczyń, a po rozdrobnieniu, wyżarzanie grafityzujące odlewu wykonuje się co najmniej dwukrotnie w temperaturze 680÷800°C przez 0,5÷1,0 h, a następnie schładza na powietrzu do uzyskania szarego odcienia.

Naczynia żeliwne i sposób wytwarzania naczyń żeliwnych