Zrób to sam, kuźnia gazowa. Piec do kucia: proces zrób to sam Kuźnia w domu

Jeśli należysz do osób, które topią metal w dłoniach i marzysz o własnej kuźni, to kuźnia jest Ci potrzebna. Zapraszamy do skorzystania z naszego przykładu, a Ty możesz własnoręcznie wykonać dla siebie kuźnię, która pomoże Ci opanować sztukę kowalstwa.

Stolarka lub stolarka są oczywiście dobre. Obróbka drewna jest tradycją Rusi. Ale my chcemy porozmawiać o metalu. Dokładniej, o kuciu metalu. Czego potrzebujesz, aby rozpocząć kucie? Pierwsza to kuźnia kowalska.

Możesz być zaskoczony, ale kuźnia jest najłatwiejszą rzeczą do zorganizowania kuźni.

Zadaniem kuźni jest podgrzanie kawałka metalu do temperatury, która umożliwi jego zmiażdżenie bez zniszczenia.

Kuźnia to oczywiście ogień. Można spalać gaz, paliwa płynne, olej opałowy lub ropę naftową, węgiel i drewno opałowe. Tylko drewno opałowe wytwarza niewiele ciepła, dopóki nie zamieni się w węgiel. Drewno opałowe można uważać jedynie za surowiec do produkcji węgla drzewnego, ale węgiel drzewny jest doskonałym paliwem dla kuźni. Być może najlepszy, ale i najdroższy, choć i najbardziej dostępny. Węgiel drzewny do grilli i grilli jest sprzedawany w każdym supermarkecie. Pozostaniemy więc przy opcji węglowej.

Jeśli mówimy o kuźni opalanej węglem, to istnieją dwie możliwości: z podmuchem bocznym i podmuchem dolnym. Nadmuch boczny jest idealny do węgla drzewnego i jest również najłatwiejszy do wdrożenia. Najprostszą opcją jest otwór w ziemi, przez który powietrze dostarczane jest rurą. Można również wyłożyć kuźnię cegłą i przykryć ją ziemią.

Przy pomocy takiej kuźni początkujący kowale próbują swoich sił. Wąż wkłada się do rury i podłącza do otworu nadmuchowego odkurzacza.

Wadą tej kuźni jest to, że trzeba pracować w kucaniu, a to nie jest zbyt wygodne. Można jednak złożyć skrzynkę o wymaganej wysokości, wypełnić ją ziemią i zrobić w niej kuźnię. Skoro jednak idziemy tą drogą, warto zrobić coś dokładniejszego. Jest jeszcze jeden punkt. Kuźnia z podmuchem bocznym niezbyt nadaje się do węgla, natomiast kuźnia z podmuchem dolnym poprzez ruszt jest pod tym względem bardziej uniwersalna. Oznacza to, że kuźnia z podmuchem dolnym może pracować zarówno na węglu drzewnym, jak i na kamieniu. Ale projekt będzie bardziej skomplikowany.

Będziemy potrzebować:

• blacha stalowa o grubości pięciu milimetrów i wymiarach około 100x100 cm;
• blacha stalowa o grubości 2 mm;
• narożnik 30x30;
• sześć cegieł szamotowych ШБ-8;
• szlifierka kątowa, popularnie zwana „szlifierką”;
• koło czyszczące;
• koła tnące do cięcia stali i kamienia;
• spawarka i elektrody;
• dwie śruby motylkowe (nakrętka z uchem).

Kuźnia składa się ze stołu z gniazdem kuźniczym. Poniżej, pod gniazdem paleniska, znajduje się komora popielnicza, do której dostarczane jest powietrze. Stół wykonany jest z blachy stalowej o grubości pięciu milimetrów. Wielkość stołu jest dowolna, jednak wygodniej jest, gdy można swobodnie umieścić na nim robocze szczypce, pogrzebacz i łyżkę tak, aby były pod ręką. Z pięciomilimetrowego arkusza wycinamy pasek o szerokości 125 mm; będzie nam on potrzebny później, a z pozostałego kawałka wykonujemy stół.

Schemat kuźni z gniazdem kuźni

W środku wycinamy kwadratowy otwór na przyszłe gniazdo kuźni. Musisz zdecydować o wielkości gniazda. Duże gniazdo będzie wymagało dużo węgla. Mały nie pozwoli na ogrzewanie dużych przedmiotów. Ważna jest także głębokość gniazda do rusztu. Nie wchodząc w szczegóły, załóżmy, że głębokość dziesięciu centymetrów będzie optymalna, niezależnie od wielkości gniazda w planie.

Aby zapobiec przepaleniu metalu, należy go wyłożyć (przykryć) cegłami szamotowymi. Używamy cegły ShB-8. Jego wymiary to 250x124x65 mm. Wymiary te określą wielkość gniazda kuźniczego - 12,5 cm na ruszcie, 25 na górze, 10 cm głębokości. Biorąc pod uwagę grubość cegły, rozmiar otworu w stole będzie wynosić 38 x 38 cm.

Z wyciętego kawałka wycinamy kwadrat o boku 25 cm. W środku kwadratu wycinamy kwadratowy otwór o boku 12 cm. Potrzebujemy również czterech talerzy w kształcie trapezu równoramiennego o długościach podstaw 38 i 25 cm, wysokość 12,5 cm, więc przydał się wcześniej wycięty pasek. Teraz musisz to wszystko ugotować.

Z dwumilimetrowej stali zwijamy kwadratową rurę o boku 12 i długości 20-25 cm. Będzie to pojemnik na popiół. Na środku jednej ze ścian wykonujemy otwór na kanał wentylacyjny. Przyspawamy rurę do otworu. Używamy kawałka zwykłej fajki wodnej 40.

Pojemnik na popiół od dołu zamykany jest pokrywą. Robimy to za pomocą śrub skrzydełkowych.

Stół jest gotowy. Pozostaje tylko umieścić go na podstawie lub przyspawać do niego nogi od rogu. Możesz wykonać podstawę z bloczków z betonu piankowego.

Zwróć uwagę na otwarcie. Przejdzie przez niego kanał powietrzny.

Za pomocą szlifierki z tarczą do cięcia kamienia wycinamy z cegły okładzinę. Pamiętaj, aby używać respiratora i okularów ochronnych. Podczas pracy ze szlifierkami kątowymi należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa.

Możesz podłączyć odkurzacz i spróbować rozpalić kuźnię.

Najpierw kładziemy zrębki i drobno posiekane drewno opałowe. Podpalamy je słabym ciosem, a gdy drewno dobrze się rozpali, dodajemy węgiel. Teraz możesz zwiększyć nadmuch.

Odkurzacz można podłączyć nie bezpośrednio do kanału powietrza kuźni, ale poprzez domowy regulator dopływu powietrza. Urządzenie to pozwala regulować ilość powietrza dostarczanego do kuźni, czyli zmniejszać lub zwiększać podmuch.

Zazwyczaj instalowana jest przepustnica regulująca dopływ powietrza do kanału. Jednak zablokowanie przepływu zwiększa obciążenie silnika odkurzacza. Zwykle używa się starego odkurzacza, a aby go nie przeciążać, budowany jest regulator dopływu powietrza. Strumień powietrza nie jest blokowany, lecz kierowany do innego kanału. W tym celu wykonano skrzynkę z trzema rurkami. Dwa naprzeciw siebie - wejście z pompy i wyjście do pieca. Trzecia rura, na górnej ścianie, służy do odprowadzania nadmiaru powietrza. Trzecia rura jest przesunięta względem pierwszych dwóch o średnicę otworów.

Wewnątrz znajduje się płyta zakrzywiona pod kątem prostym, stanowiąca połowę długości pudełka. Płytę można przesuwać z jednego skrajnego położenia do drugiego za pomocą walcówki. O ile otwór dopływu powietrza do kuźni jest zablokowany, otwór wylotowy otworzy się w tym samym stopniu.

Pudełko zamykane jest wieczkiem z otworem zapewniającym przyczepność.

Mamy teraz działającą kuźnię odpowiednią do użytku na zewnątrz. Aby chronić się przed deszczem, potrzebujesz baldachimu, który musi być niepalny. A kuźnia potrzebuje parasola i rury do zbierania i usuwania dymu.

Parasol wykonujemy z blachy stalowej o grubości dwóch milimetrów. Po pierwsze, taki parasol wytrzyma dłużej, a po drugie, trudniej jest spawać cieńsze żelazo za pomocą ręcznego spawania łukowego.

Aby parasol był jak najbardziej skuteczny, nachylenie jego ścian musi wynosić co najmniej sześćdziesiąt stopni w stosunku do horyzontu. Parasol należy ustawić nad kominkiem tak, aby do wnętrza parasola wpadał wyimaginowany promień skierowany z punktu najbliższego krawędzi kominka, nachylony na zewnątrz pod kątem sześćdziesięciu stopni do płaszczyzny stołu. Oznacza to, że im wyżej parasol znajduje się nad kominkiem, tym powinien być większy. Z drugiej strony, im niżej parasol znajduje się nad stołem, tym praca jest bardziej niewygodna. Tutaj musisz skorzystać z dostępnego materiału i danych antropometrycznych.

Parasol wsparty jest na stalowych słupkach kątowych. Na parasolu kładziemy rurę, którą również spawamy z dwuczęściowej blachy stalowej. Rura musi być pokryta łapaczem iskier wykonanym z metalowej siatki.

Jeśli powietrze wypływające z przepustnicy skierujemy kanałem powietrznym (pojdzie 1-calowa rura wodna) na początek komina, otrzymamy eżektor, który zwiększa skuteczność usuwania spalin.

To wszystko. Twoja kuźnia jest gotowa. Wykuwaj na swoje zdrowie, wykuwaj jak my, wykuwaj lepiej od nas!

Kucie ręczne staje się coraz bardziej popularne – zarówno na własne potrzeby, jak i do produkcji różnorodnych wyrobów na zamówienie. Nagrzewanie metalu, w celu zwiększenia jego właściwości plastycznych, należy przeprowadzać w specjalnych urządzeniach grzewczych, z których najprostszym jest kuźnia. Głównym zadaniem kuźni jest zapewnienie stabilnego wzrostu temperatury metalu do temperatury kucia, czyli nie niższej niż 1200°C. Jak zrobić domową kuźnię i czy w zasadzie jest to możliwe, omówiono poniżej.

Klasyfikacja rodzajów kuźni

Można to przeprowadzić według następujących głównych wskaźników:

1. W zależności od rodzaju stosowanego paliwa. Istnieją piece gazowe, a także urządzenia zasilane paliwem stałym (węgiel) lub płynnym (olej opałowy).
2. Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi budowane są kuźnie otwarte i zamknięte.
3. Według wielkości paleniska (powierzchni efektywnej) – małe, średnie i duże.

Piece na paliwo stałe, które wymagają stosowania węgla koksowego, są skutecznym rozwiązaniem technicznym w zakresie realizacji filmów wideo, ale już przestarzałym. Będzie to wymagało nie tylko zapewnienia ciągłości dostaw wysokiej jakości węgla drzewnego, ale także pogodzenia się z niedociągnięciami technologicznymi, m.in.:

• nierówne ogrzewanie;
• niemożność kontrolowania procesu;
• zwiększona zawartość siarki, co zwiększy kruchość podczas procesu kucia;
• zwiększone zużycie paliwa, może wynosić do 120 - 150% masy;
• niska wydajność urządzenia, której towarzyszą znaczne straty.

Jednak takie konstrukcje, w warunkach jednorazowej produkcji wyrobów, można zastosować w domu, szczególnie jeśli są to minikuźnie zasilane tanim olejem opałowym.

Projekt kuźni

Aby stworzyć kowalowi korzystniejsze warunki pracy, bardziej wskazane jest budowanie zamkniętych kuźni. Choć są nieco trudniejsze w produkcji, są bardziej wydajne i zapewniają równomierne nagrzewanie detali, zwłaszcza tych o przekroju okrągłym lub prostokątnym. W przypadku kuźni artystycznych kuźnie otwarte pozostają nieistotne pod względem wielkości produktu.

Kuźnia typu zamkniętego składa się z następujących elementów:

1. stalowa rama nośna ze stojakami;
2. ognisko;
3. podszewki;
4. zasuwa;
5. wentylator;
6. rury kominowe.

Jeżeli podczas kucia konieczne jest niecałkowite podgrzanie metalu, wówczas w amortyzatorze wykonuje się otwory technologiczne. Wyposażone są w zamykające się oczka, niezbędne do ograniczenia strat paliwa i przyspieszenia procesu nagrzewania.

Zakładając warsztat, opłaca się wyposażyć kuźnię w prosty rekuperator – urządzenie podnoszące temperaturę gazów spalinowych z pieca. Piece z rekuperatorami charakteryzują się wyższą wydajnością, a wytworzone ciepło można wykorzystać np. do pieca wykonującego późniejszą obróbkę wyrobów kutych – ich spawanie kuźnicze, niebieskanie itp.

Etapy tworzenia domowej kuźni

Jak zrobić kuźnię kowalską i od czego zacząć? Aby zrobić zamknięty piec, najpierw musisz określić wymiary jego paleniska. Są one określone przez pożądaną wydajność i zależą od zużycia paliwa i intensywności kuźni. Dla opcji gazowej optymalną prędkość podawania paliwa można przyjąć na poziomie 1 – 1,5 m/s: w tym przypadku procesy wymiany ciepła w zamkniętej przestrzeni będą przebiegać dość efektywnie.

Napięcie trzonu N jest powiązane z wydajnością pieca N za pomocą prostego stosunku:

gdzie F jest powierzchnią paleniska.

Biorąc pod uwagę powierzchnię przeznaczoną pod kuźnię, a także przewidywaną wydajność kucia (np. w kg wyrobów), można ustalić faktyczne minimalne napięcie paleniska (nie powinno ono być mniejsze niż 100 - 150 kg /m2 ∙h, inaczej ułożenie nawet mini wersji instalacji grzewczej okaże się nieopłacalne).

Aby zrobić kuźnię własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

1. gruba blacha ze stali żaroodpornej;
2. cegła ogniotrwała (szamot lub dinas);
3. walcowane profile stalowe (kątowniki, ceowniki) do montażu ramy paleniska, wykonania szybra i słupków wsporczych;
4. kominy stalowe do usuwania gazów powstających podczas procesu podgrzewania produktów;
5. ognioodporna powłoka do uszczelniania pęknięć;
6. blacha lub szeroka stal na okładzinę zewnętrzną.

Konstrukcja paleniska otwartego jest znacznie prostsza – wystarczy wyposażyć go w system rusztu i zapewnić dopływ powietrza intensyfikującego proces ogrzewania. W tym przypadku do usunięcia produktów spalania wystarczy konwencjonalny okap wykonany ze stali żaroodpornej.

Ponadto podczas budowy sensowne jest stosowanie standardowych jednostek. W tym miejscu należy wspomnieć o wentylatorze do kuźni, który może być stosowany jako jednostki produkowane do kotłów dwuprzewodowych dużej mocy. Odpowiednie są również rury wentylacyjne i kominy stalowe przeznaczone do usuwania dymu gazów o temperaturze 300 - 400 °C. Możesz założyć kuźnię własnymi rękami, używając palników z potężnych kotłów dwuprzewodowych.

Wykonanie ramy nośnej

Ponieważ kuźnia jest jednostką stacjonarną, należy jasno określić jej lokalizację. W domu nie całą część warsztatu można wykorzystać jako kuźnię. Ale oczywiście kuźnia powinna przylegać do jednej ze ścian, najlepiej takiej, która nie komunikuje się z sąsiednimi budynkami, ponieważ w tym przypadku znacznie trudniej jest ułożyć kominy i zainstalować wentylator dla kuźni.

Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego konstrukcja musi znajdować się w odległości co najmniej 1 m od głównej ściany warsztatu i wyklucza się jakiekolwiek zastosowanie materiałów o obniżonej odporności ogniowej (w tym płyt gipsowo-kartonowych GKLO).

Podczas wykonywania ramy nośnej zaleca się korzystanie z gotowych rysunków, które można kupić lub pobrać w Internecie. Wymiary kuźni/minikuźni są zgodne z własnymi możliwościami. Dobrze byłoby, gdyby na rysunkach znalazły się także zdjęcia i/lub filmy przedstawiające pracę kuźni.

Słupki wsporcze i rama są spawane, do czego zwykle używa się stali niskostopowej 09G2S. Ma wystarczającą wytrzymałość, jest łatwo i niezawodnie spawany oraz jest odporny na korozję wysokotemperaturową. Skok komórek płytowych ramy nośnej jest określony przez wymiary materiału ogniotrwałego. Gotowa rama wyposażona jest w otwory do późniejszego mocowania elementów okładziny zewnętrznej.

Produkcja paleniska i dachu

Wybierając materiały ogniotrwałe do wykonania górnej części, kierują się względami trwałości, rodzajem podgrzewanych produktów, a także intensywnością użytkowania kuźni. Najczęściej stosuje się szamot i dinas.

Szamot produkowany jest zgodnie ze specyfikacjami technicznymi GOST 390-79. Kupowanie niecertyfikowanych produktów jest bardzo niebezpieczne, ponieważ czasami trudno odróżnić cegły szamotowe po kolorze od zwykłych, które topią się w temperaturze 1200 ° C. Cegły szamotowe odpowiednie do murowania muszą mieć kolor kremowy i mieć niską porowatość. W tym przypadku jego waga wynosi co najmniej 5 kg. W Internecie można znaleźć wiele filmów demonstracyjnych, które mogą pomóc w identyfikacji produktów wysokiej jakości. Do budowy kuźni nadają się gatunki ShPD, ShA i ShB.

Pobierz GOST 390-79 „Ognioodporne wyroby szamotowe i półkwasowe ogólnego zastosowania”

zamknij ×

Kuźnia to sprzęt, który pozwala na podgrzanie metalu do temperatury 1200 stopni. Jego wymiary są bardzo zróżnicowane. Niektóre są duże i stacjonarne, inne są małe i przenośne.

Możesz wykonać kuźnię dowolnego projektu własnymi rękami, która będzie działać zarówno na paliwie stałym, jak i gazowym.

Aby zrozumieć, jak zrobić kuźnię własnymi rękami, musisz zrozumieć jej projekt. Procesy fizyczne opierają się na połączeniu węgla i tlenu. Innymi słowy, zachodzi proces spalania węgla, uwalniając ciepło.

Aby zapobiec całkowitemu spaleniu metalu, ilość tlenu nie jest dostarczana w całości. Reguluje się to poprzez nadmuch powietrza. Nie należy również rozgotować przedmiotu w kuźni. Metal wyschnie i stanie się twardy, ale kruchy. Klasycznym przykładem jest żeliwo.

Domowa kuźnia do kucia składa się z następujących części:

1. Stół wykonany z materiałów ogniotrwałych.
2. Palenisko lub palenisko z rusztem.
3. Komora powietrzna.
4. Drenaż powietrza.
5. Kanał powietrza nawiewanego.
6. Zawór powietrza.
7. Kamera.
8. Okno, przez które podawane są detale.
9. Parasol.
10. Komin.
11. Tygiel.
12. Kąpiel hartująca.
13. Komora gazowo-powietrzna.

Aby wyłożyć stół własnymi rękami, stosuje się cegły ogniotrwałe. Palenisko opiera się na formie składającej się z paleniska, rusztów i komory powietrznej.
Za pomocą drenażu powietrza reguluje się nadmuch. Komin przeznaczony jest do usuwania nagromadzonych gazów.
Komora hartownicza nie zawsze jest konieczna. Jest to wymagane w przypadku kucia stali damasceńskiej, aby wyrób został poddany niezbędnej obróbce cieplnej.
Tygiel to miejsce, w którym utrzymuje się maksymalna temperatura. W domu wykonany jest z cegieł szamotowych.

Paliwo

Jako paliwo można zastosować:

• Mały koks. Wstępne rozpalanie odbywa się za pomocą drewna opałowego, na którym układany jest węgiel. Temperatura zapłonu koksu dochodzi do 600 stopni, dlatego jest on umieszczany na końcu.
• Węgiel drzewny pali się lepiej, ponieważ ma mikroporowatą strukturę.
• Węgiel. Po spaleniu powinien osiągnąć stopień węgla. Spala się gorzej niż koks, dlatego używa się go do wykuwania mniej krytycznych produktów.
• Drewno kominkowe. Są spalane w łupinie, aby szkodliwe zanieczyszczenia nie przedostały się do metalu.
• Praca z olejem odpadowym.

Kuźnie na paliwo stałe

Aby dowiedzieć się, jak zrobić kuźnię zasilaną paliwem stałym, musisz przestudiować instrukcje i zdecydować o typie. Zamknięty piec kuźniczy lepiej nadaje się do obróbki węgla lub drewna. Robi się go w domu ze złomu. Kuźnia węgla drzewnego nie wymaga specjalnego sprzętu.

Niezbędne materiały:

• Dostępność cegieł ogniotrwałych.
• Palnik wtryskowy.
• Kaptur.

Procedura produkcyjna:

• Na etapie przygotowawczym opracowywane są rysunki kuźni.
• Z cegieł powstaje sześcian. Pozostała wnęka z dziurą w środku.
• Za pomocą wzmocnienia rama jest zabezpieczona.
• W jednej z bocznych cegieł zamontowany jest palnik.
• Na górze znajduje się kaptur, który stwarza bezpieczne warunki pracy.

Wykonanie kuźni do ogrzewania metalu własnymi rękami pozwala dostosować ją do niezbędnych warunków. Zastosowane materiały muszą być wyłącznie wysokiej jakości, aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Róg gazowy

Kuźnia gazowa typu „zrób to sam” powinna być praktyczna. Jego ściany zbudowane są z cegieł szamotowych.

• Przygotowywane są cegły ogniotrwałe.
• Ściany kuźni są złożone. Ilość materiału różni się w zależności od złożoności i wielkości sprawy.
• Powierzchnie są obrabiane za pomocą piły do ​​metalu.
• Wszystkie elementy są ściśle dopasowane. Obecność pęknięć jest niedopuszczalna.
• W części przedniej zamontowany jest próg.
• Z tyłu wycięty prostokątny otwór. Służy zarówno do wentylacji, jak i do pracy z długimi przedmiotami.
• Z boku wycina się otwór o odpowiedniej średnicy pod palnik gazowy.
• Palnik gazowy wykonany jest ze stali nierdzewnej. Jest to rura zespawana na jednym końcu i z metalową siatką na drugim.

Taka kuźnia ma swoje zalety:

• Piec jest konstrukcyjnie prostszy niż kuźnia węglowa.
• Proste dostarczanie paliwa i prosta regulacja temperatury.
• Lekka.
• Niska cena.

Istnieją inne rodzaje kuźni gazowych wykonanych z metalu. Nie ma między nimi zasadniczych różnic.

Piec na olej odpadowy

Biorąc pod uwagę, że produkty naftowe są drogie, korzystne jest korzystanie z kuźni wykorzystującej olej odpadowy. Do wykonania kuźni podczas wydobycia wykorzystuje się części, które przetrwały okres użytkowania. Po obróbce pieców pojawiła się znacząca wada - zużyta mieszanina nie zapaliła się dobrze. Aby wyeliminować ten problem, w kuźni górniczej wbudowano dodatkowy przedział. Tutaj olej jest wstępnie podgrzewany węglem lub drewnem. Aby poprawić spalanie, paliwo odpadowe przechodzi przez filtry i dodaje się do niego olej napędowy lub benzynę.

Dzięki temu kuźnia wydobywcza ma zalety żółtego płomienia i stabilnej temperatury.

Możesz to zrobić sam:

• Wykonany jest z cegły szamotowej o wymiarach 85×48×40 cm.
• Sklepienie wykonane jest w formie łuku, aby utrzymać temperaturę.
• Ciało jest całkowicie pokryte arkuszami żelaza. Po bokach zastosowano grubość 1,5 mm, a górę i dół wyłożono blachą o grubości 2 mm.
• Podpory wykonywane są z kątowników w zależności od ciężaru konstrukcji.

Powietrze jest pompowane do komory za pomocą wentylatora. Zbiornik na śmieci jest zainstalowany na wzniesieniu. Stamtąd olej wchodzi do komory rurociągiem, gdzie jest pobierany przez powietrze poruszające się pod ciśnieniem 2 atm. Odpady są rozdrabniane i podawane do dyszy.

Aby skrócić czas zapłonu, podczas testów w kuźni instaluje się element grzejny. Czas zapłonu może zająć do 30 minut. Ale gorąca mieszanina pali się dobrze. Teraz musisz upewnić się, że szamot się nie stopi.

Schemat pieca w trakcie opracowywania:

Wytapianie aluminium

Aluminium charakteryzujące się dużą ciągliwością jest niskotopliwym metalem nieżelaznym. Kuźnię do topienia aluminium można łatwo wykonać własnymi rękami. Istnieje wiele projektów wykorzystujących wytapianie w piecu. Nie ma między nimi zasadniczych różnic.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia kuźni do topienia aluminium:

• Korpus wykonany jest z cegły. Materiał jest wybierany bez pęknięć, aby uniknąć utraty ciepła.
• Wybierając skrawki rur stalowych, wykonuje się z nich półki na ruszty. Nie można tutaj zastosować materiału niskotopliwego.
• Jako ruszty wybiera się taśmy stalowe o grubości do 6 mm.
• Pręty rusztu są przykręcone.

• Jako paliwo można wykorzystać zarówno koks, jak i węgiel.
• Zapłon odbywa się za pomocą palnika lutowniczego lub palnika gazowego.

Taką domową kuźnię kowalską można używać tylko na otwartej przestrzeni, ze względu na brak komina. Podczas pracy wydziela się dużo gazów, które nie powinny gromadzić się w zamkniętej przestrzeni.

Mini róg

Na farmie często przydaje się mała, przenośna kuźnia. Można go używać nie tylko w kuźni, ale także w garażu lub na daczy.

Aby zrobić mini kuźnię własnymi rękami, musisz mieć 2 cegły ogniotrwałe, piłę do metalu, wiertło o średnicy 8 cm i długości 15 cm. Wskazane jest, aby na końcu znajdowała się końcówka pobedytu. Do mocowania konstrukcji przygotowane są 2 kołki o średnicy 8 cm i długości 21 cm. Do pracy potrzebne będą 2 otwornice o średnicy 63 i 26 mm.

Procedura operacyjna jest następująca:

• 2 cegły o długości 250 mm są przecięte na pół.
• Dwie połówki jednej cegły układa się jedna na drugiej i za pomocą otwornicy wierci się 2 otwory przelotowe o średnicy 63 mm.
• Umieszczając pod nimi trzecią połowę, w dwóch rogach, po przekątnej, wierci się otwory przelotowe na kołki.
• Za pomocą szpilek blok trzech cegieł jest składany i ściągany razem. Najpierw na końce kołków nakładane są podkładki i przykręcane są nakrętki.
• Pomiędzy pierwszymi dwiema cegłami wierci się otwór na palnik za pomocą wiertła pierścieniowego 26 mm. Łączy się z głównym przejściem, ale nie styka się z drugą ścianą.

Palnik wkłada się do tego otworu i zapala. Do głównego kanału doprowadzany jest dowolny metal, który wpada pod płomień i nagrzewa się w ciągu kilku sekund.

Wykonanie kuźni z pieca potbelly

W zasadzie jest to ten sam piec garnkowy, tyle że bez rusztu. Wygląd kowali może mieć postać sześcianu, równoległościanu i cylindra. Po oczyszczeniu rusztu powietrze nie jest napływane z przestrzeni poniżej, lecz wdmuchiwane jest bocznym kanałem, który można regulować. Dzięki temu piekarnik lepiej się nagrzewa. Dłużej zatrzymuje gazy, co również zwiększa ciepło.

Procedura produkcyjna jest następująca:

• Z rury o średnicy do 300 mm wycina się pierścień o szerokości 100 mm. Ta część nazywa się kołnierzem.
• Bierze się arkusz o grubości 4 mm i wycina się z niego okrąg równy średnicy kołnierza. To będą drzwi.
• Odcięto kawałek rury doprowadzającej powietrze. Może wynosić od 76 do 102 mm.
• Przepustnicę wkłada się do niego za pomocą uchwytu, sprężyny i nakrętki.
• Z blachy o grubości 3 mm wycina się pasek o szerokości 30 mm i długości równej obwodowi drzwi.
• Pasek przylega do drzwi i ulega oparzeniu.
• W boku drzwi wierci się otwór i przyspawana jest tam rura doprowadzająca powietrze.
• Za pomocą urządzenia blokującego drzwi mocuje się do kołnierza.
• To urządzenie jest instalowane na palenisku w odległości 100 mm od dołu.
• W tylnej części, u góry, wycina się otwór i instaluje komin.

Wady takiego pieca obejmują brak popielnika. Jednakże dłuższe spalanie skutkuje lepszym spalaniem odpadów stałych. Usuwanie popiołu można wykonywać rzadziej.

Robienie kuźni z wiadra

Kuźnia czerpakowa przeznaczona jest także do topienia aluminium. Aby to zrobić, potrzebujesz wiadra o pojemności od 10 do 20 litrów. Dodatkowo gips i piasek. Mieszankę tę umieszcza się na dnie wiadra.

Instrukcje krok po kroku dotyczące kuźni wykonanej z wiadra własnymi rękami:

• Wybrane wiadro nie może być ocynkowane. Wynika to z faktu, że cynk po podgrzaniu uwalnia szkodliwe gazy. Pojemnik wykonany jest ze zwykłego metalu.
• Na dno układa się mieszaninę gipsu i piasku o grubości 5 cm w stosunku 1:2. Najpierw taka mieszanina tworzy się na dnie. Po wyschnięciu traktuje się nim wewnętrzne ściany wiadra. Czas schnięcia wynosi 15–20 minut.
• Poniżej zainstalowana jest ściągaczka wodna, przez którą dostarczane jest powietrze wraz z suszarką do włosów.
• Do wiadra wkładany jest tygiel.
• Rozpoczyna się proces zapłonu.
• Aluminium umieszcza się w tyglu i topi się pod wpływem ciepła.

W ten sposób można odlewać małe przedmioty.

Ręcznie wykonana kuźnia kowalska to niezbędne urządzenie gospodarstwa domowego. Najpierw jednak należy zapoznać się z instrukcją jego użycia. Kup niezbędne rysunki. Należy całkowicie wyeliminować ryzyko pożaru. Wybrano do tego odpowiednie miejsce. Praca z gorącym metalem przyniesie nie tylko przyjemność, ale i korzyści.

Kuźnia jest niezastąpiona w warsztatach i kuźniach przy wytwarzaniu wyrobów stalowych poprzez kucie surówki w temperaturach do +1200°C. Istnieje wiele różnych modeli o prostej konstrukcji i przeznaczonych do różnych rodzajów paliwa o różnych właściwościach. Jak nie popełnić błędu przy ich wyborze i zbudować je poprawnie?

Strukturalnie kuźnia składa się z następujących elementów:

• podstawa wykonana z materiału niepalnego i charakteryzująca się dużą wytrzymałością;
• stół ognioodporny;
• komora paliwowa z rusztem;
• komora powietrzna i drenaż;
• kanał wlotowy powietrza;
• zawór powietrza do regulacji dopływu powietrza;
• komory w kształcie namiotu;
• otwór do podawania długich elementów;
• parasol z trąbką;
• komora gazowo-powietrzna;
• kąpiele do hartowania detali;
• komin do usuwania produktów spalania;
• wyjmowany piec.

Zasada działania

Zasada działania kuźni opiera się na reakcji chemicznej spalania węgla, który reagując z tlenem tworzy dwutlenek węgla z wydzieleniem ciepła. Ponadto następuje odzysk metalu, co jest bardzo ważnym aspektem przy tworzeniu jednorodnych części o dużej wytrzymałości.

Aby utrzymać optymalny poziom spalania i temperatury, wewnątrz komory paliwowej zamontowane są kanały i komory powietrzne, które na siłę pompują czysty tlen. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie temperatur powyżej +1000°C, nieosiągalnych przy konwencjonalnym spalaniu paliwa stałego (węgla lub drewna).

Jednocześnie, stosując technologię pompowania, objętość powietrza dobierana jest tak, aby zawsze występował niewielki niedobór tlenu, aby mogła nastąpić reakcja utleniania. Innymi słowy, konieczne jest wybranie trybu pracy, aby zapobiec spalaniu metalu.

Należy również ograniczyć czas przebywania wytopionej części w piecu, ponieważ w atmosferze dwutlenku węgla metal zacznie z nią reagować i utworzy stop o wysokiej wytrzymałości i zwiększonej kruchości. Tych negatywnych konsekwencji można uniknąć wprowadzając do komory dodatkowy tlen w takiej ilości, aby dwutlenek węgla miał czas na całkowite przereagowanie.

Cel i zastosowania

Kuźnia DIY wykonywana jest w zależności od jej głównego zastosowania i może być odpowiednio skonfigurowana do konkretnych zadań. Dlatego ważne jest, aby zrozumieć, do czego przeznaczona jest każda z jego części konstrukcyjnych:

• palenisko z rusztem, komorą powietrzną, zaworem i rurą służy do spalania paliwa i podgrzewania metalowego przedmiotu obrabianego, w zależności od wymagań temperaturowych, może mieć konstrukcję otwartą lub zamkniętą, a także nie być wyposażone w sprężone powietrze;
• drenaż powietrza służy do regulacji dopływu tlenu i zapobiegania kruchości metalu, pozwala stworzyć optymalne warunki podczas podgrzewania i topienia przedmiotu obrabianego;
• namiot lub parasol z kominem służy do usuwania tlenku węgla i innych produktów spalania, które mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu;
• kąpiel hartownicza jest niezbędna do szybkiego schłodzenia metalu i uzyskania optymalnych właściwości plastycznych i wytrzymałościowych;
• żaroodporny kołpak lub tygiel, służący do poszerzenia strefy równomiernego ogrzewania, co umożliwia efektywne stopienie metalu (zwykle metali nieżelaznych i szlachetnych) w tyglu;
• komora gazowo-powietrzna, służąca do suszenia powietrza, oczyszczania go z zanieczyszczeń, a także wprowadzania pierwiastków stopowych, przeznaczona do wytwarzania wyrobów wysokiej jakości o określonych charakterystykach, zgodnie z określonym schematem odniesienia stanów i faz;
• stół służy do umieszczenia na nim wszystkich elementów kuźni, a także do częściowego chłodzenia obrabianych przedmiotów; jest to obowiązkowa część projektu;

Kuźnia służy do następujących celów:

• podgrzewanie metalu do późniejszego kucia lub innego rodzaju obróbki;
• topienie w specjalnych formach;
• obróbka cieplna w celu poprawy niektórych właściwości.

Klasyfikacja kuźni

Przed wykonaniem kuźni należy zapoznać się z ich klasyfikacją, aby wybrać najbardziej odpowiednią opcję projektu. Klasyfikacja odbywa się według następujących kryteriów:

• według rodzaju użytego paliwa;
• według rodzaju konstrukcji;
• w zależności od wielkości paleniska.

Rodzaje kuźni ze względu na rodzaj stosowanego paliwa

Ze względu na rodzaj stosowanego paliwa kuźnie dzielą się na następujące typy:

• gaz;
• paliwo stałe;
• na paliwie ciekłym.

Piece gazowe mają najprostszą konstrukcję i są tanie w naprawie i konserwacji. Charakteryzują się minimalną wagą, co pozwala na wykonanie ich jako przenośnych lub kompaktowych.

Piece na paliwo stałe wyróżniają się możliwością uzyskania możliwie najwyższych temperatur ogrzewania, stosunkowo niskim kosztem materiałów budowlanych do budowy oraz łatwością obsługi. Do ich rozpałki dopuszczalne jest stosowanie następujących rodzajów paliwa:

• węgiel lub koks, charakteryzujący się wysokim kosztem i zwiększoną wydajnością (zużycie do 5 razy mniejsze niż węgiel), nie zawiera obcych zanieczyszczeń, zapala się w temperaturach powyżej +450°C;
• Węgiel, najpopularniejsze i najbardziej wydajne paliwo, podczas spalania wydziela gaz koksowniczy, dlatego przy rozpalaniu należy poczekać, aż całkowicie odparuje, nadaje się do wykuwania różnych elementów dekoracyjnych lub części średniej jakości;
• węgiel drzewny ma minimalną temperaturę zapłonu w porównaniu do innych rodzajów paliw, jednak szybko się wypala i charakteryzuje się zwiększonym zużyciem, dlatego z powodzeniem wykorzystuje się go do rozpałki.

Jako paliwo ciekłe dopuszcza się stosowanie oleju napędowego, oleju opałowego lub oleju odpadowego. Jednocześnie ważne jest, aby go wstępnie oczyścić, ponieważ obecność zanieczyszczeń spowoduje niestabilny płomień i uwolnienie szkodliwych związków do atmosfery.

Utrudnia to również konserwację sprzętu ze względu na częste blokady.

Klasyfikacja według cech konstrukcyjnych

Domową kuźnię można sklasyfikować według cech konstrukcyjnych w następujący sposób:

• według metody instalacji: przenośne lub stacjonarne;
• zgodnie z projektem komory spalania: typ zamknięty lub otwarty;
• w zależności od umiejscowienia boosta: z dyszą boczną lub centralną.

Rodzaje kuźni według wielkości paleniska

Istnieją różne rozmiary kuźni paleniskowych: małe, średnie i duże. Są one określone przez wydajność pracy instalacji i całkowicie zależą od intensywności zużycia paliwa i trybów pracy komory paliwowej. Optymalna wydajność przepływu paliwa wynosi od 1 do 1,5 m/s.

Wydajność kuźni jest wprost proporcjonalna do wielkości naprężenia i powierzchni paleniska. W tym przypadku przyjmuje się, że minimalne naprężenie mieści się w przedziale od 100 do 150 kg/m2h. Wartości spoza tego zakresu nie są ekonomicznie opłacalne.

Jak zrobić kuźnię kowalską?

Zanim zrobisz kuźnię własnymi rękami, musisz przygotować niezbędne materiały i narzędzia. Zminimalizuje to koszty czasu

Instrukcja wykonania mobilnej kuźni na paliwo stałe

Przed rozpoczęciem pracy należy zebrać następujące narzędzia:

• spawarka;
• wiertarka;
• plik;
• zestaw kluczy;
• szpachla;
• ruletka;
• poziom;
• Zacisk;
• znacznik;
• bułgarski

Po przygotowaniu rysunku kuźni musisz kupić materiały do ​​​​jej budowy:

• blacha stalowa o grubości 2-3 mm (zalecana 09G2S);
• koła skrętne 4 szt.;
• rury profilowe o przekroju kwadratowym o grubości ścianki co najmniej 2 mm;
• cement ogniotrwały;
• ślimak powietrzny;
• elementy mocujące: śruby i nakrętki;
• rura ze stali nierdzewnej wzdłuż średnicy wylotu ślimaka;
• adapter.

Mobilna kuźnia węgla typu odkrywkowego jest produkowana krok po kroku w następujący sposób:

1. Bierzemy blachę stalową i zaznaczamy ją markerem zgodnie z rozmiarem pulpitu.
2. Blat wycinamy szlifierką, a krawędzie oczyszczamy pilnikiem.
3. Na wyciętym arkuszu zaznaczamy prostokątny otwór na ujście kuźni i wycinamy go szlifierką.
4. Bierzemy drugą blachę stalową i zaznaczamy elementy części trapezowego otworu kuźni.
5. Wycinamy elementy wentylacyjne, a następnie spawamy je w jedną konstrukcję.
6. Przyspawamy kufę do powierzchni roboczej stołu w miejscu wyciętego otworu.
7. Odwracamy konstrukcję ustami w dół, zaznaczamy miejsca lokalizacji ścian w celu umieszczenia węgli.
8. Ze stali wycinamy boki powierzchni roboczej stołu.
9. Boki zgrzewamy tak, aby na szwach nie było szczelin, a sam szew był mocny i ciągły, dokładnie centrujemy elementy konstrukcyjne.
10. W dolnej części komina wycinamy ze stali ścianki służące do doprowadzenia kanałów wentylacyjnych, a następnie je spawamy.
11. Wykonujemy zdejmowane dno do otworu wentylacyjnego, przeznaczone do usuwania popiołu.
12. Mocujemy do niego pedał za pomocą dźwigni.
13. Na ścianie doprowadzającej rurę z powietrzem wykonujemy otwór wzdłuż średnicy rury.
14. Wycinamy elementy ze stalowych rur profilowych i spawamy ramę do mocowania powierzchni roboczej.
15. W dolnej części ramy spawamy pręt do mocowania ślimaka, a następnie mocujemy go śrubami.
16. Przygotowujemy rurę do kanału powietrznego.
17. Do ślimaka i otworu wentylacyjnego mocujemy kanał powietrzny, w razie potrzeby zapewniamy dodatkowe mocowanie w celu wzmocnienia konstrukcji.
18. Koła skrętne mocujemy do spodu ramy za pomocą śrub.
19. Szwy łączące pokrywamy szpachlą ognioodporną.
20. Na powierzchni roboczej paleniska tworzymy warstwę ogniotrwałą na bazie ogniotrwałej zaprawy cementowej.

Kuźnię na węglu należy przetestować, podgrzewając ją do temperatur roboczych, ale dopiero po całkowitym stwardnieniu warstwy cementu.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania kuźni gazowej

Aby zrobić kuźnię gazową, musisz wcześniej przygotować następujące materiały:

• cegła ogniowa;
• arkusze stali żaroodpornej o grubości co najmniej 5 mm;
• cienkie blachy ze stali nierdzewnej (grubość do 2 mm) na okładziny zewnętrzne;
• rury profilowe stalowe;
• rury kominowe ze stali nierdzewnej;
• kit ognioodporny;
• standardowe palniki stosowane w gazowych kotłach grzewczych;
• wentylator do pompowania powietrza.

Będziesz także potrzebować następujących narzędzi:

• spawarka;
• Bułgarski;
• wiertarka;
• plik;
• ruletka;
• znacznik.

Kuźnia gazowa jest produkowana w następującej kolejności:

1. Bierzemy cegły ogniotrwałe i budujemy z nich korpus kuźni. W razie potrzeby końcówki obrabiamy szlifierką ze specjalną przystawką do betonu, aby zapewnić szczelne połączenie.
2. W przedniej części konstrukcji tworzymy niewielki stopień z cegieł ogniotrwałych, zaprojektowany tak, aby utrzymać optymalną temperaturę.
3. Z tyłu wykonujemy prostokątny otwór dla wentylacji.
4. Podstawę wykonujemy z grubej blachy stalowej na wymiar ceglanego korpusu kuźni.
5. Rury profilowe spawamy na końcowych częściach blachy, tak aby cegły w nich były nieruchome.
6. W boku komory spalania wycinamy otwór do doprowadzenia rury gazowej z zamontowanym palnikiem.
7. Górną część kuźni wycinamy z grubej blachy stalowej.
8. Zgrzewamy narożniki korpusu u dołu i u góry.
9. Wiercimy jeden otwór w rogach i dokręcamy dolną i górną część kuźni za pomocą kołków.
10. Z rur profilowych wycinamy stojak na kuźnię, a następnie spawamy wszystkie części zgodnie z rysunkiem.
11. Instalujemy kuźnię na stojaku.
12. Do komory podłączamy rurę, aby usunąć produkty spalania.
13. Wewnątrz komory umieszczamy palnik gazowy i mocujemy go w miejscu wejścia do komory.
14. Zewnętrzna strona korpusu jest pokryta cienką blachą stalową, po uprzednim wycięciu z blach części o wymaganych wymiarach. Wszystkie szwy zgrzewamy szwem ciągłym.

Wykonanie własnej kuźni to nie tylko niedrogi i stosunkowo nieskomplikowany proces, ale także pozwala uzyskać instalację pod konkretne potrzeby.

Kuźnia to bardzo przydatny element wyposażenia, który może pomóc rzemieślnikowi w wytwarzaniu różnych wyrobów metalowych. Posiadanie kuźni może rozwiązać wiele problemów związanych z naprawą starych lub wytwarzaniem nowych produktów.

Oczywiście zawsze istnieje możliwość zakupu fabrycznego wyposażenia tego typu jeśli zaistnieje taka potrzeba. Można także skorzystać z pomocy warsztatów kowalskich, które z pewnością można spotkać niemal w każdej miejscowości. Ale istnieje możliwość stworzenia kuźni własnymi rękami. Mając pewne umiejętności obsługi narzędzi, które pomogą w tej kwestii, nie będzie w tym nic trudnego. Trzeba się postarać, znaleźć wszystkie komponenty, niezbędne narzędzia, poświęcić czas, ale będziesz miał do dyspozycji własną kuźnię, którą możesz umieścić w swoim warsztacie.

To urządzenie jest używane przez rzemieślników do następujących operacji: podgrzewanie metalu przed kuciem, cementowaniem, a także inne operacje. W warunkach rzemieślniczych mistrz posługujący się kuźnią jest w stanie osiągnąć temperatury do 1100 stopni, w niektórych przypadkach nawet do 1200. Kuźnie to zazwyczaj duże urządzenia stacjonarne, ale zdarzają się też małe przenośne przykłady. W zasadzie stworzenie własnej kuźni nie jest takie trudne. Wskazówki dotyczące tworzenia takiej kuźni zostaną podane w poniższym artykule.

Aby skorzystać z kuźni o tradycyjnej konstrukcji, trzeba posiadać pewne umiejętności i doświadczenie, a także koniecznie posiadać niezbędną wiedzę na temat tego, jakie paliwo będzie najwłaściwsze. Jeśli do ogrzewania używasz paliwa, takiego jak gaz ziemny, jest mało prawdopodobne, aby pozwoliło to na wykucie czegokolwiek znaczącego, ale pomoże znacznie uprościć projekt. Faktem jest, że kuźnię gazową można zmontować w ciągu pół godziny lub godziny, używając tylko sześć cegieł szamotowych i trochę kawałków stali. Jednocześnie jakość i temperatura ogrzewania pozwolą na pracę z metalami nieżelaznymi i drobnymi produktami.

Urządzenie klaksonowe

Aby przejść do wskazówek dotyczących tworzenia domowej kuźni, należy najpierw zapoznać się z tradycyjną budową takiego urządzenia:

Jak działa kuźnia

Aby użytkownik mógł samodzielnie wykonać kuźnię, musi najpierw zrozumieć zasadę jej działania, aby móc później pracować z tym, co ma, bez utraty jakości. Podczas spalania węgla zachodzi reakcja chemiczna: 2C+O2=2СО2+188,1 kcal. To właśnie leży u podstaw działania każdego urządzenia. Reakcja natychmiast pokazuje, że węgiel jest dość silnym środkiem redukującym, to znaczy łapczywie łączy się z tlenem.

Ta zdolność redukcyjna węgla jest częściowo wykorzystywana w kuźni, aby zapobiec utlenianiu przedmiotu obrabianego, to znaczy zapobiec spaleniu metalu w urządzeniu. Kolejną bardzo ważną właściwością węgla jest jego wysoka wartość opałowa. Ta właściwość polega na tym, że jeśli wdmuchniesz do masy paliwa wystarczającą ilość powietrza, która wystarczyłaby na węgiel, to możesz ją dość szybko spalić, co doprowadzi do wydzielenia większej ilości ciepła. Dzięki temu uzyska wyższą temperaturę.

Do zapobiegają utlenianiu metali, podmuch w kuźni należy tak wyregulować, aby w paliwie brakowało trochę tlenu. Należy jednak pamiętać, że jeśli przedmiot zostanie prześwietlony, nastąpi nawęglanie. Oznacza to, że metal stanie się przesuszony, to znaczy kruchy.

Należy powiedzieć kilka słów o różnych rodzajach paliwa, które można wykorzystać w pracy kuźni. Oto wskazówki, które pomogą lepiej zajmij się kuźniami:

Kuźnie DIY

Możesz przystąpić do procedury tworzenia własnego urządzenia tego typu. Poniżej znajdują się niektóre z najpopularniejszych opcji tworzenia kuźni własnymi rękami. Różnią się budową, ale zasada działania wszystkich jest podobna.

Mini róg

Taka mała kuźnia kowalska zbudowana z sześciu cegieł jest najlepszą opcją dla początkujących kowali.

Półki rusztu mogą być wykonane ze zwykłych resztek rur stalowych, natomiast same ruszty mogą być wykonane z taśmy stalowej o grubości 4-6 mm. Z rysunku wynika, że ​​pręty rusztu należy skręcić pod kątem za pomocą śruby, aby uchwycić strumień podmuchu. Do tej opcji odpowiednie są następujące rodzaje paliwa: węgiel lub koks. Przedmuch i zapłon przeprowadza się za pomocą palnika gazowego, gazowego lub gazowo-powietrznego.

Należy pamiętać, że korzystając z lampy lutowniczej, pomiędzy lampą a urządzeniem należy umieścić przegrodę z okienkiem pod dyszą, wykonaną z azbestu. Trzeba to zrobić, ponieważ kuźnia intensywnie emituje ciepło, co może spowodować eksplozję lampy. Tę domową kuźnię należy używać na zewnątrz, ponieważ nie ma parasola z kominem.

Możesz zrobić przenośną kuźnię kowalską własnymi rękami z gęsiej szyi. Projekt można zrozumieć na podstawie rysunku załączonego poniżej. Podszewka to piasek szamotowy zmieszany z marglem szamotowym.

Doładowanie nie musi odbywać się za pomocą wentylatora z syreny ręcznej, jak pokazano powyżej. Zasadniczo możesz użyć dowolnego odpowiedniego, który jest pod ręką. Można go przymocować za pomocą metalowej tekturnicy. Nawiasem mówiąc, dzięki temu praca z długimi przedmiotami będzie nieco wygodniejsza. W takim przypadku konieczne będzie zastosowanie odpływu powietrza na ślepym końcu kanału.

Oczywiście taka przenośna kuźnia ma większe możliwości niż opisana powyżej domowa kuźnia złożona z sześciu cegieł, ponieważ jej przestrzeń robocza jest większa i otwarta od góry. Ale warto wspomnieć o istniejących wady takiego urządzenia:

• Taka kuźnia ma konstrukcję nierozdzielną, a podczas czyszczenia dyszy opadają osady węgla. W rezultacie kanał powietrzny jest perforowany. Aby wyczyścić, trzeba rozbić podszewkę.
• W tej domowej kuźni można palić wyłącznie węglem drzewnym lub koksem.
• Jego eksploatacja jest bardzo kosztowna: zużycie węgla jest porównywalne z takim samym zużyciem węgla w prawdziwych kuźniach.
• Może pracować w stosunkowo niskich temperaturach: tylko do 900 stopni.

Stacjonarny

To najpoważniejsza, złożona i produktywna wersja domowej kuźni. Pozwala występować bardziej złożone manipulacje.

Projekt

Sekwencję produkcyjną można zidentyfikować, analizując poniższy rysunek.

Zdjęcia są ponumerowane, aby można było prześledzić cały proces budowy takiej domowej kuźni.

Mała rada dla rzemieślników, którzy wykonają taką kuźnię: nie należy zwiększać ciśnienia natrysku za pomocą odkurzacza. W tym przypadku istnieje taka możliwość paliwo wypali. Lepiej jest znaleźć ślimaka z kuchenki samochodowej, a następnie skorzystać z tego konkretnego urządzenia. Drenaż do regulacji nadmuchu również nie jest odpowiedni, ponieważ doładowanie będzie zbyt słabe. Lepiej jest zintegrować przepustnicę z kanałem powietrznym, a dolną pokrywę dyszy należy zdjąć dopiero w celu późniejszego czyszczenia.