Kotły z paleniskami długopalnymi. Ludmiła Nikołajewna Smirnova. Ogrzewanie i zaopatrzenie w wodę wiejskiego domu Żeliwne kotły segmentowe serii KChM

Kotły z paleniskami długopalnymi. Ludmiła Nikołajewna Smirnova. Ogrzewanie i zaopatrzenie w wodę wiejskiego domu Żeliwne kotły segmentowe serii KChM
Kotły z paleniskami długopalnymi. Ludmiła Nikołajewna Smirnova. Ogrzewanie i zaopatrzenie w wodę wiejskiego domu Żeliwne kotły segmentowe serii KChM
04.04.2020

Wybór rodzaju źródła ciepła zależy od rodzaju paliwa, jego nominalnej mocy grzewczej, która powinna być większa od obliczonych strat ciepła domu o 15-20% celu funkcjonalnego. Konstrukcje otaczające najnowocześniejsze budynki niskie o wysokim oporze cieplnym mają bardzo małą zdolność pochłaniania ciepła, w wyniku czego charakteryzują się niskim oporem cieplnym, a reżim termiczny w nich podlega wahaniom pod wpływem zmiennych czynników meteorologicznych i niestabilnych dostaw ciepła. Ta cecha przesądza o możliwości zastosowania mieszkaniowych generatorów ciepła z paleniskami o długim i długotrwałym spalaniu lub zastosowania systemu grzewczego o dużej akumulacji ciepła.

W przypadku zdecentralizowanego zaopatrzenia w ciepło najbardziej obiecujące są dwufunkcyjne generatory ciepła, które jednocześnie zapewniają ogrzewanie i dostarczanie ciepłej wody za pomocą pieców o długim spalaniu podczas pracy na paliwie stałym. Przy stosowaniu paliwa stałego do mieszkaniowych kotłów grzewczych zaleca się stosowanie węgli sortowanych i brykietów węglowych, gdyż większość kotłów i urządzeń nie nadaje się do spalania paliw niskiej jakości.

Górna granica wielkości frakcji węgla w celu uniknięcia wielokrotnego spalania nie powinna przekraczać 50 mm, a dolna granica, ze względu na ograniczony ciąg i brak wymuszonego podmuchu, nie powinna przekraczać 13 mm. Jako paliwo płynne można stosować paliwo do pieców domowych (HSF) lub naftę oświetleniową. Obecnie na rynku dostępna jest szeroka oferta mieszkaniowych generatorów ciepła wykorzystujących paliwa stałe, gazowe i płynne. Większość z nich ma w swojej konstrukcji obieg wody i jest przeznaczona do stosowania w systemie podgrzewania wody. Biorąc pod uwagę udział paliwa stałego w bilansie paliwowym wsi (ponad 80%), największym zainteresowaniem konsumentów cieszą się kotły mieszkaniowe na paliwo stałe.

Gazy z mieszkaniowych kotłów usuwane są kominem o wysokości 5-7 m. Ciąg wytwarzany przez taką rurę jest niewielki i aby zapobiec przedostawaniu się dymu z paleniska do pomieszczenia, opór gazowy generatorów ciepła powinien być minimalny. Mieszkaniowe generatory ciepła powinny także charakteryzować się najniższym oporem hydraulicznym, gdyż całkowite ciśnienie w obiegu w układzie jest bardzo niskie. Aby zwiększyć to ciśnienie, wskazane jest umieszczenie źródła ciepła nisko, jednak najczęściej takie rozwiązanie w budynku parterowym jest często nie do przyjęcia. Przy typowym umieszczeniu źródła ciepła na podłodze, w celu zmniejszenia węzła grzewczego i zwiększenia ciśnienia hydraulicznego, pożądane jest, aby generator ciepła miał minimalną wysokość, a powierzchnie grzewcze znajdowały się jak najniżej. Koszty paliwa stanowią większość kosztów eksploatacyjnych, dlatego sprawność kotła musi być dość wysoka.

Najpopularniejsze są żeliwne lub stalowe kotły na gorącą wodę, używane samodzielnie lub w połączeniu z domowymi piecami do gotowania potraw. Kotły żeliwne mają ogromne zalety - są trwałe i tanie w produkcji masowej. Dodatkowo rekrutują się oni z odrębnych sekcji, zatem zmieniając liczbę sekcji można wybrać dowolny ich występ. Naprawa kotła sprowadza się zazwyczaj do wymiany spalonej części na nową. Żywotność kotłów żeliwnych wynosi około 20 lat, a pozostałych 10-15 lat. Żywotność od remontu głównego do naprawy wynosi co najmniej 2000 godzin, w przypadku innych konstrukcji - co najmniej 8000 godzin.

Należy zaznaczyć, że wszystkie kotły małogabarytowe charakteryzują się małymi powierzchniami konwekcyjnej wymiany ciepła i co za tym idzie wysoką temperaturą spalin (250-400°C), co powoduje spadek ich sprawności. Jeżeli kocioł zostanie podłączony do komina poprzez panel grzewczy, wówczas można znacznie obniżyć temperaturę spalin i zwiększyć wydajność. Podczas rozpalania kotła, gdy ciąg ulega pogorszeniu, otwierana jest przepustnica napływu i spaliny kierowane są do komina. Robią to również wtedy, gdy zaczyna się sezon grzewczy. Po ustaleniu ciągu, przednia przepustnica zamyka się i gazy kierowane są na panel grzewczy.

Ryż. 9. Żeliwny kocioł segmentowy do podgrzewania wody KCHMM: a - widok z przodu; b - sekcja; c - widok od tylnej ściany

Na najpopularniejsze paliwo - węgiel, najczęściej stosuje się kotły żeliwne marek KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3. Od zewnątrz osłonięte są obudową z blachy stalowej. Pomiędzy obudową a kształtownikami żeliwnymi układana jest izolacja termiczna z blachy azbestowej. Kocioł KChMM (rys. 9) składa się z trzech sekcji, na których znajduje się cała niezbędna armatura. Ruszt jest częściowo chłodzony i posiada urządzenie zakręcające. Droga gazowa kotła wyposażona jest w kanał gazowy o bezpośrednim przepływie, który umożliwia skierowanie gazów poza powierzchniami wymiany ciepła bezpośrednio do komina podczas rozpalania (tab. 2).

Tabela 2. Charakterystyka techniczna kotła KChMM

Powierzchnia grzewcza kotła, m2 1,05
Wydajność grzewcza:
kW 11,5
kcal/godz 10000
Sprawność nie niższa (przy spalaniu antracytu klasy AO), % 75
0,0525
Objętość spalania, m3 0,023
Wymiary, m:
długość 0,39
wysokość 0,86
szerokość 0,375
Pojemność kotła, l 9,5
Masa sekcji na 1000 W, kg 12,5
Do pracy wymagana jest próżnia, Pa 11-13


Ryż. 10. Żeliwny kocioł segmentowy gorącowodny KCHMM-2: a - przekrój podłużny; b - przekrój

Tabela 3. Charakterystyka techniczna kotła KChMM-2

0,9 1,17 1,44
Moc grzewcza, W 10500 14000 17500
Wydajność przy spalaniu węgla klasy AO, % nie mniej niż 75
Liczba sekcji 4 5 6
Pojemność kotła, l 16,7 19,7 22,7
Powierzchnia rusztu, m2 0,048 0,064 0,08
Wymiary kotła, mm:
długość 590 670 750
szerokość 450 450 450
wysokość 680 680 680

Kocioł KChMM-2 (rys. 10) składa się z sekcji przedniej, tylnej i środkowej, których liczba waha się od dwóch do czterech. Ruszt powstaje poprzez naprzemienne ułożenie elementów chłodzonych i niechłodzonych (tab. 3).


Ryż. jedenaście. Żeliwny kocioł segmentowy gorącowodny KChM-1: a - przekrój podłużny; b - widok z przodu

Tabela 4. Charakterystyka techniczna kotła KChM-1

Parametr
1,39 1,78 2,11 2,5 2,89 3,28 3,61
Moc grzewcza, W 16000 21000 25000 31000 37000 42000 46000
Wydajność przy spalaniu antracytowego gatunku AO 77 75 74 73 72 72 71,5
Liczba sekcji 4 5 6 7 8 9 10
Pojemność, l 27,2 30,5 33,8 37,1 40,4 43,7 47,0
Powierzchnia rusztu, m2 0,06 0,086 0,112 0,138 0,163 0,189 0,214
Długość kotła, m 0,34 0,425 0,51 0,595 0,68 0,765 0,85
Objętość spalania, m3 0,03 0,043 0,056 0,069 0,082 0,094 0,107
Waga (kg 181 216 248 283 318 353 386
Podciśnienie podczas pracy, Pa 10 12 14 15 16 18 20

Kocioł KChM-1 (rys. 11) różni się od kotła KChMM-2 przede wszystkim dużą liczbą sekcji (tab. 4).


Ryż. 12.: 1 - przerywacz trakcji; 2 - palnik; 3 - wlot wody powrotnej; 4, 5 - zawory elektromagnetyczne i elektromagnetyczne; 6 - zasilanie gazem; 7 - sutek; 8 - okablowanie elektryczne; 9 - wlot gazu; 10 - wlot ciepłej wody; 11 - transformator

Tabela 5. Charakterystyka techniczna kotła KChM-2

Parametr Powierzchnia grzewcza kotła, m2
1,07 2,11 2,5 2,95 3,39 3,83 4,23
Moc grzewcza, W 20000 24000 29000 35000 40000 46000 52000
Efektywność 78 77 77 76 76 75 75
Liczba sekcji 4 5 6 7 8 9 10
Pojemność, l 27,4 30,8 34,2 37,6 41,0 44,4 47,8
Wymiary, mm:
długość 345 435 525 615 705 795 885
wysokość 1040 1040 1040 1040 1040 1040 1040
szerokość 450 450 450 450 450 450 450
Masa sekcji, kg 278 322 365 409 452 497 539
Próżnia, Pensylwania 12 12 15 16 16 18 20

W kotle KChM-2 (rys. 12) liczba sekcji środkowych waha się od 2 do 8. W części przedniej znajdują się otwory służące do załadunku paliwa, wygarniania warstwy spalonej i wyładunku popiołu. Ściany boczne i góra kotła izolowane są blachą azbestową i obudową z blachy stalowej (tab. 5). Dla polepszenia właściwości cieplnych przewody kominowe wyposażane są w przedłużacze przepływu spalin składające się z żeliwnych wkładów z wewnętrznymi żebrami oraz przekładek. Podczas montażu wkładek żebra wpasowują się w przecięcia kotła i zabezpieczają je prętami. W przestrzeni spalania pomiędzy wkładami umieszcza się przekładki z otworami umożliwiającymi przejście gazów. Wznosząc się do góry, gazy uderzają w przekładkę, częściowo przechodząc przez otwory i wchodząc w szczeliny utworzone przez wkłady i sekcje kotła, poprawiając w ten sposób przenoszenie ciepła z produktów spalania do wody.


Ryż. 13.: 1 - pakiet sekcji; 2 - ruszt; 3 - prawa ściana; 4 - uchwyt; 5 - wlot powietrza; 6 - popielnik; 7 - dolne drzwi; 8 - lewa ściana; 9 - górne drzwi; 10 - pokrywa; 11 - wylot; 12 - rura spalinowa

Tabela 6. Charakterystyka techniczna kotła „Zharok-2”

Indeks Liczba sekcji
3 4 5 6 7 8 9
Moc znamionowa, kW 16,5 23 29,5 36 42,5 49 55,5
Specyficzne zużycie materiału, kg/kW 13,8 12,1 10,8 10,6 10,1 9,8 9,6
Wymiary, mm 390x500x1065 500x500x1065 610x500x1065 720x500x1065 830x500x1065 940x500x1065 1050x500x1065
Waga (kg 232 283 333 385 433 485 535

Żeliwne kotły segmentowe KChM-2M „Żarok-1” i „Zharok-2” (ryc. 13.) przeznaczone są do podgrzewania wody w systemach grzewczych niskich budynków i indywidualnych budynków mieszkalnych o kubaturze konstrukcyjnej 300-900 m3 („Żarok-1”), 200-600 m3 („Żarok-2”) (Tabela 6). Są uniwersalne i mogą pracować na sortowanym paliwie stałym (antracyt, koks, węgiel kamienny i brunatny oraz paliwo brykietowane niskopopiołowe) oraz po odpowiedniej konwersji na paliwie gazowym. Kotły typu „Zharok” mogą pracować w instalacjach podgrzewania wody z obiegiem naturalnym i wymuszonym przy ciśnieniu hydrostatycznym do 0,3 MPa (3 kgf/cm2) i temperaturze chłodziwa do 95°C. Paleniska kotłów Zharok przystosowane są do długotrwałego i efektywnego spalania paliwa. W palenisku kotła, dzięki dodatkowym żebrom na rurach pionowych sekcji, powstają niezapełnione paliwem kanały rozpałkowe obejściowe, które pozwalają na zmniejszenie oporu aerodynamicznego, jednorazowy załadunek paliwa w całości oraz wydłużyć czas pracy kotła bez konserwacji.

Zamknięta przestrzeń popiołowa utworzona przez żebra sekcji zapewnia gazoszczelność kotła niezbędną do regulacji dopływu powietrza pierwotnego. Dopływ powietrza pierwotnego do strefy spalania reguluje się poprzez otwarcie pokrywy wlotu powietrza pod wymaganym kątem. Czas trwania cyklu pracy w trybie długotrwałego spalania kotła:

  • na antracytach i węglach kamiennych o zawartości substancji lotnych do 17%, zawartości popiołu do 20% i wilgotności do 13% wynosi co najmniej 12 godzin;
  • na węglu kamiennym i brunatnym z uwolnieniem substancji lotnych do 50%, zawartością popiołu do 20% i wilgotnością do 13% wynosi co najmniej 8 godzin.

Kotły typu Zharok można przestawić na spalanie gazu ziemnego. Przebudowa kotła na gaz, montaż automatyki zabezpieczającej i uruchomienie przeprowadzają lokalne biura produkcyjno-eksploatacyjne branży gazowniczej.

Tabela 7. Charakterystyka techniczna kotła KChM-2U „Kowno”

Generator ciepła Moc znamionowa, kW Liczba sekcji Wymiary, mm Waga (kg
wysokość szerokość długość
KChM-2U-4 22 4 1062 465 375 281
KChM-2U-5 28 5 1062 465 475 327
KChM-2U-6 34 6 1062 465 575 391
KChM-2U-7 40,5 7 1062 465 675 417
KChM-2U-8 47 8 1062 465 775 462
KChM-2U-9 53 9 1062 465 875 508
KChM-2U-10 59 10 1062 465 975 552
KChM-2U-11 65 11 1062 465 1075 598
KChM-2U-12 71,5 12 1062 465 1175 644

Zmodernizowane kotły KChM-2U „Kaunas” znajdują zastosowanie w systemach podgrzewania wody w niskich budynkach i mieszkaniach indywidualnych o kubaturze 400-1300 m3. Spala koks, sortowany antracyt, węgiel i brykietowane niskopopiołowe paliwa stałe. Po odpowiednim doposażeniu kotły mogą pracować na gazie ziemnym i lekkim paliwie ciekłym (tab. 7). Pod względem jednostkowego zużycia metalu kocioł ten jest nieco gorszy od kotła KChM-2M „Zharok-2”, ale przewyższa go wydajnością.

Tabela 8. Charakterystyka techniczna kotłów KChM-3DG

Generator ciepła Moc znamionowa, kW Liczba sekcji Wymiary, mm Waga (kg
wysokość szerokość długość
KChM-3DG 16,5 3 1070 470 450 224
23,0 4 1070 470 555 270
29,0 5 1070 470 660 319
35,0 6 1070 470 765 365
41,5 7 1070 470 870 413
48 8 1070 470 975 460
54 9 1070 470 1080 506

Kotły KChM-3DG (tab. 8) są kotłami typu uniwersalnego i mogą pracować na sortowanym paliwie stałym, a po odpowiedniej modernizacji na paliwie gazowym. W kotle typu KChM-3DG możliwe jest efektywne spalanie zarówno antracytu, jak i węgla kamiennego z uzyskiem substancji lotnych do 17% w trybie spalania bezobsługowego. Czas trwania cyklu pracy - 12 godzin, wydajność - 78-79%. Dostępnych jest siedem wariantów kotłów o liczbie przekrojów od 3 do 9. Mogą one pracować w instalacjach grzewczych z naturalnym i wymuszonym obiegiem chłodziwa, ciśnieniem wody nie większym niż 0,6 MPa (6 kgf/cm2) i temperaturą nie przekraczającą 95°C.

Wszystkie kotły żeliwne przeznaczone są do podgrzewania wody do temperatury 90-95°C i stosunkowo niskiego ciśnienia (2-4 kgf/cm2). Wadą wszystkich kotłów żeliwnych jest konieczność ręcznego utrzymywania stałej grubości warstwy paliwa na ruszcie, co stanowi pewną niedogodność dla mieszkańców. Ponadto kotły żeliwne są ciężkie i pracochłonne w montażu.


Ryż. 14.: 1 - popielnik; 2 - ruszt; 3 - palenisko; 4 - płaszcz wodny; 5 - daszek oddzielający palenisko od części konwekcyjnej; 6 - przewód konwekcyjny; 7 - kanały zaopatrzenia w wodę; 8 - termometr manometryczny; 9 - piec ładujący; 10 - drzwi do obsługi rusztu; 11 - śruba regulacyjna; 12 - zawór obrotowy

Oprócz żeliwa zaleca się również stosowanie kotłów ze stali spawanej. Kotły serii KS wykonane są w formie prostokątnej szafy z wewnętrznym paleniskiem otoczonym płaszczem wodnym (rys. 14). W dolnej części paleniska znajdują się ruszty, które są ujednolicone dla całego asortymentu. Palenisko jest oddzielone od części konwekcyjnej wizjerem. Przewód kominowy konwekcyjny to konstrukcja składająca się z trzech poziomych szczelin o wysokości 20 mm, które powstają poprzez zainstalowanie dwóch kanałów odprowadzających wodę, wykonanych ze spadkiem w celu usunięcia powstających pęcherzyków pary. Drzwi górne służą do załadunku paliwa i oczyszczania przewodu konwekcyjnego z sadzy, natomiast drzwiczki dolne służą do obsługi rusztu i paliwa.

Zewnętrzna powierzchnia kotłów pokryta jest izolacją termiczną - hydrofobizowaną tekturą bazaltową, wyłożoną panelami stalowymi i pomalowaną jasną emalią. Konstrukcje stalowych kotłów wodnych dostępne są w różnych wersjach: do pracy na paliwie stałym (KS-T); na gazie (KS-G); paliwo płynne (KS-Zh); i kombinowane do pracy na paliwie stałym i gazie (KS-TG). Charakterystyki techniczne kotłów serii KS podano w tabeli. 9-11.

Tabela 9. Charakterystyka techniczna kotłów KS-T

Indeks KS-T-11.2 KS-T-13.7 KS-T-16.8 KS-T-23.7
Wydajność grzewcza, kW 11,2 13,7 16,8 23,7
Wydajność na paliwie stałym,% 75 75 75 75
Powierzchnia grzewcza, m2 1,12 1,38 1,68 2,37
Parametry wody podgrzewanej:
temperatura,°C 95 95 95 95
ciśnienie bezwzględne, kgf/m2 3 3 3 3
Opór hydrauliczny, Pa 30 30 30 100
Próżnia w piecu kotłowym, Pa 15 15 15 30
Temperatura powierzchni zewnętrznej, °C 70 70 70 70
Waga (kg 100 130 175 225
Czas pracy na paliwie stałym bez konserwacji, h, nie mniej 6 6 6 6

Tabela 10. Charakterystyka techniczna kotłów KS-Zh, KS-G

Indeks Marka kotła podczas pracy na paliwie
płyn gazowy
KS-Ż-8.1 KS-Zh-13,9 KS-Zh-18,5 KS-G-11.3 KS-G-22.7 KS-G-34.0
Wydajność grzewcza, kW 8,1 13,9 18,5 11,3 22,7 34,0
Efektywność, % 80 80 80 86 86 86
Bezwzględne ciśnienie wody, kgf/m2 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Temperatura wody, °C 95 95 95 95 95 95
Próżnia, Pensylwania 15 15 15 25 25 25
Opór hydrauliczny, Pa 30 30 30 30 30 30
Waga (kg 90 130 170 85 100 120

Tabela 11. Charakterystyka techniczna kotłów KS-TG

Indeks KS-TG-10 KS-TG-12.5 KS-TG-16 KS-TG-20
Znamionowa moc cieplna, kW 10 12,5 16 20
Wymiary gabarytowe (wg obudowy), mm:
szerokość 430 430 430 430
wysokość 875 875 920 920
głębokość 315 350 410 510
Napięcie cieplne lustra spalania, kW/m2 210 225 225 210
Specyficzna objętość załadunku paliwa, dm3/kW 2,5 2,3 2,6 2,7
Waga (kg 110 117 135 155
Wydajność,% nie mniej niż:
paliwo stałe 77 77 75 75
na gazie ziemnym 81 81 80 80


Ryż. 15.: 1 - palnik gazowy; 2 - osłona palnika gazowego i rusztu; 3 - ruszt; 4 - otwór do załadunku paliwa; 5 - ściany paleniska; 6 - kran palnika gazowego; 7 - dostawa gazu; 8 - dotknij rurki; 9 - elastyczny wąż; 10 - otwór dmuchawy; 11 - rura do zapalania palnika

Podczas spalania w kotłach paliw stałych, zwłaszcza węgla i antracytu, pojawiają się trudności z ich zapłonem, ponieważ mają one wysoką temperaturę zapłonu. Jeżeli w domu jest palnik na gaz butelkowy (skroplony), wówczas zapłon można ułatwić stosując specjalne urządzenie do rozpalania (ryc. 15). W tym przypadku na środek rusztu wkładany jest domowy palnik gazowy, za pomocą którego następuje zapalenie warstwy. Po rozgrzaniu paliwa palnik zostaje wyłączony.

Najpopularniejszym rodzajem paliwa na obszarach wiejskich pozostaje drewno opałowe - szybko „przepalające się” niskokaloryczne paliwo. Dlatego wskazane jest spalanie ich w piecach „kopalnianych” z wysoką warstwą, w których paliwo pali się przez długi czas.



Ryż. 16.: a - widok z boku; b - widok z przodu; c - przekrój; 1 - drzwi dmuchawy; 2 - drzwi do czyszczenia; 3 - drzwiczki spalania; 4 - regulator spalania; 5 - podgrzewacz wody; 6 - rura dymowa; 7 - ruszt; 8 - czyszczenie za pomocą uszczelki piaskowej; 9 - przepustnica (otwieranie podczas zapalania i zamykanie podczas stałego spalania); 10 - rurowy grzejnik elektryczny

Na ryc. 16 a, b przedstawia konstrukcję spawanego kotła stalowego do spalania drewna. Kocioł jednociągowy z górnym odprowadzaniem produktów spalania. Powietrze dostarczane jest poprzez ruszt (pierwotny) oraz nad warstwą drewna opałowego (wtórny). Dopływ powietrza wtórnego jest konieczny ze względu na fakt, że drewno opałowe po podgrzaniu rozkłada się termicznie, uwalniając łatwopalne lotne gazy. Powietrze pierwotne służy do spalania części stałej paliwa pozostającej na ruszcie, natomiast powietrze wtórne służy do spalania substancji lotnych w przestrzeni nadwarstwowej. Cechą szczególną kotła jest możliwość wykorzystania go nie tylko do ogrzewania, ale także do zaopatrzenia w ciepłą wodę. W tym celu w górnej części zbiornika wody kotła umieszcza się cylindryczny wymiennik ciepła woda-woda, do którego doprowadzana jest zimna woda w celu podgrzania w celu zaopatrzenia w ciepłą wodę, a od zewnątrz wymiennik ciepła jest myty gorącą wodą. woda z instalacji grzewczej (Tabela 12).

Tabela 12. Charakterystyka kotła stalowego z paleniskiem szybowym opalanym drewnem

Indeks Powierzchnia grzewcza, m2
1,3 2,0 4,5
Wydajność grzewcza, kW 13,0 20,0 44,0
Pojemność, l 220 230 420
Wymiary, mm: wysokość 720 720 720
szerokość 650 650 950
długość 1350 1450 1900
Waga (kg 360 390 680

Większość produkowanych kotłów i urządzeń przeznaczona jest do jednej funkcji dostarczania ciepła - ogrzewania. Jednak ostatnio pojawiła się tendencja do produkcji kombinowanych lub, jak się je również nazywa, dwufunkcyjnych generatorów ciepła, których konstrukcja pozwala na pokrycie dwóch rodzajów obciążeń cieplnych: ogrzewania i dostarczania ciepłej wody.

Zautomatyzowany kocioł wodny KS-TSV-16 przeznaczony jest do ogrzewania budynku mieszkalnego o powierzchni do 80-100 m2 i zaopatrzenia w ciepłą wodę. Zastosowanie cienkiej blachy nierdzewnej oraz specjalna konstrukcja podgrzewacza przepływowego zmniejsza wagę i wymiary kotła oraz znacznie zwiększa jego żywotność. Automatyczny regulator, uchylny ruszt, duże drzwiczki oraz szuflada na popiół ułatwiają obsługę kotła. Regulator może pracować w trybie ręcznego regulatora temperatury, wówczas czujnik temperatury zewnętrznej montowany jest w ogrzewanym pomieszczeniu (tabela 13).

Tabela 13. Dane techniczne kotła KS-TSV-16

Moc nominalna obiegu grzewczego, kW (kcal/h) podczas spalania:
węgiel 16 (13760)
drewno kominkowe 10 (8600)
Czas pracy ciągłej (przy mocy znamionowej i jednorazowym załadunku paliwa), h:
na węglu 12
na drewnie 5
Chwilowa moc podgrzewacza wody, kW 18 (400 l/h przy podgrzewaniu wody od 5 do 45°C)
Efektywność, % do 70
Ciśnienie robocze w obiegu grzewczym, m woda. Sztuka. (kgf/cm2) do 10 (1)
Ciśnienie robocze w obwodzie przepływowego podgrzewacza wody, m woda. Sztuka. (kgf/cm2) do 60 (6)
Żywotność, lata przynajmniej 25
Waga, kg, nie więcej 130

Rozbudowana komora dymowa, podgrzewanie i nawiew na dwóch poziomach, ograniczenie przepływu powietrza przez automatyczny regulator oraz wysokiej jakości izolacja termiczna zespołu spalania i ciepłej wody ograniczają straty ciepła i wydłużają czas ciągłej (bezobsługowej) pracy kotła. kocioł do 12 godzin. Wysokiej jakości izolacja termiczna oraz duża pojemność zasobnika ciepłej wody użytkowej pozwalają na pracę kotła w trybie akumulatora ciepła w okresie pozagrzewczym, zapewniając bieżące zapotrzebowanie na ciepłą wodę przy krótkim ogniu raz dziennie. Przemysł produkuje specjalne podgrzewacze wody, których powierzchnie wymiany ciepła wykonane są z rur i kształtowników stalowych. Urządzenia różnią się od kotłów żeliwnych i stalowych bardziej estetycznym wyglądem. Podstawowym modelem tej serii jest urządzenie ATV-17.5 (model 930) (rys. 17).


Ryż. 17.: 1 - popielnik; 2 - ruszt; 3 - drzwi paleniska; 4 - palenisko; 5 - wymiennik ciepła ciepłej wody; 6 - wymiennik ciepła ogrzewania; 7 - ciało; 8 - zawór bezpieczeństwa; 9 - dysze do dostarczania powietrza wtórnego; 10 - drzwiczki popielnika

Tabela 14. Charakterystyka techniczna urządzenia ATV-17.5 (model 930)

17,5 (15000)
antracyt 2,4
węgiel 4,5
Wydajność,%, nie mniej 60
Objętość wymiennika ciepła, l:
do ogrzewania 28
do zaopatrzenia w ciepłą wodę 85
Czas pracy bez dodatkowego obciążenia, godz 6-8
Wysokość, mm 1820
Średnica, mm 426
Masa urządzenia, kg 160

Urządzenie składa się z dwóch pionowych cylindrycznych zbiorników umieszczonych jeden w drugim. Zbiornik wewnętrzny przeznaczony jest do ogrzewania, zewnętrzny do dostarczania ciepłej wody. Charakterystyczną cechą urządzenia jest redystrybucja ciepła pomiędzy systemami grzewczymi i ciepłą wodą. W zależności od wzrostu jednego z obciążeń funkcjonalnych, płyn chłodzący może zostać podgrzany do wyższych temperatur w wyniku przekazania ciepła przez płyn chłodzący innego układu. Ciepło jest rozprowadzane poprzez cztery rurki w kształcie wsporników i przyległą cylindryczną powierzchnię przemywaną czynnikami chłodzącymi obu systemów.

Woda w instalacji grzewczej podgrzewana jest do parametrów projektowych w wyniku przekazywania ciepła przez powierzchnie oraz z rury dymowej umieszczonej wewnątrz wymiennika ciepła grzewczego, przez którą przechodzą spaliny z paleniska. Konstrukcja urządzenia spalającego pozwala na grubą warstwę spalania paliwa stałego, zapewniając jednorazowy załadunek około 30 kg paliwa na 6-8 godzin ciągłej pracy. Powietrze pierwotne do spalania dostaje się pod ruszt, przez żaluzjowe otwory drzwiczek popielnika. Powietrze wtórne do dopalania substancji lotnych dostarczane jest do przestrzeni nadwarstwowej poprzez dysze o regulowanym przekroju.


Ryż. 18.: 1 - ozdobna obudowa; 2 - kanał gazowy; 3, 4 - termometry manometryczne; 5 - wymiennik ciepła ogrzewania; 6 - materiał termoizolacyjny; 7 - odbłyśnik żeliwny; 8 - drzwi załadunkowe; 9 - dysze do dostarczania powietrza wtórnego; 10 - drzwi do ognia; 11 - drzwiczki popielnika; 12 - popielnik; 13 - ruszt; 14 - palenisko; 15 - zawór regulujący dopływ paliwa; 16 - lej załadowczy; 17 - korek; 18 - migawka; 19 - wymiennik ciepła ciepłej wody; 20 - rura odprowadzająca dym

Tabela 15. Charakterystyka techniczna ATV-23.2 (model 3107)

Moc cieplna, kW (kcal/h) 23,2 (20000)
100
Zużycie paliwa stałego, kg/h:
antracyt 2,4
węgiel 2,5
brązowy węgiel 3,4
drewno kominkowe 5,4
Wydajność urządzenia, nie mniej,%:
w trybie ogrzewania 71
67
Pojemność wymiennika ciepła, l:
do ogrzewania 70
do zaopatrzenia w ciepłą wodę 35
Pojemność zbiornika, l 45
Czas napełnienia wanny (250 l) gorącą wodą (t=37°C), min 23
Czas pracy urządzenia od załadunku paliwa, godz 9-30
Wymiary, mm 1990x500x950
Masa urządzenia, kg 250

Na bazie aparatu ATV-17.5 stworzono dwufunkcyjny generator ciepła ATV-23.2 (model 3107) (rys. 18), pracujący w trybie spalania długotrwałego. Urządzenie posiada lej załadowczy oraz pochyły ruszt. Paliwo podawane jest poprzez lej załadowczy, z którego pod wpływem własnego ciężaru paliwo dostarczane jest do pochyłej części rusztu. Grubość warstwy paliwa jest kontrolowana za pomocą amortyzatora. Objętość zasobnika przewidziana jest na zapas do 45 kg węgla, co pozwala na eksploatację urządzenia bez dodatkowego załadunku w ciągu dnia (tab. 15).


Ryż. 19. Dwufunkcyjne urządzenie do podgrzewania wody na paliwo stałe ATV-23.2 (model 3131): 1 - przewód gazowy; 2 - wymiennik ciepła ogrzewania; 3 - bunkier paliwowy; 4 - ekrany pionowe podwieszane; 5 - podwieszany ruszt pionowy; 6 - drzwi załadunkowe; 7 - ruszt; 8 - popielnik; 9 - urządzenie do dostarczania powietrza wtórnego; 10 - wymiennik ciepła ciepłej wody

Tabela 16. Charakterystyka techniczna urządzenia ATV-23.2 (model 3131)

Moc cieplna, kW (kcal/h) 23,2 (20000)
Powierzchnia ogrzewanego pomieszczenia, m2 100
Zużycie paliwa stałego, kg/h:
drewno kominkowe 8,5
Wydajność urządzenia, nie mniej,%:
w trybie ogrzewania 68
w trybie ciepłej wody 63
Waga, kg, nie więcej 250
Wymiary, mm 1175x1130x600

Dwufunkcyjne urządzenie grzewcze z zaopatrzeniem w ciepłą wodę na brykiety drzewne i torfowe ATV-23.2 (model 3131) przeznaczone jest do centralnego ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę indywidualnych budynków mieszkalnych o powierzchni 100-150 m2. Konstrukcja urządzenia wykonana jest w formie prostokątnego cokołu. Urządzenia posiadają zasobnik na drewno opałowe, palenisko z rusztem pionowym i poziomym, sita żeliwne, obieg podgrzewania wody, zasobnik ciepłej wody oraz kanały kominowe (ryc. 19). Cechą charakterystyczną urządzenia jest obecność paleniska, które zapewnia pracę urządzenia przez co najmniej 8 godzin z jednego załadunku oraz zastosowanie żeliwnych sit dla lepszego dopalania substancji lotnych.

Paliwo na ruszcie pali się płomieniem skierowanym w stronę podwieszanego rusztu pionowego. W celu pełniejszego spalania powietrze wtórne jest dostarczane do strefy spalania przez urządzenie. Spaliny unoszą się kanałami spalinowymi do góry, przez szczelinę w górnej części paleniska opadają do dolnej części kanału spalinowego i dostają się do rury dymowej, podgrzewając zawieszone pionowe ekrany i chłodziwo w zbiorniku wymiennika ciepła wzdłuż sposób. Podgrzewane, podwieszane pionowe ekrany akumulują ciepło i sprzyjają dalszemu spalaniu substancji lotnych. Dzięki obecności sąsiednich ścian wymienników ciepła do ogrzewania i ciepłej wody użytkowej zapewniona jest redystrybucja ciepła w zależności od zużycia ciepła.

Tabela 17. Autonomiczne przemysłowe generatory ciepła na paliwo gazowe

Generator ciepła Moc znamionowa, kW Zużycie gazu ziemnego, m3/h Wymiary, mm Waga (kg
wysokość szerokość głębokość
Gazowe urządzenia grzewcze domowe z obiegiem wody
AOGV-11.6-3 (model 2203) 11,6 1,17 850 400 537 75
AOGV-11.6-3 (model 2210) 11,6 1,17 850 230 550 42
AOGV-11.6-1 (model 2216) 11,6 1,17 850 230 550 35,5
AOGV-29-1 (model 2216-03) 29 2,93 850 380 550 58
AOGV-17.4-3 (model 2211) 17,4 1,77 980 420 442 55
AOGV-23.2-1 23,2 2,35 980 420 480 48
Kominek gazowy KG-5.8 (model 4006) 5,8 0,59 850 800 300 55
Urządzenia połączone z obiegiem wody do ogrzewania i dostarczania ciepłej wody
AKGV-23.2-3-U (model 2213) 23,2 2,35 1300 530 550 155
AKGV-23.2-1 23,2 2,35 980 405 480 66
AKGV-11.6 (model 2215) 11,6 1,17 970 410 - 48


Ryż. 20.: 1, 3 - rury wlotowe i wylotowe zimnej wody; 2 - reflektor; 4 - przerywacz trakcji; 5 - zbiornik; 6 - obudowa; 7 - termostat; 8 - termopara; 9 - zapalnik; 10 - główny palnik

Przemysł produkuje szeroką gamę urządzeń gospodarstwa domowego z ogrzewaniem gazowym z obiegiem wody, wielkości od 11,6 do 29 kW, typ AOGV (tabela 17), AGV. Urządzenia tego typu składają się z następujących części: pionowego cylindrycznego zbiornika, obudowy, palnika gazowego z zapalnikiem i urządzenia odprowadzającego gaz (ryc. 20). W środku zbiornika znajduje się rura wymiany ciepła z przedłużką. Przestrzeń pomiędzy zbiornikiem a obudową wypełniona jest izolacją z żużla lub wełny szklanej. Łamacz ciągu znajduje się nad wylotem płomienicy. W dolnej części aparatu znajduje się niskociśnieniowy palnik wtryskowy, w którym zapalarka osadzona jest na wsporniku. Zapalnik posiada dwa płomienie: jeden zapala palnik główny, drugi podgrzewa złącze termopary.

Mieszalnik palnikowy to profilowana rura wygięta pod kątem 90°. Dyfuzor mieszający posiada żeliwną dyszę. Otwory ogniowe w dyszy nawiercone są w specjalnych zgrubieniach umieszczonych w jednym rzędzie, co poprawia warunki dopływu powietrza wtórnego do palników. Ponieważ palnik pracuje przy współczynniku nadmiaru powietrza a<1, это условие является необходимым. Расположение отверстий по окружности способствует равномерному распределению теплоты в шонке, а большое число отверстий позволяет получать факелы наибольшей высоты.

Nagrzewnice wodne wyposażone są w automatyczne systemy bezpieczeństwa i regulacji. Automatyka zabezpieczająca podgrzewacz wody składa się z zaworu elektromagnetycznego i termopary połączonej z nim przewodami. Podczas normalnej pracy urządzenia zapalnik podgrzewa złącze termopary, w obwodzie wytwarza się pole elektromagnetyczne, a przez uzwojenie elektrozaworu przepływa prąd elektryczny, utrzymując zawór w stanie otwartym. W tym przypadku gaz przepływa do palnika głównego. Jeżeli zapalnik zgaśnie, złącze termopary ostygnie, a zawór elektromagnetyczny zamknie dopływ gazu do palnika głównego i zapalarki. Zapalarkę należy ponownie zapalić ręcznie, nie wcześniej jednak niż po 2 minutach. Podgrzewacz wody zostaje uruchomiony dopiero po napełnieniu go wodą. Aby to zrobić, wystarczy otworzyć dowolny kran z ciepłą wodą i upewnić się, że woda wypływa z niego pod ciśnieniem. Następnie otwórz zawór na przewodzie gazowym przed aparatem, przyłóż zapaloną zapałkę do zapalnika i otwórz jej zawór. Po 1-2 minutach od zapalenia zapalarki należy wcisnąć przycisk elektromagnesu do oporu w dół, przycisk elektromagnesu musi pozostać w pozycji dolnej. Po upewnieniu się, że zapaliła się lampka kontrolna, odkręć kurek palnika głównego i zapal go. Jeśli palnik nie zapali się i zapalarka zgaśnie, ponowne rozpalenie można wykonać dopiero po przewietrzeniu paleniska przez 2-3 minuty. Po uruchomieniu nagrzewnicy należy zamknąć drzwiczki i sprawdzić podciśnienie w kominie za pomocą zapalonej zapałki. Jeżeli w kominie nie ma próżni, używanie podgrzewacza wody jest surowo zabronione. Po podgrzaniu wody do wymaganej temperatury termostat zatrzymuje dopływ gazu do palnika głównego. Gdy temperatura wody w podgrzewaczu spadnie o 5-10°C (w wyniku poboru ciepłej wody lub utraty ciepła podczas ogrzewania), termostat wznawia dopływ gazu do palnika głównego. Maksymalna temperatura wody jest regulowana poprzez automatyczne obracanie prawej dolnej nakrętki bloku. Gdy temperatura spada, nakrętkę należy dokręcić, a gdy temperatura wzrośnie, należy ją podkręcić.

Aby wyłączyć podgrzewacz wody należy zamknąć zawór pilotowy i zawór palnika głównego oraz zawór na gazociągu przed urządzeniem. Nagrzewnice wodne obsługują osoby, które zapoznały się z instrukcją i podstawowymi zasadami bezpieczeństwa obsługi urządzeń gazowych. W łazienkach i kuchniach można montować pojemnościowe podgrzewacze wody typu AGV, AOGV z odprowadzaniem produktów spalania do komina. Poniżej podano główne cechy podgrzewaczy wody AGV.

Ryż. 21.

Tabela 18. Charakterystyka techniczna pojemnościowych podgrzewaczy wody

Parametr AGV-50M AGV-80M AGV-120
6,8 6,8 14
Wydajność grzewcza, kW 5 5,2 10
Przedział regulacji temperatury, °C 40-90 40-90 30-95
Pojemność zbiornika, l 50 80 120
Czas podgrzania wody do temperatury 80°C, min 55 60-70 60
Sprawność podczas pracy ciągłej, % 70 75 75
Wysokość, mm 1210 1540 1600
Waga (bez wody), kg 70 84 100
Powierzchnia ogrzewanych pomieszczeń, m2 30-40 50-60 75-85

Objętość łazienki przy zastosowaniu podgrzewaczy wody typu AGV musi wynosić co najmniej 6 m3. Zwiększenie objętości kuchni powyżej przewidzianej nie jest wymagane. Na ryc. Rysunek 21 przedstawia instalację sprzętu AVG-120. Nagrzewnice wodne podłącza się do komina za pomocą rur stalowych dachowych o grubości 0,8-1 mm, a średnica rur łączących musi wynosić co najmniej 80 mm dla AGV-50M i AGV-80M oraz co najmniej 100 mm dla AGV-120. Całkowita długość poziomych odcinków rur łączących nie powinna przekraczać 6 m (tabela 18).

Żeliwne kotły segmentowe serii KChM mogą być również wykorzystywane do spalania paliwa gazowego. W tym celu kotły wyposażane są w specjalnie wyposażone niskociśnieniowe palniki wtryskowe. Dysze palnika mają kształt prostokąta w formie ramki (ze zworką pośrodku). Mieszanka gazowo-powietrzna z mieszacza palnika doprowadzana jest na środek zworki, a następnie z obu stron do otworów wylotowych znajdujących się na obwodzie ramy. Dwurzędowe rozmieszczenie otworów strzelniczych pozwala zmniejszyć jego rozmiar, ale pogarsza warunki dopływu powietrza wtórnego. Zwiększa to nieznacznie długość palnika w porównaniu do palników z jednorzędowym układem otworów. Nominalne ciśnienie przed palnikami pracującymi na gazie ziemnym wynosi 1300 Pa, na gazie skroplonym – 3000 Pa.

Palniki instaluje się na poziomie rusztu, który w przypadku pracy na gazie jest zdejmowany. Zamiast drzwi przeciwpożarowych montowana jest płyta czołowa. Do płyty czołowej przymocowano rurociąg gazu zasilającego, palnik i urządzenia automatyki. W kotłach o różnej liczbie sekcji instalowane są palniki o określonej mocy grzewczej. Kotły wyposażone są w dwustopniową automatyczną regulację temperatury wody. Termostat montowany na wylocie ciepłej wody z kotła oddziałuje na zawór elektromagnetyczny, poprzez który gaz doprowadzany jest do palnika głównego. Działanie termostatu opiera się na zastosowaniu metali o różnych współczynnikach rozszerzalności liniowej. Zewnętrzna rura mosiężna ma współczynnik rozszerzalności liniowej większy niż wewnętrzny pręt inwarowy. Gdy woda nagrzeje się powyżej ustawionej temperatury, termostat zostaje aktywowany i otwiera obwód elektrozaworu. Zawór elektromagnetyczny zamyka się i zatrzymuje dopływ gazu do palników. Gaz w dalszym ciągu przepływa do zapalnika przez zawór elektromagnetyczny. Wraz ze spadkiem temperatury wody długość mosiężnej rurki maleje, sprężyna przywraca dźwignie do ich pierwotnego położenia i zamyka styk elektryczny w obwodzie zaworu elektromagnetycznego. Zawór elektromagnetyczny otwiera się i dostarcza gaz do palników. Gaz w palniku zapala się za pomocą zapalnika. Zakres ustawień termostatu wynosi od 45 do 85°C.

Zawór elektromagnetyczny jest siłownikiem do automatycznego sterowania. Cewka elektromagnesu jest podłączona do źródła prądu przemiennego 12 V. Elektromagnes wciąga rdzeń do wewnątrz, jednocześnie podnosząc zawór i umożliwiając przepływ gazu do palnika. Gaz musi dostać się do elektrozaworu od strony zaworu, zapewniając w ten sposób większą gęstość zamknięcia zaworu.

Automatyka bezpieczeństwa składa się z termopary, palnika pilotowego i zaworu elektromagnetycznego. Źródłem siły elektromotorycznej (PEM) w układzie zasilania elektrozaworu jest termopara Chromel-Copel. Złącze termopary jest podgrzewane przez palnik zapalający, a w obwodzie i uzwojeniu zaworu elektromagnetycznego podłączonego do termopary przepływa prąd elektryczny pod wpływem pola elektromagnetycznego złącza termopary. Armatura dysku zaworu jest połączona z trzpieniem, do którego dolnego końca przymocowany jest zawór grzybkowy. W pozycji niepracującej zawór grzybkowy dociskany jest sprężyną do górnego gniazda i blokuje dostęp gazu do palników głównego i zapłonowego. W przypadku uruchomienia elektrozaworu (podczas rozpalania kotła) należy wcisnąć przycisk, który poprzez pręt łączy się z zaworem grzybkowym. Otwiera to dostęp gazu do palnika pilotowego przez otwór w korpusie zaworu. Po podgrzaniu termopary pod wpływem pola elektromagnetycznego zwora jest dociskana do elektromagnesu, a zawór otwiera dostęp gazu do głównych palników. Gdy termopara ostygnie, zawór zamyka się pod działaniem sprężyny i odcina dopływ gazu. Automatyczne wyłączenie gazu w przypadku zgaśnięcia palnika pilotowego następuje w czasie nie dłuższym niż 25 sekund.

Instalowanie kotłów typu KChM jest dopuszczalne wyłącznie w pomieszczeniach niemieszkalnych o kubaturze co najmniej 7,5 m3, które posiadają kanał wentylacyjny. Instalując kocioł w kuchni, jego objętość powinna być o 6 m3 większa niż wymagana do zainstalowania kuchenek gazowych. Odległość wystających części palnika kotła od przeciwległej ściany wynosi co najmniej 1 m, a odległość bocznej i tylnej ściany kotła od ściany pomieszczenia co najmniej 0,4 m.


Ryż. 22.: a - plan; b - sekcja: 1 - kocioł; 2 - kanał wentylacyjny; 3 - kanał dymowy; 4 - blacha stalowa; 5 - rura dymowa; 6 - sprzątanie

Kocioł podłącza się do komina za pomocą rur wykonanych z blachy dachowej o grubości 0,8-1 mm, średnica rur łączących jest nie mniejsza niż średnica rury. Schemat instalacji kotła typu KMCH w pomieszczeniu i jego podłączenie do komina pokazano na rys. 22. Całkowita długość poziomych odcinków rur łączących do usuwania produktów spalania nie może przekraczać 6 m. Długość pionowego odcinka rury łączącej (od dyszy kotła do osi odcinka poziomego) musi wynosić co najmniej 0,5 m. Nachylenie rur łączących w kierunku kotła wynosi co najmniej 0,01. Połączenia rur łączących należy ściśle wcisnąć w siebie (w kierunku przemieszczania się produktów spalania) na odległość co najmniej 0,5 średnicy rury. Układanie rur łączących przez pomieszczenia mieszkalne jest niedozwolone. Rury łączące układane w pomieszczeniach nieogrzewanych są izolowane termicznie. Minimalna wartość podciśnienia w kominie musi wynosić co najmniej 3 Pa.

Przed uruchomieniem (rozpaleniem) kotła należy upewnić się, że instalacja jest napełniona wodą (sprawdź, czy wypływa ona z rurki sygnałowej przy zlewie). Następnie należy włączyć transformator do sieci elektrycznej i otworzyć kran na gazociągu przy wejściu do kotła. Przez oko kotła należy doprowadzić płonącą zapałkę do zapalarki i jednocześnie wcisnąć do końca przycisk elektrozaworu. Po 1-2 minutach zwolnij przycisk zaworu i upewnij się, że zapalarka jest zapalona. Jeśli lampka kontrolna zgaśnie, należy ją ponownie zapalić. Następnie delikatnie otwórz zawór gazowy znajdujący się przed palnikiem i upewniając się, że gaz pali się we wszystkich otworach palnika, wyreguluj jego płomień; w przypadku pojawienia się oznak separacji płomienia przy regulatorze powietrza należy zmniejszyć dopływ powietrza pierwotnego, a w przypadku zadymienia płomienia zwiększyć jego dopływ obracając regulator. Po uruchomieniu kotła należy sprawdzić obecność podciśnienia w kominie zapałką. W przypadku braku próżni, a także w przypadku wybicia płomienia z paleniska, korzystanie z kotła jest surowo zabronione.

Gdy woda w bojlerze nagrzeje się do zadanej temperatury, palnik automatycznie się wyłączy, ale kontrolka nadal się pali. Gdy woda ostygnie o 5-6°C, palnik automatycznie się włączy. W przypadku konieczności podniesienia temperatury wody należy przesunąć igłę termostatu w stronę pozycji [Hot], jeżeli jest obniżona – w stronę pozycji [Cold]. Temperatura wody podgrzewanej w bojlerze kontrolowana jest za pomocą termometru.

Aby zatrzymać kocioł, należy zamknąć zawory gazowe przed palnikiem i na wejściu do kotła, a także wyłączyć zasilanie transformatora. Kocioł musi być serwisowany przez przeszkolony i certyfikowany personel, w pełnej zgodności z instrukcją.


Ryż. 23.: 1 - brama; 2 - pokrywa na zawiasach; 3 - pokrywa wymiennika ciepła; 4 - zbiornik paliwa; 5 - wymiennik ciepła; 6 - ekran; 7 - rura płomieniowa; 8 - właz; 9 - ściana przednia; 10 - dozownik; 11 - obudowa palnika; 12 - paleta; 13 - palnik; 14 - regulator powietrza; 15 - wędzarnia

Tabela 19. Charakterystyka techniczna generatorów ciepła typu AOZHV

Parametr AOZHV-9 AOZhV-20
Wydajność grzewcza, kW 9,3 23,0
Zużycie paliwa, l/h:
minimum 0,24 1,2
maksymalny 1,1 2,5
Pojemność zbiornika paliwa, l 15,0 27,0
Efektywność, % 70 75
Zakres regulacji temperatury wody, °C 40-85 40-95
Masa (bez paliwa), kg 75 145
Wymiary, mm:
szerokość 450 550
głębokość 605 530
wysokość 855 1385

Na obszarach, gdzie powszechnie stosowane jest ciekłe paliwo opałowe (HLH) lub nafta, upowszechniły się autonomiczne systemy zaopatrzenia w ciepło wykorzystujące fabryczne urządzenia i kotły zasilane tym rodzajem paliwa. Przemysł produkuje urządzenia grzewcze typu AOZHV (ryc. 23).

Urządzenia AOZhV zaprojektowano jako montowaną na podłodze metalową szafkę z uchylnymi pokrywami i przednią ścianą, która zapewnia łatwy dostęp do elementów sterujących. Składa się z palnika 13, płomienicy 7, wymiennika ciepła 5, zbiornika paliwa 4, pokrywy 2 i dozownika 10. Nad palnikiem umieszczonym w dolnej części urządzenia zainstalowana jest cylindryczna rura płomieniowa, która służy jako komora spalania. Od góry zamykana jest termoizolacyjną pokrywą z ekranem. Kamera mocowana jest do wymiennika ciepła urządzenia za pomocą czterech łatwo zdejmowalnych zamków. Wymiennik ciepła składa się z dwóch rozmieszczonych koncentrycznie cylindrów, których przestrzeń pierścieniowa wypełniona jest wodą. W dolnej i górnej części wymiennika ciepła znajdują się dwie armatury (odpowiednio do zasilania zimną wodą i odprowadzania wody podgrzanej).

Od zewnątrz korpus palnika pokryty jest obudową termoizolacyjną, której montaż ogranicza straty ciepła do otaczającej przestrzeni i jednocześnie powoduje ukierunkowany ruch powietrza do strefy spalania. Na bocznej powierzchni obudowy umieszczony jest suwakowy regulator powietrza. Wraz ze wzrostem podciśnienia w aparacie przekrój bramy jest blokowany przez przepustnicę, dzięki czemu współczynnik nadmiaru powietrza zmienia się w nieznacznym stopniu. Zmiana ilości paliwa podawanego do palnika, a co za tym idzie jego obciążenia cieplnego, odbywa się za pomocą dozownika, który zapewnia dopływ określonej ilości paliwa do palnika lub zatrzymuje go w przypadku, gdy poziom paliwa w korpusie dystrybutora wzrośnie powyżej kontrolować jedno. Dozownik został zaprojektowany w taki sposób, że wraz ze wzrostem poziomu paliwa pływak znajdujący się w jego korpusie unosi się do góry i poprzez system dźwigni naciska na iglicę odcinającą zaworu dolotowego, co powoduje odcięcie dopływu paliwa do dystrybutora. szafarka. W przedniej części urządzenia zamontowany jest zbiornik paliwa o pojemności 16 litrów, wyposażony w pływakowy wskaźnik poziomu. Ilość paliwa w zbiorniku wystarcza na ciągłą pracę urządzenia przez 15 godzin przy normalnym obciążeniu. Temperatura w zbiorniku nie powinna przekraczać temperatury zapłonu, dlatego aby uniknąć przegrzania zbiornik jest oddzielony od wymiennika ekranem.

Na tylnej ścianie płaszcza wodnego wymiennika ciepła znajduje się komora wędzarnicza, w której górnej części zainstalowana jest zasuwa służąca do zmiany kierunku ruchu produktów spalania paliwa. W dolnej części urządzenia zamontowana jest taca do zbierania rozlanego paliwa. Urządzenie wyposażone jest w palnik wyparny z naturalnym zasysaniem powietrza. Produkty spalania opuszczając rurę płomieniową oddają ciepło wodzie znajdującej się w wymienniku ciepła, po czym są odprowadzane do komina, a podgrzana woda trafia do instalacji podgrzewania wody w budynku. W okresie zapłonu aparatu, gdy podciśnienie w nim jest nieznaczne, klapa przewodu dymowego (w celu zmniejszenia oporu hydraulicznego przewodu dymowego) jest ustawiona w pozycji „Otwarte”, a produkty spalania przez przewód dymowy przedostają się bezpośrednio do komina. Po wejściu urządzenia w tryb (podgrzewanie wody do temperatury 85-90°C) brama ustawia się w pozycję „Zamknięte”. W tym przypadku produkty spalania przechodzą przez pierścieniową szczelinę pomiędzy rurą płomieniową a płaszczem wodnym wymiennika ciepła.

Urządzenie charakteryzuje się zadowalającą jakością spalania paliwa. Zawartość tlenku węgla w produktach spalania paliw wynosi 0,005-0,02%, co nie przekracza maksymalnych dopuszczalnych norm dla urządzeń tego typu. Główne parametry techniczne urządzeń typu AOZhV podano w tabeli. 19.



© 2000 - 2007 Oleg V.site™

Zmodernizowane kotły KChM-2U „Kaunas” do budynków niskich i indywidualnych o kubaturze 400-1300 m 3. Spala koks, sortowany antracyt, węgiel i brykietowane niskopopiołowe paliwa stałe. Po odpowiednim doposażeniu kotły mogą pracować na gazie ziemnym i lekkim paliwie ciekłym (tab. 7).

Pod względem jednostkowego zużycia metalu kocioł ten jest nieco gorszy od kotła KChM-2M „Zharok-2”, ale przewyższa go wydajnością.

Kotły KChM-ZDG(Tabela 8) są kotłami typu uniwersalnego i mogą pracować na sortowanym paliwie stałym, a po odpowiedniej modernizacji na paliwie gazowym. W typie kotła KChM-ZDG W trybie spalania bezobsługowego możliwe jest efektywne spalanie zarówno antracytu, jak i węgla kamiennego z uzyskiem części lotnych do 17%. Czas trwania cyklu pracy - 12 godzin, Efektywność - 78-79%.

Dostępnych jest siedem wariantów kotłów o liczbie przekrojów od 3 do 9. Mogą one pracować w instalacjach grzewczych z naturalnym i wymuszonym obiegiem chłodziwa, ciśnieniem wody nie większym niż 0,6 MPa (6 kgf/s m2) i temperaturze nie przekraczającej ponad 95°C.

Tabela 8

Charakterystyka techniczna kotłów KChM-ZDG

Generator ciepła

Moc znamionowa, kW

Liczba sekcji

Wymiary, mm

Waga (kg

Wszystkie kotły żeliwne przeznaczone są do podgrzewania wody do temperatury 90-95°C i stosunkowo niskie ciśnienie (24 kgf/s m2). Wadą wszystkich kotłów żeliwnych jest konieczność ręcznego utrzymywania stałej grubości warstwy paliwa na ruszcie, co stanowi pewną niedogodność dla mieszkańców. Ponadto kotły żeliwne są ciężkie i pracochłonne w montażu.

Oprócz żeliwa zaleca się również stosowanie kotłów spawanych ze stali. Kotły serii KS wykonane są w formie prostokątnej szafy z wewnętrznym paleniskiem otoczonym płaszczem wodnym (rys. 14). W dolnej części paleniska znajdują się ruszty, które są ujednolicone dla całego asortymentu. Palenisko jest oddzielone od części konwekcyjnej wizjerem.

Konwekcyjny przewód kominowy to konstrukcja składająca się z trzech poziomych szczelin o wysokości 20 mm, które powstają poprzez zainstalowanie dwóch kanałów odprowadzających wodę, wykonanych ze spadkiem w celu usunięcia powstałych pęcherzyków pary. Drzwi górne służą do załadunku paliwa i oczyszczania przewodu konwekcyjnego z sadzy, natomiast drzwiczki dolne służą do obsługi rusztu i paliwa.

Ryż. 14. Kocioł wodny KS
1 - popielnik; 2 - ruszt; 3 - palenisko; 4 - płaszcz wodny; 5 - daszek oddzielający palenisko od części konwekcyjnej; 6 - przewód konwekcyjny; 7 - kanały zaopatrzenia w wodę; 8 - termometr manometryczny; 9 - piec ładujący; 10 - drzwi do obsługi rusztu; 11 - śruba regulacyjna; 12 - zawór obrotowy

Zewnętrzna powierzchnia kotłów pokryta jest izolacją termiczną - hydrofobizowaną tekturą bazaltową, wyłożoną panelami stalowymi i pomalowaną jasną emalią.

Tabela 9.

Charakterystyka techniczna kotłów KS-T

Indeks KS-T-11.2 KS-T-13.7 KS-T-16.8 KS-T-23.7
Wydajność grzewcza, kW 11,2 13,7 16,8 23,7
Wydajność na paliwie stałym,% 75 75 75 75
Powierzchnia grzewcza, m 2 1,12 1,38 1,68 2,37
Parametry wody podgrzewanej:
temperatura,°C 95 95 95 95
ciśnienie bezwzględne, kgf/m2 3 3 3 3
30 30 30 100
Próżnia w piecu kotłowym, Pa 15 15 15 30
Temperatura powierzchni zewnętrznej, ° C 70 70 70 70
Waga (kg 100 130 175 225
Czas pracy na paliwie stałym
bez obsługi, nie mniej		 6 6 6 6

Projekty stalowych kotłów wodnych produkowane są w różnych wersjach: do pracy na paliwie stałym (KS-T); na gazie (KS-G); paliwo płynne (KS-Zh); i kombinowane do pracy na paliwie stałym i gazie (KS-T-G).

Charakterystyki techniczne kotłów serii KS podano w tabeli. 9-11 .

Tabela 10.

Charakterystyka techniczna kotłów KS-Zh, KS-G

Indeks Marka kotła podczas pracy na paliwie
płyn gazowy
KS-Ż-8.1 KS-Zh-13,9 KS-Zh-18,5 KS-G-11.3 KS-G-22.7 KS-G-34.0
Wydajność grzewcza, kW 8,1 13,9 18,5 11,3 22,7 34,0
Efektywność,% 80 80 80 86 86 86
Bezwzględne ciśnienie wody, kgf/m2 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0
Temperatura wody, °C 95 95 95 95 95 95
Próżnia, Pensylwania 15 15 15 25 25 25
Opór hydrauliczny, Pa 30 30 30 30 30 30
Waga (kg 90 130 170 85 100 120

Tabela 11.

Charakterystyka techniczna kotłów KS-T-G

Indeks KS-T-G-10 KS-T-G-12,5 KS-T-G-16 KS-T-G-20
Znamionowa moc cieplna, kW 10 12,5 16 20
Wymiary całkowite (wg obudowy), mm
szerokość 430 430 430 430
wysokość 875 875 920 920
głębokość 315 350 410 510
Napięcie cieplne lustra spalania, kW/m2 210 225 225 210
Specyficzna objętość ładunku paliwa, dm 3 / kW 2,5 2,3 2,6 2,7
Waga (kg 110 117 135 155
Wydajność,% nie mniej niż:
paliwo stałe 77 77 75 75
na gazie ziemnym 81 81 80 80

Ryż. 15. Palenisko z palnikiem do rozpalania paliw stałych
1 - palnik gazowy; 2 - osłona palnika gazowego i rusztu; 3 - ruszt; 4 - otwór do załadunku paliwa; 5 - ściany paleniska; 6 - kran palnika gazowego; 7 - dostawa gazu; 8 - dotknij rurki; 9 - elastyczny wąż; 10 - otwór dmuchawy; 11 - rura do zapalania palnika

Podczas spalania paliw stałych w kotłach, zwłaszcza węgli kamiennych i antracytów, pojawiają się trudności z ich zapłonem, gdyż mają wysoką temperaturę zapłonu. Jeżeli w domu jest palnik na gaz butelkowy (skroplony), wówczas zapłon można ułatwić stosując specjalne urządzenie do rozpalania (ryc. 15). W tym przypadku na środek rusztu wkładany jest domowy palnik gazowy, za pomocą którego następuje zapalenie warstwy. Po rozgrzaniu paliwa palnik zostaje wyłączony.

Drewno opałowe pozostaje najpopularniejszym rodzajem paliwa na obszarach wiejskich szybko „przepalając” niskokaloryczne paliwo. Dlatego wskazane jest spalanie ich w piecach „kopalnianych” z wysoką warstwą, w których paliwo pali się przez długi czas.

Na ryc. Rysunek 16 przedstawia konstrukcję spawanego kotła stalowego do spalania drewna. Kocioł jednociągowy z górnym odprowadzaniem produktów spalania. Powietrze dostarczane jest poprzez ruszt (pierwotny) oraz nad warstwą drewna opałowego (wtórny). Dopływ powietrza wtórnego jest konieczny ze względu na fakt, że drewno opałowe po podgrzaniu rozkłada się termicznie, uwalniając łatwopalne lotne gazy. Powietrze pierwotne służy do spalania części stałej paliwa pozostającej na ruszcie, natomiast powietrze wtórne służy do spalania substancji lotnych w przestrzeni nadwarstwowej. Cechą szczególną kotła jest możliwość wykorzystania go nie tylko do ogrzewania, ale także do zaopatrzenia w ciepłą wodę. W tym celu w górnej części zbiornika wody kotła umieszcza się cylindryczny wymiennik ciepła woda-woda, do którego doprowadzana jest zimna woda w celu podgrzania w celu zaopatrzenia w ciepłą wodę, a od zewnątrz wymiennik ciepła jest myty gorącą wodą. woda z instalacji grzewczej (Tabela 12).

Większość produkowanych kotłów i urządzeń przeznaczona jest do jednej funkcji dostarczania ciepła - ogrzewania. Jednak ostatnio pojawiła się tendencja do produkcji kombinowanych lub, jak się je również nazywa, dwufunkcyjnych generatorów ciepła, których konstrukcja pozwala na pokrycie dwóch rodzajów obciążeń cieplnych: ogrzewania i dostarczania ciepłej wody.

Ryż. 16. Kocioł blaszany z paleniskiem na drewno
a - widok z boku; b - widok z przodu; c - przekrój; 1 - drzwi dmuchawy; 2 - drzwi do czyszczenia; 3 - drzwiczki spalania; 4 - regulator spalania; 5 - podgrzewacz wody; 6 - rura dymowa; 7 - ruszt; 8 - czyszczenie za pomocą uszczelki piaskowej; 9 - przepustnica (otwieranie podczas zapalania i zamykanie podczas stałego spalania); 10 - rurowy grzejnik elektryczny

Tabela 12

Charakterystyka kotła stalowego z paleniskiem z wałem drewnianym

Tabela 13

Dane techniczne kotła KS-T-SV-16

Moc nominalna obiegu grzewczego, kW (kcal/h) podczas spalania:

Czas ciągłej pracy (przy mocy znamionowej i

pojedynczy ładunek paliwa), h:

na drewnie

Chwilowa moc podgrzewacza wody, kW

18 (400 l/h przy podgrzewaniu wody z 5

Ciśnienie robocze w obiegu grzewczym, m słupa wody. (kgf/s m2)

Ciśnienie robocze w obwodzie przepływowego podgrzewacza wody, m słupa wody. (kgf/s m2)

Żywotność, lata

przynajmniej 25

Waga, kg, nie więcej

Automatyczny kocioł ciepłej wody KS-T-SV-16 przeznaczony do ogrzewania budynku mieszkalnego o powierzchni do 80100 m2 oraz zaopatrzenia w ciepłą wodę użytkową. Zastosowanie cienkiej blachy nierdzewnej oraz specjalna konstrukcja podgrzewacza przepływowego zmniejsza wagę i wymiary kotła oraz znacznie zwiększa jego żywotność. Automatyczny regulator, uchylny ruszt, duże drzwiczki oraz szuflada na popiół ułatwiają obsługę kotła. Regulator może pracować w trybie ręcznego czujnika temperatury, gdy czujnik temperatury zewnętrznej zamontowany jest w ogrzewanym pomieszczeniu (tabela 13).

Rozwinięta komora dymna, podgrzewanie i nawiew na dwóch poziomach, ograniczenie przepływu powietrza za pomocą automatycznego regulatora

oraz wysokiej jakości izolacja termiczna paleniska i zespołu podgrzewania wody ogranicza straty ciepła i wydłuża czas ciągłej (bezobsługowej) pracy kotła aż do 12 godzin. Wysokiej jakości izolacja termiczna i duża pojemność zbiornika podgrzewającego wodę w sezonie pozagrzewczym umożliwiają pracę kotła w trybie akumulatora ciepła, pokrywając bieżące zapotrzebowanie na ciepłą wodę przy krótkim ogniu raz dziennie.

Przemysł produkuje specjalne podgrzewacze wody, których powierzchnie wymiany ciepła wykonane są z rur i profili stalowych. Urządzenia różnią się od kotłów żeliwnych i stalowych bardziej estetycznym wyglądem. Podstawowym modelem tej serii jest urządzenie ATV-17.5 (model 930) (tabela 14) (rys. 17).

Ryż. 17. Dwufunkcyjne urządzenie do podgrzewania wody na paliwo stałe ATV-17.5
1 - popielnik; 2 - ruszt; 3 - drzwi paleniska; 4 - palenisko; 5 - wymiennik ciepła ciepłej wody; 6 - wymiennik ciepła ogrzewania; 7 - ciało; 8 - zawór bezpieczeństwa; 9 - dysze do dostarczania powietrza wtórnego; 10 - drzwiczki popielnika

Urządzenie jest dwa pionowe cylindryczne zbiorniki umieszczone jeden w drugim. Zbiornik wewnętrzny przeznaczony jest do ogrzewania, zewnętrzny do dostarczania ciepłej wody.

Ogrzewanie wiejskiego domu

12) ma 2-4 sekcje i ruszt częściowo chłodzony (składający się z elementów naprzemiennie chłodzonych i niechłodzonych).

KChM-1 (Ryż. 13) różni się od KChMM-2 jedynie liczbą przekrojów żeliwnych, których ma więcej.

KChM-2 (Ryż. 14) posiada 2-8 sekcji (z otworem paleniskowym w przedniej części) oraz przewody kominowe z przedłużaczami przepływu spalin, które znacznie zwiększają wydajność wodnego kotła grzewczego. Przedłużacze składają się z żeliwnych wkładek

Tabela 6. Charakterystyka techniczna kotła na paliwo stałe KCHMM-2

Liczba sekcji komputer.

Moc, W

4

5

V

Wymiary całkowite, mm:

długość

590

670

750

szerokość

450

450

450

wysokość

680

bao

680

Powierzchnia koła

0,04 V

0.064

0,08

kraty, m g

Pojemność kotła, l

16,7

19,7

22,7

wok z wewnętrznymi żebrami i przekładkami z otworami umożliwiającymi przepływ gazów.

KChM-2M „Żarok-2” (Ryż. 15) posiada piec do długotrwałego spalania paliwa stałego, które w razie potrzeby można przekształcić w gaz ziemny. Komora spalania wyposażona jest w obejściowe kanały paleniskowe, umożliwiające za jednym razem załadunek paliwa do pełnej objętości i wydłużające czas pracy kotła bez dodatkowej konserwacji. Obejściowe kanały rozpałkowe utworzone są przez dodatkowe żebra na pionowych rurach kształtowników żeliwnych i nie są wypełnione paliwem. Zamknięta przestrzeń popiołowa utworzona przez żebra sekcji pozwala na zwiększenie gęstości gazu w kotle, co pozwala regulować dopływ powietrza podczas rozpalania poprzez otwieranie pokrywy kolektora powietrza pod wymaganym kątem.

Kocioł KChM-2M „Zharak-2” służy do ogrzewania domów wiejskich o kubaturze 300-900 metrów sześciennych, wyposażonych w system grzewczy z naturalnym lub wymuszonym obiegiem chłodziwa.

KChM-2U „Kaunas” zasilany jest paliwem stałym (antracyt, koks, węgiel), ale można go przerobić na olej napędowy lub gazowy. Pojemność cieplna kotła jest mniejsza niż w przypadku KChM-2M „Zharok”, ale wydajność nominalna jest wyższa. Szerokość kotła - 465 mm; wysokość -

Tabela 7. Charakterystyka techniczna kotła na paliwo stałe KChM-2

Liczba sekcji, szt.

Moc, W

16000

21000

25000

31000

37000

42000

46000

Waga (kg

181

216

248

283

318

353

386

Długość, mm

340

425

510

595

680

765

850

Objętość spalania, m 3

0,03

0,043

0,056

0,069

0,082

0,094

0,107

Powierzchnia rusztu

0,06

0,086

0,112

0,138

0,163

0,189

0,214

kraty, m 2

Pojemność kotła, l

27,2

30,5

33,8

37,1

40,4

43,7

47,0

Próżnia robocza, Pa

Tabela B. Czas pracy kotła KChM-2M „Żarok-2”

Indeks

Antracyt, węgiel kamienny

Węgiel kamienny, węgiel brunatny

Czas trwania

cykl pracy, h,

nie mniej

12

8

Wydajność substancji lotnych, %, do

17

50

Wilgotność,%, do

13

13

Zawartość popiołu, %, do

20

20

1062 mm. Kocioł służy do ogrzewania domów o kubaturze konstrukcyjnej 400-1300 m 3.

KChM-ZDG jest wyposażony w palenisko o długim czasie spalania i jest w stanie efektywnie pracować bez konserwacji aż do 12 godzin.

Ogrzewanie domu zawsze było jedną z ważnych kwestii. Dzięki systemowi ogrzewania w domu powstają przytulne i komfortowe warunki życia. Wielu właścicieli prywatnych domów (i domków letniskowych) woli sprzęt wyprodukowany w kraju. Jedną z wielu opcji jest kocioł KChM, którego parametry techniczne i inne cechy zostaną omówione w tym artykule. To urządzenie, uniwersalne w swojej konstrukcji, produkowane jest w fabryce OJSC Kirov.

Główna charakterystyka

Kotły KChM (w skrócie „zmodernizowane kotły żeliwne”) należą do kategorii uniwersalnych sekcyjnych urządzeń grzewczych. Służą do zaopatrzenia w ciepło budynków, których kubatura konstrukcyjna nie przekracza 2240 metrów sześciennych. Nadają się zarówno do stosowania w systemach z wymuszonym, jak i naturalnym obiegiem.

Kotły KChM-5 produkowane są jako urządzenia wielofunkcyjne. Dzięki przemyślanym rozwiązaniom technicznym urządzenia można łatwo przestawić na inny rodzaj paliwa: gazowe (naturalne lub skroplone), płynne (diesel, olej odpadowy itp.). Części zamienne są produkowane i sprzedawane przez producenta. Ich wymiana jest dość łatwa. Możesz poradzić sobie z tym procesem samodzielnie.

Charakterystyki techniczne kotłów KChM o różnych modyfikacjach przedstawiono w poniższej tabeli.

Projekt sprzętu

Kocioł KChM-5, jak wspomniano powyżej, wykonany jest z kształtowników żeliwnych. Do tylnej części, w jej górnej części, przymocowany jest komin. Dostępny jest także króciec na wodę wykorzystywaną do ogrzewania. W przedniej części znajduje się właz do czyszczenia komina, a także kilka drzwiczek (popielnik, szufelka, załadunek). Przez nie dodawane jest paliwo i oczyszczany jest popielnik.

Wełna mineralna służy jako izolator ciepła, który chroni obudowę przed utratą ciepła. Materiał ten wytrzymuje wysokie temperatury i jest bezpieczny dla człowieka. Następnie pojawia się metalowa obudowa. Jest malowany farbą. Ciąg w kotle reguluje się ręcznie za pomocą pokręteł zasuw.

Na korpusie pieca instalowane są specjalne urządzenia monitorujące pracę urządzenia. W ten sposób w strefie podgrzewania wody instaluje się termometr kapilarny. Służy do pomiaru temperatury płynu chłodzącego.

Zalety sprzętu

Kotły na paliwo stałe KChM-5 mają szereg zalet:

  • Wykonane z trwałego materiału (żeliwo).
  • Mają szeroki zakres mocy (w granicach 21-80 kW), co staje się możliwe dzięki zastosowaniu sekcji.
  • Są niewielkich rozmiarów, co pozwala zaoszczędzić miejsce w pomieszczeniu.
  • Istnieje możliwość przystosowania urządzenia do pracy z innym rodzajem paliwa (ciekłym lub gazowym).
  • Praca kotła nie jest uzależniona od dostępności energii elektrycznej.
  • Ma niskie wymagania dotyczące ciągu kominowego.
  • Łatwy w użyciu dzięki uproszczonej konstrukcji (łatwy do czyszczenia i naprawy w przypadku awarii).
  • Bezpretensjonalny dla jakości paliwa.
  • Montaż krajowy, dzięki któremu na terenie całego kraju działa sieć serwisów zajmujących się serwisowaniem sprzętu.
  • Długa żywotność (ponad 25 lat), która wynika z zastosowania wysokiej jakości materiałów.
  • Przystępna cena, która jest niższa niż w przypadku wielu analogów.

Wady urządzenia

Kocioł KChM-5 ma pewne wady:

  • W porównaniu do innych typów pieców charakteryzuje się niskim współczynnikiem sprawności (do 78%).
  • Konieczność częstego uzupełniania paliwa, gdyż czas pracy na jednym ładunku jest krótki.
  • Ze względu na niską wydajność powstaje duża ilość odpadów, dlatego kocioł wymaga częstego czyszczenia.
  • Jakość komina musi być wysoka.

Należy tutaj pamiętać, że wydajność zależy od wybranego paliwa. Najlepsze rezultaty osiąga się stosując drewno opałowe o wilgotności poniżej 20% lub węgiel (zwłaszcza antracyt o średnicy 50 mm). Dlatego istotny jest wybór odpowiedniego paliwa, które będzie wykorzystywane do ogrzewania.

Porównanie z analogami

Kotły na paliwo stałe KChM-5 można uznać za uniwersalne w swojej konstrukcji. Ich wymienniki ciepła są sekcjami żeliwnymi. To odróżnia model od jego analogów. Co więcej, im większa moc urządzenia, tym więcej sekcji uwzględniono w jego konstrukcji.

Cechą szczególną kotła jest możliwość przystosowania go do pracy na innych paliwach. Istnieje możliwość montażu kotła na pellet o długim spalaniu, pracującego w trybie automatycznym. W tym celu wystarczy zamontować palnik na pellet oraz zasobnik ze ślimakiem podającym paliwo. Kocioł gazowy KChM można uzyskać poprzez prostą modyfikację. Wystarczy wymienić palnik.

Pod względem właściwości technicznych KChM różni się od swoich analogów. Porównanie głównych wskaźników dla modeli o mocy 40 kW pokazano w poniższej tabeli.

Instalacja i podłączenie

Kocioł żeliwny KChM-5 instaluje się zgodnie z wymaganiami wpływającymi na zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Jego montaż jest dozwolony wyłącznie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu z podłogą wykonaną z materiału niepalnego.

Kocioł znajduje się z dala od ścian. Z tyłu należy zachować odległość co najmniej 25 cm. Z jednej strony odległość od ściany powinna wynosić co najmniej 10 cm. Z drugiej strony odległość ta jest zwiększona do co najmniej 40 cm niezbędne do zapewnienia dostępu do tylnej ściany kotła podczas pracy. Do obsługi pieca należy pozostawić przed nim przestrzeń o łącznej powierzchni co najmniej 1 m2. Umożliwi wygodne dolanie paliwa i jego wyczyszczenie.

Jeżeli nie ma możliwości zainstalowania kotłów KChM-5 na niepalnym podłożu, podstawę należy wykonać z materiału niepalnego. Wokół kotła w odległości mniejszej niż 40 cm nie powinny znajdować się żadne materiały łatwopalne (w tym paliwo).

Montaż rozpoczyna się od zamontowania kotła na podstawie. Następnie podłączany jest komin i system grzewczy. Następnie układ napełnia się płynem chłodzącym, po czym przeprowadza się próbę szczelności.

Środki bezpieczeństwa

Kotły KChM-5 należy eksploatować zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Niezastosowanie się do tych instrukcji spowoduje uszkodzenie urządzenia, co może skutkować zagrożeniem dla zdrowia.

Tylko osoby dorosłe, które przeszły specjalne przeszkolenie, mogą obsługiwać piekarniki. Zabrania się pozostawiania dzieci w pobliżu kotła bez opieki. W sytuacjach mogących skutkować pożarem, piec należy natychmiast wyłączyć.

Zabrania się rozpalania kotłów KChM-5 cieczami łatwopalnymi. Należy upewnić się, że przedmioty wybuchowe nie dostaną się do paleniska.

Zabrania się dokonywania zmian w konstrukcji kotła, dokonywania napraw w trakcie jego eksploatacji oraz nieuruchamiania go przy nie w pełni naładowanej instalacji grzewczej lub przy otwartych drzwiczkach przewodu.

„Kocioł KChM-2m „Żarok-2” przeznaczony jest do zaopatrzenia w ciepło niskich budynków i budowli o różnym przeznaczeniu, wyposażonych w systemy podgrzewania wody z naturalnym lub wymuszonym obiegiem chłodziwa przy ciśnieniu roboczym do 0,4 MPa (4 kgf/cm2) i maksymalnej temperaturze 950C. Kocioł KChM składa się z pakietu kształtowników żeliwnych, armatury i obudowy dekoracyjnej z izolacją termiczną; posiada siedem standardowych rozmiarów z liczbą sekcji od 3 do 9, szerokością i Wysokość wszystkich standardowych rozmiarów jest taka sama i wynosi 475 i 1070 mm. Jako paliwo do kotła KChM stosuje się węgiel kamienny i brunatny, a także brykietowane paliwo niskopopiołowe Kocioł KChM-2m zapewnia długi cykl pracy przy jednorazowym pełnym załadunku paliwa. Czas pracy w trybie spalania długotrwałego wynosi: przy pracy na paliwie znamionowym (antracyt) - 12 godzin przy pracy na węglu kamiennym i brunatnym. 8 godzin. Zakupione wcześniej w przedsiębiorstwie kotły można przestawić na pracę na paliwie gazowym lub lekkim ciekłym. Kocioł KChM-2M „Żarok – 2” jest zwycięzcą konkursu „100 najlepszych towarów Rosji” w 1999 r.”.

Możesz być zainteresowanym także tym