Charakterystyka techniczna palnika kotłowego. Modernizacja kotłów KVA-G (Fakel-G): podniesienie poziomu niezawodności i bezpieczeństwa pracy. Etapy pracy i uzyskany wynik

Indeks

Egzekucja Kotala „Pochodnia”

Instrukcja obsługi kotła „FAKEL-G”
Niniejsza instrukcja obsługi ma na celu zapoznanie Państwa z obsługą i budową wodnego kotła grzewczego Fakel-G z żeliwną paleniskiem, współpracującego z automatycznym niskociśnieniowym palnikiem na gaz ziemny, jego charakterystyką techniczną oraz zasadami obsługi.
Instalację, uruchomienie i eksploatację kotła należy przeprowadzić zgodnie z „Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7 bara) oraz kotłów gorącowodnych o temperatura ogrzewania nie przekraczająca 115? C” oraz „Zasady bezpieczeństwa technicznego w zakresie dostaw gazu”, „Normy bezpieczeństwa pożarowego”, SNiP II-35-76 ze zmianami SNB nr 1 i nr 2, „Zasady budowy instalacji elektrycznych” (PUE) oraz „Zasady technicznej eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych oraz zasady bezpieczeństwa podczas eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych” (PTE i PTB), a także niniejsza instrukcja obsługi.
W związku z ulepszeniami technicznymi w konstrukcji kotła i jego podzespołów, mogą wystąpić pewne odstępstwa w instrukcji obsługi od dostarczonego produktu, które nie mają wpływu na jego podstawowe parametry i niezawodność działania.
Instrukcja obsługi zawiera:

Opis i działanie kotła;
- instalacja kotła;
- używania kotła zgodnie z jego przeznaczeniem;
- Konserwacja;
- Konserwacja;
- składowanie;
- transport.

1 Opis i działanie kotła „FAKEL-G”

1.1 Przeznaczenie kotła „FAKEL-G”.

1.1.1 Kocioł Fakel-G wyposażony w automatyczny zespół palnika gazowego przeznaczony jest do zaopatrzenia w ciepło budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych przy absolutnym ciśnieniu wody w instalacji nie większym niż 0,7 MPa i maksymalnej temperaturze podgrzewania wody 115°C. °C. Kocioł przeznaczony jest do pracy na wodzie spełniającej wymagania „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7 bara) oraz kotłów wodnych o temperaturze podgrzewania wody nie wyższej niż 115?

1.1.2 Symbol zautomatyzowanego kotła wodnego „Fakel-G” o mocy grzewczej 1,0 MW:

Kocioł KVA-1.0 Gn („Fakel-G”) TU 21-26-262-85.
1.2.2 W przypadku współpracy kotła z kotłami innych typów temperatura wody na wylocie wszystkich pracujących kotłów nie powinna różnić się o więcej niż 1 - 2°C.
1.2.3 Kocioł współpracuje wyłącznie z oddymianiem (oddymianie nie wchodzi w zakres dostawy).

1.3 Skład produktu

1.3.1 Produkt zawiera:

Pakiet sekcji kotła;
- zautomatyzowany zespół palnika gazowego wraz z zestawem sterowania (zwany dalej „urządzeniem palnikowym”);
- obudowa termoizolacyjna;
- okucia;
- Zestaw słuchawkowy;
- przyrządy kontrolno-pomiarowe.

1.4 Budowa i działanie kotła „FAKEL-G”.

1.4.1 Budowa kotła „FAKEL-G”.

1.4.1.1 Główną częścią roboczą kotła „FAKEL-G” jest zespół sekcji kotła składający się z trzech rodzajów sekcji - przedniej, tylnej i środkowej. Sekcje są łączone w pakiet za pomocą stożkowych złączy i skręcane śrubami łączącymi.
Wewnętrzne ścianki rur kształtowych oraz ograniczające je żebra łączące tworzą kanały konwekcyjne.
Podczas montażu pakietu wszystkie żebra łączące kształtowniki uszczelniane są materiałem żaroodpornym.
Do części przedniej przymocowane jest urządzenie palnikowe. Zawór sterujący kanałem gazowym i zawór przeciwwybuchowy przymocowane są do części tylnej. Podczas montażu zawór spalinowy podłącza się do oddymiacza kotłowni, a następnie do wieprza. Pomiędzy zaworem spalinowym a wyrzutnią dymu w projekcie kotłowni należy przewidzieć ręczną bramę odłączającą kocioł od przewodu dymowego.
1.4.1.2 Pakiet członów kotła zamknięty jest obudową termoizolacyjną. Obudowa wykonana jest w formie oddzielnych zdejmowanych paneli. Jeżeli kocioł jest montowany bez obudowy, na zewnętrzną powierzchnię opakowania nakłada się warstwę masy uszczelniającej termoizolacyjnej zgodnie z pkt. 2.7.3.
1.4.1.3 Do sterowania pracą kotła stosuje się zestaw automatyczny „Tryb - I” lub inny zestaw posiadający pozwolenie Gospromnadzor. Zestaw automatyki jest dołączony do urządzenia palnikowego.
Zestaw automatyki przeznaczony jest do pracy w kotłowni o temperaturze od plus 5°C do plus 50°C i wilgotności względnej powietrza od 30 do 80%.
Zestaw automatyki „Mode-1” składa się z:

Panel sterowania;
- panel;
- fotosensor do monitorowania obecności latarki;
- regulacyjny cyfrowy miernik temperatury ITRC-01 z termometrem oporowym TSM1-120/100;
- czujnik maksymalnej temperatury wody na wylocie kotła TSM1-250/100;
- mechanizm elektromagnetyczny montowany na zaworze spalinowym kotła;
- przełącznik przepływu RPI-50 lub RPI-80, lub RPI-100.
Na panelu sterowania znajdują się magistrala, wyłącznik automatyczny i rozrusznik magnetyczny z przekaźnikiem termicznym.
Do kontroli ciśnienia i podciśnienia gazu i powietrza w piecu stosuje się urządzenia typu RDM.
Urządzenia typu RDM oraz czujniki typu DD lub DG montuje się na tablicy rozdzielczej, przełączniku przepływu RPI-50 lub RPI-80 lub RPI-100 na rurociągu wody powrotnej z kotła.
Czujniki są zainstalowane na kotle. Tablicę rozdzielczą i panel sterowania zamontować w miejscu zgodnym z projektem kotłowni, w pobliżu kotła i przymocować do stałej metalowej konstrukcji, ściany lub kolumny.
Tablica rozdzielcza i tablica sterownicza są połączone ze sobą, urządzeniem palnikowym i kotłem komunikacją elektryczną, zgodnie ze schematami połączeń elektrycznych zawartymi w dokumentacji eksploatacyjnej urządzenia palnikowego.
Szczegółowy opis projektu układu automatyki znajduje się w paszporcie zautomatyzowanego zespołu palnika gazowego L1-n z panelem sterującym (FM 34B.00.00.000 PS) oraz instrukcji obsługi zestawu sterowania palnikiem gazowym „Tryb- 1” (YAATI.421413.001 IE).
1.4.1.4 Automatyka bezpieczeństwa odcina dopływ gazu do urządzenia palnikowego w następujących sytuacjach awaryjnych:

Płomień zapalnika gaśnie;
- gaśnie płomień w palniku głównym
- podniesienie temperatury wody na wylocie kotła powyżej 115°C;
- niedopuszczalny wzrost ciśnienia wody na wylocie kotła;
- niedopuszczalny spadek ciśnienia wody na wylocie kotła;
- niedopuszczalny spadek ciśnienia powietrza przed palnikiem;
- niedopuszczalny wzrost lub spadek ciśnienia gazu przed elektrozaworem odcinającym;
- niedopuszczalny spadek podciśnienia w palenisku kotła;
- niedopuszczalny wzrost ciśnienia w palenisku kotła;
- eksplozja w komorze spalania lub kanałach gazowych;
- przerwa w dostawie prądu;
- nieprawidłowe działanie głównych elementów jednostki sterującej i alarmowej;
- brak zapłonu gazu podczas zapłonu;
- wyłączenie oddymiania lub zatrzymanie ciągu;
- przerwanie przewodów obwodu zabezpieczającego;
- niedopuszczalne zmniejszenie przepływu wody przez kocioł (poniżej 17 m3/h);
- brak szczelności zaworów gazowych.

1.4.2 Eksploatacja kotła „FAKEL-G”.

1.4.2.1 Gaz poprzez „kran na palniku” oraz system automatycznych zaworów gazowych urządzenia palnikowego dostaje się do palnika, gdzie miesza się z powietrzem dostarczanym przez wentylator, zapalanym elektryczną zapalarką iskrową i spala się.
Szczegółowy opis konstrukcji urządzenia palnikowego, zasady działania, montażu i obsługi podany jest w dokumentacji eksploatacyjnej urządzenia palnikowego.
1.4.2.2 Produkty spalania, po oddaniu części ciepła do żeliwnej komory spalania kotła, kierowane są poprzez otwory w dolnej części paleniska dwoma strumieniami do konwekcyjnych kanałów spalin sekcji.
W górnej części sekcji produkty spalania są zawracane, przemywane kanałami gazów niskotemperaturowych pakietu sekcji i usuwane kanałem gazowym znajdującym się z tyłu kotła do kanału gazów zbiorczych podłączonego do komina kotłowni .
1.4.2.3 Woda do kotła doprowadzana jest rurą dolną i wpływa do części tylnej. Ze względu na to, że dolny kolektor posiada podkładki przyspawane do śruby łączącej, woda w tylnej części podnosi się do góry. Ponadto za pomocą specjalnych odlewanych wkładek zainstalowanych w górnych głowicach sekcji zapewnia się spiralny ruch wody przez środkowe sekcje kotła. Woda, przechodząc kolejno przez wszystkie sekcje, jest podgrzewana i odprowadzana rurą z przodu kotła do systemu zaopatrzenia w ciepło.

1.5 Oznaczenie kotła „FAKEL-G”

1.5.1 Kocioł „FAKEL-G” posiada płytę zgodną z GOST 12971-67.
1.5.2 Na tabliczce naniesione są następujące dane:

Nazwa i symbol kotła „FAKEL-G”;
- numer fabryczny;
- Rok produkcji;
- moc cieplna kotła;
- robocze ciśnienie wody;
- maksymalna temperatura podgrzewania wody;
- numer specyfikacji technicznej kotła;
- powierzchnia grzewcza kotła.

2. Opakowanie kotła „FAKEL-G”

2.1. Opakowanie sekcji kotła dostarczane jest konsumentowi w postaci zmontowanej. Oddzielne zespoły montażowe i części, a także osprzęt, obudowa termoizolacyjna, urządzenie palnikowe i oprzyrządowanie pakowane są w drewniane skrzynie dla ułatwienia transportu. Kompletny zestaw jest wskazany w paszporcie kotła.

3 Użytkowanie kotła FAKEL-G zgodnie z jego przeznaczeniem

3.1 Ograniczenia eksploatacyjne kotła „FAKEL-G”.

3.1.1 Kocioł „Fakel-G” należy eksploatować zgodnie z wymaganiami „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7 bara) oraz kotłów wodnych o ciśnieniu temperatura podgrzewania wody nie wyższa niż 115°C”, „Zasady bezpieczeństwa technicznego w zakresie dostaw gazu”, „Normy przeciwpożarowe” oraz dokumentacja eksploatacyjna kotła.
Dopuszczalna jest obsługa kotła z panelu sterującego bez stałego monitorowania jego pracy przez konserwatorów, jeżeli występuje automatyczna kontrola szczelności zaworów gazowych na urządzeniu palnikowym, automatyczna kontrola zanieczyszczenia gazem w kotłowni oraz projekt pracy kotłowni w trybie automatycznym.
3.1.2 Użytkownik ma obowiązek utrzymywać instalację kotła w porządku, czystości i wolnej od ciał obcych.
3.1.3 Użytkownik nie ma prawa wpuszczać do kotłowni osób nieupoważnionych bez odpowiedniego zezwolenia.
3.1.4 W przypadku awaryjnego wyłączenia kotła, operator ma obowiązek natychmiast zamknąć zawór dopływu gazu do urządzenia palnikowego, otworzyć zawór przewodu upustowego przed urządzeniem palnikowym, powiadomić osobę odpowiedzialną i zapisać przyczynę na wyłączenie.
3.1.5 W przypadku stwierdzenia nieprawidłowego działania kotła lub armatury należy go wyłączyć i powiadomić kierownika kotłowni.
3.1.6 Uzupełnianie instalacji cieplnej wodą niespełniającą wymagań „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7 bara) oraz kotłów wodnych o ciśnieniu temperatura podgrzewania wody nie wyższa niż 115 C” jest niedopuszczalna.
3.1.7 Podczas wykonywania jakichkolwiek prac należy używać przenośnej lampy elektrycznej o napięciu 12 V.
3.1.8 W celu zapobiegania awariom kotła zabrania się:

Bezpośredni pobór wody z sieci ciepłowniczej;
- praca kotła z wadliwą automatyką;
- w przypadku wycieku gazu działanie urządzenia palnikowego polega na zapaleniu ognia, włączeniu urządzeń elektrycznych;
- używać kotła jako podgrzewacza wody;
- uruchomić kocioł bez napełniania wodą instalacji grzewczej i kotła;
- napełnić gorący bojler zimną wodą;
- praca kotła bez uziemienia;
- w okresie zimowym pozostawić nieczynny kocioł napełniony wodą;
- uzupełniać kocioł wodą podczas spuszczania wody z kotła.
3.1.9 Aby zapewnić bezpieczeństwo personelu obsługującego, na zaworze przeciwwybuchowym należy zainstalować urządzenie ogrodzeniowe, które wykonuje lokalnie organizacja instalacyjna. Zabroniona jest eksploatacja kotła bez zabezpieczenia na zaworze przeciwwybuchowym.
Urządzenie zamykające powinno być przyspawane z blachy stalowej o grubości co najmniej 2 mm i przymocowane do podłogi kotłowni.
Dopuszczalne jest zainstalowanie urządzenia zamykającego o innej konstrukcji, pod warunkiem zapewnienia niezawodnego i bezpiecznego usuwania produktów spalania po uruchomieniu zaworu przeciwwybuchowego.
3.1.10 Podczas montażu, obsługi i naprawy kotła należy bezwzględnie przestrzegać niniejszych wymagań bezpieczeństwa, a także wskazówek bezpieczeństwa zespołu palnikowego, urządzeń automatyki i innych elementów zawartych w ich dokumentacji eksploatacyjnej.
3.1.11 Podczas demontażu i naprawy kotła należy zastosować urządzenie do montażu pakietów sekcji wyprodukowanych przez konsumenta, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, zgodnie z planem pracy opracowanym przez organizację instalującą.

3.2 Przygotowanie kotła „FAKEL-G” do pracy

3.2.1 Przygotowanie kotła „FAKEL-G” do rozpalenia

3.2.1.1 Podczas przygotowania kotła do rozpalenia należy:

Sprawdź podłączenie kotła do instalacji grzewczej;
- ustawić wszystkie okucia w pozycji roboczej;
- sprawdzić działanie manometru i sprawdzić kocioł pod ciśnieniem roboczym;
- sprawdzić szczelność zamknięcia ręcznych i automatycznych urządzeń odcinających palnika (za pomocą przenośnego miernika ciśnienia, za pomocą zatyczek na zaworach);
- sprawdzić stan gazociągów, armatury gazowej i urządzeń automatyki na zgodność z „Zasadami bezpieczeństwa technicznego w zakresie dostaw gazu”;
- napełnić tulejkę termometru olejem mineralnym i zamontować termometr;
- sprawdzić sprawność wentylatora palnika i całego urządzenia palnikowego, zgodnie z ich dokumentacją eksploatacyjną. Należy przy tym zwrócić uwagę na pracę (bez zacinania się) napędu przepustnicy powietrza urządzenia palnikowego oraz na kierunek obrotów wentylatora.
- sprawdzić pracę pomp obiegowych wykorzystując spadek ciśnienia na manometrach, włączając je szeregowo na krótki czas, sprawdzić ciśnienie wytwarzane przez pompy.
3.2.1.2 Po podłączeniu kotła do instalacji grzewczej należy uzupełnić instalację wodą do momentu pojawienia się wody z rury sygnałowej ekspandera.
3.3 Rozpalenie kotła

3.3.1 Przed rozpaleniem kotła „FAKEL-G” należy:

Włącz pompę obiegową, otwórz zawory pompy;
- otworzyć ręczną bramę za kotłem.
3.3.2 Pierwsze uruchomienie gazowe po montażu lub remontach kapitalnych kotła należy przeprowadzić dopiero po odbiorze przez komisję kotła zgodnie z „Zasadami bezpieczeństwa technicznego w zakresie dostaw gazu”.
3.3.3 Rozruch kotła po dłuższym postoju (w tym uruchamianie kotła w każdym sezonie grzewczym) jest dopuszczalny pod warunkiem przedstawienia protokołu kontroli szczelności gazociągu, kotła, urządzeń i oprzyrządowania oddymiającego.
3.3.4 Przed uruchomieniem gazu do kotła należy:

Upewnij się, że nie doszło do wycieku gazu do kotłowni poprzez zapach lub za pomocą przenośnego analizatora gazu. W przypadku wykrycia gazu w pomieszczeniu należy przeprowadzić naturalną wentylację otwierając drzwi i okna. Nie wolno wnosić otwartego ognia do kotłowni, palić i włączać urządzeń elektrycznych, jeżeli nie są one zabezpieczone przed eksplozją;

UWAGA: DO CZASU USUNIĘCIA WYCIEKU GAZU ZABRONIONE JEST ZAPŁONIE KOTŁA.

Upewnij się, że wszystkie krany i zawory gazu są zamknięte, a kurki przewodów gazu przepłukującego przed palnikiem są otwarte;
- jeżeli w kotłowni znajdują się inne, niepracujące kotły, należy całkowicie otworzyć ich klapy, aby przewietrzyć paleniska i kominy.
3.3.5 Po zakończeniu przewietrzania palenisk i kominów zamknąć klapy na kominach kotłów nie eksploatowanych.
3.3.6 Sprawdź ciśnienie gazu przed elektrozaworem palnika gazowego. Powinno wynosić 4,5 kPa. Dostosuj dane dotyczące zużycia gazu.
3.3.7 Otworzyć zawór „w dół” przed kotłem Przedmuchać rurociąg gazu zasilającego przez przewód upustowy przez 1-2 minuty, następnie zamknąć kurek przewodu upustowego i otworzyć kran na urządzeniu palnikowym panelu kotła, należy włączyć wyłącznik dostarczający napięcie do kotła.
3.3.8 Na czujnikach kontroli parametrów zapewniających ochronę i regulację kotła należy ustawić następujące parametry:

RDM2-1,6M lub DD-1,6 lub elektryczny manometr kontaktowy EKM - dolna granica ciśnienia wody 0,35 MPa;
- RDM2-1,6M lub DD-1,6, lub elektryczny manometr kontaktowy EKM - górna granica ciśnienia wody 0,6 MPa;
- PRM1-01 lub DL1E – podciśnienie w piecu 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 lub DG150V – górna granica ciśnienia gazu przed elektrozaworem odcinającym (zaworem) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 lub DG50V – dolna granica ciśnienia gazu przed elektrozaworem odcinającym (zaworem) 2,9 kPa;
- RDM1-2.5 lub DG50V – dolna granica ciśnienia powietrza 0,3 kPa;
- RDM1-2.5 lub DG50V – wzrost ciśnienia w piecu 2,5 kPa;
- TsR8001/2 lub ITRTs-01 – ustawia dolną i górną wartość temperatury wody na wylocie kotła zgodnie z harmonogramem ogrzewania;
- ustawić pracę sygnalizatora przepływu RPI - 50 lub RPI-80 lub RPI-100 na przepływ wody w zakresie 17 - 17,2 m3/h zgodnie z zaleceniami zawartymi w opisie technicznym i instrukcji obsługi sygnalizatora przepływu.
Bardziej szczegółowy opis montażu i regulacji urządzeń automatyki znajduje się w paszporcie zautomatyzowanego zespołu palnika gazowego L1-n z panelem sterowania (Fm 34B.00.00.000 PS) oraz w instrukcji obsługi zestawu gazowego sterowanie palnikiem „Mode-1” (YAATI.421413.001 IE) .
3.3.9 Uruchomić kocioł w następującej kolejności:

Włącz automatyczny wyłącznik zasilania na panelu sterowania i przełącznik „Sieć” na przednim panelu BUS „Mode-1”, a kontrolka „Sieć” powinna się zaświecić;
- sprawdzić działanie alarmów świetlnych i dźwiękowych naciskając przycisk „Sterowanie” (procedura przygotowania i obsługi została szczegółowo opisana w instrukcji obsługi zestawu sterowników palnika gazowego „Tryb 1”);
- podać napięcie na oddymiacz i uruchomić go;
- za pomocą kierownicy oddymiacza ustawić podciśnienie w palenisku kotła w zakresie 140-160 Pa zgodnie ze wskazaniami miernika ciśnienia ciągu TNMP;
- naciśnij przycisk „Start”. Następnie wszystkie operacje rozruchowe są wykonywane automatycznie. Fakt, że program Start jest uruchomiony, sygnalizowany jest stanem włączenia kontrolki Start. Po zakończeniu programu startowego zgaśnie kontrolka „Start” i zapali się kontrolka „Praca”, co oznacza, że ​​automatyczny regulator temperatury wody na wylocie kotła zaczął działać;
- po rozpaleniu palnika głównego za pomocą zaworu znajdującego się za kotłem ustawić podciśnienie w palenisku na 10 Pa.
3.3.10 Podczas pracy kotła ciśnienie gazu mierzone za zaworami (zaworami) gazowymi urządzenia palnikowego musi wynosić co najmniej 260 kPa w trybie „niskiego spalania” i nie więcej niż 2,0 kPa w trybie „wysokiego spalania” , a ciśnienie powietrza - odpowiednio 650 Pa i 1,15 kPa.
Podciśnienie w piecu podczas pracy w trybie „małego spalania” powinno wynosić 10–25 Pa, w trybie „wysokiego spalania” - w granicach 25–35 Pa.
Przepływ gazu, ciśnienie gazu przed palnikiem, a także ciśnienie powietrza są ostatecznie określane podczas uruchomienia.
3.3.11 Kontrola wzrokowa działania urządzenia palnikowego przez wizjer na przedniej ścianie paleniska kotła.
3.3.12 Upewnić się, że urządzenie palnikowe pali się prawidłowo oraz że siłowniki elektromagnetyczne przepustnicy spalin i przepustnicy powietrza palnika działają prawidłowo.
3.3.13 Dalsza praca kotła odbywa się automatycznie.

3.4 Eksploatacja kotła „FAKEL-G”.

3.4.1 Tryb wodny kotła „FAKEL-G”.

3.4.1.1 Tryb wodny musi zapewniać działanie bez osadzania się kamienia i szlamu na powierzchniach odbierających ciepło. Jakość wody zasilającej i uzupełniającej musi odpowiadać wymaganiom „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7 bara) oraz kotłów gorącej wody o temperaturze podgrzewania wody nie wyższej niż 115 C”.
3.4.1.2 Dla kotłowni grzewczych wyposażonych w instalacje uzdatniania wody kotłowej organizacja uruchamiająca musi opracować instrukcje i mapę reżimową wskazującą standardy jakościowe oraz procedurę analizy wody surowej, uzupełniającej do kotła i sieciowej, procedurę obsługi urządzeń do uzdatniania wody, oraz moment zatrzymania kotła w celu oczyszczenia i mycia.
3.4.1.3 W kotłowni należy prowadzić dziennik uzdatniania wody, w którym rejestrowane będą wyniki badań wody, wykonanie trybu przedmuchu kotła, czas uzupełniania wody oraz czynności konserwacyjne uzdatniania wody (eksploatacyjne i regeneracyjne).
3.4.1.4 Eksploatacja kotła z mocą znamionową jest dozwolona tylko w przypadku, gdy w kotłowni znajduje się instalacja chemicznego uzdatniania wody kationowo-sodowej (XBO), zapewniająca, że ​​twardość węglanowa wody uzupełniającej nie przekracza 700 mcg eq/kg zgodnie z „Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7 bara) i kotłów wodnych o temperaturze podgrzewania wody nie wyższej niż 115°C?” Jakość wody uzupełniającej jest określona w paszporcie kotła.
W przypadku awaryjnej awarii instalacji uzdatniania wody moc kotła należy zmniejszyć do 40%, tj. urządzenie palnikowe musi pracować na „niskim spalaniu”. Niedopuszczalna jest eksploatacja kotła bez chemicznej wody chłodzącej.
3.4.1.5 Przed uruchomieniem kotła należy przepłukać instalację grzewczą przy wyłączonym kotle. Płukanie kwasem kotła pracującego na wodzie zmiękczonej należy przeprowadzić przynajmniej raz w sezonie grzewczym. Jeżeli kocioł pracuje w trybie awaryjnym, należy go poddać nadzwyczajnemu przepłukaniu kwasem.
3.4.1.6 Termin oczyszczenia powierzchni wewnętrznej z osadów ustala się zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownictwo przedsiębiorstwa lub instytucji, której podlega kotłownia. Częstotliwość czyszczenia kotła powinna być taka, aby grubość osadu w miejscach najbardziej narażonych na działanie ciepła powierzchni grzewczych kotła nie przekraczała 0,5 mm do czasu zatrzymania kotła w celu czyszczenia.
Niedozwolone.

3.4.1.8 Częste uzupełnianie instalacji jest zabronione. Ilość wody uzupełniającej nie powinna przekraczać 1% całkowitej objętości wody w instalacji (kocioł i sieć). Podczas uzupełniania temperatura wody w bojlerze nie powinna spaść o więcej niż 1°C.
3.4.1.9 Zabrania się wprowadzania rurociągu zimnej wody do przewodu powrotnego w odległości mniejszej niż 2-3 m od kotła.

UWAGA: KOCIOŁ POSIADA ZWIĘKSZONY OPOR HYDRAULICZNY. PRZY PRACY Z INNYMI TYPAMI KOTŁÓW TEMPERATURA WYLOTOWA ZE WSZYSTKICH PRACUJĄCYCH KOTŁÓW NIE POWINNA RÓŻNIĆ SIĘ WIĘCEJ NIŻ 1-2°C.

3.4.1.10 Temperatura wody uzupełniającej powinna być o 5°C wyższa od temperatury punktu rosy (tj. 60 - 65°C).
3.4.1.11 Nadmuch odbywa się systematycznie. Czas trwania oczyszczania określa harmonogram opracowany przez wyspecjalizowaną organizację.

3.4.2 Eksploatacja kotła „FAKEL-G”

3.4.2.1 Eksploatacja kotła jest dozwolona tylko wtedy, gdy woda zasilająca i uzupełniająca spełnia wymagania „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych o ciśnieniu pary nie większym niż 0,07 MPa (0,7 bara) oraz kotły na gorącą wodę o temperaturze podgrzewania wody nie wyższej niż 115 C” .
3.4.2.2 Podczas eksploatacji kotła należy bezwzględnie przestrzegać przepisów przeciwpożarowych i BHP.
3.4.2.3 Na początku każdej zmiany należy odnotować w dzienniku temperaturę wody ciepłej i powrotnej, ciśnienie gazu przed elektrozaworem, ciśnienie gazu i powietrza przed palnikiem głównym, ciśnienie gazu zużycie, czas uzupełnienia instalacji wodą, podciśnienie w komorze spalania, czas uruchomienia i zatrzymania kotła, informacja o przymusowym zakończeniu jego pracy.
3.4.2.4 Gdy kocioł pracuje w trybie „dużego spalania”, przejście do trybu „niskiego spalania” następuje na 20 minut przed zatrzymaniem kotła (z wyjątkiem wyłączenia awaryjnego).
3.4.2.5 Regulacja mocy cieplnej kotła w trybie spalania „małego” i „dużego” spalania odbywa się automatycznie za pomocą elektrycznych mechanizmów wykonawczych przepustnicy spalin kotła, przepustnicy powietrza i zaworu gazowego „dużego spalania” kotła urządzenie palnikowe.
3.4.2.6 W przypadku wzrostu obciążenia w czasie pracy kotła w trybie „niskiego spalania”, ten automatycznie przełącza się na tryb „wysokiego spalania”.
3.4.2.7 W przypadku wyłączenia kotła, jego późniejsze ponowne uruchomienie przeprowadza operator po zakończeniu programu automatycznego zatrzymania.

3.4.3 Zatrzymanie kotła „FAKEL-G”

3.4.3.1 W przypadku planowanego wyłączenia kotła FAKEL-G pracującego w trybie sterowania autonomicznego lub przerwania programu rozruchu kotła, użytkownik jest zobowiązany:

Na panelu czołowym centrali sterująco-alarmowej naciśnij przycisk „Stop”, po czym program stopu zostanie wykonany automatycznie. W takim przypadku automatyczne zawory odcinające są wyłączane, dopływ gazu do palnika zostaje zatrzymany, a komora spalania i kominy są przedmuchiwane powietrzem;
- zamknąć zawór odcinający przed urządzeniem palnikowym;
- po zatrzymaniu wentylatora wyłączyć przełącznik „Sieć” na panelu czołowym centrali sterująco-alarmowej oraz wyłącznik automatycznego zasilania na panelu sterowania. W takim przypadku wskaźnik „Sieć” powinien zgasnąć. Przepustnice gazu i powietrza ustawiają się automatycznie w położenie minimalnej mocy, odpowiadające trybowi „niskiego spalania”;
- otworzyć kurki na liniach upustowych.

3.4.3.2 Odłączyć napięcie od automatyki kotła.
3.4 3.3 W przypadku zatrzymania lub naprawy należy zamknąć ręczną bramę za kotłem.
3.4.3.4 Po 30 minutach (pod warunkiem, że inne kotły nie pracują) wyłącz pompę obiegową.
3.4.3.5 Zamknąć zawór na dopływie wody do kotła.

3.4.4 Awaryjne zatrzymanie kotła „FAKEL-G”

3.4.4.1 W przypadku zapachu gazu lub wypadku należy zamknąć zawór gazowy na wlocie do kotłowni, zakręcić zawór bezpieczeństwa gazu na głównej jednostce sterującej i kurek na urządzeniu palnikowym. Wyłączyć zasilanie kotła, otworzyć okna, drzwi i podjąć działania mające na celu wyeliminowanie wypadku, powiadamiając osobę odpowiedzialną za kotłownię. W razie potrzeby wezwij służby ratunkowe: władze gazownicze, straż pożarną itp.
3.4.4.2 W sytuacji awaryjnej, tj. W przypadku naruszenia któregokolwiek z kontrolowanych parametrów urządzenia palnikowego lub kotła następuje automatyczne zatrzymanie awaryjne kotła z zapamiętaniem pierwotnej przyczyny awarii. Jednocześnie do kotłowni wysyłany jest sygnał dźwiękowy.
3.4.4.3 W przypadku awaryjnego wyłączenia urządzenia palnikowego na skutek jednego z kontrolowanych parametrów, ręczne urządzenie odcinające na palniku musi być zamknięte. W takim przypadku operator musi zamknąć zawór na „dolnym” i otworzyć zawory linii oczyszczania.
3.4.4.4 Alarm dźwiękowy wyłącza się poprzez naciśnięcie przycisku „Resetuj alarm dźwiękowy”.
3.4.4.5 Wyłączenie sygnalizacji świetlnej awaryjnej powinno nastąpić dopiero po ustaleniu przyczyny awaryjnego zatrzymania kotła i usunięciu jej poprzez naciśnięcie przycisku „Kasuj alarm świetlny”.
3.4.4.6 Następnie zestaw automatyki jest gotowy do pracy.
3.4.4.7 Do czasu wyłączenia sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej ponowne uruchomienie kotła nie jest możliwe.
3.4.4.8 Użytkownik ma obowiązek natychmiast poinformować osobę odpowiedzialną o awaryjnym wyłączeniu kotła.
3.4.5.2 Rozwiązywanie problemów z urządzeniem palnikowym, przyrządami i urządzeniami automatyki należy przeprowadzać zgodnie z instrukcjami fabrycznymi dla określonych produktów.
3.4.5.3 Wszelkie prace związane z usuwaniem usterek należy wykonywać przy niedziałającym urządzeniu palnikowym i odłączonym napięciu od układu automatyki.

4 Konserwacja kotła „FAKEL-G”

4.1 Procedura konserwacji kotła „FAKEL-G”.

4.1.1 Podczas pracy należy monitorować stan kotła jako całości i jego elementów.
4.1.2 Okresowo, przynajmniej raz w miesiącu, należy dokonać wzrokowej kontroli szczelności zaworu wybuchowego z podstawą zaworu. Kontrolę należy przeprowadzić przy wyłączonym kotle.
4.1.3 Sprawdzanie i czyszczenie urządzenia palnikowego w przypadku zauważenia zakłóceń w procesie spalania, nie rzadziej jednak niż raz w sezonie grzewczym.
4.1.4 Konserwacja automatyki sterowania kotłem oraz innych urządzeń i elementów układu automatyki polega na wykonywaniu działań zapobiegawczych i usuwaniu zauważonych usterek zgodnie z dokumentacją eksploatacyjną tych wyrobów.
4.1.5 Zatrzymując kocioł po zakończeniu sezonu grzewczego należy:

Zamknąć zawór za kotłem;
- spuścić wodę z kotła;
- wykonać płukanie kwasem w celu usunięcia kamienia i ponownie napełnić wodą.

UWAGA: MYCIE KWASU MUSI BYĆ WYKONYWANE PRZEZ WYPECJALIZOWANĄ ORGANIZACJĘ Z ZACHOWANIEM NIEZBĘDNYCH ŚRODKÓW OSTROŻNOŚCI.

4.1.6 Podczas pracy należy monitorować stan smaru w tarczach łożysk silnika, a także w łożyskach i połączeniach śrub urządzenia palnikowego. Okresowo, ale nie rzadziej niż raz na sezon grzewczy, należy uzupełnić smar w wymienionych połączeniach. Nasmarować silnik elektryczny, wentylator i mechanizm obrotowy zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi, innych miejsc - CIATIM-203 GOST 8773-73.
Nakrętki mocujące kołnierz urządzenia palnikowego do kotła należy przy każdym montażu nasmarować smarem grafitowym SKA 2/6-gZ zgodnie z GOST 3333-80.
4.1.7 Urządzenie palnikowe należy utrzymywać w czystości, wszystkie połączenia śrubowe muszą być dobrze dokręcone. Podczas eksploatacji połączenia śrubowe i styki elektryczne należy dokręcać okresowo, nie rzadziej jednak niż raz w miesiącu.
4.1.8 Po zmianie należy sprawdzić szczelność połączeń gwintowych i kołnierzowych rurociągów i armatury metodą mydlania, a wyniki badań zapisać w protokole.
Przed każdym uruchomieniem urządzenia palnikowego, oprócz powyższej kontroli, należy sprawdzić szczelność zamknięcia zaworów gazowych i zaworu zapalarki za pomocą manometru.
4.1.9 Okresowo, nie rzadziej niż raz na trzy miesiące, należy sprawdzić niezawodność połączenia śrubowego przepustnicy powietrza z jej osią na urządzeniu palnikowym. Kontrolę należy przeprowadzić w następującej kolejności:

Zdemontować połączenie wentylatora z korpusem palnika;
- dokręcić połączenia śrubowe mocujące przepustnicę do osi i zablokować je;
- zamontować połączenie wentylatora z korpusem palnika.
4.1.10 Okresowo, nie rzadziej niż raz na 3 miesiące, należy sprawdzić wielkość szczeliny osiowej pomiędzy wirnikiem a rurą wlotową wentylatora palnika, przy czym należy:

Zmierz rozmiar szczeliny;
- jeśli szczelina jest większa niż 1 mm, poluzuj połączenie śrubowe i ruch osiowy rury, aby uzyskać szczelinę 1 mm, a następnie dokręć śruby.
4.1.11 Podczas pracy należy co najmniej raz w miesiącu smarować powierzchnie trące osi łopatek zaworu gazu, a także zawiasy i połączenia gwintowe mechanizmu obrotu łopatki smarem grafitowym GOST 3333-80
4.1.12 Wszelkie czynności konserwacyjne kotła należy wykonywać przy odłączonym napięciu na panelu kotłowni.
4.1.13 Wykonując czynności konserwacyjne na sprzęcie elektrycznym, należy kierować się „Zasadami technicznej eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych i środkami ostrożności podczas eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych” - PTE i PTB.

4.2 Konserwacja kotła „FAKEL-G” (ponowna konserwacja, ponowna konserwacja)

4.2.1 Przed składowaniem kotła wszystkie obrobione powierzchnie części i zespołów należy tymczasowo zakonserwować zgodnie z GOST 9.014-78 zgodnie z opcją VZ-1 olejami konserwującymi K-17 GOST 10877-76 lub innym środkiem konserwującym zapewniającym ochronę przed korozją.
4.2.2 Urządzenie palnikowe jest przechowywane w magazynach konsumenckich bez aktualizacji smaru konserwacyjnego - 2 lata. Po tym okresie należy ponownie uruchomić palnik i dokonać przeglądu. Jeżeli występują ślady korozji, wadliwe obszary są czyszczone, po czym przeprowadzana jest ponowna konserwacja zgodnie z GOST 9.014-78.

5 Remonty bieżące kotła „FAKEL-G”

5.1 Możliwe zakłócenia w działaniu kotła, prawdopodobne przyczyny i sposoby ich usunięcia wskazano w punkcie 3.4.5.1.

5.2 Naprawa pakietu sekcji kotła „FAKEL-G”

5.2.1 Naprawę pakietu sekcji należy wykonywać wyłącznie na kotle niepracującym, wychłodzonym, odłączonym od sieci ciepłowniczej. Kurki sieci gazowej muszą być zamknięte, a system automatyki musi być odłączony od zasilania.
Aby zmontować kocioł ze spiralnym ruchem wody, wykonaj urządzenia i użyj ich podczas montażu pakietu sekcji.
5.2.2 Przed naprawą należy zdemontować urządzenie palnikowe, panele i ramę obudowy z kotła.
5.2.3 Określ uszkodzony odcinek w miejscu wycieku.
5.2.4 Odprowadzić wodę z pakietu kształtowników.
5.2.5 Zdemontować króciec i rurkę czujników na wylocie gorącej wody z kotła po uprzednim wyjęciu termoprzetworników oporowych TSM lub TUDE i EKM z rury czujnikowej i manometru wskazującego, a od wylotu - ramy z termometrem.
5.2.6 Zdjąć kołnierze z króćców górnego i dolnego kanału smoczka, odłączyć wsporniki i wykręcić śruby łączące z dolnego i górnego kanału smoczka.
5.2.7 Wymontować zawór spalinowy i zawór przeciwwybuchowy.
5.2.8 Zdemontować boczne drążki kierownicze.
5.2.9.Zwolnić wadliwą część i wyjąć ją z opakowania. Wyjmij wkładkę i stojak z górnej głowicy smoczka części zdalnej, które zapewniają spiralny ruch wody w kotle.
5.2.10 Do nowego odcinka włożyć smoczki pokryte czerwoną ołowianą wkładką, w górną główkę smoczka włożyć stojak i wkładkę, nałożyć mastyks „Vixisant” lub jego zamiennik na żebra łączące odcinka, następnie włożyć odcinek do worka i ściągnąć worek za pomocą urządzeń do montażu sekcji kotłowni. Zamontuj boczne drążki kierownicze.
5.2.11 Zdemontować urządzenia, zamontować śruby łączące w pierwotnym miejscu i przymocować je do wsporników wsporczych.
5.2.12 Zamontować kołnierze na dyszach.
5.2.13 Napełnić worek wodą i przeprowadzić próbę hydrauliczną pod ciśnieniem wody 0,9 MPa przez co najmniej 10 minut.
5.2.14 Jeżeli podczas sprawdzania opakowania zostanie stwierdzona nieszczelność lub zapocenie, należy usunąć wadę i przeprowadzić ponowną próbę hydrauliczną.
5.2.15 Zamontować na opakowaniu króciec i rurę czujnika oraz zawór spalinowy i zawór przeciwwybuchowy.
5.2.16 Zamontować obudowę kotła lub zastosować izolację termiczną.
5.2.17 Zamontować termorezystancyjne przetworniki TCM i manometr wskazujący lub TUDE i EKM na rurze odgałęźnej czujnika, a ramkę z termometrem na wylocie.
5.2.18 Zamontować i zamocować urządzenie palnikowe na kotle.
5.2.19 Po naprawie przygotować kocioł do pracy i przeprowadzić procedurę obsługi zgodnie z niniejszą instrukcją obsługi.

6 Przechowywanie kotła „FAKEL-G”

6.1 Pakiet transportowych sekcji kotła należy przechowywać pod daszkiem lub platformą, chroniąc go przed działaniem opadów atmosferycznych w obszarach makroklimatycznych o klimacie umiarkowanym i zimnym, przy temperaturach powietrza od minus 50 ° C do + 50 ° C, względnej średniej rocznej wilgotności do 80% i intensywność opadów nie większa niż 3 mm/min.
6.2 Czy urządzenie palnikowe, armaturę, osprzęt, oprzyrządowanie i obudowę należy przechowywać w opakowaniach producenta? drewniane nierozbieralne skrzynki zgodnie z GOST 2991-85.
6.3 Urządzenie palnikowe oraz jego elementy, obudowę, armaturę, armaturę i oprzyrządowanie należy przechowywać w ogrzewanym, wentylowanym pomieszczeniu w temperaturze otoczenia od +5°C do +50°C i wilgotności względnej do 80%.
6.4 Nie zaleca się rozpakowywania pudeł w trakcie przechowywania.

7 Transport kotła „FAKEL-G”

7.1 Kotły przewożone są wszystkimi rodzajami transportu zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
Transport kolejowy - w wagonach otwartych, w transporcie samochodowym lub w małych przesyłkach.
7.2 Transport pakietów transportowych sekcji kotłów pod kątem narażenia na czynniki klimatyczne - zgodnie z grupą Z 1 GOST 15150-69 (na terenach otwartych na obszarach makroklimatycznych o klimacie umiarkowanym i zimnym w warunkowo czystej atmosferze przy temperaturach powietrza od minus 50 ° C do plus 50°C i średnioroczna względna wilgotność powietrza do 80%, intensywność opadów nie większa niż 3 mm/min, a pod względem czynników mechanicznych według grupy C GOST 23170-78.

Warunki transportu C oznaczają:

1) transport drogowy z łączną liczbą przeładunków nie większą niż 4:
- na drogach o nawierzchni asfaltowej i betonowej (drogi kategorii 1) w odległości od 200 do 1000 km;
- po drogach brukowanych (drogi 2-3 kategorii) i gruntowych w odległości od 50 do 250 km z prędkością do 40 km/h.
2) transport różnymi środkami transportu – lotniczym, kolejowym w połączeniu ze sobą oraz z transportem drogowym, zgodnie z warunkami przewozu L GOST 23170-78 z łączną liczbą przeciążeń nie większą niż cztery;
3) transport wodny

Modernizacja kotłów KVA-G (Fakel-G): podniesienie poziomu niezawodności i bezpieczeństwa pracy

Ogromna liczba żeliwnych kotłów segmentowych typu KVA jest nadal używana w Rosji. Z reguły kotły te są wyposażone w dwupozycyjny palnik nadmuchowy L1 (wysokie spalanie - 100%, niskie spalanie - 40% mocy) i zespół automatyki. Kotły, podobnie jak blok palnikowy, pracują od ponad 15-25 lat. W takim okresie, nawet przy prawidłowej konserwacji, prawie wszystkie mechanizmy i systemy sterowania ulegają pogorszeniu, nie mówiąc już o faktycznym stanie rzeczy z utrzymaniem w naszych obiektach użyteczności publicznej. Jednak sam kocioł KVA ma konstrukcję przekrojową i można go naprawiać przez długi czas, a sekcje żeliwne są dość trwałe, pod warunkiem, że nie występują nagłe zmiany temperatury. Blok palnika powoduje duże trudności w naprawie i konserwacji.

Oczywistym i najbardziej optymalnym rozwiązaniem w takiej sytuacji jest wymiana kotła na nowy, nowoczesny, wyposażony w palnik blokowy i automatykę. Oczywiście takie inwestycje są wskazane i z czasem się zwrócą, jednak jak zawsze pojawia się pytanie: „Skąd dzisiaj i teraz mogę zdobyć te same środki?”

Inną sprawą jest podążanie ścieżką naprawy, a nie tylko „łatanie dziur” poprzez wymianę 2-3 czujników, ale modernizacja zespołu palnikowego i automatyki. Koszty w tym przypadku nie są porównywalne z kosztami wymiany kotła.

Zakład JSC Staroruspribor oferuje wykorzystanie swojego doświadczenia w takiej pracy.

Ponowne wyposażenie kotłowni na dwa kotły KVA-1.0Gn (Fakel-G).

Etapy pracy i uzyskany wynik

1. Podczas oględzin stwierdzono, że w kotłowni zainstalowano dwa kotły KVA-1.0Gn (Zakłady Urządzeń Cieplnych w Mińsku) z palnikami L1-N (Zakłady Urządzeń Gazowych w Leninabadzie).

Grupa zaworów palnikowych jest wyposażona w zawory SVMG (Semenovsky Valve Plant). Sterowanie automatyczne - jednostka BURS-1M w komplecie z czujnikami (Zakład JSC Staroruspribor).

Do regulacji podciśnienia stosuje się zwykły oddymiacz, montowany na wylocie wspólnego komina (dwa oddymiacze instaluje się równolegle) oraz mechanizm elektromagnetyczny na klapie kotła.

Cały sprzęt pochodzi z lat 90-91. wydechowy, z wyjątkiem wyciągów dymowych.

Podczas oględzin okazało się, że tylko jeden z dwóch kotłów był sprawny. Wydajność kotła i podciśnienie w piecu regulowane są ręcznie przez operatora. Kiedy nastąpi „silne spalanie”, płomień palnika zanika. Stan zaworów grup armatury palnika jest niezadowalający, czujniki zabezpieczające nie działają, płomień palnika jest monitorowany wizualnie.

Na podstawie wyników przeglądu podjęto decyzję o wymianie palników i grup zaworowych oraz automatyki sterującej.

2. W zamian zaproponowano palnik GBL-1.2D z wbudowaną automatyką MG-GBL i grupą zaworową. W komplecie z palnikiem znajdują się także czujniki do monitorowania parametrów kotła: czujnik temperatury - do monitorowania i regulacji temperatury wody; czujnik ciśnienia wody - do kontroli; czujnik podciśnienia w piecu - do monitorowania i regulacji. Obecność wszystkich niezbędnych czujników w dostawie zapewniła szybki montaż i uruchomienie całego zestawu urządzeń na kotle. Demontaż starego sprzętu i montaż nowego został zrealizowany w ciągu dwóch dni. Testowanie, regulacja i regulacja spalania trwały jeden dzień roboczy.

Wygląd po zamontowaniu palników na kotłach:

Menedżer spalania MG-GBL w komplecie z czujnikami palnika i elementami wykonawczymi:

Zespół zaworowy palnika zapewnia wymagany dopływ gazu do palnika przy niskim ciśnieniu przyłączeniowym gazu (4,5 kPa), a elektroniczna kontrola proporcji eliminuje wpływ zmian ciśnienia przyłączeniowego na jakość spalania. Grupa zaworowa wyposażona jest w czujniki umożliwiające automatyczną kontrolę szczelności zaworów oraz monitorowanie ciśnienia przyłączeniowego.

Do normalnej pracy kotłów tego typu w całym zakresie regulacji wydajności konieczne jest zapewnienie w palenisku stałej próżni, przy jednoczesnej eliminacji ostrych trzasków i zakłóceń pracy palnika. Biorąc pod uwagę, że w kotłowni zamontowany jest wspólny oddymiacz, zastosowano dwustopniowy schemat regulacji podciśnienia. Podciśnienie we wspólnym kominie utrzymywane jest poprzez sterowanie częstotliwością silników oddymiających za pomocą sygnałów z oddzielnego czujnika podciśnienia i wbudowanego regulatora z przetwornicą częstotliwości.

Podciśnienie w palenisku kotła reguluje się przepustnicą umieszczoną na kominie każdego kotła. Sterowanie odbywa się za pomocą regulatora menadżera palnika na podstawie sygnałów otrzymywanych z czujnika podciśnienia w palenisku.

Zastosowanie dwustopniowego schematu kontroli podciśnienia umożliwiło zapewnienie wymaganej próżni zarówno przy pracy jednego kotła, jak i przy współpracy kotłów. Dodatkowo zastosowanie przetwornic częstotliwości zmniejsza zużycie energii elektrycznej przez silniki oddymiające.

3. Wyniki strojenia kotła przedstawiono na mapach wydajności. Dla porównania pokazano mapę pracy przed wymianą palnika (po prawej).

Porównanie map wydajności wskazuje na realny wzrost sprawności kotła o 10% oraz poprawę jakości spalania paliwa. Wzrost współczynnika nadmiaru powietrza związany jest z występowaniem dużego zasysania powietrza do kotła. Przed wymianą palnika zaleca się przeprowadzenie konserwacji bieżącej kotła: oczyścić przewody gazowo-dymowe i wodne kotła oraz uszczelnić je w celu wyeliminowania zasysania powietrza.

1. Modernizacja kotłowni pozwoliła na podniesienie poziomu bezpieczeństwa pracy kotłowni. Zastosowanie zautomatyzowanego palnika, odpowiedniej armatury gazowej z kontrolą szczelności oraz czujników monitorujących parametry kotła spełnia wszystkie współczesne wymagania bezpieczeństwa.
2. Praca w trybie sterowania automatycznego eliminuje ingerencję w pracę operatorów, co zapobiega błędom związanym z „czynnikiem ludzkim”. Praca z kotłami stała się łatwiejsza i wygodniejsza.
3. Zastosowanie nowego sprzętu obniżyło koszty utrzymania. W sezonie grzewczym w kotłowni nie pojawiały się służby remontowe.
4. Wysokiej jakości spalanie paliwa i tryb automatycznej kontroli wydajności pozwoliły zmniejszyć zużycie gazu o 15-20% w porównaniu do poprzedniego sezonu.
5. Zastosowanie regulatorów częstotliwości zmniejsza zużycie energii przez oddymiacze (około do 50%), a także zwiększa ochronę silników przed różnymi sytuacjami awaryjnymi i przeciążeniami.
6. Potwierdzono wysoką niezawodność pracy palnika w warunkach niestabilnej energii elektrycznej na terenach wiejskich. Nie stwierdzono żadnych usterek palnika. Niestabilność ciśnienia podłączenia gazu nie ma wpływu na pracę palnika.
7. Wymiana palnika pozwala przedłużyć żywotność żeliwnych kotłów sekcyjnych KVA-G (Fakel-G) i przeprowadzić ich dalszą eksploatację.

Mińska Fabryka Sprzętu Grzewczego do dziś produkuje kotły typu Fakel. Palniki typu GBL zostały opracowane z uwzględnieniem stosowania palników w nowych kotłach, co potwierdzają dotychczasowe doświadczenia instalacyjne.

Żeliwny kocioł segmentowy Fakel-1G Mińskiego Zakładu Sprzętu Cieplnego przeznaczony jest do montażu w kotłach grzewczych na gorącą wodę średniej mocy i zasilanych gazem ziemnym.

Zaletami kotła Fakel-1G jest to, że nie wymaga on jakości wody pod względem korozji oraz teoretyczna możliwość wymiany poszczególnych sekcji w pakiecie.

Dane techniczne
Fakel-1G

Konstrukcja kotła Palnik

Kotły segmentowe żeliwne i stalowe stosowane są w kotłowniach grupowych i lokalnych (domowych) do wytwarzania ciepłej wody o temperaturze do 95°C przy ciśnieniu w instalacji grzewczej nieprzekraczającym 6 kgf/cm2. Dopuszczalne jest podgrzewanie wody do temperatury 115°C przy ciśnieniu roboczym w układzie co najmniej 3,5 kgf/cm2. Jeśli istnieje kolektor pary, kotły żeliwne mogą wytwarzać parę o ciśnieniu do 0,7 kgf/cm2.

Przy cyrkulacji pompowej kocioł Fakel-1G działa według wzoru ruchu wody o bezpośrednim przepływie. W tym celu podkładki grzybkowe są instalowane pomiędzy sekcjami na śrubach łączących w szachownicę, tak aby woda przepływała sekwencyjnie przez wszystkie sekcje. W górnej części podkładek górnych należy wykonać nacięcia w celu usunięcia powietrza, a w dolnej części podkładek dolnych należy wykonać nacięcia w celu usunięcia wody i osadów z kotła. Woda wpływa do kotła Fakel-1G przez górny tylny trójnik i wychodzi przez górny przedni trójnik.

Kotły Fakel-1G należy zasilać wodą oczyszczoną chemicznie, a jej ilość nie powinna przekraczać 1% całkowitej ilości wody w instalacji (kotły i sieć). Zabrania się bezpośredniego poboru wody z instalacji oraz częstego jej uzupełniania w czasie pracy tych kotłów. Miejsce wprowadzenia rurociągu wody uzupełniającej nie może znajdować się bliżej niż 2 m od kotła.

Palnik blokowy L1-N składa się z jednostek gazowych, ogniowych i powietrznych. Zespół gazowy składa się z dużych i małych zaworów pożarowych, zespół ogniowy zawiera palnik zapłonowy i główny, płytę czołową z elektrodą kontroli płomienia, a zespół powietrzny zawiera wentylator odśrodkowy i przepustnicę regulacyjną z napędem elektromagnetycznym. Znamionowa moc palnika 1 Gcal/h.

AA Mazurow, szef biura projektowego nr 2;
A.G. Vereshchagin, dyrektor ds. marketingu;
JSC „Zakład „Staroruspribor” (część Korporacji Budowy Maszyn „Splav”)

Ogromna liczba żeliwnych kotłów segmentowych typu KVA jest nadal używana w Rosji. Z reguły kotły te są wyposażone w dwupozycyjny palnik nadmuchowy L1 (wysokie spalanie - 100%, niskie spalanie - 40% mocy) i zespół automatyki. Kotły, podobnie jak blok palnikowy, pracują od ponad 15-25 lat. W takim okresie, nawet przy prawidłowej konserwacji, prawie wszystkie mechanizmy i systemy sterowania ulegają pogorszeniu, nie mówiąc już o faktycznym stanie rzeczy z utrzymaniem w naszych obiektach użyteczności publicznej. Jednak sam kocioł KVA ma konstrukcję przekrojową i można go naprawiać przez długi czas, a sekcje żeliwne są dość trwałe, pod warunkiem, że nie występują nagłe zmiany temperatury. Blok palnika powoduje duże trudności w naprawie i konserwacji.

Oczywistym i najbardziej optymalnym rozwiązaniem w takiej sytuacji jest wymiana kotła na nowy, nowoczesny, wyposażony w palnik blokowy i automatykę. Oczywiście takie inwestycje są wskazane i z czasem się zwrócą, jednak jak zawsze pojawia się pytanie: „Skąd dzisiaj i teraz mogę zdobyć te same środki?”

Inną sprawą jest podążanie ścieżką naprawy, a nie tylko „łatanie dziur” poprzez wymianę 2-3 czujników, ale modernizacja zespołu palnikowego i automatyki. Koszty w tym przypadku są nieporównywalnie niższe niż przy wymianie kotła.

Etapy prac i wynikowy wynik ponownego wyposażenia kotłowni w dwa kotły KVA-1.0Gn (Fakel-G)

Kontrola wykazała, że ​​w kotłowni znajdowały się dwa kotły KVA-1,0Gn (Zakłady Urządzeń Cieplnych w Mińsku) z palnikami L1-N (Zakłady Urządzeń Gazowych w Leninabadzie). Grupa zaworów palnikowych jest wyposażona w zawory SVMG (Semenovsky Valve Plant). Sterowanie automatyczne - jednostka BURS-1M w komplecie z czujnikami (Zakład JSC Staroruspribor) (rys. 1-4).

Do regulacji podciśnienia stosuje się zwykły oddymiacz, montowany na wylocie wspólnego komina (dwa oddymiacze instaluje się równolegle) oraz mechanizm elektromagnetyczny na klapie kotła. Cały sprzęt pochodzi z lat 1990-91. wydechowy, z wyjątkiem oddymiających (rys. 5-6).

Podczas oględzin okazało się, że tylko jeden z dwóch kotłów był sprawny. Wydajność kotła i podciśnienie w piecu regulowane są ręcznie przez operatora. Kiedy nastąpi „silne spalanie”, płomień palnika zanika. Stan zaworów grup armatury palnika jest niezadowalający, czujniki zabezpieczające nie działają, płomienie palnika są monitorowane wizualnie. Na podstawie wyników przeglądu podjęto decyzję o wymianie palników i grup zaworowych oraz automatyki sterującej.

W zamian zaproponowano palnik GBL-1.2D z wbudowaną automatyką MG-GBL i grupą zaworową. W komplecie z palnikiem znajdują się także czujniki do monitorowania parametrów kotła: czujnik temperatury - do monitorowania i regulacji temperatury wody; czujnik ciśnienia wody - do kontroli; czujnik podciśnienia w piecu - do monitorowania i regulacji. Obecność wszystkich niezbędnych czujników w dostawie zapewniła szybki montaż i uruchomienie całego zestawu urządzeń na kotle. Demontaż starego sprzętu i montaż nowego został zrealizowany w ciągu dwóch dni. Testowanie, regulacja i regulacja spalania trwały jeden dzień roboczy (rys. 7).

Manager palnikowy MG-GBL wraz z czujnikami i siłownikami palnika zapewnia bezpieczną pracę palnika i kotła (regulacja płomienia, regulacja ciśnienia powietrza i gazu, regulacja temperatury i ciśnienia wody oraz inne parametry), a także kontroluje pracę kotła w trybie w trybie płynnej modulacji, przy jednoczesnym zachowaniu wymaganego stosunku gaz/powietrze (rys. 8).

Zespół zaworów palnika (rys. 9) zapewnia wymagany dopływ gazu do palnika przy niskim ciśnieniu przyłączeniowym gazu (4,5 kPa), a elektroniczna kontrola proporcji eliminuje wpływ zmian ciśnienia przyłączeniowego na jakość spalania. Grupa zaworowa wyposażona jest w czujniki umożliwiające automatyczną kontrolę szczelności zaworów oraz monitorowanie ciśnienia przyłączeniowego.

Do normalnej pracy kotłów tego typu w całym zakresie regulacji wydajności konieczne jest zapewnienie w palenisku stałej próżni, przy jednoczesnej eliminacji ostrych trzasków i zakłóceń pracy palnika. Biorąc pod uwagę, że w kotłowni zamontowany jest wspólny oddymiacz, zastosowano dwustopniowy schemat regulacji podciśnienia. Podciśnienie we wspólnym kominie utrzymywane jest poprzez sterowanie częstotliwością silników oddymiających za pomocą sygnałów z oddzielnego czujnika podciśnienia i wbudowanego regulatora z przetwornicą częstotliwości.

Podciśnienie w palenisku kotła reguluje się przepustnicą umieszczoną na kominie każdego kotła. Sterowanie odbywa się za pomocą regulatora menadżera palnika na podstawie sygnałów pochodzących z czujnika podciśnienia w palenisku (rys. 10).

Zastosowanie dwustopniowego schematu kontroli podciśnienia umożliwiło zapewnienie wymaganej próżni zarówno przy pracy jednego kotła, jak i przy współpracy kotłów. Dodatkowo zastosowanie przetwornic częstotliwości zmniejsza zużycie energii elektrycznej przez silniki oddymiające.

Wyniki strojenia kotła przedstawiono na wykresach eksploatacyjnych (patrz tabele 1 i 2). Dla porównania przedstawiono mapę pracy przed wymianą palnika.

Porównanie map wydajności wskazuje na realny wzrost sprawności kotła o 10% oraz poprawę jakości spalania paliwa. Wzrost współczynnika nadmiaru powietrza związany jest z występowaniem dużego zasysania powietrza do kotła. Przed wymianą palnika zaleca się przeprowadzenie konserwacji bieżącej kotła: oczyścić przewody gazowo-dymowe i wodne kotła oraz uszczelnić je w celu wyeliminowania zasysania powietrza.

wnioski

1. Modernizacja kotłowni umożliwiła podniesienie poziomu bezpieczeństwa pracy kotłowni. Zastosowanie zautomatyzowanego palnika, odpowiedniej armatury gazowej z kontrolą szczelności oraz czujników monitorujących parametry kotła spełnia wszystkie współczesne wymagania bezpieczeństwa.

2. Praca w trybie sterowania automatycznego eliminuje ingerencję w pracę operatorów, co zapobiega błędom związanym z „czynnikiem ludzkim”. Praca z kotłami stała się łatwiejsza i wygodniejsza.

3. Zastosowanie nowego sprzętu obniżyło koszty utrzymania. W sezonie grzewczym w kotłowni nie pojawiały się służby remontowe.

4. Wysokiej jakości spalanie paliwa oraz praca w trybie automatycznej kontroli wydajności pozwoliły na zmniejszenie zużycia gazu o 15-20% w porównaniu do poprzedniego sezonu.

5. Zastosowanie regulatorów częstotliwości zmniejsza zużycie energii przez oddymiacze nawet o 30%, a także zwiększa ochronę silników przed różnymi sytuacjami awaryjnymi i przeciążeniami.

6. Stwierdzono wysoką niezawodność pracy palnika w warunkach niestabilnej energii elektrycznej na terenach wiejskich. Nie stwierdzono żadnych usterek palnika. Niestabilność ciśnienia podłączenia gazu nie ma wpływu na pracę palnika.

7. Wymiana palnika pozwala przedłużyć żywotność żeliwnych kotłów sekcyjnych KVA-G (Fakel-G) i przeprowadzić ich dalszą eksploatację.

Doświadczenie stosowania palników potwierdza stosowanie palników we wcześniejszych seriach żeliwnych kotłów sekcyjnych, np. w kotłach typu „Mińsk-1”.

Przykład zastosowania palników GBL w kotłach Mińsk-1

Wygląd kotła Mińsk-1 po zainstalowaniu palników GBL można znaleźć na ryc. 11, a mapy pracy przed i po zamontowaniu palników podano w tabeli. 3.

Tabela 3. Mapa reżimowa przed i po wymianie palnika na kotle Mińsk-1.