Jakie są rodzaje izolacji: zalety i wady. Izolacja: rodzaje, właściwości, przeznaczenie i zastosowanie Nowe rodzaje izolacji ścian

Wybór materiałów izolacyjnych do domów drewnianych jest szeroki, można nimi ocieplić dom na zewnątrz, a niektóre nawet wewnątrz domu. Jakie typy nadają się do domu szkieletowego? Który jest najlepszy, przyjrzyjmy się ich cechom w tym artykule! Jeśli zostanie wykonany prawidłowo, nie będzie zbędny w żadnych warunkach klimatycznych.

Jeśli zostanie to zrobione prawidłowo, pod jego „ochroną” dom będzie nie tylko cieplejszy zimą, ale także zauważalnie chłodniejszy latem.

Montaż izolacji stworzy komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu o dowolnym przeznaczeniu - w budynku mieszkalnym, biurze czy warsztacie produkcyjnym.

Ponadto oszczędność ciepła oznacza oczywiste oszczędności finansowe. Ogrzewanie ulicy jest całkowicie nieuzasadnione, biorąc pod uwagę, że stosowane dziś technologie dają możliwość oszczędzania zasobów energii już na początkowym etapie prac budowlanych. Przede wszystkim te części budynku, które najbardziej przylegają do środowiska zewnętrznego, muszą zastosować izolację - i.

Materiał wytwarzany tą metodą charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, jest ponadto niepalny i dlatego nie stwarza zagrożenia pożarowego. Jednak ogromna część cudownych właściwości izolacji może zostać bezpowrotnie utracona, gdy zamoknie. Należy to wziąć pod uwagę.

Wełna kamienna

Wełna kamienna

Jest to materiał włóknisty sprzedawany w postaci rolek i porcjowanych płyt, charakteryzujący się wyjątkowo niską przewodnością cieplną.

Najwyższej jakości produkt wytwarzany jest ze skał zwanych gabro-bazaltem. Ten niepalny materiał jest stosowany z równym powodzeniem przy budowie obiektów prywatnych, jak i przy budowie różnych obiektów przemysłowych. Szeroki zakres zastosowań tłumaczy się także możliwością jego stosowania w ekstremalnie wysokich temperaturach, sięgających tysiąca stopni.

Całkowitej odporności izolacji na ogień towarzyszy jej doskonała odporność na wilgoć. Jest to materiał hydrofobowy, którego cechą charakterystyczną jest to, że nie wchłania wody, ale ją odpycha.

Dzięki temu izolacja pozostanie sucha nawet po długim czasie. To z kolei pozwoli jej zachować wysokie walory użytkowe. Unikalne właściwości wełny bazaltowej pozwalają na jej zastosowanie nawet w kotłowniach, łaźniach i saunach, gdzie łączy się wysoka wilgotność i wysoka temperatura. Wytrzymałość w tym przypadku nie zależy bezpośrednio od gęstości materiału.

Jest to dość miękki materiał, ale jednocześnie ma wystarczający margines wytrzymałości. O jego stabilności strukturalnej decyduje specjalne ułożenie poszczególnych włókien składowych – chaotyczne i pionowe. Materiał posiada wysokie właściwości antykorozyjne.

Może w miarę spokojnie współistnieć z betonem i metalem, nie powodując przy tym różnego rodzaju reakcji chemicznych. Wysoka stabilność biologiczna zapewnia mu odporność na różne szkodniki biologiczne: uszkodzenia przez owady i gryzonie, występowanie chorób grzybiczych,

Izolacja bazaltowa przeszła test spalania, ale izolacja organiczna wypaliła się

Głównym surowcem do produkcji tego rodzaju wełny jest skała bazaltowa.. Obróbka żywicami formaldehydowymi nadaje materiałowi odpowiednią wytrzymałość, a zastosowane nowoczesne technologie gwarantują całkowitą eliminację szkodliwych fenoli na etapie produkcji materiału.

Produkt końcowy trafiający do konsumenta jest materiałem nieszkodliwym i przyjaznym dla środowiska, posiadającym wysokie właściwości izolacyjne.

Aktywnie wykorzystuje się go do izolacji podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych, do izolacji termicznej dachów i fasad, w tym jako izolacja zewnętrzna.

Znalazł szerokie zastosowanie w pomieszczeniach o ekstremalnej wilgotności i temperaturze. Najlepsza izolacja bazaltowa, czyli wełna skalna wytwarzana ze skał, jest kluczem do jakości na długi czas.

Wełna szklana

Brakujące 7% pochodzi ze specjalnie dodanych środków zmniejszających palność. Włókna izolacyjne zawierają ligninę, która staje się lepka pod wpływem wzrostu wilgotności. Wszystkie elementy zawarte w izolacji są nietoksyczne, całkowicie nielotne i nieszkodliwe dla zdrowia. Izolacja celulozowa jest odporna na spalanie i gnicie oraz posiada doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej.

Może utrzymać wilgotność około 20%, zachowując jednocześnie swoją wydajność. Materiał odprowadza wilgoć na zewnątrz i szybko schnie, zachowując wszystkie swoje właściwości użytkowe. Wadą ecowoolu jest trudność ręcznego nałożenia go na powierzchnię, a także niemożność ułożenia „pływającej podłogi” ze względu na jej wrodzoną miękkość.

Penoizol

Inną nazwą materiału jest pianka mocznikowa. Jest to nowoczesny materiał o wysokich właściwościach dźwiękochłonnych i termoizolacyjnych, będący tanim materiałem izolacyjnym. Jest to komórkowa pianka organiczna o szczególnie niskiej gęstości i niskim przewodnictwie cieplnym. Materiał charakteryzuje się wysoką ognioodpornością, odpornością na mikroorganizmy i niską ceną. Jest łatwy w obróbce, zawartość powietrza sięga 90%.

Ocieplenie poddasza pianką

Przeprowadzone badania wykazały możliwości materiału. Okazało się, że czas jego eksploatacji, jako warstwy środkowej konstrukcji szkieletowej, jest właściwie nieograniczony. Badania odporności ogniowej wykazały, że materiał można śmiało zaliczyć do kategorii trudnopalnych.

Jest to jedyny materiał termoizolacyjny o charakterze polimerowym, który w ogóle nie nadaje się do samozapłonu. Jego wskaźnik odporności ogniowej plasuje go w podgrupie palności G2.

Nawet jeśli najwyższa temperatura wystąpi podczas pożaru, gdy metal zacznie się topić, pianka węglikowa zacznie jedynie odparowywać, nie uwalniając przy tym toksycznych ani szkodliwych substancji.

Izokom

Jest to specjalny materiał foliowy (z obu stron lub tylko z jednej). Wykonany jest z tkaniny pianki polietylenowej, pokrytej od zewnątrz wysokopolerowaną folią aluminiową. Jest to wielowarstwowy materiał dźwiękoszczelny i termoizolacyjny, który łączy w sobie zupełnie różne właściwości.

Dzięki minimalnej grubości warstwy izolacyjnej zapewnia doskonałe właściwości odbijania przepływu ciepła, z powodzeniem łączone z najwyższymi (prawie maksymalnymi) wskaźnikami oporu cieplnego. Prawidłowo zamontowany materiał charakteryzuje się wyjątkowo skuteczną izolacją termiczną budynku na całej jego obrysie.

Jest to materiał nieszkodliwy, przyjazny dla środowiska i nie stanowiący zagrożenia dla warstwy ozonowej. Nie zawiera szkła ani innych włókien niebezpiecznych dla zdrowia ludzi i zwierząt.

Nie zmieniając swoich wyjątkowych właściwości, służy przez około 50 lat, nie odkształcając się i nie ulegając uszkodzeniom przez cały ten czas.

Instalacja jest dość prosta i bardzo wygodna: nie wymaga specjalnego sprzętu. Doskonała ochrona przed parą i wilgocią. Jest używany niemal wszędzie.

Nieizolowane ściany to ogromne straty ciepła! W tej sytuacji oczekiwanie komfortowych warunków życia w domu jest po prostu naiwnością, szczególnie w regionach o ostrych zimach. Bez względu na to, z jaką mocą pracuje sprzęt kotłowy lub bez względu na to, jak często i jak gorąco pali się piec, „lwia część” energii cieplnej po prostu „ogrzeje ulicę”. Oczywiście kosztem nieostrożnych właścicieli domu. Tak skuteczna termoizolacja Twojego domu powinna zawsze znajdować się wśród kwestii pierwszorzędnych podczas budowy czy remontu.

W tej publikacji, zgodnie z ogólnym planem, czytelnik otrzymuje informacje o tym, jakie rodzaje izolacji ścian domu od wewnątrz można zastosować i z jakim sukcesem. Nie możemy jednak nie poruszyć problemu, że termoizolacja ścian od strony lokalu nie jest najlepszym rozwiązaniem. Ma wiele negatywnych cech i przed podjęciem takiej decyzji należy dokładnie przemyśleć. Chyba od tego powinniśmy zacząć artykuł.

Czy warto zajmować się ociepleniem ścian wewnętrznych?

Najpierw powoli przeanalizujmy zalety i wady takiej technologii.

« Profesjonalni iPrzeciwna” izolacja ścian wewnętrznych

Wydawać by się mogło, że ocieplenie ścian od wewnątrz wygrywa pod każdym względem: wymienimy tylko kilka oczywistych zalety :

• Prace można prowadzić o każdej porze roku, nawet bez względu na panującą pogodę.
• Nawet jeśli prace prowadzone są w budynku wielokondygnacyjnym, nie wpływa to na jego złożoność. Oznacza to, że nie jest wymagane żadne rusztowanie, nie ma potrzeby korzystania z usług specjalistów w dziedzinie alpinizmu przemysłowego. Ogólnie rzecz biorąc, prawie wszystko można zrobić niezależnie.

• Warstwa izolacji termicznej po wewnętrznej stronie dobrze stłumi rozprzestrzenianie się hałasu, w tym wstrząsów.
• Nie ma potrzeby robienia wszystkiego na raz – prace można wykonywać sekwencyjnie, od pokoju do pokoju.
• Materiały termoizolacyjne gwarantują ochronę przed wszelkimi wpływami zewnętrznymi - promieniami ultrafioletowymi, wszelkimi opadami atmosferycznymi, wiatrem, nagłymi zmianami temperatury itp.

Rzeczywiście, bardzo imponująca lista „plusów”. Niemniej jednak każdy kompetentny specjalista w sprawach budowlanych nadal doradzi znalezienie możliwości wykonania izolacji termicznej na zewnątrz ściany. Swoją drogą będą go wspierać inni „specjaliści”, w tym lekarz i inspektor straży pożarnej.

I dlaczego? Ponieważ istnieją wady, a ich znaczenie przewyższa wymienione zalety.

• Cokolwiek by nie powiedzieć, warstwa izolacji termicznej, a nawet późniejsze wykończenie „pochłania” przestrzeń pomieszczenia.

Wielu wydaje się to „śmieszną stratą”, która nie zasługuje na uwagę. I zupełnie na próżno. W przypadku wysokiej jakości izolacji ścian czasami wymagana jest warstwa około 100 mm, a w niektórych regionach więcej. Plus do tego - dodaj co najmniej 15 milimetrów na wykończenie (płyta gipsowo-kartonowa w jednej warstwie z kitem, tapetą lub malowaniem).

Wątpliwości można łatwo rozwiać na prostym przykładzie. Załóżmy, że istnieje pokój narożny o wymiarach 3,5 × 4,3 metra. Oznacza to, że jego powierzchnia wynosi 15,05 m².

Dwie ściany są izolowane - obliczenia pokazują, że potrzebna jest warstwa 100 mm, a po wykończeniu daje to dodatkową grubość 115 mm.

Co za bzdury, na pierwszy rzut oka wydają się te 115 mm. Przeliczmy na powierzchnię, co spowodowały te straty:

3,385 × 4,185 = 14,166 m².

15.05 – 14.166 = 0,88 m²

Tak więc w i tak już niezbyt przestronnym pokoju strata wyniosła około jednego „kwadratu”!

Co więcej, jest to jedynie strata „geometryczna”. Dodajmy do tego konieczność wymiany parapetów na szersze i przesunięcia grzejników – niezbyt „różowa” perspektywa…

• Przeprowadzenie ocieplenia nieuchronnie prowadzi do kolejnej aktualizacji wystroju pomieszczenia, czyli płynnie przechodzi w remont o dość dużej skali. A jednocześnie ten pokój staje się praktycznie niezdatny do zamieszkania. Takie naprawy wpływają również na ogólny poziom komfortu mieszkania czy domu – przenoszenie mebli, przeprowadzka domowników, rozrywanie i obracanie brudu w kurz itp. Efekt końcowy jest dość długi, kosztowny i żmudny.

• Przebywanie w bliskiej odległości od niektórych materiałów termoizolacyjnych, jeśli nie jest surowo zabronione, to przynajmniej nie jest zalecane.
• Izolacja wewnętrzna bardzo często wymaga zasadniczych zmian w systemie wentylacji pomieszczeń.
• To nie jest najważniejsza rzecz. Już samo umiejscowienie izolacji od wewnętrznej strony ściany jest skrajnie niekorzystne dla, że ​​tak powiem, ogólnego obrazu termicznego, rozkładu stref temperatur w konstrukcjach nośnych. Temu wszystkiemu może towarzyszyć pojawienie się obszarów o dużej wilgotności, co negatywnie wpływa zarówno na sytuację środowiskową (pojawienie się grzybów, pleśni, zacieków), jak i na trwałość materiałów ściennych i ich wykończenia, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Prawdopodobnie warto zacząć od głównej wady, ponieważ prawdopodobnie przewyższa ona wszystkie pozostałe. Ale najpierw musisz jeszcze zrozumieć podstawy inżynierii grzewczej budynków.

Przydatne informacje z zakresu ciepłownictwa budowlanego

Jak faktycznie działa izolacja?

Aby zrozumieć istotę problemu, należy nieco „zanurzyć się” w problematykę ciepłownictwa budynków. Nawiasem mówiąc, jednocześnie obliczona zostanie wymagana grubość izolacji termicznej dla całkowitej izolacji ściany.

Każdy materiał budowlany ma określone właściwości przewodności cieplnej. Niektóre przekazują (a przy okazji także odbierają) ciepło bardzo szybko i prawie bez strat (metale), inne, jak się często mówi, mają „naturalne ciepło”, to znaczy straty ciepła przez nie nie są tak duże (np. np. drewno), podczas gdy inne mogą mówić o wyraźnie dużej odporności na przenikanie ciepła – materiały te są właśnie stosowane jako izolacja termiczna.

Dla każdego materiału obliczany jest specjalny współczynnik jego przewodności cieplnej i testowany eksperymentalnie. Zwykle jest to oznaczone literą λ i jest obliczany w W/(m×℃).

Zatem opór przenikania ciepła warstwy jakiegoś materiału określa się za pomocą następującego wzoru:

Rt =H/λ

H- grubość tej warstwy.

λ - współczynnik przewodności cieplnej materiału.

Ściana może mieć konstrukcję wielowarstwową, której jedna z warstw stanowi materiał izolacyjny. Oznacza to, że całkowity opór cieplny ściany powstaje z sumy oporów wszystkich warstw.

Stąd dochodzimy do następującego wniosku - całkiem możliwe jest obliczenie, jaka grubość izolacji będzie wymagana, aby stworzyć komfortowe warunki życia w pomieszczeniu. Aby to zrobić, musisz mieć informacje o budowie ściany - z jakich materiałów jest wykonana i jaka jest grubość warstw. No i oczywiście do jakiego całkowitego oporu przenikania ciepła ściany należy dążyć.

Cóż, właściciel powinien znać projekt swojej ściany, a grubość można łatwo zmierzyć. Wartości współczynnika przewodzenia ciepła również nie stanowią problemu: w sieci jest tyle tabel z podobnymi informacjami, ile chcesz.

Całkowity opór przenikania ciepła zależy od klimatu regionu, a dokładniej od najniższych temperatur w najzimniejszej dekadzie zimy. Istnieją dość kłopotliwe formuły, które pozwalają obliczyć ten parametr. Ale zrobienie tego nie jest konieczne. Można znaleźć tabele ze znormalizowanymi wartościami dla wszystkich regionów Federacji Rosyjskiej - specjaliści zrobili już dla nas wszystko. Oferujemy jeszcze prostszą opcję - na podstawie wspomnianych tabel została sporządzona mapa diagramów, zgodnie z którą bez obawy o pewną utratę dokładności (jest to nieznaczna) możemy znaleźć interesującą nas wartość znormalizowanego oporu przenikania ciepła nas. Ponadto należy pamiętać, że różni się on dla różnych typów konstrukcji budowlanych: ścian, stropów i pokryć. W naszym przypadku oczywiście przyjmuje się wartość „dla ścian”.

Pozostaje tylko wpisać do wzoru wszystkie znane wartości i obliczyć, jaka grubość wybranej izolacji w pełni zapewni „pokrycie deficytu” aż do wartości znormalizowanej.

Poniżej czytelnikowi udostępniany jest kalkulator online, który pozwala szybko i dokładnie obliczyć wymaganą grubość izolacji termicznej dla izolacji wewnętrznej. Kilka wyjaśnień na temat pracy z nim.

• Pierwszym krokiem jest wybór materiału termoizolacyjnego, który zostanie zastosowany do izolacji wewnętrznej. W przedstawionym zestawieniu przedstawiono te materiały izolacyjne, które są najczęściej stosowane w takich przypadkach. Które z nich są lepsze, a które gorsze dla danego schematu ocieplenia – o tym porozmawiamy nieco poniżej.

Wartości współczynników przewodności cieplnej zostały już oczywiście wprowadzone do programu obliczeniowego.

• Drugim krokiem jest wykorzystanie mapy diagramu do wyjaśnienia znormalizowanej wartości oporu przenikania ciepła dla ścian (są to fioletowe liczby) i wskazanie jej w polu kalkulatora (na suwaku).
• Następnie należy wprowadzić parametry ściany głównej nośnej. Dwa sąsiadujące ze sobą pola wskazują jego grubość (na suwaku) oraz materiał (z rozwijanej listy), z którego jest zbudowany.
• Często instaluje się wewnętrzną izolację termiczną, ponieważ istniejąca izolacja zewnętrzna, zdaniem właścicieli, nie w pełni radzi sobie ze swoim zadaniem. W tym przypadku należy oczywiście wziąć pod uwagę istniejący materiał izolacyjny.

Po wybraniu tej ścieżki obliczeniowej pojawią się dwa dodatkowe pola, w których zgodnie ze znaną już zasadą (suwak + lista rozwijana) wskazywana jest grubość i rodzaj materiału.

• Dekoracja zewnętrzna i wewnętrzna ściany również czasami wpływa na jej ogólną charakterystykę termiczną. W razie potrzeby można je również uwzględnić w obliczeniach - możliwość ta jest realizowana oddzielnie dla zewnętrznych i wewnętrznych. Schemat jest ten sam - po wybraniu tej ścieżki otwierają się dodatkowe pola wskazujące materiał i grubość.

Jeśli zdaniem użytkownika można to zaniedbać, wszystko zostaje po prostu tak, jak jest. Te sekcje kalkulatora zostaną zignorowane przez program.

Wynik podawany jest w milimetrach – jest to grubość wybranej izolacji, która zapewni całkowitą wartość oporu przenikania ciepła równą wartości znormalizowanej. Jest ona oczywiście zaokrąglana w górę, co zwykle prowadzi do standardowych grubości materiałów izolacyjnych.

Nawiasem mówiąc, jeśli istnieje izolacja zewnętrzna, obliczenia mogą również dać wartość ujemną. Sugeruje to, że dodatkowa izolacja termiczna po prostu nie jest wymagana. A przyczyn niekomfortowych temperatur należy szukać gdzie indziej - niewystarczającej izolacji sufitu lub podłogi, nieszczelnych okien lub drzwi, niewłaściwie zorganizowanej wentylacji itp. Oznacza to, że dodatkowa warstwa izolacji na ścianach nie będzie miała absolutnie żadnego efektu.

Zagadnienie izolacji budynków jest dziś szczególnie aktualne. Z jednej strony nie ma większych problemów z zakupem materiału termoizolacyjnego – rynek budowlany oferuje wiele możliwości. Z drugiej strony to właśnie ta różnorodność rodzi problem – jaką izolację wybrać?

Co to jest?

Problem izolacji termicznej nowoczesnych budynków (zwłaszcza nowych budynków miejskich) jest dziś szczególnie dotkliwy. Izolacja termiczna to element konstrukcyjny, który pozwala zmniejszyć współczynniki przenikania ciepła materiałów i konstrukcji (jednostki) jako całości.

Izolacja termiczna odnosi się również do procesu, który zapobiega mieszaniu się energii cieplnej konstrukcji (urządzeń chłodniczych, sieci grzewczych itp.) i budynków ze środowiskiem zewnętrznym. Inaczej mówiąc, warstwa termoizolacyjna pełni funkcję termosu.

Izolacja termiczna zapewnia komfortowy klimat w pomieszczeniu, utrzymując ciepło w zimnych porach roku i chroniąc przed nadmiernym nagrzewaniem w upalne dni.

Stosując izolację, można obniżyć koszty energii elektrycznej nawet o 30-40%. Ponadto większość nowoczesnych materiałów termoizolacyjnych ma właściwości dźwiękoszczelne. Dość powszechną praktyką przy budowie domu prywatnego jest stosowanie materiałów będących zarówno elementami izolacyjnymi, jak i konstrukcyjnymi ścian i stropów.

W zależności od przewodności cieplnej wyróżnia się następujące klasy materiałów termoizolacyjnych:

• klasa A– materiały o niskim przewodnictwie cieplnym w granicach 0,06 W/m kV. i poniżej;
• klasa B– materiały o średniej przewodności cieplnej, której wartości wynoszą 0,06 – 0,115 W/m kV;
• klasa C– materiały o wysokiej przewodności cieplnej wynoszącej 0,115 -0,175 W/m kV.

Istnieje wiele sposobów montażu izolacji, ale wszystkie należą do jednej z tych technologii:

• Ściana monolityczna– to przegroda ceglana lub drewniana, której grubość ze względu na efektywność cieplną musi wynosić co najmniej 40 cm (w zależności od regionu).
• Wielowarstwowe „ciasto”- metoda polegająca na umieszczeniu izolacji wewnątrz ściany, pomiędzy przegrodą zewnętrzną a zewnętrzną. Zastosowanie tej metody jest możliwe tylko na etapie budowy lub przy licowaniu elewacji cegłą (jeśli pozwala na to wytrzymałość fundamentu lub istnieje oddzielny fundament dla muru).

• Izolacja zewnętrzna- jedna z najpopularniejszych metod ze względu na swoją skuteczność, która polega na okryciu ścian zewnętrznych ociepleniem, a następnie oklejeniu ich materiałami elewacyjnymi. Organizacja elewacji wentylowanej, w której zachowana jest szczelina powietrzna pomiędzy ścianą z izolacją a wykończeniem elewacji, może poprawić właściwości termoizolacyjne. Metoda ta koniecznie wymaga zastosowania paroprzepuszczalnych i wodoodpornych powłok i folii.
• Izolacja wewnętrzna- jedna z najbardziej złożonych i mniej skutecznych metod izolacji w porównaniu do metod zewnętrznych. Polega na izolowaniu powierzchni od wewnątrz budynku.

Charakterystyka

Wszystkie rodzaje izolacji charakteryzują się określonymi właściwościami. Najczęstsze z nich to:

• Niska przewodność cieplna. Wskaźniki efektywności cieplnej są głównymi wskaźnikami przy wyborze izolacji. Im niższy współczynnik przewodzenia ciepła (mierzony w W/(m×K) pokazuje ilość energii cieplnej przechodzącej przez 1 m3 suchej izolacji przy różnicy temperatur 10C), tym mniejsze są straty ciepła materiału. Za najcieplejszą uważa się piankę poliuretanową, której współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,03. Średnie wskaźniki wynoszą około 0,047 (wskaźnik przewodności cieplnej styropianu, wełny mineralnej P-75).
• Higroskopijność. Oznacza to zdolność izolacji do wchłaniania wilgoci. Wysokiej jakości izolacja nie wchłania wilgoci lub pochłania jej minimalną ilość. W przeciwnym razie nie można uniknąć zwilżenia materiału, co oznacza utratę głównej właściwości (efektywności cieplnej).
• Bariera paroszczelna. Zdolność do przepuszczania pary wodnej, zapewniając tym samym optymalny poziom wilgotności w pomieszczeniu i utrzymując suchość ścian lub innych powierzchni roboczych.

• Odporność na ogień. Kolejną ważną cechą materiału termoizolacyjnego jest odporność na ogień. Niektóre materiały charakteryzują się wysokim zagrożeniem pożarowym, temperatura ich spalania może sięgać 1000 stopni (na przykład wełna bazaltowa), inne są wyjątkowo niestabilne na wysokie temperatury (styropian). Nowoczesne materiały izolacyjne to w większości materiały samogasnące. Pojawienie się otwartego ognia na ich powierzchni jest prawie niemożliwe, a jeśli już nastąpi, czas palenia się nie przekracza 10 sekund. Podczas spalania nie wydzielają się żadne toksyny; masa materiału podczas spalania zmniejsza się o co najmniej 50%.

Mówiąc o odporności ogniowej, zwykle wspomina się o toksyczności spalania. Optymalny materiał to taki, który nawet po podgrzaniu nie wydziela niebezpiecznych toksycznych związków.

• Przyjazność dla środowiska. Bezpieczeństwo środowiska jest szczególnie ważne w przypadku materiałów stosowanych w pomieszczeniach zamkniętych. Kluczem do przyjazności dla środowiska jest zazwyczaj naturalność kompozycji. Na przykład izolacja bazaltowa, uważana za bezpieczną z punktu widzenia ochrony środowiska, jest wykonywana z przetworzonych skał, a glina ekspandowana jest wytwarzana ze spiekanej gliny.
• Właściwości dźwiękoszczelne. Nie wszystkie materiały termoizolacyjne nadają się do izolacji akustycznej. Jednak większość z nich posiada obie te właściwości, np. izolacja z wełny mineralnej, pianka poliuretanowa. Ale powszechnie stosowana pianka polistyrenowa nie zapewnia izolacji akustycznej.
• Biostabilność. Kolejnym kryterium ważnym dla kupującego jest biostabilność, czyli odporność materiału na pleśń, pleśń oraz pojawienie się innych mikroorganizmów i gryzoni. Wytrzymałość i integralność materiału, a tym samym jego trwałość, zależą bezpośrednio od biostabilności.

• Odporny na odkształcenia. Izolacja musi wytrzymywać obciążenia, ponieważ może być umieszczona na powierzchni podłogi, obciążonych elementach konstrukcyjnych, pomiędzy przegrodami. Wszystko to dyktuje wymagania dotyczące jego odporności na obciążenia i odkształcenia. Trwałość w dużej mierze zależy od gęstości i grubości materiału.
• Trwałość. Czas działania w dużej mierze zależy od wydajności cieplnej, odporności na wilgoć, przepuszczalności pary i biostabilności materiału. Produkty wysokiej jakości (na przykład pianka poliuretanowa, wełna bazaltowa) objęte są dość długą gwarancją, do 50 lat. Kolejnym czynnikiem trwałości jest zgodność z technologią montażu i warunkami pracy.

• Łatwe do ułożenia i instalacji. Większość materiałów izolacyjnych ma wygodną formę uwalniania - w matach, rolkach, arkuszach. Niektóre z nich można łatwo przymocować do izolowanej powierzchni, bez konieczności posiadania specjalnych umiejętności i sprzętu (płyty piankowe), inne wymagają zachowania określonych warunków montażu (na przykład podczas pracy z izolacją z wełny mineralnej należy chronić układ oddechowy i ręce).

Istnieją również rodzaje izolacji, których montaż jest możliwy tylko przez specjalistów posiadających specjalny sprzęt (na przykład piankę poliuretanową natryskuje się specjalnym urządzeniem, pracownik musi nosić kombinezon ochronny, okulary i respirator).

Rodzaje zawodów

Izolacja termiczna rozumiana jest jako proces ograniczenia strat ciepła do obliczonych wartości (indywidualnych dla każdego regionu i obiektu). Termin ten jest zbliżony do pojęcia „izolacji termicznej”, co oznacza ochronę obiektu przed negatywną wymianą energii cieplnej z powietrzem. Innymi słowy, Zadaniem prac termoizolacyjnych jest utrzymanie zadanych parametrów temperaturowych obiektu.

Przez obiekt można rozumieć budynki mieszkalne i administracyjne, obiekty przemysłowe i inżynieryjne, urządzenia medyczne i chłodnicze.

Jeśli mówimy o izolacji termicznej pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych, to może ona być zewnętrzna (inna nazwa to izolacja elewacji) i wewnętrzna.

Izolacja ścian zewnętrznych budynków mieszkalnych jest zawsze lepsza niż izolacja termiczna części wewnętrznych. Wynika to z faktu, że zewnętrzna izolacja termiczna jest skuteczniejsza, izolacja wewnętrzna zawsze pozostawia 8-15% strat ciepła.

Ponadto podczas izolacji wewnętrznej przesuwa się „punkt rosy” wewnątrz izolacji, co jest obarczone wilgocią, wzrostem poziomu wilgotności w pomieszczeniu, pojawieniem się pleśni na ścianach oraz zniszczeniem powierzchni ściany i wykończenia. Innymi słowy, w pomieszczeniu jest nadal zimno (ponieważ izolacja przeciwwilgociowa nie zapobiega utracie ciepła), ale jest wilgotno.

Wreszcie montaż izolacji od wewnątrz zajmuje miejsce, zmniejszając powierzchnię użytkową pomieszczenia.

Jednocześnie zdarzają się sytuacje, w których wewnętrzna izolacja termiczna pozostaje jedynym możliwym sposobem normalizacji temperatury. Ścisłe przestrzeganie technologii instalacyjnych pozwala uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji izolacji termicznej. Pamiętaj, aby zadbać o paroszczelność i wodoodporność powierzchni, a także o wysokiej jakości wentylację. Standardowy system nawiewny zwykle nie wystarcza, konieczne jest zainstalowanie systemu wymuszonego obiegu powietrza lub zastosowanie okien ze specjalnymi zaworami zapewniającymi wymianę powietrza.

Aby zwiększyć skuteczność izolacji zewnętrznej, uciekają się do organizacji wentylowanego systemu elewacyjnego lub systemu trójwarstwowego. W pierwszym przypadku pomiędzy izolacją a materiałem okładzinowym utrzymywana jest szczelina powietrzna zamontowana na specjalnej ramie. System trójwarstwowy składa się z okładzin ściennych wykonanych metodą studzienną, pomiędzy które wylewa się izolację (keramzyt, perlit, ecowool).

Jeśli chodzi o wykończenie, można ocieplić zarówno elewację „mokrą” (stosuje się mieszanki budowlane), jak i „suchą” elewację (stosuje się elementy mocujące).

Często pomieszczenie wymaga nie tylko izolacji, ale także izolacji akustycznej. W takim przypadku wygodniej jest zastosować materiały, które mają zarówno właściwości termoizolacyjne, jak i dźwiękochłonne.

Mówiąc o ociepleniu domu wewnątrz lub na zewnątrz, ważne jest, aby zrozumieć, że ściany nie są jedynym źródłem strat ciepła. W związku z tym konieczne jest zaizolowanie nieogrzewanych poddaszy i piwnic. Korzystając z poddasza warto pomyśleć o wielowarstwowym ocieplonym pokryciu dachowym.

Wykonując prace termoizolacyjne wewnętrzne, należy zwrócić szczególną uwagę na połączenia podłogi ze ścianą, ściany z sufitem, ściany z przegrodami. To właśnie w tych miejscach najczęściej tworzą się „zimne mosty”.

Innymi słowy, niezależnie od rodzaju wykonywanych prac, należy pamiętać, że termoizolacja wymaga zintegrowanego podejścia.

Różnorodność materiałów

Wszystkie materiały izolacyjne, w zależności od zastosowanych surowców, dzielą się na:

• organiczny(mają skład przyjazny dla środowiska - odpady z przemysłu rolniczego i drzewnego, dopuszczalna jest obecność cementu i niektórych rodzajów polimerów);
• nieorganiczny.

Istnieją również produkty typu mieszanego.

W zależności od zasady działania materiałami izolacyjnymi są:

• typ odblaskowy– zmniejsza zużycie ciepła, kierując energię cieplną z powrotem do pomieszczenia (w tym celu izolacja jest wyposażona w element metalizowany lub foliowy);
• typ ostrzeżenia– charakteryzują się niską przewodnością cieplną, co zapobiega ucieczce dużej ilości energii cieplnej poza izolowaną powierzchnię.

Przyjrzyjmy się bliżej najpopularniejszym rodzajom izolacji organicznej:

Ekowełna

Uważany za izolację celulozową, składa się w 80% z celulozy pochodzącej z recyklingu. Jest to materiał przyjazny dla środowiska o niskiej przewodności cieplnej, dobrej paroprzepuszczalności i izolacji akustycznej.

Palność materiału można zmniejszyć, a jego biostabilność zwiększyć, dodając do surowców środki zmniejszające palność i antyseptyczne.

Materiał wlewa się w przestrzenie między ściankami, można go natryskiwać na płaskie powierzchnie metodą suchą lub mokrą.

Juta

Nowoczesny zamiennik pakułu, tradycyjnie stosowany w celu ograniczenia strat ciepła w wyniku pęknięć międzykoronowych w budynkach drewnianych. Dostępny w postaci taśm lub lin, poza wysoką termoizolacją, nie wymaga wymiany nawet po obkurczeniu się ścian.

Płyta wiórowa

Izolacja składająca się w 80-90% z małych wiórów. Pozostałe składniki to żywice, środki zmniejszające palność, środki hydrofobowe. Ma nie tylko dobre właściwości termoizolacyjne, ale także dźwiękochłonne, jest przyjazny dla środowiska i trwały.

Pomimo zastosowania środków hydrofobowych, nadal nie ma wysokiej wytrzymałości na mokro.

Korek

Izolator termiczny na bazie kory dębu korkowego, produkowany w formie rolek lub arkuszy. Stosowany jest wyłącznie jako izolacja wewnętrzna. Służy jako podkład pod tapety, laminaty i inne wykładziny podłogowe. Może być stosowana jako samodzielna powłoka wykończeniowa ze względu na swój nietypowy, ale szlachetny wygląd. Często izolują domy panelowe od wewnątrz.

Oprócz właściwości termoizolacyjnych zapewnia izolację akustyczną i efekt dekoracyjny. Materiał jest higroskopijny, dlatego można go montować wyłącznie na suchych powierzchniach.

Arbolit

Wykonany jest z bloczków betonowych zrębkowych. Dzięki zawartemu w składzie drewnu posiada właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne, natomiast obecność betonu zapewnia odporność na wilgoć, uszkodzenia i wytrzymałość materiału. Znajduje zastosowanie zarówno jako izolacja, jak i samodzielny element konstrukcyjny. Jest szeroko stosowany jako materiał do budynków o konstrukcji ramowo-płytowej.

Współczesny rynek nieorganicznych materiałów termoizolacyjnych jest nieco szerszy:

Styropian ekspandowany

Znane są jego dwie modyfikacje: spieniona (inaczej zwana styropianem) i wytłaczana. Jest to zbiór połączonych bąbelków wypełnionych powietrzem. Materiał poddawany wytłaczaniu wyróżnia się tym, że każda wnęka powietrzna jest odizolowana od sąsiedniej.

Pianka nadaje się do izolacji zewnętrznych i wewnętrznych, charakteryzuje się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi. Nie jest paroprzepuszczalny, dlatego wymaga niezawodnej paroizolacji. Warto zwrócić uwagę na niską odporność styropianu na wilgoć, co powoduje, że montaż hydroizolacji jest obowiązkowy.

Ogólnie rzecz biorąc, materiał jest niedrogi, lekki, łatwy w cięciu i montażu (klej). Na potrzeby kupującego produkowane są płyty z materiału w różnych rozmiarach i grubościach. Ten ostatni wpływa bezpośrednio na przewodność cieplną.

Na pierwszy rzut oka styropian jest godną opcją izolacji. Należy jednak pamiętać, że podczas pracy wydziela się toksyczny styren. Najbardziej niebezpieczne jest to, że materiał ulega spalaniu. Ponadto ogień szybko pochłania pianę, a wraz ze wzrostem temperatury uwalniają się związki niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. Stało się to przyczyną zakazu stosowania styropianu do wykańczania pomieszczeń mieszkalnych w niektórych krajach europejskich.

Styropian nie jest trwały. Już po 5-7 latach od jego użytkowania wykrywane są destrukcyjne zmiany w strukturze - pojawiają się pęknięcia i ubytki. Naturalnie, nawet niewielkie uszkodzenia powodują znaczną utratę ciepła.

W końcu ten materiał jest dość lubiany przez myszy - przeżuwają go, co też nie sprzyja długotrwałemu użytkowaniu.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest ulepszoną wersją styropianu. I chociaż jego przewodność cieplna jest nieco wyższa, materiał wykazuje lepsze wskaźniki wytrzymałości na wilgoć i odporności ogniowej.

Pianka poliuretanowa

Materiał termoizolacyjny natryskiwany na powierzchnię. Posiada najlepsze wskaźniki termoizolacyjne, dzięki sposobowi montażu tworzy na powierzchni jednorodną szczelną warstwę, wypełniając wszelkie pęknięcia i szwy. Staje się to gwarancją braku „zimnych mostów”.

Podczas natryskiwania materiał uwalnia toksyczne składniki, dlatego nakłada się go wyłącznie w kombinezonie ochronnym i respiratorze. W miarę twardnienia toksyny odparowują, dlatego podczas pracy materiał wykazuje całkowite bezpieczeństwo dla środowiska.

Kolejną zaletą jest niepalność, materiał nawet pod wpływem wysokich temperatur nie wydziela niebezpiecznych związków.

Wadą jest niska paroprzepuszczalność, dlatego materiał ten nie jest zalecany nawet do stosowania na podłożach drewnianych.

Ta metoda aplikacji nie pozwala na uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni, dlatego prawie zawsze wyklucza się zastosowanie wykończenia kontaktowego (malowanie, tynkowanie). Wyrównanie (a także usunięcie warstwy pianki poliuretanowej) jest procesem dość złożonym i czasochłonnym. Rozwiązaniem byłoby zastosowanie konstrukcji wiszących.

Penofol

Uniwersalna izolacja na bazie spienionego polietylenu. Komory powietrzne, z których uformowany jest materiał, zapewniają niską przewodność cieplną. Główną różnicą między penofolem jest obecność warstwy folii z jednej strony, która odbija do 97% energii cieplnej bez nagrzewania się.

Oprócz wysokich wartości termoizolacyjnych wykazuje właściwości dźwiękochłonne. Wreszcie nie wymaga stosowania paroizolacji ani powłok wodoodpornych i jest łatwy w montażu.

Wadą jest wyższy koszt, ale jest to równoważone imponującą odpornością cieplną produktu. Jego zastosowanie pozwala obniżyć koszty ogrzewania o jedną trzecią.

Pomimo wytrzymałości materiału nie jest on przeznaczony do tapetowania i nakładania na niego tynku. Penofol nie wytrzyma obciążenia i zapadnie się, dlatego pokryte nim ściany pokryte są płytami gipsowo-kartonowymi. Ostateczne wykończenie jest już na nim przeprowadzane. Może pełnić funkcję izolacji nie tylko ścian, ale także stropów i podłóg.

Penofol jest doskonałym podłożem pod większość wykładzin podłogowych, a także systemy ogrzewania podłogowego.

Płyty pilśniowe

Jest to płyta drewnopochodna klejona cementem. Zwykle używane do dekoracji zewnętrznej, mogą pełnić funkcję niezależnego materiału budowlanego.

Charakteryzują się właściwościami termoizolacyjnymi i dźwiękochłonnymi, ale mają znaczną masę (konieczne jest wzmocnienie fundamentu i konstrukcji wsporczych), a także niską odporność na wilgoć.

Płynna izolacja ceramiczna

Stosunkowo nowy materiał izolacyjny. Zewnętrznie przypomina farbę akrylową (nawiasem mówiąc, nakłada się ją w ten sam sposób), która zawiera próżniowe bąbelki. Dzięki nim możliwy staje się efekt izolacji termicznej (według producentów warstwa 1 mm zastępuje mur o grubości półtora cegły).

Izolacja ceramiczna nie wymaga kolejnej warstwy wykończeniowej i doskonale radzi sobie z funkcją również materiału wykończeniowego. Stosowany jest głównie w pomieszczeniach zamkniętych, ponieważ nie zajmuje użytecznej przestrzeni.

Warstwa odporna na wilgoć wydłuża żywotność powłoki i umożliwia jej czyszczenie na mokro. Materiał jest ognioodporny, niepalny, a ponadto zapobiega rozprzestrzenianiu się płomienia.

Izolacja wełną mineralną

Ten rodzaj izolacji wyróżnia się włóknistą strukturą – materiał składa się z włókien ułożonych chaotycznie. Pomiędzy nimi gromadzą się pęcherzyki powietrza, których obecność zapewnia efekt termoizolacyjny.

Dostępny w postaci mat, rolek, arkuszy. Dzięki możliwości łatwego przywracania i utrzymywania kształtu materiał jest łatwy w transporcie i przechowywaniu– jest zwinięty i zapakowany w kompaktowe pudełka, po czym z łatwością przyjmuje pożądany kształt i rozmiar. Materiał arkusza jest zwykle cieńszy niż inne opcje.

Jako pokrycie elewacji stosuje się zwykle płytki, panele ścienne, siding, blachę falistą do okładzin zewnętrznych i okładzin lub płyty gipsowo-kartonowe (jako okładzinę) do okładzin wewnętrznych.

Podczas pracy należy pamiętać o posiadaniu respiratora. Podczas montażu cząsteczki materiału przedostają się do powietrza. Dostając się do płuc, podrażniają błony śluzowe górnych dróg oddechowych.

W zależności od użytego surowca wyróżnia się 3 rodzaje wełny mineralnej – na bazie włókien żużlowych, szklanych i bazaltowych.

Pierwszy rodzaj izolacji ma wysoką przewodność cieplną i zdolność pochłaniania wilgoci, jest palny i krótkotrwały, dlatego rzadko jest stosowany do izolacji.

Włókno szklane wykazuje najlepsze właściwości termoizolacyjne; temperatura spalania wynosi 500 stopni. Materiał nie pali się, lecz zmniejsza swoją objętość pod wpływem temperatur wyższych od podanych.

Materiał, jak opisują użytkownicy, jest bioodporny i ma przystępną cenę. Dzięki swojej elastyczności nadaje się do wykańczania budynków i konstrukcji o skomplikowanych kształtach i konfiguracjach. Do wad należy niska wodoodporność (wymagana jest wysokiej jakości hydroizolacja), zdolność do uwalniania toksycznych związków (z tego powodu stosuje się ją głównie do izolacji zewnętrznej lub wymaga niezawodnej ochrony).

Cienkie i długie włókna wełny szklanej wbijają się pod skórę, powodując podrażnienia. Wreszcie, mając składnik amorficzny (szkło), wata szklana kurczy się, stopniowo rozrzedzając się w trakcie użytkowania, co powoduje pogorszenie właściwości termoizolacyjnych.

Wełnę bazaltową uzyskuje się przez topienie skał (bazalt, dolomit). Włókna pozyskiwane są z surowców półpłynnych, które następnie są prasowane i krótko podgrzewane. Rezultatem jest trwała, paroprzepuszczalna izolacja o niskim przewodnictwie cieplnym.

Wełna skalna jest poddawana specjalnym impregnacjom, dzięki czemu jest odporna na wilgoć. Jest to materiał przyjazny dla środowiska, niepalny, o szerokim spektrum zastosowań.

Ciepły gips

Mieszanka tynkarsko-wykończeniowa zawierająca cząstki materiałów termoizolacyjnych takich jak perlit i wermikulit.

Posiada dobrą przyczepność, wypełnia pęknięcia i spoiny oraz przyjmuje pożądany kształt. Pełni 2 funkcje jednocześnie - termoizolacyjną i dekoracyjną. W zależności od miejsca zastosowania może być na podłożu cementowym (do dekoracji zewnętrznej) lub gipsowym (do dekoracji wnętrz).

Szkło piankowe

Materiał bazuje na szkle pochodzącym z recyklingu, które wypala się w piecach wysokotemperaturowych do stanu spiekania. Rezultatem jest izolacja charakteryzująca się odpornością na wilgoć, wysokim bezpieczeństwem pożarowym i biostabilnością.

Posiadający rekordowe wskaźniki wytrzymałości wśród innych materiałów izolacyjnych, materiał jest łatwy w cięciu, montażu i tynkowaniu. Formularz wydania: bloki.

Wermikulit

Jest to izolacja masowa na bazie naturalnej (skały przetworzone - mika). Charakteryzują się ognioodpornością (temperatura topnienia - co najmniej 1000 stopni), paroprzepuszczalnością i odpornością na wilgoć, nie odkształcają się i nie osiadają podczas pracy. Nawet przy zawilgoceniu do 15% zachowuje swoje właściwości termoizolacyjne.

Wlewa się go w przestrzenie między ścianami lub na płaskie powierzchnie (na przykład poddasze) w celu izolacji termicznej. Biorąc pod uwagę wysoką cenę wermikulitu, taka metoda izolacji nie będzie tania, dlatego często można ją spotkać w składzie ciepłych tynków. W ten sposób można obniżyć koszty surowców do izolacji termicznej, nie tracąc przy tym doskonałych właściwości technicznych materiału.

Glina ekspandowana

Izolacja masowa, znana od czasów starożytnych. Opiera się na specjalnej glinie, która jest spiekana podczas wypalania w wysokiej temperaturze. Rezultatem są wyjątkowo lekkie „kamyki” (a także tłuczeń i piasek) o wysokich właściwościach termoizolacyjnych. Materiał nie odkształca się, jest bioodporny, ale jednocześnie wyjątkowo higroskopijny.

Granulat styropianu ekspandowanego

Te same kapsuły powietrzne, które stanowią podstawę płyt styropianowych. To prawda, że ​​\u200b\u200bnie są one ze sobą połączone i są dostarczane w workach. Mają te same właściwości co płyty styropianowe - niską przewodność cieplną, lekkość, wysokie zagrożenie pożarowe, brak paroprzepuszczalności.

Aby zaizolować, materiału nie należy wlewać w puste przestrzenie, ale natryskiwać za pomocą kompresora. Tylko w ten sposób można zwiększyć gęstość materiału, a co za tym idzie, zwiększyć jego właściwości izolacyjne.

Penoizol

Na zewnątrz wygląda jak drobne płatki (materiał ma drobniejszą frakcję w porównaniu do granulatu styropianu, jest bardziej miękki). Podstawą są żywice naturalne. Głównymi zaletami są niska przewodność cieplna, odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność, ognioodporność. Zwykle stosowany do ścian i sufitów, które są natryskiwane za pomocą specjalnego sprzętu.

Producenci

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele materiałów termoizolacyjnych. Wybór najlepszych produktów nie jest łatwy, zwłaszcza jeśli w ogóle nie znasz oferowanych marek.

Są jednak producenci, których produkty są z góry wysokiej jakości. Wśród nich jest duński producent wełny skalnej Rockwool. Linia produktów jest dość szeroka - wiele materiałów o różnych formach uwalniania, wymiarach i gęstościach. Najbardziej popularna jest wata o grubości 10 cm do wykończenia zewnętrznego.

Wśród najbardziej znanych linii:

• „Lekkie nietoperze”– materiał do izolacji prywatnych domów drewnianych;
• „Lekkie nietoperze Scandik”– materiał do izolacji domów prywatnych z kamienia, betonu, cegły;
• „Pałki Acustik”– materiał o podwyższonych właściwościach dźwiękochłonnych, stosowany do izolacji budynków administracyjnych, handlowych, rozrywkowych i przemysłowych.

W rankingu producentów materiałów z wełny mineralnej niezmiennie na czele znajduje się także francuska firma Isover. W linii produktów można znaleźć dość sztywny materiał, który układa się na płaskich, poziomych powierzchniach i nie wymaga łączników, a także dwuwarstwowe analogi elewacyjne. Popyt są uniwersalne materiały izolacyjne, opcje dla dachów spadzistych, a także maty o ulepszonych właściwościach izolacyjnych.

Większość produktów dostarczana jest w rolkach o długości 7 i 14 metrów, których grubość wynosi 5-10 cm.

Pod marką produkowane są wysokiej jakości materiały termoizolacyjne i jednocześnie dźwiękoszczelne Niedźwiedzica. W sprzedaży można znaleźć następujące rodzaje izolacji:

• „Geo Ursy” seria mat i rolek o różnej twardości do izolacji termicznej wszystkich powierzchni domu, w tym piwnic i poddaszy;
• „Niedźwiedzica Tetra”– płyty charakteryzujące się dużą wytrzymałością i obecnością dodatkowej impregnacji hydrofobowej;
• „Niedźwiedzica czysta”– miękkie włókno szklane, którego składnikiem wiążącym jest akryl. Ze względu na przyjazność dla środowiska materiału nadaje się do stosowania w szpitalach i placówkach dziecięcych;
• „Niedźwiedzica XPS” to płyta styropianowa o podwyższonej sztywności.

Znaną niemiecką jakość potwierdzają niemieckie produkty Knauf. Całą różnorodność wytwarzanych produktów można przypisać do jednej z serii - „Knauf Insulation” (materiały do ​​profesjonalnej izolacji wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych, szpitali, instytucji administracyjnych) lub „Knauf Heat” (materiały do ​​izolacji domów prywatnych).

Markowe produkty izolacyjne uznawane są za doskonałe rozwiązanie w zakresie organizacji elewacji wentylowanej. Izowol. Płyty mają wystarczającą sztywność, aby wytrzymać obciążenia, mają impregnację odporną na wilgoć i są dodatkowo wzmocnione włóknem szklanym. Najpopularniejsze są następujące linie produktowe:

• termoizolacja ogólna techniczna (uniwersalna izolacja poddasza i dachu, ścian, podłogi);
• cylindry i maty technologiczne z warstwą folii odpornej na wilgoć do izolacji rurociągów;
• izolacja płyt do produkcji płyt warstwowych;
• maty termoizolacyjne o podwyższonych właściwościach dźwiękochłonnych.

Wiodącym krajowym producentem materiałów izolacyjnych jest firma TechnoNIKOL. Głównym kierunkiem produkcji jest produkcja izolacji z wełny bazaltowej i styropianu. Materiał nie odkształca się, wytrzymuje duże obciążenia i ma podwyższone właściwości dźwiękochłonne.

W zależności od rodzaju produktu zmienia się gęstość i przewodność cieplna materiału. Wyróżnia się następujące rodzaje produktów TechnoNIKOL:

• „Światło skały”– płyty o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych i przeznaczone do izolacji domu prywatnego;
• „Technoblok”– materiał nadający się do montażu fasad pełni jednocześnie funkcję elementu konstrukcyjnego i izolacji;

• „Rolka na ciepło”– maty wydłużone prostokątne o obniżonej zawartości fenolu w składzie;
• „Technoakustyka”– izolator cieplny o podwyższonych parametrach dźwiękochłonnych (obniża poziom hałasu nawet o 60 dB), stosowany do izolacji akustycznej biur i obiektów rozrywkowych.

Godne miejsce w rankingu producentów materiałów izolacyjnych zajmuje białoruska firma Beltep. Produkty są tylko nieznacznie gorszej jakości od swoich europejskich odpowiedników, ale mają bardziej przystępną cenę. Do zalet można zaliczyć specjalną impregnację hydrofobową i podwyższone właściwości dźwiękochłonne.

Jeśli szukasz wysokiej jakości i stosunkowo przyjaznej dla środowiska styropianu, to warto zwrócić uwagę na produkty tej marki „Europlex”. W ofercie producenta znajdują się zarówno pianki polistyrenowe spienione, jak i ekstrudowane. Gęstość materiału waha się od 30 do 45 kg/m3 w zależności od rodzaju produktu.

Kupujący ma do wyboru kilka opcji rozmiaru. Zatem długość produktów może wynosić 240, 180 i 120 cm, szerokość - 50 lub 60 cm, grubość - 3-5 cm.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa wyróżnia się także dużą wytrzymałością i zwiększoną wytrzymałością na mokro. „Penopleks”. Przeprowadzone doświadczenia wykazały mrozoodporność materiału. Nawet po 1000 cyklach zamrażania/rozmrażania sprawność cieplna materiału spada o nie więcej niż 5%.

Jak wiadomo, styren piankowy jest najtańszą izolacją, a ponieważ obie firmy mają charakter krajowy, możemy mówić o znacznych oszczędnościach.

Jak wybrać?

Przy wyborze materiału termoizolacyjnego ważne jest, aby skupić się na materiale, z którego wykonane są ściany lub inne powierzchnie, które mają być izolowane.

• W przypadku ścian drewnianych odpowiednia jest izolacja celulozowa, włókno szklane lub wełna mineralna. To prawda, że ​​​​należy dokładnie rozważyć system hydroizolacji. Juta pomoże zamknąć luki w koronie. W przypadku budynków o konstrukcji szkieletowej można zastosować płyty z cementu włóknistego lub bloczki z betonu drzewnego, które będą pełnić rolę elementów konstrukcyjnych ścian. Pomiędzy nimi można wypełnić sypkimi materiałami izolacyjnymi (keramzyt, ekool).
• Do izolacji zewnętrznej doskonale nadają się izolacje piankowe i izolacje z wełny mineralnej. W obliczu takich budynków cegłą dopuszczalne jest wlewanie ekspandowanej gliny, perlitu i ekowoolu w przestrzeń utworzoną między fasadą a ścianą główną. Pianka poliuretanowa sprawdziła się dobrze.

• Do izolacji wewnętrznej budynków murowanych tradycyjnie stosuje się izolację z wełny mineralnej, którą pokrywa się płytami gipsowo-kartonowymi.
• Powierzchnie betonowe, które mają najgorsze właściwości termoizolacyjne, zaleca się izolować obustronnie – zewnętrzną i wewnętrzną. Do izolacji zewnętrznej lepiej wybrać wentylowany system elewacyjny. Jako materiały wykończeniowe nadają się ciepły tynk lub panele wiszące lub siding. Do dekoracji wnętrz można zastosować izolację z korka, cienką warstwę styropianu lub wełny mineralnej, ozdobioną płytą gipsowo-kartonową.

Jak obliczyć?

Różne materiały izolacyjne mają różną grubość, dlatego bardzo ważne jest, aby przed zakupem obliczyć wymagane parametry izolacyjne. Zbyt cienka warstwa izolacji nie poradzi sobie z utratą ciepła, a także spowoduje przesunięcie się „punktu rosy” wewnątrz pomieszczenia.

Nadmiar warstwy nie tylko doprowadzi do nieuzasadnionego obciążenia konstrukcji nośnych i nieuzasadnionych wydatków finansowych, ale także spowoduje naruszenie wilgotności powietrza w pomieszczeniu i nierównowagę temperatur między różnymi pomieszczeniami.

Aby obliczyć wymaganą grubość materiału, należy ustalić współczynnik oporu wszystkich zastosowanych materiałów (izolacja, hydroizolacja, warstwa wierzchnia itp.).

Kolejnym ważnym punktem jest określenie materiału, z którego wykonana jest ściana, ponieważ wpływa to również bezpośrednio na grubość izolacji.

Biorąc pod uwagę rodzaj materiału ściennego, można wyciągnąć wnioski na temat jego przewodności cieplnej i właściwości termicznych. Te cechy można znaleźć w SNiP 2-3-79.

Gęstość materiału termoizolacyjnego może być różna, jednak najczęściej stosuje się produkty o gęstości z zakresu 0,6-1000 kg/m3.

Większość nowoczesnych wieżowców zbudowana jest z bloczków betonowych, które mają następujące (ważne przy obliczaniu grubości izolacji) wskaźniki:

• GSOP (liczony w stopniachodniach w sezonie grzewczym) – 6000.
• Opór przenikania ciepła – od 3,5 S/m kV. /W (ściany), od 6 S/m kV. /W (sufit).

Doprowadzenie wskaźników oporu cieplnego ścian i sufitów do odpowiednich parametrów (3,5 i 6 S/m kV./W), musisz skorzystać ze wzorów:

• ściany: R=3,5-R ściany;
• sufit: R=6-R sufit.

Po znalezieniu różnicy można obliczyć wymaganą grubość izolacji. Pomoże w tym wzór p = R*k, w którym p będzie pożądanym wskaźnikiem grubości, k będzie współczynnikiem przewodności cieplnej zastosowanej izolacji. Jeśli wynik nie jest liczbą okrągłą (całkowitą), należy ją zaokrąglić w górę.

Jeśli niezależne obliczenia przy użyciu wzorów wydają Ci się dość skomplikowane, możesz skorzystać ze specjalnych kalkulatorów. Uwzględniają wszystkie ważne kryteria liczenia. Użytkownik musi jedynie wypełnić wymagane pola.

Najlepiej korzystać z kalkulatorów, które tworzone są przez renomowanych producentów materiałów termoizolacyjnych. Tym samym kalkulator opracowany przez markę Rockwool uważany jest za jeden z najdokładniejszych.

• Nowoczesna izolacja z wełny mineralnej dostarczana jest w rolkach, matach i arkuszach. Preferowane są dwie ostatnie opcje dostawy, ponieważ łatwiej je połączyć bez tworzenia szczelin i pęknięć.
• Podczas montażu izolacji płyt należy zwrócić uwagę, aby ich szerokość była o 1,5-2 cm większa niż odległość pomiędzy profilami podsystemu. W przeciwnym razie między izolatorem ciepła a profilem powstanie szczelina, co może spowodować przekształcenie się w „mostek zimny”.
• Izolacja, która zostanie poprzedzona diagnostyką, będzie znacznie skuteczniejsza i wydajniejsza. W tym celu należy użyć kamery termowizyjnej w celu zidentyfikowania głównych obszarów wycieku ciepła. Zalecenie to nabiera szczególnego znaczenia w przypadku izolowania wewnętrznych części budynku.

• Po zidentyfikowaniu głównych punktów utraty ciepła (najczęściej narożniki budynków, podłoga lub strop na pierwszym i ostatnim piętrze, ściany końcowe) czasami wystarczy zaizolować tylko je, aby uzyskać optymalną temperaturę w pomieszczeniu.
• Niezależnie od metody izolacji i użytego materiału, powierzchnia powinna być starannie przygotowana – powinna być gładka i czysta. Wszystkie istniejące spoiny i pęknięcia należy uszczelnić zaprawą cementową, usunąć nierówności i usunąć elementy komunikacyjne.
• Ostatnim etapem prac przygotowawczych będzie nałożenie podkładu w 2-3 warstwach. Zapewni działanie antyseptyczne, a także poprawi przyczepność do podłoża.

• Stosując poszycia wykonane z profili metalowych należy zwrócić uwagę na to, aby posiadały one powłokę antykorozyjną. Drewniane kłody na ramę poddaje się również działaniu środków zmniejszających palność i hydrofobowych.
• Izolację z wełny mineralnej i filcu układa się w kilku warstwach. Niedopuszczalne jest zbieżność połączeń pomiędzy warstwami różnych warstw.
• Większość izolacji klejonych (styropian, wełna mineralna) wymaga dodatkowego mocowania kołkami. Te ostatnie są mocowane na środku arkusza izolacyjnego, a także w 2-3 punktach wzdłuż krawędzi.

• Pomimo podobieństwa płynnej ceramiki do farby, nie można jej nakładać za pomocą pistoletu natryskowego lub podobnych urządzeń. W ten sposób można uszkodzić powłokę ceramiczną, co oznacza pozbawienie kompozycji jej właściwości termoizolacyjnych. Bardziej poprawne jest nakładanie mieszanki pędzlem lub wałkiem.
• W razie potrzeby izolację ceramiczną można rozcieńczyć farbą akrylową, aby nadać obrabianej powierzchni określony odcień. Kompozycję należy nakładać w 4-5 warstwach, czekając na wyschnięcie każdej powłoki.
• Przyklejanie wykładziny korkowej można wykonywać tylko na idealnie płaskich powierzchniach, w przeciwnym razie w przestrzeni pomiędzy wykładziną a ścianą powstanie „mostek zimny” i zacznie się gromadzić kondensacja. Jeżeli nie ma możliwości wyrównania ścian poprzez tynkowanie, należy zamontować solidną ramę z płyty gipsowo-kartonowej, na którą przykleja się „korek”. Aby go przymocować, potrzebujesz specjalnego kleju.

W przypadku stosowania styropianu ważne jest dokładne oczyszczenie powierzchni ścian ze śladów starej farby i rozpuszczalników. Ważne jest, aby unikać kontaktu izolacji z benzyną i acetonem, ponieważ rozpuszczają one styropian.

Każda część budynku wymaga własnej izolacji.

• Do skośnego dachu Zalecane są płyty bazaltowe o dużej gęstości. Można również zastosować płyty styropianowe, ale w tym przypadku ważne jest zapewnienie wysokiej jakości wentylacji. Jeśli ważna jest szybkość montażu, natryskową pianką poliuretanową jest tańsza opcja – ecowool. Grubość warstwy wynosi zwykle 100 mm.
• Na nieogrzewane poddasze Możesz użyć ekspandowanej gliny lub innych materiałów sypkich. Bardziej przystępną opcją są suche trociny zmieszane z wapnem gaszonym w stosunku 8: 2. Odpowiednie są również granulki perlitu, ecowool lub izolacja płyt. Grubość warstwy przy zastosowaniu materiałów sypkich musi wynosić co najmniej 200 mm, w przypadku izolacji płytowej wystarczy 100 mm.

• Izolacja ścian Częściej produkowany jest przy użyciu styropianu, wełny mineralnej, natrysku pianki poliuretanowej lub ekoolu. Należy je wybierać kierując się cechami konstrukcyjnymi oraz własnymi możliwościami finansowymi. Najbardziej przystępną cenowo będzie styropian, droższymi opcjami są wełna mineralna i pianka poliuretanowa.
• Izolacja podłogi– pytanie jest niejednoznaczne. W domu z niską podłogą podziemną bardziej logiczne jest wykonanie izolacji termicznej wzdłuż ziemi przy użyciu materiałów sypkich. Do wylewki betonowej nadaje się styropian; jeśli pozwala na to wysokość stropów, można wypełnić keramzytem (w przypadku izolacji styropianem wystarczy grubość warstwy 50 mm, natomiast przy zastosowaniu keramzytu - co najmniej 200 mm) . Jako izolacja pomiędzy legarami nadaje się każdy materiał. Technologia jest podobna do izolacji poddasza.
• Na fundament i cokół Stosuje się piankę poliuretanową i styropian. Ważnym niuansem jest to, że oba materiały ulegają zniszczeniu pod wpływem światła słonecznego, co należy wziąć pod uwagę przy izolowaniu podstawy.

Nowoczesne materiały izolacyjne, opracowane przy użyciu najnowocześniejszych technologii, stosowane są w budownictwie do izolacji wnętrza domu. Materiał „oszczędza” przed zimowym chłodem, zatrzymując ciepło w pomieszczeniu, oraz przed letnim upałem, zachowując chłód.

Każdy rodzaj nowego materiału ma swoją własną technologię aplikacji. Trzeba się z tym zapoznać przy zakupie. W zależności od składu wyróżnia się trzy grupy materiałów do izolacji powierzchniowej.

Organiczny. Służą do izolowania domów o umiarkowanej wilgotności i najczęściej tylko od wnętrza pomieszczenia.

Grupę tę reprezentują następujące typy:

• Drzewiasty;
• Bielizna;
• Korek;
• Trawa morska.

Nieorganiczny. Nadaje się do izolowania ścian domu od zewnątrz i wewnątrz:

• Izolacje mineralne (najpopularniejsze to wełna mineralna i płyty);
• Włókno bazaltowe;
• Włókno szklane;
• Beton komórkowy;
• Styropian ekspandowany;
• Pianka polietylenowa.

Mieszany. Te materiały izolacyjne składają się z elementów organicznych i nieorganicznych. Przedstawiciele grupy - materiały ze skał:

• Perłowiec;
• Azbest;
• Wermikulit itp.

Izolacja perlitowa

Notatka! Dzięki zastosowaniu nowych technologii opracowane materiały izolacyjne są ergonomiczne i przyjazne dla środowiska.

W budownictwie stosuje się szeroką gamę nowych materiałów izolacyjnych. Na jakie parametry należy zwrócić uwagę przy wyborze, omówiono poniżej.

Nowoczesne materiały termoizolacyjne charakteryzują się następującymi właściwościami:

1. Przewodność cieplna;
2. Stopień porowatości;
3. Poziom siły;
4. Wskaźnik przepuszczalności pary;
5. Stopień nasiąkliwości;
6. Odporność na procesy biologiczne;
7. Odporność na ogień;
8. Odporność na zmiany temperatury;
9. Wskaźnik pojemności cieplnej.

Parametr przewodności cieplnej materiału izolacyjnego zależy od innych właściwości - ilości wilgoci, stopnia wytrzymałości i porowatości, temperatury i struktury. Wskazuje, ile całkowitego ciepła przejdzie przez powierzchnię. Wskaźnik przewodności cieplnej jest obliczany z uwzględnieniem określonego materiału i czasu (ogrzewanie przez 1 m2 materiału na godzinę).

W budownictwie ważny jest parametr porowatości izolacji, ponieważ od jego stopnia zależy dalsza funkcjonalność materiału.

Wyróżnia się następujące typy porów:

• Otwarty;
• Zamknięte;
• Duży;
• Małe.

Wybierając izolację, należy zwrócić uwagę na parametr wytrzymałościowy. Jego minimalne i maksymalne wartości graniczne wynoszą 0,2 i 2,5 MPa. Jest to szczególnie konieczne podczas transportu materiału. Wysoki wskaźnik wytrzymałości ochroni powierzchnię przed różnego rodzaju uszkodzeniami.

Pomiar stopnia przepuszczalności pary wskaże wielkość jej przenikania - przez 1 m2 izolacji na godzinę. Prawidłowe obliczenia zakładają tę samą temperaturę po wewnętrznej i zewnętrznej stronie ścian (mimo że się różnią).

Na terenach deszczowych wymagana jest duża absorpcja wilgoci przez izolację. W takim przypadku preferowane są nowe materiały zawierające w swoim składzie elementy odporne na wilgoć, na przykład wełnę mineralną. Poniższy parametr zależy od stopnia nasiąkliwości wilgocią.

Im wyższy stopień ochrony przed wilgocią ma materiał, tym większa jest jego odporność na procesy biologiczne. Pleśń, mikroorganizmy, owady itp. niszczą strukturę powłoki. Dlatego izolacja musi mieć właściwość ochrony przed tymi procesami.

Odporność ogniowa to ważny parametr bezpieczeństwa izolacji, opracowany przy użyciu nowoczesnych technologii. Musisz wybrać materiał o wysokim stopniu ochrony przeciwpożarowej.

W takim przypadku należy zwrócić uwagę na ogólnie przyjęte wskaźniki bezpieczeństwa pożarowego:

• Palność materiału;
• Palność;
• wytwarzanie dymu;
• Poziom toksyczności.

Odporność na zmiany temperatury jest ważna w każdym klimacie. Parametr ten jest reprezentowany przez wskaźnik limitu. Pod jego wpływem struktura powłoki termicznej zacznie się zapadać.

Parametr pojemności cieplnej wskazuje zdolność izolacji do wytrzymywania działania niskich temperatur. Jest to szczególnie ważne w zimnych obszarach. Dobra nowa izolacja zamarza i topnieje, nie uszkadzając konstrukcji.

9 popularnych materiałów: zalety i wady najlepszych materiałów izolacyjnych

Rynek materiałów izolacyjnych reprezentowany jest przez ogromną różnorodność asortymentów. Poniżej omówiono najczęściej stosowane typy.

Jest to materiał włóknisty. Ze wszystkich rodzajów izolacji jest najbardziej popularny, ponieważ technologia jego stosowania jest prosta, a cena niska.

Zalety:

• Odporność na ogień;
• Dobra izolacja akustyczna;
• Mrozoodporność;
• Wysoka porowatość.

Wady:

• W kontakcie z wilgocią właściwości zatrzymywania ciepła ulegają pogorszeniu;
• Niska wytrzymałość;
• Aplikacja wymaga dodatkowego materiału - folii.

Technologia produkcji implikuje skład podobny do szkła. Stąd nazwa materiału. Zalety:

• Świetna izolacja akustyczna;
• Wysoka wytrzymałość;
• Ochrona przed wilgocią;
• Odporność na wysoką temperaturę.

Wady:

• Krótka żywotność;
• Mniejsza izolacja termiczna;
• Formaldehyd w kompozycji (nie dla wszystkich).

Do produkcji tego materiału wykorzystuje się proszek szklany i pierwiastki gazotwórcze. Plusy:

• Wodoodporny;
• Mrozoodporność;
• Wysoka odporność ogniowa.

• Wysoka cena;
• Nieprzepuszczalność powietrza.

Wełna celulozowa

Materiał ten nazywany jest również ecowoolem, ma ziarnistą strukturę, a koszt jest niski. Zalety:

• Dobra izolacja cieplna;
• Rozprzestrzenianie się materiału w pęknięciach;
• Wymiana wilgoci bez naruszenia struktury i właściwości.

Wady:

• Palny;
• Niski poziom siły;
• Aplikacja pracochłonna.

Korek

Jego częste występowanie wynika z przyjaznego dla środowiska składu. Materiał ma znaczną wadę - wysoki koszt. Zalety:

• Lekka waga;
• Odporność na procesy biologiczne;
• Poziom siły jest wysoki;
• Niepalność.

Materiał wytwarzany jest na dwa sposoby – z prasą lub bez. Struktura jest średnioziarnista. Plusy:

• Świetna izolacja termiczna;
• Wodoodporny;
• Niska cena.

• Zapalny;
• Nieprzepuszczalność powietrza;
• Uszkodzenia konstrukcji podczas zamrażania.

Struktura tego materiału to małe kapsułki z powietrzem w środku. Zalety:

• Elastyczny;
• Dobrze pokonuje nierówności;
• Odporny na procesy biologiczne;
• Duży zakres temperatur.

Wady:

• Powietrze nie przepływa;
• Spala się, uwalniając niebezpieczne pierwiastki;
• Aplikacja wymaga specjalnego sprzętu.

Przy wytwarzaniu materiału stosuje się metodę prasowania. Struktura jest jednorodna, składa się z małych komórek wypełnionych gazem. Zalety:

• Najwyższa wytrzymałość;
• Długa żywotność;
• Odpycha wilgoć.

Wady:

• Palny;
• Szczelność powietrzna.

Jest uważany za najlepszy płynny nowoczesny materiał izolacyjny. Składa się z pustych małych ceramicznych kulek. Specjalne substancje służą im jako adhezja. Plusy:

• Łatwość aplikacji (natrysk lub nakładanie pędzlem);
• Cienkość nałożonej warstwy;
• Odporność na ogień;
• Wytrzymują wahania temperatury;
• Ekonomiczny (500 g na 1 m2).

Notatka! Nie ma materiału, który można zastosować we wszystkich przypadkach. Aby wybrać dobrą izolację, należy wziąć pod uwagę wiele indywidualnych czynników pomieszczenia.

Kupując materiał termoizolacyjny, należy wziąć pod uwagę podstawowe parametry powierzchni, na której będzie on nakładany, warunki użytkowania oraz warunki klimatyczne.

Jednym z podstawowych zadań, które rozwiązuje się na etapie budowy lub remontu mieszkań komercyjnych i prywatnych, jest ich izolacja. Dziś chodzi nie tyle o wygodę, ile o oszczędność na drogich surowcach energetycznych. Dlatego wszelkiego rodzaju materiały do ​​​​izolacji ścian, które są stosowane wewnątrz i na zewnątrz budynków, są bardziej istotne niż kiedykolwiek.

Rynek materiałów termoizolacyjnych

Współczesny rynek materiałów termoizolacyjnych charakteryzuje się dużą dynamiką wzrostu. Powodem jest sprawdzona skuteczność stosowania technologii energooszczędnych, która pozwala zaoszczędzić na surowcach grzewczych nawet do 40%. Problem ten zazwyczaj rozwiązuje się kompleksowo, jednak jednym z ważnych etapów jest niezmiennie docieplenie ścian i fasad materiałami:

• wełna mineralna i szklana;
• izolacja celulozowa;
• styropian (pianka);
• płyta pilśniowa;
• płynna izolacja ceramiczna;
• korek i inne materiały.

Wybierając izolację ścian, kupujący zwracają uwagę na przewodność cieplną, koszt na jednostkę powierzchni, złożoność instalacji i właściwości użytkowe.

Wełna mineralna jest niedrogim i popularnym materiałem izolacyjnym. Jest to materiał o chaotycznej strukturze włóknistej, otrzymywany w wyniku topienia skał magmowych i metamorficznych. Wełnę mineralną stosuje się do izolacji konstrukcji szkieletowych i ścian przeznaczonych dla różnych stopni obciążenia, konturów konstrukcji i konstrukcji. Jego zalety:

• wysoka odporność na ogień;
• niska przewodność cieplna;
• stabilność biologiczna i chemiczna;
• wygłuszenie pomieszczeń;
• zdolność do odpychania wilgoci bez nasycania się nią (hydrofobowość);
• siła mechaniczna;
• odporność na odkształcenia temperaturowe;
• łatwość instalacji.

A teraz o wadach wełny mineralnej. Izolacja ta zawiera szkodliwe składniki, które negatywnie wpływają na organizm ludzki. Szczególnie wrażliwe są na nie narządy oddechowe, skóra i błony śluzowe. Fenol zawarty w wełnie mineralnej, która służy do izolacji ścian, powoduje nudności, osłabienie i bóle głowy. Aby zapobiec szkodliwemu działaniu tego materiału budowlanego, izolowany jest on od bezpośredniego kontaktu z powietrzem krążącym w pomieszczeniu.

Właściwości i właściwości wełny szklanej

Wełna szklana jest rodzajem izolacji mineralnej. Do jego produkcji wykorzystywane są odpady przemysłu szklarskiego. Wełna szklana składa się wyłącznie z wtrąceń włóknistych i charakteryzuje się dużą elastycznością, wytrzymałością i odpornością na wibracje. Jego przewodność cieplna waha się od 0,030 do 0,052 W/(m·K).

Wełna szklana dostępna jest w sprzedaży w postaci mat i rolek. Dzięki technologii prasowania po zwinięciu lub sprasowaniu zajmuje niewielką objętość, co ułatwia jego transport, magazynowanie i montaż na budowie. Właściwości wełny szklanej:

• wysoka zdolność izolacji akustycznej;
• siła mechaniczna;
• elastyczność i elastyczność;
• odporność na pleśń i pleśń;
• Bezpieczeństwo środowiska.

Główną wadą wełny szklanej jest konieczność ścisłego przestrzegania środków bezpieczeństwa osobistego podczas pracy z nią. Cienkie i ostre włókna są podatne na łamliwość, a gdy dostaną się na skórę lub błony śluzowe, powodują podrażnienia, raniąc je. Dlatego konieczne jest traktowanie ścian z wełny szklanej specjalną odzieżą, która nie pozostawia odsłoniętych obszarów ciała (obowiązkowe użycie rękawiczek!).

Właściwości i właściwości izolacji celulozowych

Ecowool, czyli izolacja celulozowa, to sypki i lekki materiał izolacyjny, który pokrywa ściany, dachy, przegrody i poszczególne konstrukcje. W jego składzie 80% stanowią odpady papierowe (makulatura makulaturowa), resztę stanowi kwas borowy lub boraks, który zapewnia niską zdolność spalania.

Popularność celulozy jako izolacji wynika z jej przystępnej ceny i przyjazności dla środowiska (daje drugie życie odpadom zaśmiecającym planetę). Jego główne cechy:

• gęstość - 30-65 kg/m3;
• przewodność cieplna - 0,032-0,041 W/(m·K);
• przepuszczalność pary - 0,3 mg/(m·h Pa);
• pochłanianie dźwięku - 36-45 dB.

Celuloza nie powoduje korozji stykających się z nią metali, ma niską przepuszczalność powietrza, jest hipoalergiczna i higieniczna. Podczas montażu wypełnia dostępne puste przestrzenie, tworząc na ścianie bezszwową okładzinę. Podczas układania metodą suchą można pracować w temperaturach ujemnych.

Zalety styropianu

Styropian ekspandowany jest syntetycznym materiałem wypełnionym gazem na bazie polistyrenu, który jest spieniany parami niskowrzących cieczy. Wygląda jak ogromna ilość drobnokomórkowych granulek spiekanych razem. Im większa gęstość materiału, tym jest on trwalszy. Inne właściwości styropianu do izolacji ścian:

• niska przewodność cieplna - 0,028-0,034 W/(m·K);
• siła mechaniczna;
• odporność chemiczna i biologiczna;
• niska przepuszczalność pary i wilgoci;
• zdolność pochłaniania dźwięku;
• długa żywotność (do 30 lat).

Wytłaczana pianka polistyrenowa: właściwości i właściwości

Styropian ekstrudowany do ścian ma taką samą strukturę jak styropian prasowany, ale pory zamknięte są mniejsze - 0,1-0,2 mm. Najważniejszą rzeczą, która odróżnia te dwa materiały, jest technologia wytwarzania granulatu. Z tego powodu styropian ekstrudowany uzyskał mniejszą elastyczność i margines bezpieczeństwa niż odmiana spieniona, inną przepuszczalność pary - 0,013 mg/(m·h Pa), ale zachował wysoką przewodność cieplną - 0,029-0,034 W/(m·K).

Właściwości i właściwości płyt pilśniowych

Fibrolit to izolacja w postaci płyt wykonanych z włókien drzewnych i spoiw. Na przekroju widać bazę z włókien naturalnych i warstwę cementu portlandzkiego (odpowiednio 60 i 40%). Charakterystyka płyt pilśniowych do ścian:

• przewodność cieplna - 0,08-0,1 W/(m·K);
• wilgotność - do 20%;
• absorpcja wody - 35-40%;
• wytrzymałość na zginanie - 0,5-1,3 MPa.

Fibrolite to niepalny materiał izolacyjny, zapewnia doskonałą izolację akustyczną, nie gnije, nie jest narażony na działanie grzybów i pleśni, a jego żywotność sięga 60 lat.

Ekologiczne materiały korkowe

Decydując się na przyjazną dla środowiska izolację ścian, należy zwrócić uwagę na materiały korkowe. Są w 100% naturalne, gdyż pozyskiwane są z kory dębu. Struktura arkusza korka przypomina mikrokomórki wypełnione gazami.

Współczynnik przenikania ciepła korka wynosi 0,043-0,050 W/(m·K). Izolacja nie pali się, nie gnije i nie pochłania obcych zapachów. Wytrzymuje zmiany temperatury, pochłania dźwięki i wibracje, można go łatwo zamontować na ścianie bez specjalnej wiedzy i narzędzi.

Płynna izolacja ceramiczna: właściwości i właściwości

Płynna izolacja ceramiczna to nowoczesna izolacja w postaci płynnej pianki zawiesinowej. To innowacyjny produkt, który zastępuje klasyczne rozwiązania ograniczające utratę ciepła przez ściany. Powłoka jest elastyczna i gęsta, równomiernie wypełniając dostępne ubytki. Maksymalny efekt izolacji termicznej osiąga się dzięki podciśnieniu w mikrowgłębieniach substancji.

Zalety płynnej izolacji ceramicznej jako izolacji ścian:

• wysokie właściwości antykorozyjne;
• trwałość (do 15 lat);
• szeroki zakres temperatur pracy;
• elastyczność podczas rozszerzalności cieplnej;
• łatwość aplikacji;
• przyjazność dla środowiska.

Płynna pianka wykonana jest z żywicy polimerowej, która twardnieje na powietrzu. Aby go zastosować, musisz użyć specjalnego sprzętu. Jest to praktyczna i niedroga opcja ograniczenia strat ciepła przez ściany, pokrycia dachowe czy fundamenty. Płynna pianka ma następujące właściwości:

• doskonała przyczepność do wszelkich powierzchni i materiałów;
• minimalne przygotowanie podłoża (czyszczenie i suszenie ściany);
• wysoka przepuszczalność pary;
• brak nadciśnienia po suszeniu;
• Łatwa aplikacja i usuwanie nadmiaru.

Piana w płynie idealnie sprawdza się jako izolacja powierzchni poziomych i pochyłych, ale sprawdziła się również w izolacji ścian.