Istnieje błędny wniosek, że poziom jakości spoiny zależy tylko od wykonawcy, ale jest to dalekie od przypadku i każdy dobry spawacz to rozumie - elektrody do spawania rur grzewczych i wodociągowych odgrywają znaczącą rolę w takiej pracy.

Przede wszystkim chcemy podkreślić, że takie przewodzące pręty mogą być żelazne lub nieżelazne, innymi słowy węglowe lub grafitowe, ale w tym przypadku drugi typ nas nie interesuje.

Przyjrzyjmy się, jakie wskaźniki można rozróżnić między materiałami eksploatacyjnymi, aby zobaczyć, jak najlepiej je wybrać, a wideo w tym artykule pokaże informacje wizualne na nasz temat.

Jak się wyróżniają?

Elektrody wykonane z metalu mogą się topić lub nie topić. Ten pierwszy typ może być powlekany, z pręta stalowego, żeliwnego, miedzianego, brązowego lub aluminiowego, ale niepowlekane są obecnie stosowane wyłącznie w postaci drutu (patrz zdjęcie powyżej), a prace spawalnicze prowadzone są w środowisku ochronnym gazowym .

Do typów nietopliwych zalicza się intrudowany, torowany, lantan i wolfram, dlatego całkowicie naturalne jest, że ich cena jest znacznie wyższa.

Ponadto elektrody klasyfikuje się ze względu na ich przeznaczenie, czyli rodzaj obrabianego materiału. W przypadku stali wysokowęglowej zgodnie z GOST 9467-75 materiał jest oznaczony literą U, dla stali stopowych i żaroodpornych - literą T, ale dla osadzania warstwy wierzchniej - literą T.

Z reguły na prętach znajduje się powłoka, ale jest ona również zróżnicowana i ma własne oznaczenie zgodnie z GOST 9466-75.

Na przykład:

• wąski zasięg jest oznaczony literą A (format międzynarodowy - A);
• środkowa - litera C (format międzynarodowy - B);
• gruby - litera D (format międzynarodowy - R);
• i bardzo gruba - litera G (format międzynarodowy - C).

Oprócz grubości warstwy powłoki dzieli się ją ze względu na rodzaj:

• Jak nasz;
• B - najważniejsze;
• C - celuloza;
• R - rutyl;
• P - mieszane.

Ponadto możliwa jest warstwa mieszana:

• AR - kwas-rutyl;
• RB - rutylowo-zasadowy;
• RP – rutylowo-celulozowy;
• RJ - rutyl z domieszką proszku metalicznego.

Notatka. Ze względu na to, że prace spawalnicze można wykonywać w różnych pozycjach, elektrody dzieli się tutaj na różne typy. Mogą więc znajdować się w pozycji dolnej, pionowej od dołu do góry, poziomej i dolnej na łodzi. Ponadto instrukcja zawiera również drążki do dowolnej pozycji.

Po wcześniejszym umówieniu. Rodzaje materiałów

• Stale konstrukcyjne węglowe i niskostopowe. W tym przypadku tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie może wynosić do 60 kgf/mm lub 600 MPa.
• Rodzaje stali wysokostopowych, które są obdarzone specjalnymi właściwościami.
• Stale konstrukcyjne gdzie stosuje się spawanie łukowe. Tutaj tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie będzie już większa niż 60 kgf/mm lub 600 MPa.
• Napawanie powierzchniowej warstwy metalu, który ma specjalne właściwości.
• Żeliwo.
• Metale nieżelazne. (Zobacz także artykuł Kanalizacja w domku: najważniejsze informacje.)

Więcej o zasięgu

• A - powłoka kwasowa lub kwaśna. Zawiera tlenki żelaza, manganu i krzemu.
• Najważniejsze jest B. Zawiera fluorek wapnia i węglan wapnia. Prace spawalnicze przy użyciu takich elektrod wykonywane są prądem stałym o zmiennej polaryzacji.
• C - celuloza. Zawiera mąkę i inne składniki organiczne, które stanowią osłonę przeciwgazową podczas prac spawalniczych.
• R - rutyl. Zawiera rutyl jako główny składnik oraz inne składniki mineralne i organiczne. Oprócz ochrony przed gazami, takie komponenty mogą znacznie zmniejszyć odpryski podczas produkcji spoin.

Notatka. W zastosowaniach domowych (ogrzewanie, ramy) wszystko jest prostsze, ponieważ w większości przypadków stosuje się tam elektrody z powłoką podstawową (B), której średnica zależy od grubości metalu. Na przykład, jeśli interesuje Cię, którymi elektrodami spawać rurę profilową, to biorąc pod uwagę wąską ściankę profilu (1,0-1,5 mm), lepiej będzie zastosować pręt o przekroju 2 mm. W zależności od rodzaju spawania (transformator lub falownik) zaczniesz wybierać same materiały eksploatacyjne (dla prądu przemiennego lub stałego).

Stawki zużycia

W przypadku instalacji grzewczych zużycie elektrod podczas spawania rur może być różne, w zależności od połączenia spawanych rur grzewczych i rodzaju szwu, ale rozważymy tylko połączenie pionowe bez skośnych krawędzi, jak to jest najczęściej stosowane.

Zużycie elektrod podczas spawania rur na metr szwu

Zużycie elektrod podczas spawania rur na złącze

Notatka. Ogólnie rzecz biorąc, elektrody dowolnego typu zaliczane są do jednej z grup materiałów spawalniczych. Oprócz nich obejmuje to pręty wypełniające, drut, gazy osłonowe i topniki wypełniające.

Wniosek

Jak widziałeś, istnieje dość duża liczba marek elektrod, ale jeśli chcesz ogrzać dom własnymi rękami, musisz natychmiast wyrzucić materiały na stale wysokostopowe i nieżelazne oraz żeliwo .

Ponadto grubość ścianek rur grzewczych w większości przypadków nie jest mniejsza niż 2 mm, wówczas potrzebny jest pręt o średnicy 3 mm. Dodatkowo odpowiednia jest dla Ciebie elektroda do wszystkich pozycji, z powłoką średniotwardą (C), kwasową (A) lub zasadową (B), do stali węglowych i niskowęglowych.

Używanie sprzętu spawalniczego do łączenia elementów wymaga pewnych umiejętności i zdolności. Aby wykonać tę procedurę, należy wziąć pod uwagę różne niuanse i parametry. Szczególną uwagę zwraca się na dobór materiału do każdego indywidualnego przypadku. To elektrody wpływają na tryb spawania, wielkość szwu i jego właściwości. To one jednak mają największy wpływ na wytrzymałość stawu.

Wykonując jakiekolwiek połączenie, należy wziąć pod uwagę właściwości materiału, ponieważ każdy rodzaj elektrody do spawania rur ma indywidualne cechy. Oznacza to, że każde konkretne połączenie jest wykonane przez określone elektrody. Oznacza to, że wszystkie odmiany muszą zostać zbadane w celu określenia ich przydatności do określonego procesu.

Parametry spawania elektrod do rur

Główną zaletą elektrod rutylowo-kwasowych do spawania rurociągów jest usuwanie żużla podczas wąskich połączeń elementów.

• Powłoka rutylowa tworzy szew o atrakcyjnym wyglądzie, dobrze usuwa żużel i szybko zapala się przy ponownym użyciu. Zastosowanie – tworzenie połączeń narożnych i sczepień.
• Rutyl + powłoka zasadowa umożliwia uzyskanie spoin korzeniowych. Stosowane głównie na rurociągach, których elementy mają średnie i małe średnice.
• Elektrody z powłoką rutylowo-celulozową uważane są za uniwersalne rozwiązanie do spawania elementów z grubymi powłokami.
• Powłoka celulozowa umożliwia wykonywanie szwów obwodowych przy łączeniu rur o wysokim wskaźniku średnicy. Są to najlepsze elektrody do spawania rur.
• Elektrody główne służą do dowolnego łączenia, niezależnie od położenia szwu. Pomimo tego, że szew z takiego spawania ma mniej atrakcyjny wygląd, ryzyko pęknięć w spoinie jest zmniejszone. Największy efekt stosowania takich elektrod można uzyskać przy łączeniu elementów o grubych ściankach i słabych właściwościach spawalniczych. Elektrody zasadowe są również skuteczne podczas łączenia mocnej stali.

Właściwości materiału

Metal spoiny musi mieć podobną wiązkość i wytrzymałość jak metal nieszlachetny. Dlatego konieczne jest zbadanie marki elektrod do spawania rur, które muszą być zgodne z normą DIN EN 499. Dokument ten reguluje wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i udarność metalu spoiny.

Przykładowo elektrody o oznaczeniu E 46 3 B 4 2 H5 mają następujące parametry:

• Litera E oznacza elektrody przeznaczone do spawania ręcznego. Takich elektrod można używać do spawania rur wodociągowych.
• Następny jest wskaźnik granicy plastyczności, za minimalną granicę uważa się 460 N/mm2.
• Kolejnym oznaczeniem jest temperatura sprzyjająca rozwojowi pęknięć, czyli -300C.
• B - oznacza rodzaj powłoki, w tym przypadku - główny.
• Następna liczba to zastosowany prąd. 4 – spawanie prądem stałym.
• Następnie następuje oznaczenie kierunku szwu. 2 – dowolne, z wyjątkiem pionowych.
• Ostatnie oznaczenie to ilość wodoru, jaką może zawierać osadzony metal. H5 oznacza 5 ml/100 g.

Przekrój średnicowy

Duże znaczenie ma średnica elektrod w rurociągach. Wartość ta wpływa na zużycie materiału wypełniającego i właściwości szwów.

Średnica nominalna to grubość pręta bez powłoki. Grubość powłoki jest różna dla każdego rodzaju elektrody i jest regulowana przez GOST 9466-75.

Powłokę można określić na podstawie stosunku całkowitej średnicy elektrody do średnicy pręta:

• Powłokę uważa się za cienką, jeśli stosunek jest równy lub mniejszy niż 1,2.
• Średnie pokrycie definiuje się jako równe lub mniejsze niż 1,45.
• Jeżeli stosunek średnic jest równy lub mniejszy niż 1,8, powłoka jest gruba.
• Jeśli stosunek średnicy jest większy niż 1,8. Ta powłoka będzie szczególnie gruba.

Warto zaznaczyć, że produkty importowane również muszą spełniać te zasady. Jednak rzadko można zauważyć, że ich średnice są zgodne z rosyjskimi standardami.

Obliczona moc elektrod

W zależności od średnicy określa się główne możliwości elektrod:

• Podczas pracy z elektrodami o średnicy 8-12 mm prąd nie powinien przekraczać 450 A, grubość spawanego materiału może być większa niż 8 mm. Długość takich elektrod wynosi 35-45 cm. Głównym zastosowaniem są urządzenia przemysłowe o wysokiej wydajności.
• Elektrody o średnicy 6 mm umożliwiają pracę z każdym rodzajem stali przy prądzie 230-370 A, grubość spawanego materiału wynosi od 4 do 15 mm. Używany do celów zawodowych.
• Do spawania wyrobów ze stali stopowej i niskowęglowej odpowiednie są elektrody o średnicy od 1,5 do 3 mm. W tym przypadku łączone materiały mogą mieć grubość w zakresie 1-5 mm. Używając materiału o średnicy 2-5 mm, możesz rozwiązać problem, które elektrody są najlepsze do spawania rur grzewczych.

Warto zauważyć, że każdy rodzaj elektrody ma swoją własną siłę prądu.

Przed rozpoczęciem pracy należy zdecydować, którymi elektrodami spawać rury. Odpowiednio dobrany materiał do spawania pozwala na wykonanie wysokiej jakości i trwałego szwu.

trubaspec.com

Elektrody do spawania połączeń rur i rurociągów

Jakość powstałego szwu spawalniczego w znacznym stopniu zależy od prawidłowego doboru elektrod do spawania rur. Niestety wielu spawaczy nie docenia znaczenia swojego doboru.

Elektrody spawalnicze to pręty, które dostarczają prąd do miejsca, w którym powinien być wykonany szew.

Rodzaje elektrod stosowanych do spawania rur

Obecnie istnieje wiele rodzajów elektrod, które różnią się przeznaczeniem, powłoką i metodą produkcji.

Najważniejszą różnicą jest to, że elektroda może się topić lub nie topić.

Parametr ten zależy od materiału, z którego wykonana została elektroda oraz sposobu dalszej obróbki. Do produkcji elektrod nietopliwych stosuje się wolfram, grafit i węgiel elektryczny. Elektrody zużywalne do spawania rurociągów wykonane są z drutu spawalniczego, który pokryty jest powłoką zabezpieczającą, stabilizującą i nadającą pożądane właściwości magnetyczne.

Powłoki zapobiegają przedostawaniu się powietrza na metal elektrody, co zapewnia stabilność spalania łuku spawalniczego, a to z kolei pozwala uzyskać lepszą i bardziej równomierną spoinę. Elektrodę powleka się poprzez wciśnięcie lub zanurzenie w stopionym materiale.

Zalety i wady elektrod zużywalnych

Elektrody eksploatacyjne mają następujące zalety:

• Możliwość pracy niemal w każdej pozycji.
• Utlenianie ma niewielki wpływ na proces.
• Wyższa wydajność.
• Dobra ochrona pracownika podczas spawania.

Oczywiście elektrody te mają również pewne wady, do których należą:

• Duże promieniowanie łuku elektrycznego.
• Ograniczenia parametrów bieżących.
• Znaczące odpryski metalu.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę te niedociągnięcia. Producenci elektrod starają się udoskonalać swoje produkty, aby zminimalizować wpływ tych negatywnych czynników.

Dekodowanie oznaczeń literowych elektrod

Według GOST 9466-75 elektrody eksploatacyjne mają szereg oznaczeń literowych wskazujących ich parametry. Pierwsza pokazuje cel – do jakich grup stali można zastosować elektrodę.

Elektrody przeznaczone do spawania stali niskostopowych i węglowych oznaczone są literą U, stopowe literą L, a wysokostopowe literą V. Przy wyborze elektrody istotna jest także wytrzymałość stali na rozciąganie. Jest podawana w kgf/mm².

Grubość powłoki elektrody jest również oznaczona literami. Cienka warstwa powłoki jest oznaczona M, średnia warstwa C, a jeszcze grubsze warstwy są oznaczone D i G.

Rodzaj ubezpieczenia jest oznaczony w następujący sposób:

• Jak nasz.
• B – podstawowy.
• C – celuloza.
• R – rutyl.
• P – inne.

Powłokę można oznaczyć dwiema literami jednocześnie.

Cechy połączeń spawanych rur i rurociągów

Dość ważnym parametrem elektrod jest średnica. Elektrody do spawania złączy rurowych dobiera się w zależności od grubości ścianki samej rury.

W związku z tym rura o grubszych ściankach musi być spawana, im większa jest wymagana średnica elektrody.

Aby zapewnić dobry szew, powierzchnię spawanej rury należy dokładnie oczyścić z rdzy, brudu i ziemi. Obecność wgnieceń lub innego rodzaju odkształceń może znacznie skomplikować prace spawalnicze lub całkowicie je uniemożliwić.

Spawanie połączeń musi odbywać się w sposób ciągły, bez przestojów i przerw. Aby szew był mocny, spawanie należy wykonać w co najmniej dwóch warstwach. Następną warstwę można nakładać dopiero po oczyszczeniu i całkowitym przygotowaniu poprzedniej.

Po przeanalizowaniu całego przedstawionego materiału można dojść do wniosku, jakich elektrod użyć do spawania rur. Tylko jeśli wybierzesz je prawidłowo i spełnisz wszystkie wymagania dotyczące procesu technicznego, z dużym prawdopodobieństwem możesz uzyskać wysokiej jakości wynik prac spawalniczych.

steelguide.ru

Wybór elektrod do spawania rur

Wybór elektrod do spawania rur jest podstawowym procesem, od którego ostatecznie zależeć będzie jakość szwu i jego niezawodność. Należy wziąć pod uwagę absolutnie wszystkie niuanse, nawet te najbardziej nieistotne, ale niestety wielu spawaczy, w tym profesjonalistów, nie zawsze zwraca na to należytą uwagę.

Jeśli mówimy o układaniu rur profilowych lub standardowych, prędzej czy później będziesz musiał skorzystać ze spawarki. Wybierając elektrodę warto wiedzieć o pierwszej i najważniejszej różnicy pomiędzy nimi: mogą być topiące się lub nietopliwe.

Cechy elektrod eksploatacyjnych

Do produkcji tego typu elektrod wykorzystuje się drut spawalniczy, który posiada powłokę ochronną niezbędną do stabilizacji pracy i wymaganych właściwości magnetycznych. A ten nietopliwy wykonany jest z grafitu, wolframu i węgla elektrycznego.

Powłoka elektrody topliwej jest również konieczna, aby móc uzyskać wysokiej jakości i niezawodny szew; nakłada się ją przez zanurzenie w roztopionym metalu i prasowanie.

Jakie są zalety elektrod eksploatacyjnych:

1. Umożliwiają spawanie z dowolnej pozycji.
2. Zwiększona produktywność.
3. Minimalny wpływ utleniania na proces łączenia.
4. Bezpieczny dla spawacza podczas pracy.

Wady:

• wysokie promieniowanie łuku spawalniczego;
• odpryski podczas spawania;
• Ustalono aktualne limity.

Są to główne parametry, które należy wziąć pod uwagę przed wyborem wymaganych elektrod.

Jak wybrać odpowiednią elektrodę

Pręty mogą różnić się grubością i ilością powłoki. Do spawania rur ocynkowanych lub innych stosuje się elektrody o średnicy 2-5 mm. A sama powłoka będzie stanowić od 5% do 20% całkowitej masy produktu.

Najczęściej specjaliści używają grubszych prętów. Dzieje się tak, ponieważ są w stanie zapewnić procesowi spawania niezbędną atmosferę, która zapobiega przedostawaniu się powietrza do obszaru złącza. Ale warto również wziąć pod uwagę, że wyróżniają się dużą ilością uwalnianych odpadów. A one z kolei mogą wpływać na niezawodność dokowania. Dlatego należy nauczyć się znajdować złoty środek dla optymalnej pracy przy spawaniu rurociągów.

Jak wybrać elektrodę, biorąc pod uwagę grubość rury?

1. Jeżeli grubość np. rur nierdzewnych wynosi 5 mm, wówczas średnica elektrody powinna być nie większa niż 3 mm.
2. Jeśli rura jest większa niż 5 mm, wymagane będą pręty 4 mm.
3. Do wielowarstwowego tworzenia złącza spawanego stosuje się również średnicę 4 mm.

Warto również wziąć pod uwagę maksymalny prąd, jaki może przepłynąć pręt, oraz zużycie elektrod podczas spawania rur, co pomoże zmniejszyć inwestycje finansowe.

Proces spawania rurociągów

Po dokonaniu wyboru można przystąpić do procesu spawania. Najpierw powinieneś zrozumieć, jak przesuwać łuk wzdłuż połączenia; pomoże w tym kilka prostych wskazówek ekspertów:

• łuk jest rysowany poprzecznie, za pomocą ruchów oscylacyjnych, aby uzyskać wymaganą grubość szwu;
• jeśli przesuniesz łuk wzdłużnie, umożliwi to wykonanie cienkiego szwu o wysokości całkowicie zależnej od prędkości ruchu wybranego pręta po łączonej powierzchni;
• Aby zachować stabilność łuku elektrycznego, należy go przeprowadzać stopniowo przez cały proces spawania.

Notatka!

Zasady bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo jest elementem procesu spawania, do którego należy podchodzić z dużą odpowiedzialnością. W końcu, jeśli zignorujesz zasady, możesz doznać poważnych obrażeń, takich jak oparzenia roztopionym metalem, oparzenia oczu od łuku elektrycznego lub stać się ofiarą porażenia prądem. Możesz uniknąć takich sytuacji, stosując się do prostych zaleceń, a mianowicie:

• spawacz nie powinien podczas pracy nosić mokrego ubrania;
• Koniecznie należy stosować maseczkę ochronną;
• wszystkie przewody, przez które przepływa prąd, muszą być izolowane dowolną dostępną metodą;
• przed rozpoczęciem spawania nie można zapomnieć o uziemieniu urządzenia i dodatkowych urządzeń, jeśli występują;
• w małych pomieszczeniach konieczne jest użycie gumowych butów lub ułożenie gumowej maty, która spełni rolę izolatora.

Wniosek

Aby wybór elektrody był bardziej przygotowany, warto wziąć pod uwagę stopień zużycia prętów i wziąć pod uwagę połączenie określonego rodzaju rury z materiałem, z którego wykonane są pręty. A dla jeszcze lepszego zrozumienia procedury selekcji najlepiej zasięgnąć porady doświadczonych specjalistów, którzy mają duże doświadczenie w wykonywaniu tego typu prac.

Siergiej Odintsow

Elektrod.biz

Jakie elektrody są potrzebne do spawania rur, profili i innych konstrukcji metalowych

Istnieje błędne przekonanie, że jakość spoiny zależy tylko od wykonawcy, ale jest to dalekie od prawdy i każdy dobry spawacz to rozumie - elektrody do spawania rur grzewczych i wodociągowych odgrywają ważną rolę w takiej pracy.

Przede wszystkim należy zauważyć, że takie pręty przewodzące mogą być metaliczne lub niemetaliczne, czyli węglowe lub grafitowe, ale w tym przypadku drugi typ nas nie interesuje.

Dobry spawacz zawsze wie, jaką elektrodą spawać rury.

Przyjrzyjmy się, jakimi cechami można wyróżnić materiały eksploatacyjne tego typu, jak najlepiej je wybrać, a wideo w tym artykule pokaże informacje wizualne na nasz temat.

Jak się wyróżniają?

Na zdjęciu drut do spawania

Elektrody wykonane z metalu mogą być zużywalne lub nie. Pierwszy typ może być powlekany prętem stalowym, żeliwnym, brązowym, miedzianym lub aluminiowym, natomiast niepowlekane stosuje się obecnie wyłącznie w postaci drutu (patrz zdjęcie powyżej), gdy prace spawalnicze prowadzone są w środowisku ochronnym gazowym.

Do typów nietopliwych zalicza się intriat, tor, lantan i wolfram, dlatego jest całkiem naturalne, że ich cena jest znacznie wyższa.

Ponadto elektrody klasyfikuje się ze względu na ich przeznaczenie, czyli rodzaj obrabianego materiału. W przypadku stali wysokowęglowej zgodnie z GOST 9467-75 materiał jest oznaczony literą U, dla stali stopowych i żaroodpornych - literą T, ale dla osadzania warstwy wierzchniej - literą T.

Wolfram - TIGWIG

W większości przypadków na prętach znajduje się powłoka, ale jest ona również zróżnicowana i ma własne oznaczenie zgodnie z GOST 9466-75.

Na przykład:

• cienka powłoka oznaczona jest literą A (format międzynarodowy - A);
• środkowa - litera C (format międzynarodowy - B);
• gruby - litera D (format międzynarodowy - R);
• i szczególnie gruba - litera G (format międzynarodowy - C).

Oprócz grubości warstwy powłoki klasyfikuje się ją według rodzaju:

• Jak nasz;
• B - podstawowy;
• C - celuloza;
• R - rutyl;
• P - mieszane.

Dodatkowo warstwą mieszaną może być:

• AR - kwas-rutyl;
• RB - rutylowo-zasadowy;
• RP – rutylowo-celulozowy;
• RZh - rutyl z domieszką proszku żelaza.

Notatka. Ze względu na to, że prace spawalnicze można wykonywać w różnych pozycjach, elektrody dzieli się tutaj na różne typy. Mogą więc znajdować się w pozycji dolnej, pionowej od dołu do góry, poziomej i niższej na łodzi.

W instrukcji znajdują się również drążki do dowolnej pozycji.

Po wcześniejszym umówieniu. Rodzaje materiałów

Spawanie rury gazowej pod wysokim ciśnieniem

• Stale konstrukcyjne węglowe i niskostopowe. W tym przypadku tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie może wynosić do 60 kgf/mm lub 600 MPa.
• Rodzaje stali wysokostopowych, które posiadają specjalne właściwości.
• Stale konstrukcyjne, w których stosuje się spawanie łukowe. Tutaj tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie będzie już większa niż 60 kgf/mm lub 600 MPa.
• Napawanie powierzchniowej warstwy metalu o specjalnych właściwościach.
• Żeliwo.
• Metale nieżelazne. (Zobacz także artykuł Kanalizacja w domku: funkcje.)

Więcej o zasięgu

Różne powłoki

• A - powłoka kwasowa lub kwaśna. Zawiera tlenki żelaza, manganu i krzemu.
• B - podstawowy. Zawiera fluorek wapnia i węglan wapnia. Prace spawalnicze przy użyciu takich elektrod wykonywane są prądem stałym o zmiennej polaryzacji.
• C - celuloza. Zawiera mąkę i inne składniki organiczne, które mają za zadanie stworzyć powłokę gazoochronną podczas prac spawalniczych.
• R - rutyl. Zawiera rutyl jako główny składnik, a także inne składniki mineralne i organiczne. Oprócz ochrony gazowej takie komponenty mogą znacznie zmniejszyć odpryski podczas produkcji spoin.

Notatka. W zastosowaniach domowych (ogrzewanie, ramy) wszystko jest nieco prostsze, ponieważ we wszystkich przypadkach zwykle stosuje się elektrody z powłoką główną (B), której średnica zależy od grubości metalu. Przykładowo, jeśli interesuje Cię, jakimi elektrodami spawać rurę profilową, to biorąc pod uwagę cienką ściankę profilu (1,0-1,5 mm), lepiej będzie zastosować pręt o przekroju 2 mm.

W zależności od spawania (transformator lub falownik) sam dobierzesz materiały eksploatacyjne (na prąd przemienny lub stały).

Stawki zużycia

Połączenie pionowe bez fazowania krawędzi

W przypadku instalacji grzewczych zużycie elektrod podczas spawania rur może być różne, w zależności od sposobu łączenia spawanych rur grzewczych i rodzaju szwu, ale my rozważymy tylko połączenie pionowe bez fazowanych krawędzi, jako najczęściej stosowane.

Zużycie elektrod podczas spawania rur na metr szwu

Zużycie elektrod podczas spawania rur na złącze

Notatka. Ogólnie rzecz biorąc, elektrody dowolnego typu zaliczane są do jednej z grup materiałów spawalniczych. Oprócz nich obejmuje to pręty wypełniające, drut, gazy osłonowe i topniki wypełniające.

Wniosek

Jak zauważyłeś, istnieje wiele marek elektrod, ale jeśli chcesz ogrzać dom własnymi rękami, musisz natychmiast wybrać materiały do ​​stali wysokostopowych i nieżelaznych, a także żeliwa.

Ponadto grubość ścianek rur grzewczych wynosi zwykle co najmniej 2 mm, wówczas potrzebny jest pręt o średnicy 3 mm. Ponadto będziesz potrzebować elektrody do wszystkich pozycji, z powłoką średnią (C), kwasową (A) lub zasadową (B), do stali węglowych i niskowęglowych.

Elektrody do spawania rur grzewczych i wodociągowych. Które elektrody najlepiej nadają się do spawania rur grzewczych

Elektrody do rur grzewczych i wodociągowych

Wytrzymałość spoiny zależy nie tylko od profesjonalizmu spawacza wykonującego pracę, ale także od jakości zastosowanych elektrod, chociaż ich znaczenie nie jest oceniane tak wysoko, jak na to zasługują.

Rola elektrod, za pomocą których wykonywane są prace spawalnicze, do łączenia rur grzewczych i wodociągowych, jest bardzo ważna, jeśli chcesz uzyskać spoinę wysokiej jakości. Elektrody spawalnicze stosowane do spawania rur to pręty przewodzące prąd do miejsca spawania. Obecnie nowoczesny rynek oferuje ogromny wybór elektrod spawalniczych z różnymi rodzajami powłok, przeznaczonych do prac spawalniczych.

Obecnie elektrody dzieli się na dwie duże grupy, topiące się i nietopliwe oraz wiele podgrup różniących się rodzajem powłoki. Podział na elektrody zużywalne i nietopliwe ze względu na rodzaj metalu użytego do ich produkcji. Nietopliwe elektrody do spawania rur produkowane są z grafitu, wolframu lub węgla elektrycznego.

Elektrody nietopliwe z kolei wykonane są z drutu spawalniczego. Na gotowe pręty nakładane są powłoki magnetyczne, ochronne i stabilizujące. Korzystając z oznaczeń, czyli oznaczeń literowych na pudełku, wystarczy po prostu wybrać elektrodę odpowiednią do wykonania konkretnego zadania spawalniczego. Przed rozpoczęciem spawania należy upewnić się, że powierzchnia rury jest sucha i czysta. Podczas spawania kawałków rur należy wyprostować krawędzie i dopiero wtedy rozpocząć prace spawalnicze. Jeśli rura jest zdeformowana w postaci wgnieceń, prace spawalnicze nie są wykonywane.

Cienkościenne rury wodociągowe, a także gazowe wykonane z identycznego materiału spawane są elektrodami, co pozwala uniknąć przestojów w procesie spawania, i nakłada się minimum dwie warstwy. Aby nałożyć kolejną warstwę, poprzednia jest dokładnie czyszczona i przygotowywana do spawania.

Wysokiej jakości połączenie rurowe można wykonać, przestrzegając wszystkich zasad technologicznych i dobierając odpowiednie elektrody. Jedną z najlepszych elektrod jest OK-46, która dobrze się pali, łatwo wypełnia duże szczeliny i można nią spawać od dołu i od góry.

elektrod-3g.ru

Jak prawidłowo spawać rurę grzewczą?

27 kwietnia 2017 r

Całkiem możliwe jest włożenie do rury grzewczej bez użycia spawania, ale nie będziesz w stanie tego zrobić samodzielnie bez użycia specjalnego sprzętu. Dlatego, aby podłączyć się do głównego systemu grzewczego, konieczne będzie również zastosowanie spawania. Aby jakościowo zespawać ze sobą różnego rodzaju elementy metalowe, należy zrozumieć, czym dokładnie jest spawanie.

Zasada tej technologii jest następująca: metalowy przedmiot pod wpływem dużego prądu i określonego napięcia zaczyna się topić i łączy się z podobną krawędzią innego przedmiotu. Produkty zaczynają się przenikać, ich cząsteczki krzyżują się ze sobą na poziomie molekularnym. W dużej mierze z tego powodu spawanie elektryczne metalowych rur grzewczych uznawane jest za jedną z najbardziej niezawodnych technologii, pozwalającą na uzyskanie bardzo wysokiego poziomu wytrzymałości złącza.

Rodzaje elektrod

Elektryczna elektroda spawalnicza to metalowy pręt o określonej średnicy, który ma specjalną powłokę do prac spawalniczych. Grubość tego materiału eksploatacyjnego może być różna - ten wskaźnik należy wybrać w zależności od grubości metalu, który planujesz połączyć. Powłoka elektrodowa przeznaczona jest do dodatkowego zabezpieczenia elementów stalowych oraz jeziorka spawalniczego przed bezpośrednim działaniem środowiska zewnętrznego. Co więcej, pomaga znacznie lepiej palić łuk.



Przed bezpośrednim zakupem elektrod warto skonsultować się ze spawaczami lub sąsiadami, którzy okresowo wykonują prace spawalnicze w domu, jakiego rodzaju materiałów eksploatacyjnych używają. Spawanie metalowych rur grzewczych za pomocą podrabianych lub niskiej jakości elektrod powoduje powstanie złącza niskiej jakości, które z czasem zacznie przeciekać. Trzeba powiedzieć, że niezawodne elektrody nie mogą być tanie.

Podczas wykonywania rurociągu domowego za pomocą spawania elektrycznego zaleca się stosowanie elektrod o średnicy od 2 do 5 mm. Ważną rolę odgrywa także zasięg. Występuje w różnych typach:

• najważniejsze jest to, że jest uniwersalny, pomaga uzyskać wysokiej jakości połączenie nawet przy zastosowaniu spawania na zimno. Podczas późniejszej operacji szwy prawie nigdy nie pękają i mają doskonałe właściwości wytrzymałościowe;
• produkowane na bazie celulozy i rutylu. Przeznaczony do tworzenia skomplikowanych połączeń, w szczególności szwu pionowego przebiegającego ściśle od góry do dołu;
• powłoka rutylowa będzie wyglądać najatrakcyjniej. Żużel można łatwo usunąć z powierzchni złącza, a łuk jest bardzo łatwy do zapalenia. Elektrody tego typu stosowane są najczęściej w procesie sczepiania lub formowania spoin pachwinowych;
• powłoka na bazie rutylu i kwasu pozwala uzyskać nie tylko wysokiej jakości szew, ale także żużel o własnej strukturze. Po zespawaniu rur grzewczych metodą spawania elektrycznego bardzo łatwo będzie je zdemontować;
• Powłoka celulozowa idealnie nadaje się do konstrukcji o dużych średnicach. Dzięki tej powłoce można szybko i niezawodnie uformować nie tylko szew pionowy, ale także okrągły.

Przygotowanie powierzchni

Przed przystąpieniem do właściwych prac powierzchnię łączonych elementów należy dokładnie osuszyć i oczyścić szczotką w celu uzyskania metalicznego połysku, usunięcia wszelkich śladów korozji itp. Jeśli rura ma zdeformowany przekrój, należy ją usunąć. Oczyść około dwa centymetry z każdego końca przedmiotu obrabianego.

Jeśli rura ma średnicę nie większą niż 89 mm i grubość od 2 do 5 mm, najlepiej zastosować elektrody o grubości około 3 mm. Cieńsze elektrody nie stopią metalu na całej jego głębokości, a grube produkty są niewygodne w procesie pracy.

Aby zrozumieć, jak prawidłowo spawać, należy wziąć pod uwagę, że istnieje kilka rodzajów połączeń spawanych:

• krupon;
• zachodzić na siebie;
• narożnik;
• T-bar;
• w kratke.

Technologia pracy

W pierwszej kolejności należy włożyć elektrodę do uchwytu i zapalić łuk poprzez uderzenie nim w metal nieszlachetny. Dzięki temu możliwe jest spawanie rur grzewczych metodą spawania elektrycznego. Jeśli wszystko zostało wykonane poprawnie, powstanie odpowiedni łuk elektryczny, w wyniku którego metal się stopi. Elektrodę należy trzymać w odległości około 5 mm od powierzchni obrabianych przedmiotów w miejscu ich łączenia. Rurę należy spawać metodą spawania elektrycznego pod określonym kątem - około 70 stopni. Szew nakłada się ostrożnie, ruchami oscylacyjnymi, tylko w tym przypadku połączenie elementów będzie najwyższej jakości.

Elektrodę można przesuwać po ścieżce w kształcie zygzakowatego półksiężyca. W obszarze tworzenia się łuku utworzy się odpowiedni wałek. Po zakończeniu połączenia lub wyczerpaniu się elektrody należy trochę ostudzić złącze, a następnie usunąć żużel z powierzchni złącza. Możliwe, że potrzebnych będzie kilka dodatkowych szwów. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że po każdym przejściu należy powalić żużel.

Spawanie na zimno rur grzewczych może być stosowane nawet w domu przez początkującego spawacza. Sam proces spawania rozpoczyna się od powstania spoin sczepnych, niezależnie od rodzaju połączenia. Pinezki wykonuje się przy użyciu tych samych elektrod, które później uformują cały szew. Jeśli średnica rury nie jest zbyt duża, można wykonać tylko dwa lub trzy pinezki - utrzymają one konstrukcję w jednym położeniu, zapobiegając przesuwaniu się elementów względem siebie. To znacznie ułatwi pracę w przyszłości.

Wybór spawarki

Ostatnio spawarki inwertorowe stały się najbardziej popularne zarówno w zastosowaniach domowych, jak i przemysłowych. Charakteryzują się doskonałą jakością, pozwalającą na ciągłe palenie łuku i tworzenie niezawodnego jeziorka spawalniczego. Dzięki temu korzystając z tego urządzenia można uzyskać połączenie najwyższej jakości.

Sprzęt inwerterowy nie jest zbyt ciężki, co ułatwia jego przenoszenie z miejsca na miejsce - dla ułatwienia transportu wyposażony jest w specjalny pasek. W razie potrzeby można go używać w trybie autonomicznym - można go podłączyć do generatora benzynowego lub diesla.



Spawarki transformatorowe są bardziej nieporęczne i niezbyt niezawodne. Powodują dość poważne obciążenie sieci elektrycznej, co w przyszłości może spowodować zwarcie. Z tego powodu niepożądane jest podłączanie ich do różnego rodzaju generatorów benzynowych lub wysokoprężnych.

Elektrod.biz

Dobór elektrod do spawania rur



Wytrzymałość spoiny zależy bezpośrednio od prawidłowego doboru elektrod do spawania rur, chociaż wiele osób nie docenia znaczenia ich prawidłowego wyboru.

Elektrody spawalnicze do rur to pręty, przez które prąd doprowadzany jest do miejsca spawania. Obecnie asortyment takich elektrod jest bardzo zróżnicowany. Różnią się przeznaczeniem, zastosowanymi powłokami i metodą produkcji.

Elektrody spawalnicze dzielą się na dwa główne typy: zużywalne i niezużywalne. O tej klasyfikacji decyduje metal, z którego wykonane są elektrody, a także późniejsza technologia przetwarzania.

Elektrody nietopliwe wykonane są z grafitu, wolframu, a także węgla elektrycznego. Drut spawalniczy służy jako materiał do produkcji takich elektrod. Na powstały pręt nakładane są różnego rodzaju powłoki magnetyczne, stabilizujące lub ochronne. Aby zapobiec wnikaniu mas powietrza na warstwę elektrody, konieczna jest powłoka ochronna. Przyczynia się to do bardziej stabilnego spalania łuku spawalniczego i bardziej równomiernej spoiny na wyjściu.

Jeśli dokładnie obejrzysz opakowanie elektrod, zobaczysz na nim różne litery i cyfry. W zależności od materiału produktów, na których będą prowadzone prace spawalnicze, na opakowaniach można zobaczyć następujące litery: T, L, V, U, N. Rodzaje powłok są oznaczone literami C, B, R, P, A (powłoki mogą być kwaśne, rutylowe, zasadowe, celulozowe itp.). Stosuje się również mieszane powlekanie elektrod. W tym przypadku nazwa elektrod zawiera wartości dwuliterowe.

Przy wykonywaniu napraw lub budowie instalacji rurociągowych elektrody stosowane są głównie do spawania złączy poziomych, obrotowych i nieobrotowych. Średnicę elektrody dobiera się w zależności od grubości ścianki rury. W przypadku rurociągów o grubych ściankach stosuje się elektrody o dużych rozmiarach.

Przed spawaniem powierzchnia rury jest dokładnie oczyszczona z brudu i ziemi. Jeśli na rurach występują wgniecenia lub inne odkształcenia, prace spawalnicze są niemożliwe.

Elektrody służą do zgrzewania połączeń w sposób ciągły, bez przestojów w procesie zgrzewania i to w co najmniej dwóch warstwach. Każdą kolejną warstwę nakładamy na poprzednią dopiero po jej całkowitym przygotowaniu i oczyszczeniu.

Po przeanalizowaniu powyższego możemy stwierdzić, że tylko przy właściwym doborze elektrod spawalniczych i przestrzeganiu wszystkich subtelności i zasad procesu można mieć pewność co do dobrej jakości wykonanych prac spawalniczych.

elektrod-3g.ru

Zalecenia dotyczące wyboru elektrod do spawania: zużycie elektrody

Proces spawania jest dość złożoną i wieloelementową procedurą, która wymaga pewnej wiedzy i umiejętności. Aby wykonać wysokiej jakości połączenie za pomocą spawania, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów i parametrów. Szczególnie duże znaczenie ma właściwy dobór elektrod do konkretnego przypadku. W końcu od tego będzie zależeć tryb spawania, ilość osadzonego materiału, skład metalu spoiny, a zatem charakterystyka powstałej spoiny. Dlatego siła połączenia w dużej mierze zależy od tego wyboru.



Dlatego należy to zrobić z uwzględnieniem właściwości materiału i parametrów. Przecież każdy rodzaj elektrody ma swoją własną charakterystykę i dlatego nadaje się do wykonywania określonych zadań. Dlatego warto rozważyć każdy rodzaj elektrody, który może nadawać się do konkretnego zastosowania.

Wybór według parametrów spawania

Produkty typu rutylowo-kwasowego mają tę zaletę, że usuwają żużel w wąskich spoinach.

• Rutyl pozwala uzyskać atrakcyjny wygląd szwu, żużel można łatwo usunąć, a ponowny zapłon jest łatwy. Stosowany do sczepień, wierzchnich warstw i spoin pachwinowych.
• Elektrody z powłoką na bazie rutylu służą do wykonywania spoin graniowych, a także do budowy rurociągów o średnich i małych średnicach.
• Rutylowo-celulozowa doskonale sprawdziła się w różnych pozycjach. Jest to opcja uniwersalna, jeśli produkt ma grubą powłokę.
• Celulozowe służą do łączenia rur o dużych średnicach ze szwami obwodowymi. Nadają się do wykonywania szwów pionowych od góry do dołu. Dlatego takie produkty są używane do układania rurociągów.

Elektrody główne można wykorzystać do podłączenia w dowolnej pozycji. Jednak wygląd szwu jest nieco gorszy niż w innych przypadkach. Jednak takie produkty zmniejszają prawdopodobieństwo pęknięć metalu spoiny.



Skuteczny przy dużych grubościach ścianek, jak również przy słabej spawalności materiału. Elektrody te są skutecznie stosowane do spawania wytrzymałych stali.

Wybór według właściwości materiału

W metalu spoiny, podobnie jak w metalu głównym, należy obserwować prawie takie same wskaźniki wytrzymałości i wytrzymałości.

Aby mieć pewność, że wybór jest prawidłowy zgodnie z normą DIN EN 499, znajdują się instrukcje dotyczące wartości wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i udarności metalu spoiny.

Podajmy przykład. Powiedzmy oznaczenie E 46 3 B 4 2 H5:

• E – typ elektrody – spawanie ręczne.
• 46 – granica plastyczności 460 N/mm2, min.
• 3 – w temperaturze minus 30 stopni powstaje pęknięcie, którego praca wynosi 47 J.
• B – powłoka elektrody głównej.
• 4 – Spawanie prądem stałym.
• 2 – spawanie we wszystkich pozycjach z wyjątkiem pionowej od góry do dołu.
• H5 – zawartość wodoru w stopiwie do 5 ml/100 g.

Te same systemy oznaczeń istnieją dla elektrod nierdzewnych, żaroodpornych i o dużej wytrzymałości.

Średnica

Przy wyborze elektrody do spawania rur ważne jest określenie jej średnicy. Od tego zależy charakterystyka szwu, a także zużycie materiału wypełniającego.

Należy najpierw zauważyć, że średnica nominalna to rozmiar pręta bez powłoki. Jeśli chodzi o grubość powłoki, jest ona indywidualna, określana przez GOST 9466-75 według wzoru: D/d. D to średnica powłoki, a d to średnica pręta. Stosunek:

• Równy lub mniejszy niż 1,2 - cienka powłoka;
• Równy lub mniejszy niż 1,45 - średni zasięg;
• Równy lub mniejszy niż 1,80 – gruba powłoka;
• Powyżej 1,8 – szczególnie gruba powłoka.

Ciekawe, że zagraniczni producenci również przestrzegają podobnych zasad, ale średnice ich produktów nie odpowiadają rosyjskim standardom.



Oto główne możliwości elektrod różniących się średnicą:

• 8-12 mm - prąd do 450 amperów, a spawany metal ma grubość ponad 8 mm. Ich długość wynosi 35-45 cm. Do wszystkich rodzajów stali, do wysokowydajnych urządzeń przemysłowych.
• 6 mm - siła prądu wynosi 230-370 amperów, a spawany metal ma grubość 4-15 mm. Ich długość wynosi 35-45 cm. Do wszystkich rodzajów stali, do sprzętu profesjonalnego.
• 5 mm - siła prądu wynosi 150-280 amperów, a spawany metal ma grubość 4-15 mm. Ich długość wynosi 35-45 cm. Do wszystkich rodzajów stali, do mocnego sprzętu.
• 4 mm - siła prądu wynosi 100-220 amperów, a spawany metal ma grubość 2-10 mm. Ich długość wynosi 35-45 cm. Do wszystkich rodzajów stali.
• 3 mm - siła prądu wynosi 70-140 amperów, a spawany metal ma grubość 2-5 mm. Ich długość wynosi 30-45 cm. Do stali stopowych i niskowęglowych.
• 2,5 mm - siła prądu wynosi 70-100 amperów, a spawany metal ma grubość 1-3 mm. Ich długość wynosi 25-35 cm. Do stali stopowych i niskowęglowych.
• 2 mm - siła prądu wynosi 50-70 amperów, a spawany metal ma grubość 1-2 mm. Ich długość wynosi 25-30 cm. Do stali stopowych i niskowęglowych.
• 1,6 mm – natężenie prądu wynosi 25-50 Amperów, a spawany metal ma grubość 1-2 mm. Ich długość wynosi 20-25 cm. Do stali stopowych i niskowęglowych.
• 1 mm – natężenie prądu wynosi 20-25 Amperów, a spawany metal ma grubość 1-1,5 mm.

Należy zauważyć, że każda marka elektrod może mieć swoją własną moc prądu, dlatego podane parametry są przybliżone. Zużycie również będzie inne.

Właściwy dobór elektrody jest kluczem do wysokiej jakości i trwałości szwu, a co za tym idzie całej konstrukcji. Dlatego do tego wyboru należy podchodzić szczególnie ostrożnie.

trubygid.ru

Jakich elektrod używać do spawania rur? - Podręcznik spawacza

Podobnie jak poprzednio, obecnie do łączenia rur metalowych stosuje się spawanie. Za jego pomocą można szybko, niezawodnie i efektywnie spawać rury o różnych średnicach. Dzięki obfitości spawarek, dziś każdy z nas może zmierzyć się z tym zadaniem w domu.

W naszym artykule porozmawiamy o tym, jakich elektrod należy użyć do spawania rur w konkretnym przypadku, a także o najlepszym sposobie spawania rur.

Jak dzielimy elektrody spawalnicze?

Ponad połowa znalezionych elektrod spawalniczych jest przeznaczona do pracy ze stalami węglowymi i niskostopowymi. Rodzaj konkretnej elektrody charakteryzuje się różnymi parametrami, do których zalicza się np. udarność gotowych szwów, właściwości mechaniczne szwów, a także ich podatność na zginanie. Jakie elektrody są najczęściej używane do spawania rur?



Elektrody pokryte kwasem. W procesie produkcji takich elektrod stosuje się tlenki metali, a same elektrody służą do spawania prądem stałym i przemiennym. Lepiej nie stosować takich elektrod do stali o dużej zawartości węgla i siarki.

Elektrody z powłoką zasadową. W procesie ich wytwarzania wykorzystuje się związki fluoru i węglany. Elektrody tego typu zaleca się stosować do spawania rur o grubych ściankach. W tym przypadku szwy stają się odporne na pękanie, a także uzyskują wysoką wytrzymałość.



Elektrody z powłoką celulozową. W związku z tym w procesie produkcyjnym wykorzystuje się celulozę, co umożliwia spawanie od góry do dołu, przy czym przegrzanie elektrod jest niedopuszczalne. Wadą takich elektrod jest duże prawdopodobieństwo rozpryskiwania metalu podczas pracy.

Elektrody z powłoką rutylową. Do produkcji wykorzystuje się koncentrat rutylowy. Podczas procesu spawania uzyskuje się spoiny o dużej lepkości, a żużel łatwo usuwa się także po zakończeniu pracy.

Elektrody z mieszaną powłoką. Za pomocą takich elektrod dość wygodnie jest spawać rury i uzyskać niezbędne szwy, w zależności od składu przychodzących komponentów.



Elektrody spawalnicze można podzielić między innymi na dwie kategorie:

1. Z topliwym rdzeniem, który jest wykonany ze specjalnego drutu spawanego, różniącego się średnicą i właściwościami.
2. Z niezużywalnym rdzeniem, do produkcji którego jako rdzeń wykorzystuje się węgiel, grafit lub wolfram.

Dlatego tego typu elektrody spawalnicze są zwykle używane do spawania rur. Wybór elektrody zależy od konkretnej sytuacji. W takim wypadku najlepiej sięgnąć po poradnik i znaleźć odpowiednią elektrodę do spawania konkretnej rury.

www.vse-o-svarke.org

Jakich elektrod należy używać do spawania rur?

Oczywiście we współczesnym przemyśle metoda zmechanizowanego spawania jest szeroko stosowana, ale mimo to największa ilość prac przy spawaniu konstrukcji metalowych nadal wykonywana jest przy użyciu ręcznego spawania łukowego. Do ręcznego spawania łukowego stosuje się elektrody spawalnicze. Elektroda spawalnicza to metalowy lub niemetalowy pręt, którego zadaniem jest dostarczanie prądu do miejsca spawania.

Z kolei dzielą się na topiące się i nietopliwe; cechy te zależą od materiału użytego do produkcji elektrod spawalniczych. Zatem próbki, których nie można stopić, są wykonane z syntetycznego grafitu, wolframu i węgla elektrycznego.

Elektrody topiące wykonane są z drutu stopowego, węglowego lub wysokostopowego. Pod ciśnieniem, metodą prasowania, na metalowy pręt nakładana jest specjalna powłoka ochronna. To z kolei zapewnia stabilne i stałe ciśnienie łuku. Elektrody zużywalne do spawania wykorzystują własny metal do spajania spoiny.

Elektrody nietopliwe pełnią jedynie funkcję przewodników prądu przemiennego w miejscu spawania, w tym przypadku mocowanie spoiny następuje w wyniku stopienia pręta lub drutu wypełniającego i mocowanego metalu. Nazywa się je prętami elektrodowymi i elektrodami specjalnie zaprojektowanymi do spawania kontaktowego.

Elektrody węglowe stosuje się w przypadku konieczności wykonania schludnego i estetycznego spoiny spawalniczej, sprawdzają się również w przypadku konieczności cięcia łukiem powietrznym grubego metalu. Stosując elektrody w miejscu spoiny, można znacząco zmienić jej skład chemiczny i stopować. Wprowadzenie materiału dodatkowego podczas spawania umożliwia wykonanie topienia. Elektrody mają swoje własne, unikalne oznaczenia i są podzielone według średnicy i długości.

Dobór elektrod do prac spawalniczych odbywa się z uwzględnieniem powłoki i charakteryzują się różnym poziomem właściwości technologicznych i spawalniczych. Istnieje kilka głównych rodzajów powłok: rutylowy, kwasowy, zasadowy, celulozowy, mieszany i ilmenitowy. Do każdej z wymienionych powłok dobierane są elektrody spawalnicze odpowiednie do ich właściwości.

elektrod-3g.ru

Jak prawidłowo spawać rury, z jakimi elektrodami lutować komunikację plastikową

Podczas łączenia rur najczęściej stosuje się spawanie. Dziś w sprzedaży można znaleźć duży wybór spawarek, zarówno do użytku domowego, jak i przemysłowego, dlatego wielu właścicieli domów samodzielnie podejmuje się prac spawalniczych.

Jednocześnie początkujący naturalnie mają pytania: jak prawidłowo spawać rury, jak dobierać elektrody, jak przygotować powierzchnie do spawania i sprawdzać jakość szwów. Spróbujmy zrozumieć te problemy.

Obecnie w budownictwie stosuje się wiele różnych metod spawania.

Zatem zgodnie z metodą łączenia metalu spawanie dzieli się na:

• Termiczne, które obejmuje wszystkie metody spawania metodą stapiania.
• Termomechaniczny, który obejmuje zgrzewanie doczołowe kontaktowe, a także proces zgrzewania łukiem sterowanym magnetycznie.
• Mechaniczne, które obejmują metody zgrzewania tarciowego i wybuchowego.

W przedsiębiorstwach i podczas budowy rurociągów w większości przypadków stosuje się automatyczne i półautomatyczne metody spawania. W budownictwie prywatnym szeroko stosowana jest metoda ręcznego spawania łukowego.

Praca przygotowawcza

Zanim zaczniesz wykonywać połączenia spawane, musisz przygotować powierzchnie rur i wybrać odpowiednie materiały do ​​​​pracy.

Wybór elektrod

Do ręcznego spawania łukowego stosuje się elektrody jako materiały eksploatacyjne. Materiał ten jest dostępny w ogromnej różnorodności, dlatego niezwykle ważne jest pytanie, jakich elektrod użyć do spawania rur.

Całą różnorodność produkowanych elektrod można podzielić na dwie grupy:

• Elektrody z podstawą eksploatacyjną;
• Elektrody nie podlegające zużyciu.

Klasyfikacji tej dokonuje się na podstawie oceny materiału użytego do wykonania rdzenia elektrody. Zatem elektrody eksploatacyjne są wykonane z drutu spawalniczego o różnych grubościach i składzie. Rdzeń elektrod nietopliwych wykonany jest z wolframu, grafitu lub węgla elektrycznego.

Ponadto klasyfikację elektrod przeprowadza się poprzez ocenę ich powłoki.

Każdy rodzaj powłoki jest tworzony w celu rozwiązania konkretnych problemów, dlatego niezwykle ważne jest, aby wziąć pod uwagę tę okoliczność przy wyborze.

• Elektrody otulone celulozą (gatunek C) służą do wykonywania spoin obwodowych i pionowych rur o dużych średnicach.
• Elektrody otulone kwasem rutylowym (gatunek RA) wyróżniają się specjalną strukturą powstałego podczas spawania żużla, który można łatwo usunąć po zakończeniu pracy.
• Elektrody otulone rutylem (gatunki R, RR) wyróżniają się łatwym ponownym zapłonem, dobrym stopniem udarności żużla i pozwalają na tworzenie szwów o komercyjnej powierzchni zewnętrznej. Służą do ustalania halsów, a także do tworzenia szwów narożnych i zgrzewania zewnętrznych warstw szwów, co powinno mieć piękny wygląd.
• Elektrody z powłoką rutylowo-celulozową (marka RC) zalecane są do wykonywania szwów w dowolnym kierunku, także w najtrudniejszym przypadku - przy formowaniu szwu pionowego od góry do dołu.
• Zasadowe elektrody otulone (gatunek B) umożliwiają tworzenie spoin o doskonałych parametrach wytrzymałościowych i najmniejszym prawdopodobieństwie pękania Elektrody te zalecane są do spawania rur o dużych grubościach ścianek, a także w przypadkach, gdzie konieczne jest zachowanie dużej wytrzymałości spoiny. na przykład do tworzenia rurociągów, które będą pracować w warunkach niskiej temperatury.

Przygotowanie powierzchni rur

Przed spawaniem rur należy przygotować ich krawędzie, czyli powierzchnie, które będą brały udział w procesie spawania.

• Rury należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami określonymi w projekcie rurociągu. Podstawowe warunki: zgodność wymiarów, dostępność certyfikatu, brak odkształceń (elipsa), brak różnic w grubości rur, zgodność składu chemicznego metalu rur i ich właściwości mechanicznych z wymaganiami GOST.
• Przygotowując złącza, oczyszcza się je z brudu, oleju i śladów rdzy, sprawdza się prostopadłość płaszczyzny końca osi rury, mierzy się kąt rozwarcia krawędzi i stopień stępienia.

Kąt otwarcia krawędzi, aby utworzyć dobry szew, powinien wynosić 60-70 stopni. Stopień zmatowienia wynosi zwykle 2-2,5 mm.

• Jeżeli kształt skosu krawędzi rur nie jest zgodny, poddaje się je obróbce mechanicznej za pomocą fazowników, końcówek lub szlifierek. Do przygotowania rur o dużych średnicach wykorzystuje się frezarki lub stosuje się metody przygotowania termicznego, np. gazowego - cięcie kwasem lub plazmą powietrzną.

Wykonywanie spawania

Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo spawać rury.

Montaż uchwytów do garnków

• Sczepy są integralną częścią spoiny i są wykonywane przy użyciu tego samego rodzaju elektrod, które zostaną użyte do spoiny głównej.
• Podczas spawania rur metalowych (na przykład do ogrzewania) o średnicy do 300 mm wykonuje się cztery spoiny sczepne, umieszczając je równomiernie na obwodzie. Każdy hals powinien mieć wysokość 3-4 mm i długość 50 mm.
• Przy spawaniu rur o większej średnicy pinezki umieszcza się co 250-300 mm.

Podczas montażu rurociągów należy dążyć do tego, aby jak największa liczba połączeń została wykonana w pozycji obrotowej. Rury o grubości ścianki do 12 mm łączone są poprzez spawanie w trzech warstwach. Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo spawać rurę w pozycji obrotowej.

Spawanie obrotowe

Pierwszą warstwę spawalniczą wykonuje się o wysokości 3-4 mm, w tym celu stosuje się elektrody o średnicy od 2 do 4 mm. Druga warstwa tworzona jest przy użyciu elektrod o większej średnicy.

Robią to tak:

• Złącze jest podzielone na cztery sektory.
• Najpierw spawane są pierwszy i drugi sektor znajdujący się w górnej półkuli rury.
• Następnie rura jest obracana, a pozostałe dwa sektory są spawane.
• Następnie rurę obraca się ponownie i na pierwszych dwóch sektorach wykonuje się drugą warstwę szwu.
• Pracę kończymy wykonując drugą warstwę szwu w trzecim i czwartym sektorze, po uprzednim ponownym odwróceniu rury.

Trzecią warstwę szwu nakłada się w jednym kierunku, obracając rurę.

Podczas spawania rur o średnicy do 200 mm można uniknąć podziału na sektory, wykonując wszystkie warstwy szwu w jednym kierunku podczas obracania rury.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych

W budownictwie prywatnym rury metalowe są dziś rzadko używane, woląc pracować z tworzywami sztucznymi.

Dlatego pytanie, jak gotować plastikowe rury, interesuje wielu rzemieślników domowych.

Projektując rurociąg wykonany z rur polipropylenowych, należy wziąć pod uwagę, że po podgrzaniu rury takie mogą się nieco rozciągać.

• Dysze grzewcze są zamocowane w urządzeniu.

Do spawania rur polipropylenowych wymagana jest temperatura 250-270 stopni.

• Następnie mierzone i cięte są odcinki rur o wymiarach określonych w projekcie. Zaleca się ostrzenie krawędzi części pod niewielkim kątem.
• Znacznik na rurze oznacza długość połączenia z kształtką, tak aby koniec rury nie opierał się o nią.
• Powierzchnie rur, które będą spawane, należy odtłuścić.
• Złączka nagrzewa się nieco dłużej niż rura, dlatego należy ją najpierw poddać obróbce. Następnie rurę zakłada się na rozgrzaną dyszę. Po rozgrzaniu (czas zależy od charakterystyki zastosowanego urządzenia) części są wyjmowane z dyszy i zabezpieczane płynnym ruchem bez obracania. Szew należy naprawić, aż ostygnie.

W ten sposób można uzyskać niezawodne połączenia za pomocą rur z tworzyw sztucznych - sposób spawania takich części opisano powyżej, jednak podczas wykonywania pracy należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Aby uzyskać naprawdę niezawodny rurociąg, należy dokładnie rozważyć wybór surowców, a mianowicie kupić wysokiej jakości rury i części łączące.
• Nie możemy zapominać o konieczności mechanicznej obróbki łączonych krawędzi, ponieważ w przeciwnym razie nie da się uzyskać połączenia wysokiej jakości. Po przycięciu końcówkę rury należy oczyścić za pomocą trymerów, golarki lub drobno przyciętych pilników.

wnioski

Wykonywanie połączeń rurowych podczas budowy rurociągów to odpowiedzialna praca, od której jakości zależy niezawodność budowanych sieci. Dlatego niezależnie od materiału zastosowanych rur prace spawalnicze należy wykonywać ściśle według wymagań SNiP.

o-trubah.ru

Jak spawać rury, dobierać elektrody i wykonywać szwy?

Podczas łączenia rur najczęściej stosuje się spawanie. Dziś w sprzedaży można znaleźć duży wybór spawarek, zarówno do użytku domowego, jak i przemysłowego, dlatego wielu właścicieli domów samodzielnie podejmuje się prac spawalniczych.

Jednocześnie początkujący naturalnie mają pytania: jak prawidłowo spawać rury, jak dobierać elektrody, jak przygotować powierzchnie do spawania i sprawdzać jakość szwów. Spróbujmy zrozumieć te problemy.

Obecnie w budownictwie stosuje się wiele różnych metod spawania.

Zatem zgodnie z metodą łączenia metalu spawanie dzieli się na:

• Termiczny, który obejmuje wszystkie metody spawania.
• Termomechaniczne który obejmuje zgrzewanie doczołowe oporowe, a także proces spawania łukiem sterowanym magnetycznie.
• Mechaniczny, który obejmuje metody zgrzewania tarciowego i wybuchowego.

W przedsiębiorstwach i podczas budowy rurociągów w większości przypadków stosuje się automatyczne i półautomatyczne metody spawania. W budownictwie prywatnym szeroko stosowana jest metoda ręcznego spawania łukowego.

Praca przygotowawcza

Zanim zaczniesz wykonywać połączenia spawane, musisz przygotować powierzchnie rur i wybrać odpowiednie materiały do ​​​​pracy.

Wybór elektrod

Do ręcznego spawania łukowego stosuje się elektrody jako materiały eksploatacyjne. Materiał ten jest dostępny w ogromnej różnorodności, dlatego niezwykle ważne jest pytanie, jakich elektrod użyć do spawania rur.

Całą różnorodność produkowanych elektrod można podzielić na dwie grupy:

• Elektrody z podstawą eksploatacyjną;
• Elektrody nie podlegające zużyciu.

Klasyfikacji tej dokonuje się na podstawie oceny materiału użytego do wykonania rdzenia elektrody. Zatem elektrody eksploatacyjne są wykonane z drutu spawalniczego o różnych grubościach i składzie. Rdzeń elektrod nietopliwych wykonany jest z wolframu, grafitu lub węgla elektrycznego.

Ponadto klasyfikację elektrod przeprowadza się poprzez ocenę ich powłoki.

Każdy rodzaj powłoki jest tworzony w celu rozwiązania konkretnych problemów, dlatego niezwykle ważne jest, aby wziąć pod uwagę tę okoliczność przy wyborze.

• Elektrody otulone celulozą (klasa C) służy do wykonywania szwów obwodowych i pionowych na rurach o dużych średnicach.
• Elektrody pokryte kwasem rutylowym (gatunek RA) Wyróżniają się specjalną strukturą żużla powstałego podczas spawania, który można łatwo usunąć po zakończeniu pracy.
• Elektrody z powłoką rutylową (gatunki R, RR) wyróżniają się łatwym ponownym zapłonem, dobrym stopniem uderzenia żużla i pozwalają na tworzenie szwów o komercyjnej powierzchni zewnętrznej. Służą do ustalania halsów, a także do tworzenia szwów narożnych i zgrzewania zewnętrznych warstw szwów, co powinno mieć piękny wygląd.
• Elektrody z powłoką rutylowo-celulozową (gatunek RC) zalecany do wykonywania szwów w dowolnym kierunku, także w najtrudniejszym przypadku - podczas formowania szwu pionowego od góry do dołu.
• Zasadowe elektrody otulone (gatunek B) pozwalają na tworzenie szwów o doskonałych parametrach wytrzymałościowych i najniższym prawdopodobieństwie pękania.
  Elektrody te polecane są do spawania rur o dużych grubościach ścianek, a także tam, gdzie konieczne jest zachowanie dużej wytrzymałości spoiny, np. przy tworzeniu rurociągów, które będą pracować w niskich temperaturach.

Przygotowanie powierzchni rur

Przed spawaniem rur należy przygotować ich krawędzie, czyli powierzchnie, które będą brały udział w procesie spawania.

• Rury należy sprawdzić pod kątem zgodności z wymaganiami określonymi w projekcie rurociągu. Podstawowe warunki: zgodność wymiarów, dostępność certyfikatu, brak odkształceń (elipsa), brak różnic w grubości rur, zgodność składu chemicznego metalu rur i ich właściwości mechanicznych z wymaganiami GOST.
• Przygotowując złącza, oczyszcza się je z brudu, oleju i śladów rdzy, sprawdza się prostopadłość płaszczyzny końca osi rury, mierzy się kąt rozwarcia krawędzi i stopień stępienia.

Kąt otwarcia krawędzi, aby utworzyć dobry szew, powinien wynosić 60-70 stopni. Stopień zmatowienia wynosi zwykle 2-2,5 mm.

• Jeżeli kształt skosu krawędzi rur nie pasuje, poddaje się je obróbce mechanicznej za pomocą fazowników, obcinaków czołowych lub szlifierek.
  Do przygotowania rur o dużych średnicach wykorzystuje się frezarki lub metody przygotowania termicznego, na przykład cięcie kwasem gazowym lub plazmą powietrzną.

Wykonywanie spawania

Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo spawać rury.

Montaż uchwytów do garnków

• Sczepy są integralną częścią spoiny i są wykonywane przy użyciu tego samego rodzaju elektrod, które zostaną użyte do spoiny głównej.
• Przy wykonywaniu zgrzewania o średnicy do 300 mm wykonuje się cztery łączniki, rozmieszczając je równomiernie na całym obwodzie. Każdy hals powinien mieć wysokość 3-4 mm i długość 50 mm.
• Przy spawaniu rur o większej średnicy pinezki umieszcza się co 250-300 mm.

Podczas montażu rurociągów należy dążyć do tego, aby jak największa liczba połączeń została wykonana w pozycji obrotowej. Rury o grubości ścianki do 12 mm łączone są poprzez spawanie w trzech warstwach. Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo spawać rurę w pozycji obrotowej.

Spawanie obrotowe

Pierwszą warstwę spawalniczą wykonuje się o wysokości 3-4 mm, w tym celu stosuje się elektrody o średnicy od 2 do 4 mm. Druga warstwa tworzona jest przy użyciu elektrod o większej średnicy.

Robią to tak:

• Złącze jest podzielone na cztery sektory.
• Najpierw spawane są pierwszy i drugi sektor znajdujący się w górnej półkuli rury.
• Następnie rura jest obracana, a pozostałe dwa sektory są spawane.
• Następnie rurę obraca się ponownie i na pierwszych dwóch sektorach wykonuje się drugą warstwę szwu.
• Pracę kończymy wykonując drugą warstwę szwu w trzecim i czwartym sektorze, po uprzednim ponownym odwróceniu rury.

Trzecią warstwę szwu nakłada się w jednym kierunku, obracając rurę.

Podczas spawania rur o średnicy do 200 mm można uniknąć podziału na sektory, wykonując wszystkie warstwy szwu w jednym kierunku podczas obracania rury.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych

W budownictwie prywatnym rury metalowe są dziś rzadko używane, woląc pracować z tworzywami sztucznymi.

Dlatego pytanie, jak gotować plastikowe rury, interesuje wielu rzemieślników domowych.

• Służą do tego specjalne zgrzewarki doczołowe.

Projektując rurociąg wykonany z rur polipropylenowych, należy wziąć pod uwagę, że po podgrzaniu rury takie mogą się nieco rozciągać.

• Dysze grzewcze są zamocowane w urządzeniu.

Wymagana jest temperatura 250-270 stopni.

• Następnie mierzone i cięte są odcinki rur o wymiarach określonych w projekcie. Zaleca się ostrzenie krawędzi części pod niewielkim kątem.
• Znacznik na rurze oznacza długość połączenia z kształtką, tak aby koniec rury nie opierał się o nią.
• Powierzchnie rur, które będą spawane, należy odtłuścić.
• Złączka nagrzewa się nieco dłużej niż rura, dlatego należy ją najpierw poddać obróbce. Następnie rurę nakłada się na podgrzewaną dyszę.
  Po rozgrzaniu (czas zależny od charakterystyki zastosowanego urządzenia) części są wyjmowane z dyszy i zabezpieczane płynnym ruchem bez obracania się. Szew należy naprawić, aż ostygnie.

W ten sposób można uzyskać niezawodne połączenia za pomocą rur z tworzyw sztucznych - sposób spawania takich części opisano powyżej, jednak podczas wykonywania pracy należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Aby uzyskać naprawdę niezawodny rurociąg, należy dokładnie rozważyć wybór surowców, a mianowicie kupić wysokiej jakości rury i części łączące.
• Nie możemy zapominać o konieczności mechanicznej obróbki łączonych krawędzi, ponieważ w przeciwnym razie nie da się uzyskać połączenia wysokiej jakości. Po przycięciu końcówkę rury należy oczyścić za pomocą trymerów, golarki lub drobno przyciętych pilników.

wnioski

Wykonywanie połączeń rurowych podczas budowy rurociągów to odpowiedzialna praca, od której jakości zależy niezawodność budowanych sieci. Dlatego niezależnie od materiału zastosowanych rur prace spawalnicze należy wykonywać ściśle według wymagań SNiP.

Aby spawanie elektryczne za pomocą falownika dało pożądany efekt, a uzyskana spoina charakteryzowała się dużą niezawodnością i wytrzymałością, należy odpowiednio dobrać elektrody do spawania inwertorowego. Bardzo łatwo jest się pomylić w ogromnej różnorodności podobnych produktów prezentowanych na współczesnym rynku.

Różnią się materiałem produkcyjnym, rodzajem, średnicą, składem powłoki, a także wieloma innymi istotnymi cechami. Jakie elektrody można zastosować do spawania za pomocą falownika, a także jak prawidłowo je wybrać, chcemy porozmawiać w tym artykule.

Kryteria doboru elektrod

Przede wszystkim należy pamiętać, że elektrody mogą być typu eksploatacyjnego i niezużywalnego. Te pierwsze wykonane są z metalowego pręta, na którego powierzchnię nanoszona jest specjalna powłoka, która pomaga chronić strefę spawania i zwiększa stabilność łuku. Służą do wykonywania ręcznego spawania łukowego. Produkty drugiej kategorii - niezużywalne - służą do wykonywania prac spawalniczych w gazie osłonowym (argonie), ich odmiany i cechy użytkowe zostaną omówione w osobnym artykule.

Wybierając elektrody do spawania za pomocą inwertera, należy wziąć pod uwagę, że materiał łączonych części będzie miał również wpływ na cechy jakościowe tworzonego szwu. W związku z tym do gotowania różnych materiałów stosuje się różne typy. Na przykład:

• do łączenia produktów wykonanych z wybiera się elektrody węglowe;
• do łączenia wyrobów ze stali stopowej stosuje się elektrody odpowiednich marek: OZS-4, MR-3 (GOST 9466-75), MR-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
• jeśli konieczne jest wykonanie prac spawalniczych z napawaniem lub innymi rodzajami stali, wybierz elektrody z rdzeniem wykonanym z metalu wysokostopowego - TsL-11 (GOST 9466-75);
• do gotowania żeliwa należy również wybrać elektrody odpowiedniej marki - OZCH-2 (GOST 9466-75).

Do chwili obecnej ustalono następującą ocenę elektrod stosowanych do spawania za pomocą falownika.

• NIE. Elektrody spawalnicze tej marki są wysoce łatwopalne i nie wymagają dodatkowej kalcynacji. Z równym powodzeniem mogą z nimi pracować zarówno początkujący spawacze, jak i profesjonaliści.
• MP-3 to typ uniwersalny, można nimi łączyć nawet nieoczyszczone powierzchnie.
• MR-3S. Elektrody tej marki należy wybrać, jeśli stawiane są zwiększone wymagania dotyczące właściwości szwu.
• UONI 13/55 służy do montażu konstrukcji krytycznych, które wymagają wysokiej jakości spoin. Początkującemu spawaczowi będzie trudno z nimi pracować: ich użycie wymaga pewnego doświadczenia i wysokich kwalifikacji.

Zalety popularnych marek elektrod

Wiele nowoczesnych typów elektrod do spawania za pomocą falownika ma następujące zalety.

• Łatwy do spawania. Trudności podczas spawania takimi elektrodami mogą pojawić się w przypadku nieprawidłowego ich doboru w zależności od składu materiału rdzenia.
• Wysokiej jakości szew. Parametr ten jest najważniejszy podczas prac spawalniczych, a elektrody wskazanych marek pozwalają to zapewnić. Stosując takie elektrody do falownika można uzyskać wysokiej jakości połączenia wewnętrzne i zewnętrzne, spoiny o kształtach wypukłych i wklęsłych.
• Łatwa separacja żużla. Powstały podczas spawania takimi elektrodami żużel łatwo się oddziela, dzięki czemu od razu można zobaczyć, jaką jakość zapewniają spoinę.
• Skorodowane części można spawać. Oczywiście produkty pokryte warstwą rdzy gotuje się bardzo rzadko, ale elektrody te umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości i niezawodnego szwu nawet w tym przypadku.
• Proces spawania jest bezpieczny dla spawacza pod względem sanitarnym i higienicznym.

Różnice w elektrodach według marki i średnicy

Wśród doświadczonych spawaczy panuje opinia, że ​​przy zastosowaniu inwertera można spawać dowolną elektrodą. Z reguły taka opinia opiera się wyłącznie na osobistym doświadczeniu takich specjalistów zajmujących się wykonywaniem prac określonego rodzaju (spawanie konstrukcji z rur profilowych lub kątowników). Podczas wykonywania pracy z falownikiem nie stawia się szczelności połączenia poważnym wymaganiom, dlatego bez problemu można stosować elektrody o średnicy 0,5–2 mm.

Wybór średnicy i marki elektrod powinien opierać się na grubości metalu, który ma być z nimi połączony. Części o dużej grubości wymagają długotrwałego spawania, dlatego do ich spawania należy wybrać elektrodę o większej średnicy. Nadal musisz nauczyć się pracować z elektrodami spawalniczymi o małej średnicy; wypalają się one bardzo szybko. Zazwyczaj takie produkty służą do wykonywania pinezek.

Na to, jakie elektrody najlepiej wybrać, wpływ ma także rodzaj pracy, do jakiej mają być wykorzystywane. Zatem, aby wykonać skomplikowane prace trasowe, konieczne jest wybranie elektrod o dużej średnicy, a montaż konstrukcji z elementów profilowych można wykonać za pomocą produktów o średnicy do 2 mm. Elektrody te znajdują zastosowanie w szczególności przy montażu bram segmentowych i produkcji różnych konstrukcji zamykających z rur profilowanych i blach falistych.

Klasyfikacja elektrod spawalniczych

Przede wszystkim elektrody spawalnicze dzielą się na osobne typy ze względu na ich główne przeznaczenie. Dlatego zwyczajowo rozróżnia się następujące typy:

• te używane do gotowania stali węglowych i niskostopowych;
• do łączenia konstrukcji wykonanych ze stali żaroodpornych o wysokiej wytrzymałości;
• z którymi pracować (często się je nazywa);
• te, za pomocą których wykonują, a także jego stopy;
• przeznaczone do spawania miedzi i jej stopów;
• do łączenia części żeliwnych;
• te, za pomocą których wykonuje się nawierzchnię i przeprowadza się różne prace naprawcze;
• przeznaczony do łączenia części wykonanych ze stali o nieokreślonym składzie i stali trudnospawalnych.

Na elektrody spawalnicze można nakładać różne powłoki. W zależności od rodzaju powłoki są one podzielone na 4 kategorie. Najczęściej spotykane są elektrody z dwoma rodzajami powłok.

Produkty z powłoką podstawową, które nazywane są podstawowymi. Najpopularniejszymi produktami są UONI 13/55. Warto je wybrać, jeśli zależy nam na uzyskaniu spoin wysokiej jakości, charakteryzujących się wyjątkową udarnością, ciągliwością i wytrzymałością mechaniczną. Ponadto spoiny uzyskane podczas pracy takimi elektrodami charakteryzują się dużą odpornością na występowanie pęknięć krystalizacyjnych. Nie są też podatne na naturalne starzenie się. Ich wyboru warto dokonać w przypadku konieczności montażu konstrukcji krytycznych, które mają być eksploatowane w trudnych warunkach.

Mają też wadę: jeśli ich powłoka jest zwilżona lub pojawia się rdza, ślady oleju lub zgorzeliny na krawędziach łączonych części, wówczas w spoinie tworzą się pory. Pory w szwie mogą również tworzyć się podczas spawania długim łukiem. Wadą stosowania takich elektrod jest to, że mogą one działać tylko na prądzie stałym i odwrotnej polaryzacji.

Drugi typ to elektrody z powłoką rutylową. Produkty z taką powłoką, których najpopularniejszą marką jest MP-3, z powodzeniem stosowane są do łączenia części wykonanych ze stali niskowęglowej. Elektrody spawalnicze tej marki wyróżniają się następującymi zaletami technologicznymi:

• stabilne spalanie łuku podczas pracy zarówno na prądzie stałym, jak i przemiennym;
• minimalne rozpryski materiału podczas spawania falownikiem;
• możliwość uzyskania wysokiej jakości spoin o dowolnym położeniu przestrzennym;
• łatwa separacja żużla;
• spoiny mają doskonałe właściwości dekoracyjne;
• Nadaje się do spawania powierzchni pokrytych rdzą lub brudem.

Dobór produktów według innych parametrów

Rodzaj prądu, a także polaryzacja jego podłączenia to najważniejsze parametry operacji spawalniczych. Wytwarzają głównie prąd stały, który można podłączyć do przedmiotu obrabianego i elektrody w dwóch obwodach.

• Prosta polaryzacja. W tym schemacie plus jest podłączony do masy, a minus do elektrody spawalniczej.
• Odwrotna polaryzacja. Schemat ten polega na podłączeniu minusa do masy, a plusa odpowiednio do uchwytu z elektrodą.

Podejmując decyzję, które elektrody wybrać do spawania konstrukcji o określonej grubości, można kierować się następującymi kryteriami:

• w przypadku części o grubości 2 mm najlepiej nadają się elektrody o średnicy 2,5 mm;
• łącząc części o grubości 3 mm, należy wybrać elektrody Ø 2,5–3 mm;
• jeżeli grubość spawanych części wynosi 4–5 mm, odpowiednie są elektrody o średnicy 3,2–4 mm;
• części o grubości 6–12 mm najlepiej spawać elektrodami o średnicy 4–5 mm;
• gdy grubość przekracza 13 mm, wówczas optymalnym wyborem są elektrody Ø 5 mm.

Bardzo ważny jest dobór właściwej średnicy elektrod, gdyż przekroczenie tego parametru powoduje zmniejszenie gęstości prądu spawania. Doprowadzi to do niestabilności łuku spawalniczego, pogorszenia penetracji części i zwiększenia szerokości spoiny. Wielu producentów podaje na opakowaniach informacje o najlepszych wartościach prądu, jakie należy zastosować.

Jeśli na opakowaniu nie ma takich informacji, możesz zastosować się do następujących zaleceń:

• do spawania elektrodami o średnicy 2 mm należy ustawić prąd spawania na poziomie 55–65A;
• w przypadku produktów o średnicy 2,5 mm stosuje się prąd 65–80A;
• elektrody Ø 3 mm - prąd 70–130A;
• dla elektrod Ø 4 mm wybiera się prąd spawania 130–160 A;
• produkty Ø 5 mm - prąd 180–210 A;
• Lepiej gotować za pomocą elektrod 6 mm przy prądzie 210–240 A.

Jak wynika z powyższego, dla wysokiej jakości spawania falownikiem ważny jest właściwy dobór elektrod w zależności od ich średnicy. Należy także ustawić optymalny prąd spawania. Jeśli na przykład planujesz spawać cienki metal za pomocą falownika, stosując elektrody o dużej średnicy lub prąd spawania przekracza dopuszczalne wartości, to w gotowej spoinie mogą powstawać pory, co znacznie obniży jej właściwości jakościowe.

Elektrody zagranicznych producentów

Elektrody marki ESAB zyskały dużą popularność na rynku krajowym. Charakterystyczną cechą elektrod szwedzkiego producenta jest to, że ich oznaczenie zaczyna się od oznaczenia „OK”, po którym następują 4 cyfry. Wśród szerokiej gamy modeli elektrod tej marki najbardziej rozpowszechnione są następujące.

• OK 46,00. Pod względem właściwości są bardzo podobne do krajowych produktów MP-3. Za pomocą falownika mogą gotować stal węglową i niskostopową przy użyciu prądu stałego i przemiennego. W przypadku użycia powstałe połączenie jest wysokiej jakości.
• OK 48,00. Mogą działać wyłącznie na prądzie stałym, służą do montażu szczególnie krytycznych konstrukcji.
• OK 53,70. Są rodzajem specjalistycznym, służą do spawania kanałów graniowych i łączenia złączy rurowych.
• OK 61,30 i 63,20. Służą do spawania części ze stali nierdzewnej za pomocą falownika, jednak przed ich zakupem ważne jest, aby upewnić się, czy nadają się do pracy z interesującym Cię gatunkiem metalu.
• OK 68,81. Wyrobami tej marki spawamy inwertorowo części wykonane z bliżej nieokreślonych gatunków stali, a także z gatunków trudnospawalnych.
• OK 96,20. Pracują na żeliwie, a także łączą części żeliwne ze stalowymi.
• OK 92,60. Przeznaczony do spawania wyrobów z aluminium i jego stopów za pomocą falownika.

Nawiasem mówiąc, asortyment elektrod tej marki obejmuje również produkty, które można wykorzystać do spawania miedzi i jej stopów.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze elektrod

Podsumowując powyższe, można wskazać szereg podstawowych parametrów, na podstawie których należy dobierać elektrody do spawania inwertorowego. Pierwszą rzeczą, którą musisz wziąć pod uwagę, jest rodzaj materiałów, które będziesz gotować. Jeśli wymagana jest instalacja konstrukcji krytycznej, lepiej wybrać elektrody od uznanego producenta. Do takich celów doskonale nadają się na przykład produkty marki ESAB, produkowane przez znanego szwedzkiego producenta.

Jeśli powierzchnia części ze stali węglowej, którą będziesz spawać falownikiem, jest pokryta rdzą lub mokra, lepiej wybrać elektrody z powłoką typu rutylowego.

Produkty z powłoką podstawową znajdują zastosowanie w przypadkach, gdy konieczne jest spawanie falownikiem szczególnie krytycznych konstrukcji. Jakość spawania takimi elektrodami zależy także od tego, jak starannie przygotujemy łączone powierzchnie. Aby zrozumieć, jak odbywa się takie przygotowanie, możesz obejrzeć film szkoleniowy, który łatwo znaleźć w Internecie.