Która izolacja najlepiej ocieplić dom drewniany: wybierz. Izolacja domu od zewnątrz: wybór materiałów, główne standardy i metody montażu Który materiał jest lepszy do izolacji ścian

Kiedy budowano większość zasobów mieszkaniowych, nikt nie myślał o utrzymaniu ciepła, a tym bardziej o oszczędzaniu. Okazuje się więc, że nasz „Stalin”, „Breżniew”, „Czech” i wszystkie inne mieszkania są dalekie od technologii energooszczędnych. Przez długi czas mieszkania narożne, mieszkania na pierwszym i ostatnim piętrze powszechnie uważano za zimne. Wilgoć, zimno i kurz przedostają się przez pęknięcia, szwy międzypanelowe, a nawet ściany. Aby tego wszystkiego uniknąć i zapewnić sobie komfortowe warunki życia, trzeba prędzej czy później pomyśleć o ociepleniu domu. Przyjrzyjmy się materiałom izolacyjnym oferowanym przez rynek budowlany.

Nowoczesny rynek materiałów budowlanych oferuje różne rodzaje izolacji termicznej ścian. Właściwy wybór zapewni ciepło zimą i chłód latem. Osiąga się to poprzez zmniejszenie strat ciepła i eliminację przeciągów. Ponadto w odpowiednio izolowanym pomieszczeniu nie będzie wilgoci i pleśni, a mikroklimat będzie zdrowy. Pamiętajmy o następujących właściwościach, jakie musi spełniać izolacja termiczna:

• niska przewodność cieplna;
• wygłuszenie;
• odporność na ogień;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• trwałość;
• wodoodporny;
• oddychalność;
• biostabilność.

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę, z jakiego materiału jest zbudowany dom, ile ma pięter i w jakiej strefie klimatycznej mieszkasz.

Tak więc izolacja ścian domu szkieletowego i domu drewnianego (mezhventsovy) to nie to samo. W pierwszym przypadku odpowiednie są styropian, płyty z wełny mineralnej, wełna szklana, penoizol, w drugim przypadku zwykły pakuł, juta, filc lniany.

Materiały mogą być organiczne lub nieorganiczne. Do pierwszej grupy zalicza się włókno celulozowe, drewno, gumę, korek, filc, mech, jutę czy pakuł. Włókniste (wełna szklana, wełna mineralna) lub komórkowe (styropian, pianka poliuretanowa, penoizol itp.) Materiały izolacyjne, płynna ceramika są materiałami nieorganicznymi. Organiczne są bardziej przyjazne dla środowiska, jednak nie są tak funkcjonalne i trwałe jak styropian odporny na pleśń i pianka poliuretanowa. Rozwój i testy w tej branży trwają i pojawiają się nowe rodzaje izolacji ścian. Zatem płynna izolacja ścian zyskuje coraz większą popularność. Przyjrzyjmy się, czym różnią się różne typy, ich zalety i wady.

Wełna mineralna: zalety i wady

Konstrukcja ramy z profili metalowych

Wełna mineralna jest jednym z najpopularniejszych włóknistych materiałów termoizolacyjnych. Wełna mineralna otrzymywana jest poprzez obróbkę cieplną i prasowanie żużla metalurgicznego lub bazaltu. Włóknista struktura zatrzymuje powietrze, tworząc w ten sposób barierę dla przenikania zimna i utraty ciepła. Wełna mineralna występuje w postaci płyt i ciągłych arkuszy w rolkach. Używa się go zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Właściwości są zapewnione dzięki niskiej przewodności cieplnej. Zaletą tego materiału jest jego oddychalność, trwałość, właściwości dźwiękoszczelne, ognioodporność i przyjazność dla środowiska.

Instalacja jest dość kłopotliwym procesem. Z jednej strony płyty dobrze znoszą odkształcenia, z drugiej strony dla zapewnienia bezpieczeństwa konieczne jest stosowanie osobnego sprzętu ochronnego.

Grubość przy zastosowaniu wewnątrz pomieszczeń zawęża istniejącą przestrzeń, co jest niewątpliwie wadą. Przepuszczalność wody przez wełnę mineralną może spowodować, że z czasem zamoczy się ona w wyniku kondensacji i pojawi się w niej grzyb. Aby temu zapobiec, materiał należy dodatkowo zaimpregnować.

Właściwości techniczne wełny szklanej

Moralnie przestarzała wełna szklana jest obecnie używana niezwykle rzadko

Wełna szklana to także włóknisty materiał izolacyjny, najbardziej sprawdzony ze wszystkich, gdyż stosowany jest od bardzo dawna. Powstaje w wyniku topienia piasku, sody, dolomitów, wapieni, boraksu lub odpadów poprodukcyjnych szkła. Produkowany jest w płytach i rolkach oraz prasowany do transportu.

Cienkie, ostre i łamliwe włókna wełny szklanej są niebezpieczne zarówno w przypadku bezpośredniego kontaktu, jak i wdychania powietrza z fragmentami wełny szklanej. Dlatego podczas korzystania z niego ważne jest zaopatrzenie się w okulary, respirator i rękawiczki. Producenci twierdzą, że nowoczesne rodzaje waty szklanej są bezpieczne dla człowieka.

Nie pali się, ma dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. Można nim izolować wszelkiego rodzaju dachy, przegrody wewnętrzne i ściany zewnętrzne. Jest tańszy niż większość analogów, ale jest bardziej podatny na kurczenie się i kruszenie.

Charakterystyka izolacji celulozowych

Zastosowanie celulozy

Jest to jeden z najnowszych materiałów, jest przyjazny dla środowiska i funkcjonalny. Ten rodzaj izolacji produkowany jest z pozostałości po produkcji celulozy. Stosowany jest do izolacji zewnętrznych i wewnętrznych – jest wdmuchiwany pod płyty gipsowo-kartonowe i magnezytowe.

Jest oddychająca, co jest zaletą. Co gorsza, jest przepuszczalny dla wody, podatny na pleśń i zagrożenie pożarowe. Aby pozbyć się takich niedociągnięć, do bazy celulozowej dodaje się środki antyseptyczne w celu zwiększenia biostabilności i środki zmniejszające palność w celu zmniejszenia palności.

Zalety styropianu (pianka)

Ściana pokryta pianką zapewni znaczne ograniczenie strat ciepła

Styropian produkowany jest poprzez spienianie polistyrenu w wysokich temperaturach. Jest to biały, szeleszczący materiał, który charakteryzuje się wodoszczelnością i przepuszczalnością powietrza, izolacją akustyczną i cieplną, lekkością i łatwością montażu. Nie boi się bakterii, grzybów i pleśni, nie straszne mu też złe warunki pogodowe. Zaledwie 8 cm styropianu może zastąpić 1,7 m ściany z cegły, 25 cm ściany drewnianej lub 9 cm wełny mineralnej.

Produkowany jest w płytach, które... stosowany do ścian wewnętrznych, balkonów, poddaszy i elewacji domów. Styropian ze względu na swoją wytrzymałość nie ma tendencji do zapadania się. Jest to jeden z najtańszych materiałów izolacyjnych.

Wytłaczana pianka polistyrenowa

Aby otrzymać taki materiał, granulaty styropianu topi się w wysokich temperaturach, następnie wytłacza z wytłaczarki i spienia. Okazuje się, że jest jeszcze trwalszy, trwały, przepuszczający powietrze i wodoodporny niż styropian. Ma dobry kontakt z różnymi okładzinami ściennymi (tynk, beton, cegła). Jednocześnie jest całkowicie niekompatybilny z żywicami i rozpuszczalnikami organicznymi.

Fibrolit

Ściany są izolowane od wewnątrz płytą pilśniową; montaż płyt będzie wymagał ułożenia warstwy hydroizolacyjnej i tynku.

Płyta pilśniowa otrzymywana jest po wysuszeniu i sprasowaniu wiórów drzewnych, zmieszaniu ich ze spoiwem. Może to być cement portlandzki lub sole magnezu. Uzyskane w ten sposób płyty wykonane są z materiału naturalnego, a warstwa ochronna zapobiega wpływom biologicznym (grzyby, pleśń, owady) i wodoodporności. Aby dłużej zachował swoje właściwości, wymagana będzie dodatkowa hydroizolacja. Jeśli wilgotność przekroczy 35%, prędzej czy później zacznie się pogarszać. Dodatkowe tynkowanie zwiększy trwałość. Płyta pilśniowa jest łatwa w obróbce i montażu.

Ekologiczne materiały korkowe

Izolacja korkowa ścian nie jest tanią, ale najbardziej długoterminową opcją

Panele korkowe są jednym z najbardziej przyjaznych środowisku materiałów. Składa się z najmniejszych komórek (40 milionów na 1 cm sześcienny), ma wytrzymałość, oddychalność i niezbędną (niską) przewodność cieplną.

Wytwarzany poprzez granulację surowców, podgrzanie ich do temperatury 400°C i sprasowanie w bloki. Ich grubość może wynosić 10-320 mm.

Panele takie są lekkie, odporne na naciski mechaniczne i nie kurczą się. Materiał jest bardzo trwały i funkcjonalny. Wygłusza także pomieszczenie. A jego wygląd pozwala na wykorzystanie go nawet do dekoracji wnętrz.

Izolacja płynna staje się istotna. To już narzędzie nowej generacji. Nawet w najbardziej niedostępnych miejscach płynna ceramika pomoże pozbyć się przeciągów i strat ciepła. Zawiesina o konsystencji pasty składa się z zamkniętych kulek i nakładana jest na uprzednio oczyszczoną powierzchnię z cegły, betonu, drewna, metalu, tektury lub tworzywa sztucznego. Kolor materiału jest szary lub biały.

Jednocześnie izolacja ceramiczna jest łatwa w montażu, bezpieczna, nie pali się i nie powoduje zmniejszenia wielkości pomieszczenia. Taka izolacja jest jednocześnie przewiewna i wodoodporna. Po wyschnięciu na ścianie tworzy się elastyczna powłoka. Cienkie ściany z cegły należy obrabiać co najmniej 5-6 razy. Izolator ceramiczny nie jest tani (jego zużycie na 1 warstwę to 1 l/4 m2), ale posłuży bardzo długo. O izolacji będziesz musiał zapomnieć na ćwierć wieku. Tak obiecują producenci.

Izolacja płynną pianką

Inną opcją płynnej izolacji cieplnej jest pianka lana zwana penoizolem. Wylewa się go z węży pomiędzy ścianami, do pęknięć i szalunków w trakcie budowy. A ta opcja jest prawie 2 razy tańsza niż wszystkie inne. Jest odporny na działanie organizmów biologicznych, oddycha, nie pali się dobrze i jest trwały. Jego właściwości są o 8% lepsze niż tworzywa piankowego i o 12% lepsze niż wata szklana. Ale jego żywotność wynosi do 50 lat.

Znając korzystne właściwości wszystkich materiałów, możesz je wykorzystać, umiejętnie je łącząc. Zaizoluj ściany pianką lub wełną mineralną, wlej penoizol w trudno dostępne miejsca i potraktuj niewielki obszar pod parapetem płynną ceramiką.

W ostatnich latach do budowy domów coraz częściej wybiera się konstrukcję szkieletową, która jest znacznie tańsza w porównaniu z budową ścian z cegły, bloczków lub bali. Ponadto proces montażu ościeżnicy zajmuje znacznie mniej czasu niż wznoszenie ścian głównych. Jednak bez odpowiedniej izolacji nie będzie można mieszkać w takim domu. Dlatego pytanie, która izolacja jest najlepsza dla domu szkieletowego, staje się istotne dla wszystkich potencjalnych właścicieli takich mieszkań.

Izolacja termiczna w budynkach szkieletowych powinna nie tylko zapewniać komfortową temperaturę w pomieszczeniach, ale jednocześnie zapewniać ciszę w domu. Dlatego materiały izolacyjne muszą mieć również dobre właściwości dźwiękoszczelne. Ponadto istnieje szereg ważnych kryteriów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów do izolacji „ramy”. Wszystko to zostanie omówione w tej publikacji.

Podstawowe kryteria wyboru izolacji domu szkieletowego

Pierwszym krokiem jest zrozumienie, jakie właściwości musi posiadać izolacja, aby była skuteczna w izolacji cieplnej i akustycznej ścian szkieletowych domu oraz możliwie bezpieczna dla osób zamieszkujących budynek.

Konieczne jest zatem, aby materiał spełniał następujące wymagania:

• Powinien dobrze pasować do materiału ramy, czyli drewnianej belki.
• Optymalny materiał – tak czysty, jak to możliwe z ekologicznego punktu widzenia
• Izolację należy dobierać tak, aby miała jak najdłuższą żywotność, która nie powinna być krótsza niż żywotność drewna wybranego do budowy ościeżnicy.
• Odporność na wilgoć, to znaczy zdolność przeciwstawienia się wchłanianiu wilgoci (jako procent objętości lub masy), która może mieć destrukcyjny wpływ na materiał i gwałtownie obniżyć jego właściwości izolacyjne.
• Współczynnik przewodności cieplnej - im niższy, tym lepsza izolacja, ponieważ główną funkcją izolacji termicznej jest minimalizacja strat ciepła.
• Paroprzepuszczalność. Idealnie, materiał powinien być „oddychający”, czyli nie uniemożliwiający ulatniania się pary wodnej. Tylko w tym przypadku wilgoć nie będzie gromadzić się w jego strukturze i na granicy między nią a powierzchnią ściany, co stanie się korzystnym środowiskiem dla różnych mikroflory - grzybów, pleśni itp., Które mogą spowodować poważne uszkodzenie konstrukcji.
• Izolacja nie powinna przyciągać gryzoni, w przeciwnym razie zadomowią się w niej na stałe, tworząc przejścia i układając gniazda.
• W przypadku domów szkieletowych szczególne znaczenie ma bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Idealnie, materiał powinien być niepalny lub przynajmniej tak odporny na ogień, jak to możliwe.

Materiały termoizolacyjne można podzielić na trzy rodzaje w zależności od sposobu aplikacji - są to zasypki, natryskiwane i płyty (rolki), instalowane pomiędzy stojakami ramowymi.

• Materiały izolacyjne sypkie obejmują ekspandowaną glinę, szkło piankowe, ekool i trociny.
• Izolatory cieplne natryskowe – pianka poliuretanowa i ecowool, nakładane technologią „na mokro”.
• Izolacja płytowa lub rolkowa – różne rodzaje styropianu, wełny mineralnej, szkła piankowego, płyt lnianych, pilśniowych i korkowych.

Każdy z tych materiałów ma swoją własną charakterystykę i różni się właściwościami technicznymi i operacyjnymi. Aby dokonać wyboru, należy rozważyć każdy z nich bardziej szczegółowo, zarówno pod względem jego głównych cech, jak i łatwości użytkowania.

Do izolacji termicznej budynków szkieletowych stosuje się materiały nowoczesne i tradycyjne, znane budowniczym od dziesięcioleci. Ponieważ wszystkie materiały izolacyjne zostały sklasyfikowane powyżej w trzech grupach ze względu na sposób ich zastosowania, ich charakterystyka zostanie omówiona dalej zgodnie z tym podziałem.

Izolacja typu luźnego

Ten rodzaj materiału stosowany jest w budownictwie do izolacji termicznej ścian, stropów i podłóg wzdłuż legarów. Należą do nich ekspandowana glina, granulowane szkło piankowe, ekool i trociny.

Glina ekspandowana

Glina ekspandowana to naturalny materiał, który od bardzo dawna stosowany jest do izolowania różnych powierzchni budynku i w pełni uzasadnia swoje przeznaczenie. Produkowany jest w postaci żwiru (granulatu) różnych frakcji, piasku i tłucznia kamiennego.

Glinę ekspandowaną stosuje się w budownictwie nie tylko jako izolację wypełniającą, ale także w połączeniu z zaprawą betonową. Ta ostatnia opcja nazywa się betonem ekspandowanym i jest najczęściej stosowana jako warstwa izolacyjna pod wylewką betonową podłóg pierwszego piętra na ziemi.

Glina ekspandowana produkowana jest z glin ogniotrwałych, które poddawane są specjalnej obróbce cieplnej w wysokich temperaturach, doprowadzającej materiał do stopienia, pęcznienia i spiekania. W wyniku tych procesów granulki gliny ekspandowanej uzyskują porowatą strukturę, która zapewnia materiałowi niską przewodność cieplną. Glinka ekspandowana ma następujące właściwości:

• Wysoki poziom izolacji termicznej. Glina ekspandowana wytwarzana jest z gliny, która jest jednym z „ciepłych” naturalnych materiałów, a przewiewna struktura granulek pomaga zmniejszyć przewodność cieplną gliny.
• Charakteryzuje się niską wagą, dziesięciokrotnie niższą od masy betonu. Dlatego nadaje się do izolowania lekkich budynków, ponieważ nie powoduje dużego obciążenia fundamentu i drewnianego szalunku, w którym jest zasypywany.
• Materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska - nie zawiera żadnych substancji syntetycznych ani toksycznych.
• Glinka ekspandowana jest obojętna na wpływy chemiczne i biologiczne.
• Materiał jest paroprzepuszczalny, czyli „oddycha” i zapobiega zamoczeniu ścian.
• Ważna jest odporność materiału na wilgoć - nie wchłania on i nie zatrzymuje wody.
• Glina ekspandowana nie sprawi żadnych problemów osobom podatnym na reakcje alergiczne.
• Materiał z łatwością wytrzymuje bardzo niskie temperatury zimą i wysokie temperatury latem, nie tracąc przy tym swoich właściwości izolacyjnych.
• Izolacja nie jest palna. Nie podtrzymuje spalania i nie wydziela dymu, nawet jeśli dostanie się do otwartego ognia, dlatego można go nazwać materiałem ognioodpornym.
• Gryzonie i owady nie żyją w ekspandowanej glinie, co czyni ten materiał niezbędnym do izolacji prywatnego domu. Drobnoziarnista glina ekspandowana jest nawet często używana do wykonywania nasypów pod domem, ponieważ pomaga chronić konstrukcję przed myszami.
• Długa żywotność. Trudno mówić o konkretnych okresach czasu, ale sam dom szkieletowy na pewno przetrwa taką izolację.

Glina ekspandowana ma własne oznaczenie literowe i liczbowe od M300 do M700, ale w przeciwieństwie do innych materiałów budowlanych nie wskazuje wytrzymałości, ale gęstość nasypową izolacji, która zależy od jej frakcji.

• Piasek keramzytowy o frakcji ziarnistej 0,13 5,0 mm stosowany jest do zasypywania jako izolacja ścian o stosunkowo małej grubości, do 50 mm.
• Żwir keramzytowy ma frakcję 5 50 mm i doskonale nadaje się do produkcji betonu keramzytowego.
• Kamień kruszony z gliny ekspandowanej różni się od żwiru tym, że ma kanciasty kształt. Otrzymuje się go poprzez kruszenie lub odrzucenie masy żwirowej. Wielkość frakcji kruszonego kamienia może wahać się od 5 do 40 mm.

Zastosowanie keramzytu do izolacji ścian szkieletowych można uznać za całkowicie uzasadnioną opcję, ponieważ materiał ten łączy w sobie doskonałe właściwości użytkowe i łatwość montażu - można nim izolować konstrukcje o dowolnym kształcie. Należy zauważyć, że materiał ten nadaje się nie tylko do wypełniania drewnianych ram ściennych, ale także trójwarstwowych konstrukcji ceglanych lub żelbetowych.

Wadą jest to, że właściwości termoizolacyjne nie są wybitne w porównaniu z innymi materiałami. Jeśli jako izolację wybrano ekspandowaną glinę, to aby uzyskać pożądany efekt, grubość jej warstwy musi wynosić co najmniej 200–300 mm lub można ją stosować w połączeniu z innymi materiałami termoizolacyjnymi.

Szkło piankowe w granulkach

Oprócz dobrze znanej ekspandowanej gliny, w przybliżeniu w ten sam sposób stosuje się szkło piankowe produkowane w granulkach.

Szkło piankowe nie jest tak szeroko stosowane jak glinka ekspandowana, chociaż ma wyższe właściwości termoizolacyjne. Najwyraźniej wynika to z braku informacji o tym materiale. Materiał ten jest produkowany w rosyjskich przedsiębiorstwach od lat 30. XX wieku i jest przeznaczony specjalnie do ocieplania budynków. Szkło piankowe można kupić luzem lub w postaci płyt. Materiał sypki służy do izolacji odcinków konstrukcji budynku - wsypuje się go w przestrzeń stropów wzdłuż legarów, stropów poddaszy, a także we wnęki ścian szkieletowych.

Ponadto granulowane szkło piankowe miesza się z betonem, aby zapewnić izolację pod jastrychem.

Materiał jest produktem przyjaznym dla środowiska, gdyż do jego produkcji wykorzystuje się piasek i potłuczone szkło. Surowiec jest mielony na proszek, a następnie mieszany z węglem. Ostatni składnik sprzyja spienianiu mieszanki i tworzeniu się gazów – dzięki temu materiał staje się porowaty, wypełniony powietrzem i lekki. Granulki wytwarza się w specjalnych piecach z obrotowymi komorami, do których wcześniej wsypuje się półfabrykaty - pelety. Frakcja granulek może być różna – duża, o wielkości 8–20 mm, średnia – 5–7 mm i mała – 1,5–5 mm. Główne cechy tego materiału przedstawiono w tabeli porównawczej na końcu publikacji.

Ceny gliny ekspandowanej

ekspandowana glina

Szkło piankowe jest materiałem odpornym chemicznie i biologicznie, odpornym na wilgoć i twardym materiałem. Ponadto nie zbiera i nie emituje kurzu oraz nie zawiera substancji, na które są wrażliwe alergicy. Twardość materiału i brak jakichkolwiek składników odżywczych chronią go przed gryzoniami.

Jedyną wadą masowego szkła piankowego jest jego wysoki koszt. To prawda, że ​​​​jeśli dokładnie obliczysz „rozliczenie” izolacji i porównasz ją z tańszą ekspandowaną gliną, nadal warto sprawdzić, który materiał będzie bardziej opłacalny.

Luźne szkło piankowe układa się w taki sam sposób, jak glinę ekspandowaną.

Ecowool (montaż na sucho)

Materiał ten można uznać za względną nowość w dziedzinie izolacji, jednak stopniowo zyskuje na popularności ze względu na swoje zalety. Do izolowania konstrukcji szkieletowych ecowool stosuje się w dwóch wersjach – w postaci suchej, zasypanej w ubytku lub w technologii „na mokro” – natryskiwanej na powierzchnię. Druga metoda wymaga użycia specjalnego sprzętu, pierwszą można wykonać samodzielnie.

Ecowool to mieszanina odpadów poprodukcyjnych papieru i włókien celulozowych, które zajmują około 80% całkowitej masy izolacji. Ponadto materiał zawiera naturalny środek antyseptyczny - kwas borowy, który zajmuje do 12%, a także środek zmniejszający palność - tetraboran sodu - 8%. Substancje te zwiększają odporność izolacji na wpływy zewnętrzne.

Ecowool trafia do sprzedaży w hermetycznie zamykanych torebkach foliowych, w formie luzem, dlatego jeśli zdecydujemy się na suchą metodę ocieplenia ścian, można go zastosować od razu.

Ecowool ma następujące charakterystyczne cechy:

• Niski współczynnik przewodzenia ciepła. Celuloza, z której składa się głównie ta izolacja, posiada wszystkie cechy drewna, które od setek lat wykorzystywane jest do budowy budynków mieszkalnych właśnie ze względu na naturalne ciepło materiału.
• Lekkość materiału, nawet po zwilżeniu, pozwala na zastosowanie go do izolacji termicznej konstrukcji szkieletowych.
• Jest to przyjazny dla środowiska materiał izolacyjny, który nie wydziela szkodliwych oparów przez cały okres eksploatacji.
• Wyraźna paroprzepuszczalność. Ecowool nie zatrzymuje wilgoci w swojej strukturze, dlatego nie wymaga paroizolacji, co pozwala zaoszczędzić trochę pieniędzy przy budowie domu.
• Ecowool jest odporny na wpływy biologiczne, ponieważ zawiera dodatek antyseptyczny, a także chemikalia.
• Izolacja ta może wchłonąć wilgoć nawet do 20% całkowitej masy, nie tracąc przy tym swoich właściwości termoizolacyjnych. Tutaj trzeba powiedzieć, że wilgoć nie jest zatrzymywana w strukturze, ponieważ materiał jest „oddychający”.
• Odporność na niskie temperatury, czyli mrozoodporność waty.
• Pomimo zawartego w izolacji środka zmniejszającego palność, materiał należy do grupy palności G2, czyli jest trudnopalny i samogasnący. Oznacza to, że nie można wykluczyć tlenia się materiału, ale nie stanie się on rozprzestrzeniaczem płomienia.
• Ecowool nie jest siedliskiem myszy i owadów, ponieważ zawiera kwas borowy.
• Atutem jest długa żywotność i możliwość recyklingu.

Przy układaniu ecowoolu w ścianie na sucho jego zużycie wynosi 45 70 kg/m3. Przed przystąpieniem do pracy materiał jest puchnięty za pomocą wiertarki elektrycznej. Należy wziąć pod uwagę, że z biegiem czasu sucha wata zwisa o około 15%, dlatego izolacja musi być dobrze zagęszczona. Warto też wiedzieć, że podczas spulchniania tego materiału w pomieszczeniu powstanie duża ilość kurzu i gruzu, dlatego prace najlepiej wykonywać na zewnątrz lub w budynkach gospodarczych, a drogi oddechowe należy chronić poprzez noszenie respiratora .

Izolacja ścian suchym ecowoolem odbywa się na dwa sposoby - zasypywanie i wdmuchiwanie.

Zasypywanie odbywa się ręcznie w stopniowo wznoszonym szalunku, a wdmuchiwanie odbywa się w przestrzeń całkowicie przykrytą poszyciem przymocowanym do słupków ramy. Aby przeprowadzić wdmuchiwanie, potrzebny jest specjalny sprzęt, do którego wlewa się ekool, puchnie, a następnie podaje pod ciśnieniem do pustej przestrzeni ramy osłoniętej obustronnie przez wywiercone otwory.

Etapy prac przy zasypywaniu ecowoolu zostaną omówione poniżej.

Trociny jako izolacja zasypki ścian szkieletowych

Trocin nie można nazwać popularnym materiałem izolacyjnym, choć od wieków wykorzystuje się je w tym celu. Można powiedzieć, że ten naturalny materiał został zastąpiony nowoczesną izolacją syntetyczną. Są jednak rzemieślnicy, którzy do dziś nie rezygnują z trocin i wiórów, skutecznie izolując nimi ściany domów szkieletowych.

Uważa się, że trociny po raz pierwszy zastosowano do izolacji budynków szkieletowych w Finlandii, gdzie klimat jest bardziej surowy niż w większości regionów Rosji i należy zauważyć, że materiał w pełni uzasadniał swoje przeznaczenie. Nie możemy jednak zapominać, że trociny mają nie tylko zalety, ale także wady, o których również trzeba wiedzieć.

Aby uzyskać pożądany efekt izolacji termicznej, należy wybrać trociny liściaste - buk, klon, grab, dąb, olchę i ewentualnie sosnę, których wilgotność nie powinna przekraczać 20% masy całkowitej.

Wady trocin stosowanych do izolacji w czystej postaci, bez obróbki specjalnymi związkami, obejmują następujące cechy:

• Palność. Suche trociny szybko zapalają się i spalają, rozprzestrzeniając ogień na pobliskie materiały palne.
• W warstwie trocin dobrze czują się różne owady i gryzonie.
• Przy wysokiej wilgotności trociny mogą zacząć gnić, a na nich może również tworzyć się pleśń.
• Trociny po zwilżeniu mogą znacznie się skurczyć, ponadto zwiększa się ich przewodność cieplna, co zmniejsza efekt izolacji termicznej.

Biorąc pod uwagę wszystkie cechy tego naturalnego materiału izolacyjnego, mistrzowie budownictwa opracowali mieszanki zawierające dodatki neutralizujące wszystkie wady trocin.

Aby wykonać taką mieszankę izolacyjną, oprócz trocin, potrzebne będą następujące materiały:

• Składnikiem wiążącym masę jest cement, glina, wapno lub cement.
• Kwas borowy lub siarczan miedzi są substancjami antyseptycznymi.

W masie trocin stosuje się glinę lub cement, jeśli jest ona przygotowana do izolacji podłogi na poddaszu, w przypadku podłóg trociny miesza się z wapnem, a w przypadku ścian zwykle stosuje się mieszankę trocin i gipsu.

Proces wytwarzania mieszanki do ocieplania ścian szkieletowych można rozpatrywać w następujących proporcjach, bazując na jej mieszaniu w taczce budowlanej o pojemności 150 litrów:

• Trociny wlewa się do pojemnika, około ⅔ całkowitej objętości, czyli około 100 litrów. (0,1 m3).
• Do trocin dodaje się gips; będziesz potrzebować dwóch litrowych słoików. Jeśli podłoga na poddaszu jest izolowana, zamiast gipsu stosuje się glinę, a do podłóg stosuje się wapno.
• Następnie 100 ml kwasu borowego lub siarczanu miedzi rozcieńcza się w 10-litrowym wiadrze wody.
• Następnie przygotowany, dobrze wymieszany roztwór wodny wlewa się do taczki z trocinami i jednym z wybranych dodatków wiążących, po czym należy dokładnie wymieszać wszystkie składniki. Należy tutaj pamiętać, że stosując gips jako dodatek wiążący, mieszaninę należy wlać do szalunku natychmiast po wymieszaniu, ponieważ gips po zmieszaniu z wodą pozostaje sprawny przez kilka minut. Dlatego nie można mieszać dużych ilości masy trocinowo-gipsowej. Grubość warstwy izolacyjnej tego materiału musi wynosić co najmniej 150 180 mm. Po napełnieniu mieszaniną należy ją jedynie lekko zagęścić, gdyż po stwardnieniu spoiwa powinna ona mieć strukturę wypełnioną powietrzem.

Sposób budowy szalunku zostanie omówiony poniżej, w części dotyczącej prac instalacyjnych.

W poniższej tabeli przedstawiono dokładniejszy skład mieszanki trocinowo-gipsowej układanej o grubości 150 mm w celu ocieplenia domu o określonej powierzchni ściany.

Układanie izolacji typu luźnego

Metoda izolowania ścian dowolnym materiałem izolacyjnym zasypki jest prawie identyczna, jednak dla każdego z nich istnieją pewne niuanse. Należy zauważyć, że nie ma nic skomplikowanego w izolowaniu konstrukcji ramowej, a prace można łatwo wykonać niezależnie:

• Pierwszym krokiem jest oklejenie ramy sklejką (OSB) lub innym materiałem od zewnątrz lub od wewnątrz. Najlepiej zakryć konstrukcję od ulicy, szczególnie w przypadkach, gdy planuje się zastosować drewnianą okładzinę do okładziny domu. Po przyklejeniu desek do frontu domu można spokojnie, powoli pracować od wewnątrz pomieszczenia, bez obawy przed deszczem.
• Kolejnym etapem procesu ocieplania jest zabezpieczenie pasków sklejki lub desek od strony wnętrza pomieszczenia od podłogi, w pierwszej kolejności do wysokości 500 800 mm. Rezultatem będzie rodzaj szalunku, w który zostanie wylana, a następnie zagęszczona izolacja.

• Gdy wnęka jest wypełniona ecowoolem, podszewka od wewnątrz jest podwyższona. Nowo powstałą przestrzeń ponownie wypełnia się ecowoolem i trwa to aż do całkowitego zaizolowania ściany. Eksperci zalecają pozostawienie szalunku na dwa do trzech dni. W tym czasie włókna waty dobrze się połączą i lekko skurczą, uwalniając część przestrzeni, którą również należy wypełnić watą.

• Jeśli do izolacji stosuje się trociny, dolną część szalunku pozostawia się na miejscu, a na nim mocuje się kolejne elementy - sklejkę lub deski, po czym przestrzeń również wypełnia się izolacją.
• Podczas izolowania ścian ecowoolem, po wypełnieniu nim całej wolnej przestrzeni, często usuwa się szalunki ze sklejki, a od wewnątrz domu ramę można osłonić płytą gipsowo-kartonową lub innym materiałem okładzinowym.
• Jeśli zostanie zastosowany inny materiał zasypkowy, wówczas na materiale szalunkowym należy przymocować płytę gipsowo-kartonową lub poszycie wykończeniowe.
• Jeżeli konieczne jest dodatkowe docieplenie ścian, zaleca się montaż materiału termoizolacyjnego na zewnątrz budynku, przed okładziną dekoracyjną.
• Od strony elewacji materiał izolacyjny należy uszczelnić membraną wodoodporną i wiatroszczelną.
• W przypadku stosowania trocin lub ekowoolu do wypełnienia ramy ściennej, zaleca się użycie papieru kraft jako materiału hydroizolacyjnego. Układa się go wewnątrz szalunku, rozprowadza na dnie i ścianach. Po wypełnieniu izolacji do wysokości około 200-300 mm kładzie się na nią kolejny arkusz hydroizolacji, następnie izolację - i tak dalej.

Izolacja nakładana metodą natryskową

Jeśli planujesz użyć materiałów natryskiwanych do izolacji, musisz natychmiast przygotować się na dodatkowe koszty ich instalacji, ponieważ używany jest do tego specjalny sprzęt. Ponadto instalacje do natrysku pianki poliuretanowej różnią się od tych przeznaczonych do pracy z ecowoolem.

Ecowool (natrysk)

Nakładanie ecowoolu, oprócz zasypywania ubytków, odbywa się również metodą „na mokro” lub klejowo. Faktem jest, że celuloza zawiera naturalną substancję klejącą - ligninę, a po zwilżeniu surowca włókna ecowool zyskują zdolność klejenia.

Ceny ekoolu

Ta jakość materiału pozwala na zastosowanie go do izolacji powierzchni pionowych. Izolację ścian wykonuje się na dwa sposoby:

• Natryskiwanie materiału pomiędzy stojaki ramy po pokryciu go od zewnątrz lub wewnątrz sklejką (OSB) lub deskami, a następnie wypoziomowanie wełny wzdłuż stojaków za pomocą specjalnego wałka;

• Rama obustronnie obłożona jest sklejką (OSB), a następnie pustą przestrzeń wypełnia się ekowoolem poprzez wywiercone w okładzinie otwory o średnicy 55 60 mm.

Zarówno natrysk, jak i wdmuchnięcie ekowoolu w przestrzeń pomiędzy słupkami ramy odbywa się pod ciśnieniem, które wytwarza się za pomocą specjalnego sprzętu.

W pojemniku urządzenia znajdują się specjalne mechaniczne „mieszadła” służące do spulchniania, ubijania ekowoolu i nawilżania go w całej objętości

Suchy ecowool wsypuje się do bunkra, gdzie jest zwilżany i mieszany, a następnie trafia do tulei falistej, przez którą jest natryskiwany na powierzchnię pod ciśnieniem lub wdmuchiwany do osłoniętej ramy.

Jeśli ściana będzie wypełniana przez otwór, należy ją najpierw nawiercić w poszyciu ze sklejki. Następnie w powstałym otworze instalowana jest gumowa uszczelka i rura, przez którą dostarczany jest puszysty i zwilżony ekool.

Po natryskiwaniu waty na powierzchnię i po jej wyrównaniu, izolację pokrywa się wiatroszczelnym materiałem, po czym można przystąpić do pokrywania zewnętrznej okładziny ramy.

Dziś można znaleźć prostsze zestawy sprzętu do wdmuchiwania i natryskiwania ecowoolu do samodzielnego użytku. Jednak w przypadku korzystania z takiego urządzenia ecowool będzie musiał zostać ręcznie spulchniony przed jego napełnieniem, co oznacza dodatkowy czas i dużą ilość kurzu, który w profesjonalnym urządzeniu gromadzi się w specjalnym worku na kurz.

Współczesny trend izolacji ścian zewnętrznych budynków prywatnych i wielorodzinnych wymaga od właścicieli domów podjęcia decyzji o wyborze rodzaju izolacji do tego procesu. W większości przypadków wybór ten opiera się na propozycjach wykonawcy, który będzie wykonywał prace lub radach sąsiadów i znajomych, którzy przeszli już ten etap. Niestety większość firm wykonujących prace izolacyjne nie oferuje opcji, która będzie lepsza dla klienta, ale taką, na której może więcej zarobić. A rekomendacje sąsiadów czy znajomych opierają się wyłącznie na ich osobistych doświadczeniach, co często nie jest optymalne z punktu widzenia wyboru odpowiedniego systemu ociepleń, gdyż w procesie decyzyjnym trzeba wziąć pod uwagę wiele czynników, od których zależeć będzie na przykład od materiału i grubości ściany, nierówności ściany, obciążenia wiatrem itp.

Wszystkie rodzaje materiałów izolacyjnych stosowanych obecnie do przegród budowlanych można podzielić na następujące grupy:

Izolacja natryskowa

Udział stosowania różnych izolacji termicznych w zależności od rodzaju budynku w krajach WNP wykazuje znaczne różnice. Tak więc w nowych budynkach mieszkalnych i administracyjnych udział wełny mineralnej sięga 80%, drugie miejsce zajmuje styropian ekstrudowany 15%, pozostałe 5% pochodzi z innych rodzajów. W przypadku starych budynków mieszkalnych, a także gospodarstw domowych udział ten jest znacząco różny. Aż 60% zajmuje styropian ekstrudowany i styropian, 30% wełna mineralna bazaltowa i 10% inna izolacja. Tę redystrybucję tłumaczy się przede wszystkim chęcią prywatnych właścicieli domów, aby zaoszczędzić na tym procesie, wybierając tańszą opcję.

Porównajmy następujące materiały izolacyjne według głównego wskaźnika - przewodności cieplnej:

Wełna mineralna – 0,045 W/m*K

Ekstrudowana pianka polistyrenowa – 0,028 W/m*K

Tworzywo piankowe – 0,034 W/m*K

Szkło piankowe – 0,052 W/m*K

Izolacja termiczna natryskowa – 0,025 W/m*K

Efektywna termoizolacja wysokoporowata – 0,017 W/m*K

Porównanie izolacji pod względem przewodności cieplnej pokazuje, że najskuteczniejsza pod względem tego wskaźnika jest termoizolacja wysokoporowata na bazie aerożeli, która jest 2 razy skuteczniejsza od pianki i 2,5 razy skuteczniejsza od wełny mineralnej.

Porównajmy teraz izolację termiczną według ceny:

Wełna mineralna na elewację wentylowaną (gęstość 80 kg/m3) grubość 100mm – 6 USD za m2.

Wełna mineralna na elewację gipsową (gęstość 130 kg/m3) grubość 100 mm – 6 USD za m2.

Wytłaczana pianka polistyrenowa o grubości 50 mm – 4,5 USD mkw.

Tworzywo piankowe o grubości 50 mm – 2,5 USD mkw.

Szkło piankowe o grubości 120 mm – 13 USD mkw.

Izolacja natryskowa o grubości 30 mm – 5 USD mkw.

Skuteczna izolacja wysokoporowata o grubości 10 mm – 70 USD mkw.

Z porównania kosztów wynika, że ​​izolacja o najniższej przewodności cieplnej jest znacznie droższa od innych rodzajów, dlatego też możliwość jej zastosowania ogranicza się jedynie do obszarów, w których zastosowanie innej izolacji termicznej nie jest możliwe.

Porównajmy materiały izolacyjne pod względem złożoności montażu i ceny, w oparciu o 10-punktową skalę, gdzie 10 to największa złożoność i cena montażu, a 1 to najmniejsza złożoność i cena montażu:

Wełna mineralna – 7 punktów

Styropian ekstrudowany – 5 punktów

Tworzywo piankowe – 5 punktów

Szkło piankowe – 10 punktów

Izolacja termiczna natryskowa – 8 punktów

Skuteczna termoizolacja wysokoporowata – 1 punkt.

Rodzaj bardzo porowatej izolacji w rolce, jej niewielka grubość i waga pozwalają na szybki i niedrogi montaż, a ponadto nie wymaga dodatkowych materiałów (na przykład folii wiatroszczelnej) ani specjalnego sposobu mocowania.

Porównajmy izolację termiczną według żywotności:

Wełna mineralna – 20-30 lat

Ekstrudowana pianka polistyrenowa –15-20

Tworzywo piankowe – 10-15 lat

Szkło piankowe – 100 lat

Izolacja termiczna natryskowa – 20-25 lat

Skuteczna termoizolacja wysokoporowata – 20-25 lat.

Najtrwalszą izolacją jest szkło piankowe, które jest odporne na wpływy środowiska, nie zawiera związków organicznych i ma solidną strukturę, co zapobiega jego wietrzeniu lub uszkodzeniom mechanicznym.

Porównajmy materiały izolacyjne pod względem przyjazności dla środowiska:

Wełna mineralna - przyjazna dla środowiska, wytwarzana na bazie bazaltu

Styropian ekstrudowany - wytwarzany na bazie związków chemicznych, stosunkowo przyjazny dla środowiska przy zastosowaniu do izolacji zewnętrznej

Styropian – zawiera lotne związki chemiczne i nie jest zalecany do izolacji wnętrz i długotrwałego kontaktu z ludźmi

Szkło piankowe - przyjazne dla środowiska na bazie wiórów szklanych

Izolacja termiczna natryskowa – zawiera lotne związki chemiczne, jest szczególnie niebezpieczna w procesie aplikacji, wymaga szczególnej ostrożności i długotrwałej wentylacji pomieszczenia, zalecana do izolacji zewnętrznych

Skuteczna, wysokoporowata izolacja termiczna jest stosunkowo przyjazna dla środowiska, wykonana ze spienionego polietylenu, który jest chemicznie obojętny.

Najbezpieczniejszy z punktu widzenia izolowania różnych substancji chemicznych. substancjami są wełna mineralna i szkło piankowe, choć wszystkie tego typu izolacje nadają się do stosowania na zewnątrz.

Porównajmy materiały izolacyjne pod kątem palności:

Wełna mineralna nie jest palna

Ekstrudowana pianka polistyrenowa - klasa palności G3-G4

Styropian jest wysoce łatwopalny i nie wolno go stosować do izolacji powyżej drugiego piętra.

Szkło piankowe nie jest łatwopalne

Izolacja termiczna natryskowa – klasa palności G3-G4

Skuteczna termoizolacja wysokoporowata – klasa palności G1-G2

Z punktu widzenia bezpieczeństwa pożarowego najbezpieczniejsze są wełna mineralna i szkło piankowe, które mają klasę palności NG; inne rodzaje izolacji są palne lub nawet wysoce łatwopalne, jak ma to miejsce w przypadku styropianu.

Często podczas budowy nowego budynku lub remontu pojawia się kwestia kompleksowej izolacji termicznej, która obejmuje nie tylko ściany, ale także pokrycia dachowe, podłogi i komunikację. Dodatkowo brany jest pod uwagę rodzaj wykończenia zewnętrznego (tynk, elewacja wentylacyjna itp.).

Porównajmy izolację termiczną pod kątem wszechstronności zastosowania:

Wełna mineralna – ściany zewnętrzne i wewnętrzne, podłogi, pokrycia dachowe, rurociągi. Podtynkowa i wentylowana elewacja.

Styropian ekstrudowany – ściany zewnętrzne i wewnętrzne, podłogi, pokrycia dachowe. Podtynkowa i wentylowana elewacja.

Styropian – ściany zewnętrzne, gotowe do tynkowania.

Szkło piankowe – cokoły, ściany zewnętrzne, dach używany, piwnice.

Izolacja termiczna natryskowa – ściany zewnętrzne, skarpy, pokrycia dachowe, podłogi, piwnice, rurociągi.

Skuteczna termoizolacja wysokoporowata – skarp, rurociągów, ścian wewnętrznych.

Najbardziej uniwersalna w zastosowaniu jest wełna mineralna, która ze względu na różnorodność rodzajów grubości i gęstości stosowana jest do różnych opcji izolacji.

Oprócz wymienionych cech, porównując materiały izolacyjne, należy również wziąć pod uwagę zdolność przepuszczania wilgoci i „oddychania”. Przykładowo ekstrudowana pianka polistyrenowa, często stosowana do izolacji domów, charakteryzuje się niemal zerową nasiąkliwością wody, co prowadzi do pojawienia się punktu rosy w grubości ściany budynku i jej stopniowego niszczenia. W tym przypadku bardziej korzystne jest zastosowanie mineralnej wełny bazaltowej.

Analizując charakterystykę porównawczą izolacji do izolacji ścian zewnętrznych, możemy stwierdzić, że najbardziej optymalna pod względem jakości i wydajności jest mineralna wełna bazaltowa, która doskonale nadaje się do wykańczania tynkami i elewacjami wentylowanymi, jest niepalna, ma długą żywotność , umożliwia przenikanie wilgoci i jest stosunkowo niedrogi.

Stosowanie innych rodzajów izolacji również ma sens, jednak należy skupić się na konkretnych warunkach. Jeśli potrzebujesz zaizolować i uszczelnić podłoże, to zdecydowanie wybierz szkło piankowe, izolację budżetową - styropian ekstrudowany lub styropian, izolację rurociągów - piankę polietylenową lub izolację termiczną w płynie.

• 1099 wyświetleń