Jakie gwoździe do desek 50 na 100. Gwoździe budowlane. Zużycie gwoździ do poszycia

Gwoździe są najpopularniejszym i najtańszym elementem złącznym stosowanym do łączenia tarcicy i wyrobów wykonanych z różnych gatunków drewna oraz jego przetworów. Są używane do:

Montaże konstrukcji drewnianych;

Montaż stolarki okiennej i drzwiowej;

Układanie podłóg z desek;

Montaż pokryć dachowych;

Przybijanie listew, listew przypodłogowych i wykonywanie innych prac.

Powszechnie przyjmuje się, że mocowanie za pomocą gwoździ nie zapewnia takiej samej wytrzymałości i niezawodności łączonych części i materiałów, jak użycie śrub i wkrętów samogwintujących. Ale doświadczeni stolarze i budowniczowie wiedzą, że odpowiednio dobrane i wbite gwoździe w niczym nie ustępują innym rodzajom elementów złącznych pod względem wydajności. Ponadto są znacznie tańsze, a ich montaż nie wymaga specjalnego narzędzia – wystarczy zwykły młotek.

Wybór paznokci: trudniejszy niż się wydaje

Planując budowę lub remont warto wcześniej zaopatrzyć się w gwoździe odpowiednie pod względem rozmiaru i przeznaczenia. Ale ich wybór w sklepie internetowym” KREP-KOMP”, w supermarketach budowlanych i na rynkach w każdym mieście w Rosji jest bardzo duża. Różnią się między sobą:

Długość – od kilku milimetrów do kilkudziesięciu centymetrów;

Rozmiar czapki waha się od główki szpilki do dużej;

Kształt pręta jest od gładkiego cylindrycznego do spiralnego i piramidalnego;

Materiał – od zwykłej stali „żelaznej” po metale nieżelazne.

Jak wybrać odpowiedni paznokieć z tej odmiany? Konieczna jest nie tylko znajomość długości i średnicy łącznika, ale także wzięcie pod uwagę wielu innych czynników wpływających na jakość przyczepności i właściwości użytkowe.

Jeśli potrzebujesz tylko zawiesić zdjęcie na gwoździu, wystarczy najprostszy sprzęt.

Do przybicia listew przypodłogowych potrzebny będzie zupełnie inny łącznik - z małą główką wpuszczoną w materiał.

Prace budowlane i wykończeniowe zewnętrzne należy wykonywać przy użyciu gwoździ zabezpieczonych przed korozją i narażeniem na działanie substancji agresywnych.

Ozdobne gwoździe z kręconymi główkami służą nie tylko jako zapięcia, ale także jako element dekoracyjny.

Stylizacja paznokci: zwodniczo prosta

Gwoździe w porównaniu do innych rodzajów elementów złącznych mają bardzo prostą konstrukcję. Są to metalowe pręty zaostrzone na jednym końcu i zakończone kołpakiem na drugim końcu. Łeb gwoździa i jego korpus mogą mieć różne kształty i rozmiary, które determinują zakres zastosowania okucia i jego przeznaczenie. Oznaczenia łączników wskazują przede wszystkim średnicę i długość gwoździ, mierzoną w milimetrach.

Aby poprawić właściwości adhezyjne elementów złącznych, opracowano różne typy prętów.

Gwoździe z trzpieniem okrągłym są najczęstsze, proste i tanie.

Kwadratowe, dzięki obecności dodatkowych krawędzi, lepiej trzymają się wnętrza drewna lub innego materiału.

Gwoździe podkowy („uhnali”) mają charakterystyczny kształt piramidy, który zapewnia ścisłe i pewne dopasowanie.

Zwykłe gwoździe konstrukcyjne posiadają specjalne wycięcia na główce. Wystające ponad powierzchnię główki karbowanie pozwala na mocne uderzenia młotkiem w gwóźdź bez obawy, że narzędzie zsunie się z główki. Często wykonuje się również dodatkowe nacięcia na korpusie paznokcia blisko główki. Pomagają one łącznikowi mocniej przylegać do materiału.

Gwoździe wysokiej jakości mają lekko tępe końcówki („włócznie”) i nie ma na nich „motyli” - defekty pozostające na sprzęcie podczas nieostrożnego formowania elementów złącznych z drutu stalowego. Powinny idealnie pasować pomiędzy włóknami drewna, rozpychając je i nie rozdzierając.

Gwoździe budowlane

Gwoździe konstrukcyjne uniwersalne to łączniki służące do łączenia elementów konstrukcji drewnianych. Są one zwykle stosowane tam, gdzie ważniejsza jest wytrzymałość i niezawodność niż wygląd.

- Gwoździe z gładkim trzonkiem Przeznaczone do ogólnych prac stolarskich. Ich długość, zgodnie z GOST 4028-63, może wynosić od 8 do 250 mm. Kształt zaślepek zależy od wielkości okucia. Gwoździe wykonane z drutu o średnicy do 1,6 mm produkowane są z łbem płaskim, wszystkie pozostałe posiadają łeb stożkowy. Średnica łba płaskiego jest zwykle równa dwóm średnicom pręta (w przypadku gwoździ „setnych” i większych łączników stosunek ten może być mniejszy).

Gwoździe wkrętowe z rdzeniem w postaci wkrętu pełnego lub częściowego służą do łączenia tarcicy o wilgotności odbiegającej od normatywnej. Dzięki zwiększonej przyczepności do włókien doskonale nadają się do klejenia wilgotnych lub bardzo suchych desek. Wbijanie spiralnie przyciętych gwoździ nie różni się od wbijania zwykłych, gładkich elementów konstrukcyjnych. Po uderzeniu młotkiem w głowę są niezależnie wkręcane w drewno. Dzięki spiralnemu cięciu gwóźdź jest opleciony włóknami drzewnymi i wytrzymuje duże obciążenia rozdzierające i ścinające.

Gwoździe szorstkie (grzebieniowe) służą do wykonywania sztywnych, jednoczęściowych konstrukcji drewnianych, które wymagają dużej wytrzymałości połączenia. Dzięki specjalnemu kształtowi pręta, przypominającemu połączone szeregowo stożki, mocno trzymają się w drewnie. W porównaniu do gwoździ z gładkimi trzonkami, niezawodność mocowania wzrasta wielokrotnie. Gwóźdź grzebieniowy wbity w materiał jest prawie niemożliwy do ponownego wyciągnięcia. Próby usunięcia go z deski najprawdopodobniej zakończą się ułamaniem główki.

Gwoździe dekarskie

Gwoździe dekarskie stanowią osobną grupę elementów złącznych. Przeznaczone są do montażu materiałów stosowanych do ochrony dachów budynków i budowli przed wiatrem i opadami atmosferycznymi. Pracują w różnych warunkach i spełniają odmienne funkcje, dlatego różnią się od zwykłych paznokci kształtem i rozmiarem.

Standardowe gwoździe dekarskie charakteryzują się zwiększoną średnicą przy stosunkowo krótkiej długości. Muszą być na tyle mocne i niezawodne, aby wytrzymać ciężar blachy dachowej, dodatkowe obciążenia i siły rozrywające występujące podczas podmuchów wiatru. Zwiększono także rozmiar łbów gwoździ, aby zapobiec przedostawaniu się wody pod blachę przez otwór wykonany przez łączniki.

Do mocowania płyt azbestowo-cementowych do poszycia drewnianego potrzebne są gwoździe łupkowe. Wbija się je w grzbiet fali łupkowej poprzez nawiercone otwory, a końce łączników wystające z przeciwnej strony deski poszyciowej są wygięte tak, aby silne podmuchy wiatru nie mogły zerwać pokrycia dachowego. Dlatego gwoździe łupkowe produkowane są tylko w dużych rozmiarach - od 70 mm i więcej. Gwoździe te mają poważną różnicę konstrukcyjną: ich główka nie jest zintegrowana z prętem okucia (jest wykonana z materiału odpornego na korozję w postaci „łatki” na zwykłej główce), a jej rozmiar jest zwiększony. Duża ocynkowana zaślepka wraz z umieszczoną pod nią gumową uszczelką dobrze i niezawodnie zabezpiecza otwór przed przedostawaniem się wilgoci pod łupek.

Gwoździe papowe przeznaczone są do przybijania miękkich pokryć dachowych na bazie bitumu do twardych i płaskich podłoży: poszycia drewnianego lub płyt wiórowych. Wyróżniają się stosunkowo krótką długością i powiększonym kaszkietem. Jego średnica jest około 5 razy większa od grubości pręta. Dzięki dużej powierzchni styku papa, papa, tektura budowlana czy gont mocowane za pomocą tego rodzaju okuć ściśle dociskają się do podłoża i nie rozrywają się w miejscu mocowania. Gwoździe smołowe są dostępne w wersji odpornej na warunki atmosferyczne, która chroni metal przed korozją.

Gwoździe do prac wykończeniowych

Zwykłe gwoździe stolarskie i budowlane nie nadają się do prac wykończeniowych wymagających podwyższonych wymagań estetycznych. Dlatego do mocowania listew i dekoracji stosuje się specjalne łączniki z „niewidocznymi” łbami, które są wpuszczone w materiał.

- Wykończenie paznokciWyróżniają się miniaturową cylindryczną lub owalną nasadką, której średnica jest tylko nieznacznie większa niż grubość pręta. Znajdują zastosowanie w produkcji mebli, a także służą do montażu okładzin, parkietów, listew, listew, listew i innych elementów wykończeniowych i dekoracyjnych - wszędzie tam, gdzie istnieje konieczność wpuszczenia łba łącznika w grubość drewna. Po szpachlowaniu i malowaniu lub wykończeniu lakierem prawie niemożliwe jest dostrzeżenie wykończenia paznokcia gołym okiem.

Gwoździe cokołowe, jak sama nazwa wskazuje, przeznaczone są do mocowania listew przypodłogowych i listew wykończeniowych. Ich małe zatyczki można łatwo wpuścić pod powierzchnię drewnianego produktu za pomocą młotka i stempla, a powstałe wgłębienie wyrównuje się za pomocą szpachli, farby i lakieru. W odróżnieniu od gwoździ wykończeniowych, gwoździe cokołowe posiadają na powierzchni pręta cienkie wycięcie, które zapewnia lepsze mocowanie okucia w mocowanym materiale.

Specjalne i dekoracyjne rodzaje paznokci

Zastosowanie gwoździ nie ogranicza się do prac budowlanych i naprawczych. Ten rodzaj łącznika jest tak szeroko stosowany w wielu dziedzinach, że prawie każda branża ma swój własny, specjalny rodzaj gwoździ, różniący się od innych wyglądem, rozmiarem, kształtem i przeznaczeniem.

Gwoździe do tapet można rozpoznać po wypukłych mosiężnych główkach z wypukłym wzorem. Służą do przybijania gobelinów i paneli lub mocowania materiałów obiciowych (tkaniny, skóry, ekoskóry) do drzwi, mebli czy walizek. Pełnią zarówno funkcję elementów mocujących, jak i elementów dekoracyjnych. Kształty i wzory gwoździ tapetowych są tak różnorodne, że można dobrać okucia na każdy gust.

Gwoździe szpilkowe przeznaczone są do mocowania listew przyszybowych – drewnianych listew utrzymujących szybę w ościeżnicy. Nie posiadają kapturków, dlatego po nałożeniu szpachli są całkowicie niewidoczne.

Małe gwoździe do butów służą do produkcji i naprawy butów do mocowania obcasów i obcasów. Po wbiciu chowają się w grubości materiału.

Gwoździe z podwójnymi łbami są niezbędne do montażu składanych konstrukcji drewnianych oraz do mocowania folii do szklarni i szklarni. Jedna głowica niezawodnie mocuje cienki materiał, a druga głowica z łatwością wyciąga gwóźdź nie uszkadzając konstrukcji.

Gwoździe kołkowe celuje się w podłoża ceglane, betonowe lub metalowe za pomocą specjalnego narzędzia zasilanego sprężonym powietrzem lub pistoletu budowlanego i nabojów z ładunkiem proszkowym. Aby przyspieszyć pracę, mogą być dostarczane w formie kaset lub taśm.

Ukhnali to gwoździe służące do mocowania podków do kopyt. Sto lat temu były najpopularniejszym rodzajem zapięć. W dzisiejszych czasach popyt na nie naturalnie spadł, jednak bez gwoździ podków, jak dawniej, nie da się podkuć konia.

Gwoździe i odporność na korozję

Zazwyczaj gwoździe są wykonane z drutu stalowego nieobrobionego termicznie. Ale łączniki wykonane z „czarnej” stali bez powłoki ochronnej nadają się tylko do budowy konstrukcji tymczasowych (ze względu na oszczędność, ponieważ są tańsze niż analogi odporne na korozję) lub do prac wewnętrznych. „Czarne” paznokcie rdzewieją dość szybko przy stałym kontakcie z wodą lub wilgocią atmosferyczną, dlatego nie zaleca się ich stosowania na zewnątrz. Z biegiem czasu tracą wytrzymałość na skutek utleniania metalu i pozostawiają charakterystyczne rdzawe plamy i plamy na mocowanych materiałach.

Paznokcie poddane obróbce cieplnej („hartowane”) są znacznie mocniejsze niż zwykłe. Łączniki z hartowanego metalu można łatwo wbić w mur lub porowaty beton bez zginania i odkształcania.

Odporność korozyjną elementów złącznych uzyskuje się poprzez pokrycie powierzchni metalu materiałem odpornym na wodę i wilgoć. Ochronna powłoka galwaniczna cynku, aluminium, miedzi lub mosiądzu zwiększa koszt gwoździ, ale także chroni je przed szkodliwym działaniem korozji. Tego typu łączniki zaleca się stosować do prac na zewnątrz. Dodatkowo gwoździe mosiężne czy miedziowane ze względu na swój odcień są mniej widoczne na tle drewna. Dlatego często stosuje się je do montażu materiałów wykończeniowych z różnych gatunków drewna: podszewki, listew przypodłogowych, listew.

Konstrukcja, dekarstwo, wkręty, wykończenia – jak spośród tej gamy gwoździ wybrać te najodpowiedniejsze do wykonania konkretnego zadania budowlanego?

Ostatnio rozpowszechniło się przekonanie, że mocowanie za pomocą gwoździ jest zawodne, dlatego należy preferować prace instalacyjne.

Odważę się zapewnić, że odpowiednio dobrane gwoździe zapewnią Twojej konstrukcji elementy złączne najwyższej jakości, w niczym nie gorsze, a pod pewnymi względami nawet przewyższające osławione wkręty samogwintujące.

Rodzaje paznokci

Najwygodniejsza i logiczna jest klasyfikacja gwoździ w zależności od ich przeznaczenia.

Budynek Gwóźdź jest prawdopodobnie najczęstszym rodzajem elementu złącznego. Przeznaczone do łączenia ze sobą elementów drewnianych i mocowania wykonanych z nich konstrukcji.

Jest to pręt o zaostrzonym końcu, na którego odwrotnej stronie znajduje się kapturek o średnicy 3-4 razy większej niż grubość pręta.

Na trzonku gwoździa, obok łba, znajdują się wystające poprzeczne nacięcia, które wzmacniają osadzenie gwoździa w materiale. Długość pręta może zmieniać się w bardzo szerokim zakresie - od 10 do 250 mm.

Zadaszenie Gwóźdź, jak sama nazwa wskazuje, służy w pracach dekarskich do mocowania blachy dachu do drewna, z którego wykonane jest poszycie. Zewnętrznie bardzo przypomina gwóźdź konstrukcyjny, różni się od niego główką, która ma znacznie większą średnicę i grubszy trzonek.

Tolevy'ego Do mocowania miękkich pokryć dachowych do poszycia dachu potrzebny jest gwóźdź. Ma dużą płaską główkę, której średnica jest 5-6 razy większa od grubości gwoździa. Dzięki dużej powierzchni docisku papa i papa mocowana za pomocą takich gwoździ nie rozrywają się.

Łupek Gwóźdź naśladuje konstrukcję i wygląd gwoździa budowlanego, jedyną różnicą jest duża, ocynkowana nasadka, która chroni dach przed wnikaniem wilgoci przez otwór montażowy w blasze. Im wyższy grzbiet fali blachy łupkowej, tym dłuższy powinien być gwóźdź łupkowy.

Śruba gwóźdź ma pręt, na powierzchni którego naniesione są spiralne rowki. Służy do niezawodnego łączenia elementów drewnianych, niezależnie od tego, czy drewno, z którego są wykonane, wysycha czy pęcznieje.

Innym rodzajem sprzętu, który zapewnia super mocne połączenie części, są szorstki lub grzebieniowy gwóźdź. Dzięki specjalnemu kształtowi szpilki, przypominającemu połączone w sekwencję postrzępione stożki, żebrowany gwóźdź szczelnie łączy ze sobą części i konstrukcje.

Trzyma się tak mocno, że w razie potrzeby wyjęcie go z materiału konstrukcyjnego wiąże się ze znacznymi trudnościami - wyciągnięcie wbitego już w materiał gwoździa grzebieniowego jest prawie niemożliwe.

Idealnie nadaje się do mocowania listew przypodłogowych i innych elementów dekoracyjnych. listwa przypodłogowa i wykończenie paznokcie. Obydwa posiadają mniejszą główkę wpuszczaną w materiał, a rdzeń gwoździa cokołowego wyposażony jest także w poprzeczne nacięcie ułatwiające mocowanie gwoździa w materiale.

Z powłoką ochronną lub bez

Stosowanie gwoździ stalowych czarnych nieposiadających powłoki ochronnej jest uzasadnione jedynie w przypadku mocowania elementów i konstrukcji drewnianych w pomieszczeniach suchych, chronionych przed wilgocią lub przy wznoszeniu tymczasowych konstrukcji drewnianych.

Jeśli na powierzchnię takiego gwoździa dostanie się wilgoć, rozpoczynają się procesy korozji metalu i gwóźdź szybko pokrywa się warstwą rdzy.

Aby zabezpieczyć gwoździe przed korozją, ich powierzchnię pokrywa się warstwą cynku, aluminium, mosiądzu lub miedzi. Takie gwoździe nie boją się wody i wilgoci, dlatego do dekoracji zewnętrznej budynków stosuje się wyłącznie gwoździe z powłoką ochronną.

Powodzenia z twoim wyborem!

W stolarstwie i stolarstwie gwoździe są wygodnym, prostym i powszechnym metalowym zapięciem. W zależności od grubości łączonych desek stosuje się gwoździe o określonej grubości i długości. Im grubszy i dłuższy gwóźdź, tym mocniej będzie trzymał się litego drewna. Nie oznacza to jednak, że wszystkie deski należy przybijać wyłącznie grubymi i długimi gwoździami. Cienka i wąska deska z takiego gwoździa może po prostu podzielić się na dwie połowy.

Efekt ten można uzyskać także wbijając gwóźdź w powierzchnię czołową bloczka i tutaj nadal istnieje możliwość wypadnięcia gwoździa z powstałego otworu. Wyjaśnia to fakt, że gwóźdź jest wbijany nie w poprzek włókien, ale wzdłuż nich. Podczas suszenia napięcie tutaj znacznie osłabnie, pojawią się pęknięcia itp.

Ilość gwoździ (kombinacja ich długości i średnicy) dobierana jest zawsze w zależności od grubości deski – długość samego gwoździa musi być co najmniej o 3 mm większa od grubości deski, aby można było ją bezpiecznie przymocować do bazy.

Przed przybiciem deski do podłoża wykonaj kilka znaków na powierzchni deski. W ten sposób możesz wbić każdy gwóźdź równomiernie, pięknie, schludnie i ekonomicznie. Nie ma potrzeby wbijania gwoździ zbyt blisko siebie – wystarczy przybić deskę w 2-4 miejscach tak, aby dobrze trzymała się deski. Użycie zbyt dużej liczby gwoździ może spowodować pęknięcie deski, ale nie wzmocni połączenia.

Ponadto gwoździe należy ustawić tak, aby zapobiec ich wypaczaniu i zginaniu. Kolejna ważna zasada: nie wbijaj gwoździ blisko końca deski – to tam drewno jest najbardziej osłabione, a pęknięcie rozpoczynające się od końca spowoduje rozłupanie całej deski lub rozłupanie kilku centymetrów deski.

Aby uzyskać trwalsze zapięcie, cienkie mocowanie umieszcza się na grubej desce, ale nie odwrotnie. Ponadto połączenie będzie mocniejsze, jeśli gwóźdź zostanie wbity pod niewielkim kątem, a nie dokładnie prostopadle.

Czasami zdarza się, że główka paznokcia psuje wygląd powierzchni. Aby to zrobić, wbij gwóźdź na 3/4 jego całej długości, następnie za pomocą szczypiec igłowych odgryź główkę, a resztę wbij w masę.

Ten sam efekt uzyskamy, jeśli najpierw spłaszczymy łeb, następnie wbijemy gwóźdź, a resztę łba wyprostujemy w kierunku słojów. Następnie powierzchnię szpachluje się, aby wypełnić powstałe wgłębienie.

Jeśli po wbiciu gwoździa wyjdzie jego ostry koniec, należy go zgiąć, a następnie wbić w deskę.

W niektórych przypadkach może być konieczne usunięcie gwoździa, który wbił się w drewno aż do główki. Aby to zrobić, wybij go od tyłu lub przytnij drewno od zewnątrz, a następnie podważ główkę szczypcami lub młotkiem, pod powstałą szczelinę umieść deskę i wyciągnij gwóźdź szczypcami lub ściągaczem do gwoździ . Deska jest konieczna, aby nie zmiażdżyć drewna w pobliżu głowy.

Istnieje wiele rodzajów gwoździ przeznaczonych do różnych rodzajów pracy. Najważniejsze z nich pokazano na rysunku 86.

Ryż. 86. Rodzaje paznokci:
a – gwóźdź prosty, gładki, okrągły lub czworościenny, o powierzchni gładkiej lub ocynkowanej, do prac stolarskich i budowlanych;
b – gwóźdź kaczy, bez łba, czworościenny;
c – gwóźdź dekarski okrągły, profilowany, do pracy z tekturą, papą i innymi materiałami arkuszowymi;
d – gwóźdź żebrowany, okrągły, o powierzchni ryflowanej, ocynkowanej, przeznaczony do wykonywania połączeń o dużej wytrzymałości na rozciąganie;
d – gwóźdź skręcany z łbem zwykłym lub wpuszczanym, stosowany w miejscach o zmiennym obciążeniu, np. do mocowania desek podłogowych;
e – gwóźdź o powierzchni żebrowanej profilowanej;
g – gwóźdź okrągły, o żebrowanej powierzchni, z powiększonym łbem w postaci podkładki, przeznaczony do prac dekarskich;
h – gwóźdź kotwiący okrągły, o powierzchni żebrowanej ocynkowanej.

Ryż. 86. Rodzaje paznokci (ciąg dalszy):
oraz – gwóźdź stalowy, twardy, do pracy w betonie;
j – gwóźdź okrągły, kwasoodporny, o żebrowanej powierzchni i zaokrąglonym łbie, stosowany w miejscach o podwyższonym ryzyku korozji;
l – gwóźdź panelowy z miedzi lub brązu, o żebrowanej powierzchni i ozdobnym łbie, do miejsc o dużej wilgotności;
m – gwóźdź okrągły, z ocynkowaną, karbowaną powierzchnią i dużym łbem, przeznaczony do pracy z płytami bitumicznymi;
n - gwóźdź z podwójnym łbem, stosowany w przypadkach, gdy będzie później usuwany, np. w szalunkach;
o - gwóźdź dekarski okrągły, z ocynkowaną powierzchnią falistą i zaokrąglonym łbem z uszczelką, przeznaczony do mocowania płyt elewacyjnych i pokryć dachowych z profilowanych materiałów.

Grubość i długość gwoździ do pracy określa się w zależności od wielkości elementów drewnianych, które mają być z nimi połączone. Grube i długie gwoździe lepiej trzymają się drewna, ale nie zawsze można ich użyć, ponieważ małe lub cienkie części produktu mogą pęknąć lub pęknąć.

Podczas wbijania gwoździ w końcową część tarcicy istnieje niebezpieczeństwo, że gwóźdź nie będzie się dobrze trzymał i może łatwo wyskoczyć z otworu; dzieje się tak, ponieważ na końcowych partiach tarcicy drewno jest cięte w poprzek włókien.

Rozmiar (lub liczbę) gwoździa określa się na podstawie kombinacji długości i średnicy. Gwoździe dobiera się w zależności od grubości deski lub listwy. Konieczne jest, aby ich długość była co najmniej 3 mm większa niż grubość deski. W przeciwnym razie mocowanie deski do podstawy będzie bardzo zawodne.

Jeżeli główki gwoździ nie mają być wpuszczone w szyk, tak aby połączenie wyglądało pięknie i schludnie, wykonuje się oznaczenia umożliwiające równomierne i schludne rozmieszczenie gwoździ. Nie jest konieczne wbijanie dużej liczby gwoździ blisko siebie. Wystarczy przymocować deskę lub inny drewniany element w 2-4 miejscach.

Jeżeli konieczne jest wbicie kilku gwoździ w wąską deskę, aby zapobiec pęknięciom litego drewna, nie należy ich wbijać wzdłuż jednej linii, lecz w szachownicę.

Ostry gwóźdź może z łatwością rozłupać cienki przedmiot. Aby temu zapobiec, jego krawędź należy stępić lekkimi uderzeniami młotka lub odgryźć przecinakami drutu.

Jeśli prawidłowo ustawisz miejsca na gwoździe, możesz zapobiec możliwemu wypaczeniu i zgięciu części. Bardzo niepożądane jest wbijanie gwoździ w pobliżu końcowych części deski, gdzie drewno jest najbardziej osłabione - może to spowodować powstanie pęknięcia na całej długości części.

W przypadku, gdy powierzchnia produktu ma być polerowana, główki gwoździ są albo odgryzane, jak wspomniano powyżej, albo za pomocą specjalnego narzędzia - młotka - wbijane w szyk. Następnie złącze jest szpachlowane i szlifowane.

Usunięcie niepotrzebnego gwoździa z drewnianej części nie jest trudnym zadaniem, ale wymaga pewnych umiejętności. Najłatwiej jest, jeśli ostry koniec gwoździa wyjdzie z tyłu, wybij go młotkiem, tak aby główka uniosła się nad powierzchnię.

Z książki: Korshever N. G. Pracuje na drewnie i szkle

Listwa to system desek i belek stanowiący podstawę pod pokrycia dachowe. Jak każdy inny fundament musi być sztywny i stabilny. Stworzenie takiego projektu jest dość łatwe, najważniejsze jest, aby wybrać wysokiej jakości materiał i elementy złączne. Deweloperzy najczęściej preferują paznokcie jako drugie. Ponieważ przekrój tarcicy jest inny, rozmiar gwoździ do poszycia będzie się różnić. Po przeczytaniu tego artykułu dowiesz się, jak wybrać optymalną długość sprzętu.

Wymagania dotyczące toczenia

Przed rozważeniem rodzajów tokarek należy pamiętać lub poznać cechy jego tworzenia.

• Cała tarcica wchodząca w skład systemu pokrycia dachowego musi być zaimpregnowana środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi. Rozwiązania te chronią konstrukcję tarcicy przed gniciem i wszelkiego rodzaju organizmami, a także zwiększają stopień zapalenia drewna.
• Podczas zbioru drewna bardzo ważne jest sprawdzenie go pod kątem wad. Na tym etapie identyfikowane są odpryski, pęknięcia, powierzchnie z sękami i podobne problemy. W momencie montażu bardzo ważne jest, aby wilgotność drewna nie przekraczała 22 procent, ponieważ po wyschnięciu może rozpocząć się proces wypaczania, który uszkodzi nie tylko system poszycia, ale także całe ciasto dachowe.
• Rodzaj drewna nie powinien być bardzo gęsty, aby nie powodować nadmiernego nacisku na Mauerlat i cały budynek. Ale jednocześnie siła jest bardzo ważnym parametrem.
• Elementy poszycia mocuje się zwykle do krokwi za pomocą gwoździ. Zastosowanie wkrętów samogwintujących w niektórych przypadkach może być niepraktyczne, gdyż wkręcanie ich w niektóre gatunki drewna powoduje powstawanie pęknięć.
• Długość okuć dobierana jest na podstawie długości deski + jedna trzecia całej długości. Tylko dzięki takim wartościom połączenie gwoździ można uznać za niezawodne.
• Z drewnem można pracować tylko przy suchej, słonecznej pogodzie; od tego zależy jego wilgotność.

Przyjrzyjmy się teraz toczeniu dla różnych pokryć dachowych.

Poszycie ciągłe do pokryć dachowych z blachy

Jeśli kiedykolwiek spotkałeś się z materiałami arkuszowymi, wiesz, że ich gięcie jest dość trudne ze względu na ich dużą sztywność. Ale w branży budowlanej nierzadko można znaleźć materiały, w których tego brakuje. Do takich produktów zaliczają się cienkie blachy. Do ich montażu stosuje się poszycie ciągłe, chociaż przy większej sztywności można je układać na poszyciu luźnym.

Poszycie to jest wykonane z desek obrzynanych, jego minimalna grubość wynosi 25 milimetrów. Jeśli chodzi o szerokość, w żadnym wypadku nie powinna ona przekraczać 14 centymetrów. Cała tarcica w momencie budowy musi być sucha i zabezpieczona związkami ochronnymi. Jeśli rozstaw nóg krokwi wynosi 1 metr, a zamontowana deska ugina się pod ciężarem Twojego ciała, będziesz musiał stworzyć system dwuwarstwowy.

Poszycie w dwóch warstwach powstaje poprzez zamontowanie dodatkowych prętów, które mocuje się do nóg krokwi, równolegle do kalenicy. Przekrój tych elementów powinien wynosić około 50x50 milimetrów, ewentualnie większy. Po tej warstwie układana jest następna; układa się ją na tych prętach po przekątnej lub pionowo.

Gwoździe do poszycia w tym przypadku powinny być dwukrotnie większe od przybijanej deski, na przykład, jeśli planujesz zainstalować deskę o grubości 25 milimetrów, odpowiedni będzie sprzęt o długości 50 milimetrów.

Na takim poszyciu często kładzie się papę lub papę dachową. Materiały te pomagają wyrównać powierzchnię pokrycia dachowego i pełnią funkcję dodatkowej hydroizolacji. Ich układanie powinno odbywać się w technologii „na zakładkę”. Warto zauważyć, że powstała baza nie tylko spełni wymagania, ale także będzie odpowiednia dla prawie wszystkich rodzajów pokryć dachowych, na przykład blachodachówek, blach falistych, płyt o grubych szwach, płyt azbestowo-cementowych, łupków euro i miękkich płytek . Takie gęste ciasto dachowe ma doskonałą izolację akustyczną, co jest ważną cechą przy tworzeniu dachów z powłok metalowych.

Toczenie płytek metalowych

Materiał ten powstaje ze stali walcowanej, a dzięki swoim specyficznym zagęciom ustalany jest parametr sztywności. Można stworzyć tokarkę dla tego materiału na dwa sposoby. Jak zapewne się domyślacie, różnice będą polegać wyłącznie na typach; może być rzadki lub solidny.

Solidne poszycie tworzy się na tej samej zasadzie, co poszycie odprowadzane, ale na końcu układane są płyty OSB lub sklejka odporna na wilgoć. W ten sposób uzyskasz gładką, płaską podstawę, ale nie będziesz mieć wystarczającej ilości podkładu, aby zrobić dobre ciasto. Jeśli chodzi o rozładowaną osłonę, będziemy musieli przyjrzeć się jej bardziej szczegółowo.

Materiałem pod blachodachówkę często są deski o przekroju 30x100 milimetrów, pod warunkiem, że rozstaw krokwi wynosi 80-100 centymetrów. Jeśli odległość między nogami krokwi jest mniejsza niż podany zakres, grubość deski można zmniejszyć do 25 milimetrów. Cechą szczególną tworzenia takiego podłoża jest hydrobariera wykonana z materiału antykondensacyjnego.

WAŻNE: Jeśli w przyszłości planujesz montaż uchwytów śniegowych, to radzę wykonać poszycie ciągłe, gdyż nie tylko zwiększy to wytrzymałość całej konstrukcji, ale także ułatwi montaż dodatkowych elementów pokrycia dachowego.

Listwa do pokrycia przylgowego

Ponieważ pokrycia dachowe metalowe zaczęły zyskiwać na popularności, wielu deweloperów zainteresowało się połączeniami szwami. Zapewnia niemal całkowitą wodoodporność pokrycia dachowego, a aby utrzymać taki dach, wystarczy sprawdzić złącza. Minimalne nachylenie do montażu dachu ze szwem wynosi 3-14 stopni. Dopuszczalne jest tworzenie obu rodzajów poszycia jako podstawy, ale w skomplikowanych obszarach pokrycia dachowego lepiej jest wykonać ciągły.

Prosta blacha stalowa ugina się pod własnym ciężarem, dlatego nie ma możliwości pomyłki w obliczeniach przy doborze optymalnego rozstawu elementów poszycia. W przeciwnym razie może dojść do opisanej wcześniej sytuacji. Najczęściej stosowaną tarcicą jest tarcica o przekroju 50x50 milimetrów lub deski 32x100 milimetrów. Elementy te są rozmieszczone od gzymsu do kalenicy w odstępach co 30-40 centymetrów. Jako materiał paroizolacyjny można zastosować dowolny produkt posiadający właściwości antykondensacyjne.

Cały proces montażu należy rozpocząć od występu okapu. Pierwsza deska jest szersza i grubsza niż zwykle. Gwoździe służą jako elementy mocujące do montażu drewna. Strefę gzymsową, strefy przylegające do elementów pionowych, kalenicę i dolinę układa się w sposób ciągły w odległości 60 cm od elementu. Po ukończeniu głównego poszycia mocuje się do niego drewno pomocnicze, które służy jako podstawa pod podpory śniegowe, mosty i tym podobne.

WAŻNE: Aby chronić zarówno powłokę metalową, jak i elementy drewniane, te ostatnie są traktowane środkami antyseptycznymi lub ognioodpornymi, a w niektórych przypadkach malowane olejem schnącym.

Tokarka do blach falistych azbestowo-cementowych

Płyty azbestowo-cementowe nazywane są łupkami i zapewne spotkałeś się z nimi nie raz. Ten materiał dachowy jest bardzo popularny wśród rosyjskich deweloperów, ponieważ spełnia wszystkie wymagania i jest wyjątkowo tani jak na ten segment towarów. Charakterystyczną cechą tego produktu jest jego szkodliwość, ale podczas malowania powierzchni staje się ona nieistotna.

Dzięki falistemu korpusowi materiał charakteryzuje się bardzo dobrą sztywnością, dzięki czemu można go układać na podłożu typu wyładowanego. Skok elementów będzie zależał od umiejscowienia nóg krokwi, warunków klimatycznych, obciążenia tymczasowego i stałego. W przypadku standardowego arkusza łupka o wymiarach 120 x 68 centymetrów odpowiednia jest tokarka, odstęp elementów wynosi 50 centymetrów, a przekrój poprzeczny pręta 50 x 50 milimetrów. Jeśli chodzi o duże arkusze, odległość między prętami może być większa, około 80 centymetrów. Ale nie zapomnij o zwiększeniu przekroju tarcicy do 75 x 75 milimetrów.

Jeśli trudno jest stworzyć poszycie o optymalnym nachyleniu, odległość można obliczyć w inny sposób. Do niezawodnego podparcia blachy azbestowej wystarczą trzy punkty. Jeśli selekcja została przeprowadzona dokładnie w ten sposób, należy tutaj uwzględnić jeden niuans. Podczas instalowania prętów każdy parzysty element znajduje się nad nieparzystymi.

Tokarka do gontów bitumicznych

Obecnie gonty bitumiczne występują w dość dużej liczbie odmian, dlatego obok takiego produktu nie można przejść obojętnie. Aby stworzyć podstawę dla miękkiego dachu dwuspadowego, stosuje się ciągłe poszycie. Najbardziej odpowiednie do tego materiały to:

• Sklejka odporna na wilgoć
• Płyty OSB
• deski na pióro i wpust

Wszystkie materiały opisane powyżej dobrze wykonują swoją pracę, ale będziesz musiał majstrować przy deskach. Faktem jest, że niezwykle trudno jest stworzyć poziomą bazę na dużych obszarach, jednak taka baza spełni wszystkie wymagania.

Najlepiej jest wziąć drewno na fundament z gatunków iglastych, których wilgotność nie przekracza 20%. Przed przystąpieniem do pracy należy rozłożyć produkty według grubości, tak aby nie doszło do gwałtownych zmian. Szerokość tarcicy w żadnym wypadku nie powinna przekraczać 150 milimetrów; jeśli chodzi o grubość, jest ona wybierana na podstawie położenia i nachylenia nóg krokwi.