Jak prawidłowo ułożyć gres porcelanowy na podłodze: szczegółowe instrukcje

Jak prawidłowo ułożyć gres porcelanowy na podłodze: szczegółowe instrukcje
Jak prawidłowo ułożyć gres porcelanowy na podłodze: szczegółowe instrukcje

Gres porcelanowy to specjalna klasa licujących materiałów ceramicznych, której specyfika polega na wysokiej wytrzymałości i prawie zerowej porowatości. To duży plus za sztuczny kamień, ale pod pewnymi względami jego właściwości zmuszają do bliższego przyjrzenia się instalacji. Prezentowany przewodnik pomoże Ci dowiedzieć się, jak na podłodze położyć gres porcelanowy - podstawę poddaną dużym obciążeniom. Rozważ wszystkie kwestie: od przygotowania powierzchni po fugowanie i konserwację płytek.

Szybka nawigacja po artykułach

Przygotowanie powierzchni

Okładzina musi być poprzedzona spełnieniem określonych wymagań dotyczących powierzchni, która ma być ułożona.

dylatacje


Aby skompensować odkształcenia elementów budowlanych i uniknąć zerwania powłoki, w posadzkach betonowych wykonuje się dylatacje. Są podzielone na trzy typy.

    Obwód

    Ułożone są wzdłuż obrysu ścian i słupów w celu ograniczenia wpływu odkształceń elementów konstrukcyjnych na jastrych. W tym celu na całym obwodzie pomieszczenia układa się pasek ściśliwego materiału przed wylaniem jastrychu, zwykle pianki polistyrenowej o grubości 1 cm.

    Temperatura

    Jastrych nieuchronnie pęka podczas pracy. Aby ograniczyć pojawianie się pęknięć, należy wykonać dylatacje. Zaleca się cięcie w kwadraty, ale w każdym przypadku szerokość nie powinna być mniejsza niż półtora raza długości. Zwykła wielkość kwadratów to 6x6m.

    Działowy

    Są one potrzebne do ograniczenia obciążeń mechanicznych związanych z szybkim odparowaniem wilgoci w pierwszej połowie roku eksploatacji betonu. Wykonywany na powierzchni do 30% jastrychu. Szczeliny mają zwykle co najmniej 5 mm szerokości.

Ostatnie 2 rodzaje dylatacji znajdują zastosowanie głównie w dużych obiektach handlowych lub o powierzchni ponad 25 m². W przypadku pokryć zewnętrznych przynajmniej co 9-12 m².

Klej do płytek

Charakterystyka mieszanek

Zgodnie z normami EN 12004 i EN 12002 kleje są klasyfikowane na podstawie ich składu chemicznego i specjalnych właściwości:

  • cement (krótkie oznaczenie z literą C);
  • reaktywny (R);
  • dyspersja (D);

Kleje cementowe są najczęstsze i mogą być zalecane do montażu w większości sytuacji. Reaktywne związki epoksydowe mają bardzo wysoką przyczepność i są używane do łączenia ceramiki z metalem, drewnem i innymi złożonymi podłożami. W przypadku licowania na betonowej podstawie są nieodpowiednie - zbyt drogie. Dyspersja do betonu również nie jest odpowiednia. Mimo dużej przyczepności nie wnikają głęboko w powierzchnię. Ale ta jakość jest cenna.


Każdy rodzaj kompozycji podzielony jest na klasy:
  • podstawowe (oznaczone cyfrą 1):
  • ulepszone (2):
  • szybkie wiązanie (F);
  • długotrwale (E);
  • elastyczny (S1);
  • superelastyczny (S2);
  • pionowa antypoślizgowa (T);

Wybór zależy od warunków pracy i zasięgu. Rodzaj kleju wskazany jest na opakowaniu. Na przykład podczas układania na hydroizolacji lub ogrzewaniu podłogowym odpowiedni jest C2S1 - elastyczny cement ulepszony. Do tego typu należą klej CERESIT CM 17, LITOKOL SUPERFLEX K77, SOPRO nr 1, KNAUF FLEX.

Właściwy dobór kleju ma kluczowe znaczenie dla okładzin. Zastosowanie tej lub innej kompozycji zależy od różnych czynników:

  • konstrukcje bazowe (standard - jastrych cementowy lub tynk, niestandardowe - płyta gipsowo-kartonowa, stare płytki, hydroizolacja, drewno);
  • format płytek (im większy rozmiar, tym większa powinna być przyczepność kleju);
  • przeznaczenie (ściany / podłogi / wewnątrz / na zewnątrz lokalu);
  • czas przed oddaniem do użytku (w niskich temperaturach lub ograniczonym czasie lepiej zastosować klej szybkowiążący klasy C2F, np. MAPEI GRANIRAPID);
  • warunki pogodowe podczas procesu okładziny;

Praca z klejem

Prawie zerowa nasiąkliwość gresu porcelanowego dyktuje specjalne wymagania dotyczące stosowania kompozycji. W przypadku zwykłej ceramiki wystarczy jednostronne rozmazywanie - najczęściej na powierzchni podstawy. W celu ułożenia granitu ceramicznego o wysokiej jakości zalecamy aplikację dwustronną: na wylewkę/tynk oraz na płytkę. Zapewnia to dobrą przyczepność i brak pustych przestrzeni pod ceramiką. Pustki mogą prowadzić do pęknięć w okładzinie z powodu uderzenia lub dużego obciążenia punktowego lub gdy wilgoć w nich gromadzi się i zamarza.

Klej nakłada się równomierną metalową szpatułką, po czym nadmiar usuwa się „grzebieńem” - szpatułką z zębami. Format narzędzia, a także wielkość zębów, zależy od wymiarów gresu porcelanowego. Na tylnej stronie płytki wystarczy cienka warstwa mieszanki - „na skórce”, o ile klej ma ścisły kontakt z podstawą montażową.


W przypadku układania podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych, kontakt strony montażowej płytki z klejem musi wynosić co najmniej 70% całej powierzchni. Podłogi „komercyjne” wewnętrzne i zewnętrzne wszelkiego rodzaju wymagają 100% naniesienia mieszanki na obie powierzchnie.

Układanie płytek

Szerokość szwu

Wielkość fug między płytkami zależy od wielkości gresu porcelanowego i reżimu temperaturowego. W zależności od szerokości szczelin mówią o układaniu:

  • z otwartym szwem - szerokość ponad 2 mm;
  • z minimalną fugą - 1-2 mm;
  • tyłek - mniej niż 1 mm;

Okładziny o otwartych spoinach są zalecane do układania płytek na zewnątrz oraz do ogrzewania podłogowego wewnątrz pomieszczeń. Wysoka temperatura i jej wahania wpływają na deformację złączy. Dlatego, aby skompensować ruch konstrukcji, szwy w tych warunkach są zwiększone. Kolejnym powodem szerokich fug jest kiepska geometria płytek i brak ich kalibracji. Gres porcelanowy „trapezowy” zmusza do zabawy szwami, zbyt wąskie szczeliny mogą prowadzić do nakładania się płyt. Układanie płytek z różnych partii również prowadzi do tego samego.


Minimalne szwy są układane w pomieszczeniu w warunkach roboczych w temperaturze pokojowej. Szerokość fug zwiększa się wraz z powiększaniem płytek. Na przykład w przypadku płytek porcelanowych mniejszych niż 300x300 mm odpowiednie są szwy o szerokości 1–1,5 mm.


Układanie gresu porcelanowego od końca do końca nie zależy od wielkości płyt. Jest praktykowany - z wykończonymi krawędziami. W temperaturze pokojowej i przy braku ostrych wahań temperatury można go układać bez szwów. Lepiej jednak ustawić szczeliny co najmniej półmilimetrowe – nie psują one wizualnej solidności okładziny i kompensują wpływ innych czynników.

Obowiązki glazurnika

Klient, nie będąc profesjonalistą, widzi tylko „dekoracyjne” chwile. Dlatego obowiązkiem glazurnika jest poinformowanie o ewentualnych problemach związanych z materiałem licowym i stanem podłoża.
Specjalista musi:

  • poinformować klienta o występowaniu wad tonalnych, kalibracyjnych i innych w ceramice;
  • zwrócić uwagę na istniejące lub potencjalne problemy w strukturze powierzchni przygotowanej do układania; zadać pytania profilowe, które zapobiegają spadkowi niezawodności i trwałości okładziny;
  • praca zgodnie z wymaganiami projektu:
    • ułożyć zgodnie z dostarczonym rodzajem układu;
    • układać w jednym kierunku (wskazanym strzałką na odwrocie kamionki porcelanowej);
    • obserwuj określoną szerokość szwów;
    • przestrzegać odpowiednich norm SNiP.

Układanie granitu ceramicznego

Układanie granitu ceramicznego własnymi rękami, choć nie jest łatwe, jest w mocy każdego domowego rzemieślnika. Praca podzielona jest na kilka etapów:

  • układ pokoju;
  • układanie rzędu latarni;
  • licowanie z resztą powierzchni;

Nie ma potrzeby wstępnego namaczania gresu porcelanowego w wodzie. Jeśli po stronie montażowej jest kurz, po prostu zanurz każdą płytkę w wodzie.

Oznacz podłogę za pomocą poziomicy, taśmy mierniczej i sznurka malarskiego. Znakowanie obejmuje sprawdzenie płaszczyzny i geometrii, umieszczenie sygnalizatorów sygnalizujących wysokość przyszłej podłogi oraz przeciągnięcie linek sygnalizacyjnych, które wyznaczają kierunek układania.

Połóż całą płytkę w obszarze z największym widokiem, zostaw „szorstkie” miejsca do przycinania. Aby zapobiec wąskiemu nacięciu na przeciwległej krawędzi, lepiej zacząć układać równomiernie od środka na boki.
Istnieją trzy główne typy układu płyt:

  • Szew na szew;
  • Na uboczu;
  • Po przekątnej.


Każdy krok jest ważny w procesie układania, ale zwróć szczególną uwagę na pierwszy rząd. Ostateczny efekt zależy w dużej mierze od tego, jak dobrze zostanie ułożony. Użyj przekładek i/lub klinów, aby zachować równe szwy. Te ostatnie są potrzebne do korygowania luk w przypadku słabo skalibrowanej kamionki porcelanowej.


Układanie należy wykonać z niewielkim wysiłkiem: naciskając i (czasami) gumowym młotkiem (lekkie stukanie). Sprawdź wzrokowo i dotykowo brak różnic między płytkami - „kroki”. Kontroluj samolot za pomocą poziomu i reguły. Pomiędzy szyną a płytką nie powinno być żadnych przerw. W przeciwnym razie usuń płytkę gresową i dodaj/usuń klej.
Samouczek wideo na temat układania:

Postępuj zgodnie z technologią używania mieszanki kleju. Opakowanie wskazuje żywotność gotowej kompozycji, nie próbuj jej przekraczać, kierując się plastycznością kleju. Lekka skorupa, która po pewnym czasie pokryła mieszankę, wskazuje, że materiał stracił swoje pierwotne właściwości, a przyczepność do płytki jest już znacznie zmniejszona. I to pomimo zwodniczego wyglądu ponownie zmieszanego kleju. Kolejne mieszanie mieszaniny z dodatkiem wody dodatkowo zmniejsza przyczepność.

Obszar jego jednorazowego zastosowania uzależniony jest od żywotności kleju. Mieszaniny są różne, podobnie jak format kamionki porcelanowej, ale średnio rozmazuje się około jednego metra kwadratowego na raz. Spróbuj skorygować położenie płytek w ciągu 10-15 minut, późniejsze próby naprawienia sytuacji prowadzą do naruszenia przyczepności. Żywotność kleju może się znacznie różnić w nietypowych warunkach, takich jak wysokie temperatury lub porowate podłoża o silnej absorpcji wilgoci.

Przycinanie płytek

Układanie gresu porcelanowego na podłodze nie jest kompletne bez przycinania. Odbywa się to za pomocą przecinarki do płytek (ręcznej mechanicznej lub elektrycznej) i szlifierki. kosztuje więcej, dlatego w domu, pracując własnymi rękami, zalecamy korzystanie z mechaniki z mocnym łóżkiem i prowadnicami. Do wszelkich cięć niestandardowych potrzebna jest szlifierka kątowa z tarczą diamentową do płytek.

Fugowanie


Szczeliny między płytkami należy zaszpachlować specjalną szpachlą. Klej użyty do układania nie jest odpowiedni - poza oczywistym brakiem estetyki jego struktura jest chropowata.

Nie zapomnij o ewentualnych dylatacjach. Są uszczelnione silikonem lub za pomocą dwóch składników:

  • elastyczny wypełniacz; może to być np. pianka poliuretanowa lub styropian; rozmiar paska powinien być mniejszy niż głębokość szwu, aby powstała szczelina na rozszerzanie się wypełniacza;
  • uszczelniacz powierzchniowy (na bazie poliuretanu lub silikonu); główną cechą materiału do uszczelniania szczelin odkształceniowych jest elastyczność;

Wróćmy do fugowania. Zgodnie z normą EN 13888 fuga jest klasyfikowana według składu chemicznego:

  • cement (oznaczony przez CG);
    • do zwykłych szwów (1);
    • do ulepszonych szwów (2);
  • reaktywny (epoksyd, oznaczony jako RG).

Dodatkowe oznaczenia posiadają fugi o podwyższonej odporności na ścieranie (Ar) oraz o obniżonej nasiąkliwości (W).
Fugi silikonowe zaliczane są do szczeliw.

  • Do pomieszczeń domowych odpowiednia jest fuga klasy CG2.
  • Do pomieszczeń o dużej wilgotności (łazienki, prysznice, baseny) oraz do prac wewnętrznych - klasa CG2 W.
  • Lokal użytkowy - klasa CG2 Ar.
  • Obiekty o podwyższonych wymaganiach higienicznych i odporności na chemikalia (fartuch kuchenny, blaty, produkcja żywności, szpitale, sklepy).

Szpachlówki cementowe

Ze względu na względną taniość i ogromną różnorodność tonalną zaprawy cementowe są znacznie bardziej popularne niż reszta. Zalecamy stosowanie materiałów od europejskich producentów. Wielu błędnie uważa wybór fugi za sprawę drugorzędną, nie zdając sobie sprawy, że zła szpachlówka zrujnuje nawet perfekcyjnie wykonaną okładzinę w ciągu kilku miesięcy.

Ponieważ płytki porcelanowe są najczęściej instalowane w miejscach, w których warunki nie są idealnie suche, należy zakupić szpachlówkę zawierającą składniki hydrofobowe i przeciwgrzybicze. Specjalistyczne impregnaty, które pokrywają zamazane szwy, dodatkowo wzmacniają wodoodporność połączeń. W zależności od stopnia penetracji w głąb fugi rozróżnia się dwie klasy impregnacji:

  • lakier polimerowy; wnika głęboko, zapewniając dobrą wodoodporność;
  • wodoodporne; impregnuje powierzchnię szpachli, uszkodzenie górnej warstwy fugi prowadzi do luzu hydrobarierowego;

Impregnację nakłada się pędzlem, po uprzednim zadbaniu o zabezpieczenie płytki przed wnikaniem w kompozycję. W przeciwnym razie na porcelanowej kamionce mogą pozostać plamy. Technologia wymaga podwójnej aplikacji: leczyć drugi raz w ciągu dnia.

Wybieram mieszankę fugową, pamiętaj, że ton fugi świeżej różni się od odcienia fugi dojrzałej. Często zdarzają się nawet różnice między faktyczną szpachlą a tą widoczną na opakowaniu. Jeśli kolor materiału jest niezwykle ważny, poeksperymentuj na małej powierzchni.

Możesz zacząć szpachlować stawy nie wcześniej niż dzień po licowaniu. Wyjątkiem jest zastosowanie kleju szybkowiążącego (po ułożeniu należy odczekać co najmniej 3-4 godziny). Spoiny należy dokładnie oczyścić z mieszanki wiążącej, płytki umyć. Wymieszaj fugę zgodnie z instrukcją na opakowaniu.

Do łączenia używają albo tarki, która służy do nakładania połączenia na szwy. Mieszanka musi wypełniać co najmniej dwie trzecie głębokości szczeliny, w przeciwnym razie istnieje ryzyko zniszczenia szpachli. Nakładaj kompozycję z wysiłkiem, puste przestrzenie są ponownie przetwarzane. Resztę natychmiast usuń szpatułką. W jednym podejściu można przetworzyć 0,5–3 metry kwadratowe. Konkretny obszar zależy od rodzaju szpachlówki i producenta.
Najłatwiej jest pracować z błyszczącą gresem porcelanowym. Matowy, a nawet bardziej ustrukturyzowany, trudniej nadpisać – fuga wnika w pory, skąd z trudem jest wypłukiwana. W takich przypadkach wygodniej jest zmyć mieszankę wilgotną gąbką kuchenną o powierzchni ściernej.

Szwy są kondycjonowane wilgotną gąbką z gumy piankowej. Niektórzy producenci produkują specjalny sprzęt, ale ich użycie nie jest konieczne. Ważne jest, aby obserwować ruch ukośny w stosunku do stawów, „równoległość” wypłukuje fugę z szczelin. Przed użyciem gąbki często używa się okrągłej gumowej szpatułki lub cylindrycznego kabla 8-10 mm do wygładzenia i zagęszczenia warstwy fugi. W rezultacie uzyskuje się szwy o jednolitym wgłębieniu i gładkiej powierzchni. Podszewka jest ostatecznie zmywana po 10-20 minutach, kiedy fuga zaczyna wysychać.

Szpachlówki epoksydowe


Składają się z dwóch składników: wypełniacza i żywicy. Jakość szwów noszonych przy tego typu fugach jest o rząd wielkości wyższa niż tych wypełnionych szpachlówką cementową. Materiał jest bardzo gęsty, wodoodporny i chemicznie obojętny na większość chemikaliów.

Epoksyd jest znacznie trudniejszy w użyciu niż konwencjonalna fuga. Składniki należy wymieszać z dokładnością do najbliższego grama. Ze względu na szkodliwość wskazana jest praca w gumowych rękawiczkach. W jednym podejściu przetwarzany jest nie więcej niż kwadrat okładziny, ruchy łopatki nie różnią się od tych już opisanych. Żywotność gotowej kompozycji nie przekracza pół godziny.
Nieutwardzone szwy obficie zwilżyć wodą za pomocą „włochatej” gąbki kuchennej, aż utworzy się emulsja. Odbywa się to ostrożnie, aby nie wypłukać mieszaniny ze szwów.
Płynne pozostałości mieszaniny usuwa się twardą gąbką celulozową. Gdy gąbka zostanie nasączona żywicą, należy ją wymienić na nową. Litokol posiada specjalne gąbki do fug epoksydowych, są droższe, ale trwalsze.
Należy zmyć zaprawę epoksydową, zanim zacznie twardnieć, w przeciwnym razie pojawią się problemy. Pozostałą płytkę zmywa się wodą z dodatkiem 10% alkoholu etylowego lub specjalnych detergentów (np. Litonet Gel).

Trochę o silikonie

Stosowanie silikonu prowadzi do tego, że ten ostatni dostaje się na ceramikę. Nie czekając na zestalenie, usuwa się go rozpuszczalnikiem (benzyna, toluen, octan etylu). Utwardzony materiał nie reaguje na rozpuszczalniki, pozbywają się go tylko mechanicznie, z ryzykiem uszkodzenia płytki.

Pielęgnacja płytek

Nie wystarczy ułożyć gresu porcelanowego, trwałość okładziny jest bezpośrednio zależna od odpowiedniej pielęgnacji płytek. Zwieńczeniem układania ceramiki jest oczyszczenie z mieszanin wykorzystywanych w procesie pracy oraz sprawdzenie pod kątem uszkodzeń mechanicznych. Kawałki piasku są najsilniejszym ścierniwem i jeśli nie zostaną usunięte, zarysują powierzchnię i zbiją brud.

Do czyszczenia zalecamy stosowanie produktów kwasowych, takich jak FILA DETERDEK. Stopień rozcieńczenia dobierany jest na podstawie struktury granitu ceramicznego: do oczyszczenia błyszczącej powierzchni potrzebne są 3 litry roztworu kwasu na 100 m² w proporcjach od 1 do 10 (0,5 litra FILA DETERDEK na 5 litrów gorącej wody) , strukturyzowany - 6 litrów roztworu na 100 m² w proporcjach od 1 do 5 (1 litr na 5 litrów gorącej wody).
Czyszczenie kwasem można przeprowadzić co najmniej dwa dni po fugowaniu. Wszystkie powierzchnie metalowe i marmurowe należy zabezpieczyć taśmą klejącą.


Proces podzielony jest na etapy:

  • zwilżyć podłogę wodą, aby uzyskać umiarkowany wpływ kwasów na ceramikę;
  • za pomocą mopa lub gąbki równomiernie rozprowadź produkt na podłodze;
  • pozostawić na kilka minut (czas zależy od stopnia zanieczyszczenia);
  • energicznie przetrzyj powierzchnię okładziny ścierną gąbką;
  • usuń resztki produktu suchą szmatką;
  • Spłucz podłogę czystą gorącą wodą.

Ewentualne pozostałości napływów usuwa się powtarzając procedurę, już przy użyciu bardziej stężonych substancji. Bieżąca pielęgnacja polega na okresowym czyszczeniu gresu porcelanowego wodą. W przypadku plam z oleju lub uporczywych zabrudzeń ponownie skorzystaj ze specjalnego sprzętu.

Pewna złożoność okładzin z gresu porcelanowego zmusza do ponownego zwrócenia uwagi na przestrzeganie standardów przygotowania, układania i pielęgnacji płytek. Możesz zostać pochwalony za samodzielne wykonanie pracy, ale musisz być ostrzeżony przed ignorowaniem zaleceń. Pamiętaj, że podłoże musi być mocne i stabilne, a klej musi być odpowiedni do warunków użytkowania. Wybór granitu ceramicznego wynika również ze specyfiki eksploatacji materiału. Nierozsądne jest umieszczanie gresu smalowanego w pomieszczeniu technicznym, a także najprostszego matowego w pokoju statusowym.

komentarze obsługiwane przez HyperComments