Jak wygląda styropian? Ekstrudowana pianka polistyrenowa (EPS). Czy materiał jest niebezpieczny dla zdrowia?

Styropian jest tak szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu i budownictwie, że każdy z nas okresowo spotyka się z nim w życiu codziennym. O właściwościach i zakresie zastosowania tego materiału opowiemy w naszym artykule.

Co to jest styropian?

Styropian stał się wyjątkową innowacją pod koniec lat dwudziestych XX wieku; jego metoda produkcji została opatentowana już w 1928 roku i od tego czasu była kilkakrotnie unowocześniana. Główną przewagą styropianu nad podobnymi materiałami jest unikalne połączenie niskiej przewodności cieplnej (właściwości izolacyjne) i stosunkowo niewielkiej wagi.

Produkcja odbywa się poprzez dodanie gazu do masy polimerowej styropianu, która po kolejnym podgrzaniu znacznie zwiększa objętość wypełniając całą formę. Aby uzyskać objętość, można zastosować inny gaz, w zależności od rodzaju styropianu, który chcesz w końcu uzyskać: w przypadku prostych odmian styropianu stosuje się gaz ziemny, a ognioodporne odmiany styropianu są wypełnione dwutlenkiem węgla .

Bardzo często niespecjaliści uważają, że pojęcia „styropian” i „tworzywo piankowe” są synonimami, ale nie jest to prawdą. Styropian i styropian mają wspólną bazę, ale znacznie różnią się właściwościami. Oto porównawcza lista ich głównych różnic:

• gęstość styropianu jest bardzo niska, 10 kg na metr sześcienny, a styropian jest znacznie cięższy - 40 kg na metr sześcienny;
• styropian nie nasiąka parą i wilgocią,
• na zewnątrz styropian jest bardziej jednorodny, a pianka polistyrenowa jest nam znana od dzieciństwa ze względu na jej zdolność do kruszenia się w granulki;
• styropian ma niższy koszt, dlatego często jest stosowany jako materiał termoizolacyjny do okładzin ścian zewnętrznych podczas „ekonomicznych” napraw;
• styropian ekspandowany ma dobrą wytrzymałość mechaniczną, nie kruszy się i nie kruszy.

Styropian wytwarzany jest z surowców polimerowych, które poddawane są obróbce parą wodną, ​​w wyniku czego powstają obszerne granulaty. Zapewnia to notoryczną „przewiewność” materiału, ale ma też drugą stronę medalu: mikropory powiększają się do tego stopnia, że ​​w efekcie połączenie pomiędzy granulkami ulega pogorszeniu, przez co pianka szybko traci pod wpływem ciepła swoje właściwości termoizolacyjne. wpływ opadów i wilgoci. Mówiąc najprościej, nawet małe dziecko może złamać arkusz pianki, zginając go na pół.

Taka kruchość nie jest typowa dla styropianu, ponieważ jego mikrokomórki są początkowo zamknięte, co zapewnia odporność materiału na wilgoć i parę. Na początku produkcji granulki topią się pod wpływem wysokich temperatur, tworząc jednolitą płynną masę, którą następnie wypełnia się gazem.

Sam styropian występuje również w kilku różnych typach:

Bezdociskowy styropian to jedna z najpopularniejszych odmian. Z granulek styropianu najpierw usuwa się wilgoć poprzez suszenie, następnie spienia się je w temperaturze 80°C, po czym ponownie suszy się i ponownie podgrzewa. Powstałą mieszaniną wlewa się do formy, gdzie podczas ochładzania zagęszcza się. Ten rodzaj styropianu jest bardziej delikatny, ale do jego produkcji potrzeba o połowę mniej izopentanu, co sprawia, że ​​jego koszt jest stosunkowo niski.

Wytłaczana pianka polistyrenowa jest praktycznie tym samym materiałem, co beztłoczony; główna różnica polega na zastosowaniu sprzętu takiego jak wytłaczarka, która zagęszcza powstałą płynną masę styropianu na wyjściu z produkcji.

Wytłaczana pianka polistyrenowa jest również otrzymywany przez obróbkę końcowej masy materiału polimerowego i również stanowi gęstą, jednorodną masę. Tę odmianę znajdziemy w każdym sklepie spożywczym czy supermarkecie – jest ona aktywnie wykorzystywana do produkcji opakowań jednorazowych i zastawy stołowej.

Prasowana pianka polistyrenowa droższe, ponieważ technologia jest bardziej wieloetapowa: mieszanina spieniona gazem jest poddawana dodatkowemu sprężaniu, co nadaje jej szczególną wytrzymałość.

Właściwości i cechy

Debata na temat tego, czy styropian powinien istnieć, czy nie, nie cichnie od pięćdziesięciu lat: zwolennicy wychwalają pod niebiosa jego właściwości techniczne, a zwolennicy „zdrowej ekologii” opowiadają się za całkowitym i powszechnym zakazem stosowania tego materiału na podstawie „ekskluzywnych rewelacji”, które zalały poważną, a niezbyt liczną prasę. Jednak ani jedno, ani drugie nie może nic zrobić z ilościowymi i jakościowymi cechami materiału - oto one:

• Bardzo niska przewodność cieplna, co zapewnia znaczny efekt izolacyjny. Typowa warstwa izolacji nie przekracza 13-15 cm grubości, a ta grubość wystarczy, aby zapewnić taki sam poziom izolacyjności termicznej jak dwumetrowy mur ceglany! Spójrzmy na liczby: przewodność cieplna styropianu wynosi 0,027 W/mK, dla betonu 1,2 -1,5 W/mK, dla drewna 0,1 - 0,2 W/mK, dla cegły 0,35 - 0,6 W/mK.
• Odporność na wilgoć: nawet przy długotrwałym działaniu wilgoci chłonność nie przekroczy 6% (dla drewna - od 20 do 70%), więc nie musisz się martwić o odkształcenie warstwy styropianu. Styropian jest trwały: badania laboratoryjne wykazały, że standardowa warstwa izolacji wytrzymuje do 60 cykli zmian temperatury od -40 C do +40 ° C - czyli co najmniej pięćdziesiąt do sześćdziesięciu lat eksploatacji.
• Niewrażliwość na szkodniki biologiczne. Styropian jest materiałem nieatrakcyjnym dla wszystkich rodzajów grzybów.
• Nieszkodliwość. Bez względu na to, co piszą gazety, do produkcji styropianu wykorzystywane są nietoksyczne składniki – jak pisaliśmy powyżej, wszystkie opakowania żywności wykonane są z różnych rodzajów styropianu, który przechodzi obowiązkową certyfikację.

Jeśli mówimy o praktycznej stronie problemu, budowniczowie uwielbiają styropian ze względu na jego lekkość: po pierwsze ma niskie koszty transportu, a po drugie nie wymaga specjalnego przeszkolenia fizycznego, aby izolować wysokie fasady budynków.

Materiały ognioodporne wystawione na działanie otwartego płomienia mają tendencję do samogaśnięcia i topienia się, nie powodując rozprzestrzeniania się spalania. Temperatura samozapłonu styropianu wynosi 490°C i jest prawie dwukrotnie wyższa niż drewna. Styropian gaśnie, jeśli źródło otwartego płomienia nie działa na niego przez co najmniej 4-5 sekund; w tym przypadku uwalniana jest bardzo mała ilość energii cieplnej, około siedem razy mniej niż w przypadku drewna. Dlatego styropian nie podtrzymuje ognia i jest dobrze stosowany w budowie domów wiejskich.

Dla mieszkańców standardowych budynków mieszkalnych bardzo ważna będzie właściwość izolacji akustycznej - bez konieczności znacznego zmniejszania powierzchni mieszkalnej: wystarczy warstwa styropianu o grubości 3 cm, aby zmniejszyć poziom przenikania hałasu o 25 dB, dzięki czemu nie będziesz bójcie się albo głośnej muzyki, albo hałasu remontów u sąsiadów.

Paroprzepuszczalność materiału utrzymuje się na niskim poziomie 0,05 Mg/m*h*Pa, niezależnie od stopnia spienienia i gęstości odmiany - właściwość ta jest często wykorzystywana przy budowie domów w warunkach dużej wilgotności. W porównaniu z innymi materiałami wskaźniki paroprzepuszczalności są podobne do drewna sosnowego lub dębowego.

Styropian jest odporny na działanie alkoholi i eterów, ale jest wrażliwy na rozpuszczalniki, dlatego po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych lepiej jest pomalować izolowane powierzchnie.

Jeśli wyciągniemy wnioski ze wszystkich wymienionych powyżej cech, wówczas styropian jest bardzo skuteczny w rozwiązywaniu wielu problemów: od wykorzystania go jako opakowania do żywności po zapewnienie izolacji termicznej i wodoodpornej elewacji budynków. Omówimy dalej, do jakich innych celów można wykorzystać ten materiał.

Obszar zastosowań

Tak więc styropian jako izolację stosuje się przede wszystkim do następujących elementów:

• Dachy;
• płcie;
• otwory drzwiowe i okienne;
• ściany;
• rury wodne.

Mówiąc dokładniej, do izolacji rur stosuje się formowaną blokową piankę styropianową, która umożliwia łatwy dostęp do niej w przypadku uszkodzenia rury - wystarczy usunąć żądany odcinek powłoki ochronnej. Izolacja wydłuża żywotność rur o 5-10 lat, dlatego zastosowanie styropianu można uznać za ekonomicznie uzasadnione.

Jeśli mówimy o zastosowaniu „globalnym”, wówczas styropian jest aktywnie wykorzystywany do układania tras transportowych, a także pozwala regulować obciążenie pionowe powłoki podczas budowy wieżowców. I oczywiście liczne opcje płyt „kanapkowych” nie mogą obejść się bez styropianu.

Tym samym zakres zastosowania styropianu, zwłaszcza ze względu na jego niski koszt, jest praktycznie nieograniczony. Nie można jednak zapominać o jednej z jego wad eksploatacyjnych: ze względu na małą gęstość nie można pozostawić materiału otwartego na powierzchni – ulega on uszkodzeniom mechanicznym.

Mity i wady: prawda czy fałsz?

Nic nie jest idealne i nie ma materiału całkowicie pozbawionego wad. Postanowiliśmy przyjrzeć się bliżej każdemu z możliwych „mitów” na temat styropianu i przekonać się, czy jest on prawdziwy, czy też nie.

1. Często można spotkać reklamy, które to potwierdzają „ekstrudowana pianka polistyrenowa znacznie przewyższa inne rodzaje”. Tak nie jest: różnica w przewodności cieplnej pomiędzy styropianem ekstrudowanym i prasowanym jest praktycznie niezauważalna i wynosi 0,002 jednostki, a popularne „ekstrudowane płyty izolacyjne” ze względu na ich promocję kosztują nawet 30-50 procent.
2. „Gęstość styropianu w żaden sposób nie wpływa na jego właściwości izolacyjne”. Każdy specjalista w dziedzinie budownictwa powie Ci, że to stwierdzenie jest zasadniczo błędne: w końcu im ściślej cząsteczki przylegają do siebie, tym wyższa staje się przewodność cieplna i tym więcej zimna przenika do pomieszczenia. Dlatego do izolacji konieczne jest zastosowanie płyt styropianowych o małej gęstości, które pokrywają zewnętrzną część zbrojeniem.
3. „Styropian ognioodporny nie pali się i jest nieszkodliwy dla organizmu ludzkiego.” Każdy materiał budowlany znajdujący się pod otwartym ogniem spłonie w takim czy innym stopniu! Tyle, że temperatura samozapłonu styropianu jest wyższa niż drewna, a podczas spalania wydziela się znacznie mniejsza ilość energii cieplnej.
   Odmiany „ognioodporne” nie odpowiadają swojej nazwie w dosłownym tego słowa znaczeniu: nie zatrzymują ognia, a jedynie zmniejszają jego skutki. Natomiast dwutlenek węgla, który wykorzystuje się do produkcji takich materiałów, podczas topienia będzie uwalniany do atmosfery wraz z innymi substancjami szkodliwymi dla człowieka.
   Często można zobaczyć eksperyment demonstracyjny: podstawa z przymocowaną do niej płytą izolacyjną jest podgrzewana od drugiej strony - w tym przypadku styropian zaczyna się topić i odkształcać, ale nie pali się. Ale z tego nie możemy stwierdzić, że jest całkowicie niepalny: styropian będzie palić się pod otwartym ogniem!
4. „Środki zmniejszające palność dodawane do styropianu to prawdziwa trucizna!”. Tak, nie wszystkie środki zmniejszające palność są takie same: mogą różnić się składem i zawierać różne składniki, począwszy od formaldehydu, który naprawdę stanowi zagrożenie dla człowieka, po sole magnezu, które są bezpieczne dla wszystkich żywych istot. Ostatnio przewaga wśród środków zmniejszających palność znacznie przesunęła się w stronę soli nieorganicznych, które nie będą szkodzić zdrowiu.
5. „Materiały izolacyjne ze spienionego polistyrenu nie zapewniają ciepła”. Nie możemy tutaj zapomnieć o jednej prostej prawdzie: izolacja nie generuje ciepła, ale zapobiega jego ucieczce na zewnątrz pomieszczenia; a ilość tego ciepła zależy od skuteczności systemu grzewczego budynku.
6. „Spieniony polistyren jest niebezpieczny dla zdrowia”. Mówiliśmy już o tym powyżej: styropian produkowany jest z atestowanych materiałów, dlatego jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia – dokładnie o tym mówi jego szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa, co to jest? Ekstrudowana pianka polistyrenowa to syntetyczny materiał do izolacji termicznej, opracowany przez amerykańską firmę budowlaną w latach 50-tych XX wieku. Wyprodukowana w technologii spieniania, kompozycja wykorzystuje kompozycje polimerowe. Materiał przeciskany jest przez specjalną formę i łączony w jedną całość.

Dostępny w postaci płyt i podłoży. Spotykany na rynku jako element dekoracyjny. Standardowy rozmiar płyt to 600x1200 lub 600x2400 mm. Standardowe rozmiary są ustalane przez GOST, ale wiele firm zmienia rozmiary, wykonując płyty o różnych szerokościach. Typowy rozmiar to 580 mm. Grubość elementów waha się od 20 mm do 10 cm, w zależności od producenta.

Materiał dostarczany jest do punktów sprzedaży detalicznej w opakowaniach składających się z kilku elementów. Ilość sztuk w jednym opakowaniu uzależniona jest od grubości produktów. Przykładowo, jeśli grubość płyt wynosi 5 cm, w paczce znajduje się zazwyczaj 8 jednostek towaru. Przy grubości 10 cm pakowane są po 4 talerze.

Dodatkowe informacje: Istnieje możliwość produkcji styropianu jako wykładziny podłogowej. Nowoczesny rynek oferuje materiały do ​​​​laminatu, parkietu i linoleum. Istnieje możliwość wykonania elementów dekoracyjnych na bazie materiału. Wyglądają dokładnie jak gips.

Jak każdy inny materiał, ekstrudowana pianka polistyrenowa ma zalety i pewne wady. Warto zapoznać się z nimi przed zakupem i użyciem.

Zalety ekstrudowanej pianki polistyrenowej:

• Absorpcja wilgoci w granicach 0,2%. Wskaźnik ten oznacza prawie całkowitą wodoodporność.
• Minimalna przewodność cieplna. W standardowej temperaturze 25 o C wynosi to około 0,032 W/m*K. Jeśli porównamy przewodność cieplną, wskaźniki są następujące: 55 cm cegły to 3 cm styropianu.
• Dobrze znosi odkształcenia. Można go stosować do układania pod ślepym obszarem lub po fundamencie.
• Nie reaguje z nieorganicznymi odczynnikami chemicznymi.
• Wytrzymuje znaczne zmiany temperatury, wskaźniki nie zmieniają się przy temperaturach powietrza od -50 do +75 o C.
• Według dokumentacji materiał może służyć co najmniej pół wieku. W tym czasie właściwości nie ulegną zmianie.
• Substancja przyjazna dla środowiska. Wykorzystuje się go nie tylko jako izolację, ale np. do produkcji lekkich talerzy jednorazowych czy innego rodzaju taniej zastawy stołowej. Z niego powstają zabawki dla dzieci.
• Ma minimalną wagę. Do dobrej izolacji wystarczy niewielka grubość.

Oprócz wielu pozytywnych cech można zidentyfikować pewne wady:

• porównanie z innymi rodzajami izolacji pokazuje, że cena materiału jest wysoka;
• łatwopalny. Podczas procesu spalania wydzielają się szkodliwe substancje i czarny dym;
• zniszczone pod wpływem promieni IR. Aby zachować właściwości użytkowe, należy go chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych;
• Producenci zapewniają, że gryzonie nie będą rosły wewnątrz izolacji. Rzeczywiście nie żyją w środku, ale często tworzą kanały dla ruchu;
• rozpuszczalniki niszczą strukturę.

Oprócz wymienionych wad można do nich dodać niską przepuszczalność pary. Czasami jest to zaletą, ale jeśli nie, może to być pleśń. W rezultacie w domu pojawia się nieprzyjemny zapach i stale odczuwana jest wilgoć.

Obszar zastosowań

Ekstrudowana szara pianka polistyrenowa ma szerokie zastosowanie. Stosowany głównie do prac izolacyjnych. Zakres stosowania ograniczony jest jedynie wskaźnikami temperatury (nie wyższej niż 75 o C). Materiał można układać w wilgotnych miejscach, w ziemi.

Zazwyczaj zakres wykorzystania jest ograniczony jedynie możliwościami finansowymi. Wysoki koszt sprawia, że ​​jest on niepraktyczny w użyciu w wielu miejscach. W miejscach, w których nie ma potrzeby stosowania wysokich parametrów technicznych, zamiast PPP stosuje się go, którego recenzje są również pozytywne, w celu zaoszczędzenia pieniędzy.

Stosowany do izolacji:

• beton lub drewno;
• wewnątrz lub na zewnątrz budynku. Kompatybilny z dowolnym materiałem;
• . Często pierścienie betonowe są powlekane materiałem dla dodatkowej ochrony;
• powierzchni ziemi. Aby zapobiec zniszczeniu konstrukcji, nakłada się farbę. Nawet cienka warstwa nie pozwoli na pogorszenie się kompozycji.

Oprócz wymienionych obszarów materiał jest stosowany w budownictwie drogowym. Zawarty w wielu urządzeniach chłodniczych jako izolacja wytłaczana. Stosowany w rolnictwie. Dachy i podłogi podziemne ocieplone są styropianem. Jednym z perspektywicznych obszarów jest produkcja płyt warstwowych.

Charakterystyka techniczna ekstrudowanej pianki polistyrenowej

Materiał posiada jedne z najwyższych parametrów technicznych na rynku wyrobów izolacyjnych. Każdy gaz ma znacznie niższą przewodność cieplną niż ciała stałe. Dla powietrza wartość ta wynosi 0,026 W/m* o C. Wytłaczana pianka polistyrenowa jest mieszaniną powietrza w około 90%. Ma przewodność cieplną na poziomie 0,03 W/m* o C. Prawie jak powietrze, co oznacza, że ​​doskonale zatrzymuje ciepło.

Materiał produkowany jest w różnych gęstościach. Producenci oferują od 25 do 47 kg/m3. Im wyższa liczba, tym większa siła. Wraz ze wzrostem gęstości wzrasta wytrzymałość z 20 000 do 50 000 kg/m2.

Styropian słabo wchłania wodę. W ciągu około miesiąca jedna płytka może wchłonąć około 0,4% własnej objętości, jeśli zostanie całkowicie zanurzona w wodzie. Ponadto procent wchłoniętej cieczy nie wzrasta, ale zatrzymuje się. Przepuszczalność pary jest minimalna. Jest to 0,0128 Mg/(m*h*Pa). Często firmy specjalizujące się w pracach naprawczych sugerują, aby nie stosować paroizolacji, ograniczając się do stosowania wyłącznie styropianu.

Izolacja wytrzymuje temperatury od -50 do +75 o C. Jego zastosowanie jest możliwe w niemal każdym klimacie. Palność jest wysoka, klasa zmienia się w zależności od dodatku substancji dodatkowych, od G1 do G4.

Niektóre modele mają specjalne wgłębienie wzdłuż krawędzi. Wykonane w celu zwiększenia szczelności płyt poprzez ocieplenie szwów. Ta innowacja zapobiega tworzeniu się zimnych warstw pomiędzy elementami, zapewniając całkowite zatrzymanie ciepła.

Badania przeprowadzono na styropianie. Ich znaczenie polega na wielokrotnym zamrażaniu i rozmrażaniu mokrych płytek. Ustalono eksperymentalnie, że materiał wytrzymuje 80 cykli bez zmiany właściwości technicznych. Informacje te są przydatne dla użytkowników: kompozycja może wytrzymać w przybliżeniu tę liczbę lat podczas pracy.

Dodatkowe informacje: W porównaniu do styropianu, styropian ma około 2 razy lepszą zdolność zatrzymywania ciepła. Zwiększona wytrzymałość, zmniejszona grubość. W porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi, przepuszczalność dźwięku nie jest zbyt wysoka. Wadę rekompensuje łatwość instalacji. Całkowicie bezpieczny dla zdrowia.

Zasady doboru materiałów

Zapotrzebowanie na styropian jest duże i rośnie z roku na rok. Aby izolacja służyła jak najdłużej i bezawaryjnie spełniała wszystkie wymagane funkcje, należy dokonać odpowiedniego zakupu. Każdy producent twierdzi, że jego produkt jest najlepszy na rynku, jednak nie zawsze jest to prawdą.

Zasady selekcji:

• Styropian jest oznaczony dwiema liczbami. Jeśli oznaczenie jest poniżej indeksu 28, należy odmówić zakupu. Sprawdzenie jest obowiązkowe, niektóre marki produktów nie nadają się do prac elewacyjnych i nie poradzą sobie z izolacją domu. Wybierz materiał o indeksie 40 i wyższym. Marka PSB-S-40, kompozycja samogasnąca, sprawdziła się doskonale.
• Przed zakupem przyjrzyj się standardom, według których prowadzono produkcję. Wielu producentów produkuje płyty nie według standardów GOST, ale według własnych specyfikacji. Możliwy produkt niskiej jakości. Zwykle gęstość jest zmniejszona, co zmniejsza koszty. Nie powinieneś polegać na numerze marki; pamiętaj o zapoznaniu się z cechami.
• Aby zapewnić wysoką jakość produktu, można odłamać niewielki kawałek od krawędzi. Jeżeli w miejscu złamania widoczne są małe kulki, oznacza to, że styropian jest prawdopodobnie niskiej jakości. W miejscu złamania powinien znajdować się wielościan o odpowiednim kształcie. Złamany element jest prosty. Test pokazuje metodę produkcji: ekstruzję wykonywaną na profesjonalnym sprzęcie lub metodę domową, np. zwykłą piankę styropianową.
• Kupuj towary renomowanych producentów. Są to „Penoplex” URSA, Knauf i „Technonikol” - rosyjski. „Basf” lub „Novachemicals” są zagraniczne.

Nie zapominaj, że produkcja styropianu to złożony proces technologiczny. Metody produkcji różnią się u wielu producentów. Niektóre są bezpieczne, inne mogą szkodzić zdrowiu ludzkiemu.

Marki producentów

Każda marka producenta styropianu różni się od konkurentów niektórymi cechami. Aby zrozumieć różnorodność oferowanych wyborów, warto bardziej szczegółowo przyjrzeć się produktom każdego producenta.

Knaufa

Producent z Niemiec. Produkcja reprezentowana jest przez liczne warianty styropianu.

Zastosowane materiały izolacyjne:

• Kompakt Knauf Therm. Uniwersalne, stosowane do każdego rodzaju izolacji termicznej gospodarstw domowych. Posiada niski współczynnik przewodzenia ciepła wynoszący 0,032 W/μ i wysokie właściwości dźwiękochłonne. Wskaźnik redukcji hałasu powietrznego wynosi 47 dB, hałas uderzeniowy jest tłumiony, jeśli wskaźnik nie przekracza 24 dB. Ze względu na swoje właściwości doskonale nadaje się do ocieplania małych pomieszczeń.

Dostarczane w płytach o długości 1 x 0,6 m. Grubość 5 cm. Przepuszczalność pary 0,033 mg/mhPa

• Świetlik dachowy Knauf Therm. Gęstość jest niska, 10–15 kg/m3. służy do zatrzymywania ciepła na krokwiach domów. Charakterystyka: przewodność cieplna 0,034 W/μ, przewodność pary wodnej – 0,035 W/μ.
• Knauf Therm Wall - do izolacji ścian. Wskaźniki są takie same jak w poprzednich konstrukcjach, ze zwiększoną wytrzymałością mechaniczną. 60 kPa jest wskaźnikiem wytrzymałości na ściskanie. Wybór rozmiarów płyt jest szeroki. Przewodność cieplna: 0,033 W/mk, przewodność pary: 0,032 mg/mhPa. G3 – klasa palności.

Dostępne są modele Knauf Therm Flor przeznaczone do izolacji podłóg, o niskim przewodnictwie cieplnym na poziomie 0,03 W/μ oraz Knauf Therm 5 w 1. Ten ostatni spośród wszystkich modeli firmy wyróżnia się maksymalną wytrzymałością. Wytrzymuje do 17 t/m2.

Rosyjski producent styropianu URSA prezentuje kilka opcji produktu.

Model/dane techniczne	URSA XPS N-III	URSA XPS N-III-G4	URSA XPS N-V
Przewodność cieplna	0,032 W/mK	0,032 W/mK	0,033 W/mK
Temperatura aplikacji	od -50 do +75	od -50 do +75	od -50 do +75
Absorpcja wody	0,3% objętości w ciągu 24 godzin	0,3% objętości w ciągu 24 godzin	0,3% objętości w ciągu 24 godzin
Współczynnik przepuszczalności pary	0,004 mg/mhPa	0,004 mg/mhPa	0,004 mg/mhPa
Wytrzymałość na ściskanie	25 t/m²	25 t/m²	50 t/m²

Produkty różnią się od innych producentów zwiększoną wytrzymałością. Materiał jest niezbędny do profesjonalnej budowy. Jedna z najtrwalszych opcji, która wytrzymuje znaczne obciążenia.

Penoplex

Krajowy producent styropianu. Posiada szeroką gamę modeli. Płyty można stosować do różnych opcji izolacji.

Wyróżnia się następujące rodzaje produktów:

• Ściana Penoplexu

• Fundacja Penoplex

• Pokrycie dachowe Penoplex

• Komfort Penoplexu

• Penopleks 45

Uznawany za lidera w dziedzinie materiałów izolacyjnych. Z roku na rok wielkość produkcji gwałtownie rosła. Teraz produkty izolacyjne są nieco droższe niż konkurenci na rynku rosyjskim, ale jakość produktu jest najwyższa. Specjalizuje się w produkcji wielu rodzajów różnorodnych materiałów izolacyjnych. Styropian ekspandowany dostępny jest w kilku modelach.

Dane techniczne/model	Technoplex	Węgiel ekologiczny	XPS-a 35-300	prof
Przewodność cieplna	0,032 W/μ	0,029 W/μ	0,028 W/μ	0,028 W/μ
Gęstość	od 26 do 35 kg/m3	26-32 kg/m3	35 kg/m3	30 kg/m3
Wytrzymałość na ściskanie	200 kPa	250 kPa	400 kPa	300 kPa
Absorpcja wody	0.2%	0.2%	0.2%		0.2%
Odporność na ogień	G4	G4	G4		G4
Zakres temperatury	-50 … +75 °С	-50 … +75 °С	-50 … +75 °С		-50 … +75 °С
Paroprzepuszczalność	0,01 mg/mhPa	0,011 mg/mhPa	0,01 mg/mhPa		0,01 mg/mhPa

Często zadawane pytania

– Co jest lepsze dla jastrychu, keramzytu czy styropianu?

Współczynnik przewodzenia ciepła keramzytu wynosi średnio 0,12, a penopleksu 0,03 W/m*C. Te. prawie rząd wielkości. Zatem, aby zapewnić wymaganą izolację termiczną podłóg, zasypka cermatytu będzie znacznie grubsza niż układanie arkuszy Penoplexu i tym podobnych. W rezultacie cała konstrukcja podłóg z ekspandowanej gliny będzie znacznie grubsza niż konstrukcja podłóg z penoplexem.

– Pianka poliuretanowa czy styropian, co jest lepsze?

Po przeprowadzeniu analizy porównawczej obu materiałów izolacyjnych możemy stwierdzić, co następuje: pianka poliuretanowa ma wyższe właściwości w zakresie izolacji akustycznej, odporności na wilgoć i odporności na ciepło. Posiada wyższą klasę bezpieczeństwa pożarowego. Jednak jego przewodność cieplna jest o rząd wielkości niższa.

Biorąc pod uwagę, że mówimy o wyborze materiału na izolację, najlepszy będzie styropian. Chociaż biorąc pod uwagę doświadczenie użytkowników, nie ma potrzeby stosowania materiału o tak wysokich parametrach jak styropian. Dlatego przy zakupie należy preferować piankę poliuretanową.

– Czy styropian jest szkodliwy dla zdrowia człowieka?

Nie, materiał jest w użyciu. Jedynym problemem jest to, że podczas spalania wydziela się gryzący dym.

– Jakich powierzchni nie można ocieplić styropianem?

Nie można izolować powierzchni, których temperatura przekracza określone limity: -50 ... +75 °C. Kolejne ograniczenie: w domach drewnianych, gdzie wymagana jest dobra paroizolacja, nie zaleca się stosowania tego materiału. Pomiędzy ścianą a izolacją może tworzyć się pleśń. Z domu nie będzie uciekać wilgotne powietrze. W pomieszczeniu będzie stale wysoka wilgotność.

Co to jest ekstrudowana pianka polistyrenowa? Uniwersalna izolacja. Jest uważany za jeden ze współczesnych przykładów materiałów tej klasy. Podczas korzystania z niego należy przestrzegać ustalonych norm temperaturowych i innych ważnych wymagań. Jeśli izolacja EPS zostanie wykonana prawidłowo, producenci udzielają gwarancji na żywotność styropianu przez co najmniej 50 lat.

Co to jest styropian ekspandowany

Utrzymanie komfortowych warunków eksploatacji budynków zbudowanych z tradycyjnych materiałów budowlanych wymaga zwiększonego zużycia zasobów paliw, co ostatecznie nie wpływa pozytywnie na i tak już niezadowalającą sytuację ekologiczną w regionach, a zwłaszcza w dużych miastach.

Ustalono, że całkowita utrata ciepła przez ściany, pokrycia i okna stanowi 70% całkowitej utraty ciepła przez przegrodę budynku. Dlatego uchwałą Państwowego Komitetu Federacji Rosyjskiej ds. Polityki Mieszkaniowej i Budowlanej z dnia 02.02.98 N 18-11. Oprócz decyzji Państwowego Komitetu ds. Oszczędności Energii w Budownictwie, Gosstroy z Rosji znacznie zwiększył wymagany poziom oporu cieplnego (opór przenikania ciepła) otaczających konstrukcji. Jednocześnie ustala się wymagany opór cieplny niezależnie od zastosowanych materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych ogrodzenia SNiP II-3-79 * „Ciepłownia budowlana”.

W związku z tym pojawiło się pytanie o przejście na bardziej wydajne konstrukcje otaczające. Jednym z najbardziej obiecujących obszarów zapobiegania utracie ciepła jest zastosowanie styropianu jako izolacji.

Styropian jest materiałem termoizolacyjnym otrzymywanym w wyniku spieniania polistyrenu podczas obróbki cieplnej. Styropian ma postać granulatu o średnicy 2 – 8 mm. Wykonane są ze styropianu suspensyjnego z dodatkiem środka ogniochronnego. Powstawanie takiego materiału następuje metodą uderzenia pary wodnej w wyniku spiekania się granulek ze sobą.

Pierwszą syntezę polistyrenu przeprowadziła firma BASF w 1929 r. Już w 1930 roku produkowano go na skalę przemysłową. 14 sierpnia 1952 roku Niemiecki Urząd Patentowy opublikował „Sposób wytwarzania porowatej masy ze styropianu”, będący aktem urodzenia styropianu. Styropian posiada certyfikat Inspektoratu Sanitarnego Federacji Rosyjskiej. Państwowa Straż Pożarna Rosji klasyfikuje go jako niekurczliwą, samogasnącą zawiesinę ze styropianu.

Jakie są rodzaje pianek?

W nowoczesnym asortymencie styropianu sam diabeł złamie nogę. Jak nie dać się zwieść reklamom i wybrać potrzebny styropian, dowiesz się z tego artykułu.

Prawie wszystkie rodzaje tworzyw piankowych mają jedną cenną właściwość - niską przewodność cieplną. Konkurować z nimi pod względem właściwości termoizolacyjnych może jedynie wełna mineralna – warstwa pianki o małej gęstości o grubości 10 cm zastępuje 40 cm sosny, 60 cm gazobetonu, 1 metr betonu konstrukcyjnego ekspandowanego, 1,5 metra pustaków ceramicznych cegły i 4 metry ciężkiego betonu.

Właściwości akustyczne tworzyw piankowych zależą przede wszystkim od ich budowy, a dokładniej od tego, która z nich dominuje porowatość – zamknięta czy otwarta. Większość pianek ma przeważnie zamkniętą porowatość, na przykład wszystkie rodzaje spienionych pianek polistyrenowych, polietylen ekstrudowany i pianki polichlorku winylu. Takie pianki dobrze pochłaniają dźwięk, mając na przykład częstotliwość tylko powyżej 1600-2000 herców, słabo pochłaniają dźwięki ludzkich kroków, a hałas wentylatora jest dobry, ale pianki o zamkniętej porowatości dobrze odbijają dźwięki o dowolnej częstotliwości i dlatego są dobrymi materiałami dźwiękoszczelnymi.

Tworzywa piankowe o przeważnie otwartej strukturze, takie jak pianka poliuretanowa, dobrze pochłaniają wszystkie częstotliwości dźwięku, słabo natomiast odbijają dźwięk, dzięki czemu można je stosować do tworzenia dobrej akustyki w pomieszczeniach zamkniętych.

Pianki polistyrenowe

Bespressowa i sprasowana jest łatwa do zidentyfikowania nawet dla niespecjalisty - pianka składa się z małych, zazębiających się kuleczek, niczym plaster miodu w ulu. Pamiętaj, jak wygląda pianka, w którą zapakowany był Twój telewizor, lodówka, kuchenka mikrofalowa i inny sprzęt AGD, jest to pianka bezciśnieniowa.

Naciskać wyglądem i właściwościami termoizolacyjnymi praktycznie się nie różni, jednak ze względu na to, że jego granulki przylegają nieco mocniej, trochę trudniej jest go kruszyć czy łamać. Ze względu na większą złożoność produkcji, ten rodzaj pianki jest mniej powszechny niż pianka nonpress.

Wytłaczana pianka polistyrenowa.

Można spotkać także tzw. styropian ekstrudowany – to praktycznie to samo, co styropian nieprasowany.

Marki krajowych tworzyw piankowych do prasowania zaczynają się od liter PS, na przykład PS-1, PS-4. Tworzywo piankowe bez docisku oznaczone jest jako PSB; mogą występować inne litery i cyfry oddzielone myślnikiem, wskazujące na różne modyfikacje, np. PSB-S (pianka samogasnąca), a importowane tworzywo piankowe bez docisku, np. firmy BASF, powinno w teoretycznie, być oznaczony jako PPS.

Tworzywa piankowe bezdociskowe i prasowane mają jedną nieprzyjemną cechę - pomiędzy granulkami z których są zbudowane, znajdują się maleńkie wnęki, przez które może przedostać się para wodna z pomieszczenia, a przy ujemnych temperaturach para wodna skrapla się wewnątrz pianki, zwiększając jej wilgotność, przez co w przybliżeniu Jego zdolność do izolacji termicznej pogarsza się o 5-10%. Wydawałoby się, że to nie wszystko, styropian jest już bardzo dobrym izolatorem ciepła, ale niestety woda, która daje życie, może również powodować zniszczenia. Zamarzająca woda rozszerza się, co czasami powoduje pękanie nawet rur stalowych; podobnie podczas zamarzania woda rozszerza się pomiędzy granulkami styropianu i powoli, ale skutecznie ją niszczy. Dodam, że producenci pianek podają w swoich specyfikacjach technicznych nasiąkliwość wody na poziomie 0,2-0,4%.

Pianka wytłaczana

Wytłaczane tworzywo piankowe (nie mylić z pianką wytłaczaną), które ma jednorodny wygląd, jest wolne od takich wad. Pewnie już się z tym spotkaliście, ponieważ z tego typu pianki powstają jednorazowe naczynia i opakowania do żywności.

Wytłaczana pianka nazywana jest EPS i w zależności od producenta ma markę, np. Styropor.

Spory i bitwy o toksyczność styropianu trwają.

Chociaż sam polistyren nie jest toksyczny, zawsze zawiera tzw. styren resztkowy, który jest substancją silnie toksyczną.

Z jednej strony nawet radzieccy naukowcy udowodnili, że styropian w niesprzyjających warunkach może powoli uwalniać pozostałości styrenu do powietrza, a długotrwałe narażenie na niskie stężenia styrenu prowadzi do pogorszenia samopoczucia człowieka.

Znane są także skandaliczne przykłady budynków wykorzystujących styropian, podczas eksploatacji których w powietrzu pomieszczeń mieszkalnych rejestrowano maksymalne dopuszczalne stężenia substancji szkodliwych.

Z drugiej strony istnieją badania laboratoryjne potwierdzające, że przy stosowaniu wysokiej jakości styropianów emisja styrenu nie powinna przekraczać dopuszczalnego poziomu i tym samym nie może powodować pogorszenia stanu zdrowia.

Tak czy inaczej, musisz spróbować kupić styropian od producentów, którzy mają wszystko, co niezbędne sanitarne i higieniczne atesty na wytwarzane wyroby, a zawartość resztkowego styrenu w nich powinna być jak najniższa, na poziomie 0,01 - 0,05%, co najmniej nie powinna przekraczać 0,1%.

Trwałość styropianów w dużej mierze zależy od ich jakości, dlatego według różnych źródeł tworzywa styropianowe marek PSB i PSB-S nie zmieniają znacząco swoich właściwości od 10 do 40 lat, natomiast styropian ekstrudowany jest trwalszy i, dobrej jakości, może być użytkowany bez istotnej zmiany właściwości nawet przez 80 lat.

Jednak największym problemem styropianów jest ich wysoka palność. Bez specjalnych dodatków pianki styrenowe łatwo zapalają się od płomienia lub iskry, szybko paląc się dymiącym płomieniem, topiąc się i wydzielając toksyczny dym.

Próbując zmniejszyć palność tworzyw piankowych, wprowadzono do nich dodatki niepalne i gaśnicze, w ten sposób pojawił się samogasnący rodzaj tworzyw piankowych, na przykład marka PSB-S.

Taka piana jest jak bryła węgla - nie da się jej zapalić zapałką ani iskrą, ale w ogniu pali się bardzo dobrze. Dlatego do izolacji zewnętrznej zaleca się stosowanie dowolnego rodzaju styropianu w celu ograniczenia zagrożenia pożarowego.

Pianki poliuretanowe (PPU).

Najczęstszym przykładem pianki poliuretanowej jest dobrze znana w życiu codziennym guma piankowa.

Ten rodzaj pianki jest bardzo elastyczny i ma otwarte pory, to znaczy dobrze przepuszcza powietrze i parę wodną; jest zwykle stosowany do produkcji mebli i różnych artykułów gospodarstwa domowego;

Styropiany są krótkotrwałe, pod wpływem światła słonecznego żółkną, a wierzchnia warstwa ulega zniszczeniu.

Pianki na bazie poliuretanu są również wysoce łatwopalne i mogą być samogasnące, jednak w przeciwieństwie do pianek polistyrenowych ich dym jest bardziej toksyczny, ponieważ zawiera duże ilości bardzo trującego kwasu cyjanowodorowego.

Pianki polietylenowe (PPE).

Pianki polietylenowe są elastyczne. Całkiem możliwe, że choć raz trzymaliście go w rękach, gdyż kruche i łamliwe towary często owijane są w cienkie, elastyczne arkusze takiej pianki.

Najpopularniejszym typem jest wytłaczana pianka polietylenowa, która jest oznaczona jako PPE i ma wiele marek. Wyroby tego typu pianki produkowane są w postaci półprzezroczystych, elastycznych arkuszy o szerokiej gamie grubości – od kilku milimetrów do kilkudziesięciu centymetrów.

Ekstrudowana pianka polietylenowa jest trwała i pod tym względem dorównuje niemal ekstrudowanej piance polietylenowej, jednak w odróżnieniu od niej nie zawiera pozostałości substancji toksycznych i dlatego jest znacznie bardziej przyjazna dla środowiska.

Chociaż pianka polietylenowa pali się nieco wolniej niż styropian i wytwarza nieco mniej toksyczny dym, jest również materiałem łatwopalnym.

Pianki polichlorku winylu (PVC).

Ta pianka polichlorku winylu ma bardzo podobne właściwości do ekstrudowanej pianki polietylenowej - jest elastyczna, nie zawiera substancji silnie toksycznych, ale jednocześnie sama w sobie jest materiałem samogasnącym, to znaczy może palić się tylko w otoczeniu płomień pochodzi z zewnętrznego źródła, ale jeśli się pali, wydziela się chlorowodór, który z wodą tworzy kwas solny, przez co dym powstający ze spalania polichlorku winylu jest bardzo duszący.

Nie jest to pełna lista wszystkich rodzajów tworzyw piankowych, a tym bardziej ich właściwości, ale mam szczerą nadzieję, że ten artykuł choć trochę rozwieje mgłę wątpliwości dotyczących wyboru tworzywa piankowego.

Styropian ma inną, bardziej popularną i znaną dla wielu nazwę - piankę polistyrenową. Od dawna znany jest także jego wygląd. Jest to lekki materiał, który unosi się na wodzie, ponieważ wewnątrz białych kulek posiada komory powietrzne. To one nadają materiałowi wyjątkowe właściwości. Ma swoje wady. Jest kruchy i łatwopalny.

Styropian ekspandowany to materiał wypełniony gazem, wykonany z polistyrenu i stosowany jako izolacja.

Producent produkuje go w arkuszach o różnych długościach, szerokościach i grubościach. Ostatni parametr jest najważniejszy przy wyborze tego materiału. Grubość produktu może wynosić od 20 do 100 mm. Materiał ten jest bardzo popularny wśród budowniczych. Służy do zwiększenia izolacyjności termicznej podczas murowania cegłą pełną. Kawałki pianki umieszcza się pod sklejką, która służy do wykończenia podłogi pod parkietem lub laminatem. Można je stosować do ocieplenia ścian od zewnątrz przy wykańczaniu ścian płytami gipsowo-kartonowymi. Najczęściej stosuje się go od zewnątrz.

Arkusze pianki mogą mieć rozmiary standardowe lub niestandardowe.

Długość i szerokość standardowego arkusza wynosi 1000, 2000 mm. Producent może dociąć produkty na inne niestandardowe wymiary. Często można znaleźć arkusze o wymiarach 1200 x 600, które odpowiadają potrzebom kupującego i cieszą się dużym zainteresowaniem. Może to być arkusz o wymiarach 500x500, 1000x1000, 1000x500 mm. Na zamówienie można otrzymać partię styropianu o bokach 900x500 lub 1200x600 i innych wymiarach, co nie jest sprzeczne z normami. GOST umożliwia cięcie produktów o 10 mm mniejszych, jeśli ich długość przekracza 2000, a szerokość wynosi 1000 mm. W przypadku płyt o grubości do 50 mm dopuszczalna jest różnica ±2 mm, a powyżej 50 dopuszczalna jest różnica ±3.

Jeśli długość nie jest odpowiednia dla kupującego, firmy sprzedające takie produkty oferują indywidualne cięcie. Długość i szerokość mają znaczenie tylko przy transporcie materiałów budowlanych od producenta do klienta. Główną rolę odgrywa grubość materiału.

GOST i jego wymagania dotyczące rozmiarów styropianu

Symbol płyt według GOST składa się z liter i cyfr, co obejmuje:

1. Typ płyty.
2. Marka.
3. Rozmiary arkuszy.
4. Oznaczenie standardowe.

Jeśli arkusz ma takie właściwości, jak płyta styropianu z dodatkiem środka ognioodpornego klasy 15, o długości 1200 mm, szerokości 600 mm i grubości 40 mm, wówczas wpis będzie wyglądał następująco: PSB-S-15-1200x600x40 GOST 15588 -86.

Jeżeli płyta styropianowa nie zawiera środka ogniochronnego i ma klasę 15, a jej wymiary są takie same, wówczas wpis zmieni się i będzie wyglądał następująco: PSB-15-1200x600x40 GOST 15588-86.

Stosując wymagania techniczne wg Gosstandarta do produkcji płyt piankowych stosuje się styropian zawierający środek porotwórczy: izopentan lub pentan. Pozostały monomer styren dodaje się do całkowitej masy.

Na powierzchni wyprodukowanych płyt gotowych do sprzedaży nie powinny występować wybrzuszenia i wgłębienia o szerokości większej niż 3 mm i wysokości większej niż 5 mm. Można zaobserwować zmatowienie żeber i narożników, jednak nie dalej niż 10 mm od wierzchołka kąta prostego. Boki stępionych narożników mogą mieć skosy nie dłuższe niż 80 mm. Wszystkie arkusze styropianu mają prawidłowy kształt geometryczny. Odchylenie od płaszczyzny krawędzi jest dopuszczalne nie więcej niż 3 mm na każde 500 mm jej długości.

Różnica przekątnych dla płyt o długości do 1000 mm nie powinna przekraczać 5 mm, od 1000 do 2000 mm - dopuszczalne jest nie więcej niż 7 mm, od 2000 mm - nie więcej niż 13 mm.

Przy przyjęciu partii zawsze sprawdzane są wymiary liniowe, prawidłowy kształt geometryczny i wygląd.

Konsument może mieć pewność, że w zakupionej przez niego partii wszystkie produkty będą miały te same wymiary.

Wróć do treści

Jak transportuje się styropian?

Styropian cięty, gotowy do sprzedaży, jest pakowany przez producenta w torby transportowe i transportowany. GOST dopuszcza transport bez opakowania, jeśli istnieje gwarancja, że ​​arkusze nie ulegną uszkodzeniu w transporcie. Podczas formowania opakowania należy przestrzegać wymagań GOST 21929-76. Wysokość uformowanego pakietu nie powinna przekraczać 0,9 m. Przy grubości płyty 500 mm pakiet składa się z dwóch płyt.

Na bocznej krawędzi produktu lub opakowania musi znajdować się oznaczenie zawierające pieczęć działu kontroli jakości przedsiębiorstwa, które wyprodukowało ten produkt, rodzaj i markę tabliczki.

Oznakowanie musi być wykonane zgodnie z GOST 14192-77 i zawierać nazwę przedsiębiorstwa lub jego znak towarowy, datę produkcji produktu, jego nazwę i numer partii. Wskazana jest marka i rodzaj płyt oraz ich ilość w opakowaniu.

Musi być oznaczenie normy, na podstawie której te wyroby zostały wytworzone.

Wróć do treści

Gatunki pianek i rozmiary arkuszy

Do izolacji stosuje się kilka głównych marek styropianu. Każda marka różni się gęstością wyrażoną w kg/m3. Im wyższa, tym niższa przewodność cieplna i większa wytrzymałość. Najpopularniejszą marką arkuszy styropianu jest PSB-S. Liczby w oznaczeniu wskazują gęstość. Zatem PSB-S 15, który znajduje się na samym dole tabeli gęstości, ma zaledwie 15 kg/m3. Jest najlżejszy, służy do izolowania miejsc czasowego pobytu ludzi: kabin, wagonów, a także kontenerów do konserwacji cieplnej. Ta marka jest używana do izolacji w ciepłych obszarach o łagodnych zimach. Służy do dekoracji ścian w celu zmniejszenia izolacyjności akustycznej przegród wewnętrznych.

Najpopularniejszą marką tworzyw piankowych jest PSB-S 25 o gęstości 25 kg/m3. Płyty styropianowe tej marki, o różnych rozmiarach, służą do izolacji budynków, konstrukcji i konstrukcji. Styropian służy do poprawy jakości izolacji termicznej i akustycznej ścian, dachów, podłóg oraz izolacji elewacji.

Styropian ekspandowany służy do produkcji paneli i konstrukcji żelbetowych, które są stosowane w domach szkieletowych.

Płyty warstwowe i konstrukcje żelbetowe, które powstają przy użyciu szalunków trwałych, zawierają w swojej konstrukcji styropian PSB-S 35 o gęstości 35 kg/m3. Takie produkty, oprócz swoich głównych funkcji, zapewniają doskonałą hydroizolację ścian.

PSB-S 50 o gęstości 50 kg/m3 znajduje zastosowanie do układania posadzek magazynów chłodniczych, gruntów ogrzewanych oraz w budownictwie drogowym.

Czas czytania ≈ 4 minuty

Styropian stanowi jedną trzecią wszystkich materiałów termoizolacyjnych stosowanych na świecie. Otrzymuje się go poprzez spiekanie granulatu styropianu otrzymanego poprzez spienianie parami niskowrzących cieczy ze specjalnej zawiesiny. Jednocześnie dodaje się składniki pieniące. W Rosji styropian jest często nazywany pianką polistyrenową. Jednak nadal istnieje pewna różnica między pojęciami styropianu i styropianu, nie zawsze można je zastąpić zamiennie;

Odpowiadając na pytanie czym jest styropian należy zaznaczyć, że jest to sztywny materiał gazowany o strukturze komórkowej. Istnieją jednak gatunki, które nie zawierają gazów.

Odmiany styropianu

• bezprasowy styropian ekspandowany (PSB, PSB-S, EPS);
• ekstrudowana pianka polistyrenowa (Penoplex, Technoplex, Stirex);
• prasowana pianka polistyrenowa (PS-1, PS-4, a także materiały importowane);
• autoklaw i wytłaczanie w autoklawie (materiały wyłącznie importowane).

Szereg zastosowań

Jest to nieprasowana pianka polistyrenowa, zwana pianką polistyrenową. Głównym zastosowaniem tego materiału jest izolacja termiczna i izolacja akustyczna. Służą do izolowania ścian, podłóg, okien, balkonów itp. Popularność tej metody izolacji jest uzasadniona ekonomicznie. Jeśli chcesz uzyskać dostęp do zamkniętego obszaru, możesz po prostu usunąć fragment, a następnie zainstalować go ponownie w pierwotnym miejscu. Jego niski koszt pozwala na szerokie zastosowanie w innych obszarach. Często wykorzystuje się go do zabezpieczania boisk sportowych i innych obiektów przed zamarzaniem. Konkretny zakres zastosowania zależy od marki.

Odmiana wytłaczana jest potrzebna do izolacji termicznej i akustycznej ścian, fasad, dachów, przegród i fundamentów. Ten typ ma większą wytrzymałość w porównaniu do odmiany bez prasy. Wynika to z technologii produkcji. Metoda ekstruzji polega na stopieniu pierwotnego granulatu, a następnie wlaniu powstałej masy do formy.

Prasowana pianka polistyrenowa stosowana jest do produkcji lodówek, termosów i nadwozi pojazdów. Jest niezastąpiony w przemyśle stoczniowym. Właściwości elektroizolacyjne sprawiają, że jest on popularny w przemyśle elektrycznym.

Ze styropianu produkowane są opakowania do produktów (naczynia jednorazowe, pojemniki na owoce i produkty mięsne) oraz opakowania techniczne. Na zdjęciu widać przykład wielu opcji takich produktów. Stał się niezbędnym materiałem do tworzenia elementów dekoracyjnych.

Podstawowe właściwości

Styropian należy stosować wyłącznie do układania środkowej warstwy konstrukcji. Doskonale toleruje zmiany temperatury od -40°C do 80°C. Nie stosuje się go do izolowania saun, łaźni parowych i sieci grzewczych. Właściwości materiału nie ograniczają jednak jego zastosowania jako izolacji budynków. Nawet jeśli przez długi czas będzie wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, nie zacznie się topić ani tracić swojej struktury.

Nie ma potrzeby martwić się o bezpieczeństwo materiału. Styropian zawiera styren, substancję występującą w wielu produktach. Jego bezpieczeństwo zostało oficjalnie potwierdzone, styren uznano za niekancerogenny i niemutagenny, dlatego dopuszczalne jest wykonywanie z tego materiału opakowań do żywności. Narządy dawców i leki transportowane są nawet w styropianowych pojemnikach. Ponieważ jako izolacja nie ma kontaktu z wnętrzem domu, nie ma możliwości utlenienia, dlatego styren nie wydziela się z warstwy termoizolacyjnej.

Granulki polistyrenu, z którego otrzymuje się ten materiał, są produktem rafinacji ropy naftowej. Dlatego jest materiałem łatwopalnym. Należy do grupy G3 („normalnie łatwopalny”). Często do płyt dodaje się specjalne środki zmniejszające palność, których działanie polega na zmniejszeniu zdolności rozprzestrzeniania się ognia. Dlatego niektóre nowoczesne rodzaje materiałów mogą palić się niezależnie przez nie dłużej niż 2 sekundy.

Charakterystyka techniczna styropianu

Wśród właściwości technicznych materiału szczególne znaczenie ma jego niska przewodność cieplna - 0,032 - 0,050 W/m*C; wskaźniki te są znacznie niższe niż w przypadku cegły czy betonu.

Drugą najważniejszą cechą jest dobra odporność na wilgoć. Aby nasiąkliwość osiągnęła 3%, potrzeba około jednego dnia kontaktu wody z materiałem. Przepuszczalność pary jest również bardzo niska - 0,06 mg/m*h*Pa. Odmiana wytłaczania jest jeszcze niższa - 0,013 mg/(m*h*Pa).

Do zalet styropianu należy jego niezdolność do stania się akceptowalnym podłożem dla mediów biologicznych. Nie boi się grzybów i pleśni.