Jak połączyć podłogę laminowaną pomiędzy pokojami. W całym mieszkaniu podłoga laminowana bez progów. Wypełniacz korkowy jako zamiennik listwy łączącej

Podczas układania podłogi laminowanej często konieczne jest połączenie jej z inną wykładziną na granicy pomieszczeń lub stref. Czasami w miejscach, w których jest ułożony, z podłogi wychodzą rury grzewcze lub wodociągowe. Wreszcie, połączenia między podłogą a ścianami są nieuniknione.

Ponieważ laminat podlega rozszerzalności cieplnej, jego połączenie z innymi materiałami nie powinno być sztywne. W tym samym czasie, połączenie musi być uszczelnione lub zakryte od góry, aby wyglądało schludnie i aby nie pozostała szczelina, w którą mogłyby wcisnąć się zanieczyszczenia.

Uszczelnianie połączeń między podłogą laminowaną a innymi wykładzinami podłogowymi

Konieczność łączenia dwóch rodzajów laminatu lub laminatu z innymi wykładzinami podłogowymi pojawia się najczęściej w drzwiach wejściowych, a także w pomieszczeniu podzielonym na strefy. Szerokość szczeliny kompensacyjnej na styku powłok oblicza się według zasady: 0,5-1,5 mm na każdy metr długości złącza.

Łączenie różnych rodzajów laminatów

Konieczność zaprojektowania złącza powstaje jeżeli:

• Stosowane są podłogi laminowane z różnymi systemami zamykania
• Powstaje różnica wysokości powłok
• Złącze konstrukcyjne, zakrzywione
• Podium lub stopnie pokryte są laminatem
• Powierzchnia pomieszczenia przekracza 64 m² i pokrycie nie może być wykonane w sposób ciągły; wymagana jest dodatkowa dylatacja

W takich przypadkach służą do ozdabiania spoin. specjalne listwy łączące (parapety, listwy). Jest to optymalne rozwiązanie w przypadku łączeń laminatów:

• Pozostaje luka w przypadku wahań temperatury
• Próg chroni końce laminatu i zamyka szczelinę u góry, zapobiegając przedostawaniu się do niego zanieczyszczeń

Listwy progowe różnią się konfiguracją i pozwalają rozwiązać różne problemy:

• Bezpośredni– do uszczelniania połączeń pomiędzy powłokami znajdującymi się na tym samym poziomie
• Niwelacja- do łączenia powłok o niewielkiej (do 4 mm) różnicy wysokości
• Wielopoziomowy- w przypadku stawów o znacznej różnicy wysokości (do 2 cm) może to być węgiel drzewny, okrągły lub bardziej złożony
• Narożnik– do połączeń wzajemnie prostopadłych pokryć (stopnie, podesty)

Wykonane są z różnych materiałów:

• Płytkowy, z wiórów prasowanych, pokrytych folią ochronno-dekoracyjną. Zwykle dobierane są do odcienia laminatu i pozwalają na to, aby połączenie było jak najbardziej niewidoczne
• Solidne drewno- drogie, elitarne
• Metal, wykonane z aluminium, stali, mosiądzu z powłoką anodowaną. Są to najtrwalsze nakładki, które można zastosować w miejscach o dużym natężeniu ruchu, niektóre z tych produktów można również wyginać, tworząc zakrzywione złącza
• Plastikowy(PVC) - progi elastyczne, idealne do dekoracji łączeń łukowych, wyróżniają się różnorodną kolorystyką. Niedrogie, ale nie trwałe
• Guma są zwykle kątowe

Połączenie laminatu i płytek

Do łączenia laminatu i płytek można zastosować te same progi, co przy dekorowaniu łączeń pomiędzy dwoma rodzajami laminatu, dobierając je zgodnie z konfiguracją złącza. Jeżeli powierzchnie płytki i laminatu znajdują się na tym samym poziomie, nie ma różnicy wysokości, można stworzyć fugę bez progu:

• Jeżeli długość spoiny nie przekracza 2 m, a szerokość szwu wynosi 3 mm, można ją wypełnić
• Dłuższe i szersze szwy są wypełnione elastyczna kompozycja(uszczelniacz silikonowy, pianka poliuretanowa, korek w płynie)
• Wypełniany jest długi, równy szew bez zmian grubości kompensator korkowy, dopuszczalne jest również jego stosowanie z niewielką różnicą wysokości powłok

Szczegółowo opisano technikę łączenia laminatu z płytkami.

Połączenie laminatu z innymi wykładzinami podłogowymi

Połączenia laminatu z parkietem, linoleum zwykle zamykane progami, często poziomowe lub wielopoziomowe. Rzadziej szew między laminatem a linoleum jest wypełniony przezroczystym klejem silikonowym; tę opcję stosuje się, jeśli powłoki znajdują się na tym samym poziomie, a nacięcia na styku są idealnie równe. Należy przykleić taśmę maskującą wzdłuż krawędzi, aby klej nie dostał się na powierzchnię powłoki.

W przypadku łączenia laminatu z wykładziną pod dywan zwykle układa się dość sztywny podkład, którego grubość odpowiada grubości laminatu, a sam dywan układa się na zakładkę na laminat. W przypadku ich połączenia konieczne jest zastosowanie przejściowego progu wielopoziomowego.

Montaż progów

Oto niektóre rodzaje progów według metod montażu:

• Dwuczęściowy kształt litery T do ukrytego montażu, mocowany za pomocą wkrętów (wkrętów samogwintujących)
• Jednoczęściowe z kołkami w jodełkę, których główki wkładane są w rowek na spodniej stronie progu
• Jednoczęściowy do montażu na otwartej śrubie, dostarczany z nawierconymi otworami montażowymi i śrubami z ozdobnymi łbami
• Wielopoziomowy w kształcie litery Z, z nogą zygzakowatą, której stopa jest mocowana do podstawy za pomocą śrub lub kleju
• Elastyczny mosiądz lub aluminium, z jednostronną zakładką podzieloną na wiele sekcji
• Elastyczny polimer dwuczęściowy, z rowkiem i wypustką
• Samoprzylepna

Progi samoprzylepne stosuje się najczęściej w przypadku, gdy podłoże jest luźne i wkręcenie w nie elementów mocujących sprawia problemy, a także w górnej części. Przed ich zamontowaniem powierzchnie należy dokładnie oczyścić i odtłuścić, zdjąć warstwę ochronną z spodu, nałożyć próg zgodnie z oznaczeniami i dobrze docisnąć.

Dwuczęściowe deski z 2 nogami montuje się w następującej kolejności:

1. Węzeł jest oznaczony
2. Otwory o średnicy 6 mm wierci się u podstawy po obu stronach szwu w odstępach co 20-30 cm
3. W otwory wbijane są plastikowe kołki
4. Szynę montażową montuje się na miejscu i mocuje do podłoża betonowego za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 60 mm, do podstawy drewnianej - 45 mm
5. Wykładziny podłogowe układa się na nogach, szew między nimi powinien być szerszy niż rowek montażowy
6. Nogę listwy dekoracyjnej wkłada się w rowek montażowy i lekkimi uderzeniami młotka wbija w odpowiednie miejsce. Najpierw pręt jest częściowo zagłębiony na całej jego długości, stopniowo przesuwając się od jednego końca do drugiego, następnie należy powtórzyć operację i dopiero za trzecim przejściem wbić go na pełną głębokość

Jeżeli stosowane są otwarte progi mocujące, należy najpierw ułożyć wykładzinę podłogową., następnie na górze nakładany jest próg i wykonywane są oznaczenia, wiercone są otwory w wyznaczonych obszarach podstawy i instalowane są w nich kołki. Próg jest ponownie zakładany i mocowany za pomocą śrub.

W podobny sposób wykonuje się oznaczenia progów jednoczęściowych z ukrytymi kołkami. Próg instaluje się tak, aby kołki pasowały do ​​​​otworów i przybija się go młotkiem.

Najlepiej zastosować progi tej samej marki co laminat. Quick Step produkuje wielofunkcyjne progi laminowane i aluminiowe, za pomocą których można tworzyć połączenia pomiędzy różnymi powłokami, w tym wielopoziomowymi. Ich listwa dekoracyjna składa się z kilku segmentów, usuwając poszczególne segmenty można zmieniać jej konfigurację.

W przypadku montażu progu z nogą zygzakowatą (jedną nogą) najpierw układana jest powłoka o większej grubości. Następnie obok niego mocuje się pasek za pomocą wkrętów samogwintujących lub kleju łapą w kierunku przeciwnym do ułożonej wykładziny. Na wierzch stopy nakładana jest cieńsza powłoka. Górną część deski ostrożnymi uderzeniami młotka w 3 krokach obniża się na wymaganą wysokość tak, aby jej krawędzie dociskały obie łączone powłoki.

Aby uszczelnić połączenie zakrzywione, należy najpierw wykonać na podłodze oznaczenie, zgodnie z którym wygięty zostanie profil elastycznego progu. Metalowy próg można wygiąć za pomocą specjalnego narzędzia, a także ręcznie, opierając się na kolanie.

Rowek polimerowy, który jest instalowany w szwie montażowym, jest wyginany podczas montażu i mocowany do podstawy za pomocą śrub (najpierw w otwory wkłada się kołki). Górna, dekoracyjna część progu z tworzywa sztucznego nabiera plastyczności po podgrzaniu, a po wystygnięciu zachowuje nadany kształt. Wkładkę można zmiękczyć suszarką do włosów lub umieszczając ją w wodzie podgrzanej do 50-70° na 15-20 minut. Wkładkę stopniowo wciska się w rowek i ostrożnie dociska.

Połączenie laminatu z powierzchniami pionowymi

Na styku laminatu ze ścianą
zamontowana jest listwa przypodłogowa. Pełni podwójną funkcję:

• Zakrywa szczelinę dylatacyjną
• Ozdabia złącze, nadając całości atmosferę

Również wewnątrz pustej listwy przypodłogowej może znajdować się skrzynka na ukryte okablowanie.

Cokół w żadnym wypadku nie powinien być mocowany do laminatu, jedynie do ściany, a pomiędzy jego dolną krawędzią a powierzchnią laminatu powinna pozostać niewielka szczelina, aby nic nie zakłócało rozszerzalności cieplnej powłoki pływającej.

Cokoły MDF dobrze komponują się z laminatem. Jeśli ściany są gładkie, możesz użyć tradycyjnej drewnianej listwy przypodłogowej, mocując ją za pomocą wkrętów samogwintujących lub za pomocą kleju. Jeśli ściany mają znaczną krzywiznę, odpowiedni jest elastyczny cokół z tworzywa sztucznego, który mocuje się za pomocą zacisków lub „płatków” do podstawy przykręconej do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących.

Połączenia laminatu ze słupami i innymi elementami architektonicznymi dekorujemy również cokołami lub specjalnymi nakładkami o odpowiednim kształcie.
Jeżeli z podłogi, w której układany jest laminat, wychodzi rura komunikacyjna, należy wyciąć w panelu otwór zgodnie z szablonem, pozostawiając szczelinę kompensacyjną 10-15 mm.

Po ułożeniu laminatu szczelinę tę zamyka się specjalną dekoracyjną nakładką dzieloną o odpowiednim kolorze i kształcie. Jeżeli kształt lub położenie rur nie pozwala na zastosowanie wykładzin, szczelinę można wypełnić uszczelniaczem silikonowym.

Wideo

Montaż różnego rodzaju progów aluminiowych

Uszczelnianie połączenia laminatu z płytkami za pomocą elastycznego progu termoplastycznego

Wykonywanie połączeń laminowanych przy użyciu komponentów Quick-Step. Montaż progów, osłon rur, cokołów.

Konkluzja

Połączenia laminatu z innymi powłokami należy uszczelnić w taki sposób, aby nadal istniała możliwość jego rozszerzalności cieplnej. Do tego celu nadają się elastyczne wypełniacze (uszczelniacze) i dylatacje korkowe, jednak w większości przypadków szew pokrywany jest od góry ozdobnym progiem o odpowiedniej konfiguracji. Istnieją progi umożliwiające łączenie powłok o różnicach wysokości.

Połączenia laminatu ze ścianami, kolumnami i innymi elementami architektonicznymi ozdobione są cokołem, który należy przymocować do pionowej powierzchni. Połączenia laminatu z rurami komunikacyjnymi zwykle pokrywane są specjalnymi ozdobnymi nakładkami rozetowymi.

Zazwyczaj największym wyzwaniem podczas montażu podłogi jest połączenie pomiędzy laminatem a laminatem. Wynika to z faktu, że złącze musi być schludne, aby nie zakłócało swobodnego ruchu i było niewidoczne. Następnie przyjrzymy się, jak poradzić sobie z tą złożonością.

Trzeba powiedzieć, że konstrukcja połączeń sprawia trudności tylko tym, którzy po raz pierwszy wykonują własną instalację. Takie drobnostki są od dawna przemyślane przez specjalistów, dlatego możemy korzystać wyłącznie z gotowych rozwiązań. W tym przypadku takim rozwiązaniem są listwy łączące.

Wykonywanie spoin za pomocą desek, czyli inaczej połączenia na zatrzask, okazuje się dość szczelne, przez co płytki nie mogą swobodnie przesuwać się względem siebie przy zmianie wilgotności lub zmianie temperatury w pomieszczeniu.

Kiedy pojawia się potrzeba połączenia

Przede wszystkim zastanówmy się, w jakich przypadkach to połączenie może być potrzebne. Należy rozumieć, że nie mówimy o łączeniu płytek podczas montażu, ale o przypadkach, gdy płytki wymagają połączenia z wcześniej ułożonym materiałem, do czego konieczne jest zastosowanie profilu łączącego do laminatu.

Zatem potrzeba tej operacji może pojawić się w następujących przypadkach:

• Połączenie podłogi laminowanej pomiędzy pomieszczeniami, które najczęściej wykonuje się w przejściu.
• Podczas wykańczania dużych powierzchni. W tym przypadku złącza służą jako szczeliny tłumiące.
• Podczas układania różnych rodzajów materiałów z niedopasowanymi zamkami w jednym pomieszczeniu.
• W przypadku konieczności wykończenia stopni lub innych różnic w poziomie podłogi.

Rada! Używając różnych materiałów, na przykład różnych kolorów, możesz stworzyć podział na strefy w jednym pomieszczeniu.

Kupując powłokę, możesz wcześniej zapytać sprzedawcę, czy są dostępne paski niezbędne do zaprojektowania połączeń w Twoim konkretnym przypadku. Należy pamiętać, że mogą różnić się one zarówno kształtem, jak i materiałem.

Formularz profilu

Listwy łączące, w zależności od ich przeznaczenia, mogą wyglądać następująco:

• Profile proste– stosowany przy wykonywaniu połączeń laminatu z laminatem lub innymi wykładzinami podłogowymi, np. płytkami ceramicznymi.
• Profile przejściowe– zlokalizowane na różnych poziomach.
• Profile narożne– stosowane przy projektowaniu połączeń powierzchni prostopadłych na podestach i schodach wykończonych tym materiałem.
• Ostateczny profil– stosowane do obramowania otwartych krawędzi materiałów podłogowych.

Powyższe profile pełnią nie tylko funkcję dekoracyjną. Jak wspomniano powyżej, instrukcje montażu tej powłoki wymagają dylatacji. Łączenie pasków sprawia, że ​​te szwy są ukryte.

Notatka! Dylatacje należy wykonywać co 7-8 metrów. W przeciwnym razie powłoka nie będzie miała gdzie się rozszerzyć, co spowoduje jej wybrzuszenie na złączach.

Na zdjęciu widać uszkodzoną powłokę na skutek braku dylatacji

Materiały profilowe

Listwy łączące mogą być wykonane z następujących materiałów:

• Płytkowy– wykonane z prasowanego włókna drzewnego i pokryte folią dekoracyjną. Wzór dobierany jest zgodnie ze wzorem powłoki. Ponieważ konieczne jest jak najbardziej dyskretne połączenie wykładziny pomiędzy pomieszczeniami, produkt ten jest zwykle stosowany w drzwiach.
• Metal– najczęściej wykonane z mosiądzu, aluminium lub stali nierdzewnej. Deski takie charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością, dlatego stosuje się je w obszarach o dużym natężeniu ruchu.
• Plastikowy- Są to profile elastyczne i miękkie, dlatego najczęściej wykorzystuje się je przy wykonywaniu połączeń zakrzywionych. Główną zaletą tych produktów jest ich niska cena i różnorodność kolorystyczna. Jednak ich żywotność jest stosunkowo krótka.
• Guma- zwykle profile narożne, które stosuje się na schodach w celu zapewnienia bezpieczeństwa ruchu.

Montaż listew łączących

Wszystkie powyższe elementy łączące sprzedawane są w komplecie z szyną montażową przeznaczoną do ukrytego montażu.

Połączenie wykonuje się w następujący sposób:

• Szynę montażową mocuje się do podłoża za pomocą kleju lub śrub. Druga opcja jest bardziej preferowana, ponieważ pozwala na ponowny montaż listwy, a także zapewnia większą wytrzymałość.
• Następnie z łaty rozkłada się drugie pokrycie.
• Następnie w listwie mocującej instaluje się listwę dekoracyjną, która zatrzaskuje się lekkimi uderzeniami młotka w drewniany klocek.

W ten sam sposób możesz połączyć ten materiał z płytkami podłogowymi wyłożonymi kafelkami lub innym pokryciem. Na poniższym filmie możesz wyraźnie zobaczyć i dowiedzieć się, jak połączyć podłogę laminowaną pomiędzy pomieszczeniami.

Rada! Profile metalowe można montować w sposób otwarty za pomocą wkrętów samogwintujących lub kołków. Otwory do nich są wykonywane w produkcji.

Wniosek

Z reguły ogólne wrażenie jakości napraw i wnętrz w dużej mierze zależy od takich drobiazgów, jak projekt narożników, połączeń i przejść. Dlatego wykonanie połączeń należy traktować nie mniej odpowiedzialnie niż sam montaż materiału podłogowego. Informacje przedstawione powyżej pomogą Ci szybko i sprawnie uporać się z tą pracą.

Łącząc dwa materiały różniące się fakturą i fakturą, należy w jakiś sposób zaprojektować miejsce ich połączenia. W tym artykule omówimy, jak pięknie połączyć laminat i płytki. Metody są różne, podobnie jak wyniki.

Gdzie może znajdować się złącze i jak najlepiej je zaprojektować?

W nowoczesnym domu lub mieszkaniu stosuje się różne wykładziny podłogowe. W punktach ich połączenia często powstają różnice wysokości ze względu na różną grubość powłoki. Takie przejście możesz wykonać pięknie i niezawodnie tylko wiedząc, co i jak zrobić. Najczęściej trzeba łączyć płytki i laminat. To dwa najpopularniejsze rodzaje podłóg o różnym przeznaczeniu. Połączenie płytki z laminatem występuje w dwóch miejscach:

Jak już wiesz, istnieją dwa sposoby wykonania połączenia laminatu z płytkami - z progiem i bez. Pierwszy wymaga wysokiej jakości cięcia płytek, równej szczeliny pomiędzy obydwoma materiałami na całej długości szwu. Tylko w tym przypadku uzyskasz przyzwoity wynik. Drugi jest prostszy w wykonaniu i nie wymaga szczególnej precyzji przy cięciu materiału ani specjalnych umiejętności przy jego wykonywaniu. Ale wygląda trochę szorstko.

Metody dokowania bez progu

Łącząc płytki i podłogi laminowane bez progu, należy najpierw rozwiązać problem różnicy wysokości: dzięki warstwie kleju płytka może być wyższa. Dopiero po tym możesz rozpocząć pracę. Ponadto połączenie będzie dobrze wyglądać, jeśli zostanie starannie przetworzone, szczelina będzie równa.

W przypadku łączenia dwóch różnych materiałów – ceramiki i laminatu – nie da się ich ustawić blisko siebie bez szczeliny. Kiedy zmienia się temperatura lub wilgotność, mogą się powiększyć (bardziej cierpi na tym laminat). Obecność szczeliny zapobiega problemowi - pozwala na zmianę rozmiaru bez naruszania integralności powłoki. W przypadku łączenia laminatu i płytek bez progu szczelinę tę wypełnia się odpowiednim, elastycznym materiałem.

Niezależnie od materiału użytego do uszczelnienia, przylegającą do niego krawędź laminatu należy pokryć środkiem ochronnym, który zapobiega wchłanianiu wilgoci. Najczęściej stosuje się do tego uszczelniacz. Lepszy jest silikon, który po wyschnięciu nie traci elastyczności i nie żółknie z czasem.

Korkowy kompensator

Pomiędzy płytką a laminatem można umieścić dylatację korkową. Jest to cienki pasek korka, który jest jednostronnie malowany i pokryty warstwą lakieru ochronnego lub wykończony warstwą forniru. Druga opcja ma większą powierzchnię drewna; możesz wybrać kolor bardzo podobny do wykładziny podłogowej. Ale częściej stosuje się go do łączenia parkietów - kosztuje dużo.

Wymiary

Oprócz tego, że „czoło” dylatacji korkowej jest wykończone różnymi materiałami, może ona mieć różne kształty: z różnego rodzaju fazowaniami lub bez. Ponadto rozmiary mogą się różnić:

Dylatacja korkowa o standardowej długości jest dobra tylko wtedy, gdy złącze znajduje się pod drzwiami. Wtedy jego długość jest wystarczająca. W innych sytuacjach trzeba albo połączyć, albo zamówić.

Instalacja

Podczas układania podłogi należy zainstalować dylatację korkową na styku płytek i laminatu. Gdy jeden typ został już ułożony, a drugi zostanie dopiero ułożony. Przede wszystkim, jeśli konieczne jest przycięcie wysokości korka, nie zawsze można wybrać idealną opcję. Dlatego ostrożnie odcinamy nadmiar ostrym nożem.

Więcej prac przygotowawczych - wykończenie ułożonej krawędzi. Jeszcze raz przypominamy, że musi być gładkie i dobrze przetworzone. Najczęściej krawędź szlifuje się papierem ściernym, wygładzając ślady cięcia.

Dylatację korkową montuje się za pomocą kleju, najlepiej do drewna. Miejsce montażu jest wcześniej dokładnie oczyszczone i odtłuszczone. Oto proces:

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, otrzymasz schludny, dyskretny szew. Zaletą jest to, że w ten sposób można projektować zarówno połączenia proste, jak i zakrzywione.

Zaprawa do spoin

Jeśli materiały zostały już ułożone, połączenie laminatu z płytkami można wykonać za pomocą progu lub wypełnić fugą do płytek. O progach porozmawiamy później, ale teraz porozmawiajmy o tym, jak używać fugi.

Krawędzie laminatu należy pokryć silikonem. Może również wypełnić spoinę do około 2/3. Po wyschnięciu silikonu pozostałą przestrzeń wypełnić rozcieńczoną fugą, wypoziomować i poczekać aż wyschnie.

Prosty i skuteczny sposób. Ale tylko wtedy, gdy krawędzie są przetwarzane z wysoką jakością. Dla większej stabilności koloru i łatwiejszej konserwacji, lepiej pokryć szew bezbarwnym lakierem.

Uszczelniacz korkowy

Można także uszczelnić połączenie laminatu z płytką za pomocą uszczelniacza korkowego. Sam w sobie jest uszczelniaczem, więc jest to jedyna opcja, w której wycięcie laminatu nie wymaga ochrony przed wilgocią. Kolejnym plusem jest to, że wysuszona kompozycja ma kolor drewna korkowego - jasnobrązowy. Jeśli Ci odpowiada, nie musisz się martwić o malowanie.

Uszczelniacz korkowy jest mieszaniną rozdrobnionej kory drzewa korkowego i spoiwa na bazie wody. Bez barwników, po wyschnięciu ma kolor korkowy - jasnobrązowy. Istnieją palety pomalowane na kolory podstawowe. Dostępny w tubach polietylenowych, można go nakładać za pomocą zamkniętego pistoletu (z pojemnikiem) lub szpatułki. Może być stosowany do wypełniania spoin w wykładzinach podłogowych.

Używając tej kompozycji, najprawdopodobniej będziesz musiał użyć szpatułki. Dlatego przyklejamy taśmę maskującą po obu stronach szwu. Oczyszczamy sam szew i usuwamy kurz. Można pracować w temperaturach powyżej +5°C.

Uszczelnianie połączenia pomiędzy płytką a laminatem za pomocą uszczelniacza korkowego jest łatwe:

Po wyschnięciu mamy gotową spoinę pomiędzy płytką a laminatem. Jedyną wadą jest to, że kolor bazowy nie pasuje każdemu. I jeszcze jedno – należy go dokładnie i równomiernie rozprowadzić zaraz po aplikacji. Wtedy nie będzie możliwości jego wyrównania ani skorygowania.

Korzystanie z progów

Wykonanie połączenia laminatu z płytką za pomocą progów ma sens w trzech przypadkach. Pierwszy polega na wykonaniu złącza pod drzwiami. W tym przypadku obecność progu jest logiczna i „nie szkodzi oczom”. Drugą opcją jest sytuacja, gdy pomiędzy dwoma łączonymi materiałami występuje różnica wysokości. Po prostu nie ma innego wyjścia.

I trzeci przypadek. Kiedy przedpokój ma obok siebie płytki, a potem jest laminat. Nawet jeśli ich poziomy się pokrywają, lepiej ustawić tutaj próg. Wznosi się nieco powyżej wykończenia i zatrzymuje piasek i zanieczyszczenia, które nieuchronnie są przenoszone przez buty. To opcja, kiedy można przymknąć oczy na jakąś estetyczną niedoskonałość.

Rodzaje progów do łączenia materiałów

Do zamknięcia połączenia laminatu z płytką można zastosować następujące progi:

Po prostu wygląda na to, że jest kilka opcji. Wszystkie te progi występują w różnych rozmiarach i kolorach, z różnymi systemami mocowania. W dużych sklepach jest ich mnóstwo.

Montaż elastycznego profilu PCV

Jak już wspomniano, elastyczny profil łączący PCV składa się z podstawy i dekoracyjnej okładziny, która utrzymuje się na niej dzięki sile sprężystości. Należy go zamontować po ułożeniu płytek, ale przed montażem laminatu.

Najpierw wzdłuż nacięcia ułożonej płytki instalowana jest podstawa. Mocuje się go do kołków lub wkrętów samogwintujących. Dobieraj łączniki z płaskim łbem, tak aby po wkręceniu prawie nie wystawały i nie przeszkadzały w montażu listwy.

Proces instalacji jest następujący:

Dzięki elastycznemu profilowi ​​PCV połączenie laminatu z płytkami jest łatwe do uszczelnienia. Na zewnątrz oczywiście nie każdemu się to podoba, ale instalacja jest prosta.

Film przedstawiający montaż progów na styku laminatu i płytek/gresu porcelanowego

Myślę, że każdy wie, czym jest laminat. Materiał ten jest obecnie bardzo popularny. Doskonały wygląd i bardzo przystępna cena – to główne czynniki, którymi ludzie kierują się przy wyborze tej podłogi do swojego domu lub mieszkania. Jak ułożyć laminat- Spróbujemy to teraz rozwiązać.

Tradycyjnie zaczynamy od przygotowania powierzchni. Najpierw należy sprawdzić nasze podłoże pod kątem ewentualnych nieprawidłowości. Generalnie producenci dopuszczają nierówności do 2 mm na metr powierzchni podłogi. Te. Bierze się płaski pasek (zwykle poziomy) o długości 1 metra i przykleja go do podłogi w różnych miejscach i kierunkach, sprawdzając obecność wgłębień i nierówności.

Różnice w posadzkach betonowych wyrównuje się za pomocą cienkiej wylewki wykonanej z samopoziomujących mas samopoziomujących. Jeśli masz nierówną podłogę z desek, zaleca się ułożenie na nich płyty wiórowej lub sklejki. Dobrze nadaje się do układania podłóg laminowanych. Ważne jest, aby zrozumieć, że im bardziej nierówna podstawa, tym większe prawdopodobieństwo pojawienia się szczelin między panelami laminatu. Podczas chodzenia po podłodze po nierównych powierzchniach panele uginają się względem siebie, a złącza blokujące stopniowo się zużywają. Im niższa jakość samego laminatu, tym szybciej pojawią się pęknięcia.

Następnym krokiem jest ułożenie podkładu. Jego grubość wynosi zwykle od 2 do 4 mm. Nie ma sensu zwiększać grubości podkładki, gdyż ponownie doprowadzi to do zużycia zamków. Wybór podłoży jest obecnie bardzo zróżnicowany. Najtańsze są te wykonane z pianki polietylenowej (penofol, polifom, izolon i wiele innych).

Podłoża korkowe są bardziej przyjazne dla środowiska, ale i droższe. Istnieją podłoża wykonane z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, wykonane w formie prostokątnych arkuszy. Jedna strona jest ryflowana. Podczas układania powinien być skierowany w dół.

Ogólnie wybór jest duży, a ponadto jest stale uzupełniany. Szczerze mówiąc, nie jestem w stanie Ci doradzić, co wybrać. Nigdy nie odczułem zauważalnej różnicy. Jak zwykle każdy producent ma najlepszy produkt. Powiem tylko, że żywotność wszystkich powyższych rodzajów podłoży jest znacznie wyższa niż samego laminatu, więc każdy z nich jest całkiem do przyjęcia.

Układając podłogę laminowaną na podłożu betonowym, należy dodatkowo rozprowadzić hydroizolację pod podłożem. Może to być na przykład zwykła folia polietylenowa o grubości 0,2 mm lub inna folia hydroizolacyjna.

Przed ułożeniem laminat musi leżeć w pomieszczeniu co najmniej 2 dni, aby dostosował się do temperatury i wilgotności pomieszczenia. Zaleca się układanie go zgodnie z kierunkiem promieni słonecznych. Po ułożeniu na krzyż spoiny tworzą drobne cienie, które stają się nieco bardziej zauważalne, psując integralność wyglądu.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa sposoby montażu laminatu:

• spoiwo;
• zamek

Metoda montażu kleju ma jedną dobrą zaletę - złącza są niezawodnie chronione przed wnikaniem wilgoci. Z tego powodu zwiększa się żywotność powłoki. Jednak sam proces instalacji jest bardziej złożony i czasochłonny (w porównaniu z procesem blokowania), a klej wiąże się z dodatkowymi kosztami. W pomieszczeniach, w których zainstalowany jest system ogrzewania podłogowego, nie zaleca się stosowania tej metody.

Montaż metodą klejenia polega na nałożeniu na końce paneli specjalnego wodoodpornego kleju (sprzedawanego razem z laminatem). W żadnym wypadku nie należy używać kleju na bazie wody (takiego jak PVA). Doprowadzi to do obrzęku stawów. Klej nakłada się na wpust panelu na całej jego długości. Następnie wpust łączy się z czopem wcześniej ułożonego panelu. Połączenie uszczelnia się lekkimi uderzeniami młotka w drewniany klocek. Nadmiar kleju wyciera się wilgotną szmatką.

Po ułożeniu 3 rzędów paneli lepiej pozostawić klej na kilka godzin do wyschnięcia. Następnie kładziemy podłogę do końca. Używanie powłoki można rozpocząć 10-12 godzin po montażu.

Metoda montażu klejowego jest obecnie stosowana coraz rzadziej. W sprzedaży praktycznie nie ma takiego laminatu. Jest wypierany z rynku przez blokujące się panele. Wynika to z łatwości instalacji tego ostatniego. Co więcej, łączącą się powłokę laminowaną można nawet zdemontować bez uszkodzenia paneli i na przykład przenieść do innego pomieszczenia. Choć szczerze mówiąc, nie słyszałem, żeby ktoś tak robił.

Zamki wszystkich producentów laminatów mają swoje własne cechy i różnice. Ale ogólnie można je podzielić na 2 grupy: Kliknij I Zamek.

Podczas układania laminatu z zamkami jak Zamek jeden panel wbija się w drugi za pomocą młotka. Dzięki specjalnym grzebieniom czop jest bezpiecznie osadzony w rowku bez użycia kleju.

Typ zamków Kliknij pojawiły się później i są uważane za wyższej jakości i odporne na zużycie. Montuje się je poprzez wsunięcie jednego panelu w drugi pod kątem (30-45°). Następnie dociska się go do podłogi i zamek zatrzaskuje się. Od siebie dodam, że laminat trzeba jeszcze pobić młotkiem, choć producenci nie piszą o tym w instrukcjach.

Kolejność montażu wszystkich rodzajów laminatów opisanych powyżej jest prawie taka sama. Układanie rozpoczyna się od lewego rogu pokoju. Przed ułożeniem pierwszego rzędu należy zmierzyć szerokość pomieszczenia i obliczyć, jak szeroki będzie ostatni rząd. W przeciwnym razie może się okazać, że zasłonisz całe pomieszczenie i na końcu zostanie 2-3 cm szczelina wzdłuż ściany. Nie da się tego zamknąć cokołem, a tak wąski pasek laminatu nie będzie dobrze trzymał. Szerokość powinna wynosić co najmniej 5 cm, panele pierwszego rzędu będą musiały zostać przycięte na odpowiednią długość.

Konieczne jest pozostawienie szczeliny między laminatem a ścianami w celu zapewnienia rozszerzalności cieplnej. Zwykle wykonuje się go około 1 cm. Najważniejsze jest to, że jest następnie przykryty cokołem.

Montujemy więc pierwszy rząd laminatu od lewej do prawej. Prawy panel w zasadzie zawsze wymaga przycięcia (nie zapomnij o szczelinach). Następny rząd można rozpocząć od pozostałej części, w ten sposób uzyskamy niezbędny odstęp szwów. Zaleca się, aby odległość ta wynosiła co najmniej 30 cm.

Po wykonaniu pierwszego rzędu między laminatem a ścianami wkładamy kliny, aby zapewnić niezbędną szczelinę, dbając jednocześnie o to, aby rząd był prosty. To prawda, że ​​\u200b\u200brobię to sam trochę inaczej. Podczas wbijania młotkiem paneli kolejnych rzędów kliny często wylatują, prostość rzędu zostaje zakłócona i ogólnie jest to niewygodne. Dlatego mocuję pierwszy rząd za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek (jeśli kładziemy na drewnianej podłodze) lub gwoździ z podkładkami (jeśli podłoga jest betonowa). Przykręcam je w narożnikach i na połączeniach paneli pierwszego rzędu. Po zakończeniu montażu laminatu pamiętaj o jego odkręceniu.

Przy układaniu laminatu metodą klejenia i z zamkami wbijanymi np Zamek Każdy kolejny panel łączy się najpierw wzdłuż dłuższej krawędzi, a następnie wzdłuż końca.

Podczas układania laminatu z zamkiem Kliknij Najpierw składa się cały rząd paneli, a następnie całkowicie wsuwa się go w poprzedni. Jeśli pokój jest duży, niewygodne jest robienie tego samodzielnie; lepiej zrobić to razem.

Podczas montażu wygodnie jest użyć specjalnego zestawu narzędzi do ubijania paneli laminowanych. Jeśli nie jest to możliwe, przebij laminat przez kawałek panelu (10-15 cm), wkładając go w rowek za pomocą czopa. Montując skrajne prawe panele rzędu i cały ostatni rząd, można go docisnąć małym ściągaczem do gwoździ od ściany, tylko ostrożnie, przez podkładki, aby nie uszkodzić ścian i laminatu.

Po zakończeniu montażu należy zamontować listwy przypodłogowe, które można przymocować tylko do ściany, a nie do podłogi.

Podczas urządzania domu ważnym krokiem jest praca z podłogami. Umieszczane są na nich różne materiały. Dziś najpopularniejszy laminat. Ponieważ ma wiele zalet. Te główne są atrakcyjne

Kalkulator ilości

Wygląd i długa żywotność. Jej wybór jest dość bogaty, dlatego można wybrać taki, który będzie odpowiadał każdemu gustowi i każdemu wnętrzu. Pomieszczenie, w którym zostanie ułożona podłoga laminowana, będzie przytulne, wygodne i piękne.

Łączenie laminatu z laminatem można wykonać na różne sposoby

Układanie tej powłoki jest dość skomplikowaną pracą i musi zostać wykonane prawidłowo. W przeciwnym razie laminat będzie wyglądał kiepsko, a jego żywotność ulegnie skróceniu. Bardzo ważne jest, aby przemyśleć nie tylko podstawowe prace instalacyjne, ale także dodatkowe. Dlatego prawie wszystkie wykładziny podłogowe tworzą złącza, które należy ukryć. Pojawiają się głównie na skrzyżowaniach różnych pomieszczeń. W końcu każdy z nich ma swoją własną powłokę.

Połączenie laminatu z laminatem nie jest całkiem proste. Ponieważ należy to zrobić ostrożnie, aby nie utworzył się guzek, który będzie stwarzał przeszkody w przemieszczaniu się ludzi. Ponadto powinien być całkowicie niewidoczny. W przeciwnym razie pokój będzie nie tylko niewygodny, ale widok ulegnie pogorszeniu.

Połączenia: kiedy jest to konieczne?

Doświadczenie pokazuje, że specjaliści radzą sobie z tą pracą szybko i sprawnie. Zasadniczo problemy pojawiają się, gdy dana osoba wykonuje całą pracę samodzielnie. Wyjaśniono to w prosty sposób. Nie posiada niezbędnego doświadczenia i umiejętności. Dlatego jest mu trudniej. Ale zawsze możesz skorzystać z rad i wskazówek profesjonalistów, którzy już dawno wszystko wzięli pod uwagę i przemyśleli.

Wykonywanie połączeń jest bardzo ważne podczas aranżacji podłogi. Pozwala na pewne zamocowanie listew maskujących, dzięki czemu nie będą one mogły przesuwać się pod wpływem naprężeń mechanicznych i innych czynników uderzeniowych. Ten laminat wytrzyma znacznie dłużej.

Wykonując połączenia należy pamiętać, że nie są to spoiny, które powstały pomiędzy płytkami podczas ich układania, ale te, które powstały z materiału ułożonego dawno temu. Istnieje również wiele przypadków, w których ta procedura jest konieczna. Obejmują one:

• Połączenie, które powstało pomiędzy pokojami;
• Podczas układania podłogi w pomieszczeniu o dużej powierzchni;
• Układanie różnych materiałów w jednym pomieszczeniu. Może to być laminat, który różni się kolorem, wyglądem itp. Odbywa się to głównie w przypadku podziału na strefy;
• Podczas wykańczania stopni, progów i innych różnic istniejących na podłodze.

Połączenia laminatu z laminatem: metody

Połączenie można wykonać na różne sposoby. Najbardziej powszechne jest użycie desek. Stanowią połączenie pomiędzy zamkami laminatu. Możesz je kupić w tym samym sklepie, w którym kupujesz główny materiał. Warto zastanowić się, jakie są między nimi różnice. Występują w różnych kształtach i materiałach.

Rozróżniają więc proste, przejściowe, kątowe i końcowe. Te pierwsze stosuje się przy układaniu połączeń laminatu z laminatem lub z inną powłoką. Na przykład podczas wykonywania połączenia płytek z laminatem, jeśli połączenie powstało w wyniku różnicy poziomów podłogi, lepiej zastosować listwy przejściowe. Narożne stosuje się podczas pracy ze schodami lub przy aranżacji podestów. Po zamontowaniu wykładziny dolnej pojawią się krawędzie otworów. Nie wyglądają estetycznie, dlatego trzeba je ukryć. W tym celu stosuje się profile wykończeniowe.

Te dodatkowe materiały służą nie tylko jako dekoracja. Ukryją także wszelkie szwy dylatacyjne.

Łączenie laminatu: materiały z desek

Listwy służące do wykonywania połączeń wykonane są z różnych materiałów. Mogą być laminowane, czyli wykonane z drewna i pokryte od góry specjalną folią, która służy jako dekoracja. Wybór takich profili jest dość duży. Pozwala wybrać taką, która będzie najlepiej pasować do powłoki głównej i nie będzie zauważalna po montażu. Zasadniczo takie połączenia wykonuje się w drzwiach.

Inna wersja profili wykonana jest z metalu. Do tych prac wykorzystuje się głównie mosiądz lub aluminium. Są bardzo trwałe, dlatego polecane są do stosowania w miejscach o dużym natężeniu ruchu.

Można również użyć profili plastikowych. Charakteryzują się zwiększoną elastycznością i miękkością. Dlatego nadają się do nierównych połączeń. Oprócz tych zalet materiał ten ma niski koszt i duży wybór odcieni. Ale jego żywotność jest znacznie krótsza, co jest wadą.

Profile gumowe lepiej nadają się do dekoracji narożników. Oprócz swoich głównych funkcji, sprawią, że poruszanie się będzie znacznie bezpieczniejsze.

Rodzaje połączeń laminatów

Istnieją różne rodzaje połączeń. Najpopularniejszy zamek. Solidnie mocuje panele. Nawet przy znacznych naprężeniach mechanicznych podczas pracy nie zmieniają swojego położenia. Co więcej, takie połączenie można zdemontować i zmontować bez dodatkowego wysiłku. W tym przypadku stosuje się tzw. blokady zatrzaskowe. Można je ponownie wykorzystać aż do pięciu razy.

Kolejną zaletą takich połączeń jest wysoka szczelność. Dzięki temu jego właściwości nie ulegają pogorszeniu przy wysokiej wilgotności. Nie ma to żadnego wpływu na proces demontażu. Przechodzi łatwo i prosto.

Stosowane jest również połączenie klejowe. Ale ta metoda jest rzadka, mało praktyczna, dlatego z czasem schodzi na dalszy plan, ustępując miejsca nowym metodom zapinania. Do wykonania tego typu zamka stosuje się klej, którym smarujemy listwy i uszczelniamy je młotkiem.

Ta metoda nie jest zbyt praktyczna. Ponieważ nie pozwala na wymianę jednej z desek laminowanych ani wykonanie w razie potrzeby generalnej naprawy. A proces usuwania wykładzin podłogowych jest dość skomplikowany i długotrwały. Dodatkowo niska ruchliwość i elastyczność stawów z biegiem czasu może spowodować ich złamania.

Przede wszystkim wynika z tego, że należy odpowiedzialnie podejść do podstawowych prac związanych z układaniem wykładziny, ale także do dodatkowych, takich jak połączenia.