Jak zrobić akcesoria do routera do drewna własnymi rękami? Kopiarka do drewna zrób to sam Urządzenie kopiujące do routera

Bardzo często w naszym życiu pojawia się potrzeba wykonania kopii jakiegoś przedmiotu, dlatego dostępność sprzętu kopiującego jest współczesną potrzebą wielu przedsiębiorstw. I nie będziemy mówić o sprzęcie do kopiowania, ale o frezarkach kopiujących.

Służą do tworzenia obiektów wiernie odwzorowujących oryginalny projekt. Sprzęt umożliwia produkcję części w dużych ilościach, zapewniając dużą prędkość przetwarzania.

1 Cechy frezowania

Frezowanie jest jedną z metod obróbki mechanicznej. Procedura pozwala na obróbkę wykańczającą, zgrubną i półwykańczającą różnych powierzchni przedmiotów wykonanych z drewna, tworzyw sztucznych, żeliwa, metalu (żelaznego i nieżelaznego).

Frezowanie charakteryzuje się wysoką wydajnością, umożliwiając tworzenie obiektów o wymaganym kształcie geometrycznym.

Frezowanie można zorganizować na dwa sposoby:

• frezowanie współbieżne, w którym kierunki posuwu i obrotu frezu pokrywają się;
• frezowanie górne, w którym posuw jest przeciwny do kierunku obrotu frezu.

Stosując przecinarki wyposażone w nowoczesne materiały tnące jest to możliwe przeprowadzić obróbkę, zastępując procedurę mielenia.

Frezarka do drewna, w wersji mini, służy do obróbki powierzchni desek, dźwigni, pokryw, skrzyń i wsporników o prostej konfiguracji oraz powierzchni przedmiotów szafowych.

Umożliwia zastosowanie rzeźbień 3D lub 4D. Jedna z najpopularniejszych marek pochodzenia krajowego - Duplicarver.

Frezarki dzielą się na dwie kategorie:

• wyspecjalizowane;
• ogólny cel.

Ostatnią grupą są urządzenia do frezowania ciągłego, niewspornikowego, wspornikowego, frezowania wzdłużnego. Pierwsza grupa to frezowanie kopiowe, frezowanie wpustowe, frezowanie wielowypustów, frezowanie kół zębatych, frezowanie gwintów. Istnieją modele pełne i mini.

1.1 Przeznaczenie maszyny

Frezarka kopiująca do drewna służy do wykonywania prac kopiujących w płaszczyźnie i objętości, do grawerowania wzorów, napisów, ozdób, profili kształtowych, a także do realizacji prostych zadań frezarskich.

Pomimo prostoty maszyny, pozwala ona na tworzenie niezwykle skomplikowanych wzorów. Może być mini lub pełnowymiarowy.

Sprzęt pozwala na wykonywanie różnych operacji frezarskich przy użyciu narzędzi węglikowych i wysokoobrotowych. Możliwość tworzenia wątków. Maszyny znajdują zastosowanie w produkcji na małą i dużą skalę. Może pracować w trybie 3D, jeśli dostępny jest odpowiedni sprzęt, CNC. Modele Duplicarver cieszą się dużą popularnością.

Maszyna pozwala na tworzenie:

• blankiety i modele;
• Formularze prasowe;
• różne znaczki;
• kamery;
• formy.

Sprzęt może być również używany do:

• wiercenie otworów pod metalowe zawiasy, klamki, zatrzaski, zamki;
• produkcja ram do luster;
• kanały o różnych rozmiarach na profilach.

Frezarka do drewna Duplicarver umożliwia frezowanie zakrzywionych części poprzez kopiowanie według szablonu, z którego kopiowany jest kształt przyszłego produktu. Dzięki zastosowaniu szablonów wykluczony jest wpływ tzw. czynnika ludzkiego, dzięki temu gotowe produkty mają identyczny kształt. Zapewnia to w dużej mierze CNC.

W pracy można wykorzystać nie tylko próbkę szablonową, ale także wykonać kolejne produkty na podstawie próbki pierwszej. Aby zwiększyć dokładność, maszynę należy uzupełnić o urządzenie kopiujące zwane pantografem.

Może mieć inną konstrukcję, ale pełni ważną funkcję - dokładne przekazywanie wzdłuż profilu ruchu głowicy kopiującej do urządzenia tnącego. Dzięki temu uzyskuje się wysoką precyzję gwintu podczas jego nakładania.

2 Konstrukcja maszyny

We frezarce Duplicarver zastosowano narzędzie skrawające z węglików spiekanych – frez. Odwzorowuje powierzchnię lub kontur kopiarki na produkcie.

To urządzenie nadrzędne maszyny posiada połączenie hydrauliczne, mechaniczne i pneumatyczne z systemem śledzenia odpowiedzialnym za kierunek frezu. Z jednej strony oddziałuje na urządzenie wzmacniające, z drugiej oddziałuje na organ wykonawczy.

Kopiarka to płaski szablon, rysunek konturowy, część referencyjna, model przestrzenny. Kopiarka - fotokomórka, palcowa, rolkowa lub sonda. Próbkami mogą być części wykonane z drewna, tworzywa sztucznego lub metalu. Kopiarka i obrabiany przedmiot znajdują się na stole obrotowym.

Korpusem wykonawczym maszyny Duplicarver jest mechanizm różnicowy, sprzęgło elektromagnetyczne, elektromagnes, śruba, szpula. W urządzeniach wzmacniających można stosować przekaźniki elektrooptyczne, hydrauliczne lub elektromagnetyczne.

Prędkość ruchu urządzenia śledzącego określa dokładność profilu i chropowatość powierzchni produktu. Można osiągnąć dokładność 0,02 mm i chropowatość nr 6. Maszyna Duplicarver napędzana jest silnikiem elektrycznym i siłownikiem hydraulicznym.

Pantograf umożliwiający kopiowanie wyrobów w określonej skali posiada kołek prowadzący umieszczony na osi i poruszający się wzdłuż kopiarki oraz wrzeciono narzędziowe i oś obrotu.

Kiedy palec przesuwa się wzdłuż kopiarki, wrzeciono na przedmiocie opisuje wymagany kształt geometryczny. Skalę pantografu wyznaczają proporcje ramion. Dodatkowo można zastosować CNC.

2.1 Rodzaje frezarek kopiujących

Według typu napędu:

• kserokopiarki, hydro- i elektryczne, z podajnikiem mechanicznym;
• zespoły wielowrzecionowe i jednowrzecionowe ze stołami okrągłymi i prostokątnymi;
• urządzenia uniwersalne z pantografem umieszczonym pionowo na obrotowym ramieniu;
• z pantografem niezbędnym do funkcjonowania w 2 i 3 wymiarach.

Istnieją wersje mini i pełne. Urządzenia takie mogą być wyposażone w CNC.

Można wyróżnić także inne grupy urządzeń różniące się mocowaniem przedmiotu obrabianego i stopniem automatyzacji:

• maszyna stacjonarna lub ręczna domowej roboty z mechanicznym mocowaniem profili umożliwia wiercenie otworów o różnych kształtach za pomocą szablonu;
• automat z pneumatycznym dociskiem profili – najczęściej stosowany przy produkcji konstrukcji aluminiowych; może mieć CNC;
• automat z pneumatycznym dociskiem profili i 3-wrzecionową przystawką niezbędną do wiercenia potrójnych otworów (inne urządzenia nie mają takiej możliwości); może mieć CNC.

Mogą to być maszyny mini lub pełnowymiarowe.

2.2 Samodzielne wykonanie maszyny

Domową frezarkę do kopiowania można wykonać w domu własnymi rękami. Oczywiście taki mini sprzęt nie będzie w stanie pracować na tym samym poziomie, co projekty przemysłowe, ale jest w stanie stworzyć wysokiej jakości kopie.

Domową frezarkę do kopiowania drewna CNC można wykonać za pomocą układu prętowego, silnika elektrycznego z uchwytem mocującym niezbędnym do frezu.

Typowa konstrukcja urządzenia typu „zrób to sam” to:

• Pulpit;
• rama nośna;
• głowica frezująca.

Stołowa frezarka kopiująca typu „zrób to sam” do rzeźbienia w drewnie z CNC muszą być zoptymalizowane pod konkretne cele, które należy osiągnąć na przykład przy gwintowaniu. Rozumiejąc, jakie części mają zostać przetworzone, należy wykonać obliczenia rozmiaru, mocy i tak dalej. Wtedy samodzielnie wykonana maszyna pozwoli ci wykonać niezbędne zadania.

2.3 Obsługa frezarki kopiującej Duplicarver (wideo)

Zarówno w produkcji, jak i w domu często pojawia się potrzeba wytworzenia części, której kształt i wymiary są całkowicie identyczne z oryginalną próbką. W przedsiębiorstwach problem ten rozwiązuje się za pomocą urządzenia takiego jak frezarka kopiująca, która umożliwia wytwarzanie kopii oryginalnej części w dużych partiach i charakteryzuje się dużą szybkością i jakością wykonywanej obróbki.

Na czym polega proces mielenia?

Frezarki kopiujące i każdy inny sprzęt grupy frezarskiej można znaleźć w prawie każdym przedsiębiorstwie przemysłowym. Tłumaczy się to tym, że operacja frezowania jest jedną z najczęściej stosowanych metod wykonywania obróbki skrawaniem. Technologia ta umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji zgrubnych, półwykańczających i wykańczających prostych i kształtowych detali z metali żelaznych i nieżelaznych oraz obróbkę drewna i tworzyw sztucznych. Nowoczesny sprzęt frezujący może przetwarzać części o nawet najbardziej skomplikowanych kształtach z dużą precyzją i produktywnością.

Istnieją dwa główne rodzaje frezowania: przeciwbieżny (posuw i obrót narzędzia są w różnych kierunkach) i zjazdowy (narzędzie obraca się w tym samym kierunku co posuw). Część tnąca narzędzi wykonujących frezowanie wykonana jest z różnorodnych materiałów, co pozwala nie tylko z powodzeniem pracować na drewnie, ale także obrabiać (w tym szlifować) nawet najtwardsze metale i stopy, kamień sztuczny i naturalny.

Sprzęt frezujący dzieli się na dwa typy: ogólnego przeznaczenia i specjalistyczne, które obejmują frezarkę kopiującą.

Możliwości urządzeń kopiujących

Kopiarka należąca do grupy frezarek przeznaczona jest do wykonywania prac kopiowo-frezarskich na częściach płaskich i trójwymiarowych. Ponadto za pomocą takiego urządzenia można grawerować kształtki, nanosić napisy i wzory (nawet o dużej złożoności) na produkty oraz wykonywać lekkie operacje frezowania na drewnie i innych materiałach.

Za pomocą narzędzi o skrawaniu części z różnych materiałów, części z żeliwa, różnych gatunków stali i metali nieżelaznych poddaje się obróbce na frezarkach kopiujących. Takie urządzenia do produkcji części w małych i dużych partiach z powodzeniem wytwarzają łopatki do silników turboodrzutowych i turbin parowych, śmigła do statków, matryce do cięcia i kucia, wirniki do turbin hydraulicznych, formy do prasowania i odlewania, formy itp.

Frezarka kopiująca wykonuje operacje technologiczne praktycznie niedostępne dla urządzeń uniwersalnych. Zasada działania takiej maszyny opiera się na metodzie kopiowania, do której wykorzystuje się specjalny szablon. Zastosowanie szablonu eliminuje czynnik ludzki przy obróbce nawet najbardziej skomplikowanych części, dzięki czemu wszystkie gotowe produkty mają ten sam kształt i wymiary geometryczne. Dogodnie, jeden szablon można wykorzystać do dokładnego wyprodukowania dużej partii części, które będą całkowicie identyczne.

Aby jak najdokładniej odwzorować kształt i wymiary szablonu, na frezarce kopiującej instalowana jest kopiarka (pantograf do routera). Zadaniem takiego urządzenia jest dokładne przeniesienie wszelkich ruchów z głowicy kopiującej na narzędzie tnące.

Jak działa frezarka kopiująca?

Frezarki kopiujące, jak wspomniano powyżej, służą do frezowania płaskiego (obróbka profili) i objętościowego (obróbka reliefów). Używają noży jako narzędzia roboczego, które podczas przetwarzania konturu lub powierzchni wolumetrycznej części powtarza ruchy kopiarki. Połączenie elementu roboczego z układem śledzącym w maszynach ręcznych zapewniają elementy mechaniczne, pneumatyczne lub hydrauliczne niezbędne do wytworzenia siły przenoszonej z kopiarki na element roboczy frezarki kopiującej.

Szablonem na takich maszynach jest płaski model konturowy lub przestrzenny, standardowa część lub rysunki konturowe, a elementem odczytującym kształt i wymiary szablonu jest palec lub wałek kopiujący, specjalna sonda lub fotokomórka. Aby wykonać szablon, możesz użyć blachy aluminiowej lub blachy z innego metalu, plastiku lub drewna. Szablon i obrabiany przedmiot znajdują się na obrotowym stole roboczym maszyny.

Korpus roboczy urządzeń kopiujących wprawiany jest w ruch dzięki takim elementom konstrukcyjnym jak śruba, zawór suwakowy, elektrozawór, sprzęgło różnicowe czy elektromagnetyczne. Przekaźniki instalowane w urządzeniach wzmacniających frezarek kopiujących mogą być elektromagnetyczne, hydrauliczne lub elektrooptyczne.

Jakość przedmiotu obrabianego (chropowatość powierzchni, dokładność kształtu i rozmiaru) zależy od takiego parametru, jak prędkość ruchu urządzenia śledzącego. W tym przypadku można uzyskać następujące cechy gotowego produktu: chropowatość – nr 6, dokładność profilu – 0,02 mm. Głównymi elementami obwodu wykonawczego takiego sprzętu są silnik elektryczny i cylinder hydrauliczny.

Pantograf zamontowany na urządzeniu kopiującym zapewnia kopiowanie w zadanej skali. Konstrukcja pantografu składa się ze sworznia prowadzącego, jego osi, wrzeciona narzędziowego oraz oddzielnej osi obrotu. Wrzeciono i kołek prowadzący znajdują się na tej samej szynie, której stosunek ramion określa skalę kopiowania.

Poruszając się po konturze szablonu, palec wprawia w ruch zębatkę, która swobodnie obraca się wokół osi. Odpowiednio po drugiej stronie stojaka wrzeciono maszyny wykonuje identyczne ruchy, przetwarzając przedmiot. W przypadku frezarek kopiujących typu „zrób to sam” takie urządzenie również nie będzie zbędne, jego obecność znacznie zwiększa funkcjonalność sprzętu;

Rodzaje frezarek kopiujących

Na wyposażeniu frezarki kopiującej mogą znajdować się różnego rodzaju napędy. Na podstawie tego parametru wyróżnia się:

• sprzęt z pantografem (nadaje się do obróbki części w 2-3 wymiarach);
• urządzenia z kopiarką zamontowaną na stojaku obrotowym poruszającym się w płaszczyźnie pionowej;
• maszyny jedno- i wielowrzecionowe wyposażone w stoły obrotowe okrągłe lub prostokątne;
• maszyny, których zasilanie zapewniają urządzenia mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne;
• sprzęt kserokopiarski.

Domowa kopiarka może być dowolnego typu (w tym kopiarki i szlifierki). Wystarczy znaleźć rysunki w Internecie i wybrać komponenty.

W zależności od stopnia automatyzacji i sposobu mocowania przedmiotu obrabianego wyróżnia się następujące kategorie frezarek kopiujących:

• ręczny lub stacjonarny, na którym obrabiany przedmiot jest mocowany mechanicznie (na tych urządzeniach można wiercić otwory o różnych kształtach zgodnie z szablonem);
• urządzenia automatyczne typu stacjonarnego, na których elementy mocowane są za pomocą zacisków pneumatycznych (takie maszyny pracują z aluminium);
• automatyczne urządzenia stacjonarne z zaciskami pneumatycznymi, na których zainstalowana jest głowica trójwrzecionowa (na tych frezarkach kopiujących jednocześnie wiercone są potrójne otwory, co nie pozwala na produkcję jednostek dwóch poprzednich typów).

Jak działa frezarka kopiująca?

Jak wspomniano powyżej, na frezarce kopiującej obrabiany przedmiot jest obrabiany za pomocą urządzenia głównego - kopiarki. Wszystkie ruchy kopiarki wzdłuż konturu lub powierzchni szablonu przenoszone są dzięki specjalnemu urządzeniu (kopiującemu) na głowicę roboczą maszyny, w której zamocowany jest nóż. W ten sposób narzędzie tnące dokładnie powtarza wszystkie ruchy wykonane przez kopiarkę używaną do wyposażenia routera.

Ruchy elementów frezarki kopiującej podczas obróbki części dzielą się na główne (obrót i ruch wrzeciona podczas wcinania narzędzia w materiał przedmiotu obrabianego, ruch wzdłuż konturu stołu roboczego i suwaka) i pomocnicze (ruch głowicy wrzeciona, sania i stołu w trybie przyspieszonym, a także ruchy montażowe wykonywane przez stół śledzący, palec kopiujący, ograniczniki i docisk mocujący głowicę wrzeciona).

We frezarkach kopiujących pracujących na aluminium można zastosować dwa schematy śledzenia: działanie proste i działanie ze sprzężeniem zwrotnym. Realizując schemat działania bezpośredniego, korpus roboczy maszyny wykonuje ruchy, ponieważ jest sztywno połączony z kopiarką. Schemat działania odwrotnego nie przewiduje takiego połączenia, a ruchy z kopiarki do elementu roboczego są przesyłane nie bezpośrednio, ale za pośrednictwem systemu śledzenia.

Jak wspomniano powyżej, frezowanie konturowe i objętościowe wykonuje się na frezarkach kopiujących. Podczas frezowania konturowego ruchy kopiarki odbywają się w płaszczyźnie równoległej lub prostopadłej do osi narzędzia. W pierwszym przypadku ruch stołu roboczego urządzenia może odbywać się wyłącznie wzdłużnie, a nóż i palec kopiujący poruszają się w pionie. W drugim przypadku stół porusza się zarówno wzdłużnie, jak i poprzecznie. Przy frezowaniu wolumetrycznym część obrabiana jest etapowo – dzięki kilku ruchom stołu i narzędzia wykonywanym w równoległych płaszczyznach.

Schemat działań bezpośrednich można realizować także poprzez pantograf, co pozwala na zmniejszenie rozmiarów gotowych wyrobów w stosunku do wielkości zastosowanego szablonu (skali). Najczęściej takie dodatkowe urządzenie, które można łatwo wykonać samodzielnie, instaluje się na maszynach służących do grawerowania i lekkich prac frezarskich.

Kolejna odmiana samodzielnie wykonanej maszyny

Jak zrobić frezarkę do kopiowania własnymi rękami

Wielu rzemieślników domowych chciałoby kupić frezarkę kopiującą do wyposażenia swojego warsztatu, ale koszt takiego sprzętu jest dość wysoki. Tymczasem, jeśli masz ochotę i nie poświęcasz dużo czasu, wysiłku i środków finansowych, możesz wykonać taki sprzęt własnymi rękami.

Oczywiście domowego sprzętu do kopiowania nie można porównywać z profesjonalnym sprzętem pod względem mocy, niezawodności i funkcjonalności, ale takie maszyny mogą również wykonywać wysokiej jakości kopie, pracować z drewnem i przetwarzać przedmioty z innych materiałów. Wiele osób próbuje podłączyć urządzenie kopiujące do już istniejącego, ale jest to niepraktyczne, ponieważ wymagałoby przerobienia prawie całej maszyny. Jak pokazuje praktyka, lepiej zmontować domową frezarkę kopiującą od podstaw, wybierając do tego odpowiednie komponenty.

Poniższe zdjęcie przedstawia przykład domowej roboty maszyny z dodatkiem w postaci filmu. Twórca maszyny opowiada historię po angielsku, ale w zasadzie wszystko jest jasne nawet bez tłumaczenia.

Najprostszym sposobem wykonania urządzenia do frezowania kopiującego własnymi rękami jest wykonanie standardowego projektu, który obejmuje konstrukcję nośną - ramę, stół roboczy i głowicę frezującą. Napędem zapewniającym obrót narzędzia roboczego jest silnik elektryczny przekazujący ruch poprzez dwustopniowy mechanizm, pozwalający na uzyskanie dwóch prędkości. Pulpit tego domowego urządzenia można regulować na wysokość.

Wielu z tych, którzy własnoręcznie wykonali frezarkę do kopiowania, zauważa, że ​​​​przy zmianie trybów pracy taki sprzęt zaczyna wykazywać wiele niedociągnięć. Najczęstsze z tych niedociągnięć to drgania ramy maszyny, krzywizna obrabianego przedmiotu i jego ugięcie, słaba jakość kopiowania itp. Aby uniknąć takich problemów, najlepiej jest sprawić, aby urządzenie kopiujące było wysoce wyspecjalizowane i od razu skonfigurować je do pracy obrabiać przedmioty tego samego typu. Wyjaśnia to fakt, że prawie niemożliwe jest uwzględnienie wszystkich niedociągnięć, które pojawią się w sprzęcie uniwersalnym przy zmianie trybów pracy.

Ogromne znaczenie ma wielkość domowej frezarki kopiującej, którą należy wybrać w zależności od wielkości przedmiotu, który zamierzasz na niej obrabiać. Podczas obróbki dużych przedmiotów powstają znaczne wibracje, które może wytłumić tylko masywny sprzęt. Przy takiej obróbce poważne obciążenia przenoszone są na osie prowadzące maszyny, które również muszą być w stanie to wytrzymać.

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić przed wykonaniem frezarki kopiującej własnymi rękami, jest podjęcie decyzji o zadaniach, które będziesz rozwiązywać za jej pomocą. Od tego będzie zależeć wielkość stołu roboczego, sposób mocowania obrabianych przedmiotów i szablonu oraz kierunek ruchu narzędzia tnącego.

W zależności od tego, jakie części zamierzasz wykonać na domowej frezarce do kopiowania (a także od materiału do ich produkcji), dobierana jest moc silnika elektrycznego. Tak więc do grawerowania i innej obróbki drewna odpowiedni jest silnik elektryczny o mocy 150–200 W.

Sonda i korpus roboczy maszyny są ze sobą sztywno połączone i zamontowane nad stołem roboczym, tak aby wysokość ich położenia i ich płaszczyzny całkowicie się pokrywały. Po instalacji taka konstrukcja musi poruszać się poziomo i pionowo równolegle do wszystkich stron pulpitu.

W dwóch poniższych filmach inny mistrz opowiada o wykonaniu własnoręcznie frezarki do kopiowania.

Urządzenia typu kopiującego stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest wyprodukowanie części według określonego szablonu w małej partii. W niektórych przypadkach przy produkcji na dużą skalę wykorzystywana jest frezarka kopiująca, podobnie jak wersja CNC. Wynika to z faktu, że dana maszyna jest w stanie wytworzyć produkty, których kształt najbardziej odpowiada oryginalnej próbce, podobnie jak maszyny CNC, ruch krajarki jest ustalany automatycznie. Główną cechą frezarki kopiującej jest jej duża prędkość przetwarzania.

Zamiar

Często do wykonywania obróbki objętościowej i płaskiej wykorzystywana jest frezarka kopiująca, jej działanie jest podobne do tej, na której zainstalowany jest system CNC. Jednocześnie specjalne modele umożliwiają obróbkę drewna objętościowo, gdy model wolumetryczny jest używany jako kopiarka. W przemyśle drzewnym obróbka objętościowa pozwala na:

1. tworzyć ozdoby i różne napisy.
2. grawerować profile kształtowe.
3. twórz złożone wzory, których krawędzie lub płaszczyzny znajdują się w różnych płaszczyznach.

Omawiana maszyna do obróbki drewna jest często wykorzystywana przy produkcji mebli. Wiele elementów dekoracyjnych o skomplikowanych kształtach powstaje przy użyciu podobnej maszyny.

Zasada działania

O możliwości znacznego przyspieszenia procesu wytwarzania skomplikowanych wyrobów decydują cechy eksploatacyjne frezarki kopiującej. Podobnie jak w przypadku obróbki metalu, w obróbce drewna wykorzystuje się narzędzie tnące zwane frezem.

Do głównych punktów pracy należą:

1. Frez tworzy kontur lub powierzchnię określoną za pomocą kopiarki.
2. Elementem łączącym narzędzie tnące z urządzeniem śledzącym jest układ mechaniczny, hydrauliczny i pneumatyczny. Maszyna do obróbki drewna najczęściej posiada mechaniczny układ podawania i sterowania.
3. Kopiarką może być szablon płaski, wcześniej utworzony model referencyjny, model przestrzenny, fotokomórka lub rysunek konturowy. W niektórych przypadkach takie maszyny są wyposażone w CNC, co czyni je bardzo uniwersalnymi.
4. Próbki pełniące rolę szablonu mogą być wykonane z metalu, drewna, tworzywa sztucznego lub innego materiału.

Frezarka kopiująca działa w następujący sposób: instaluje się próbkę różnych typów, podłącza się do niej urządzenie śledzące, które poprzez określony rodzaj połączenia przenosi wymaganą siłę na narzędzie tnące.

Klasyfikacja

1. pantograf drewniany do routera. ta opcja może działać w 2 lub 3 wymiarach;
2. typ uniwersalny, zwany także pantografem, posiadający ramię obrotowe. z reguły rękaw znajduje się w płaszczyźnie pionowej;
3. Istnieją opcje projektowania, które mają kilka wrzecion, aby przyspieszyć proces przetwarzania;
4. z zasilaniem mechanicznym, elektrycznym, hydraulicznym;
5. kserokopiowy rodzaj transferu konturu do prowadzenia narzędzia tnącego.

Istnieje wiele schematów, dzięki którym można stworzyć maszynę do kopiowania własnymi rękami. Typowa wersja składa się zazwyczaj z następujących elementów:

1. Pulpit;
2. rama nośna;
3. głowica frezująca.

Aby przeprowadzić procedurę zmiany trybu cięcia, zmienia się wysokość stołu; głowica z frezem posiada napęd elektryczny, który wprawia w ruch narzędzie tnące; często system zawiera mechanizm przekładniowy do zmiany prędkości.

Sam pantograf można wykonać w następujący sposób:

1. Zrobiony z drewna. Możesz stworzyć taki pantograf własnymi rękami, ale będzie on miał niską dokładność przetwarzania, ponieważ drewniane części są połączone za pomocą pętli. Mocowanie za pomocą pętelek charakteryzuje się luzem.
2. Rysunkowy pantograf wykonany z metalu - pozwala na tworzenie kopii w różnej skali, lecz nie pozwala na tworzenie kopii trójwymiarowych.

Tworząc maszynę własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę, że wiele części może mieć wady i rozbieżności pod względem wielkości. Taka sytuacja wiąże się z wibracjami i drżeniem podstawy, których dość trudno uniknąć. Przy zmianie kierunku ruchu frezu możliwe są również błędy. Ze względu na wewnętrzne naprężenia drewnianego przedmiotu obrabianego, przedmiot obrabiany może ulec odkształceniu. Dlatego zaleca się tworzenie takiego sprzętu tylko do produkcji wąskoprofilowej, gdy maszyna będzie zaprojektowana do tworzenia jednej części. Uniknięcie rozważanych problemów jest prawie niemożliwe, jednak pod warunkiem przetworzenia tej samej części możliwe jest stopniowe ulepszanie projektu.

Produkty wykonane z drewna wyróżniają się niepowtarzalnością i przyjaznością dla środowiska, dlatego są tak cenione. Ale nie będziesz w stanie zrobić drewnianego arcydzieła własnymi rękami bez ręcznej frezarki. Oprócz tego potrzebne będą akcesoria, za pomocą których rzemiosło przybierze dany kształt.

Można je nawet wykonać własnymi rękami i nie są wymagane żadne specjalne siły ani umiejętności. Przed rozpoczęciem pracy z routerem należy najpierw zapoznać się z każdym z tych urządzeń, a także dowiedzieć się, jak działają. W tym artykule przyjrzymy się najbardziej niezbędnym projektom routera.

Urządzenie - ogrodzenie wzdłużne

To urządzenie z reguły jest już sprzedawane wraz z routerem. Dlatego nie ma potrzeby samodzielnego opracowywania i tworzenia go. Aby zapewnić niezawodne wsparcie obrabianego materiału, stosuje się ten element. Dzięki niemu ruch frezu staje się prostoliniowy względem powierzchni podstawy, którą może być prowadnica stołu, listwy lub prosta część krawędziowa.

Urządzenie to umożliwia szybkie frezowanie różnych rowków i obróbkę krawędzi przy jednoczesnym mocnym trzymaniu materiału.

Szyna prowadząca

Jeśli chcesz wykonać proste cięcie za pomocą routera, nie możesz obejść się bez tego urządzenia. Aby to zrobić, będziesz potrzebować na przykład dowolnej płaskiej deski użyj kawałka płyty wiórowej.

Najpierw musisz znaleźć odległość od krawędzi podstawy frezowania do środka obrotu i jest ona zawsze taka sama. Aby to zrobić, należy przykręcić prowadnicę do niepotrzebnej części materiału i wykonać cięcie próbne. Następnie należy zmierzyć szczelinę od krawędzi nacięcia do opony, do której dodawany jest promień frezu. W rezultacie możliwe będzie uzyskanie wymaganej wartości. Na przykład wynosi 59 mm, a średnica frezu do wpustów wynosi 14 mm , jego promień wynosi 7 mm.

Następnie należy narysować linię cięcia, od której cofamy się na odległość 52 mm (59-7) i narysować kolejną. Naprawiamy wzdłuż niego prowadnicę i wykonujemy cięcie.

Frezowanie kołowe

Do takich celów używa się kompasów. Za ich pomocą router może poruszać się po okręgu. Najprostszym z nich jest urządzenie składające się z pręta, którego jeden koniec jest wyposażony w śrubę z kołkiem, a drugi jest przymocowany do podstawy narzędzia. Oczywiście lepiej jest używać kompasu wyposażonego w dwie pręty.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele zastrzeżonych, a nawet domowych urządzeń do routera do wycinania okręgów, które różnią się między sobą łatwością obsługi i wymiarami. Dość często kompasy mają mechanizm zmianę promienia okręgu. Z reguły jest to śruba z kołkiem na końcu, która porusza się wzdłuż rowka routera.

W przypadku konieczności frezowania małego koła, kołek powinien znajdować się pod podstawą narzędzia. W takich przypadkach stosuje się również inne urządzenia, mocowane w dolnej części podstawy urządzenia.

Ale nie musisz kupować kompasu, aby wycinać koła. Zamiast tego możesz użyć płotu wzdłużnego. Aby to zrobić, urządzenie jest przymocowane do rowka w podeszwie. Wkręca się w nią śrubę, którą zaleca się wyposażyć w tuleję, aby jej średnica odpowiadała wielkości otworu. To wszystko, kompas jest gotowy. Promień można regulować za pomocą ogranicznika.

Urządzenia do replikacji i kopiowania

Aby stworzyć serię identycznych produktów użyj:

• Dźwignia kątowa;
• Skopiuj sondy.

Na dźwigni kątowej znajduje się skala, którego cena podziału wynosi 1/10 mm. Umożliwia wycentrowanie pierścienia oporowego pod frezem, co pomaga dokładnie odtworzyć kształt części na obrabianym przedmiocie podczas kopiowania. Często jest wyposażona w osłonę przed wiórami i płytę wsporczą dla najlepszego wykończenia krawędzi.

Korzystanie z szablonów kopiowania i pierścieni

Pierścienie kopiujące to okrągła płyta z wystającą krawędzią, która przesuwa się po powierzchni podstawy wzdłuż szablonu. To urządzenie zapewnia dokładną ścieżkę ruchu noża. Zasadniczo element ten jest instalowany na podstawie stołu warsztatowego. Jednocześnie istnieje Kilka metod mocowania:

• Montaż specjalnych anten w otworach w podeszwie;
• Wkręcanie pierścienia w gwintowane wgłębienie.

Korzystanie z szablonu pozwala również na wydajniejszą i dokładniejszą pracę. Mocuje się je bezpośrednio do obrabianego przedmiotu za pomocą taśmy dwustronnej, a następnie obie części urządzenia dociska się do maszyny za pomocą zacisków. Ponadto doświadczeni frezerzy radzą sprawdzić, jak mocno pierścień jest dociśnięty do krawędzi szablonu.

Ponadto za pomocą takiego urządzenia nie można obrobić całej krawędzi, a jedynie rogi. Stąd, procedura obróbki materiału według szablonu- doskonała opcja do wycinania rowków dla produktu.

Urządzenia odpylające

Profesjonalni rzemieślnicy, aby zapewnić usuwanie kurzu, specjalnie kupują odkurzacz techniczny, który łączy się za pomocą adaptera z wężem z routerem. Ponadto nie przeszkadza w obsłudze narzędzia, a oznaczenia i miejsce obróbki produktu są zawsze dostępne do wglądu.

Bardzo trudno jest pracować bez jednostki ssącej. Jednak nie każdy decyduje się na taki zakup, gdyż jest on zbyt uciążliwy finansowo, a w dodatku nie zawsze ma uzasadnienie. To prawda, że ​​​​istnieje inne rozwiązanie; możesz pozbyć się kurzu za pomocą domowego odkurzacza.

Zamontować pomiędzy frezarką a odkurzaczem hermetycznie zamknięty zbiornik. Złapie większość kurzu. Wyposażony jest w dodatkowy wąż, a wewnątrz wszyta jest siatka z tkaniny. Co więcej, projekty te można kupić gotowe lub wykonane własnymi rękami. Nawiasem mówiąc, domowe urządzenie pomoże odkurzaczowi domowemu zebrać nawet duże gruz budowlany i pył drzewny.

Urządzenie do frezowania rowków

Urządzenie to służy do obróbki rowków wzdłużnych na słupach, tralkach i innych korpusach obrotowych. Zasada jego działania jest następująca. Tralka jest montowana w korpusie i mocowana. Za pomocą śruby zabezpieczającej i tarczy mocuje się obrabiany przedmiot w ściśle określonej pozycji.

Po czym wagon zostaje wprawiony w ruch i frezowanie rowka na całej długości produktu. Następnie część jest odblokowywana, obracana pod wymaganym kątem, blokowana i tworzony jest kolejny rowek.

Instrukcje rzeźbienia w drewnie za pomocą routera

Początkujący rzemieślnicy mogą mieć trudności w pracy z narzędziami ręcznymi, ponieważ proces ich obsługi wydaje się trudny. Dlatego przed przystąpieniem do frezowania należy zapoznać się z zasadą jego działania.

Montaż routera

Pierwszym krokiem jest sprawdzenie miejsca montażu frezu w maszynie; z reguły wykorzystuje się do tego uchwyt zaciskowy. Najpierw musisz wybrać żądany frez pasujący do rozmiaru uchwytu. Jeśli to konieczne, możesz go wymienić.

Ale gdy konieczna jest głęboka obróbka, stosuje się opcję z przedłużonym chwytem, ​​który wkłada się do otworu uchwytu i zabezpieczone kluczem. Należy to zrobić ostrożnie, bez użycia siły, w przeciwnym razie nastąpi nadmierne dociśnięcie, co nie jest normą dla prawidłowego działania routera. Chociaż warto postarać się o dobre zatrzymanie, aby nóż się nie chwiał. Pozostaje tylko dokręcić blokadę wrzeciona i można brać się do pracy.

Następnie router włącza się, musisz przyzwyczaić się do dźwięku i poczuć początek. Wiele osób zawiera związek małżeński często z powodu zaskoczenia.

Wybór głębokości

Dodatkowo konieczne będzie zamontowanie ogranicznika głębokości frezowania. Najpierw maszynę przykłada się do produktu od krawędzi, przy czym nóż nie powinien stykać się z materiałem. Będziesz musiał go naciskać, aż osiągnie wymaganą głębokość, po czym pozycja jest ustalona.

Aby uzyskać dokładniejszą wartość, użyj ogranicznika fazowego. Jego wysokość można znaleźć w instrukcji routera. W takim przypadku regulator obraca się o wymaganą liczbę stopni.

Przede wszystkim określa się wymaganą prędkość. Odbywa się to zgodnie z tabelą zawartą w instrukcji, w zależności od średnicy frezu i obrabianego materiału.

Jeśli nigdy wcześniej nie pracowałeś z routerem, lepiej spróbować swoich sił w szorstkiej wersji. Ponadto pomoże to w ustawieniu niezbędnych parametrów bezpośrednio w trybie przetwarzania.

Wskazane jest również porównanie wyników po przesunięciu narzędzia w prawo i w lewo, w kierunku do siebie i od siebie. Podczas frezowania produktu prawidłowy kierunek jest przeciwny do ruchu wskazówek zegara, a po płaskiej stronie, przeciwnie, od Ciebie. Następnie możesz rozpocząć rzeźbienie głównego przedmiotu obrabianego.

Aby w pełni pracować z routerem ręcznym, oprócz samego narzędzia, materiału i odpowiedniego zestawu frezów, musisz mieć jeszcze jeden element - osprzęt. Aby frez mógł ukształtować obrabiany przedmiot zgodnie z planem mistrza – wycinając materiał dokładnie tam, gdzie jest to potrzebne – musi w każdym momencie znajdować się w ściśle określonej pozycji względem obrabianego przedmiotu. Aby to zapewnić, stosuje się liczne akcesoria do routera ręcznego. Niektóre z nich - te najbardziej niezbędne - wchodzą w zakres dostawy instrumentu. Inne urządzenia do frezowania można kupić lub wykonać samodzielnie. Co więcej, domowe urządzenia są tak proste, że można je wykonać bez rysunków, używając wyłącznie ich rysunków.

Rozerwać ogrodzenie

Najczęściej stosowanym urządzeniem, które znajduje się na wyposażeniu prawie każdej frezarki jest ogranicznik równoległy, który zapewnia prosty ruch frezu względem powierzchni podłoża. Ta ostatnia może być prostą krawędzią części, stołu lub szyny prowadzącej. Ogranicznik równoległy można stosować zarówno do frezowania różnych rowków znajdujących się na powierzchni czołowej przedmiotu obrabianego, jak i do obróbki krawędzi.

Ogranicznik równoległy do ​​frezarki ręcznej: 1 - ogranicznik, 2 - pręt, 3 - podstawa frezarki, 4 - śruba blokująca pręt, 5 - śruba precyzyjnej regulacji, 6 - ruchomy wózek, 7 - śruba blokująca ruchomy wózek, 8 - podkładki, 9 - śruba blokująca blokadę.

Aby zainstalować urządzenie w pozycji roboczej, należy wsunąć pręty 2 w otwory ramy 3, zachowując wymagany odstęp powierzchni nośnej ogranicznika od osi frezu i zamocować je śrubą zabezpieczającą 4. Aby dokładnie ustawić nóż, należy zwolnić śrubę blokującą 9 i obrócić śrubę precyzyjnej regulacji 5, ustawiając nóż w żądanej pozycji. W przypadku niektórych modeli przystanków wymiary powierzchni nośnej można zmienić poprzez przesunięcie lub rozsunięcie podkładek podporowych 8.

Jeśli dodasz do przykładnicy wzdłużnej jedną prostą część, możesz jej użyć do frezowania nie tylko prostych, ale także zakrzywionych rowków, na przykład do obróbki okrągłego przedmiotu. Co więcej, wewnętrzna powierzchnia bloku znajdującego się pomiędzy ogranicznikiem a przedmiotem obrabianym nie musi koniecznie mieć zaokrąglonego kształtu podążającego za krawędzią przedmiotu obrabianego. Można mu także nadać prostszy kształt (rysunek „a”). W takim przypadku trajektoria frezu nie ulegnie zmianie.

Oczywiście zwykła prowadnica wzdłużna, dzięki wycięciu pośrodku, umożliwi ustawienie routera wzdłuż zaokrąglonej krawędzi, ale pozycja routera może nie być wystarczająco stabilna.

Funkcja prowadnicy jest podobna do przykładnicy wzdłużnej. Podobnie jak ten ostatni zapewnia ściśle liniowy ruch routera. Główną różnicą między nimi jest to, że oponę można zamontować pod dowolnym kątem do krawędzi części lub stołu, zapewniając w ten sposób dowolny kierunek ruchu frezarki w płaszczyźnie poziomej. Dodatkowo opona może posiadać elementy ułatwiające pewne operacje, np. frezowanie otworów znajdujących się w tej samej odległości od siebie (o określonym skoku) itp.

Szynę prowadzącą mocuje się do stołu lub przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków lub specjalnych zacisków. Opona może być wyposażona w adapter (but), który łączy się z podstawą frezarki za pomocą dwóch prętów. Adapter przesuwając się wzdłuż profilu opony ustala ruch liniowy frezu.

Czasami (jeśli odległość opony od frezarki jest zbyt mała) powierzchnie nośne opony i frezarki mogą znajdować się w różnych płaszczyznach wysokości. Aby je wypoziomować, niektóre routery są wyposażone w wysuwane nóżki podporowe, które zmieniają położenie routera na wysokość.

Takie urządzenie można łatwo wykonać własnymi rękami. Najprostszą opcją jest długi blok mocowany do przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków. Projekt można uzupełnić o wsporniki boczne.

Umieszczając blok na dwóch lub więcej wyrównanych przedmiotach jednocześnie, możesz wykonać w nich rowki w jednym przejściu.

Podczas używania bloku jako ogranicznika niewygodne jest umieszczenie bloku w pewnej odległości od linii przyszłego rowka. Poniższe dwa urządzenia nie mają tej niedogodności. Pierwsza wykonana jest z połączonych ze sobą desek i sklejki. W tym przypadku odległość od krawędzi ogranicznika (deski) do krawędzi podstawy (sklejki) jest równa odległości od frezu do krawędzi podstawy routera. Ale warunek ten jest spełniony tylko w przypadku noża o tej samej średnicy. Dzięki temu urządzenie szybko wyrównuje się wzdłuż krawędzi przyszłego rowka.

Poniższe urządzenie można stosować z frezami o różnych średnicach, ponadto podczas frezowania frezarka opiera się na całej podstawie, a nie na połowie, jak w poprzednim urządzeniu.

Ogranicznik jest ustawiony wzdłuż krawędzi deski zawiasowej i linii środkowej wpustu. Po zamocowaniu ogranicznika składana deska składa się, tworząc miejsce dla routera. Szerokość deski składanej wraz ze szczeliną między nią a ogranicznikiem (jeśli występuje) powinna być równa odległości od środka frezu do krawędzi podstawy routera. Jeśli skupisz się na krawędzi frezu i krawędzi przyszłego rowka, wówczas urządzenie będzie działać tylko z jedną średnicą frezu.

Podczas frezowania rowków w poprzek włókien, na wyjściu z przedmiotu obrabianego, podczas frezowania otwartego rowka, przypadki zarysowania drewna nie są rzadkością. Aby zminimalizować zacieranie, pomogą następujące urządzenia: W miejscu wyjścia frezu dociskam włókna, zapobiegając ich oddzieleniu się od przedmiotu obrabianego.

Dwie deski, ściśle prostopadłe, łączone są za pomocą śrub. Po różnych stronach ogranicznika stosuje się różne frezy, tak aby szerokość rowka w uchwycie odpowiadała szerokości rowka frezowanej części.

Kolejną przystawkę do frezowania otwartych rowków można mocniej docisnąć do przedmiotu obrabianego, co dodatkowo minimalizuje ścieranie, ale pasuje tylko do jednego frezu o średnicy. Składa się z dwóch części w kształcie litery L, połączonych z przedmiotem obrabianym za pomocą zacisków.

Skopiuj pierścienie i szablony

Pierścień kopiujący to okrągła płytka z wystającym kołnierzem, która przesuwa się wzdłuż szablonu i zapewnia niezbędną trajektorię frezu. Pierścień kopiujący mocuje się do podstawy routera na różne sposoby: wkręca się go w gwintowany otwór (takie pierścienie znajdują się na zdjęciu poniżej), wsuwa anteny pierścienia w specjalne otwory w podstawie lub przykręca śrubami .

Średnica pierścienia kopiującego powinna być jak najbardziej zbliżona do średnicy frezu, jednak pierścień nie powinien dotykać jego części tnących. Jeżeli średnica pierścienia jest większa niż średnica frezu, wówczas szablon musi być mniejszy niż gotowe części, aby skompensować różnicę między średnicą frezu a średnicą pierścienia kopiującego.

Szablon mocuje się do obrabianego przedmiotu za pomocą dwustronnej taśmy, następnie obie części dociska się zaciskami do stołu warsztatowego. Po zakończeniu frezowania należy sprawdzić, czy pierścień przez całą operację jest dociśnięty do krawędzi szablonu.

Możesz zrobić szablon do obróbki nie całej krawędzi, ale tylko do zaokrąglenia rogów. W tym przypadku korzystając z poniższego szablonu można wykonać zaokrąglenia czterech różnych promieni.

Na powyższym rysunku zastosowano frez z łożyskiem, ale szablon można zastosować także z pierścieniem, tylko albo pierścień musi dokładnie odpowiadać średnicy frezu, albo ograniczniki muszą umożliwiać odsunięcie szablonu od krawędzi o różnicę promienia frezu i pierścienia. Dotyczy to również prostszej wersji pokazanej poniżej.

Szablony służą nie tylko do frezowania krawędzi, ale także rowków na czole.

Szablon można regulować.

Frezowanie szablonowe to doskonała metoda wycinania rowków pod zawiasy.

Narzędzia do frezowania rowków okrągłych i eliptycznych

Kompasy służą do przemieszczania routera po okręgu. Najprostszym urządzeniem tego typu jest kompas, składający się z jednego pręta, którego jeden koniec jest połączony z podstawą routera, a drugi ma na końcu śrubę z kołkiem, którą wkłada się w otwór służący jako środek okręgu, po którym porusza się nóż. Promień okręgu ustala się poprzez przesunięcie pręta względem podstawy routera.

Lepiej jest oczywiście, aby kompas był wykonany z dwóch prętów.

Ogólnie rzecz biorąc, kompasy są bardzo powszechnym urządzeniem. Istnieje duża liczba markowych i domowych urządzeń do frezowania obwodowego, różniących się rozmiarem i łatwością obsługi. Z reguły kompasy mają mechanizm zapewniający zmianę promienia okręgu. Zwykle wykonuje się go w postaci śruby zakończonej kołkiem, poruszającej się wzdłuż rowka urządzenia. Kołek jest wkładany w centralny otwór części.

W przypadku konieczności wyfrezowania koła o małej średnicy, trzpień należy umieścić pod podstawą routera i w takich przypadkach stosuje się inne urządzenia, które mocuje się od spodu podstawy routera.

Zapewnienie ruchu noża po okręgu za pomocą kompasu jest dość proste. Jednak często trzeba się zmierzyć z koniecznością wykonania konturów eliptycznych - przy wstawiania owalnych luster lub szkła, montażu łukowych okien lub drzwi itp. Urządzenie PE60 WEGOMA (Niemcy) przeznaczone jest do frezowania elips i okręgów.

Jest to podstawa w postaci płytki, mocowana do podłoża za pomocą przyssawek próżniowych 1 lub za pomocą wkrętów, jeśli charakter podłoża nie pozwala na jej zamocowanie za pomocą przyssawek. Dwie buty 2, poruszające się po przecinających się prowadnicach, zapewniają ruch frezu po torze eliptycznym. Podczas frezowania koła używany jest tylko jeden but. Zestaw urządzenia zawiera dwa pręty montażowe i wspornik 3, za pomocą którego router jest łączony z płytą. Rowki na wsporniku umożliwiają montaż routera tak, aby jego powierzchnia nośna i podstawa płyty znajdowały się w tej samej płaszczyźnie.

Jak widać na powyższych zdjęciach zamiast wyrzynarki czy piły taśmowej zastosowano frezarkę, a dzięki dużej prędkości frezu jakość obrobionej powierzchni była znacznie wyższa. Ponadto, jeśli nie masz ręcznej piły tarczowej, router może ją zastąpić.

Urządzenia do frezowania rowków na wąskich powierzchniach

Rowki na zamki i zawiasy drzwi, w przypadku braku routera, wykonuje się za pomocą dłuta i wiertarki elektrycznej. Operacja ta – szczególnie przy wykonywaniu wpustu pod zamek wewnętrzny – zajmuje dużo czasu. Mając frez i specjalne urządzenie, można to zrobić kilka razy szybciej. Wygodne jest posiadanie urządzenia, które umożliwia frezowanie rowków w szerokim zakresie rozmiarów.

Aby wykonać rowki na końcu, możesz wykonać proste urządzenie w postaci płaskiej podstawy przymocowanej do podstawy routera. Jego kształt może być nie tylko okrągły (w zależności od kształtu podstawy routera), ale także prostokątny. Po obu stronach należy zabezpieczyć kołki prowadzące, które zapewnią prosty ruch routera. Głównym warunkiem ich montażu jest to, aby ich osie znajdowały się w jednej linii ze środkiem noża. Jeśli ten warunek zostanie spełniony, rowek będzie znajdował się dokładnie w środku przedmiotu obrabianego, niezależnie od jego grubości. Jeśli chcesz przesunąć rowek w tę czy inną stronę od środka, musisz nałożyć tuleję o określonej grubości ścianki na jeden ze sworzni, w wyniku czego rowek przesunie się na stronę, na której znajduje się sworzeń tuleja się znajduje. W przypadku korzystania z routera z takim urządzeniem należy go prowadzić w taki sposób, aby kołki były dociskane z obu stron do bocznych powierzchni części.

Jeśli do routera zamontujesz drugą prowadnicę wzdłużną, otrzymasz także urządzenie do frezowania rowków na krawędzi.

Ale możesz obejść się bez specjalnych urządzeń. Aby zapewnić stabilność frezarki na wąskiej powierzchni, deski są mocowane po obu stronach części, której powierzchnia powinna tworzyć jedną płaszczyznę z obrabianą powierzchnią. Podczas frezowania router jest pozycjonowany za pomocą przykładnicy wzdłużnej.

Możesz stworzyć ulepszoną wersję, która zwiększy obszar wsparcia dla routera.

Urządzenie do obróbki tralek, słupów i innych korpusów obrotowych

Różnorodność prac wykonywanych za pomocą ręcznej frezarki czasami dyktuje potrzebę samodzielnego wytwarzania urządzeń ułatwiających wykonanie określonych operacji. Markowe urządzenia nie są w stanie pokryć całego zakresu prac, a do tego są dość drogie. Dlatego domowe urządzenia do routera są bardzo popularne wśród użytkowników zainteresowanych pracą z drewnem, a czasami domowe urządzenia albo są lepsze od markowych analogów, albo w ogóle nie mają markowych analogów.

Czasami zachodzi potrzeba frezowania różnych rowków w korpusach obrotowych. W tym przypadku przydatne może okazać się urządzenie pokazane poniżej.

Urządzenie służy do frezowania rowków podłużnych (rowków) na tralkach, słupkach itp. Składa się z korpusu 2, ruchomego wózka z zamontowanym frezem 1, tarczy do ustawiania kąta obrotu 3. Urządzenie działa w następujący sposób. Tralka jest umieszczona w korpusie i zabezpieczona śrubami 4. Obrót pod żądany kąt i zamocowanie obrabianego przedmiotu w ściśle określonej pozycji zapewnia tarcza 3 i śruba blokująca 5. Po zamocowaniu części, wózek z frezarką jest wprawiane w ruch (wzdłuż prowadnic korpusu) oraz frezowanie rowka na długości przedmiotu obrabianego. Następnie produkt jest odblokowywany, obracany pod wymaganym kątem, blokowany i wykonywany jest kolejny rowek.

Zamiast tokarki można zastosować podobne urządzenie. Obrabiany przedmiot należy powoli obracać za pomocą asystenta lub prostego napędu, na przykład wiertarki lub śrubokręta, a nadmiar materiału usuwa się za pomocą frezu poruszającego się po prowadnicach.

Narzędzia do frezowania czopów

Szablony czopowe służą do frezowania profilu połączeń czopowych. Wykonanie tego ostatniego wymaga dużej precyzji, której nie da się osiągnąć ręcznie. Przyrządy do czopowania umożliwiają szybkie i łatwe profilowanie nawet skomplikowanych połączeń, takich jak jaskółczy ogon.

Poniższy rysunek przedstawia próbkę przemysłową urządzenia czopowego do wykonywania trzech rodzajów połączeń - na jaskółczy ogon (wersja ślepa i przelotowa) oraz połączenie przelotowe z czopem prostym. Dwie współpracujące części są instalowane w uchwycie z pewnym przesunięciem względem siebie, sterowanym za pomocą pinów 1 i 2, a następnie poddawane są obróbce. Dokładny tor frezu jest określony przez kształt rowka w szablonie oraz pierścień kopiujący frezu, który przesuwa się wzdłuż krawędzi szablonu, powtarzając jego kształt.

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.