Jak zrobić spawarkę w domu. Prostą spawarkę montujemy w domu. Najprostsza spawarka
Przeczytaj także
Samodzielne wykonanie spawarki ma sens, gdy konieczne jest wykonanie stosunkowo niewielkiej ilości prac spawalniczych w warunkach domowych. Znając podstawowe zasady działania urządzenia, można je złożyć z łatwo dostępnych części i materiałów.
Przede wszystkim warto określić, jaka moc prądu spawania będzie wymagana w pracy. Jest oczywiste, że obróbka cienkich blach do 2 mm wymaga znacznie mniejszego natężenia prądu niż w przypadku zbrojenia masywnego. W zależności od tych właściwości materiału dobiera się średnicę elektrody. Do spawania części o grubości do 2 mm odpowiednia jest elektroda o średnicy 1,5 – 3 mm. Odpowiednio dla części 3-5 mm - elektroda 3-4 mm, części do 10 mm - elektroda 4-5 mm, części do 24 mm - elektroda 5-6 mm i części do 60 mm - 6 Elektroda -8 mm. Po ustaleniu średnicy elektrody dobieramy wymaganą wartość prądu spawania. Elektrody o średnicy do 1,5 mm nadają się do prądu spawania od 4o A, 2 mm – 70 A, 3 mm – do 140 A, 4 mm – do 200 A.
Zgrzewarka wykonana samodzielnie przy użyciu odpowiednio dobranych podzespołów może w pełni zastąpić kosztowną, gotową maszynę i niezawodnie służyć właścicielowi przez wiele lat.
Spawarki zrób to sam do domu są najczęściej tworzone przez rzemieślników ze złomu.
Jeśli nie masz możliwości lub chęci zakupu spawarki, możesz ją samodzielnie złożyć korzystając z gotowych elementów.
Aby jednak przyspieszyć proces montażu, można zastosować gotowe komponenty i części. Możesz także samodzielnie wykonać uchwyt na elektrody z materiałów dostępnych w arsenale domowego rzemieślnika.
Najprostsza spawarka
W domu rzemieślnika można znaleźć transformator obniżający S-B22, IV-10, IV-8, którego moc wynosi 1-2 kW. Obniża napięcie z 220 V do 36 V i służy do zasilania elektronarzędzi.
Spawarki oparte na takich transformatorach można montować nawet przy uszkodzonym uzwojeniu.
Spawarka jest produkowana w następujący sposób:
Uzwojenie wtórne należy usunąć z transformatora.
- uzwojenia wtórne są usuwane z cewek bez uszkadzania pierwotnych;
- środkowa cewka pierwotna jest przewijana tym samym drutem, tworząc krany o łącznej liczbie 8-10 sztuk po 30 zwojach. (dla wygody lepiej numerować każdy z nich w trakcie ich tworzenia);
- dwie zewnętrzne cewki są wypełnione kablem wielożyłowym (na każdą cewkę zużywa się trzy przewody o średnicy 6-8 mm z cienką fazą, po 12-13 m);
- na końcówkę kabla VO stosuje się rurkę miedzianą o średnicy 10-12 mm (jedna strona zaciska przewody, druga jest spłaszczona, nawiercona pod elementy złączne o średnicy 10 mm);
- na górnym panelu transformatora łączniki M6 zastąpiono mocniejszymi (M10) i przymocowano do nich zaciski VO;
- Płytka z 10 otworami na oprogramowanie wykonana jest z PCB, a w każdy otwór wsuwa się łącznik M6.
Spawarki tej konstrukcji zasilane są z sieci 380/220 V. W pierwszym przypadku cewki zewnętrzne łączy się szeregowo, następnie cewki środkowe. W drugiej opcji uzwojenia zewnętrzne są połączone równolegle, środkowe jest połączone szeregowo z tym samym obwodem. Odczepy VO są umieszczone w zaciskach płytki tekstolitowej 1 - 10. Prąd jest regulowany przez zaciski 1 - 10.
Nie zaleca się wykonywania dużych ilości pracy z tym SA (maksymalnie 15 elektrod „trojka”).
Aby przeciąć metal, drugi koniec kabla prowadzącego do uchwytu podłącza się do końcówki tnącej (z boku środkowej cewki PO). Charakterystyka prądowa VO odpowiada 60-120 A, w oprogramowaniu prąd wynosi zawsze 25 A. Podczas pracy z „dwoma” elektrodami transformator nie nagrzewa się powyżej +70˚C, więc czas pracy nie jest ograniczony . Tryby spawania/cięcia są przełączane, gdy przełącznik jest wyłączony.
Wróć do treści
Maszyna do spawania z akumulatorów samochodowych
Aby wynaleźć generator diesla do spawarki, konieczne jest podłączenie pary akumulatorów w określonej kolejności.
Spawarka poważnie obciąża domową sieć elektryczną, zapewniając skok napięcia 30 V przy obciążeniu 3,5 kW. Zamiast kupować spawalniczy generator diesla, rzemieślnicy stworzyli oryginalny obwód urządzenia, którego podstawą są 3-4 połączone szeregowo akumulatory z samochodu osobowego. Wydajność każdego z nich musi wynosić co najmniej 55-190 A/h; należy zastosować niezawodne cęgi, aby połączyć je we wspólny obwód.
Schemat ten jest niezbędny w warunkach terenowych, ponieważ pomocne będą nawet zużyte akumulatory dostarczone na miejsce samochodem osobowym. Należy liczyć się z silnym nagrzewaniem się obudów akumulatorów po kilku godzinach pracy, codziennie przy ciągłym użytkowaniu sprawdzać poziom i gęstość elektrolitu. W czasie upałów woda szybko odparowuje z elektrolitu, dlatego należy mieć pod ręką przyrządy kontrolne (areometr), wodę destylowaną i kwas.
Spawarki tego typu wystarczy po prostu ładować w nocy poprzez podłączenie odpowiedniego urządzenia do wspólnego obwodu, aby wszystkie akumulatory były ładowane od razu. Podczas spawania elektrodami o średnicy 3 mm prąd roboczy wynosi nie więcej niż 90-120 A, co nie przekracza połowy mocy. Elektrolit nie wrze ze względu na dużą pojemność cieplną. Napięcie wyjściowe całkowicie zależy od liczby akumulatorów podłączonych do obwodu i wynosi 42-54 V.
Wróć do treści
Domowa spawarka toroidalna
Transformatory w kształcie litery U i W są znacznie gorsze od toroidów pod względem masy i rozmiaru. Spawarka toroidalna jest półtora razy lżejsza niż jej odpowiednik w kształcie litery W, ale główna trudność w jej samodzielnym wykonaniu polega na braku niezbędnego żelaza. Rzemieślnicy dzielą się zaleceniami dotyczącymi wykonania transformatora z przemysłowego CA, który wyczerpał swój okres użytkowania. Podobnym zamiennikiem byłby transformator TCA 310 lub TS 270. Jego płytki w kształcie litery U są „przecinane na pół” za pomocą dłuta i regulowane na kowadle.
Zgrzewarki tego typu montowane są z płyt o wymiarach 45 x 9 cm:
- obręcz nitowana płytkowa o średnicy 26 cm wypełniona jest płytami od końca do końca (pracę wykonują dwie osoby, partner mocuje składany rdzeń, zapobiegając prostowaniu się płyt);
- gdy wewnętrzna średnica konstrukcji osiągnie 12 cm, zestaw zatrzymuje się;
- Części wycina się z tektury elektrycznej: pasek o szerokości 9 cm, pierścienie o średnicy wewnętrznej 11 cm, średnicy zewnętrznej 27 cm;
- pierścienie nakłada się na boki konstrukcji montowanej w pierwszym etapie i owija taśmą tkaninową;
- uzwojenie I układa się na taśmie elektrycznej - 170 zwojów (dla 220 V) drutu o średnicy 2 mm, gatunek PEV-2;
- na nim ułożone jest uzwojenie II - 30 zwojów drutu o średnicy 15-20 mm, gatunek PEV-3;
- uzwojenie III - 30 zwojów drutem MGTF 0,35;
- izolując od siebie taśmą, oprogramowanie sprawdza prąd XX: jeśli jest mniejszy niż 1-2 A, rozwija się kilka zwojów, jeśli prąd XX jest większy niż 2 A, dodawane są dwa zwoje.
Spawarka ta posiada oryginalny obwód sterujący w postaci regulatora fazy. Napięcie usunięte z uzwojenia III jest prostowane mostkiem diodowym. Kondensator jest ładowany przez rezystory do 6 V, następnie następuje awaria przez dinistor złożony z tyrystora i diody Zenera. Dioda z tyrystorem otwiera się. Ostatni rezystor w obwodzie ogranicza prąd; gdy fala prądu przemiennego jest ujemna, tyrystor i dioda odpowiedzi otwierają się. Spawarki tej konstrukcji są dostrojone za pomocą rezystora.
Aby stworzyć spawarkę, wymagane są rezystory o mocy 10 W lub większej.
Schemat wykorzystuje:
- diody na prąd 160-250 A, montowane na grzejnikach o powierzchni 100 cm2;
- kondensator K50-6;
- rezystory o mocy 10 W;
- tyrystory KU202 lub KU201.
Spawarka pewnie spawa elektrodami o średnicy 4 mm i tnie metal. Możesz samodzielnie wykonać do niego uchwyt z narożnika o równym kącie i długości 10 cm (półki po 2 cm). W odległości 1 cm od krawędzi narożnika w samym rogu wierci się otwór o średnicy 4,1 mm, przez który można wypchnąć spaloną elektrodę wraz z nową elektrodą. Dolna część półek będzie zwężona zgodnie z ręką spawacza. Drut jest przyspawany do wewnętrznego narożnika, wygięty pionowo w górę od niego. Kawałek węża gumowego umieszcza się na konstrukcji od dołu. Podczas pracy elektrodę wprowadza się pomiędzy krawędzie kątownika i dociska do nich kawałkiem spawanego drutu.
Własna spawarka przydaje się w gospodarstwie zawsze, choć nie często, ale jest bardzo potrzebna i czasami po prostu nie da się bez niej żyć. Zwłaszcza jeśli jesteś przyzwyczajony do samodzielnego robienia rzeczy. Dlatego mikrospawanie zrób to sam, ze złomu i zużytego sprzętu AGD, jest właśnie tym, czego potrzebujemy.
Nie rozważymy opcji zakupu fabrycznej spawarki, ponieważ będzie to wymagało pieniędzy, ale od razu przejdziemy na ścieżkę domowego mini spawania w domu. Istnieje kilka dość dostępnych schematów zgrzewarek do samodzielnej produkcji, ale najprostszym i najbardziej opłacalnym wydaje się zgrzewarka kontaktowa lub punktowa.
Aby nie było od razu wątpliwości, dlaczego opiszemy tę opcję, ponieważ w tym celu jasno określimy, że do tego nie będziemy potrzebować wiedzy teoretycznej z kursu elektrotechniki i mistrzowskiego opanowania umiejętności hydraulicznych. Wszystko będzie proste, przejrzyste i dostępne.
Przygotowanie
Główną częścią wszystkich elektrycznych spawarek jest transformator mocy (jeśli nie weźmiemy pod uwagę nowoczesnych elektronicznych urządzeń spawalniczych, zwanych także falownikami). Dlatego przede wszystkim będziemy musieli go skądś zdobyć, a najbardziej odpowiednią i niedrogą opcją będzie stara, zepsuta kuchenka mikrofalowa. A im jest większy, tym lepiej dla nas. Dokładniej, im mocniejszy będzie jego transformator i tym mocniejsze będzie nasze spawanie.
Jeśli chcesz, znalezienie starej kuchenki mikrofalowej nie stanowi problemu, szukając jej albo u najbliższych znajomych (tych bogatszych), albo przeglądając bezpłatne tablice ogłoszeń, gdzie często są one oferowane za symboliczną opłatą. Z wnętrza kuchenki mikrofalowej interesuje nas tylko jeden szczegół - transformator wysokiego napięcia.
Tutaj od razu ustalimy, bez wchodzenia w szczegółowe obliczenia techniczne, że zgrzewanie stykowe wykonane z takiego transformatora z kuchenki mikrofalowej będzie w stanie wygenerować prąd spawania od 800 do 1000 amperów. Prąd ten jest wystarczający do zespawania ze sobą pasków metalu o grubości do 2 mm, nawet stali nierdzewnej, co przy prostym spawaniu jest trudnym zadaniem.
Przygotowanie transformatora spawalniczego
Transformator mikrofalowy wysokiego napięcia to stalowy rdzeń składający się z cienkich stalowych płyt i umieszczonych wewnątrz niego dwóch uzwojeń z drutu miedzianego. Będziemy potrzebować uzwojenia, które wygląda na mniejsze, jest uważane za pierwotne i będzie nawinięte z grubszego przewodnika. Drugie uzwojenie (to większe) będzie uzwojeniem wtórnym i po prostu go nie potrzebujemy. To właśnie należy najpierw usunąć z transformatora.
Aby to zrobić, należy zdemontować transformator, a raczej jego rdzeń, który składa się z stalowych płyt, ściśle ściśniętych i połączonych ze sobą dwoma cienkimi spoinami. Tutaj będziemy musieli wyciąć te szwy spawalnicze, do których możemy użyć piły do metalu lub szlifierki z cienkim kółkiem.
Pamiętać! Mogą występować transformatory połączone ze sobą zewnętrzną blaszaną obudową i śrubami. W takim przypadku wystarczy odkręcić połączenia śrubowe i ostrożnie otworzyć obudowę. To wszystko, nie powinno być problemów z dalszym demontażem.
Operację demontażu transformatora należy wykonać bardzo ostrożnie, ponieważ nadal będziemy potrzebować uzwojenia pierwotnego, więc w żadnym wypadku nie zginaj go ani nie rysuj podczas demontażu. Ale nie stawiamy na ceremonię z uzwojeniem wtórnym, można go przeciąć i wyciągnąć w częściach młotkiem i dłutem, będzie znacznie łatwiej.
Dzięki temu mamy kompletne i nieuszkodzone uzwojenie pierwotne transformatora oraz jego stalowy rdzeń w postaci dwóch oddzielnych części.
Następnie nawijamy uzwojenie wtórne naszego przyszłego transformatora spawalniczego. Tutaj jeszcze musimy kupić kawałek nowego izolowanego drutu miedzianego o przekroju 50 mm2 czyli średnicy około 8 mm. Aby to zrobić, bierzemy go i owijamy wokół centralnego obwodu magnetycznego rdzenia w kształcie litery W, wykonując dwa pełne obroty. W sumie będziemy potrzebować około 50 cm takiego drutu miedzianego, biorąc pod uwagę wyjście na styki spawalnicze, jedynym warunkiem jest to, że uzwojenie musi być wykonane tak, aby znajdowało się w środku przewodu.
Następnie montujemy transformator, przy czym uzwojenie pierwotne powinno pozostać na swoim miejscu, a zamiast uzwojenia wtórnego należy umieścić nasze nowe uzwojenie z drutu miedzianego. Mocujemy dwie części rdzenia za pomocą zwykłej dwuskładnikowej żywicy epoksydowej i zaciskamy całą konstrukcję w imadle stołowym na jeden dzień. Po wyschnięciu żywicy epoksydowej transformator jest całkowicie gotowy do użycia. Zdjęcie
Montaż konstrukcji
Po wykonaniu pomiarów testowych prostym testerem podczas podłączania uzwojenia pierwotnego do sieci 220 V, mamy napięcie na uzwojeniu wtórnym około 2 V, ale przy prądzie elektrycznym około 800 A (nie jest to mierzone, ale obliczane - wierzymy tutaj na słowo). Ta siła prądu jest więcej niż wystarczająca, aby wykonać mocne połączenie spawane pomiędzy dwiema metalowymi płytami.
Teraz tworzymy ciało. Aby to zrobić, możesz użyć dowolnych dostępnych materiałów, takich jak drewno, sklejka, arkusze wytrzymałego tworzywa sztucznego lub blacha ocynkowana. Najważniejsze jest, aby sam transformator i dolny styk umieścić na solidnym podłożu, ponieważ jednym z warunków jest mocny kontakt elektrod spawalniczych ze spawaną powierzchnią, co z kolei jest możliwe przy dużym wysiłku .
Pozostaje tylko wykonać styki spawalnicze i część mechaniczna naszej spawarki będzie skompletowana. Jeden ze styków będzie znajdował się na dole i będzie nieruchomy, dlatego lepiej jest zrobić jego podstawę z drewnianego klocka o długości 30 cm, ułatwi to przymocowanie go do podstawy. Na końcu listwy za pomocą wyprodukowanego wspornika mocujemy elektrodę spawalniczą, do której podłączamy jeden z drutów uzwojenia mocy transformatora.
Elektrody spawalnicze do mikrospawania można wykonać własnymi rękami z pręta miedzianego o przekroju od 5 do 10 mm, wykonując na końcu mały punkt w miejscu styku ze spawaną powierzchnią. Do zgrzewania oporowego lepiej jest oczywiście zastosować pręty wolframowe lub specjalne elektrody wykonane ze stopu brązu berylowego z dodatkami cyrkonu.
Górny kontakt wykonujemy w formie dźwigni. Do tego można również użyć drewnianego klocka lub niezbyt masywnego metalowego profilu w postaci rury o małej średnicy. Jedyną rzeczą jest to, że na metalowej dźwigni konstrukcja mocowania elektrody spawalniczej będzie bardziej skomplikowana, ponieważ będzie ona również wymagała izolacji. Musimy zapewnić sprężynę u podstawy ruchomej dźwigni stykowej, aby dźwignia w normalnym stanie znajdowała się stale w górnym położeniu. Aby to zrobić, możesz użyć stalowej sprężyny lub elastycznej gumki.
Na koniec uzupełniamy obwód elektryczny mini spawarki, podłączając przewód ze standardową wtyczką do sieci 220 V do końcówek uzwojenia pierwotnego naszego transformatora mocy i konieczne jest zapewnienie w tym celu przełącznika 220 V. zarówno stary przewód z kuchenki mikrofalowej, jak i dowolny przełącznik przeznaczony na napięcie 220 V i prąd 5 A, lepiej, jeśli jest to mikroprzełącznik typu push (micrik).
Ważny! Nie zapomnij odpowiednio zaizolować wszystkich połączeń elektrycznych i styków.
To wszystko, Twoja ręcznie wykonana mini spawarka do daczy lub domu jest gotowa i, jak się okazuje, samodzielne wykonanie nie jest takie trudne. Teraz możesz bezpiecznie spawać małe płaskie części z różnych metali, ale do tego będziesz musiał ćwiczyć i zdobywać praktyczne umiejętności.
Możesz także obejrzeć film o tym, jak wykonać zgrzewanie punktowe oporowe własnymi rękami i jak z niego korzystać.
Żadna praca z żelazkiem nie może być wykonana bez spawarki. Umożliwia cięcie i łączenie części metalowych o dowolnej wielkości i grubości. Dobrym rozwiązaniem jest samodzielne wykonanie spawania, gdyż dobre modele są drogie, a tanie kiepskiej jakości. Aby wdrożyć pomysł samodzielnego wykonania spawacza, należy zaopatrzyć się w specjalny sprzęt, który pozwoli Ci doskonalić jakościowe umiejętności specjalisty w rzeczywistych warunkach.
Rodzaje i cechy narzędzia
Po pomyślnym spełnieniu wszystkich niezbędnych warunków etapu przygotowawczego otwiera się możliwość wykonania modelu urządzenia spawalniczego własnymi rękami. Obecnie istnieje wiele schematów, które można wykorzystać do wykonania urządzenia. Stosują jedno z następujących podejść:
- Prąd stały lub przemienny.
- Impuls lub falownik.
- Automatyczny lub półautomatyczny.
Warto zwrócić uwagę na urządzenie, które należy do typu transformatorowego. Ważną cechą tego urządzenia jest jego praca na prądzie przemiennym, co pozwala na wykorzystanie go w warunkach domowych. Urządzenia prądu przemiennego są w stanie zapewnić standardową jakość szwów w złączach spawanych. Jednostka tego typu z łatwością znajdzie zastosowanie w życiu codziennym. przy obsłudze nieruchomości znajdujących się w sektorze prywatnym.
Aby złożyć takie urządzenie, musisz mieć:
- Około 20 metrów kabla lub drutu o dużym przekroju.
- Metalowa podstawa o dużej przenikalności magnetycznej, która posłuży jako rdzeń transformatora.
Optymalna konfiguracja rdzenia ma podstawę rdzenia w kształcie litery U. Teoretycznie z łatwością mógłby nadawać się rdzeń o dowolnej innej konfiguracji, na przykład okrągły kształt wzięty ze stojana, który stał się nienadający się do zastosowania w silniku elektrycznym. Ale w praktyce nawinięcie uzwojenia na takiej podstawie jest znacznie trudniejsze.
Pole przekroju rdzenia należącego do domowej spawarki domowej wynosi 50 cm2. To wystarczy, aby w instalacji zastosować pręty o średnicy od 3 do 4 mm. Zastosowanie większego przekroju spowoduje jedynie zwiększenie masy konstrukcji, a wydajność urządzenia nie wzrośnie.
Instrukcje produkcyjne
Do uzwojenia pierwotnego konieczne jest użycie drutu miedzianego o wysokiej odporności na ciepło, ponieważ podczas wykonywania prac spawalniczych będzie on narażony na wysokie temperatury. Zastosowany drut należy wybrać zgodnie z izolacją z włókna szklanego lub bawełny, przeznaczony do użytku stacjonarnego w strefach wysokich temperatur.
Do uzwojenia transformatora nie wolno używać drutu z izolacją PCV, który po podgrzaniu natychmiast stanie się bezużyteczny. W niektórych przypadkach izolacja uzwojenia transformatora jest wykonywana niezależnie.
Aby wykonać tę procedurę, należy wziąć kawałek tkaniny bawełnianej lub włókna szklanego, pociąć go na paski o szerokości około 2 cm, owinąć je wokół przygotowanego drutu i zaimpregnować bandaż dowolnym lakierem mającym właściwości elektryczne. Taka izolacja pod względem właściwości termicznych nie jest gorsza od żadnego analogu fabrycznego.
Cewki są nawijane według określonej zasady. Najpierw nawijana jest połowa uzwojenia pierwotnego, a następnie połowa uzwojenia wtórnego. Następnie przejdź do drugiej cewki, stosując tę samą technikę. Aby poprawić jakość powłoki izolacyjnej, pomiędzy warstwy uzwojeń umieszcza się fragmenty pasków tektury, włókna szklanego lub prasowanego papieru.
Konfiguracja sprzętu
Następnie musisz skonfigurować. Odbywa się to poprzez podłączenie urządzenia do sieci i odczytanie napięcia z uzwojenia wtórnego. Napięcie na nim powinno wynosić od 60 do 65 woltów.
Precyzyjna regulacja parametrów odbywa się poprzez zmniejszenie lub zwiększenie długości uzwojenia. Aby uzyskać wynik wysokiej jakości, napięcie na uzwojeniu wtórnym należy dostosować do określonych parametrów.
Kabel VRP lub przewód ShRPS, który zostanie użyty do podłączenia do sieci, jest podłączony do uzwojenia pierwotnego gotowego transformatora spawalniczego. Jeden z zacisków uzwojenia wtórnego jest poprowadzony do zacisku, do którego następnie zostanie podłączona masa, a drugi do zacisku podłączonego do kabla. Ostatni zabieg zostaje zakończony i nowa spawarka jest gotowa do pracy.
Produkcja jednostek małogabarytowych
Autotransformator z telewizora w stylu radzieckim z łatwością nadaje się do wykonania małej spawarki. Można go łatwo wykorzystać do wytworzenia łuku galwanicznego. Aby wszystko działało poprawnie, między zaciskami autotransformatora podłącza się elektrody grafitowe. Ta prosta konstrukcja umożliwia wykonanie kilku prostych prac spawalniczych, takich jak:
- Wykonywanie lub naprawa termopar.
- Nagrzewanie wyrobów ze stali wysokowęglowej do maksymalnej temperatury.
- Hartowanie stali narzędziowej.
Domowa spawarka stworzona na bazie autotransformatora ma znaczną wadę. Należy go stosować z zachowaniem dodatkowych środków ostrożności. Bez izolacji galwanicznej od sieci elektrycznej jest to urządzenie dość niebezpieczne.
Za optymalne parametry autotransformatora odpowiedniego do stworzenia spawarki uważa się napięcie wyjściowe w zakresie od 40 do 50 woltów i małą moc od 200 do 300 watów. Urządzenie to jest w stanie dostarczyć od 10 do 12 amperów prądu roboczego, co wystarczy do spawania drutów, termopar i innych elementów.
Możesz użyć przewodów ołówkowych jako elektrod do minispawarki DIY. Zaciski znajdujące się w różnych urządzeniach elektrycznych mogą służyć jako uchwyty dla improwizowanych elektrod.
Aby wykonać prace spawalnicze, uchwyt jest podłączony do jednego z zacisków uzwojenia wtórnego, a część do spawania do drugiego. Uchwyt uchwytu najlepiej wykonać z podkładki z włókna szklanego lub innego materiału żaroodpornego. Należy zaznaczyć, że łuk takiego urządzenia działa dość krótko, zapobiegając przegrzaniu zastosowanego autotransformatora.
Dobra spawarka znacznie ułatwia obróbkę wszystkich metali. Umożliwia łączenie i cięcie różnych części żelaznych, różniących się grubością i gęstością stali.
Nowoczesne technologie oferują ogromny wybór modeli różniących się mocą i rozmiarem. Niezawodne projekty mają dość wysoki koszt. Opcje budżetowe mają zwykle krótki okres użytkowania.
Nasz materiał zawiera szczegółowe instrukcje dotyczące wykonania spawarki własnymi rękami. Przed rozpoczęciem pracy zaleca się zapoznanie z rodzajem sprzętu spawalniczego.
Rodzaje spawarek
Urządzenia tej technologii występują w kilku typach. Każdy mechanizm ma pewne cechy, które znajdują odzwierciedlenie w wykonanej pracy.
Nowoczesne spawarki dzielą się na:
- modele prądu stałego;
- z prądem przemiennym
- trójfazowy
- wektor
Model AC jest uważany za najprostszy mechanizm, który możesz łatwo wykonać samodzielnie.
Prosta spawarka pozwala na wykonywanie skomplikowanych prac z żelazem i cienką stalą. Aby złożyć taką konstrukcję, musisz mieć określony zestaw materiałów.
Obejmują one:
- drut nawojowy;
- rdzeń wykonany ze stali transformatorowej. Jest to konieczne do nawinięcia spawacza.
Wszystkie te części można kupić w wyspecjalizowanych sklepach. Szczegółowe konsultacje ze specjalistami pomogą Państwu dokonać właściwego wyboru.
Projekt klimatyzacji
Doświadczeni spawacze nazywają tę konstrukcję transformatorem obniżającym napięcie.
Jak zrobić spawarkę własnymi rękami?
Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to poprawnie wyprodukować główny rdzeń. W przypadku tego modelu zaleca się wybranie części typu prętowego.
Do jego wykonania potrzebne będą płyty ze stali transformatorowej. Ich grubość wynosi 0,56 mm. Zanim zaczniesz montować rdzeń, musisz zwrócić uwagę na jego wymiary.
Jak poprawnie obliczyć parametry części?
Wszystko jest całkiem proste. Wymiary centralnego otworu (okna) muszą pomieścić całe uzwojenie transformatora. Zdjęcie spawarki pokazuje szczegółowy schemat montażu mechanizmu.
Następnym krokiem jest złożenie rdzenia. Aby to zrobić, weź cienkie płyty transformatora, które są połączone ze sobą do wymaganej grubości części.
Następnie nawijamy transformator obniżający, składający się ze zwojów cienkiego drutu. Aby to zrobić, wykonaj 210 zwojów cienkiego drutu. Z drugiej strony wykonuje się uzwojenie 160 zwojów. Trzecie i czwarte uzwojenie pierwotne powinny zawierać 190 zwojów. Następnie na powierzchnię mocuje się grubą platynę.
Końce nawiniętego drutu są zabezpieczone śrubą. Zaznaczam jego powierzchnię cyfrą 1. W podobny sposób zabezpieczamy kolejne końce drutu nanosząc odpowiednie oznaczenia.
Notatka!
Gotowa konstrukcja powinna zawierać 4 śruby o różnej liczbie zwojów.
W gotowym projekcie współczynnik uzwojenia będzie wynosić od 60% do 40%. Wynik ten zapewnia normalną pracę urządzenia i dobrą jakość mocowania spawalniczego.
Dopływ energii elektrycznej można kontrolować przełączając przewody na wymaganą ilość uzwojenia. Nie zaleca się przegrzewania mechanizmu zgrzewającego podczas pracy.
Aparatura prądu stałego
Modele te umożliwiają wykonywanie skomplikowanych prac na grubych blachach stalowych i żeliwie. Główną zaletą tego mechanizmu jest prosty montaż, który nie zajmuje dużo czasu.
Inwektor spawalniczy to konstrukcja uzwojenia wtórnego z dodatkowym prostownikiem.
Notatka!
Będzie wykonany z diod. Z kolei muszą wytrzymać prąd elektryczny o natężeniu 210 A. W tym celu odpowiednie są elementy oznaczone D 160-162. Takie modele są dość często wykorzystywane do prac na skalę przemysłową.
Główny wtryskiwacz spawalniczy wykonany jest z płytki drukowanej. Ta półautomatyczna spawarka wytrzymuje skoki napięcia podczas długotrwałej pracy.
Naprawa spawarki nie będzie trudna. Tutaj wystarczy wymienić uszkodzony obszar mechanizmu. W przypadku poważnej awarii konieczne jest ponowne zainstalowanie uzwojenia pierwotnego i wtórnego.
Zdjęcie spawarki zrób to sam
Notatka!
