Jak wygłuszyć ściany, sufity i podłogi w mieszkaniu. Niezawodne wygłuszenie podłogi w mieszkaniu - jak to zrobić dobrze Najlepsze wygłuszenie podłogi w mieszkaniu

Współczesny świat jest pełen różnorodnych dźwięków i odgłosów. Ciągłe oddziaływanie tych substancji drażniących na organizm człowieka prowadzi do powstania stresujących warunków. Dopiero po powrocie do domu możesz się zrelaksować, odprężyć i naprawdę cieszyć się ciszą.

Nowoczesne metody izolacji akustycznej pomogą stworzyć najbardziej komfortowe warunki życia bez zewnętrznego hałasu, zarówno w prywatnym domu, jak iw mieszkaniu.

Zastosowanie materiałów dźwiękochłonnych

Prawie wszystkie materiały stosowane w budownictwie mają zdolność tłumienia hałasu zewnętrznego, ale jest ona dość niska. Dlatego zaleca się stosowanie dodatkowych materiałów do izolacji akustycznej, które mogą stworzyć ciszę i najbardziej komfortowe warunki.

Na początku należy upewnić się, że na powierzchniach ścian, podłóg i sufitów nie ma dziur ani pęknięć. Wysoki poziom izolacyjności akustycznej podłogi w mieszkaniu można osiągnąć poprzez zwiększenie jej grubości za pomocą konstrukcji wielowarstwowych.

Właściwe połączenie kilku rodzajów materiałów dźwiękoszczelnych zapewni maksymalny efekt ochrony przed obcymi dźwiękami, nie uszkadzając konstrukcji pomieszczenia.

Główne rodzaje materiałów i ich właściwości

Na współczesnym rynku budowlanym można wybierać różne rodzaje materiałów, które pomogą pozbyć się nadmiernego hałasu. Różnią się od siebie formatem, kategorią cenową i treścią.

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo niektórym z najbardziej znanych i sprawdzonych materiałów na podłogi wygłuszające pokazane na zdjęciu.

Wełna szklana mineralna

Włókna syntetyczne ułożone chaotycznie nadają temu materiałowi lekkość i sprężystość. Wśród jego głównych pozytywnych cech należy wymienić wysoką izolację termiczną, izolację akustyczną, właściwości ognioodporne, długą żywotność, bezpieczeństwo dla środowiska, niską wagę i łatwość montażu.

Ze względu na to, że materiał nie powoduje procesów korozyjnych, można go układać pomiędzy rurami metalowymi w celu izolacji lub izolacji akustycznej. Możesz zainstalować ten materiał bez specjalnych umiejętności i wiedzy, co czyni go jeszcze bardziej atrakcyjnym.

Być może jedyną wadą tego materiału może być jego grubość przy jednoczesnej oszczędności każdego centymetra.

Spieniony polietylen

Materiał ten jest zwykle stosowany jako podłoże do konstrukcji podłogowych. W swojej kategorii cenowej należy do dość niedrogich materiałów. Instalacja jest bardzo prosta.

Jego wady obejmują kruchość, ponieważ z biegiem czasu zbryla się, w wyniku czego pogarszają się jego właściwości dźwiękochłonne.

Warto również zwrócić uwagę na brak odporności na wilgoć w stanie mokrym – na powierzchni mogą tworzyć się wyspy pleśni, które będą miały negatywny wpływ na organizm, pozostając niewidocznym.

Podkład z korka

Materiał ten dostępny jest w dwóch wersjach – arkuszach i rolkach. Prasowane chipsy korkowe są szczególnie znane ze swojej długiej żywotności.

Główne różnice obejmują wysoki poziom ochrony przed wibracjami i hałasem, a także odporność na procesy gnicia. Podczas pracy z takim materiałem należy ściśle przestrzegać załączonych zaleceń dotyczących jego montażu.

Podkład gumowo-korkowy

Trwały i ognioodporny materiał kombinowany składający się z kauczuku syntetycznego i granulowanego korka. Stosowany jest jako materiał dźwiękochłonny do różnych pokryć podłogowych.

Konieczne jest zabezpieczenie go przed wilgocią i pleśnią za pomocą materiałów paroizolacyjnych.

Styropian ekspandowany

Produkowane w arkuszach o różnej grubości i gęstości. Głównymi pozytywnymi cechami są wytrzymałość i długa żywotność. Materiał charakteryzuje się praktycznie zerową absorpcją wilgoci i może być stosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Ma dobre właściwości dźwiękoszczelne i termoizolacyjne oraz wyróżnia się łatwością montażu.

Wygłuszenie podłogi w mieszkaniu

Istnieją dwie główne opcje podłóg dźwiękoszczelnych: pod jastrychem i bez jastrychu.

Izolacja akustyczna podłogi pod jastrychem

Powierzchnia robocza jest czyszczona, a jeśli występują defekty, dokonuje się częściowych napraw. Następnie układana jest warstwa przygotowanego materiału dźwiękoszczelnego, a następnie warstwa hydroizolacji.

Arkusze warstwy wierzchniej należy układać z występami na ścianach 5-10 cm. Dokładnie wypoziomowaną warstwę wierzchnią wylewa się wylewką betonową. Po wyschnięciu można przystąpić do układania głównego pokrycia podłogowego.

Należy wziąć pod uwagę, że okres całkowitego wyschnięcia jastrychu betonowego wyniesie około 25-30 dni.

Podłogi dźwiękoszczelne bez wylewki betonowej

Ta opcja jest wykonywana tylko wtedy, gdy podłoga jest oparta na wysokiej jakości pokryciu betonowym. Na wcześniej przygotowaną powierzchnię należy ułożyć kilka warstw hydroizolacji i warstwę elastycznej uszczelki. Następnie wyłóż panele celulozą.

Subtelności wysokiej jakości izolacji akustycznej

Organizując prace wygłuszające, należy zwrócić uwagę na kilka niuansów, aby uniknąć nieprzyjemnych niespodzianek:

W przypadku całkowitego lub częściowego układania systemów komunikacyjnych pod ziemią należy je zaizolować; w tym celu zaleca się stosowanie materiałów elastycznych.

Listwy przypodłogowe należy mocować tylko do jednej z powierzchni – ściany lub podłogi – w przeciwnym razie mogą stać się przewodnikami hałasu.

Materiały budowlane należy kupować wyłącznie od zaufanego sprzedawcy, który może dostarczyć certyfikat jakości produktu. Oszczędzanie na takich materiałach może negatywnie wpłynąć na zdrowie domowników.

W procesie układania materiałów dźwiękoszczelnych nie ma specjalnych trudności ani wielkich tajemnic. Każdy, kto zna podstawowe umiejętności budowlane, może wykonać tego rodzaju prace związane z wygłuszaniem podłóg własnymi rękami. Trochę cierpliwości i będziesz mógł cieszyć się długo wyczekiwaną ciszą.

Zdjęcie wygłuszenia podłogi

Nie można obejść się bez dobrej izolacji akustycznej w mieszkaniu miejskim Poziom izolacji akustycznej w mieszkaniach nowoczesnych domów pozostawia wiele do życzenia. Wewnętrzne panele ścienne mają bardzo nie do pozazdroszczenia grubość, a sama ich struktura konstrukcyjna nie pochłania dźwięku. A niektóre elementy paneli, okucia są takie same, a nawet przewodzą dźwięk. Powstaje więc pytanie, że będziesz musiał wykonać izolację akustyczną.

Wygłuszenie podłogi w mieszkaniu

Izolator dźwiękowy taki jak texaund pojawił się na krajowym rynku materiałów budowlanych nie tak dawno temu. Ten dźwiękochłonny materiał zasługuje na uznanie i jest obecnie jednym z najlepszych. Co więcej, grubość tego materiału wynosi 3,7 mm, co nie przeszkadza mu w niezawodnym wygłuszaniu podłogi.

Texaund: cienki materiał wygłuszający podłogę, układany bezpośrednio pod wykładziną podłogową i umożliwiający aktywną kontrolę hałasu

Materiał ten ma znaczną gęstość, więc sprawi, że konstrukcja będzie cięższa. Dzieje się tak w przypadku, gdy myślisz o umieszczeniu go na ścianach lub suficie. Ale to właśnie ta gęstość tworzy dźwiękochłonną podstawę.

Co jest dobrego w wygłuszaniu texaund:

• Elastyczny, plastikowy, można go rozciągnąć;
• Jest bardzo łatwy w montażu, wszystko odbywa się ręcznie;
• Materiał nie boi się również zmian temperatury;
• Materiał nie jest higroskopijny;
• Pleśń i gnicie również mu ​​nie straszne;
• Można go układać na dowolnej powierzchni;
• Okres użytkowania jest nieograniczony.

Ale materiał ma tylko jedną wadę. Faktem jest, że stosuje się go tylko w połączeniu z cienką izolacją lub innym materiałem. Krótko mówiąc, potrzebujesz podkładu pod płytę betonową.

Wełna mineralna: nowoczesne materiały do ​​wygłuszania podłóg w mieszkaniach

Obecnie do izolacji akustycznej podłóg stosuje się trzy rodzaje wełny mineralnej - wełnę szklaną, wełnę kamienną i wełnę żużlową. Grubość materiałów może być różna, forma uwalniania może być walcowana lub w płytach. Gęstość powłoki również jest różna.

W zależności od surowców użytych do produkcji wełna mineralna może być kilku rodzajów: kamienna, żużlowa, szklana

Więcej informacji o rodzajach wełny mineralnej:

• Kamień wata uważany za materiał żaroodporny, bazaltowy rodzaj tej wełny mineralnej jest uważany za najbardziej skuteczny. Jest to izolacja przyjazna dla środowiska, a także doskonała izolacja. I nie zawiera tej samej szkodliwej żywicy formaldehydowej. Gęstość materiału jest wysoka, więc toczenie nie jest potrzebne.
• Wełna szklana. Najlepsza pod względem ceny wełna mineralna. Ale instalacja takiego pochłaniania dźwięku jest trudna. Musisz chronić ręce i twarz. Gęstość wełny szklanej jest mniejsza niż wełny mineralnej, dlatego potrzebna jest konstrukcja z podłóg (listwa).
• Żużel. Ta wygłuszająca wełna mineralna nie jest stosowana w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Materiał dobrze wchłania wilgoć, co automatycznie pogarsza jego jakość. Niemniej jednak można przy jego pomocy wykonać prace wygłuszające, jeśli zostanie ułożony pomiędzy legarami poszycia. Ale nadal to urządzenie praktycznie nie jest używane w pomieszczeniach mieszkalnych.

Okazuje się, że skuteczna wełna mineralna to tylko wełna kamienna. Jego instalacja jest prosta. Ale pomyśl, być może inne metody izolacji akustycznej będą Ci bardziej odpowiadać.

System podłóg pływających zapewniający izolację akustyczną

Dość skuteczna opcja, która ma swoją nazwę ze względu na fakt, że materiały nie przylegają do ścian. Dziś takie systemy nazywane są podłogami betonowymi, suchymi jastrychami i pokryciami prefabrykowanymi. Każdy typ takiego systemu ma swoją własną charakterystykę. Można rozważyć system oparty na posadzce betonowej.

Istnieją różne sposoby i nowoczesne materiały, dzięki którym możesz zapewnić komfort w swoim domu.

Pływająca podłoga betonowa jest słusznie uważana za najtrwalszy system. Stosowany jest zwykle w miejscach, w których spodziewane są duże obciążenia. To trwała i niezawodna podłoga. Montaż podłogi pływającej jest konieczny również wtedy, gdy konieczne jest odprowadzenie ciepła z górnej warstwy poprzez obiegi grzewcze.

Z czego składa się podłoga pływająca:

• Gładka betonowa podstawa;
• Styropian ekspandowany;
• Elaborat;
• Taśma izolacyjna.

Będziesz musiał pozbyć się wszelkich nierówności na powierzchni, jeśli takie istnieją. Jeśli do wyrównywania stosuje się zasypkę, musi ona mieć dużą gęstość. Podczas montażu materiał należy ułożyć bezpośrednio na betonie. Piwnica lub pierwsze piętro również wymagają hydroizolacji. Jastrych wylewa się wzdłuż latarni. Po wylaniu należy pozostawić do wyschnięcia. A potem połóż linoleum, laminat, płytki, dywan, cokolwiek.

Tworzywo piankowe: podłogi wygłuszające w mieszkaniu pod jastrychem

Jeśli zdecydujesz się na użycie styropianu, nie możesz obejść się bez prac przygotowawczych. Oznacza to, że wykładzinę podłogową należy wypoziomować; można to zrobić za pomocą betonu lub mieszanki samopoziomującej. Kiedy ta warstwa stanie się mocna, wymagana będzie uszczelka hydroizolacyjna. Następnie układane są płyty dźwiękochłonne.

Styropian izoluje pomieszczenie przed przenikaniem hałasu, a także chroni je przed utratą ciepła

Grubość pianki powinna wynosić co najmniej 5 cm. Im większa jest ta grubość, tym cichsza będzie podłoga. Tkaniny należy ułożyć bardzo ciasno. A pęknięcia będą musiały zostać wypełnione pianką.

Kolejnym etapem jest zbrojenie (stosuje się siatkę wzmacniającą). Ostatnim etapem jest mieszanka betonu budowlanego. Grubość warstwy wynosi od pięciu do sześciu centymetrów. W domu i mieszkaniu grubość samej warstwy pianki będzie inna. Im niższa izolacja akustyczna do linii podstawy domu, tym grubsza powinna być pianka.

Jak wygłuszyć podłogę w mieszkaniu pod laminatem

Istnieje kilka opcji izolacji akustycznej, w tym uszczelka korkowa. Korek jest materiałem naturalnym, stanowi nie tylko skuteczną izolację akustyczną, ale także dobrą izolację termiczną. Przyjazne dla środowiska podłoże pod laminatem nie ugina się.

Wybór metody izolacji akustycznej zależy od wielu czynników, np. od podłoża, na którym będzie układany laminat

Istnieje również podłoże Iso Noise, inaczej zwane Cichą Podłogą. Doskonale utrzymuje swój kształt pod laminatem, jest także dobrym izolatorem ciepła i dźwięku. Ale to dużo kosztuje, a instalacja nie jest taka łatwa.

Niektórzy wolą zastosować coś nowego, aby izolacja wibracyjna i akustyczna była jak najwyższej jakości. Niektórzy ludzie wolą starą, dobrą ekspandowaną glinę, niektórzy wolą sklejkę, a jeszcze inni wolą podłogę samopoziomującą od wszystkich tych metod. Ale możemy z całą pewnością powiedzieć, że podłogi drewniane, podłogi laminowane i płytki również wymagają izolacji akustycznej.

Jak wygłuszyć podłogę w mieszkaniu (wideo)

Izolacja akustyczna podłogi obejmuje kilka opcji zastosowanych materiałów. Z niektórymi rzeczami możesz sobie poradzić całkowicie samodzielnie, z innymi nie obejdzie się bez profesjonalisty. Powodzenia w wyborze opcji i niezawodnej izolacji akustycznej Twojego domu!

Problem izolacji akustycznej w nowoczesnych mieszkaniach jest poważny, ponieważ podczas budowy budynku mieszkalnego nie zwraca się na to wystarczającej uwagi. Ponadto nowoczesne technologie i materiały wygłuszające zwiększą koszty mieszkań w budowie. Dlatego środki dźwiękoszczelne spadają na ramiona właściciela. Jaki rodzaj izolacji akustycznej podłogi jest dostępny? Jakie materiały są najskuteczniejsze? Przeczytaj w tym artykule.

Materiały dźwiękochłonne służą do zapobiegania rozprzestrzenianiu się hałasu przez otaczające konstrukcje na dolne i górne piętra. Konstrukcja podłogi, zwłaszcza drewnianej, sztywno przymocowanej do otaczających konstrukcji, ściśle przylegającej do rurociągów i stropów, przyczynia się do rozprzestrzeniania się hałasu przez konstrukcje betonowe, co stwarza niekomfortowe warunki życia w pomieszczeniach znajdujących się poniżej i powyżej.

Izolacja akustyczna konstrukcji podłogi odbywa się przy użyciu specjalnych materiałów i poprzez zastosowanie specjalnych technologii do tworzenia wielowarstwowych konstrukcji podłóg. Wśród materiałów najczęstsze są produkty w rolkach, płytach i membrany dźwiękochłonne.

Stosowanie wszelkich materiałów wygłuszających musi odbywać się zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi sposobu i warunków ich montażu. Dzięki temu maksymalnie zabezpieczymy pomieszczenie przed przenikaniem hałasu z zewnątrz i jego rozprzestrzenianiem się wewnątrz budynku.

Pojęcia izolacji akustycznej i izolacji akustycznej są różne, ponieważ charakter występowania hałasu i dźwięku jest inny, dlatego środki ich zwalczania są nieco inne.

Środki dźwiękoszczelne zapewniają ochronę przed wibracjami o charakterze akustycznym i powietrznym (konstrukcyjnym). Istnieje kilka rodzajów wibracji:

1. Wibracje akustyczne powstają, gdy fale dźwiękowe odbijają się od sufitu i ścian. Obejmuje to głos danej osoby. Muzyka, szczekanie psa.
2. Podczas otwierania i zamykania drzwi oraz poruszania się po pomieszczeniu powstają drgania powietrza.
3. Drgania rozchodzące się poprzez pęknięcia w podłożu, kielichy, szyby wentylacyjne i rury nazywane są drganiami dźwiękowymi.

Środki wygłuszające polegają na przeciwdziałaniu drganiom uderzeniowym, które powstają w wyniku uderzeń mechanicznych w dowolną powierzchnię - wiercenia, uderzania młotkiem, spadania ciężkich przedmiotów.

W związku z powyższym możemy stwierdzić, że za pomocą materiałów odblaskowych uzyskuje się skuteczną kontrolę dźwięków, a izolację akustyczną realizuje się przy użyciu materiałów o działaniu pochłaniającym. Aby zapewnić wysoką jakość ochrony, często stosuje się kombinację materiałów ochronnych.

Wybierając rodzaj materiału izolacyjnego, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

1. Najpierw należy wziąć pod uwagę materiał, z którego zbudowany jest dom. W zależności od swoich właściwości technologicznych (grubość, porowatość, gęstość) jest w pewnym stopniu w stanie zapewnić efekt izolacji akustycznej i akustycznej.
2. W porównaniu z podłogami drewnianymi, podłogi betonowe są w stanie lepiej zapewnić ochronę izolacyjną. Posadzka betonowa posiada dużą grubość, która jest wystarczająca do maksymalnego zneutralizowania drgań akustycznych i uderzeniowych.
3. Jeśli dom jest ceglany, jego właściciele mają szczęście, ponieważ solidny materiał charakteryzuje się dużą gęstością, która wystarcza do stłumienia dźwięków i hałasu bez dodatkowej izolacji.
4. Słaba izolacja akustyczna i akustyczna jest typowa dla domów panelowych, w których dźwięki i hałas konstrukcyjny przenikają przez cienkie sufity i szczeliny pomiędzy elementami konstrukcyjnymi.
5. Domy o konstrukcji szkieletowej monolitycznej dzięki swojej solidnej konstrukcji umożliwiają swobodne rozprzestrzenianie się hałasu uderzeniowego.
6. Wysokość sufitu ma znaczenie. Wysokie pomieszczenie charakteryzuje się dobrą akustyką i hałas z pierwszego piętra wznosi się, a bębnienie wręcz przeciwnie. Na podstawie wysokości pomieszczenia wybierz grubość materiału izolacyjnego. Przy standardowej wysokości sufitu wynoszącej 2,7 m i więcej grubość materiału wygłuszającego wynosi od 10 do 20 cm - jest to optymalna wartość, która nie wpłynie na wizualne zmniejszenie wysokości. Należy zachować większą ostrożność przy wyborze grubości materiału w pomieszczeniu o niższej wysokości.

Notatka! Obcy hałas i dźwięki rozprzestrzeniają się nie tylko przez konstrukcję podłogi, więc jastrych nie zawsze pomaga w rozwiązaniu problemu.

W apartamentowcu należy dążyć nie tylko do zwiększenia komfortu osobistego poprzez ochronę przed hałasem i dźwiękami dochodzącymi z sąsiednich mieszkań, ale także do zminimalizowania rozprzestrzeniania się hałasu z mieszkania.

Wykonanie warstwy dźwiękoszczelnej

Rola izolacji akustycznej jest następująca:

1. W zmniejszaniu poziomu hałasu.
2. Za pomocą materiału izolacyjnego podstawa jest wypoziomowana, co zapewnia wysoką jakość montażu i trwałość wykończeniowej wykładziny podłogowej.
3. Aby zwiększyć izolację akustyczną pomieszczeń, tradycyjnie stosuje się jeden z rodzajów jastrychów - suchy, półsuchy lub mokry, które nadają się do montażu systemu „ciepłej podłogi”.
4. Dobre pochłanianie dźwięku w pomieszczeniu wskazuje na jego zgodność z SNiP, co automatycznie podnosi koszt mieszkania.

Ciepłe podłogi są poważnym elementem kosztów podczas remontu, dlatego ważne jest, aby dokładnie obliczyć, ile i jakie materiały będą potrzebne. Aby zmniejszyć koszty pracy, przygotowaliśmy poradnik, który podpowie jak obliczyć podłogę ogrzewaną - wodną czy elektryczną. Dołączone kalkulatory online. W artykule znajdziesz pełną listę wszystkiego, co może być potrzebne podczas instalacji.

Co mówią SNiP?

SNiP (przepisy i przepisy budowlane) jest regularnie wymieniany, jeśli chodzi o budowę wygodnych i bezpiecznych mieszkań, gdzie obecność wysokiej jakości izolacji akustycznej jest jednym z głównych warunków.

Ten ważny dokument dla budowniczych normalizuje dopuszczalne poziomy hałasu w pomieszczeniach mieszkalnych. Można wyróżnić następujące ważne punkty dotyczące mieszkań:

1. Dopuszczalny poziom hałasu to taki, przy którym mieszkańcy mieszkania nie odczuwają zakłóceń i który fizycznie nie wpływa na organizm człowieka i jego układy funkcjonalne, w tym słuchowe. Wskaźnik ten jest akceptowalny przez cały dzień.
2. Maksymalny dopuszczalny poziom hałasu to taki, który może powstać w tzw. godzinach pracy (przed godziną 22.00), w tym również hałas powstający podczas prac remontowych.
3. Hałas uderzeniowy i powietrzny oparty na SNiP dzieli się na dwie kategorie, a w ciągu dnia zmienia się w parametrach od 39 do 49 dB, a w nocy - od 30 do 35 dB.

Notatka! Płacz dziecka i płacz osoby dorosłej wahają się od 70 do 75 dB, a przy pomocy wysokiej jakości zakładki można uzyskać izolację od 50 do 55 dB. W takim przypadku za pomocą dodatkowej izolacji akustycznej można zablokować kolejne 20–30 dB.

Wymagania dotyczące izolacji są integralnie powiązane z wymaganiami dotyczącymi podłóg między piętrami, które są następujące:

1. Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się dźwięków przez elementy konstrukcyjne, jastrych wykonuje się w sposób pływający - bez sztywnego przylegania do podłoża i ścian wzdłuż obwodu pomieszczenia.
2. Wzdłuż obwodu pomieszczenia betonową lub drewnianą konstrukcję podłogi należy oddzielić od ścian w odległości 10–20 mm. Powstałą szczelinę wypełnia się materiałem, który praktycznie nie przepuszcza fal dźwiękowych.
3. Instalując cokół na obwodzie pomieszczenia, mocuje się go albo do podstawy, albo do ściany, ale nie do obu elementów jednocześnie, w przeciwnym razie stanie się przewodnikiem dźwięku między podłogą a ścianą.
4. Podczas wylewania jastrychów metodą mokrą należy zapewnić hydroizolację podłoża.
5. Podczas układania płytowych materiałów izolacyjnych należy unikać tworzenia się spoin. Płyty układa się jak najbliżej siebie.
6. Jeśli nie jest możliwe ułożenie materiału dźwiękoszczelnego między podstawą a powłoką wykończeniową, zaleca się użycie linoleum lub dywanu na bazie pianki.

Cechy materiałów pochłaniających i odbijających dźwięki

Jak wspomniano wcześniej, istnieją dwa rodzaje materiałów – dźwiękochłonne i odbijające dźwięk. Charakterystyka numeryczna (Rw) wskazuje zdolność materiału do odbijania fal dźwiękowych w takim czy innym stopniu.

Nowoczesne SNiP określa wartość Rw w budynku wielopiętrowym w granicach 52 dB. Do materiałów budowlanych spełniających te wymagania zalicza się płyty żelbetowe kanałowe o grubości 22 cm i płyty wibroprasowane o grubości 16 cm. W większości przypadków obraz obserwuje się, gdy stropy płytowe mają grubość nie większą niż 14 cm wartość Rw nie większa niż 50 dB. To nie wystarczy, aby zapewnić komfortowe warunki w lokalach mieszkalnych.

Warto wziąć pod uwagę, że hałas przedostaje się swobodnie przez szczeliny pomiędzy stropami.

Jeśli mówimy o hałasie uderzeniowym, nie da się sobie z nim poradzić, wybierając odpowiednią grubość sufitu - potrzebne będą dodatkowe środki (dywan lub linoleum na bazie pianki lub laminat na podłożu).

Ocena materiałów do izolacji akustycznej

	Zdjęcie	Nazwa	Ocena	Cena
Płyty dźwiękochłonne
#1			⭐ 99 / 100
#2		Wełna mineralna	⭐ 92 / 100
#3			⭐ 94 / 100
#4		Izolacja akustyczna zasypki	⭐ 96 / 100
#5			⭐ 98 / 100
Membrany do izolacji akustycznej
#1		Membrany do izolacji akustycznej	⭐ 98 / 100

Płyty dźwiękochłonne

Ten rodzaj materiałów dźwiękochłonnych zyskał szczególną popularność ze względu na prostotę i łatwość montażu produktów, ich transportu i przechowywania.

Płyty termoizolacyjne i dźwiękochłonne „Izoplat”

Materiały dźwiękoszczelne „MaxForte”

Podczas układania jastrychów metodą pływającą stosuje się nowoczesne materiały dźwiękochłonne, z których jednym jest marka MaxForte. Istnieje kilka odmian tego materiału, które różnią się właściwościami i sposobem montażu. Warto zauważyć, że „MaxForte” produkowany jest nie tylko w postaci płyt, ale także w rolkach.

Tabela. Produkty „MaxForte”

Nazwa produktu marki „MaxForte”	Zalety materialne	Technologia układania
„Shumoizol”	Redukuje poziom hałasu uderzeniowego (27 dB). Importowane plastyfikatory zawarte w materiale zapewniają jego odporność na rozdarcia i pękanie podczas montażu. Materiał ten ze względu na swoje wodoodporne właściwości może służyć do tworzenia warstwy hydroizolacyjnej. Posiada najwyższą klasę izolacji akustycznej („A”).	Materiał zalecany do stosowania przy układaniu suchego jastrychu i pod laminatem. Podczas układania materiału zwiniętego jego miękka strona jest skierowana w stronę podstawy. Krawędzie materiału należy ułożyć na ścianach (nadmiar jest odcinany po zakończeniu pracy). Do mocowania połączeń płócien stosuje się płynną gumę „Hydrostop” z „MaxForte”.
	Redukuje poziom hałasu uderzeniowego (34 dB) i powietrznego (10 dB). Ten walcowany materiał jest odporny na wilgoć i gnicie. Posiada wysoką klasę pochłaniania dźwięku („A”).	Układanie odbywa się w sposób opisany powyżej, układając płótna na zakładkę o 5 cm i traktując złącza płynną gumą. Na wierzch pokrycia nakładana jest folia budowlana, która chroni warstwę dźwiękoszczelną przed płynnym jastrychem.
Optymalnie dobrana gęstość materiału zapewnia trwałość i wytrzymałość jastrychu.	Warstwę tłumiącą montuje się na obwodzie pomieszczenia za pomocą specjalnej taśmy. Podczas układania płyt starają się ustawić je jak najbliżej siebie. Na wierzchu ułożona jest folia budowlana.

MaxForte

Wełna mineralna

Można jednocześnie zapewnić wysokiej jakości izolację akustyczną i zaizolować pomieszczenie za pomocą wełny skalnej, wełny żużlowej i wełny szklanej. Materiały te różnią się grubością, gęstością, która decyduje o przewodności cieplnej materiału i odporności na obciążenia, a także formą uwalniania - płyty lub rolki. Materiał jest również odporny na wilgoć i ciepło.

• materiał jest uniwersalny w zastosowaniu;
• nie pali się, nie podtrzymuje i nie rozprzestrzenia ognia.

• Materiał jest higroskopijny, dlatego jest obustronnie chroniony warstwą hydroizolacji.

Tabela. Rodzaje wełny mineralnej

Obraz	Opis
	Jest to materiał żaroodporny, który z łatwością wytrzymuje ekstremalnie wysokie temperatury. Włókna stanowiące podstawę materiału uzyskuje się przez topienie skały.
	Dostępna w rolkach i w postaci płyt, jest rodzajem wełny skalnej. Ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej. Jest przyjazny dla środowiska, ponieważ nie zawiera spoiwa (formaldehydu). Płyty charakteryzują się dużą gęstością, dzięki czemu nie wymagają toczenia podczas montażu.
	Ta odmiana ma przystępną cenę, ale instalację komplikuje specjalna struktura włókna, która nie pozwala na bezpośredni kontakt ze skórą i wymaga obowiązkowego użycia specjalnych rękawiczek i maski, ponieważ podczas układania materiału unoszą się cienkie twarde włókna do powietrza, stwarzając zagrożenie dla skóry, oczu i dróg oddechowych. Gęstość wełny szklanej jest mniejsza, dlatego należy najpierw wykonać listwę. Najczęściej materiał ten stosuje się w pomieszczeniach niemieszkalnych do izolacji zewnętrznej lub izolacji akustycznej.
	Nie nadaje się do obszarów o dużej wilgotności i do izolacji zewnętrznych, gdzie materiał nie byłby odpowiednio chroniony. Wysoka higroskopijność materiału znacząco wpływa na skrócenie jego żywotności. Materiał ten nie jest zalecany do pomieszczeń mieszkalnych.

wełna bazaltowa

Właściwości dźwiękochłonne materiału zależą od jego porowatości; pożądane jest, aby wynosił co najmniej 80%. Takie właściwości mają bloczki z betonu komórkowego i płyty z włókna drzewnego.

Nie każdy materiał nadaje się do wygłuszenia mieszkania – trzeba wziąć pod uwagę wysokość i powierzchnię pomieszczenia. Na przykład listwa drewniana wpływa na zmniejszenie wysokości, ponieważ ma grubość co najmniej 5 cm, jeśli dodamy do tego grubość sklejki podłogowej i materiału wykończeniowego, wysokość pomieszczenia znacznie się zmniejszy. W niskich pomieszczeniach wybieraj materiały o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku, ale o małej grubości.

Nośny

Prace wygłuszające przy użyciu wełny mineralnej wykonuje się na dwa sposoby, z listwą lub bez.

Tabela. Układanie na tokarce

Ilustracja	Opis
	Najpierw musisz przygotować podstawę - usuń zanieczyszczenia i kurz z powierzchni za pomocą odkurzacza.
	W razie potrzeby naprawia się podłoże betonowe, uszczelnia się pęknięcia i pęknięcia, a powierzchnię wyrównuje za pomocą mas samopoziomujących. Pozwól im całkowicie wyschnąć.
	Płyta betonowa pokryta jest warstwą spienionego polietylenu. Połączenia są uszczelnione taśmą.
	Bale montuje się w taki sposób, aby odległość między nimi była o kilka milimetrów mniejsza niż szerokość materiału płyty – pozwoli to na możliwie najściślejsze jej ułożenie.
	Grubość belki musi odpowiadać grubości płyty dźwiękochłonnej.
	Następnie pomiędzy legarami układany jest materiał płytowy.
	Przemieszczenie płyt dolnej i górnej warstwy powinno wynosić 10 - 15 cm.
	Ułożyć warstwę paroizolacji z zakładką 10 - 15 cm.
	Następnie instaluje się podłogę ze sklejki, mocując arkusze za pomocą wkrętów samogwintujących do legarów. Możesz użyć płyt OSB.
	Kiedy między arkuszami sklejki tworzą się szczeliny, szpachluje się je specjalną szpachlą do drewna.
	Materiał wykończeniowy jest montowany na górze. Aby poprawić właściwości izolacji akustycznej, użyj podkładu korkowego.

Tabela. Układanie bez toczenia

Ilustracja	Opis
	Podobnie jak w opisanym wcześniej sposobie, przygotowuje się podłoże i układa warstwę spienionego polietylenu, połączenia arkuszy zabezpiecza się taśmą. Płótna układa się na zakładkę i układa na ścianach na wysokość równą grubości ciasta wygłuszającego.
	Wzdłuż obwodu pomieszczenia wzdłuż ścian ułożone są paski wycięte z płyt wełny mineralnej o wysokości 15 cm. Można zastosować specjalną taśmę tłumiącą.
	Arkusze sklejki układa się jak najściślej do rozmieszczonych po obwodzie przekładek z wełny mineralnej lub taśmy tłumiącej.
	W kolejnym etapie układa się szczelnie płyty materiału wygłuszającego, dociskając go jak najbardziej do warstwy tłumiącej na obwodzie pomieszczenia.
	Na wierzch montuje się kolejną warstwę sklejki, mocując ją poprzez wełnę mineralną do podłoża.
	Wystającą warstwę tłumiącą przycina się do poziomu podłogi ze sklejki. Połączenia między arkuszami sklejki uszczelnia się szpachlą i układa materiał wykończeniowy.

Materiał wygłuszający wykonany z korka wyróżnia się przyjaznością dla środowiska i bezpieczeństwem, dlatego jest szeroko stosowany w pomieszczeniach mieszkalnych, zwłaszcza w sypialniach i pokojach dziecięcych.

Pracując z nimi, należy zachować ostrożność, ponieważ płyty nie są odporne na obciążenia rozciągające i mają delikatne krawędzie.

Panele korkowe mają doskonałe właściwości izolacji akustycznej. Materiał występuje w postaci podłoża o różnej grubości, które układa się pod warstwę wykończeniową lub jako samodzielną wykładzinę podłogową - laminat korkowy.

Korek odbija dźwięki zewnętrzne i pochłania dźwięki wewnętrzne, co jest szczególnie ważne przy układaniu podłóg laminowanych.

Wykładzina korkowa o grubości 2 cm ma właściwości dźwiękochłonne porównywalne z płytą betonową o grubości 10 cm lub ścianą z drewna sosnowego o grubości 5 cm. Poziom hałasu z ulicy i sąsiednich pomieszczeń przy zastosowaniu korka o grubości 2 cm będzie 2-krotny niżej. Aby zwiększyć efekt izolacji akustycznej ze względu na różną gęstość materiałów, instaluje się poduszkę dźwiękową, której jedna z warstw wykonana jest z korka.

Jeśli mówimy o korku dekoracyjnym, ma on doskonałe właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne przy niewielkiej grubości, jest materiałem przyjaznym dla środowiska i bezpiecznym, który dzięki swojej „oddychającej” strukturze może uczestniczyć w tworzeniu zdrowego mikroklimatu w przestrzeni mieszkalnej . W połączeniu z podkładem korkowym efekt izolacji poprawia się kilkukrotnie.

Efektywne działanie podłoża korkowego i powłoki wykończeniowej możliwe jest przy przestrzeganiu technologii montażu.

podkład z korka

Technologia instalacji

Układanie powłoki końcowej z podłożem zawarte jest w jednym zestawie środków, dzięki czemu można uwzględnić proces ich układania w tym samym czasie.

Tabela. Technologia instalacji

Ilustracja	Opis
	Powierzchnię podłoża przygotowuje się metodą tradycyjną – oczyszczona z zabrudzeń, naprawiona, wypoziomowana. Pod spodem z korka nie powinny znajdować się nawet drobne zanieczyszczenia, ponieważ materiał jest delikatny i może się rozerwać przy pocieraniu nawet o małe kawałki.
	Warunkiem układania podkładu korkowego jest ułożenie pod spodem warstwy hydroizolacyjnej ze spienionego polietylenu lub innego materiału izolacyjnego o podobnych właściwościach. Folię układa się na zakładkę, złącza są klejone. Krawędzie umieszcza się na ścianach na obwodzie pomieszczenia na wysokość co najmniej 5-7 cm.
	Połóż warstwę korkową. Podczas układania zwiniętego materiału ma się czas na odpoczynek w postaci rozłożonej.
	Na górze montowana jest podłoga ze sklejki, która poprzez ułożone warstwy jest mocowana do podłoża.
	W końcowym etapie na uformowane sztywne podłoże kładzie się podłoże, a następnie laminat korkowy lub płytki.

Izolacja akustyczna zasypki

Jednym z dostępnych materiałów dźwiękochłonnych jest glina ekspandowana.

Do jego pozytywnych cech należą:

Wady obejmują pracochłonny proces instalacji i wpływ na zmniejszenie wysokości pomieszczenia - zwykle wymagana jest grubość warstwy co najmniej 10 cm przy udziale materiału od 10 do 20 mm.

Izolacja akustyczna „Texound”

Texound to nowoczesny materiał dźwiękoszczelny, który niedawno pojawił się na rosyjskim rynku budowlanym, ale zdobył już wielu fanów dzięki swoim unikalnym właściwościom użytkowym. Przy grubości 3,7 mm przekracza poziom pochłaniania dźwięku wielu popularnych materiałów.

Aby zapewnić maksymalną izolację akustyczną pomieszczenia, Texound można montować także na ścianach i sufitach – jego niewielka grubość nie wpływa na zmniejszenie kubatury pomieszczenia.

Doskonała ochrona przed hałasem wynika z dużej gęstości materiału. Warto jednak zrozumieć, że materiał na skutek dużej gęstości nabrał także dużej masy (7 kg na 1 m²), powodując tym samym znaczne obciążenie konstrukcji.

Wśród pozytywnych cech materiału można zauważyć:

1. „Texound” ma elastyczność i elastyczność. W razie potrzeby można go wyciągnąć.
2. Materiał jest łatwy w montażu i nie wymaga specjalnych umiejętności ani narzędzi.
3. Materiał jest odporny na zmiany temperatury.
4. Texound jest odporny na wilgoć, nie gnije i nie pleśnieje.
5. Jest materiałem trudnopalnym i samogasnącym.
6. Nadaje się do montażu na dowolnym podłożu.
7. Ma długą (nieograniczoną) żywotność.
8. Doskonała absorpcja wibracji dźwiękowych przenoszonych przez powietrze.

Jedyną wadą jest konieczność stosowania Texound w połączeniu z dowolnym materiałem izolacyjnym układanym na podłożu betonowym.

Izolacja akustyczna „Texound”

Technologia układania

Wysokiej jakości i skuteczna izolacja akustyczna pomieszczenia jest możliwa, jeśli zastosujesz się do zaleceń producenta materiału dźwiękoszczelnego. Podczas układania Tesound ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża. Aby to zrobić, będziesz musiał użyć dowolnej izolacji arkuszowej lub rolkowej w postaci cienkiej pianki polietylenowej, płyty gipsowo-kartonowej, plastiku lub sklejki. Jeśli wysokość sufitu jest wystarczająca, do izolacji akustycznej można zastosować grubszy materiał, taki jak wełna mineralna.

Ułożyć materiał bezpośrednio na czystym i równym podłożu. Możesz zastosować warstwę hydroizolacji. W przypadku stosowania materiału elastycznego mocuje się go za pomocą roztworu kleju. Pomimo tego, że polietylen w najmniejszym stopniu wpływa na zmiany wysokości pomieszczeń, najlepszym wyborem dla Texound jest płyta gipsowo-kartonowa, która wyrównuje podłogę i ma właściwości wygłuszające.

Tabela. Standardowy proces montażu izolacji akustycznej Tesound

Ilustracja	Opis
	Arkusze materiału układa się stroną filcową skierowaną do podstawy z zakładką 5 cm.
	Połączenia są klejone.
	Na obwodzie pomieszczenia materiał umieszcza się na ścianach o 10 cm.
	Ułożyć siatkę wzmacniającą i wylać jastrych o grubości 50 mm.
	Nadmiar materiału jest odcinany.
	Połączenia między podłogą a ścianami są uszczelniane nie twardniejącym uszczelniaczem.
	Cokół mocuje się do jednej z powierzchni - do podłogi lub do ściany.

Na płycie gipsowo-kartonowej lub sklejce można ułożyć dowolny materiał wykończeniowy.

Notatka! Aby poprawić właściwości dźwiękochłonne podłogi, stosuje się wielowarstwową konstrukcję wykonaną z materiałów o różnej gęstości.

Wybierając izolację akustyczną, należy wziąć pod uwagę:

1. Warunki funkcjonowania lokalu.
2. Wysokość pomieszczenia.
3. Dostępność izolatora akustycznego i jego koszt.
4. Łatwa instalacja.
5. Sposób i łatwość transportu na miejsce.

Metody wygłuszania pomieszczeń

Najprostszym sposobem na poprawę właściwości dźwiękochłonnych konstrukcji podłogi jest wybór odpowiedniego materiału wykończeniowego.

Najczęstszą opcją jest zastosowanie podłoża do końcowej powłoki o właściwościach dźwiękochłonnych w postaci spienionego polietylenu, korka walcowanego lub innego miękkiego materiału komórkowego lub porowatego. Wybierając taki materiał, zwraca się uwagę na główne kryterium - współczynnik pochłaniania dźwięku. Im wyższa wartość, tym lepsza izolacja akustyczna. Wartość tę ocenia się w skali od 0 do 1. Jeśli wartość wynosi 0, dźwięk jest odbijany, jeśli 1, to jest całkowicie pochłaniany.

Hałas konstrukcyjny i uderzeniowy najlepiej neutralizuje się przy wykonywaniu wylewki betonowej metodą pływającą, gdy wykładzina podłogowa i wylewka nie mają sztywnego połączenia z płytą podłogową i ścianami. W tym przypadku wszystkie fale dźwiękowe są tłumione przez podłoże.

Wybór izolacji akustycznej w zależności od rodzaju podłoża

Wybierając materiał wygłuszający, należy wziąć pod uwagę nie tylko rodzaj powłoki wykończeniowej, ale także podstawę, na której jest ona zamontowana. Technologia izolacji akustycznej różnych typów podstaw jest różna.

Izolacja akustyczna konstrukcji podłogi pływającej

Jeden z najpopularniejszych projektów zapewniających skuteczną izolację akustyczną w pomieszczeniu. Po pierwsze składa się z kilku warstw, a po drugie nie ma sztywnego połączenia z podstawą i ścianami, jak wspomniano wcześniej. Dlatego nie występuje przenoszenie dźwięku pomiędzy piętrami.

Wylewki metodą półsuchą i mokrą

Podczas wylewania tradycyjnego (mokrego) jastrychu jako materiał dźwiękoszczelny stosuje się styropian lub wełnę mineralną. Materiał układa się na warstwie polietylenu, która pokrywa również izolator akustyczny na górze. Jeśli podstawa jest drewniana, wówczas polietylenową warstwę hydroizolacyjną zastępuje się membraną paroprzepuszczalną.

Jastrych pływający składa się z następujących głównych elementów:

1. Podkład wygłuszający w postaci membrany, korka, sklejki, wełny mineralnej, pianki poliuretanowej.
2. , tworząc i zamykając szczelinę na obwodzie pomieszczenia.
3. Zaprawa wyrównująca, do produkcji której wykorzystuje się cement i piasek. Gips wzmacniający.
4. Hydroizolacja chroniąca izolację akustyczną przed działaniem mokrego roztworu.
5. Siatka wzmacniająca, która zapewnia wytrzymałość jastrychu o grubości powyżej 4 cm.
6. Podłoże ułożone pod wykończeniową warstwą dekoracyjną.

Wśród wad jastrychu pływającego można wymienić jego wagę, która powoduje znaczne obciążenie podłoża i wpływa na zmniejszenie wysokości pomieszczenia. Jednak ten rodzaj podłoża jest stosowany wszędzie, w tym przy produkcji systemów ogrzewania podłogowego.

Notatka! Główną zaletą jastrychu wykonanego metodą pływającą jest możliwość wytworzenia gęstej, grubej warstwy ochronnej, która jest w stanie pochłonąć do 30 dB.

Wady obejmują:

1. Długi etap schnięcia i wzmocnienia jastrychu (28 dni).
2. Duży ciężar konstrukcji.
3. Proces pracochłonny.
4. Trudny demontaż.

Tabela. Technologia wykonywania półsuchych jastrychów pływających

Ilustracja	Opis
	Gruz usuwa się z powierzchni podłoża i w razie potrzeby wyrównuje dodając piasek lub drobno pokruszoną izolację.
	Ułożony jest materiał dźwiękoszczelny. Jeśli jastrych jest wykonywany na parterze, stosuje się izolację o właściwościach dźwiękoszczelnych. Materiał walcowany lub panele na złączach uszczelnia się taśmą.
	Warstwa dźwiękoszczelna jest pokryta na górze folią z tworzywa sztucznego, a panele są umieszczone na ścianie, tworząc coś w rodzaju koryta.
	Trwa montaż sygnalizatorów.
	Suchą mieszankę cementowo-piaskową wlewa się pomiędzy latarnie do połowy ich wysokości, depta, a na wierzchu umieszcza się siatkę wzmacniającą.
	Dodaj pozostałą mieszaninę i wyrównaj za pomocą reguły.
	Za pomocą pacy tynkarskiej powierzchnię jastrychu spoinuje się, wylewając na nią wodę z konewki. Na tym etapie latarnie są demontowane, a powstałe otwory uszczelniane i wyrównywane za pomocą roztworu.
	Jastrych pod folią dojrzewa. Przez 3 dni jest zrzucany wodą.
	Po 28 - 30 dniach jastrych sprawdza się za pomocą miary pod kątem równości i w razie potrzeby szlifuje. W przypadku znacznych różnic lub w celu uzyskania idealnie gładkiego podłoża stosuje się samopoziomujące masy samopoziomujące.

Nie wiesz, jak instaluje się sygnalizatory? Przeczytaj o tym w artykule. Podpowiadamy, jak określić poziom podłogi, przygotować ją do montażu lamp ostrzegawczych, jakie rodzaje montażu lamp ostrzegawczych istnieją i jaka jest ich różnica oraz jak je zainstalować.

Urządzenie do suszenia jastrychu

Metodę tę cechuje prostota i krótki czas wykonania wylewki.

Główne warstwy jastrychu:

1. Płyta podłogowa lub drewniana konstrukcja międzypodłogowa.
2. Paroizolacja w postaci cienkiej warstwy chroniącej przed kondensacją.
3. Taśma tłumiąca na obwodzie pomieszczenia, aby wyeliminować nacisk jastrychu na otaczające konstrukcje i powstawanie mostków dźwiękowych;
4. Sucha zasypka służąca jako izolator akustyczny do utworzenia poduszki dźwiękochłonnej ma grubość od 5 do 15 cm.
5. Ekstrudowany polistyren, płyty gipsowo-włóknowe lub inny trwały materiał arkuszowy, ułożony w 2 warstwach, aby utworzyć płaską podstawę dla ostatecznej powłoki.
6. Warstwa hydroizolacyjna w postaci folii PVC służąca do ochrony podłóg blaszanych i zasypek hydrofobowych przed wilgocią.
7. Zakończ powłokę.

Dzięki utworzeniu wielowarstwowej warstwy ochronnej z materiałów o różnej gęstości, powierzchnia podłogi jest w stanie odpowiednio wytrzymać uderzenia i hałas powietrzny. Na zasypce układa się podłogę z płyt gipsowo-włóknowych w dwóch warstwach, przy czym druga warstwa jest układana z przesunięciem. Wysokość pomieszczenia przy zastosowaniu metody suchego jastrychu nie ulega znacznemu zmniejszeniu, ponieważ grubość jastrychu wynosi od 30 do 40 mm.

Główną zaletą suchego jastrychu jest to, że jego montaż następuje szybko i nie wiąże się z powstawaniem zanieczyszczeń, jak w przypadku innych rodzajów, a także jego szybka gotowość - powłokę wykończeniową można układać jeszcze tego samego dnia.

Na sufit wylewa się zasypkę dźwiękochłonną w postaci perlitu, keramzytu lub wermikulitu, a na górze montuje się płaską podłogę. Jednocześnie na obwodzie pomieszczenia zapewniona jest warstwa tłumiąca.

Notatka! Suchy jastrych można wykonać przy użyciu odmian rolek i arkuszy jako materiału dźwiękoszczelnego.

Zalety suchego jastrychu obejmują:

1. Niski koszt materiałów.
2. Szybki proces instalacji, który nie wymaga specjalnych umiejętności ani narzędzi.
3. Niska waga konstrukcji, która nie wpływa na strop.
4. Podczas układania jastrychu możesz zrobić sobie przerwę.
5. Można go stosować nawet na bardzo nierównych powierzchniach.
6. Wysokiej jakości izolacja akustyczna dzięki porowatym warstwom i obecności warstw powietrza.
7. Łatwy demontaż.

Wady obejmują duże prawdopodobieństwo skurczu, jeśli warstwa zasypki nie jest wystarczająco gęsta oraz podatność materiałów na wilgoć.

Notatka! Ważne jest, aby w domach prywatnych z drewnianymi podłogami stosować suchy jastrych jako element wygłuszający.

Technologia układania

Tabela. Proces układania suchego jastrychu

Ilustracja	Opis
	Podstawa przygotowana według standardowego scenariusza - oczyszczona z gruzu i kurzu, naprawiona, wypoziomowana.
	Zaznacz pomieszczenie, określając najwyższy punkt podstawy i wysokość jastrychu. Sygnalizatory są instalowane z metalowego profilu.
	Ułożyć hydroizolację, która zabezpieczy przed wilgocią pochodzącą z podłoża betonowego, zwłaszcza jeśli pod nim znajduje się grunt lub nieogrzewane podłoże. Polietylen (80 mikronów i więcej) można stosować jako materiał hydroizolacyjny do podłoży betonowych lub papier impregnowany bitumem do podłóg drewnianych. Płótna układa się z zakładką co najmniej 20 cm, a połączenia skleja się taśmą. Materiał układa się na ścianach, tworząc rodzaj koryta.
	W kolejnym etapie za pomocą specjalnej taśmy na obwodzie pomieszczenia formowana jest warstwa tłumiąca. Jego grubość wynosi 10 mm, a wysokość jest nieco większa niż wysokość jastrychu. Następnie wystający nadmiar zostanie ukryty pod listwą przypodłogową.
	Zasypkę umieszcza się pomiędzy latarniami, skupiając się na nich, tworząc płaską powierzchnię. W procesie wypełniania keramzytu materiał jest okresowo zagęszczany.
	Po usunięciu latarni powierzchnia zostaje ostatecznie wypoziomowana.
	Na wierzchu zasypki układana jest sztywna podłoga z płyt gipsowo-włóknowych. Wyposażone są w wystające na obwodzie elementy, na które nakładany jest klej. Do dodatkowego mocowania służą wkręty samogwintujące. Podłoga składa się z dwóch warstw płyt, przy czym górną warstwę układa się tak, aby połączenia z pierwszą warstwą nie pokrywały się.

Samopoziomujące urządzenie podłogowe

Sama podłoga samopoziomująca nie ma właściwości dźwiękoszczelnych, ale w połączeniu z korkiem, płytą gipsowo-kartonową, wełną mineralną, pianką poliuretanową i innymi podobnymi materiałami jako pierwszą warstwą może skutecznie poprawić izolację akustyczną w pomieszczeniu. Technologia wylewania polega na formowaniu wielowarstwowego ciasta - to główna różnica między samopoziomującą podłogą z izolacją akustyczną a tradycyjnym jastrychem.

Tabela. Produkcja podłóg samopoziomujących

Ilustracja	Opis
	Na przygotowanym podłożu układa się na zakładkę warstwę paroizolacyjną, a materiał układa się na ścianach.
	Na obwodzie pomieszczenia ułożona jest taśma tłumiąca.
	Ułożyć izolację z blachy lub płyty. Ważne jest, aby zapobiec tworzeniu się szczelin między płytami, dlatego zaleca się zabezpieczenie połączeń uszczelniaczem akustycznym.
	Połóż warstwę hydroizolacyjną z klejeniem spoin.
	Wlać masę samopoziomującą w 2 warstwach.

Zaletą pracy z masami samopoziomującymi jest to, że rozprzestrzeniają się one pod wpływem sił grawitacyjnych i tworzą idealną płaszczyznę poziomą. Powstałą powłokę można wykończyć lub wykorzystać do ułożenia dowolnego materiału dekoracyjnego. Jednocześnie grubość podłogi samopoziomującej jest niewielka i nie ma znaczącego wpływu na zmniejszenie wysokości pomieszczenia.

Wadą jest wysoki koszt preparatów luzem.

W artykule omówiliśmy wszystkie zalety i wady, rodzaje, skład i proces wylewania podłóg samopoziomujących. Zawarte są szczegółowe instrukcje procesu krok po kroku, przydatne filmy i porady ekspertów.

Rodzaj izolacji akustycznej w zależności od powłoki wykończeniowej

Przy wyborze materiału dźwiękoszczelnego bierze się pod uwagę nie tylko rodzaj podłoża, ale także właściwości użytkowe końcowej powłoki.

Laminat

Laminat ma podłoże z włókna drzewnego i wymaga idealnie płaskiego podłoża, a materiał ten doskonale przenosi również hałas powietrzny i uderzeniowy. Dlatego podczas układania głównym warunkiem jest obecność podłoża dźwiękoszczelnego. Układanie odbywa się metodą pływającą z warstwą tłumiącą ułożoną na obwodzie pomieszczenia.

Tabela. Popularne rodzaje podkładów laminowanych

Ilustracja i nazwa	Opis	Średni koszt na grudzień 2018 r., ruble
	Materiał zawiera włókna drewna iglastego. Grubość płyt dźwiękochłonnych wynosi 8 – 10 mm, co pozwala mówić o pochłanianiu hałasu od 17 do 19 dB.	790
	Jest to materiał hydroizolacyjny o działaniu dźwiękoszczelnym. Redukuje hałas do 8 dB.	750
	Podstawa zawiera ekstrudowaną piankę polistyrenową. Materiały arkuszowe mają grubość 2,5 i 5 mm, typ walcowany - 3 mm. Ma działanie wodoodporne. Redukuje hałas od 5 do 15 dB.	100
	Doskonałe tłumienie dźwięków o wysokiej częstotliwości. Redukuje hałas od 10 do 35 dB. Charakteryzuje się odpornością na wilgoć, niską przewodnością cieplną, trwałością i łatwością montażu.	130
	Naturalny, odporny na wilgoć materiał, który tłumi hałas od 3 do 18 dB. Łączy w sobie doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej.	2200

Linoleum

Najpopularniejsze materiały dźwiękochłonne można stosować razem z linoleum. Jedynym wymaganiem, jakie jest im stawiane, jest odporność na obciążenia mechaniczne i duża wytrzymałość. Jednym z nich jest „Zvukoizol” - materiał ma doskonałą odporność na wilgoć, wytrzymałość i małą grubość.

Płytki ceramiczne

Płytki ceramiczne przenoszą hałas wibracyjny. Wśród nowoczesnych materiałów do izolacji akustycznej można zastosować membrany Texaund, Vibroflor i inne („Shumanet”, „Shumstop”, „Vibrostop”). Wszystkie te materiały stosowane są jako element wielowarstwowej konstrukcji z wylewką wyrównującą.

Wideo - Izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu

Wideo - Metody tworzenia wysokiej jakości izolacji akustycznej konstrukcji podłogi

Jak miło jest być w domu po ciężkim dniu i odpocząć w ciszy i spokoju. Ale czy zawsze jest to możliwe? Z reguły w budynkach mieszkalnych, zwłaszcza w budynkach panelowych, taka możliwość jest rzadka.

Głośne rozmowy, krzyki, muzyka (szczególnie o niskiej częstotliwości), hałaśliwe spotkania – wszystko to może przyćmić wieczór lub weekend.

Rozwiązanie tego problemu jest tylko w jeden sposób – wygłuszenie ścian, sufitu lub podłogi. Jest to szczególnie prawdziwe w domach panelowych, gdzie ściany i ścianki działowe są cienkie i przepuszczają wiele, nawet drobnych, obcych dźwięków.

Co to jest izolacja akustyczna?

To kompleksowe prace mające na celu ograniczenie dźwięku i hałasu przenikającego przez ściany, sufity czy podłogi. W tym celu stosuje się specjalne materiały dźwiękochłonne.

Izolacja akustyczna spełnia dwie funkcje:

• Pochłanianie dźwięku. Ma to na celu zapobieganie rozprzestrzenianiu się hałasu i dźwięków dochodzących z Twojego mieszkania.
• Izolacja akustyczna. Ograniczenie przenikania fal dźwiękowych do Twojego mieszkania.

Nie da się zapewnić 100% izolacji akustycznej. Ale odpowiednio wygłuszając mieszkanie, na przykład w domu z paneli, stosując wysokiej jakości materiały, możesz zmniejszyć słyszalność i zmniejszyć poziom hałasu przenikającego do Ciebie lub wydobywającego się z Ciebie, aż do momentu, w którym przestanie to przeszkadzać.

Dopuszczalne normy hałasu

Warto je poznać przed rozpoczęciem prac wygłuszających. W zwykłych mieszkaniach dopuszczalny poziom hałasu, który nie powoduje szkody dla organizmu ludzkiego, wynosi 40-45 dB (decybeli). Poziom ten można porównać do cichej rozmowy.

Wskaźnik ten jest akceptowalny od 7:00 do 23:00, a w nocy norma wynosi 25-30 dB. Czy Twoi sąsiedzi zawsze przestrzegają takich wskaźników? Ledwie. Dlatego prędzej czy później warto pomyśleć o wykonaniu prac związanych z izolacją akustyczną. Ta procedura nie jest skomplikowana i można ją łatwo wykonać własnymi rękami.

Izolacja akustyczna ścian i sufitów w mieszkaniu: od czego zacząć?

Drobne rzeczy jak gniazdka, puszki montażowe, złącza w podłogach, sufitach, ścianach, rurach grzewczych, pionach itp. przepuszcza sporo hałasu. Przez takie miejsca dźwięk przenika bez przeszkód.

Należy zakleić szpachlą wszystkie pęknięcia i złącza, usunąć puszki montażowe, przełączniki, gniazda i wygłuszyć otwory pod nimi (włókno szklane, styropian, guma piankowa itp.). Wierzch tego materiału należy pokryć szybkoschnącą mieszanką (gipsem). Owiń rury materiałami pochłaniającymi dźwięk i wibracje, wypełnij pęknięcia w miejscach wejścia i wyjścia pianką poliuretanową lub uszczelniaczem.

Do rur dźwiękochłonnych sklepy budowlane sprzedają specjalne cylindry, które znacznie ułatwiają pracę.

Ważny! Podczas wygłuszania gniazd i skrzynek przyłączeniowych należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Upewnij się, że napięcie jest całkowicie wyłączone, używaj rękawic dielektrycznych i materiałów niepalnych.

Na ostatnim etapie przygotowań należy wybrać metodę wygłuszenia mieszkania i materiałów.

Obliczanie liczby materiałów eksploatacyjnych do izolacji akustycznej w mieszkaniu

Najpierw musisz obliczyć powierzchnię, która zostanie pokryta materiałem dźwiękoszczelnym. Właściwie nic skomplikowanego: mnożymy długość pomieszczenia przez szerokość, otrzymujemy powierzchnię sufitu i podłogi. To samo tyczy się ścian, ale od całkowitej powierzchni należy odjąć drzwi i okna.

Teraz na podstawie kwadratury musisz obliczyć ilość materiału i materiałów eksploatacyjnych. Jeśli materiał dźwiękoszczelny zostanie ułożony pod płytą gipsowo-kartonową, potrzebne będą wieszaki, śruby, kołki, profile itp.). Standardowy rozmiar arkusza płyt gipsowo-kartonowych to 1200x2500 mm. Profile mocuje się w odległości 60 cm od siebie. Każdy profil wsparty jest na 3-4 wieszakach. Wtedy jest to prosta arytmetyka.

Ważny! Należy pamiętać, że po zainstalowaniu izolacji akustycznej pod płytą gipsowo-kartonową powierzchnia pomieszczenia zmniejszy się, ponieważ grubość ściany wzrośnie o 8-10 cm.

Metody wygłuszania ścian

Konstrukcja z płyt gipsowo-kartonowych

Krótko mówiąc: musisz zbudować ramę, ułożyć w niej materiał dźwiękoszczelny, zainstalować płytę gipsowo-kartonową, szpachlować powierzchnię, przeszlifować, a następnie tapetować lub pomalować ściany. Przyjrzyjmy się temu procesowi bardziej szczegółowo.

Narzędzia, które będą przydatne:

• Śrubokręt;
• Młotek z wiertłem (6 mm);
• Młotek;
• Nożyczki metalowe;
• Nóż (ostry nóż);
• Szpachelka;

Z materiałów:

• Płyta gipsowo-kartonowa (w przypadku ścian zwykle wybiera się grubość 10 mm);
• Profil;
• Przewodniki;
• Zawieszenia z podkładkami antywibracyjnymi (konstrukcja nie powinna stykać się bezpośrednio z powierzchnią ściany);
• Gwoździe do kołków;
• Wkręty samogwintujące do płyt kartonowo-gipsowych;
• Taśma i kit Serpyanka (do uszczelniania szwów);
• Tapeta lub farba;

Opis montażu płyty gipsowo-kartonowej i izolacji akustycznej pod nią

W pierwszej kolejności wykonywane są oznaczenia poziomu, instalowane są latarnie i przeciągany jest sznur, po którym montowane są prowadnice (na podłodze i suficie). Teraz możesz dołączyć profile. Mocowane są do wieszaków w odległości 60 cm od siebie.

Do powierzchni ściany mocowana jest membrana, a wewnętrzna przestrzeń ramy wypełniona jest materiałem dźwiękochłonnym.

Nawiasem mówiąc, najtańsza i najskuteczniejsza jest wełna mineralna. Przy grubości zaledwie 5 cm nie przenosi fal dźwiękowych do 45 dB. Istnieje również specjalna wełna mineralna do izolacji akustycznej, jej skuteczność jest jeszcze wyższa.

Następnie mocowane są arkusze płyt kartonowo-gipsowych. Połączenia między nimi są przyklejone taśmą sierpową i szpachlowane. Następnie musisz przeszlifować powierzchnię.

Izolacja akustyczna ścian za pomocą paneli dekoracyjnych

W sklepach ze sprzętem można znaleźć specjalne dekoracyjne panele dźwiękochłonne. Posiadają oryginalne wykończenia i kolory. Mocuje się je po prostu - za pomocą płynnych gwoździ, metodą na pióro i wpust.

Dzięki temu materiałowi możesz „upiec” dwie pieczenie na jednym ogniu - zwiększ izolację akustyczną i stwórz oryginalny projekt ściany.

Są to specjalne płyty powstałe poprzez prasowanie wełny kamiennej lub zrębków drzewnych. Takie panele mają sporo zalet:

• Łatwe do cięcia i regulacji;
• Mają małą grubość;
• Mają nie tylko właściwości dźwiękoszczelne, ale także termoizolacyjne;
• Bardzo lekki, poradzisz sobie z montażem samodzielnie.

Materiały walcowane do ścian dźwiękoszczelnych

Słuch w domach panelowych można zmniejszyć, przyklejając rolki izolacji akustycznej do ścian. Ta opcja jest tańsza, tak prosta, jak to możliwe, ale niestety nie najskuteczniejsza.

Łatwa i prosta naklejka z materiału w rolce do izolacji akustycznej

Zrolowany podkład zmniejszy hałas tylko o 50-60%. Ta opcja jest odpowiednia, jeśli nie masz zbyt hałaśliwych sąsiadów lub nie masz możliwości finansowych na wykonanie poważniejszej izolacji akustycznej.

Sufity dźwiękoszczelne w mieszkaniu

Większość hałasu dochodzi przez sufit – tupot stóp, odgłosy przesuwanych mebli, upadek niektórych przedmiotów. Dlatego w celu izolacji akustycznej zwykle wybiera się montaż sufitu podwieszanego z materiałem dźwiękochłonnym umieszczonym w jego ramie.

Opis krok po kroku montażu ramy

Materiały są takie same jak w przypadku ścian. Podobnie jest z narzędziami, z wyjątkiem drabiny lub innego przedmiotu, na którym można stanąć i sięgnąć sufitu. Proces jest również podobny, ale jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie zrobić to sam, więc będziesz potrzebować asystenta.

1. Wzdłuż obwodu sufitu, na poziomie równym grubości materiału dźwiękochłonnego, przymocowane są prowadnice (na gwoździach, przez uszczelkę gumową lub korkową).
2. Następnie w odstępach co 40 cm profile sufitowe montuje się na zawieszeniach wzdłuż pomieszczenia, a następnie w poprzek. Profile poprzeczne łączone są ze sobą za pomocą krzyżyków (krabów).
3. Po zamontowaniu ramy kładziemy (przyklejamy lub mocujemy do gwoździ parasolowych) materiał dźwiękoszczelny. Jeśli jest gęsty, możesz zabezpieczyć go na krawędziach pianką.
4. Teraz pozostaje tylko naprawić płytę gipsowo-kartonową, szpachlówkę i przeszlifować szwy.

Rada! Oblicz wymiary płyt gipsowo-kartonowych w celu zabezpieczenia dodatkowego profilu na ich połączeniach. Pozostawione zwisające złącza prędzej czy później zaczną pękać.

Materiały do ​​​​wygłuszenia ścian i sufitów w mieszkaniu

Bez zagłębiania się w cechy i losowego wyboru materiału, możesz otrzymać ścianę dwukrotnie większą, co będzie mało przydatne.

Obecnie na rynku budowlanym jest tak wiele materiałów wygłuszających, że ich wyliczenie zajmie dużo czasu. Ograniczmy się tylko do tych najskuteczniejszych.

• Izolacja termiczna i akustyczna Grubość od 10 do 14 mm. Redukuje hałas do 28 dB. Posiada właściwości izolujące dźwięk i ciepło. Doskonały materiał w rolkach, odpowiedni na ściany, sufity i podłogi. Nawiasem mówiąc, spełnia wszystkie normy i wymagania bezpieczeństwa pożarowego
• Maxforte'a. Produkowany w formie materiału w rolce (Standard). Efekt pochłaniania dźwięku – do 65 dB. Grubość – 12 mm. A także w postaci płyt (Ecoplate), składających się z włókien pochodzenia wulkanicznego.
• Dźwiękoszczelny Pochłanianie dźwięku do 28 dB. Grubość 4 mm. Ma nie tylko doskonałą izolację akustyczną, ale także właściwości wodoodporne. Dlatego optymalnie nadaje się do stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu: jak to zrobić i jaki materiał wybrać

Istnieją dwie główne metody: „podłoga pływająca” i układanie materiału w systemie ramowym.

Pływająca podłoga

Jest to konstrukcja składająca się z kilku warstw. Pierwsza warstwa powinna być bardzo gęsta. Wypełnia się jastrychem betonowym (grubość 3-5 cm). Na jastrych układa się podłoże, na którym montuje się wykładzinę podłogową. Proces nie jest skomplikowany, a jednocześnie skuteczny.

Układanie materiału dźwiękochłonnego w systemie legarów.

Dla lepszego efektu lepiej pod legary założyć gumowe uszczelki.

Najlepsza opcja, jeśli robisz podłogi od podstaw. Bale montuje się na podłożu betonowym (płycie podłogowej) - najczęściej z klocków drewnianych o wymiarach 50+100 mm. Odległość między kłodami wynosi około 50-60 cm. Mocuje się je do podłogi za pomocą metalowych narożników i kołków za pomocą gwoździ.

Materiał wygłuszający umieszcza się w przestrzeni pomiędzy legarami. Na górze należy położyć membranę, a dopiero potem deski podłogowe. Jest to jedna z najbardziej pracochłonnych, ale skutecznych metod.

Materiały wygłuszające podłogę

W nowoczesnych sklepach budowlanych wybór materiałów jest, jak mówią, ogromny, na każdy gust i budżet. Wymieńmy te najczęstsze i najskuteczniejsze.

• Płyty mineralne o grubości 50-100 mm, składające się z włókna szklanego. Nie przenoszą hałasu o sile 38 dB. Najlepsza opcja do układania pomiędzy legarami.
• Stos wibracyjny-V300. Materiał w rolce o grubości 4 mm. Idealny do podłóg pływających.
• ZATRZYMANIE HAŁASU– elastyczna płyta dźwiękochłonna o grubości 20 mm. Jest odporny na hałas do 39 dB.
• SCHUMANETA– kolejny dobry materiał walcowany na podłogę „pływającą”. Jego grubość wynosi zaledwie 3 mm, a jednocześnie tłumi hałas do 23 dB.
• ZIPS-FLOOR Vector, płyta warstwowa. Skuteczne rozwiązanie zapobiegające przenikaniu hałasu przez podłogę.

• Hałasy i dźwięki obce pochodzą nie tylko od sąsiadów. Z ulicy może dobiegać jeszcze bardziej irytujący hałas. Dlatego .
• Irytujące dźwięki słychać również od wejścia, więc nie byłoby problemu.
• Aby wygłuszyć ściany i sufity metodą ramową, lepiej jest ułożyć specjalną akustyczną wełnę mineralną. Można to łatwo znaleźć w sklepach budowlanych.
• Materiały izolujące dźwięk i ciepło to różne rzeczy, należy to wziąć pod uwagę przy wyborze. Chociaż są takie, które spełniają obie funkcje.
• Jeżeli nie wiesz jaki materiał wybrać, jakie parametry powinien spełniać, to zaproś specjalistę od akustyki. Pomoże Ci wybrać najlepszą opcję.

Jak widać, możesz wykonać izolację akustyczną w domu panelowym własnymi rękami. Wszystko czego potrzebujesz to chęci i pieniądze. I pamiętaj, zdrowy, spokojny sen i odpoczynek to klucz do życia bez stresu i nerwów.

Metoda ta jest idealna w przypadkach, gdy oprócz właściwości dźwiękochłonnych wymagana jest zwiększona wytrzymałość i wysokie właściwości termoizolacyjne podłoża oraz wysoka przewodność cieplna wykończeniowej wykładziny podłogowej, na przykład przy montażu „ciepłej podłogi”.

Leżenie pływająca nawierzchnia betonowa beton podłogowy pokrywa się warstwą nieprzepuszczającej wilgoci grubej folii, na której układane jest wygłuszenie podłogi pod wylewką, najczęściej wełną mineralną. Ważne jest, aby warstwę materiału dźwiękochłonnego ułożyć nie tylko na betonowej podłodze, ale także wzdłuż konturu pomieszczenia, układając jej brzegowy pas wzdłuż ścian. Zatem wylewka betonowa wydaje się unosić lub unosić się niezależnie od podstawy i ścian. Szerokość taśmy krawędziowej powinna być większa niż końcowa wysokość konstrukcji podłogi, a po zakończeniu prac jej nadmiar odciąć ostrym nożem.

Na warstwę izolacyjną układa się wzmacniającą siatkę metalową, umieszcza się latarnie i wylewa się na nie jastrych betonowy.

Wskazówka: Ze względu na szybkie wiązanie mieszanki betonowej przygotowuje się ją w małych porcjach i natychmiast wylewa, ale w jednym pomieszczeniu konieczne jest wylewki w ciągu jednego dnia. W dwóch lub kilku etapach w ciągu kilku dni można wylewać wylewkę w pomieszczeniach o różnej wysokości podłogi, pozostawiając pomiędzy poszczególnymi fragmentami wylewki szczeliny dylatacyjne o szerokości co najmniej 10 mm.

Jeśli na powierzchni podstawy znajdują się zbocza i inne wady, wyrównuje się je za pomocą warstwy drobnej ekspandowanej gliny lub piasku. Aby zapobiec osiadaniu podłogi w miarę upływu czasu, zasypkę zagęszcza się do maksymalnej gęstości.

Ostateczną podłogę można układać dopiero po całkowitym stwardnieniu jastrychu, czyli po 4-5 tygodniach. Konstrukcja pływającego pola betonowego znacznie zwiększa obciążenie podłóg, jego grubość zmniejsza wysokość pomieszczenia, dlatego jego zastosowanie nie zawsze jest możliwe lub wskazane.