Jak zrobić bloczki betonowe w domu. Bloki arbolitowe wykonane z mieszanki trocin i cementu Budowa domów z zrębków i zaprawy

Odpowiem na Twoje pytania nie po kolei, ale odpowiem na wszystko.

Zacznijmy od filmu. Nie ma znaczenia, czy folia ta będzie paroprzepuszczalna, czy paroszczelna. Jeśli jest paroprzepuszczalny, to za nim (w stronę ulicy) powinna znajdować się szczelina wentylacyjna. Jeśli go tam nie ma, wilgoć pozostaje w pierwszej warstwie trzciny. Ale technologicznie nie ma możliwości stworzenia tam luki. Jeśli folia jest paroszczelna, wszystko jest takie samo - wilgoć pozostaje w pierwszej warstwie trzciny. Fakt, że producenci go tam umieścili, ale jednocześnie nie potrafią jasno wytłumaczyć ani jego działania, ani właściwości, sugeruje, że producenci niestety nie zrozumieli działania tej konstrukcji. Dalej. Jeżeli tak jak piszesz zakładasz folię od środka. Tak, to ochroni ścianę przed oparami z pomieszczenia. Nie ma to jednak nic wspólnego z wilgocią gromadzącą się w ścianie na skutek punktu rosy. Istnieją dwie przyczyny wilgoci w ścianie. Jednym z nich jest wilgoć z pomieszczenia (można przed tym zabezpieczyć folią). Drugim jest wilgoć powstająca na skutek występowania w ścianie punktu kondensacji wilgoci (punktu rosy). Kondensacja ta następuje z powodu różnicy temperatury i ciśnienia, a jeśli w konstrukcji nie ma próżni i nie ma tam próżni, wówczas ta kondensacja nastąpi, nawet jeśli zostanie zamknięta od wewnątrz folią. Nawet jeśli ściana zostanie „owinięta folią” zarówno od zewnątrz, jak i od wewnątrz, nadal będzie tam występowała kondensacja. ponieważ w środku jest powietrze i występuje różnica ciśnień i temperatur. Rozwlekle, ale mam nadzieję, że wyjaśniłem.

Ściana paroprzepuszczalna (oddychająca) czy ściana paroszczelna (nieoddychająca), tak naprawdę nie ma dużej różnicy. A także pod względem mocy wentylacji. Widziałeś liczby, różnica wynosi maksymalnie 15-20%. Tyle, że szczerze mówiąc, jestem zaskoczona połączeniem nieprzepuszczalnych ścian i gliny. I, jak rozumiem, okna plastikowe, prawda? Jeśli dom buduje się z takich ścian ze względów ekologii, naturalności, naturalności, to coś jest dla mnie nie logiczne :-). A jeśli glina z wiórami drzewnymi to tylko sposób na obniżenie kosztów konstrukcji, to jest to logiczne.

Generalnie jeśli chodzi o folie (lub membrany) to w ogóle bym ich w tej ścianie nie zastosował.

Na ścianie gipsowej. Nigdy osobiście nie widziałem tej maty z trzciny (słomy). Jeśli widziałeś jak są otynkowane, to świetnie. W rzeczywistości, jeśli zostaną przecięte, a włókna ułożone prostopadle do warstwy tynku, powinny normalnie się trzymać. Wełna mineralna do prac tynkarskich również opiera się na tej samej zasadzie. W zwykłej wacie włókna są równoległe do ściany, natomiast w wełnie do gipsu są prostopadłe, dzięki czemu mieszanka lepiej się trzyma.

Według punktu rosy. Uważam, że przewodność cieplna gliny wynosi 0,1 (w zaokrągleniu do 0,095), a w przypadku maty trzcinowej przewodność cieplna wynosi 0,7 (w zaokrągleniu do 0,065). Punkt rosy w drugiej warstwie trzciny (liczony od zewnątrz). Tym bardziej więc nie można tego zakryć żadną folią. Cała wilgoć stamtąd powinna swobodnie odparować przez trzcinę i tynk. Nawiasem mówiąc, jeśli chodzi o ciepło, jeśli policzysz glinę na poziomie 0,1, to 300 mm jest prawie wystarczające dla Mińska. Glina 300 mm + trzcina 10 mm, - z marginesem. I 300 mm gliny + 200 mm trzciny - z dużym marginesem. Ale nie usuwałbym „dodatku” z projektu, ponieważ są to współczynniki przewodności cieplnej „na papierze” i moim zdaniem w życiu nie zostały jeszcze w pełni przetestowane.

Wydaje się, że odpowiedział na wszystko, zapytaj.

Bloki wykonane z cementu i trocin

Podczas produkcji wyrobów dla budownictwa miesza się cement i zrębki drzewne. Technologia jest dostępna i nie wymaga użycia specjalnego sprzętu. Samodzielna produkcja bloków z trocin pozwala znacznie obniżyć szacunkowe koszty budowy i przygotować własnymi rękami materiał przyjazny dla środowiska. Zwiększone właściwości użytkowe produktów wykonanych z cementu portlandzkiego i trocin umożliwiają budowę budynków mieszkalnych, domków letniskowych, a także budynków gospodarczych. Aby właściwie wykorzystać materiał, należy przestudiować właściwości, recepturę, zapoznać się z zaletami i wadami, a także opanować technologię wytwarzania produktów z odpadów cementowych i drzewnych.

Bloczki trocinowe - charakterystyka

Bloki trocinowe są lekkim materiałem budowlanym. Są rodzajem wyrobów betonowych charakteryzującym się obniżonym ciężarem właściwym. Ze względu na swoje unikalne właściwości materiał jest poszukiwany w branży budowlanej.

Beton drzewny to lekki rodzaj betonu na bazie trocin i wysokiej jakości cementu

Różni się następującymi cechami:

• Właściwości termiczne. W budynkach opartych na bloczkach trocinowych łatwo jest utrzymać komfortowy reżim temperaturowy;
• Bezpieczeństwo środowiska. Bloki trocinowe produkowane są z surowców pochodzenia naturalnego;
• zwiększony margines bezpieczeństwa. Bloczki trocinowe zapewniają stabilność wznoszonych budynków;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Technologia produkcji i zastosowane komponenty zapewniają odporność ogniową kompozytu betonowego;
• zwiększona paroprzepuszczalność. Struktura układu pomaga utrzymać odpowiednią wilgotność w pomieszczeniu;
• odporność na wahania temperatury. Bloki wykonane z wiórów i cementu wytrzymują wielokrotne cykle zamrażania, a następnie rozmrażania;
• przystępny poziom cen. Stosując bloczki budowlane na bazie cementu i zrębków drzewnych, można znacznie obniżyć szacunkowy koszt budowy.

W zależności od ciężaru właściwego bloki trocin dzielą się na następujące typy:

• izolacja termiczna charakteryzująca się gęstością 0,4–0,8 t/m3;
• konstrukcyjny, którego ciężar właściwy wynosi 0,8–1,2 t/m3.

Wysokie parametry techniczne zapewniają popularność produktów wytwarzanych na bazie spoiwa cementowego i trocin.

Beton trocinowy należy do kategorii materiałów lekkich

Bloki z trocin i cementu - zalety i wady

Bloki trocin mają następujące zalety:

• podwyższony stopień izolacji akustycznej. Kompozyt trocinowo-betonowy pochłania hałas z zewnątrz, dzięki czemu czujesz się komfortowo w pomieszczeniu;
• nieszkodliwość dla innych. Podczas stosowania produktów wykonanych z przyjaznych dla środowiska surowców naturalnych nie wydzielają się żadne szkodliwe substancje;
• odporność na ogień. Bloki trocin i cementu nie zapalają się pod wpływem temperatur do 1100 °C przez dwie i pół godziny;
• łatwość obróbki. Materiał jest szybko przetwarzany przez narzędzie i zachowuje swoją integralność pod wpływem naprężeń mechanicznych;
• dostępność. Zrębki są odpadem przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem drewna i są dostępne w przystępnej cenie;
• prostota muru. Bloki konstrukcyjne, charakteryzujące się zwiększoną objętością i niewielką wagą, pozwalają na szybkie wznoszenie ścian;
• długa żywotność. Produkty wykonane z wysokiej jakości i zabezpieczone przed wchłanianiem wilgoci są trwałe.

Bloki wykonane z tych materiałów są szeroko stosowane w budowie domów, domków letniskowych i budynków gospodarczych.

Oprócz zalet materiał ma również wady:

1. Długi cykl produkcyjny. Nabycie właściwości użytkowych następuje w ciągu trzech miesięcy od momentu wlania do form.
2. Zwiększona absorpcja wilgoci. Beton trocinowy wymaga niezawodnej ochrony przed wilgocią ze wszystkich stron.
3. Możliwość stosowania zrębków tylko z określonych gatunków drewna. Stosowane są trociny o obniżonej zawartości cukru, których proces rozkładu wpływa na wytrzymałość materiału.

Po ocenie zalet i przeanalizowaniu wad wielu deweloperów preferuje produkty na bazie cementu i zrębków drzewnych.

Wykonywanie bloków z trocin i cementu własnymi rękami

Produkcja bloków trocinowych obejmuje następujące etapy:

• Zakup surowców do produkcji wyrobów z trocin betonowych. Obecność niezbędnych materiałów w magazynach budowlanych pozwala na zakup wszystkich komponentów przed rozpoczęciem produkcji.
• Przygotowanie niezbędnych narzędzi lub sprzętu do mieszania. Do przygotowania mieszanki w większych ilościach można użyć betoniarki lub ręcznie wymieszać ją w pojemniku za pomocą łopaty.

Niewątpliwą zaletą betonu trocinowego jest to, że można go wykonać samodzielnie

• Mieszanie składników zgodnie z recepturą. Zastosowanie betoniarek do automatyzacji pozwala na poprawę jakości mieszania, produktywności oraz poprawia jakość betonu trocinowego.
• Wlewanie roztworu do foremek. Stosuje się składane pojemniki drewniane wykonane z desek o grubości 20 mm wyłożonych blachą z tworzywa sztucznego lub blachą.
• Suszenie trocin betonowych w warunkach naturalnych. Nabycie twardości użytkowej i odparowanie wilgoci następuje w ciągu 90 dni od uformowania wyrobów z betonu trocinowego.

Kompozycja blokowa

Bloki trocinowe powstają w oparciu o następujące składniki:

• Cement portlandzki;
• piasek;
• glina lub wapno gaszone;
• trociny;
• woda.

składniki

Do produkcji wykorzystuje się odpady różnych gatunków drewna:

• sosny;
• jodła;

Do produkcji betonu drzewnego potrzebne są czyste zrębki (cząsteczki drewna), a nie kora czy liście.

• topole;
• popiół;
• brzozowy;
• buk;
• dąb;
• grab;
• modrzewie.

Materiały cementowo-trocinowe są praktyczną alternatywą dla pianki i betonu komórkowego, a także cegły, drewna i innych materiałów przy budowie niskich domów i łaźni. Materiał ma dobre właściwości, a jednocześnie przyjemnie cieszy się swoją dostępnością.

Ponadto można go nie tylko kupić, ale także zrobić samemu w domu, bez kupowania drogiego sprzętu, a jeśli obecny jest główny składnik - trociny lub zrębki, dzięki temu produkty drzewno-cementowe są jeszcze bardziej opłacalne.

Zalety i wady

Bloki Arbolite nie są materiałem nowym, ale do niedawna nie były powszechnie stosowane, co jest więcej niż zaskakujące, biorąc pod uwagę ich doskonałe właściwości użytkowe.

Pozytywne cechy obejmują następujące właściwości:

• Doskonałe właściwości termoizolacyjne. Domy z trocin betonowych niczym termos utrzymują ciepło zimą i chłód latem. Zastosowanie betonu drzewnego eliminuje potrzebę izolacji termicznej ścian, co w związku z tym pozwala zaoszczędzić pieniądze na budowie.
• Absolutna naturalność. Wszystkie składniki materiałów budowlanych są pochodzenia naturalnego. Są nietoksyczne i nie wydzielają szkodliwych mikrocząsteczek powodujących alergie i choroby.
• Wytrzymałość. W segmencie materiałów porowatych beton drzewny charakteryzuje się dobrą wytrzymałością konstrukcyjną, co pozwala na zastosowanie go jako materiału na konstrukcje nośne budynków o wysokości nie przekraczającej trzech kondygnacji.

• Niepalność. Do produkcji bloczków betonowych stosuje się dodatki syntetyczne, które zapewniają dobrą odporność ogniową materiału. Wytrzymuje temperaturę około 1200°C przez 2 godziny bez zapalenia.
• Wysoka paroprzepuszczalność. Porowata struktura pozwala na swobodne przenikanie świeżego powietrza do wnętrza domu, co stwarza komfortową, nie duszną atmosferę. Dodatkowo paroprzepuszczalność pozwala na odparowanie wilgoci uwięzionej w ścianie, zapobiegając w ten sposób jej gromadzeniu się i zawilgoceniu ścian.
• Odporność na temperaturę. Materiał jest odporny na cykle zamrażania i rozmrażania oraz nie zapada się podczas zmian pór roku, kiedy zamarznięta ściana zaczyna się nagrzewać.
• Akceptowalna cena. Bloki arbolitowe są nieco droższe niż gazobeton, ale można je stosować jako materiał na konstrukcje nośne niskich budynków bez uciekania się do cegieł i podobnych materiałów, co obniża koszt całej konstrukcji.

• Wysoka izolacja akustyczna. Porowatość materiału zapewnia znaczną absorpcję dźwięku, redukując poziom hałasu przychodzącego i wychodzącego.
• Łatwe przetwarzanie. Materiał można łatwo ciąć, wiercić i stosować inne metody obróbki bez pękania i odpryskiwania, a także zachowuje integralność strukturalną pod wpływem naprężeń mechanicznych.
• Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu. Główną część masy materiałów drzewno-cementowych stanowią wióry lub wióry, które są odpadami przemysłu drzewnego. Nawet jeśli nie posiadasz własnego źródła surowca, możesz go nabyć po niskiej cenie i wykorzystać do stworzenia materiałów budowlanych, co obniży jego i tak już niską cenę.
• Łatwy w użyciu. Bloki są dość obszerne, a jednocześnie lekkie, ściany powstają szybko i bez znacznego nakładu siły fizycznej.
• Trwałość. Pod warunkiem, że bloki z betonu drzewnego są chronione przed wilgocią, będą służyć przez wiele dziesięcioleci bez uszkodzeń spowodowanych wysychaniem, korozją i innymi powolnymi procesami.

Oprócz pozytywnych aspektów bloczki z betonu drzewnego mają pewne wady:

• Długa produkcja. Po wlaniu do formy materiał musi twardnieć przez trzy miesiące, zanim zostanie zastosowany w budownictwie.
• Słaba odporność na wilgoć, wysoka absorpcja wilgoci. Większość bloczków drewniano-cementowych boi się wilgoci, a jednocześnie aktywnie ją pochłania. Ochrona przed wodą to główne zadanie dla tych, którzy chcą w budownictwie stosować płyty cementowo-wiórowe.
• Ograniczone gatunki drewna jako surowiec.

Technologia aplikacji

Podczas wykonywania zewnętrznej ściany budynku z betonu drzewnego należy aby zapobiec przenikaniu wilgoci, instaluje się podstawę z cegły lub betonu o wysokości co najmniej pół metra od niewidomego obszaru. W tym samym celu występ gzymsów poza ściany elewacji powinien wynosić co najmniej pół metra przy obowiązkowej instalacji systemu odprowadzania wody burzowej i roztopowej.

• Szwy między blokami powinny mieć grubość 10-15 mm.
• Bloki arbolitowe są często używane do układania jedynie warstwy wewnętrznej w celu izolacji.

• W przypadku stosowania bloczków cementowych jako materiału na nadproża drzwi i okien wymagane jest obowiązkowe wzmocnienie.
• Gęstość i klasa bloków według marki:
  • M5– 400-500 kg/m3 m, B0,35;
  • M10– 450-500 kg/sześcienny. m, B0,75;
  • M15– 500 kg/m3 m, B1;
  • M25– 500-700 kg/sześcienny. m, B2;
  • M50– 700-800 kg/m3 m, B3,5.

Bloki arbolitowe są zjadane przez gryzonie, dlatego należy wzmocnić ścianę siatką w miejscach, gdzie są dostępne szkodniki lub połączyć mur z innym materiałem.

Mieszanina

Głównym składnikiem materiału budowlanego jest piasek, a także cement i wióry (wióry). Cement wpływa na wytrzymałość, urabialność i niektóre inne właściwości użytkowe. Gatunek cementu użytego do wykonania bloków musi wynosić co najmniej M400.

Zwiększona zawartość trocin poprawia właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne bloczków z betonu drzewnego. Zrębki drzewne należy dokładnie wysuszyć przed użyciem..

Wraz ze wzrostem udziału piasku wzrasta wytrzymałość, ale izolacja termiczna materiału maleje. Również podczas produkcji stosuje się dodatki chemiczne w celu poprawy różnych właściwości.

Na przykład prawie obowiązkowe jest użycie składnika, który zwiększa odporność ogniową materiału. Dodatkowo można zastosować substancję odstraszającą gryzonie i inne szkodniki.

Rodzaje materiałów drzewno-cementowych

W zależności od dodanego wypełniacza drzewnego uzyskuje się materiały drzewno-cementowe o różnych rozmiarach i strukturze. Rodzaj spoiwa również wpływa na wynik.

Wśród wielu opcji można wyróżnić następujące powszechnie stosowane typy:

• beton drzewny;
• płyta pilśniowa;
• beton trocinowy;
• płyta wiórowa cementowo-drzazgowa;
• ksylolit.

Arbolit

Jest to materiał o dużej zawartości zrębków drzewnych, wody, składnika wiążącego – głównie cementu portlandzkiego – oraz dodatków chemicznych o różnym przeznaczeniu. Do produkcji wykorzystywane są odpady przemysłu drzewnego z drzew liściastych i iglastych.. Alternatywą może być brom lniany lub konopny, siekana słoma, posiekane łodygi bawełny i podobne surowce.

Dzieli się na dwie główne klasy: konstrukcyjną i termoizolacyjną. W drugim zwiększa się procent składnika drzewnego, ale zmniejsza się wytrzymałość.

Beton drzewny służy do tworzenia wyrobów o dowolnym przeznaczeniu:

• bloki do forsowania ścian zewnętrznych i wewnętrznych;
• płyty podłogowe;
• podłogi i powłoki;
• duże panele ścienne.

Fibrolit

Ten materiał budowlany produkowany jest w postaci płyt na bazie wiórów odpadowych i spoiwa. W zależności od parametrów surowcem do szpachli są wióry o długości 35 cm i większej i szerokości od 5 do 10 cm, zmielone na wełnę.

W kolejnym etapie szpachlę drzewną mineralizuje się chlorkiem potasu, zwilża w określonej proporcji wodą i miesza z zaprawą cementową, a następnie prasuje w płyty pod ciśnieniem 0,4 MPa. Następnie następuje obróbka cieplna i suszenie gotowych produktów.

Materiał występuje w dwóch rodzajach: termoizolacyjnym i izolacyjno-strukturalnym.

Charakterystyczne właściwości tego materiału to:

• silna szorstkość– decyduje o jego wysokich właściwościach adhezyjnych z materiałami wykończeniowymi;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe– materiał nie pali się otwartym płomieniem;
• wysokie właściwości termoizolacyjne– przewodność cieplna wynosi zaledwie 0,08-0,1 W/m2. M;
• łatwość przetwarzania– cięcie, wiercenie, wbijanie kołków i gwoździ przebiega bezproblemowo;
• absorpcja wilgoci w zakresie od 35 do 45%;
• podatny na pleśń grzybową przy wilgotności powyżej 35%.

Beton trocinowy

Materiał ten jest podobny do betonu drzewnego, ale nie ma tak rygorystycznych kryteriów dla wypełniacza do drewna. Materiał nazywa się tak ze względu na swój skład - składa się z piasku, betonu i trocin różnych frakcji. Ponadto materiał ten może zawierać wapno i glinę, a zawartość piasku może przekraczać zawartość betonu drzewnego. Zatem przy tej samej gęstości wytrzymałość betonu trocinowego jest mniejsza.

W rezultacie ciężar konstrukcji nośnej wykonanej z trocin będzie większy niż z betonu drzewnego o tej samej klasie wytrzymałości konstrukcyjnej - M. Właściwości termoizolacyjne betonu trocinowego są również gorsze od betonu drzewnego.

Główną zaletą jest cena materiału - mówią o tym również opinie konsumentów, co przy braku specjalnych wymagań sprawia, że ​​jego użycie jest bardziej opłacalne.

Ponadto wytrzymałość betonu trocinowego jest gorsza od betonu drzewnego, ale znacznie przewyższa wytrzymałość innych porowatych materiałów blokowych pochodzenia innego niż drewno.

Płyty cementowo-wiórowe

Materiał ten jest powszechnym rodzajem, wytwarzanym z mieszanki do golenia drewna zmieszanej z wodą, cementem i dodatkami mineralnymi, a następnie dozowanej, formowanej, prasowanej i obróbki cieplnej.

Charakterystyczne cechy materiału to:

• mrozoodporność;
• niepalność;
• bezwładność biologiczna.

Materiał ten jest stosowany w prefabrykowanym budownictwie mieszkaniowym. Obszar zastosowania: prace elewacyjne i wewnętrzne.

Tym, co wyróżnia deski na tle innych materiałów drewnopochodnych, jest ich wysoka odporność na wilgoć. Do wad tego materiału można zaliczyć stosunkowo dużą masę – 1,4 t/m3. m, co utrudnia pracę z nimi powyżej pierwszego piętra. Drugą wadą jest słaba elastyczność, dlatego przy lekkim zgięciu płyta pęka. Z drugiej strony płyty są odporne na odkształcenia wzdłużne i służą do wzmocnienia ramy.

Ksylolit

Dotyczy materiałów piaskowych na bazie spoiwa magnezowego oraz odpadów drzewnych: trocin i mąki. W składzie znajdują się drobno zdyspergowane minerały: talk, mączka marmurowa i inne składniki, a także pigmenty alkaliczne. W procesie produkcyjnym stosuje się wysokie ciśnienie (10 MPa) i temperaturę około 90°C, co zapewnia szczególną wytrzymałość podczas hartowania.

Płyty tego typu wykorzystywane są głównie do wykonywania posadzek.

Charakterystycznymi cechami ksylolitu są:

• wysoka wytrzymałość na ściskanie w zależności od konkretnego typu (od 5 do 50 MPa);
• doskonała odporność na obciążenia udarowe - materiał nie odpryskuje, ale ulega wgnieceniom;
• wysokie właściwości akustyczne i termoizolacyjne;
• niepalny;
• mrozoodporny;
• odporne na wilgoć.

Aby dowiedzieć się, jak zrobić bloki z cementu i trocin własnymi rękami, zobacz poniższy film.

Bloczki z betonu drzewnego można kupić w Moskwie w cenie zaczynającej się od 28 rubli za sztukę. Koszt metra sześciennego bloczków z betonu drzewnego wynosi od 2200 rubli.

Dziś stosunek budowniczych do bloczków z betonu drzewnego jest niejednoznaczny, chociaż produkt ma wiele pozytywnych cech. Oczywiście ma też wady, jak każdy materiał budowlany. Przed zakupem takich bloków należy przestudiować wszystkie ich właściwości, aby wykorzystać produkty zgodnie z ich przeznaczeniem i przygotować się na konsekwencje.

Opis i cechy produkcyjne

Wybierz rzetelnego producenta, który posiada wszystkie certyfikaty na produkt – od tego warto zacząć. Takie przedsiębiorstwa przestrzegają wszystkich wymagań, które ostatecznie wpływają na jakość produktów.

1. Wyroby te produkowane są z cementu (rzadziej gipsu), zrębków drzewnych, wody i składników syntetycznych. Skład cementu (w języku fachowym nazywany „ciastem”) wiąże ze sobą cząstki drewna, które mają specjalne wymagania. Według GOST ich długość nie powinna przekraczać 4 cm, szerokość 1 cm, grubość - 0,5 cm. Im mniejsze wióry, tym wyższa jakość materiału budowlanego. Jednak trociny lub wióry w mieszance gwałtownie obniżają jakość bloków.
2. Cząstki drewna są traktowane specjalnym związkiem w celu lepszej przyczepności do cementu i zwiększenia właściwości hydrofobowych drewna. Komponent ten podlega również wymogom GOST.
3. Bloki mają kształt dużego prostokątnego równoległościanu i formowane są na dwa sposoby: ręcznie lub na specjalnej maszynie. W tym przypadku cząsteczki drewna są równomiernie rozmieszczone wewnątrz produktu. Oczywiście produkty otrzymane metodami zmechanizowanymi charakteryzują się wyższą jakością i wyraźniejszą geometrią krawędzi. I tylko duzi producenci mogą sobie pozwolić na niezawodne maszyny do produkcji bloków.
4. Technologia produkcji wymaga ścisłego przestrzegania proporcji składu, co jest możliwe również tylko w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach.
5. Gotowy produkt musi przejść szereg testów.

Bloczki arbolitowe należą do klasy lekkiego betonu grubokomórkowego. Producenci oferują te produkty w różnych rozmiarach, najpopularniejszą opcją jest 250x300x500 mm.

Zastosowanie bloków arbolitowych

Produkty znajdują zastosowanie w budownictwie cywilnym i przemysłowym, a mianowicie:

• do tworzenia ścian zewnętrznych kurtynowych,
• przy konstruowaniu przegród wewnętrznych,
• do wznoszenia ścian nośnych w budynkach nie wyższych niż dwie kondygnacje,
• jako materiał dźwiękochłonny i termoizolacyjny.

Eksploatacja bloków arbolitowych jest możliwa w pomieszczeniach o normalnej lub niskiej wilgotności; w innych przypadkach wymagana jest specjalna impregnacja.

Praktyczne cechy

1. Wytrzymałość. Obecnie producenci są gotowi zaoferować bloczki z betonu drzewnego o różnych klasach wytrzymałości. Od tej wartości zależy również zakres zastosowania produktu. Cechą charakterystyczną takich wyrobów jest duża wytrzymałość na zginanie. W przeciwieństwie do bloczków z cegły, pianki i betonu komórkowego, produkty z betonu drzewnego nie tworzą pęknięć podczas pracy.
2. Przewodność cieplna. Ten wskaźnik dla bloczków z betonu drzewnego jest wyjątkowo niski, co odróżnia takie produkty od wielu innych rodzajów ścian i termoizolacyjnych materiałów budowlanych.
3. Gęstość. Ze względu na małą gęstość takie produkty nie są w stanie wytrzymać dużych obciążeń i nie nadają się do budowy gzymsów budowlanych, piwnic i piwnic.
4. Absorpcja wilgoci. Arbolit nie gromadzi wilgoci w środku, ale przez nią przechodzi. Konstrukcje wykonane z tego materiału należy otynkować lub wykończyć wiszącymi materiałami elewacyjnymi.
5. Mrozoodporność. Ponieważ ściany z betonu drzewnego podlegają wykończeniu, są dodatkowo chronione przed niskimi temperaturami.
6. Odporność na ogień. Produkt ten można nazwać materiałem praktycznie niepalnym.
7. Odporność biologiczna. Produkty są odporne na pleśń, zgniliznę, grzyby i owady.
8. Izolacja akustyczna. Pod tym parametrem bloczki drewnianobetonowe przewyższają wiele tradycyjnych i nowoczesnych materiałów budowlanych (cegła silikatowa i ceramiczna, drewno, różne rodzaje betonu komórkowego).
9. Paroprzepuszczalność. Para swobodnie przepływa przez ten materiał, co gwarantuje komfortowy klimat w każdej temperaturze.
10. Przyjazność dla środowiska. Składniki zawarte w surowcach nie wydzielają substancji szkodliwych dla człowieka.
11. Łatwość i prostota pracy. Bloki są lekkie i nie wywierają nacisku na fundament. Produkty dość szybko dopasowują się do pożądanej struktury, można przy nich wykonywać te same operacje, co przy drewnie: piłowanie i cięcie, wbijanie gwoździ i wkręcanie wkrętów samogwintujących.

Ten rodzaj materiału budowlanego dobrze „przykleja się” do tynku, co pozwala uniknąć dodatkowego wzmacniania konstrukcji.

Wśród minusów warto podkreślić:

• konieczność zastosowania płyt gipsowych lub elewacyjnych, które należy dobrać szczególnie starannie,
• koszt: jest nieco wyższy niż innych rodzajów betonu komórkowego,
• Na rynku budowlanym istnieje duża liczba produktów, których jakość pozostawia wiele do życzenia - z reguły są to produkty wytwarzane niemal metodą „rzemieślniczą”.

Pustaki arbolitowe, czyli bloczki cementowo-drogowe, to materiał do budowy budynków: jest to beton lekki, zawierający spoiwa i wypełniacze mineralne (odpady tartaczne i drzewne lub organiczne surowce celulozowe), a także wodę.

Arbolit łączy w sobie cechy kamienia cementowego i drewna, posiada doskonałe właściwości - nie ulega gniciu, jest ognioodporny i łatwy w użyciu, nadaje się do indywidualnego budownictwa mieszkaniowego do 3 kondygnacji włącznie. Bloczki z betonu drzewnego składają się w 80–85% z wypełniacza drzewnego (wióry, kruszywa lub wióry o długości od 2 do 25 mm i grubości 5 mm) oraz wysokiej jakości cementu, nie mniejszego niż PC500.

Technologia produkcji

Obecnie do produkcji (CSB, DSP) wykorzystuje się głównie zrębki sosnowe, ale zgodnie z GOST 19222–84 dozwolone jest również wykorzystywanie innych odpadów z obróbki drewna (z drewna liściastego i iglastego). Jednak najlepszej jakości beton drzewny uzyskuje się z wiórów sosnowych lub świerkowych, ponieważ te gatunki zawierają najmniejszą ilość składnika organicznego (sacharozy), który wymaga neutralizacji.

Zrębki do CSB poddawane są suszeniu i mineralizacji powierzchni roztworem składników chemicznych eliminujących sacharozę, co pomaga zapobiegać gniciu i uszkodzeniom grzybowym drewna podczas pracy. W przypadku stosowania innych dodatków i materiałów (piasek, plastyfikatory, utwardzacze) produktu nie można uznać za prawdziwy beton drzewny.

Produkcja betonu drzewnego została umieszczona na przenośniku taśmowym w wielu miastach Rosji, ale bloki można wykonywać własnymi rękami, jeśli ściśle przestrzegasz procesu technologicznego i zdobywasz minimalny zestaw narzędzi:

• Specjalna kruszarka.
• Betoniarka.
• Formy do bloków.
• Wibroprasa lub stół wibracyjny.
• Suszarnia lub przestrzeń pod daszkiem.

Rodzaje i forma wydania TsSB

Ze względu na gęstość bloczki z betonu drzewnego dzielą się na następujące typy:

1. termoizolacja lub pustaki (400–500 kg/m3);

2. konstrukcyjny (500–850 kg/m3).

W produkcji przemysłowej produkowane są bloczki drewniano-betonowe:

• ściana lub standard (500x300x200 mm);
• przegroda (600x300x120 mm).

Wymiary

Wymiary bloczków cementowo-wiórowych do budowy ścian zewnętrznych wynoszą 300x200x500 mm (na 1 m3> - 33 sztuki), a do przegród wewnętrznych można zastosować odpowiednio 120x300x600 mm, 47 sztuk na m3.

Pod względem ekonomicznym i użytkowym domy z betonu drzewnego są znacznie lepsze niż budynki wykonane z innych materiałów. Dzięki temu dom z CSB lub DSP jest suchy i ciepły, jego ściany są lekkie, ognioodporne, dobrze zatrzymują ciepło zimą i chłodzą latem, są łatwe w dekorowaniu, trwałe i tanie.

Każdy materiał budowlany ma swoje zalety i wady, a beton drzewny nie jest wyjątkiem; przyjrzyjmy się zaletom i wadom takich bloków.

Zalety betonu drzewnego

1. 1 m2 ścian wzniesionych z betonu drzewnego jest 3 razy lżejszy od konstrukcji z betonu ekspandowanego i 8 razy lżejszy od konstrukcji z cegły. Dzięki temu możliwe jest odciążenie podłoża.

2. Koszt budowy budynku mieszkalnego z CSB jest o 40% niższy niż z innych materiałów.

3. Wyroby z wiórów i kamienia cementowego posiadają porowatą strukturę, która zapewnia naturalną cyrkulację powietrza i optymalną wilgotność w pomieszczeniu.

4. Mocne połączenie z betonem i tynkiem bez konieczności zbrojenia.

5. Produkty Arbolite, więcej informacji o których w, doskonale nadają się do piłowania i cięcia (można dokonać najbardziej precyzyjnej regulacji), wiercenia, rąbania, przytrzymywania śrub i gwoździ.

6. Przekroczenie maksymalnych dozwolonych obciążeń betonu drzewnego prowadzi do jego ściskania i późniejszego odzyskiwania, a nie pękania, co pozwala bezboleśnie znosić skurcz w domu.

7. Wytrzymałość na rozciąganie i zginanie płyt cementowo-wiórowych (CSB i CSP) pozwala na zastosowanie wszystkich rodzajów podłóg (drewno, żelbet).

Minusy

1. Ograniczona liczba kondygnacji w budynku.

2. Beton drzewny nie jest powszechnie stosowany i trudno go kupić w niektórych częściach Rosji.

3. Przepuszczalność wody, ale tę wadę eliminuje tynkowanie ścian.

4. Duża liczba pozbawionych skrupułów producentów produkujących bloki niskiej jakości o różnym składzie.

Jak widać, pozytywne cechy tego materiału z nawiązką rekompensują jego drobne wady.

Pod względem przewodności cieplnej i odporności ogniowej DSP i TsSB przewyższają wszystkie tradycyjne materiały budowlane. Właściwości drewnabetonów, w tym płyt cementowo-wiórowych, umożliwiły wykorzystanie ich do budowy budynków nawet na Antarktydzie. Za granicą ma o nim wiele dobrych opinii, jest tam szeroko stosowany i ceniony za swoje właściwości energooszczędne, akumulujące ciepło i dźwiękoszczelne.

Podane właściwości techniczne bloków wyraźnie pokazują połączenie właściwości materiałów, które umożliwiają budowanie ciepłych i przyjaznych dla środowiska budynków dwu- lub trzypiętrowych.

Opinie właścicieli domów

„Postanowiłem obliczyć koszt i okazało się, że na 1 m3 betonu drzewnego potrzeba około 1200 rubli cementu portlandzkiego (w nowych cenach). Dodaj robociznę oraz inne materiały i dodatki, a koszt sięgnie 2500 - 3000. Biorąc pod uwagę, że kostka drewna kosztuje około sześciu tysięcy, nie jest to zbyt drogie. A beton drzewny pełni funkcję nośną i izolacyjną (ogromny plus) i opinie na jego temat są dobre.”

Iwan Slepkow, Moskwa.

„Bardzo podoba mi się Centralne Budowle Budowlane – budowa idzie znacznie szybciej. Jest tylko jedno, ale żeby znaleźć uczciwego producenta tych samych bloczków i płyt cementowo-wiórowych, musiałem przeszukać połowę Internetu i przejrzeć mnóstwo recenzji. Domek bardzo nam się podobał, w domu można oddychać jak w drewnianym!”

Andrieja w Petersburgu.

„Z własnego doświadczenia powiem, że następnym razem w żadnym wypadku nie będę miał do czynienia z betonem drzewnym i nikomu też tego nie polecam. Materiał jest niewątpliwie dobrej jakości, po prostu idealny, ale niestety, jak to często bywa, wykonanie jest absolutnie obrzydliwe.”

Elina, Kazań.

„Kiedy przychodzę do znajomego, ma dom z Banku Centralnego, tak mi zazdroszczę, że nie mam czegoś takiego. Szczerze mówiąc, nie znam wad betonu drzewnego, jest dobry dla każdego!”

Michaił Płotnikow, Jekaterynburg.

Koszt produktów związanych cementem

Beton drzewny można kupić od producentów lub w supermarketach budowlanych. Ceny tego materiału ustalane są w zależności od składu produktu i jego wielkości. Zazwyczaj beton drzewny sprzedawany jest na rynku w metrach sześciennych lub arkuszach (CBM). Zatem cena jednego bloku w formacie 400x200x200 mm wyniesie 68 rubli, a koszt 1 m3 wyniesie odpowiednio 4300 rubli, bez transportu.