Jak przebiega gięcie blachy? Gięcie metali: metody i cechy technologiczne Technologia gięcia metali

Cienka blacha jest rzadko używana w oryginalnej formie. Do jego dalszego wykorzystania konieczna jest odpowiednia obróbka surowca. Firma Rushar oferuje usługi gięcia i obliczeń metali przy użyciu nowoczesnego sprzętu, zgodnie z wymaganiami klienta. Ta operacja technologiczna umożliwia formowanie wyrobów o wymaganym kształcie i rozmiarze z wyrobów walcowanych płasko. W odróżnieniu od spawania, gięcie blachy jest tańsze i wymaga mniej czasu.

Użyte wyposażenie

Prasy krawędziowe hydrauliczne służą do gięcia metalu. Ich parametry, wymiary i standardy dokładności odpowiadają wymaganiom GOST 10560-88. Urządzenie to umożliwia regulację sił podczas gięcia blachy. Prasy wyposażone są w urządzenia do mechanizacji rozładunku gotowych wyrobów.

Urządzenia przeznaczone do gięcia wielozłączowego wyposażone są w programowe urządzenie sterujące. O rodzaju tego ostatniego decyduje specyfika konkretnego zlecenia oraz rodzaj wynajmu.

Wszystkie prasy wyposażone są w urządzenia utrzymujące gotowy produkt pod obciążeniem po zakończeniu gięcia metalu. Konstrukcja urządzenia pozwala na jego integrację z automatycznymi liniami do obróbki wyrobów walcowanych cienkowarstwowych.

W procesie gięcia blachy wyrób otrzymuje zadany kształt. W tym przypadku warstwy zewnętrzne są rozciągane, warstwy wewnętrzne są ściskane, a warstwy środkowe zachowują swoją pierwotną strukturę. Mechaniczne i automatyczne gięcie metalu odbywa się przy użyciu odpowiedniego sprzętu. Istotą tego procesu technologicznego jest zagięcie cienkiego paska blachy pod zadanym kątem. Minimalne promienie zgięcia są obliczane zgodnie z OST 1 00286-78.

Nowoczesne rodzaje gięcia blach

• Powietrze (Powietrze pochylenie się) . To gięcie blachy odbywa się poprzez opuszczenie stempla w matrycę na określoną głębokość. Ich wymiary i kąt są takie same jak w gotowej części. Promień gięcia metalu zależy od właściwości materiału i otwarcia osnowy. Metoda jest uniwersalna i pozwala uzyskać kąty o różnych rozmiarach.
• Gięcie metaluwedług macierzy (Najniższy) . Ta technologia jest nieco dokładniejsza niż poprzednia. Stosowany jest do cienkich blach o grubości do 5 mm. Gięcie matrycowe blachy nie pozwala jednak na zginanie pierwotnego przedmiotu pod kątem większym niż 90 stopni.
• Obróbka za pomocą belki tokarskiej (Składanie) . Służy do gięcia cienkich blach (do 1 mm w przypadku stali konstrukcyjnej). Metoda pozwala na zginanie przedmiotu w obu kierunkach, zarówno w górę, jak i w dół.
• Przetwarzanie przesuwne (Wycieranie) . Sposób podobny do poprzedniego. Przy takim gięciu blachy dla każdej grubości walcowania wymagane jest osobne narzędzie.

Cennik z cenami gięcia blach

Zalety naszych usług

Firma Rushar świadczy usługi gięcia blach o grubości 0,5 – 6,0 mm. Nasze główne zalety to:

• rozsądna cena. Posiadanie własnej produkcji pozwala nam na utrzymanie przystępnych cen za gięcie blach;
• wysoka jakość pracy. Do gięcia blach na zamówienie wykorzystujemy nowoczesny sprzęt. Prasy hydrauliczne zapewniają niezbędną dokładność wymiarową gotowej części;
• Złożone podejście. Oprócz usług gięcia blach, wykonujemy cięcie wodą, tłoczenie na zimno i inne rodzaje obróbki na zamówienie.

Gięcie blachy (SHB) to operacja technologiczna mająca na celu uzyskanie trójwymiarowego przedmiotu obrabianego lub produktu w procesie odkształcania blachy. Proces ten pozwala przyspieszyć i uprościć procedurę wytwarzania konstrukcji metalowych.

1 Technologia GLM – na czym polega istota działania?

Gięcie stali w arkuszach polega na przyłożeniu nacisku lub obciążenia (czyli określonej siły zewnętrznej) na obrabiany przedmiot, w wyniku czego ulega on odkształceniu plastycznemu w postaci zginania (obejrzyj wideo). W tym przypadku ciągłość metalu nie jest naruszona. Za najbardziej elementarny rodzaj takiego procesu uważa się GLM prostoliniowy bez nagrzewania blachy, który realizowany jest poprzez dociskanie przedmiotu obrabianego wzdłuż zadanej linii gięcia.

Technologia gięcia opiera się na naturalnej ciągliwości (ciągliwości) stali i różnych metali.

Materiały te można bez problemu giąć przy użyciu prostych urządzeń mechanicznych oraz bardziej skomplikowanych pras produkcyjnych w stanie zimnym. Jednak belki walcowane są najczęściej gięte metodą odkształcania na gorąco.

Istota procedury GLM polega na tym, że blacha umieszczana jest pomiędzy dolną i górną płytą specjalnej prasy lub pomiędzy kształtowymi rolkami maszyny mechanicznej i poddawana jest ściśle kontrolowanemu odkształcaniu. Technologia procesu jest wyraźnie widoczna na filmie. Blacha po takiej operacji może mieć niemal dowolną konfigurację (w tym dość skomplikowaną). W razie potrzeby można nawet uzyskać profil zamknięty za pomocą specjalnego sprzętu do gięcia.

Gięcie blachy metodą „zrób to sam” odbywa się według określonych zasad. Obowiązkowe jest wstępne obliczenie siły, jaką można przyłożyć do blach stalowych. Wskaźnik ten określa się poprzez porównanie ostatecznej plastyczności metalu z obciążeniem, które ma zostać przyłożone do zginanego przedmiotu.

Samo obliczenie jest proste. Należy wziąć pod uwagę wymiary geometryczne blach stalowych oraz granice ich ciągliwości i na podstawie tych wartości dobrać zalecane obciążenie użytkowe za pomocą standardowych tabel lub tablic. Ważne jest, aby wskaźnik siły tak dobrać, aby nie zbliżał się zbytnio do granicy plastyczności metalu. Jeżeli obliczenia nie zostaną wykonane prawidłowo, w blasze stalowej pozostaną naprężenia zmęczeniowe lub przedmiot po prostu „złamie się”.

2 Krótko o profesjonalnym sprzęcie do gięcia

Obecnie powstało wiele maszyn i stosunkowo prostych urządzeń dla GLM. Najbardziej podstawowe z nich umożliwiają produkcję wyrobów w kształcie litery U (kanały) i L (narożniki) w domu. Zostaną one omówione poniżej. Jednak przedsiębiorstwa przemysłowe zwykle obsługują urządzenia do gięcia o różnych konstrukcjach, zwane prasami. Oni mogą być:

• Rotacyjny. Takie zespoły rolkowe wyginają arkusze podczas przemieszczania się pomiędzy specjalnymi rolkami. Maszyny rotacyjne mogą być stacjonarne lub przenośne. Stosowane są do produkcji małych ilości detali o dużych długościach i gabarytach.
• Obrotowy. Blacha na tych prasach jest gięta dzięki obecności w ich konstrukcji belek gnących oraz dwóch płyt – nieruchomej u dołu i obrotowej u góry. Sprzęt taki idealnie nadaje się do obróbki produktów o niezbyt skomplikowanym terenie i małych wymiarach geometrycznych.
• Prasy konwencjonalne z napędem pneumatycznym lub hydraulicznym. Nadają się do produkcji masowych i małoseryjnych wyrobów. Gięcie w nich blach odbywa się pomiędzy stemplem a matrycą, co umożliwia pracę nawet z grubymi metalowymi przedmiotami. są częściej używane niż ich pneumatyczni „bracia”.

Sprzęt obrotowy uważany jest za najnowocześniejszy. Działa automatycznie (obejrzyj wideo). Aby z niego skorzystać, operator nie musi obliczać siły wymaganej do wykonania operacji. Maszyny z belką obrotową są również wysoce zautomatyzowane. Prasy konwencjonalne wymagają aktywnego udziału człowieka w pracy. Operator musi podawać arkusze pojedynczo na maszynę i kontrolować położenie detalu na matrycy w ściśle określonej pozycji. Taki sprzęt jest często używany w małych przedsiębiorstwach pracujących z wyrobami metalowymi.

3 Niezależny GLM – czy to możliwe w domu?

Możesz samodzielnie wygiąć cienką blachę. W tym celu wcale nie jest konieczne kupowanie drogich pras lub specjalnych urządzeń do gięcia blachy. Prosta metoda GLM wymaga metalowego narożnika i zwykłego młotka. Obrabiany przedmiot należy położyć na krawędzi narożnika, wysunąć część blachy wymagającą zagięcia, a następnie delikatnymi uderzeniami młotka nadać żądane zagięcie. Oczywiste jest, że ta technika nie gwarantuje dokładności gięcia, nawet jeśli przestrzegasz wszystkich zasad wykonywania operacji (weź pod uwagę charakterystykę materiału, oblicz obciążenie i tak dalej).

Lepsze wyniki procedury gięcia można uzyskać stosując podnośnik samochodowy. Pozwala na bardzo wydajną i dokładną obróbkę cienkich i grubych blach, a także rur. Obrabiany przedmiot umieszcza się na wysuwanym pręcie zasilanym od dołu. Opierają go o zamocowane u góry kołki, pomiędzy którymi będzie się przemieszczał pręt, uginając w trakcie ruchu część blaszaną lub rurę stalową.

Ponadto każdy rzemieślnik domowy jest w stanie samodzielnie zaprojektować wygodną maszynę do gięcia GLM. Aby to zrobić, będzie potrzebował następujących elementów:

• powierzchnia służąca jako pulpit;
• zaciski;
• narożnik 8 cm;
• śruby, uchwyty i zawiasy;
• Belka stalowa o średnicy 8 cm.

Podstawą projektu będzie profil dwuteowy wykonany z metalu. Narożnik należy przymocować do jego górnej części za pomocą śrub, które są potrzebne do utrzymania arkuszy podczas ich wyginania. Pod tym elementem mocuje się trzy zawiasy za pomocą ręcznej zgrzewarki łukowej (odpowiednie są te montowane na nowoczesnych drzwiach metalowych). Z drugiej strony są przyspawane bezpośrednio do narożnika.

Powstałe urządzenie należy docisnąć do stołu dwoma zaciskami. Pod kątownikiem dociskowym umieszcza się blachę stalową do gięcia, odkręca się ją, a po umieszczeniu przedmiotu obrabianego odkłada z powrotem. Należy pamiętać, że nie ma konieczności całkowitego demontażu elementu zaciskowego. Wystarczy podnieść go na wysokość wystarczającą do ułożenia pod nim blachy. Jak to się robi, można wyraźnie zobaczyć na filmie. Półfabrykat blachy montuje się pomiędzy kątownikiem a profilem i dokładnie wyrównuje wzdłuż krawędzi zacisku.

Eksperci radzą nieco ulepszyć ten projekt, aby jego użytkowanie było jak najbardziej wygodne. Aby to zrobić, wystarczy przyspawać dwa uchwyty do narożnika. Pozwolą bez problemu skręcić zakręt, wtedy wyginanie arkuszy będzie szybsze i wygodniejsze.

Dzięki tak prostemu urządzeniu będziesz w stanie wygiąć cienką blachę w domu. Niestety domowa maszyna nie poradzi sobie z dużymi arkuszami o grubości. Ale w życiu codziennym potrzeba ich zginania pojawia się niezwykle rzadko.

Podczas budowy wielkogabarytowych często pojawia się pytanie, jak wygiąć blachę lub elementy metalowe, takie jak rury. Do gięcia rur o małych średnicach często stosuje się imadło. Rury o dużej średnicy gięte są na specjalnie zaprojektowanych maszynach. Stosuje się je także wtedy, gdy w trakcie budowy istnieje konieczność zagięcia blachy.

Podczas budowy czasami konieczne staje się zagięcie blachy, na przykład w celu wykonania rur lub kalenicy.

Podczas gięcia blachy na giętarce nie jest wymagane spawanie, co gwarantuje całkowite zachowanie struktury materiału. Blachę należy wygiąć, biorąc pod uwagę jej grubość i plastyczność, po wcześniejszym ustaleniu promienia gięcia.

Trochę o technologii gięcia blach

Domowa giętarka składa się z:

Blachę można wyginać mocując ją w imadle i za pomocą prostego urządzenia składającego się z dwóch narożników i uchwytu dźwigniowego.

1. Łóżka.
2. Nakrętki koła zamachowego.
3. Arkusz do gięcia.
4. Pilny.
5. Zaciski.
6. Dziurkacz do zaciskania.

Aby wygiąć blachę w pożądany kształt, należy wykonać pewne kroki. Zaletą giętarki jest zdolność do utrzymania metalu w nienaruszonym stanie, w przeciwieństwie na przykład do połączeń spawanych, dzięki czemu żywotność i wytrzymałość materiału są znacznie zmniejszone.

W procesie gięcia metalu jego zewnętrzne warstwy są rozciągane, a wewnętrzne ściskane. Efektem zastosowania giętarki jest wygięcie części blachy lub elementu metalowego pod zamierzonym kątem.

Jak rozumiesz, podczas zginania metal odkształca się. Jego stopień będzie zależał od grubości materiału, z którym będziesz musiał pracować. Istotną rolę odgrywa tutaj kąt giętej części i prędkość zginania metalu. W tym przypadku warto wziąć pod uwagę stopień plastyczności materiału.

Aby wygiąć blachę, wymagany jest specjalny sprzęt, aby uniknąć uszkodzenia materiału. Jeśli zdecydujesz się zająć tym zadaniem samodzielnie, warto wziąć pod uwagę fakt, że nieprawidłowe działania mogą prowadzić do różnych usterek. Nieprawidłowa technologia gięcia blachy może zaszkodzić całej gotowej konstrukcji. Za pomocą giętarki można zgiąć blachę o dowolnej grubości.

Nazwa części do gięcia blachy.

Podczas gięcia blachy naprężenie musi przekraczać jej maksymalną elastyczność. Za pomocą giętarki można uzyskać odkształcenie plastyczne blachy. Kształt gotowej konstrukcji nie ulegnie zmianie.

Gięcie blachy na specjalnej giętarce ma szereg niezaprzeczalnych zalet, wśród których można wymienić:

• wysoka wytrzymałość gotowej konstrukcji;
• możliwość uzyskania jednoczęściowej struktury;
• eliminacja powstawania korozji w obszarze zgięcia;
• możliwość uzyskania potrzebnego kąta bez szwu.

Gięcie blachy na maszynie ma również swoje wady:

• wysoki koszt sprzętu;
• Samodzielne wykonanie pracy jest procesem dość pracochłonnym.

Pomimo obecności pewnych wad blacha gięta za pomocą maszyny wyróżnia się wysoką jakością. W przeciwieństwie do konstrukcji ze spawanym szwem, nie „boi się” rdzy.

Wróć do treści

Technologia gięcia blach

Schemat przekrojowy i nazwy części maszyny do gięcia blachy.

Gięcie metalu odbywa się ręcznie przy użyciu sprzętu. Ta praca wymaga użycia siły. Będziesz potrzebować szczypiec i młotka. Do gięcia blachy o małej grubości można użyć młotka.

Do gięcia blachy potrzebne są następujące materiały i narzędzia:

• metalowa blacha;
• rolki;
• prasa (lub maszyny rolkowe);
• mechaniczne walce hydrauliczne (niezbędne w przypadku konieczności uformowania blachy w cylinder).

Za pomocą walców napędzanych hydraulicznie lub elektrycznie można produkować rury. Gięcie jest często potrzebne podczas budowy domu, gdy wykonuje się rynny, ramy metalowe, profile, rury itp. Gięcie blachy własnymi rękami, masz możliwość wykonania rury o potrzebnej średnicy. Za pomocą maszyn można łatwo nadać zamierzony kształt ocynkowanemu materiałowi.

Jeśli nie stać Cię na zakup specjalnej giętarki, a prace budowlane często wymagają gięcia, korzystając z instrukcji, możesz sam wykonać taki sprzęt. Maszynę wykonuje się przy użyciu wcześniej przygotowanego szablonu wykonanego z drewna. Ponadto musi być wykonany w zakrzywionym kształcie.

Gięcie ręczne odbywa się w imadle za pomocą młotka.

Decydując się na złożenie przyszłego produktu, należy wziąć pod uwagę jego rozmiar. Długość przyszłej konstrukcji jest obliczana na podstawie promienia zgięcia blachy. Podczas wykonywania półfabrykatów, w przypadku zagięć prostokątnych (jeśli nie są wymagane zaokrąglenia), pozostawia się naddatki na zginanie, które wynoszą 0,5 grubości materiału.

Najwygodniej jest pracować samodzielnie z metalami ciągliwymi, takimi jak mosiądz, aluminium i miedź. Jeśli chodzi o możliwy promień zakrzywionej części, będzie on całkowicie zależał od metody wykonania gięcia, a także od jakości samego metalu. W przypadku produktów o małym promieniu krzywizny wymagane są materiały z tworzyw sztucznych.

Wróć do treści

Jak zginać metal własnymi rękami: wykonywanie wsporników

Aby wykonać wspornik własnymi rękami, będziesz potrzebować:

1. Przede wszystkim za pomocą diagramu oblicza się długość paska, jaki będzie miał obrabiany przedmiot, następnie należy obliczyć zgięcie blachy. Wykonując obliczenia, należy pamiętać, że dla każdego zagięcia należy pozostawić margines, którego grubość wynosi 0,5, a zagięcia końcówek wynoszą 1 mm.
2. Zgodnie ze schematem należy wyciąć obrabiany przedmiot, a następnie zaznaczyć na nim obszary do przyszłego gięcia. Aby wykonać zagięcie, stosuje się kwadraty i imadło.
3. Obrabiany przedmiot należy zamocować w imadle mniej więcej do poziomu zagięcia. Za pomocą młotka możesz rozpocząć pierwsze zagięcie.
4. Następnie po przełożeniu przygotowanego elementu zaciśnij go w imadle i wykonaj kolejne zagięcie.
5. Następnym krokiem będzie określenie oznaczeń długości nóg przyszłego wspornika. Do zagięcia wspornika z ramą stosuje się również imadło. Aby to zrobić, musisz zgiąć dwie nogi na raz.

Jeśli chcesz wyjaśnić zakręt, możesz użyć trójkąta. W przypadku nieprawidłowego zgięcia błędy można skorygować za pomocą młotka i bloku ramy. Po osiągnięciu potrzebnego zagięcia odetnij nadmiar materiału, aby uzyskać pożądane wymiary.

Proces technologiczny np gięcie blachy jest rodzajem operacji tłoczenia technologicznego. W wyniku działania stempli na płaską blachę uzyskuje się zakrzywioną część o wszystkich niezbędnych parametrach określonych na rysunku. Oznacza to, że ze zwykłego płaskiego metalu można stworzyć figurę przestrzenną o wymaganych parametrach.

Rodzaje i zastosowania procesu gięcia blach

Istnieje kilka typów gięcie blachy:

• Gięcie pojedynczego narożnika


• Gięcie pod podwójnym kątem


• gięcie pod wieloma kątami,


• Zachód słońca,


• Trwała ondulacja


• Waluta,


• Spłaszczenie.

Zastosowanie takich zakrzywionych części jest dość szerokie; w każdej dziedzinie działalności spotykamy wyroby blaszane wykonane z metali i stopów, które zostały poddane pewnego rodzaju obróbce i zginaniu, aby nadać im pożądany kształt. Gięcie blachy ma zastosowanie:

• Do części samochodowych;


• Do mebli;


• Do drzwi;


• Do części przeznaczonych dla przemysłu kolejowego;


• W lotnictwie;


• W elektronice;


• W przemyśle stoczniowym;


• W budowie.

Pomimo tego, że proces wydaje się dość prosty i szybki, technologia gięcia blachy jest zadaniem złożonym i wymagającym. Do gięcia metalu w postaci arkuszy konieczne jest przyłożenie dużej siły, szczególnie w przypadku produktów o dużej grubości.

Przed rozpoczęciem procesu gięcia metalu należy sporządzić pełną listę wymagań dotyczących produktu końcowego. Do najważniejszych czynników należą:

• Określenie dokładnego kąta zgięcia produktu;


• Wyznaczanie stałego kąta zgięcia na całej długości;


• A także określenie płaskości zagiętej powierzchni.

Te trzy czynniki określają idealny kąt zgięcia blachy.

Do gięcia blach wykorzystuje się specjalistyczne maszyny, które dostosowują oryginalny metal do wszystkich zadanych parametrów. Maszyny takie potrafią zagiąć blachę i uformować idealny produkt o wymaganej konfiguracji.

Proces technologiczny jakim jest spawanie przypomina gięcie blach. Jednak koszty spawania i czas trwania operacji w tym przypadku będą znacznie większe. Dlatego gięcie blachy jest najodpowiedniejszą opcją pod względem wydajności produkcji.

Gięcie blach jednokątowe lub swobodne

Jeśli chodzi o rodzaje gięcia blachy, najprostszą metodą gięcia jest gięcie pod jednym kątem, podczas którego wewnętrzne powierzchnie blachy ulegają ściskaniu pod wpływem siły zewnętrznej, a powierzchnie zewnętrzne ulegają rozciąganiu. W ten sposób blacha jest wygięta pod jednym kątem. Metoda ta nazywana jest również swobodnym gięciem metalu.

Bez funkcji gięcie blachy polega na tym, że urządzenie umożliwiające realizację tego procesu składa się z tzw. matrycy działającej bezpośrednio na blachę oraz ścianek, na których blacha ta opiera się pod naciskiem matrycy. Pomiędzy ścianami a blachą znajduje się szczelina powietrzna.

Jeśli nie ma szczeliny powietrznej, a ściany ściśle przylegają do blachy, wówczas metodę tę nazywa się kalibracją.

Zalety swobodnego gięcia

Zalety tej metody obejmują:

• Możliwość uzyskania dowolnego kąta gięcia metalu: od kąta otwarcia matrycy do 180 stopni.


• Oszczędności na kosztach oprzyrządowania.


• Swobodne zginanie wymaga mniejszej siły niż kalibracja.


• Do swobodnego gięcia potrzebna jest najprostsza prasa przy minimalnym wysiłku.

Wady tego rodzaju odkształcenia blachy obejmują:

• Niedokładność kątów zgięcia przy stosowaniu cienkiego metalu;


• Dokładność kopiowania kątów zmniejsza się w przypadku stosowania metalu o różnej jakości.


• Metody tej nie można stosować do określonych procesów gięcia.

Możesz dowiedzieć się więcej o sprzęcie przeznaczonym dla gięcie blachy, biorąc udział w międzynarodowej wystawie organizowanej przez Targi Expocentre. Na forum zaprezentowane zostaną różnorodne urządzenia, narzędzia i sprzęt do obróbki metali, w tym maszyny i prasy do gięcia blach.

Dzięki takim forom i wystawom sprzętu rozwija się przemysł metalurgiczny i obróbki metali, w fabrykach pojawiają się nowe technologie i urządzenia, co wpływa na jakość produktów i czas ich produkcji.