Jak lutować plastikowe rury do ogrzewania. Jak lutować polipropylen: wskazówki od mistrza. Normalna temperatura do lutowania

Prawdziwy mistrz domu zawsze stara się obejść bez pomocy profesjonalistów w jakiejkolwiek naprawie. A w razie potrzeby możesz to zrobić również samodzielnie, aby wymienić rury grzewcze PCV lub wodno-kanalizacyjne w mieszkaniu.

Zastosowanie rur polimerowych do rozprowadzania rur wodociągowych ma tę zaletę, że nie jest konieczna praca przy spawaniu, gwintowaniu, a zatem praca jest znacznie ułatwiona.

Przed zainstalowaniem rur polipropylenowych musisz mieć pomysł, jak pracować z lutownicą do rur PCV, zaopatrzyć się w niezbędne narzędzia i materiały.

Jak lutować

Jak wykonać połączenia, aby były szczelne?

Poniżej znajduje się szczegółowy opis wszystkich trzech najpopularniejszych metod lutowania:

Kształt dzwonu

1. Do lutowania rur o małej średnicy (do 50 mm) stosuje się prosty przyrząd ręczny. Jeśli potrzebujesz połączyć rury o dużej średnicy, użyj urządzenia z urządzeniami centrującymi.
2. Dwie dysze grzewcze to tuleja, na którą nakładana jest rurka PVC. Ta konstrukcja ma również trzpień (urządzenie do przesuwania przedmiotu obrabianego w otworze tulei), w który wkładane jest złącze.
3. Urządzenie do lutowania rur polipropylenowych należy ustawić na płaskiej poziomej powierzchni i pozostawić do nagrzania do wymaganej temperatury. Proces nagrzewania trwa 10-15 minut - zależy to od mocy urządzenia.
4. Przy lutowaniu rur należących do kategorii PN 10 i PN 20 (różnica ciśnienia roboczego) złącza należy oczyścić z brudu i zadziorów. W przypadku konieczności przylutowania wzmocnionych rur PCV, należy usunąć górną część rury za pomocą golarki, aby można ją było łatwo założyć na kształtkę. Golenie odbywa się na głębokość rury wchodzącej w złączkę.
5. Kształtkę i rurkę nakłada się na dysze lutownicy i utrzymuje w celu nagrzania przez odpowiedni czas, który jest zależny od mocy lutownicy i temperatury w pomieszczeniu. Instrukcje dotyczące ekspozycji czasowej znajdują się w dokumentacji urządzenia.
6. Podgrzane części należy szybko wyjąć z urządzenia i połączyć ze sobą ruchem translacyjnym. Ruchy okrężne są niedozwolone.
7. Połączone części muszą być przez chwilę utrzymywane w pozycji stacjonarnej, aby rury nie odkształciły się. Po całkowitym schłodzeniu sekcji połączenie jest gotowe do pracy.

Montaż rurociągu o średnicy większej niż 50 mm odbywa się w inny sposób - stosuje się połączenie doczołowe fragmentów. Ta metoda lutowania jest skuteczna i uzasadniona tylko w przypadku rur o grubości ścianki większej niż 4 mm.

1. Przed lutowaniem końce rur muszą być wyrównane tak, aby były do ​​siebie równoległe.
2. Stosowanie urządzeń centrujących jest obowiązkowe, ponieważ osie muszą być ściśle wyrównane.
3. Do ogrzewania powierzchni stosuje się grzałkę płytową, w której powierzchnia grzewcza jest idealnie płaska.
4. Pozostałe operacje technologiczne są takie same jak przy lutowaniu gniazdowym.

Lutowanie siodła

Jest to rodzaj lutowania doczołowego. Przy tej metodzie lutowania do powierzchni rury należy przylutować specjalne siodło, które posiada kielich o kącie 90˚. Podczas montażu rurociągu z rur polimerowych stosuje się specjalną lutownicę do rur polipropylenowych.

Po schłodzeniu tego fragmentu należy wywiercić otwór w rurze PCV przez siodło. Następnie do siodła należy przylutować kolejną rurę. Powinieneś otrzymać strukturę rury w kształcie litery „T”.

Twoje ruchy powinny być wyraźne i szybkie. Jeśli nie masz doświadczenia w lutowaniu, spróbuj wykonać kilka próbnych szwów.

Samodzielne lutowanie rur polipropylenowych nie jest trudne, ale ta praca wymaga dokładności i uwagi. Najważniejsze jest obserwowanie czasu nagrzewania elementów i ekspozycji podczas chłodzenia części - od tego zależy jakość spoin.

W jakiej temperaturze należy lutować rury polipropylenowe?

Polipropylen zaczyna topić się w 140°C, a temperatura robocza lutownicy wynosi zwykle 260°C, aby zapewnić całkowitą dyfuzję materiałów.

Jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe: 3 nowoczesne metody
Do łączenia rur polipropylenowych stosuje się lutownice elektryczne i gazowe. Rury można lutować w domu i samodzielnie - w tym celu musisz przestudiować technikę lutowania i kupić zestaw niezbędnych narzędzi.

Lutowanie rur polipropylenowych

W materiale o rurach polipropylenowych krótko opowiedziałem, jakie to są rury.

Porozmawiajmy teraz trochę o lutowaniu tych rur.

Oczywiście słuszne jest powiedzenie: „spawanie” lub nawet „spawanie dyfuzyjne rur”, ale zwykle używamy prostszych słów:
Słownikowe spawanie dyfuzyjne, nazywamy lutowaniem
Spawarkę nazywamy lutownicą lub nawet żelazkiem
Polipropylen nazywamy „polycom” lub „PPR”

Kolory nazywamy tak:
Biały - Turecki. (Chociaż Valtek robi też biel a jakość rur stoi na wysokim poziomie)
Szary – czeski
Zielony – niemiecki

Narzędzie

„Lutownica” to to samo narzędzie, bez którego montaż rur polipropylenowych jest w zasadzie niemożliwy. Jeśli chodzi o nożyczki, rurę można odciąć piłą do metalu lub nawet szlifierką. Dopiero teraz krawędzie będą musiały zostać oczyszczone z nadmiaru „bohroma”.

Jeśli chodzi o narzędzie do czyszczenia, jeśli nie jest dostępne, możesz wybrać rurę ze wzmocnieniem z włókna szklanego.

W celu złożenia systemu z takich rur istnieje wiele różnych kształtek i łączników.

Możesz zmontować absolutnie dowolny system:

Zawór kulowy do lutowania:

Średnia temperatura spawarki powinna być ustawiona na 260 stopni.

Oczywiście dla każdej średnicy są dokładniejsze ustawienia temperatury, a na drogich urządzeniach żądana temperatura jest wstawiana automatycznie, jeśli określisz średnicę spawanej rury.

Ustawiamy temperaturę na 260 stopni, zakładamy niezbędną dyszę i teraz musimy zapamiętać czas, w którym rura musi być nagrzana.

Ogrzewamy 16. przez 5 sekund. po czym należy go naprawić przez 6-7 sekund, aby lutowanie było wysokiej jakości.

Podgrzewamy również 20. przez 5 sekund.

Podnosimy rurę ze złączką i próbujemy ją zadokować bez ogrzewania. Jeśli to możliwe, nie będzie dobrej jakości połączenia, wymień komponenty i użyj złącz tego samego producenta w tym samym systemie, jeśli to możliwe.

Po stwierdzeniu, że trzymasz w rękach to, czego potrzebujesz i możesz to przylutować, zakładamy na dyszę spawarki najpierw złączkę (jest grubsza), a następnie rurę.

Ale to jest przykład książkowy i bardzo trudno jest osobno umieścić kształtkę i rurkę na lutownicy. Wciśnij w tym samym czasie, ale już możesz najpierw dostać rurę, a potem złącze.

Tak wygląda podgrzewana armatura:

Teraz muszą być połączone.

Podczas ogrzewania ważne jest, aby całkowicie włożyć rurę do dyszy. Dla pewności przed lutowaniem na rurze można zaznaczyć, ile rura powinna wejść do dyszy.

Po podgrzaniu elementy nie mogą być skręcone na lutownicy. Chociaż producent zabrania skrętów, nadal to robię, ale zwoje są bardzo małe, powiedziałbym nawet, że są to ruchy ułatwiające zakładanie rury z złączką. Zdarza się, że róg jest bardzo ciasny na dyszy, często zdarza się to przy dużych średnicach np. 40 mm. W takim przypadku lutownicę można przesuwać w przód iw tył o kilka stopni w stosunku do detali.

Jeśli przekręcisz części lub lutownicę o więcej niż około 5 stopni, części plastiku pozostaną na dyszy, która następnie będzie dymić, a lutownica może być złej jakości. Więc jeśli to możliwe, lepiej nie odwracać się, a tym bardziej. nie skręcaj oraz nie zakręcaj.

Po całkowitym posadzeniu elementów rozpoczynamy odliczanie po 5 sekundach w przypadku rury 20 mm. lub 8 sekund w przypadku 32. trąbki.

Po tym czasie najpierw zdejmujemy rurę, a potem złączkę.

Szybko, ale bez zamieszania łączymy te dwa elementy. Po połączeniu masz jeszcze kilka sekund na poprawienie wyrównania. Po 2-3 sek. wyrównanie musi zostać zatrzymane. W przeciwnym razie połączenie będzie przeciekać.

Po połączeniu pozostaw produkt do ostygnięcia przez około 20 sekund, upewniając się, że połączenie jest mocno zamocowane.

Jeśli lutujesz pierwsze połączenia, ściśle przestrzegaj czasów wygrzewania i mocowania. W kolejnych spoinach należy uwzględnić przeciągi i temperaturę otoczenia.
Jeśli pracujesz w przeciągu, a temperatura np. jest poniżej +10, to czas nagrzewania należy nieznacznie wydłużyć o 1-3 sekundy. w zależności od średnicy. W przeciwnym razie ryzykujesz, że nie będziesz mieć czasu na połączenie podgrzewanych elementów lub nie ma drugiej sekundy na poprawienie wyrównania.

Jeśli przegrzejesz rury, albo nie będziesz w stanie ich połączyć, albo połączenie będzie później przeciekać.

W przypadku przegrzania istnieje ryzyko stopienia otworu przelotowego.

Jeśli lutowanie zostało wykonane poprawnie, ale otwór przelotowy nie jest zwężony.

Rurę można ciąć nie tylko nożyczkami:

A czasami za pomocą nożyczek nie da się wykonać równego cięcia, na przykład, jeśli trzeba odciąć tylko centymetr.

W takim przypadku możesz skorzystać z pomocy młynka.

Tak wygląda w przekroju rura wzmocniona włóknem szklanym. Nie ma potrzeby czyszczenia i przycinania takiej rury, czego nie można powiedzieć o warstwie aluminium.

Teraz przetnijmy lutowane elementy i zobaczmy, czy te połączenia są rozłącznikiem.

Powyżej szara rura jest przylutowana do białej tulei, a na zdjęciu poniżej jest szara z szarym.

W obu przypadkach spawane elementy są widoczne jako połączone w jedną całość. Nawet biały i szary. Różnice są tylko wizualne - kolor. To od razu odpowiedź na pytanie, czy można lutować biel z szarością. Mogą.

Teraz spójrzmy na adapter w sekcji:

W tym przypadku rura była bez wzmocnienia. Widać, że różnice dotyczą tylko koloru, choć producent jest ten sam. Samego połączenia nie można rozłączyć, a prawidłowe lutowanie nigdy nie wycieknie. Z tego powodu takie połączenia można bezpiecznie ukryć w ścianach i podłodze.

To trochę jak wszystkie kluczowe punkty związane z lutowaniem rur polipropylenowych.
Wszelkie pytania dotyczące materiału proszę w komentarzach.

Cóż, podsumowanie to kilka zdjęć lutowanych rur:

Do poziomego mocowania rur używam klipsów.

W przypadku rur pionowych, gdzie rura musi być sztywno zamocowana, stosuje się specjalny zacisk do rur.

Lutowanie rur polipropylenowych
Lutowanie rur polipropylenowych W materiale o rurach polipropylenowych pokrótce opowiedziałem, jakie to rury. Porozmawiajmy teraz trochę o lutowaniu tych rur. Oczywiście słusznie mówi się: „spawanie”

Bardzo powszechnym zadaniem przy remoncie domu jest wymiana starych rur, które przetrwały ponad pół wieku. Minęły już czasy, kiedy trzeba było wezwać hydraulika, który zainstalował metalowe rury do wykonania pracy. Obecnie rury żeliwne i stalowe na rynku pewnie zastąpiły rury polipropylenowe, które mają wiele zalet w porównaniu ze starymi próbkami rur.

Jeśli rury stalowe łączono głównie przez spawanie, dziś rury polipropylenowe łączy się za pomocą złączek. Jeśli praca zakończy się niepowodzeniem, sprzęgło można zdemontować, a usterkę wyeliminować.

Jakie są więc zalety rur polipropylenowych? Przede wszystkim wysoka odporność na agresywne środowiska. Rury polipropylenowe wytrzymują wysokie obciążenia temperaturowe i ciśnienie.Żywotność polipropylenu wynosi pół wieku. Montaż rur może wykonać nawet początkujący.

Montaż rur polipropylenowych w ścianie (przykład)

A teraz porozmawiajmy o narzędziu używanym w pracy podczas łączenia rur polipropylenowych.

1. Rury bezpośrednio z polipropylenu.
2. Kilka złączy.
3. Narożniki pod kątem 90 i 45 stopni.
4. Adaptery z rur metalowych na plastikowe.
5. Łączniki do rur.
6. Nożyczki do cięcia rur polipropylenowych.
7. Urządzenie lutownicze.
8. Izolacja Marylon.
9. Ruletka, kwadrat i ołówek.

Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać odpowiednie rury polipropylenowe. Eksperci zalecają kupowanie rur o takiej samej średnicy, jak wcześniej. Wtedy nie będzie problemów przy przejściu z metalowego odcinka rury na plastikową.

Jak lutować rury polipropylenowe do ogrzewania

Obecnie rury polipropylenowe łączy się za pomocą zgrzewania dyfuzyjnego. Stosowane są różne kąty, adaptery i złączki. Jeśli rury są używane do zimnej wody, to możemy śmiało liczyć na to, że rury będą instalowane na pięćdziesiąt lat. Jednak w przypadku instalacji rur polipropylenowych do systemu grzewczego sytuacja jest nieco inna. Tutaj temperatura i ciśnienie są ważnymi czynnikami decydującymi o żywotności rur. Pomimo tego, że same rury polipropylenowe są bardzo trwałe, mogą stracić nawet siedem lat swojej żywotności ze względu na wysoką temperaturę chłodziwa i ciśnienie.

Trzeba powiedzieć, że wysokie ciśnienie i temperatura raczej nie występują w domowych systemach. Nawet jeśli liczby te gwałtownie wzrosną, rury polipropylenowe będą na to gotowe.

Na rynku dostępnych jest wiele kolorów rur polipropylenowych. To kolejna przewaga produktu nad rurami stalowymi, które po zamontowaniu trzeba pomalować. Rury z polipropylenu będą już miały gotowy kolor.

Należy zauważyć, że zmontowany polipropylenowy system grzewczy nie podlega dalszemu demontażu. Za pomocą rur polipropylenowych system jest wyprowadzany z kotła, a płyn chłodzący jest również doprowadzany do grzejników. Żywotność rur pozwala na wykonanie ukrytego i otwartego systemu. Oznacza to, że w razie potrzeby rury można schować w ścianie.

Aby samodzielnie lutować rury, musisz zapoznać się z podstawowymi umiejętnościami pracy. Początkowo wydaje się, że praca jest dość prosta i zajmie minimum czasu. W pewnym stopniu tak jest. Ale tutaj musisz być precyzyjny i dokładny. Zanim zaczniesz pracować z lutownicą, musisz uważnie przeczytać instrukcje.

Instrukcja zawiera instrukcje krok po kroku dotyczące prawidłowego wykonania pracy. Ponadto w instrukcjach można znaleźć informacje na temat pracy z określonym rodzajem rur polipropylenowych. Więc pytania nie powinny się pojawiać.

Zanim zaczniesz montować system grzewczy, musisz przygotować plan pracy, co oznacza obecność schematu. Wskazuje miejsca, w których zostaną wykonane okablowanie, krany, armatura wodno-kanalizacyjna. Gdy każda część systemu jest pod ręką, możesz zacząć ją montować.

Wariant schematu elektrycznego instalacji grzewczej

Wykonanie pracy

Lutownicę dyfuzyjną należy ustawić na specjalnym stojaku. Z reguły są dołączone do urządzenia. Podczas lutowania należy trzymać urządzenie i łączone części poziomo.

Dużo trudniej jest lutować rury w pozycji pionowej. Nawet mistrzowi trudno będzie wykonać pracę samodzielnie bez asystenta. Jedna osoba powinna trzymać lutownicę, a druga - rury, które po podgrzaniu trzeba będzie zadokować. Jeśli średnica rury jest większa niż 65 milimetrów, pracę komplikuje jeszcze fakt, że konieczne jest użycie gniazda.

Praca z maszyną do zgrzewania rur polipropylenowych

Fusiotherm (fusiotherm) - najpopularniejsza zgrzewarka do rur polipropylenowych. Jak z nim pracować?

Fusiotherm (fusiotherm) wygląd urządzenia

Jeszcze przed włączeniem zimnych części aparatu należy założyć dysze, które mają postać trzpienia i złącza. Polipropylen topi się w temperaturze 260 stopni. Jest to temperatura, którą musisz ustawić na urządzeniu. Jak tylko się nagrzeje, wskaźnik zadziała.

Rury o średnicy do 40 mm lutowane są za pomocą lutowania gniazdowego. Do aparatu stosujemy urządzenie centrujące i dysze. Podczas nagrzewania się urządzenia można przyciąć rury o pożądanej długości specjalnymi nożyczkami. Jeśli w rurze znajduje się wzmocnienie, to za pomocą specjalnych narzędzi należy je usunąć w miejscu lutowania. W przeciwnym razie połączenie będzie słabej jakości.

Bardzo ważna jest praca w rękawiczkach, aby nie doznać oparzeń termicznych gorącym polipropylenem lub spawarką. Gdy tylko końce rur zostaną podgrzane, musisz je natychmiast zadokować, aż minie odkształcenie. Dopóki elementy spawalnicze nie wyschną, nie wolno ich obciążać.

Niektóre niuanse

Po podłączeniu rur należy je przymocować w określonych miejscach. W miarę nagrzewania się systemu grzewczego rury rozszerzają się. Jeśli nie ma elementów złącznych, rury zaczną zwisać. W przypadku systemów grzewczych najlepiej stosować wzmocnione rury. Składają się z dwóch warstw polipropylenu, pomiędzy którymi umieszczona jest warstwa aluminium. Pozwala ograniczyć rozszerzalność liniową rur po podgrzaniu.

Po wykonaniu wszystkich prac należy wizualnie sprawdzić połączenia i przejścia pod kątem obecności wad. Jeśli znajdziesz jakieś, musisz powtórzyć pracę.

Dziś nie będzie problemu ze znalezieniem na rynku lub w specjalistycznym sklepie wszystkich niezbędnych części do wysokiej jakości wykonania systemu grzewczego z rur polipropylenowych własnymi rękami. Warto zauważyć, że polipropylen jest znacznie tańszy i bardziej praktyczny niż rury stalowe czy żeliwne.

Kluczem do udanej i wysokiej jakości pracy jest poprawność i dokładność wszystkich prac. Początkującym zaleca się spróbowanie spawania na przykładzie dwóch oddzielnych kawałków rury. Może to nie zadziałać za pierwszym razem, ponieważ wymagany jest pewien „chwyt”.

Jeśli nie masz pewności, że sam wykonasz tę pracę, lepiej powierzyć ją specjalistom, którzy mają doświadczenie i odpowiednie narzędzie. Pamiętaj, że system grzewczy wymaga jakości na długie lata. W końcu na jego wdrożenie wydaje się dużo pieniędzy. Niedopuszczalna jest strata materiału i pieniędzy na skutek niewłaściwego wykonania pracy.

Jak lutować rury polipropylenowe własnymi rękami za pomocą lutownicy dyfuzyjnej lub fusioterm
Właściwe lutowanie rur instalacji grzewczej jest kluczem do jej długiej eksploatacji. Jak lutować rury polipropylenowe własnymi rękami, omówimy szczegółowo w artykule.

Lutowanie rur polipropylenowych jest niezwykle łatwe do wykonania i wybacza wiele błędów bez uszczerbku dla niezawodności rurociągu. Nasze zalecenia pomogą wykonać pracę własnymi rękami.

W ostatnich dziesięcioleciach rury metalowo-polimerowe stały się powszechne do produkcji rurociągów. Nie rdzewieją, nie obrastają wewnętrznymi osadami, mają niską odporność na przepływ płynów i są łatwe w montażu.

Rury polipropylenowe po ich pojawieniu się szybko zyskały popularność. Zgodnie z ich właściwościami są porównywalne z innymi rurami metalowo-polimerowymi, ale mają nad nimi ogromną przewagę: kształtki polipropylenowe dowolnego producenta są ze sobą w pełni kompatybilne.

Jakie rury wybrać

Konwencjonalna rura polipropylenowa ma istotną wadę, która ogranicza jej zakres: znacznie wydłuża się po podgrzaniu. Aby skompensować tę rozszerzalność cieplną, na rurociągach montuje się specjalne dylatacje w postaci pętli.

Wzmocniony polipropylen ma wielowarstwową ściankę: warstwa zewnętrzna i wewnętrzna to polipropylen, a między nimi warstwa aluminium lub włókna szklanego. W przypadku takich produktów wydłużenie termiczne jest około 10 razy mniejsze. Można je zamurować w ścianach, dlatego warto wybrać je do kanalizacji, choć są droższe.

Oznakowanie polipropylenowe wskazuje maksymalne ciśnienie ZIMNEJ wody, dla którego są przeznaczone. Do domowej instalacji wodociągowej należy kupować materiały o oznaczeniu PN20 i PN25, co oznacza ciśnienie odpowiednio 20 i 25 atmosfer. Średnica rur z tworzywa sztucznego jest zwykle wybierana jako 20 mm (średnica zewnętrzna), co odpowiada ½ cala rurze stalowej (średnica wewnętrzna). Nie wstydź się, że obszar przepływu rur z tworzyw sztucznych jest czasami nieco mniejszy niż rurociągów stalowych: wyjątkowo gładka powierzchnia wewnętrzna prawie nie wytrzymuje przepływu wody, a wydajność rury nie ulega pogorszeniu.

Narzędzia lutownicze

Główne narzędzie do lutowania rur polipropylenowych własnymi rękami – zgrzewarka z dyszami o wymaganej średnicy. Do jednorazowej pracy możesz kupić najtańszą lutownicę. Tylko wygoda pracy zależy od ceny i konstrukcji lutownicy, ale nie od jakości uzyskanych z nią połączeń.

Na pewno będziesz potrzebować specjalnego noża w postaci nożyczek, ponieważ jest dużo do wycięcia.

Oczywiście będziesz potrzebować standardowego narzędzia hydraulicznego: klucze nastawne i gazowe, pościel, pasta uszczelniająca. Części z polipropylenu są połączone z tradycyjnymi częściami stalowymi za pomocą gwintowanych złączek kombinowanych.

Jak lutować polipropylen

Zasada wykonywania spawanych połączeń polipropylenowych jest prosta: dwie części nagrzewa się lutownicą do momentu stopienia materiału, następnie wkłada się je jedna w drugą, po schłodzeniu otrzymujemy litą część monolityczną.

Łącząc odcinki rur o różnych długościach i elementy łączące o różnych konfiguracjach, możliwe jest złożenie rurociągu o dowolnej złożoności i rozgałęzieniu.

Niedopuszczalne błędy podczas lutowania rur

Niezawodność powstałego połączenia podczas samodzielnego lutowania rur polipropylenowych zależy od temperatury, do której nagrzewane są części. Tworzywo musi być zmiękczone, aby spawane elementy były połączone z pewną siłą i wchodziły jeden w drugi na wymaganą głębokość.

• Jeśli części nie zostaną wystarczająco nagrzane, plastik zacznie twardnieć, zanim jeszcze je całkowicie skleisz. Takie połączenie może nie przeciekać od razu, ale grozi zerwaniem jeszcze przed zakończeniem instalacji.
• Przegrzany plastik jest zbyt miękki i po połączeniu gorące powierzchnie części nie będą się do siebie dociskać z wystarczającą siłą: pojawią się „nielutowane” miejsca i prawie na pewno takie połączenie natychmiast zacznie przeciekać. Może pojawić się inny problem. Jeśli przegrzejesz części, a następnie z nadmierną gorliwością je przesuniesz, roztopiona masa plastiku wyciśnie się do rury i całkowicie zablokuje jej światło.

Czasem pojawiają się zalecenia, aby przez kilka sekund nagrzać spawane elementy. Nie zawsze jest to skuteczne, ponieważ czas nagrzewania zależy od tak wielu czynników: temperatury dyszy lutownicy i temperatury otoczenia, masywności części i średnicy rury, ogniotrwałości danej partii polipropylenu. Jeśli nie masz doświadczenia w spawaniu, dobrze jest poświęcić trochę czasu i poćwiczyć.

Istnieje kilkadziesiąt miejsc do lutowania rur z tworzyw sztucznych podczas instalacji wodociągu o średniej złożoności. I nie jest to zaskakujące: każde zagięcie rurociągu wymaga lutowania dwukrotnie, odgałęzienie składa się z trzech połączeń spawanych.

I to jest właśnie główna trudność całej pracy. W większości przypadków konieczne jest spawanie „na miejscu”. Należy wziąć pod uwagę konfigurację rurociągu i kolejność łączenia jego części, biorąc pod uwagę fakt, że połączenia wykonuje się bardzo nieporęczną lutownicą, która jest również podgrzewana do temperatury 300 stopni.

Bezpieczeństwo

Jeśli szczegółowo zapoznasz się z pytaniem, jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe własnymi rękami, musisz zapoznać się ze środkami ostrożności, oto podstawowe zasady:

• Zachowaj ostrożność podczas pracy z gorącą lutownicą, aby uniknąć poparzeń.
• Gorący polipropylen intensywnie odparowuje. Konieczne jest zapewnienie odpowiedniej wentylacji, aby móc wdychać mniej jego oparów.
• Pamiętaj o bezpieczeństwie przeciwpożarowym: nie zostawiaj pracującej lutownicy bez nadzoru i zawsze stawiaj ją na specjalnym stojaku.
• Gotowy rurociąg napełnić wodą pod ciśnieniem i sprawdzić szczelność połączeń.

Sprawdź nasze porady i wskazówki dotyczące lutowania rur z tworzyw sztucznych. Pomogą ci samodzielnie zainstalować hydraulikę w mieszkaniu lub wiejskim domu i zaoszczędzić na usługach profesjonalnych hydraulików. W następnym artykule przyjrzymy się bliżej procesowi lutowania rur wodnych z rur polipropylenowych.

Jak lutować rury polipropylenowe własnymi rękami
Jak lutować rury polipropylenowe własnymi rękami - instrukcje krok po kroku, narzędzia, zdjęcia, błędy lutowania.

Rury polipropylenowe- rury montowane metodą zgrzewania dyfuzyjnego za pomocą kształtek: złączki, kątowniki, trójniki itp. Szacowana żywotność rur polipropylenowych wynosi ponad 50 lat.

Należy również zauważyć, że deklarowana przez producenta żywotność rur polipropylenowych wynosi 50 lat, co oznacza, że ​​rurociąg będzie pracował przy normalnym ciśnieniu i normalnej temperaturze. Oznacza to, że rury mogą wytrzymać znaczne długotrwałe ciśnienia, ale temperatura transportowanej cieczy musi być niska lub odwrotnie, temperatura cieczy może być bardzo wysoka, ale ciśnienie musi być niskie. Przy wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze żywotność rury jest znacznie skrócona i może sięgać nawet 1-5 lat. Aby określić żywotność rur pracujących w ekstremalnych warunkach, istnieje specjalny stół. Nie przedstawimy tego w tej książce, ponieważ na poziomie gospodarstwa domowego takie długotrwałe obciążenia nie występują w domowych rurociągach, a rura wytrzyma krótkotrwałe sytuacje awaryjne związane z gwałtownym skokiem ciśnienia lub gwałtownym skokiem temperatury transportowana ciecz.

Rury z polipropylenu są szare, białe, czarne i zielone. Kolor inny niż czarny nie oznacza żadnych ograniczeń w stosowaniu rur. Czarny kolor fajki świadczy o tym, że jest ona najlepiej chroniona przed promieniowaniem ultrafioletowym.

W rurach wodociągowych z polipropylenu stosuje się połączenia jednoczęściowe, rury są raz na zawsze montowane na złączkach spawanych.

Rury polipropylenowe mogą być stosowane do:

Zaopatrzenie w wodę do domów: montaż pionów, montaż rur, podłączenie rur do sieci wodociągowych z rur metalowych

Ogrzewanie domu: montaż pionów grzewczych. Montaż rur od ogrzewania, podłączenie do kotłowni, podłączenie do grzejników metalowych.

Długa żywotność rur polipropylenowych pozwala na ich stosowanie do układania wszelkiego rodzaju rurociągów:

otwarte układanie;

uszczelki ścienne;

w zamkniętej uszczelce;

Rury polipropylenowe dzielą się na 4 kategorie

- PN 10- wersja cienkościenna, do zasilania zimną wodą (do +20°C), nominalne ciśnienie robocze 1 MPa (10,2 kg/cm/2);

- PN 16- wodociągi wysokociśnieniowe zimnej wody i niskociśnieniowe rurociągi centralnego ogrzewania;

- PN 20- rura uniwersalna służy do dostarczania zimnej i ciepłej wody (temperatura do +80°С), ciśnienie nominalne 2 MPa (20,4 kg/cm2);

- PN 25- zbrojony folią aluminiową, do ciepłej wody i centralnego ogrzewania (do +95°С), ciśnienie nominalne 2,5 MPa (25,49 kg/cm-).

W przeciwieństwie do rur metalowo-plastikowych warstwa aluminium w tych rurach znajduje się bliżej zewnętrznej strony i najczęściej jest na niej wykonana perforacja, co pozwala nie używać kleju do mocowania warstw rur. Połączenie zewnętrznej i wewnętrznej warstwy polipropylenu ze sobą lub z warstwą aluminium następuje poprzez perforowane otwory, które z kolei mogą być przelotowe lub powierzchowne dla różnych producentów. Bezpośrednie połączenie polipropylenu z aluminium znacznie zwiększa stabilność i wytrzymałość rur.

Dzięki temu połączeniu rury PN 25 mają cieńsze ścianki niż zwykłe włókniny polipropylenowe i pozwalają na wyższy przepływ.

Przeznaczony do specjalnego zastosowania - głównie w rurociągach grzewczych, a także w rurociągach do dostarczania ciepłej wody, ale może być również stosowany w systemach zaopatrzenia w zimną wodę.

A także umożliwiają podłączenie rurociągu polipropylenowego do metalowego. Rury są przyjazne dla środowiska i są z powodzeniem stosowane w rurociągach zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę oraz ogrzewania. Dzięki kształtkom z chromowanymi i mosiężnymi wkładkami rury można łatwo łączyć z istniejącymi stalowymi kształtkami i armaturą wodno-kanalizacyjną.

Kształtki służące do łączenia rur polipropylenowych

Okucia łączące

Służą do łączenia 2 lub więcej rur polipropylenowych.
Podstawowe rozmiary: 20 x 1/2, 20 x 3/4, 25 x 1, 32 x 1 itd.

Rys.1. Złączka do łączenia rur polipropylenowych o tej samej średnicy;

Rys.2. Złączka do łączenia rur polipropylenowych o 2 średnicach;

Rys.3. Kolanko 45°;

Rys.4. Kolanko 90°

Rys.5. Kolanko 45° do łączenia rur o różnych średnicach;

Rys.6. Kolano 90° do łączenia rur o różnych średnicach;

Rys.7. Potrójny kwadrat;

Rys.8. Trójnik z tymi samymi kształtkami (połączenie rur o tej samej średnicy);

Ryc.9. Trójnik przejściowy (połączenie rur o tej samej średnicy);

Rys.10. krzyż;

Rys.11. Zaślepka do rur polipropylenowych;

Rys.12. Kompensator rozszerzalności cieplnej;

Złączki gwintowane do rur polipropylenowych

Ryż. 1. Przejście (sprzęgło) z gwintem wewnętrznym;

Rys.2. Przejście (sprzęgło) z gwintem zewnętrznym;

Rys.3. Przejście (sprzęgło) z nakrętką wahliwą;

Rys.4. Przejście (sprzęgło) z nakrętką wahliwą i metalową wkładką;

Rys.5. Reduktor z gwintem zewnętrznym z tworzywa sztucznego typu „DG”

Rys.6. Kolanko 90° z gwintem wewnętrznym;

Rys.7. Kolanko 90° z gwintem zewnętrznym;

Rys.8. Kolanko 90° z nakrętką obrotową;

Ryż. 9. Koszulka z gwintem wewnętrznym;

Rys.10. Trójnik z gwintem zewnętrznym;

Rys.11. Trójnik z nakrętką obrotową;

Rys.12. Kwadratowy odpływ wody do montażu baterii i innych urządzeń: 20 x 1/2, 25 x 1/2;

Rys.13. Komplet króćców wodnych do baterii: 20 x 1/2, 25 x 1/2;

Rys.14. Mocowanie z nakrętką obrotową;

Rys.15. Siodło do wspawania z gwintem wewnętrznym;

Rys.16. Siodło do wspawania z gwintem zewnętrznym;

Rys.17. Składane połączenie;

Rys.18. Składane połączenie z gwintem wewnętrznym;

Ryc.19. Składane połączenie z gwintem zewnętrznym;

Spawanie (lutowanie) rur polipropylenowych

W przypadku spawania rur o średnicy do 63 mm preferowanym rodzajem połączenia jest spawanie kielichowe lub kielichowe. W tym przypadku połączenie dwóch rur następuje za pomocą trzeciej części - złącza, a tworzenie gwintowanych i innych węzłów łączących odbywa się za pomocą kształtek z gniazdem.

Do spawania rur o średnicy powyżej 63 mm zalecane jest zgrzewanie doczołowe, ponieważ nie wymaga dodatkowych części i jest najbardziej niezawodne. W przypadku okuć o odpowiedniej średnicy dozwolone jest spawanie gniazdowe. Zalecanym typem połączenia składanego dla średnic powyżej 63 jest połączenie kołnierzowe. Jest to bardziej złożona opcja łączenia rur polipropylenowych, wymagająca profesjonalnego sprzętu i umiejętności, dlatego ta opcja została pominięta w tym artykule.

Spawanie gniazdowe

Przy zgrzewaniu rur o średnicach do 40 mm można zastosować zgrzewarkę ręczną, przy zgrzewaniu rur o średnicach powyżej 40 mm zaleca się stosowanie urządzeń z urządzeniami centrującymi. Podczas korzystania z urządzeń centrujących postępuj zgodnie z instrukcjami ich użycia.

Do łączenia polipropylenowych części rurociągów stosuje się zgrzewarki ze specjalnymi dyszami.

Rys.1. Zgrzewarka do zgrzewania rur polipropylenowych.

Elementami grzejnymi (dyszami) są tuleja do topienia zewnętrznej powierzchni końca rury oraz trzpień do topienia wewnętrznej powierzchni kielicha części łączącej.
Dysze standardowo pokryte są materiałem nieprzywierającym - teflonem i mają średnice od 16 do 40 mm. W trakcie pracy konieczne jest monitorowanie czystości i integralności powłoki teflonowej. Po każdym odcinku spawania, gdy są jeszcze gorące, dysze czyści się płóciennymi szmatami lub drewnianymi skrobakami. W stanie zimnym czyszczenie dysz z przylegającej warstwy tworzywa sztucznego jest niedopuszczalne.

Rys.2. Dysze do zgrzewania rur polipropylenowych o średnicy 20, 40, 32, 40, 50, 63.

Zgrzewarka jest instalowana na płaskiej powierzchni, a wymienne grzałki o wymaganym rozmiarze są mocowane na niej za pomocą specjalnych kluczy. Wskazane jest zainstalowanie całego niezbędnego zestawu dysz (patrz rys. 3) na gniazdach aparatu przed nagrzaniem aparatu.

Rys.3. Zgrzewarka przed nagrzewaniem z zamontowanymi dyszami do zgrzewania rur polipropylenowych.

Z punktu widzenia równomierności ogrzewania położenie dyszy na grzałce nie ma znaczenia. Dlatego dysze są umieszczone w sposób wygodny w montażu. Pod koniec umieszczają dysze niezbędne do pracy na ścianie, czyli na zamontowanym odgałęzieniu rurociągu.

Jakość połączeń bezpośrednio zależy od wygody wykonywania metod technologicznych, dlatego lepiej jest montować wszystkie fragmenty rurociągu, które można zamontować na aparaturze zainstalowanej na stałe (na statywie) osobno.

Spawanie „na ścianie”, szczególnie w niewygodnych miejscach, wskazane jest wykonanie z asystentem.

Temperatura zgrzewania rur polipropylenowych jest ustawiona na maszynie - 260°C i 220°C dla rurociągów polietylenowych i PERT).

W zależności od temperatury otoczenia nagrzewanie trwa 10-15 minut.

Temperatura robocza na powierzchni płyt grzewczych jest osiągana automatycznie.

Spawanie rur i kształtek z polipropylenu jest zabronione w temperaturach poniżej 0°C. Temperatura powietrza podczas spawania jest bardzo ważna. Dlatego czas zgrzewania należy wydłużyć przy niskich temperaturach powietrza i skrócić w gorących warunkach.

Ogólna zasada spawania gniazdowego

Wewnętrzna średnica nieogrzewanej kształtki powinna być nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica rury.

Zgrzewanie w gnieździe części z tworzyw sztucznych odbywa się w następujący sposób.

1. Utnij rurę pod kątem prostym za pomocą nożyczek lub obcinaka do rur.

2. W razie potrzeby oczyścić końcówkę rury i kielich kształtki z kurzu i brudu, odtłuścić alkoholem lub wodą z mydłem, a następnie osuszyć.

Podczas spawania rur PN 10 i PN 20 na tym etapie nie trzeba nic więcej robić.

Podczas spawania wzmocnionych rur PN 25 specjalnym narzędziem, dwie górne warstwy polipropylenu i aluminium są usuwane z rury za pomocą golarki. Wielkość kielicha kształtki wykonana jest w taki sposób, aby mogła do niego wejść tylko rura z usuniętymi górnymi warstwami. Głębokość zdzierania wykonywana jest wzdłuż ogranicznika narzędzia, który określa głębokość zgrzewania.

Rys.5. Golarka

Rys.6. Obróbka rur za pomocą golarki.

3. Oznaczyć rurę w odległości równej głębokości kielicha plus 2 mm. Jeśli używasz szorstkich, okuć i narzędzi tego samego producenta, to najczęściej nie musisz wykonywać żadnych obliczeń. Golarka (rys. 2) usuwa górne warstwy rury dokładnie na głębokość spawania, a wymiary dysz grzewczych są takie, że niemożliwe jest włożenie do nich rury na głębokość większą niż wymagana.

4. Umieścić łączone części na odpowiednich króćcach: wsunąć rurę w tuleję do oznaczenia głębokości zgrzewania i nałożyć kielich kształtki na trzpień.

5. Przytrzymaj czas nagrzewania (patrz Tabela 1), następnie wyjmij części z urządzenia i połącz je ze sobą bez obracania części wzdłuż osi. Złączki spawalnicze należy łączyć z rurą szybkim, pewnym ruchem, obserwując wyrównanie rury i złączki. Połączenie rury i kształtki musi nastąpić na głębokość określoną przez granicę wewnątrz kielicha kształtki.

6. Po spawaniu należy pozostawić czas na schłodzenie, szczególnie w przypadku rur cienkościennych. Obracanie i zginanie (odkształcenia) podczas chłodzenia są niedozwolone. Połączenie z nieudanym ustawieniem lub kątem względnego położenia okuć podlega tylko jednej korekcie - nieprawidłowo podłączona złączka zostaje odcięta. Szczególną ostrożność należy zachować przy spawaniu elementów, dla których ważne jest położenie pozycyjne - kątowniki, trójniki, zawory kulowe. Ten ostatni musi być przyspawany, aby uchwyt mógł swobodnie poruszać się we wszystkich pozycjach.

Jeśli lutujesz (spawasz) rury polipropylenowe po raz pierwszy, możesz przeciąć pierwsze połączenie, aby sprawdzić, powinno wyglądać tak:

Tabela 1. Parametry techniczne spawania (lutowania) rur polipropylenowych.

Podczas całego procesu zgrzewania spawarka musi być stale włączona. Ogrzewanie rozpoczyna się jednocześnie dla dwóch części.

Przy niedogrzaniu istnieje możliwość, że części nie osiągną temperatury lepkiej plastyczności. W takim przypadku połączenie będzie zawodne i może nie nastąpić dyfuzja materiału.

W przypadku przegrzania istnieje możliwość utraty stabilności kształtu, przyczepność (lepkość) materiału będzie nadmierna. Rury nie będzie można wsunąć w kształtkę, a wraz ze wzrostem siły krawędzie rury będą wyginać się do wewnątrz lub zapadać. Połączenie zostanie zawężone.

Zewnętrzna powierzchnia części łączącej przyspawanej do rury nie może mieć pęknięć, zmarszczek i innych wad spowodowanych przegrzaniem;

Na krawędzi kielicha części łączącej przyspawanej do rury powinien być widoczny ciągły na całym obwodzie ścieg stopionego materiału, wystający poza powierzchnię końcową części łączącej.

Instrukcja spawania siodeł spawalniczych

Siodła do wspawania służą do montażu kolejnych odgałęzień od rurociągu przy naprawach istniejących instalacji.

Najpierw musisz przewiercić ścianę plastikowej rury wiertłem Fusioterm.

W przypadku stosowania połączonych rur Shtabi, pozostałe aluminium z wywierconego otworu należy usunąć za pomocą narzędzia do fazowania Fusioterm.

Rys.1. Wiercenie otworu w ścianie rury.

Spawacz/siedzisko spawalnicze musi osiągnąć wymaganą temperaturę pracy 260°C.
Spawane powierzchnie muszą być czyste i suche.

Rys.2. Instalacja spawarki;

Złączkę grzejną siodła spawalniczego wkłada się w otwór w ściance rury z tworzywa sztucznego, aż narzędzie osiągnie całą zewnętrzną ściankę rury. Następnie wspawaną złączkę gniazda wkłada się do tulei grzejnej, aż powierzchnia gniazda osiągnie wierzchołek narzędzia. Czas nagrzewania elementów wynosi 30 sekund.

Rys.3. Ogrzewanie rury i siedziska.

Po wyjęciu narzędzia do zgrzewania, wspawany złączka siodełkowa jest szybko wkładana do nagrzanego otworu. Następnie siodło powinno być dokładnie i ciasno, bez obracania, dociśnięte do rozgrzanej zewnętrznej powierzchni rury z tworzywa sztucznego.

Rys.4. Montaż spawanego siodła;

Siodło do wspawania jest nieruchomo zamocowane na rurze na 15 sekund. Po 10 minutach chłodzenia połączenie można poddać pełnemu obciążeniu. Odpowiednia rura odgałęziona jest wspawana w kielich w zwykły sposób.

Rys.5. Gotowe siodło.

Przykłady gotowych rurociągów polipropylenowych spawanych metodą zgrzewania kielichowego

Najprostszy przykład rur polipropylenowych w łazience:

Najprostszy przykład rur polipropylenowych z toalety do łazienki) Zwróć uwagę na wyjmowany rurociąg polipropylenowy).

Rury z polipropylenu (bardziej skomplikowane), wszystkie rury owinięte izolacją termiczną, aby zapobiec kondensacji zimnej wody i zmniejszyć straty ciepła w przypadku gorącej).

Podsumowując, chciałbym również wskazać współczynniki rozszerzalności cieplnej dla rur z rur metalowo-plastikowych i rur wykonanych z polipropylenu:

Do rur metalowo-plastikowych (PEX-AL-PEX) = 2,6 * 10 -5

Do rur metalowo-plastikowych z warstwą wzmacniającą z alkoholu etylenowo-winylowego (PEX-EVOH-PEX) = 2,1 * 10 -5

Do rur polipropylenowych bez wzmocnienia (PP) = 15 * 10 -5

Do rur polipropylenowych z aluminiową warstwą wzmacniającą \u003d (PP ALL-PP) \u003d 3 * 10 -5

Cóż, trochę jasności w tych liczbach:

Gdy temperatura otoczenia lub temperatura cieczy wewnątrz rury zmieni się o 10 stopni Celsjusza, każdy metr rury odpowiednio się wydłuży lub skróci:

PEX-AL-PEX = 0,26 mm

PEX-EVON-PEX = 0,21 mm

PP-WSZYSTKO-PP = H 0,3 mm

Rury polipropylenowe przeznaczone są głównie do organizacji zaopatrzenia w wodę i ogrzewania w pomieszczeniach niepalnych. Taki rurociąg jest łatwy i szybki w montażu, wytrzymuje około 50 lat, ale ma znaczną wadę, pod wpływem nagrzewania polipropylen mięknie i łatwo się odkształca. Ten parametr jest ważny dla systemów ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę, ponieważ ulegają one dynamicznej zmianie temperatury, w wyniku czego rury z tworzyw sztucznych zmieniają swoje położenie projektowe.

Takie zjawiska nie występują podczas pracy systemu zaopatrzenia w wodę na zimną wodę. W związku z powyższym do zaopatrzenia w ciepłą wodę stosuje się wzmocnione rury polipropylenowe. Utwardzanie tworzywa sztucznego następuje poprzez zastosowanie folii aluminiowej, włókna szklanego lub zwiększenie grubości ścianek produktu. Zintegrowane z polipropylenem aluminium, które można umieścić w grubości tworzywa (rura non-sweep) lub na zewnątrz (sweep pipe), znacznie ogranicza rozszerzalność liniową rurociągu.

Podobny efekt daje włókno szklane, które pozwala na wykorzystanie tego typu rurociągu do ogrzewania. Do gorącej wody używana jest rura o pogrubionych ściankach.

Podstawowe zasady lutowania rur polipropylenowych

Aby uzyskać wskaźniki jakości, takie jak szczelność połączenia spawanego, zachowanie średnicy wewnętrznej na połączeniach części, estetyczny wygląd itp., należy wziąć pod uwagę następujące zasady.

Miejsce połączenia musi być suche i wolne od brudu.

Często w praktyce pojawia się sytuacja, gdy konieczne jest wlutowanie złączki do istniejącego okablowania z tworzywa sztucznego. Wprawdzie rurociąg wyposażony jest we wspólny kran, ale ze względu na zużycie nie może w pełni spełniać swojego przeznaczenia. W takich sytuacjach wnikanie wody zamiast połączenia jest nieuniknione. Aby wyeliminować wycieki podczas lutowania elementów, można podjąć następujące kroki:

Krok 1. Zamknij wspólny zawór wodociągowy, spuść resztę wody do kanalizacji przez mikser, odetnij rurociąg na skrzyżowaniu, biorąc pod uwagę głębokość zanurzenia, spuść wodę, osusz miejsce i zgrzej węzły . W takim przypadku zaleca się wymianę uszkodzonych zaworów odcinających.

Krok 2. Możesz chwilowo zatrzymać odpływ cieczy poprzez przemieszczenie lub spuszczenie słupa wody z rurociągu, jeśli dopływ wody ustanie na jakiś czas (wystarczy 30 sekund). Jeśli nie można powstrzymać wycieku, wewnętrzna wnęka rury wodnej jest uszczelniona miazgą chlebową, a po spawaniu jest usuwana przez najbliższy mikser, ale wcześniej filtr jest wykręcany z rury spustowej. Nie zaleca się używania papieru toaletowego jako korka, nie wychodzi on dobrze z rurociągu.

Nie przegrzewaj połączeń

Z powodu nadmiernego przegrzania zmniejsza się przekrój rurociągu, a zatem zmniejsza się intensywność dopływu wody lub chłodziwa. Przegrzanie może wystąpić w wyniku nieprzestrzegania temperatury zgrzewania i czasu trzymania części w dyszy. W tabeli 1 przedstawiono dane dotyczące uzyskania spoiny wysokiej jakości dla niektórych rozmiarów rur.

Dysza lutownicy musi być bezpiecznie zamocowana

Kołysząca się kulka w trakcie pracy z częściami uszkadza powierzchnię grzewczą lutownicy i przyczynia się do powstawania niewspółosiowych połączeń.

Po połączeniu elementów nie obracaj ani nie przesuwaj ich o więcej niż 5 stopni

Aby uzyskać równomierną dyfuzję, zaleca się nie obracać ani nie ustawiać lutowanych elementów po połączeniu w czasie utwardzania szwu.

Ruch przedmiotu obrabianego w bili musi być prostoliniowy

Inne ruchy mogą zmniejszyć wytrzymałość szwu. Złącze oczywiście wytrzyma ciśnienie wody w linii centralnej, które zwykle mieści się w zakresie 2 - 3 bar, ale przy ciśnieniu nominalnym (10, 20, 25 bar) może być możliwe przepuszczenie cieczy.

Cechy połączenia strippera

Przed podłączeniem rury strippingowej należy usunąć z niej warstwę folii specjalnym chipem (golarką) do wielkości głębokości lutowania. W przypadku braku golarki warstwa zbrojąca jest starannie przecięta nożem biurowym równomiernie na całej powierzchni zanurzenia rury w kształtce. Ta metoda wygląda nieprofesjonalnie, ale po ostrożnym usunięciu nie zmniejsza zewnętrznej średnicy polipropylenu.

Czego potrzebujesz do lutowania

Do łączenia rur i elementów przejściowych potrzebne będą następujące narzędzia:

• zestaw do lutowania rurek (lutownica, dysza 20 mm, podstawka);
• nożyczki do rur z tworzyw sztucznych;
• prosty ołówek;
• klucze do rur;
• ruletka.

Zrób to sam lutowanie rur polipropylenowych na przykładzie

Rozważ technikę lutowania i kolejność instalacji dodatkowych zaworów odcinających i manometru w istniejącym systemie hydraulicznym.

Elementy te są zaangażowane w rezerwowy obieg wody w mieszkaniu (zbiornik wody z pompą).

Zainstalowany jest kran do przełączania pozycji analizy wody z linii centralnej na pozycję rezerwową. Manometr sygnalizuje pojawienie się wody w pionie. Węzeł jest dość trudny do zintegrowania z istniejącym okablowaniem ze względu na ograniczoną przestrzeń podczas łączenia rur przez lutowanie.

Do stworzenia takiego węzła, który jest wykonany z rur polipropylenowych i przejść o przekroju 20 mm, potrzebny jest następujący materiał:

1. Kąt 45 stopni. w ilości 2 szt.
2. Kąt 90 stopni. -1 szt.
3. Koszulka - 2 szt.
4. Sprzęgło - 1 szt.
5. Rura na zimną wodę - 1 metr.
6. Złącze, gwint wewnętrzny (MPV) 1/2 cala.
7. Przejście z brązu z gwintem zewnętrznym 1/2" i gwintem wewnętrznym 3/8".
8. Manometr 10 bar.
9. Żuraw przejazdowy.
10. Taśma holownicza i FUM.

Narzędzie do lutowania rur polipropylenowych.

Procedura pracy

Używając kabla i taśmy FUM, zapewnij szczelne połączenie między manometrem, adapterem z brązu i MRV.

Na lutownicy z dyszą ustaw temperaturę na 250-260 stopni i włącz ją do ogrzewania.

Po podgrzaniu bili natychmiast oprzyj trójnik o wypukłą część, a rurkę o drugą, z nacięciem i zacznij podawać elementy liniowo, aż się zatrzyma.

W myślach policz 7 sekund. W tym czasie powierzchnia części powinna się równomiernie stopić. W siódmej sekundzie wyciągnij części z dyszy i dokładnie włóż je w siebie, aż się zatrzymają. Przytrzymaj w tej pozycji przez cztery sekundy, jest to czas, w którym punkt lutowniczy pozostaje plastikowy. Dlatego tylko w tym zakresie możliwe jest przewijanie spawanych części o nie więcej niż pięć stopni.

Od lutowanego trójnika zaznacz na rurze odległość 13 mm.

Wymiar ten odpowiada głębokości zanurzenia rury w kształtce.

Przetnij rurę wzdłuż znaku nożyczkami.

Przylutuj narożnik i kran tak, aby był umieszczony na rurze wodnej do płaszczyzny poziomej pod kątem około 45 stopni.

Podłącz drugi koniec kranu do trójnika, jak pokazano na zdjęciu 9.

Do trójnika, który znajduje się bliżej miernika, przyspawaj rurkę pod kątem 90 stopni pod czujnik ciśnienia.

Na okablowaniu, w przybliżonych miejscach, w których części są lutowane, przeciąć rury i spuścić pozostałą wodę.

Przechylić zmontowaną jednostkę na miejsce montażu i obliczyć podłączenie rur.

Nadmiar elementów usunąć nożyczkami.

Na jednym końcu elementu oddalonego, który zostanie ponownie podłączony do rurociągu, składającego się z rury i dwóch narożników pod kątem 90 stopni, lutujemy złączkę. Drugą część spawamy pod pewnym kątem w trójniku.

Obliczamy, w jaki sposób rurociąg zostanie podłączony do innego odcinka. Na podstawie tych danych montujemy węzeł z dwóch rogów pod kątem 45 stopni i rurę. Spawamy go z drugiej strony trójnika przedmiotu obrabianego.

Powstały produkt jest najpierw podłączany do rury znajdującej się w pobliżu kanału ściekowego.

Następnie za pomocą przepływomierza.

Wreszcie z rurociągiem mieszalnika i przewodem zasilającym zbiornik.

Taka kolejność wynika z możliwości użycia lutownicy w miejscach, które po połączeniu sąsiednich węzłów można przesuwać.

Określamy długość rurki dla manometru, lutujemy ją do MRV i zakładamy mocowanie. Powstały produkt nakładamy na róg i zaznaczamy położenie zapięcia na ścianie. Zdejmujemy manometr i montujemy go do ściany.

Lutujemy narożnik i czujnik ciśnienia. Sprawdzamy szczelność całego systemu.

Czasami lutowanie rur polipropylenowych zrób to sam nie może być wykonane przez jednego pracownika ze względu na niewygodne rozmieszczenie części. W takim przypadku pożądane jest lutowanie takich węzłów razem.

Coraz częściej metalowe rury zastępowane są plastikowymi, w szczególności wykonanymi z polipropylenu. Mają długą żywotność (do 50 lat), nie rdzewieją, nie gniją, trochę ważą, a także można wszystko złożyć własnymi rękami, bez angażowania specjalistów. Spawanie rur polipropylenowych wymaga pewnych umiejętności, ale przychodzi szybko. Możesz najpierw ćwiczyć na małych skrawkach i niedrogich okuciach, a następnie przejść do tworzenia poważniejszych rzeczy.

Rodzaje i przeznaczenie

Rury polipropylenowe dostępne są w czterech kolorach - zielonym, szarym, białym i czarnym. Tylko czarne różnią się właściwościami - mają zwiększoną odporność na promieniowanie ultrafioletowe i są używane podczas układania na ziemi. Wszystkie pozostałe mają podobne cechy i są układane w pomieszczeniu lub zakopane w ziemi.

Po uzgodnieniu rury polipropylenowe są następujących typów:

Zarówno do zimnej, jak i ciepłej wody istnieją rury o różnych właściwościach. Jest to wyświetlane na etykiecie:

• PN10 stosuje się wyłącznie w instalacjach zimnej wody (do +45°C) o niskim ciśnieniu (do 1 MPa). Mają małą grubość ścianki. Nie nadaje się do wysokich budynków.
• PN16. Często oznaczane jako uniwersalne, ale częściej stosowane do zimnej wody - wytrzymują nagrzanie medium do + 65 ° C i ciśnienie do 1,6 MPa.
• PN20. Rury grubościenne, które mogą transportować medium o temperaturze do +80°C, wytrzymują ciśnienie do 2 MPa. Stosowany w dystrybucji ciepłej wody i systemów grzewczych.
• PN25. Są to wzmocnione rury polipropylenowe (folia lub włókno szklane). Ze względu na obecność warstwy zbrojącej często mają mniejszą grubość ścianki niż PN20. Temperatura grzania czynnika - do +95°C, ciśnienie - do 2,5 MPa. Służą do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania.

Wszystkie produkowane są w różnych średnicach - do 600 mm, ale w mieszkaniach i domach prywatnych stosuje się je głównie w rozmiarach od 16 mm do 110 mm. Należy pamiętać, że podana jest średnica wewnętrzna, ponieważ grubość ścianki może się różnić.

Co to jest spawanie rur polipropylenowych

Polipropylen charakteryzuje się zwiększoną sztywnością, a okucia z tego samego materiału służą do tworzenia systemów o wymaganej konfiguracji. Są to różne kątowniki, trójniki, obejście, adaptery, złączki itp. Są połączone z rurami przez lutowanie. Proces ten nazywany jest również spawaniem, ale jego istota się nie zmienia: dwa elementy są podgrzewane do temperatury topnienia, a w stanie gorącym są ze sobą połączone. Po prawidłowym wykonaniu połączenie okazuje się monolityczne i służy nie mniej niż same rury.

Do łączenia polipropylenu z metalami stosuje się złączki kombinowane, w których jedna część jest wykonana z metalu i jest połączona za pomocą połączenia gwintowego, a druga - polipropylen - jest spawana.

Jak lutować

Rury polipropylenowe są spawane za pomocą specjalnego urządzenia zwanego lutownicą lub spawarką. To niewielka metalowa platforma, wewnątrz której znajduje się cewka elektryczna podgrzewająca powierzchnię. Ze względu na ten projekt jednostka ta nazywana jest również żelazkiem.

Aby połączyć dwa elementy, sklejone powierzchnie są podgrzewane do temperatury topnienia (+260°). Aby ogrzać element na żądaną głębokość, na platformie spawalniczej zainstalowane są dwie różne metalowe dysze pokryte teflonem:

Dwa połączone elementy są jednocześnie nakładane na odpowiednie dysze, przytrzymywane przez określony czas (kilka sekund), a następnie łączone. W ten sposób spawane są rury polipropylenowe.

Jak spawać

Projekty lutownic do rur polipropylenowych są nieco inne, ale zasady pracy z nimi są wspólne. Istnieją dwa główne modele - z płaską platformą lub cylindryczną grzałką. Przy normalnej jakości obie działają, praktycznie nie ma różnicy. Kto jest wygodniejszy, wybierz.

Tak wygląda dobrze wykonane połączenie w dziale – jako całość

Praca przygotowawcza

Przed rozpoczęciem pracy musisz rozgrzać lutownicę, ale tutaj wszystko nie jest takie proste. Kolejność jego przygotowania jest następująca:

• Najpierw na platformie montuje się dysze o odpowiedniej średnicy.
  • W otwór w platformie wkręca się kołek, z obu stron nakłada się na niego trzpień i tuleję, dokręcane nakrętkami z obu stron.
  • Jeśli element grzejny ma postać rurki, dysze do niego są sprzedawane na stałe na talerzu. Płytkę nakłada się na element grzejny, śruba mocująca jest dokręcona.
• Wymaganą temperaturę grzania ustawia się na regulatorze. W przypadku rur polipropylenowych temperatura zgrzewania wynosi +260°C. Kładziemy go na regulatorze, włączamy.
• Czekamy na sygnał do ustawienia zadanej temperatury. W niektórych modelach jest sygnał dźwiękowy, ale w zasadzie dioda LED świeci lub gaśnie (w różnych modelach na różne sposoby).

Lutownica gotowa do pracy. Ale nadal musisz przygotować rury i kształtki. Pierwszym warunkiem wysokiej jakości spawania jest równe cięcie. Cięcie musi być ściśle pionowe, bez zadziorów i rozdarć. Takie cięcie można uzyskać za pomocą specjalnych nożyczek. Mają dwie szerokie szczęki na dole, które utrzymują rurę na miejscu, a część tnąca znajduje się na górze.

Drugim warunkiem dobrego lutowania rur PP są czyste, suche, odtłuszczone części. Jeśli chcesz, aby hydraulika lub ogrzewanie służyły przez długi czas i nie płynęły, nie powinieneś pomijać tej procedury. Przycięcie i kształtkę rur należy czyścić alkoholem lub wodą z dodatkiem płynu do mycia naczyń. Następnie czekają, aż wszystko wyschnie i dopiero potem rozpoczynają proces lutowania.

Jak długo się podgrzewać

Podczas spawania polipropylen musi być podgrzany ściśle do wymaganej temperatury. Przegrzanie i niedogrzanie znacznie obniżają jakość szwu. Przegrzana i zmiękczona rura po prostu nie zmieści się w złączce, a niewystarczająco nagrzany materiał nie stopi się.

Czas nagrzewania zależy od średnicy rur, temperatury powietrza i jest podany w tabeli.

Średnica rury polipropylenowej	Głębokość spawania	Czas ogrzewania	czas spawania	Czas chłodzenia
16	12-14mm	5 lat	6 lat	2 minuty
20	14-17 mm	6 lat	6 lat	2 minuty
25	15-19mm	7 lat	10 sekund	2 minuty
32	16-22 mm	8 lat	10 sekund	4 minuty
40	18-24mm	12 lat	20 sekund	4 minuty
50	20-27 mm	18 lat	20 sekund	4 minuty
63	24-30 mm	24 godziny	30 sekund	6 minut
75	26-32 mm	30 sekund	30 sekund	6 minut

Generalnie lutowanie jest możliwe przy +5°C, ale dane podano dla +20°C. W cieplejsze dni czas ekspozycji elementów na lutownicy jest skrócony o 30-60 sekund, w chłodniejsze dni jest zwiększony.

Zwróć uwagę na kolumnę „głębokość” spawania w tabeli. Ten znak jest umieszczony na rurze. Wcześniej trzeba go wcisnąć w złączkę. Tworzy to małą kulkę stopionego plastiku przed krawędzią łącznika. Będzie to oznaczać, że szew jest wykonany poprawnie.

Doprecyzowania wymaga kolejna kolumna – „czas zgrzewania”. Jest to czas, przez który konieczne jest ściśnięcie i zamocowanie spawanych elementów.

Generalnie, jeśli próbujesz włożyć zimną rurę do złączki, powinna ona wejść z dużym trudem - zewnętrzna średnica rury jest nieco większa niż wewnętrzna średnica złączki. Odbywa się to celowo, aby zapewnić nadmiar materiału, z którego formowany jest wałek na szwie. Aby spawanie rur polipropylenowych było niezawodne, lepiej jest wziąć wszystkie komponenty z tej samej firmy. Zapewnia to dopasowanie rozmiarów. W przeciwnym razie konieczne jest przymierzenie - aby okucie nie „ześlizgnęło się”, ale zostało z trudem pociągnięte.

Technologia

Jak już wspomniano, podczas spawania rur polipropylenowych należy je i armaturę oczyścić, odtłuścić i wysuszyć. I dopiero potem możesz zacząć lutować.

Preparat ten nadaje się do wszystkich rodzajów rur, z wyjątkiem zbrojonych folią. W tym przypadku, po odcięciu pożądanego kawałka, cięcie jest czyszczone do folii za pomocą specjalnego urządzenia - golarki. Wkłada się do niego rurę i kilkakrotnie obraca. W takim przypadku górna warstwa plastiku jest usuwana, po czym można ją odtłuścić i zlutować.

Po wyschnięciu powierzchni na rurze rysowany jest znak, oznaczający odległość, na jaką należy go wcisnąć w złączkę (najłatwiej jest za pomocą cienkiego markera lub ostro zaostrzonego prostego ołówka).

Lutowanie polipropylenu krok po kroku

Jedna uwaga: natychmiast po spawaniu sprawdź dysze na lutownicy. Pozostałości materiału można usunąć miękką, niestrzępiącą się, nieblaknącą (białą) szmatką. Nie możesz zostawić plastiku na lutownicy - kolejny fragment się przyklei, trudno będzie go oderwać. Dysz nie można czyścić środkami ściernymi - mają powłokę teflonową, łatwo się rysują. A nawet mikroskopijne rysy spowodują przyklejenie fragmentu na lutownicy (żelazie).

Nawiasem mówiąc, lepiej pracować w bawełnianych rękawiczkach - będzie mniej oparzeń.

Przed uruchomieniem systemu należy go sprawdzić. Robią to, naciskając. Co to jest i jak to zrobić, przeczytaj tutaj.

Dystrybucja rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe służą do montażu grzebienia zimnej lub ciepłej wody, ogrzewania. Dobór średnicy w każdym przypadku jest indywidualny - zależy od objętości cieczy, którą należy przepompować na jednostkę czasu, wymaganej prędkości jej ruchu (wzór na zdjęciu).

Obliczenie średnic rur dla instalacji grzewczych to osobna sprawa (średnicę należy określić po każdym rozgałęzieniu), dla rur wodociągowych wszystko jest prostsze. W mieszkaniach i domach stosuje się do tego celu rury o średnicy od 16 mm do 30 mm, przy czym najpopularniejsze to 20 mm i 25 mm.

Rozważamy okucia

Po określeniu średnicy brana jest pod uwagę całkowita długość rurociągu, w zależności od jego konstrukcji, dokupuje się okucia. Przy długości rur wszystko jest stosunkowo proste - zmierz długość, dodaj około 20% za błąd i ewentualne małżeństwa w pracy. Aby określić, jakie łączniki są potrzebne, wymagany jest schemat rurociągów. Narysuj go, wskazując wszystkie krany i urządzenia, z którymi chcesz się połączyć.

Aby połączyć się z wieloma urządzeniami, wymagane jest przejście na metal. Istnieją również takie okucia z polipropylenu. Z jednej strony mają mosiężny gwint, a z drugiej zwykłą złączkę do lutowania. Natychmiast musisz spojrzeć na średnicę rury podłączonego urządzenia i rodzaj gwintu, który powinien znajdować się na złączce (wewnętrzny lub zewnętrzny). Aby się nie pomylić, lepiej zapisać wszystko na schemacie - nad odgałęzieniem, w którym będzie zamontowana ta oprawa.

Ponadto, zgodnie ze schematem, bierze się pod uwagę liczbę związków figuratywnych „T” i „G”. Dla nich kupowane są trójniki i narożniki. Są też krzyże, ale rzadko się ich używa. Nawiasem mówiąc, narożniki są nie tylko pod kątem 90 °. Są 45°, 120°. Nie zapomnij o złączach - są to złączki do łączenia dwóch odcinków rur. Nie zapominaj, że rury polipropylenowe są całkowicie nieelastyczne i nie zginają się, więc każdy obrót odbywa się za pomocą złączek.

Kupując materiały, uzgodnij ze sprzedawcą możliwość wymiany lub zwrotu części wyposażenia. Problemy zwykle nie pojawiają się, ponieważ nawet profesjonaliści nie zawsze mogą od razu dokładnie określić wymagany asortyment. Dodatkowo w trakcie procesu montażu czasami konieczna jest zmiana konstrukcji rurociągu, co oznacza zmianę zestawu kształtek.

Polipropylen ma dość znaczny współczynnik rozszerzalności cieplnej. W przypadku instalowania polipropylenowego systemu zaopatrzenia w ciepłą wodę lub ogrzewania, wymagane jest wykonanie kompensatora, za pomocą którego zostanie wyrównane wydłużenie lub skrócenie rurociągu. Może to być fabryczna pętla kompensacyjna lub kompensator zmontowany według schematu z końcówek i kawałków rur (zdjęcie powyżej).

Metody układania

Istnieją dwa sposoby montażu rur polipropylenowych - otwarty (wzdłuż ściany) i zamknięty - w stroboskopach w ścianie lub w jastrychu. Na ścianie lub w stroboskopie na uchwytach zaciskowych mocowane są rury z polipropylenu. Są pojedyncze - do układania jednej rury, są podwójne - gdy dwie gałęzie biegną równolegle. Są one mocowane w odległości 50-70 cm, rurę po prostu wkłada się do zacisku i przytrzymuje dzięki sile sprężystości.

Podczas układania w jastrychu, jeśli jest to ciepła podłoga, rury są przymocowane do siatki wzmacniającej, nie jest wymagane żadne dodatkowe mocowanie. Jeśli połączenie z grzejnikami jest monolityczne, rur nie można naprawić. Są sztywne, nie zmieniają swojego położenia nawet po napełnieniu chłodziwem.

Możliwość okablowania ukrytego i zewnętrznego w jednym rurociągu (za łazienką wykonano okablowanie otwarte - mniej pracy)

Niuanse lutowania

Proces spawania rur polipropylenowych, jak widzieliście, nie pozostawia wiele pracy, ale jest wiele subtelności. Na przykład nie jest jasne, w jaki sposób podczas łączenia rur dopasować sekcje, aby rury miały dokładnie taką długość, jaka jest wymagana.

Kolejnym punktem spawania rur polipropylenowych jest lutowanie w trudno dostępnych miejscach. Nie zawsze jest możliwe umieszczenie rury i złączki na lutownicy z obu stron. Na przykład lutowanie w rogu. Lutownicę trzeba postawić w kącie, z jednej strony dysza przylega bezpośrednio do ściany, nie da się na nią przeciągnąć złączki. W takim przypadku instalowany jest drugi zestaw dysz o tej samej średnicy i na nim nagrzewana jest złączka.

Jak lutować rury polipropylenowe w trudno dostępnym miejscu

Jak przejść z rury żelaznej na polipropylen.

Produkty polimerowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach. Kubek plastikowy, kosz na bieliznę, grzejniki - wszystko wykonane na bazie polimerów.

Polipropylen jest uważany za uniwersalny. Rury wykonane z tego materiału służą do montażu rurociągów, ogrzewania podłogowego i wentylacji w domu. Technologia instalacji nie wymaga specjalnych umiejętności. Możesz dowiedzieć się, jak samodzielnie lutować rury polipropylenowe w ciągu pół godziny.

Osobliwości

Polipropylen to syntetyczny polimer o wysokich właściwościach fizycznych i mechanicznych. Jest zarówno trwały, elastyczny, jak i odporny na negatywne wpływy. Nie boi się ciosów, zmian temperatury, chemii. Przy takich właściwościach trudno uwierzyć, że najbliższym krewnym polipropylenu jest polietylen.

Materiał powstaje w wyniku polimeryzacji propylenu. Aby miał właściwości wytrzymałościowe, do surowca dodawane są katalizatory. Produktem reakcji chemicznej substancji jest biały proszek lub barwne granulki.

Do produkcji trafia polipropylen granulowany lub proszkowy, który odbywa się w sześciu etapach:

• wyrzucenie. Przede wszystkim surowiec trafia do ekstrudera. Wewnątrz tego urządzenia granulki miękną i stają się plastyczną masą. Aby zamienić stały surowiec w lepką masę, podgrzewa się go do 250°C. W przypadku białych rur surowce są używane w czystej postaci. Jeśli potrzebne są produkty kolorowe, do ekstrudera dodaje się barwniki o pożądanym odcieniu. Dodatek pigmentu nie wpływa na jakość produktu.
• Odlewanie. W kolejnym etapie masa jest profilowana. Ekstruder „wyciska” półfabrykaty rur. Według normy średnica rury wynosi 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm do pracy w domu. Do prac podziemnych (układanie komunikacji) stosuje się produkty o dużej średnicy - do 120 cm.

• hartowanie. Gorące półfabrykaty są chłodzone zimną wodą. W tym celu produkt zanurza się w kąpieli chłodzącej.
• Nałożenie warstwy ochronnej. Utwardzone rury przechodzą przez urządzenie, które „owija” produkt cienką warstwą folii ochronnej. Ten film to folia. Pomaga zachować użyteczność materiałów po długim okresie przechowywania. Folię należy usunąć przed montażem.
• Cechowanie. Na folii nanoszone są podstawowe informacje. Zgodnie z nim możesz od razu określić, do jakiej pracy przeznaczony jest ten lub inny rodzaj rury.
• Krajanie na plastry. To ostatni etap produkcji. Pocięte produkty są dostarczane do magazynu w celu pakowania i przechowywania.

W podobny sposób produkowane są małe i kręcone części z tych samych surowców (na przykład łączniki rurowe). Po ekstruderze płynna masa podawana jest do formy, w której odlewane są części o skomplikowanym kształcie. Nie potrzebują cięcia. Małe fragmenty są produkowane natychmiast kawałek po kawałku.

Produkcja rur zbrojonych jest nieco bardziej skomplikowana. Oznacza to pośrednią lub zewnętrzną warstwę z trwalszych materiałów. Ta warstwa jest niezbędna w celu zmniejszenia rozciągania w podwyższonych temperaturach.

Ponieważ polipropylen jest zbliżony do polietylenu - rozciągliwej i plastycznej substancji - ma również zdolność zwiększania i zmniejszania rozmiaru wraz ze zmianami temperatury. Niski materiał kompresuje się, wysoki rozciąga się.

Współczynnik rozciągania materiałów polipropylenowych jest znaczący. Tak więc rurę o długości 10 m w temperaturze 95-100 ° C można rozciągnąć o 150 mm. Ma to ogromne znaczenie w komunikacji inżynierskiej, w której wykorzystuje się części z propylenu.

Rozciąganie jest niebezpieczne, ponieważ rura nie jest już tak wytrzymała, jak przed zmianą temperatury. Dlatego należy temu zapobiec we wszystkich systemach, w których maksymalna temperatura nagrzewania produktu przekracza 90°C.

Zakres rur polipropylenowych zależy od ich grubości: im są grubsze, tym mocniejsze. Im silniejsze - tym większe obciążenia mechaniczne i fizyczne wytrzymają. Im bardziej „odporne” rury są w eksploatacji, tym szerszy zakres zastosowania.

Producenci wytwarzają produkty dwojakiego rodzaju: cienkościenne i grubościenne.

Rury z oznaczeniami PN10 i PN16 są uważane za cienkościenne. PN10 wytrzymuje wahania temperatury do 45°C i ciśnienie nie większe niż 10 atm. Grubość ścianki - 0,9-1 mm. Zakres ich zastosowania jest bardzo ograniczony parametrami technicznymi, więc są najtańsze. Muszą być używane z dala od wysokich temperatur.

PN16 wytrzymuje nagrzewanie do 60°C i ciśnienie do 16 atm. Ściany są znacznie grubsze - 15 mm. Jednocześnie ten rodzaj rury ma charakterystyczną cechę, która utrudnia wykorzystanie materiału w wielu obszarach. Jest to duża rozciągliwość w temperaturach powyżej 60°C. W prawie wszystkich systemach grzewczych, w których często stosuje się rury, temperatura jest wyższa od tej wartości.

Grubościenne obejmują wszystkie marki, począwszy od PN20. To już poważny sprzęt o grubych, wytrzymałych ścianach do 21 mm. Jest uniwersalny do każdego rodzaju pracy.

Rury grubościenne są wzmocnione i niezbrojone.

Warstwa wzmacniająca znajduje się wewnątrz rury, pomiędzy warstwami propylenu lub na zewnątrz produktu, jak skorupa. Chroni produkty polimerowe przed rozciąganiem w wysokich temperaturach.

Wykonane z różnych materiałów:

• włókno szklane;
• folia;
• polietylen;
• aluminium.

Najłatwiejsze w montażu są rury bez wzmocnienia iz warstwą wzmacniającą z włókna szklanego. Dobrze się topią i bez przeszkód łączą się z armaturą. Połączenie jest niezawodne.

Rury z aluminium i folią są trudniejsze w obróbce. Jeżeli aluminium znajduje się na zewnątrz warstwy polipropylenu, należy je usunąć na całej szerokości spoiny. Lutowanie nie jest możliwe bez zdejmowania izolacji. Ze względu na aluminiowe zabezpieczenie nie będzie możliwe stopienie propylenu, co oznacza brak jakościowego połączenia.

Rurę należy oczyścić specjalnym narzędziem do rur ze wzmocnieniem aluminiowym. Proces ten jest długi i pracochłonny, zwłaszcza przy dużej średnicy produktu.

Jeśli warstwa aluminium znajduje się wewnątrz rury propylenowej, jeszcze trudniej jest ją usunąć. Ale jest to konieczne. Podczas montażu wewnętrzne i zewnętrzne warstwy propylenu muszą być ze sobą połączone i „przylutowane” aluminium, aby woda nie dostała się na nią.

Aluminium nie rdzewieje, ale jeśli woda dostanie się między warstwy, rura może pęknąć.

Połączone produkty i rury z aluminiową płytą wewnątrz produktu są najtrudniejsze w montażu, ale nie najskuteczniejsze.

Zalety i wady

Materiał ma wiele zalet:

• Stosunkowo lekka waga. Rury polipropylenowe ważą 9 razy mniej niż rury metalowe. Są łatwiejsze w transporcie i montażu.
• Cena za jedną rurę 4 m - w przedziale 30-110 rubli.
• Instalacja nie wymaga umiejętności zawodowych. Warto ćwiczyć na częściach zamiennych, ale nie potrwa to długo.
• Niezawodne i szczelne połączenie części rurociągu i dowolnej innej konstrukcji. Lutowanie to zapewnia. Złącza są zabezpieczone przed wodą i przeciekami i są tak samo mocne jak sama rura.
• Materiał jest przetwarzany. Możesz wykonywać cięcia proste i ukośne, kroić je na fragmenty o szerokości od 1 cm do dowolnej długości. Jest to wygodne, gdy rury muszą być instalowane w trudno dostępnych miejscach.

• Materiał spełnia wymagania GOST. W produkcji wykorzystywane są materiały, które mogą mieć kontakt z wodą pitną.
• Specyfikacje spełniają wymagania SNiP dotyczące instalacji rur w różnych warunkach pracy. Dopuszczamy montaż wewnątrz i na zewnątrz (pod ziemią).
• Polipropylen nie rdzewieje. Kompozycja nie zawiera materiałów podatnych na procesy korozyjne.
• Produkty nie wymagają malowania. Mają już biały lub inny kolor i półmatową powierzchnię. Barwnik dodawany jest do surowca na pierwszym etapie produkcji, dzięki czemu pigment jest pewnie utrwalony. Po 10 latach użytkowania produkt będzie miał ten sam kolor.

• Dla każdego zadania jest rozwiązanie. Jeśli potrzebujesz przeprowadzić zimną wodę, jest PN10, do wrzącej wody - PN25.
• Woda płynie cicho przez rury. Ciszę zapewnia grubość i gęstość materiału.
• Wewnątrz rury nie pojawiają się osady z bezpośredniego przepływu wody.
• Żywotność - do 50 lat.
• Bezodpadowe użytkowanie. Z resztek rur możesz zrobić przydatne i piękne rzeczy do domu i życia.

Ale wciąż są wady:

• Rury podlegają rozciąganiu w wysokich temperaturach. Nawet wzmocniony.
• Produkty nie mogą być gięte. Aby zmienić kierunek rury (skręć za róg, w dół i dalej), musisz użyć okuć.
• Lutowanie wymaga specjalnych narzędzi.
• Na powierzchni rur mogą pozostać rysy od uszkodzeń mechanicznych. Nie szkodzi integralności, ale wygląd ucierpi.
• Rury zbrojone wymagają przygotowania przed lutowaniem. Tylko produkty z włóknem szklanym można lutować od razu, natomiast aluminium i folię należy wyczyścić.

Gdzie złożyć wniosek?

Rury polipropylenowe to wielofunkcyjna rzecz w gospodarstwie domowym.

Oto, co możesz z nimi zrobić:

• Instalacja wodno-kanalizacyjna. Do dostarczania zimnej wody odpowiednia jest niezbrojona cienkościenna lub grubościenna rura. Jest tani, łatwy w montażu i świetnie radzi sobie z transportem wody o temperaturze do 45 stopni.
• System ciepłej wody. Woda o temperaturze wrzenia może być bezpiecznie dostarczana rurami oznaczonymi NP20 lub NP25. Propylen zaczyna się topić dopiero przy 170 stopniach.

• Scentralizowany system ogrzewania w domku, domu lub wiejskim domu. Aby to zrobić, musisz wybrać rury o dużej średnicy z włóknem szklanym. Są niezawodne i nie wymagają skomplikowanego zdejmowania. Lutowanie takich rur idzie z hukiem. Wydłużenie przewodzące ciepło rur z włóknem szklanym jest 10 razy mniejsze niż bez niego - tylko 1,5 cm, dzięki czemu rury nie zwisają ani nie odkształcają się.
• Podłoga podgrzewana wodą. Jeśli nie ma wystarczającej ilości ciepła z rurociągów z ciepłą wodą, instalowany jest system ogrzewania podłogowego. Wadą takiej podłogi jest to, że nie da się toczyć rury małym krokiem. Plus - w ekonomii utrzymania systemu i jego żywotności. Żywotność podłogi ogrzewanej wodą wynosi około 50 lat. W takim przypadku system można zamontować bezpośrednio w wylewce podłogowej.

• Instalacje pomocnicze: wentylacja i kanalizacja.
• Ogrodzenie na wsi. Nie ochroni przed nieproszonymi gośćmi, ale może wytyczyć terytorium sąsiadami. W chronionych domkach letniskowych jest to jedna z prostych i niedrogich opcji.
• Szklarnia lub szklarnia. Rury są mocne i dobrze znoszą zimowe obciążenie śniegiem. Spośród nich wygodnie jest zmontować prostą szklarnię o wysokości 1,5-2 m.
• Wielopoziomowa kwietnik do roślin ogrodowych.
• Altana i meble ogrodowe. Krzesła, stojaki na drewno opałowe, markizy, przenośne stoły, leżaki.

• Artykuły gospodarstwa domowego. Ze skrawków rur możesz zrobić przydatne rzeczy do przedpokoju, balkonu, garażu, warsztatu, pokoju dziecięcego. Za pomocą trójników, złączek i fragmentów rur montuje się dowolny przedmiot geometryczny - stojak na buty, stojak na kwiaty, wieszak na ubrania, suszarkę lub kosz na śmieci. Wszystko to wystarczy wyobraźni i resztek materiału. Wygodny montaż placów zabaw, huśtawek, domków dla małych dzieci. Jeśli dodasz siatkę, otrzymasz doskonałą bramkę do dziecięcej piłki nożnej.
• Elementy wystroju. Za pomocą narożników i adapterów możesz zmontować regał w stylu loftu. Skróty o różnych średnicach posłużą do stworzenia ramki na zdjęcie lub lustra, lamp, doniczek i wazonów.

Co będzie wymagane?

Podczas pracy z rurami polipropylenowymi będziesz potrzebować kilku grup narzędzi.

Pierwsza grupa jest niezbędna do pomiarów. Zawiera taśmę mierniczą, linijki, markery, poziomy budynków. W skomplikowanych przypadkach będziesz musiał skorzystać z obliczeń matematycznych. Na przykład przy użyciu rur propylenowych do dostarczania wody ze źródła na ulicy do domu.

Oprócz narzędzi do rysowania i mierzenia będziesz potrzebować alkoholu i skrawków bawełnianej tkaniny. Są potrzebne do odtłuszczenia powierzchni rur. Odtłuszczona powierzchnia lepiej zaznaczy ślady i jest wygodniejsza do lutowania.

Druga grupa urządzeń jest niezbędna do cięcia. Długość jednej rury wynosi średnio 4 metry. Z niego trzeba wyciąć krótkie fragmenty, dostosowując je do wielkości obszaru, w którym zostaną zainstalowane rury.

Nie zaleca się cięcia rury za pomocą improwizowanych materiałów. Jest długi, niewygodny, a krój jest kiepskiej jakości. Jego krawędź jest „umyta”, okazuje się, że ma zadziory. Należy go wyczyścić papierem ściernym lub przeciąć cienkim nożem.

Narzędzia do pojedynczego cięcia (można użyć do wycięcia 1-2 fragmentów, gdy nie ma innych pod ręką):

• piła do metalu;
• puzzle;
• szlifierka;
• nóż samoostrzący.

Propylen jest miękki, więc te narzędzia spełnią swoje zadanie. Jeśli musisz ich użyć pod nieobecność innych, ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że cięcie będzie nierówne, a wióry dostaną się do wnętrza rury. Wióry te należy usunąć, aby nie „przechodziły” przez instalację wodno-kanalizacyjną lub system ogrzewania podłogowego.

Urządzenia elektryczne (wyrzynarka, piła) wymagają dokładności w pracy. Konieczne jest kontrolowanie siły nacisku rury i kilkukrotne obracanie rury podczas cięcia. Dzięki temu cięcie jest proste, a nie pod kątem.

Wymienione narzędzia muszą być używane prawidłowo - nie tnij, ale spróbuj naprawić produkt na miejscu i naciśnij narzędzie od góry. W takim przypadku cięcie będzie jak najbardziej zbliżone do ideału, a wióry będą mniejsze. Ale ta metoda jest odpowiednia tylko dla rur cienkościennych i o małej średnicy. Przy wzmocnionych produktach będziesz musiał majstrować.

Narzędzia do wysokiej jakości cięcia rur:

• specjalne nożyce do rur z tworzyw sztucznych, w tym z propylenu;
• obcinak do rur rolkowych;
• elektryczny obcinak do rur;
• obcinak do rur gilotynowych.

Nożyce do rur są zupełnie inne od zwykłych. Mają ostre ostrze tylko z jednej strony. W miejscu drugiego znajduje się szeroka metalowa podstawa. Wewnątrz podstawy znajduje się rowek. Podczas cięcia wyrobów z tworzyw sztucznych ostra krawędź ostrza wchodzi w ten rowek. Krawędź rury jest gładka i nadaje się do montażu.

Do pracy z takimi nożyczkami potrzebna jest tylko siła mięśni. Aby przeciąć rurę, musisz zamknąć uchwyty nożyczek tak, aby ostrze przechodziło przez plastik.

Zaletą tych nożyczek jest to, że są lekkie, tanie i można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce. Minusem jest to, że nie można zwiększyć odległości między ostrzem a podstawą. Przechodzą przez nią tylko cienkie rury (do 45 mm).

Produkty o dużej średnicy (do kanalizacji, ogrzewania) nie mogą być cięte ręcznie.

Również niektórzy rzemieślnicy uważają za wadę, że skuteczność narzędzia jest bezpośrednio związana z wysiłkiem fizycznym.

Natomiast obcinak do rur rolkowych jest bardziej skoncentrowany na pracy z dużymi średnicami. Zewnętrznie wygląda jak zacisk. Ostrze tnące znajduje się na końcowej stronie zacisku.

Jeszcze łatwiej wyobrazić sobie to narzędzie, jeśli pamiętasz ręczną maszynę do konserw. Urządzenie jest instalowane na rurze i dokręcane śrubą. Ważne jest, aby nie dokręcać zbyt mocno, aby produkt nie pękał. Następnie chwyć za uchwyt ostrza i obróć go zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Uzyskaj okrągłe cięcie z gładką krawędzią.

Zaletą narzędzia jest wygoda użytkowania i wysokiej jakości wyniki. Pod względem wielkości i wagi jest większy niż nożyczki. Zgodnie z zasadą działania wiąże się również z wysiłkiem fizycznym.

Elektryczny (lub akumulatorowy) obcinak do rur jest napędzany silnikiem elektrycznym. Pracę wykonuje szybko i bez wysiłku. Jednak średnica produktu jest również ograniczona, jak w przypadku nożyczek ręcznych.

Obcinak do rur typu gilotyna jest narzędziem ręcznym. Jego konstrukcja zasadniczo różni się od nożyczek i obcinaków do rur, a możliwości są nieco większe. Mogą ciąć rury o średnicy 5-35 cm, przy czym nie jest konieczne zaciskanie rury zaciskami. Cięcie jest nawet bez ryzyka pęknięcia plastiku.

Trzecia grupa narzędzi jest przydatna do zdejmowania izolacji z rur.

Zawiera tylko dwa narzędzia, ale są one bardzo ważne:

• ukosowacz;
• kalibrator.

Zadaniem ukosowarki jest usunięcie krawędzi i górnej warstwy tworzywa sztucznego wokół ciętej rury. Poprawia to jakość lutowania.

Ukosowarki różnią się średnicą. Są również mechaniczne i automatyczne. Narzędzie nie jest uniwersalne, dlatego ważne jest, aby nie pomylić się z charakterystyką.

Kalibrator jest potrzebny do obróbki wzmocnionych rur. Za jego pomocą usuń warstwę lub folię aluminiową. Jest również w stanie wyeliminować zadziory i nierówności na cięciu. Niektóre kalibratory mogą pełnić funkcję ukosowarki.

Przydatną funkcją kalibratora jest przywrócenie wyciętemu kształtowi idealnie okrągłego kształtu, jeśli rura zostanie lekko pomarszczona podczas procesu cięcia.

Główną wadą tych narzędzi jest to, że każda średnica wymaga własnego kalibratora i ukosowarki.

Czwarta grupa urządzeń jest właściwie potrzebna do lutowania. Spawanie lub lutowanie rur odbywa się za pomocą lutownicy z wymiennymi dyszami. Praca z tym urządzeniem wymaga ostrożności i środków ostrożności.

Ponieważ lutownica nagrzewa się do wysokiej temperatury, istnieje ryzyko poparzenia podczas pracy z nią. Na szczycie listy zakupów lutowniczych powinny być dobre, grube rękawice, najlepiej z powłoką odporną na ciepło.

Zestaw lutownicy powinien mieć wymienne króćce do rur o różnych średnicach. Dyszę można zmienić za pomocą klucza imbusowego.

Z boku lub na górze obudowy znajduje się przełącznik do regulacji temperatury. Każda lutownica jest dostarczana z instrukcją ze szczegółowym opisem narzędzia i wszystkimi manipulacjami, które można z nim wykonać.

Instrukcja

Ogólnie rzecz biorąc, dla profesjonalisty spawanie rur wygląda prosto: podgrzewane, połączone, naprawione. Kluczowym słowem jest tutaj profesjonalizm. Dla początkujących i po prostu domowych właścicieli procedura składa się z większej liczby etapów. I są trudniejsze do wykonania.

Istnieją dwa sposoby spawania - doczołowe i kielichowe.

Gdy dwie części rury są połączone końcami, nie są używane żadne dodatkowe części. W produkt o większej średnicy wkładana jest rura o mniejszej średnicy. To prosty, ale nie najwydajniejszy sposób. Tak więc trudno jest połączyć walcowane rury, jeśli nie chodzą one tylko w linii prostej.

Metoda dzwonkowa jest znacznie bardziej niezawodna. Polega na łączeniu części za pomocą kształtek o różnych konfiguracjach. Za pomocą okuć można łatwo zmienić kierunek rurociągu, wykonać odgałęzienia i skomplikowane systemy zaopatrzenia w wodę.

W obu przypadkach spawanie lub lutowanie polega na łączeniu dwóch nagrzanych części. Ze względu na to, że części na obu końcach są miękkie i podatne na odkształcenia, następuje dyfuzja (wzajemna penetracja materiałów). Powstaje silne połączenie. Zgodnie z jego charakterystyką rurociąg na węźle nie różni się od charakterystyki produktu fabrycznego wykonanego z propylenu.

Istnieje wiele modeli lutownic do rur PP, ale ich budowa jest taka sama:

• Rama. Posiada stabilne dno, stojak i uchwyt.
• Element grzewczy. Maksymalna temperatura grzania to 260 stopni. Na górze znajduje się osłona ochronna.
• Regulator temperatury. Może być mechaniczny lub elektroniczny. Są lampki kontrolne.

• Komplet dysz o różnych średnicach. Część dysz przeznaczona jest do rur, część - do kształtek. Dysze są pokryte teflonem. Zapewnia równomierne nagrzewanie części polipropylenowych i łatwe czyszczenie.

Rodzaje lutownic różnią się kształtem elementu grzejnego lub grotu. Popularne są dwa rodzaje: „żelazo” i „pręt”.

Lutownica prętowa pojawiła się wcześniej. Jego żądło to cylinder o średnicy kilku centymetrów. Dysza jest zamocowana na cylindrze. Z jednej strony jest przystosowany do podgrzewania rury, z drugiej zaś do kształtki.

Oprawa nagrzewa się od wewnątrz. Nakłada się go na dyszę. Z kolei rura jest podgrzewana z zewnątrz. Jest wkładany do otworu dyszy.

W trakcie pracy pod wpływem temperatury mocowanie dysz na rdzeniu może się „luźć”. Muszą być skręcone, więc lutownica jest mniej wygodna niż w postaci żelazka.

Żelazko to pionowa płyta z trzema otworami do montażu dysz. Grubość płyty zmienia się w granicach kilku centymetrów. Jego „nos” jest spiczasty i ogólnie płyta przypomina podeszwę żelazka, umieszczoną pionowo. Stąd nazwa tego typu żądła.

Z jednej strony dysze do rur są zamocowane, z drugiej - do kształtek. W procesie lutowania nie rozluźniają się, co jest znacznie wygodniejsze niż pręta.

Również szerokość od krawędzi lewej dyszy do krawędzi prawej dyszy jest mniejsza niż na lutownicy sztyftowej, dzięki czemu wygodniej jest pracować w trudno dostępnych miejscach.

Ważną rolę odgrywa ilość dysz o różnych średnicach oraz jakość ich pokrycia. Im większy zakres, tym więcej rodzajów rur można zastosować w pracach hydraulicznych.

W standardowych zestawach 3 lub 4 dysze. Do użytku domowego wystarczy lutownica. Ale do profesjonalnego użytku w pracach hydraulicznych musisz kupić jeszcze kilka odmian.

Nawet wybierając lutownicę, należy wziąć pod uwagę moc narzędzia. Wybór go w myśl zasady „im mocniejszy, tym skuteczniejszy” jest błędem. Takie narzędzie tylko zmarnuje energię, a nie poprawi wynik pracy.

Istnieje prosta zasada doboru lutownicy do konkretnych potrzeb. Średnicę rur (w milimetrach) należy pomnożyć przez 10 watów. Wynikowa liczba to wymagana moc. Pracując z produktami o różnych średnicach i polipropylenem, musisz skupić się na tym największym.

Technologia topienia rur PP nie jest trudna. Ale jest pewien haczyk w pracy z nimi: nie zadziała od razu, aby określić jakość lutowania. Wszelkie niedopatrzenia i nieszczelne połączenia można wykryć tylko podczas eksploatacji rurociągu. Dlatego ważne jest, aby wcześniej przestudiować niuanse pracy i odpowiednio przylutować system rurociągów.

Szczegółowe instrukcje dla początkujących:

• Przetrzyj groty lutownicy czystą, suchą szmatką.
• Zainstaluj lutownicę na specjalnym stojaku.
• Zainstaluj na żądle dwie dysze o pożądanej średnicy. Dysze nie są ustawione w rzędzie, ale jedna na drugiej. Rura waży więcej niż złączka, więc dysza do niej jest instalowana z boku ręki roboczej. Dla praworęcznych - po prawej stronie, dla leworęcznych - po lewej stronie.
• Podłącz lutownicę do sieci 220 woltów. Podczas podłączania ważne jest, aby przewód lutownicy nie dotykał elementów grzejnych.
• Ustaw spawarkę na maksymalną temperaturę - 260 stopni.

• Nosić rękawice odporne na ciepło. Wszyscy producenci lutownic do rur PP wskazują, że ze względów bezpieczeństwa dotykanie gorących części lutownicy niezabezpieczonymi częściami ciała jest zabronione. Ponadto lutownica nie powinna być dostępna dla dzieci i zwierząt.
• Rozgrzej plastikowe części. W procesie ważne jest monitorowanie bezpieczeństwa kąta połączenia.
• Wyjmij kolejno gorące części z propylenu, połącz ze sobą.
• Naturalnie schłodzić lutownicę. Nie chłodzić wodą ani zimnym powietrzem. Z takich manipulacji produkt ulegnie awarii przed upływem okresu gwarancyjnego.

Producenci nie wskazują uniwersalnego czasu nagrzewania dla różnych rodzajów rur. W przypadku produktów cienkościennych o małej średnicy i grubościennych rur szerokich temperatura i czas mogą się różnić.

Profesjonalni instalatorzy określają stopień ogrzewania na podstawie doświadczenia i intuicji. Dla początkujących pomaga tabela, którą każdy producent umieszcza w instrukcji. Uwzględnia czas pracy z rurą w zależności od jej średnicy i długości szwu łączącego.

Tabele różnych producentów mogą się różnić.

Dokładny czas zależy od mocy lutownicy i jej modelu.

Montowanie

Lutowanie lub spawanie rur PP jest integralną częścią procesu instalacji. Nie możesz najpierw przylutować całego systemu wodociągowego w jeden, a następnie swobodnie zainstalować go w wyznaczonym miejscu. Niektóre obszary nadal będą musiały być lutowane na wagę. Dlatego lutowanie i instalacja idą równolegle.

Praca przebiega etapami.

Pierwszy etap to organizacyjny

Organizacja składa się z dwóch ważnych działań: doboru materiałów i stworzenia rysunku.

Rury z polipropylenu muszą odpowiadać pod względem parametrów technicznych systemowi, w którym będą działać. Jeśli jest to system zaopatrzenia w zimną wodę, możesz zatrzymać się na rurach PN16. Na gorąco potrzebujesz minimum PN20. Oprócz samych rur będziesz potrzebować łączników i uchwytów (pętli).

Rysunek to schemat układu rurociągu. Powinna odzwierciedlać wszystkie elementy, od źródła zaopatrzenia w wodę do obiektów poboru wody. Ważne jest, aby na schemacie wskazać wszystkie sekcje systemu, które będą układane w ziemi i w pomieszczeniu, na jakiej głębokości będą i na jaką wysokość zostanie podniesiona woda. Łączniki powinny być przewidziane na każde 40-50 cm. Zwróć także uwagę na położenie adapterów, odgałęzień, złączy, kranów, grzejników.

Instalacja wodno-kanalizacyjna jest montowana na dwa sposoby: otwarta i zamknięta. Otwórz jest łatwiejszy do samodzielnego montażu. Początkujący też sobie z tym poradzi. Zamknięty jest bardziej pracochłonny i złożony. Lepiej powierzyć to specjalistom.

Oprócz tego, że rysunek daje wizualną reprezentację lokalizacji rur, pomaga obliczyć ilość materiałów.

Polipropylen jest materiałem praktycznie bezodpadowym. Ale nikt nie jest bezpieczny przed błędami podczas pracy z nim po raz pierwszy, więc musisz kupić materiał z niewielką marżą. Wystarczy 5-10%.

Resztki rur i kształtek zawsze można wykorzystać do zrobienia przydatnych drobiazgów w domu, więc nie jest to strata pieniędzy.

Drugi etap jest przygotowawczy

Aby instalacja była szybka i łatwa, należy przygotować teren zewnętrzny i wewnętrzny, przez który będzie prowadzony rurociąg.

Jeśli część rur musi być ułożona w ziemi, należy pod nimi wykopać wykop. Aby zimą nie zamarzły, musisz zrobić wgłębienie poniżej poziomu zamarzania. Jako dodatkowe zabezpieczenie zaleca się zastosowanie grzałki. Owijają rury PP przed zanurzeniem w ziemi.

Najlepszym rozwiązaniem do izolacji jest wełna mineralna lub materiały na bazie folii.

Wewnątrz domu elementy złączne muszą być zainstalowane wzdłuż rurociągu. Ich położenie względem linii poziomej i siebie nawzajem określa poziom budynku. Do tego najlepiej nadaje się urządzenie laserowe. Musisz również przebić dziury w ścianach dziurkaczem, przez który przejdzie rurociąg.

W trakcie przygotowań łatwo jest zidentyfikować trudno dostępne miejsca do instalacji. Ważne jest, aby z góry zastanowić się, jak najlepiej zamontować rury na tych odcinkach - użyj gotowych części przyspawanych na stole lub zrób to na wagę.

Temperatura lutownicy jest na tyle duża, że ​​może spowodować uszkodzenie dowolnego przedmiotu znajdującego się w bezpośrednim sąsiedztwie. Przed pracami instalacyjnymi musisz oczyścić ścieżkę, po której musisz się poruszać podczas instalacji, aby nie wpaść na przeszkody.

Trzeci etap to analiza odcinków rurociągu pod względem złożoności

Na tym etapie należy popracować na schemacie, aby ominąć całą ścieżkę instalacji i zanotować, które elementy rurociągu można zamontować na pulpicie, a które można spawać tylko na wagę.

Powstałe sekcje należy zaznaczyć na schemacie. Niektóre z nich mogą być za krótkie, więc można je łączyć. Niektóre, wręcz przeciwnie, mogą być zbyt długie. Muszą być wyposażone w dodatkowy uchwyt ścienny lub podzielone na kilka części, aby rura nie zwisała ani nie rozciągała się.

Czwarty etap - cięcie rury

Produkty cienkościenne są dobrze cięte nożyczkami do materiałów PP i obcinaków do rur. W rzadkich przypadkach wystarczy układanka.

W przypadku rur grubościennych ze wzmocnieniem aluminiowym i folią przed cięciem wymagane jest usunięcie izolacji. Poradzi sobie z tym wielofunkcyjny trymer lub golarka.

Gdyby nie było specjalnych narzędzi, a cięcie okazało się nierówne, należy je przeszlifować. Wydajniejsze jest użycie dwóch rodzajów papieru ściernego – najpierw o większym ziarnie, a następnie drobnoziarnistego.

Podczas cięcia rur ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że 15-30 mm długości trafi do szwu łączącego. Należy je dodać do długości rury, która jest wykreślona na schemacie rurociągu. Jeśli części łączące znajdują się na obu końcach rury, należy dwukrotnie dodać 15-30 mm.

Zawsze możesz odciąć nadmiar, ale nie możesz dodać brakujących kilku centymetrów. Aby się nie pomylić, nie należy jednocześnie przecinać wszystkich elementów rurociągu, w tym złożonych odcinków.

Odcinki rur, które będą grzane lutownicą należy oznaczyć markerem.

Koniec rury musi wejść do dyszy aż do znaku.

Piąty etap - spawanie (lutowanie) części na pulpicie

Jak wspomniano powyżej, w praktyce lutowanie rur składa się z większej liczby etapów niż podgrzewanie i łączenie.

Aby szew okazał się niezawodny, a system działał poprawnie, musisz lutować krok po kroku:

• Odtłuścić dysze lutownicy, wewnętrzną powierzchnię kształtek oraz końce rur PP. Alkohol może usunąć ślady wykonane przez marker. W razie potrzeby można go zaktualizować, określając wymiary na linijce.
• Zainstaluj lutownicę na stojaku. Powinien być odporny na ciepło, a powierzchnia robocza powinna być równa i stabilna.
• Nosić rękawice odporne na ciepło.
• Zamocuj dysze o odpowiednim rozmiarze.
• Podłącz narzędzie do sieci, ustaw temperaturę na 260 stopni.

• Złączkę nakłada się na dyszę i wkłada do niej rurę. W ten sposób ogrzewana jest wewnętrzna strona elementu łączącego i zewnętrzna część rury. Ważne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących czasu nagrzewania (w sekundach) podanych przez producenta. Im większa średnica rury i im grubsze ścianki, tym dłuższy czas. Zwykle po 6-8 sekundach jest już możliwe lutowanie (połączenie części ze sobą).
• Podłącz podgrzewane części. Włóż rurkę do złączki, przytrzymaj przez kilka sekund, aby rozpocząć proces dyfuzji, a następnie odłóż na bok, aż całkowicie ostygnie.
• Sprawdź połączenie. Można to zrobić nie wcześniej niż 2 godziny po spawaniu. Możesz sprawdzić wytrzymałość części mechanicznie, przesuwając części rękami lub przepuszczając przez nie wodę. Jeśli rura nie płynie, a woda płynie dobrze, połączenie jest udane.
• Przylutuj wszystkie części, które można połączyć na stole.

Szósty etap - układanie rurociągu

W rzeczywistości jest to instalacja wszystkich elementów w wyznaczonych miejscach. Aby połączyć niektóre z nich, będziesz musiał spawać części na wagę. Odbywa się to również krok po kroku, jak na powierzchni roboczej.

Siódmy etap - sprawdzenie systemu

Kilka godzin po spawaniu części zacierają się i stygną. Wydajność i niezawodność systemu sprawdza się, przepuszczając wodę przez rury.

Typowe błędy

Początkujący w hydraulikach i samoucy rzemieślnicy, którzy chcą zaoszczędzić na usługach profesjonalnych instalatorów, często popełniają te same błędy. Na pierwszy rzut oka to drobiazgi, ale prowadzą do tego, że system szybko zawodzi.

Czego nie powinieneś robić podczas instalowania rur PP własnymi rękami:

• Za szybko. Spawanie rur PP wymaga pewnej wydajności. Ale dotyczy to tylko szybkości łączenia części, gdy są jeszcze gorące. W przeciwnym razie pośpiech ma negatywne konsekwencje. Najczęściej początkujący rzemieślnicy po prostu nie pozwalają na rozgrzanie lutownicy do pożądanej temperatury. W rezultacie „przyczepność” części jest słaba.

  Powolni instalatorzy mają jeszcze jeden problem – rozgrzewają części do żądanej temperatury, a następnie długo się dostosowują przed włożeniem rury do złączki. W ciągu tych kilku sekund temperatura produktów spada, a wraz z tym spada jakość dyfuzji.

• Polegaj na odczytach temperatury termometru wbudowanego w lutownicę. Jeśli sprzęt jest stary lub pochodzi od nieuczciwego producenta, wymagane 260-270 stopni na wyświetlaczu może pojawić się z powodu awarii. Rzeczywista temperatura dysz jest często niższa od tego parametru. W przypadku ubezpieczenia należy to sprawdzić termometrem kontaktowym. Takie urządzenie jest niedrogie, a na farmie przydaje się nie tylko do pracy z lutownicą.
• Przegrzewaj produkty propylenowe. Początkującym może się wydawać, że im dłużej grzejesz, tym lepsze będzie połączenie. W rzeczywistości tak nie jest. Jeśli zbyt mocno stopisz plastik, w rurze powstanie napływ. Uniemożliwi to swobodny przepływ płynu przez rurociąg lub całkowicie zatka odcinek rury.

• Spawaj rury na zewnątrz w chłodne dni. W niskich temperaturach części zbyt szybko się ochładzają, podobnie jak spoina. Nie mają czasu na bezpieczne chwytanie.
• Nie czyścić rur i dysz z kurzu i tłuszczu. Wpływa to również negatywnie na jakość połączenia.
• Nie przycinaj rur ze wzmocnieniem aluminiowym. Temperatura i czas topnienia aluminium i propylenu są różne. Chociaż aluminium jest materiałem antykorozyjnym, może powodować przeciekanie rur.

• Zamontuj wszystkie elementy rurociągu od razu na podłodze (stół, ziemia). Takiego konstruktora nie można już zainstalować zgodnie ze schematem.
• Używaj rur cienkościennych do rur na gorąco. Nie wytrzymują wysokich temperatur, rozciągają się i w końcu pękają.
• Przecinaj rury piłą do metalu lub wyrzynarką elektryczną bez późniejszego czyszczenia cięcia ściereczką szmerglową.
• Spróbuj przyspieszyć proces chłodzenia rury zimną wodą lub powietrzem.

Nie wystarczy nie popełniać błędów, trzeba też wziąć pod uwagę sztuczki spawalnicze, które przez lata wypracowali profesjonalni instalatorzy. Konwencjonalnie można je podzielić na „life hacki” do wyboru materiałów i narzędzi oraz przydatne wskazówki dotyczące pracy.

Jak wybrać rury:

• Zasadą jest, że cienkościenne rury mogą być używane tylko do zimnej wody i artykułów dekoracyjnych. Do pracy z gorącą wodą należy wybierać tylko wzmocnione grubościenne. Do wentylacji potrzebne są rury oznaczone PHP.
• Produkty z włóknem szklanym jako warstwą wzmacniającą są uniwersalne. Są odpowiednie dla początkujących, którzy dopiero uczą się obsługi lutownicy i wytrzymują do 50 lat. Nie należy kierować się opowieściami konsultantów o najlepszej jakości rur aluminiowych.

• Wygląd fajek też może wiele powiedzieć. Jeśli produkt ma jednolity kolor, równomierne zaokrąglone cięcie i gładkie ściany wewnątrz i na zewnątrz, jest wysokiej jakości. Jeśli zabarwienie jest plamiste, cięcie nie jest okrągłe, a ściany są szorstkie, produkt ulegnie awarii podczas pracy.
• Tubę trzeba powąchać. Tylko rury wykonane z surowców niskiej jakości mają charakterystyczny ostry zapach plastiku. Produkt wykonany z wysokiej jakości propylenu prawie nie pachnie.
• Rura musi wchodzić do złączki szczelnie i tylko wtedy, gdy jest gorąca. Jeśli między ścianami jest szczelina co najmniej milimetrowa, jest to małżeństwo.
• Wszystkie komponenty muszą być zakupione od tego samego producenta.

Sztuczek spawalniczych i instalacyjnych jest znacznie więcej. Przychodzą z doświadczeniem, a każdy mistrz ma swoje własne techniki. Ale jest kilka ogólnych wskazówek.

Tak więc każdy mistrz wie, że dysze lutownicy są przetwarzane w produkcji specjalnym rozwiązaniem. Chroni narzędzie przed negatywnymi wpływami środowiska przed użyciem. Warstwa ochronna odparowuje po pierwszym włączeniu lutownicy z dyszami. Parowanie wytwarza charakterystyczny zapach i lekką sadzę. Dlatego musisz po raz pierwszy uruchomić urządzenie na ulicy i pozwolić mu się rozgrzać, aż całkowicie wyparuje. Dopiero wtedy zacznij lutować.

Druga tajemnica dotyczy obróbki rur i lutownicy środkiem odtłuszczającym. Lepiej wybrać czysty alkohol. Szybko odparowuje i nie pozostawia zapachu wewnątrz rur, w przeciwieństwie do acetonu i rozcieńczalnika.

Jeśli temperatura otoczenia jest bliska zeru, konieczne jest spowolnienie chłodzenia złącza. Aby to zrobić, użyj serwetek wykonanych z ciepłej tkaniny.

Wytrzyj części niestrzępiącą się ściereczką. Wewnątrz dyszy lutownicy będzie się tlić.

W przypadku obiegu dwururowego (ciepła i zimna woda) najlepiej jest umieścić obieg gorący nad zimnym. Zapobiegnie to tworzeniu się kondensacji na rurach. Możliwe jest łączenie części w punktach przejścia od poziomego do pionowego tylko pod kątem 90 stopni.