Jak nauczyć się piłować na traku taśmowym. Jak samodzielnie przeciąć kłodę wzdłuż piłą łańcuchową. Główne elementy i części traka taśmowego

Efektywność ekonomiczna produkcji tartacznej w dużej mierze zależy od stopnia wykorzystania surowców. Sprzęt używany w produkcji, racjonalne cięcie kłód według optymalnych dostaw, właściwe planowanie rozkroju decydują o efektywnym wykorzystaniu zasobów, a co za tym idzie, o wysokiej jakości produktów.

Podstawowe schematy cięcia przetartych surowców

Metody i schematy cięcia kłód zależą bezpośrednio od wymagań dotyczących jakości i wielkości wytwarzanych produktów, właściwości surowców i rodzaju użytego sprzętu.

Podstawowe metody piłowania kłód
a - kaczkować; b - z drewnem; b” - z otrzymaniem dwóch wiązek; b” - zawalenie się belek; c - sektor; c’ - pocięcie sektora na deski promieniowe; c” - na tablicach stycznych; g - segmentowy; g’ - segment zwinięcia; g” - segment drewna; d - okrągły; 1 - deski nieobrzynane; 2 - deski krawędziowe; 3 - stojak; 4-bary; 5 — części kłód w formie sektorów; 6 — części kłód w postaci segmentów; 7 - deski jednostronne

Wytnij kłody kaczkowaty chód polega na podzieleniu go wzdłuż równoległych płaszczyzn przez jedno lub więcej narzędzi skrawających. Schemat ten umożliwia uzyskanie desek nieobrzynanych o różnym ułożeniu warstw w stosunku do warstw rocznych. Metoda jest racjonalna przy cięciu kłód o średnicy do 18 cm oraz kłód tartacznych z krzywizną pnia (najczęściej stosowana przy cięciu surowca brzozowego, który w 70% przypadków ma krzywiznę prostą lub złożoną).

Deski nieobrzynane uzyskane po cięciu bębnowym przerabia się na deski obrzynane lub przekazuje do pocięcia na półfabrykaty nieobrzynane.

Jeżeli przeważająca ilość wyrobów gotowych musi mieć ustalone wymiary przekroju poprzecznego, stosuje się metodę cięcia z drewnem. Schemat ten stosuje się również do cięcia kłód o dużej średnicy w produkcji tarcicy ogólnego przeznaczenia.

Cięcie belkami odbywa się na sprzęcie wielopiłowym w dwóch przejściach. W tym przypadku w pierwszym etapie z drewna okrągłego uzyskuje się belki o grubości równej szerokości wymaganej deski. Belki te są następnie dzielone na deski o wymaganej grubości i rozmiarze.

Do cięcia dużych grzbietów używają segment i sektor metody. Warto zauważyć, że schematy te są specyficzne i są stosowane w specjalnych rodzajach produkcji do produkcji tarcicy stycznej i promieniowej.

Wykonuje się indywidualne cięcie dużych kłód i kłód z wewnętrzną zgnilizną w sposób okrężny.

Obróbka drewna okrągłego metodą frezowania

Formowanie przekroju przetartych surowców poprzez frezowanie odbywa się poprzez połączenie tej metody z piłowaniem. W tym przypadku stosowane są trzy główne schematy cięcia:

• uzyskanie belki obosiecznej w pierwszym węźle;
• uzyskanie desek nieobrzynanych i drewna obosiecznego na maszynie czołowej;
• uzyskanie belek profilowych o wymiarach odpowiadających wymiarom przekroju tarcicy obrzynanej przy produkcji desek na jednym urządzeniu.

Tarcica obosieczna jest półproduktem przeznaczonym do dalszej produkcji tarcicy obrzynanej poprzez podzielenie jej na deski.

Podstawowe metody cięcia kłód metodą frezowania
a - produkcja drewna obosiecznego na maszynie czołowej; b - produkcja tarcicy obosiecznej i desek nieobrzynanych; c - uzyskanie belki profilowej; d - pozyskiwanie tarcicy o długich krawędziach; d - produkcja tarcicy obrzynanej o różnej długości; e - produkcja tarcicy obrzynanej o różnych długościach i szerokościach; 1 - strefa drewna; 2 - tarcica obrzynana; 3 - wiązka figurowa; 4 - belka obosieczna; 5- nieobrzynana tarcica

Koncepcja dostawy piłowania drewna okrągłego

Stojak to zespół pił, rozpórek dociskowych i międzypiłowych montowany w ramie piły w celu produkcji tarcicy o określonych parametrach grubości.

Innymi słowy dostawa to plan pocięcia przetartego surowca (kłody) o jednakowej jakości i rozmiarze na produkty o zadanych parametrach i jakości.

Podczas piłowania kaczkowanie realizowane jest poprzez cyfrową serię pokazującą grubość ciętych desek w milimetrach:

19-19-32-32-19-19.

Ten ciąg liczb oznacza, że ​​ze środkowej części kłody wycina się dwie deski o grubości 32 mm, a z części bocznych cztery deski o grubości 19 mm.

Na przykład przy cięciu z szalowaniem ustawienie jest zapisywane w dwóch rzędach liczb, dla piłowania kłód (pierwszy przebieg) i drewna (drugi przebieg):

19-19-150-19-19 (pierwsze przejście);

19-32-40-40-32-19 (drugie przejście).

Podobnie jak w poprzednim przykładzie, liczby te oznaczają, że na maszynie czołowej pierwszego rzędu, na której piłowana jest kłoda, uzyskuje się jedną belkę o grubości 150 mm i odpowiednio cztery nieobrzynane deski po 19 mm każda (dwie na z każdej strony), a na maszynie drugiego rzędu powstałe drewno jest cięte na deski o grubości 40, 32 i 19 mm.

Podczas piłowania kłód na maszynach jednopiłowych pozycja określa kolejność cięcia.

Przygotowanie dostaw

Stworzenie zestawu polega zasadniczo na ustaleniu optymalnych wymiarów i proporcji desek pod względem grubości, zapewniając racjonalne wykorzystanie przekroju poprzecznego średnicy kłody.

Podstawowe zasady sporządzania zapasów:

• pozycje muszą być symetryczne;
• w jednym zestawie nie powinny znajdować się deski różniące się grubością o mniej niż 5 mm;
• Przygotowując dostawę, zacznij od tarcicy o największym przekroju;
• grubość desek powinna zmniejszać się od osi kłody do obwodu;
• nie należy przewidywać cięcia więcej niż dwóch cienkich (16, 19 mm) desek na krawędzi nasypu podczas cięcia surowców na ramach traków;
• wybierz wysokość belki w pierwszym przejściu zgodnie z szerokością desek o grubościach podanych w specyfikacjach;
• zobaczył, jak powierzchnia drewna przetartego przy drugim przejściu przechodzi w deski o równej grubości;
• przygotowując dostawy tarcicy bez określenia specyfikacji, należy stosować metody tabelaryczne lub graficzne;
• podczas piłowania metodą belki określić grubość belki ze stosunku (0,06-0,08) górnej średnicy kłody - d;
• ustawienie nie powinno przekraczać maksymalnego pokrycia średnicy kłody;
• określić minimalną grubość desek centralnych wg ten stół:

Graficzny sposób sporządzania dostaw

Możliwe jest sporządzenie racjonalnej dostawy zgodnie z GOST bez określania konkretnych wymiarów przekroju poprzecznego (bez przypisań w formie specyfikacji) - za pomocą specjalnych wykresów.

Przykład wykorzystania wykresu maksymalnej grubości tarcicy wg P.P. Aksenow

W celu określenia maksymalnej grubości na osi odciętych nanoszona jest odległość od osi stojaka do wewnętrznej części lica stojaka żądanej deski. Następnie rysuje się linię pionową aż do przecięcia z linią ukośną odpowiadającą danej średnicy, a powstały punkt przecięcia przesuwa się na oś współrzędnych.

Wykres optymalnej grubości tarcicy według G.G. Titkow

Dowiedz się, z której części pnia zostały wyciętedeski lub drewnomożna określić na podstawie układu słojów, patrząc na ich koniec, a także na podstawie liczby sęków na deskach lub belkach. Dolna część pnia jest zawsze grubsza niż górna i z reguły nie ma gałęzi, czyli zawiera drewno wyższej jakości.

Ze środkowej części kłody uzyskuje się tzw. technologiczny surowiec drzewny – drewno dostarczane do obróbki mechanicznej (do produkcji płyt wiórowych, płyt pilśniowych) lub chemicznej (np. do produkcji hydrolizy). Pozostała część kłody jest cięta na dwie lub trzy części, które dostarczane są do tartaków.

W tartakach kłody są przetwarzane na tarcicę poprzez przepiłowanie ich równolegle do osi wzdłużnej.

Wśród drewna znajdują się:

drewno (szerokość i grubość powyżej 100 mm)

drewno segmentowe lub ćwiartki (uzyskane z kłody przetarte na cztery części)

pręty (o grubości do 100 mm i nie więcej niż dwukrotności szerokości)

Deski (grubość do 100 mm, szerokość ponad dwukrotnie większa)

obapol - boczne części kłody

listwy - cienkie deski i pręty cięte podczas piłowania wzdłużnego

Oprócz wymienionej tarcicy głównej występują także tzw. półprodukty, w szczególności deski na pióro i wpust oraz deski profilowane, cokoły i inne wyroby formowane

Grubość desek wychodzących z ramy piły określana jest na podstawie odległości pomiędzy brzeszczotami ramy piły

1 - drewno jest wycinane z twardzieli kłody;
2 - podczas odbierania półbelek kłoda jest piłowana wzdłuż osi wzdłużnej;
3 - przy odbiorze belek segmentowych kłoda jest piłowana poprzecznie wzdłuż osi podłużnej;
4 - podczas piłowania grupowego (przewracania) nieobrzynane deski uzyskuje się w jednym przejściu kłody przez ramę tartaku;
5 - przy indywidualnym piłowaniu z blokowaniem, podczas pierwszego przejścia przez ramę uzyskuje się obosieczne belki, płyty i deski boczne;
6 - najtrudniejsze jest promieniowe piłowanie kłód, które wytwarza deski podłogowe z pionowo ułożonymi słojami;
7 - w drugim przejściu belka obosieczna zostaje obrócona o 90° i pocięta

Deski obrzynane, oddzielające od nich bok;
8 - w przypadku desek z poziomo rozmieszczonymi słojami, strona przednia nazywana jest stroną zwróconą w stronę rdzenia (rdzenia), a tył to strona zwrócona w stronę bieli (obwodowa część pnia)

1. Zewnętrzna warstwa kory, która chroni drzewo przed zimnem i gorącem, a co za tym idzie, przed intensywnym parowaniem wilgoci.
2. Przez wewnętrzną warstwę kory (łyka) drzewo otrzymuje składniki odżywcze niezbędne do jego rozwoju. W miarę wzrostu drzewa łyk obumiera i łączy się z zewnętrzną warstwą kory.
3. Pomiędzy łykiem a samym drewnem znajduje się kambium, które zapewnia wzrost drzewa na grubość i tworzenie słojów rocznych.
4. Biel - zewnętrzna, aktywna warstwa drewna przylegająca do kambium i dostarczająca drzewu wilgoć. Starsze wewnętrzne warstwy bieli stopniowo cofają się w kierunku rdzenia.
5. Wewnętrzne martwe warstwy drewna, nie odżywiane już wilgocią, tworzą rdzeń (jądro), które ze względu na swoją wytrzymałość stanowi rdzeń nośny i podporowy drzewa

Specyfikacja ciętych surowców podana jest w zadaniu do projektu zajęć.

Specyfikacja wymaga tarcicy obrzynanej, której znaczna część ma określoną szerokość. Dlatego wybiera się drewnianą metodę cięcia kłód. Dodatkowo do cięcia przeznaczone są kłody o średnicy 34, 32, 30, 28, 26 cm, które tą metodą można przeciąć. W specyfikacji tarcicy najtrudniejszym (głównym) asortymentem są deski o grubości 50 mm i szerokości 275 mm. Przy produkcji tarcicy o określonej sekcji zgodnie z zasadami sporządzania dostaw podczas piłowania pod kątem, grubość maksymalnej objętości drewna wynosi 0,6-0,8 górnej średnicy kłody. Dlatego do produkcji tarcicy o szerokości 275 mm wybiera się tarcicę o średnicy 34 cm. Dla kłód o wybranej średnicy sporządza się dostawę nr 1 i oblicza się ją dla przetarcia tarcicy o grubości 50 mm i. szerokość 275 mm. Równolegle z głównym asortymentem zapewniane jest cięcie tarcicy o grubości 25 i 19 mm.

W tabeli 8.1 przedstawia dostawę nr 1 dla desek o przekroju 50275 mm, desek o grubości 25 i 19 mm z bali o średnicy 34 cm.

Określmy objętości desek głównego i powiązanego asortymentu z bali o średnicy 34 cm i objętości 94,16 m 3:

Uzyskane wartości zapisuje się w odpowiednich kolumnach „Plan cięcia kłód na drewno”.

Całkowita ilość drewna według dostaw (m 3). Prawidłowość wypełnienia „Planu pocięcia kłód na tarcicę” ocenia się poprzez porównanie obliczonego uzysku objętościowego z rzeczywistym uzyskiem dostawy P = 65,41%.

W tym przykładzie przekroczono zadanie produkcji tarcicy głównego asortymentu. Pozostałą objętość kłód można pociąć na następującą tarcicę wymaganą zgodnie ze specyfikacją. Aby zrealizować planowaną objętość p/m o przekroju 50×200, potrzebujemy następującej ilości surowca:

Wynikową wartość rejestrujemy w planie cięcia kłody, ponieważ Pozostały surowce o tej średnicy, wykorzystujemy je do produkcji kolejnego asortymentu głównego o wymiarach 50x200 mm. i obliczenia powtarzamy.

Obliczenia wykonujemy analogicznie dla kolejnych odcinków, a wyniki obliczeń zapisujemy w tabeli. 8.1.

Cięcie lasu to cykl czynności wykorzystujących różnorodne technologie, których celem jest uzyskanie z drewna okrągłego tarcicy nadającej się do dalszego wykorzystania w przemyśle. Czas trwania i pracochłonność procesu zależy od wybranej metody obróbki drewna okrągłego, a także czasu rok.

Narzędzia i wyposażenie

Do produkcji wykorzystuje się pnie i duże gałęzie. Cały materiał jest podzielony na grupy według grubości i obecności kory. Często przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką drewna posiadają w pobliżu miejsca pozyskania warsztaty, w których instalowane są maszyny do wstępnej obróbki drewna.

Ręczne korowanie drewna

Drewno, które nie przeszło etapu korowania, można wykorzystać na podłogi lub jako belki kalenicowe w odpowiednim wnętrzu lub jako element nośny podczas budowy.

Korowanie przemysłowe lasów

Jeśli planowana jest inna możliwość wykorzystania drewna, przeprowadza się piłowanie, w wyniku czego powstają następujące segmenty:

• nieobrzynane i półobrzynane (szorstki materiał, z którego montowane są podstawy podłogi, ścian lub sufitu);
• obramowane (przeznaczone do wykańczania podłóg).

Cięcie może wykonać organizacja mobilna posiadająca wszystkie niezbędne narzędzia.

Mapa wycinania drewna

Racjonalne wykorzystanie materiału zapewnia przestrzeganie mapy rozkroju. Pozwala to na ograniczenie kosztów wynikających z odpadów, których procent karta może znacznie zmniejszyć. Stosowane narzędzia i rodzaje sprzętu do obróbki drewna zależą od objętości, pożądanej jakości i wielkości gotowej tarcicy.

Pilarka do drewna

Najczęściej stosowane są piły tarczowe i różne maszyny:

• Piła tarczowa umożliwia wykonywanie precyzyjnych cięć w różnych kierunkach. Nadaje się zarówno do użytku profesjonalnego, jak i domowego, dobrze radzi sobie z ponadprzeciętnymi średnicami drewna okrągłego;
• Piła łańcuchowa;
• maszyny do czystego usuwania kory;
• cięcie na tartaku taśmowym umożliwia obróbkę gęstych kłód; jest uważany za najpopularniejszy, ponieważ uzyskuje się materiał wysokiej jakości i niewielką ilość odpadów;
• maszyna dyskowa: produkcja tarcicy obosiecznej i desek nieobrzynanych;
• trak ramowy nie wymaga fundamentowania, zastosowana w nim technologia pozwala na zainstalowanie sprzętu w bliskiej odległości od miejsca ścinki;
• drobnoziarnisty jest przetwarzany na uniwersalnych maszynach, w wyniku czego powstają wysokiej jakości materiały budowlane, nawet z kłód niskiej jakości;
• cięcie drewna okrągłego w dużym przedsiębiorstwie stolarskim powinno odbywać się przy użyciu jak największej ilości tarcicy, różniącej się od pozostałych specjalną jakością i precyzyjnymi wymiarami. W tym celu instalowane są specjalne linie do piłowania.

W tartaku drewno i deski obrzynane uzyskuje się poprzez cięcie kłód o długości do 7 m i średnicy 15-80 cm wzdłuż linii podłużnej. Piła tarczowa ma jedną lub więcej tarcz i przetwarza drewno o różnych średnicach w zależności od ich liczby.

Jeśli chcesz przetworzyć niewielką ilość drewna w domu, możesz użyć zwykłej piły łańcuchowej.

Cięcie drewna

Przed wyborem narzędzia należy zdecydować o rodzaju cięcia, koncentrując się na słojach rocznych kłody. Istnieje kilka typów:

• promieniowy (wzdłuż promienia);
• styczny (cięcie jest równoległe do jednego promienia i dotyka słojów rocznych);
• włókna są ułożone równolegle do wykonywanego cięcia.

Spośród metod cięcia wybiera się tę, która jest najbardziej odpowiednia dla konkretnego przypadku:

1. Kaczkowaty chód. Cięcie drewna w ten sposób odbywa się w przypadku drzew liściastych o małej grubości pnia i jest uważane za najprostszą obróbkę. Wyjście: elementy nieobrzynane i płyty.
2. Jeśli dysponujesz inną maszyną do obróbki drewna, możesz pociąć do 65% materiału, aby uzyskać deski obrzynane o jednakowej szerokości. W pierwszej kolejności wycina się tarcicę obosieczną i deski po bokach, a następnie z tego drewna uzyskuje się określoną ilość tarcicy obrzynanej.
3. Bardziej szczegółowymi metodami są cięcie sektorowe i segmentowe. Liczba elementów w pierwszej metodzie waha się od 4 do 8 i zależy od grubości pnia. Po podzieleniu elementy są wycinane z każdego sektora wzdłuż linii stycznej lub promieniowej. Druga metoda rozpoczyna się od wysunięcia drewna z części środkowej i odcięcia desek z segmentów bocznych w kierunku stycznym.
4. Do indywidualnego cięcia drewna odpowiednia jest metoda kołowa. Polega na obróceniu kłody wzdłuż linii podłużnej o 90° po każdej przetartej desce. Pozwala to monitorować jakość drewna i szybko usuwać dotknięte obszary pnia.

Praca ręczna: przy użyciu piły łańcuchowej

Do domowego cięcia kilku pni nie zaleca się zakupu narzędzia, którego koszt jest kilkakrotnie wyższy niż cena gotowych produktów. Jeśli masz niezbędne umiejętności, wydajniejsze i tańsze jest wykonanie wszystkich niezbędnych prac za pomocą konwencjonalnej piły łańcuchowej lub sprzętu łańcuchowego zasilanego energią elektryczną. Oczywiście taka praca wymaga znacznie więcej wysiłku fizycznego i czasu, ale koszt wydania jest znacznie obniżony.

Praca na działce ogrodowej wymaga przycinania drzew owocowych, a także można wyprodukować dodatkowy materiał na budynki gospodarcze bez korzystania z usług specjalistów, więc każdy gorliwy właściciel woli kupić piłę łańcuchową. Najczęściej drewno iglaste zbiera się do domu, a to narzędzie doskonale go tnie. Dzięki prostym pniom łatwiej jest zaznaczyć linie cięcia, co zwiększa szybkość pracy. Nawiasem mówiąc, profesjonaliści najczęściej używają piły łańcuchowej, ponieważ jest ona mocniejsza niż elektryczna i można jej używać w dowolnym miejscu, niezależnie od tego, czy w miejscu cięcia lub cięcia znajdują się źródła zasilania.

Aby używać piły łańcuchowej do cięcia kłód, potrzebne będzie urządzenie takie jak przystawka do piły, a także prowadnice do cięcia i elementy mocujące do podstawy. Nasadka w kształcie ramy jest przymocowana do narzędzia, dzięki czemu istnieje możliwość regulacji odległości między łańcuchem a samą ramą. Ma to na celu umożliwienie produkcji gotowej tarcicy o różnej grubości. W roli przewodnika możesz wziąć profil o wymaganej długości lub płaską drewnianą deskę o wystarczającej sztywności. Do narzędzia wybrano specjalny łańcuch, przeznaczony do cięcia wzdłużnego pnia. Różni się od innych tym, że zęby są zaostrzone pod pewnym kątem.

Przed rozpoczęciem pracy musisz nie tylko przygotować wszystkie niezbędne narzędzia. Niezależnie od tego, czy do obróbki pnia przeznaczona jest maszyna do obróbki drewna, czy urządzenie ręczne, w pierwszej kolejności należy zapoznać się z mapą rozkroju. Odbywa się to w celu zminimalizowania odsetka odpadów i zwiększenia wydajności użytecznych produktów.

Pierwszą rzeczą, o którą należy się martwić podczas cięcia wzdłużnego, jest jednolita gęstość gotowych desek. Aby to zrobić, kompetentny tracz kieruje narzędzie ze wschodniej strony kłody na zachód lub w przeciwnym kierunku. Tłumaczy się to większym zagęszczeniem drewna okrągłego w jego północnej części niż w południowej.

Następnie za pomocą piły łańcuchowej zdejmij płytę z obu stron, tak aby uzyskać belkę obosieczną. Ten z kolei jest piłowany zgodnie ze wzorem cięcia wybranym na początku pracy. Rozwiązaniem jest nieobrzynana deska. Jeżeli w pniu występuje określony procent ubytków, możliwe jest cięcie okrężne przy obróceniu pnia pod kątem prostym lub o 180°.

Ilość gotowego materiału, cena cięcia

Plon użytecznego materiału z drzew iglastych i liściastych różni się procentowo. Następujące wskaźniki są typowe dla tarcicy uzyskanej z drzew iglastych:

• pod warunkiem, że operacja zostanie przeprowadzona przez profesjonalistę i zostanie użyty trak tarczowy, odsetek gotowego drewna będzie najwyższy (80-85%);
• materiał krawędziowy wytwarzany przez maszyny wynosi średnio 55-70%;
• W przypadku użycia piły łańcuchowej nieobrzynana deska pozostawia do 30% odpadów.

Liczby podano bez uwzględnienia gotowego drewna poddanego ubojowi, którego ilość może sięgać 30%. Jednak taki materiał jest używany do produktów, które pozwalają na pewne wady.

Gotowe wyroby drewniane po cięciu

Z drewna okrągłego liściastego powstaje 60% gotowego drewna nieobrzynanego i około 40% drewna obrzynanego. Wyjaśnia to początkowa krzywizna drewna okrągłego. Możliwe jest zwiększenie ilości uzyskiwanych produktów: będzie to wymagało różnego rodzaju maszyn do obróbki drewna. Określony rodzaj urządzenia może zwiększyć ilość drewna o 10-20%. Na jedną kostkę tarcicy potrzeba około 10 kostek okrągłego drewna liściastego. Koszt instalacji dodatkowego wyposażenia zostanie zwrócony kosztem gotowego drewna. Specjalne linie zapewniają większą objętość, ale ich użycie jest wskazane tylko na dużej powierzchni. Średnia cena cięcia drewna w zwykłym tartaku wyniesie około 150-180 rubli za metr sześcienny desek.

Mapa piłowania

Mapa cięcia to obliczenie optymalnej ilości gotowej tarcicy z jednej kłody. Możesz to obliczyć samodzielnie dla każdej konkretnej średnicy kłody lub możesz skorzystać z programu komputerowego, który znacznie ułatwia obliczenia, a którego cena jest dość przystępna.

Uzysk materiału po cięciu drewna

Źródłem może być także zwykła książka informacyjna dotycząca tartaku. Rezultatem jest tabela, która jest traktowana jako podstawa. Przystawka trakowa powinna być zawsze zorientowana na jej dane, aby uzyskać więcej tarcicy dowolnego gatunku drewna.

W tym artykule porozmawiamy o tym, jak ciąć kłody na traku taśmowym. Ponadto zastanowimy się, jakie są kryteria wyboru tej lub innej metody obróbki drewna i jak wpływa to na właściwości gotowej tarcicy.

Metody cięcia kłód w celu produkcji różnego rodzaju tarcicy są opracowywane i udoskonalane od dawna, ponieważ jest to jedyna możliwość uzyskania desek obrzynanych, drewna i innych kategorii podobnych produktów z jednego pnia drzewa.

Przykład tego, co można uzyskać ze zwykłego dziennika

Od czasów starożytnych do współczesności metody obróbki drewna ewoluowały, a ponadto pojawił się nowy, bardziej produktywny sprzęt, który umożliwia szybkie uzyskanie niezbędnej tarcicy przy minimalnej ilości odpadów produkcyjnych.

Cechy obróbki drewna

Wykres cięcia do automatycznej obróbki drewna

Instrukcje obróbki surowców i otrzymywania wyrobów z drewna składają się z szeregu operacji technologicznych, do których zalicza się wzdłużne cięcie kłód, przycinanie tarcicy i cięcie na szerokość, sortowanie według standardowych wymiarów, sortowanie według jakości wykonania, suszenie i przechowywanie.

Każdy z wymienionych etapów jest ważny z punktu widzenia jakości gotowego produktu. Jednak cięcie jest najbardziej pracochłonnym i krytycznym etapem, podczas którego kształtują się główne cechy gotowej tarcicy.

Schemat krojenia typowych produktów z drewna

Opracowanie planu pocięcia kłód na tarcicę (wybór odpowiedniej metody obróbki) uzależnione jest od rodzaju drewna, wielkości surowca, stopnia wilgotności, gęstości i twardości oraz wielu innych czynników. Oczywiście o sposobie przetwarzania surowców decyduje w dużej mierze poziom wyposażenia technicznego przedsiębiorstwa.

Zastanówmy się, jaki sprzęt jest używany do przemysłowego cięcia drewna i jakie metody są odpowiednie dla każdej kategorii tego sprzętu.

Sprzęt do cięcia i cechy jego zastosowania

Przykład obróbki drewna grupowymi piłami tarczowymi

Do wzdłużnego cięcia kłód stosowane są następujące kategorie sprzętu:

• Tradycyjne rozwiązanie stosowane od dawna to piły taśmowe jednotaśmowe lub piły tarczowe.
• Grupa pił ramowych to bardziej postępowe rozwiązanie, które pozwala znacząco zwiększyć wydajność obróbki surowca, nie tracąc przy tym na jakości gotowego produktu.

Rozważmy bardziej szczegółowo cechy zastosowania wymienionych kategorii sprzętu.

1. Cięcie na zamówienie to metoda wykorzystująca pojedyncze piły. W takim przypadku w jednym przejściu piły można wykonać tylko jedno cięcie. Dlatego cały pień drzewa można wyciąć w kilku przejściach.

Ważne: Zaletą cięcia indywidualnego jest niezależność każdego kolejnego cięcia od poprzedniego.
Oznacza to, że cięcie można wykonywać w różnych płaszczyznach.
W rezultacie możliwe staje się bardziej racjonalne wykorzystanie niektórych właściwości różnych części kłody.

Jednocześnie metoda ta jest mało wydajna i dlatego nie nadaje się do stosowania w dużych przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna.

1. Cięcie grupowe to proces technologiczny, w którym wykorzystuje się grupę pił ramowych.
   Zaletą tej metody jest to, że kłoda jest całkowicie cięta w jednym przejściu. Oszczędza to czas, a co za tym idzie obniża koszty produkcji. Należy jednak pamiętać, że piłowanie grupowe odbywa się w jednej płaszczyźnie.
   Obecnie najbardziej rozpowszechnione są następujące kategorie sprzętu do piłowania grupowego:

• ramy pionowe o wąskim prześwicie, maszyny z piłami tarczowymi, piłami frezującymi (średnica obrabianego surowca od 14 do 22 cm).
• ościeżnice pionowe o średnim prześwicie (średnica od 24 do 48 cm)
• ramy pionowe o szerokim prześwicie, piły taśmowe podwójne i poczwórne (średnica obrabianego surowca powyżej 50 cm).

Podstawowe metody cięcia wzdłużnego

Tak wygląda stół do cięcia kłód na traku taśmowym

Teraz, gdy sprawdziliśmy obecne metody przetwarzania surowców drzewnych przy użyciu specjalnego sprzętu, rozważmy cechy wdrożenia tych metod.

We współczesnym przemyśle drzewnym stosuje się następujące metody cięcia:

• „Waddle” to metoda piłowania kłód, w której płaszczyzny cięcia są do siebie równoległe. Zgodnie z ułożeniem tarcicy w kłodzie wyróżnia się płytę rdzeniową lub drewno; deski środkowe, których jedna z płaszczyzn biegnie wzdłuż osi podłużnej kłody; deski boczne.

Na zdjęciu pień drzewa zamontowany w maszynie do cięcia wzdłużnego

Ważne: Ta metoda obróbki surowców drzewnych jest uważana za najprostszą i najmniej pracochłonną.
Należy jednak wziąć pod uwagę, że gotowe deski drewniane są nieobrzynane, dlatego dodatkowo będziesz musiał wykonać przekrój kłody.

• „Z tarcicą” - ta metoda pozwala uzyskać tarcicę o dwóch krawędziach. Pozostała część kłody jest cięta na nieobrzynane deski boczne i podłogę. Oznacza to, że cięcie odbywa się nie w jednym, ale w dwóch przejściach. Ponadto rodzaj pił stosowanych do pierwszego i drugiego przejścia różni się zarówno liczbą powierzchni tnących, jak i ich kierunkiem.

Krawędź tnąca piły taśmowej

Urządzenie, na którym wykonywane jest drewno, nazywa się maszyną pierwszego rzędu, a urządzenie, za pomocą którego drewno jest cięte na poszczególne deski, nazywa się maszyną drugiego rzędu.

• Metoda „sektorowa”, podczas której kłoda jest cięta na osobne sektory, z których następnie powstają deski.
  Piłowanie tą metodą odbywa się w jednym przejściu, gdy narzędzia skrawające stosuje się sekwencyjnie, lub w kilku przejściach, gdy w początkowej fazie uzyskuje się przekroje podłużne, a w kolejnych etapach przekroje te dzieli się na tarcicę.
  Metoda sektorowa ma zastosowanie w produkcji tarcicy przeznaczonej do cięcia promieniowego i stycznego. W zależności od średnicy kłody i wymaganych wymiarów obrabianego przedmiotu, piłowanie wykonuje się tylko na ćwiartki lub na ćwiartki, a następnie cięcie na mniejsze wycinki.
  Wady tej metody obejmują pracochłonność, ponieważ mapa wycinania kłód jest sporządzana indywidualnie. Ponadto podczas obróbki surowców drzewnych powstaje duża ilość odpadów.
• Metoda segmentowa polega na pocięciu pnia na podłużne segmenty, które z kolei są cięte na deski o wymaganym rozmiarze.
• Metoda łamania segmentów polega na jednoczesnym wytwarzaniu segmentów i cięciu ich na tarcicę o wymaganym rozmiarze w jednym przejściu
• Metoda segmentowo-belkowa, w której jednocześnie wycina się segmenty boczne, natomiast z części środkowej (środkowej) uzyskuje się belkę obosieczną.
  Metoda polega na cięciu w dwóch przejściach. Podczas pierwszego przejścia kłoda jest dzielona na belki i segmenty boczne. Podczas drugiego przejścia segmenty dzielone są na mniejsze deski.
• Piłowanie tarczowe polega na obróbce kłody, w której deski są kolejno odcinane. Podczas obróbki obrabiany przedmiot obraca się wokół własnej osi po odcięciu kolejnej deski.
  Ze względu na pracochłonność i indywidualne podejście, piłowanie tarczowe praktycznie nie jest stosowane na skalę przemysłową.
• Metoda kruszywowa polega na wstępnym frezowaniu kłody drewnianej, po czym powstałą belkę o przekroju kwadratowym pocina się na wymaganą liczbę desek. Podczas mielenia powstaje duża ilość wiórów technologicznych, które z kolei wykorzystywane są do produkcji płyt wiórowych lub pilśniowych.

Cechy cięcia poprzecznego

Najpopularniejsza konfiguracja maszyn przekrojowych

Przekrój kłody nazywa się przycinaniem i wykonuje się go za pomocą specjalnych pił tarczowych. Pomimo tego, że cena tarcicy wzrasta w wyniku przycinania, ten etap jest obowiązkowy podczas przemysłowej obróbki drewna. Cięcie poprzeczne wykonuje się po zakończeniu piłowania wzdłużnego kłody.

Drewno po suszeniu często ma proste, poprzeczne i faliste krzywizny. Takie deformacje są trudne do skorygowania własnymi rękami. Aby zmniejszyć stopień deformacji tarcicy, wykonuje się przycinanie, podczas którego po prostu odcina się część drewna, która uległa krzywiźnie.

Zautomatyzowana linia do cięcia drewna

Do wykonywania tych prac wykorzystuje się przecinarkę w postaci ramy z piłą dolną. Podczas przekroju powstają odpady technologiczne, które można przetworzyć na wióry i wykorzystać do produkcji płyt wiórowych. Miejsce cięcia ustala się stosownie do rodzaju asortymentu i biorąc pod uwagę wady obrabianej tarcicy.

Metody wykonywania cięć poprzecznych

Maszyna do cięcia poprzecznego w warsztacie przemysłowym

Obecnie producenci krajowi i zagraniczni produkują szeroką gamę maszyn do cięcia poprzecznego.

W zależności od konfiguracji sprzętu i stopnia jego automatyzacji można wykonać kilka opcji przycinania:

• Przycinanie belek i desek w stosie na zadaną stałą długość. Opcja ta wykorzystywana jest do produkcji różnorodnych wyrobów stolarskich (drzwi, okna, schody itp.), tarcicy klejonej warstwowo oraz elementów konstrukcyjnych do budowy domów drewnianych.
• Przycinanie desek o różnych długościach. Podczas tego procesu technologicznego płyty podawane są na narzędzie robocze, gdzie następuje automatyczny pomiar. Następnie jednostka sterująca wybiera optymalną kombinację detali, które można wyciąć w jednym przejściu zgodnie z zadaną specyfikacją.
• Przycinanie z usuwaniem wad przy zmiennej długości gotowych wyrobów. Taka konfiguracja sprzętu pozwala zminimalizować ilość sęków, zgnilizny, plam pigmentowych i odkształceń mechanicznych poprzez odcięcie problematycznych obszarów od końca przedmiotu obrabianego.
  Ta opcja jest szeroko stosowana w produkcji fasad meblowych, gdzie można skleić lamele w celu uzyskania solidnej płyty. Wybór tej opcji przycinania pozwala na ograniczenie do minimum ilości odpadów produkcyjnych i tym samym obniżenie kosztu gotowego produktu.
• Przycinanie z usuwaniem wad przy ustalonych standardowych rozmiarach gotowych produktów. W tym przypadku wszystkie detale są cięte na tę samą długość zgodnie ze specyfikacją.

Biorąc pod uwagę specyfikę procesu technologicznego, należy zauważyć, że produkty uzyskane w ten sposób są najdroższe, ponieważ pozostaje duża ilość odpadów.

Wniosek

Teraz mamy ogólne pojęcie o tym, jak i przy użyciu jakiego sprzętu odbywa się przemysłowa obróbka drewna. Nadal masz pytania wymagające wyjaśnienia? W takim przypadku zalecamy obejrzenie filmu w tym artykule.

Istnieje wiele różnych metod cięcia drewna, m.in. piłowanie proste lub czyste, piłowanie prostokątne, piłowanie proste, piłowanie stopniowe, które jest rzadko stosowane w Europie, oraz bardzo interesująca metoda cięcia ćwiartkowego. Przeczytaj opis każdej z tych metod, łącznie z ich nazwami w języku angielskim, co może przydać się później podczas wyszukiwania informacji w Internecie.

Cięcie na żywo lub cięcie ciągłe
Metoda cięcia prostego lub czystego jest jednym z najłatwiejszych sposobów cięcia kłody na piłze taśmowej. W języku angielskim ta metoda nazywa się piłowaniem na żywo lub piłowaniem płyt, to znaczy piłowaniem płyty, lub inną opcją jest piłowanie na wskroś, czyli piłowanie na wylot. Najważniejsze jest to, że kłoda jest układana na ramie, zaciskana i odcinana jest kilka desek od góry do dołu, a następnie, gdy tworzy się pozioma powierzchnia, kłoda jest obracana o 180 stopni i ponownie piłowana po jednej desce na raz od od góry do dołu, aż do samego końca.

Choć ta metoda cięcia jest najłatwiejsza i najszybsza, ma jednak istotną wadę, gdyż w efekcie powstają deski nieobrzynane, dlatego dla uzyskania produktu o odpowiedniej jakości konieczna jest kolejna operacja wzdłużnego cięcia deski. Ogólnie rzecz biorąc, tarcica przejrzysta to ciężkie, szerokie deski niskiej jakości, które mogą zostać poważnie zniekształcone, jeśli zostaną umieszczone w piecu. Ze względu na te wady metoda przejrzystego cięcia jest zalecana tylko w przypadku kłód niskiej jakości.

Nie można ciąć lub piłować drewna
Podczas piłowania belki pierwsze nacięcia wykonuje się od góry kłody, po czym obraca się ją o 180 stopni i piłuje z przeciwnej strony, aż do uzyskania określonej grubości belki. Następnie kłodę ponownie obraca się, tym razem o 90 stopni, piłuje z trzeciej strony, ponownie obraca i formuje ostatnią krawędź belki z czwartej strony. W ten sposób ze środka kłody wycina się belkę, która jest następnie przetwarzana na innym sprzęcie lub sprzedawana w postaci gotowej jako belka nośna, słupek lub inny ciężki i trwały materiał budowlany.

Pod względem wielkości produkcji ta metoda piłowania kłód maksymalizuje produktywność i często jest stosowana jako początkowy etap obróbki drewna w dużych tartakach. Zazwyczaj metodę cięcia belkowego stosuje się w przypadku kłód średniej i niskiej jakości, ponieważ jej zaletami są oszczędność czasu i wysiłku.

Zwykłe piłowanie lub proste piłowanie
Prosta metoda piłowania jest bardzo podobna do piłowania drewna. W ten sam sposób w pierwszym etapie kłoda obraca się i ze środka formuje się belkę o wymaganym rozmiarze, tylko na tym cięcie się nie kończy: operator rozplata belkę na traku taśmowym na deski o zadanej grubości. Jeżeli w specyfikacji klienta określono deski o różnych szerokościach, należy wykonać drewno o maksymalnej szerokości, a następnie przepuścić gotowe deski przez obrzynarkę. Proste piłowanie to jeden z najpopularniejszych sposobów uzyskania najwyższego plonu i najlepszej jakości desek.

Cięcie stopniowe lub piłowanie według stopnia
Metoda ta jest stosowana w USA i Kanadzie, w Europie nie jest popularna, warto jednak wiedzieć, w jaki sposób amerykańskie tartaki tną kłody na różne gatunki tarcicy.

Zobacz zdjęcie. Metoda ta polega na odpiłowaniu kilku desek z kłody, następnie obróceniu jej o 90%, ponownym odpiłowaniu desek i ponownym obróceniu i tak dalej co najmniej pięć razy. Z finansowego punktu widzenia jest to najlepsza metoda rozpuszczania cennego drewna, choć wydajność maszyny jest niska.

Piłowanie ćwiartkowe lub piłowanie ćwiartkowe
Oto kolejny ciekawy sposób cięcia kłody. Istnieje kilka powodów, dla których warto stosować metodę piłowania ćwiartkowego w przypadku drogiego, wartościowego drewna, ponieważ pozwala ona uzyskać deski o lepszych właściwościach wytrzymałościowych dzięki specyficznemu układowi słojów w gotowej tarcicy. Koszt takich desek jest wyższy, a popyt na nie większy niż na tarcicę uzyskaną poprzez proste piłowanie. Zazwyczaj stolarze, warsztaty meblowe i rzemieślnicy wolą pracować z tym materiałem ze względu na oczywiste zalety jego właściwości.

Jednak przy tej metodzie cięcia kłód korzyść w cenie produktu może się nie opłacić ze względu na duże koszty pracy i czas poświęcony na piłowanie.

Przy cięciu ćwiartkowym uwzględnia się kąt, pod jakim słoje drzew przecinają powierzchnię tarcicy. Choć istnieją różne opinie na temat tego terminu, tarcicę ćwiartkową wyróżnia fakt, że słoje są usytuowane pod kątem 80-90 stopni do powierzchni deski. Tą metodą można również wycinać deski, w których słoje będą ustawione pod kątem 45-80 stopni do powierzchni.

Zalety metody piłowania ćwiartkowego
- Zwiększona wytrzymałość drewna.
- Skurcz wzdłuż szerokości podczas suszenia jest o połowę mniejszy niż w przypadku zwykłych desek tarcicy (3% zamiast 6%).
- Mniejsze ryzyko pękania powierzchni podczas suszenia.
- Drewno jest bardziej stabilne w wilgotnym środowisku.
- Wzór na powierzchni deski wygląda bardziej jednolicie, co ma znaczenie np. przy układaniu podłogi.

Wady metody piłowania ćwiartkowego
- Wydajność gotowej tarcicy jest o 20% mniejsza niż przy zwykłym piłowaniu.
- Produktywność spada.
- Czas schnięcia wydłuża się o 15% w porównaniu do tarcicy zwykłej.
- Grubość kurczy się dwukrotnie bardziej podczas suszenia.
- Inny układ gałęzi (nie okrągły, ale kolczasty), co może zmniejszyć wytrzymałość.

Aby przetwarzać kłody na traku taśmowym, należy przestrzegać przyjętej technologii. W ten sposób można uzyskać maksymalną ilość wysokiej jakości materiałów - desek i drewna. Ale najpierw powinieneś zapoznać się z podstawowymi zasadami cięcia.

Rodzaje cięcia drewna

W pierwszym etapie z kłody powstaje wózek. Aby to zrobić, wykonuje się nacięcia po obu stronach. W niektórych przypadkach obróbka odbywa się z czterech stron. Najpierw sporządzana jest mapa przekroju paska przedmiotu obrabianego, na której wskazane są wymiary elementów.

Parametrem decydującym przy wyborze schematu jest kierunek przetwarzania kłody. W szczególności ruch krawędzi tnącej względem słojów rocznych. Zgodnie z tym powstaje tarcica o różnej jakości i niepowtarzalnym wyglądzie. Od tego zależą nie tylko ich walory estetyczne, ale także cena.

Wyróżnia się następujące rodzaje cięć:

• styczny. Cięcie wykonuje się stycznie do słojów rocznych. W rezultacie na powierzchni powstają podłużne wzory w postaci łuków i pierścieni;
• promieniowy. Aby to wykonać, konieczna jest obróbka prostopadła wzdłuż słojów rocznych. Cechą szczególną jest jednolity wzór;
• poprzeczny. Obróbka odbywa się w poprzek włókien, wzór cięcia to równomierne cięcie słojów rocznych;
• rustykalny. Może być wykonany pod dowolnym kątem, zawiera pewną ilość sęków, bieli lub innych podobnych wad.

W przemyśle drzewnym często wykorzystuje się odpady z pił taśmowych – płyty. Z jednej strony jest płaska płaszczyzna, a druga pozostaje nieprzetworzona.

Aby uzyskać jak najdokładniejsze cięcie, zaleca się użycie specjalnych programów. Uwzględniają nie tylko wymiary materiału źródłowego, ale także rodzaj drewna.

Cięcie na tartaku z obrotem kłody o 180°

Aby uformować maksymalną ilość desek, zaleca się zastosowanie technologii, w której niektóre procesy obróbki taśmowej są odwrócone o 180°. Pozwala to osiągnąć maksymalną ilość tarcicy przy różnych rodzajach cięć.

Zasadą obróbki jest wykonanie nacięć wstępnych wzdłuż krawędzi kłody, ustawionych względem siebie pod kątem 90°. Posłużą jako podstawa do dalszego cięcia taśmy. Prace wykonywane są na sprzęcie z pionowym układem elementów tnących. Średnica pnia musi wynosić co najmniej 26 centymetrów.

Kolejność pracy krok po kroku.

1. Obróbka strony z odciętą krawędzią. Rezultatem są dwie deski.
2. Obróć obrabiany przedmiot o 90°. Cięcie jest wykonane z przeciwnej części. Liczba produktów waha się od 3 do 4.
3. Powtórzony obrót o 90°. Przetwarzana jest główna część materiału źródłowego. W zależności od tego, co planujesz, możesz otrzymać 7-8 sztuk.

Pomimo wszystkich swoich pozytywnych cech, metoda ta ma jedną istotną wadę - niską prędkość produkcji. Zaleca się stosowanie go na sprzęcie posiadającym blokadę automatycznej zmiany położenia kłody względem części tnącej maszyny.

Schemat szczegółowy stosowany jest najczęściej przy produkcji desek rustykalnych, które mają niższe wymagania jakościowe.

Cięcie na tartaku z obrotem kłody o 90°

Do produkcji płyt stycznych i promieniowych zaleca się stosowanie innej techniki. Polega na systematycznej obróbce listwowej kłód z jednoczesną analizą wad. W ten sposób można uzyskać produkty o wymaganej jakości.

Po okrzesaniu przedmiot obrabiany umieszcza się na łożu podającym piły. Następnie musisz wykonać następujące kroki.

1. Demontaż płyty głównej. Odbywa się to do momentu, gdy szerokość podstawy wyniesie 110-115 mm.
2. Usuwanie nieobrzynanych desek o grubości około 28 mm.
3. Jeżeli ilość defektów na powierzchni przekracza wymagany poziom, materiał obraca się o 90°. Jeśli jakość deski jest wystarczająco wysoka, wycinana jest następna.
4. Powtórzenie operacji.

Podobną technikę można zastosować w przypadku zespołów obróbczych, które posiadają jedną powierzchnię skrawania lub pełnią funkcję tymczasowego demontażu pozostałych.

Jeżeli defektów jest wystarczająco dużo, nie można odłożyć przedmiotu na bok, lecz poddać go obróbce poprzez obrócenie go o 180°.

Opisaną powyżej technikę obróbki listew można wykorzystać do stworzenia dowolnej konfiguracji wyrobów drewnianych. Często rdzeń jest używany do formowania drewna, a pozostałe części są wykorzystywane do produkcji desek. Ale mogą być wyjątki - wszystko zależy od wymaganego kształtu półfabrykatów.

Na jakość pracy ma wpływ aktualny stan tartaku, poziom ostrzenia pił oraz prędkość obróbki. Czynniki te należy wziąć pod uwagę przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. W razie potrzeby przeprowadzana jest konserwacja zapobiegawcza lub naprawa sprzętu.

Film przedstawia technikę piłowania kłód na domowym traku taśmowym: