Jak zrobić taśmę z paska. Wiązanie stosów śrub z drewnianymi belkami: ważne punkty. Metoda wiązania rur profilowanych

W budownictwie indywidualnym właściciel stara się zaoszczędzić każdy rubel, a fundament kolumnowy, palowy lub kombinowany jest coraz bardziej poszukiwany: budowa takiego fundamentu pod dom lub inny budynek gospodarczy wymaga znacznie mniejszych kosztów finansowych i pracy, czasu i nie wymagają użycia specjalnego sprzętu. Ale, jak w każdym innym problemie, są trudne momenty w budowie fundamentów kolumnowych, a to jest orurowanie fundamentu palowego, czyli rodzaj rusztu, jeśli mówimy o betonie, i potężny dolny pas, jeśli orurowanie jest wykonane za pomocą drewnianego pręta.

Jaka jest potrzeba wiązania fundamentu

Sam fundament jest znacznie łatwiejszy i szybszy do wykonania niż późniejsze wiązanie prętem własnymi rękami, metalem lub betonem. Niemniej jednak należy go zbudować i dlaczego to zrobić, rozważymy bardziej szczegółowo. Aby zachować zgodność z technologią, należy poprawnie zrozumieć zasadę działania fundamentu palowego lub słupowego. Zazwyczaj takie fundamenty są wznoszone dla obiektów o niskiej masie całkowitej, ponieważ nośność dowolnego stosu śrub lub kolumny z dowolnego materiału wystarcza do utrzymania ciężaru konstrukcji. Ponadto finansowe wiązanie pali śrubowych z drewnem jest znacznie bardziej opłacalne niż budowa fundamentu z listwy lub płyty, a budowa zajmuje kilka razy mniej czasu. Zdjęcie poniżej pokazuje podwójne wiązanie z paskiem:

Fundament palowy obejmuje kilka pali - w zależności od całkowitej powierzchni prywatnej budowy może ich być od kilku jednostek do kilkudziesięciu. Pale mogą służyć jako filary wykonane ze stalowych lub żelbetowych rur, zanurzonych w ziemi na szacunkową głębokość, ale nie wyższą niż punkt zamarzania gleby, czyli co najmniej 1-1,5 metra. Te podpory palowe utrzymują budynek nad powierzchnią gruntu, dzięki czemu dolna część domu nie styka się z gruntem, nie wchłania wilgoci i nie zamarza od gruntu.

Ale wsporniki kolumnowe nierównomiernie rozkładają obciążenie od ciężaru budynku na ziemi, a aby dom się nie wypaczał, stosy są związane konstrukcją wykonaną z odpowiedniego materiału. Takie wiązanie domu z pręta zmniejsza nacisk na m 2 z masy obiektu i równomiernie rozkłada ciężar wzdłuż obwodu oraz wzdłuż wewnętrznych i nośnych ścian budowanego domu.

Termin „belka spinająca” odnosi się do części poziomych (belka drewniana, kątownik stalowy, kanał lub belka dwuteowa, ruszt betonowy), łączących ze sobą wszystkie pale lub filary w jedną monolityczną konstrukcję. Każde wiązanie można nazwać rusztem, ponieważ służy ono zwiększeniu wytrzymałości i przedłużeniu żywotności budynku.

Odmiany i etapy wiązania

Wiązanie fundamentu palowego z prętem odbywa się sekwencyjnie:

1. Przygotuj podkład - wyrównaj go i wodoodporny;
2. Przygotuj ruszt z materiału budowlanego;
3. Zamontować pas mocujący.

Pale śrubowe są wiązane z drewnem lub innymi materiałami budowlanymi, jeśli pale wznoszą się nad grunt ≥ 0,5 m. Dom może być nie tylko drewniany, ale także zbudowany z pianki, betonu komórkowego, pustaków lub paneli SIP.

Rodzaje opasań w zależności od materiału konstrukcji:

1. Ruszt jest montowany z belkami do konstrukcji drewnianej. Mocne powiązanie fundamentu palowego z belką wykonuje się o przekroju ≥ 150 mm, w kształcie kwadratu. Okucia do połączeń w konstrukcji - stalowe kołki M14-M16 lub zaciski wykonane z miękkiego grubego drutu. Belkę należy najpierw zaimpregnować, a także zaimpregnować środkami zmniejszającymi palność i środkami antyseptycznymi. Części metalowe zabezpieczone są środkami antykorozyjnymi;

2. Ceownik, kątownik lub dwuteownik mocuje się do słupów za pomocą spawania lub odpowiednich okuć - sposób mocowania zależy od materiału słupów lub słupów. Cała otwarta powierzchnia metalowego rusztu jest pokryta związkami antykorozyjnymi w 2-3 warstwach;

3. Żelbetowe wiązanie pali jest wykonane jako prefabrykowane lub odlewane. Strukturalnie takie wiązanie przypomina fundament listwowy ułożony na stosach lub słupach. Wykonuje się go dla domów murowanych lub blokowych, ale przy odpowiednich obliczeniach można go również zastosować do budynków drewnianych. W rurociągach prefabrykowanych stosuje się belki, które układa się na palach i łączy ze sobą. Do budowy solidnego rusztu wykonuje się szalunek, w który montuje się ramę wzmacniającą i wlewa betonowe rozwiązanie. Szalunek jest usuwalny (materiały arkuszowe, deski itp.) Lub stały (wytłaczana pianka polistyrenowa);

Jak zapiąć uprząż

Przed przystąpieniem do wiązania fundamentu palowego należy wybrać metodę montażu i mocowania rusztu, a także wybrać odpowiednie materiały budowlane.

Standardowe obramowanie fundamentu belką łączy się ze sobą na dwa sposoby: połączenie proste lub skośne cięcie. Połączenia zabezpieczone są nakładką z desek lub zawiasem Gerber. Zewnętrzne wiązanie podstawy pala jest podwójne.

Drewniany, metalowy i żelbetowy ruszt jest przymocowany do pali w następujący sposób:

1. Do sprzętu gwintowanego - śruby, wkręty, kołki;
2. do spawania;
3. Do zacisków lub zszywek.

Podstawa taśmy

Taśmowanie jest potrzebne nie tylko w przypadku fundamentów palowych i słupowych, ale także w przypadku fundamentów paskowych, ponieważ trudno jest przymocować belki ścienne, tarcze lub kłody do betonu. Wiązanie działa jako pośrednie ogniwo między materiałem domu a fundamentem. Sama tarcica jest przymocowana do betonu na osadzonym zbrojeniu, które jest instalowane podczas wylewania fundamentu.

Montaż drewnianej taśmy na podstawie listwy:

1. Powierzchnia fundamentu musi być ściśle pozioma i równa. Różnica wysokości na powierzchni taśmy powinna wynosić +/- 1 cm, dlatego nierówności należy wypełnić cienką wylewką, a mniejsze różnice wyrównać okładzinami drewnianymi;
2. Powierzchnia taśmy żelbetowej musi być zaimpregnowana. Aby to zrobić, użyj bitumu, pokrycia dachowego lub grubej folii z tworzywa sztucznego. Materiał układa się lub nakłada w 2-3 warstwach;
3. W belce wierci się otwory o średnicy 1-2 mm większej niż średnica kotew wlewanych w korpus taśmy betonowej. Na każdą kotwę nakładana jest gumowa uszczelka i szeroka podkładka stalowa, która chroni drzewo przed odkształceniem podczas dokręcania nici;
4. Belkę spinającą układa się na warstwie hydroizolacji, tak aby kotwy dostały się do otworów. Ze sobą belka jest połączona „w miskę” lub „w łapę”;
5. Nakrętki są nakręcane na podkładki, a kołki nie są wymagane w punktach połączenia belki;
6. Po zamontowaniu pasa spinającego rozpoczyna się montaż ścian domu.

fundament palowy

Najczęstszymi metodami mocowania belek drewnianych do słupów lub pali śrubowych podczas budowy domu są połączenia gwintowane i mocowanie za pomocą zacisków. Podwójne mocowanie sprawia, że ​​połączenie jest mocne i trwałe, zapobiega luzowaniu się pali i równomiernie rozkłada obciążenie na wszystkie pale. Wstępne przygotowanie drewna przed montażem taśmy polega jedynie na zaimpregnowaniu drewna środkami antyseptycznymi i uniepalniającymi, a przygotowanie części metalowych ogranicza się do zabezpieczenia powierzchni środkami antykorozyjnymi.

Kolejność wiązania podstawy śruby palowej:

1. Najpierw taśma z drewna jest mocowana do gwintowanego połączenia ze stosami. Belkę o szacowanej długości umieszcza się między dwoma palami, a tam, gdzie styka się z metalem, układa się pokrycie dachowe. Pożądane jest dodatkowe impregnowanie hydroizolacji olejem schnącym;
2. Belka jest przymocowana do bocznych słupków za pomocą wkrętów samogwintujących, a do dolnej powierzchni - za pomocą kołków lub kotew;
3. Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji, w zewnętrznych narożnikach belki wbija się kolce lub wzmacnia się połączenie, instalując metalowe narożniki, które należy ocynkować lub pokryć powłoką antykorozyjną. Narożnik mocowany jest na wkręty ze stali nierdzewnej lub wkręty ocynkowane;

W ten sposób cała konstrukcja wiązania jest montowana - zarówno po zewnętrznych stronach, jak i wewnątrz obwodu.

Jeżeli pale są wbijane lub wkręcane w formie kołnierza i nie ma możliwości przymocowania do nich belki po bokach, wówczas zamiast połączeń gwintowanych mocowanie odbywa się za pomocą zacisków: belka układana jest na górnych końcach stosy i połączone ze sobą za pomocą wkrętów samogwintujących. Metalowa kratka jest mocowana przez spawanie.

Łącząc belkę z konstrukcją wiązania, należy stale sprawdzać poziomość jej powierzchni, aby podczas dalszej budowy ścian nie wypaczały się, opierając się na nierównej powierzchni wiązania. Kontrola odbywa się na zwykłym poziomie budynku.

Po połączeniu belki wzdłuż obwodu obiektu, należy założyć konstrukcję z belki o mniejszym przekroju, połączonej literą „P”, końcami w dół, między słupami na belkach ustawionych poziomo. Ta konstrukcja nazywa się zaciskiem - taki zacisk może być mniejszy niż pasek mocujący. Za pomocą tych zacisków mocowanie całej taśmy jest wzmocnione. W trakcie montażu głównej uprzęży te drewniane zaciski są mocowane do sąsiednich stosów na nitce lub metalowym narożniku. Po zamontowaniu uprzęży należy sprawdzić wytrzymałość wszystkich połączeń poprzez poluzowanie: jeśli konstrukcja nie porusza się z maksymalnym wysiłkiem, montaż uważa się za zadowalający.

Konieczność budowania na problematycznych glebach dyktuje własne podejście i rozwiązania.

Jednym z nich jest zapewnienie podparcia na głębokich, zwartych warstwach gleby.

Słabe, nawodnione lub luźne warstwy powierzchniowe nie uczestniczą w działaniu systemu podporowego, będąc w rzeczywistości jedynie ogniwem pośrednim pomiędzy górnymi nadziemnymi elementami konstrukcyjnymi a gruntami zwartymi.

Oddzielne pale, będące elementami pionowymi, przejmują pewną część ładunku z ciężaru domu, równomiernie rozłożoną na wszystkie pnie.

Krata lub pas spinający odpowiada za przejęcie ciężaru budynku i przeniesienie go na układ palowy, co należy omówić bardziej szczegółowo.

System pali to zespół pionowych szybów zanurzonych w gruncie.

Do dalszej budowy wymagany jest element poziomy, który łączy ze sobą podpory i służy jako linia odniesienia dla ścian domu.

Ten element nazywa się uprzężą lub grillem. Pełni najważniejszą funkcję - łączy grupę pojedynczych szybów w kompleks, czyniąc z pola palowego jeden system podpór.

Po zanurzeniu w gruncie odcina się zewnętrzne części pali, kontrolując ich wysokość tak, aby we wszystkich punktach odniesienia uzyskać równą płaszczyznę poziomą. Następnie na górne części zakładane są specjalne zaślepki - głowice, wyposażone w poziome podesty i półki do mocowania opasania.

Rostverk zwykle powtarza plan pierwszego piętra domu, tj. konfiguracja ściany nośnej.

Jednak dla większej równomierności rozkładu obciążeń i stabilności pali instalowane są dodatkowe belki poprzeczne lub ukośne, które zwiększają sztywność wiązki poszczególnych podpór i zapewniają dodatkowe wzmocnienie linii nośnych.

W rezultacie uzyskuje się konstrukcję, w której nie ma samodzielnych podpór, z których wszystkie wchodzą w zintegrowany kompleks pola palowego.

Rodzaje taśm

Taśma spinająca do fundamentów palowych może być realizowana w różnych wariantach konstrukcyjnych. Mają swoje własne możliwości, zaprojektowane do pracy z różnymi obciążeniami i warunkami.

Istnieją następujące typy:

Drewniany

Stosowany jest pręt o przekroju 200: 200 mm lub paczka desek obrzynanych 50: 200. Belki są instalowane wzdłuż obwodu domu (pod zewnętrznymi ścianami nośnymi), wzdłuż linii wewnętrznych ścian nośnych, a także łączą pozostałe podpory, aby wyrównać obciążenia i związać wszystkie pnie do wspólnego system.

Połączenia narożne są wykonane z podłogą drzewa, mocowanie do głów odbywa się za pomocą podwójnej warstwy pokrycia dachowego do hydroizolacji.

Zaletą takiego rozwiązania jest:

• Łatwość obróbki, dostępność materiału.
• Drewno ma wystarczającą wytrzymałość i stosunkowo niską wagę, która nie obciąża fundamentu.
• Montaż jest możliwy w terenie, bez użycia sprzętu budowlanego, a nawet bez elektronarzędzi.

Można rozważyć wady drewnianych rodzajów taśm:

• Cechy drewna, tendencja do wypaczania się lub pękania, potrzeba wysokiej jakości hydroizolacji itp.
• Zagrożenie pożarowe drewna.
• Możliwość uszkodzenia materiału przez owady lub gryzonie.

Pomimo oczywistych wad drewna, grill wykonany z drewna jest powszechną i popularną opcją.

metalowy grill

Oprawa metalowa wymaga zastosowania spawania.

Pod względem instalacji ma znaczące zalety.:

• Wysoka prędkość połączenia.
• Trwałość, odporność na wszelkie możliwe obciążenia.
• Szeroka gama rodzajów walcowanego metalu, pozwalająca uzyskać różne opcje opasywania.

Oprócz zalet metalowe taśmy mają wady.:

• Skłonność metali do korozji.
• Konieczność okresowej konserwacji konstrukcji (malowanie odpornymi na wilgoć materiałami polimerowymi).
• Połączenia spawane wymagają udziału profesjonalnego spawacza, który potrafi prawidłowo dobrać tryb pracy i natężenie prądu. W przeciwnym razie szwy będą kruche i kruche, co stworzy poważne zagrożenie dla budynku.

Głównym argumentem przemawiającym za stworzeniem taśmy metalowej jest wysoka łatwość konserwacji i szybkość montażu rusztu.

Koszt walcowania metalu i spawania jest zauważalnie wyższy niż w przypadku belek drewnianych.

Zwolenników tej opcji spinania jest jednak mniej więcej tyle samo, co fanów elementów drewnianych.

Wytrzymałość i stabilność metalu jest wysoko ceniona przez użytkowników i zwiększa konkurencyjność materiału.

Aby zwiększyć wytrzymałość taśmy metalowej, zaleca się stosowanie dodatkowych połączeń śrubowych.

Beton

Betonowe wiązanie jest prawie pełnoprawnym odpowiednikiem fundamentu z palami.

Podstawową różnicą jest rozkład obciążeń - na fundamentach palowo-taśmowych oba elementy rozkładają obciążenia po równo, a betonowy ruszt fundamentu palowego przenosi jedynie obciążenie na podpory, nie pełniąc jako takich funkcji nośnych.

Jednocześnie będąc jedynie elementem pośrednim, rurociągi betonowe pozwalają uzyskać maksymalny efekt.

Ma wysoką wytrzymałość, trwałość, odporność na stres.

Ponadto ruszt betonowy jest w stanie kompensować zmiany obciążeń lub nośności poszczególnych podpór, redystrybuując lub częściowo zakładając nowe warunki pracy.

Zaletami takiego projektu są:

• Zapewnienie maksymalnej nośności systemu.
• Niezależność od warunków klimatycznych lub pogodowych.
• Stosunkowo niskie zapotrzebowanie na okresową konserwację.
• Trwałość, niezawodność materiału.

Wady elementów betonowych to:

• Złożoność tworzenia, konieczność wykonywania różnych kolejnych etapów pracy.
• Duże ilości materiałów (beton, zbrojenie, drewno szalunkowe, materiały hydroizolacyjne itp.).
• Wiązanie wymaga długiego czasu (28 dni od daty wylania) do utwardzenia, w którym to czasie dalsza budowa nie jest możliwa.

Konstrukcję pasa betonowego wybiera się zwykle przy wznoszeniu dużych i masywnych obiektów, gdzie szczególnie ważne jest zapewnienie wytrzymałości i niezawodności pasa pomimo dużego zużycia materiałów i kosztów robocizny.

NOTATKA!

W przypadku niektórych rodzajów stosów często stosuje się kombinowaną opcję orurowania, w której sam ruszt pełni główne funkcje nośne, a pnie są dodatkowo połączone metalowymi zworkami. Takie podwiązywanie stosuje się w szczególności do pali śrubowych.. Pozwala to na wzmocnienie układu i ogranicza możliwość poluzowania lub utraty przyczepności z podłożem.

Technologia wiązania

Większość przypadków stosowania wiązania drewna dotyczy budowy domów szkieletowych na palach wierconych lub śrubowych.

Procedura:

• Cięcie prętów na długość 200x200. Ponieważ zwykle stosuje się połączenie ryglowe, długość każdego przęsła jest mierzona w całości, bez uwzględnienia grubości sąsiednich belek.
• Układanie obwodu, łączenie w rogach. Na każdej głowie układana jest podwójna warstwa pokrycia dachowego. Połączenia są uszczelnione sznurkami jutowymi.
• Na głowach drewno jest mocowane za pomocą „cietrzewi” - specjalnych wkrętów do drewna z sześciokątnymi nasadkami.
• Po ułożeniu belek zewnętrznych przystępują do montażu przęseł wewnętrznych znajdujących się pod ścianami nośnymi. Nad odpowiednimi słupami wykonuje się wgłębienia na szerokość belki (200 mm) i na połowę głębokości (100 mm). We wnęki te pasują odpowiednio przygotowane elementy łączące przęseł wewnętrznych.
• Wszystkie równoległe przęsła są połączone dodatkowymi belkami lub deskami montowanymi na krawędzi. Do połączenia stosuje się wkręty samogwintujące i ocynkowane narożniki z usztywnieniami.
• Powierzchnia wszystkich elementów drewnianych pokryta jest kompozycją antyseptyczną i trudnopalną.. Po wyschnięciu nakłada się warstwę hydroizolacji (gorący bitum lub mastyks bitumiczny).

Metoda wiązania rur profilowanych

Profilowana rura ma strukturę podobną do kanału, ale pod względem wytrzymałości jest od niej znacznie gorsza.

Wynika to z mniej wytrzymałego metalu użytego do wykonania rury profilowej, mniejszej grubości ścianki i innych cech materiału. Połączenia narożne są nakładane na siebie lub nakładane w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości.

Opcjonalnie końce są cięte pod kątem 45°, po spawaniu następuje wzmocnienie złącza narożnikiem skośnym do połączeń śrubowych.

Procedura:

• Cięcie pali, montaż czapek.
• Układanie belek wzdłuż zewnętrznego obwodu, łączenie narożników.
• Układanie belek wewnętrznych, spawanie z elementami zewnętrznymi.
• Wiązanie pozostałych podpór w celu uzyskania maksymalnej sztywności.
• Nałożenie warstwy ochronnej powłoki antykorozyjnej.

W miarę możliwości wszystkie połączenia są wzmocnione metalowymi „chustkami” montowanymi na połączeniach śrubowych.

Metoda bandażowania kanałów

Różnica między technologią rurociągów kanałowych a metodą instalacji rur profilowanych polega na braku standardowych głowic.

Kanał jest instalowany szeroką stroną do góry, tworząc poziomą platformę wzdłuż wszystkich belek mocujących.

W przeciwnym razie procedura jest podobna do techniki instalowania rury profilowej.

Zwykłe wymiary kanału m dla pali o średnicy do 108 mm(dla nich użyj kanału 160 mm).

Połączenia spawane są dodatkowo mocowane za pomocą połączeń śrubowych za pomocą „chustek”.

Spawanie musi być wykonywane przez wykwalifikowanego fachowca posiadającego uprawnienia do pracy z konstrukcjami krytycznymi. Taśma jest impregnowana tradycyjnymi materiałami powłokowymi lub ochronnymi powłokami polimerowymi.

Ze zbrojonym betonem

Tworzenie taśm żelbetowych odbywa się etapami.

Procedura:

• Montaż szalunków. Tarcze poziome (dolne) układane są na powierzchni głowic, do których przymocowane są ściany boczne i mocno połączone w górnej części poprzeczkami. Wymiary wewnętrzne muszą odpowiadać parametrom grilla.
• Instalacja hydroizolacyjna. Dno i wewnętrzne ściany szalunku są gęsto pokryte folią lub warstwą pokrycia dachowego. Złącza materiału są zachodzące na siebie na 10 cm z zaklejeniem połączenia taśmą klejącą. Płótno musi całkowicie pokryć całą powierzchnię dna i ścian szalunku i ściśle przylegać do powierzchni, nadążając za nią.
• Zespół pasa wzmacniającego. Do elementów pionowych stosuje się zbrojenie o średnicy 10 mm oraz pręty gładkie o średnicy 6 mm. Pas pancerny jest dziany miękkim drutem, po czym jest instalowany wewnątrz szalunku w żądanej pozycji.. Konieczne jest zapewnienie głębokości poziomych prętów o 2-5 cm w betonie.
• Wylewanie betonu. Wykonywany jest w jednym kroku, bez długich przerw (więcej niż jeden dzień). Beton należy wylewać z kilku punktów, aby nie czekać, aż materiał rozleje się po całym szalunku. Po wylaniu powierzchnię pokrywa się polietylenem lub płótnem i przechowuje przez 28 dni w celu uzyskania wytrzymałości strukturalnej.
• Szalunek jest usuwany 10 dni po wylaniu.
• Po upływie czasu ekspozycji powierzchnia jest impregnowana i przystępuje się do dalszych prac..

NOTATKA!

Do wylewania taśm betonowych konieczne jest stosowanie gęstych gatunków betonu od M200 i wyższych.

Korzystanie z tablicy

Wiązanie za pomocą deski 50x200 odbywa się, gdy niedostępne jest drewno wysokiej jakości.

Technologia jest nieco bardziej pracochłonna, ponieważ każda belka musi być montowana osobno, ale są plusy:

• Brak wypaczeń lub obracania śrub.
• Możliwość dokładniejszego wykonania połączeń narożnych.
• Każdą deskę można wstępnie zaimpregnować środkiem antyseptycznym i uniepalniającym, co może znacznie zwiększyć odporność belek na objawy biologiczne lub na zapłon.

Praca polega na wyprodukowaniu pakietu desek podobnych do prefabrykatów drewnianych.

Deski są cięte na długość, przycinane w odpowiednich miejscach do połączeń narożnych i składane w ciasny pakiet.

Kołki służą do mocowania. które przechodzą przez otwory przelotowe i mocno dokręcają.

Uformowane belki są montowane zgodnie z technologią podobną do metody montażu belek taśmowych.

Belki muszą być ustawione tak, aby deski były montowane na krawędzi, a nie poziomo.

Przydatne wideo

W tej sekcji możesz wyraźnie zobaczyć, jak odbywa się orurowanie, spawanie i wykańczanie fundamentu palowego (palowego) (do głębokości zamarzania):

Wniosek

Palowanie fundamentu palowego jest elementem łączącym poszczególne podpory ze ścianami domu.

Biorąc ładunek, ruszt rozkłada go na całej długości i na wszystkie podpory.

Pozwala to zmniejszyć obciążenie każdego pojedynczego stosu i stworzyć wystarczająco mocny system nośny, który może pracować w trudnych warunkach.

Duża liczba opcji wykonania opasek pozwala wybrać najbardziej odpowiedni typ do wybranego materiału ściany i warunków konstrukcyjnych.

Od jakości i technologii wykonania rusztu w dużej mierze zależy wydajność fundamentu i stabilność całego budynku.

W kontakcie z

Rosnącą popularność budownictwa szkieletowego tłumaczy się tym, że ta metoda pozwala budować domy w bardzo krótkim czasie. Aby jeszcze bardziej przyspieszyć pracę, jako fundament stosuje się fundamenty palowe. Faktem jest, że w procesie ich układania nie ma mokrych procesów. Aby zapewnić fundamentowi odpowiednią stabilność, będziesz potrzebować kompetentnego orurowania fundamentu palowego.

Dla stabilności drewnianego domu nie wystarczy wbić pali w ziemię - trzeba je też skręcić od góry Źródło fucbgik.kal.ru.net

Cechy fundamentu palowego

Fundamenty palowe są bardzo powszechne w budownictwie niskim. Dotyczy to zwłaszcza budowy domów szkieletowych i drewnianych, które wyróżniają się niską wagą.

Wyjaśniają to następujące zalety konstrukcji palowych:

Możliwość zastosowania na trudnych glebach. Dotyczy to słabej, falującej i zamarzniętej gleby. To samo dotyczy nierównych terenów, gdy ze względu na cechy rzeźby, ten rodzaj fundamentu okazuje się jedynym możliwym rozwiązaniem.

Długa żywotność. Zgodność z technologią układania, stosowanie wysokiej jakości materiałów oraz prawidłowa eksploatacja zapewnia długą żywotność fundamentu palowego (co najmniej 100 lat).

Taniość. Inne rodzaje fundamentów są znacznie droższe.

Prosta i szybka konstrukcja. Do zanurzania wsporników śrub zwykle stosuje się specjalną technikę, która pozwala na wykonanie tej procedury w ciągu kilku godzin. Istnieje również opcja z ręcznym wkręcaniem, które mogą obsługiwać 3-4 osoby.

Wkręcanie stosów śrub za pomocą specjalnych urządzeń pozwoli zaoszczędzić dużo czasu Źródło clubwell.ru

Podczas układania fundamentu pali śrubowych pracochłonne roboty ziemne nie będą wymagane. Najważniejsze jest prawidłowe obliczenie głębokości wkręcania i odległości między podporami.

Decydującymi czynnikami w obliczeniach są masywność przyszłego budynku oraz charakterystyka gruntu - jego skład, głębokość wód gruntowych i stopień zamarznięcia.

Rozważając możliwość zastosowania fundamentu palowego, należy wziąć pod uwagę fakt, że w konstrukcji nie ma solidnej powierzchni podparcia. Powoduje to pewne trudności przy stosowaniu materiałów na ściany małoformatowe. Istniejący problem rozwiązuje się przez wiązanie pali śrubowych, do których można zastosować kilka technologii. Poprawność tego postępowania wpływa bezpośrednio na walory wytrzymałościowe gotowego budynku.

Niezawodność całej konstrukcji będzie zależała od wytrzymałości fundamentu palowego. Źródło kursremonta.ru

Dlaczego potrzebne jest wiązanie

Funkcję spinania pełni górny element podstawy - ruszt, do którego aranżacji można użyć kilku metod (wybór zależy od tego, z czego zbudowany jest dom). Rusztu nie można uznać za obowiązkowy element konstrukcyjny fundamentu palowego. Mimo to zaleca się jej stosowanie w każdym przypadku, co gwarantuje niezawodność i stabilność konstrukcji.

Rostverk pełni następujące funkcje:

Równomiernie rozkłada obciążenie na stosy. Jest to szczególnie prawdziwe w sytuacjach, gdy ze względu na charakterystykę gruntu podpory mają różne głębokości zanurzenia. Taki stan rzeczy może powodować zniekształcenia i kurczenie się budynku. Dzięki grillowaniu ryzyko wystąpienia takich sytuacji jest zminimalizowane.

Tworzy ogólną strukturę z pojedynczych pali. Następnie podpory przestają „żyć własnym życiem”, tworząc niezawodną ramę dla domu. W rezultacie sztywność przestrzenna konstrukcji i jej żywotność wzrastają 2-krotnie.

Wiąże fundament na obwodzie. Płytki i cofnięty ruszt przyczynia się do zwiększenia powierzchni podparcia gruntu i tworzy ochronę strefy podziemnej przed wpływami ulicy.

Schemat fundamentu palowego z płytkim rusztem Źródło pobudova.in.ua

Na naszej stronie można znaleźć kontakty firm budowlanych, które oferują usługi naprawy fundamentów. Możesz bezpośrednio komunikować się z przedstawicielami, odwiedzając wystawę domów „Kraj o niskiej zabudowie”.

Rurociągi fundamentowe są klasyfikowane według rodzaju użytego materiału:

Drewniane z baru. Stosowany jest do budowy domów o konstrukcji drewnianej oraz budynków drewnianych. Procedura aranżacyjna jest tania i może być realizowana samodzielnie lub z jednym asystentem.

Promenada. W ten sposób wyposażane są małe budynki drewniane i szkieletowe. Do budowy rusztu tzw. belka zespolona z kilku desek.

Metal. Ruszt kanałowy jest w stanie zapewnić stabilność dwu- lub trzypiętrowego drewnianego domu.

Wzmocniony beton. Ta konstrukcja wykazuje największą niezawodność i trwałość i może być stosowana w budownictwie kapitałowym. W procesie układania zaprawę betonową wlewa się do wstępnie zmontowanego szalunku wyposażonego w siatkę wzmacniającą.

Wiązanie fundamentu palowego z belką jest najbardziej popularne w budowie domów wiejskich i domków letniskowych. Dotyczy to zwłaszcza regionów o surowym klimacie i wiecznej zmarzlinie.

Drewniane wiązanie jest stosowane tylko w budynkach szkieletowych i domach drewnianych Źródło postoifundament.ru

Wybór materiału

Ruszt fundamentowy palowy jest najczęściej wyposażony w pręt 200 × 150 mm. Jeśli budowany dom ma imponujący rozmiar, lepiej przymocować go prętem o wymiarach 200 × 200 mm. Używając materiału 200 × 150 mm, należy go ułożyć na głowach wąską częścią. Tak więc belka spinająca będzie miała wysokość 200 mm.

Przygotowanie podstawy głowy

Dla wygody kolejnych zabiegów konstrukcyjnych wierzchołki pali są wyposażone w specjalne kwadratowe płyty (głowice) o wymiarach 250x250 cm.

Muszą być odpowiednio przygotowane:

Wywierć kilka otworów (zwykle 3-4 sztuki). Ułatwiają procedurę mocowania drewnianych taśm za pomocą wkrętów hydraulicznych. Rozmiar śruby - 10x120 mm.

Aby przymocować paski na głowach, wykonuje się otwory na wkręty samogwintujące Źródło svaybur.ru

Wykonaj hydroizolację głowic papą lub innowacyjnym materiałem bitumicznym. Podczas cięcia kawałków dla każdej głowicy tworzony jest margines 20 mm z każdej strony: ułatwia to mocowanie.

Dzięki uszczelkom hydroizolacyjnym zapewniona jest ochrona drewnianych elementów rurociągów przed szkodliwym działaniem wilgoci. Jego źródłem jest kondensat, który tworzy się na zimnej powierzchni metalu podczas wahań temperatury. Należy dołożyć wszelkich starań, aby drewno było zawsze suche.

Warstwa hydroizolacyjna między podeszwą głowy a belką zapobiega przenikaniu skroplonej wilgoci na opaskę. To znacznie wydłuża jego żywotność i zapobiega gniciu. Aby zapobiec przesuwaniu się arkuszy hydroizolacyjnych, podeszwa głowy jest posmarowana mastyksem bitumicznym.

Wymagana jest hydroizolacja między głową a drewnem, w przeciwnym razie z powodu wilgoci uprząż może się szybko „zużyć” Źródło stroy-dom-pravilno.ru

Pręty mocujące

Aby ułatwić instalację, zastosuj wstępny układ belki na obwodzie całej konstrukcji. Umożliwia to zachowanie wszystkich parametrów projektowych dotyczących wiązania fundamentu z belką. Ułożone belki muszą mieć kąt prosty dokowania względem siebie. Aby sprawdzić prostopadłość, zmierz przekątne sekcji narożnych - muszą być identyczne.

Kolejność montażu belki:

Węzły montażowe są wybierane jako punkt wyjścia do instalacji w miejscach, w których belki przecinają się ze sobą.

Dokowanie drewna odbywa się zwykle „na pół”. Rzadziej można zastosować bardziej niezawodne połączenie „łapą”. Aby zapewnić szczelność drewna, jego końce należy odciąć tak równomiernie, jak to możliwe. Sekcje łączące są dodatkowo pokryte klejem do drewna.

Mocowanie belki do podeszwy główek odbywa się za pomocą śrub sześciokątnych, co umożliwia wkręcenie ich od dołu. Procedura wkręcania jest ułatwiona dzięki wstępnemu wywierceniu otworów o małej średnicy w punktach mocowania. Do dokręcania śrub służy klucz nasadowy.

Belka wewnątrz obwodu grilla jest również cięta na „pół ciała”. Wcześniej drewno na odcinkach łączących jest wyposażone w rowki.

Łączenie belek rusztowych w rogach obwodu fundamentu Źródło stroyfora.ru

Następnie jest cięty na część końcówki, która jest zanurzona w uprzęży głównej. Konieczne jest upewnienie się, że osadzony fragment wchodzi do wyposażonego siedzenia tak ciasno, jak to możliwe.

Dodatkowe mocowanie

Dla niezawodności elementy węzłów łączących są dodatkowo mocowane za pomocą stalowych wsporników wykonanych z metalowego pręta o średnicy 8 mm. Należy to zrobić w przypadku, gdy długość wkrętów samogwintujących nie wystarcza, aby mocno zamocować grube belki. Miejsce montażu wsporników wybiera się w górnej części belki, naprzeciw węzłów łączących. Ostre końce mocowania muszą być wbite w stałe sekcje belki, które nie są wyposażone w próbki „półdrzewa”.

Całkowite wbicie zszywki 8 mm w drewno nie zawsze jest łatwe, dlatego ta procedura jest wykonywana w następujący sposób:

Oznakowanie jest stosowane. Aby to zrobić, wystarczy przymocować łącznik do powierzchni belki i zakreślić ją markerem.

Wzdłuż linii znakowania wycina się rowek o głębokości 10 i szerokości 8 mm.

Punkty na powierzchni, w których będą zanurzane nogi, są wyposażone w otwory o średnicy 5-6 mm. To ochroni belkę przed pękaniem podczas zatykania wspornika.

Otwory i rowki należy pokryć impregnatem antyseptycznym.

Zatkane zszywki nie powinny wystawać ponad powierzchnię belki Źródło: zen.yandex.ru

Zszywki są wbijane. Muszą być zanurzone równo w powierzchni belki.

Na przecięciach dwóch belek stosuje się połączenie półdrzewa. Wkręty samogwintujące są wkręcane od dołu. Zszywki wbijane od góry (4 szt.) Powinny tworzyć kwadratowy kształt.

Zainstalowane wsporniki nie powinny wystawać ponad wspólną powierzchnię, w przeciwnym razie spowoduje to utrudnienia w późniejszych pracach budowlanych.

Opis wideo

Szczegółowe informacje na temat funkcji wiązania fundamentu palowego w następującym filmie:

Sprawdzenie poziomości konstrukcji

Po zakończeniu wiązania pali śrubowych z prętem gotowa konstrukcja jest sprawdzana pod kątem poziomości. Aby to zrobić, użyj poziomu wody lub budynku. Dopuszczalna różnica przekątnej między przeciwległymi narożnikami - nie więcej niż 5 mm. Wszystkie parametry gotowego wiązania muszą być dokładnie zgodne z instrukcjami zawartymi w dokumentacji projektowej. Zaobserwowane błędy należy wziąć pod uwagę podczas budowy konstrukcji ścian.

Sprawdzenie pozycji poziomej jest obowiązkowym krokiem, omijając go, możesz mieć wiele problemów z domem w przyszłości Źródło vse-pro-stroyku.sqicolombia.net

Wynik

Fundament palowy pozwala nie polegać na charakterystyce gleby i warunkach klimatycznych regionu. Jeśli mówimy o budowie lekkiego domu szkieletowego, pale są zwykle wiązane belką.

Niezawodność i jakość każdego fundamentu zależy przede wszystkim od dokładnego przestrzegania technologii na każdym etapie jej realizacji. A wiązanie słupowego fundamentu z prętem nie jest wyjątkiem.

Informacje ogólne

stos śrub

Stos śrubowy to rodzaj pala, który jest wbijany w ziemię przez wkręcanie. Z reguły jest to metalowa rura, do której podstawy przyspawane są ostrza. Łopaty te służą nie tylko do zanurzenia konstrukcji w gruncie, ale również do równomiernego rozprowadzenia masy na większej powierzchni podłoża.

Co to jest uprząż

Po zamontowaniu wsporników śrubowych są one mocowane za pomocą belek, w wyniku czego powstaje jedna sztywna konstrukcja, która nazywana jest taśmą lub rusztem.

W rzeczywistości wiązanie domu polega na nakładaniu się samego budynku na fundament. Ten projekt równomiernie rozkłada ciężar domu. Ponadto grillowanie jako pierwsze przyjmuje na siebie negatywne skutki środowiska. Dlatego musi być mocny, niezawodny i chroniony przed wilgocią.

Sztabka jest materiałem powstałym przez przecięcie pnia drzewa z czterech stron. Ma taki sam przekrój na całej długości. Obecnie drewno jest najpopularniejszym materiałem do wiązania fundamentu. Szczególnie często stosuje się go do budowy domków z bali, łaźni i innych drewnianych domów.

Najczęściej stosowane dolne wykończenia są wykonane z drewna iglastego, ponieważ mają one pewne zalety w porównaniu z drewnem twardym:

• Wyższa żywotność i trwałość;
• Wysoka wytrzymałość;
• Zmniejszona przepuszczalność wilgoci;
• Cena jest zwykle niższa niż drewna liściastego.

Notatka!
Belka spinająca musi mieć przekrój co najmniej 150x150 mm.
Kupując materiał, należy upewnić się, że nie ma na nim nawet najmniejszych pęknięć, w przeciwnym razie ucierpi na tym jakość wykonania.

Przed wykonaniem grilla konieczne jest przetworzenie materiału:

• Antyseptyczny - zapobiegający gniciu i rozwojowi grzyba; (więcej szczegółów w artykule)
• Uniepalniacz, który zwiększy odporność ogniową i zapobiegnie pożarowi. Ta obróbka jest szczególnie istotna w przypadku materiału sosnowego, ponieważ drewno to zawiera w swoim składzie dużą ilość palnych żywic.

Rada!
Przy obliczaniu ilości materiału wskazane jest dodanie 10-15 procent, ponieważ może to nie wystarczyć podczas pracy.

Belki klejone są znacznie mocniejsze niż belki konwencjonalne, ponadto mają dokładniejsze wymiary. Z reguły taki materiał ma wypukłości i rowki. Dzięki temu konstrukcja tego jest bardzo trwała.

Główną zaletą drewna klejonego warstwowo jest ochrona termiczna i przeciwwilgociowa. Projekt będzie ciasny i bez szczelin w połączeniach narożnych. Oczywiście taki materiał kosztuje więcej niż zwykle, dlatego nie trzeba go suszyć i traktować środkiem antyseptycznym.

Kolejną zaletą klejonego materiału jest to, że nie gnije i sam w sobie jest bardzo lekki. Dlatego grill z belek klejonych jest doskonałym rozwiązaniem.

Aby obliczyć wymaganą ilość drewna, możesz użyć prostego kalkulatora:

Długość ściany

M

Szerokość ściany

M

Wysokość ściany

M

Sekcja barowa

150x150 mm. 180x180 mm. 200x200 mm.

Długość wiązki

5 m 6 m 7 m 8 m 9 m 10 m 11 m 12 m

Technologia wiązania

Wiązanie fundamentu palowego za pomocą pręta odbywa się w kilku etapach:

• Przygotowanie podkładu;
• Przygotowanie materiału budowlanego;
• Instalacja bezpośrednia.

Narzędzie

Jeśli wiązanie fundamentu belką zostanie wykonane ręcznie, potrzebne będzie następujące narzędzie:

• Piła do metalu lub piła łańcuchowa;
• strugarka elektryczna;
• Śrubokręt;
• Wiertarka;
• Ruletka.

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie odbywa się w dwóch etapach:

1. Przede wszystkim musisz upewnić się, że fundament jest poziomy. Pale, które znajdują się powyżej wymaganego poziomu, należy albo głębiej zatopić, albo odciąć. Jeśli podpory znajdują się poniżej wymaganego poziomu, na głowicy należy umieścić uszczelkę.
2. Następnie musisz wykonać hydroizolację. Aby to zrobić, na końcach podpór kładzie się podszewkę z pokrycia dachowego. Możesz także użyć bitumu lub tylko.

Przygotowanie materiału budowlanego

Najpierw materiał musi zostać wysuszony. Następnie musisz wybrać elementy narożne rusztu i wykonać nacięcia z ich końców w celu połączenia zamka.

Najczęściej połączenie wykonuje się do stropu drzewa, gdy cięcie wykonuje się „do stropu drzewa”, do środka przekroju belki pod kątem prostym, szerokość cięcia odpowiada szerokości belki . Ponadto czasami tworzą połączenie „na pół łapy”, gdy cięcie jest wykonywane pod dowolnym kątem. Takie połączenie jest bardziej niezawodne.

Rada!
Najprostszym sposobem wykonywania cięć jest strugarka elektryczna.

Układanie i łączenie taśm

Po wyrównaniu stosów, nałożeniu na nie hydroizolacji i przygotowaniu materiału można rozpocząć wiązanie.

Instrukcje pracy są następujące:

1. Przede wszystkim musisz obrysować rogi. W tym celu zdefiniuj punkt jako pierwszy narożnik zewnętrzny, można go oznaczyć gwoździem. Następnie obrysowuję pozostałe rogi w ten sam sposób i sprawdzam ich prostoliniowość za pomocą trójkąta.
2. Następnie musisz zrobić jeden z rogów przyszłego obiektu i położyć wszystkie przygotowane pręty. Pomiędzy złączami konieczne jest ułożenie taśmy jutowej. Na prostych odcinkach rusztu najlepiej łączyć elementy przednim ogranicznikiem w pół drzewa lub „w pół łapę”.
3. Po ułożeniu wszystkich elementów należy ponownie sprawdzić prostoliniowość narożników i poziomość całej powstałej konstrukcji.

Rada!
Pręty można również łączyć ze sobą za pomocą metalowych narożników i zszywek.

Po ułożeniu belki wiążącej na palach śrubowych należy ją zamocować. Najczęściej ruszt jest mocowany do podpór za pomocą śrub. W tym celu należy wcześniej wykonać otwory w głowicach pali, a po ułożeniu również w belkach, tak aby pręty były przymocowane do każdego słupa.

Jeszcze łatwiej, użyj wkrętów samogwintujących zamiast śrub, w takim przypadku nie musisz robić otworów w belkach. Po przymocowaniu konstrukcji wykonuje się nacięcia w ruszcie pod balami i belkami działowymi.

Notatka!
Po zamontowaniu uprzęży konieczne jest również nałożenie na nią warstwy hydroizolacyjnej i potraktowanie otwartych miejsc mastyksem.

W niektórych przypadkach wiązanie domu z pręta nie jest wykonywane, ponieważ jego rolę odgrywa korona samego domu z bali, zainstalowana na fundamencie. Ta opcja jest możliwa tylko wtedy, gdy kłody podłogowe zostaną ścięte o kilka koron wyżej.

Przyjrzeliśmy się, jak zrobić pasek w domu z paska z jedną koroną. Dość popularne jest podwójne wiązanie, które omówimy poniżej.

Podwójne wiązanie drewna jest bardziej niezawodną konstrukcją niż ta opisana powyżej.

Ma następujące zalety:

• Dom staje się coraz cieplejszy.
• W wiązce podwójnej nie ma nacięć na belki i kłodę, dzięki czemu jest trwalsza niż w przypadku wiązania zwykłego.
• Dzięki podwójnemu wiązaniu podczas napraw łatwiej jest wyjmować i wymieniać kłody, ponieważ nie wcinają się one w podstawę.

Podczas wykonywania takiego projektu pierwsza korona jest wykonana z materiału o przekroju 200 x 200 mm i jest instalowana zgodnie z technologią opisaną powyżej. W takim przypadku konieczne jest również wykonanie wycięć pod prętami pod przegrody.

Po wykonaniu pierwszej korony montuje się drugą.Zwykle do drugiej korony stosuje się pręty o przekroju 150 x 100 mm i montuje się je na końcu (przekrój nie powinien być kwadratowy). Wszystkie połączenia pierwszego rzędu muszą zachodzić na siebie, a rogi są również połączone - w prostym cięciu.

Belka działowa montowana jest tak, aby jej koniec znajdował się pośrodku belki pierwszego rzędu, tak aby po obu stronach znajdował się występ. Bale podłogowe są układane prostopadle do belki działowej co 70-80 cm, można je przymocować do wystającej belki gwoździami.

Rada!
Geometria taśmy jest sprawdzana poprzez pomiar przekątnych.

To koniec pracy. Możesz dowiedzieć się więcej o podwójnym wiązaniu fundamentu z wideo w tym artykule.

Możliwe trudności

Podczas robienia grilla możesz napotkać pewne trudności.

• Stosy nie są równe. Jeśli nie można zanurzyć stosu głębiej, nie można przeciąć rury, ale wykonać wgłębienie w belce.
• Fundament nie jest kwadratowy. W tym przypadku rogi są wyrównane z grillem.
  
• Na belce było pęknięcie. W takim przypadku belkę należy wymienić.

Wniosek

Wiązanie jest niezwykle ważnym etapem budowy, ponieważ od niego zależy wytrzymałość i trwałość całego domu. Dlatego należy go wykonać szczególnie ostrożnie, nie odchodząc od technologii opisanej powyżej.

Deweloperzy dość często uciekają się do stosowania fundamentu palowego. Największą dystrybucję otrzymał w budowie domów z drewna lub lekkiej konstrukcji szkieletowej. Zaletą tego typu fundamentów jest niska cena i szybki montaż. W niektórych sytuacjach fundament śrubowy jest jedynym rozwiązaniem ze względu na specyfikę gruntu o złożonym terenie.

Ten rodzaj fundamentu ma bardziej złożoną strukturę. Jego stworzenie wymaga od budowniczych więcej czasu. Szerokość i wysokość szalunku dobierane są na podstawie obliczeń projektowych, które uwzględniają takie parametry jak masa pokrycia dachowego i systemu wiązarów oraz wysokość, szerokość i materiał ścian nośnych.

Wiązanie żelbetowe odbywa się w kilku etapach:

1. Montaż szalunków drewnianych wzdłuż obwodu ścian zewnętrznych wewnętrznych przegród nośnych. Wytrzymałość jego dna musi być taka, aby wytrzymać ciężar wylanego betonu. Podczas montażu szalunku górne części słupków nośnych są wprowadzane do jego skrzynki. W takim przypadku skrzynka nie będzie montowana na głowicach. Takie podejście wymaga jednak stworzenia tymczasowych podpór, które trzeba będzie zdemontować po zestaleniu zaprawy. Do ułożenia szalunku stosuje się deskę lub sklejkę o grubości 15-20 mm.
2. Pokrycie skrzynki szalunkowej materiałem hydroizolacyjnym. Do tych celów najczęściej stosuje się niedrogą papę dachową lub folię z tworzywa sztucznego. Hydroizolacja jest przymocowana do krawędzi szalunku w kilku miejscach. Odbywa się to tak, aby podczas wylewania zaprawy betonowej folia pozostawała na swoim miejscu i nie zsuwała się pod wpływem ciężaru betonu na dno skrzynki. Sąsiednie płótna hydroizolacyjne zachodzą na siebie na 20-25 cm, a hydroizolacja szalunków pomaga betonowi nabrać wytrzymałości i nie pozwala na utratę wody.
3. Wzmocnienie przyszłego grilla. Przede wszystkim proces ten jest przeprowadzany w odniesieniu do stosów. Wewnątrz podpór wstawiane są pręty zbrojeniowe. Muszą być najpierw przywiązane do konstrukcji ramowej za pomocą specjalnych zworek. Po zainstalowaniu armatury wnęka podpór jest wypełniona betonem.
4. Wzmocnienie pozostałej konstrukcji rusztu. Odbywa się to dopiero po stwardnieniu betonu w stosach. Rama grilla jest przymocowana do części prętów wystających z podpór.

Wykonanie żelbetowego rusztu zawiasowego

• Jeśli głębokość zanurzenia pali w ziemi przekracza 2,5 m, należy najpierw wlać do nich piasek i dokładnie zagęścić. Aby podstawa zbrojenia była sztywna, wlewa się tam również kruszony kamień o niezbyt dużej frakcji (nie więcej niż 20 mm). Dopiero po wykonaniu tych zabiegów do wnętrza podpory wprowadzana jest wiązana lub spawana konstrukcja, składająca się z kilku prętów zbrojeniowych o długości 120-150 cm.
• W niektórych sytuacjach dozwolone jest spawanie prętów zbrojeniowych z zewnętrzną powierzchnią pala. Odbywa się to w przypadkach, gdy podpory wznoszą się nad ziemię na wysokość do 35 cm, jednak zawsze lepszym rozwiązaniem jest wzmocnienie wewnętrzne.
• Po zakończeniu montażu konstrukcji wzmacniającej przeciwległe ścianki puszki należy spiąć ze sobą za pomocą zworek. Ma to na celu nadanie mu sztywności.
• Do wypełnienia szalunku stosuje się beton klasy co najmniej 300. W celu usunięcia pęcherzyków powietrza i uzyskania maksymalnej gęstości zaprawy konieczne jest jej wibrowanie. Następnie powierzchnię należy wyrównać.
• Warunkiem wysokiej jakości rusztu jest wypełnienie wszystkich płaszczyzn betonem w ciągu kilku godzin. W przeciwnym razie nie będzie możliwe osiągnięcie wymaganej solidności konstrukcji. Należy to rozważyć przed zamówieniem gotowego betonu lub w przypadku jego samodzielnego przygotowania.
• Po wylaniu ruszt powinien stać, aż beton nabierze wytrzymałości i całkowicie zestali się. Warto rozebrać po 10-14 dniach. Nie zaleca się przystępowania do kolejnych prac związanych z wyprodukowanym pasem wcześniej niż po upływie 30 dni. Przy niskich temperaturach powietrza okres ten ulegnie wydłużeniu.
• Delikatnie przykryj gotowy ruszt żelbetowy warstwą izolacyjną i dopiero po tym postępuj zgodnie z poniższymi procedurami. Odbywa się to poprzez układanie na gorąco lub na zimno pasów pokrycia dachowego na poziomych płaszczyznach rusztu.

Po wykonaniu wszystkich tych operacji możesz przystąpić do wznoszenia ścian.

Powietrze w żelbetowym rusztowaniu

Warto również wspomnieć o innym bardzo ważnym niuansie. Szczególną uwagę należy zwrócić na wentylację fundamentu. Jeżeli rurociąg betonowy znajduje się na wysokości 30-40 cm od gruntu, nie ma potrzeby wykonywania w nim otworów wentylacyjnych. Powietrze będzie krążyć dzięki otworom wentylacyjnym w czerpni, która jest konstrukcją tworzącą piwnicę budynku. Jeżeli grill montowany jest blisko gruntu lub na jego powierzchni należy wcześniej wykonać w/w otwory. Odbywa się to na etapie montażu szalunku. W miejscach przewidzianych projektem montowane są wycięte kawałki rur kanalizacyjnych z tworzywa sztucznego. Tak więc podczas wlewania roztworu do grilla pojawiają się otwory przelotowe. Całkowita powierzchnia przekroju takich produktów powinna wynosić około 0,25% powierzchni podstawy.

Nawet przy tak szerokiej gamie technologii i materiałów, które umożliwiają wyposażenie rusztów fundamentowych, drewno nie straciło jeszcze na popularności. Wynika to z łatwości obróbki, niskiej ceny i stosunkowo niskiej wagi. Do zalet drewna należy również możliwość samodzielnego montażu taśmy bez angażowania dodatkowych sił w pracę.

Wiązanie pali śrubowych z drewnem odbywa się za pomocą tarcicy iglastej, takiej jak świerk, sosna lub modrzew.

Montaż drążka odbywa się na głowicach. Warunkiem wstępnym jest obecność wodoodpornego „niewypału” drewna z metalu. W tym celu na głowach kładzie się materiał hydroizolacyjny, na przykład pokrycia dachowe.

Przed zamontowaniem drewnianej listwy konieczne jest potraktowanie drewnianych elementów kompozycją antyseptyczną. W takim przypadku należy preferować kompozycję, która ma maksymalny okres ważności, ponieważ fundacja działa od kilkudziesięciu lat. Możesz kontynuować pracę dopiero po całkowitym wchłonięciu ochronnego środka antyseptycznego i całkowitym wyschnięciu drewna.

Najlepiej użyć kostki, która została poddana procesowi suszenia atmosferycznego do wilgotności „stolarskiej”, która jest równa 12% . Taka belka jest mniej podatna na odkształcenia podczas pracy.

W każdym przypadku dozwolona jest zmiana wymiarów tarcicy. W związku z tym, niezależnie od sposobu połączenia i rodzaju materiału, nie jest konieczne jego natychmiastowe oznaczanie i cięcie. Doświadczeni rzemieślnicy radzą wstępnie umieścić materiał na głowach i zaznaczyć i piłować w tej pozycji. Końce belek uformowanych po cięciu należy również przed montażem potraktować środkiem antyseptycznym.

Najczęściej do grillowania używa się pręta o wymiarach 200 x 150 mm. Jeśli planuje się budowę dużego domu z dwoma piętrami na fundamencie, lepiej wybrać belkę o wymiarach 200 x 200 mm.

Pręt o przekroju 200x150 mm montowany jest na głowicach o boku 150 mm. Tak więc wysokość belki spinającej wyniesie 200 mm.

Proces wiązania fundamentu palowego za pomocą pręta

Załóżmy, że zgodnie z projektem budowany dom będzie miał dużą powierzchnię, a podpory pali znajdują się 70-75 cm nad poziomem gruntu.

Dlatego po wkręceniu pali wymagana będzie dolna uprząż. W tym celu zostaną użyte rury profilowe. Aby naprawić dolne wykończenie, stosuje się metodę spawania.

Głowice mają kwadratowy kształt ze względu na wygodę montażu „pakietów” desek lub tarcicy. Płyta wierzchnia pełniąca rolę „podeszwy” tego elementu ma wymiary 250x250 mm lub 200x200 mm.

Na „podeszwie” musisz wywiercić kilka otworów (3-4). Są potrzebne do mocowania belek mocujących i głowicy. Jako element mocujący zwykle stosuje się śrubę hydrauliczną o długości 120 mm i średnicy 10 mm.

Następny etap- układanie materiału hydroizolacyjnego na głowicach. W tym celu można zastosować pokrycia dachowe lub jeden z nowoczesnych materiałów, których podstawą jest bitum.

Wycięte kawałki hydroizolacji powinny być nieco większe niż powierzchnia czapki o około 20 mm z każdej strony.

Obecność okładzin hydroizolacyjnych pozwala chronić drewno przed wnikaniem do niego wilgoci. Głównym problemem jest to, że przewodność cieplna i pojemność cieplna metalu i drewna są bardzo różne pod względem wartości. W przypadku dużej różnicy temperatur na metalowej powierzchni gromadzi się kondensat. Dlatego strona staje się mokra. A wszyscy wiedzą, że drewno musi być suche przez całe swoje życie. Warstwa hydroizolacyjna ma za zadanie oddzielić te materiały i uniemożliwić wnikanie skondensowanej wilgoci w głąb drewna, zapobiegając w ten sposób jego rozkładowi biologicznemu i przedwczesnemu „starzeniu”, co pozytywnie wpływa na trwałość całego podłoża.

Przy czapce o wymiarach 200x200 mm fragment hydroizolacji w kształcie kwadratu powinien mieć wymiary 220x220 mm.

Aby zapobiec przesuwaniu się hydroizolacji z głowy, na miejsce wstępnie nakłada się mastyks bitumiczny.

Tak więc miejsce na wiązanie jest gotowe. Czas przystąpić do montażu belki.

• Jak już wspomniano, prawidłowy montaż wiąże się z rozciągnięciem belki po obwodzie konstrukcji. Następnie należy sprawdzić prostopadłość belek. Odbywa się to poprzez pomiar przekątnej prostokątnych odcinków fundamentu. Jeśli pasują, wszystko jest zrobione poprawnie.
• Proces instalacji należy rozpocząć od punktów mocowania belek na przecięciu belek.
• Połączenie belki odbywa się „na pół drzewa”. Ta metoda jest najprostsza i daleka od najdoskonalszej. Doświadczeni rzemieślnicy uciekają się do bardziej niezawodnych węzłów łączących, z których jeden znajduje się „w łapie”.
• Końce drewna po cięciu powinny okazać się równe i schludne. W przeciwnym razie, gdy są zadokowane, nie będzie możliwe uzyskanie dokładnego dopasowania.
• Zaleca się dodatkowo nasmarować połączenia klejem stolarskim.
• Wkręty samogwintujące z łbem sześciokątnym, które służą do mocowania belki do głowic, wkręca się od dołu.
• Aby ułatwić wkręcanie śrub w drzewo, należy najpierw obrysować otwory. Odbywa się to poprzez utworzenie otworu o mniejszej średnicy. Należy to zrobić po ułożeniu drewna na głowach. Do dokręcania śrub służy klucz nasadowy.
• Wiązanie belki znajdującej się wewnątrz obwodu fundamentu odbywa się „na pół drzewa”. W stawach wykonuje się nacięcia i usuwa nadmiar drewna. Następnie musisz usunąć część krawędzi belki, która ma być wcięta w główną uprząż. Fragment do usunięcia ma 150 mm długości i połowę grubości belki.

a) Połączenie narożne; b) połączenie wewnętrzne

• W rowku osadzona część drewna powinna być ciasno osadzona. W takim przypadku zworka zlicuje się z powierzchnią głównego wykończenia zewnętrznego.
• Do dodatkowego mocowania węzłów łączących stosuje się wsporniki stalowe o długości 25 cm, wykonane z pręta o średnicy 8 mm.
• Te elementy złączne są uważane za opcjonalne. W niektórych przypadkach długość śrub instalacyjnych może nie być wystarczająca, aby zapewnić niezawodne mocowanie do siebie belek o dużej grubości.
• Konsola jest wbijana w punktach połączenia belki od góry do belki. Nogi zszywek wbijane są w całe części belki, a nie te, które zostały osłabione na skutek doboru rowków „w pół drzewa”.
• Czasami niezwykle trudno jest wbić wspornik na wymaganą głębokość (równo z powierzchnią belki) ze względu na jego dużą grubość. W związku z tym operacja ta jest przeprowadzana zgodnie z następującym algorytmem:
• Przyłóż wspornik do miejsca jego montażu i wykonaj na nim oznaczenia.
• Wykonaj cięcie wzdłuż zaznaczonej linii. Szerokość cięcia - 78 mm, głębokość - 10 mm.
• W miejscach wbijania nóg wywierć otwory o średnicy 56 mm. Zapobiegnie to powstawaniu pęknięć.
• Traktuj wywiercone otwory i nacięcia środkiem antyseptycznym.
• Zamontuj wsporniki w miejscach do tego przeznaczonych i wbij je równo z powierzchnią belki.
• W połączeniach na przecięciu dwóch belek dokowanie odbywa się „na pół drzewa”. Wkręty samogwintujące są wkręcane od dołu, a zszywki są wbijane od góry, tworząc kwadrat.
• W miejscach wbijania zszywek powierzchnia belki musi pozostać płaska. W przeciwnym razie wystające części wsporników mogą znacznie skomplikować proces budowy ścian.
• Po zakończeniu mocowania belek do głowic należy sprawdzić powstałą konstrukcję pod kątem poziomości.
• Aby to zrobić, potrzebujesz budynku lub poziomu wody. Poziom budynku stosuje się, gdy boki fundamentu nie są zbyt długie.
• Instalacja belki może mieć różnicę w linii od jednego narożnika budynku do drugiego w granicach 5 mm. Liniowe parametry konstrukcji oraz jej poziomość muszą odpowiadać danym przedstawionym w dokumentacji projektowej.
• Jeśli wystąpią błędy, będą musiały zostać uwzględnione w dalszych obliczeniach przeprowadzanych przy budowie ścian.

Wniosek

Ze względu na właściwości techniczne niektórych materiałów możliwy jest samodzielny montaż taśmy bez angażowania zespołu fachowców i przy użyciu skomplikowanego sprzętu. Ale przy budowaniu masywnej konstrukcji i braku doświadczenia ze strony właściciela witryny nadal zaleca się szukanie pomocy. do specjalistów. Podczas układania fundamentu nie należy popełniać błędów. To nie jest zawód, dzięki któremu należy nauczyć się budować.