Wykonanie imadła do wiertarki własnymi rękami. Imadła: robimy to sami - opcje i odmiany, schematy, wdrożenie Jak zrobić domowe imadła do instalacji wodno-kanalizacyjnej w domu

Imadło wydaje się być ważnym narzędziem pomagającym w organizacji prac hydraulicznych. Pozwalają prawidłowo zorganizować dowolną operację związaną z precyzyjnym trzymaniem się wymiarów, które wymagają od mistrza koncentracji i opanowania. Każdą część można trwale zamocować w żądanej pozycji, dzięki czemu jej właściciel może skoncentrować się na pracy.

Imadło stołowe przeznaczone jest do mocowania produktu podczas pracy.

Imadła są szczególnie aktywnie wykorzystywane w każdym warsztacie, ponieważ nie można sobie wyobrazić obróbki drewna lub urządzeń elektrycznych bez użycia urządzeń trzymających. Możesz samodzielnie wykonać domowe imadło stołowe. Jak to zrobić poprawnie? Aby odpowiedzieć na to pytanie, należy przestudiować odmiany tego mechanizmu mocującego, komponenty i elementy urządzenia.

Rodzaje imadeł: A – obróbka metali; B – obrabiarki; C – ręczny.

Imadła maszynowe służą do zgrubnego mocowania części, których obróbka obejmuje następujące czynności:

• wgłębienia wiertnicze;
• szlifowanie podstawy;
• wykończenie powłoki pilnikiem;
• klejenie elementów;
• frezowanie warstwy zewnętrznej.

Imadła maszynowe umożliwiają wzmocnienie przedmiotu obrabianego przy pomocy wymienionych elementów:

• śruba z uchwytem;
• zaparcia klinowe;
• membrana;
• mechanizm pneumatyczny;
• ekscentryczny.

Przykładem urządzeń elementarnych będzie punkt pierwszy, który pozwala na stworzenie jednej z prymitywnych konstrukcji.

Przeczytaj także:

Co i dlaczego jest potrzebne.

Na własną rękę.

Aby wzmocnić część w żądanej pozycji, jest ona przymocowana do miejsca pracy. W domu za takie nakrycie służy zwykły stół. Tradycyjnie imadła maszynowe reprezentowane są przez takie elementy jak:

• korpus nośny;
• główna śruba pociągowa;
• uchwyt i nakrętki;
• urządzenie umożliwiające przymocowanie imadła do żądanego punktu;
• zestaw głowic zawierający spłaszczone szczęki zabezpieczające części zaokrąglone.

Takie domowe produkty najczęściej mają dwie listwy, z których jedna ma ruchomą podstawę. Jego ruch związany jest z pracą głównej śruby pociągowej. Druga część jest nieruchoma i umożliwia zamocowanie podstawy urządzenia na stole. Uchwyt pomaga przesuwać konstrukcję zaciskową.

Wróć do treści

Narzędzia i akcesoria

Do wykonania imadła stołowego potrzebne będą: piła do metalu, wiertarka, młotek, taśma miernicza itp.

Aby podołać powierzonemu zadaniu, jakim jest samodzielna produkcja konstrukcji metalowych, należy umieć posługiwać się podstawowymi narzędziami:

1. Pręt metalowy o przekroju 20 mm.
2. Kołki żelazne do wyrobu uchwytów i szpilek.
3. Drewno sosnowe i brzozowe.
4. Płyty stalowe.
5. Brzeszczot.
6. Wiertarka elektryczna.
7. Obrotowy.
8. Śruby.
9. Młotek lub mały młotek, pilnik.
10. Taśma miernicza lub linijka z metalową podstawą.

Wróć do treści

Imadła stołowe własnej produkcji

Możesz samodzielnie wykonać imadło maszynowe, wykonując śrubę pociągową lub kupując gotowe próbki. Jego długość odpowiada 140 mm, a gwint to M20. Podobne elementy znajdują się na konstrukcjach o przeznaczeniu sportowym. Aby zrobić to sam, musisz kupić mocny stalowy pręt, jego średnica wynosi 19-20 mm. Gwint jest wycinany ręcznie lub wykonywany w specjalnym warsztacie na tokarce. W tym przypadku możesz liczyć na dokładniejsze wymiary.

Zgodnie z podanymi wymiarami gwintu odległość pomiędzy uchwytami szczęk wynosi 75-80 mm. Wymiary te są odpowiednie dla osobistych urządzeń produkcyjnych. Aby zabezpieczyć uchwyt, należy wykonać nacięcie na górze śruby. W przypadku wykorzystania tego elementu z pocisku sportowego taki otwór jest już gotowy; wystarczy go tylko nieco powiększyć zaokrąglonym pilnikiem. Zastosowanie własnoręcznie wykonanej śruby powoduje wykonanie takiego otworu za pomocą wiertła o kalibrze odpowiadającym 8-9 mm. Uchwyt może być żelaznym kołkiem o długości 10 cm. Aby bezpiecznie go zamocować, należy wykonać otwory o średnicy 5 mm wzdłuż krawędzi, wyciąć gwinty i wkręcić śruby M5, ich długość wynosi 3,5-4 cm.

Następnie imadło maszynowe musi być wyposażone w 2 kołki. W tym przypadku elementy mocujące pobierane są z lusterek hulajnogi. Najczęściej mają lekko zakrzywiony kształt, który można skorygować młotkiem lub małym młotkiem. Kołki pozwolą na przesuwanie ruchomej gąbki. Można je wykonać niezależnie od pręta stalowego o położeniu poprzecznym 8-10 mm. Małe elementy są wycinane z tego żelaznego kołka za pomocą piły do ​​metalu. Krawędzie należy zakończyć pilnikiem.

Gąbki służą do mocowania części maszyn w rozważanych urządzeniach. Mogą być wykonane z drewna, pod warunkiem, że przykładowymi elementami mocującymi są elementy niezawierające żadnego z metali. Takim materiałem mogą być deski sosnowe; ich wysokość wynosi 40-50 mm. Będą potrzebne do wykonania stacjonarnej gąbki; zostanie ona natychmiast przymocowana do powierzchni stołu. Dzieje się tak oczywiście w przypadku, gdy konstrukcja nie będzie przenoszona w inne miejsce. Aby zbudować element ruchomy, weź deskę brzozową o długości 50 cm i wysokości 18-22 cm.

Następnie wierci się wgłębienia wiertłem piórowym pod śrubę, kołki pozwalają na użycie zwykłego wiertła, średnica końcówki wynosi 10 mm. Następnie projekt jest składany w całość: kołki i śruba pociągowa są mocowane w wykonanych otworach, podkładki i nakrętki umieszczane są w odpowiednich miejscach. Zmontowany mechanizm może być w pełni obsługiwany.

Jeśli zdecydujesz się wyposażyć własny warsztat, stół warsztatowy lub stół warsztatowy, z pewnością będziesz potrzebować domowego imadła. Jest to stosunkowo proste zadanie, a wykonany stół warsztatowy lub warsztat będzie Ci służył przez długi czas. Powinieneś bardziej szczegółowo przestudiować kwestię, jak zrobić imadło stołowe własnymi rękami i jakie niuanse towarzyszą temu procesowi.

Łącznik dwuśrubowy

Jeśli szukasz naprawdę mocnego imadła stolarskiego, to jest to najlepszy wybór. dwuśrubowa modyfikacja określonego urządzenia. Śruby haka holowniczego M20 zapewniają siłę kilku ton, co jest doskonałą opcją dla takiego imadła. Procedura montażu takiego urządzenia jest następująca:

• Przygotowujemy wszystkie niezbędne narzędzia;
• Wykonujemy odpowiednie szczeliny i otwory;
• Włóż śruby i zwoje;
• Sprawdzamy imadło pod kątem wytrzymałości i wydajności.

Szczegółowe instrukcje krok po kroku dotyczące montażu i wykonania własnych imadeł do warsztatu i stołu warsztatowego dostępne są w specjalistycznych zasobach i na forach w formie zdjęć i rekomendacji.

Bardzo wygodne w przypadku gotowych komputerów stacjonarnych zrób mini imadło Moxon. Aby rozpocząć, będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

Po wycięciu przedmiotu należy przeszlifować krawędzie papierem ściernym. Zaokrąglamy krawędzie kół wiertłem i tym samym papierem ściernym. Aby wykonać śruby, musisz kupić długi pręt gwintowany i przeciąć metalowe półfabrykaty na dwie części.

Następnie należy włożyć nakrętki do otworów. Przyklej skórkę do klipsów i usuń nadmiar. Ochronę powierzchni zapewnia olej tungowy. W przeciwieństwie do innych impregnatów do drewna polimeryzuje wewnątrz i na zewnątrz drzewa z szybką penetracją do dolnych warstw. Po wyschnięciu oleju pozostaje tylko połączyć wszystkie powstałe części ze sobą - i imadło będzie gotowe do użycia.

Można je również łatwo wykonać samodzielnie. Najpierw musisz przyciąć sklejkę na wymiar. Przyspawaj dwie nakrętki do płaskiego panelu prowadnicy gwintowanej i przymocuj je pod stołem za pomocą śrub, co zwiększy stabilność danej konstrukcji. Bardzo ważne jest, aby wszystko poprawnie wyrównać, w przeciwnym razie nie będzie działać.

Następnie za pomocą dłuta wykonaj wgłębienie na nakrętkę. Na zamku zewnętrznym wywierć otwór o głębokości 3 cm, dlatego grubość sklejki powinna wynosić 3 cm.

Jest to kopia zwykłego imadła, wykonany wyłącznie z drewna. Z części metalowych odpowiednia jest tutaj tylko śruba o długości 45 cm i grubości 8 cm. Masywna sklejka sosnowa, dobrze wysuszona.

Szczęki imadła wykonane są z oddzielnych bloków, które następnie są ze sobą sklejane. Aby nadać im ostateczny kształt, przeszlifuj ich krawędzie papierem ściernym. W takim przypadku na jeden blok warto wybrać grubsze drzewko. Kompensuje to przestrzeń pomiędzy częściami ruchomymi i nieruchomymi. Uchwyt powinien swobodnie przechodzić przez główkę w otworze, następnie dodać gałkę i kowadełko. Po zakończeniu odkręć śruby mocujące, pokryj elementy imadła dwiema warstwami poliuretanu na bazie oleju i pozostaw do wyschnięcia na noc. Przykręć imadło do stołu warsztatowego.

Imadło dębowe

Projekt tej konstrukcji opiera się na starożytnych rysunkach, korpus wykonany jest z podkładów dębowych. Szczęki można ciąć ręcznie lub piłą. Rowki są wytłoczone po obu stronach podstawy. Wsporniki zwiększają wytrzymałość tylnej szczęki i dobrze mocują ją do podstawy.

Górna część trójnika znajduje się na górze śruby zaciskowej. Będziesz także potrzebował dużej śruby i kwadratowej główki, która pasuje do rowka obudowy u podstawy imadła. Należy dodać stalową taśmę z każdej strony podstawy na dole, aby zabezpieczyć wsporniki boczne przed zużyciem.

Zrób domowe imadło jak widzimy, okazuje się, że nie jest to takie trudne. W Internecie istnieje wiele witryn i artykułów, które szczegółowo omawiają produkcję urządzeń do różnych stołów warsztatowych i komputerów stacjonarnych. Wykonywanie imadeł dębowych jest bardzo interesujące, ponieważ idealnie nadaje się do nich lita sklejka sosnowa. Taśma stalowa jest dobrym dodatkiem, ponieważ zapobiega zużyciu wsporników i ogólnie imadła. Miłej pracy i tworzenia domowych stołów warsztatowych!

Wiele prac hydraulicznych wymaga specjalnego imadła. Ich zadaniem jest sztywne zamocowanie obrabianego przedmiotu. W sprzedaży dostępna jest dość duża liczba różnych wersji maszyn ślusarskich, wszystkie łączy dość wysoki koszt. W prywatnym warsztacie możesz zrobić imadło stołowe własnymi rękami. Utworzona konstrukcja będzie kosztować znacznie mniej i idealnie nadaje się do montażu w prywatnym warsztacie.

Cechy imadła

Możesz zrobić mocne imadło własnymi rękami w domu z rury profilowej. Powstała konstrukcja będzie miała kompaktowe wymiary i będzie można ją sztywno przymocować do podstawy. Takie imadło służy do pracy z różnymi przedmiotami, ponieważ urządzenie może wywierać różny nacisk na szczęki.

Instrukcja krok po kroku

Praca wymaga stosunkowo niewielkiej liczby narzędzi. Cały proces produkcyjny można podzielić na kilka głównych etapów:

Po zmontowaniu konstrukcji jest ona malowana. Z reguły stosowany kątownik wykonany jest ze zwykłej stali, która podczas długotrwałego użytkowania ulega korozji. Utworzone imadło można przymocować do podstawy za pomocą śrub.

Uniwersalna konstrukcja do użytku domowego

Domowe imadła do wiertarki lub stołu warsztatowego nie wymagają skomplikowanych obliczeń. Z reguły w większości przypadków jako podstawę stosuje się rurę stalową.

Zastanawiając się, jak zrobić domowe imadło, należy zwrócić uwagę na cechy konstrukcyjne:

Taka konstrukcja może wytrzymać znaczne uderzenia i trwać przez długi czas.

Wykonywanie pracy samodzielnie

Do pracy z metalem potrzebujesz szlifierki i spawarki. Imadła maszynowe tego typu produkowane są w następujący sposób:

Powstała konstrukcja imadła charakteryzuje się wysoką niezawodnością i długą żywotnością. Jednocześnie jest łatwy w naprawie i niedrogi. Dlatego jest dość popularny wśród rzemieślników domowych.

Wykonywanie imadeł stolarskich

Do obróbki drewnianych przedmiotów wymagane jest imadło stolarskie. Wykorzystuje się je zarówno przy produkcji nowych części, jak i przy naprawie istniejących. Praca z drewnem za pomocą imadła stołowego jest niewygodna. Dlatego wiele osób decyduje się na wykonanie również stolarki, która ma szereg własnych cech.

Najprostszy projekt jest reprezentowany przez kombinację następujących elementów:

Funkcje produkcyjne obejmują:

W podobny sposób można wykonać bardzo praktyczne imadła stolarskie. Są niedrogie i można je stosować do większości prac stolarskich.

Domowe konstrukcje w niczym nie ustępują przemysłowym. Można je również zaprojektować tak, aby wytrzymywały duże obciążenia. Tworzone imadła mogą mieć różnorodne właściwości, gdyż są tworzone przez rzemieślnika w zależności od potrzeb.

W bezmiarze RuNetu można znaleźć stwierdzenia takie jak: „Prawdziwy mistrz robi występek tylko sam”. Nietrudno sobie wyobrazić, co powie na ten temat prawdziwy mistrz. Niezależnie od tego, czy jest amatorem, czy profesjonalistą utrzymującym się z własnej pracy, doskonale wie, jakie narzędzia i sprzęt najlepiej kupić i co warto samemu z nich zrobić. Są jednak chwile, kiedy warto samemu zrobić nałóg. Np. na daczy (kupione na próżno przesiadują tam bezczynnie, a można je ukraść), podczas pracy w drodze i/lub od czasu do czasu (przyjechałem odwiedzić krewnych, poprosili o pomoc, ale oni są wcale nie rzemieślnicy). Niestety, biorąc pod uwagę obecną sytuację z narzędziem, istnieje również okoliczność, która skłania do refleksji: czy nadal nie powinieneś sam zrobić imadła?

Żeliwo i stal

Części ramy i zacisk imadła powinny być wykonane z żeliwa konstrukcyjnego - bardzo słabo rdzewieje, jest twarde i wytrzymałe, ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (TEC), ale co najważniejsze, praktycznie nie podlega zmęczenie metalu. Imadła żeliwne wytrzymują nie dziesięciolecia, ale stulecia. Ponieważ „o wytrzymałości całego łańcucha decyduje jego najsłabsze ogniwo”, szczęki imadła i para śruba pociągowa-nakrętka są wykonane z różnych gatunków stali narzędziowej. Prosty konstrukcyjny jest zbyt plastyczny, ma dużą skłonność do spawania i łatwo rdzewieje. Dlatego zostaw domowe imadła, takie jak te na ryc. poniżej nie zaleca się spędzania zimy na daczy - zimą mogą stać się całkowicie bezużyteczne.

Ale nie to jest istotą problemu. Problem w tym, że teraz szczęki imadła zakupione w rozsądnej cenie często łamią się już przy pierwszym zaciśnięciu; W najlepszym wypadku przy regularnym stosowaniu imadło wytrzyma od sześciu miesięcy do roku. Po zbadaniu pęknięć okazuje się, że są one wykonane z prostego żeliwa szarego. Nogi nie pękają, w ten sposób zużywa się działająca para - gwint ma tam zwykły trójkątny profil (patrz poniżej), a stal, jak się wydaje, nie jest lepsza niż St44. No i ceny certyfikowanych imadeł z pełną specyfikacją i gwarancją... nie rozmawiajmy o smutnych rzeczach, raczej przypomnijmy sobie coś dobrego z przeszłości. W rezultacie pojawia się pytanie: czy nie warto samemu zrobić imadła w domu? Nie mówiąc już o sytuacji, gdy trzeba zacisnąć przedmiot, a w zasięgu ręki nie ma imadła. Lepsze nie będą, ale przynajmniej będą tańsze. Lub za darmo, jeśli w koszu znajdują się odpowiednie skrawki profili metalowych, zobacz na przykład fabułę:

Wideo: domowe imadło w pół dnia ze złomu

Pierwotny z bloku drewna

Większość operacji obróbki materiału wymaga zabezpieczenia przedmiotu obrabianego, a własne dłonie i stopy nie są do tego najodpowiedniejszym narzędziem. Dlatego zacznijmy od imadła wykonanego z drewnianego klocka. Do ich wykonania potrzebne będzie ponad 400 kwadratowych gwoździ lub 150-200 mm i siekiera. Piła do cięcia wzdłużnego też nie zaszkodzi, jeśli ją masz. Widok takiego urządzenia wywoła u współczesnego człowieka śmiech lub przerażenie, ale przodkowie epoki kamienia uroniliby nad nim łzę czułości - imadło wykonane z bloku drewna całkiem niezawodnie trzyma przedmioty o nieregularnych kształtach wykonane z prawie każdy materiał.

Jak zrobić imadło z drewnianego klocka pokazano na rysunku:

Kawałek kłody/kłody wykonanej z dobrego drewna o prostych włóknach jest dzielony (przepiłowany), jak pokazano po lewej stronie rysunku; krzywy chip można z grubsza przyciąć na płaszczyźnie. Szczękę stałą i piętę oporową mocuje się do „ramy” za pomocą gwoździ; starożytni zabezpieczali je ostrymi kawałkami twardego drewna. Gwoździe wbija się ukośnie, tak że siła docisku raczej je pociąga niż zgina.

Ruchoma szczęka przesuwa się swobodnie po łóżku. Zacisk – klin; klin można obszyć na końcu gałęzi lub ich pary. Prawidłowe przycięcie klina(ów) wymaga pewnych umiejętności: zbyt ostry spowoduje przechylenie ruchomej szczęki na przedmiot obrabiany, a zbyt tępy wypchnie ją (szczękę) do góry. Ale zaciśnięty przedmiot, ze względu na elastyczność i lepkość drewna, trzyma się dość pewnie. Tak bezpieczne, że trzeba wybić klin, aby uwolnić obrabiany przedmiot.

Notatka: Długie detale można mocować za pomocą pary lub większej liczby takich samych imadeł.

Czego można się spodziewać po domowej roboty

Opisywane urządzenie ma oczywiście charakter tymczasowy – wszystkie jego części dość szybko zamoczą się, nawet jeśli drzewo je zmiażdży. Dlatego zadajmy sobie najpierw pytanie: jakie domowe przywary warto zrobić?

W technologii wykorzystuje się niezliczoną ilość różnego rodzaju urządzeń mocujących; patentów na nie liczy się w tysiącach i dziesiątkach tysięcy. Warto samemu zrobić imadło, przede wszystkim te najczęściej używane. Po drugie, nie wymagają specjalnych materiałów, sprzętu produkcyjnego ani skomplikowanych technologii do produkcji.

Zwykłe imadło stołowe (pozycja 1 na rysunku) będzie musiało być nieobrotowe. W przeciwnym razie będziesz musiał poszukać albo gotowej pary spódnicy pod szyję (patrz poniżej), którą można również zdjąć podczas montażu przez spawanie, albo możliwości użycia maszyny kształtującej (po prostu - kształtującej). Z których pozostało już bardzo niewiele, pracochłonne i energochłonne procesy kształtowania są coraz częściej zastępowane przez precyzyjne odlewanie, tłoczenie i roboty.

Notatka: w maszynie kształtującej przedmiot obrabiany jest mocowany w bezruchu, a nóż obracający się porusza się wzdłuż osi wzdłużnej i poprzecznej. W tokarkach śrubowych i tokarkach obrotowych przedmiot obrabiany mocowany jest we wrzecionie obrotowym (na stole obrotowym w maszynie rotacyjnej), a frez porusza się w płaszczyźnie wzdłużno-poprzecznej (na tokarce) lub pionowo-poprzecznej. Nigdy nie przyszło Ci do głowy pomyśleć o tym, jak obracają się kołnierze/szyjki zakrzywionych rur żeliwnych, obudowy pomp odśrodkowych „ślimakowych” itp. części złożonej konfiguracji? O kształtowaniu.

Mini-imadła regulowane (przenośne), poz. 2 wydają się prostsze, ale ich produkcja wymaga szczególnie wysokiej jakości, a co za tym idzie, trudnych w obróbce materiałów. Faktem jest, że siła mocowania imadła ręcznego zależy od siły mięśni pracownika. A przekrój imadła maleje zgodnie z prawem kwadratowym wraz ze zmniejszaniem się ich rozmiarów, tj. szybko. Łapy najczęściej odrywają się właśnie przy mini-imadle. Samodzielne rozszerzenie ich funkcjonalności nie jest jednak trudne, patrz niżej.

Imadło stolarskie konwencjonalne, poz. 3, stanowią część stołu stolarskiego i bez niego nie funkcjonują. Ale następnie przyjrzymy się, jak zrobić imadło Moxon do obróbki drewna, które zamieni każdy stół warsztatowy (w tym nawet biurko) w niemal pełnoprawny stół warsztatowy stolarski.

To, co domowy rzemieślnik powinien tak naprawdę zrobić samodzielnie, to jednoosiowe imadło maszynowe (prosty stały stół) do wiertarki, poz. 4. Można ich także używać niezależnie (oddzielnie od maszyny) do różnorodnych prac. Materiał na obrabiarki jest materiałem powszechnie dostępnym; Do wyprodukowania imadła maszynowego, które nie będzie gorsze od markowego, nie potrzeba dosłownie niczego.

Imadła jubilerskie, ręczne (poz. 5) i stołowe (poz. 6) to najwygodniejsze rzeczy do drobnych prac precyzyjnych. Ale niestety ich produkcja wymaga specjalnych materiałów i sprzętu, który jest dostępny w każdym ogólnym zakładzie budowy maszyn. W domu możesz zrobić dobre zamienniki „żab” imadła, poz. 7, które, nawiasem mówiąc, często znajdują się w zestawie imadeł jubilerskich na biurko, poz. 8.

Ale w przypadku imadła kątowego (poz. 9) do mocowania części połączonych pod kątem sprawa, jak mówią, jest głucha. Można zrobić coś podobnego własnymi rękami (poz. 10), ale po pierwsze okazuje się, że bardzo trudno jest zapewnić zaciskanie pod stałym kątem dokładnie 90 stopni, a jeśli się uda, to kąt potem szybko "pływa". Nie warto mówić o domowym imadle narożnym z regulowanym kątem mocowania. To samo dotyczy imadła maszynowego ręcznego 2-3 współrzędnych (poz. 11-14) i np. urządzeń do wiązania much wędkarskich (poz. 15), które nie są już imadłem, ale wysoce wyspecjalizowaną maszyną.

Ślusarz

Konstrukcję ręcznego imadła stołowego pokazano na ryc. Kształtowana nakrętka jest trwale zamocowana w tunelu ramy; zawiera również trzonek zacisku, zwany suwakiem. Odcinki tunelu i zjeżdżalni również są ukształtowane (o złożonej konfiguracji) i odpowiadają sobie nawzajem.

Jak już powiedziano, będziesz musiał porzucić obrót imadła w płaszczyźnie poziomej: w tym celu musisz wykonać szyjkę na płycie podstawy i spódnicę na dnie łóżka. Nie wymaga to ultraprecyzyjności, ale wymagane jest specjalne wyposażenie, patrz wyżej.

Drugim problemem są łapy z gąbkami. Łapy muszą być bardzo sztywne, aby zaciśnięta część nie reagowała, a jednocześnie lepkie, aby się nie łamały. Dlatego najtańszym materiałem na szczęki dobrego imadła wraz z zaciskiem i ramą jest żeliwo konstrukcyjne, ale jest ono słabo przetworzone, a zacisk i rama są odlewane. W domu nie można ustawić żeliwiaka ani pieca elektrycznego na temperaturę 1700-1800 stopni, więc zapominamy o odlewaniu metali żelaznych.

Jednak żeliwo jest również bardzo twarde i dość kruche, dlatego łapy bez szczęk mogą albo uszkodzić część, albo same się na niej rozkruszyć. Szczęki wykonane z twardej, odpornej na zużycie i jednocześnie bardzo elastycznej stali specjalnej rozwiązują problem. Można by z niego zrobić wszystkie imadła, ale ich cena... Jeszcze nie spotkaliście imadła stołowego za cenę... 1 USD za również szerokość szczęki 1 mm? Te są całkowicie stalowe, ale trzeba się zastanowić, jak ze zwykłej stali konstrukcyjnej zrobić ramę i imadło, nadające się do chociaż sporadycznego użytku.

Biegająca para

Ale problemy, które wydają się nie do pokonania, wynikają z działającej pary wad. Wydaje się, że to nic skomplikowanego: śruba z nakrętką lub gwintowany otwór w ramie. W szyjce śruby wykonany jest rowek; Wydaje się, że można to wybrać za pomocą pilnika, wkręcając śrubę owiniętą cienkim aluminium za gwint w uchwyt wiertarki lub wiertarki zamontowanej na stole. W zacisku (lub w suwaku imadła złożonego z poszczególnych części) śruba jest mocowana za pomocą uchwytu widełkowego, patrz ryc. po prawej.

Rzecz w tym, że wszystkie te części muszą wytrzymać ogromne obciążenia. Jeśli oprzesz się o gałkę z siłą ok. 20 kgf (bzdury dla normalnego dorosłego mężczyzny), wówczas gwint z szyjką śruby i częściami współpracującymi będzie wymagał ponad 120-130 kgf/m2. mm. W sumie, aby imadło nie zużywało się zbyt szybko, śruba, nakrętka i widełki muszą być wykonane ze stali o granicy plastyczności większej niż 150 kgf/m2. mm; dla konwencjonalnego gwintu konstrukcyjnego jest to mniej niż 100. A zwykły gwint metryczny o profilu trójkątnym szybko się marszczy lub skleja.

Rysunki śruby pociągowej imadła stołowego o szerokości szczęk do 180 mm podano na rysunku:

Pomija się tu jeden krytyczny punkt: zamiast rowka na szyjce znajduje się para tulei wykonanych ze zwykłej stali. W tym przypadku można z niego wykonać również chwyt widelca. Części ustalające śrubę będą musiały być okresowo wymieniane, ale nie ma w tym nic złego. Ale jak wyciąć gwint trapezowy D20? Szukasz pary do biegania ze starego imadła? Tak więc z prawdopodobieństwem 99,0% zużywa się w nich „skok”, a żeliwna rama, zacisk i płyta nadal nadają się do użytku.

Nie wszystko jest złe

Śruba pociągowa i nakrętka do niej do imadeł nieregularnie używanych o szerokości szczęk do 150 mm można znaleźć w prawie każdym sklepie z artykułami metalowymi, narzędziowymi, budowlanymi lub na targu żelaznym. Nowe, mucha nie siedziała. Gdzie? Z jednostek mocujących zaprojektowanych na obciążenie co najmniej 450-460 kgf. Te jednostki są bardzo ważne, a stal, z której są wykonane, jest w sam raz, a nawet lepsza – działająca para imadeł, które nie są intensywnie używane, będzie dość trwała i będzie miała regularny gwint metryczny.

Najtańszą opcją jest kotwa pierścieniowa do zawieszania ciężkich żyrandoli lub wielofunkcyjnego sprzętu do ćwiczeń pod sufitem i ścianami, pokazana powyżej na ryc. poniżej. Upewnij się tylko, że śruba jest odlana lub połączenie pierścienia z szyjką jest spawane (pokazane czerwoną strzałką). Dostępne są pierścienie kotwiące do M22 i długości do 450 mm - stwórz takie imadło, jakie chcesz. Pierścień kotwiący M12x150 wytrzymuje obciążenie 480 kgf, a M16x220 dla imadła 150 mm nadaje się również z rezerwą.

Druga opcja „klasa muchy nie usiadła” będzie kosztować więcej, ale być może za cenę złomu - jeśli zostanie zepsuta. Jest to smycz z haczykiem, pokazana poniżej na ryc. Oczywiście w grę wchodzi część pierścieniowa (pokazana zieloną strzałką). Zaletą jest to, że natychmiast otrzymasz doskonałą, odporną na zużycie nakrętkę. Wadą jest krótsza długość i odpowiednio skok szczęk imadła: śruby ściągające do 200 mają długość gwintowanych części nieco ponad 100 mm.

Notatka: pewne wady obu - pokrętło imadła będzie musiało być za każdym razem długo obracane, ponieważ standardowy skok gwintu metrycznego ok. trzy razy mniejszy od specjalnego trapezu. Para bieżna będzie wymagała okresowego smarowania smarem lub innym smarem - „suche” imadło z taką parą bieżną obraca się mocno, ale nie dociska dobrze.

Gąbki

Sposób działania imadła stołowego, dobrze znanego czytelnikom RuNet, pokazano na ryc. poniżej. Jest jednak błąd - nakrętki zabezpieczające to także M16. Tylną, wzdłuż śruby, przykręca się najpierw i przyspawa do kołka. Następnie sworzeń z założoną tylną podkładką wkłada się w zacisk, którym w tym przypadku jest jednocześnie suwak („część ruchoma” na rysunku); zakłada się podkładkę przednią, wkręca się i przyspawa nakrętkę przednią M16 oraz przyspawa się ucho pod gałkę; to już jest nakrętka M18. Łóżko („część ruchoma”) – rura karbowana kwadratowa 120x120x4; suwakiem jest również kwadratowa rura karbowana 100x100x3.

Jak dotąd wszystko w porządku, ale gąbki są również wykonane z profesjonalnej rury. Ich powierzchnie robocze są gładkie, ale potrzebują tektury falistej, ale nie jest tak źle. Problem w tym, że nawet przy niewielkim nacisku usta nieodwracalnie się rozdzielą (dodane na zdjęciu). Wysięgniki wewnątrz lub na zewnątrz nie pomogą - sam metal jest nieodpowiedni. Czytelnik mógł już się domyślić - skoro problem został opisany, istnieje wyjście. Nawet dwa, patrz poniżej i dalej. rozdział.

Notatka: Zaletą imadła stołowego wykonanego z odcinków rur falistych jest ich niski koszt. Odpowiednie kawałki prawdopodobnie można znaleźć w każdym stosie złomu, patrz na przykład. wideo poniżej:

Wideo: domowe imadło ze skrawków rur

Pierwsza również pochodzi z RuNet: łapy i szczęki z trzonków narzędzi tokarskich do metalu. Na łapach znajdują się grubsze siekacze; na gąbkach - mniej. Ale to ogólnie nie jest rozwiązanie. Stal narzędziowa jest bardzo trudna w obróbce. Prawie jedyne co można z nim zrobić w domowym warsztacie to odpiłowanie trzonków szlifierką, przyspawanie szczęk do nóg i przyspawanie całości do ramy i obejmy. Stal narzędziowa prawie nie ma odporności na spawanie. Ale jest też słabo ugotowany: gotowe łapy ze szczękami, po przyspawaniu do rur falistych, będą musiały zostać podgrzane, aby rama/zacisk poruszała się niedopuszczalnie. A czasy już nie te same, kiedy zużyte frezy można było odebrać z fabrycznego wysypiska, a wadliwe kupić za grosze w sklepie Młodego Technika. Wraz z upowszechnieniem się topienia metali łukiem elektrycznym na świecie, stal narzędziowa stała się cennym surowcem wtórnym, a w przedsiębiorstwach zużyte narzędzia tokarskie liczone są indywidualnie. Dlatego przechodzimy do drugiego wyjścia.

Narzędzia maszynowe

Jak wspomniano powyżej, najbardziej opłacalne jest wykonanie imadła maszynowego własnymi rękami. Znacznie upraszczają prace wiertnicze, a materiał na imadło maszynowe nadaje się do prawie każdego dostępnego materiału: z kanału zobacz wideo:

Wideo: proste imadło kanałowe

do sklejki, zobacz historię:

Wideo: imadło stolarskie ze sklejki do wiertarki

I znowu gąbki

Wytrzymałość i stabilność szczęk imadła maszynowego jest jeszcze ważniejsza niż imadła stołowego: jeśli wiertło (stożek, frez) wykręci z nich część, może to prowadzić do poważnych obrażeń. Wracamy zatem do pytania powyżej: z czego wykonane są szczęki imadła? Z narożnika od 40x40x4. W tym przypadku cała gąbka sprawdzi się nie na ścinanie, a na zginanie, któremu metal wytrzymuje znacznie mocniej. Dzieje się tak w przypadku, gdy mniej żelaza okazuje się silniejsze.

Ale nie każdy narożnik tego samego rozmiaru jest odpowiedni. Narożnik ciągniony i walcowany na zimno (poz. A i B na poniższym rysunku) nie jest odpowiedni - metal jest raczej słaby. Szczęki imadła zarówno domowego, jak i metalowego oraz imadła maszynowe muszą być wykonane z kątownika walcowanego na gorąco (poz. B). Po pierwsze, jest znacznie silniejszy. Po drugie, zakres jego standardowych rozmiarów jest szerszy: jeśli grubość kołnierza kątownika ogólnego przeznaczenia walcowanego na zimno wynosi do 0,1 szerokości mniejszego, to dla kątownika walcowanego na gorąco wynosi do 0,2 B. Oznacza to, że można znaleźć kątownik walcowany na gorąco, powiedzmy 60x60x12 - szczęki imadła z niego będą całkiem niezawodne.

Kąt walcowany na gorąco łatwo rozpoznać po rodzaju cięcia: cała krawędź narożnika zewnętrznego jest zawsze ostra (pokazana strzałką po lewej stronie na kolejnym rysunku), a wewnątrz niego znajduje się zaokrąglenie większe niż w przypadku kątownik walcowany na zimno. Jeśli imadło zostanie zmontowane przez spawanie, wystarczą zarówno równe, jak i nierówne kąty. Jeśli montujemy je na śruby, lepiej zastosować nierówną półkę o stosunku szerokości półki (1,5-2)/1 (a/b = 1,5...2/1). W tym przypadku dużą półkę układa się poziomo!

Schemat konstrukcyjny domowego imadła maszynowego z narożnika ze śrubami podano pośrodku na ryc. po prawej stronie rysunki przedstawiające ich ogólny wygląd. Suwak i wspornik śruby dociskowej wygięte są z taśmy stalowej o grubości 1,5 mm. Śruba w nim może być zamocowana za pomocą rowka, ponieważ jego mocowanie działa tylko wtedy, gdy szczęka ruchoma jest cofnięta i obciążona jest znikomo. Na zacisku końcówka śruby opiera się bezpośrednio na gąbce; sama śruba to M16-M20. Więcej informacji na temat domowych imadeł maszynowych z rogu można znaleźć w filmie:

Wideo: proste imadło do wiertarki

Ulepszanie mini

Nowoczesnych mini-imadeł nie da się zbytnio ulepszyć, ale jeśli natkniesz się na lub już masz stare radzieckie (na przykład poz. A na rysunku po prawej):

Ich funkcjonalność można znacznie rozszerzyć w następujący sposób:

• Wywierć (ostrożnie, nie do końca!) rozszerzony trzpień śruby ustalającej, która przytrzymuje płytkę dociskową. Musisz wiercić wiertłem z krótkim „szturchnięciem” po przekątnej z różnych stron.
• Płytkę wyjmujemy i odkręcamy śrubę zaciskową mocującą (nie zgubić ani jej, ani płytki).
• W odcinku kanału wierci się otwór na śrubę z tym samym gwintem, co na śrubie zaciskowej.
• Imadło montuje się na powstałym stojaku i zabezpiecza nakrętką zabezpieczającą (poz. B).
• W śrubie zaciskowej przez pozostałą część trzpienia wierci się ślepy otwór osiowy pod gwint M2-M3. Nie jest to trudne, ponieważ... W kołku z trzonka pozostało stożkowe wgłębienie.
• W otworze osiowym wycina się gwint.
• Płytkę zakłada się z powrotem na miejsce i zabezpiecza przed wypadnięciem śrubą ze stożkowym łbem (pokazaną strzałką w pozycji B).
• Śruba zaciskowa jest przechowywana w schowku, przepraszam, w schowku.

W ten sposób otrzymujemy ni mniej, ni więcej stół obrotowy do drobnych prac wiertniczych. To prawda, że ​​​​bez rozdzielacza kątowego, ale zamiast tego do podstawy kanału można przymocować kątomierz, a do wspornika imadła można przymocować strzałkę wskazującą. Uzyskana dokładność 1 stopnia jest wystarczająca do amatorskich prac domowych. A jeśli wyjmiesz imadło z podstawy i przywrócisz śrubę mocującą na swoje miejsce, można je wykorzystać zgodnie z ich pierwotnym przeznaczeniem.

Robienie żaby

Imadła jubilerskie w pracy amatorskiej, jak wspomniano powyżej, w większości przypadków można zastąpić imadłem żabim; Można je również zamocować w zwykłym imadle. Najlepszą opcją domowej roboty jest sytuacja, gdy Twoje szczypce lub inne szczypce mają zepsuty uchwyt, u góry na ryc. Aby wywiercić szczęki szczypiec, należy kupić wiertło kręte z węglików spiekanych - zwykłe do metalu ich nie wytrzyma.

Imadło „żabkowe” domowej roboty (zaciski ślusarskie z mocowaniem)

Prosta wymiana, jeśli szczypce nadal się nie łamią, imadło krzyżakowe wykonane z prętów dębowych lub bukowych, wspornik stalowy, szczęki górne wykonane z kątownika stalowego i elementy mocujące, na dole po lewej stronie na ryc. Mocniejszą opcją jest żabka od drzwi lub mały zawias do stodoły, prawy dolny róg. Ale będziesz musiał nad tym popracować za pomocą zwykłego imadła. Może zaistnieć potrzeba hartowania przedmiotu obrabianego poprzez podgrzanie go do czerwoności, a następnie powolne ochłodzenie.

Stolarstwo

Imadło stolarskie Moxon przeznaczone jest dla podróżujących stolarzy i stolarzy. W Europie, USA i Kanadzie jest to dość poszukiwana specjalność: biorąc pod uwagę tamtejsze ceny tarcicy, wielu klientów żąda, aby mistrz współpracował z nimi lokalnie i pozostawił właścicielowi najmniejsze skrawki, nawet trociny i wióry. Imadła Moxon, które umożliwiają pracę z długimi materiałami, można przewozić w bagażniku samochodu, na rowerze, hulajnodze lub w torbie. Znalezisko od razu docenili amatorzy – imadło Moxona pozwala szybko i odwracalnie zamienić każdy mniej lub bardziej trwały stół w stół stolarski.

Wygląd i sposób mocowania mobilnego imadła stolarskiego Moxon pokazano po lewej stronie i pośrodku na ryc. Po prawej stronie znajduje się urządzenie w ich amatorskiej wersji do ścisłego mocowania do stołu.

Imadło Moxona doczekało się wielu modyfikacji. Rysunki jednego z nich, bardzo prostego i wygodnego imadła stolarskiego złożonego z zaledwie 3 desek i pary zacisków, pokazano na ryc. Dalej. To prawda, że ​​​​do przymocowania imadła do stołu będziesz potrzebować jeszcze 2 krótkich zacisków. Dodatkowe 4 zaciski (w dzisiejszych czasach też nie jest to zbyt tania przyjemność) mogą być kosztowne dla amatora. Ale dla indywidualnego stolarza, który pracuje na wezwanie, takie imadło jest darem niebios, zdemontowane, można je nosić ze sobą w zwykłej torbie marynarskiej.

Trudno o bardziej potrzebne urządzenie w domowym warsztacie niż imadło stołowe. Nawet jeśli pracujesz głównie z drewnem, czasem nie obejdzie się bez imadła. A jeśli nie masz w mieszkaniu warsztatu, garażu czy kącika, w którym możesz naprawić proste sprzęty gospodarstwa domowego, posiadanie małego imadła stołowego może być bardzo pomocne w wielu sytuacjach, zamieniając stół kuchenny, a nawet stołek w miniwarsztat.

Przede wszystkim o celu. Celem imadła jest bezpieczne mocowanie i trzymanie części lub przedmiotu obrabianego podczas obróbki różnymi narzędziami. W zależności od tego, jakie przedmioty przede wszystkim należy zabezpieczyć w imadle i jakich narzędzi będziemy używać do pracy z nimi, parametry konstrukcyjne imadła są różne. Ale najbardziej uniwersalny i najczęstszy wygląda tak:

Podstawą każdego imadła jest para śrub. W większości przypadków śruba jest zamocowana w części ruchomej korpusu imadła, a nakrętka w części nieruchomej, która jest mocowana bezpośrednio lub za pomocą mechanizmu obrotowego przymocowanego do stołu lub specjalnego stojaka, który zapewnia unieruchomienie imadła. imadło podczas jakichkolwiek operacji z zamocowaną w nim częścią.

Rodzaje imadeł stołowych

Oprócz niezawodnego wsparcia musisz jasno zrozumieć, jakie rodzaje pracy będziesz wykonywać i powiązać z nimi wybór imadła stołowego. Przede wszystkim dotyczy to materiału sprawy. Na przestrzeni poradzieckiej często jest to żeliwo.

Materiał ten jest twardy, odporny na zużycie, ale dość delikatny. Dlatego jeśli nie zamierzasz zginać grubych stalowych przedmiotów za pomocą młota bez ich poważnego podgrzewania, możesz wziąć takie imadło, a jeśli to zrobisz, lepiej poszukać stalowego.

Jeśli chcesz regularnie mocować cylindryczne przedmioty w takim imadle stołowym, zaleca się wykonanie osłony szczęki z trójkątnym wycięciem. A jeśli takie operacje są dość częste, radzimy rozważyć opcje projektowania imadła stołowego, które różnią się nieco od standardowych.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli mówimy o funkcjonalności imadła stołowego, to przede wszystkim należy pomyśleć o rozmiarze. Jeśli wiesz na pewno, że nie będziesz musiał pracować z dużymi częściami, nie płać za dodatkowy metal, a może nawet rozważ kompaktowe imadło maszynowe.

Lub odwrotnie - można pracować z częściami o dużych rozmiarach, ale bez większego wysiłku podczas ich obróbki. Następnie można rozważyć opcję imadła z możliwością wstępnego rozciągnięcia szczęk bez użycia śruby pociągowej.

Jeśli nie posiadasz stołu warsztatowego, a na liście prac znajduje się także więcej operacji, które nie wymagają stosowania brutalnej siły fizycznej na obrabiane części, to opcja z imadłem stołowym, zabezpieczonym różnymi zaciskami, jest Twoja.

To prawda, że ​​​​te ostatnie są mini-tise, lepiej mieć je w gospodarstwie jako dodatkowe. Nie da się w nich zacisnąć dużych części, nie da się też włożyć większego wysiłku w obrabiany przedmiot – nacisk na zacisk nie jest wystarczający, aby utrzymać samo imadło, ale dorobienie klucza do zamka na podstawie próbki to dopiero rzecz.

Ponadto takie imadła są czasami niezbędne, jeśli trzeba odkręcić zakleszczoną nakrętkę, gdy można ich używać jako narzędzia ręcznego. Pomimo miniaturowych rozmiarów, ich szczęki mają bardzo dobry nacisk.

Warto również wspomnieć o małym imadle na przegubie kulowym, które służy wygodzie obróbki bardzo małych części o skomplikowanych konfiguracjach, umożliwiając obróbkę różnych powierzchni części za pomocą jednego mocowania.

Oczywiste jest, że siła docisku przegubu kulowego nie wystarcza przy poważnych obciążeniach fizycznych, dlatego takie imadło nadaje się do dość specyficznych rodzajów pracy. Podobnie, naszym zdaniem niezbyt poważnie, będą imadła z mocowaniem za pomocą przyssawki.

Aby zabezpieczyć je mniej lub bardziej bezpiecznie, potrzebujesz dobrze wypolerowanej powierzchni lub szkła. Jest mało prawdopodobne, że zostaną bezpiecznie przymocowane do innych powierzchni. Ich funkcjonalność jest również ograniczona.

Do wszystkich typów imadeł będą oczywiście potrzebne dodatkowe podkładki do zabezpieczenia części wykonanych z miękkich materiałów.

Niektóre imadła stołowe posiadają napęd pneumatyczny, co znacznie ułatwia proces mocowania obrabianego przedmiotu.

Ale jeśli nie masz w domu mini warsztatu hydraulicznego, prawdopodobnie nie będziesz potrzebować takiego imadła.

Co jeszcze warto wiedzieć wybierając imadło stołowe? Sporo jest skarg użytkowników na chińskie imadła z żeliwnymi korpusami, wyposażone w zaciski do mocowania - często się urywają, więc jeśli chcemy tanie imadło z Państwa Środka, lepiej wybrać takie ze stali.

Wybierz imadło, które ma najmniejszy luz pomiędzy częściami ciała, gdy szczęki są rozstawione jak najdalej od siebie. Ponadto, jeśli nie potrzebujesz mechanizmu obrotowego u podstawy imadła do pracy, wybierz model bez niego: zaoszczędzisz pieniądze, a konstrukcja będzie sztywniejsza.

Jak zrobić imadło stołowe własnymi rękami

Powstaje pytanie: po co przy tak dużej różnorodności rozmiarów, kształtów i konfiguracji imadeł stołowych oferowanych przez sieć handlową zawracać sobie głowę ich samodzielnym wykonaniem? Wykonując imadło stołowe własnymi rękami, możesz zaoszczędzić nawet 10 razy na kosztach, a także wykonać urządzenie o określonych parametrach.

I to jest całkowicie realne, ponieważ prawie wszystko, co może przydać się do zrobienia imadła stołowego, można znaleźć w punktach skupu złomu za grosze.

Jest to szczególnie widoczne na zdjęciu, na którym części zaworu instalacyjnego z kołem zamachowym zastosowano jako parę śrub.

Możesz także wziąć parę śrub ze starego podnośnika pionowego. Nawet jeśli część gwintu jest już lekko zużyta, z reguły jest to niewielki obszar od krawędzi śruby, który nadal trzeba będzie przyciąć, aby go skrócić. Śruby pociągowe starych tokarek, pras śrubowych itp. są również bardzo trwałe.

W najgorszym przypadku za niewielkie pieniądze można w najbliższej szkole zawodowej zamówić tokarz z szeroką nakrętką, ze zwykłym gwintem metrycznym. Po prostu zwiększ średnicę i szerszą nakrętkę. W takim przypadku siła docisku zostanie rozłożona na wystarczająco dużej powierzchni ze względu na średnicę śruby i liczbę zwojów.

W ostateczności kup po prostu kołek o większej średnicy w sklepie z osprzętem i do niego wysoką nakrętkę lub 3 zwykłe, które następnie przyspawaj szeregowo i przykręć do kołka.

Klasyczna wersja domowego imadła stołowego

Zdjęcie wyraźnie pokazuje części stalowe, które prawie zawsze można bez większych trudności odebrać w najbliższym sklepie metalowym:

• blacha stalowa 200 x 200 o grubości 3 – 6 mm (możliwa jest grubość);
• 2 kanały (120 mm - zewnętrzne, 100 mm - wewnętrzne) o długości odpowiednio 160 mm i 300 mm; w Twoim przypadku wymiary mogą się różnić w zależności od długości śruby pociągowej;
• stalowe uszy z jakiegoś dużego pojemnika;
• 2 zużyte narzędzia tokarskie;
• pręt na klucz, w tym przypadku element wzmacniający;
• śruba lub kołek odpowiadający średnicy pręta i 2 nakrętki;
• 2 podkładki o średnicy odpowiadającej średnicy śruby pociągowej;
• para śrub - dowolna z opisanych (w tym przypadku - zamówiona przez tokarza), długość 335 mm;
• mocna płyta do mocowania śruby pociągowej.

Śruba pociągowa po obu stronach płytki jest oddzielona podkładkami, z których jedna, od strony części gwintowanej, jest do niej przyspawana, choć przy tej średnicy można ją zabezpieczyć zawleczką lub pierścieniem ustalającym. Wtedy ta jednostka będzie całkowicie demontowalna, co jest zdecydowanie lepsze ze względu na łatwość konserwacji.

Uchwyt z jednej strony uszczelniony jest przyspawaną nakrętką, z drugiej strony jest składany po wspawaniu do niego gwintu ze śruby o odpowiedniej średnicy.

Nakrętka z pary śrub jest przyspawana do płyty podstawy równo z kanałem 120.

Aby normalnie dopasować kanał wewnętrzny z przymocowaną do niego śrubą pociągową, jego żebra należy delikatnie obrobić pilnikiem.

Uszy z przyspawanymi do nich szczękami, wykonane z naciętych narzędzi tokarskich, należy ustawić przy wkręconej śrubie pociągowej. W ten sposób zajmą dokładne miejsce. Można nawet skręcić szczęki miękkim drutem, zapewniając ich idealne położenie.

Można też najpierw wykonać w nich nacięcie za pomocą szlifierki kątowej z metalową tarczą do cięcia.

Dzięki temu rodzajowi mocowania szczęk, a mianowicie kształtowi haczyków i odległości między nimi, w takim imadle można mocować niestandardowe części, które są poszerzone ku dołowi.

A maksymalna grubość detali obrabianych w tych imadłach jest imponująca. I nie ma potrzeby mówić o łatwości konserwacji takiego sprzętu - możesz przekonać się sam.

Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)