Produkcja płytek licowych w formach z tworzyw sztucznych. Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami. Wykonywanie form z poliuretanu

Płytki elewacyjne są często używane do dekoracji zewnętrznej części domu. Do jego produkcji wykorzystywane są różne materiały. Każdy rodzaj produktu ma unikalne właściwości.

Fałszywy diament

Rodzaje płytek elewacyjnych

Dekor ten stosowany jest do okładzin zewnętrznych budynków. Dlatego nałożono na niego szereg szczegółowych wymagań:

• Wytrzymałość. Odporność na uszkodzenia mechaniczne, zarysowania i precyzyjne uderzenia.
• Odporność na zużycie. Musi pozostać w swojej pierwotnej formie przez długi czas i być odporny na ścieranie i niszczenie, w tym pleśń.
• Wodoodporny. Minimalizacja liczby porów, przez które przenika wilgoć.
• Mrozoodporność. Niezbędny w przypadku każdego rodzaju płytek zewnętrznych.
• Odporność na światło. Brak negatywnej reakcji na promieniowanie ultrafioletowe, w tym zachowanie pierwotnego koloru.

I oczywiście wykonując płytki elewacyjne własnymi rękami, należy pamiętać, że musi to gwarantować trwałość powłoki.

Jedną z opcji okładzin jest produkcja sztucznego kamienia z betonu

Do dekoracji elewacji budynków stosuje się następujące rodzaje płytek:

• Gres porcelanowy. To połączenie skał gliniastych i wiórów granitowych, które zapewnia maksymalną wytrzymałość i imitację naturalnych nawierzchni.
• Pokój klinkierowy. Drogi, ale wysokiej jakości materiał otrzymywany z gliny łupkowej przez wypalanie.
• Terakota. Wykonane z porowatej glinki kaolinowej. Odporny na ciepło, ale niewystarczająco mocny.
• Beton. Produkowany jest z mieszanki surowców do cementu oraz dodatkowych dodatków poprawiających jego właściwości.

Wymagane narzędzia i sprzęt

Ogromną zaletą samodzielnego wykonywania okładzin jest możliwość opracowania niepowtarzalnych projektów. Eksperymentuj ze składem surowców, ale nie naruszaj podstawowych proporcji i wymagań dotyczących produktu.

Najłatwiejszym sposobem wykonania płytek jest beton. Do jego wykonania metodą odlewania wibracyjnego wystarczy zestaw form i stół wibracyjny. Matryce wykonane są z drewna, plastiku, sklejki, ale najlepszą opcją jest poliuretan. Takie szablony pozwalają oddać fakturę płytki w najdrobniejszych szczegółach i imitować kamień naturalny. Możesz samodzielnie wykonać stół wibracyjny z metalowej ramy, blachy na blat, sprężyn i silnika z pralki.

Najłatwiejszym sposobem wykonania płytek betonowych jest odlewanie wibracyjne; potrzebne są jedynie surowce, stół wibracyjny i formy do zalewania

Drugą metodą jest wibrokompresja. Instalacja ta jest konieczna w przypadku wszystkich opcji płytek, ponieważ pozwala zmaksymalizować gęstość surowca bez użycia dużej ilości wody.

Aby gres porcelanowy, terakota i klinkier osiągnęły stan końcowy, potrzebny jest piec. Każdy materiał wymaga przestrzegania określonego reżimu temperaturowego od 1000 do 1300 stopni.

Metody wytwarzania

Rozważmy dwie opcje produkcji płytek. Pierwsza wykonana jest z betonu, który jest znacznie bardziej dostępny dla większości ludzi. Będziesz potrzebował białego cementu portlandzkiego, piasku i drobnego kruszonego kamienia, a także wapna lub innego plastyfikatora. Pamiętaj, aby zastosować modyfikatory, aby zwiększyć mrozoodporność i wodoodporność.

Zasada wykonywania płytek betonowych metodą wibracyjną jest następująca: masę wlewa się do formy, następnie półfabrykaty umieszcza się na platformie stołu wibracyjnego i włącza się urządzenie. Po odpowietrzeniu i zagęszczeniu formy suszy się.

Aby zabarwić płytki betonowe, pigment wlewa się do płynnej masy na etapie mieszania. Bardziej ekonomiczną opcją jest nałożenie farby na wnętrze formy.

Zastosowanie matryc poliuretanowych

Płytki klinkierowe wykonane są nieco inaczej. Masę gliniastą miesza się z modyfikatorami, następnie wsypuje do maszyny wibroprasującej, która formuje półfabrykaty poprzez sprasowanie masy pod ciśnieniem i wibrowanie jej. Następnie glinę pozostawia się do wyschnięcia i wysyła do pieca w celu wypalenia. W przypadku gresu klinkierowego i porcelanowego temperaturę podnosi się do 1300 stopni, w przypadku terakoty – do 1000.

Układanie płytek

Wcześniej wypoziomuj powierzchnię ścian budynku. Ponadto najlepiej jest przeprowadzić izolację i leczenie przeciwgrzybicze.

Do układania płytek stosuje się specjalny klej odporny na warunki atmosferyczne i wahania temperatury. Używaj związków, które nie boją się wilgoci, ale nie jest to konieczne, w przeciwieństwie do kryterium mrozoodporności. Ponieważ ciężar wykończenia jest znaczny, przyczepność roztworu do powierzchni musi być odpowiednia.

Etapy montażu domowych płytek elewacyjnych

Układanie odbywa się w sprzyjających warunkach pogodowych. Temperatura powinna wynosić od 5 do 25 stopni Celsjusza. Kiedy jest zimno, właściwości kleju pogarszają się, zamarza, a gdy jest gorąco, wilgoć zbyt szybko odparowuje.

Zastosuj rozwiązanie zarówno na ścianę, jak i na samą płytkę. Jeśli układ jest złożony, lepiej skorzystać z drugiej opcji. Po ostatecznym sklejeniu materiału usuń pozostałości kleju ze szwów. Szczeliny wypełnia się wodoodpornymi fugami, na przykład cementowo-lateksowymi. Najlepiej użyć strzykawki, aby nie zabrudzić samej płytki. Po wyschnięciu elewacje traktuje się płynem hydrofobowym, na przykład hydrofobowym. Dotyczy to zwłaszcza próbek betonu i klinkieru. Po takiej pracy okładzina wytrzyma znacznie dłużej.

Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami to jedna z opcji oszczędzania pieniędzy. Do tej produkcji potrzebujesz:

• Kupić i przygotować formy do płytek;
• Zakup i montaż stołu wibracyjnego;
• Wymieszaj mieszaninę do przygotowania;
• Uformuj kształt na stole wibracyjnym;
• Przechowuj produkty bezpośrednio w formach przez kilka dni;
• Wykonaj szalunki z gotowych płytek;
• Używaj gotowych płytek zgodnie z ich przeznaczeniem.

Nie zapominaj, że przed napełnieniem form mieszanką należy je potraktować środkiem antyseptycznym lub zapobiegającym przywieraniu.

W takich warunkach można obniżyć koszt materiału okładzinowego, ale same płytki elewacyjne najprawdopodobniej będą dalekie od ideału.

Etapy produkcji płytek elewacyjnych

Praca w kamieniołomach

Prace przy wydobyciu materiału, jego transporcie i magazynowaniu. Aby zwiększyć elastyczność i poprawić właściwości formowania, materiał moczy się i zamraża na wolnym powietrzu przez około rok.

Leczenie

Aby mechaniczna obróbka materiału przebiegała pomyślnie i zapewniała wysoką jakość, stosuje się maszyny do obróbki gliny. Są potrzebne do przetwarzania i oddzielania nadmiaru wtrąceń.

Odlewanie

Do formowania stosuje się następujące metody: odlewanie, prasowanie półsuche, formowanie tworzyw sztucznych.

Wysuszenie

Suszenie przeprowadza się tak, aby uformowane płytki elewacyjne nie pękały podczas wypalania i równomiernie się kurczyły.

Palenie

Ostatnim etapem jest proces wypalania, podczas którego kształtuje się struktura płytek elewacyjnych i ich właściwości techniczne.

Poniższy film pokazuje, jak płytki elewacyjne są wykonane własnymi rękami.

Z czego wykonane są płytki elewacyjne?

Do tworzenia płytek licowych stosuje się zarówno mieszanki gliny, jak i betonu. W przypadku mieszanek betonowych istotna jest metoda odlewania wibracyjnego. Metoda ta pozwala uzyskać płytki betonowe o niskim stopniu porowatości. Technologia ta umożliwia wykorzystanie jako surowców kruszonego kamienia, piasku, plastyfikatorów, cementu, pigmentów oraz standardowego wyposażenia do domowej produkcji: betoniarki i platformy wibracyjnej.

Formy plastikowe nadają się do wytwarzania sztucznego kamienia z gipsu i betonu. Należy jednak pamiętać, że nie można wykonać form z tworzywa sztucznego, które w pełni odwzorowują kamień naturalny, ponieważ później nie będzie można usunąć gipsu ani kamienia betonowego z plastikowej formy.

Dodatkowe informacje:

• Wykonywanie płytek własnymi rękami wymaga przede wszystkim przygotowanych form. Lepiej jest preferować formy wykonane z gumy lub polimerów, od…
• Własna produkcja i produkcja płyt chodnikowych jest nieopłacalna. Zapytasz dlaczego?” - bo w tym przypadku oszczędności...
• Zdecydowałeś się na wykonanie pięknej ścieżki na swoim domku letniskowym i zastanawiasz się, jak wybrać odpowiednie płyty chodnikowe? Pierwszy…
• Układanie płytek pod cegłą własnymi rękami, a także układanie płytek pod kamieniem, zajmują szczególne miejsce wśród wielu rodzajów instalacji, szczególnie…

Płytki klinkierowe elewacyjne posiadają najwyższe właściwości fizyczne spośród wszystkich rodzajów materiałów budowlanych. Główne zalety to:

Ale jest też wady. Pierwszą z nich są wysokie koszty. W zależności od marki cena płytek klinkierowych może być kilkukrotnie wyższa od ceny płytek ceramicznych. Drugą wadą jest kruchość. Klinkier swoimi właściwościami fizycznymi przypomina szkło i ma tę samą kruchość. Cięcie jest trudne, a obszar cięcia jest często wyszczerbiony. Ponadto w wyniku ostrych uderzeń materiał pęka.

Doskonałe właściwości użytkowe uzyskuje się dzięki specjalnej technologii produkcji, w przeciwieństwie do innych glinianych materiałów budowlanych, klinkier wypalany jest w bardzo wysokich temperaturach (co najmniej +1300°C). W tych warunkach glina i cegła topią się i zamieniają w szklistą masę. Zastosowane barwniki mineralne nadają kolor, a specjalne formy prasujące zmieniają strukturę powierzchni frontów. Podczas produkcji należy ściśle przestrzegać technologii, w przeciwnym razie płytki ulegną deformacji, naruszone zostaną wymiary liniowe, a jakość zostanie znacznie obniżona. Produkcję mogą prowadzić wyłącznie renomowane firmy, które posiadają nie tylko najnowocześniejsze mechanizmy i urządzenia, ale także odpowiedzialnych, wysoko wykwalifikowanych specjalistów różnych specjalności.

Przed zakupem płytki należy zdecydować o jej właściwościach. Czego szukać?

Wybierz klej i fugę jednocześnie z płytkami. Klej musi być mrozoodporny i wytrzymywać co najmniej 50 cykli zamrażania/rozmrażania. Płytki klinkierowe są bardzo drogim materiałem, nie należy dopuścić do nieprzyjemnych sytuacji z powodu złej jakości kleju, który w konsekwencji powoduje konieczność naprawy.

Jeśli chodzi o fugę. Wszystkie muszą kompensować rozszerzalność cieplną płytek. Klinkier jest bardzo delikatny, wraz ze wzrostem obciążenia może pękać. Nie ma uniwersalnych zaleceń dotyczących koloru, fuga w każdym konkretnym przypadku powinna podkreślać piękno wykończenia.

Układanie płytek klinkierowych

Ścisłe trzymanie się istniejących technologii gwarantuje jakość i długotrwałe działanie wykończenia. Nie próbuj przyspieszać pracy pomijając poszczególne operacje, takie działania będą miały złe konsekwencje.

Krok 1. Przygotowanie powierzchni. Muszą być gładkie, suche i czyste. Poziomowanie należy wykonywać ostrożnie, unikając dużych różnic wysokości. Faktem jest, że klej pod płytkami należy nakładać szpachelką grzebieniową, tylko w ten sposób można zapewnić niezawodną przyczepność. Szpatułka grzebieniowa działa tylko na płaskich powierzchniach. Najlepsza opcja do układania płytek na otynkowanych powierzchniach.

Krok 2. Określanie liczby płytek.

Algorytm pracy zależy od rodzaju płytki. Jeśli zestaw zawiera specjalne elementy narożne, ich liczbę oblicza się osobno. Następnie określ obszar ściany i podaj niewielki margines. W przypadku zwykłych płytek ceramicznych rezerwa mieści się w granicach 10%, w przypadku płytek klinkierowych rezerwa jest zmniejszona ze względu na wysoki koszt. Będziesz musiał pracować bardzo ostrożnie, aby zminimalizować straty drogiego materiału.

Krok 3. Przygotowanie materiałów i narzędzi. Do pracy będziesz potrzebować specjalnego kleju i zaprawy. Narzędzia: szpatułka, taśma miernicza, poziomica, lina z niebieską nitką (nitka do ubijania), mikser elektryczny. Wspomnieliśmy już powyżej, że wszystkie materiały muszą być wysokiej jakości i pod względem wskaźników wydajności odpowiadać masie i wymiarom płytek klinkierowych oraz strefie klimatycznej zamieszkania.

Krok 4. Cechowanie. Bardzo ważny punkt: dokładność oznaczeń decyduje o zużyciu płytek, szybkości i jakości prac glazurniczych. Jak zrobić znaczniki?

1. Rozpocznij oznaczanie ścian elewacyjnych od otworów okiennych i drzwiowych, w tych miejscach najczęściej pojawiają się problemy. Za pomocą poziomicy i ołówka lub flamastra zaznacz położenie początku rzędu nad zworkami. Sprawdź położenie okien za pomocą poziomu; jeśli nie znajdują się one na tej samej linii, wówczas dolna krawędź pierwszego rzędu jednego z nich będzie musiała zostać nieco przycięta. Narysuj linię nad oknami.
2. Zmierz odległość od okien do pierwszego rzędu płytek, biorąc pod uwagę grubość fug. Wykonuj dokładne pomiary, nie dopuszczaj do błędów większych niż kilka milimetrów.
3. Zaznacz najniższą linię na ścianie domu, biorąc pod uwagę wcześniej wykonane oznaczenia nad otworami. Sprawdź ponownie jego położenie. Do pomiaru poziomości lepiej jest użyć poziomicy wodnej lub laserowej; zwykła poziomica konstrukcyjna może powodować znaczne błędy na długiej ścianie.
4. Jeśli masz specjalne elementy do wykańczania narożników, sprawdź ich lokalizację i oblicz, ile płytek na całej długości przejdzie z jednego narożnika do drugiego. Jest to konieczne, aby punkt cięcia na całej długości płytki był niewidoczny. Im dłuższa jest ściana elewacyjna, tym dokładniej ją zaznaczamy, biorąc pod uwagę ilość narożników i krzywizn powierzchni. Ściany elewacyjne prestiżowych budynków posiadają oryginalne elementy architektoniczne, dość trudno jest je pokryć płytkami.
5. Aby stale monitorować położenie płytek na ścianie, bij równoległe linie w odległości trzech do czterech rzędów, biorąc pod uwagę grubość szwu. Takie linie znacznie ułatwiają proces wykończenia i eliminują pojawianie się defektów. Pamiętaj, że poprawianie błędów jest zawsze znacznie trudniejsze niż ich zapobieganie.

Krok 5. Przymocuj listwę montażową wzdłuż krawędzi dolnej linii pierwszego rzędu płytek, która zapobiegnie przesuwaniu się materiału do czasu stwardnienia kleju. Szynę można przymocować do ściany za pomocą specjalnych urządzeń lub zwykłych kołków. Następnie należy uszczelnić otwory w punktach mocowania.

Krok 6. Przygotuj roztwór kleju. Pamiętaj, aby najpierw wlać wodę do pojemnika, a dopiero potem dodać suchy klej. Przeczytaj uważnie instrukcję i dodaj tylko wymaganą ilość wody. Temat ten omawialiśmy już powyżej.

Praktyczne porady. Niedoświadczeni rzemieślnicy mogą początkowo pomyśleć, że rozwiązanie jest bardzo gęste. Nie nalewaj od razu wody! Mieszaj dalej, po kilku minutach stanie się rzadsza.

Po pierwszym zamieszaniu pozostawić roztwór na 4-6 minut do zaparzenia. W tym czasie pozostałe suche grudki proszku wchłoną wodę i łatwo pękną przy ponownym wymieszaniu.

Krok 7 Układanie rozpoczyna się w rogach najniższego rzędu. Przygotuj miejsce pracy, usuń gruz budowlany i przedmioty zakłócające pracę. Jeśli w przyszłości potrzebne będzie rusztowanie, należy sprawdzić jego kompletność i przygotować do montażu. Podczas montażu rusztowań należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa.

Nałóż klej na ścianę i dociśnij go z odpowiednią siłą.

Aby wyeliminować szczeliny, należy co najmniej dwukrotnie przesunąć szpachelką grzebieniową z klejem w jednym miejscu w kierunkach prostopadłych, stopniowo zmniejszając kąt jej nachylenia.

Bardzo ważne. Ilość nałożonego kleju powinna odpowiadać wydajności Twojej pracy. Na początku obrabiaj małe powierzchnie, z czasem nabierzesz doświadczenia i praca będzie przebiegać szybciej.

Płytki klinkierowe można układać na dwa sposoby: w jednym rzędzie na całej długości ściany elewacyjnej lub w trzech lub czterech rzędach w małych odcinkach. Pierwsza metoda zmniejsza prawdopodobieństwo błędów, ale wydłuża czas. Jeśli pracujesz powoli, będziesz musiał nakładać klej tylko na szerokość jednej płytki, co jest bardzo niewygodne i czasochłonne. Ponadto istnieje możliwość, że przed ułożeniem drugiego rzędu klej już stwardnieje i będzie trzeba go usunąć płaską szpachelką, co oznacza utratę materiału. Kolejnym problemem jest to, że trudno jest nałożyć klej szpachelką na krawędź płytki; technologia ta zajmuje znacznie więcej czasu. I wreszcie, podczas takiej aplikacji, roztwór na pewno wypłynie na powierzchnię, trzeba będzie go usunąć – jeszcze więcej czasu się traci. Nie możemy jednak udzielić ostatecznych porad dotyczących dokładnego układania płytek; wszystko zależy od Twoich umiejętności praktycznych. Ile czasu Ci pozostało, jest napisane na opakowaniu kleju, a ile czasu możesz w tym okresie przykleić płytki, zależy od Ciebie.

Krok 8 Aby poprawić przyczepność, należy pokryć płytkę od tyłu klejem. Grubość kleju mieści się w milimetrach. Faktem jest, że klinkier prawie nie wchłania wilgoci, co znacznie zmniejsza współczynnik przyczepności. Rozłożenie tylnej strony minimalizuje negatywny wpływ niskiej nasiąkliwości.

Krok 9 Użyj krzyżyków między płytkami. Zalecana szerokość krzyżyków wynosi 10–14 mm, czyli jest znacznie większa niż przy układaniu zwykłych płytek.

Kontynuuj układanie płytek na całej powierzchni ściany elewacyjnej, okresowo usuwaj krzyżyki z dolnych rzędów i używaj ich do górnych.

Ceny płytek elewacyjnych klinkierowych

Płytki elewacyjne klinkierowe

Obróbka otworów okiennych i drzwiowych

Zabieraj się do nich dopiero po zdobyciu doświadczenia w układaniu płytek na gładkich ścianach elewacyjnych.

Krok 1. Połóż płytki na parapecie. Rzędy muszą dokładnie pasować do tych ułożonych na ścianie. Powierzchnia parapetów musi być płaska i nachylona, ​​aby umożliwić odpływ wody.

Krok 2. Gotowe poziome części parapetów należy chronić przed zanieczyszczeniem. Możesz po prostu przykleić taśmą budowlaną gazetę lub kawałek folii z tworzywa sztucznego.

Krok 3. Wypróbuj płytki na bocznych powierzchniach parapetu. Z reguły mają one różną szerokość u góry iu dołu, tę rozbieżność należy wyeliminować jedynie stosując górną i dolną płytkę. Będą musiały zostać przycięte pod kątem.

Krok 4. Za pomocą poziomicy narysuj poziomą linię na bocznych parapetach i zmierz pozostałe trójkąty. Wzdłuż nich wycina się zewnętrzne płytki.

Krok 5. Na estetykę elewacji duży wpływ ma rozmieszczenie linii fug na całej powierzchni; należy zwrócić na to uwagę. Po ułożeniu pierwszych dwóch narożników na przeciwległych pionowych skosach otworu okiennego należy sprawdzić ich położenie za pomocą poziomicy. Muszą leżeć na jednej, ściśle poziomej linii.

Krok 6. Przyklejaj po kolei wszystkie płytki na skarpach i okresowo sprawdzaj ich położenie.

Krok 7 Po zakończeniu prac na skarpach pionowych należy przystąpić do układania płytek na skarpie górnej poziomej. Oznaczenie i pomiar płytek narożnych odbywa się według tego samego algorytmu, co w przypadku płytek bocznych pionowych. Technologia układania wymaga większej uwagi. Sprawdź stan kleju, powinien on bezpiecznie trzymać płytkę aż do całkowitego stwardnienia.

Cechy cięcia płytek klinkierowych

Najlepszą opcją jest cięcie płytek klinkierowych przy użyciu profesjonalnej maszyny z tarczą diamentową i chłodzeniem wodnym. W ten sposób można uzyskać idealnie płaską powierzchnię cięcia i niemal całkowicie wyeliminować ryzyko pękania czy odpryskiwania. Ale taki sprzęt jest dość drogi, jego zakup jest korzystny tylko dla profesjonalnych rzemieślników, dla których układanie płytek jest ich głównym dochodem, a nie rozrywką. Jeśli nie masz maszyny, będziesz musiał przyciąć płytki za pomocą szlifierki cylindrycznej i tarczy diamentowej.

Ważny. Istnieją dwa rodzaje tarcz diamentowych: do cięcia betonu i ceramiki. Dyski nie są wymienne i nie można ich używać do innych celów. Jakie są różnice pomiędzy dyskami? Do cięcia betonu płaszczyzna tarcz posiada przelotowe szczeliny odprowadzające duże ilości pyłu. Tarcze do płytek nie posiadają takich otworów. Posiadają jedynie niewielkie wgłębienia w miejscu nałożenia wiórów diamentowych. Tarcze ze szczelinami mocno uderzają w płytki, co powoduje powstawanie odprysków. Zawsze należy pamiętać o tych różnicach.

Ceny szlifierek kątowych (szlifierek)

Szlifierki kątowe (szlifierki)

Jak ciąć płytki klinkierowe szlifierką?

1. Przygotuj równy i stabilny stojak oraz linijkę. Narysuj linię cięcia na płytce, upewniając się, że znajduje się dokładnie po obu stronach.
2. W jednym przejściu przetnij płytkę wzdłuż linii nie większej niż połowa grubości. Nigdy nie próbuj odcinać dysku za jednym razem, na pewno pęknie.
3. Odwróć płytkę i przytnij ją w ten sam sposób, tylko jeszcze bardziej zmniejsz głębokość cięcia.
4. Połóż karbowaną część na płaskiej krawędzi stołu i mocno dociskając krawędź płytki, odłam ją wzdłuż linii cięcia. Im pewniejsze są twoje ruchy, tym mniejsze ryzyko, że zakończysz małżeństwo.
5. Bardzo ostrożnie przytnij krawędź nacięcia za pomocą szlifierki. Przechyl dysk pod maksymalnym możliwym kątem, nie dociskaj go zbyt mocno, nierówności usuwaj stopniowo.

Należy pamiętać, że wycięcie z płytek klinkierowych paska o szerokości mniejszej niż jeden centymetr jest bardzo trudne. Aby to zrobić, musisz mieć doświadczenie w pracy z elektronarzędziami i klinkierem. Jeśli technologia wymaga klejenia takich elementów, należy przygotować się na dużą ilość odpadów.

Wideo - Mistrzowski kurs cięcia klinkierowych płyt tarasowych

Wideo - Jak szybko przyciąć płytki klinkierowe

Fugowanie spoin

Ma swoje własne cechy. Po lekkim stwardnieniu kleju za pomocą specjalnej cienkiej szpatułki usuń go ze szwów i oczyść powierzchnie z resztek kleju. Spoinowanie należy rozpocząć nie wcześniej niż trzy dni po montażu, w przeciwnym razie płytki mogą ulec uszkodzeniu i konieczne będzie ich ponowne przyklejenie. Przygotuj zaprawę fugującą, biorąc pod uwagę zalecenia producenta, którą markę wybrać opisaliśmy powyżej; Konsystencja powinna być półwytrawna.

Nałóż odrobinę zaprawy na pacę lub inną płaską powierzchnię; do uszczelnienia potrzebne będzie długie, wąskie narzędzie o szerokości szwów.

Oprzyj pacę o ścianę, nabierz narzędziem małe porcje grubej zaprawy i dokładnie uszczelnij szwy. Jednocześnie wypoziomuj ich powierzchnię.

Praktyczne porady. Znacznie szybciej jest uszczelnić najpierw kilka rzędów szwów pionowych, a następnie poziomych. Jednocześnie usuń różnicę wysokości między nimi.

Ceny zaczynu budowlanego Ceresit Super

Zaprawa budowlana Ceresit Super

Ta metoda fugowania półsuchego znacznie zmniejsza zanieczyszczenie powierzchni czołowej płytek klinkierowych. Końcowe czyszczenie odbywa się za pomocą zwykłej szczotki.

Daje to szczotkowanie szwu pędzlem
odpowiednią strukturę

Jeśli masz wystarczające umiejętności, nie będziesz musiał używać wilgotnej gąbki; praca zostanie wykonana starannie i pięknie. Jeśli nie, obszary problemowe będą musiały zostać wytarte. Należy jednak pamiętać, że powierzchnia płytek klinkierowych jest łatwa do zabrudzenia, ale trudna do czyszczenia. Po wyschnięciu plamy pojawią się ponownie, procedurę trzeba będzie powtórzyć kilka razy.

Płytki klinkierowe pochłaniają nie więcej niż 4% wilgoci. Takie właściwości stawiają specjalne wymagania dotyczące konsystencji kleju - nie powinien on być płynny. Płytki ceramiczne pochłaniają dużo wilgoci, płynny klej nie stanowi dla nich problemu. Jednocześnie klej nie powinien być bardzo gruby. Dlaczego? Po pierwsze, znacznie zmniejsza się jego przyczepność zarówno do powierzchni nośnych, jak i płytek. Po drugie, mieszanina szybko twardnieje, co znacznie komplikuje proces instalacji.

Klej, który dostanie się na powierzchnię płytek, należy natychmiast usunąć. Szczególną uwagę należy zwrócić na klinkier o nierównej powierzchni czołowej. Nie czekaj, aż klej wyschnie. Faktem jest, że wysokiej jakości klej jest później trudny do czyszczenia; bardzo mocno przylega do tekstury. Do czyszczenia używaj czystej, wilgotnej gąbki lub ściereczki.

Technologia produkcji dopuszcza niewielkie różnice w odcieniach kolorów w jednej partii płytek klinkierowych. Aby uniknąć pojawienia się na elewacji dużych obszarów o różnych kolorach, należy okresowo pobierać płytki z kilku opakowań. Fasada będzie wyglądać pięknie, a pewna różnica w odcieniach posłuży jako dodatkowa dekoracja. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na numer partii, jest on podany na opakowaniu. Jeśli za kilka miesięcy będziesz musiał dokupić dodatkowe płytki, istnieje duże prawdopodobieństwo, że ta partia nie będzie już dostępna w sprzedaży.

Nie zaleca się układania płytek klinkierowych w czasie bardzo upalnej i wietrznej pogody. Jeśli nie można poczekać na odpowiednie warunki, można delikatnie spryskać powierzchnię płytki klinkierowej od spodu wodą. Poprawi to przyczepność i zwiększy niezawodność mocowania.

Wideo - Technologia układania płytek klinkierowych

Dom wyłożony płytkami ma kilka zalet – jest piękny i trwały. Możesz kupić ekskluzywny materiał na zamówienie lub kupić w sklepie produkt, który Ci się podoba, lub możesz sam go wykonać i samodzielnie ozdobić ściany. Wykonywanie kształtów płytek elewacyjnych własnymi rękami nie jest tak trudne, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. W tym artykule omówiono najbardziej niezawodne i nieskomplikowane metody produkcji materiałów na płytki w domu.

Wiele osób ma wątpliwości, czy cały ten proces da się przeprowadzić bez specjalnego sprzętu i jak trwały będzie materiał. Dlatego zanim zaczniesz samodzielnie wytwarzać produkty okładzinowe, musisz przestudiować, jakie są płytki i jak są wytwarzane w produkcji.

Istnieje kilka głównych typów płytek opartych na głównym komponencie:

• beton - wykonany z cementu, piasku i plastyfikatorów;
• ceramika - wytwarzana ze specjalnych gatunków gliny i wypalana w piecach w wysokich temperaturach;
• klinkier - wysokiej jakości gliny są prasowane pod wysokim ciśnieniem i wypalane w temperaturze około 1200 stopni;
• gres porcelanowy - wykonany jak klinkier, ale do kompozycji dodaje się wióry granitowe;
• terakota - wykonana z porowatej gliny o tej samej nazwie.

Ceglane elementy wyglądają naturalnie i schludnie

Każdy typ odpowiada metodzie produkcji i głównemu wypełniaczowi, który nadaje materiałowi estetykę i właściwości ochronne. Wyroby z płytek można podzielić ze względu na kształt:

• wykończenie kamienia elewacyjnego;
• cegła klinkierowa;
• imitacja cegły wykończeniowej lub murowanej;
• płaskie prostokątne płytki o gładkiej, szorstkiej, matowej lub błyszczącej powierzchni.

Procesami produkcyjnymi mogą być: wypalanie lub prasowanie na sucho. Konwencjonalna ceramika idzie w następujący sposób:

• Wydobywanie surowców w kamieniołomach.
• Obróbka materiału, jego czyszczenie.
• Tworzenie;
• Wysuszenie;
• Palenie.

Produkcja płytek betonowych jest dość dostępna dla każdego

W przypadku wyrobów betonowych i wielu rodzajów sztucznych kamieni proces ogranicza się do odlewania wibracyjnego i suszenia.

Porównajmy, jaki sprzęt jest używany w produkcji i czym można go zastąpić w domu.

• Kruszarkę i maszynę do wytłaczania można zastąpić gotową mieszanką ze sklepu z narzędziami.
• Betonomieszarka całkowicie zastąpi mini betoniarkę lub łyżkę i wiertarkę z przystawką.
• Prasa wibracyjna do odlewania zastąpi stół wibracyjny.
• Formy prasowe możesz wykonać samodzielnie lub kupić w sklepie.

Jak widać cały proces można łatwo powtórzyć w domu. Niektórzy zapytają, dlaczego jest to potrzebne, ponieważ wymagany materiał można kupić za odpowiednią ilość. Ale oto przykład: masz na myśli projekt, ale odpowiedniego kamienia nie ma w sprzedaży lub jest dostępny, ale kolor nie jest odpowiedni. Może też być za drogi. Ostatecznie tego typu okładziny mogą w ogóle nie istnieć. Wtedy na ratunek przychodzą własne ręce i przydatne rady.

W przypadku drewna ważne jest, aby wybrać reliefowy wzór tekstury

Wykonywanie form

Dziś całkiem możliwe jest kupowanie gotowych formularzy. Występują we wszystkich rodzajach płytek; jeśli przyjrzysz się wystarczająco uważnie, będziesz miał szczęście kupić dokładnie to, czego potrzebujesz. Najważniejsze, żeby nie kupować tanich, plastikowych matryc. Zwykle wystarczą na nie więcej niż jedno zastosowanie roztworu, po czym plastik staje się bezużyteczny. Jak już wspomniano, odpowiedni formularz może nie być w sprzedaży, wtedy nieuchronnie będziesz musiał zrobić to sam. Niezależnie od materiału, który wybierzesz na matrycę, możesz przyjąć jako podstawę sztuczny analog, płytkę lub kamień naturalny. Jeśli wybierzesz drugą opcję, to kupisz kilka różnych próbek, pamiętaj, że nic nie jest takie samo. Podstawą może być drewniana belka lub kłoda. Najważniejsze jest, aby wybrać piękną fakturę drewna. Rozumiemy technologię formy.

Od razu zauważmy, że podstawę można wykonać pod jedną płytkę lub bezpośrednio pod grupę kamieni. Bardziej opłacalne jest wykonanie drugiego, ponieważ wydajność to kilka gotowych produktów na raz, a prędkość pracy odpowiednio wzrasta. Niezależnie od materiału, którego użyjesz, będziesz potrzebować szalunku. Kup gotowe lub zrób to sam.

Uszczelniacz silikonowy jest tańszy w wyborze w dużych opakowaniach

Silikon

Silikon sprzedawany jest w różnych opakowaniach. Lepiej szukaj w wiadrach, bo w tubach przepłacisz za opakowanie, ale potrzebujesz go dużo.

Teraz smarujemy spód i ściany szalunku specjalnym smarem, a na dnie kładziemy płytki lub kamienie. Źródła również należy nasmarować, ponieważ będą musiały zostać uwolnione od silikonu.

Ważny! Jeżeli jako materiał wyjściowy stosuje się kamień gipsowy lub płytki, należy je pokryć kilkoma warstwami lakieru, a dopiero potem pokryć.

Formularz jest wypełniony po brzegi

Przygotuj roztwór mydła do pędzli i szpatułki. Nałóż silikon i wygładź go pędzlem, ciągle dociskając. W ten sposób unikniesz bąbelków. Teraz zaleca się zagęszczenie silikonu i wypoziomowanie go szpatułką mydlaną. Teraz formę należy pozostawić, aż silikon stwardnieje.

Proces polimeryzacji jest długotrwały. Standardowa stawka wynosi 2 mm dziennie. Im grubszy przyszły przedmiot, tym więcej czasu zajmie. Nie spiesz się z wyciąganiem matrycy; im jest mocniejsza, tym dłużej można jej używać. Słabo spolimeryzowaną formę można zastosować raz lub dwa razy. Standardowe właściwości uszczelniacza silikonowego, które należy wziąć pod uwagę podczas pracy:

• wytrzymałość na rozciąganie - 01 MPa;
• gęstość - 1200 kg/m3;
• żywotność - 8 godzin;
• trwałość - 20 lat.

Podstawa pod płytki kamienne

Po całkowitym stwardnieniu materiał usuwa się, matrycę myje się mydłem i można go używać.

Złożone matryce do formowania

Istnieją specjalne kompozycje do form odlewniczych. Można je kupić w sklepach budowlanych lub na wydziałach rzemieślniczych. Nie ma potrzeby gonić za importowanymi związkami; nasze związki są dobrej jakości i rozsądnej cenie.

Przykład pokazany na zdjęciu składa się z dwóch elementów. Silagerm -5035 ma wytrzymałość na rozciąganie około 4 MPa, skurcz nie większy niż 1% i całkowity czas utwardzania wynoszący 24 godziny.

Jakość kompozycji jest lepsza, w związku z czym wykonane z niej formy służą dłużej.

Ważny! Przed wylaniem gipsu lub cementu nasmaruj formę specjalnym środkiem - Tiprom, wtedy wytrzyma jeszcze dłużej.

Krajowa mieszanka poliuretanowa

Profesjonalna produkcja materiału na płytki w domu

Płytki zrób to sam wykonane są z gipsu lub cementu. Okładziny gipsowe stosuje się najczęściej wewnątrz pomieszczeń, jednak jeżeli ich powierzchnia zostanie zaimpregnowana substancjami hydrofobowymi, można ją stosować na elewacje budynków w klimacie suchym. Niemniej jednak wiele osób interesuje się produktami gipsowymi, ponieważ łatwiej jest im nadać wymagany kolor, mają lepszą przyczepność i są znacznie lżejsze niż elementy cementowe.

Produkcja elementów okładzinowych na bazie gipsu

Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

1. Tynk, najlepiej biały.
2. Oczyszczony piasek rzeczny.
3. Proszek cytrynowy.
4. Niezbędne barwniki.
5. Klej PVA.
6. Wiertarka z przystawką mieszającą.
7. Matryce kształtujące.
8. Plastikowe wiadro na roztwór.
9. Pędzle i szpatułka.

Gips występuje również w różnych postaciach.

Przed pracą należy przygotować miejsce do suszenia materiału. Musi być idealnie równe, aby produkty miały tę samą grubość. Przyjrzyjmy się krok po kroku całemu procesowi.

Gotowe elementy można pomalować na biało

Instrukcje wideo dotyczące wykonywania elementów płytek z zaprawy gipsowej

Zapraszamy do obejrzenia szczegółowego filmu instruktażowego. Po jego obejrzeniu dowiesz się, jak bez trudności wykonać piękne wykończenia swojego domu.

Płytki z pasty cementowej

Płytki cementowe lub betonowe oraz sztuczne kamienie są znacznie bardziej poszukiwane, ponieważ można je stosować na dowolnych fasadach, ścieżkach ogrodowych i innych rodzajach projektowania krajobrazu. Bez względu na pogodę nic im się nie stanie. Płytka ta jest odporna na warunki atmosferyczne, wpływy chemiczne i biologiczne. Jest trwały i odporny na zużycie. Takie produkty można formować z cementu portlandzkiego, piasku rzecznego i wody. Klej PVA dodaje się jako plastyfikator. Wszystko co następuje jest znane:

• Po lekkim stwardnieniu roztworu rysuje się na nim siatkę w celu poprawy właściwości klejących.
• Płytka powinna wyschnąć. Następnie ostrożnie wyjmuje się go z foremek i pozostawia do całkowitego wyschnięcia na kilka tygodni. Następnie układany jest na paletach i przechowywany w suchym, ciemnym miejscu.

Magazynowanie gotowych produktów

Aby uniknąć błędów podczas instalacji, podamy kilka zaleceń, które pomogą usprawnić i przyspieszyć proces okładziny.

Bezproblemowa metoda instalacji

Samodzielne wykonanie okładzin to fascynujący proces, w dodatku jest korzystny dla portfela i zaspokoi wszelkie potrzeby i wyobraźnię. Nie spiesz się z zakupem gotowych materiałów wykończeniowych; być może skończysz z ekskluzywnymi formami płytek elewacyjnych, jak na zdjęciu, a nawet własnymi rękami.

Wyświetlenia posta: 254

Obejmuje:

• cement;
• piasek;

Płytki mocuje się do powierzchni betonowych lub za pomocą gwoździ kołkowych. Płytki mocuje się do ścian i ościeżnic z bali, desek, a także drewnianych, za pomocą wkrętów samogwintujących do drewna.

Jeśli planujesz samodzielny montaż płytek, najlepiej wybrać ten sposób okładziny. Po pierwsze, taka okładzina może imitować różne rodzaje kamienia i cegły. Jednak w przeciwieństwie do betonowych płytek elewacyjnych będą one znacznie tańsze, szybko i łatwo je naprawisz, a powłoka nie będzie wyglądać gorzej.

• zwykły;
• opalowy;

Komponenty do produkcji płytek betonowych

Obejmuje:

• cement;
• piasek;
• proszek mineralny - substytut cementu wytwarzany z popiołu, mielonego żużla, odpadów z kruszenia kamienia itp., wprowadzany do betonu w objętości 5-20% w celu nadania betonowi specjalnych właściwości (odporność na ciepło, różne kolory itp.);
• dodatki uplastyczniające - stosowane w celu zwiększenia mobilności mieszanki betonowej;
• dodatki stabilizujące - zapobiegające oddzielaniu się mieszanki betonowej;
• dodatki zatrzymujące wodę - redukujące oddzielanie się wody.

Technologia wytwarzania płytek elewacyjnych z betonu

Główną metodą wytwarzania płyt z betonu elewacyjnego o niskiej porowatości jest odlewanie wibracyjne. Przygotowaną mieszankę betonową umieszcza się w formach plastycznych osadzonych na stole wibracyjnym i całkowicie zagęszcza pod wpływem drgań o wysokiej częstotliwości. Następnie plastikowe formy przenosi się na stojaki, przykrywa folią z tworzywa sztucznego, aby zapobiec utracie wilgoci i przechowuje przez jeden dzień. Następnie gotowe płytki są wyjmowane z plastikowych form i transportowane do magazynu.

Dzięki tej technologii możliwe jest uzyskanie płytek o powierzchni zarówno matowej, jak i błyszczącej, pozbawionych porów i innych defektów. Zastosowanie wysokiej jakości pigmentów barwiących pozwala uzyskać płytki pomalowane na bogatą kolorystykę, która nie traci blasku przez wiele lat. Można przeczytać materiał nt.

Zalety i wady betonowych płytek elewacyjnych

Wszystkie materiały budowlane mają zarówno zalety, jak i wady.

Do zalet płytek betonowych zalicza się:

• masa płytek elewacyjnych jest stosunkowo lekka, co nie tylko zmniejsza obciążenie konstrukcji konstrukcji, ale także umożliwia samodzielne wykonanie wykończenia zewnętrznego;
• jest podobny do kamienia nie tylko wizualnie, ale naturalny proces starzenia tych materiałów jest również praktycznie nie do odróżnienia z wyglądu;
• Ponieważ powierzchnia płytki jest twarda, dobrze znosi ona działanie opadów atmosferycznych i jest odporna na uszkodzenia mechaniczne, tj. będzie służyć przez długi czas, jeśli zostanie prawidłowo zainstalowany i terminowo konserwowany;
• Do przyklejenia płytek betonowych nie jest potrzebna specjalna warstwa dystansowa, można je montować na ścianach wykonanych z różnych materiałów, które dobrze przylegają do klejów.
• Betonowe płytki elewacyjne tnie się zwykłym dłutem (przecinarką), chociaż cięcie piłą tarczową wymaga mniej pracy i lepszych efektów.

Płytki betonowe mają jednak również wady:

• Lepiej nie używać tej płytki w zimnym klimacie, ponieważ nie wszyscy producenci gwarantują stabilność jej właściwości w obecności cykli zamrażania/rozmrażania;
• Czasami nawet podczas normalnego procesu produkcyjnego krawędź płytki betonowej jest nierówna lub na jej krawędziach tworzy się niepotrzebna krawędź. I chociaż można je łatwo usunąć za pomocą piły tarczowej lub przecinarki, koszty pracy przy montażu rosną.

Sucha metoda montażu betonowych płytek elewacyjnych

Ważny! Metoda sucha przeznaczona jest do układania płytek na powierzchniach ceglanych, betonowych i drewnianych bez użycia klejów i zapraw. Opisane prace można wykonywać między innymi o każdej porze roku.

Płytki mocuje się do powierzchni elewacji betonowych lub ceglanych za pomocą kołków i gwoździ. Płytki mocuje się do ścian i ościeżnic z bali, desek, a także drewnianych, za pomocą wkrętów samogwintujących do drewna.

Jeśli planujesz samodzielny montaż płytek, najlepiej wybrać ten sposób okładziny. Po pierwsze, taka okładzina może imitować różne rodzaje kamienia i cegły. Jednak w przeciwieństwie do cegieł licowych, betonowe płytki elewacyjne będą znacznie tańsze, można je szybko i łatwo naprawić, a powłoka nie będzie wyglądać gorzej.

Malowanie płyt elewacyjnych z betonu komórkowego do układania na sucho odbywa się podczas ich produkcji. W tym przypadku produkt jest malowany w całości w całej swojej objętości, a nie tylko na powierzchniach zewnętrznych. Dlatego wykluczone jest blaknięcie kolorowych płytek betonowych pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Płytki te mogą mieć niemal dowolny kolor:

• zwykły;
• opalowy;
• imitujące powierzchnię granitu, marmuru, malachitu, bursztynu itp.

Właściwości płytek elewacyjnych (wideo)

Mokra metoda montażu betonowych płytek elewacyjnych

Aby uzyskać dobrej jakości okładziny ścian elewacyjnych, konieczne jest, aby były one gładkie. W przypadku nierówności zaleca się tynkowanie ścian.

Proces instalacji obejmuje następujące kroki:

1. Przed montażem płytek powierzchnie ścian elewacyjnych oraz tylne strony płytek należy zwilżyć wodą za pomocą pędzla.
2. Elewację należy licować zaczynając od cokołu, który stanowi podstawę ścian elewacyjnych domu i tworzy przejście do obszarów powierzchni ziemi przylegających do domu - chodnika, podjazdu, trawnika. Lepiej, aby kolor okładziny cokołowej był ciemniejszy niż okładziny ściennej, wtedy będzie wyglądać bardziej monumentalnie. Aby podczas przykrycia podstawy utrzymać ten sam poziom na całym obwodzie domu, w dolnej części podstawy przybija się listwę startową, która jest ściśle ustawiona zgodnie z poziomem (najlepiej poziomicą laserową). To na pasku startowym układany jest pierwszy rząd płytek. Instaluj płytki zaczynając od narożników od dołu do góry.
3. Aby nałożyć warstwę kleju do płytek o grubości 0,5 cm na powierzchnię ścian, użyj gładkiej szpachli. Następnie wyrównujemy klej pacą zębatą o wysokości zębów 4–6 mm.
4. Na tylną stronę płytek za pomocą pacy zębatej nakładamy warstwę kleju o grubości 0,4–0,6 cm.
5. Następnie delikatnymi ruchami i obrotami dociskamy płytki do powierzchni ściany, aż klej wypłynie na stykach płytek.

Prawidłowe i profesjonalne wykonanie okładzin ściennych znacznie wydłuży żywotność elewacji domu. Dlatego zanim zaczniesz układać płytki elewacyjne, zapoznaj się z technologią tego dzieła, a jeszcze lepiej obejrzyj ją na własne oczy lub przynajmniej na filmie w Internecie.