Wytwarzanie wyrobów z gipsu jako opłacalny pomysł na biznes. Jak zarabiać na produktach gipsowych Technologia wytwarzania skarbonek z gipsu

Gips jest materiałem niedrogim i łatwym w obróbce. Od czasów prehistorycznych odlewanie gipsu, a także modelowanie w glinie, było wykorzystywane do wykonywania różnych rzemiosł, zabawek i figurek rytualnych.

A dziś gips zachowuje swoją popularność jako materiał dekoracyjny. Wykorzystywany jest także do wyrobu biżuterii i części modeli urządzeń w zmniejszonej skali.

Proces odlewania gipsu składa się z kilku etapów. Samo odlewanie do form gipsowych zajmuje kilka minut, znacznie więcej czasu poświęca się na czynności przygotowawcze i końcowe. Do przygotowawczych należą:

• Wykonanie modelu produktu.
• Projekt i wykonanie formy, czyli kolby.
• Przygotowanie materiałów do odlewania i smarowanie formy.

Sprawdź, czy wszystkie niezbędne materiały, sprzęt i narzędzia są pod ręką, umyte i oczyszczone od ostatniego razu. Podczas rzucania liczą się minuty.

Bezpośrednio przed wlaniem do gipsu skrzynkę formierską należy nasmarować i wymieszać roztwór odlewniczy. Raster należy wlewać do otworu cienkim strumieniem, pamiętając o umożliwieniu ujścia powietrza. Po wylaniu formę należy obrócić i lekko wstrząsnąć, aby uzyskać maksymalne przyleganie roztworu do drobnych szczegółów reliefu.

Ostatnie kroki są nie mniej ważne. Decydują także o jakości produktu. Obejmują one

• Suszenie (w temperaturze naturalnej lub na grzejniku). Zbyt szybkie suszenie może spowodować pękanie odlewu.
• Demontaż formularza. Jeśli nie odchodzi dobrze od produktu, można go lekko uderzyć drewnianym lub gumowym młotkiem.
• Usuwanie wlewów i przeróbka części gotowego produktu.
• Oczyszczenie kolby (jeśli planowany jest jeden lub więcej odlewów).

Odlewanie w formach gipsowych różni się nieco od odlewania w formach silikonowych. Silikon nie wymaga smarowania, jest elastyczny i łatwiej jest z niego zdjąć odlew, a także daje większe możliwości dopracowania detali.

Niezbędny sprzęt i materiały

Odlewanie wyrobów gipsowych nie wymaga wysoce profesjonalnego sprzętu. Proces jest dość dostępny w amatorskim warsztacie domowym.

Ważne: przygotowanie, sam proces odlewania i operacje końcowe wiążą się z pojawieniem się dużej ilości pyłu. Należy zapewnić wysokiej jakości wentylację i czyszczenie pomieszczeń. Nie należy tego robić w obszarach mieszkalnych ani w domach, w których mieszkają alergicy. Ponadto mieszanina powietrza i pyłu w określonym stężeniu jest wybuchowa. Unikaj używania otwartego ognia w warsztacie.

Głównym wyposażeniem jest forma odlewnicza. Aby to zrobić, należy najpierw przygotować model produktu. Odpowiednie są do tego plastelina, glina polimerowa i dowolny materiał z tworzywa sztucznego. Jeśli zostanie wykonana kopia, wówczas oryginał sam w sobie jest modelem. Konieczne jest zaznaczenie na modelu linii, w której spotykają się połówki przyszłej formy.

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni materiał na kolbę. Jeśli przygotowujesz małą formę do odlania wisiorka lub części makiety sprzętu, wystarczy twardy karton. Do odlewania dużych odlewów lepiej jest wziąć sklejkę wielowarstwową - nie zostanie zmiażdżona przez dużą masę gipsu.

Będziesz także potrzebować:

• Pojemnik do mieszania gipsu z wodą.
• Szklanka z dziobkiem do nalewania gipsu.
• Gumki do ściągania części formy.
• Szczotki do smarowania.
• Wiertarka do wiercenia otworów.
• Szpatułki i noże.
• Karton i taśma.

Należy wybrać najlepszy gips do odlewania. Można zastosować alabaster budowlany, w skrajnych przypadkach lepiej przesiać go przez sito o średnicy oczek 0,2 mm, upewnić się, że uzyskał „puszystą” konsystencję i nie zawiera grudek ani obcych wtrąceń.

Możesz kupić gotowy smar do formy lub możesz go zrobić samodzielnie z tartego mydła dla dzieci, wody i oleju słonecznikowego.

Wykonywanie form do odlewów z gipsu

Najczęściej stosowanymi materiałami są sam tynk i silikon.

Formy gipsowe są tradycyjne i znane wielu pokoleniom rzemieślników. Są bardziej wymagający pod względem rzemiosła w produkcji. W ostatnich dziesięcioleciach coraz częściej zastępowane są one formami silikonowymi.

Formy wykonane z silikonu wyróżniają się dużą dokładnością, możliwością opracowania drobnych detali oraz łatwością wykonania i demontażu z odlewu. Oryginalna kompozycja jest nieco droższa, ale rekompensuje to zwiększona produktywność i trwałość.

Projektując i wytwarzając formę, należy zwrócić uwagę na:

• Dbałość o szczegóły.
• Sposób łączenia połówek formy i ich późniejszego demontażu
• Sposób mocowania połówek względem siebie
• Lokalizacja otworów odlewniczych. Powinno to pozwolić płynnemu tynkowi wniknąć we wszystkie zakątki formy i całkowicie ją wypełnić.
• Konfiguracja kolby powinna umożliwiać swobodną ucieczkę pęcherzyków powietrza.

Aby przymocować części kolby względem siebie, zwykle stosuje się gumki. Do mniejszych produktów nadają się gumki na pieniądze, do większych wycina się je z dętek rowerowych lub samochodowych.

Produkcja form gipsowych do odlewów

Odlewanie w formach gipsowych wymaga pewnych umiejętności, dobrego planowania i precyzyjnej koordynacji działań mistrza. Jak zrobić formę odlewniczą z gipsu?

Najpierw budowana jest kolba na wzór przyszłego produktu - pudełka wykonanego z tektury pokrytej taśmą lub twardego plastiku. Szczeliny między podstawą a ścianami są pokryte plasteliną. Model posmarowano smarem i umieszczono wewnątrz kolby w równych odległościach od dna i ścianek. Jako podpory stosuje się kawałki plastiku i kartonu. Czasami po prostu wieszają model na sznurkach.

Gips rozcieńcza się do konsystencji śmietany i nakłada pędzlem na złożone elementy reliefowe modelu - narożniki, wgłębienia itp. Wszystko jest gotowe do castingu. Następnie model wylewa się do linii styku połówek kolby i pozostawia gips do zagęszczenia.

Po zagęszczeniu sprawdź jak dobrze model oddzielił się od dolnej połowy, nasmaruj go i model oraz wypełnij górną połowę formy. Po zgrubieniu górnej połowy w rogach wierci się otwory na kołki, które zabezpieczą połówki podczas odlewania. Następnie górna połowa jest usuwana i model jest usuwany. Kolba jest gotowa do odlewania. Jeśli jesteś początkujący, zaplanuj odpowiednią ilość czasu na zdobycie doświadczenia i rozwój umiejętności. Odlew w gipsie może nie zadziałać za pierwszym razem.

Obszar zastosowania odlewów gipsowych

Odlew gipsowy stosowany jest zarówno w przedsiębiorstwach przemysłowych do produkcji elementów wyposażenia wnętrz, jak i w warsztatach projektantów. Rzemieślnicy odlewają bardzo szeroką gamę gipsu

Do odlewania figurek z metalu klasyczną formą jest składana dwuczęściowa forma - gipsowa lub silikonowa. Doświadczenie z tego typu formami pozwala nam wymienić ich wady: do wytworzenia każdej z dwóch połówek potrzeba stosunkowo dużej ilości silikonu, czas wulkanizacji silikonu wynosi 8-12 godzin na każdą warstwę silikonu w temperaturze pokojowej, a gdy są trzy takie warstwy, wówczas wytworzenie dwóch połówek formy silikonowej zajmuje dwa dni. Główną wadą jest błysk - metal, który dostaje się w szczelinę między dwiema połówkami formy. Każdy, kto rzuca, wie, jak trudne może być czasami wykonanie rzutu, na którym linia błysku jest niewidoczna i dokładnie dopasowana. Metoda wykonania formy, którą chcę zademonstrować, z powodzeniem pokonuje wszystkie trzy trudności i pozwala uzyskać wysokiej jakości formy, a tym samym wysokiej jakości figurki w domu.

Zdjęcie 1. Jako przykład bierzemy 28-milimetrowy model elfa do gry Blood Bowl, wykonany z kotleta epoksydowego Quick-Wood.

Zanim zaczniesz wykonywać formę, musisz przygotować sam model. Najpierw umieść model na wlewku i płocie. Modele, które sam rzeźbię, mają drucianą ramę nóg, a końcówki drutu wykorzystuję do wykonania wlewu (kawałek takiego drutu jest dobrze widoczny na pierwszym zdjęciu). Tak więc wlew ma kształt stożkowy, jest tylko jeden występ, niezbyt gruby, na drugą nóżkę. Jeśli trudno jest zainstalować ramkę i wspornik oddzielnie, czasami można w ogóle obejść się bez wsparcia. Następnie cała konstrukcja jest instalowana i przyklejana do tekturowej podstawy. Po drugie, aby później łatwo oddzielić model od silikonu, maluję model cienką warstwą akrylu metalicznego lub jakiegoś aerozolu nitro. Jeśli twój główny model jest metalowy, polecam zabarwienie go nitro, a jeśli jest to plastik, żywica epoksydowa lub materiał zielony, odpowiedni jest akrylowy metalik.

Dlaczego metaliczny? Z doświadczenia wynika, że ​​najłatwiej schodzi i można go nakładać dość cienką warstwą. Należy zwrócić uwagę na to, aby wszystkie podcięcia zostały pokryte farbą (w innej literaturze spotykane są nazwy „podcięcia” lub „kąty ujemne”). Trzeci krok – opcjonalny, ale wysoce zalecany – to narysowanie pisakiem wyimaginowanej linii dzielącej połówki formy – znacznie ułatwi to późniejsze dokładne wycięcie silikonowej muszli.

Na zdjęciu model jest przygotowany do rozpoczęcia produkcji samej formy. Widoczny jest wylew i występ, a linia cięcia widoczna, przynajmniej na nogach. Nie szukaj tego na głowie – tam go nie ma. Cięcie będzie sięgać jedynie czubków palców lewej ręki i górnego słupka piłki. Cały model osadzony jest na podstawie.

Druga część. Kokon silikonowy i kamienna trumna.

Zaczynamy nakładać silikon warstwa po warstwie. Pierwsza warstwa wymaga dużej uwagi i cierpliwości. Zadanie polega na wprowadzeniu silikonu we wszystkie pęknięcia, szczeliny i wgłębienia. Silikon to dość kapryśny materiał i sam się tam nie zmieści, więc biorę małą kroplę silikonu i wkładam go tam, wgłębienie po wcięciu, raz po raz sprawdzając, czy nie zapomniałem o jakimś innym pęknięciu.

Nałożony już silikon można docisnąć wilgotnym palcem. Kolejnym powodem, dla którego wolę pracować z przezroczystym silikonem, jest to, że można zobaczyć, czy pod warstwą silikonu tworzą się pęcherzyki powietrza. Na koniec tego etapu pracy nasz model należy w całości pokryć cienką, najlepiej niemilimetrową warstwą silikonu.

Na zdjęciu: w ten sposób, kropla po kropli, silikon nakłada się na wszystkie „problematyczne” miejsca.

Następnie musimy pozostawić silikon do wyschnięcia. Czas schnięcia może być różny dla różnych rodzajów silikonów, jednak w większości przypadków kolejną warstwę silikonu można nakładać po około ośmiu godzinach. I nigdy nie nakładaj kolejnej warstwy, dopóki poprzednia nie wyschnie! Po wyschnięciu pierwszej warstwy silikonu dokładnie sprawdź „kokon” ponownie, jeśli w warstwie silikonu nie ma łysin, kontynuuj! Jeśli tak, to wypełnij szczeliny silikonem i idź dalej! A potem - drugi, trzeci i dalej, w zależności od potrzeb. Warstwy te powinny szczelnie owinąć model w jeden kokon, bez żadnych podcięć. Jak gruby powinien być? Powiedzmy, że dodatkowa warstwa silikonu mu nie zaszkodzi, ale zbyt cienka warstwa może spowodować odkształcenia podczas odlewania, szczególnie w miejscu rozcięcia formy. Na pokazanym modelu silikon nałożyłem w czterech warstwach, a w niektórych miejscach dołożyłem dodatkową piątą warstwę. Po zakończeniu nakładania silikonu nadmiar tektury stojaka jest odcinany.

Teraz mamy silikonową mumię, z której nasz model jest ledwo widoczny. Czas zbudować „kamienną trumnę”. Robię szalunki z klocków Lego, rozkładam tynk i wypełniam pierwszą połowę trumny, zanurzam kokon do połowy w gipsie i czekam.

Zwróć uwagę na gumowy kubek do rozcieńczania gipsu. Przedmiot niezwykle łatwy w użyciu, weteran produkcji. Początkowo jest to instrument dentystyczny, ale może być również wykonany z połowy gumowej kulki. Pracując z tym samym pojemnikiem do rozcieńczania tynku, z czasem uczymy się dozować wodę i tynk „na oko”, tak aby nie było zbyt dużo odpadów, a po pracy stwardniały tynk czyścić wywracając go po prostu na lewą stronę.

Kiedy tynk stwardnieje, o czym świadczy jego nagrzanie, przesuwam szalunek wyżej, ale w żadnym wypadku nie usuwam kokonu z tynku! Należy wówczas pamiętać o nasmarowaniu powierzchni tynku odrobiną chamki, aby następnie móc rozdzielić połówki tynku. Żadnych specjalnych mieszanek! Wystarczy płyn do mycia naczyń lub mydło w płynie. Drugą porcję gipsu rozcieńczamy i wlewamy do szalunku. Ponownie czekamy, aż tynk się nagrzeje. Gdy tynk stwardnieje, usuń szalunek, rozdziel połówki „trumny” i wyjmij mumię.

Część trzecia. Chirurgiczny.

W tym momencie mamy już w pełni wykonaną formę wtryskową. Teraz pozostało już tylko wyjąć model z formy i zgrafyfikować powierzchnię odlewu. Tak naprawdę otwarcie silikonu i wyjęcie modelu to najważniejsza operacja, dlatego należy do niej podejść bardzo poważnie. Machanie nożem nie przypomina smarowania silikonu. Po pierwsze, gorąco polecam zakup zupełnie nowego ostrza skalpela. Po drugie, nie spiesz się, obejrzyj mumię i zapamiętaj lub spróbuj dokładnie znaleźć linię cięcia, którą narysowaliśmy podczas przygotowywania modelu. I dopiero po przemyśleniu, jak powinno przebiegać cięcie, zacznij. Musisz ciąć powoli, krok po kroku, ale „pewną ręką”. Zacznij robić nacięcia, Twoją wytyczną jest linia, nie bez powodu ją narysowaliśmy, tymczasem stopniowo i bardzo ostrożnie oddzielaj silikon od modelu. Choć silikon jest bardzo elastyczny, oderwanie od niego kawałka czy odcięcie skalpelem nie jest tak trudne, więc nie trzeba używać siły ani pośpiechu. Końcowym zadaniem tej operacji jest przekręcenie silikonowej skorupy tak, aby można było wyciągnąć model, ale jednocześnie pozostawić skorupę nienaruszoną, aby po jej puszczeniu ponownie przyjęła swój pierwotny kształt.

Przy wyjmowaniu formy z modeli o skomplikowanych kształtach można wykonać dodatkowe nacięcia w celu oddzielenia poszczególnych części od silikonu, ale nie odcinać niczego całkowicie. Jakbyśmy chcieli obrać całą pomarańczę. Taki jest sens tej metody. Ponieśliśmy sukces! Teraz chirurg może zdjąć maskę i rękawiczki, zaparzyć kawę i zapalić zmęczonego papierosa.

Przed odlaniem należy dokładnie pokryć wewnętrzne powierzchnie formy proszkiem grafitowym (jako źródła grafitu wykorzystuję wnętrza baterii, chociaż może to być grafitowy grafit ołówka), nadmiar grafitu należy zdmuchnąć i należy ponownie złożyć całą formę. Forma jest całkowicie gotowa do odlewu. Zacisk jest prosty i niezwykle wygodny - dwa sztyfty i dwie gumki.

Oczywiście dobrze byłoby dać gipsowi czas na wyschnięcie, przynajmniej na kilka dni, ale kto może oprzeć się przyjemności wykonania kilku próbnych odlewów, mając już całkowicie wykończoną formę? Ja też nie mogę się powstrzymać...

Zużycie czasu.

Przygotowanie modelu: wykonanie ramek – pół godziny, pomalowanie i nałożenie linii podziału – niech to będzie kolejne pół godziny (oczywiście jest to maksymalny czas poświęcony, wszystko to można zrobić jeszcze szybciej). Nałożenie pierwszej warstwy silikonu trwa około dwudziestu minut. Kolejne warstwy to operacje, które nie wymagają super precyzji, dlatego zajmują 5-15 minut. Suszenie każdej warstwy silikonu, jak już mówiłem, zajmuje około ośmiu godzin, ale jest tu mały trik. Jeśli postawimy model w ciepłym miejscu, pewnie 60-80 stopni, to bez termometru trudno mi to stwierdzić na pewno, silikon zwulkanizuje się w ciągu godziny. Wstawiłam do piekarnika elektrycznego. Wady: nieprzyjemny zapach w piekarniku i w całej kuchni. Jeśli zapach jest bardzo nieprzyjemny, spróbuj obniżyć temperaturę. Daszek można oczywiście włączyć, jeśli ktoś taki posiada. Łącznie pięć warstw twardnieje w ciągu sześciu godzin. Wolę nie spieszyć się i pozostawić najbardziej zewnętrzną warstwę (w każdym razie najgrubszą) w temperaturze pokojowej. Następnego dnia: wykonanie trumny gipsowej – około 20 minut na każdą połówkę. Sztuczka: rozcieńczyć gips w osolonej wodzie. Sól jest katalizatorem krystalizacji gipsu. W sumie zrobienie wszystkiego łącznie ze sprzątaniem zajęło godzinę. Bez sprzątania - 40 minut i moja żona byłaby bardzo zła. Operacja otwarcia „kokonu” zajęła mi 15 minut, mierzonych zegarem. Grafitowanie powierzchni formy i zmontowanie wszystkiego w pełnej gotowości bojowej zajęło kolejne piętnaście minut.

A więc: wczoraj o 11:00 zacząłem robić formę, dziś o 13:00 trzymałem już w rękach odlane figurki.

Możliwości metody.

Formy wykonuję w ten sposób już od dwóch lat i z doświadczenia wiem, że jest to znaczna oszczędność silikonu i czasu w porównaniu do innych metod wykonywania form. Teraz robię formy z dwóch silikonowych części tylko na całkowicie płaskie części, a cała reszta - ramiona, korpusy, głowy - tak po prostu. Poprawiła się jakość, zwłaszcza w zakresie wypływu i dokładności ułożenia połówek formy. Metodę tę można z powodzeniem stosować do wykonywania form do figur o dowolnym kształcie i złożoności. Z równym powodzeniem stosowałem go do odlewania figurek 28 mm 54, a nawet 75 mm.

Na zakończenie chcę powiedzieć kilka słów o silikonach.

Wykonywanie form do sztukaterii własnymi rękami

Znalezienie odpowiedniego materiału do danego zadania nie jest łatwe. Musimy spróbować wielu odmian. Aby zaoszczędzić pieniądze, nie szukaj silikonów dentystycznych i biżuterii (nazywa się je dumnie „płynną gumą”) do odlewania metali - nie są one odporne na ciepło. Pewnie są wyjątki, ale z reguły są też drogie.

Ja używam najpopularniejszego silikonu budowlanego Silirub belgijskiej firmy Soudal. Strzykawka 330 g. Prawie nie czuć w niej octu. Występuje w trzech rodzajach: czarnym, białym i przezroczystym. Pierwsza i ostatnia temperatura odlewania cyny, tj. Dobrze trzyma 300-400 stopni. Po kilku nalaniach biel pokrywa się pęknięciami i „płonącą” skórką. Po wielokrotnym zalewaniu praktycznie nie odkształca się. Pozostaje tylko życzyć powodzenia wszystkim, którzy lubią smarować się silikonem.

Jak odlewać formy gipsowe

Ten biznesplan ma na celu inwestowanie produkcja płytek gipsowych.

Cel opracowania biznesplanu: otrzymanie dotacji;
Objętość pracy: 42 strony;
Horyzont planowania biznesowego: 3 lata.

W ubiegłym roku wolumen sprzedaży płytek gipsowych w Federacji Rosyjskiej wyniósł ponad 7 milionów metrów kwadratowych, utrzymując stałą tendencję wzrostową. Większość produktów wytwarzana jest na rynek krajowy, wolumen eksportu jest niewielki. Płytki rosyjskich producentów eksportowane są głównie do krajów byłej WNP, gdyż transport tych produktów na duże odległości jest nieopłacalny. To samo dotyczy importu; lista krajów importujących ogranicza się do Niemiec, Finlandii i Ukrainy.

Rozwój produkcji projektodawcy w tego typu działalności ma dużą rolę społeczną i gospodarczą, dlatego wskazane jest prowadzenie działalności w zakresie produkcji i sprzedaży płytek, wynika to z faktu, że podobne produkty od lokalnych dostawców są praktycznie niereprezentowane w regionie i okolicach.

Powierzchnia wynajmowanego lokalu produkcyjnego wynosi 90 mkw. Pomysłodawca projektu będzie produkował płytki gipsowe, a następnie płytki chodnikowe, na profesjonalnym poziomie, przy użyciu nowoczesnego sprzętu.

Rozpoczynając projekt planuje się zakup następującego sprzętu i zapasów:

• natryskiwacz;
• kompresor;
• pistolet natryskowy;
• Betoniarka;
• stół do formowania wibracyjnego;
• formy poliuretanowe;
• formy silikonowe 20 szt.;
• opalarka 2 szt.;
• stół do rozpakowywania produktów (metalowy);
• meble biurowe.

W ciągu roku planuje się osiągnąć wielkość produkcji płytek równą wielkości produkcji mini-fabryki. Liczba pracowników zaangażowanych w proces produkcyjny w momencie otwarcia będzie wynosić 3 osoby. W ciągu najbliższych trzech lat, wraz z rozwojem produkcji, zwiększeniem asortymentu i wolumenu wyrobów, zatrudnienie zwiększy się do 15 osób. W skład personelu będą wchodzić specjaliści w następujących specjalnościach: ładowarki, wozidła produktów, pracownicy ogólnobudowlani i inni.

Przewaga płytek gipsowych nad innymi materiałami to:

• ekonomiczny materiał wykończeniowy istniejący na rynku;
• biostabilność - płytki gipsowe eliminują pojawianie się grzybów i pleśni;
• przyjazność dla środowiska - wszystkie składniki płytek gipsowych są naturalne;
• lekkość nie ma potrzeby wzmacniania ścian, płytki można montować na płycie gipsowo-kartonowej;
• możliwość regulacji wilgotności w pomieszczeniu;
• łatwość aplikacji w trudno dostępnych miejscach;
• efektywne zastosowanie w renowacji budynków.

Nowe pomysły na biznes

Praktyczny poradnik jak otworzyć warsztat zajmujący się produkcją wyrobów gipsowych. W materiale poruszane są następujące zagadnienia: organizacja warsztatu, niezbędne surowce, wymagany sprzęt i personel, technologia wytwarzania oraz doradztwo w zakresie organizacji sprzedaży wyrobów gotowych.

Rodzaje produktów, które można odlać z gipsu

• Opłaca się wykonywać duże obiekty: rozety sufitowe i ścienne, szerokie gzymsy i listwy, kapitele (szczyt kolumny) oraz kolumny ozdobne.
• Panele ścienne o dużych rozmiarach.
• Pilastry, obramowania stropów i kopuły.
• Wszystko, czego nie da się wyprodukować starą technologią odlewania z form plastikowych.

Organizacja warsztatu produkcyjnego

Pomieszczenia warsztatu powinny być zlokalizowane na terenie przemysłowym, z dala od budynków mieszkalnych.

Odlewy z gipsu są produkcją przyjazną dla środowiska, jednak sercem tej produkcji jest produkcja form z włókna szklanego, z których ten odlew będzie wykonany. Wiąże się to z pewnymi niedogodnościami: konieczne jest posiadanie komory formierskiej z miejscowym (nad stołem) wyciągiem i sprzętem ochronnym układu oddechowego. Będziemy mieli do czynienia z żywicą poliestrową, która podczas polimeryzacji wydziela styren.

Warsztat produkcyjny powinien posiadać sześć odizolowanych od siebie pomieszczeń:

1. Strefa usługowa, w której personel przebiera się, je, myje i odpoczywa.
2. Pomieszczenie, w którym składane są modele do produkcji form wtryskowych. Pomieszczenie to wyposażone jest w stoły spawane z kątowników, półki z instalacją hydrauliczną i elektronarzędziami.
3. Małe izolowane pomieszczenie, w którym odbywa się formowanie, a następnie polimeryzacja form wtryskowych. Również ich przycinanie i późniejsze szlifowanie. Wszystkie te operacje wiążą się z wydzielaniem dymów chemicznych i bardzo nieprzyjemnych pyłów. Tutaj potrzebujesz niezawodnego stołu, przyspawanego z narożnika 50 mm, lokalnego okapu nad samym stołem oraz oświetlenia umieszczonego nisko i nie rzucającego cieni.
4. Pomieszczenie, w którym odbywa się proces odlewania dekorów. Stoły spawane z narożnika, wysokość dostosowana do wysokości kółek.
5. Magazyn surowców, wiader i innych przyborów kuchennych.
6. Magazyn wyrobów gotowych. Musimy się nad tym zastanowić bardziej szczegółowo. Faktem jest, że odlew produktu to nie wszystko; równie ważne jest jego zabezpieczenie, aby podczas suszenia nie skręcał się, a geometria odlewu pozostała prawidłowa. Aby to zrobić, musisz zbudować w magazynie stojaki do suszenia, które są wykonane z metalowego narożnika, a pomiędzy narożnikami znajduje się metalowy kwadrat do podparcia. Cała konstrukcja jest sprawdzana poziomicą, a następnie starannie malowana. Magazyn musi być wyposażony w wentylację nawiewno-wywiewną.

Niezbędne surowce i materiały

Do produkcji wyrobów gipsowych będziesz potrzebować

• Główny materiał produkcyjny gips klasy G-5. Przy zakupach w sklepach z artykułami metalowymi i hurtowniach niezbędny jest certyfikat z datą wystawienia. Gips przechowywany przez długi czas nie nadaje się do produkcji.
• Zwykła woda. Musisz upewnić się, że w wodzie nie ma rdzy; woda powinna być czysta i przezroczysta. W przeciwnym razie wszystkie wtrącenia, które mogą znajdować się w wodzie, pojawią się na powierzchni odlewu.
• Kolejną pozycją wydatków jest materiały polimerowe do produkcji form wtryskowych z włókna szklanego: żelkot, formierska żywica poliestrowa, katalizator utwardzający, trzy rodzaje mat szklanych, pasty rozdzielające. Dostawców można znaleźć poprzez reklamy i Internet, używając słów kluczowych Neste Chemicals i Reichhold. Zazwyczaj te firmy dostawcze oferują kursy, które przeszkolą Twój personel w zakresie technologii formowania wymaganej do produkcji form formowanych wtryskowo z włókna szklanego.

Niezbędny sprzęt

Piękno wykonywania sztukaterii z gipsu polega na tym, że nie potrzebujesz nieporęcznego i drogiego sprzętu. Wszystko, czego potrzebujesz, możesz wykonać własnymi rękami i możesz kupić narzędzia ręczne:

Aby zorganizować produkcję, będziesz potrzebować:

• Stoły spawane z kątownika.
• Instalacja wyciągowa w formierni składa się z: skrzynki nad stołem, silnika elektrycznego, który wraz ze spiralą montowany jest za ścianą od ulicy. Wentylacja nawiewno-wywiewna składa się z dwóch wentylatorów znajdujących się na różnych końcach magazynu wyrobów gotowych. Montuje się je w otworach wykonanych w ścianie.
• Elektronarzędzia: wiertarka mała, wiertarka średnia, będzie służyć do przygotowania zaprawy gipsowej poprzez włożenie do niej specjalnego mieszadła. Wyrzynarka, szlifierka oscylacyjna, mini wiertarka do pracy z formami, wkrętak do wkrętów samogwintujących, szlifierka średniej mocy z funkcją kontroli prędkości.
• Wagi: wagi podłogowe i stołowe.
• Narzędzia i materiały eksploatacyjne: papiery ścierne o różnym uziarnieniu, pasty polerskie do wykańczania form wtryskowych.

Personel

• Majster(właściciel firmy): organizuje całą pracę, monitoruje ciągłość dostaw materiałów, wyszukuje i składa zamówienia.
• Pracownicy odlewni- dwoje ludzi. Rekrutacja nie jest kluczowa. Zarówno kobieta, jak i nastolatka świetnie sprawdzają się w roli odlewnika. Praca nie jest szkodliwa ani trudna, efekt widoczny jest od razu. Przy niewielkich umiejętnościach błędy są rzadkie. Płatność jest akordowa.
• Formyrze- dwoje ludzi. To od nich zależy powodzenie całego biznesu. Do ich obowiązków należy: przygotowanie modelu poliuretanowego (szkolenie ze środków antyadhezyjnych), montaż konstrukcji, na której mocowany jest model, formowanie i późniejsza obróbka (polerowanie i szlifowanie).
• Instalatorzy- co najmniej dwie osoby. Zajmują się montażem gotowych produktów dla klienta. Ta operacja jest bardzo odpowiedzialna i dokładna, a także nie jest tania. Kandydaci wybierani są spośród doświadczonych instalatorów. W ostateczności taki tandem powinien składać się z doświadczonej osoby i sumiennego ucznia.

Rozety sufitowe gipsowe

Technologia wytwarzania wyrobów gipsowych

Proces odlewania z gipsu jest prosty: otwórz torbę z gipsem. Materiał musi być świeży, bez grudek i obcych wtrąceń. Jeśli natkniesz się na grudki, musisz je przesiać przez sito. Można użyć sita, przez które przesiewa się mąkę.

1. Następnie waży się wymaganą ilość gipsu. Na pewno nie zorientujesz się, ile roztworu potrzeba na wypełnienie formy np. pod rozetę sufitową już od pierwszego wylewu. Musisz wziąć większą objętość niż potrzeba i przy każdym nowym wypełnieniu doprowadzić objętość do optymalnej wartości. Pomocne jest prowadzenie szczegółowych notatek dla każdego rodzaju formularza.
2. Stosunek gipsu do wody wynosi jeden do jednego.

   Kopiowanie figurek. Wykonywanie form do odlewów.

   Mieszanka okazuje się nieco płynna, co jednak zapobiega powstawaniu dziur (przez które wydostają się pęcherzyki powietrza) na powierzchni odlewu. Z doświadczenia: ten stosunek składników nie wpływa ani na szybkość utwardzania masy, ani na końcową wytrzymałość produktu. Ale oprócz braku nieprzyjemnych dziur na powierzchni oszczędzamy na wibrującym stole - drogiej, nieporęcznej i bardzo nieprzyjemnej do usłyszenia rzeczy.

3. Wkładamy mikser do wiertarki, do plastikowego wiadra wlewamy odpowiednią ilość wody i wlewamy do niego tynk. Za kilka chwil zniknie pod wodą. Zaczynamy ostrożnie mieszać mikserem przy niskich prędkościach, starając się nie przewietrzać mieszaniny.
4. Zacznijmy więc napełnianie. Za pomocą płaskiego pędzla nałóż na przednią powierzchnię formy rafinowany olej słonecznikowy, możliwie najtańszy. Nie nakładamy obficie, a raczej wcieramy.
5. Wlać mieszaninę do formy cienkim strumieniem, nie spiesząc się, ale też się nie wahając. Roztwór powinien równomiernie rozprowadzić się po całej formie, stopniowo wyciskając powietrze.
6. Formę wypełnioną po brzegi pozostawiamy w spokoju na kilka minut. Po zgęstnieniu tynku, ale nie do końca, należy za pomocą absolutnie płaskiego pręta (drewno, aluminium, tworzywo sztuczne) opierając się o przeciwległe końce formy „odciąć” nadmiar, tak aby powierzchnia wylewu była równa . Gdy tynk stwardnieje, nagrzewa się, ale gdy zaczyna stygnąć, jest to znak, że odlew jest gotowy i czas go wyjąć z formy.
7. Ostrożnie oczyść krawędzie i bardzo ostrożnie zagnij krawędź formy wzdłuż obwodu. Następnie trzymając ją za środek, odwracamy formę z zamrożonym gipsem i kładziemy ją na stole. Trzymając górę formy, zaczynamy zaginać krawędzie po okręgu, jednocześnie lekko i często uderzając całą konstrukcją o powierzchnię stołu. W pewnym momencie produkt wypadnie z formy. Ostrożnie podnieś pusty formularz.

To wszystko, udało ci się! A jeśli powierzchnia matrycy została dobrze wyszlifowana i wypolerowana, wówczas powierzchnia produktu będzie odbijać blask słońca.

Zasady sprzedaży wyrobów gotowych

Właściciel firmy jest odpowiedzialny za sprzedaż gotowych produktów. Metody osiągania rezultatów są różne – od zamieszczania w mediach reklam opisujących właściwości produktów, po instalowanie stojaków reklamowych w miejscach o dużym natężeniu ruchu ludzkiego.

Jednym z głównych kanałów sprzedaży jest sprzedaż za pośrednictwem sklepów budowlanych: w sklepie prezentowane są próbki gotowych produktów, a każdy może złożyć indywidualne zamówienie kontaktując się ze sprzedawcami.

Dekorowanie kominka i komina konstrukcjami gipsowymi

Na zakończenie kilka słów o opłacalności produkcji.

Podam tylko jeden przykład, z którego wszystko będzie jasne.

Worek gipsu (40 kg) kosztuje 200 rubli, z niego można odlać do dziesięciu rozet sufitowych o średnicy 70 cm, kosztujących co najmniej 200 rubli, rentowność brutto przekracza 10 000%!

Pytania i odpowiedzi na ten temat

Nie zadano jeszcze żadnych pytań dotyczących materiału, masz okazję zrobić to jako pierwszy

Dekoracyjne elementy sztukatorskie, wszelkiego rodzaju płaskorzeźby, cokoły, gzymsy, rzeźby i elementy architektoniczne zdobią budynki zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, od wielu wieków. Obecnie tradycja ta jest kontynuowana i uzupełniana przez nowe rodzaje wyrobów gipsowych. Sztuczny kamień dekoracyjny, nowa produkcja, ale produkty są często wykorzystywane w budownictwie i dekoracji. Praca z gipsem jest łatwa nawet w domu, a materiał nie jest bardzo drogi. Najważniejsze to mieć odlew, z którego będzie wykonana forma, a potem już kwestia techniki. Jak sprawić, by projektowanie DIY stało się dochodowym biznesem?

Mini biznesplan dotyczący produkcji wyrobów gipsowych

Łącząc wszystkie elementy przedsiębiorstwa we wspólny proces, zapewniona jest racjonalna interakcja w celu osiągnięcia wydajnej ekonomii produkcji.

Główne pytania, na których należy się skupić, to:

1. Sklep– prawidłowa lokalizacja i układ.
2. Surowy materiał- wszystko do pracy z tym minerałem.
3. Sprzęt– bez tego nie da się ustalić wielkości produkcji.
4. Personel– doświadczeni pracownicy, to produkty wysokiej jakości.
5. Technologia produkcji– doświadczony technolog, wierny pomocnik w pracy.
6. Sprzedaż produktów– zgodnie z powyższymi punktami, produkty nie będą opóźnione w magazynie.

Z gipsu odlewane są różnego rodzaju wyroby, jednak najbardziej opłacalna jest produkcja obiektów wielkogabarytowych, m.in. rozet do ścian i sufitów, elementów dekoracyjnych kolumn, a także samych kolumn służących do dekoracji, figurek ogrodowych, skarbonek i innych produkty artystyczne.

Wszelkiego rodzaju ogromne panele zdobiące ściany. Obramowania do dekoracji sufitów, pilastrów i kopuł. Wszystkie produkty powstają bez użycia przestarzałych procesów odlewniczych. Istnieje możliwość otwarcia produkcji figurek z gipsu, sztukaterii, wykonywania pamiątek z gipsu oraz płytek dekoracyjnych.

Oszczędzamy pieniądze

Nie można obejść się bez biznesplanu - szczegółowo uwzględni wszystkie wydatki finansowe i inne. Obliczane są oczekiwane zyski oraz spodziewane straty. Pamiętaj, aby obliczyć wykonalność i opłacalność projektu, a także kwotę inwestycji w rozpoczęcie działalności gospodarczej, zgodnie z warunkami rynkowymi.

Wydatek:

1. Wybór odpowiedniego lokalu, jest to jeden z głównych punktów rachunku kosztów. Lokal nie ma dużych wymagań, jednak jego lokalizacja nie powinna znajdować się w dzielnicy mieszkalnej. Suchy pokój z dobrą wentylacją.
2. Przygotowanie form do produkcji wyrobów gipsowych. Lepiej jest samemu wykonać formularze, jest to znacznie tańsze niż zamawianie w odpowiedniej firmie.
3. Zawarcie umowy z organizacją hurtową na zakup alabastru i materiałów dodatkowych.

Gips: technika, techniki, produkty.

Jak początkujący biznesmen może otworzyć warsztat do produkcji wyrobów gipsowych?

Właściwie zorganizowana produkcja wyrobów gipsowych pozwoli zaoszczędzić zasoby pracy, zwiększyć kreatywność personelu i osobiste zainteresowanie wszystkich. Zapewnienie warunków, które pomogą realizować działalność produkcyjną we wszystkich obszarach.

W przypadku warsztatu, w którym będą wytwarzane produkty alabastrowe, lepiej wybrać obszar przemysłowy. Wyroby gipsowe, czyli odlewy, są produkcją przyjazną dla środowiska. Ale przede wszystkim potrzebni są profesjonalni pracownicy do specjalizacji technologicznej.

Formy szklano-plastikowe, bez których takie odlewanie nie jest możliwe, stanowią główną produkcję na początek głównej produkcji wyrobów. Żywica poliestrowa i styren po polimeryzacji dają odpowiedni wynik. Niezbędne kopie może wykonać młody artysta. Ponieważ praca ma charakter tymczasowy, możesz zawrzeć umowę ze studentem. Egzemplarz umieszcza się w szczelnym pojemniku i wypełnia silikonem. Zamrożony polimer w powstałej postaci usuwa się i przecina na pół. Formy te są następnie wykorzystywane do wytwarzania wyrobów gipsowych. Formularze wielokrotnego użytku.

Warsztat musi posiadać komorę formierską z lokalnym systemem odsysania umieszczoną bezpośrednio nad stołem. Obowiązkowym atrybutem jest stosowanie sprzętu ochronnego układu oddechowego personelu (masek oddechowych).

Nie ma trudności w organizacji produkcji i wytwarzaniu wyrobów gipsowych, a przedsiębiorstwo charakteryzuje się wysoką rentownością produkcji. Z jednego worka gipsu, ważącego czterdzieści kilogramów i kosztującego około dwustu rubli, odlano dziesięć rozet. Średnica wynosi siedemdziesiąt centymetrów. Przy kosztach w granicach dwustu rubli rentowność produkcji brutto sięga dziesięciu tysięcy procent. Obliczenie dochodu nie jest trudne. A dochody plus satysfakcja z wykonanej pracy dają wspaniały efekt.

Tak więc wielozadaniowy kierunek produkcji wyrobów z alabastru pokazał, że można go stosować w różnych dziedzinach, nawet w medycynie (stosuje się go przy złamaniach kończyn). Ale w budownictwie jest to niezbędny materiał. Nie ma placu budowy, na którym nie zastosowanoby gipsu, zarówno jako materiału pomocniczego, jak i dekoracyjnego. Dzieje się tak dlatego, że właściwości technologiczne tego materiału są bardzo łatwe w użyciu i trwałe. Ma niską pojemność paliwową i energetyczną. Materiał ognioodporny, nie poddający się elementom ognia. Właściwości adhezyjne i szybkie utwardzanie roztworu umożliwiają wykorzystanie możliwości technologicznych przy wytwarzaniu wszelkiego rodzaju wyrobów. Asortyment produktów zależy od wyobraźni producenta. Najważniejsze w realizacji jest zapobieganie małżeństwu. Należy pamiętać o wysokich wymaganiach architektonicznych, wszystkie produkty muszą je spełniać. Wszystkie produkty wykonane są wyłącznie z materiałów przyjaznych dla środowiska i bezpiecznych. Wytworzone produkty obiektywnie zapewnią przewagę materiałów gipsowych podczas pracy. Dzięki temu ma pierwszeństwo w zastosowaniu w budownictwie, a także przy rekonstrukcji budynków.

Wielozadaniowe zastosowanie tego materiału i wszystkie jego możliwości zostały potwierdzone przez krajowych naukowców i przemysłowców, którzy uzasadnili w swoich pracach wieloletnie badania.

Pomieszczenia przemysłowe

Warsztat produkcyjny nie jest jedną zamkniętą dużą przestrzenią, lecz posiada wydzielone, niezależne od siebie pomieszczenia:

1. Zmień dom– pomieszczenie przeznaczone na osobiste potrzeby personelu, w którym pracownicy mogą przebierać się, myć, odpoczywać i spożywać posiłki.
2. Pokój do pracy– do montażu modeli wykonanych metodą odlewniczą. Takie pomieszczenie wyposażone jest w solidne stoły wykonane ze spawanych żelaznych narożników. W pomieszczeniu powinny znajdować się półki do umieszczania na nich narzędzi hydraulicznych i narzędzi napędzanych elektrycznie.
3. Pokój formujący- dobrze izolowane, małe pomieszczenie, w którym przeprowadza się formowanie, a następnie polimeryzację form do odlewania. Tutaj wycinają i polerują gotowe formy. A ponieważ wszystkie czynności wykonywane w tym pomieszczeniu wiążą się z reakcjami chemicznymi, w wyniku których wydzielają się szkodliwe opary i pyły, pomieszczenie to musi być dobrze izolowane. W pokoju zainstalowany jest dobry, bezpiecznie wzmocniony stół, wykonany z pięćdziesięciomilimetrowych narożników. Bezpośrednio nad stołem umieszczony jest wysokiej jakości okap miejscowy do filtracji powietrza. Pomieszczenie z dobrym oświetleniem, światło jest słabe i nie rzuca cieni.
4. Wystrój pokoju- w tym pomieszczeniu zajmują się odlewaniem elementów dekoracyjnych. Stoły spawane są z narożników, wysokość dostosowana jest do wzrostu osoby wykonującej dekorację.
5. Magazyn– w tym pomieszczeniu przechowywany jest surowiec do wyrobu wyrobów gipsowych, zapasowe narzędzia, wiadra i wszelkiego rodzaju przybory kuchenne.
6. Powierzchnia magazynowa– przechowywane są w nim gotowe produkty. Ale ten pokój powinien mieć pewne funkcje i wskazane jest rozważenie ich bardziej szczegółowo. Proces wytwarzania produktów ma swoje własne funkcje, ale musisz być w stanie zachować gotowy produkt. Odlany wyrób podczas suszenia nie powinien zmieniać swojego kształtu geometrycznego, pozostając takim samym jak po wytworzeniu. Magazyn powinien być wyposażony w regały do ​​suszenia produktów. Wykonane są z metalowych narożników poprzez spawanie, a do podparcia narożników służy metalowy kwadrat. Prawidłowy montaż tej konstrukcji wymaga sprawdzenia na poziomie. Powierzchnia pokryta jest farbą w kilku warstwach. Magazyn wyrobów gotowych posiada wentylację przepływowo-wywiewną zapewniającą stałą cyrkulację powietrza.

Surowce i materiały do ​​produkcji wyrobów gipsowych

Wyroby gipsowe wykonane są z dość dostępnych materiałów:

1. Gips- główny składnik całej produkcji. Dobrze jest używać materiału pod marką „G-5”. Do produkcji wyrobów dekoracyjnych nie można używać materiału o długim okresie przydatności do spożycia, powstały produkt będzie kiepskiej jakości. W przypadku zakupu materiału źródłowego, składów budowlanych lub hurtowni należy wystawić certyfikat wskazujący datę wydania proszku.
2. Woda– używaj zwykłej wody, ale bez wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń. Do produkcji nie wolno używać brudnej wody, musi ona mieć czystą i przezroczystą konsystencję, nie może być rdzy. Wszystkie obce nadmiary obecne w wodzie zaczną się później pojawiać w postaci wtrąceń na powierzchni, psując wygląd produktu.
3. Materiał polimerowy- jest w pozycji kosztowej, służy do odlewania form z włókna szklanego: w tym celu kupują żelkot, formierską żywicę poliestrową, katalizator utwardzający do trzech rodzajów mat szklanych i pastę antyadhezyjną.

Aby wyszukać dostawców, warto skorzystać z Internetu, wystarczy użyć słów kluczowych Neste Chemicals i Reichhold. Tacy dostawcy często zapewniają możliwości szkoleniowe, organizując kursy dla personelu w celu poznania technologii formowania wymaganej przy produkcji form z włókna szklanego.

Ten plan ma swój urok, ponieważ możliwe jest wytwarzanie sztukaterii z gipsu bez nieporęcznego i drogiego sprzętu. Oszczędności polegają na tym, że wiele przedmiotów wykonuje się we własnym zakresie; kupuje się wyłącznie narzędzia ręczne.

Elementy, które będą potrzebne do zorganizowania całego procesu produkcji gipsu:

1. Stoły– spawane z metalowych narożników i malowane farbą.
2. Kaptur– dla formierni zamontowany jest układ wyciągowy, którego skrzynka znajduje się bezpośrednio nad stołem, oraz silnik elektryczny, którego ślimak montowany jest na ścianie zewnętrznej. Dwa wentylatory umieszczone są na przeciwległych końcach pomieszczenia, realizując wentylację nawiewno-wywiewną powierzchni składowania wyrobów gotowych. Mocowania wykonuje się w otworach wykonanych w ścianie.
3. Narzędzia elektryczne– wiertarka elektryczna mała, wiertarka elektryczna średnia, do stosowania przy przygotowaniu zaprawy tynkarskiej, przy użyciu specjalnego mieszadła o wymaganej wielkości. Do wycinania kształtów służy wyrzynarka elektryczna, do szlifowania produktów szlifierka oscylacyjna, a do pracy z kształtami - mini wiertarka. Urządzenie do dokręcania śrub oraz szlifierka kątowa z regulacją prędkości obrotowej przy średniej mocy.
4. Waga– potrzebne będą te montowane do podłogi i małe, które stosuje się, gdy stawiane są na stole.
5. Dodatkowe wydatki– pasta polerska – stosowana do wykańczania form odlewniczych, papier ścierny – stosowany o różnej uziarnieniu, narzędzia pomocnicze do obróbki metali.

Personel

1. Kierownik warsztatu– jego obowiązki może wykonywać właściciel przedsiębiorstwa, konieczna jest organizacja pracy produkcyjnej, kontrola ciągłości dostaw materiałów, wyszukiwanie i składanie zamówień;
2. Odlewnik– wystarczą dwie osoby. Praca nie jest ciężka, więc nie ma potrzeby być wybrednym w doborze pracowników odlewni; tę pracę może wykonać nawet kobieta lub nastoletnie dziecko. Praca nie jest sklasyfikowana jako szkodliwa lub trudna, a wynik pracy jest widoczny od razu. Praca jest monotonna, umiejętności przychodzą szybko, a przypadki wadliwych produktów zdarzają się rzadko. Płatność następuje według ilości i jakości wykonanej pracy, czyli pracy akordowej.
3. Wypraska- Do tej pracy potrzebne są dwie osoby. Najlepiej z doświadczeniem, ponieważ pomyślna produkcja będzie zależeć od doświadczenia formarzy. Są zobowiązani do przygotowania modeli poliuretanowych (w szkoleniu pomogą środki antyadhezyjne), montażu konstrukcji, na których modele będą mocowane. Formuj i sukcesywnie poddawaj obróbce, czyli poleruj i szlifuj części.
4. Instalator– Zaleca się korzystanie z usług dwóch osób. Do ich obowiązków należy montaż gotowego towaru dla klienta. Czynność tę należy wykonać ostrożnie i z dużą odpowiedzialnością; praca instalatora jest słono opłacana.

Selekcja kandydatów do przyszłej pracy przeprowadzana jest starannie, przyjmowani są wyłącznie doświadczeni pracownicy. W przypadku braku takiego warto stworzyć duet, w którym będzie doświadczony instalator i bardzo sumienny, pracowity uczeń.

Technologia wytwarzania wyrobów gipsowych

Proces castingu przypomina dziecięce zabawy w piaskownicy. Otwórz torebkę z proszkiem gipsowym. Usunąć grudki i wtrącenia obce poprzez przesianie przez sito; używać wyłącznie świeżego materiału.

• 1. Z przygotowanego materiału, ważona jest wymagana norma pracy. Nie da się określić, jaka norma jest stosowana przy produkcji np. rozety sufitowej podczas pierwszego wylewu. Weź większą objętość niż jest to wymagane, zmniejszając każde kolejne wypełnienie, aby w ten sposób osiągnąć optymalne tempo zużycia. Należy prowadzić szczegółową ewidencję danych, rejestrując wszystko dla każdego konkretnego rodzaju produktu.
• 2. Wodę łączy się z gipsem w stosunku jeden do jednego do jednej części dodaje się tę samą część wody. Powstała mieszanina okazuje się mieć płynną konsystencję, ale zapobiega to pojawianiu się dziur, które pojawiają się w miejscu wychodzenia pęcherzyków powietrza i psują powierzchnię odlewu. Doświadczenie pokazuje, że wpływ takiego stosunku składników wody i gipsu nie wydłuża czasu utwardzania wypełnienia alabastrowego i nie wpływa w żaden sposób na jakość i wytrzymałość produktu. Nie tylko nie ma irytujących dziur na powierzchni gotowych produktów, ale są duże oszczędności bez użycia stołu wibracyjnego. Stół wibracyjny jest urządzeniem drogim, jest duży, nieporęczny i bardzo głośny podczas pracy.
• 3. Mieszanka jest przygotowywana zgodnie z zasadą wyrabiania ciasta. Do mieszalnika budowlanego wkłada się specjalne wiertło i w plastikowym wiadrze wykonuje się wsad: wlewa się wodę, ilość określa się próbnie, a wymaganą ilość proszku wlewa się do wody.
• Wystarczy poczekać kilka sekund, a gdy proszek dostanie się pod wodę, można przystąpić do ugniatania. Wszystko zaczyna się od delikatnego mieszania, za pomocą miksera na niskich obrotach, aby powietrze wydostało się na powierzchnię. Taka mieszanka nie pozwala na zawarcie małżeństwa w efekcie końcowym.
• 4. Rozpoczyna się nalewanie w szczególny sposób, używając rafinowanego oleju słonecznikowego, nie należy używać drogiego oleju, ze względu na oszczędność stosuje się tani olej, nie wpływa to na jakość. Do nakładania oleju służy pędzel fletowy. Powierzchnię formy pokrywamy od strony przedniej, olej nakładamy bez nadmiaru, dobrze wcieramy, nie robiąc żadnych szczelin.
• 5. Formę wypełnia się mieszanką, stopniowo, aby płynął cienki strumień, wymaga to cierpliwości, pośpiech i powolność zniszczą część. Tylko doświadczenie pomoże równomiernie rozprowadzić roztwór na całej powierzchni formy; w ten sposób stopniowo wyciśnięte zostanie powietrze, co zapobiegnie defektom produktu.
• 6. Forma jest wypełniona całkowicie aż do samych krawędzi. Mieszanina stoi przez kilka minut. Po związaniu tynku, ale nie do końca, wykonuje się następujące czynności. Za pomocą płaskownika (można użyć drewna, aluminium, tworzywa sztucznego) nadmiar mieszanki „odcina się” poprzez jednoczesne dociśnięcie listwy po dwóch przeciwległych stronach formy. Po tej procedurze na powierzchni wylewu nie ma żadnych wad. Materiał zaczyna się nagrzewać w miarę twardnienia, jednak początek stygnięcia jest sygnałem do wyjęcia gotowego odlewu z formy.
• 7. Pracę kończymy poprzez dokładne oczyszczenie krawędzi. Krawędzie formy są zagięte na całym obwodzie, wszystko to odbywa się z zachowaniem szczególnej ostrożności. Następnie formę powoli odwracamy, podpierając zamrożony materiał na środku i ostrożnie kładziemy na stole. Trzymając górną część formy, należy zagiąć krawędzie po okręgu, wykonując jednocześnie lekkie i częste stukanie na całej powierzchni konstrukcji. Do pewnego momentu czynności te wykonuje się do momentu opuszczenia formy przez wyrób, wypadając z niej. Czynności kończymy poprzez ostrożne podniesienie pustego formularza.

To wszystko, to kończy proces wytwarzania wyrobów gipsowych. Można sprawdzić jakość pracy, jeśli na powierzchni gotowego produktu odbijają się lekkie refleksy promieni słonecznych, oznacza to, że szlifowanie i polerowanie całej powierzchni matrycy zostało wykonane perfekcyjnie.

Produkcja figurek gipsowych, sztukaterii, pamiątek, płytek dekoracyjnych- oto kolejny przybliżony zakres możliwych obszarów produkcji.

Jak prawidłowo sprzedawać gotowe produkty?

Najczęściej za sprzedaż produktów odpowiada właściciel przedsiębiorstwa. Skuteczność można osiągnąć na różne sposoby. Można skorzystać z materiałów drukowanych umieszczając tam reklamy opisujące szczegółowo wszystkie właściwości produktu.

Dobrym i być może głównym kanałem dystrybucji byłyby sklepy z artykułami budowlanymi. W tym celu należy na półkach sklepowych umieścić próbki, a każdy zainteresowany tymi produktami może samodzielnie złożyć zamówienie bezpośrednio za pośrednictwem sprzedawcy.

Nawet kominek można ozdobić konstrukcją gipsową

Gips– materiał jest trwały, nie boi się pożarów, dlatego dekorowanie kominków sztukaterią nie jest zakazane, a wręcz przeciwnie – wskazane. Sztukateria gipsowa bardzo często zdobi kominki klasyczne i tzw. fałszywe.

Mogą to być kominki obramowane rzeźbami gipsowymi lub ozdobione indywidualnymi elementami sztukatorskimi. W każdym razie jest to trwałe, wygodne, oryginalne i bardzo piękne rozwiązanie dekoracyjne. A pokrywając go złotem, w domu powstaje królewski komfort i niezwykłe piękno.

Babilońskie pisma klinowe wspominają o stosowaniu tego minerału już w starożytności. W pobliżu Eufratu był używany jako materiał budowlany. Nawet w piramidach egipskich stosowano roztwory składające się z wapna palonego i gipsu. Używano ich do wypełniania pustych przestrzeni lub szwów pionowych. A budowniczowie Krety wznieśli ściany pałacu królewskiego z kamienia gipsowego, uszczelniając szwy roztworem tego minerału. Wszystkie dekoracje pałacu – sztukaterie stropów, płaskorzeźby kolumnowe, ściany zewnętrzne, a nawet rzeźby pałacowe – wykonano z gipsu. Podczas wykopalisk odnaleziono fragmenty tych dekoracji, zachowane do dziś. „Biznes z gipsu” jest nadal aktualny w naszych czasach, choć wielu nie widzi żadnych perspektyw.

27 września 2015 r Siergiej

Czy produkcja (produkcja) wyrobów gipsowych jest opłacalna, zwłaszcza w naszych czasach? Czy da się na tym dobrze zarobić i rozwinąć biznes przynajmniej średniej wielkości? Aby odpowiedzieć na te pytania, wystarczy przyjrzeć się temu, co dzieje się w dizajnie. Nowoczesne mieszkania i domy są zazwyczaj dekorowane. Klasyczny styl w modzie. Oznacza to obfitość sztukaterii we wnętrzu. Ponadto służy do dekoracji domów i elewacji. W tym przypadku wystrój natychmiast nadaje budynkowi niepowtarzalny wygląd i wyjątkowy status.

Jak rozpocząć działalność gospodarczą produkującą wyroby gipsowe

Nowoczesna produkcja sztukaterii z gipsu nie różni się technologią od tworzenia podobnych produktów kilkaset, a nawet tysiącleci temu.

Jednak dzisiaj trzeba zachować ostrożność przy wyborze asortymentu, ponieważ nie każdy produkt gipsowy jest dobrze sprzedawany i kupowany. Na przykład tworząc pamiątki z gipsu nie można liczyć na dużą liczbę zamówień (w przeciwieństwie do). Ale produkcja elementów dekoracyjnych do wnętrz i na zewnątrz to dochodowy biznes.

Na początek wystarczy stworzyć wysokiej jakości formularze, wynająć pokój i wybrać asortyment. Najpopularniejsze dzisiaj to:

• rozety do ścian i sufitów;
• listwy i szerokie gzymsy;
• dekoracyjne kolumny i pilastry;
• stolice;
• krawężniki.

Na tym lista się nie kończy. Możesz zapamiętać i wymyślić dużą liczbę elementów dekoracyjnych, bez których wnętrze wygląda na pozbawione życia i nieciekawe.

Jaką salę wybrać na warsztaty?

Odlewanie gipsu nie jest produkcją niebezpieczną. Lokal warsztatowy najlepiej jednak znaleźć w tej części miasta, gdzie jest mniej budynków mieszkalnych i placów zabaw. Wynika to z faktu, że formy odlewnicze wykonywane są z materiałów toksycznych, w szczególności z włókna szklanego. Konieczne będzie wyposażenie pomieszczenia w wentylację nawiewno-wywiewną. Zawsze działa głośno, a w przypadku obszaru mieszkalnego jest to niedopuszczalne.

Załóżmy, że na początku przedsiębiorstwo będzie małe. Właściciel firmy będzie tam pracował sam lub z dwoma pracownikami. Rozwój produkcji musi być zawsze zaplanowany. Możliwe, że z czasem trzeba będzie poszukać większego warsztatu. Najlepszą opcją jest pokój z 6 izolowanymi pokojami:

• do przebrania się i odpoczynku;
• mały warsztat do produkcji i montażu form;
• magazyn modeli i gotowych form;
• do wytwarzania produktów;
• do suszenia i przechowywania gotowych produktów;
• przebieralnia, w której przechowywane są zapasy.

Istotą produkcji figurek i elementów dekoracyjnych jest sporządzenie mieszanki gipsu i wody w proporcjach 1 do 1 i wlanie jej do formy. Gdy tynk stwardnieje, wyjmuje się go z formy i suszy.

To wszystko, produkt jest gotowy. Jak widać proces nie jest skomplikowany i nie zajmuje dużo czasu. Jednak organizacja całego przedsiębiorstwa wymaga największej uwagi.

Niezbędne wyposażenie warsztatu tynkarskiego

Do odlewania nie ma potrzeby kupowania importowanego i drogiego sprzętu. Instrument jest w całości ręczny. Ale musisz wybrać dobre stoły i półki. Muszą być trwałe. Najlepiej, jeśli rama jest spawana z metalowego narożnika. Nad stołem warsztatowym zainstalowana jest wentylacja nawiewno-wywiewna, na której będą prowadzone prace przy tworzeniu form z włókna szklanego.

Podczas pracy możesz potrzebować narzędzi takich jak:

• wiertarka z przystawką mieszającą;
• wyrzynarka elektryczna;
• Bułgarski;
• wiertarka;
• Śrubokręt;
• Sander.

Można obejść się bez elektronarzędzia, ale korzystanie z niego może znacznie zaoszczędzić czas. Poza tym najlepiej zaopatrzyć się w wagę podłogową i stołową oraz zaopatrzyć się w papier ścierny o różnej granulacji.

Dokumenty wymagane do legalnej działalności firmy

Jeśli nie planujesz angażować się w dodatkowe obszary działalności lub wchodzić na rynki zagraniczne, to tak. Należy napisać wniosek, sporządzić kserokopię NIPu i paszportu, a także uiścić opłatę państwową i zachować paragon. Przygotowany pakiet dokumentów jest przekazywany do Federalnej Służby Podatkowej, a inspektor podatkowy informuje fundusze i organy statystyczne o Twojej rejestracji.

Aby sporządzić wniosek do Federalnej Służby Podatkowej, musisz wiedzieć, który kod według ogólnorosyjskiego klasyfikatora jest przypisany do Twojej działalności. W tym przypadku produkcja wyrobów gipsowych zalicza się do kategorii o kodzie OKVED 23.6.

Oprócz wymienionych dokumentów należy wypełnić dokumenty w Rospotrebnadzorze i inspekcji przeciwpożarowej. Produkcja wyrobów gipsowych nie wymaga dodatkowych zezwoleń i koncesji.

Optymalny system podatkowy

Wraz z dokumentami rejestracyjnymi działalności gospodarczej, które składasz do urzędu skarbowego, nie zapomnij przygotować wniosku o wybór reżimu podatkowego. Mogłoby być:

• UTII (w niektórych regionach kraju).
• Uproszczony system podatkowy jest najbardziej racjonalnym reżimem, który pozwala na wpłacanie do skarbu państwa 6% przychodów lub 15% różnicy między dochodami a wydatkami brutto (sprawdź dokumenty potwierdzające wysokość wydatków).
• Ogólny system podatkowy. W takim przypadku będziesz musiał zatrudnić księgowego, co jest kosztowne i nieracjonalne.

Pamiętaj, że jeśli nie złożysz wniosku do Federalnej Służby Podatkowej w odpowiednim czasie, automatycznie zostanie Ci przydzielony ogólny reżim podatkowy.

Nieoczywiste cechy biznesowe

Wyroby gipsowe są łatwe do stworzenia. Konieczna jest jednak umiejętność prawidłowego wlewania mieszanki do formy. Należy upewnić się, że nie tworzą się pęcherzyki powietrza, które po stwardnieniu gipsu zamieniają się w dziury. Wiele z tych figurek trafia na złom, co wiąże się z marnowaniem materiału.

Aby stworzyć produkty gipsowe, musisz nauczyć się prawidłowo wykonywać formy. Ten punkt można nazwać kluczowym, ponieważ jakość samego produktu prawie w 99,9% zależy od jakości formy. Produkcja pleśni, jak już wspomniano, jest najbardziej pracochłonna i szkodliwa dla zdrowia. Tutaj należy zadbać nie tylko o wentylację, ale także o środki ochrony osobistej. Musisz pracować z maską lub respiratorem, a na rękach wymagane są gumowe rękawiczki.

Jeśli chodzi o wybór asortymentu, lepiej skupić się na elementach dekoracyjnych do dekoracji elewacji budynków i wnętrz. Można jednak zrobić skarbonki i pamiątki. Nie powinieneś jednak czynić tego produktu swoim głównym produktem. Różne figurki sprzedają się dobrze wyłącznie ze względu na ich niski koszt. Na tym polega atrakcyjność wyrobów gipsowych. Ale ten materiał jest delikatny i dlatego popytu na takie produkty nie można nazwać stabilnym.

Proces wytwarzania elementów dekoracyjnych w porównaniu z pamiątkami jest pod wieloma względami jeszcze prostszy. Bardziej opłacalna jest sprzedaż takich produktów, ponieważ kruchość gipsu odgrywa tutaj drugorzędną rolę.

Produkcja, transport i instalacja produktów muszą być wykonywane przez pracowników przedsiębiorstwa, ponieważ podczas ścisłej współpracy z materiałem zaczynają go odczuwać, a przypadki uszkodzenia produktów stają się rzadkim zjawiskiem.

Ile pieniędzy potrzeba na rozpoczęcie działalności produkującej wyroby gipsowe?

Największą pozycją kosztową tej produkcji jest produkcja form gipsowych. Materiały polimerowe są drogie, ale można je wielokrotnie wykorzystywać. Zatem z jednej formy można wykonać od 1000 do 10 000 produktów. Gips jako materiał w postaci białego proszku jest niedrogi. Najpopularniejszą marką jest G5. 40-kilogramowy worek takiego tynku będzie kosztować 200 rubli. Ale jeśli to możliwe, najlepiej jest pracować z materiałem o klasie G13 i wyższej. Koszt worka 40 kg wynosi już od 500 rubli. Produkcja figurek z gipsu tej jakości gwarantuje lepszą płynność mieszanki, brak pęcherzy i większą wytrzymałość.

Należy pamiętać, że należy stosować wyłącznie świeży tynk. Materiał ten ma tendencję do pochłaniania wilgoci z powietrza i traci swoje właściwości, co w konsekwencji wpływa na wytrzymałość produktów.

Ostatnio opłacalne stało się wykonywanie figurek ogrodowych z gipsu. W takim przypadku klasa materiału powinna być najwyższa. Takie produkty można znaleźć na zewnątrz. Powierzchnię rzeźby należy dodatkowo zabezpieczyć. Mogą to być odporne na warunki atmosferyczne farby, lakiery i inne powłoki. Koszt farby zależy od producenta. Najlepiej wybierać produkty ze średniego segmentu cenowego od 200 rubli za 1 litr kompozycji.

Generalnie produkcja wyrobów gipsowych nie jest bardzo droga. Rentowność wynosi 100%. Konkurencja na rynku wyrobów gipsowych jest niewielka.

Jeśli masz wątpliwości, jaki biznes wybrać, poszukaj nowych pomysłów, zapoznaj się z naszą propozycją opłacalne inwestycje w samochody . Konkurencja w tej niszy również nie jest zbyt duża, ponieważ nie każdy jest gotowy wynająć swój samochód.

Ile można zarobić na produkcji wyrobów gipsowych?

Marża zysku warsztatu produkującego wyroby gipsowe zależy przede wszystkim od dostępności niezawodnych kanałów sprzedaży gotowych produktów. Aby zrealizować to zadanie, całkiem racjonalne jest zaproszenie do pracy wykwalifikowanych agentów sprzedaży, motywując ich wysokimi procentami sprzedaży (koszt produktów pozwala zapłacić 20 centów za każdego otrzymanego dolara).

• wynajem pomieszczeń (biura i warsztat);
• wynagrodzenia personelu;
• użyteczności publicznej;
• zakup surowców i materiałów eksploatacyjnych;
• łączność mobilna i Internet;
• reklama;
• podatki;
• opłata.

Całkowite wydatki wynoszą około 7 tysięcy dolarów miesięcznie. Jeśli firma miesięcznie produkuje i sprzedaje produkty o wartości 9-10 tysięcy dolarów, wówczas zysk netto wyniesie 2-3 tysiące dolarów.

Jedną z powszechnych opcji pokoju jest wykończenie sztukaterią gipsową. Od czasów starożytnych elementy dekoracji sztukatorskich w pomieszczeniu uważane były za oznakę luksusu, bogactwa, ekskluzywności i doskonałego smaku. Historycznie rzecz biorąc, płaskorzeźbione sztukaterie gipsowe wykorzystywano do ozdabiania otworów okiennych i drzwiowych, wbudowanych wnęk i innych elementów luksusowych rezydencji i posiadłości. Nowoczesne technologie produkcji sztukaterii z gipsu zapewniają jej dostępność dla każdego nabywcy.

Unikalne właściwości dekoracji sztukatorskich

Dekoracyjne elementy kształtowe wykonane z gipsu wyróżniają się nie tylko pięknem, estetyką i wyrafinowaniem, ale także praktycznością. Z jednej strony odpowiednio dobrany wystrój sztukaterii podkreśli cechy i zalety wnętrza pomieszczenia, z drugiej strony pozwoli ukryć niedociągnięcia lub błędy w konstrukcji i dekoracji pomieszczenia, a także nie -elementy estetyczne instalacji ciepłowniczych i wodociągowych (np. pęknięcia, złącza, rury, grzejniki, kratki wentylacyjne itp.). Ponadto masywne elementy dekoracji sztukatorskich (na przykład kolumny) pomogą podzielić pomieszczenia na kilka stref funkcjonalnych, wizualnie powiększyć, rozszerzyć lub zawęzić przestrzeń wewnętrzną, uczynić ją bardziej obszerną i reliefową.

Nowoczesna gama sztukatorskich elementów dekoracyjnych pozwala na wykorzystanie ich do designerskiego dekoracji ścian, narożników, sufitów, wewnętrznych otworów drzwiowych i okiennych, poszczególnych wnęk i pustych przestrzeni, dodatkowego dekoracji elementów systemów oświetleniowych (gniazdka, abażury, żyrandole, włączniki itp.) .). Dekoracja sztukatorska gipsowa cieszy się dużą popularnością w projektowaniu wnętrz ze względu na następujące główne czynniki:

• Ekologiczna czystość. Gips jest materiałem naturalnym i dlatego nie zawiera związków toksycznych ani alergizujących, takich jak dekory syntetyczne. Dzięki swojemu naturalnemu składowi chemicznemu gips przepuszcza powietrze i wilgoć, zapewniając w ten sposób naturalną wentylację, co pozytywnie wpływa na stan psychiczny i fizyczny człowieka.
• Trwałość. Listwy gipsowe praktycznie nie ulegają zużyciu, a przy odpowiedniej pielęgnacji i terminowej renowacji przetrwają nawet sto lat. Dekor gipsowy dobrze znosi zmiany temperatury, praktycznie nie traci wytrzymałości i nie kurczy się kompozycji.
• Niski poziom zagrożenia pożarowego. Ze względu na swój skład chemiczny i stosunkowo pustą strukturę gips praktycznie nie przewodzi ciepła i dlatego nie pali się.
• Zmienność projektu. Gipsowe produkty dekoracyjne to ogromne pole do kreatywności, ponieważ dekoracja sztukatorska może mieć absolutnie dowolny rozmiar i kształt, nawet najbardziej dziwaczny (od regularnych geometrycznych kształtów po winorośl, muszle, róg obfitości itp.). Jednocześnie bardzo łatwo jest „ożywić” i nadać sztukaterii jasne odcienie za pomocą farb i lakierów, technologii złocenia itp.

Przez wiele wieków użytkowania dekoracyjne elementy sztukaterii gipsowej sprawdziły się jako niezawodna, oryginalna i elegancka dekoracja pomieszczenia. Z reguły dekoracyjne sztukaterie gipsowe służą do dekoracji wnętrz w stylu klasycznym. Jednocześnie sztukateria dekoracyjna pozwala stworzyć wrażenie stylizacji pomieszczenia na epokę historyczną, wnosząc do wnętrza poczucie harmonii, wyrafinowania i bogactwa. Jednak obecnie wielu projektantów wykorzystuje elementy gipsowe do dekoracji pomieszczeń w stylach minimalizmu, pop-artu i ich kombinacji, co nadaje przestrzeni oryginalności, ekstrawagancji i oryginalności.

Etapy wykonywania sztukaterii gipsowej

przebudowa, wizualizacja 3D, zestawienie wyrobów gipsowych, począwszy od kolumn po fryzy. Sztukateria we wnętrzu.

W przypadku chęci „ożywienia” sztukaterii farbami nasi artyści wykonają dekoracyjne obrazy lub tynki weneckie.

Technologia produkcji sztukatorskich elementów dekoracyjnych

Na współczesnym rynku dekoracyjnym sztukaterie gipsowe z reguły reprezentują następujące rodzaje form architektonicznych: gzymsy, pręty, rozety, narożniki, listwy, fryzy, kominki, wsporniki, łuki, kapitele, pilastry, kolumny, ozdoby itp. Technologia produkcji tej dekoracji sztukatorskiej obejmuje następujące standardowe etapy pracy:

• opracowanie modelu przyszłego elementu dekoracyjnego w grafice trójwymiarowej;
• modelowanie modelu projektowego z plasteliny;
• wykonanie (na podstawie modelu konstrukcyjnego) formy do odlania elementu dekoracyjnego;
• odpływ elementu dekoracyjnego.

Wyjątkiem od tej sekwencji produkcji sztukaterii jest ręcznie wykonana dekoracja sztukatorska. Elementy formowane ręcznie wykonywane są bezpośrednio na powierzchni przeznaczonej do zdobienia w technologii carvingowej. Bardziej masywne i inne standardowe elementy sztukatorskie odlewane są osobno w specjalnych półfabrykatach (metalowych lub silikonowych). Ręcznie robiona dekoracja sztukatorska wykonywana jest głównie na zamówienie, a jej kształt, rozmiar, faktura i inne cechy zależą wyłącznie od życzeń klienta.

Na przykład elementy sztukatorskie można stylizować na marmur, antyki lub powtarzać absolutnie dowolną teksturę. W każdym razie ręcznie wykonane listwy dekoracyjne nadadzą elegancki, luksusowy i szanowany wygląd zarówno zewnętrznej, jak i wewnętrznej przestrzeni pomieszczenia.

Montaż sztukaterii gipsowej

Cechy technologii montażu dekoracyjnych elementów sztukatorskich zależą od kształtu i wagi tych ostatnich:

• Małogabarytowe wyroby dekoracyjne z gipsu— montowane za pomocą baz samoprzylepnych (np. kleju PVA). Przed nałożeniem kleju tylną powierzchnię elementu sztukaterii należy przeszlifować papierem ściernym. Dopiero po przeszlifowaniu klej nakłada się na tylną powierzchnię i nakłada na miejsce montażu, przytrzymując przez 2-3 minuty.
• Wyroby formowane wielkogabarytowe— montowane za pomocą mieszanek klejowych (przygotowanych przez specjalistów bezpośrednio przed montażem) i śrub ocynkowanych (zapobiega rdzewieniu). Przed montażem sztukaterii gipsowej tylna strona produktu i powierzchnia, na której będą wykonane łączniki, muszą być zwilżone i pokryte klejem PVA. Po nałożeniu elementu dekoracyjnego na klej mocuje się go za pomocą ocynkowanych śrub, z których każdy wkręca się w odległości 20-25 centymetrów.
• Montaż kolumn i pilastrów- najbardziej pracochłonny i skomplikowany technologicznie proces, który musi wykonać co najmniej dwóch wyspecjalizowanych instalatorów. Kolumna montowana jest w dwóch częściach, które skleja się taśmą maskującą. Następnie wnękę gotowej kolumny wypełnia się wiórami gipsowymi. Wypełnianie powinno odbywać się etapami (jednorazowo poziom wypełnienia nie większy niż 20 centymetrów), tak aby struktura tynku nie pękała i nie przemieszczała się.
• Końcowe wykończenie i fugowanie można przeprowadzić 2 dni po głównym etapie instalacji. Jeśli planujesz dalej dekorować sztukaterię gipsową, to dzień po montażu produkt należy pokryć specjalnym podkładem akrylowym. Podkład akrylowy nie tylko ułatwi proces pokrywania produktu farbami i lakierami, ale także zabezpieczy go przed uszkodzeniami.

Dekoracyjny projekt sztukaterii

Dekoracyjna sztukateria gipsowa sama w sobie jest bardzo pięknym i prestiżowym elementem wystroju wnętrz. Jednak współczesna sfera wzornictwa artystycznego pozwala na dalsze zdobienie formowanych elementów gipsowych. Artystyczna dekoracja sztukaterii gipsowej wykonywana jest przy użyciu następujących technologii:

• Tonowanie polega na nadaniu sztukaterii określonego odcienia, który będzie harmonizował z ogólnym wnętrzem.
• Malowanie jedno- i wielokolorowe, w tym złocenie i srebrzenie, tchnie „życie” w wystrój sztukaterii. Modelarstwo gipsowe będzie błyszczeć kolorowymi odcieniami i tajemniczymi, przyciągającymi wzrok odcieniami.
• - szczególnie elegancko prezentuje się na sztukaterii gipsowej. W zależności od tematu, w jakim wykonana jest dekoracja sztukatorska i ogólnego wnętrza, można ją ozdobić geometrycznymi kształtami, pejzażami, martwymi naturami itp.
• Sztucznie nadający efekt „starzenia się” - wygląda bardzo efektownie w klasycznym wystroju pomieszczenia. Wizualnie zużyte elementy sztukatorskie dodają arystokratycznej szlachetności dekoracji wnętrza pomieszczenia.
• Nadanie danej tekstury (marmur, kamień, porcelana, metal itp.) ma także na celu zharmonizowanie modelowania z całością wnętrza.
• Na przykład, jeśli w przestrzeni pokoju znajdują się elementy marmurowe, wykończenie sztukaterią o marmurowej fakturze nada koncepcji stylistycznej wykończony wygląd.

Ogromna ilość nowoczesnych farb i lakierów (lakiery, farby, tonery, woski itp.) pozwala artystom i rzemieślnikom na dekorowanie kompozycji z elementów sztukatorskich różnymi odcieniami kolorów i technikami aplikacji. Dodatkowo malowane lub bejcowane elementy sztukatorskie mogą zmieniać odcienie w zależności od kąta padania światła w pomieszczeniu, co pozwala na stworzenie naprawdę ekskluzywnych wnętrz, oddających atmosferę i nastrój właścicieli.

Pracownia sztukatorska GessoStar oferuje szereg usług w zakresie produkcji i montażu dekoracyjnych wyrobów sztukaterii gipsowej. W naszym katalogu prac znajdują się gotowe listwy dekoracyjne dekoracyjne (itp.). Ponadto można u nas zamówić panele dekoracyjne, dekoracje do kominków i inne elementy sztukatorskie wykonane przez autora (szkice mogą być wykonane albo przez specjalistów firmy, albo stanowić własność klienta).

Specjaliści GessoStar znają różne techniki ręcznego rzeźbienia i zdobienia, w swojej pracy wykorzystują różnego rodzaju szpachlówki oraz farby i lakiery. Nasi specjaliści zajmujący się ręcznie wykonaną rzeźbą w gipsie ozdobią fasadę i wnętrze każdego pomieszczenia ekskluzywnymi dekoracjami sztukatorskimi, dodając odrobinę indywidualności i wyrafinowania.

Studio GessoStar oprócz produkcji sztukatorskich elementów dekoracyjnych zajmuje się także ich montażem. Konstruktorzy naszej firmy specjalizują się w montażu sztukaterii gipsowej i znają wszystkie cechy jej montażu oraz przygotowania powierzchni do mocowania dekoracji sztukatorskich. Odlew i montaż sztukaterii gipsowej marki GessoStar wykonują rzemieślnicy z wieloletnim, pełnym sukcesów doświadczeniem, co gwarantuje wysoką jakość gotowego produktu.

Firma GessoStar wykonuje również prace związane z artystycznym zdobieniem sztukaterii gipsowej - barwienie, złocenie, malowanie, sztuczne postarzanie, stylizacja na zadaną fakturę itp. Nasi specjaliści dobiorą odcienie i struktury dekoracji sztukatorskich, które idealnie wpasują się w Twoje wnętrze i podkreślić jego indywidualność i luksus.

Pracownia sztukaterii GessoStar oferuje Państwu ekskluzywne pomysły na dekorację pomieszczeń, polegające na dekorowaniu luksusowymi, a zarazem praktycznymi elementami sztukaterii z gipsu.

Nasza oferta

• pełen zakres prac w zakresie projektowania, produkcji i montażu elementów gipsowych;
• architektoniczny wystrój tynków sztukatorskich do wszelkich pomieszczeń;
• produkcja listew sztukatorskich z gipsu naszej firmy, a także według szkiców klienta;
• dostępny asortyment, produkcja słupów, paneli, tralek, dekoracja kominków, kratek wentylacyjnych i wiele innych;
• dekoracyjne malowanie sztukaterii (patyna, złocenie, imitacja „marmuru”, „drewna”) i sztuczne „starzenie się” powierzchni;

Umiejętności konstrukcyjne i odlewnicze poparte wieloletnim doświadczeniem pozwalają nam na produkcję elementów gipsowych poddawanych ścisłej kontroli jakości na wszystkich etapach produkcji.

Nasza firma posiada bogate doświadczenie w realizacji projektów o dowolnym stopniu złożoności, co pozwala nam sprostać najbardziej wymagającym wymaganiom i życzeniom Klienta. Instalacja wystrój sztukaterii gipsowej wykonywane przez rzemieślników z wieloletnim doświadczeniem, gwarantujące wysoką jakość pracy.

Nadal masz pytania? Chcesz złożyć zamówienie?