Największym zagrożeniem dla wielu materiałów budowlanych jest woda i jej parowanie, co przyspiesza ich starzenie się i zniszczenie. Aby tego uniknąć i przedłużyć żywotność materiałów budowlanych i budynków z nich wykonanych, powszechnie stosuje się hydroizolację.

Istnieje szeroka gama nowoczesnych materiałów hydroizolacyjnych, z których każdy ma swoją własną charakterystykę. Jednym z nich, który stał się ostatnio powszechnie znany, jest hydroizolacja polimerowa. W większości przypadków opiera się na poliuretanie, do którego dodaje się furan, fenolowo-formaldehydowy, mocznik i inne żywice.

Cechy hydroizolacji polimerowej:

Zakres zastosowania takiej hydroizolacji jest bardzo szeroki. Służy do ochrony naziemnych i podziemnych budynków i budowli, instalacji hydraulicznych, pokryć dachowych i podłogowych, ścian, fundamentów itp. przed wodą i wilgocią.

Ponadto cała hydroizolacja polimerowa jest podzielona na kilka kategorii:

Konsystencja

Może być płynny lub półpłynny, a w zależności od składu – cementowo-polimerowy lub bitumiczno-polimerowy.

Zamiar

• Instrukcje stosowania

Pierwsza zawiera cement portlandzki i żywice syntetyczne, dodatki i wypełniacze. Gotowa kompozycja to dość plastyczna masa, przypominająca plastelinę. Jednym z warunków trwałości powłoki hydroizolacyjnej wykonanej z tego materiału jest brak cząstek kurzu i zanieczyszczeń (należy to dokładnie monitorować podczas pracy).

Drugi produkowany jest na bazie bitumu utlenionego rozpuszczalnikiem organicznym. Ponadto do mieszaniny dodaje się różne substancje w celu poprawy właściwości wodoodpornych. Produkowany jest w postaci masy uszczelniającej, co wiąże się z niektórymi cechami tego materiału hydroizolacyjnego. Tak więc podczas suszenia tworzy nierówną powierzchnię, którą należy przykryć od góry jastrychem (jeśli podłoga jest izolowana) lub osłonić materiałem wykończeniowym (na ścianach).

Zastosowanie hydroizolacji polimerowej:

Najczęściej polimerowe materiały hydroizolacyjne stosuje się do obróbki suchych powierzchni, ale są też takie, które można bezpiecznie nakładać na mokre.

Jednak większość preparatów sprzedawana jest w postaci suchej i należy je przygotować bezpośrednio przed zastosowaniem. Głównym warunkiem jest zachowanie właściwych proporcji i szybkie nakładanie kompozycji, ponieważ „żywotność” wielu z nich to tylko kilka godzin (a czasem nawet minut).

Ponadto hydroizolacja polimerowa jest z reguły bardzo toksyczna i niebezpieczna dla ognia. Dlatego podczas pracy z nimi ważne jest ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. To prawda, że ​​​​obecnie producenci produkują już praktycznie nieszkodliwe związki, z którymi można pracować w zamkniętych pomieszczeniach.

Zalety hydroizolacji polimerowej:

Do niezaprzeczalnych zalet tego materiału hydroizolacyjnego należy fakt, że tworzy on ciągłą, bezszwową tkaninę o wysokich właściwościach hydrofobowych.

Jest trwały (gwarancja wynosi 25 lat, choć w praktyce okres ten jest znacznie dłuższy). Jednocześnie warstwa hydroizolacyjna nie rozrzedza się wraz z upływem czasu i pozostaje równie gładka i trwała jak zaraz po nałożeniu. Nawiasem mówiąc, żywotność powłoki cementowo-polimerowej jest znacznie dłuższa niż powłoki bitumiczno-polimerowej.

Kolejną zaletą jest to, że nadaje się równie dobrze do każdej konstrukcji - można go łatwo zastosować nawet do skomplikowanych i małych elementów, wypukłych i wklęsłych. Rodzaj powierzchni, na której nakładana jest hydroizolacja, nie ma znaczenia. Dobrze komponuje się z betonem, bloczkami, metalem, drewnem i innymi rodzajami powłok.

Hydroizolacja polimerowa nie boi się promieniowania ultrafioletowego, zmian temperatury, działania chemicznego substancji i uszkodzeń mechanicznych (uderzenia, zarysowania itp.).

Ważne jest również, aby zastosowanie tego materiału było dość proste. Nie wymaga to specjalnych kwalifikacji ani dużego doświadczenia. Dostępna jest także szeroka paleta kolorów.

Jedyną wadą jest najczęściej cena tego rodzaju hydroizolacji. Jednak, jak wiadomo, skąpy muszą zapłacić więcej.

Zasady stosowania hydroizolacji polimerowej:

Aby hydroizolacja w pełni wykazała swoje zalety, należy najpierw przestrzegać wszystkich zasad jej stosowania.

Przed rozpoczęciem prac hydroizolacyjnych należy przygotować powierzchnię, usuwając z niej wszelkie zanieczyszczenia i eliminując nierówności. Niektóre roztwory i masy uszczelniające wymagają również wstępnego zwilżenia powierzchni wodą (wymagania te wraz z proporcjami mieszania należy wskazać na opakowaniu). Dopiero po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych możesz rozpocząć mieszanie składników.

Powierzchnię należy równomiernie pokryć, zwracając szczególną uwagę na miejsca „mokre” (gdzie spodziewane jest największe narażenie na działanie pary lub wody). Po nałożeniu pierwszej warstwy należy pozostawić izolację do wyschnięcia, a następnie powtórzyć procedurę.

Film dotyczący hydroizolacji polimerów:

W niedawnej przeszłości do ochrony konstrukcji budowlanych przed wilgocią stosowano materiały bitumiczne. Nie zapewniały wystarczającej niezawodności, a ich żywotność była ograniczona. Teraz pojawiła się bardziej skuteczna alternatywa - elastyczna hydroizolacja polimerowa. Porozmawiajmy o jego właściwościach i funkcjach zastosowania.

Co to jest hydroizolacja polimerowa?

Kategoria hydroizolacji polimerowych obejmuje szeroką gamę materiałów o zróżnicowanym składzie, właściwościach fizycznych i chemicznych. Ale wszystkie zawierają związki wielkocząsteczkowe - polimery, które nadają im szczególne właściwości. Sposób aplikacji jest również powszechny: większość tych kompozycji jest przeznaczona do powlekania izolacji. Najpopularniejsze materiały polimerowe są na bazie bitumu i cementu.

Zalety hydroizolacji polimerowej

Istnieje wiele kompozycji na bazie polimerów i wszystkie mają różne pozytywne właściwości. Ale ogólnie możemy podkreślić następujące zalety stosowania tego rodzaju izolacji.

• Wysoki stopień ochrony przed wilgocią. Na przykład w przypadku mieszanek cementowych dodatek składników polimerowych pomaga rozwiązać problem porów, przez które może przedostawać się wilgoć. Hydroizolacja polimerowa tworzy ciągłą warstwę wodoodporną, podczas gdy podłoże zachowuje zdolność przepuszczania powietrza.
• Dobra przyczepność do obrabianej powierzchni. Dla każdego rodzaju materiałów budowlanych można znaleźć odpowiedni skład. Na przykład mury hydroizolacyjne najlepiej wykonywać za pomocą mieszanek polimerowo-cementowych, a masy bitumiczne i polimerowe nadają się również do betonu. W przeciwieństwie do powłok walcowanych, hydrofobowa warstwa uzyskana za pomocą tych materiałów jest nierozerwalnie związana z powierzchnią.
• Odporny na wszelkie czynniki atmosferyczne (zmiany temperatury, promieniowanie ultrafioletowe, opady atmosferyczne), ciśnienie wody i agresywne chemikalia. Pozwala to na zastosowanie izolacji polimerowych zarówno do prac wewnętrznych, jak i zewnętrznych, w tym do ochrony konstrukcji zakopanych.
• Elastyczność. Dla niektórych rodzajów materiałów sięga 400%. Dzięki temu hydroizolacja na bazie polimerów jest wytrzymała na rozciąganie i zginanie oraz dobrze wytrzymuje obciążenia odkształcające (m.in. podczas ruchów gruntu i rozszerzalności cieplnej konstrukcji).
• Hydroizolacja polimerowa dobrze komponuje się z każdą powierzchnią
• Elastyczność. Elastyczne masy powłokowe można nakładać na powierzchnie z dowolnym reliefem, są łatwe w użyciu w trudno dostępnych miejscach.
• Charakterystyka płynności wielu rodzajów hydroizolacji polimerowych. Skład o lepkości prawie równej wodzie, wypełnia nawet niewidoczne pory i mikropęknięcia. Zapewnia to całkowitą wodoodporność.
• Długi okres eksploatacji. Podczas gdy konwencjonalne powłoki bitumiczne z biegiem czasu starzeją się, wysychają i pękają, materiały na bazie polimerów wytrzymują średnio 25 lat.
• Odporność na zużycie. Nawet przy długotrwałym użytkowaniu wodoodporna membrana nie traci swoich właściwości, nie zużywa się i nie staje się cienka.
• Ekonomiczny. Materiał nakłada się cienką warstwą i nie wymaga dużego zużycia.
• Bezpieczeństwo, brak toksycznych składników w kompozycji.

Jakie są rodzaje hydroizolacji polimerowych?

Materiały są klasyfikowane według różnych kryteriów: według składu, przeznaczenia, sposobu użycia. Poniżej omówimy główne rodzaje hydroizolacji z elastycznego polimeru.

Izolacja na bazie polimerów może mieć różną konsystencję.

Jako konsystencja rozwiązania

Elastyczne masy powłokowe na bazie polimerów są mieszaniną gotową do użycia lub wymagają rozcieńczenia (wodą lub specjalnym płynem). Rezultatem jest roztwór o różnym stopniu lepkości - od cieczy po pastę.

Na spotkania

Hydroizolacja polimerowa ma szerokie zastosowanie, co wynika z różnorodności materiałów i ich uniwersalnych właściwości. Producenci dążą do poszerzania swoich linii produktowych, wytwarzając mieszanki o różnym przeznaczeniu. Niektóre z nich służą do prac dekarskich, inne do ochrony fundamentów przed wodami gruntowymi, inne do posadzek itp. Ponadto, w zależności od celu, rozróżnia się masy uszczelniające i uszczelniacze. Pierwsze przeznaczone są do prac na dużą skalę, drugie - do uszczelniania pęknięć, szwów i innych obszarów lokalnego naruszenia bariery hydraulicznej.

W postaci składu składowego

Pod względem składu hydroizolacja polimerowa jest reprezentowana przez dwie duże grupy - materiały na bazie bitumu i cementu. Najczęściej stosowanymi dodatkami są poliuretany, akryle, żywice epoksydowe, guma i składniki mineralne. Za ich pomocą mieszaninom nadawane są niezbędne właściwości: plastyczność, płynność, mrozoodporność, zdolność do szybkiego twardnienia itp.

W formie metod stosowania

Technologia montażu elastycznej hydroizolacji polimerowej zależy od konsystencji roztworu. Lepkie kompozycje nakłada się szpatułką, półpłynne i płynne - pędzlem lub wałkiem, a także przez natryskiwanie. W zależności od skali prac, doświadczenia rzemieślnika i dostępności profesjonalnego sprzętu stosuje się metody ręczne lub zmechanizowane.

Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę specyfikę przygotowania mieszaniny. Jednoskładnikowa izolacja polimerowa jest gotowa do użycia; masy dwuskładnikowe miesza się w proporcji zalecanej przez producenta. Mieszanki cementu polimerowego dostarczane są w postaci proszku, który należy rozcieńczyć wodą.

Gdzie stosuje się hydroizolację polimerową?

Do ochrony dachów często stosuje się elastyczną izolację polimerową.

Hydroizolacja na bazie polimerów jest stosowana niemal wszędzie w przypadkach, gdy konieczna jest ochrona konstrukcji przed niszczącym działaniem wilgoci. Głównym obszarem zastosowania materiałów jest budownictwo. Służą do ochrony części naziemnej i podziemnej budynków:

• dachy;
• ściany (wewnątrz i na zewnątrz);
• podwaliny;
• piwnice i partery;
• pomieszczenia o dużej wilgotności (łazienki, toalety);
• balkony i loggie.

Za pomocą elastycznej hydroizolacji polimerowej zabezpieczane są także garaże, parkingi, baseny, zbiorniki wodne, mosty, drogi i konstrukcje hydrauliczne.

Istniejące metody aplikacji

Wybierając technikę aplikacji, bierze się pod uwagę przede wszystkim objętość pracy. W budownictwie prywatnym i remoncie zazwyczaj zajmują się małymi powierzchniami. Aby zainstalować izolację polimerową w tym przypadku, potrzebujesz najprostszych narzędzi - pędzla lub wałka. Lepką kompozycję nakłada się szpatułką budowlaną. Prace te można wykonywać niezależnie, bez angażowania zawodowej siły roboczej.

Izolację płynną nanosi się metodą natryskową.

W budownictwie przemysłowym z reguły stosuje się zmechanizowaną metodę montażu. Ciekłe mieszaniny natryskuje się bezpowietrznie za pomocą pompy.

Technologia nakładania hydroizolacji polimerowej

Elastyczna hydroizolacja polimerowa jest na ogół łatwa w użyciu, ale aby uzyskać wynik wysokiej jakości, należy ściśle przestrzegać technologii. Proces można podzielić na kilka etapów.

• Wybór materiału. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę właściwości obrabianej powierzchni, stan techniczny konstrukcji, warunki pracy i czynniki środowiskowe. Często w celu właściwego doboru potrzebna jest profesjonalna porada.
• Obliczenie wymaganej ilości mieszanki na podstawie danych dotyczących zużycia i izolowanej powierzchni.
• Przygotowanie powierzchni.
• Przygotowanie roztworu, jeśli jest to konieczne zgodnie z technologią.
• Zastosowanie kompozycji.

Pracując z niektórymi materiałami, należy poczekać, aż hydroizolacja w pełni rozwinie swoje właściwości.

Wybór materiału

Wybierając materiał, należy skupić się nie tylko na jego właściwościach, ale także na producencie. Ważnym kryterium jest tutaj stosunek ceny do jakości. Jeśli budżet nie jest ograniczony, zaleca się zwrócenie uwagi na produkty znanych marek, które od dawna ugruntowały swoją pozycję na rynku rosyjskim. Masy bitumiczno-polimerowe produkowane są pod markami TechnoNikol, Bitumast, Ecomast. Wśród mieszanek cementowych dobrze znane są produkty marek Ceresit, Osnovit, Lakhta, Mapei. Wśród materiałów na bazie epoksydów warto wymienić Masterseal firmy BASF oraz tańszą, rodzimą markę Blokada.

Oblicz zużycie użytego roztworu

Izolację polimerową nakłada się cienką warstwą.

Obliczenie materiału zależy od jego konsystencji. Płynną hydroizolację na bazie polimeru nakłada się cienką warstwą, dlatego do uzyskania pożądanego efektu wymagana jest mniejsza ilość roztworu. Dokładne dane podaje producent na opakowaniu, ale średnie zużycie wynosi 1 kg na 1 m2 powierzchni. Oznacza to, że materiał nakłada się w jednej warstwie o grubości nie większej niż 2 mm.

Praca przygotowawcza

Przed nałożeniem elastycznej hydroizolacji polimerowej należy dokładnie przygotować podłoże: od tego zależy jakość przyczepności materiału do powierzchni. Prace prowadzone są etapami:

• podstawa jest oczyszczona z gruzu i kurzu;
• usunąć nierówności, występy, zapadnięty beton, wygładzić ostre narożniki;
• w razie potrzeby powierzchnię wyrównuje się zaprawą cementową;
• ponownie usuń kurz;
• nałóż podkład lub podkład.

Hydroizolacja natryskowa

Do nakładania izolacji stosuje się urządzenie do natrysku hydrodynamicznego.

Hydroizolację z elastycznego polimeru wykonuje się metodą natrysku hydrodynamicznego. Kontakt z powietrzem jest niedopuszczalny, ponieważ spowoduje to przedwczesne stwardnienie mieszaniny. Chociaż istnieje możliwość wypożyczenia pompy, opryskiwanie najlepiej pozostawić osobom, które wiedzą, jak sobie z tym poradzić. Co więcej, niektóre materiały są wymagające przy wyborze sprzętu i nie każda instalacja nadaje się do ich zastosowania.

Przed natryskiwaniem hydroizolacji polimerowej wzmacnia się słabe obszary powierzchni. Są to przede wszystkim narożniki, złącza i skrzyżowania konstrukcji. Do zbrojenia stosuje się geowłókniny.

Dwuskładnikową hydroizolację polimerową miesza się w procesie aplikacji. Do agregatu pompującego podłączone są pojemniki ze złożami. Podczas oprysków należy zwrócić uwagę, aby zawartość obu zbiorników została wykorzystana równomiernie.

Baza polimerowa stosowana w powłokach hydroizolacyjnych

Lepkie materiały polimerowe nie nadają się do natryskiwania, nakłada się je w inny sposób. Taka elastyczna hydroizolacja nazywana jest powłoką. Jego instalacja odbywa się ręcznie, bez użycia specjalnego sprzętu.

W przypadku stosowania suchego proszku cementowego roztwór przygotowuje się bezpośrednio przed aplikacją w ilości nie większej niż można spożyć w ciągu godziny.

Wniosek

Hydroizolacja polimerowa to skuteczna i trwała ochrona wszelkich powierzchni przed wilgocią. W zależności od właściwości podłoża wybiera się materiały na bazie cementu lub bitumu. Przed użyciem kompozycji przeczytaj uważnie instrukcję.

Hydroizolację polimerową reprezentują kompozycje na bazie polimerów (głównie poliuretanów), które idealnie nadają się do wykonywania prac mających na celu ochronę przedmiotów o różnym przeznaczeniu przed niszczycielskim działaniem wilgoci. Hydroizolację materiałami polimerowymi można łatwo nakładać zarówno na powierzchnie poziome, jak i pionowe. Skutecznie wypełnia szwy i złącza oraz zapewnia im niezawodną ochronę przed wnikaniem wilgoci.

Hydroizolacja polimerowa fundamentu lub innych elementów budynku polega na polimeryzacji nałożonej kompozycji w kontakcie z powietrzem. W efekcie powstaje plastyczna i bardzo trwała membrana, która może stać się barierą dla wilgoci.

Aplikacja

Polimerowe materiały hydroizolacyjne są słusznie uważane za uniwersalne. Można je stosować do hydroizolacji:

• pomieszczenia mieszkalne i przemysłowe;
• konstrukcje betonowe i żelbetowe;
• płyty podłogowe;
• pomieszczenia o dużej wilgotności (toalety, prysznice, łazienki, sauny, baseny).

Dozwolona jest hydroizolacja polimerowa podłóg i innych obiektów na podłożach wykonanych z następujących materiałów:

• Beton;
• cegła;
• gips;
• szkło;
• drzewo;
• płyta gipsowo-kartonowa;
• stal ocynkowana;
• styropian;
• płytki.

Zalety

Hydroizolacja polimerowa do pokryć dachowych i innych elementów budowlanych ma dobrą przyczepność do mas tynkarskich i różnych klejów do płytek. Można go również stosować przed ułożeniem linoleum i laminatu. To oczywiście nie wszystkie zalety hydroizolacji polimerowej. Reszta przedstawia się następująco:

• doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży;
• wysoka plastyczność, pozwalająca wytrzymać odkształcenia i zniekształcenia elementów budowlanych;
• odporność na promienie ultrafioletowe i zmiany temperatury;
• długa żywotność, która waha się od 25 do 50 lat;
• łatwość aplikacji, możliwość aplikacji zarówno ręcznie, jak i za pomocą specjalnego sprzętu.

Uwaga: Niezdefiniowana zmienna: klasa w /home/srv51957/site/catalog/view/theme/default/template/information/information.tpl online 21 ">

Hydroizolacja polimerowa

Hydroizolacja polimerowa

Ostatnio różnego rodzaju materiały hydroizolacyjne stały się niezwykle powszechne. Dość powszechny izolacja polimerowa, prezentowane na rynku z niemal największą liczbą marek i materiałów.

Zastosowanie polimeru jest jednym z najbardziej obiecujących sposobów rozwoju konstrukcji, ponieważ materiały polimerowe zapewniają zwiększoną odporność konstrukcji i budynków na agresywne działanie sił środowiskowych, a także przywrócenie utraconej żywotności konstrukcji.

Obecnie najczęściej stosowanymi skutecznymi materiałami hydroizolacyjnymi do ochrony przed wilgocią są: bitumiczno-polimerowe, akrylowe i poliuretanowe.

Hydroizolacja polimerowa stosowane do wszystkich typów konstrukcji. Najbardziej efektywne zastosowanie znajduje w hydroizolacji przemysłowych konstrukcji żelbetowych i sanitarnych, różnego rodzaju oczyszczalniach ścieków bytowych, przemysłowych i kanalizacyjnych, a także pojemnikach do przechowywania szkodliwych cieczy oraz całkowitej ochronie chemicznej betonu. W zdecydowanej większości przypadków stosuje się go w postaci mas uszczelniających do powlekania zewnętrznych części konstrukcji i konstrukcji.

Kompozycje polimerowe przeznaczone są głównie do hydroizolacji różnych suchych powierzchni, ale istnieją kompozycje ze specjalnymi dodatkami środków powierzchniowo czynnych, które znacznie zwiększają przyczepność materiałów do wilgotnego podłoża. Przeznaczone są do hydroizolacji mokrych powierzchni betonowych. Najczęściej bezpośrednio na miejscu pracy przygotowuje się kompozycje polimerowe, do których miesza się koktajl polimerowy składający się z żywicy, plastyfikatora i utwardzacza. W zależności od składu i przeznaczenia materiału, żywotność przygotowanego roztworu waha się od kilku minut do kilku godzin.

Kompozycje bitumiczno-polimerowe to wysokiej jakości materiały na bazie bitumu rozcieńczonego polimerami i gumami. Dodatki te poprawiają wodoodporność, trwałość i odkształcalność mas bitumicznych, a także regulują właściwości użytkowe i technologiczne kompozycji asfaltowo-polimerowych. Kompozycje bitumiczno-polimerowe stanowią rozwinięcie technologii hydroizolacji bitumicznej, niedrogie, ale niezbyt trwałe. Dzięki dodaniu nowych rodzajów materiałów udało się uzyskać stosunkowo niedrogą, ale już trwałą i wysokiej jakości hydroizolację.

Ogólnie rzecz biorąc, hydroizolacja polimerowa z pewnością zyskuje popularność wśród konsumentów krajowych. Główną zaletą materiałów z tej grupy jest ich stosunkowo niski koszt przy dość wysokiej jakości warstwy izolacyjnej.

Wszystkie elementy konstrukcyjne domu lub mieszkania wymagają niezawodnej ochrony przed wysoką wilgocią. Dlaczego potrzebna jest hydroizolacja?

W pomieszczeniu znajdującym się nad wilgotną piwnicą wilgoć niszczy beton podłóg. Wysoka wilgotność powoduje rozwój pleśni w drewnianych pokryciach i rozpoczyna się ich gnicie. W budynkach wielopiętrowych na środkowych piętrach, gdy wilgoć przenika przez pęknięcia na złączach podłogi, dywany, laminaty, parkiety, bambusy tracą swój pierwotny wygląd i stają się bezużyteczne.

Hydroizolacja pierwszego piętra prywatnego domu, który nie ma piwnicy ani podłogi w wiejskim domu, przedłuży żywotność budynku. Para wodna unosząca się z ziemi może mieć odczyn kwaśny lub zasadowy.

Wilgoć wchodząc w interakcję z betonem może go całkowicie zniszczyć w ciągu kilku lat. Hydroizolacja podłogi pomoże Ci uniknąć tego typu problemów w Twoim domu, zwiększy bezpieczeństwo jej użytkowania i poprawi komfort życia.

Materiały

W zależności od przeznaczenia, warunków użytkowania pomieszczenia, stanu podłoża i kosztów finansowych do hydroizolacji stosuje się różne materiały, które chronią je przed zniszczeniem. Wszystkie rodzaje hydroizolacji obejmują dwie główne grupy - do prac zewnętrznych i wewnętrznych.

Według głównego składu składnika hydrofobowego:

• asfalty – na bazie składników mineralnych;
• polimer;
• bitum-polimer.

W zależności od sposobu nakładania na powierzchnie wyróżnia się główne typy:

• rolka;
• film;
• przenikliwy;
• membrana;
• obraz;
• wklejanie;
• Powłoka;
• proszek;
• tynkowanie.

Hydroizolacja w rolkach i samoprzylepna

Stały się powszechne w przypadku hydroizolacji podłóg w mieszkaniach i domach prywatnych. Papa dachowa jest nadal używana do hydroizolacji, podobnie jak papa i papa szklana. Karton lub włókno szklane impregnowane mieszaniną bitumu i wiórów bazaltowych. Można je układać w celu zabezpieczenia fundamentów, dachów i podłóg przed wilgocią. Nowoczesne materiały hydroizolacyjne mają dodatkowe właściwości termoizolacyjne.

Hydroizolacja rolkowa - membrana (geomembrana). Na skrzyżowaniu znajduje się zamek. Dodatkowo wykonuje się klejenie.

Materiały hydroizolacyjne w rolkach występują w dwóch rodzajach: pływające i samoprzylepne. Materiały pływające są trwałe i niedrogie. Ich wada: hydroizolację należy montować za pomocą palnika benzynowego lub gazowego; po podgrzaniu wydzielają nieprzyjemny zapach i szkodliwy dym. Metoda ta jest całkiem odpowiednia do stosowania na daczy własnymi rękami podczas uszczelniania podłoża. Układanie papy podczas prac hydroizolacyjnych wymaga montażu dodatkowego jastrychu.

Samoprzylepną hydroizolację montuje się szybko i łatwo mocuje się do podłoża. Którą stronę ułożyć materiał samoprzylepny wskazano w załączonej instrukcji. Do hydroizolacji stosuje się samoprzylepną folię wykonaną z polichlorku winylu, polietylenu i polipropylenu. Zazwyczaj folię PCV stosuje się do wykonania suchego lub cementowo-betonowego jastrychu na podłogę betonową. Praca z folią samoprzylepną nie zajmuje dużo czasu.

Penetrująca hydroizolacja

stosowany jako podstawowy lub dodatkowy środek ochrony posadzki betonowej. Obejmuje podgrupy:

• Betonowanie – zwiększa gęstość i wytrzymałość materiału. Stosowany jako dodatek tworzący warstwę wzmacniającą.
• Cementowo-polimerowy - stosowany do obróbki posadzek betonowych, drewnianych i ceglanych. Hydroizolacja polimerowa charakteryzuje się wysoką przyczepnością do podłoża, jest łatwa w użyciu i przyjazna dla środowiska. Hydroizolację podłoża można wykonać za pomocą masy cementowo-polimerowej ułożonej na siatce wzmacniającej - otrzymujesz jednocześnie warstwę hydroizolacyjną i jastrych.
• Do zabezpieczania posadzek betonowych stosuje się nieorganiczną hydroizolację cementową.

Płytki ceramiczne można łatwo ułożyć na warstwie hydroizolacji penetrującej.

Mastyksy

roztwory klejów do tworzyw sztucznych na bazie bitumu, płynnej gumy, polimerów, żywic, plastyfikatorów i innych dodatków. Rozwiązania mastyksowe są typu gorącego lub zimnego. Mastyks do hydroizolacji podłóg służy do tworzenia wodoodpornej warstwy i zabezpieczania spoin w łazience, toalecie, kuchni, łaźni i basenie. Mastyk zastępuje materiały walcowane, ponieważ w przeciwieństwie do nich nie ma nieprzyjemnego zapachu i nie tworzy szwów, które mogłyby powodować wycieki wody.

Materiały wodoodporne

W celu hydroizolacji można układać płynne materiały hydrofobowe. W skład grupy wchodzą podkłady, lakiery, farby, impregnaty.

Materiały proszkowe

w celu ochrony przed wilgocią są one reprezentowane przez różnorodne suche mieszanki na bazie cementu, kleju, spoiw i plastyfikatorów.

Bezpośrednio przed użyciem suchą mieszankę dodać do wody, aby roztwór był gotowy do użycia. Mieszanki proszkowe służą do wykonywania wylewek betonowych, hydroizolacji posadzek piwnic i basenów. Wszystko zależy od wybranego materiału.

Technologie wykonawcze

Wykonując hydroizolację należy kierować się zasadą – w miejscach styku podłogi ze ścianami warstwę hydroizolacyjną należy podnieść na wysokość co najmniej 30 cm.

Nakładanie płynnej hydroizolacji. Płynna hydroizolacja do podłóg, w zależności od składu i lepkości materiału, dzieli się na wylewaną i impregnującą.

Polimery i kompozycje bitumiczne

Casting – nakładanie roztworów polimerowych lub bitumicznych, które po stwardnieniu tworzą równomierną wodoodporną powłokę. Roztwory bitumiczne podgrzewa się do temperatury 130–140 ° C, wylewa na czystą podłogę i wyrównuje szeroką szpachelką.

Metodę tę stosuje się do obróbki ciągłych podłoży przed wylaniem jastrychu. Hydroizolację można układać w kilku warstwach, pomiędzy którymi układana jest metalowa siatka wzmacniająca lub wzmocnione włókno szklane; Grubość folii wodoodpornej może wynosić 5–15 cm. Podstawa podłogi jest impregnowana materiałem hydroizolacyjnym.

Powlekanie powierzchni polega na pracy z podgrzewanymi mastyksami bitumiczno-polimerowymi, zimnymi polimerami, masami gumowo-epoksydowymi. Powłoka hydroizolacyjna na bazie utlenionego bitumu wytwarzana jest z dodatkiem rozpuszczalnika organicznego i różnych wypełniaczy.

Jako dodatki stosuje się pokruszoną gumę, plastyfikator i lateks, co znacznie zwiększa elastyczność powłoki i zapobiega jej pękaniu. Masy bitumiczno-polimerowe charakteryzują się wysoką przyczepnością. Układanie hydroizolacji pod posadzkę betonową z włóknem wzmacniającym znacznie zwiększa jej wytrzymałość i odporność na ścieranie.

Specjalny podkład nałożony przed nałożeniem masy uszczelniającej zwiększa przyczepność warstwy hydroizolacyjnej do podłoża betonowego. Mastyk może być sprzedawany w komplecie z podkładem; mają wspólny główny składnik. Głównymi zaletami materiałów powłokowych są opłacalność i łatwość aplikacji.

Kolorowanie

Jak uszczelnić podłogę poprzez malowanie? Malowanie stosuje się do podłóg wzdłuż legarów, do pokryć drewnianych lub betonowych. Stosuje się lakier polimerowy lub bitumiczny. W zależności od konsystencji kompozycji nanosi się ją na powierzchnię za pomocą szpatułki, wałka lub pędzla. Warstwa po takim zabiegu ma grubość 2 – 3 mm i dodatkowo pełni funkcję zabezpieczenia antykorozyjnego i przeciwgrzybiczego. Żywotność takiej ochrony wynosi 5 lat.

Wklejanie materiałów

Opcja samoprzylepnej hydroizolacji w rolce

Jak prawidłowo uszczelnić podłogę za pomocą materiałów klejących? Metoda ta polega na układaniu warstwowo rolek i arkuszy materiałów odpornych na wilgoć na uprzednio oczyszczoną i zagruntowaną podłogę bazową.

Rodzaje hydroizolacji klejowej:

• Podłoga konwencjonalna na podłożu pod jastrych cementowy lub suchy, pod szorstką okładzinę drewnianą z spoiną lub niezależnym sposobem mocowania.
• Wtapianie zwiniętego materiału w podłogę za pomocą palnika gazowego. Metoda jest niebezpieczna pożarowo i wymaga umiejętności oraz ścisłego przestrzegania zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
• Klejenie za pomocą specjalnych klejów i mastyksów. Wiele rodzajów nowoczesnych folii hydroizolacyjnych ma warstwę klejącą, co znacznie upraszcza ich montaż. Temperaturę topnienia masy uszczelniającej na bazie bitumiczno-polimerowej dobiera się o 20 - 25° powyżej najwyższej temperatury powietrza w danym pomieszczeniu.

Wszystkie rodzaje materiałów okładzinowych reagują na ścinanie, dlatego stosuje się je do ochrony sztywnych konstrukcji z cegły, betonu i żelbetu przed dużą wilgocią. Ten rodzaj hydroizolacji stosowany jest również do podłoży drewnianych.

Gips

Prosta, przyjazna dla środowiska metoda wykorzystująca różne suche mieszanki na bazie cementu z dodatkiem wiążących dodatków mineralnych i polimerowych. Roztwór dobrze wypełnia wszelkie nierówności, pęknięcia i szczeliny obrabianej powierzchni. Mieszankę nakłada się szpatułką lub pędzlem.

Mastyks i gips

Mastyks do hydroizolacji podłóg. Funkcje pracy z mastyksem i gipsem.

Po nałożeniu materiału samopoziomującego podłoga musi być w spokojnym stanie, aby kompozycja mogła polimeryzować. Mastyk nakłada się w kilku warstwach - w tym przypadku każdą kolejną warstwę nakłada się prostopadle do poprzedniej po całkowitym wyschnięciu.

Całkowitą hydroizolację zapewnia się, gdy podłoga i ściany zostaną ułożone na wysokość 10–15 cm. Masy cementowo-polimerowe zapewniają ochronę przed wodą i tworzą samopoziomującą powierzchnię. Nie ma potrzeby wypełniania jastrychu. Na hydroizolację nakładana jest powłoka wykończeniowa podłogi.

Materiały zasypowe

Hydroizolacja zasypek służy do zabezpieczania podłóg w obszarach wilgotnych. Jak ułożyć materiał zasypkowy? Składniki sypkie wlewa się równą warstwą do wcześniej zbudowanego szalunku.

Jako wypełniacze stosuje się piasek perlitowy, popiół, wełnę mineralną i bentonit. Zabezpieczenie hydrauliczne zasypki ma długą żywotność, ale jego montaż jest procesem pracochłonnym i kosztownym.

Wybór lokalu

Wybierając materiał i metodę hydroizolacji podłogi, należy wziąć pod uwagę indywidualne cechy działania pomieszczenia - wilgotność, obecność systemu ogrzewania „ciepłej podłogi”, obecność toalety, basenu.

Prace należy wykonywać szczególnie ostrożnie na daczy w garażu - stały nadmiar wilgoci doprowadzi do gnicia pojazdów. Jaką hydroizolację wybrać, aby zabezpieczyć podłogę w garażu?

Optymalnym rozwiązaniem jest beton. Hydroizolacja pod posadzkę betonową - penetracja, impregnacja, dodatki do betonu przy przygotowaniu zaprawy. Bezpośrednio przed wylaniem betonu grunt wypełnia się bitumem, stosuje się również glinę budowlaną lub materiał walcowany - geomembranę.

Możliwe jest zastosowanie kombinowanej metody hydroizolacji - ułóż pierwszą warstwę powłoką rolkową, następnie uszczelnij wszystkie pojawiające się złącza i nałóż warstwę masy uszczelniającej na wierzch.

Przygotowanie do pracy

Przed rozpoczęciem prac hydroizolacyjnych należy podjąć wstępne działania w przypadku podłoża:

• usunięcie starej powłoki;
• dokładne oczyszczenie i osuszenie chropowatej powierzchni;
• uszczelnienie pęknięć i spękań powierzchni za pomocą szpachli hydroizolacyjnej.

Głównym warunkiem trwałości i skuteczności ochrony podłogi przed wysoką wilgocią jest właściwy dobór materiału i przestrzeganie technologii montażu.