Stół frezujący DIY do routera ręcznego. Jak zrobić stół do routera własnymi rękami, instrukcje krok po kroku i rysunki. Indywidualne miejsce pracy

Stół frezarski ułatwi Ci pracę i pomoże zwiększyć dokładność obróbki detalu. Możesz kupić gotowy lub możesz własnoręcznie wykonać stół frezujący do routera ręcznego, wykorzystując umiejętności obróbki drewna. Przygotowaliśmy dla Ciebie dość szczegółowe instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania stołu.

Istota wszystkich projektów poziomego stołu frezującego jest taka sama, pomysł jest jasny - trzeba to przemyśleć i wdrożyć, biorąc pod uwagę swoje możliwości. I w końcu otrzymasz maszynę, która pozwala znacznie dokładniej obrabiać detale i wykonywać operacje, które wcześniej wydawały się trudne dla ręcznego frezu.

Zdecyduj o wielkości powierzchni roboczej, biorąc pod uwagę wymiary obrabianych przedmiotów i wolną przestrzeń w warsztacie. Zacznij od czegoś małego — zbuduj prosty blat, uwzględniając w projekcie możliwość rozbudowy. Pracuj nad tym i stopniowo przywołuj to do głowy.

Zrób blat

Najprostszym stołem pod frezarkę jest oddzielny blat roboczy, umieszczony na kozłach stolarskich lub pomiędzy wspornikami. Urządzenie kosztuje grosze i można je wyprodukować w kilka godzin, ale pozwoli na wykonanie znacznej części tych samych operacji, co maszyna wielofunkcyjna. Wystarczy płyta MDF lub sklejka brzozowa o grubości 19-25 mm. Lepiej sprawdzi się panel powlekany tworzywem sztucznym, który ma mniejsze opory tarcia, a płyta laminowana obustronnie nie będzie się wypaczać podczas użytkowania.

Ustaw dokładny kąt cięcia na piłze tarczowej, przytnij części według rozmiaru i przeszlifuj końce.

Schemat cięcia: 1 - płyta główna; 2 — baza wsparcia; 3 — ściana przednia przystanku; 4 — klin (4 szt., wymiary dla sklejki gr. 19 mm); 5 — szuflada (2 szt.); 6 — pasek boczny; 7 — listwa łącząca (4 szt.)

Rada. Przed cięciem należy zmierzyć grubość materiału arkusza, która często odbiega od standardowej. Popraw rysunki, aby wyeliminować problemy podczas montażu konstrukcji.

Zdejmij plastikową osłonę z podstawy routera.

Narysuj linię na środku płyty i umieść znak w odległości 235 mm od krawędzi.

Umieść podkładkę tak, aby później główne elementy sterujące routera znajdowały się bliżej krawędzi stołu. Wizualnie zrównaj środek osłony z zaznaczonym punktem i zaznacz miejsca wiercenia otworów pod śruby montażowe.

Określ środkowe położenie podeszwy za pomocą równomiernie rozmieszczonych śrub.

W przypadku podstawy z asymetrycznie rozmieszczonymi śrubami zmierz średnicę podkładki i odległość od obwodu zewnętrznego do nacięcia w podeszwie.

Zaznacz ołówkiem znak na środku ściętego boku, oblicz odległość od niego do środka:

• S = D / 2 - (D - H)

Ustaw nacięcie prostopadle do linii środkowej i zaznacz środek podeszwy.

Zaznacz położenie śrub montażowych.

Wywiercić otwory pod montaż i pod frez, pogłębić wycięcia. W podstawie i ścianie przedniej ogranicznika zaznacz półkoliste wycięcia.

Wytnij zagięcia za pomocą wyrzynarki elektrycznej. Wykonuj częste cięcia pomocnicze prostopadle do krawędzi części, nieco przed linią zaznaczenia. Następnie przesuń pilnik nieco bliżej linii konturu - kawałki wypadną bez zakłócania ruchu ostrza. Przeszlifuj wycięcie papierem ściernym owiniętym wokół rury.

Przymocuj listwy łączące do spodu blatu.

Sklej wszystkie elementy razem i zabezpiecz je dodatkowymi śrubami. Wybierz wkręty dłuższe od standardowych o grubość sklejki i zamontuj frezarkę od spodu płyty.

1 — listwa boczna do mocowania za pomocą zacisków na kozłach; 2 - szuflada; 3 — wpuszczane otwory prowadzące; 4 — ściana przednia przystanku; 5 - wkręt samogwintujący z łbem stożkowym 4,5x42; 6 - szalik; 7 - podstawa wsparcia

Przymocuj stół do kozłów za pomocą zacisków, zabezpiecz położenie ogranicznika za pomocą zacisków i zabierz się do pracy.

Zrób solidną podstawę

Blat można zamontować na ramie o małej wysokości, wystarczającej do umieszczenia routera. Przenośny stół jest przechowywany na stojaku, a do pracy jest zamocowany na stole warsztatowym. Jeśli często frezujesz i masz wolne miejsce w warsztacie, dodaj podpory do blatu i zdobądź pełnoprawną maszynę.

Elementy szafki dotnij zgodnie z wymiarami podanymi dla stołu o wysokości 820 mm lub zmień je tak, aby blat stołu zrównał się z pozostałym sprzętem.

Szczegóły ramy: 1 - zewnętrzny panel boczny; 2 — panel wewnętrzny; 3 - panel tylny; 4 - podstawa

Połóż blat tyłem do góry. Zamontuj panele boczne sekwencyjnie i przykręć je śrubami, uprzednio nawiercając otwory prowadzące. Przymocuj podstawę, połóż ramę przodem do dołu, wyrównaj prawe rogi i zamontuj dwa tylne panele.

Na koniec przymocuj wsporniki kół do spodu obudowy za pomocą wkrętów dekarskich. Umieść podkładki mocujące koło nie bliżej niż 20 mm od krawędzi.

1 — stojak boczny; 2 — wspornik koła; 3 - dół; 4 — stojak wewnętrzny; 5 - panel tylny

Wykorzystaj wolną przestrzeń w szafkach, aby rozwiązać problem przechowywania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

Osadzić płytę montażową

Uzyskaj większy zasięg frezu, umieszczając narzędzie na płycie o grubości 4-6 mm wykonanej z duraluminium, getinaxu lub monolitycznego poliwęglanu.

Wytnij z arkusza kwadrat o boku 300 mm i połóż go na stole warsztatowym. Przyklej plastikową podeszwę routera na górze dwustronną taśmą, umieszczając ją środkiem do góry. Za pomocą wiertła o tej samej średnicy co śruby mocujące wywierć otwory w płycie, używając plastikowej listwy jako szablonu. Zdejmij podeszwę, za pomocą pogłębiacza lub dużego wiertła wykonaj wgłębienia na kołpaki.

Przykręć płytkę do odłączonego routera, włóż wiertło 8 mm w tuleję. Opuść korpus narzędzia, aż wiertło dotknie powierzchni i obróć uchwyt, zaznaczając środek. Odkręć płytkę i za pomocą otwornicy wykonaj otwór w zaznaczonym miejscu.

Połóż talerz na blacie i obrysuj kontur. Zaznacz i wytnij wycięcie wkładając brzeszczot do wyrzynarki przez wywiercony otwór. Wyprostuj końce pilnikiem i przeszlifuj papierem ściernym.

Zabezpiecz cienkie deski wokół zaznaczonego konturu za pomocą zacisków.

Zamocuj frez kopiujący z łożyskiem w tulei, ustaw głębokość frezowania odpowiednio do grubości płyty montażowej. Frezowanie wykonać w kilku przejściach, następnie dodać 0,5 mm za pomocą mikrometrycznej regulacji frezarki i wykonać ostatnie przejście.

Wywierć otwory przelotowe pod śruby i poszerz je od tyłu blatu wiertłem 11 mm do nakrętek samozabezpieczających. Oczyść powierzchnie i przymocuj nakrętki klejem epoksydowym, wyrównując je ze śrubami.

Dopasuj płytkę montażową do wycięcia, umieść ją na miejscu, wywierć otwory montażowe i pogłębij od przodu. Przymocuj część do podstawy routera, włóż narzędzie do blatu i dokręć śruby. Sprawdź, czy płyta jest zlicowana z płaszczyzną blatu, w razie potrzeby skompensuj błędy podkładkami.

Popraw swoją koncentrację

Aby uzyskać szybszą i wygodniejszą konfigurację maszyny, zmodernizuj równoległy ogranicznik boczny i dodaj obrotowy ogranicznik, który ułatwi obróbkę końców wąskich części. Ten ostatni można pobrać ze stacjonarnej piły tarczowej. Wytnij aluminiowe prowadnice w kształcie litery T w powierzchni płyty. Aby wykonać wycięcia w blacie, użyj routera lub piły tarczowej z ostrzem wpuszczanym.

Lekko zaokrąglij górne rogi rowków papierem ściernym. Dociąć profil na wymiar, wywiercić otwory odpowiednio do średnicy śrub i pogłębić je. Umieść części w rowkach, wykonaj cienkie otwory i dokręć śruby z łbem stożkowym.

Wywierć otwory o średnicy 7 mm w podstawie ogranicznika, wybierz śruby sześciokątne i plastikowe koła ręczne z nakrętkami.

Zamontuj profil prowadzący w przednim zderzaku, aby zabezpieczyć zaciski, podkładki pomocnicze i urządzenia zabezpieczające.

Ze sklejki wytnij pokrywę z otworem pośrodku, przymocuj ją do klinów znajdujących się w pobliżu wycięcia ogranicznika podłużnego. Podłącz złączkę adaptera i podłącz odkurzacz podczas pracy na stole routera.

Do zderzaka dodajemy osłonę zabezpieczającą wykonaną z resztek sklejki oraz pasek pleksi.

Aby wykonać nacięcia podłużne, należy we wskazanych punktach wywiercić otwory o średnicy 7 mm, połączyć je stycznie i wykonać nacięcia wyrzynarką.

Wykonaj domowe zaciski i zaciski niezbędne do frezowania małych elementów.

Zacisk grzebieniowy może być wykonany z drewna klonowego, wybierając sekcję o prostym wzorze słojów. Wykonaj szczeliny pomiędzy grzbietami na piłze tarczowej:

1. Ustaw wysokość cięcia na 50 mm.
2. Ustaw szerokość cięcia na 2 mm.
3. Zrób cięcie.
4. Odciągnij obrabiany przedmiot za pomocą ręcznego popychacza.
5. Obróć deskę o 180° i przepiłuj drugą stronę.
6. Przesuń ogranicznik o 5 mm, powtórz czynności.
7. Ponownie przesunąć ogranicznik i wykonać nacięcia na całym elemencie obrabianym.

Przymocuj zaciski do prowadnicy za pomocą śrub i nakrętek motylkowych.

1 - korek; 2 — zacisk grzebieniowy; 3 — tarcza ochronna; 4 - prowadnica aluminiowa; 5 - rura do odkurzacza

Przeszlifuj powierzchnie części, szczególnie w obszarach, przez które przedmioty będą przechodzić podczas procesu frezowania. Oczyść maszynę z kurzu i nasmaruj olejem.

1 — szuflada na krajarki; 2 - rowek trapezowy na ogranicznik

Podsumujmy projekt

Potrzebne materiały:

1. Sklejka: 1600x900x19 i 2100x1410x19 mm.
2. Plastik 4x30x30 mm.
3. Kilkadziesiąt śrub.
4. Prowadnice aluminiowe - 2,3 m.
5. Wspornik koła z hamulcem - 4 szt.
6. Klej do drewna i żywica epoksydowa.
7. Śruby M6 z nakrętkami.

Przydała się umiejętność poświęcenia czasu na przemyślenie każdego kroku, dokładnego zaznaczania i wycinania wykrojów lub chęć nauczenia się tego. Rezultatem jest wysokiej jakości stół frezujący za niewielkie pieniądze. W przyszłości warto pomyśleć o wyposażeniu maszyny w włącznik i mechanizm regulacji wysokości frezowania.

W prywatnym gospodarstwie domowym frezarka zawsze się przydaje. Sprzęt jest niezbędny przy produkcji różnych wyrobów drewnianych - od ram okiennych po różne drobne rękodzieło. Frezarka składa się ze stołu podporowego i samej frezarki. Jeśli właściciel ma już router ręczny, możesz zrobić stół routera własnymi rękami.

Stół jest główną podstawą maszyny. Jego częściami roboczymi są frezy. Za pomocą tych części wykonuje się wiele operacji podczas obróbki półfabrykatów drewnianych. Na maszynie podłużne rowki, kanały, pionowe wgłębienia, owalne skosy i wiele innych są wykonane z drewna. Do precyzyjnego ułożenia przecinarki – zarówno w poziomie, jak i w pionie niezbędny jest stół.

Projekt stołu frezującego

Pulpit maszyny musi spełniać następujące wymagania:

• Standardowa wysokość powierzchni roboczej wynosi od 800 do 900 mm. Wysokość stołu może być inna - na życzenie właściciela warsztatu.
• Powierzchnia stołu powinna zapewniać swobodne przesuwanie drewnianego przedmiotu obrabianego.
• Frez musi być wyposażony w podnośnik, który umożliwi łatwe przesuwanie frezu w pionie.
• W obszarze roboczym należy zainstalować odsysanie wiórów i pyłu.
• Płyta montażowa musi zapewniać niezawodne mocowanie routera. Grubość płyty powinna umożliwiać maksymalne wysunięcie elementu tnącego do góry.
• Części mocujące muszą być takie, aby ręce pracownika nie mogły przypadkowo dostać się pod nóż.
• Łóżko maszyny musi być stabilne, a jednocześnie umożliwiać łatwe przemieszczanie maszyny w wybrane miejsce.

Produkcja blatów łóżek i stołów

W domowym warsztacie często stosuje się niedrogie materiały pomocnicze do wykonania części nośnej maszyny. Aby to zrobić, weź kawałki płyty MDF, sklejkę budowlaną, metalowy narożnik, okucia (śruby, wkręty, podkładki i nakrętki) i tak dalej.

łóżko

Konstrukcja nośna maszyny wykonana jest z belek drewnianych lub spawanych profili metalowych. Niektórzy rzemieślnicy adaptują stary stół lub stół warsztatowy pod łóżkiem. Najważniejszą rzeczą w konstrukcji ramy jest stabilność. Podczas pracy frezu mogą wystąpić różne obciążenia wibracyjne.

Jeśli stare meble są luźne, warto zainstalować dodatkowe elementy złączne. Aby to zrobić, użyj metalowego narożnika, który mocuje się do wątpliwych części konstrukcji poprzez wywiercone otwory za pomocą śrub.

Najbardziej niezawodną konstrukcją będzie rama wykonana ze stalowego kątownika 40x40 mm. Aby to zrobić, potrzebujesz spawarki i doświadczenia w jej obsłudze.

Blat

Organizację pulpitu można „zobaczyć” w publikowanych w Internecie filmach o obsłudze frezarek. Podczas produkcji blatu należy przestrzegać wymagań zapewniających łatwy ruch drewnianego przedmiotu obrabianego i części tnącej noża, a także niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego względem noża.

Opcja samodzielnego montażu maszyny

Na obu bocznych końcach stołu zamontowany jest aluminiowy profil w kształcie litery T, który umożliwia mocowanie i swobodny ruch równoległego ogranicznika w postaci pręta. Listwa boczna wyposażona jest w aluminiowe mocowania, które wpasowują się w rowki profili bocznych.

W desce wykonano prostokątne wycięcie na wyjście noża. Do części przymocowany jest profil prowadzący, wzdłuż którego poruszają się zaciski pionowe i kątowe. Zaciski ustalają przejście drewnianego przedmiotu przez strefę frezowania.

W blacie stołu wycięty jest równoległy rowek, w celu przesuwania suwaka miernika kąta. Na jednym ze wsporników pod blatem znajdują się włączniki z przyciskiem zatrzymania awaryjnego routera.

Platformę roboczą często wykonuje się z płyty MDF i sklejki budowlanej. Powierzchnia takiego materiału szybko się zużywa. Bardziej niezawodny blat wykonany jest z tekstolitu. Powierzchnia tekstolitu ma wysoką odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia.

Idealną opcją na blat byłaby blacha stalowa lub płaszczyzna ze stopu aluminium. Ponieważ platforma musi mieć technologiczne rowki i otwory, wykonanie takiej części własnymi rękami będzie dość trudne, a czasem niemożliwe. Rozwiązaniem może być wykorzystanie części starego sprzętu.

Płyta routera

Na środku blatu wycięty jest otwór przeznaczony do montażu płyty roboczej. Lepiej jest zrobić płytkę z tej samej płytki PCB. W płycie wykonuje się okrągły otwór. Pod otworem wykonane są okrągłe wkładki. Łącząc płytki, wybierz średnicę otworu przelotowego dla żądanego frezu.

Wkładki pierścieniowe, podobnie jak sama płyta, muszą być zlicowane z całą powierzchnią stołu roboczego. Pierścienie zapewniają dokładne dopasowanie noża do obszaru roboczego.

Frasera

Elektrownia działa jak zwykła wiertarka. Uchwyt frezarski zaciska oś frezu i nadaje jej ruch obrotowy. Urządzenie mocowane jest od dołu do płyty roboczej. Projektując stół, należy wziąć pod uwagę zachowanie miejsca na umieszczenie urządzenia pod blatem.

Jako frez zastosowano kompaktowy silnik elektryczny. Doświadczony rzemieślnik może wykonać domowe elektronarzędzie. W niektórych przypadkach stosuje się wiertarkę elektryczną. Aby pozbyć się tego problemu, kup gotowy router ręczny. Sieć handlowa oferuje klientom szeroką gamę tego typu elektronarzędzi ręcznych.

Ręczne frezarki różnych producentów mają w przybliżeniu ten sam zestaw opcji i wymiarów. Narzędzie przeznaczone jest głównie do obróbki elementów drewnianych.

Frezarka pozwala pracownikowi kontrolować proces obróbki dwiema rękami, a podczas pracy z narzędziami ręcznymi ręce są zajęte trzymaniem samego urządzenia. Korzystne jest umieszczenie ręcznego frezu w domowej konstrukcji maszyny.

Płyta montażowa

Polimerowa podeszwa routera jest usuwana, a płyta montażowa jest wycinana wzdłuż jej konturu. Płyta montażowa wykonana jest z blachy o grubości nie większej niż 6 mm. Otwory montażowe wierci się w obszarze roboczym wzdłuż śrub mocujących router przez płytę montażową.

Otwory wykonane są od strony powierzchni roboczej z wgłębieniem tak, aby łby śrub nie wystawały ponad płaszczyznę stołu.

Winda

Winda to urządzenie służące do przemieszczania czegoś w pionie. W tym przypadku dotyczy to zespołu frezującego. Ręczna routera jest wyposażona w windę. Problem instalacji windy staje się istotny, gdy jako elektrownia wykorzystywane są domowe urządzenia.

Możesz kupić gotową, fabryczną windę. Istnieje wiele opcji tworzenia domowych urządzeń podnoszących publikowanych w Internecie. Głównym zadaniem podnośnika jest dokładne ustawienie frezu w pionie. Występ stożkowej powierzchni tnącej frezu określa głębokość i szerokość próbki drewna w przedmiocie obrabianym.

Jedną z najpopularniejszych opcji domowej windy jest przesuwanie routera na pionowym metalowym pręcie gwintowanym.

Schemat domowej windy do routera

Pod stołem montowana jest półka, w którą wkładany jest pręt z nakrętką kołnierzową. Koło zamachowe jest zainstalowane wyżej na pręcie. Obracając go uzyskujemy pożądaną wysokość frezu nad powierzchnią stołu roboczego.

Obrotowy stół frezarski

Model obrotowy maszyny jest złożoną konstrukcją zapewniającą nachylenie drewnianego przedmiotu obrabianego względem frezu. Dzięki tej funkcji maszyny produkowane są drewniane półfabrykaty o skomplikowanych kształtach. Montaż takich stołów w domu jest prawie niemożliwy.

Bezpieczeństwo podczas pracy na domowej maszynie

Aby bezpiecznie obsługiwać frezarkę należy przestrzegać kilku zasad bezpieczeństwa:

1. Metalowa rama musi być uziemiona.
2. Maszyna jest zainstalowana w suchym i wentylowanym pomieszczeniu.
3. Jeśli maszyna jest wykonana w całości z drewna, wówczas sam korpus frezu jest uziemiony.

Wniosek

Stół frezujący DIY pozwoli zaoszczędzić pieniądze właścicielowi warsztatu. Domowy projekt uwzględnia wszystkie indywidualne potrzeby właściciela maszyny, co wyróżnia ją na tle gotowych opcji.

Dokładne i odpowiednie wycięcie rowków może być bardzo trudne. Do wykonania nóg stołów i krzeseł wykorzystuje się frezarki, frezarki lub wiertarki wyposażone w specjalne urządzenia oraz stoły ruchome. W przypadku braku maszyn stacjonarnych rowki wycina się frezem ręcznym z wykorzystaniem ogranicznika.

Aby wyciąć rowek, musisz wyregulować na oko cały system stołów i urządzeń mocujących, a za pierwszym razem prawie zawsze pojawia się błąd. Po dodatkowych regulacjach błąd zostaje wyeliminowany i części można skompletować. Trudno jest utrzymać router ręczny własnymi rękami, a czasami wibracje powodują błędy i dryfują do oporu, szczególnie przy uderzeniu w węzeł.

Problem staje się jeszcze bardziej skomplikowany, jeśli część jest pojedyncza lub rowek znajduje się w dużej odległości od krawędzi deski.

Oryginalny pomysł

Stół zalecany w artykule jest lekki i ma niewielkie rozmiary. Jest szybko przenoszony, odbudowywany i pozwala wybierać rowki z dużą dokładnością, wysoką jakością i bez błędów. Praca z routerem ręcznym przy wykorzystaniu proponowanego stołu staje się prosta i bezpieczna.

Ważny! Zaletą i osobliwością pomysłu jest to, że przy użyciu przezroczystego materiału pleksi bardzo szybki i wygodny jest montaż konstrukcji, wyrównując ją z oznaczeniami na wykrojach.

Tabela przedstawiona w artykule dotycząca routera ręcznego jest łatwa do wykonania własnymi rękami.

Przygotowanie do pracy

Aby wykonać konstrukcję stołu dla routera ręcznego, musisz dysponować następującymi materiałami i komponentami:

Materiały

Akcesoria

Narzędzia

Lista narzędzi używanych do produkcji domowego urządzenia:

• linijka;
• nóż do cięcia;
• gruby pisak;
• ołówek;
• obcinaki palcowe 10 mm, 16 mm;
• nóż stożkowy;
• ręczna zamrażarka;
• Plac stolarza;
• zaciski;
• 8mm;
• głowica do fazowania na wiertarce;

Proces tworzenia domowego stołu

Rada! Aby zabezpieczyć przed odpryskami, w szczelinach umieszcza się taśmę. W tym celu zabezpieczają także miejsca wiercenia otworów w plexi, przy pomocy wiertarki z głowicą fazującą.

Następnie taśma jest usuwana. Za pomocą prostego pisaka narysuj linię szczeliny, aby była wyraźnie widoczna.

Z plexi wycinane są dwa paski o wymiarach 500x50 mm, które stanowią prowadnice pod stół frezarski. Krawędzie prowadnic są szlifowane w celu zmniejszenia tarcia.

Następnie w dolnej części płyty pod platformę wierci się po obu stronach 3 otwory. Operację tę wykonuje się za pomocą wiertła z łbem fazującym. W te otwory wprowadza się śruby z łbem stożkowym od dołu. Na jednej z listew prowadzących z plexi wycina się odpowiednio 3 otwory. Następnie podłącz jedną prowadnicę do platformy i przymocuj nakrętki i podkładki.

Frez stożkowy jest zainstalowany na routerze ręcznym. Frez dociskany jest do platformy, koniec frezu jest wyrównany z linią pośrodku platformy, a śruba jest zaciśnięta na prowadnicy. Powtórz tę operację na drugim końcu prowadnicy i dokręć wszystkie śruby. W ten sam sposób przykręć drugą prowadnicę.

W ten sposób router ręczny przesuwa się po platformie z pleksiglasu wzdłuż prowadnic, które sztywno mocują go po obu stronach, zapobiegając błędom i pomyłkom.

Następnie za pomocą frezarki wycina się rowek pod frez, zaznaczając wcześniej jego wymiary na platformie pisakiem. Ponieważ jego szerokość powinna być o 1 mm większa od największego dostępnego frezu palcowego, rowek wykonuje się w 3 przejściach.

W kolejnym etapie konieczne jest wykonanie osprzętu ze styropianu do mocowania ograniczników. Stopery przesuwają się i są zamocowane na podstawie stopera, która jest zamontowana na platformie stołu.

1. Wytnij półfabrykaty styropianowe na piłze tarczowej.
2. Rowki są frezowane.
3. Wywiercić otwory do mocowania.

Rowki są frezowane w półfabrykatach ograniczników i wkładane do podstaw poprzez wkręcenie śrub w otwory rowków. W razie potrzeby wystające śruby odcina się szlifierką, a zadziory wygładza pilnikiem.

1. Wywierć otwory w prętach mocujących.
2. Do doboru wgłębienia pod łby śrub meblowych służy frez.
3. Włóż śruby w otwory.

Z tyłu platformy wkładane są pręty, tak aby śruby pasowały do ​​rowków do mocowania stołu. Skrzydełka przykręcane są do śrub meblowych i śrub ograniczających.

Konstrukcja stołu frezującego wykonana jest ręcznie i jest gotowa do użycia.

Procedura korzystania z domowego stołu

Frezowanie prętów

1. Obrabiany przedmiot jest montowany od dołu, przykryty z obu stron listwami dociskowymi i zaciśnięty. Korzystając z oznaczeń na pleksi podestu oraz oznaczeń na bloku, konstrukcję orientujemy tak, aby środek bloku znajdował się na środku podestu. Skrzydełka listew dociskowych są zaciśnięte. Następnie konstrukcja z przedmiotem jest mocowana w imadle stolarskim.
2. Za pomocą oznaczeń na prętach i noża stożkowego ustawia się i mocuje ograniczniki.
3. Przesuwając router ręczny wzdłuż prowadnic od jednego przystanku do drugiego, kilkakrotnie zmieniając głębokość, wybierz rowki.

Frezowanie rowków na desce

Do wykonania tej operacji potrzebna będzie taśma dwustronna. Listwy zaciskowe są usuwane z urządzenia.

1. Wykonaj na tablicy oznaczenia ołówkiem, przyklej taśmę do tablicy i dociśnij do niej platformę zgodnie z oznaczeniami.
2. Zamontuj i wciśnij ograniczniki.
3. Rowek jest frezowany.

Poniższy rysunek przedstawia prace wykonane przy użyciu frezarki ręcznej na prętach i deskach. Pokazano również wynik montażu na czopach. Wszystkie wymiary były idealnie dokładne, a proces trwał godzinę.

Wniosek

Domowy stół do routera ręcznego jest prosty w wykonaniu i ma niski koszt. Oprócz tego jest szybko instalowany na części i łatwo i dokładnie wykonuje ręczne prace frezarskie. Stosując to urządzenie w warsztacie można znacznie zwiększyć produktywność stolarza.

Wideo

Stolarze traktują swój stół routera z szacunkiem. I jest ku temu dobry powód, ponieważ takie projekty mogą poprawić produktywność i efektywność przepływu pracy. W dzisiejszych czasach znalezienie odpowiednich modeli stołów do routera ręcznego nie stanowi problemu, są one jednak nieprzyzwoicie drogie. Ale wykonanie frezarki własnymi rękami, bez wydawania dużych pieniędzy na markowy stół lub kupowania taniego chińskiego odpowiednika i wyrzucania pieniędzy w błoto, leży w mocy każdego przedsiębiorcy. Wymaga to silnika elektrycznego o odpowiedniej mocy, konstrukcji prowadzącej i stołu.

Przeznaczenie stołu frezującego

Praca z frezem ręcznym polega na wykonywaniu operacji przesuwania maszyny po sztywno zamocowanej powierzchni obrabianego przedmiotu. Nie zawsze jest to wygodne. Dlatego często postępują odwrotnie: router jest przymocowany na stałe, a przedmiot obrabiany się porusza. W tym przypadku mówią już o konstrukcji zwanej „stołem frezującym”, a nie tylko o narzędziu „ręcznym routerze”.

Stoły frezarskie dość często pozwalają na osiągnięcie efektów, które wcześniej były dostępne jedynie dla profesjonalnych warsztatów meblowych posiadających frezarki. Za ich pomocą wycinanie kształtowych otworów, wycinanie rowków, wykonywanie połączeń, obróbka i profilowanie krawędzi, a także wycinanie kształtowych otworów odbywa się dokładnie, łatwo i bezpiecznie.

Ogromną zaletą tej konstrukcji jest to, że wykorzystując stół frezujący do frezarki ręcznej, można obrabiać różne materiały, takie jak drewno, płyta wiórowa, MDF, tworzywa sztuczne itp., wykonywać wypusty i wpusty w elementach drewnianych, łączyć części za pomocą piór i czopów , utwórz profile dekoracyjne i fazuj.

Stół frezujący można z łatwością wykorzystać także jako maszynę do obróbki drewna. Wystarczy zamocować narzędzie na stole warsztatowym lub stojaku z wiertarką elektryczną. Nic dziwnego, że duża liczba firm rzuciła się, aby zaspokoić nieposkromiony apetyt stolarzy, produkując dość szeroką gamę stołów frezarskich, a także akcesoriów do nich. Domowe stoły frezarskie czasami jednak nie ustępują markowym pod względem własnych cech.

Projekt stołu frezującego

Możesz wykorzystać powierzchnię stołu warsztatowego do zainstalowania ręcznej routera lub możesz zrobić oddzielny stół. Stół ma sztywną konstrukcję i jest bardzo stabilny, ponieważ frezarka podczas pracy powoduje dość silne drgania. Należy również wziąć pod uwagę to, że router mocowany jest od spodu blatu i ważne jest, aby nic mu nie przeszkadzało. Dlatego w tej części nie ma żadnych dodatkowych elementów.

Płyta montażowa służy do mocowania routera do stołu, wykonana jest z trwałych i wysokiej jakości materiałów. W tym celu stosuje się tekstolit, blachę lub sklejkę. Zwykle na samej podeszwie znajdują się połączenia gwintowe, które bezpiecznie mocują plastikowy mur.

W górnej części blatu znajduje się wgłębienie na płytę, dzięki czemu ten ostatni jest wpuszczony w jedną płaszczyznę. Płytę mocuje się do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących z łbem stożkowym. Aby przymocować podeszwę, wierci się otwór, a otwór na płytkę powiela się w blacie. Router mocuje się do stołu za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym. Jeśli w podeszwie nie ma otworów do mocowania płytki, można je wywiercić niezależnie, można również zastosować zaciski.

Do stolika dołączony jest przycisk, który służy do wygodnego włączania routera, dla własnego bezpieczeństwa istnieje także możliwość zamontowania awaryjnego przycisku grzybkowego. Dla wygodniejszej pracy i mocowania większych detali stół do frezarki ręcznej można wyposażyć w górne mocowania. Ponadto, aby ułatwić pomiar, zwykle dołącza się linijkę.

Początek pracy

Proces tworzenia konstrukcji dla routera ręcznego najlepiej rozpocząć od określenia lokalizacji przyszłego stołu w warsztacie. Przede wszystkim powinieneś mieć jasne pojęcie, jakiego rodzaju stołu frezującego potrzebujesz: boczne przedłużenie stołu piły (agregat), blat (przenośny) lub oddzielny (stacjonarny).

Jeśli musisz pracować ze stołem frezującym tylko okazjonalnie lub poza warsztatem, musisz pomyśleć o opcji przenośnej; można go zawiesić na ścianie lub zdjąć, aby zaoszczędzić miejsce. Jeśli jest wystarczająco dużo miejsca, maksymalną wygodę zapewni wolnostojący stół do frezowania, można go ustawić na kółkach, a następnie ustawić tam, gdzie jest to wygodne. Przenośny lub wolnostojący stół routera można ustawić do wykonania operacji i pozostawić na chwilę bez ingerencji w inne narzędzia, urządzenia i maszyny.

Z prostego urządzenia można zbudować niską konstrukcję, którą można postawić na zwykłym stole. Możesz wziąć arkusz płyty wiórowej i dołączyć do niego prowadnicę. Według rysunków tabeli dla routera ręcznego może to być zwykły kawałek deski, który nie jest zbyt gruby. Następnie należy przymocować go do połączeń śrubowych.

Aby to zrobić, musisz wziąć dwa zaciski. Następnie musisz zrobić otwór na nóż. To wszystko. Jeśli Twoim głównym narzędziem jest frezarka, to musisz zrobić solidny i wygodny stół do frezowania, bo będziesz musiał przy nim spędzić dużo czasu.

Blat łóżka i stołu

Łoże każdego stołu frezarskiego jest częścią stacjonarną, czyli stanowi ramę na podporach, na której znajduje się blat. Nie ma znaczenia to, z czego wykonana jest rama: spawana konstrukcja stalowa, płyta MDF, płyta wiórowa, drewno. Głównym i głównym zadaniem jest zapewnienie jego stabilności i sztywności podczas pracy. Również wymiary łóżka nie są krytyczne i należy je dobierać w zależności od wymiarów obrabianych części.

Aby operator maszyny nie potknął się o elementy konstrukcji, należy pogłębić dolną część ramy (podobnie jak cokół mebla) o 100-200 milimetrów w stosunku do przedniego nawisu używanego blatu. Do obróbki listew drzwiowych i końcówek półfabrykatów elewacyjnych do ramy domowego stołu do routera ręcznego możemy polecić następujące wymiary w milimetrach: wysokość - 900, głębokość - 500, szerokość - 1500.

Być może ważnym parametrem jest wysokość; powinna ona mieścić się w zakresie 850-900 milimetrów, ponieważ ta wysokość jest optymalna do pracy w pozycji stojącej. Całkiem dobrze jest, gdy łóżko ma regulowane podpory; za pomocą takich podpórek można zniwelować nierówności podłogi, a także, jeśli to konieczne, zmienić wysokość stołu.

Niedrogą i dobrą opcją blatu do stołu frezującego DIY jest zwykły blat kuchenny wykonany z płyty wiórowej o grubości 26 lub 36 milimetrów, która jest pokryta odpornym na zużycie tworzywem sztucznym. Obrabiany przedmiot dobrze ślizga się po powierzchni twardego plastiku, standardowa głębokość blatu kuchennego wynosząca 600 milimetrów jest bardzo wygodna w użyciu, a płyta wiórowa dość dobrze tłumi drgania. Na blat w skrajnych przypadkach odpowiednia jest płyta MDF lub płyta wiórowa laminowana (płyta wiórowa) od 16 milimetrów.

Płyta montażowa do stołu

Ze względu na dość dużą grubość blatu kuchennego (co najmniej 26 milimetrów) oraz w celu zachowania całej amplitudy zasięgu frezu, konstrukcja frezarki przewiduje zastosowanie płyty montażowej w pobliżu miejsca podstawy router jest przymocowany do stołu. Część ta pomimo niewielkiej grubości charakteryzuje się dość dużą wytrzymałością.

Płyta jest często wykonana z metalu, ale włókno szklane (tekstolit) jest nadal wygodniejsze w obróbce i nie ma gorszej wytrzymałości. Płyta montażowa PCB to prostokątny element o grubości 4-8 milimetrów i boku 150-300 milimetrów, w którym pośrodku wykonany jest otwór o tej samej średnicy, co otwór w podstawie routera.

Podstawa routera ma zwykle standardowe otwory gwintowane, które służą do zamocowania plastikowej osłony. Za ich pomocą mocuje się je do płyty montażowej routera. Jeśli nagle nie ma dziur, musisz sam je wykonać lub zabezpieczyć router w inny sposób, na przykład za pomocą metalowych zacisków. Aby przymocować płytę do blatu, należy wywiercić cztery otwory bliżej rogów płyty.

Montaż stołu frezującego

Przede wszystkim do gotowej ramy tymczasowo mocuje się blat, jak pokazano na filmie o stołach do routera ręcznego. Płytkę montażową umieszcza się na wstępnie skalibrowanym miejscu na blacie, a jej dokładne położenie zaznacza się ołówkiem wzdłuż konturu. Za pomocą frezarki ręcznej o małej średnicy frezu wynoszącej 6-10 milimetrów w blacie wybiera się gniazdo dla płyty montażowej tak, aby leżało równo, czyli idealnie z górną powierzchnią blatu.

Nie możemy też zapominać, że gniazdo naszej płytki nie będzie miało rogów prostych, a zaokrąglone, co oznacza, że ​​do zaokrąglenia narożników będziemy musieli użyć pilnika o takim samym promieniu jak płyta montażowa tekstolitu. Po zamontowaniu płyty montażowej należy za pomocą frezarki z frezem prostym grubszym od blatu wykonać przelotowe wyfrezowanie otworu w blacie zgodnie z kształtem danej podstawy frezarki.

Ta operacja nie wymaga szczególnej precyzji. Trzeba jednak przygotować się na dodatkowe pobieranie próbek z dołu blatu, na przykład obudowy odpylacza i różnych innych urządzeń.

Teraz pozostaje wszystko połączyć w całość. Router zaczynamy od dołu, przykręcając go do płyty, a następnie za pomocą wkrętów samogwintujących przymocowujemy płytkę do blatu. Dbamy o to, aby zaślepki elementów mocujących były dobrze osadzone i nie przylegały do ​​przedmiotu obrabianego podczas przesuwania go po blacie. Na koniec przykręcamy blat do ramy.

Górny zacisk

Dla dodatkowego bezpieczeństwa i wygody można wyposażyć konstrukcję zgodnie z rysunkami stołu dla frezarki ręcznej w górne urządzenie dociskowe wykonane na bazie rolki. Jest to szczególnie konieczne podczas pracy z dużymi przedmiotami, takimi jak listwy drzwiowe. Konstrukcja zacisku jest bardzo prosta.

Na przykład łożysko kulkowe o odpowiednich wymiarach może służyć jako rolka. Łożysko jest zamontowane w urządzeniu mocującym; można je sztywno zamocować do powierzchni blatu w wymaganej odległości. Dzięki temu przedmiot obrabiany będzie stale mocno dociskany do blatu podczas przechodzenia pod rolką przedmiotu obrabianego.

Jedź po domową maszynę

Jeśli planujesz zaprojektować prostą, domową frezarkę, powinieneś zwrócić uwagę na napęd elektryczny. Ważnym czynnikiem jest jego moc. W przypadku maszyny do płytkiego cięcia drewna odpowiedni może być nawet silnik o mocy 500 W. Mimo to taka maszyna często się zawiesza, więc nie uzasadnia to ani czasu, ani pieniędzy zaoszczędzonych na zakupie silnika o małej mocy.

Z obserwacji wynika, że ​​najlepszą opcją jest silnik o mocy 1100 W lub większej. Silnik o mocy 1-2 kilowatów pozwoli na zwykłą obróbkę drewna, a także użycie dowolnego rodzaju frezu. Odpowiednie są tu silniki elektryczne, zarówno stacjonarne, jak i napędy elektronarzędzi ręcznych, takich jak ręczne przecinarki, wiertarki i szlifierki.

Kolejnym ważnym czynnikiem są obroty. Im większa liczba obrotów, tym bardziej równomierne i czystsze będzie cięcie. Jeśli silnik jest przeznaczony do zwykłej sieci domowej o napięciu 220 woltów, nie będzie problemów z połączeniem. Ale trójfazowy silnik asynchroniczny należy podłączyć zgodnie ze specjalnym schematem - gwiazda-trójkąt, który gwarantuje maksymalną możliwą moc wyjściową w tej sytuacji, a także płynny start. Jeśli podłączysz trójfazowy silnik elektryczny do sieci jednofazowej, wydajność zostanie utracona w wysokości 30–50%.

Pytania bezpieczeństwa

Po zrobieniu stołu dla routera ręcznego musimy w końcu powiedzieć o najważniejszej rzeczy, czyli o bezpieczeństwie. Zdecydowanie zalecamy wykonanie osłony ochronnej do frezu na wzór wzorów do przemysłowych stołów frezarskich. Konieczne jest także wyposażenie maszyny w tzw. „grzyba”, czyli przycisk zatrzymania awaryjnego, umieszczenie tego przycisku w łatwo dostępnym miejscu, a także zabezpieczenie przed przypadkowym naciśnięciem przycisku start.

Następnie zaleca się oświetlenie obszaru roboczego, ponieważ obszar wokół noża jest najbardziej niebezpieczny. Jeśli dość często zmieniasz wysokość wysięgu frezu, warto pomyśleć o automatycznym lub ręcznym urządzeniu do opuszczania i podnoszenia frezarki. Projekt domowej frezarki można udoskonalać przez długi czas, w zależności od rozwiązywanych zadań i wyobraźni projektanta.

Pytanie, jak samodzielnie wykonać stół frezujący, zadaje sobie wielu domowych rzemieślników. Jest to zrozumiałe: sprzęt, na którym frez jest unieruchomiony w bezruchu, a obrabiany przedmiot przesuwa się po specjalnie do tego wyposażonym stole roboczym, jest w wielu przypadkach znacznie wygodniejszy w obsłudze. Często podczas pracy z routerem ręcznym przedmiot obrabiany jest mocowany na zwykłym stole, a wszelkie manipulacje wykonuje samo narzędzie, co uniemożliwia zachowanie precyzji obróbki.

Stół routera znacznie zwiększa wydajność pracy i efektywność podczas pracy z routerem ręcznym. Często zakup seryjnego modelu takiego stołu do swojego domu jest nieopłacalny. O wiele bardziej ekonomiczne jest samodzielne wykonanie stołu frezującego. Nie zajmie to dużo czasu i będzie wymagało bardzo niewielkich inwestycji finansowych. W razie potrzeby każdy rzemieślnik domowy może poradzić sobie z tym zadaniem.

Używając domowego stołu do ręcznego routera podczas obróbki produktów drewnianych, możesz osiągnąć rezultaty, które można uzyskać za pomocą profesjonalnych frezarek. Za pomocą tak prostego urządzenia można sprawnie wykonać cały szereg operacji technologicznych: wycinanie kształtowych otworów oraz wykonywanie w przedmiocie różnego rodzaju nacięć i wpustów, wytwarzanie elementów łączących, obróbkę i profilowanie krawędzi.

Konstrukcję fabrycznego stołu frezującego możesz zobaczyć na poniższym filmie. Postaramy się nie gorzej, a pod pewnymi względami nawet lepiej i co najważniejsze taniej.

Domowy stół frezujący, w który wyposażysz swoją domową maszynę, da Ci możliwość obróbki nie tylko drewnianych elementów, ale także produktów wykonanych z płyty wiórowej, MDF, tworzyw sztucznych itp. Przy pomocy takiego domowego stołu frezującego wykonasz będzie potrafił wykonywać rowki i wpusty, obrabiać elementy połączeń na pióro i wpust oraz na pióro i wpust, fazować i tworzyć profile dekoracyjne.

Domowy stół do routera, którego produkcja nie wymaga dużych nakładów finansowych, pozwoli wyposażyć Twój domowy warsztat w prawdziwą maszynę do obróbki drewna. Konieczne będzie jedynie zabezpieczenie samego narzędzia - frezu ręcznego, do którego można wykorzystać stojak wiertarki lub stół warsztatowy. To nie przypadek, że wiele firm produkcyjnych rozpoczęło produkcję dla nich stołów frezarskich i akcesoriów, ale za takie urządzenie trzeba będzie zapłacić przyzwoitą kwotę. Domowy stół do wyposażenia frezarki, jeśli zostanie wykonany zgodnie z rysunkami, które przeanalizujemy w tym artykule, w niczym nie ustępuje funkcjonalnością modelom wyprodukowanym w warunkach produkcyjnych i będzie kosztować znacznie mniej.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 1

Rysunki stołu frezarskiego ze szczegółową analizą konstrukcji głównych elementów i ich wymiarów.

Rysunki domowego stołu do routera ręcznego (kliknij, aby powiększyć)

Wymiary części Stół segmentowy Pokrycie stołu dwuwarstwowe Wycięcie w pierwszej warstwie stołu
Oznaczenie wycięcia drugiej warstwy stołu Sklejenie obu warstw Wycięcie wycięcia zgodnie z oznaczeniami drugiej warstwy Rysunek prowadnicy wzdłużnej
Płyta końcowa zatrzymująca Rura odsysająca pył Osłona zabezpieczająca z pleksiglasu Zacisk grzebieniowy i blok blokujący

Projekt stołu frezującego

Jeśli chcesz, możesz zrobić domowy stół frezujący ze zwykłego stołu warsztatowego, ale lepiej jest wykonać specjalny projekt. Wyjaśnia to fakt, że maszyna z frezem wytwarza podczas pracy silne wibracje, dlatego łoże służące do mocowania frezu musi być bardzo stabilne i niezawodne. Należy również wziąć pod uwagę, że samo urządzenie frezujące mocowane jest do spodu blatu pod stół frezujący, dlatego pod nim musi być wystarczająca ilość wolnego miejsca.

Podczas mocowania urządzenia do blatu domowego stołu do routera ręcznego stosuje się płytę montażową, która musi mieć wysoką wytrzymałość i sztywność, lub specjalne zaciski do frezarki. Taka płyta może być wykonana z blachy, tekstolitu lub wytrzymałej sklejki. Podeszwy większości modeli routerów mają już gwintowane otwory i są potrzebne do podłączenia takiego urządzenia do blatu i płyty montażowej. Jeśli nie ma takich otworów, można je wywiercić samodzielnie i wyciąć w nich gwinty lub użyć specjalnych zacisków do frezarki.

Zaciski do frezarki lub płyta montażowa muszą być umieszczone na tym samym poziomie co blat, w tym celu ten ostatni jest próbkowany o odpowiednich wymiarach. Konieczne jest wywiercenie kilku otworów w płycie, niektóre z nich są niezbędne do połączenia jej z blatem za pomocą wkrętów samogwintujących, a inne, aby taką płytkę można było przymocować do podstawy routera. Wkręty i wkręty samogwintujące, których będziesz używać, muszą mieć łeb stożkowy.

Aby włączanie urządzenia było wygodniejsze, na blacie można umieścić zarówno zwykły przycisk, jak i przycisk grzybkowy, co sprawi, że użytkowanie urządzenia będzie bezpieczniejsze. Aby zwiększyć wygodę korzystania z domowej maszyny, możesz własnoręcznie przymocować długą metalową linijkę do powierzchni stołu frezującego wykonanego dla routera ręcznego.

Zanim zaczniesz budować tabelę współrzędnych frezowania własnymi rękami, musisz określić miejsce, w którym będzie ona zlokalizowana, a także zdecydować, jaki rodzaj sprzętu frezującego chcesz wykonać. Możesz więc wykonać frezarkę agregatową własnymi rękami (stół będzie umieszczony z boku piły, służąc jako jej przedłużenie), kompaktową maszynę stołową lub wolnostojący sprzęt stacjonarny.

Możesz zdecydować się na kompaktowy sprzęt stacjonarny do pracy z drewnem i innymi materiałami, jeśli masz do niego nieregularny dostęp lub często używasz go poza warsztatem. Instalacja ta, która wyróżnia się niewielkimi rozmiarami, zajmuje bardzo mało miejsca, a w razie potrzeby można ją zawiesić na ścianie.

Jeśli wielkość Twojego warsztatu na to pozwala, lepiej jest dostosować podstawę frezarki stacjonarnej pod frezarkę, na której pracuje się znacznie wygodniej niż na sprzęcie stacjonarnym. Aby uczynić takie urządzenie bardziej mobilnym, można je umieścić na kółkach, dzięki którym z łatwością zmienisz jego lokalizację.

Prosty domowy stół do frezowania. Pojawiają się pytania o ogólną wytrzymałość, ale jest tanio i wesoło.

Prosty stół frezarski lub stół pod wiertarkę można wykonać bardzo szybko. Aby wykonać taką konstrukcję, którą można łatwo umieścić na zwykłym biurku, potrzebny będzie arkusz płyty wiórowej, na którym zamocowane będą elementy prowadzące. Jako taką prowadnicę, która może służyć jako ogranicznik równoległy do ​​stołu frezarskiego, odpowiednia jest zwykła płyta o małej grubości, która jest mocowana do blatu za pomocą połączeń śrubowych. W razie potrzeby można równolegle przymocować drugą taką tablicę, która będzie służyć jako ogranicznik.

Aby wstawić router do stołu, należy wykonać otwór w płycie wiórowej, aby go pomieścić i przymocować go do blatu za pomocą dwóch zacisków. Następnie produkcję stołu frezującego można uznać za zakończoną. Aby korzystanie z tej konstrukcji było wygodniejsze, na blacie można umieścić proste zaciski do frezarki.

Produkcja blatów łóżek i stołów

Łoże domowej instalacji frezującej musi być bardzo stabilne i niezawodne, ponieważ wytrzyma główne obciążenia. Konstrukcyjnie składa się z ramy ze wspornikami, na których zamocowany jest blat. Jako materiał do produkcji ramy łóżka można zastosować profile metalowe łączone poprzez spawanie, płytę wiórową, MDF, drewno. Wskazane jest wcześniejsze przygotowanie rysunków takiego urządzenia. Muszą wskazywać wszystkie elementy konstrukcyjne i ich wymiary, w zależności od wymiarów części, które mają być obrabiane na takim sprzęcie frezującym.

Dolną część łoża od strony przedniej należy pogłębić o 100–200 mm, aby nic nie kolidowało ze stopami operatora frezarki. Jeśli zamierzasz obrabiać dla nich okładziny drzwi i końcówki fasad na domowej maszynie, wymiary ramy mogą być następujące: 900x500x1500 (wysokość, głębokość, szerokość).

Jedną z istotnych cech łóżka do domowej frezarki jest jego wysokość, od której zależy łatwość pracy na takim sprzęcie. Zgodnie z wymogami ergonomii najodpowiedniejsza wysokość dla sprzętu używanego w pozycji stojącej wynosi 850–900 mm. Wskazane jest, aby dolne części wsporników ramy były regulowane. Umożliwi to nie tylko wyrównanie nierówności podłóg, ale także, w razie potrzeby, zmianę wysokości stołu frezującego. Aby zrobić gramofon własnymi rękami, po prostu przymocuj specjalne koła do jego nóg.

Montaż w przybliżeniu takiego stołu omówiono w opcji nr 2

Z blatu starego stołu kuchennego możesz wykonać niedrogi, wysoce niezawodny stół frezujący. Takie blaty są zwykle wykonane z płyt wiórowych o grubości 26 lub 36 mm, pokrytych odpornym na zużycie tworzywem sztucznym. Ich powierzchnia zapewnia dobry poślizg obrabianego przedmiotu, a podstawa z płyty wiórowej doskonale tłumi drgania powstające podczas pracy urządzenia. Jeśli wykonasz pulpit dla maszyny własnymi rękami, do tych celów odpowiednie będą płyty MDF i płyty wiórowe (LDSP) o grubości 16 mm lub większej.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 2

Szczegółowe rysunki stołu frezarskiego z dodatkowymi wysuwanymi szufladami, który może być wykonany z drewna i sklejki (lub MDF). Wykaz części wraz z wymiarami i zalecanymi materiałami do wykonania przedstawiono w tabeli.

Tabela części stołu i ich wymiarów Rama Górny narożnik ramy Dolny narożnik ramy
Prowadnica do szuflad przesuwnych Schemat układu prowadnicy Blat Zatrzymaj rysowanie
Duża szuflada Mała szuflada Mały przód szuflady Boczne panele stołu

Jak zrobić płytkę montażową

Ponieważ blat domowej frezarki jest dość gruby, płyta montażowa do mocowania routera musi mieć minimalną grubość. Umożliwi to maksymalne wykorzystanie zasięgu narzędzia tnącego. Oczywiste jest, że taka płyta o minimalnej grubości powinna mieć wysoką wytrzymałość i sztywność.

Płyta może być wykonana z metalu lub materiału, który nie jest gorszy pod względem wytrzymałości - tekstolitu. Grubość arkusza PCB powinna mieścić się w przedziale 4–8 mm. Korzystając z wcześniej przygotowanych rysunków, z takiego arkusza wycina się prostokątną część, w środku której wykonany jest otwór. Wymiary tego ostatniego odpowiadają średnicy otworu w podeszwie freza.

Połączenie płyty z podstawą routera i samym stołem, jak wspomniano powyżej, zapewniają wykonane w niej otwory i odpowiednie gwintowane otwory w podstawie routera. W ich czterech narożnikach wykonano otwory do mocowania płytek do powierzchni stołu, które pełnią funkcję zacisków dla frezarki.

Wymiary i położenie otworów do podłączenia płyty do routera muszą w pełni odpowiadać otworom znajdującym się w podstawie narzędzia. Aby nie popełnić błędu przy produkcji płyty, należy najpierw przygotować jej rysunek, na którym należy wskazać ogólne wymiary tej części, średnice i położenie wszystkich otworów na niej. W razie potrzeby można go przymocować do powierzchni stołu za pomocą wsporników zaciskowych.

Film ze szczegółową historią budowy stołu frezującego, którego funkcjonalność i wygoda jest bardzo wysoka, ale złożoność wykonania również jest bardzo poważna. Dla większości rzemieślników taki stół będzie niepotrzebnie skomplikowany, ale być może komuś przydadzą się pomysły przy tworzeniu własnego sprzętu.

Montaż stołu frezującego

Uniwersalny stół do frezowania lub montaż można rozpocząć od przymocowania blatu do gotowej ramy. Płytkę montażową przykleja się do miejsca na blacie, w którym należy ją umieścić zgodnie z rysunkiem, a jej obrys obrysowuje się ołówkiem. Jest to konieczne w celu wybrania wgłębienia pod płytkę wzdłuż zaznaczonego konturu, do którego wykorzystuje się frez ręczny z narzędziem o średnicy 6–10 mm. Rozmiar tego wgłębienia powinien być taki, aby płyta zmieściła się w nim na tym samym poziomie, co powierzchnia blatu.

Nie będzie możliwości wykonania wgłębienia pod kątem prostym za pomocą frezu okrągłego, dlatego rogi na samej płycie również należy zaokrąglić za pomocą pilnika. Po zamocowaniu go w blacie należy w płycie montażowej wykonać otwór o wymiarach odpowiadających średnicy podstawy routera. Odbywa się to za pomocą prostego noża, którego grubość powinna być większa niż grubość samego blatu.

Gdy wymagania co do sprzętu są niewielkie i nie ma ochoty bawić się z domowymi wyrobami, można kupić coś podobnego do tego, co widać na zdjęciu poniżej.

PROMA, wyceniona na około 6 tysięcy rubli, to jeden z najtańszych fabrycznych stołów frezarskich

Aby wykonać taką operację, nie potrzebujesz rysunku, ponieważ nie wymaga to dużej precyzji. Konieczne jest również wybranie określonej ilości materiału na tylną stronę blatu, ponieważ obudowa odpylacza i inne urządzenia będą musiały zostać umieszczone na dole stołu. Aby szybko wykonać wszystkie opisane powyżej operacje, możesz polegać na rysunkach lub zdjęciach zamieszczonych w tym artykule.

Ostatnim etapem montażu domowego stołu frezującego jest połączenie wszystkich jego elementów konstrukcyjnych. Najpierw router rozpoczyna się od spodu blatu, jego podstawa przykręcana jest do płyty montażowej. Następnie samą płytę mocuje się do górnej powierzchni blatu za pomocą wkrętów samogwintujących z łbami stożkowymi, które należy całkowicie wpuścić w przygotowane otwory. Dopiero po wykonaniu tych operacji sam blat jest bezpiecznie przymocowany do ramy.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 3

Kompaktowy stół frezarski stołowy i szczegółowa analiza jego powstania na zdjęciu poniżej.

Model komputera Widok zewnętrzny po złożeniu Widok z tyłu Widok z przodu
Nóż podniesiony, drzwi rozchylone Nóż opuszczony, drzwi przesunięte Frezarka ręczna Wąż od odkurzacza do usuwania kurzu i wiórów
Mocowanie frezarki i usuwanie wiórów Regulacja uniesienia frezu Podnoszenie frezu odbywa się poprzez obrót śruby Regulacja uniesienia frezu
Ustawianie wysunięcia platformy plotera z plexi przed montażem frezarki Szkło jest precyzyjnie dopasowane do blatu Frezarka przykręcana jest do platformy nośnej

Wykonanie górnego zacisku

Zastanawiając się, jak uczynić własnoręcznie wykonaną maszynę bezpieczniejszą w obsłudze i zapewnić łatwość obróbki na niej dużych detali, można wyposażyć taki sprzęt w docisk górny. Aby stworzyć to urządzenie, wykonane na bazie wałka, konieczne jest również przygotowanie rysunków.

Jako rolkę urządzenia dociskowego często stosuje się łożysko kulkowe o odpowiedniej wielkości. Rolka taka osadzona jest na uchwycie pozwalającym na jej zamocowanie w dowolnej odległości od blatu. Za pomocą tego prostego uniwersalnego urządzenia obrabiany przedmiot o dowolnej grubości zostanie bezpiecznie zamocowany podczas przesuwania się po powierzchni stołu roboczego.

Na poniższym filmie mężczyzna pokazuje swój domowy stół do frezowania, który zmontował bezpośrednio na balkonie własnego domu.

Napęd na domową frezarkę

Aby wykonana przez Ciebie domowej roboty frezarka do drewna była wysoce wydajna i funkcjonalna, musisz wyposażyć ją w napęd elektryczny o wystarczającej mocy. Jeśli planujesz używać swojej maszyny do płytkiej obróbki drewna, wystarczy silnik elektryczny o mocy 500W. Jednakże urządzenia wyposażone w napęd o małej mocy często się wyłączają, co zniweczy wszelkie oszczędności wynikające z zakupu słabego silnika elektrycznego.

Optymalnym wyborem dla takich maszyn są silniki elektryczne, których moc zaczyna się od 1100 W. Taki silnik elektryczny o mocy wahającej się w granicach 1-2 kW pozwoli Ci wykorzystać domowe urządzenie jako prawdziwą frezarkę do obróbki wyrobów z drewna. Ponadto na tej maszynie można zastosować dowolny rodzaj krajarki. Do wyposażenia napędu maszyny można zastosować silniki elektryczne instalowane na sprzęcie stacjonarnym (na przykład wiertarkach), a także na narzędziach ręcznych (wiertarki, szlifierki, frezarki ręczne).

Poważniejsze wyposażenie fabryczne kosztuje znacznie więcej. Na przykład cena takiego stołu Kreg zaczyna się od 22 tysięcy rubli

Należy zwrócić uwagę nie tylko na moc, ale także na prędkość silnika elektrycznego. Im wyższy ten wskaźnik, tym lepsza jakość cięcia. Jak wiadomo, silniki elektryczne można zasilać z sieci elektrycznej o napięciu 220 i 380 V. Nie będzie problemów z podłączeniem tego pierwszego, ale trójfazowe silniki asynchroniczne będą musiały być zasilane za pomocą specjalnego obwodu gwiazda-trójkąt . Podłączenie według tego schematu umożliwi wykorzystanie silnika elektrycznego z maksymalną mocą i zapewni mu płynny start. A jeśli podłączysz taki silnik elektryczny bezpośrednio do sieci 220 V, stracisz 30–50% jego mocy.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 4

Analiza innego projektu samodzielnie wykonanego stołu frezarskiego, uzupełniona filmem autora.

Winda jest zorganizowana za pomocą podnośnika. Stalowa płyta do mocowania routera

Bezpieczeństwo podczas pracy na domowym stole frezującym

Wykonując frezarkę do drewna własnymi rękami, zapewnij bezpieczeństwo pracy na takim sprzęcie. Przede wszystkim musisz wyposażyć swoją domową maszynę w ekran ochronny. Konstrukcję takich ekranów ilustrują zdjęcia i rysunki profesjonalnego sprzętu. Obowiązkowym elementem Twojego domowego wyposażenia powinien być wyłącznik awaryjny, tzw. grzybek. Należy go umieścić w łatwo dostępnym miejscu, a przycisk start powinien być zabezpieczony w miejscu, w którym nie zostanie przypadkowo wciśnięty.

Upewnij się, że obszar przetwarzania jest dobrze oświetlony, ponieważ jest to najbardziej niebezpieczne miejsce każdego sprzętu. Jeśli podczas pracy trzeba często zmieniać przesunięcie frezu, warto wykonać ręczne lub automatyczne urządzenie do podnoszenia i opuszczania narzędzia (podnośnik). Tworząc własnoręcznie podnośnik do frezarki, będziesz mógł efektywniej wykorzystać swój domowy sprzęt frezujący i sprawić, że praca na nim będzie komfortowa i bezpieczna. Różne projekty takich wind można również znaleźć w Internecie.