W dalszym ciągu mówię o najnowocześniejszych przedsiębiorstwach energetycznych w naszym kraju. Dziś odwiedzamy lidera krajowego przemysłu kotłowego w kotłowni Taganrog „Krasny Kotelshchik”, która jest częścią firmy Power Machines. Nawiasem mówiąc, ponad 60% wszystkich elektrowni w Rosji i WNP jest wyposażonych w urządzenia kotłowe TKZ, a ponad 80% w urządzenia do wymiany ciepła. Ponadto produkty firmy działają w ponad 60 krajach na całym świecie! Nawiasem mówiąc, w tym roku, 22 września 2016 r., Zakład skończył 120 lat. Jest więc więcej niż wystarczająco powodów, aby o nim mówić! Więc, śmiało.

Zakład został założony w 1896 roku przez stowarzyszenie rosyjsko-belgijskie i nosił nazwę „Kotłownia Alberta Newa, Wild and Co.”. Co więcej, zbudowano go w niecałe sześć miesięcy. Zachował się następujący materiał dowodowy. „...W niedzielę 22 września 1896 roku odbyło się uroczyste otwarcie kotłowni Albert Neuve, Wilde and Co. Burmistrz w swoim powitaniu z okazji uroczystego otwarcia zakładu zauważa, że ​​dopiero 2 października 1895 r. Duma podjęła uchwałę o zbyciu gruntu pod zakład, zaledwie kilka dni temu uzyskano Najwyższe pozwolenie na alienację tego gruntu , nie zdążyliśmy jeszcze zawrzeć umowy sprzedaży, a zakład jest już gotowy. Został zbudowany przez 500 rosyjskich robotników i został ukończony w zaledwie 120 dni roboczych. Ponadto burmistrz wskazał, że zarówno budynek, jak i zatrudnieni w nim pracownicy to Rosjanie, w obiekcie będzie mogło przebywać nie więcej niż 20 obcokrajowców.

W tamtych latach produkowano tam różne konstrukcje nitowane: mosty kolejowe, mechanizmy dla przemysłu naftowego, urządzenia dla kopalń i wielkich pieców, kotły parowe. Następnie na obszarze 16 hektarów w sześciu warsztatach po 12-14 godzin na zmianę pracowało od stu pięćdziesięciu do tysiąca dwustu dorosłych robotników i młodzieży. Produkowano różne kotły: parowiec, lokomotywę, jednostki takie jak „Filda”, „Tishbein”, „Ferbern”, Szuchow. Do nowoczesnego wyposażenia zaliczały się wówczas kotły Fitzner, Gamper, Garbe-Kestner i Lancashire. Ich wydajność wynosiła zaledwie 2-3 tony pary na godzinę. Niemniej jednak łączny udział produkcji kotłów w produkcji zakładu nie był duży i wynosił zaledwie 30-40%.

15 marca 1918 r. znacjonalizowano Kotłownię Taganrog. W rezultacie (przy wsparciu niemieckich okupantów) w latach 1922-1925 zawieszono działalność. W 1925 roku zmieniono jego nazwę na Państwowe Zakłady „Czerwony Kotelszczik” imienia towarzysza Smirnowa (Władimir Stiepanowicz Smirnow – uczestnik wojny domowej, bolszewicki robotnik podziemia. Bezpośrednio brał udział w walkach z podchorążymi i brał w nich czynny udział) w powstaniu zbrojnym w kotłowni w styczniu 1918 r., ale został schwytany przez kadetów i rozstrzelany u bram fabryki). W 1932 roku zakład ponownie rozpoczął produkcję urządzeń kotłowych, a w 1934 roku ZSRR całkowicie zrezygnował z zakupu bębnów do kotłów za granicą. Ponadto w latach 1934-1935 miał miejsce jeden z najważniejszych uruchomień w przedwojennej historii przedsiębiorstwa - uruchomienie TsSB - warsztatu bębnów spawanych, zwanego „złotym”. Od tego czasu producenci kotłów mogą odmówić zakupu importowanych bębnów do kotłów. W ten sposób Krasny Kotelshchik stał się głównym dostawcą bębnów dla wszystkich fabryk kotłów w kraju.

W 1942 roku w czasie wojny produkcję kotłów przeniesiono do Podolska (obecnie JSC ZiO-Podolsk), a część rozebrano i zamaskowano w Taganrogu. Wielu robotników poszło na front, a ci, którzy pozostali, wykonywali łuski do bomb lotniczych, części i podzespoły morskich min podwodnych, granaty ręczne itp. Ale już 31 grudnia 1943 r. Komitet Obrony Państwa przyjął uchwałę w sprawie odbudowy fabryki Taganrog Krasny Kotelszczik, z której wynikało, że Komitet Obrony Państwa uważa odbudowę fabryki za podstawowe zadanie wojskowo-gospodarcze Ludowy Komisariat Maszyn Ciężkich, Ludowy Komisariat Budownictwa i organizacja partyjna w Rostowie.

5. Pomnik Antoniego Czechowa na terenie zakładu. Faktem jest, że Anton Pawłowicz pochodzi z Taganrogu

A teraz, po wojnie, nasz zakład wraca na właściwe tory. Zespół działu projektowego KTZ opracował pierwsze duże kotły TP-230 w ZSRR. Jednostki produkowane w Taganrogu stanowiły podstawę, na której przez dekadę rozwijał się powojenny sektor energetyczny kraju. Kotłownie wyprodukowali i przesłali do elektrowni 377 kotłów, których łączna moc stanowiła 65% całkowitej mocy energetycznej oddanych do eksploatacji w tych latach elektrowni cieplnych. Od 1948 roku zakład zaczął eksportować swoje wyroby do Albanii, Bułgarii, Węgier, Wietnamu, Chin, Mongolii, Polski, Rumunii itp. Rok 1959 wyróżniał się tym, że TKZ otrzymało zamówienie na wymienniki ciepła dla elektrowni jądrowej w Biełojarsku, co stało się pierwszym zadaniem naukowców nuklearnych.

A potem poszły kolejne rekordy. W 1962 roku zaprojektowano największy w Europie kocioł gigant o wydajności 2500 ton pary na godzinę dla turbiny o mocy 800 MW, a w 1978 roku wyprodukowano najpotężniejszą i jedyną w Europie wytwornicę pary o wydajności 3950 ton pary na godzinę, pracującą z turbiną o mocy 1200 MW. Turbina MW. Blok napędowy został dostarczony do Państwowej Elektrowni Rejonowej Kostroma. Nazywano go po prostu gigantycznym kotłem. Wysokość kotła wynosi 67 metrów, czyli więcej niż dwudziestopiętrowy budynek. Całkowita długość rur wytwornicy pary wynosi 800 kilometrów. Do jego wysłania potrzeba było 650 peronów kolejowych.

Od 2005 roku zakład stał się częścią holdingu EMAlliance, ale tak naprawdę nowa historia zakładu rozpoczęła się w lutym 2012 roku, po przyłączeniu się do firmy Power Machines. Pozwoliło to połączyć kompetencje i działać jako kompleksowy dostawca urządzeń energetycznych na rynku.

9. Zakłady produkcyjne przedsiębiorstwa zlokalizowane są na obszarze 108 hektarów, już wchodząc do pierwszego warsztatu od razu możemy poczuć, jaki to kolos. Ale to dopiero początek naszej znajomości.

Linia produktów Krasny Kotelshchik obejmuje kotły na paliwa kopalne, kotły na ciepło odpadowe dla jednostek CCGT, wymienniki ciepła i urządzenia pomocnicze.

Obecnie zakład aktywnie pracuje nad projektami dla: TPP „Long Phu-1” (Wietnam, dostawa dwóch kotłów pyłowych o wydajności pary 1908 t/h każdy dla dwóch bloków energetycznych TPP o łącznej mocy 1200 MW) , TPP „Bar” (Indie, dostawa trzech kotłów parowych TPP-660 o wydajności pary 2225 t/h każdy dla trzech bloków elektrociepłowni o mocy 660 MW każdy), Białoruska EJ (produkcja i dostawa odgazowywacze wody zasilającej, podgrzewacze wysokiego i niskiego ciśnienia dla bloków energetycznych nr 1 i nr 2), Państwowa Elektrownia Rejonowa Sachalin-2 (Grupa „RusHydro”, dostawa dwóch kotłów parowych o wydajności 230 t/h typu E-230 -13,8-560KT wraz z urządzeniami pomocniczymi kotła), Elektrociepłownia Niżniekamsk (Tatnieft), przebudowa 4 bloków kotłowych TGME-464 z tłumaczeniem na spalanie paliwa koksowego naftowego, montaż elektrofiltrów, oczyszczanie azotu, budowa hali odpylania, projekt i prace pomiarowe, prace rozruchowe) oraz SIBUR-Kstovo LLC (projekt, wykonanie i dostawa bloku kotłowego o wydajności 100 t/h typu E-100-11, 8-535G (wraz z kotłem i urządzeniami pomocniczymi), przeznaczonego do pracy na frakcji metanowo-wodorowej (paliwo główne) i gazie ziemnym (paliwo zapasowe). Kocioł przeznaczony jest do wytwarzania 100 t/h pary o parametrach: ciśnienie – 11,8 MPa, temperatura – 535°C).

Jeśli chodzi o proces produkcyjny, obejmuje on cztery główne obszary: Produkcja półfabrykatów, Produkcja konstrukcji metalowych i armatury rurociągów, Produkcja powierzchni grzewczych oraz Produkcja wyposażenia szaf. Wszystko to pozwala TKZ produkować do 4 GW urządzeń kotłowych rocznie. Jeśli liczymy w tonach, to jest to około 15 ton gotowych produktów rocznie. W przyszłym roku najprawdopodobniej będzie ich dwa razy więcej, a tego właśnie chcemy.

16. To jest przyszły otwór strzelniczy, w którym będzie umieszczony palnik

18. A tak mniej więcej wyglądają kontenery, w których wysyłane są elementy kotła

20. Obszar produkcyjny kolektora

22. Niedawno wzmocniliśmy naszą linię produkcyjną obrabiarek o Centrum obróbki kolektorów. Potrafi wykonać i obrobić kolektory o długości do 8 metrów.

23. I znowu skala mówi sama za siebie.

26. Na tym terenie trwa malowanie i pakowanie produktów. Całość pomalowana na życzenie klienta na kolor zielony, wysyłana jest do Elektrociepłowni Long Phu (Wietnam)

27. A ci kolekcjonerzy srebra pojadą do Indii do elektrociepłowni Bar.

28. A to już kolejny budynek i miejsce na palnik

32. Co jeszcze dokładnie pamiętam z zakładu. Pracownicy tutaj wcale nie boją się fotografów, nie uciekają od razu z miejsca pracy, gdy zobaczą aparat, a wręcz przeciwnie, proszą o bis: ).

33. Wielkie szczęście, ponieważ w rozmowie okazało się, że w tym warsztacie pracuje cała dynastia - rodzina Czeżichenko (Irina Nikołajewna i Aleksander Iwanowicz oraz ich syn Jewgienij).

W dalszym ciągu mówię o najnowocześniejszych przedsiębiorstwach energetycznych w naszym kraju. Dziś odwiedzamy lidera krajowego przemysłu kotłowego - kotłownię Taganrog „Krasny Kotelshchik”, która jest częścią firmy Power Machines. Nawiasem mówiąc, ponad 60% wszystkich elektrowni w Rosji i WNP jest wyposażonych w urządzenia kotłowe TKZ, a ponad 80% w urządzenia do wymiany ciepła. Ponadto produkty firmy działają w ponad 60 krajach na całym świecie! Nawiasem mówiąc, w tym roku, 22 września 2016 r., Zakład skończył 120 lat. Jest więc więcej niż wystarczająco powodów, aby o nim mówić! Więc, śmiało.

Zakład został założony w 1896 roku przez stowarzyszenie rosyjsko-belgijskie i nosił nazwę „Kotłownia Alberta Newa, Wild and Co.”. Co więcej, zbudowano go w niecałe sześć miesięcy. Zachował się następujący materiał dowodowy. „...W niedzielę 22 września 1896 roku odbyło się uroczyste otwarcie kotłowni Albert Neuve, Wilde and Co. Burmistrz w swoim powitaniu z okazji uroczystego otwarcia zakładu zauważa, że ​​dopiero 2 października 1895 r. Duma podjęła uchwałę o zbyciu gruntu pod zakład, zaledwie kilka dni temu uzyskano Najwyższe pozwolenie na alienację tego gruntu , nie zdążyliśmy jeszcze zawrzeć umowy sprzedaży, a zakład jest już gotowy. Został zbudowany przez 500 rosyjskich robotników i został ukończony w zaledwie 120 dni roboczych. Ponadto burmistrz wskazał, że zarówno budynek, jak i pracujący w nim pracownicy to Rosjanie, w obiekcie nie będzie mogło przebywać więcej niż 20 obcokrajowców.

W tych latach firma produkowała różne konstrukcje nitowane: mosty kolejowe, mechanizmy dla przemysłu naftowego, urządzenia dla kopalń i wielkich pieców, kotły parowe. Następnie na obszarze 16 hektarów w sześciu warsztatach po 12-14 godzin na zmianę pracowało od stu pięćdziesięciu do tysiąca dwustu dorosłych robotników i młodzieży. Produkowano różne kotły: parowiec, lokomotywę, jednostki takie jak „Filda”, „Tishbein”, „Ferbern”, Szuchow. Do nowoczesnego wyposażenia zaliczały się wówczas kotły Fitzner, Gamper, Garbe-Kestner i Lancashire. Ich wydajność wynosiła zaledwie 2-3 tony pary na godzinę. Niemniej jednak łączny udział produkcji kotłów w produkcji zakładu nie był duży i wynosił zaledwie 30-40%.

15 marca 1918 r. znacjonalizowano Kotłownię Taganrog. W rezultacie (przy wsparciu niemieckich okupantów) w latach 1922-1925 zawieszono działalność. W 1925 roku zmieniono jego nazwę na Państwowe Zakłady „Czerwony Kotelszczik” imienia towarzysza Smirnowa (Władimir Stiepanowicz Smirnow – uczestnik wojny domowej, bolszewicki robotnik podziemia. Bezpośrednio brał udział w walkach z podchorążymi i brał w nich czynny udział) w powstaniu zbrojnym w kotłowni w styczniu 1918 r., ale został schwytany przez kadetów i rozstrzelany u bram fabryki).

W 1932 roku zakład ponownie rozpoczął produkcję urządzeń kotłowych. Ponadto w latach 1934-1935 miał miejsce jeden z najważniejszych uruchomień w przedwojennej historii przedsiębiorstwa - uruchomienie TsSB - warsztatu bębnów spawanych, zwanego „złotym”. Od tego czasu producenci kotłów mogą odmówić zakupu importowanych bębnów do kotłów. W ten sposób Krasny Kotelshchik stał się głównym dostawcą bębnów dla wszystkich fabryk kotłów w kraju.

W 1942 roku w czasie wojny produkcję kotłów przeniesiono do Podolska (obecnie JSC ZiO-Podolsk), a część rozebrano i zamaskowano w Taganrogu. Wielu robotników poszło na front, a ci, którzy pozostali, wykonywali łuski do bomb lotniczych, części i podzespoły morskich min podwodnych, granaty ręczne itp. Ale już 31 grudnia 1943 r. Komitet Obrony Państwa przyjął uchwałę w sprawie odbudowy fabryki Taganrog Krasny Kotelszczik, z której wynikało, że Komitet Obrony Państwa uważa odbudowę fabryki za podstawowe zadanie wojskowo-gospodarcze Ludowy Komisariat Maszyn Ciężkich, Ludowy Komisariat Budownictwa i organizacja partyjna w Rostowie.

5. Pomnik Antoniego Czechowa na terenie zakładu. Faktem jest, że Anton Pawłowicz pochodzi z Taganrogu

A teraz, po wojnie, nasz zakład wraca na właściwe tory. Zespół działu projektowego TKZ opracował pierwsze duże kotły TP-230 w ZSRR. Jednostki produkowane w Taganrogu stanowiły podstawę, na której przez dekadę rozwijał się powojenny sektor energetyczny kraju. Kotłownie wyprodukowali i przesłali do elektrowni 377 kotłów, których łączna moc stanowiła 65% całkowitej mocy energetycznej oddanych do eksploatacji w tych latach elektrowni cieplnych. Od 1948 roku zakład rozpoczął eksport wyrobów do Albanii, Bułgarii, Węgier, Wietnamu, Chin, Mongolii, Polski, Rumunii itp. Rok 1959 wyróżniał się tym, że TKZ otrzymało zamówienie na wymienniki ciepła dla elektrowni jądrowej w Biełojarsku, co stało się pierwszym zadaniem naukowców nuklearnych.

A potem poszły kolejne rekordy. W 1962 roku zaprojektowano największy w Europie kocioł olbrzymi o wydajności 2500 ton pary na godzinę dla turbiny o mocy 800 MW, a w 1978 roku wyprodukowano najpotężniejszą i jedyną w Europie wytwornicę pary o wydajności 3950 ton pary na godzinę, pracującą z turbiną o mocy 1200 MW. Turbina MW. Sprzęt został dostarczony do Państwowej Elektrowni Rejonowej Kostroma. Nazywano go po prostu gigantycznym kotłem. Wysokość kotła wynosi 67 metrów, czyli więcej niż dwudziestopiętrowy budynek. Całkowita długość rur wytwornicy pary wynosi 800 kilometrów. Do jego wysłania potrzeba było 650 peronów kolejowych.

W 2005 roku zakład stał się częścią holdingu EMAlliance, ale tak naprawdę nowa historia zakładu rozpoczęła się w lutym 2012 roku, po przystąpieniu do Grupy Spółek Power Machines. Umożliwiło to połączenie kompetencji przedsiębiorstw Grupy oraz Power Machines, aby działać jako kompleksowy dostawca urządzeń elektroenergetycznych na rynku.

9. Zakłady produkcyjne przedsiębiorstwa zlokalizowane są na obszarze 108 hektarów, już wchodząc do pierwszego warsztatu od razu możemy poczuć, jaki to kolos. Ale to dopiero początek naszej znajomości.

Linia produktów Krasny Kotelshchik obejmuje kotły na paliwa kopalne, kotły na ciepło odpadowe dla jednostek CCGT, wymienniki ciepła i urządzenia pomocnicze.

Obecnie zakład aktywnie pracuje nad projektami dla: Long Phu-1 TPP (Wietnam, dostawa dwóch kotłów pyłowych o wydajności pary 1908 t/h każdy dla dwóch bloków energetycznych TPP o łącznej mocy 1200 MW) , Barh TPP (Indie, dostawa trzech kotłów parowych TPP-660 o wydajności pary 2225 t/h każdy dla trzech bloków elektrociepłowni o mocy 660 MW każdy), Białoruska EJ (produkcja i dostawa odgazowywaczy wody zasilającej , podgrzewacze wysokiego i niskiego ciśnienia dla bloków energetycznych nr 1 i nr 2), Państwowa Elektrownia Rejonowa Sachalin-2 (Grupa „RusHydro”, dostawa dwóch kotłów parowych o wydajności 230 t/h typu E-230-13.8 -560KT wraz z urządzeniami pomocniczymi kotła), CHPP-2 w Niżniekamsku („Tatnieft’”, przebudowa 4 bloków kotłowych TGME-464, montaż elektrofiltrów, oczyszczanie azotu, budowa hali odpylania, prace projektowo-geograficzne, prace rozruchowe) oraz SIBUR-Kstovo LLC (projekt, wykonanie i dostawa bloku kotłowego o wydajności 100 t/h typu E-100-11.8-535G (wraz z kotłem i urządzeniami towarzyszącymi) przeznaczonego do pracy na frakcji metanowo-wodorowej (paliwo główne) oraz gaz ziemny (paliwo zapasowe). Kocioł przeznaczony jest do wytwarzania 100 t/h pary o parametrach: ciśnienie – 11,8 MPa, temperatura – 535°C).

Jeśli chodzi o proces produkcyjny, obejmuje on cztery główne obszary: Produkcja półfabrykatów, Produkcja konstrukcji metalowych i armatury rurociągów, Produkcja powierzchni grzewczych oraz Produkcja wyposażenia szaf. Wszystko to pozwala TKZ produkować urządzenia kotłowe o łącznej mocy do 4 GW rocznie. Jeśli liczymy w tonach, to jest to około 15 ton rocznie! Ale zadaniem nie jest tylko produkcja, ale przede wszystkim zaprojektowanie sprzętu high-tech.

16. To jest przyszły otwór strzelniczy, w którym będzie umieszczony palnik

18. A tak mniej więcej wyglądają kontenery, w których wysyłane są elementy kotła

20. Obszar produkcyjny kolektora

22. W ostatnim czasie wzmocniliśmy naszą linię produkcyjną obrabiarek o centrum obróbki kolektorów. Jest w stanie obrabiać kolektory o długości do 8 metrów.

23. I znowu skala mówi sama za siebie.

26. Na tym terenie trwa malowanie i pakowanie produktów. Pomalowane na życzenie klienta na kolor zielony, całość wysyłana jest do elektrociepłowni Long Phu-1 (Wietnam)

27. A ci kolekcjonerzy srebra pojadą do Indii do elektrociepłowni Barkh.

28. A to już kolejny budynek i miejsce na palnik

32. Co jeszcze dokładnie pamiętam z zakładu. Pracownicy tutaj wcale nie boją się fotografów, nie uciekają od razu z miejsca pracy, gdy zobaczą aparat, a wręcz przeciwnie, proszą o bis: ).

33. Wielkie szczęście, ponieważ w rozmowie okazało się, że w tym warsztacie pracuje cała dynastia: Irina Nikołajewna Chizhichenko, jej syn Jewgienij i mąż Aleksander Aleksandrowicz Iwanow.

36. Warsztat do produkcji wyposażenia szaf. W warsztacie montowane są podgrzewacze wysoko i niskociśnieniowe, bębny wysoko, średnio i niskociśnieniowe, parowniki, odgazowywacze, separatory, filtry do chemicznego uzdatniania wody i agregaty skraplające.

37. Bębny wysokociśnieniowe. Ta bliżej nas przeznaczona jest dla CHPP Novo-Bogoslovskaya

39. Jak w warsztacie produkcji łodzi podwodnych :)

40. I ten bęben pojedzie na Sachalińską GRES-2, gdzie NAPRAWDĘ chcę jechać, tak, to jest podpowiedź :)...

47. Przyszły zbiornik odgazowujący dla białoruskiej elektrowni jądrowej. Jego średnica wynosi 3,8 metra, masa całkowita ponad 200 ton, a długość 36 metrów.

• Kotły parowe dla bloków energetycznych o nadkrytycznych parametrach pary od 300 do 1200 MW i wydajności pary od 900 do 3950 ton pary na godzinę
• Kotły do ​​spalania różnego rodzaju biomasy (zrębki, pelety ze słomy, łuski) o różnej wydajności pary

Kotły parowe

Zakład Produkcji Kotłów Taganrog „Krasny Kotelszczik”, będąc tradycyjnie uznanym liderem w produkcji bloków kotłowych dla elektroenergetyki, przywiązuje szczególną wagę do niezawodności, wydajności i trwałości produkowanych urządzeń. Firma posiada wszelkie niezbędne kompetencje w zakresie wykonywania energetycznych kotłów parowych, bębnowych i jednoprzejściowych, o wydajności od 50 do 3950 ton pary na godzinę przy ciśnieniu roboczym do 28 MPa i wyższym, do pracy na wszystkich rodzajach energii paliwo (węgiel antracytowy, brunatny, twardy i chudy; koksowniczy, wielkopiecowy i gaz ziemny; ropa naftowa, olej opałowy itp.). Rozwój kotłów parowych odbywa się w działach inżynieryjnych przedsiębiorstwa, które mają szerokie i udane doświadczenie w rozwoju i badaniach.

Zdolność produkcyjna Krasnego Kotelszczyka pozwala na produkcję do 4 GW urządzeń kotłowych rocznie. Od kilkudziesięciu lat TKZ jest wiodącym dostawcą kotłów przelotowych dla bloków energetycznych o mocy 1200, 800, 600, 300 MW na nadkrytyczne ciśnienie pary (SCP) dla potężnych elektrowni cieplnych w Rosji i na świecie. Pod względem głównych wskaźników niezawodności i wydajności kotły te odpowiadają współczesnemu poziomowi zagranicznej produkcji kotłów wiodących firm, co potwierdza wieloletnie doświadczenie w ich eksploatacji. Kotłownia Taganrog „Krasny Kotelshchik” jest jednym ze światowych liderów w całkowitej produkcji kotłów SKD dla bloków energetycznych o mocy 1200, 800, 600 i 300 MW.

• Kotły parowe dla bloków energetycznych o podkrytycznych parametrach pary do 660 MW i wydajności pary od 50 do 2000 ton pary na godzinę

Turbiny hydrauliczne Urządzenia wymiany ciepła Urządzenia elektryczne (urządzenia elektryczne) Części zamienne i serwis turbin parowych

Severgroup LLC (Severgroup), prywatna firma inwestycyjna zarządzająca majątkiem Aleksieja Mordaszowa, ogłasza nową strategię rozwoju majątku elektroenergetycznego i elektroenergetycznego Severgroup, w ramach której aktualizowany jest model biznesowy grupy spółek Power Machines.

„Celem zmian jest przede wszystkim zapewnienie większej elastyczności i efektywności w podejmowaniu decyzji. Po drugie, zwiększenie efektywności każdego przedsiębiorstwa dzięki większej swobodzie działania i odpowiedzialności za efekt końcowy. Po trzecie, zapewnienie szybkiego wprowadzenia nowych produktów na rynek i efektywny rozwój perspektywicznych obszarów.

„Krasny Kotelshchik” pomyślnie przeszedł kompleksowe testy innowacyjnego produktu Firma: PJSC „Power Machines” Sekcje katalogu: Kotły

Kotłownia Taganrog „Krasny Kotelshchik” (TKZ), będąca częścią przedsiębiorstwa Power Machines, pomyślnie zakończyła 72-godzinne kompleksowe testy samonośnego kotła parowego dla zakładu SIBUR w Kstovo, zlokalizowanego w obwodzie Niżnym Nowogrodzie. Urządzenie przeznaczone jest do technicznego przezbrojenia zasilania w parę do zakładu petrochemicznego.

Krasny Kotelshchik kontynuuje inwestycje w firmę produkcyjną: PJSC Power Machines

Kotłownia Taganrog „Krasny Kotelszczik” (TKZ), część przedsiębiorstwa Power Machines, zakończyła przebudowę systemu zasilania powietrzem. Efekt ekonomiczny realizacji projektu inwestycyjnego wyniesie ponad 14 milionów rubli rocznie.

Wcześniej Krasny Kotelshchik miał scentralizowany system zasilania powietrzem: sprężone powietrze niezbędne do działania urządzeń zainstalowanych w TKZ było wytwarzane przez potężną turbosprężarkę. Taka produkcja powietrza okazała się nie tylko energochłonna, ale i nieefektywna, gdyż nie uwzględniała potrzeb poszczególnych warsztatów. W związku z tym podjęto decyzję o decentralizacji istniejącego systemu i zainstalowaniu w oddziałach TKZ indywidualnych sprężarek produkcji belgijskiej. Inwestycje w projekt wyniosły 32 miliony rubli.

W Jakucka GRES-2 zakończono montaż kotłów na ciepło odzysknicowe Firma: PJSC RusHydro Elektrownia: Jakucka GRES-2 Sekcje katalogu: Kotły KRU/RU SN i VN

Budowniczowie Jakuckiej GRES-2 zakończyli montaż czterech kotłów na ciepło odzysknicowe. Jest to główne wyposażenie stacji, wraz z zespołami turbin gazowych i szczytowymi kotłami wodnymi. Kotły na ciepło odpadowe służą do pozyskiwania dodatkowego ciepła poprzez wykorzystanie energii gazów spalinowych wydobywających się z turbozespołów gazowych.

Kotły na ciepło odpadowe dla stacji zostały wyprodukowane przez kotłownię Taganrog „Krasny Kotelshchik” (PJSC „Maszyny Elektroenergetyczne”), biorąc pod uwagę surowe cechy klimatyczne Jakucji. Ich cechą wyróżniającą jest wysoka odporność na szok termiczny oraz niska bezwładność cieplna, pozwalająca na szybki rozruch kotłów w niesprzyjających warunkach atmosferycznych. Agregaty kotłowe są również odporne na trzęsienia ziemi o natężeniu do 7 punktów w skali MSK-64. Obecnie na kotłach na ciepło odzysknicowe prowadzone są prace rozruchowe i przygotowanie do mycia wodno-chemicznego.

W Sachalinskaja GRES-2 zakończono montaż ramy pierwszego kotła Firma: PJSC RusHydro Elektrownia: Sachalinskaja GRES-2 Sekcje katalogu: Montaż urządzeń termomechanicznych i hydraulicznych Kotły

Na placu budowy pierwszego etapu Sachalinskaja GRES-2 (klientem i deweloperem obiektu jest JSC Sachalinskaja GRES-2, spółka zależna PJSC RusHydro) zainstalowano metalową ramę i płyty stropowe kotła nr 1 oraz bęben został zainstalowany w pozycji projektowej. Stopień gotowości kotła nr 1 wynosi 80%, kotła nr 2 wynosi 50%.

Firmy energetyczne rozpoczęły montaż kotłów w nowej elektrowni na Sachalinie w sierpniu 2016 r. Kontrolę postępu montażu jednostek kotłowych sprawują specjaliści od klienta-programisty i główna kadra inżynierska producenta. Prace rozruchowe planowane są na III kwartał 2017 roku.

TKZ wywiązało się ze swoich zobowiązań w zakresie dostawy urządzeń dla firmy Mayak-Energia Działy katalogu: Kotły

Kotłownia Taganrog (TKZ) „Krasny Kotelszczik”, część spółki Power Machines, zakończyła projektowanie, produkcję i dostawę dwóch kotłów na ciepło odzysknicowe dla budowanej elektrowni turbinowo-gazowej o mocy zainstalowanej 15 MW mocy Firma Mayak-Energia. Nowy sprzęt zapewni energię cieplną rozwijającemu się przedsiębiorstwu Mayak (Penza), specjalizującemu się w produkcji papieru.

​Power Machines dostarczyła pierwsze jednostki wyposażenia kotła dla wietnamskiej elektrociepłowni Long Phu-1 Elektrownia: Elektrociepłownia Long Phu-1 Sekcje katalogu: Kotły

Power Machines, lider międzynarodowego konsorcjum-generalnego wykonawcy budowy elektrociepłowni Long Phu-1 w Wietnamie, dostarczył pierwszą partię komponentów do bloku kotłowego nr 1.

Zakres dostawy obejmował tylne ekrany gazoszczelne pieca oraz dolne ekrany gazoszczelne przewodu przejściowego kotła, wyprodukowane przez Zakład Kotłowni Taganrog (TKZ) „Krasny Kotelszczik”, będący częścią Grupa firm Power Machines.

TKZ dostarczył sprzęt dla elektrociepłowni Balkhash Firma: PJSC Power Machines Sekcje katalogu: Kotły

Zakład Kotłowni Taganrog (TKZ) „Krasny Kotelshchik”, część przedsiębiorstwa Power Machines, zrealizował swoje zobowiązania w zakresie zaprojektowania i dostawy kotła parowego przeznaczonego na modernizację Elektrociepłowni Bałchasz (Republika Kazachstanu).

W trakcie projektu główny wymóg klienta został pomyślnie zrealizowany: w istniejącym ogniwie kotłowym umieszczono nowe urządzenia. Dodatkowo rozwiązano problem zapewnienia dużej wydajności kotła - jego wydajność pary wynosi 270 t/h, a gwarantowana sprawność wynosi 90%.