Eksploatacja i naprawa instalacji kotłowych. Eksploatacja kotłowni. Zasada i cechy działania radarowych mierników poziomu

Strona 3 z 3

3. OBSŁUGA KOTŁÓW

3.1. Pierwsze uruchomienie (po instalacji lub większych naprawach)
3.1.1. Zabrania się uruchamiania urządzenia:
- z niedokończonymi pracami związanymi z jego instalacją i naprawą; .
- z nieuwzględnionymi w zestawie przyrządami pomiarowymi, zabezpieczeniami technologicznymi i blokadami przewidzianymi w p. 2.4.
3.1.2. Dla każdej nowo uruchamianej instalacji kotła należy sporządzić program rozruchu, który musi zawierać wymagania dotyczące bezpieczeństwa wodnego, ze wskazaniem osób odpowiedzialnych za wykonanie działań zgodnie z p. 3.1.5.
3.1.3. Uruchomienie instalacji kotłowej należy przeprowadzić pod kierunkiem odpowiedzialnej osoby, mającej doświadczenie w pracy z tym paliwem, wyznaczonej przez kierownika przedsiębiorstwa.
3.1.4. Personel, który przeszedł specjalne przeszkolenie i sprawdzian wiedzy zgodnie z obowiązującymi „Zasadami bezpieczeństwa w gazownictwie”, „Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i wodnych”, „Wytycznymi dotyczącymi organizacji pracy z personelem w elektrowniach” ” muszą mieć pozwolenie na uruchomienie i obsługę instalacji kotłowych
i organizacjach”, a także sprawdzenie znajomości instrukcji obsługi i niniejszego Regulaminu.
3.1.5. Doprowadzenie paliwa do nowo zainstalowanego lub naprawionego rurociągu kotła należy przeprowadzić dopiero po sprawdzeniu szczelności i prawidłowości zamknięcia urządzeń odcinających na dopływie paliwa do palników i urządzeń zapłonowych.
obsługa przyrządów pomiarowych, blokady, zabezpieczenia i zdalne sterowanie zaworami.
3.1.6. Rozpoczynając instalację kotła gazowego należy zamontować: zatyczki na wszystkich złączkach łączących rurociąg gazowy kotła z doprowadzeniem powietrza przepłukującego lub gazu obojętnego.
W przypadku uruchamiania kotła na olej opałowy należy umieścić korki pomiędzy obydwoma zaworami na przewodzie doprowadzającym parę do rurociągu oleju opałowego, a zawór na przewodzie doprowadzającym parę do przedmuchu dysz musi być szczelnie zamknięty.
Niedopuszczalne jest zrzucanie gazu i oleju opałowego do nieczynnego paleniska.

3.2. Uruchomienie kotłowni
3.2.I. Przed rozpaleniem kotła należy przed uruchomieniem przeprowadzić kontrolę szczelności zamknięcia zaworów odcinających palnikami pieprzowymi zgodnie z instrukcją obsługi.
Zabrania się zapalania gazu wydostającego się przez korki upustowe.
3.2.2. Przed uruchomieniem kotła należy zapewnić ciśnienie gazu (oleju opałowego), powietrza i ciągu zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi. Temperatura oleju opałowego przed dyszami mechanicznymi i parowo-mechanicznymi powinna odpowiadać lepkości nie większej niż 2,5°VV, przed dyszami parowymi i obrotowymi - nie większej niż 6°VV.
3.2.3. Przed rozpaleniem kotła należy przewietrzyć palenisko, kanały gazowe (w tym recyrkulacyjne), „ciepłą komorę” oraz kanały powietrzne poprzez załączenie oddymiacza i wentylatora lub dmuchawy i oddymiania recyrkulacyjnego. Wentylacja musi trwać co najmniej 10 minut przy natężeniu przepływu powietrza wynoszącym co najmniej 25% obciążenia znamionowego. Maksymalny czas wentylacji przyjmuje się zgodnie z obowiązującymi „Zasadami technicznej eksploatacji elektrowni i sieci”.
3.2.4. Jeżeli podczas rozpalania w palniku pilotowym (dyszy) paliwo nie zapali się, należy natychmiast zamknąć dopływ paliwa do kotła i wszystkich palników pilotowych, zgasić urządzenia zapłonowe i przewietrzać palniki, palenisko i przewody kominowe przez co najmniej 10 minut przy natężeniu przepływu powietrza wynoszącym co najmniej 25% obciążeń nominalnych.
Po wyeliminowaniu przyczyny braku zapłonu można przystąpić do ponownego zapłonu.
3.2.5. Jeżeli w trakcie rozpalania kotła przy włączonych palnikach pilotowych (patrz p. 2.3.10.) jeden z pozostałych palników nie zapala się lub gaśnie, należy zamknąć dopływ paliwa do tego palnika, wyłączyć urządzenie zapłonowe , usunąć przyczynę zgaśnięcia palnika i po przedmuchaniu go powietrzem przystąpić do ponownego zapłonu.
3.2.6. W przypadku całkowitego zerwania palnika w palenisku (zgaśnięcia paleniska) należy natychmiast przerwać dopływ paliwa do kotła i wyłączyć lampki kontrolne. Dopiero po usunięciu przyczyn gaszenia i wykonaniu czynności zgodnie z p. 3.2.3 można przystąpić do rozpalania.
3.2.7. Dopuszcza się gaszenie urządzeń zapłonowych pracujących palników po ustabilizowaniu się spalania w palenisku.
3.3. Normalna praca instalacji kotłowej
3.3.1. Podczas pracy kotła należy monitorować:
- utrzymanie reżimu spalania zgodnie z mapą reżimu, nie pozwoliło na pracę pieca przy chemicznym niepełnym spalaniu paliwa;
- ciśnienie paliwa za zaworem sterującym, nie dopuszczające do odchyleń od wartości granicznych określonych na mapie reżimu;
- temperatura oleju opałowego przed dyszami, nie pozwalająca na jej spadek poniżej wartości określonych zgodnie z instrukcją z punktu 3.2.2;
- latarkę, zwłaszcza przy zmianie rodzaju paliwa na inny, zapobiegając jej wygaśnięciu. W przypadku wygaśnięcia postępować zgodnie z wymaganiami punktu 3.2.6.
3.3.2. Czyszczenie powierzchni grzewczych pracującego zespołu kotłowego należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją obsługi.
3.3.3. Przeglądy rurociągów gazowych i rurociągów oleju opałowego kotłów należy przeprowadzać regularnie, zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem. Okresy przeglądów ustalane są zgodnie z obowiązującymi „Zasadami bezpieczeństwa w gazownictwie” oraz „Zasadami eksploatacji technicznej stacji i sieci elektrycznych”.
3.3.4. Przynajmniej raz na zmianę należy dokonać zewnętrznego przeglądu działających wtryskiwaczy i w razie potrzeby wymienić je.
3.4. Wyłączenie kotłowni
3.4.1. Podczas zatrzymywania kotła należy przerwać dopływ paliwa do palników, upewnić się, że dopływ paliwa do palników został przerwany, przewietrzyć palenisko i przewody kominowe przez co najmniej 10 minut, następnie wyłączyć wentylatory nadmuchowe, a następnie wyciągi dymu.
3.4.2. Przy gaszeniu palników zasilanych olejem opałowym, bezpośrednio po zaprzestaniu dopływu oleju opałowego, dysze należy przepłukać parą.
3.4.3. Należy upewnić się, że zawory odcinające dopływ paliwa do kotła i palników są całkowicie zamknięte i że paliwo nie przedostaje się do wygasłej paleniska przez palniki lub urządzenia zapłonowe.
3.4.4. Po odłączeniu rurociągu gazowego kotła otwórz świece płuczące i świece „bezpieczeństwa”.
3.5. Stan awaryjny
3.5.1. Zgodnie z warunkami bezpieczeństwa pożarowego kocioł musi zostać natychmiast zatrzymany przez ochronę technologiczną lub personel w następujących przypadkach:
) zgaszenie pochodni w palenisku;
b) niedopuszczalny spadek ciśnienia gazu lub oleju opałowego za zaworem regulacyjnym (w przypadku pracy kotła na jednym z tych paliw);
c) jednoczesne zmniejszenie ciśnienia gazu i oleju opałowego (w przypadku ich wspólnego spalania) za zaworami regulacyjnymi poniżej wartości granicznych określonych w instrukcji obsługi;
d) wyłączenie wszystkich oddymiaczy lub dmuchaw lub wszystkich regeneracyjnych nagrzewnic powietrza;
e) wybuch w piecu, eksplozję lub zapłon palnych osadów w kanałach gazowych, rozgrzanie do czerwoności belek nośnych ramy podczas zawalenia się okładziny, a także inne uszkodzenia zagrażające personelowi lub sprzętowi;
f) pożar zagrażający personelowi lub sprzętowi, a także obwodom zdalnego sterowania zaworów odcinających wchodzących w skład obwodu zabezpieczającego kotła;
g) utrata napięcia na pilocie i
sterowanie automatyczne i na wszystkich przyrządach pomiarowych;
h) w przypadkach przewidzianych w instrukcji obsługi.
3.5.2. W przypadku awaryjnego wyłączenia kotła należy przerwać dopływ paliwa poprzez zamknięcie szybkoobrotowych i innych urządzeń odcinających na rurociągach gazociągu i oleju opałowego oraz otworzyć świece płuczące i świece „bezpieczeństwa” na odłączony gazociąg.
3.5.3. W przypadku pęknięcia rurociągu gazowego lub rurociągu oleju opałowego, uszkodzony odcinek należy natychmiast odłączyć i w razie potrzeby zatrzymać kocioł(-y).
3.5.4. W przypadku odpadnięcia działającej dyszy należy natychmiast przerwać dopływ oleju opałowego do dyszy.
3.5.5. W przypadku pożaru w kotłowni należy wyłączyć gazociąg (rurociąg oleju opałowego) w zagrożonym terenie, natychmiast wezwać straż pożarną i przystąpić do gaszenia pożaru.
3.5.6. Jeżeli w nagrzewnicy regeneracyjnej nastąpi pożar, należy natychmiast zatrzymać kocioł i uruchomić wszystkie środki gaśnicze.
3.6. Przegląd i naprawa instalacji kotła
3. 6.1. Przegląd wewnętrzny, czyszczenie i naprawa kotła są dozwolone wyłącznie za pisemną zgodą kierownictwa warsztatu (po wcześniejszym umówieniu) i zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. Prace stwarzające zagrożenie gazowe należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi „Zasadami bezpieczeństwa w gazownictwie”.
3.6.2. Przegląd wewnętrzny i naprawa instalacji kotła jest dozwolona pod warunkiem zachowania następujących środków bezpieczeństwa:
a) Przewód paliwowy kotła i jego wyloty do palników należy oczyścić z oleju opałowego poprzez wdmuchnięcie pary do przewodu opróżniającego.
b) rurociąg oleju opałowego kotła należy odłączyć od wszelkiej sieci oleju opałowego (ciśnieniowej, cyrkulacyjnej i drenażowej) kotłowni oraz od wszystkich przewodów odmulających za pomocą wtyczek;
c) rurociągi gazowe kotła, wszystkie jego wyloty do palników i spusty muszą być całkowicie oczyszczone z gazu poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem i odłączone od wszystkich przewodów za pomocą wtyczek; wtyczki do czyszczenia
a świece zapłonowe „bezpieczne” muszą być całkowicie otwarte;
d) urządzenia zapłonowe i rozpalające należy odłączyć od rurociągów doprowadzających paliwo za pomocą wtyczek;
e) palenisko, przewody kominowe i „ciepłą skrzynkę” należy wietrzyć przez co najmniej 10 minut i pobrać próbkę z górnej części paleniska w celu sprawdzenia braku gazu.
3.6.3. Odcinek gazociągu kotłowego, który nie znajduje się pod ciśnieniem i jest zamykany jedynie za pomocą zaworów odcinających, należy uznać za wypełniony wybuchową mieszaniną gaz-powietrze.
3.6.4. Prace gorące na kotłowniach (w kotłowni należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi „Przepisami bezpieczeństwa pożarowego przy spawaniu i innych pracach w obiektach gospodarki narodowej” oraz „Zasadami bezpieczeństwa obsługi urządzeń elektroenergetycznych elektrowni” , pod warunkiem, że:
a) pisemne zezwolenie kierownika warsztatu (lub osoby go zastępującej), uzgodnione ze strażą pożarną obiektu;
b) wyposażenie gorących miejsc pracy w niezbędny sprzęt gaśniczy;
c) wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za prace gorące:
d) zapewnienie kontroli stanu bezpieczeństwa pożarowego terenu po zakończeniu prac spawalniczych przez okres 5 godzin.
3.6.5. Po zakończeniu prac naprawczych należy upewnić się, że wewnątrz przewodu kominowego kotła nie pozostały zapomniane przedmioty, które mogłyby się zapalić lub tlić.
3.6.6. Urządzenia gazowe i na olej opałowy kotłowni po naprawie należy odebrać w sposób określony w „Zasadach eksploatacji technicznej elektrowni i sieci” wraz z opracowaniem odpowiedniej ustawy.
3.7. Ogólne zasady obsługi
3.7.1. Rurociągi gazowe i rurociągi oleju opałowego kotłowni należy poddawać planowym konserwacjom zapobiegawczym zgodnie z „Zasadami eksploatacji technicznej elektrowni i sieci” w terminach przewidzianych harmonogramem zatwierdzonym przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa .
3.7.2. Nie sprawdzaj wycieków gazu przy użyciu otwartego płomienia.
3.7.3. Zabrania się usuwania kondensatu z gazociągu do sieci kanalizacyjnej ogólnej lub kanalizacyjnej. Kondensat z gazociągu należy odprowadzać wyłącznie do specjalnego pojemnika przeznaczonego do przyjmowania i przechowywania cieczy łatwopalnych.
3.7.4. Olej opałowy rozlany w kotłowni należy natychmiast uprzątnąć.
3.7.5. Zawartość gazu w powietrzu we wszystkich kotłowniach z doprowadzeniem gazu należy regularnie monitorować zgodnie z instrukcją obsługi zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem. Monitoring zanieczyszczenia gazu w pomieszczeniu należy przeprowadzić także przed rozpoczęciem prac gorących. Wyniki pomiaru zawartości gazu należy zapisywać w specjalnym dzienniku.
3.7.6. W przypadku wykrycia zawartości gazu ziemnego w powietrzu powyżej 0,1% obj. należy natychmiast zwiększyć wentylację pomieszczenia, zidentyfikować i wyeliminować przyczynę zanieczyszczenia gazem.
3.7.7. Analizę zawartości gazów w powietrzu należy przeprowadzić przy użyciu analizatorów gazów w wykonaniu przeciwwybuchowym.
3.7.8. Należy utrzymywać w porządku i ciągłej gotowości podstawowy sprzęt gaśniczy: gaśnice, skrzynki z piaskiem i łopatami, hydranty itp.
Ich stałe lokalizacje muszą być ustalone zgodnie z aktualnymi „Wzorowymi Przepisami Bezpieczeństwa Pożarowego dla Przedsiębiorstw Przemysłowych”.

230. Kotłownia musi być wyposażona w zegar i telefon do komunikacji z odbiorcami pary i gorącej wody, a także ze służbami technicznymi i administracją organizacji obsługującej. Podczas eksploatacji kotłów na ciepło odpadowe należy dodatkowo ustanowić połączenie telefoniczne pomiędzy konsolami kotłów na ciepło odpadowe i źródłami ciepła.

231. Nie należy wpuszczać osób niezwiązanych z obsługą kotłów oraz innych urządzeń głównych i pomocniczych z nimi związanych do budynków i pomieszczeń, w których kotły są eksploatowane. W niezbędnych przypadkach osoby nieuprawnione mogą zostać wpuszczone do określonych budynków i pomieszczeń wyłącznie za zgodą organizacji obsługującej i w towarzystwie jej przedstawiciela.

232. Zabrania się powierzania specjalistom i pracownikom dyżurnym obsługującym kotły wykonywania innych prac podczas eksploatacji kotła, nieprzewidzianych w instrukcji obsługi kotła i urządzeń technologicznych pomocniczych.

233. Zabrania się pozostawiania kotła bez stałego nadzoru personelu konserwującego, zarówno podczas pracy kotła, jak i po jego zatrzymaniu, do czasu, aż ciśnienie w nim spadnie do wartości równej ciśnieniu atmosferycznemu.

Dopuszcza się eksploatację kotłów bez stałego monitorowania ich pracy przez personel konserwacyjny, jeżeli istnieje automatyka, alarmy i zabezpieczenia zapewniające:

A) utrzymanie projektowego trybu pracy;

B) zapobieganie sytuacjom awaryjnym;

C) zatrzymania kotła w przypadku naruszenia trybu pracy mogącego spowodować uszkodzenie kotła.

234. Powierzchnie elementów kotłów i rurociągów o podwyższonej temperaturze powierzchni, z którymi możliwy jest bezpośredni kontakt obsługi, należy przykryć izolacją termiczną zapewniającą temperaturę powierzchni zewnętrznej nie wyższą niż 55°C przy temperaturze otoczenia nie wyższej niż 25°C.

235. Przy eksploatacji kotłów z ekonomizerami żeliwnymi należy zadbać o to, aby temperatura wody na wylocie z ekonomizera żeliwnego była co najmniej o 20°C niższa od temperatury pary nasyconej w kotle parowym lub temperatury wrzenia na wyjściu z ekonomizera żeliwnego. ciśnienie wody w bojlerze ciepłej wody.

236. Podczas spalania paliwa w kotłach należy zapewnić:

A) równomierne napełnienie paleniska pochodnią bez rzucania jej na ściany;

B) wyeliminowanie tworzenia się stref stojących i słabo wentylowanych w objętości pieca;

C) stabilne spalanie paliwa bez separacji płomienia i przebicia w danym zakresie trybów pracy;

D) zapobieganie spadaniu kropel ciekłego paliwa na podłogę i ściany paleniska oraz oddzielanie pyłu węglowego (chyba że zapewnione są specjalne środki dotyczące jego dopalania w objętości paleniska). Przy spalaniu paliwa płynnego należy pod dysze zamontować tace z piaskiem, aby zapobiec przedostawaniu się paliwa na podłogę kotłowni.

Jako paliwo rozruchowe w urządzeniach zapłonowych palników pyłowych należy stosować olej opałowy lub gaz ziemny.

Dopuszczalne jest stosowanie innych rodzajów paliw ciekłych o temperaturze zapłonu co najmniej 61 °C.

Niedopuszczalne jest stosowanie paliw palnych jako paliwa rozpałkowego.

237. Podczas eksploatacji należy monitorować równomierny rozkład obciążenia i monitorować stan elementów układu zawieszenia, a także zapewnić regulację naciągu zawieszeń po montażu i podczas pracy kotła w sposób zgodnie z instrukcją obsługi (instrukcjami).

238. Niedopuszczalny jest wybór medium z odgałęzienia lub rurociągu łączącego urządzenie zabezpieczające z elementem chronionym.

239. Zabrania się instalowania urządzeń odcinających na dopływie pary do urządzeń zabezpieczających oraz na rurociągach pomiędzy impulsem a zaworami głównymi urządzeń zabezpieczających impuls.

240. Wskaźniki poziomu wody działające bezpośrednio, instalowane pionowo lub pochylone do przodu pod kątem nie większym niż 30°, muszą być umieszczone i oświetlone w taki sposób, aby poziom wody był wyraźnie widoczny z miejsca pracy personelu obsługującego kotły.

Aby chronić personel przed zniszczeniem przezroczystych płyt w kotłach o ciśnieniu roboczym większym niż 4 MPa, konieczne jest monitorowanie obecności i integralności obudowy ochronnej na bezpośrednio działających wskaźnikach poziomu wody.

241. Jeżeli odległość od pomostu, z którego monitorowany jest poziom wody w kotle parowym, do bezpośrednich wskaźników poziomu wody jest większa niż 6 metrów, a także w przypadku słabej widoczności przyrządów, należy zainstalować dwa zmniejszone zdalne wskaźniki poziomu zainstalowany. W tym przypadku dopuszcza się pracę jednego bezpośrednio działającego wskaźnika poziomu wody na walczakach kotła.

Obniżone zdalne wskaźniki poziomu należy podłączyć do korpusu kotła na osobnej armaturze, niezależnie od innych wskaźników poziomu wody i posiadać urządzenia uspokajające.

W przypadku kotłów na ciepło odzysknicowe i kotłów energetyczno-technologicznych wskazania zdalnych wskaźników poziomu muszą być wyświetlane na panelu sterowania kotła.

242. Jeżeli w konstrukcji kotła (w uzasadnionych przypadkach) zamiast wskaźników poziomu bezpośredniego działania (ze szkiełkiem poziomu wody) przewidziano wskaźniki poziomu innej konstrukcji (wskaźnik poziomu magnetycznego) lub ich montaż przeprowadzono podczas przebudowy ( modernizacji) kotła, wówczas instrukcja produkcji musi zawierać zalecenia zawarte w instrukcji obsługi kotła (instrukcje) lub dokumentacji projektowej przebudowy (modernizacji), zgodnie z procedurą obsługi zamontowanego płynowskazu i dokonywania jego odczytów, uwzględniając dokonuje korekty błędów w swoich odczytach.

243. Skalę manometru dobiera się pod warunkiem, że przy ciśnieniu roboczym igła manometru powinna znajdować się w drugiej trzeciej skali.

Na skali manometru należy zaznaczyć czerwoną linię na poziomie podziału odpowiadającym ciśnieniu roboczemu danego elementu, biorąc pod uwagę dodatkowe ciśnienie od ciężaru słupa cieczy.

Zamiast czerwonej linii dopuszcza się przymocowanie do korpusu manometru płytki wykonanej z metalu (lub innego materiału o odpowiedniej wytrzymałości), pomalowanego na kolor czerwony i szczelnie przylegającego do szyby manometru.

Manometr należy zamontować tak, aby jego odczyty były dobrze widoczne dla obsługującego go personelu, a jego skala powinna być ustawiona pionowo lub pochylona do przodu o maksymalnie 30°, aby poprawić widoczność wskazań.

Średnica nominalna korpusu manometrów zainstalowanych na wysokości mniejszej niż 2 m od poziomu platformy obserwacyjnej manometrów musi wynosić co najmniej 100 mm; zainstalowany na wysokości od 2 do 5 metrów - co najmniej 160 mm; zainstalowany na wysokości większej niż 5 metrów - co najmniej 250 mm. W przypadku montażu manometru na wysokości większej niż 5 metrów należy zamontować manometr o zmniejszonym ciśnieniu jako rezerwę.

Podczas eksploatacji kotłów o ciśnieniu roboczym nie większym niż 2,5 MPa konieczne jest stosowanie manometrów o klasie dokładności co najmniej 2,5.

Przy eksploatacji kotłów o ciśnieniu roboczym od 2,5 MPa do 14 MPa włącznie konieczne jest stosowanie manometrów o klasie dokładności co najmniej 1,5.

Podczas eksploatacji kotłów o ciśnieniu roboczym większym niż 14 MPa konieczne jest stosowanie manometrów o klasie dokładności co najmniej 1.

244. Przed każdym manometrem należy zainstalować zawór trójdrogowy lub inne podobne urządzenie w celu oczyszczenia, sprawdzenia i odłączenia manometru. Przed manometrem przeznaczonym do pomiaru ciśnienia pary musi znajdować się również rurka syfonowa o średnicy wewnętrznej co najmniej 10 mm.

W kotłach o ciśnieniu roboczym 4 MPa lub większym należy zainstalować urządzenia odcinające, które umożliwiają odłączenie manometru od kotła, aby zapewnić jego komunikację z atmosferą i oczyścić rurkę syfonową.

245. Podczas obsługi kotłów należy zapewnić:

A) niezawodność i bezpieczeństwo pracy wszystkich urządzeń głównych i pomocniczych;

B) możliwość osiągnięcia nominalnej wydajności pary kotłów, parametrów i jakości pary i wody;

B) tryb pracy ustalony na podstawie prób uruchomieniowych i eksploatacyjnych oraz instrukcji obsługi (instrukcji);

D) regulowany zakres mocy ustalany dla każdego typu kotła i rodzaju spalanego paliwa;

D) zmiana produkcji pary kotłowej w zakresie regulacji pod wpływem urządzeń automatyki;

E) minimalne dopuszczalne obciążenia.

246. Nowo oddane do użytku kotły parowe o ciśnieniu roboczym 10 MPa i większym po zamontowaniu należy oczyścić wraz z głównymi rurociągami i innymi elementami ciągu wodno-parowego. Sposób czyszczenia jest wskazany w instrukcji obsługi (instrukcjach). Kotły parowe o ciśnieniu roboczym mniejszym niż 10 MPa oraz kotły na gorącą wodę należy przed uruchomieniem poddać alkalizacji lub innemu czyszczeniu zgodnie ze wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi (instrukcjach).

247. Przed uruchomieniem kotła po naprawie należy sprawdzić zdatność do użytku i gotowość do włączenia urządzeń głównych i pomocniczych, oprzyrządowania, zdalnego i automatycznego sterowania, urządzeń zabezpieczających proces, blokad, informacji i komunikacji operacyjnej. Wszelkie stwierdzone w tym przypadku usterki należy usunąć przed uruchomieniem.

Przed uruchomieniem kotła, który stoi w rezerwie dłużej niż trzy dni, należy sprawdzić:

A) sprawność urządzeń, oprzyrządowania, urządzeń zdalnego i automatycznego sterowania, zabezpieczeń technologicznych, blokad, informacji i łączności;

B) przekazanie poleceń zabezpieczeń technologicznych do wszystkich elementów wykonawczych;

C) użyteczność i gotowość do włączenia tych urządzeń i sprzętu, na których przeprowadzono prace naprawcze w czasie przestoju.

Stwierdzone w tym przypadku usterki należy usunąć przed uruchomieniem kotła.

Jeżeli wystąpi awaria blokad bezpieczeństwa i urządzeń zabezpieczających zatrzymujących kocioł, nie można go uruchomić.

248. Uruchomienie i zatrzymanie kotła może nastąpić wyłącznie na polecenie specjalisty odpowiedzialnego za dobry stan i bezpieczną eksploatację, z dokonaniem odpowiedniego wpisu w książce eksploatacji w sposób określony w instrukcjach produkcji i kartach reżimowych. O godzinie uruchomienia powiadamiany jest cały personel zaangażowany w obsługę uruchamianego kotła.

249. Przed rozpaleniem kocioł bębnowy należy napełnić chemicznie oczyszczoną i odpowietrzoną wodą zasilającą, a jakość wody musi odpowiadać wymaganiom niniejszego FNP oraz instrukcji obsługi (instrukcji).

Jeżeli w kotłowni nie ma instalacji odpowietrzającej, dopuszcza się napełnianie kotłów żeliwnych wodą chemicznie oczyszczoną.

Kocioł przelotowy należy napełnić wodą zasilającą, której jakość musi być zgodna z instrukcją obsługi, w zależności od schematu uzdatniania wody zasilającej.

250. Napełnianie kotła bębnowego, który nie wystygł, jest dozwolone, jeśli temperatura metalu w górnej części pustego bębna nie przekracza 160 °C.

251. Napełnianie wodą kotła przepływowego, usuwanie z niego powietrza, a także operacje płukania z zanieczyszczeń należy wykonywać w obszarze aż do zaworów wbudowanych w ścieżkę kotła w trybie rozpalania separatora lub na całej trasie w trybie strzelania bezpośredniego.

Przepływ wody rozpałkowej powinien wynosić 30% przepływu nominalnego. Inną wartość natężenia przepływu zapłonu można określić jedynie na podstawie instrukcji obsługi (instrukcji) producenta lub instrukcji obsługi skorygowanej na podstawie wyników badań.

252. Natężenie przepływu wody sieciowej przed zapaleniem bojlera ciepłej wody należy ustawić i utrzymać w dalszej eksploatacji na poziomie nie mniejszym niż minimalny dopuszczalny, określony przez producenta dla każdego typu kotła.

253. Przy opalaniu kotłów przelotowych instalacji blokowych ciśnienie przed zaworami wbudowanymi w tor kotła powinno być utrzymywane na poziomie 12 - 13 MPa dla kotłów o ciśnieniu roboczym 14 MPa i 24 - 25 MPa dla kotły na ciśnienie nadkrytyczne.

Zmiana tych wartości lub wypalanie pod ciśnieniem poślizgowym jest dopuszczalne po uzgodnieniu z producentem na podstawie specjalnych testów.

254. Przed rozpaleniem i po zatrzymaniu kotła palenisko oraz kanały gazowe, w tym recyrkulacyjne, należy przewietrzać przy pomocy oddymiaczy, dmuchaw i oddymiaczy recyrkulacyjnych z otwartymi przepustnicami drogi gaz-powietrze przez co najmniej 10 minut. o natężeniu przepływu powietrza wynoszącym co najmniej 25% wartości nominalnej, chyba że producent lub organizacja zlecająca określi inne instrukcje.

Wentylację kotłów pracujących pod ciśnieniem oraz kotłów ciepłowodnych w przypadku braku oddymiaczy należy prowadzić za pomocą wentylatorów nadmuchowych i oddymiających recyrkulacyjnych.

Przed rozpaleniem kotłów ze stanu nieschłodzonego, przy pozostałym nadciśnieniu na drodze para-woda, wentylację należy rozpocząć nie wcześniej niż 15 minut. przed zapaleniem palników.

255. Przed rozpaleniem kotła gazowego należy sprawdzić szczelność zaworów odcinających przed palnikami, zgodnie z obowiązującymi instrukcjami.

Jeżeli w kotłowni występują oznaki zanieczyszczenia gazem, zabrania się włączania urządzeń elektrycznych, zapalania kotła i używania otwartego ognia.

256. Przy zapalaniu kotłów należy włączyć oddymiacz i dmuchawę, a przy zapalaniu kotłów przeznaczonych do pracy bez oddymiania należy włączyć dmuchawę.

257. Od chwili rozpoczęcia rozpalania kotła należy zorganizować kontrolę poziomu wody w bębnie.

Przedmuchanie górnych wskaźników wody należy przeprowadzić:

A) dla kotłów o ciśnieniu roboczym 4 MPa lub mniejszym - przy nadciśnieniu w kotle 0,1 MPa i przed włączeniem do głównego ciągu parowego;

B) dla kotłów o ciśnieniu roboczym większym niż 4 MPa - przy nadciśnieniu w kotle 0,3 MPa i przy nadciśnieniu od 1,5 do 3 MPa.

Obniżone wskaźniki poziomu wody należy porównać ze wskaźnikami poziomu wody w trakcie procesu rozpalania (wraz z korektami).

258. Rozpalanie kotła z różnych stanów cieplnych należy przeprowadzać zgodnie z harmonogramami rozruchów sporządzonymi na podstawie instrukcji obsługi (instrukcji) producenta oraz wyników badań trybów rozruchu.

259. W procesie rozpalania kotła ze stanu zimnego po naprawie, ale nie rzadziej niż raz w roku, należy sprawdzić ruch cieplny sit, bębnów, przewodów pary i kolektorów za pomocą wzorców.

260. Jeżeli przed uruchomieniem kotła prowadzono przy nim prace związane z demontażem połączeń kołnierzowych i włazów, to przy nadciśnieniu 0,3 - 0,5 MPa należy dokręcić połączenia śrubowe.

Dokręcanie połączeń śrubowych przy wyższych ciśnieniach jest niedopuszczalne.

261. Podczas rozpalania i wyłączania kotłów należy zorganizować kontrolę reżimu temperaturowego bębna. Szybkość nagrzewania i chłodzenia dolnej tworzącej bębna oraz różnica temperatur pomiędzy górną i dolną tworzącą bębna nie powinny przekraczać wartości podanych w instrukcji obsługi.

Dla kotłów o ciśnieniu roboczym większym niż 10 MPa powyższe parametry nie powinny przekraczać następujących dopuszczalnych wartości:

A) szybkość nagrzewania przy zapalaniu kotła, °C/10 min. - trzydzieści;

B) szybkość schładzania przy wyłączonym kotle, °C/10 min. - 20;

C) różnica temperatur podczas rozpalania kotła, °C - 60;

D) różnica temperatur po wyłączeniu kotła, °C - 80.

W przypadku wszystkich typów kotłów przyspieszone chłodzenie nie jest dozwolone.

262. Kocioł należy podłączyć do wspólnego przewodu parowego po opróżnieniu i rozgrzaniu przyłącza pary. Ciśnienie pary za kotłem po włączeniu musi być równe ciśnieniu we wspólnym przewodzie parowym.

263. Przejście na spalanie paliwa stałego (początek podawania pyłu do paleniska) w kotłach opalanych paliwem o uzysku lotnym mniejszym niż 15% jest dopuszczalne, jeżeli obciążenie cieplne paleniska paliwem rozpałkowym jest nie mniejsze niż 30% nominalny. Przy pracy na paliwach o zawartości części lotnych powyżej 15% dopuszcza się dostarczanie pyłu przy niższym obciążeniu termicznym, które musi być określone w instrukcji produkcji, w oparciu o zapewnienie stabilnego zapłonu pyłu.

W przypadku uruchomienia kotła po krótkotrwałym przestoju (do 30 minut) dopuszcza się przejście na spalanie paliwa stałego o uzysku lotnym mniejszym niż 15% i obciążeniu cieplnym paleniska nie mniejszym niż 15% wartości nominalnej jeden.

264. Tryb pracy kotła musi być ściśle zgodny z harmonogramem pracy opracowanym na podstawie testów urządzeń i instrukcji obsługi. W przypadku przebudowy (modernizacji) kotła oraz zmiany marki i jakości paliwa, uruchomienie lub dostosowanie reżimu należy przeprowadzić poprzez sporządzenie protokołu i nowej mapy reżimu.

265. Podczas eksploatacji kotła należy przestrzegać warunków termicznych zapewniających utrzymanie dopuszczalnych temperatur pary na każdym stopniu i w każdym strumieniu przegrzewaczy głównego i pośredniego.

266. Podczas pracy kotła górny graniczny poziom wody w bębnie nie powinien być wyższy, a dolny graniczny poziom nie powinien być niższy od poziomów ustalonych na podstawie danych z instrukcji obsługi (instrukcji) i badań urządzeń .

267. Powierzchnie grzewcze instalacji kotłowych po stronie gazowej należy utrzymywać w czystości eksploatacyjnej poprzez utrzymywanie optymalnych warunków i stosowanie zmechanizowanych kompleksowych systemów czyszczenia (urządzenia parowe, powietrzne lub wodne, urządzenia czyszczące pulsacyjne, oczyszczanie wibracyjne, śrutowanie). Urządzenia do tego przeznaczone oraz środki do zdalnego i automatycznego sterowania nimi muszą być stale gotowe do działania.

Częstotliwość czyszczenia powierzchni grzewczych powinna regulować harmonogram lub instrukcja obsługi (instrukcja).

268. Podczas obsługi kotłów wszystkie pracujące maszyny ciągowe muszą być włączone. Dopuszczalna jest długotrwała praca przy wyłączonej części maszyn ciągu (jeżeli tak określono w instrukcji obsługi (instrukcji) i planie reżimu) pod warunkiem zapewnienia równomiernych warunków gazowo-powietrznych i termicznych po bokach kotła. W takim przypadku należy zapewnić równomierny rozkład powietrza pomiędzy palnikami i uniemożliwić przepływ powietrza (gazu) przez zatrzymany wentylator (oddymiacz).

269. W kotłach parowych spalających jako paliwo główne olej opałowy o zawartości siarki powyżej 0,5%, w zakresie obciążenia kontrolnego, jego spalanie powinno odbywać się przy współczynnikach nadmiaru powietrza na wylocie paleniska mniejszym niż 1,03, chyba że inaczej określone w instrukcjach produkcyjnych. W takim przypadku konieczne jest wykonanie ustalonego zestawu środków w celu przeniesienia kotłów w ten tryb (przygotowanie paliwa, zastosowanie odpowiednich konstrukcji urządzeń palnikowych i dysz, uszczelnienie paleniska, wyposażenie kotła w dodatkowe urządzenia sterujące i środki automatyzacji proces spalania).

270. Dysze olejowe przed montażem na stanowisku pracy należy poddać próbie na stojaku wodnym w celu sprawdzenia ich działania, jakości rozpylenia i kąta otwarcia palnika. Różnica w wydajności nominalnej poszczególnych dysz w zestawie zamontowanym na kotle olejowym nie powinna przekraczać 1,5%. Każdy kocioł musi być wyposażony w zapasowy komplet dysz.

Eksploatacja dysz oleju opałowego bez zorganizowanego dopływu powietrza do nich, a także stosowanie dysz nietarowanych jest niedozwolona.

Podczas obsługi dysz oraz rurociągów pary i oleju opałowego w kotłowni muszą być spełnione warunki uniemożliwiające przedostanie się oleju opałowego do rurociągu pary.

271. Wyłożenie kotłów musi być w dobrym stanie, nie posiadać widocznych uszkodzeń (pęknięć, odkształceń), zapewniać gęstość paleniska i temperaturę na powierzchni wyłożenia nie przekraczającą wartości ustalonej przez wykonawcę projektu kotła oraz określonych przez producenta w instrukcji obsługi (instrukcjach).

272. Palenisko i cała droga gazowa kotłów muszą być szczelne. Zasysanie powietrza do paleniska i do ścieżki gazowej przed wyjściem z przegrzewacza dla kotłów parowych gazowo-olejowych o wydajności pary do 420 t/h nie powinno przekraczać 5%, dla kotłów o wydajności pary powyżej 420 t/h - 3%, dla kotłów pyłowych - odpowiednio 8 i 5%.

Paleniska i kanały kominowe z całkowicie spawanymi ekranami muszą być pozbawione zasysania.

Zasysanie do ścieżki gazowej w rejonie od wejścia do ekonomizera (w przypadku kotłów pyłowych - od wejścia do nagrzewnicy powietrza) do wyjścia z oddymiacza powinno być (z wyłączeniem urządzeń odpopielających) wykonane rurową nagrzewnicą powietrza nie więcej niż 10%, a przy regeneracyjnym - nie więcej niż 25%.

Zasysanie do pieca i ścieżki gazowej kotłów gazowo-olejowych z podgrzewaniem wody nie powinno przekraczać 5%, pyłu węglowego (z wyłączeniem jednostek odpopielających) - nie więcej niż 10%.

Zasysanie powietrza do elektrofiltrów nie powinno przekraczać 10%, a do innych instalacji odpopielania nie więcej niż 5%.

Szybkości ssania podawane są jako procent teoretycznie wymaganej ilości powietrza dla obciążenia znamionowego kotłów.

273. Gęstość otaczających powierzchni kotła i kanałów gazowych, w tym sprawność zaworów przeciwwybuchowych (jeśli występują), należy monitorować poprzez kontrolę i określenie zasysania powietrza z częstotliwością określoną w instrukcjach produkcji, ale co najmniej raz na miesiąc. Ssanie w palenisku należy również określić instrumentalnie przynajmniej raz w roku, a także przed i po naprawach. Należy usunąć nieszczelności w kominach pieca i kotła.

274. Sprawdzanie sprawności manometrów, zaworów bezpieczeństwa, wskaźników poziomu wody i pomp zasilających należy przeprowadzać w następujących okresach:

A) dla kotłów o ciśnieniu roboczym do 1,4 MPa włącznie – co najmniej raz na zmianę;

B) dla kotłów o ciśnieniu roboczym większym niż 1,4 MPa do 4,0 MPa włącznie – co najmniej raz dziennie (z wyjątkiem kotłów instalowanych w elektrociepłowniach);

C) dla kotłów zainstalowanych w elektrowniach cieplnych, zgodnie z instrukcją zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownika technicznego (głównego inżyniera) elektrowni.

Wyniki testów zapisywane są w dzienniku zmian.

275. Sprawność manometru sprawdza się za pomocą zaworu trójdrogowego lub zaworów odcinających, które go zastępują, ustawiając wskazówkę manometru na zero.

Co najmniej raz na 12 miesięcy (o ile w dokumentacji dla danego typu manometru nie określono inaczej) manometry należy kalibrować w zalecany sposób.

Manometrów nie można używać w następujących przypadkach:

A) jeżeli na manometrze nie ma plomby lub stempla wskazującego, że dokonano weryfikacji;

B) jeżeli upłynął termin sprawdzenia manometru;

C) jeżeli wskazówka manometru po wyłączeniu nie powraca do kreski zerowej o wartość przekraczającą połowę błędu dopuszczalnego dla danego manometru;

D) jeśli szkło jest stłuczone lub doszło do innego uszkodzenia manometru, które może mieć wpływ na dokładność jego odczytów.

276. Sprawdzenie wskaźników poziomu wody odbywa się poprzez ich przedmuchanie. Sprawność wskaźników obniżonego poziomu sprawdza się poprzez porównanie ich odczytów z odczytami wskaźników poziomu wody działających bezpośrednio.

277. Sprawność zaworów bezpieczeństwa sprawdza się poprzez wymuszone krótkotrwałe otwarcie (eksplozja).

Zawory bezpieczeństwa muszą zapewniać ochronę kotłów, przegrzewaczy, ekonomizerów i rurociągów przed przekroczeniem ich ciśnienia o więcej niż 10% dopuszczalnej wartości.

Nadciśnienie przy pełnym otwarciu zaworu bezpieczeństwa o więcej niż 10% dopuszczalnej wartości może być dopuszczalne tylko wtedy, gdy zostało to uwzględnione w obliczeniach wytrzymałościowych kotła, przegrzewacza i ekonomizera.

278. Sprawność rezerwowych pomp zasilających sprawdza się poprzez ich krótkie uruchomienie.

279. Sprawdzenie przydatności alarmów i automatycznych zabezpieczeń należy przeprowadzić zgodnie z harmonogramem i instrukcjami zatwierdzonymi przez kierownika technicznego (głównego inżyniera) organizacji operacyjnej (oddzielna jednostka).

280. Na kołach zamachowych zaworów należy zapewnić bezpieczeństwo oznaczeń kierunku obrotu podczas otwierania i zamykania zaworów.

281. Próby eksploatacyjne (regulacja eksploatacyjna) kotła w celu ustalenia stabilnych, optymalnych i bezpiecznych trybów jego pracy w granicach minimalnych i maksymalnych dopuszczalnych parametrów oraz zakresów obciążeń ustalonych w dokumentacji projektowej i technicznej producenta wraz z opracowaniem mapę reżimową i korektę (jeśli to konieczne) produkcyjnej instrukcji obsługi należy przeprowadzić: przy uruchomieniu kotła w zakresie prac uruchomieniowych; po dokonaniu zmian w jego projekcie; przy przebudowie kotła na inny rodzaj lub markę paliwa; w celu identyfikacji i eliminacji przyczyn odchyleń parametrów pracy kotła od wartości zadanych, a także okresowo.

Kotły muszą być wyposażone w niezbędny sprzęt do przeprowadzenia prób eksploatacyjnych.

282. Przy odstawianiu kotła do rezerwy lub naprawie należy podjąć działania mające na celu konserwację powierzchni grzewczych kotła i grzejników zgodnie z obowiązującymi instrukcjami konserwacji urządzeń elektroenergetycznych.

Po zakończeniu sezonu grzewczego kotły i systemy grzewcze są przestojowe, chyba że wymagają naprawy. Przed i po naprawie należy podjąć środki w celu konserwacji sprzętu.

Pod koniec sezonu grzewczego lub po jego zatrzymaniu kotły wodne i sieci ciepłownicze zostają wyłączone. Metody konserwacji wybierane są przez właściciela w oparciu o warunki lokalne, w oparciu o zalecenia aktualnych wytycznych konserwacji urządzeń elektroenergetycznych, instrukcje obsługi kotłów oraz zawarte w instrukcjach konserwacji zatwierdzonych przez dyrektora technicznego organizacji eksploatującej. Przy uruchomieniu kotłów wodnych, a także przed rozpoczęciem sezonu grzewczego, sieci ciepłownicze i wewnętrzne systemy odbioru ciepła podlegają wstępnemu płukaniu.

283. Wewnętrzne osady z powierzchni grzewczych kotłów należy usunąć poprzez przemycie wodą podczas rozpalania i przestojów lub podczas czyszczenia. Metody czyszczenia są wskazane w instrukcji obsługi (instrukcjach).

Częstotliwość czyszczenia chemicznego należy określić w instrukcji obsługi (instrukcji) uwzględniając wyniki analizy ilościowej osadów wewnętrznych.

284. Niedopuszczalne jest doładowywanie zatrzymanego kotła poprzez odprowadzenie wody w celu przyspieszenia wychłodzenia bębna.

285. Spuszczanie wody z wyłączonego kotła parowego z obiegiem naturalnym dopuszczalne jest po obniżeniu w nim ciśnienia:

A) do 1 MPa – dla kotłów energetycznych eksploatowanych w elektrowniach cieplnych;

B) do ciśnienia atmosferycznego - dla pozostałych kotłów.

Jeżeli w wyłączonym kotle występują złącza toczne, dopuszcza się spuszczanie z niego wody przy temperaturze wody nie wyższej niż 80°C.

Dopuszcza się spuszczanie wody z zatrzymanego kotła przelotowego pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego; górną granicę tego ciśnienia należy ustalić w instrukcji obsługi (instrukcji) w zależności od systemu odwadniającego i ekspanderów.

Dopuszcza się spuszczanie wody z kotła ciepłej wody po schłodzeniu znajdującej się w nim wody do temperatury równej temperaturze wody w rurociągu powrotnym, nie wyższej jednak niż 70°C.

Podczas zatrzymywania kotłów elektrowni blokowych należy odparować przegrzewacz pośredni do skraplacza turbiny.

286. Przy zatrzymaniu kotła na rezerwie, po przewietrzeniu paleniska i kanałów gazowych przez co najmniej 10 minut, ale nie dłużej niż 15 minut, należy zatrzymać maszyny ciągu, wszystkie klapy odcinające na kanałach gazowych i powietrznych, studzienkach i włazy, a także urządzenia prowadzące maszyn ciągowych muszą być szczelnie zamknięte, chyba że w instrukcji obsługi kotła (instrukcje) producent podaje inne wskazówki dotyczące zatrzymywania kotła.

287. Zimą na kotle będącym w rezerwie lub w naprawie należy zainstalować monitoring temperatury powietrza.

Jeżeli temperatura powietrza w kotłowni (lub temperatura zewnętrzna w układzie otwartym) jest niższa niż 0°C, należy podjąć działania w celu utrzymania dodatniej temperatury powietrza w palenisku i kanałach kominowych, w osłonach w pobliżu bębna, w obszarach nadmuchu i drenażu należy także zorganizować urządzenia, nagrzewnice powietrza, linie impulsowe i czujniki, przyrządy kontrolno-pomiarowe, podgrzewanie wody w kotłach lub jej obieg przez system ekranów.

288. Sposób schładzania kotłów po zatrzymaniu i wyjęciu ich do naprawy należy określić w instrukcji obsługi (instrukcjach). Chłodzenie kotłów z obiegiem naturalnym za pomocą maszyn ciągowych jest dopuszczalne, jeżeli zapewniona jest dopuszczalna różnica temperatur metalu pomiędzy górną i dolną generatorą bębna. Dopuszczalne są tryby z utrzymaniem poziomu wody w bębnie i bez niego.

Chłodzenie kotłów przelotowych można przeprowadzić natychmiast po wyłączeniu.

289. Należy zorganizować nadzór personelu dyżurnego nad zatrzymanym kotłem do czasu całkowitego zmniejszenia w nim ciśnienia i wyłączenia napięcia z silników elektrycznych; kontrolę temperatury gazu i powietrza w obszarze nagrzewnicy powietrza i spalin można zatrzymać nie wcześniej niż 24 godziny po wyłączeniu.

290. Jeżeli kotły pracują na paliwie stałym lub gazowym, gdy olej opałowy stanowi paliwo rezerwowe lub rozruchowe, instalacja oleju opałowego i rurociągi oleju opałowego muszą być w stanie zapewniającym natychmiastowe dostarczenie oleju opałowego do kotłów.

291. W przypadku pęknięcia rurociągu oleju opałowego lub gazociągu w kotłowni albo poważnych wycieków oleju opałowego (gazu) należy podjąć wszelkie działania zapobiegające przepływowi paliwa przez uszkodzone miejsca, w tym wyłączyć pompy oleju opałowego i zamknięcie zaworów odcinających w miejscu dystrybucji gazu, a także aby zapobiec pożarowi lub wybuchowi.

292. Aby zapewnić pracę kotła i przewodu zasilającego bez uszkodzeń ich elementów w wyniku osadzania się kamienia i szlamu, wzrostu względnej zasadowości wody kotłowej do niebezpiecznych granic lub w wyniku korozji metalu, organizacja obsługująca musi utrzymanie reżimu wodno-chemicznego eksploatacji kotłów, obejmującego wodę do uzdatniania wody przedkotłowej i wewnątrzkotłowej, regulację jakości wody kotłowej, a także zapewnienie chemicznej kontroli przestrzegania reżimu chemii wody.

Kotły parowe z obiegiem naturalnym i wielokrotnym wymuszonym o wydajności pary 0,7 t/h i większej, kotły parowe jednoprzepływowe niezależnie od wydajności pary oraz kotły wodne gorące muszą być wyposażone w instalacje do wstępnego uzdatniania wody w kotle.

Można także zastosować inne skuteczne metody uzdatniania wody, aby kocioł i układ zasilający działały bez powyższych uszkodzeń.

Aby zapewnić bezpieczeństwo kotłów o wydajności pary mniejszej niż 0,7 t/h, należy tak dobrać okres pomiędzy czyszczeniami, aby grubość osadu w najbardziej narażonych cieplnie miejscach powierzchni grzewczej kotła nie przekraczała 0,5 mm do czasu zatrzymania go w celu oczyszczenia.

Technologię i metody uzdatniania wody przedkotłowej i wewnątrzkotłowej określa dokumentacja projektowa w oparciu o zalecenia projektanta i producenta kotła, ustalone w instrukcji obsługi kotła (instrukcje), a także z uwzględnieniem cechy procesu technologicznego, do którego wykorzystuje się kocioł.

293. Niedopuszczalne jest zasilanie kotłów zasilających wyposażonych w urządzenia do wstępnego uzdatniania wody przedkotłowej wodą surową.

W przypadku gdy projekt przewiduje zasilanie kotła wodą surową w sytuacjach awaryjnych, na rurociągach wody surowej podłączonych do przewodów zmiękczonej wody dodatkowej lub kondensatu należy zamontować dwa urządzenia odcinające i pomiędzy nimi zawór regulacyjny, a także do zbiorników paszowych. Podczas normalnej pracy elementy odcinające muszą znajdować się w położeniu zamkniętym i uszczelnione, a zawór regulacyjny musi być otwarty.

Każdy przypadek zasilania kotłów wodą surową musi być odnotowany w dzienniku uzdatniania wody (reżim chemii wody), wskazując czas trwania zasilania i jakość wody zasilającej w tym okresie. W takim przypadku kotły muszą pracować przy obniżonych parametrach temperaturowych, przy temperaturze czynnika chłodzącego na wylocie kotła nie przekraczającej 60°C.

294. Uzdatnianie wody przed kotłem i wewnątrz kotła, regulacja jakości wody przeprowadzane są zgodnie z instrukcjami i mapami reżimu utrzymania reżimu chemicznego wody, opracowanymi przez organizacje zlecające i muszą zapewniać jakość paszy, kotła, uzupełniania i woda sieciowa zgodnie z normami ustalonymi przez twórcę dokumentacji projektowej, przez producenta kotła oraz Załącznik nr 3 do niniejszego FNP.

Eksploatacja stacji uzdatniania wody przedkotłowej odbywa się zgodnie z instrukcjami produkcyjnymi opracowanymi na podstawie instrukcji obsługi (instrukcji) dla organizacji produkujących oczyszczalnie, z uwzględnieniem wymagań dokumentacji projektowej i technologicznej.

Instrukcje i mapy reżimów muszą zostać zatwierdzone przez kierownika organizacji obsługującej i znajdować się w miejscach pracy personelu.

295. Kontrola chemiczna podczas pracy kotłów powinna zapewnić:

A) terminowe wykrywanie naruszeń trybów pracy urządzeń uzdatniania wody, urządzeń ciepłowniczych i sieci ciepłowniczych, prowadzących do korozji, tworzenia się kamienia i osadów;

B) oznaczanie jakości (składu) wody, pary, kondensatu, osadów, odczynników, roztworów konserwujących i płuczących, paliw, żużli, popiołów, gazów, olejów i ścieków.

296. Częstotliwość pobierania próbek wody źródłowej, oczyszczonej chemicznie, kotłowej, sieciowej, zasilającej i uzupełniającej, kondensatu i pary ustala organizacja zlecająca w zależności od rodzaju wyposażenia kotła, jego trybu pracy oraz jakości źródła i surowca wody i programu uzdatniania wody.

297. Na podstawie oględzin wewnętrznych kotłów i urządzeń pomocniczych, poboru próbek osadów, wycięcia próbek rur (jeśli to konieczne), sporządzane są protokoły stanu powierzchni wewnętrznej, konieczności czyszczenia eksploatacyjnego oraz podjęcia innych działań zapobiegających korozji i powstawanie osadów.

298. Organizacja obsługująca musi zapewnić terminową naprawę kotłów zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem konserwacji zapobiegawczej.

Dla każdego kotła należy prowadzić książkę napraw, w której osoba odpowiedzialna za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotła wpisuje informacje o wykonanych pracach naprawczych, zastosowanych materiałach, spawalnictwie i spawaczach oraz o postojach kotłów w celu oczyszczenia i mycia . Wymianę rur, nitów i opasek połączeń rur z bębnami i rozdzielaczami należy odnotować na schemacie ułożenia rur (nitów) załączonym do protokołu napraw. W książce napraw znajdują się także wyniki przeglądu kotła przed czyszczeniem, ze wskazaniem grubości kamienia kotłowego i osadów oraz wszelkich usterek stwierdzonych w okresie naprawy.

299. Przed przystąpieniem do prac wewnątrz bębna lub rozdzielacza kotła połączonych rurociągami (parowymi, zasilającymi, spustowymi, spustowymi) z innymi pracującymi kotłami, a także przed przeglądem wewnętrznym lub naprawą elementów pracujących pod ciśnieniem, kocioł należy odłączyć od wszystkie rurociągi z zatyczkami, jeżeli zamontowane są na nich kształtki kołnierzowe.

Jeżeli armatura rurociągów pary i wody jest typu płytkowego, kocioł należy wyłączyć za pomocą dwóch urządzeń odcinających, a pomiędzy nimi znajduje się urządzenie odwadniające o średnicy nominalnej co najmniej 32 mm, które ma bezpośrednie połączenie z atmosferą . Napędy zaworów, a także zawory odcinające otwarte spusty i przewody awaryjnego spuszczania wody z bębna muszą być tak zablokowane, aby wykluczyć możliwość osłabienia ich szczelności w przypadku zablokowania zamka. Klucze do zamków musi przechowywać osoba odpowiedzialna za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotła, chyba że przedsiębiorstwo ustaliło inny sposób ich przechowywania.

300. Grubość korków służących do wyłączania kotła ustalana jest na podstawie obliczeń wytrzymałościowych. Wtyczka musi mieć wystającą część (trzpień), na podstawie której określa się jej obecność. Podczas instalowania uszczelek między kołnierzami a grzybem uszczelki muszą być bez trzpieni.

301. Wpuszczenie osób do kotła, a także otwarcie zaworów odcinających po usunięciu ludzi z kotła może nastąpić wyłącznie za pisemną zgodą (pozwoleniem na pracę), wydaną w sposób określony przez dokumenty administracyjne organizacji obsługującej.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano na http://www.allbest.ru/

Wstęp

2.1 Projekty kotłów

2.3 Dokumentacja

3. Szkic kotła

Bibliografia

Wstęp

Kotłownie ciepłownicze i ciepłowniczo-przemysłowe zajmują jedno z czołowych miejsc wśród odbiorców surowców paliwowych, zużywając aż do 50% paliwa produkowanego w kraju. W przyszłości, w związku z uprzemysłowieniem budownictwa wiejskiego, udział małych i średnich kotłowni w ogólnym bilansie cieplno-elektrycznym kraju również będzie dość duży.

Eksploatacja techniczna kotłowni „małej energii” wiąże się z pracochłonnymi procesami i zaangażowaniem dużej liczby personelu serwisowego, w tym pracowników inżynieryjnych i technicznych.

Personel kotłowni, operatorzy kotłów (kierowcy), ciepłownicy, pracownicy sieci ciepłowniczych i technicy laboratoryjni podlegają wysokim wymaganiom w zakresie opanowania metod regulacji procesów technologicznych oraz wiedzy z zakresu zużycia paliw, automatyzacji kotłów, zasad bezpieczeństwa, wody leczenie itp.

1. Klasyfikacja kotłów parowych

W zależności od charakterystyki odpowiedniej ścieżki i jej wyposażenia wprowadza się odpowiednią klasyfikację kotłów parowych. Ze względu na rodzaj spalanego paliwa rozróżnia się kotły parowe na paliwa gazowe, ciekłe i stałe. Ze względu na charakterystykę ścieżki gaz-powietrze wyróżnia się kotły z ciągiem naturalnym, ciągiem zrównoważonym i doładowaniem. Kotły parowe, w których ruch powietrza i produktów spalania zapewnia ciśnienie powstające w wyniku różnicy gęstości powietrza atmosferycznego i gazu w kominie, nazywane są kotłami z ciągiem naturalnym.

Jeżeli opór ścieżki gazu (a także powietrza) zostanie pokonany poprzez działanie dmuchaw, wówczas kotły pracują z doładowaniem. Kotły, w których ciśnienie w palenisku i na początku poziomego przewodu spalinowego (przed powierzchnią grzejną) utrzymywane jest na poziomie zbliżonym do ciśnienia atmosferycznego poprzez wspólną pracę wentylatorów nadmuchowych i oddymiających, nazywane są kotłami zrównoważonymi. W tych kotłach tor powietrza znajduje się pod ciśnieniem i jego opór pokonuje się za pomocą dmuchawy, a tor gazu znajduje się pod próżnią (opór tej ścieżki pokonuje oddymiający). Praca toru gazowego w próżni pozwala na ograniczenie emisji gazów wysokotemperaturowych i popiołów z kanałów spalinowych do kotłowni.

Obecnie wszystkie kotły, także te o ciągu zrównoważonym, produkowane są w wykonaniu gazoszczelnym. W zależności od rodzaju ścieżki wodno-parowej (parowo-wodnej) rozróżnia się kotły bębnowe i kotły przelotowe. We wszystkich typach kotłów woda i para przechodzą jednokrotnie przez ekonomizer i przegrzewacz.

Różnica wynika z zasady działania wyparnych powierzchni grzewczych. W kotłach bębnowych mieszanina pary i wody przechodzi wielokrotnie w obiegu zamkniętym, obejmującym bęben, kolektory i parujące powierzchnie grzewcze, a w kotłach z wymuszonym obiegiem, zanim woda dostanie się do rur powierzchni parujących, instalowana jest dodatkowa pompa.

W kotłach przepływowych ciecz robocza przepływa jednorazowo przez wszystkie powierzchnie grzewcze pod wpływem ciśnienia wytwarzanego przez pompę zasilającą. Ze względu na stan fazowy żużla usuwanego z kotła (pieca) rozróżnia się kotły z odżużlem stałym i ciekłym. W kotłach z odżużlem stałym (TSR) żużel usuwany jest z paleniska w stanie stałym, natomiast w kotłach z odżużlem ciekłym (LSR) żużel usuwany jest w stanie stopionym. Kotły parowe charakteryzują się głównymi parametrami: nominalną wydajnością pary, ciśnieniem, temperaturą pary (przegrzanie główne i pośrednie) oraz wodą zasilającą.

Przez nominalną wydajność pary rozumie się największe obciążenie (t/h lub kg/s), jakie kocioł stacjonarny musi zapewnić w długotrwałej pracy podczas spalania głównego paliwa (lub dostarczania nominalnej ilości ciepła) przy wartościach nominalnych temperatur pary i wody zasilającej (z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyleń).

Za nominalne ciśnienie pary i temperaturę uważa się te, które należy zapewnić bezpośrednio przed rurociągiem pary do odbiornika pary przy znamionowej mocy kotła (dla temperatury - dodatkowo przy ciśnieniu znamionowym i temperaturze wody zasilającej).

Temperatura nominalna pośredniego przegrzania pary to temperatura pary bezpośrednio za przegrzewaczem pośrednim kotła przy nominalnych wartościach ciśnienia pary, temperatury wody zasilającej, produkcji pary, a także nominalnych wartościach innych parametrów przegrzania pary. para przegrzewająca, z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyleń. Nominalna temperatura wody zasilającej to temperatura, która musi być zapewniona zanim woda wpłynie do ekonomizera lub innego podgrzewacza wody zasilającej powiązanego z kotłem (jeżeli taki nie występuje, przed wejściem do korpusu kotła) przy znamionowej wydajności pary.

Według parametrów płynu roboczego wyróżnia się kotły o ciśnieniu niskim (poniżej 1 MPa), średnim (1-10 MPa), wysokim (10-22,5 MPa) i nadkrytycznym (powyżej 22,5 MPa). Najbardziej charakterystyczne cechy kotła i główne parametry są wpisane w jego oznaczenie.

Oznaczenia przyjęte zgodnie z GOST 3619-82 wskazują typ kotła, wydajność pary (t/h) i ciśnienie (MPa), temperaturę przegrzania i pośredniego przegrzania pary, rodzaj spalanego paliwa oraz instalacje odżużlania paliw stałych i kilka innych funkcji.

Oznaczenia literowe typu kotła i rodzaju spalanego paliwa:

E - z naturalnym krążeniem;

Pr - z wymuszonym obiegiem;

P - przepływ bezpośredni;

PP - przepływ bezpośredni z przegrzaniem pośrednim;

Ep - bęben z naturalnym obiegiem i pośrednim przegrzaniem;

G - paliwo gazowe;

M - olej opałowy;

B - węgle brunatne;

K - węgle;

T, F - odpowiednio z usuwaniem żużla stałego i ciekłego.

Przykładowo kocioł bębnowy z obiegiem naturalnym o wydajności 210 t/h przy ciśnieniu 13,8 MPa i temperaturze przegrzania pary 565°C na węglu z odżużlem stałym oznaczono: E-210-13,8-565 KT.

2.1 Projekty kotłów

Postanowienia ogólne.

Konstrukcja kotła i jego głównych części musi zapewniać niezawodność, trwałość i bezpieczeństwo pracy przy parametrach projektowych w całym projektowym okresie bezpiecznej eksploatacji kotła (elementu), przyjętych w warunkach technicznych (specyfikacje techniczne), a także możliwość przeglądu technicznego, czyszczenia, mycia, naprawy i kontroli eksploatacyjnej metalu.

Konstrukcja i obwód hydrauliczny kotła muszą zapewniać niezawodne chłodzenie ścian i elementów pod ciśnieniem, a obliczenia wytrzymałościowe muszą uwzględniać maksymalną temperaturę ścianek tych elementów.

Konstrukcja kotła musi zapewniać możliwość równomiernego nagrzewania jego elementów podczas rozpalania i normalnej pracy, a także możliwość swobodnej rozszerzalności cieplnej poszczególnych elementów kotła.

Obszary elementów kotłów i rurociągów o podwyższonej temperaturze powierzchni, z którymi możliwy jest bezpośredni kontakt obsługi, należy pokryć izolacją termiczną zapewniającą temperaturę powierzchni zewnętrznej nie wyższą niż 45°C przy temperaturze otoczenia nie wyższej niż 25°C C.

Kotły i ich elementy wyposażone są w urządzenia umożliwiające ich przedmuchanie.

Konstrukcja kotła przewiduje możliwość usunięcia powietrza ze wszystkich elementów znajdujących się pod ciśnieniem, w którym przy napełnieniu kotła wodą mogą tworzyć się kieszenie powietrzne.

Dopływy wody zasilającej, sieciowej i chemicznej do kotła wyposażone są w urządzenia zabezpieczające, które zapobiegają miejscowemu wychłodzeniu ścianek elementów kotła.

Konstrukcja kotła może nie posiadać zabezpieczeń, jeżeli jest to uzasadnione obliczeniami wytrzymałościowymi.

Podczas instalowania kanałów gazowych należy wykluczyć możliwość wybuchowego gromadzenia się gazów, a także zapewnić warunki niezbędne do oczyszczenia kanałów gazowych z osadów produktów spalania.

Systemy sterowania, alarmowania, ochrony i monitorowania pracy kotła muszą zapewniać możliwość automatycznego utrzymania zadanego reżimu termicznego, regulowania mocy w ustalonych granicach, a także automatycznego wyłączania kotła w sytuacjach awaryjnych.

Urządzenia palnikowe zainstalowane na kotłach muszą spełniać wymagania „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i gorącej wody”, zatwierdzonych uchwałą Państwowego Urzędu Nadzoru Technicznego Rosji z dnia 11 czerwca 2003 r. Nr 88 i zarejestrowanych przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji z dnia 18 czerwca 2003 r. nr 4703.

Pozycja poziomu wody.

Na kotle parowym należy zamontować bezpośrednie wskaźniki poziomu wody. Ich liczbę, położenie dolnego i górnego poziomu granicznego w kotłach parowych określa konstrukcja kotła.

Dolny dopuszczalny poziom wody w kotłach gazowo-rurowych (płomieniówkowych) ustala się na poziomie nie mniejszym niż 100 mm. powyżej najwyższego punktu powierzchni grzewczej kotła.

Studnie, włazy, pokrywy i drzwi paleniska.

Studnie w walczakach kotłów wykonuje się w kształcie okrągłym, eliptycznym lub owalnym, przyjmuje się, że średnica włazu okrągłego wynosi co najmniej 400 mm, a wielkość osi włazu eliptycznego lub owalnego wynosi co najmniej 300x400 mm.

Pokrywa studzienki ważąca ponad 30 kg. wyposażone w urządzenie ułatwiające otwieranie i zamykanie.

W rozdzielaczach o średnicy wewnętrznej większej niż 150 mm. zapewnione są włazy o kształcie eliptycznym lub okrągłym z minimalnym prześwitem co najmniej 80 mm. do kontroli i czyszczenia powierzchni wewnętrznej. Zamiast wskazanych włazów można zastosować kształtki spawane o przekroju okrągłym, zaślepione dospawanym dnem, odciętym podczas kontroli (czyszczenia). Ilość i rozmieszczenie okuć określa projekt. Włazy i kształtki nie mogą być stosowane w przypadku podłączenia do kolektorów rur o średnicy zewnętrznej co najmniej 50 mm, umiejscowionych w taki sposób, aby po ich przecięciu możliwy był dostęp i inspekcja przestrzeni wewnętrznej kolektora.

W ścianach paleniska i kanałów spalinowych znajdują się włazy i wizjery, umożliwiające kontrolę spalania i stanu powierzchni grzewczych, okładzin, a także izolacji nagrzewanych części bębnów i kolektorów.

Studnie prostokątne o wymiarach co najmniej 400x450 mm, okrągłe o średnicy co najmniej 450 mm. musi zapewniać możliwość penetracji wnętrza kotła w celu oględzin powierzchni jego elementów (z wyjątkiem kotłów płomienicowych i gazowo-rurowych).

Do kontroli i czyszczenia paleniska oraz zewnętrznych powierzchni sekcji kotłów żeliwnych w kanałach gazowych przewidziano włazy zamykane drzwiami, o minimalnej średnicy wynoszącej co najmniej 80 mm. Liczba włazów i ich umiejscowienie są wskazane w projekcie kotła.

Jako włazy można stosować drzwi paleniskowe i włazy urządzeń palnikowych, jeżeli ich wymiary nie są mniejsze od podanych w niniejszym paragrafie.

Drzwi i pokrywy włazów, włazów i wizjerów są mocne, szczelne i uniemożliwiają samoistne otwarcie.

W kotłach z nadmiernym ciśnieniem gazu w piecu w kanałach gazowych włazy są wyposażone w urządzenia zapobiegające wybijaniu gazów po ich otwarciu.

W kanałach spalinowych za każdym kotłem zainstalowana jest klapa dymowa (klapa). W górnej części przepustnicy kotłów zasilanych paliwami gazowymi i płynnymi znajduje się otwór o średnicy co najmniej 50 mm.

Urządzenia zabezpieczające paleniska i kanały kominowe.

Każdy kocioł z komorowym spalaniem paliwa pyłowego, płynnego, gazowego lub z piecem szybowym do spalania torfu, trocin, wiórów i innych drobnych odpadów przemysłowych musi być wyposażony w urządzenia zabezpieczające przed wybuchem.

Urządzenia te instaluje się w ścianie paleniska i ostatnim kanale gazowym kotła. Urządzenia zabezpieczające przed wybuchem są umieszczone tak, aby wyeliminować ryzyko obrażeń personelu obsługującego. W przypadku braku możliwości montażu w miejscach bezpiecznych dla personelu, zawory przeciwwybuchowe należy wyposażyć w skrzynki wylotowe lub zabezpieczyć osłonami odbojowymi od strony przebywania ludzi.

Konstrukcja, liczba, rozmieszczenie i wymiary przekroju otworu urządzeń zabezpieczających przed wybuchem są określone przez projekt kotła.

W paleniskach kotłów i kanałach spalin nie wolno instalować urządzeń zabezpieczających przed wybuchem, jeżeli jest to uzasadnione projektem. W tym przypadku przeprowadza się obliczenia wytrzymałości całkowicie spawanych palenisk (przewodów gazowych) na bawełnę i próżnię awaryjną.

Pomiędzy kotłem odzysknicowym a zespołem procesowym instaluje się urządzenie odcinające, zapewniające pracę zespołu procesowego bez kotła odzysknicowego.

Urządzenie odcinające nie jest instalowane, jeżeli tryb pracy jednostki technologicznej pozwala na zatrzymanie kotła w celu przeglądu technicznego lub naprawy kotła.

Systemy nadmuchowe, opróżniające i drenażowe.

Każdy kocioł musi być wyposażony w rurociągi:

Zaopatrzenie w wodę zasilającą lub sieciową;

Przedmuchanie kotła i spuszczenie wody w czasie postoju kotła;

Usuwanie powietrza z kotła podczas napełniania go wodą i rozpalania;

Czyszczenie rurociągów parowych;

Pobieranie próbek wody i pary;

Wprowadzenie do wody kotłowej odczynników korygujących w trakcie pracy oraz odczynników myjących podczas chemicznego czyszczenia kotła;

Usuwanie wody lub pary podczas zapalania i wyłączania;

Rozgrzewanie bębnów podczas rozpalania.

Połączenie rurociągów lub ich brak jest wskazane w projekcie kotła. Liczbę i punkty podłączenia do kotła elementów rurociągów nadmuchowych, drenażowych i odpowietrzających dobiera organizacja projektująca kotły w taki sposób, aby zapewnić usunięcie wody, kondensatu i osadów z najniższych części oraz powietrza z górnych części kotła. W przypadkach, gdy odprowadzenie czynnika roboczego nie jest zapewnione grawitacyjnie, należy przewidzieć jego wymuszone usuwanie poprzez przedmuch parą, sprężonym powietrzem lub innymi metodami.

Przewód odpowietrzający odprowadza wodę do zbiornika, który działa bezciśnieniowo.

Na wszystkich odcinkach rurociągu pary, które są wyłączane przez urządzenia odcinające, zamontowane są dreny zapewniające odprowadzenie kondensatu.

Rozwiązania konstrukcyjne i układowe układów oczyszczania, opróżniania, drenażu i wtrysku odczynnika przyjęte w projekcie kotła dla konkretnego sprzętu muszą zapewniać niezawodną pracę kotła we wszystkich trybach, w tym awaryjnych, a także jego niezawodną konserwację podczas przestojów.

2.2 Rozmieszczenie kotłów i urządzeń pomocniczych

Odległość przodu kotłów lub wystających części paleniska do przeciwległej ściany kotłowni przyjmuje się co najmniej 3 m. Ponadto dla kotłów wyposażonych w palniki gazowe i palniki na paliwo ciekłe, odległość od wystających części palników do przeciwległej ściany wynosi co najmniej 1 m, a w przypadku kotłów wyposażonych w zmechanizowane paleniska odległość od wystających części palenisk wynosi co najmniej 2 m.

Dla kotłów o wydajności pary nie większej niż 2,50 t/h odległość czoła kotła lub wystających części palenisk od ściany kotłowni można zmniejszyć do 2 m w następujących przypadkach:

Jeżeli palenisko z ręcznym ładowaniem paliwa stałego jest obsługiwane od przodu i ma długość nie większą niż 1 m;

Jeśli nie ma potrzeby serwisowania paleniska od przodu;

Jeżeli kotły pracują na paliwie gazowym lub płynnym (przy zachowaniu odległości urządzeń palnikowych od ściany kotłowni co najmniej 1 m).

Odległość między przodem kotłów a wystającymi częściami palenisk umieszczonymi naprzeciw siebie przyjmuje się w następujący sposób:

W przypadku kotłów wyposażonych w zmechanizowane paleniska co najmniej 4 m;

dla kotłów zasilanych paliwem gazowym lub płynnym co najmniej 4 m, przy czym odległość pomiędzy urządzeniami palnikowymi wynosi co najmniej 2 m;

Dla kotłów z ręcznym załadunkiem paliwa stałego co najmniej 5 m.

Przed frontem kotła dopuszcza się instalowanie urządzeń pomocniczych kotła i paneli sterujących oraz magazynowanie zapasów paliwa stałego na okres nie dłuższy niż jednej zmiany pracy kotła. Jednocześnie szerokość wolnych przejść wzdłuż przodu kotłów wynosi co najmniej 1,50 m, a zainstalowany sprzęt i paliwo nie zakłócają konserwacji pieców i kotłów. Szerokość przejść pomiędzy kotłami, pomiędzy kotłem a ścianą pomieszczenia przyjmuje się co najmniej 1 m, szerokość przejścia pomiędzy poszczególnymi wystającymi częściami kotłów, a także pomiędzy tymi częściami a wystającymi częściami budynku , schodów, podestów roboczych i innych wystających konstrukcji – co najmniej 0,70 m.

Przy montażu kotłów wymagających konserwacji bocznej szerokość przejść pomiędzy kotłami lub pomiędzy kotłem a ścianą pomieszczenia przyjmuje się co najmniej 1,50 m dla kotłów o wydajności pary do 4 t/h i co najmniej 2 m dla kotłów o wydajności pary 4 t/h i większej. Jeżeli nie ma potrzeby bocznej konserwacji kotłów, należy zainstalować co najmniej jedno przejście pomiędzy kotłami oraz pomiędzy kotłami zewnętrznymi a ścianą kotłowni. Szerokość tych przejść, a także szerokość między kotłami a tylną ścianą kotłowni przyjmuje się co najmniej 1 m.

Przejścia w kotłowni mają wolną wysokość co najmniej 2 m. Jeżeli nie ma potrzeby konserwacji i przejścia przez bęben lub komorę parową, należy zapewnić odległość od nich do dolnych części konstrukcyjnych pokrycia kotłowni. 0,70 m.

Urządzenia niezwiązane bezpośrednio z konserwacją i naprawą kotłów lub technologią wytwarzania pary i (lub) gorącej wody nie są instalowane w tym samym pomieszczeniu, co kotły.

Umieszczenie kotłów i urządzeń pomocniczych w kontenerach blokowych i jednostkach przenośnych odbywa się zgodnie z projektem wykonanym przez wyspecjalizowaną organizację projektową.

2.3 Dokumentacja

Każda kotłownia musi posiadać następujące dokumenty:

Akty przydziału gruntów;

Dane geologiczne i hydrogeologiczne na terenie wraz z wynikami badań próbek i analiz gleby;

Akty fundamentowe;

Akty akceptacji pracy ukrytej;

Ustawy o osiadaniu budynków, budowli i fundamentów pod kotłownią;

Akty testowania, eliminowania i zapewniania bezpieczeństwa wybuchowego, bezpieczeństwa pożarowego, zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji;

Raporty z testów wewnętrznych i zewnętrznych systemów zaopatrzenia w wodę, gazu, zaopatrzenia w ciepło, ogrzewania i wentylacji;

Certyfikaty indywidualnych badań testów sprzętu;

Akty państwowych i roboczych komisji odbiorczych;

Zatwierdzona dokumentacja projektowa;

Paszporty techniczne budynków, budowli, zespołów technicznych;

Rysunki wykonawcze urządzeń i konstrukcji, rysunki całych obiektów podziemnych;

Wykonawcze schematy robocze pierwotnych i wtórnych przewodów elektrycznych;

Wykonawcze działające schematy technologiczne;

Instrukcje konserwacji sprzętu i konstrukcji;

Opisy stanowisk dla każdego miejsca pracy;

Plan operacyjny przeciwpożarowy;

Instrukcje ochrony pracy.

Komplet dokumentacji należy przechowywać w archiwum kotłowni z dokumentami ostemplowanymi. Każda kotłownia musi posiadać wykaz niezbędnych instrukcji i schematów technologicznych dla każdego warsztatu, działu i laboratorium. Lista musi zostać zatwierdzona przez głównego inżyniera kotłowni. Wykaz instrukcji i dokumentacji należy przeglądać przynajmniej raz na 3 lata. Wyposażenie główne i pomocnicze kotłowni i podstacji muszą być wyposażone w tabliczki znamionowe z danymi nominalnymi zgodnie z GOST.

Wszystkie urządzenia główne i pomocnicze, w tym rurociągi, instalacje i sekcje autobusowe, a także armatura, zgarniaki, rurociągi gazowe i powietrzne muszą być ponumerowane.

W przypadku selektywnego systemu sterowania (MCS) numeracja opraw na miejscu i na schematach selektywnych powinna być podwójna, wskazując numer odpowiadający schematowi działania i numer zgodnie z SCS. Sprzęt główny musi mieć numery seryjne, a sprzęt pomocniczy musi mieć ten sam numer co sprzęt główny z dodatkiem liter (a, b, c...). Oznaczenia i numery na schematach muszą odpowiadać oznaczeniom i numerom wydrukowanym w naturze. Wszelkie zmiany w instalacjach dokonane w trakcie eksploatacji należy natychmiast wpisać na schemat i podpisać przez osobę uprawnioną. Schematy techniczne należy sprawdzać pod kątem zgodności z rzeczywistymi co najmniej raz na 2 lata za pomocą znacznika. Informacje o zmianach w programach muszą być przekazywane wszystkim pracownikom.

Wszystkie stanowiska pracy muszą być wyposażone w niezbędne instrukcje, podpisane przez kierownika odpowiedniego działu i zatwierdzone przez głównego inżyniera kotłowni. Instrukcja obsługi urządzenia musi zawierać:

Krótka charakterystyka sprzętu;

Kryteria bezpieczeństwa i ograniczenia dotyczące danej pracy;

Procedura przygotowania do startu;

Procedura uruchamiania;

Wyłączanie i konserwacja sprzętu podczas normalnej pracy i w trybach awaryjnych;

Procedura dopuszczenia do przeglądu, naprawy i testowania sprzętu;

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa pracy, bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego.

Opisy stanowisk dla każdego miejsca pracy muszą zawierać:

Lista instrukcji obsługi sprzętu i innych dokumentów regulacyjnych i technicznych;

Schematy sprzętu i urządzeń;

Wiedza niezbędna do pracy w tej dziedzinie;

Prawa i obowiązki oraz obowiązki pracownika;

Relacje z przełożonymi podwładnymi i innym powiązanym personelem.

Instrukcje ochrony pracy muszą wskazywać:

Ogólne wymagania bezpieczeństwa;

Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy, w trakcie pracy, w sytuacjach awaryjnych i po zakończeniu pracy.

Instrukcje należy aktualizować co najmniej raz na 3 lata. W przypadku zmian w składzie lub warunkach pracy sprzętu, odpowiednie założenia należy uwzględnić w instrukcjach i podać do wiadomości pracowników. Co należy odnotować w dzienniku zamówień?

Personel pełniący dyżur ma obowiązek prowadzenia dokumentacji operacyjnej. Dokumentacja ta musi być codziennie przeglądana przez personel administracyjny i techniczny oraz należy podejmować działania w celu usunięcia usterek i nieprawidłowości w działaniu sprzętu i personelu. Dokumentacja eksploatacyjna, schematy, rejestracja przyrządów kontrolno-pomiarowych, zapisy magnetyczne należą do ścisłych dokumentów księgowych i muszą być przechowywane w określony sposób.

3. Szkic kotła

1) zaopatrzenie w paliwo i powietrze;

2) ekranowana (promieniowana) komora spalania;

3) powłoka ognioodporna lub wykładzina metalowa rur ekranowych;

4) rury ekranowe;

6) cylindryczny bęben na wodę;

8) pionowe rury wodociągowe;

10) komin do komina;

11) wlot wody; rurociąg techniczny paliwa

12) cylindryczny bęben parowy;

13) wydajność pary;

15) wrząca woda.

Bibliografia

1. Obliczenia cieplne kotłów (metoda standardowa). Wydanie trzecie, poprawione i rozszerzone. Wydawnictwo NPO TsKTI, St. Petersburg, 1998, 256 s.

2. Lipow Yu.M. „Obliczenia termiczne kotła parowego” Podręcznik dla uczelni wyższych. Iżewsk: Centrum Badawcze „Dynamika regularna i chaotyczna”, 2001 - 176 stron.

3. R.I. Esterkina. Instalacje kotłowe. Projekt zajęć i dyplomów. - L.: Energoatomizdat. Leningr. wydział, 1989. - 280 s.

4. Tabele właściwości termofizycznych wody i pary wodnej: Handbook / A.A. Aleksandrow, BA Grigoriew. Rekomendacja państwo standardowa usługa danych referencyjnych. GSSSD R-776-98 - M.: Wydawnictwo MPEI. 1999.

5. K.F. Roddatis, A.N. Połtoratski. Podręcznik instalacji kotłowych. Moskwa: Energoatomizdat, 1989.

6. V.A. Chlebnikow Projekt kursu w dyscyplinie „Instalacje kotłowe i wytwornice pary” Instrukcje metodologiczne Katedra druku operacyjnego Państwowego Uniwersytetu Technicznego w Mari. Yoshkar-Ola. 2009. 24 s.

Opublikowano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Opis statkowego kotła parowego KGV 063/5, obliczenia entalpii spalin. Porównanie rzeczywistych i dopuszczalnych naprężeń cieplnych objętości spalania. Obliczanie konwekcyjnej powierzchni grzewczej i wymiany ciepła w ekonomizerze. Eksploatacja kotłów parowych.

praca na kursie, dodano 30.06.2012


Ogólne informacje o przedsiębiorstwie i produkcji cukru. Obliczanie kotła podczas spalania gazu ziemnego. Obliczanie procesu spalania. Bilans cieplny kotła. Opis produkcji biogazu z masy celulozowej, opis technologii procesu. Obliczanie kotła podczas spalania mieszaniny gazów.

praca magisterska, dodana 07.07.2011


Przewód paliwowy kotła, wybór schematu przygotowania paliwa do spalania. Obliczanie sprawności pracy kotła, zużycia paliwa, obiegu cieplnego. Opis układu i konstrukcji przegrzewacza kotła. Układ i konstrukcja nagrzewnicy powietrza i ekonomizera.

praca na kursie, dodano 12.06.2013


Uzasadnienie wyboru wielkości kotła dla elektrowni cieplnych i turbin. Układ kotła, cechy jego konstrukcji i działania. Schemat układu. Paliwo. Jego cechy. Procesy i parametry przewodu paliwowego. Schemat zasilania paliwem. Drogi spalin. Opcje.

praca na kursie, dodano 10.02.2008


Zasada działania kotła ciepłej wody TVG-8MS, jego konstrukcja i elementy. Zużycie paliwa przez kocioł, wyznaczanie objętości powietrza i produktów spalania, obliczanie entalpii, obliczanie geometrycznych charakterystyk grzewczych, obliczenia cieplne i aerodynamiczne kotła

praca na kursie, dodano 13.05.2009


Opis konstrukcji kotła. Cechy obliczeń cieplnych kotła parowego. Obliczanie i sporządzanie tablic objętości powietrza i produktów spalania. Obliczanie bilansu cieplnego kotła. Określenie zużycia paliwa i mocy użytkowej kotła. Obliczenia paleniska (weryfikacja).

praca na kursie, dodano 12.07.2010


Skład elementarny i właściwości geometryczne paliwa. Oznaczanie objętości produktów spalania powietrza i paliw w warunkach normalnych. Skład instalacji kotłowej. Budowa i zasada działania odgazowywacza. Obliczenia konstrukcyjne kotła parowego.

praca na kursie, dodano 25.02.2015


Paliwo, jego skład, objętości powietrza i produktów spalania dla danego typu kotła. Skład pierwiastkowy paliwa. Współczynnik nadmiaru powietrza w piecu. Objętości produktów spalania. Bilans cieplny kotła, obliczenie zużycia paliwa na cały okres jego eksploatacji.

test, dodano 16.12.2010


Obliczanie kotła przeznaczonego do podgrzewania wody sieciowej podczas spalania gazu. Projekt kotła i urządzenia spalającego, charakterystyka paliwa. Obliczanie paleniska, wiązek konwekcyjnych, entalpii powietrza i produktów spalania. Obliczona rozbieżność bilansu cieplnego.

praca na kursie, dodano 21.09.2015


Parametry konstrukcyjne i ekonomiczne wytwornicy pary KVG-4-150. Bilans cieplny kotła i zużycie paliwa. Obliczanie całkowitej powierzchni ścian pieca. Wymiary konstrukcyjne i charakterystyka ekonomizera. Obliczanie rozbieżności bilansu cieplnego wytwornicy pary.

Ustawianie parametrów załączenia automatycznego systemu bezpieczeństwa kotła płomienicowego „Turboterm”

Przedsiębiorstwo AIT SMP - 95 Tomsk

Mapa reżimowa i badania techniczne palika płomienicowego „Turboterm”

Grzejnik do ogrzewania kotłowni

Grzejniki płytowe do instalacji CWU

Adapter hydrauliczny w obwodzie cieplnym kotłowni

Pompy sieciowe z regulacją częstotliwości

Trójdrożny hydrauliczny zawór adapterowy

Pompki do makijażu

Nauczyciel wyrzucił Wowoczkę na korytarz za złe zachowanie i powiedział: „Nie przychodź do szkoły bez ojca”. Vovochka stoi na korytarzu i marudzi. Dyrektor przechodzi obok. Vovochka opowiedział mu wszystko. Reżyser pyta: „Gdzie pracuje twój ojciec?” - W KC, mówi Vovochka. Dyrektor podszedł do nauczyciela i powiedział, że dajmy Vovochce okres próbny, nie będziemy od razu dzwonić do jego ojca, on przecież pracuje w KC. Wowoczka wrócił do domu radosny i powiedział do ojca: „Tato, znowu mi pomogła twoja Centralna Kotłownia”.

Zapisując się na Zestaw Materiałów Szkoleniowo-Metodologicznych dla Operatora Kotłowni, Książkę „Definicja wiedzy” otrzymasz gratis. Test na operatora kotłowni.” A w przyszłości otrzymasz ode mnie zarówno bezpłatne, jak i płatne materiały informacyjne.

TOR NA TEMAT „PRACA KOTŁÓW” №1

Sprawdzian „Eksploatacja Kotłowni” służy sprawdzeniu wiedzy operatora kotłowni. W swojej pracy operator kotłowni musi kierować się dwoma głównymi dokumentami - instrukcją produkcji operatora i harmonogramem pracy kotła. Pilnie sprawdź swoje kompetencje zawodowe i zapotrzebowanie na rynku pracy!

1. Zezwolenie na pracę przy pierwszym uruchomieniu gazu w kotłowni należy zachować:

a) co najmniej rok od rejestracji w specjalnym czasopiśmie;

b) stale w dokumentacji wykonawczej i technicznej tego obiektu;

c) prace te nie są uważane za stwarzające zagrożenie gazowe i w związku z tym nie jest wydawane zezwolenie na pracę na ich realizację.

Pracę nazywa się niebezpieczną gazowo, jeżeli jest wykonywana:

a) w zanieczyszczonym środowisku o zawartości tlenu mniejszej niż 20%;

b) w środowisku zagazowanym o zawartości metanu większej niż 1%;

c) w środowisku zanieczyszczonym gazem lub podczas prac, podczas których może nastąpić ulatnianie się gazu z gazociągów i jednostek.

3. Wybierz najbardziej poprawną opcję odpowiedzi spośród proponowanych. Stopień zatrucia tlenkiem węgla (CO) zależy od:

a) wiek i stan zdrowia osoby;

b) procent tego ostatniego w powietrzu;

c) prawidłową pracę kotła ciepłej wody użytkowej (obsługa zgodnie z kartą eksploatacji);

d) zawartość procentową tych ostatnich w powietrzu oraz czas przebywania człowieka w zanieczyszczonym środowisku.

Alarm zanieczyszczenia metanem w kotłowni (CH 4) zostaje uruchomiony, gdy stężenie w kotłowni będzie równe:

a) 5%; b) 1%; c) 0,08%; d) 5 – 15%; e) 0,05%.

5. Wybierz poprawną odpowiedź spośród dostępnych opcji. Praca polegająca na wymianie uszkodzonego manometru w gazociągu polega na:

a) stwarza zagrożenie gazowe i może być wykonane przez dowolnego specjalistę od oprzyrządowania;

b) nie stwarza zagrożenia gazowego i może być wykonywany przez dowolnego specjalistę od oprzyrządowania, który został przeszkolony w zakresie bezpiecznego wykonywania tych prac;

c) stwarzające zagrożenie gazowe i jest wykonywane co do zasady przez stałą kadrę pracowników bez wydania zezwolenia na pracę, ale zgodnie z zatwierdzonymi instrukcjami produkcji.

6. Wybierz poprawną odpowiedź spośród dostępnych opcji. Mapa trybów pracy kotła służy do:

a) inspektorzy kontrolujący przygotowanie kotłowni do okresu grzewczego;

b) regulowanie pracy urządzeń pomocniczych kotła;

c) inspektor z Gostekhnadzor przy odbiorze kotła do eksploatacji;

d) kontrola parametrów pracy kotła zapewniających bezpieczną i ekonomiczną pracę w wymaganym zakresie wydajności.

7. Dodaj. Na konsoli dyspozytorskiej wyświetlany jest następujący obowiązkowy alarm:

A); B); V); G); D).

8. Dodaj. Urządzenie odcinające na wejściu gazociągu do kotłowni należy natychmiast zamknąć, gdy:

A); B); V); G).

9.Dodaj. Dogrzanie wody do wrzenia to...........

10. Lista. Wymagania dotyczące dziennika pokładowego:

A); B); V); G); D); mi); I).

TOR NA TEMAT „PRACA KOTŁÓW”№2

PYTANIA Z TESTU WIEDZY

Operator kotła podczas ponownego sprawdzania swojej wiedzy otrzymał ocenę niedostateczną. W takim przypadku osoba odpowiedzialna za bezpieczną eksploatację kotła:

a) nie może dopuścić operatora kotła do pracy i wyznaczyć termin ponownego sprawdzenia jego wiedzy. Dopiero po pozytywnym zatwierdzeniu operator kotła może zostać dopuszczony do pracy;

b) nie może odsunąć operatora od pracy, ale ma obowiązek obniżyć stopień operatora kotłowni;

c) w porozumieniu z inspektorem Gostekhnadzor może zezwolić operatorowi na pracę i wyznaczyć termin ponownego sprawdzenia wiedzy.

2. Wybierz najbardziej poprawną opcję odpowiedzi spośród proponowanych. Operator kotłowni podczas przerwy w dostawie prądu:

a) musi natychmiast wyłączyć wszystkie silniki elektryczne kotłowni;

b) nie ma obowiązku wyłączania silników elektrycznych; dokonuje tego personel sklepu elektrycznego;

c) musi natychmiast wyłączyć wszystkie silniki elektryczne w kotłowni. Powinno to znaleźć odzwierciedlenie w instrukcji produkcyjnej operatora dotyczącej awaryjnego wyłączenia kotła podczas przerwy w dostawie prądu.

3. Wybierz poprawną odpowiedź spośród dostępnych opcji. Kontrolę zanieczyszczenia gazu w kotłowni przeprowadza się:

a) co najmniej 1 raz na zmianę; b) przynajmniej raz dziennie; c) po 2 godzinach; d) stale.

4. Wybierz poprawną odpowiedź spośród dostępnych opcji. Gaszenie pożaru gazociągu:

a) tylko gaśnice na dwutlenek węgla; b) wyłącznie gaśnice pianowe i proszkowe;

c) strumień wody; d) plandeka, filc i inne materiały do ​​przykrycia i odizolowania płomienia od tlenu; d) wszystkie powyższe metody.

5. Wybierz poprawną odpowiedź spośród podanych. Stosowanie masek przeciwgazowych z filtrem podczas wykonywania prac niebezpiecznych dla gazów:

a) niedozwolone; b) dozwolone za zgodą kierownika pracy; c) jest dopuszczalne, jeżeli czas pracy w masce gazowej nie przekracza 30 minut.

6. Wybierz poprawną odpowiedź spośród podanych. W przypadku awarii zasilania gazem kotłowni operator musi najpierw zadzwonić (powiadomić):

a) odpowiedzialny za bezpieczną eksploatację kotła ciepłej wody; b) żona; c) operator kotłowni ma obowiązek wdrożyć system ostrzegania na wypadek awarii zasilania gazem kotłowni. d) odpowiedzialny za bezpieczną eksploatację instalacji gazowych przedsiębiorstwa;

7.Wybierz poprawną odpowiedź spośród podanych. Największe straty ciepła w kotle wodnym to:

a) straty ciepła na skutek niedopalenia chemicznego. Głównym sposobem na jego ograniczenie jest automatyczna regulacja procesu spalania;

b) straty ciepła ze spalinami Głównym sposobem ich ograniczenia jest utrzymanie czystości zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni rur;

c) straty ciepła na skutek chłodzenia okładziny. Głównym sposobem na jego ograniczenie jest dobra izolacja powierzchni zewnętrznych kotła.

PYTANIA TESTOWE DO OCENY UMIEJĘTNOŚCI I UMIEJĘTNOŚCI

8. Lista. Plan lokalizacji i reagowania na sytuacje awaryjne powinien obejmować:

A); B); V); G); D).

9. Zdefiniuj. Korzystając z wykresu, określ warunki łagodnego zatrucia operatora tlenkiem węgla (CO).

Wykres zatrucia człowieka tlenkiem węgla (CO)

PYTANIA TESTOWE DO OCENY GOTOWOŚCI DO DZIAŁANIA

10. Ustaw prawidłową sekwencję. Kolejność ta musi być odzwierciedlona w Instrukcji Obsługi Operatora. Po uruchomieniu automatycznego systemu bezpieczeństwa operator kotłowni musi:

Drogi przyjacielu! Odpowiedzi na ten test znajdziesz w Zestawie zadań testowych dla operatora kotłowni lub w Instrukcji szkolenia operatora kotłowni. Materiały informacyjne są płatne. Warto mieć je w swojej osobistej biblioteczce. Pytania i rekomendacje można zostawiać pod adresem. Do zobaczenia w kontakcie!

Pozdrawiam, Grigorij Wołodin

Nasza strona internetowa jest naszą wizytówką. Podobnie jak na wizytówce, zamieściliśmy naszym zdaniem tylko te najważniejsze informacje.

Nasza strona internetowa została stworzona po to, abyś odwiedzając ją, mógł do nas zadzwonić:

• kotłownie, wyposażenie kotłowni, kotły grzewcze, palniki
• limity gazu

I otrzymuj wykwalifikowane odpowiedzi na swoje pytania w rozsądnym terminie.

Praca wykonywana:

• Uzyskanie specyfikacji technicznych (TU) dla następujących rodzajów robót: zgazowanie obiektu, wodociągi, dostawy energii elektrycznej, kanalizacja. A także - cała dokumentacja zezwalająca na instalacje kotłów w SES, Straży Pożarnej i innych organizacjach. Limity gazu - przygotowanie dokumentacji, odbiór.
• Projekt kotłowni. Jest ona świadczona zarówno jako odrębna usługa, jak i część kompleksu prac związanych z budową kotłowni pod klucz. Do kotłowni gazowych, kotłowni na olej napędowy i kotłowni na paliwo drzewne. Projekty wykonywane są dla następujących obiektów - kotłownie gazowe, kotłownie na olej napędowy oraz kotłownie na odpady drzewne.
• Wyposażenie kotła. Dostawa sprzętu importowanego i rosyjskiego - bezpośrednio przez producentów. Organizacjom projektowym i instalacyjnym, które dokonują zakupów za pośrednictwem naszych przedstawicielstw, udzielamy rabatów. Podstawy wyposażenie kotła: moduły blokowe, kotły, palniki, wymienniki ciepła, kominy.
  

  Można również osobno zamówić następujące wyposażenie kotła:

  • kotły gazowe (małej i średniej mocy),
  • kotły grzewcze,
  • palniki (gazowe, diesla i kombinowane),
  • budynki modułowe (z płyt warstwowych).
• Montaż kotłowni produkowany jest zarówno u Klienta, jak i z możliwością częściowego wykonania w siedzibie firmy, z dalszym transportem na plac budowy i montażem blokowym. Główne rodzaje: kotłownie blokowe, modułowe, dachowe, zabudowane, dobudowane, przenośne.
• Dostawa wykonanej pracy. Prowadzenie wszelkich prac związanych z dokumentacją i kontaktami z przedstawicielami organów nadzorczych. Interakcja ze wszystkimi konstrukcjami zaangażowanymi zarówno w kotłownie parowe, jak i kotłownie na gorącą wodę.

Zalety:

1. Terminy, jakość, cena– deklarują wszyscy. Nie wszyscy spełniają. Przestrzegamy.
2. Dział zarządzania cię dostarczy maksymalna wygoda podczas pracy z nami.

Kotłownie są projektowane i instalowane zgodnie z szeregiem zasad, na przykład:

• GOST 21.606-95 SPDS „Zasady wdrażania dokumentacji roboczej rozwiązań termomechanicznych dla kotłowni”
• GOST 21563-93 Kotły do ​​podgrzewania wody. Główne parametry i wymagania techniczne
• PU i BE „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych”
• PB 12-529-03 „Zasady bezpieczeństwa systemów dystrybucji i zużycia gazu”.

Jeśli Twoim zadaniem jest zdobycie aktywnego obiektu do początku sezonu grzewczego, oferujemy Ci taką opcję „Kotłownia blokowo-modułowa” w oparciu o standardowe rozwiązania. Kotłownie modułowe dostarczane w ramach tego programu mają następujące zalety: a) zastosowanie standardowego projektu skraca czas potrzebny na zaprojektowanie i zatwierdzenie projektu, b) staje się możliwy zakup podstawowego wyposażenia równolegle z opracowywaniem poszczególnych części projekt.

Tłumaczymy również kotłownie parowe w trybie ciepłej wody. Z tą operacją kotły parowe stracić moc znamionową, rozwiązując jednocześnie pewne problemy z ogrzewaniem. Są to rozwiązania głównie dla kotłów rosyjskich. Zaletą tej operacji jest to, że istniejące kotły parowe nie muszą być wymieniane na nowe, co w krótkim okresie może mieć pozytywny skutek z ekonomicznego punktu widzenia.

Wszystkie dostarczone urządzenia kotłowe są certyfikowane i posiadają dopuszczenie do użytku na terenie Federacji Rosyjskiej - kotły gazowe, kotły grzewcze, palniki, wymienniki ciepła, zawory odcinające itp. Określona dokumentacja jest zawarta w pakiecie dostawy.