Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Opublikowano na http://www.allbest.ru/

1. Przydział i dane wstępne do pracy kursowej

W trakcie zajęć konieczne jest opracowanie mapy technologicznej fragmentu wykopu fundamentowego pod budynek. Mapa technologiczna powinna uwzględniać następujące rodzaje prac:

a) układ geodezyjny wykopu;

b) odcięcie warstwy roślinnej gleby;

c) fragment wykopu fundamentowego budynku;

d) zorganizowanie drenażu wód powierzchniowych i gruntowych oraz, w razie potrzeby, zapewnienie redukcji wody przy wydobywaniu gruntu w wykopie.

Wstępne dane

Numer schematu dołu - 9

Ryc.1.1. Schemat części podziemnej budynku.

Typ budynku - mieszkalny;

Głębokość wykopu od powierzchni ziemi wynosi 4,0 m.

Grubość warstwy gleby roślinnej wynosi 0,3 m.

Grupa gleb powstałych w wyrobiskach, dołach, złożach i okopach - IV.

Poziom wody gruntowej w wykopie od rzędnej terenu projektu wynosi 4,0 m.

Zasięg wywozu (na wysypisko) nadmiaru ziemi wynosi 4 km.

2. Wstęp

Jama to wykop w masywie gruntowym, służący do budowy fundamentów, instalowania konstrukcji podziemnych i układania tuneli.

Główne wymiary wykopu obejmują jego wymiary na dole, na górze i głębokość. Wymiary wzdłuż dna są określone przez wymiary podziemnego konturu konstrukcji, do których dodaje się wymiary wymagane przez warunki pracy przy montażu szalunków, montażu sprzętu, w tym do mocowania boków, jeśli są przewidziane. Wymiary wykopu na górze obejmują również szerokość zboczy wykopu.

Prace wykopaliskowe wykonywane są podczas budowy budynków przemysłowych i cywilnych, a także podczas układania mediów, kształtowania krajobrazu i budowy obiektów transportu kolejowego.

Prace wykopaliskowe dzielą się na dwa etapy:

a) prace przygotowawcze (sprzątanie terenów, planowanie i rozplanowanie konstrukcji);

b) prace podstawowe (wykopywanie dołów, rowów, wypełnianie nasypów, zagęszczanie gruntu, zasypywanie rowów i zatok fundamentów).

Wykonywane są także prace pomocnicze: odwadnianie, drenaż, zabezpieczanie skarp dołów i rowów.

Prace wykopaliskowe podczas budowy konstrukcji tymczasowych i stałych prowadzone są zmechanizowane przy użyciu maszyn i mechanizmów napędowych i składowych.

Aby przyspieszyć i obniżyć koszty budowy, poprawić jakość budowanych obiektów, opracowywany jest proces wykonywania robót ziemnych.

Projektowanie obejmuje badanie danych źródłowych, rozwój technologii procesowej i jej projektowanie.

Wstępne dane obejmują wymiary budowanej konstrukcji, charakter rzeźby, warunki geologiczne i hydrologiczne, termin, w którym należy zakończyć prace wykopaliskowe, odległość przemieszczania się gruntu i miejsce jego ułożenia, wymagania dotyczące proces (ilość niedoboru, grubość zagęszczonej warstwy, kolejność zasypywania lub układania gleby itp.), lista warunków specjalnych (praca zimą, na glebach nasyconych wodą).

Skład prac wykopaliskowych wyznaczają dane i specyficzne warunki, w jakich zadanie będzie realizowane.

Projektowanie głównego procesu - kopania dołu, budowy nasypu lub planowania powierzchni - polega na określeniu objętości; wybór najbardziej efektywnej metody produkcji; opracowanie schematu organizacji wykonania robót ziemnych; planowanie; określenie wymaganej ilości zasobów ludzkich i materialnych oraz obliczenie wskaźników techniczno-ekonomicznych.

Zakres prac ustalany jest według ustalonych zasad i wzorów w zależności od charakteru robót ziemnych, kształtu obiektu oraz ukształtowania terenu. Obliczanie objętości robót ziemnych jest procesem pracochłonnym.

Po określeniu objętości i możliwości opcji metod prac ziemnych wybiera się najbardziej ekonomiczną.

a) główne parametry wybranych środków mechanizacji (głębokość i promień skrawania koparki itp.);

b) ilości ziemi do przewiezienia lub pozostawienia w pobliżu obiektu;

c) położenie i odległości transportu uzbrojonej gleby;

d) kolejność robót ziemnych;

e) schemat ruchu sprzętu mechanizacyjnego podczas wykonywania prac lądowych.

Wszystko to jako całość pozwala nam zaproponować uzasadniony schemat organizacji wykonania robót ziemnych, biorąc pod uwagę wymagania środków bezpieczeństwa i powiązanych prac.

3. PROJEKTOWANIE PRODUKCJI ZIEMNYCH

3.1 Określenie składu procesów i danych wyjściowych do projektowania

Prace wykopaliskowe przy budowie podziemnej części budynku można podzielić na następujące proste procesy budowlane:

Odcięcie warstwy roślinnej;

Zagospodarowanie gleby w wykopie;

Załadunek gleby do pojazdów lub poza krawędź wykopu;

Transport gleby;

Wyładunek ziemi na wysypisko;

Oczyszczanie dna rowów;

zasypka;

Zagęszczenie zasypanego gruntu.

Niekorzystne warunki hydrogeologiczne, klimatyczne i specjalne mogą wymagać dodatkowych procesów (odwadnianie lub sztuczne obniżanie poziomu wód gruntowych, spulchnianie zwartych gruntów, wzmacnianie ścian wykopów itp.).

Głównym procesem wyboru maszyny wiodącej i łączenia pozostałych środków mechanizacji jest zagospodarowanie gleby w wykopie.

Wstępne dane do projektowania robót ziemnych to:

rodzaj i wilgotność gleby - gr. IV;

głębokość wykopu H = 4,0 m;

odległość do usunięcia nadmiaru gleby Lв = 4 km.

3.2 Obliczanie objętości wykopów

Wielkość robót ziemnych ustalana jest na etapie projektowania i realizacji robót.

Aby obliczyć objętość robót ziemnych, korzystamy z danych początkowych i podanego schematu wykopu w rzucie i przekroju.

Ryc.3.1. Plan wykopu.

Ryc.3.2. Sekcja dołu.

Wysokość - szerokość budynku wynosi 13,5 m;

Hk - głębokość wykopu równa 4,0 m;

h - margines między budynkiem a nachyleniem wykopu, przyjmujemy, że jest równy 1 m;

t - ułożenie zboczy wykopu, przyjmujemy, że jest równe 2m;

a jest długością dołu na dole, równą

a = 50 + 2t = 76+2·1=78m;

in - szerokość dołu u dołu, równa

cal=Ind+2·3=13,5+2·1=15,5m;

c jest długością dołu u góry, równą

c = a +2,3 +2t = 76+2,1+2,2=82m;

d - szerokość dołu u góry, równa

re = v + 2t = 15,5 + 2 2 = 19,5 m;

Objętość gleby w wykopie określa się według wzoru:

Na głębokość kopania 4 m wykorzystuje się koparkę XXX wyposażoną w łyżkę prostą o pojemności łyżki 1,0 m3. Następnie kwota niedoboru

Odcinek wykopu wynosi 0,20 m i należy go wykonać ręcznie. Wówczas całkowita objętość robót ziemnych wykonanych metodą zmechanizowaną jest równa:

Zakres prac związanych z przycięciem warstwy roślinnej ustala się na podstawie wielkości wykopu u szczytu z dodatkiem pasa o szerokości 5 m z każdej strony wykopu:

Objętość gleby w gęstym ciele do zasypania zatok jeziora, m3, będzie wynosić:

gdzie m to objętość gleby opracowanej metodą zmechanizowaną, m3;

f - objętość gleby przemieszczona przez fundament, m3;

co.r - współczynnik spulchnienia resztkowego gleby równy 1,05.

Objętość ziemi, którą należy wywieźć na wysypisko, wynosi:

Tabela 3.1.

Długość kotła dół, m	bojler dół, m	Głębokość kotła M	Coef. nachylenie, m	Długość kotła wzdłuż góry, m	bojler wzdłuż góry, m	Objętość kotła, m3

Określenie wymiarów składowiska zasypki

Umieszczamy wysypisko wzdłuż długich boków wykopu.

Pole przekroju wysypiska określa się według wzoru:

gdzie: Vо.з - objętość gleby zasypkowej;

kр - współczynnik spulchnienia gleby na składowisku (tabela nr 14);

L jest długością wysypiska, równą długiemu bokowi wykopu;

Wymagana wysokość i szerokość ostrza:

gdzie h jest wysokością zrzutu;

b - szerokość ostrza;

Wypełniamy ziemię po obu stronach dołu dwoma wysypiskami tej samej wielkości.

3.3 Organizacja i technologia robót ziemnych

3.3.1 Dobór maszyny napędowej do kopania dołu

Metody zagospodarowania gleby koparkami jednonaczyniowymi zdeterminowane są głównie rodzajem stosowanego na nich wymiennego sprzętu roboczego. Wybór metody zależy od wielkości i objętości robót ziemnych, właściwości gleby, dostępności wód gruntowych itp.

Przy wyborze rodzaju i rodzaju koparki należy wziąć pod uwagę, że głębokość wykopu przekracza 3 m (4 m), dlatego wybieramy koparkę z łyżką prostą i łyżką o pojemności 1,0 m.

Zagospodarowanie gleby koparką z prostą łopatą w dużej mierze zależy od cech jej konstrukcji. Koparka porusza się po dnie wykopu, kopiąc „od siebie” od dołu do góry, ładując urobek na pojazdy.

Jeśli wybierzesz koparkę z prostą łopatą, konieczne jest zapewnienie rampy do wjazdu koparki i pojazdów do wykopu oraz uwzględnienie dodatkowej objętości prac wykopaliskowych podczas instalowania rampy. Przyjmujemy, że nachylenie rampy wynosi 20°, szerokość rampy to szerokość koparki z marginesem 0,5 - 0,8 m po lewej i prawej stronie.

Objętość gleby podczas budowy rampy określa się według wzoru:

Ryc.3.3. Urządzenie rampowe.

Va - szerokość rampy wzdłuż dna, równa 5 m;

B? Kąt nachylenia rampy wynosi 20°.

Miejsce, na którym znajduje się koparka, wraz z częścią powierzchni zagospodarowanego masywu i miejscem do zainstalowania pojazdów, nazywa się przodkiem, a część wykopu wykopana jednym ruchem koparki nazywa się tunelem.

W zależności od charakteru zagospodarowania gleby, penetracje mogą być czołowe (końcowe) i boczne. Podczas wykopu czołowego koparka porusza się wzdłuż osi wykopu i zagospodarowuje glebę przed sobą i po obu stronach osi, a podczas wykopu bocznego z jednej strony w kierunku ruchu. Charakter wykopu zależy od głębokości i szerokości wykopu oraz warunków jego zagospodarowania.

KOPARKA EO-4121A

Koparka EO-4121A (ryc. 3.4.) produkowana przez fabrykę koparek Kovrov przeznaczona jest do zagospodarowania gleby grup I-IV, kopania studni i innych lokalnych wykopów, załadunku wstępnie spulchnionej gleby grup V, IV i zamarznięta gleba, a także załadunek różnych materiałów sypkich ze stosu oraz inne prace w klimacie umiarkowanym przy temperaturze otoczenia od -40 do +40°C.

Koparka dostarczana jest konsumentom z koparką i łyżką o pojemności 1,0 m3.

Na zamówienie klienta producent może dostarczyć następujące rodzaje wymiennych korpusów roboczych.

Do wyposażenia: koparko-ładowarka: łyżka o pojemności 0,65 m3; ripper akcji statycznej; szczypce chwytające (jednozębne i trzyzębne); młot hydrauliczny SP-62; przedłużony uchwyt.

Do sprzętu do bezpośredniego kopania: łyżka obrotowa o pojemności 1,0 m3; otwór wiadra z dnem o pojemności 1,0 m3; łyżka do załadunku o pojemności 1,5 m3.

Do sprzętu chwytakowego: łyżka chwytakowa o pojemności 1,0 m3; wkładki przedłużające.

Ryc.3.4. Schemat koparki EO-4121A

Tabela 3.2.

Charakterystyka techniczna koparki EO - 4121A

A - odległość od osi pięty bomu do osi obrotu, m
F – ślad podwozia gąsienicowego, m
E - podstawa podwozia gąsienicowego, m
D - szerokość pasa gąsienicowego z łącznikiem normalnym, m
E1 - długość podwozia gąsienicowego, m
B - szerokość gramofonu, m
F - prześwit pod gramofonem, m
G - wysokość do osi pięty strzałki, m
B - wysokość do dachu kabiny, m
N - prześwit pod ramą jezdną, m
L - długość podstawy wysięgnika, m
R - promień obrotu ogona, m
Specyfikacja techniczna
Maksymalna prędkość, km/h
Największa wspinaczka, jaką można pokonać, stopnie.
Moc znamionowa, KM
Nominalny przepływ płynu hydraulicznego, l/min
Ciśnienie nominalne w układzie hydraulicznym, MPa

Ryc.3.5. Schemat działania koparki EO-4121A z koparką i łyżką z otwieranym dnem

Hk - maksymalna wysokość kopania, m 7,45

Hv - maksymalna wysokość rozładunku, m 5,00

H1 - projektowana wysokość twarzy, m 3,55

Rк - promień kopania na szacunkowej wysokości ściany, m 7,00

R - najmniejszy promień kopania na poziomie parkingu, m 3,10

Rв - promień rozładunku na najwyższej wysokości rozładunku, m 4,60

3.3.2 Określanie szerokości przejazdów koparki

Szerokość przejazdów koparki wyposażonej w łyżkę prostą:

a) pierwsza penetracja czołowa:

gdzie Rk jest największym promieniem kopania (7,0 m);

ln - wielkość ruchu koparki (2,75 m);

gdzie R jest najmniejszym promieniem kopania (3,1 m);

b) późniejsza penetracja boczna:

Ryc.3.6. Schemat zagospodarowania wykopu koparką EO-4121A wyposażoną w łyżkę prostą i załadunku ziemi na wywrotkę.

1 - koparka EO-4121A; 2 - Wywrotka KrAZ-2565

Nr 1 - postój wywrotki KrAZ-2565 w okresie zagospodarowania gleby w strefie I; Nr 2 - to samo, w strefie II;

3.3.3 Obliczanie wydajności eksploatacyjnej maszyny napędowej

Wydajność eksploatacyjną koparki oblicza się ze wzoru:

gdzie Pe oznacza godzinową produktywność operacyjną;

q = 1,0 m3 - pojemność geometryczna łyżki;

n = 1,55 - liczba cykli na minutę, szt.;

Ke = 0,8 - współczynnik wykorzystania objętości czerpaka (stosunek objętości gruntu w ciele zwartym do jego pojemności geometrycznej);

Kv – współczynnik wykorzystania czasu pracy równy 0,65 (§E2-1, załącznik 3);

3.3.4 Dobór maszyn pomocniczych zestawu

Do podcięcia warstwy roślinnej wykorzystujemy spycharkę DZ-18 na bazie ciągnika T-100M, dodatkowo spychacz wykorzystujemy przy zasypywaniu zatok wykopu.

Charakterystyki techniczne spychacza podano w tabeli 3.3.

Tabela 3.3.

Charakterystyka techniczna spychacza DZ-18

Określenie liczby pojazdów.

Transport gleby z koparek odbywa się transportem drogowym, ciągnikami z przyczepami oraz specjalnymi rodzajami gleby. Rodzaj i liczbę pojazdów ustala się na podstawie specyficznych warunków prowadzenia prac ziemnych oraz konieczności zapewnienia ciągłości zagospodarowania i transportu gleby.

Aby uzyskać wysokie wskaźniki wykorzystania środków mechanizacji, należy zachować określone proporcje pomiędzy pojemnością łyżki koparki a ładownością pojazdów.

Wybieramy KrAZ-2565 o właściwościach technicznych:

Ładowność - 10t.

Objętość ciała - 8m.

Czas rozładunku tp - 0,83 min.

Czas montażu: załadunku tstp – 0,4 min,

czas rozładunku r - 0,8 min.

Czas przerwy w locie tper - 1,25 minuty.

Ilość wywrotek zapewniająca ciągłą pracę jednej koparki:

gdzie tcp to czas trwania cyklu załadunku koparką na wywrotkę, lub:

tcp = tload+tset p,

ponieważ tload = (tcek n/60) ,

wtedy tcp = (tcek n/60)+tset p,

gdzie tcek to czas trwania cyklu wykopu;

n to liczba łyżek dla wywrotki;

tust n - czas instalacji wywrotki do rozładunku, min;

ttstr - czas trwania cyklu ciągnika wywrotki, min.

ttr = tpr+tset+tp+tper,

prace ziemne koparka budowlana

gdzie tpr to czas przejazdu zgodnie z instalacją wywrotki z miejsca załadunku do miejsca rozładunku i z powrotem, min;

tst, tr, tper - czas trwania: montaż wywrotki do rozładunku, rozładunku i przerw technicznych, min.

Dla koparki z łyżką 1,0 m oraz wywrotki KrAZ-2565 o ładowności 8 m i ładowności 10 ton posiadamy:

Masa gleby o masie objętościowej 1,95 t/m3 i współczynniku napełnienia 0,8 w jednym wiadrze:

1,0 · 0,8 1,95 = 1,56 t;

Liczba łyżek na obciążenie nadwozia wywrotki:

n = 10/1,56 = 6 wiader.

tobciążenie = = 3,87 min.

Zaokrąglij do 7 samochodów.

Czyszczenie dna rowów odbywa się ręcznie.

4. Lista obliczeń objętości pracy

	Nazwa			Schemat obliczeń i wzór
				Scр = (82+10)Х(19,5+10)=
	Załadunek ex., qk=1,0m3 i usuwanie roślin. warstwa			Vcр= ScрЧ0,3 = 2714Ч0,3 =
	Wykop ziemi qк =1,0m3 w wykopie z załadunkiem na pojazd
				Vz.b = Sf Ch hn = 78×15,5×0,15 =
				Vр.д = Sф Х hн = 78×15,5×0,05=
	Urządzenie drenażowe			Vd.k = bd.kChhd.kChld.k =
	Przenoszenie ziemi buldożerem na odległość 10-15m
				Vo.z.b =VotH90% =1296H0.9 =
				Vo.z.v =VotH10% =1296H0.1=

5. Obliczanie kosztów pracy i czasu maszynowego

	Nazwa	Zakres prac	Uzasadnienie dla EniR	Skład brygady	Koszty pracy	Czas maszynowy
							całkowity (osoba/godzina)
	Cięcie grubej warstwy rośliny. Spycharka 0,3 m DZ-18			tabela 1, b1, zakr. II gr. gleby	kierowca 6 rub. - 1
	Ładowanie wył. łopata prosta, qк=1,0m3 i usuwanie roślin. warstwa				kierowca 5 rub. - 1
	Wykopywanie gleby łopata prosta, qк =1,0m3 w wykopie z załadunkiem na pojazd				kierowca 6 rub. - 1
					kierowca 6 rub. - 1
	Oczyszczenie dna wykopu spycharką o grubości warstwy 0,15 m			tabela 2, v3, druk. III gr. gleby	kierowca 6 rub. - 1
	Ta sama, ręcznie, grubość warstwy 0,05m				kopacz 3r. - 1
	Urządzenie drenażowe				kopacz 3r. - 1
	Przenoszenie gr. spychacz DZ-18 w odległości 10-15m			tabela 2, wer.2	kierowca 6 rub. - 1
	Zasypywanie zatok spycharką DZ-18				kierowca 6 rub. - 1
	Ręczne zasypywanie rowów, zagłębień i otworów				koparka 2p - 1 koparka 1r. - 1
	Uszczelnienie gr. walec samojezdny DU-31A, grubość warstwy zagęszczonej 0,2 - 0,3 m			tabela 2, b2	kierowca 6 rub. - 1

6. Instrukcje wykonywania pracy

Zagospodarowanie warstwy roślinnej gleby odbywa się za pomocą spychacza DZ-18 z przemieszczaniem gleby grupy I na odległość do 30 m do szybów pośrednich, a następnie załadunkiem gleby do wywrotek KrAZ-2565 za pomocą EO -4121A Koparka wyposażona w łyżkę prostą z łyżką o pojemności 1,0 m3. Warstwa roślinna gleby transportowana jest do rezerwatu na odległość 1 km.

Ryż. 6.1. Schemat pracy przy cięciu gleby warstwy roślinnej metodą wahadłową

1 - oś wykopu; 2 - spychacz; 3 - skok roboczy spychacza; 4 - bieg jałowy spychacza; 5 - obszar przechowywania gleby.

Podczas koszenia gleby warstwy roślinnej metodą wahadłową zgodnie z rysunkiem 6.1. wypełniając ostrze ziemią, jego ruch odbywa się, gdy spychacz porusza się do przodu, a na biegu jałowym - gdy spychacz porusza się do tyłu po tej samej linii prostej.

Cięcie gleby warstwy roślinnej za pomocą spychacza na miejscu odbywa się od środka terenu w obu kierunkach, tworząc dwustronne rozmieszczenie wysypisk.

Powierzchnia placu budowy podzielona jest na dwie części. W pierwszej kolejności spychacz odcina na jednym chwytaku ziemię z warstwy roślinnej i transportuje ją do najbliższego wysypiska, dobiera się drogę przemieszczenia gleby według najkrótszej odległości, w pierwszej kolejności należy wyrównać powierzchnię ścieżki ruchu za pomocą spychacz.

Po zakończeniu pracy na pierwszym uchwycie spychacz zawraca i wykonuje prace na drugim uchwycie.

Zwiększenie wydajności buldożerów stosowanych do zagospodarowania gleby w warstwie roślinnej można osiągnąć łącząc operacje:

Podnoszenie lemiesza wraz z rozładunkiem i wyrównywaniem gleby;

Opuszczanie lemiesza wraz z włączeniem biegu ciągnika i rozpoczęciem jazdy spycharką do tyłu.

Cięcie gleby warstwy roślinnej odbywa się w prostych odcinkach za pomocą klina. Klinowy wzór cięcia gleby przy wykorzystaniu zmiennej (wysokości) głębokości lemiesza zapewnia najpełniejsze wypełnienie jej ziemią i wykorzystanie możliwości trakcyjnych ciągnika. Aby zapewnić cięcie gleby i jej zebranie, krawędź tnąca lemiesza spychacza musi być zawsze ostra.

Podczas cięcia gleby warstwy roślinnej lemiesz spychacza ustawia się pod kątem do 60° w stosunku do powierzchni poziomej.

Zagospodarowanie gleby IV grupy w wykopie odbywa się za pomocą koparki EO-4121A wyposażonej w łyżkę prostą i łyżkę o pojemności 1,0 m3. Nadmiar ziemi ładuje się na wywrotki KrAZ-2565 i transportuje na odległość 4 km do składowiska, a ziemię potrzebną do zasypywania transportuje się na odległość 10 - 15 m na wysypiska po obu stronach wzdłuż wykopu.

Tymczasowe drogi ziemne budowane są z żużla wielkopiecowego lub innego lokalnego materiału budowlanego, wyrównane spycharką DZ-18 w warstwie 0,3 m i zagęszczone walcem pneumatycznym DU-31A. W celu usunięcia wody gruntowej z wykopu stosuje się otwarty drenaż zainstalowana jest umywalka. Zasypywanie zatok wykopowych odbywa się po zamontowaniu płyt podłogowych nad piwnicą.

Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne

Tabela 6.1.

Nazwa			Ilość
Teodolit		GOST 10519 - 76
		GOST 10529 - 76
Pręt poziomujący		GOST 11158 - 76
Taśma miernicza stalowa		GOST 7502 - 69
Taśma geodezyjna	przerywany
Łopata bagnetowa stalowa		GOST 3620 - 76
Stalowa łopata		GOST 3620 - 76
Pegboardy ze wstążkami
Drewniane schody
Ogrodzenie inwentarza		GOST 23407 - 78

7. Operacyjna kontrola jakości

Tabela 7.1.

Nazwa działalności podlegającej kontroli	Kontrola jakości operacji
produkować - telepraca	gospodarz				Przyciągaj - Nasze Usługi
Praca przygotowawcza	Przygotowane - imponujący Rozwój dół z bezpieczeństwem - Niya Struk - wycieczki terenowe fusy	Akceptacja układu i konturów wykopu Sprawdzanie zużycia za pomocą śladów pionowych Układ powierzchnie i wylot na górze - wody nalne Pionowy Geometria - jakie rozmiary dół, korespondencja wiążące osie budowlane Stromość	Teodolit, linijka miernicza Teodolit, poziom Niwelator Wskaźnik głębokości poziom Miarka	Zanim zacznie się praca Przed początkiem rozwój dół W trakcie rozwój, na końcu rozwój W trakcie rozwój	Geodezyjny Kierowca koparka Geodezyjne -

Wskaźniki	Wartości standardowe	Metody kontroli
Odchylenie śladów dna wyrobiska od projektowych podczas urabiania zgrubnego koparką jednonaczyniową		Zmierzenie. Kontrola - Punkty te są ustalane losowo. Ilość pomiarów dla danego obszaru? 10
Odchylenie śladów dna wykopu podczas budowy fundamentów i układania konstrukcji		Zmierzenie. W narożach i środku wykopu, na przecięciu osi budynku, na styku rowów
Rodzaj i charakterystyka odsłoniętych gruntów naturalnych pod fundamenty i roboty ziemne	Musi odpowiadać projektowi. Niedopuszczalna jest erozja, zniszczenie lub zamarznięcie wierzchniej warstwy gleby.	Przegląd techniczny całej powierzchni podłoża

8. Środki bezpieczeństwa podczas prac ziemnych

Wszystkie środki związane z bezpieczeństwem pracy podczas prac wykopaliskowych są opracowywane w porozumieniu i koordynowane z lokalnymi organami wykonawczymi i administracyjnymi.

Prace wykopaliskowe na terenie organizacji, a także w strefach bezpieczeństwa komunikacji podziemnej prowadzone są wyłącznie za pisemną zgodą kierownictwa warsztatu lub organizacji odpowiedzialnych za funkcjonowanie tej komunikacji. Do zezwolenia należy dołączyć plan (schemat) wskazujący lokalizację i głębokość komunikacji. Przed rozpoczęciem prac należy zainstalować znaki bezpieczeństwa lub napisy wskazujące lokalizację instalacji podziemnych.

Wykopywanie gruntu w bezpośrednim sąsiedztwie (mniej niż 0,5 m) istniejących obiektów podziemnych jest dozwolone wyłącznie przy użyciu łopaty bez ostrych uderzeń.

W przypadku wykrycia szkodliwego gazu w okopach lub dołach należy natychmiast przerwać prace w nich i usunąć pracowników ze strefy zagrożenia. Prace można wznowić dopiero po ustaniu dopływu gazu do obszaru prac i usunięciu z niego istniejącego gazu.

Zabronione jest używanie otwartego ognia w okopach, w pobliżu których przebiega gazociąg lub istnieje możliwość gromadzenia się gazu.

Podczas układania rowów na słabej lub mokrej glebie, gdy istnieje ryzyko zawalenia się, ich ściany muszą być niezawodnie wzmocnione. Na glebach luźnych prace można wykonywać bez mocowania, ale ze spadkami odpowiadającymi kątowi naturalnego spoczynku gleby.

Do dołów lub rowów należy schodzić wyłącznie po drabinach z poręczami lub drabinkami.

Wykopy powstałe w miejscach ruchu ludzi lub pojazdów muszą być ogrodzone zgodnie z wymaganiami GOST 23407-78 „Ogrodzenie inwentaryzacyjne placów budowy i terenów do prac budowlanych i instalacyjnych. Warunki techniczne”.

Na ogrodzeniu należy zainstalować znaki ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa, a w nocy należy zainstalować światła ostrzegawcze. Miejsca, w których ludzie przechodzą przez okopy, powinny być wyposażone w oświetlone w nocy kładki przejazdowe.

Parkowanie i przemieszczanie pojazdów i pojazdów budowlanych, rozmieszczenie wciągarek, sprzętu, materiałów itp. w obrębie pryzmy zabrania się zawaleń bez mocowania ścian wykopów.

W miarę zasypywania gruntu mocowania desek w dołach i rowach należy demontować od dołu do góry. Demontaż elementów złącznych należy przeprowadzać pod bezpośrednim nadzorem osoby nadzorującej pracę.

Personel zajmujący się obsługą maszyn do robót ziemnych musi znać znaczenie sygnałów dźwiękowych tłumionych przez kierowcę (kierowcę).

Podczas pracy koparki należy:

a) do jego zabezpieczenia stosować wyłącznie przystanki inwentarzowe;

b) znajdować się w odległości co najmniej 5 m od obszaru pracy koparki;

c) wyczyścić wiadro w pozycji opuszczonej.

Zabrania się podnoszenia i przenoszenia ponadgabarytowych kawałków skał, kłód, belek oraz przemieszczania koparki z załadowaną łyżką.

9. Dobór składu zespołu

Tabela 9.1.

	Nazwa dzieł	Zawód
	Cięcie grubej warstwy rośliny. Spycharka 0,1m DZ-8	kierowca
	Załadunek ex., qk=0,65m3 i usunięcie roślin. warstwa
	Wykop ziemi qк =0,65m3 w wykopie z załadunkiem na pojazd
	Przenoszenie ziemi buldożerem na odległość 10-15m
	Oczyszczenie dna wykopu spycharką o grubości warstwy 0,15 m
	Ta sama, ręcznie, grubość warstwy 0,05m	koparka
	Urządzenie drenażowe
	Przenoszenie ziemi buldożerem na odległość 10-15m	kierowca
	Zasypywanie spycharką DZ-18
	Zasypywanie rowów, zagłębień i otworów ręcznie (za pomocą ubijaka od 0,1 do 0,2 m)	koparka
	Uszczelnienie gr. walec samobieżny DU-31A	kierowca

Przyjmujemy drużynę:

kopacze 3r. - 1

10. Wskaźniki techniczne i ekonomiczne

1. Standardowy czas pracy:

2. Rzeczywisty czas pracy:

Pfkt = 20,2 (dni).

3. Standardowe koszty pracy:

4. Rzeczywiste koszty pracy:

5. Procent ukończenia:

6. Produkcja na pracownika dziennie:

11. Referencje

1. Anzigitov V.F. Podręcznik „Technologia procesów budowlanych”. Część 1. - Ogólnorosyjski Instytut Korespondencyjny Inżynierów Transportu Kolejowego. M.: 1994

2. Beletsky B.F. „Technologia robót budowlanych i instalacyjnych” - M .: Szkoła wyższa, 1986.

3. „Ujednolicone standardy czasowe i ceny robót budowlanych, instalacyjnych i remontowo-budowlanych.” Zbiór E 2 Zeszyt 1. M.: Stroyizdat, 1983.

4. „Ujednolicone standardy czasowe i ceny robót budowlanych, instalacyjnych i remontowo-budowlanych.” Kolekcja E 1 M.: Stroyizdat, 1983.

5. SNiP 16 - 04 - 2002. „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana” – M.: Gosstroy R.F. 2002

6. SNiP 3.01.01.85 * „Organizacja produkcji budowlanej” - M .: Stroyizdat, 1995.

7. Technologia procesów budowlanych. Program pracy i zadania do zajęć z instrukcją metodyczną dla studentów V roku specjalności 270102 Inżynieria przemysłowa i lądowa. RGOTUPS, M. - 2008

Opublikowano na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Projektowanie robót ziemnych. Określenie składu procesów i danych wyjściowych. Obliczanie objętości robót ziemnych. Organizacja i technologia robót ziemnych. Wybór wiodącej maszyny do kopania dołu. Obliczanie produktywności operacyjnej.

praca na kursie, dodano 13.11.2008


Określanie objętości robót ziemnych. Obliczanie liczby koparek do kopania dołu. Objętość prac wykopaliskowych przy planowaniu terenu i budowie skarp, wybór maszyn do pracy. Porównanie techniczne i ekonomiczne opcji zestawów maszynowych.

praca na kursie, dodano 29.09.2010


Wyznaczanie objętości robót ziemnych na podstawie stanu bilansu mas ziemnych. Wyznaczanie odległości transportu gleby. Planowanie złożonej zmechanizowanej produkcji pracy. Określenie schematu ruchu i marki koparki do wykopów.

praca na kursie, dodano 8.11.2010


Obliczanie objętości robót ziemnych dla planowania pionowego za pomocą metod pryzmatu czworościennego. Budowa kartogramu mas ziemskich. Dobór zestawów maszynowych do wykopów i zasypywania. Obliczanie penetracji koparki. Plan pracy.

praca na kursie, dodano 20.10.2014


Określenie linii zerowych robót, objętości pracy przy pionowym planowaniu terenu, objętości wykopu, konstrukcji, zasypki. Podsumowanie bilansu mas ziemi. Dobór maszyn do prac niwelacyjnych. Wylewanie betonu i przygotowanie płyty fundamentowej.

praca na kursie, dodano 22.07.2011


Obliczanie objętości robót ziemnych. Określenie rodzajów robót ziemnych, zakresu robót i metod zagospodarowania. Wymagane mechanizmy do budowy fundamentów palowych, plan budowy. Plan pracy. Kontrola jakości i środki ostrożności.

test, dodano 24.04.2012


Obliczanie objętości prac wykopaliskowych przy opracowywaniu wykopu. Dobór zestawów mechanizmów do prac ziemnych. Obliczanie zmiennej produktywności operacyjnej koparki. Ustalenie kalkulacji kosztów pracy i składu zintegrowanego zespołu.

praca na kursie, dodano 19.05.2015


Prace przy budowie podziemnej części budynków, obliczenie objętości robót ziemnych dla pionowego układu terenu. Dobór i studium wykonalności zestawu maszyn, środków kompleksowej mechanizacji. Bezpieczeństwo i higiena pracy.

praca na kursie, dodano 17.06.2011


Określenie charakterystyki gruntu, parametrów wykopu, objętości wbijanych pali. Porównanie techniczne i ekonomiczne zespołów maszyn do prac ziemnych. Prace przy montażu fundamentu palowego pod budynek. Kalkulacja kosztów pracy, płac i specyfikacji technicznych.

praca na kursie, dodano 11.11.2010


Nazewnictwo procesów budowlanych dla etapu budowy części podziemnej budynku. Określenie objętości prac budowlanych i instalacyjnych, wielkości wykopu, objętości prac wykopaliskowych. Obliczanie objętości piasku do montażu poduszki z piasku pod płytami fundamentowymi.

MINISTERSTWO TRANSPORTU
FEDERACJA ROSYJSKA

SŁUŻBA CYWILNA
UDOGODNIENIA DROGOWE

PRZEDSIĘBIORSTWO PAŃSTWOWE
CENTRUM ORGANIZACJI PRACY
I EKONOMICZNE SPOSOBY ZARZĄDZANIA
(Centrorgtrud)

KOLEKCJA
MAPY PROCESÓW PRACY
DO BUDOWY
AUTOSTRAD

ZADANIE IV

Mapa procesu pracy

Odcięcie warstwy roślinnej gleby
spychacz D-259, DZ-18 (D-493A)
stosując schemat wzdłużno-poprzeczny

KTP-4.04-2001

Moskwa

Mapy procesów pracy mają na celu poprawę organizacji pracy pracowników zatrudnionych przy budowie autostrad.

Mapy określają postępową technologię pracy, racjonalne wykorzystanie czasu pracy, ciąg technologiczny pracy w oparciu o zaawansowane techniki i metody pracy.

Mapy można wykorzystać przy opracowywaniu dokumentacji organizacyjno-technologicznej przy budowie, remontach i utrzymaniu autostrad (PPR i innych), planowaniu prac, a także do celów edukacyjnych w kształceniu wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Zbiór map procesów pracy przygotowanych przez inżynierów A.I. Anashko, E.V. Kupcowa, TELEWIZJA. Ubezpieczenie.

Odpowiedzialny za wydanie A.A. Morozow.

. Zasięg i skuteczność mapy

Nazwa wskaźników

Jednostka

Wartość wskaźników

Produkcja na 1 osobodzień

Koszty robocizny przy wycięciu 1000 m 2 warstwy roślinnej

Notatka: Koszty pracy na mapie obejmują czas na prace przygotowawcze i końcowe - 5% oraz odpoczynek - 10%.

Obniżenie kosztów pracy i wzrost wydajności o 4,5% uzyskuje się w wyniku połączenia operacji roboczych operatora spychacza i zastosowania układu wzdłużno-poprzecznego.

. Przygotowanie i warunki prowadzenia procesów

Nazwa

Spychacz D-259, DZ-18 (D-493A)

. Metody pracy

	Nazwa operacji	Charakterystyka metod pracy
	Przygotowanie do cięcia warstwy roślinnej	Przed rozpoczęciem pracy lemiesz spycharki jest instalowany w rzucie pod kątem 60 - 65° do osi trasy. Po zatrzymaniu spychacza M 1 opuszcza lemiesz i kontynuuje ruch, pogłębiając lemiesz do głębokości warstwy roślinnej.
	Cięcie i układanie warstwy roślinnej w wał wzdłużny	M 1 - podcina warstwę roślinną lemieszem spychacza na pierwszym biegu i umieszcza ją w wale wzdłużnym. Usunięcie warstwy rozpoczyna się od granic pasa tnącego po obu stronach, z każdym kolejnym przejściem zbliżając się do osi trasy.
	Odwrotny obrót	Po zakończeniu cięcia i magazynowaniu gleby w wał wzdłużny na całej długości chwytaka, M 1 podnosi lemiesz, zawraca spycharkę i przesuwa się na początek kolejnego przejazdu.
	Przygotowanie do zbioru gleby	M 1 na trzecim biegu wstecznym zawraca spycharkę z miejsca składowania na początek cięcia.
	Zbieranie i przemieszczanie gleby poza listwę tnącą	M 1 przesuwa ziemię z wałów z osi toru w przeciwnych kierunkach. Glebę przesuwa się na odległość 1–1,5 m od podstawy nasypu lub rezerwatu. Każdy kolejny przejazd spychacza zachodzi na poprzedni tor o 25 – 30 cm.
	Przechowywanie gleby w wale	M 1, stopniowo podnosząc lemiesz spychacza na pierwszym biegu, magazynuje przemieszczoną ziemię w wałach wzdłużnych po obu stronach drogi.
	Wróć na początek następnej tury	M 1 na trzecim biegu wstecznym przywraca spychacz z miejsca składowania gleby na początek ruchu.
	Dodatkowe przejście	Po zakończeniu przemieszczania gleby roślinnej M 1 zawraca spychacz i z podniesionym lemieszem przemieszcza się z jednego pasa drogowego na drugie.

Tabela 1

Charakterystyka techniczna buldożerów

Kontynuacja tabeli. 1

Kontynuacja tabeli. 1

Wytyczne dotyczące stosowania standardów

Normy przewidują zagospodarowanie gleby w złożach, wykopach i dołach.

Ostateczne wyrównanie i zagęszczenie gleby nie jest uwzględniane w normach tego paragrafu i jest standaryzowane osobno w zależności od metody poziomowania.

Ruch wcześniej opracowanych spulchnionych gleb (usunięcie nadmiaru gleby podczas wyrównywania, przemieszczanie gleby ze składowiska itp.) należy znormalizować zgodnie ze standardami niniejszego paragrafu, stosując współczynnik zgodnie z uwagą. 3.

Zakres prac

1. Ustawianie urządzenia w pozycji roboczej. 2. Rozwój gleby wraz z jej ruchem i rozładunkiem. 3. Przywrócenie spychacza do pustej twarzy.

Skład pracowników

Do buldożerów w ciągnikach DT-75; T-74

Mechanik 5 klas

Do buldożerów w ciągnikach T-100, T-4AP1, T-130, T-180 i DET-250

Mechanik 6 klas

Tabela 2

Normy czasowe i ceny za 100 m 3 gruntu

Uwagi: 1. Normy i ceny przewidują pracę spychaczami bez otwieraczy. Podczas przenoszenia gleby za pomocą buldożerów z wysypiskami skrzynkowymi N. vr. i Rasc. pomnóż przez 0,87 (PR-1). 2. Normy i ceny przewidują eksploatację buldożerów na glebach o naturalnej wilgotności. Kiedy buldożery pracują na luźnych lub lepkich glebach, na których gąsienice ciągnika ślizgają się lub utkną, N. vr. i Rasc. pomnóż przez 1,15 (PR-2). 3. Podczas przenoszenia wcześniej opracowanych rozluźnionych gleb za pomocą spychacza N.Vr. i Rasc. pomnóż przez 0,85, licząc objętość gleby w jej naturalnym występowaniu (PR-3). 4. Standardy i ceny uwzględniają ruch gleby po ścieżce przy wzroście do 10%. W przypadku podjazdów do 20% długość ścieżki w odcinkach z wzniesieniem należy pomnożyć przez 1,2, a w przypadku podjazdów powyżej. 20% - o 1,4 (PR-4).

DZ-18 (D-493B1) wyposażony jest w system Autoplan-1 umożliwiający automatyczną stabilizację położenia ostrza.

Automatyczna stabilizacja położenia kątowego lemiesza zapewnia utrzymanie zadanego kąta powierzchni w kierunku wzdłużnym, poprawiając tym samym właściwości ślizgowe spychacza. Buldożery są skutecznie wykorzystywane w pracach niwelacyjnych, a także w różnych pracach rekultywacyjnych i ziemnych. Przy wyłączonym systemie automatycznym spycharki pracują podczas normalnych operacji spychania. Osprzęt spychacza zamontowany jest na ciągniku gąsienicowym T-100MGP.

Główne elementy: uniwersalna rama, ostrze obrotowe z nożami i popychaczami oraz system Autoplan-1. Podnoszenie i opuszczanie lemiesza odbywa się za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych zamontowanych na osiach kulowych znajdujących się w przedniej części ciągnika, a lemiesz jest pochylany, a kąt cięcia zmieniany jest za pomocą zastrzałów śrubowych. System Autoplan-1 składa się z urządzeń automatyki i układu hydraulicznego. Wyposażenie automatyki obejmuje jednostkę sterującą i pilota, czujnik położenia kątowego i szpulę odwracalną. Jednostka sterująca zainstalowana w kabinie kierowcy służy do ustawiania wymaganego kąta nachylenia wzdłużnego i przekształcania sygnału czujnika na polecenie, które przekazywane jest do elektromagnesów odwracalnego suwaka hydraulicznego.

Panel sterujący przeznaczony jest do zdalnego sterowania za pomocą przycisku podnoszeniem i opuszczaniem lemiesza za pomocą przełącznika góra-dół. Tryb sterowania automatycznego aktywowany jest przyciskiem „automatyczny”.

Czujnik położenia kątowego z urządzeniem obrotowym umieszczony jest w osłoniętej obudowie na drążku popychającym (ramie uniwersalnej) spychacza, w pobliżu sworznia obrotowego i stanowi wahadło połączone z ruchomym stykiem potencjometru. Potencjał sygnału elektrycznego czujnika jest proporcjonalny do jego odchylenia kątowego od zadanego położenia względem elementu roboczego, na którym jest on zamontowany.

Na czujniku znajduje się ogranicznik do hamowania wahadła, gdy układ automatyki jest wyłączony. Lampka kontrolna służy do dokładnego ustawienia czujnika » w wymaganej pozycji podczas regulacji.

Suwak rewersyjny, zamontowany na tylnej ścianie obudowy sprzęgła pokładowego, przeznaczony jest do sterowania napędem hydraulicznym przemieszczania elementu roboczego zgodnie z poleceniami jednostki sterującej.

Napęd hydrauliczny napędzany jest przez jedną z dwóch pomp NSh-46 zamontowanych na ciągniku. Zawór bezpieczeństwa chroni układ przed przeciążeniem, utrzymując najwyższe ciśnienie 100 kgf/cm2. Zawór zwrotny z przepustnicą zamontowany w rurociągu wnęki tłoczyska cylindra służy do ograniczania i regulacji prędkości opuszczania łopatki.

Zasada działania układu stabilizacji polega na tym, że w przypadku odchylenia się ostrza od zadanego położenia kątowego czujnik wysyła sygnał, który po wzmocnieniu odbierany jest do jednego z magnesów szpuli hydraulicznej. Przywraca ostrze do pierwotnej pozycji.

Zastosowanie zautomatyzowanych buldożerów zwiększa wydajność pracy podczas operacji poziomowania w porównaniu ze sterowaniem ręcznym o około 20% poprzez zmniejszenie liczby przejazdów roboczych, zmniejszenie zmęczenia operatora spychacza i skrócenie czasu kontroli poziomowania.

Po ułożeniu kanałów za pomocą koparek, kawalerie znajdujące się w odległości 4-5 m od kanału są niwelowane za pomocą buldożerów z lemieszem stałym i uniwersalnym. Wybór schematu działania maszyny i kąta montażu ostrza w planie zależy od objętości gleby kawalerów na 1 linię liniową. M.

Najwyższą wydajność spychacza w kawalerach wyrównujących osiąga się podczas poruszania się wzdłuż kanału i objętości gleby nie większej niż 4-6 m3 na 1 linię liniową. m. Przy dużych ilościach gleby Cavalier współpracuje ukośnie ze spycharką ze stałym lemieszem lub uniwersalną z lemieszem zamontowanym pod kątem 90° do kierunku jazdy. W tym przypadku spychacz ustawia się pod kątem do osi kanału, jak najbliżej jego krawędzi i przesuwając się w stronę pola, odcina się końcową część kawalerii, wyrównując glebę warstwą podana grubość. Następnie spychacz cofa się z powrotem do krawędzi i cykl się powtarza, blokując poprzednie przejście o 30-50 cm.

W przeciwieństwie do tego schematu pracy, podczas niwelowania kawalerii za pomocą uniwersalnego buldożera wzdłuż kanału, proces ten odbywa się w sposób ciągły. W tym przypadku wydajność buldożerów w niwelatorach jest znacznie wyższa niż w przypadku metody diagonalnej. Podczas wyrównywania kawalerii za pomocą spychacza D-694A i przesuwania go wzdłuż kanału maszyna może pracować bez biegu jałowego, ponieważ ostrze można obrócić w przeciwnym kierunku za pomocą cylindra hydraulicznego.

Podczas obsługi tej spycharki z lemieszem zamontowanym pod kątem konieczne jest, aby cylinder obrotu lemiesza całkowicie wyprostował ramy zawiasów, ponieważ całe obciążenie lemiesza powinny przejmować nie cylindry hydrauliczne, ale specjalne ograniczniki na ramach.

Zmechanizowany obrót lemiesza może znacznie zwiększyć wydajność spychacza D-694A w porównaniu do innych typów buldożerów.

Zbocza kanałów wzmacniane są darnią, trawą, betonem lub płytami żelbetowymi.

Jedną z istniejących skutecznych metod wzmacniania skarp kanałów melioracyjnych jest obsiew trawami, gdyż wymaga to stosunkowo niskich kosztów i pozwala na całkowitą mechanizację procesu.

Podstawowe dane techniczne DZ-18

Jest to uniwersalna maszyna do robót ziemnych i transportu, składająca się z ciągnika gąsienicowego lub pneumatycznego wyposażonego w osprzęt i sterowanie. Dołączone wyposażenie spychacza składa się z: lemiesza z nożami; rama pchająca z rozpórkami, do których przymocowane jest ostrze; napęd zapewniający podnoszenie i opuszczanie lemiesza podczas pracy, a w niektórych modelach buldożerów także zmianę położenia lemiesza w rzucie.
W pracach drogowych najczęściej wykorzystuje się buldożery na bazie ciągników: DT-75M, T-4AP2, T100MZGS, T-YuOMZGP, T-130.1-G-1, T-150, T-150K, DET-250M, T-ZZO , T-500, posiadające odpowiednio klasy ciągu: 3 (30), 4 (40), 6 (60)-, 10 (100) i 25 (250) kgf (kN).
Obecnym trendem w rozwoju buldożerów jest zwiększanie ich standardowych rozmiarów i zwiększanie mocy jednostkowej, co zapewnia zwiększoną produktywność i obniżone koszty pracy. Obiecujący typ buldożerów na ciągnikach gąsienicowych według klas trakcji to 1,4,6,10, 15, 25, 35,50, 75, 100 150.
Ciągniki jako maszyny podstawowe wyposażone są w napędy hydrauliczne do sterowania zawieszanymi urządzeniami spycharek i zrywaków o poborze mocy do 60% całkowitej mocy silnika ciągnika przy ciśnieniu w układach hydraulicznych 16-20 MPa, co umożliwia do znacznego pogłębienia zębów lemiesza lub zrywaka, a także do zagospodarowania mocnych gleb. Aby niezależnie sterować podnoszeniem i pochylaniem lemiesza, nowoczesne buldożery są wyposażone w osobne napędy hydrauliczne.
Proces pracy spychacza polega na przecięciu gleby i przewiezieniu jej na stosunkowo krótkie odległości, nie większe niż 100 m.
Można używać buldożerów oczyszczenie jezdni poprzez usunięcie krzewów, drzew, dużych kamieni, warstwy roślinności, śniegu itp.; planowanie różnorodnych placów budowy, w tym projektów drogowych; przenoszenie i wyrównywanie gruntu w nasypach wypełnionych innymi maszynami; przenoszenie koparek i zgarniarek do kawalerów; zagospodarowanie wnęk profilowych w kawalerach i tam, gdzie to możliwe, w nasypach; budowa nasypów podczas przenoszenia gleby z rezerw bocznych; wypełnianie dziur i wąwozów; montaż tymczasowych dróg i przejść; rozwój kamieniołomów piasku i żwiru; przenoszenie i załadunek materiałów sypkich (piasek, żwir, tłuczeń kamienny itp.) w kamieniołomach i magazynach.
Preferowane jest wykonywanie prac związanych z selekcją i układaniem materiałów budowlanych w magazynach za pomocą buldożerów na kołach pneumatycznych, ponieważ buldożery na gąsienicach zanieczyszczają materiał gąsienicami ciągnika.
- pojazdy zwrotne i wysoce wydajne, charakteryzujące się dużą zwrotnością. Udział buldożerów w budowie dróg stanowi co najmniej 50% całkowitego wolumenu robót ziemnych.
Buldożery są klasyfikowane według ich głównych cech: według przeznaczenia, wskaźników trakcji (klasa trakcji maszyny podstawowej), rodzaju podwozia, nadwozia roboczego i rodzaju sterowania nadwoziem roboczym.
Buldożery dzielimy ze względu na ich przeznaczenie do buldożerów ogólnego i specjalnego przeznaczenia. Spychacze ogólnego przeznaczenia służą do wszystkich głównych rodzajów prac ziemnych, transportowych i pomocniczych, głównie do zagospodarowania gleb kategorii I, II i III. Buldożery do celów specjalnych - w specjalnych warunkach (do buldożerów specjalnych zalicza się pchacze, buldożery do pracy w warunkach podziemnych i podwodnych itp.).
Zgodnie z charakterystyką trakcyjną maszyn podstawowych, buldożery są podzielone na bardzo lekkie, lekkie, średnie, ciężkie i bardzo ciężkie.
Ultralekka obejmuje klasę do 0,9 o mocy 18,5 - 37,0 kW, lekką - klasę 1,4 - 4,0 o mocy 37,0 - 96,0 kW, średnią - klasę 6,0 - 15,0 o mocy 103-154 kW, dla ciężkich - klasę 25-35 o mocy 220-405 kW, a dla superciężkich - klasa powyżej 35 o mocy 510 kW i większej.
Ze względu na podwozie buldożery dzielą się na gąsienicowe i pneumatyczne.; w zależności od korpusu roboczego - z ostrzami stałymi i obrotowymi; według rodzaju sterowania korpusem roboczym - ze sterowaniem mechanicznym, hydraulicznym i pneumatycznym.
Obecnie w przeważającej mierze wykorzystuje się napęd hydrauliczny, który ma nieporównywalną przewagę nad mechanicznym.
W tabeli Tabela 3.1 przedstawia podstawowe dane dotyczące buldożerów ze stałym lemieszem, w tabeli. 3.2 - z ostrzem obrotowym, w tabeli. 3.3 - dla buldożerów kołowych.
W związku ze wzrostem wielkości budowy autostrad i, co za tym idzie, znaczną ilością robót ziemnych wykonywanych przez buldożery, przyszła produkcja buldożerów ma na celu zwiększenie ich mocy jednostkowej, a także połączenie zastosowania podstawowych ciągników z dwoma rodzajami sprzętu - spychacz i spychacz-zrywak.

Tabela 3.1

Wskaźniki	DZ-29	DZ-42G	DZ-5 3	DZ-54,	DZ-27S	DZ-110hl	DZ-35B	DZ-P8	DZ-60hl
				D3-54
Podstawowy ciągnik	T-74-S2	DT-75M	t-100mz	T-100-MZGP	T-130.1.G-1	T430.1.G-1	T-180ks	DET-250L-	[ T-330
Moc silnika ciągnik, kW	55,2	55,2	79	79	117,8	117,8	132	228	243
Trakcja znamionowa siła, kN	30	30	94	94	94	100	168	220	200
Długość ostrza, mm	2520	2560	3200	3200	3200	3200	4430	4310	5480
Wysokość ostrza, mm	800	800	1200	1200	.900	900	1200	1550	1420
Maksymalny udźwig ostrze, mm (nad podporami powierzchnia)	600	600	900	900	900	900	900	970	1118
Maksymalne obniżenie szerokość ostrza, mm (poniżej powierzchnia nośna)	200	200	1000	400	500	500	300	550	790
Kąt cięcia, stopnie	55	55	55	50-60	50-60	55	45-55	45-60	45-65
Kąt montażu ostrza, stopnie: w płaszczyźnie poprzecznej planu
	90	90	90	90	90	90	70-90	90	55-90
	—	—	±6	+6	±4	±6	+ 5	±12	±6
Napęd narządu roboczego - do zblocza linowego lub hydrauliczny	—	—	Mechanika DZ-21A (D4996)	—	—	—	—	—	—

Wskaźniki	DZ-29	DZ-42G	DZ-53	DZ-54, DZ-54S	DZ-2 7s	DZ-110hl	DZ-35B	DZ-118	DZ-60hl
Rodzaj wciągarki lub pompy hydraulicznej	NSh-46U	NSh-46U		NSh-46U	NSh-98	NSh-98	NSh46U	URS-10, NSh46U	NSh-32U
Liczba pomp hydraulicznych	1	1	—	2	2	2	3	2	2
Ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym, MPa	10	10	—	10	10	10	10	7,5	14
	1	2		2	2	2	4	3	2
Średnia prędkość jazdy, km/h:
transport			6,4-10,1	6,4-10,1	8,8-12,25	8,8-12,25	8,7-12	3,19	0-12,7
			2,4	2,4	3,6	3,6	2,9	2,3	0-3,6
podczas cofania na biegu wstecznym			4,5-5,3	4,5-5,3	4,9-9,9	4,9-9,9	3,2-7,5	2,3-12,5	0-10,6
			4,5-6,4	4,5-6,4	4,4-8,8	4,4-8,8	6,4-8,7	2,3-12,5	0-6,6
Masa maszyny, kg:
bez traktora	850	1 070	2 133	1780	1 920	2285	2 900	4 900	8420
z traktorem	6 375	6 860	14 115	13 710	15 950	16 315	18300	32 440	44 700

Tabela 3.2

Wskaźniki	DZ-104	DZ-17	DZ-18	DZ-28	DZ-109hl	DZ-6Ochl	DZ-64S
Podstawowy ciągnik	T-4AP2	T-100MZ	T-100MZGP	T-130.1.G-1	T-130L.G-1	T-330	T-500
Moc silnika ciągnika,	95,8	79	79	117,8	117,8	243	368
kW
	40	60	100	94	94	220	350
Długość ostrza, mm	2600	3940	3970	3940	4120	5180	5540
Wysokość ostrza, mm	990	1000	1000	1000	1000	1420	1400
Maksymalny udźwig ostrza,	700	1100	1050	1050	1030	1260	1000
mm (nad powierzchnią nośną)
Maksymalne obniżenie lemiesza,	300	1000	250	440	440	690	500
mm (poniżej powierzchni nośnej)
Kąt cięcia, stopnie	45-60	50-60	50-60	50-60	50-60	50-60	50-60
Kąt montażu ostrza, stopnie:
w szacunku dla	63-90	63-90	63-90	50-90	50-90	63 i 90	63 i 90
w płaszczyźnie poprzecznej	+6	±5	±5	±6	+6	±10	±6
Napęd elementu roboczego liny-	—	Mechaniczny	—	—	—	—	—
blokowy lub hydrauliczny		niebiańskie
		DZ-21A
		(D-499B)
Typ wciągarki ciernej lub	NSh46U	—	NI1-46U	NSh-98U	NSh-98U	NSh-98U	NSh-98U
pompa hydrauliczna
Liczba pomp hydraulicznych	1	—	2	2	2	2	2
Ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym MPa.	14		10	10	10	14	14

Koniec stołu. 3.2

Wskaźniki	DZ-104	DZ-17	DZ-18	DZ-28	DZ-109HL	DZ-60hl	DZ-64S
Liczba siłowników hydraulicznych wykonawczych	2		2	2	2	2	2
średnia prędkość poruszania się,
transport	7,37-9,54	6,4-10,1	6,4-10,1	8,8-12,25	8,8-12,25	0-42,7
podczas cięcia i przenoszenia gleby	2,89	2,4	2,4	3,6	3,6	0-36
podczas cofania na biegu wstecznym	4,68-7,04	4,5-5,3	4,5-5,3	4,9-9,9	4,9-9,9	0-10,6
podczas jazdy do przodu i do tyłu	6,37-7,37	4,5-6,4	4,5-6,4	4,4-8,8	4,4-8,8	0-6,6
Masa maszyny, kg:
bez traktora	1440	2 200	I860	2 000	650	6 730	12 000
Z traktorem	9 960	14 000	14 100	16 320	16 956	37 400	52 000

Tabela 3.3

Wskaźniki	DZ-102	DZ-48
Podstawowy ciągnik Moc silnika ciągnika, kW Nominalna siła uciągu, kN Długość ostrza, mm Wysokość ostrza, mm Maksymalny skok ostrza, mm (nad powierzchnią nośną) Maksymalne opuszczenie ostrza, mm (poniżej powierzchni nośnej) Kąt cięcia, stopnie Kąt montażu ostrza, stopnie: w płaszczyźnie poprzecznej Napęd kablowy korpusu roboczego lub hydrauliczny Rodzaj wciągarki ciernej lub pompy hydraulicznej Liczba pomp hydraulicznych Ciśnienie robocze w układzie hydraulicznym, MPa Liczba siłowników hydraulicznych wykonawczych Średnia prędkość ruchu, km/h: transport podczas koszenia i przenoszenia gleby podczas jazdy do tyłu podczas jazdy do przodu podczas jazdy do przodu Masa maszyny, kg: bez ciągnika z ciągnikiem	MTZ-80	K-702

Moc jednostkowa produkowanych obecnie przez krajowy przemysł ciągników gąsienicowych, na których montowane są spycharki i zrywaki, sięga 368 kW, a w najbliższej przyszłości moc ta osiągnie 1178 kW.
Jednostka spychająca-spychająca przeznaczona jest do niszczenia zwartych i zamarzniętych gleb, oddzielając je od ogólnej masy w postaci bloków i kawałków o różnych rozmiarach, a następnie spulchniając. Zespół spychacza-zrywaka jest zamontowany z tyłu ciągnika podstawowego, którego przód jest wyposażony w główny sprzęt spychacza.
W tabeli W tabelach 3 i 4 przedstawiono podstawowe dane dotyczące agregatów spychająco-spychających stosowanych w budownictwie drogowym.
Buldożery z lemieszami stałymi i obrotowymi. Charakterystyczną cechą buldożerów jest stała lub zmienna pozycja ich ciał roboczych. W pierwszym przypadku (rys. 3.1(i) nie można zmieniać położenia lemiesza spychacza jako korpusu roboczego w planie (w prawo lub w lewo), w drugim przypadku (rys. 3.1, B) Lemiesz spychacza (jako korpus roboczy) można obracać w poziomie (w prawo lub w lewo) pod kątem do 35° w każdym kierunku.

Tabela 3.4

Wskaźniki	DZ-Pbhl	D3-117hl	DP-9S	DZ-94S	DZ-95S	DZ-96S
Podstawowy ciągnik	T-130.1.G-1	T-130.1.G-1	DET-250M T-ZZO		T-ZZO	T-500
Moc silnika ciągnika, kW	117,8	117,8′	228	243	243	368
Nominalna siła uciągu, kN	94	94	220	200	220	350
Sprzęt do buldożerów	DZ-POhl	DZ-109hl	D3-34	D3-59hl	DZ-boOhl	DS-68S
Sprzęt do zgrywania	DP-26	DP-26	DP-9	DP-USA	DP-USA	DP-11e
Liczba zębów w zespole	1	1	1-3	3	3	1
Maksymalna głębokość zęba, mm	450	450	700	700	700	1000
Szerokość wierzchołka zęba, mm	70	70	105	100	100	124
Kąt luzowania na największej głębokości	45	45	45	45	45	45
Lenia, witaj
Rodzaj pompy stosowanej w układzie hydraulicznym	Bieg		Osiowy-			Bieg
	nieuregulowany		tłok nurnikowy		]	nadmiernie regulowane
Typ pompy	NSh-98	NSh-98	URS-10	—	—
Liczba pomp	1	1	1	—	_	—
Wymiary gabarytowe z ciągnikiem i bykiem
dozownik, mm:
długość	6 350	6 550	8 655	8 740	9 130	9410
szerokość	3 220	4 120	4 540	4 730 ■. ■	5 480	5 000
wysokość	3 065	3 065	3 180	3 450	3 450	3 500
Waga (kg:
przystawki do luzowania sprzętu	1400	1400	5 925	5 015	5 015	5 500
wspólne z traktorem i spychaczem	17 750	18 070	38 350	50 530	49 930.	55 000
sprzęt

Ryż. 3.1. Buldożery:
a - z napędem mechanicznym; b - z napędem hydraulicznym; 1 - ciągnik podstawowy; 2 - słupek przedni; 3 - krążek układu linowego; 4 - daszek z wału; 5 - ostrze; 6 - noże; 7 - rozpórki; 8 - popychacze; 9 - uniwersalna rama do pchania; 10 - zawiasy podporowe do mocowania ramy pchającej do ramy ciągnika; 11 - podpory; 12 - napęd wciągarki jednobębnowej; 13 - cylindry hydrauliczne do sterowania ostrzem; 14 - przegub kulowy ostrza z uniwersalną ramą dociskową

Ryż. 3.2. Lemiesz spycharki DZ-54:
1 - noże pionowe; 2 - arkusz przedni; 3, 4, 5 - śruby, podkładki, nakrętki; b - nóż główny; 7- noże boczne; 8- boczne policzki; 9 - wspornik do montażu ostrza

Sprzęt roboczy spycharki- lemiesz (korpus roboczy) zamontowany przed ciągnikiem podstawowym i sterowany za pomocą układu zbloczkowego wciągarki ciernej jednobębnowej lub układu hydraulicznego składającego się z jednej lub większej liczby pomp, rurociągów i siłowników hydraulicznych uruchamiających.
Wyposażenie spychacza obejmuje lemiesz jako główny sprzęt roboczy; urządzenie pchające (rama); system sterowania ostrzami.
Ostrze Jest to konstrukcja spawana składająca się z zakrzywionej blachy czołowej, daszka, skrzynek usztywnień dolnych i górnych, usztywnień pionowych oraz ścian bocznych. Tylna część lemiesza buldożerów z lemieszem stałym (rys. 3.2) wzdłuż ich bocznej części wyposażona jest w oczka do połączenia lemiesza z popychaczami i zastrzałami. W przypadku buldożerów z lemieszem obrotowym (ryc. 3.3) tylna część lemiesza w środkowej części wyposażona jest w gniazdo kulowe służące do połączenia lemiesza z ramą pchającą posiadającą kulistą piętę.
Blacha czołowa jest zespawana z dwóch podłużnych części, jedna dolna ma płaski zarys, a druga górna ma zakrzywiony zarys.
Końce lemiesza większości buldożerów pokryte są bocznymi policzkami, do których przyspawane są noże pionowe. Na policzkach znajdują się otwory do mocowania przedłużek ostrzy. W większości przypadków górna część składowisk wyposażona jest w daszek, który zapobiega utracie przewożonej gleby przez wysypisko.

Ryż. 3.3. Lemiesz spycharki DZ-17:
1 - połączenie pionowe; 2 - daszek; 3 - pokrywa; 4 - gniazdo; 5,7 - ekstremalne noże; 6 - środkowy nóż; 8 - narożnik górnej skrzynki usztywniającej; 9 - oko; 10 - kołki do mocowania ortezy i popychacza; 11 - arkusz przedni; 12 - dolna skrzynka usztywniająca.

Dolna spawana skrzynka, do której przymocowana jest dolna część ostrza, ma w przekroju kształt trójkątnego pryzmatu. Spawana jest także górna skrzynia, do której mocowana jest „górna część wysypiska” – jest to belka kwadratowa.
Połączenie ostrza z popychaczami i usztywnieniami (w przypadku ostrzy nieobrotowych) odbywa się za pomocą oczek i sworzni; połączenie ostrza z ramą dociskową (w przypadku noży obrotowych) - poprzez gniazdo kulowe, piętę kulową i płytkę blokującą.
Urządzenia pchające a w przypadku buldożerów ze stałym ostrzem składają się one z belek o przekroju skrzynkowym lub rurowym (ryc. 3.4, a) i stężeń śrubowych (ryc. 3.4, b), zwykle o przekroju rurowym. Każda spycharka wymaga dwóch belek i dwóch zastrzałów - po jednej belce i zastrzale z każdej strony. Pręty urządzenia pchającego mocowane są z jednej strony do ramy głównej ciągnika podstawowego, z drugiej - do lemiesza; połączenie zapewniają podpory, uchwyty, krzyżaki i kołki. W przypadku buldożerów z lemieszem obrotowym urządzenia te stanowią uniwersalną ramę w kształcie podkowy, składającą się z dwóch identycznych połówek zespawanych pośrodku (ryc. 3.5). W łączenie połówek ramy z przodu wspawany jest kulisty obcas, a po przeciwnej stronie (wewnątrz ramy) wspawana jest podkładka dystansowa, co zapewnia dodatkową sztywność ramy uniwersalnej. Na górnej półce każdej półramki przyspawane są trzy wsporniki z oczkami, przeznaczone do mocowania popychaczy (ryc. 3.6), co umożliwia montaż pióra w planie (w jednym lub drugim kierunku) pod różnymi kątami. Na ramie uniwersalnej po obu stronach pięty kuli przyspawane są dwa wsporniki do mocowania do nich drążków cylindrów hydraulicznych do podnoszenia i opuszczania lemiesza.

Ryż. 3.5. Uniwersalna rama do pchania:
1 i 5 - belki o przekroju skrzynkowym; 2, 3 i 6 - oczka z palcami do mocowania popychaczy i szelek; 4 - kulista głowica ramy; 7 — oczka do mocowania popychaczy; 8 - dzielone oczka do mocowania ramy do ciągnika; 9 — podpory do wózków ciągnikowych

Ryż. 3.6. Pchacz spycharki:
1, 12 i 14 - poprzeczki do mocowania szelek i popychaczy do ostrza; 2 - wyjmowane wkładki; 3 - gwintowanie szelek; 4 - uchwyt z gwintem do zmiany długości szelek; 5 - szelki; 6 - oczy; 7- gwint do zmiany długości popychaczy podczas obracania ostrza; 8 - sworzeń królewski; 9 - widelec; 10- urządzenie pchające; 11- jednostka mocująca; 13 - palce

Noże wymienne mocowane są do dolnej blachy ostrza za pomocą śrub z łbami stożkowymi - jednego środkowego i dwóch bocznych. Noże ostrzone są obustronnie, głównie po bokach, dzięki czemu w przypadku stępienia można je przestawić.
Zmiana położenia lemiesza spychacza (przestawienie w rzucie i w płaszczyźnie poprzecznej) odbywa się ręcznie po całkowitym zatrzymaniu maszyny. Niedawno VNIIStroydormash opracował projekt zmiany położenia lemiesza spychacza poprzez wyposażenie tej maszyny w hydrauliczne urządzenie do pochylania lemiesza, które przy zmianie położenia lemiesza sterowane jest bezpośrednio ze stanowiska kierowcy, bez wychodzenia z kabiny ciągnika, co nie tylko skraca czas przestawiania i regulacji lemiesza, ale także zapewnia rozwój gleb o zwiększonej wytrzymałości.
Obiecująca technologia obejmuje ciężki ciągnik T-800 stworzony przez Czelabińskie Zakłady Maszyn Drogowych z silnikiem o mocy 600 kW i wyposażony w mocny sprzęt spychaczowy.
Spychacz stworzony na ciągniku T-800 nie tylko zapewnia wysoką wydajność (3-4 razy wyższą niż wydajność spychacza na ciągniku DET-250M), ale także umożliwia zagospodarowanie gleb skalistych.

Ryż. 3.7. Zespół zrywaka spycharki:
1 - ostrze; 2 - wspornik hydrauliczny; 3 - ciągnik; 4 — zaczepiony kolczyk; 5 - rama nośna; 6 - górne łącze; 7 - rama; 8 - belka robocza; 9 - ząb; 10 — cylinder hydrauliczny

Sprzęt roboczy do agregatów spycharek-zrywaków. Głównym wyposażeniem jest rama i zęby zrywaka, montowane z tyłu ciągnika podstawowego i sterowane za pomocą układu hydraulicznego (ryc. 3.7).
Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi sprzęt spychacz-zrywak dzieli się na zrywaki jednozębne i wielozębne.

Ryż. 3.8. Zgrywanie załączników:
1 - górne łącze; 2 - rama nośna; 3 - pogłębianie cylindrów hydraulicznych; 4 dolna rama; 5 - ząb; b - belka robocza; 7-rama zrywaka

W zależności od sposobu montażu, tego typu wyposażenie jest zawieszane albo do obudowy tylnego mostu (najpopularniejsza metoda), albo do ramy tylnego mostu; do mocowania zębów zrywaka może być mocowany na sztywno lub na zawiasach.
Sprzęt do spulchniania spycharki (ryc. 3.8) służy do wstępnego opracowania (poluzowania) mocniejszych, szczególnie trwałych, zamarzniętych, a w niektórych przypadkach skalistych gleb i skał, szczególnie w przypadku mocnych ciągników podstawowych.
Korpusem roboczym urządzenia dojrzewającego jest ząb, składający się ze stojaka z trzonkiem do lądowania, końcówki, okładziny ochronnej i elementów mocujących.
Nowoczesne zrywaki wykorzystują stojaki (jako element nośny sprzętu spychacza-zrywaka) 3 typów - zakrzywione, proste, z lekkim wygięciem. Zakrzywione stojaki są najczęściej stosowane, ponieważ w procesie spulchniania gleby mają mniejsze napięcie w porównaniu z prostymi, chociaż zakrzywione stojaki podczas pracy są często blokowane przez bloki średnio i ciężko spękanej skały oraz zamarznięte gleby i skały. Dlatego najczęściej stosuje się lekko zakrzywione stojaki.