Piły tarczowe do drewna DIY. Domowa piła do drewna za pomocą piły tarczowej. Zalety domowego sprzętu

Pilarka tarczowa to narzędzie, bez którego nie obejdzie się żaden domowy rzemieślnik. Sprzęt ten jest szczególnie istotny w przypadku wiejskiego domu lub domku. Ale praca z maszyną ręczną nie zawsze jest wygodna, a maszyny fabryczne są dość drogie.

Wyjściem z tej sytuacji może być samodzielne wykonanie tego urządzenia. Podstawą tej maszyny może być nie tylko ręczna piła tarczowa, ale nawet wiertarka elektryczna lub szlifierka.

Wykonanie łóżka do piły tarczowej własnymi rękami jest bardzo proste. Do produkcji będziesz potrzebować najwięcej zwykłe drewno i sporo czasu.

Zanim pomyślisz o projekcie przyszłej maszyny, musisz obliczyć obciążenie, któremu będzie poddawana. Najważniejszą rzeczą w łóżku jest niezawodność i stabilność. W przypadku wydajnych pił produkcyjnych podstawą jest spawana, wzmocniona konstrukcja metalowa. Ale nie potrzebujesz takiego urządzenia, aby samemu z niego korzystać.

Jeśli właśnie zdecydowałeś się stworzyć własną maszynę do obróbki drewna, potrzebujesz wziąć pod uwagę główne parametry sprzęt. Ponieważ piły mogą być różne, oczywiście konstrukcja łóżka może być również inna.

Przede wszystkim potrzebujesz określić moc narzędzia. Z reguły do ​​użytku domowego wybiera się sprzęt, którego parametry mocy nie przekraczają 850 watów. Ale na przykład przy budowie domu letniego lub wiejskiego często konieczne jest przecięcie bardzo dużej ilości drewna.

Oznacza to, że wymagana jest większa moc okrężna. Ale doświadczeni rzemieślnicy nie zalecają kupowania pił, w których liczba ta przekracza 1250 watów. Instalowanie tego sprzętu w domowym warsztacie jest absolutnie nieuzasadnione. A praca nad tym tylko zwiększy koszty energii elektrycznej.

Im większa wydajność maszyny, tym bardziej stabilna jest jej podstawa. W przypadku profesjonalnych pił tarczowych z reguły instalowana jest podstawa, spawane z profilu stalowego. Czasami ramy te są nawet wbetonowane w podłogę. Ponieważ wibracje urządzenia mogą spowodować zagrożenie życia.

Cechy techniczne maszyn okrągłych

Głębokość proponowanego cięcia. Od tego parametru zależy grubość materiału, który będzie obrabiany na Twojej maszynie. Liczba ta w maszynach półprofesjonalnych i profesjonalnych waha się od 5 do 8 cm W przypadku desek do krojenia i grubej sklejki to wystarczy.

Ale praca z dziennikami na tym komputerze nie będzie już wygodna. Ponadto należy wziąć pod uwagę, że ta cecha jest zmniejszona w domowej piłze. Głębokość cięcia będzie o około 1 cm mniejsza, ale można tego uniknąć, jeśli zapewnisz w ramie stołu możliwość opuszczania lub podnoszenia dysku.

Wykonując narzędzie własnymi rękami, potrzebujesz wziąć pod uwagę częstotliwość jego rotacji. Jeśli potrzebujesz piły tarczowej do przygotowania materiałów budowlanych, liczba ta może być niższa. Jeśli potrzebne jest czyste i równe cięcie, wymagana jest dość duża prędkość obrotowa. Jest to potrzebne na przykład do produkcji mebli.

Ale nawet w tym przypadku istnieją pewne niuanse. Ta piła nie nadaje się do cięcia materiałów z tworzyw sztucznych. Ze względu na bardzo duże prędkości obrotowe narzędzia dysk się nagrzewa i plastik zaczyna się topić.

Dlatego lepiej wybrać urządzenie, w którym prędkość obrotowa nie przekracza 4500 obr./min, w tym przypadku może być łoże do piły tarczowej zrobić z drewna. Wibracje tej maszyny są niskie i nie jest wymagane dodatkowe wzmocnienie stołu.

Ostatecznie należy wziąć pod uwagę lokalizację przycisków i innych elementów sterujących na komputerze. Montując piłę własnymi rękami, nie zapomnij o dostępie do panelu sterowania musi być bezpieczny. Zasada ta jest tym bardziej istotna, gdy otwarta część piły znajduje się na dole blatu.

W tym projekcie najlepiej umieścić panel z przełącznikami z zewnątrz maszyny lub wykonaj podnoszący się blat. Taka konstrukcja jest również wygodna w serwisowaniu urządzenia. Następnie, po uwzględnieniu wszystkich niuansów i drobiazgów, możesz rozpocząć bezpośredni montaż stołu.

Wykonywanie piły tarczowej własnymi rękami

Najprostszą wersją ramy do piły tarczowej jest konstrukcja wykonana z desek i grubej sklejki. Ponadto narzędzie mocuje się bezpośrednio do spodu stacjonarnego blatu stołu. W blacie stołu wykonano specjalny otwór na piłę.

Wymiary stołu można zmieniać w zależności od wygody pracy na nim. Jako przykład opisano przeciętny stół, którego wysokość wynosi 110-120 cm, ale wiele zależy od wzrostu osoby pracującej ze sprzętem. Możesz także zmienić długość blatu według własnego uznania.

Jeśli planujesz pracować z deskami dłuższymi niż 2,6 m, wówczas pokrycie na ramie będzie potrzebne więcej. W takim przypadku zmiany należy wprowadzić bezpośrednio w projekcie i dodatkowo dodaj trochę podpór(nogi). W przeciwnym razie stół będzie wytwarzał silne wibracje.

Zwykle do blatów używana jest sklejka, który ma grubość co najmniej 5 cm, ale można również wybrać płyty z pleksi lub włókna szklanego. Ale profesjonaliści nie zalecają używania płyty wiórowej; ten materiał nie jest wystarczająco niezawodny.

Narzędzia i materiały do ​​montażu

W przypadku piły tarczowej konieczne jest zapewnienie prowadnic. Pomagają znacznie dokładniej ciąć drewno. Ten projekt spawane z kątownika stalowego i przymocowane do pokrywy za pomocą zacisków.

Nie zaleca się mocowania stacjonarnych prowadnic, ponieważ w przyszłości nie będzie możliwości zmiany ich położenia.

Do zbudowania stołu potrzebne będą następujące materiały:

• arkusz żelaza;
• arkusz sklejki;
• drewno o wymiarach 50×50 mm;
• rozmiar deski 50×100 mm;
• narożnik stalowy do prowadnic;
• dwa zaciski;
• ręczna piła tarczowa.

Musisz także najpierw przygotować wszystkie narzędzia, które będą potrzebne do montażu stołu:

1. Śrubokręt, wiertarka elektryczna.
2. Piła do metalu lub wyrzynarka elektryczna.
3. Narzędzia do pomiarów (taśma miernicza, kwadrat, linijka).
4. Ręczna przecinarka lub frezarka.

Kiedy wszystko będzie przygotowane, możesz rozpocząć montaż samego stołu. Czasami rzemieślnicy montują blaty z niepotrzebnych stołów jadalnych lub kuchennych. Ale ten projekt raczej nie będzie trwał długo. Dlatego o wiele rozsądniejsze jest samodzielne wykonanie wszystkich elementów projektu. W tym przypadku możesz wziąć pod uwagę także swoje osobiste potrzeby.

Wykonanie blatu pod piłę tarczową

Montaż stołu rozpoczynamy od wykonania blatu. Arkusz sklejki jest oznaczony w taki sposób, że dwie krawędzie pokrywy mają ten sam rozmiar co krawędzie blachy żelaznej. Sklejkę wycina się za pomocą piły do ​​metalu lub wyrzynarki.

Krawędź wycięcia można obrobić frezem, jednak operacja ta nie jest konieczna. Ponieważ w ramce głównym parametrem jest niezawodność, a nie atrakcyjny wygląd. Blat przeciera się „z grubsza” papierem ściernym.

Zaznacz spód blatu szczelina na okrągłe koło. Aby to zrobić, najpierw musisz zmierzyć wymiary podeszwy urządzenia. Najłatwiej to zrobić, odkręcając dysk od urządzenia i po prostu zakreślając żądaną część piły. Pomiary te są wymagane do określenia siedziska.

Za pomocą ręcznego noża pręty są wybierane na głębokość około 0,9–1,1 cm. Jeśli nie masz noża, pracę tę można wykonać za pomocą dłuta, ale zajmie to znacznie więcej czasu.

Następnie po wykonaniu siedziska przymierz piłę i w razie potrzeby wyreguluj wgłębienie. Zaznacz położenie szczelin na okrąg i mocowanie elementów złącznych. Jeśli potrzebujesz, aby koło wznosiło się i opadało, to potrzebujesz zainstaluj mechanizm wahadłowy do blatu.

W takim przypadku szczelina musi być wykonana w kształcie ściętej piramidy. W tym przypadku hipotetyczny wierzchołek piramidy będzie skierowany w dół. Najlepsza jest bezpośrednio rama mechanizmu podnoszącego wykonać z kątowników stalowych, które są ze sobą zespawane.

Wykonanie ramy stołu

Oznaczenia do mocowania listew poprzecznych i wzdłużnych, które pełnią funkcję żeber usztywniających, najlepiej zamontować na spodniej stronie blatu. Same deski są wykonane z drewna. Będziesz potrzebować:

• Dwie poprzeczne części o długości równej szerokości blatu minus 7-9 cm z każdej strony.
• Dwa podłużne żebra o wielkości równej długości pokrywy minus 7-9 cm z każdej strony.

Wtedy potrzebujesz wykonać gniazda pod wkręty samogwintujące. Listwy należy przymocować do pokrywy tak, aby blat wystawał 7-9 cm poza krawędzie ramy. Łączniki muszą być jak najbardziej niezawodne i trwałe.

Pierwszy łącznik należy zamontować w odległości około 40-50 mm od krawędzi szyny. Odległość między śrubami wynosi około 23-25 ​​​​cm. Wszystkie szczegóły trzeba przewiercić. Wkręt samogwintujący jest przymocowany z boku pokrywy tak, że jego łeb jest całkowicie zagłębiony w drewnie.

Najpierw zabezpieczane są żebra poprzeczne. Aby blat był jak najmocniejszy, należy najpierw wyprofilować krawędzie listew nałóż klej do drewna. Konstrukcja jest mocowana za pomocą zacisków i bez ich usuwania wkręca się śruby.

Pozostaw blat do całkowitego wyschnięcia. Następnie w ten sam sposób montuje się listwy podłużne. Następnie części ramy są ściągane razem, instalując dwa łączniki po każdej stronie. Teraz można zdjąć zaciski.

Mocowanie nóg (podpór)

Nogi stołu wykonane są z drewna. Wysokość podpór dobierana jest indywidualnie. W praktyce najwygodniej jest pracować przy maszynie, gdy znajduje się ona na blacie umiejscowiony na poziomie bioder. Przed zamocowaniem każdą podpórkę należy tak wystrugać, aby nogawka opadała pod kątem od dołu. Zatem powierzchnia podstawy podpory powinna być nieco większa, w przeciwieństwie do powierzchni góry.

Nogi najlepiej zabezpieczyć stalowymi narożnikami. Należy je lekko docisnąć, aby podstawa maszyny znalazła się w „przekładce”. To daje tabelę dodatkowa trwałość. Jako łączniki stosuje się śruby z podkładkami; mocuje się je łbem skierowanym na zewnątrz. W przeciwnym razie podczas pracy możesz zranić się o wystające części elementów złącznych.

Cała konstrukcja będzie stabilniejsza, jeśli dodatkowo wzmocnimy podpory ukośnymi listwami. Są one mocowane parami po każdej stronie maszyny.

Powierzchnia pokrycia polerowane i lakierowane lub użyj blachy stalowej do pokrycia, która jest przymocowana do wkrętów samogwintujących. Na sam koniec instrument mocuje się bezpośrednio do przygotowanego miejsca.

Na blacie stołu możesz wykonaj dodatkowe oznaczenia, pomoże Ci płynnie i prawidłowo ciąć drewno. Panel sterowania piły tarczowej znajduje się na zewnątrz maszyny. Z reguły montowany jest na jednej z nóg stołu. To wszystko, Twoja piła tarczowa DIY jest gotowa.

W gospodarstwie domowym często brakuje piły tarczowej, zwłaszcza jeśli trwa generalny remont lub budowa. Nie każdego stać na produkty przemysłowe – są za drogie. Ale możesz sam wykonać piłę tarczową, korzystając z materiałów dostępnych w gospodarstwie domowym.

Projekt - główne elementy, ich przeznaczenie

Stacjonarna piła tarczowa typu „zrób to sam” powstaje z postępem w kilku możliwych kierunkach:

• przystosowanie istniejących narzędzi ręcznych wykorzystujących silnik i piłę tarczową do nowych możliwości;
• udoskonalanie produktów przemysłowych w celu rozszerzenia ich funkcjonalności;
• montaż poszczególnych części, produkowanych głównie we własnym zakresie.

Stacjonarna maszyna okrągła składa się z kilku głównych elementów: stołu, wału, silnika i kilku innych, których właściwości nie są tak ważne.

Stół służy do mocowania mechanizmów do obróbki drewna. Można go złożyć w całości z metalu, co jest preferowane, szczególnie w przypadku maszyn z silnikami o dużej mocy. Z drewna powstają również dobre okrągłe stoły. Należy jednak wziąć pod uwagę, że blat powinien być przykryty blachą, w przeciwnym razie drewno wkrótce się zużyje. Stoły muszą być bardzo sztywne i stabilne, wytrzymywać znaczne obciążenia podczas pracy. Powierzchnia jest idealnie płaska; nad częściami obrotowymi należy zainstalować osłony ochronne.

W przypadku domowej maszyny okrągłej odpowiedni jest silnik pralki. Narzędzia przenośne są mniej odpowiednie: ich silniki komutatorowe są przeznaczone wyłącznie do pracy krótkotrwałej. Mają bardzo duże prędkości, niską wydajność i boją się zatykania. Można zastosować silnik elektryczny trójfazowy, jednak jeśli w gospodarstwie domowym nie ma napięcia 380 V, trzeba będzie dokupić kondensatory, aby mógł pracować na napięciu 220 V.

Najważniejszym elementem jest wał. Użyj gotowego, jeśli jest dostępny, lub wykonaj go z okrągłego metalu. Praca na tokarce odbywa się w jednym ustawieniu, następnie sprawdzany jest zespół z częściami roboczymi pod kątem centrowania. Nawet minimalne bicie jest niedopuszczalne, w przeciwnym razie podczas pracy stanie się silniejsze, przy czym praca będzie niedopuszczalna. Na wale znajdują się gniazda: dla piły tarczowej i dla kół pasowych po drugiej stronie. Można także wykonać rowki pod noże strugarskie.

Główne parametry - obliczanie mocy, prędkości, biegu

Charakterystyka piły tarczowej, silnika i maksymalna grubość tarcicy, jaką można wyciąć, są ze sobą powiązane. Maksymalna prędkość, dla której jest przeznaczona, jest podana na zakupionym dysku okrągłym. Liczba obrotów przenoszonych przez silnik na wał powinna być mniejsza. Moc silnika wpływa na maksymalną dopuszczalną średnicę zęba piły. Średnica musi być co najmniej trzykrotnie większa od grubości materiału, w przeciwnym razie piłowanie będzie trudne. Uważa się, że do cięcia materiałów o grubości 100 mm potrzebny jest silnik o mocy co najmniej 1 kW.

Napęd odbywa się wyłącznie za pomocą paska klinowego - jeśli pod piłę dostaną się ciała obce, materiał się zatnie, pasek ślizga się po kołach pasowych. Kontuzje w takich przypadkach są praktycznie wyeliminowane. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie przełożenie skrzyni biegów. Bierzemy pod uwagę dwa wskaźniki: prędkość obrotową silnika i maksymalną dopuszczalną prędkość piły tarczowej. Obliczamy wymagane średnice kół pasowych. Na silniku zamontowane jest koło pasowe o większej średnicy, a mniejsze na okrągłym wale, aby zwiększyć liczbę obrotów.

Obroty wału piły tarczowej są tyle razy większe od prędkości obrotowej silnika, im średnica jego koła pasowego jest mniejsza od średnicy koła pasowego silnika.

Maszyna do obróbki drewna - produkt kapitałowy dla domu

Aby pracować z drewnem w dużych ilościach, lepiej mieć maszynę, która pozwala wyciąć materiał, zaplanować go i wybrać ćwiartkę. Wymagany jest dość mocny silnik elektryczny i sztywny stół. Przedstawiamy konstrukcję wykonaną z kątownika stalowego oraz blachy stalowej. Zapewnia głębokość cięcia 60 mm, można planować deski o szerokości 200 mm. Zastosowano silnik trójfazowy o mocy 1,1 kW, 2700 obr./min. Do podłączenia do napięcia 220 V wymagane są kondensatory.

1 – rama maszyny; 2 – panel; 3 – rozrusznik; 4 – urządzenie do regulacji wysokości; 5.7 – stół roboczy składający się z dwóch połówek; 6 – podstawa; 8 – silnik; 9 – platforma; 10 – szpilki M10; 11 – okrągły dysk; 12 – wał; 13 – ograniczniki mechanizmu podnoszącego; 14 – koło pasowe napędzane; 15 – pas; 16 – koło pasowe napędowe; 17 – przełącznik.

Stół roboczy ma wymiary 700×300 mm. Na rysunku widzimy, że wysokość całej konstrukcji wynosi 350 mm. Wysokość nie jest wystarczająca do wygodnej pracy, piła tarczowa będzie musiała zostać zainstalowana na dodatkowej platformie, waży tylko 35 kg. Możesz zwiększyć długość i szerokość, zwiększyć wysokość do 1200 mm. Pozostałe rozmiary dopasowujemy do nich, ale cechy konstrukcyjne pozostają niezmienione.

Najpierw wykonujemy ramę łóżka z narożników stalowych 25x25 mm. Jeśli nie mamy zamiaru zwiększać wysokości, wykonujemy kolejną podobną dolną ramę. W przypadku ramy o większej wysokości najpierw przyspawamy cztery nogi z tych samych narożników do górnej ramy, a następnie wiążemy je na wysokości 15–20 cm od dołu. Rama dolna posiada rowki na śruby blokujące platformę silnika. Do tylnej strony platformy przyspawane są dwa kołki, które wchodzą w otwory z tyłu dolnej ramy. Dokręcając kołki napinamy paski, następnie blokujemy platformę dokręcając nakrętki na kołkach, które wchodzą w rowki.

Do regulacji wysokości stołu względem piły stosujemy prosty mechanizm podnoszący. Składa się ze stojaków, w górnej części których wycinamy rowki pod kątem 45°. W sumie potrzebnych jest osiem stojaków - po cztery z każdej strony. Przyspawamy je do ramy rowkami umieszczonymi w odbiciu lustrzanym. Do słupków zewnętrznych mocujemy poprzeczki. W środku każdego z nich wiercimy otwory i przyspawamy nakrętki. Gwintowane wały będą się poruszać wzdłuż nich, regulując siłę nośną.

Ich końce opierają się o stojaki przyspawane do ram montowanych z narożników 75x50 mm. Przyspawamy do nich kołki po stronie przeciwnej do rowków mechanizmu regulacyjnego. Stół składa się z dwóch równych połówek i jest mocowany do ram za pomocą śrub z łbem wpuszczanym. Mechanizm regulacji działa w następujący sposób:

• poluzuj nakrętki na stojakach;
• przekręcamy śrubę, która dociska ogranicznik, podnosząc lub opuszczając stół;
• dokręcić nakrętki dwustronne;
• Podobną regulację wykonujemy dla drugiej połowy powierzchni roboczej.

Projekt można uprościć bez instalowania wału regulacyjnego. Podnoś i opuszczaj stół ręcznie. Jeśli złożysz stół nie z dwóch połówek, ale z jednego elementu, będziesz potrzebować tylko czterech stojaków na mechanizm podnoszący.

Ręczna piła tarczowa - zmiana na stacjonarną

Z ręcznej piły tarczowej łatwo jest wykonać stacjonarną, rozszerzając jej możliwości. Pierwszą rzeczą, której potrzebujesz, jest stół. Wygodnym materiałem jest sklejka fińska, która w przeciwieństwie do zwykłej sklejki jest laminowana - elementy obrabiane dobrze ślizgają się po powierzchni podczas obróbki. Jest wystarczająco gruby, aby wytrzymać duży ciężar, jest odporny na wilgoć i łatwy w obróbce. Można użyć zwykłej sklejki o grubości 20 mm, ale wystarczy ją pomalować lub jeszcze lepiej pokryć blachą stalową lub tekstolitem.

Musisz zrozumieć, że głębokość cięcia zmniejszy się wraz ze wzrostem grubości okładki. Będziesz potrzebował dysku o dużej średnicy, aby nie ograniczać funkcjonalności w porównaniu z narzędziem przenośnym. Wymiary blatu są wystarczające, aby zapewnić, że obrabiany przedmiot będzie pasował na szerokość. Warto dodać, że na szerokim stole można dodatkowo wzmocnić samolot elektryczny i wyrzynarkę, co uczyni maszynę uniwersalną.

Korzystając z rysunków i objaśnień, nie jest trudno wykonać dodatkowe akcesoria do piły tarczowej, które poszerzą jej możliwości.

Na arkuszu sklejki zaznaczamy prostokąt o wymaganych wymiarach, wycinamy go i obrabiamy krawędzie. Za pomocą podeszwy nakładamy ręczną piłę tarczową na powierzchnię i zaznaczamy ołówkiem punkty mocowania. Wykonujemy szczelinę pod piłę tarczową. Miejsce mocowania można delikatnie pogłębić za pomocą frezu, ale nie więcej niż 10 mm, aby nie osłabić blatu. Ta metoda produkcji pozwoli zbliżyć głębokość cięcia do wskazanej w paszporcie piły tarczowej.

Z desek wykonujemy ramę (cary), którą montujemy od dołu w celu wzmocnienia konstrukcji. Mocujemy cztery deski w pudełku, przyklejamy je do blatu, zabezpieczając zaciskami. Wkręcamy wkręty samogwintujące w deski po drugiej stronie stołu. Pogłębiamy dla nich otwory od góry, tak aby łby śrub były ukryte. Nogi mocujemy do ramy piły stacjonarnej, najlepiej za pomocą śrub, podkładek i nakrętek. Stołowi należy zapewnić dodatkową sztywność, dlatego w dolnej części nóg wykonujemy przekładki.

Wykonujemy listwę ograniczającą równą długości powierzchni roboczej. Wiercimy w nim dwa rowki prostopadłe do tarczy, w których pręt będzie się przesuwał i będzie zamocowany w pewnej odległości od brzeszczotu. Pozostaje dokonać zmian w systemie sterowania: naprawiamy przycisk sterujący w stanie włączonym za pomocą taśmy elektrycznej. Na szufladzie montujemy gniazdko podłączone do sieci. Instalujemy przełącznik w szczelinie drutu prowadzącego do piły.

Niektóre aspekty wykonania domowych urządzeń

Niezależnie od tego, jak dobrze wykonana jest maszyna kołowa, pojedyncze błędy mogą prowadzić do ograniczenia jej wydajności. Dotyczy to na pierwszy rzut oka pozornie drobiazgów. Zacznijmy od łożysk wału. Montaż konwencjonalnych jest uzasadniony, jeśli maszyna jest używana sporadycznie. W przypadku domowego urządzenia o stałym użytkowaniu lepiej jest zainstalować łożyska wahliwe. Składają się z dwóch rzędów kulek i są regulowane poprzez dokręcenie nakrętki mocującej. Pamiętaj, aby zainstalować osłonę chroniącą przed kurzem i wiórami.

Na powierzchni roboczej nakładamy skalę w odstępach centymetrowych. Ułatwi to znacznie obróbkę drewna przy określaniu szerokości cięcia. Wiele osób zaniedbuje założenie osłony ochronnej na dysk, ale na próżno – leczenie odprysków dostających się do oka lub w poważniejszych sytuacjach jest droższe.

Podczas pracy z różnymi materiałami często zachodzi konieczność regulacji prędkości obrotowej piły tarczowej. Domowy projekt z reguły nie ma możliwości regulacji prędkości obrotowej silnika. Jest tylko jedno wyjście - zastosowanie kół pasowych o różnych średnicach. Montowane są na wale silnika. Jeśli zdecydujesz się zamówić koła pasowe u tokarki, od razu wykonaj solidne koło pasowe o dwóch lub trzech różnych średnicach.

Wiele osób chce zamontować na piłze silnik elektryczny trójfazowy, nie posiadający napięcia 380 V. Będą im potrzebne kondensatory zaprojektowane na minimalne napięcie robocze 600 V typu papierowego lub olejowo-papierowego.

Pojemność kondensatorów obliczamy na podstawie mocy silnika elektrycznego: dla 1 kW - 100 µF dla kondensatora roboczego Av. Przyjmujemy pojemność złącza początkowego dwukrotnie większą. Spust SB to przycisk, który automatycznie powraca do swojej pierwotnej pozycji. Uruchomienie jest proste: włącz SQ, naciśnij SB na kilka sekund. Po uruchomieniu przycisk zostaje zwolniony, gdy tylko silnik nabierze prędkości, można ciąć.

Piła tarczowa jest dość często wymagana w prywatnych gospodarstwach domowych, ale wcale nie jest konieczne kupowanie do tego drogiego narzędzia. Możesz wykonać piłę tarczową własnymi rękami z dostępnych materiałów.

Podstawowe materiały i narzędzia

Aby stworzyć piłę tarczową, potrzebne będą następujące materiały:

• rura (45 mm);
• kanał;
• narożnik „4” i „6”;
• deski o szerokości 30 mm;
• blacha o grubości do 8 mm.

Węzły, których będziesz potrzebować to:

• silnik;
• namiar.

Pracy nie da się wykonać bez narzędzi i materiałów:

• puzzle;
• turbina;
• Śrubokręt;
• Śrubokręt;
• Szkocka;
• młotek;
• nożyce do drutu;
• szczypce;
• taśma miernicza i linijka trójkątna.

Jak to zrobić samemu?

Możesz wykonać okrągłą piłę elektryczną do drewna własnymi rękami z różnych urządzeń. Jest ważny warunek: musisz posiadać umiejętności obróbki metalu.

Z Bułgarii

Wykonanie domowej stacjonarnej piły tarczowej w domu nie jest trudne Przede wszystkim powinieneś zdecydować się na projekt, narysować schemat i wykonać rysunek. Różnica pomiędzy stacjonarną i stołową piłą tarczową DIY polega na wysokości podstawy. Przed złożeniem instrumentu warto pomyśleć o stworzeniu „stołu”. Zwykle jest wykonany z drewna (grubość deski - 3 cm) i pokryty blachą cyną lub aluminiową. Do tych celów nadają się również blachy stalowe o grubości do 6 mm. Poprzeczki wykonane są z kątowników żeliwnych (do 80 mm).

Tarcza robocza wystaje poza stół zwykle o 35%, czyli dla belki o grubości 120 mm średnica tarczy powinna wynosić odpowiednio 370 mm. Wymagana moc elektrowni będzie wynosić 1000 watów (prawdopodobnie więcej). Jeśli przedmioty obrabiane są bardziej masywne, domowej roboty piła tarczowa może ich nie „wziąć”. Nacisk kładzie się pod kątem „8” - jest to dość masywna i trwała konstrukcja, która może wytrzymać dość znaczne obciążenia. Ogranicznik wystaje poza stół o 4-5 cm. Jedna półka jest obrabiana po obu stronach, reszta w tym przypadku powinna być równa długości stołu.

Bardzo ważną jednostką jest wał - najlepiej jest wziąć go gotowym. Jeśli masz umiejętności pracy na tokarce, obrócenie takiej części nie jest bardzo trudne. Będziesz musiał kupić łożyska z zabezpieczeniem. Lepiej jest użyć koła pasowego paska klinowego. Jako silnik można wykorzystać elektrownię z lodówki lub pralki. Kondensatory są zwykle wykonane z oleju i papieru.

Po złożeniu maszyny z dostępnych materiałów należy ją przetestować bez żadnych obciążeń. Wszystkie elementy muszą się do siebie „przyzwyczaić”, aby działały jako jeden kompleks. Podczas procesu testowania mogą pojawić się pewne niedociągnięcia, które należy wyeliminować. W przypadku domowej maszyny okrągłej idealny może być silnik z pralki.

Takie elektrownie działają z sieci 220 V; mają dobrą wydajność i akceptowalny współczynnik rotacji. Jeśli zainstalujesz silnik trójfazowy (zasilany napięciem 380 woltów), będziesz musiał kupić dodatkowe kondensatory, aby sformatować urządzenie na 220 woltów. Czasami używają jednostek z silnikiem benzynowym - takie elektrownie mają dobrą wydajność i są bezpretensjonalne podczas pracy.

Najważniejszym elementem domowej roboty jest wał. Możesz go zmielić samodzielnie z metalowej świni. Wykonanie takiego elementu na tokarce nie jest trudne. Ważne jest, aby zachować wycentrowanie części, aby nie było niepotrzebnych wibracji mechanizmu. Na wale, do którego zostanie przymocowana brzeszczot i koła pasowe, wykonane są specjalne rowki. Czasami obrabiane są również wgłębienia do mocowania noży. Rozmiar samego brzeszczotu jest bezpośrednio powiązany z mocą silnika. Średnica powinna być 3,5 razy większa od grubości produktu. Istnieją również sprawdzone obliczenia: dla 110 mm grubości materiału wymagana będzie moc silnika 1 kW.

Rzemieślnicy często wykonują piłę tarczową razem ze stolarką na tej samej podstawie. W takim przypadku oba narzędzia mogą działać na tym samym silniku. Frezarka jest w stanie oczyścić powierzchnię drewnianą do lustrzanego połysku; jej obecność w połączeniu z piłą tarczową jest więcej niż odpowiednia.

Z ręcznej piły tarczowej

Z ręcznej piły tarczowej można również łatwo złożyć piłę tarczową. Ogranicznik ślizgowy może być wykonany z kątowników mocowanych po obu stronach elementu obrotowego (tarczy z zębami). Szerokość szczeliny wynosi zwykle do 5 milimetrów. Wszystkie krawędzie muszą zostać obrobione tak, aby były lekko zaokrąglone. Wszystkie narożniki są wykonane z poprzeczek, które powinny je mocno wiązać. Jako mocowania można użyć śrub i nakrętek.

Do korpusu należy przymocować metalowy zacisk.Śrubę mocuje się w dolnej części bloku. Obejma (grubość do 2 mm) w połączeniu ze słupkiem tylnym stanowi pojedynczą całość wytrzymującą znaczne obciążenia. Ogranicznik jest zamocowany z tyłu urządzenia. Podkładki tworzące szczelinę można przesuwać regulując wielkość szczeliny pomiędzy tarczą a bokami ogranicznika.

Przekładnię najlepiej wykonywać za pomocą pasów linowych - jeśli dostanie się do środka obcy przedmiot, to po zakleszczeniu takie koła pasowe będą się ślizgać, co eliminuje możliwość obrażeń. Na silniku umieszcza się koło pasowe o większym rozmiarze, na wał kołowy koło pasowe o mniejszej średnicy – ​​w takim przełożeniu uzyskuje się optymalną liczbę obrotów.

Z piły łańcuchowej

Aby wykonać piłę tarczową z piły łańcuchowej, będziesz potrzebować metalowej osłony, która zostanie przymocowana do korpusu piły. Silnik jest już dostępny, więc wykonanie jednostki nie będzie bardzo trudne. Będziesz także potrzebować dwóch kanałów o wymiarach 185 x 8000 mm. Będziesz także potrzebować narożników (55 x 100 mm) i dwóch kawałków szyn, które obracają się podeszwą do góry. W podstawie traka wierci się otwory o średnicy 16 mm, zachowując między nimi odległość jednego metra.

Opaski wykonane są z rurek (długość - 255 mm). Konstrukcja mocowana jest za pomocą śrub. Regały są wykonane osobno, do nich zostanie przymocowany korpus traka. Ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie elementy nie są zdeformowane. Odległość między słupkami nie powinna przekraczać jednego metra. Następnie trak wyposażony jest w ruchomy wózek. Wykonany jest z blachy stalowej o wymiarach 620x55 mm, narożniki spawane są od dołu do metalu. Na wózku zamontowane są małe łożyska. Dwa rogi należy również przyspawać u góry i przymocować do nich piłę łańcuchową. Następnie wykonuje się uchwyt, który będzie działał jako zacisk do belki lub kłody.

Będziesz potrzebował rury o średnicy 45 mm. Do pracy potrzebny będzie wąż, który zostanie zamontowany na określonej wysokości, która nie powinna być większa niż długość samej rury. Tak powstaje tartak. Taka jednostka może przetwarzać drewno lub kłody o dowolnym przekroju.

Z wiertła

Wiertarka jest narzędziem uniwersalnym, z których można wykonać następujące jednostki:

• mini jednostka wiertnicza;
• tokarka;
• kosiarka;
• turbina.

Mechanicy na stacjach benzynowych wykonują nawet wciągarki z wierteł, aby podnosić dość duże ładunki. Wiertło jest również aktywnie wykorzystywane w budownictwie, w szczególności w pracach malarskich. Rolnicy często używają wiertarki do sadzenia sadzonek w ziemi. Wiertło okrągłe będzie kompaktowe. Do stworzenia narzędzia potrzebne będą następujące elementy:

• podstawy wykonane z desek o grubości 2-3 cm;
• podpory pionowe;
• wał, na którym zamontowany jest dysk;
• napęd elektryczny w postaci wiertarki.

Zamiast desek można zastosować także płyty wiórowe o grubości co najmniej 30 milimetrów. Z takiego materiału należy wyciąć prostokąt o wymiarach 310x255 mm. Również na biurko będziesz potrzebować arkusza duraluminium o grubości 5 mm. Materiał ten jest dobry, ponieważ ma akceptowalny współczynnik sztywności, a jednocześnie niską wagę. W miejscu oznaczonym markerem wycina się otwór o wymiarach 165x12 mm.

Możesz także samodzielnie wykonać elementy mocujące do samego wiertła. Zestaw do wału z piłą można łatwo znaleźć na każdym rynku budowlanym. Podczas pracy będzie powstawać dużo pyłu, dlatego należy szukać łożyska z zabezpieczeniem – znacznie wydłuży to jego żywotność. Piła tarczowa z wiertła jest montowana zgodnie ze standardowym algorytmem:

• wszystkie główne części są przymocowane do podstawy;
• następnie montuje się stół;
• wiertarka jest podłączona, testy wykonane.

Sprzęt wymaga zachowania środków bezpieczeństwa:

• obszar pracy powinien zostać oczyszczony;
• przedmiot obrabiany powinien pracować płynnie, bez opóźnień;
• maszyna musi być wyposażona w ekran ochronny;
• śmieci nie powinny gromadzić się na maszynie; należy je usunąć w odpowiednim czasie;
• Należy dokonać przeglądu zapobiegawczego urządzenia i nasmarować je.

To mechaniczne urządzenie umożliwia obróbkę nie tylko produktów drewnianych. Jeśli zainstalujesz dobre noże, możesz pracować z metalami nieżelaznymi, PCV, płytą wiórową i prętami.

Urządzenia domowej roboty

Wykonanie piły tarczowej nie jest aż tak trudne, mogą pojawić się problemy podczas montażu komponentów. Ważnym zadaniem jest odpowiedni dobór wszystkich elementów, tak aby działały bez zarzutu. Jeśli urządzenie jest używane codziennie, wał musi mieć łożyska samonastawne. Najlepiej dobrać same łożyska z dwoma rzędami kulek, które będziemy regulować za pomocą nakrętki zaciskowej.

Powierzchnia robocza musi mieć oznaczenie „siatki”. Bez tego układu współrzędnych dokładna obróbka drewna jest dość trudna. Nie można zaniedbać obudowy ochronnej - podczas pracy niezawodnie chroni ona urządzenie przed uszkodzeniami mechanicznymi. Piła tarczowa pracuje w różnych trybach podczas pracy z różnymi materiałami, dlatego warto posiadać urządzenie kontrolujące taki proces. Na wale należy wykonać kilka rowków, aby można było przestawić koła pasowe i tym samym zmienić prędkość.

Przykładnica równoległa jest niezbędnym urządzeniem do pracy z dużymi przedmiotami. Można je wykonać samodzielnie ze sklejki, desek lub płyty wiórowej. Rozmiar stopu zwykle nie przekracza 25 mm. Ogranicznik mocuje się za pomocą wkrętów lub śrub samogwintujących.

Kiedy trzeba przeciąć pręty lub wykonać kilka cięć w różnych kierunkach, potrzebny jest ogranicznik w konfiguracji „P”. U jego podstawy leży deska o grubości 30 mm. Do podstawy przykręcane są ścianki boczne o grubości 12 mm. W ten sposób ogranicznik jest montowany na belce, której rozmiar od punktu cięcia odpowiada rozmiarowi tarczy tnącej. Z obu stron jest dociskany do belki za pomocą zacisków. Jeśli belka jest zbyt masywna, należy ją przestawić i wykonać kolejne cięcie.

Istnieje również zapotrzebowanie na ogranicznik krawędziowy. Wykonanie go wymaga dużo czasu i dobrych kwalifikacji rzemieślnika. Przed rozpoczęciem pracy pamiętaj o sporządzeniu diagramu. Ogranicznik ten wykonany jest ze sklejki (20 mm), z tego materiału wykonana jest również listwa ograniczająca. Fazy ​​produkcyjne:

• wycięte są podłużne rowki na klucze;
• klucze są zamontowane na listwie dociskowej;
• Kolejny rowek jest wycinany pomiędzy rowkami wykonanymi w celu zabezpieczenia listwy oporowej;
• w podstawie wykonany jest kolejny otwór, którego rozmiar odpowiada brzeszczotowi piły tarczowej;

Ograniczniki ścian bocznych są zamontowane i muszą być zaciski, aby je bezpiecznie zamocować. Aby położyć nacisk na obrabiany przedmiot, pręt przesuwa się w rowkach i jest mocowany przez szczelinę za pomocą zacisków. Najlepiej od razu przymocuj do ramki linijkę lub taśmę mierniczą – znacznie ułatwi to pracę. Popychacz jest wygodny przy pracy z małymi detalami - pozwala na mocowanie detalu z obu stron, co zapewnia precyzję pracy. Ważne jest również, aby:

• winda;
• nóż rozszczepiający;
• mechanizm podnoszący.

Jeśli w maszynie zainstalowany jest silnik trójfazowy (380 woltów), z pewnością potrzebne będą kondensatory, które wytrzymają minimalne napięcie 620 woltów. Urządzenia te mogą być oparte na papierze.

Kondensatory oblicza się według następującego schematu: na 1000 watów przypada 100 µF dla kondensatora roboczego. Pojemność kondensatora rozruchowego należy zamówić dwukrotnie większą. Należy pamiętać, że blok startowy SB jest urządzeniem, które automatycznie powraca do swojej pierwotnej pozycji. Jest to bardzo wygodne, ponieważ dosłownie kilka sekund po uruchomieniu możesz rozpocząć przepływ pracy.

• nie można pracować z drewnem zawierającym fragmenty metalu (gwoździe, śruby itp.);
• oznaczenie materiału jest możliwe tylko za pomocą specjalnych zacisków lub podłoży (dotyczy to szczególnie długich desek i drewna);
• deski i drewno o długości od dwóch metrów muszą być przetwarzane przez dwie osoby;
• podczas pracy z dyskiem nie należy wykonywać gwałtownych ruchów i wstrząsów, gdyż w przeciwnym razie urządzenie może się zaciąć lub pęknąć;
• jeśli materiał ma wymiary 42 cm lub więcej, zaleca się użycie specjalnego popychacza;
• jeśli drewno jest niejednorodne (są gałęzie i sęki), należy je rozpuścić przed pracą;
• Należy zawsze używać rękawiczek: zarówno podczas obsługi, jak i podczas czyszczenia urządzenia;
• Nie gromadź odpadów drzewnych na maszynie – może to spowodować pożar lub zwarcie.

Maszyny nie można używać w następujących okolicznościach:

• brak prowadnicy;
• brak obudowy;
• szczelina jest zbyt szeroka (od 10 mm);
• brak urządzeń zabezpieczających (nóż grabiący, palce przytrzymujące) zabezpieczających pracownika przed spadnięciem obrabianego przedmiotu;
• wysokość klina rozdzielającego przekracza wysokość brzeszczotu (od 6 mm), odległość jego montażu (17-110 mm).

Maszyna musi posiadać zbieracz wiórów. Podczas pracy należy nosić okulary ochronne. Podczas wymiany elementów maszyny należy ją odłączyć od zasilania.

Aby dowiedzieć się, jak zrobić piłę tarczową własnymi rękami, zobacz poniższy film.

Domowa piła tarczowa to rodzaj poręcznego narzędzia, które radzi sobie z szeregiem zadań budowlanych w warunkach domowych. W zasadzie samodzielne wykonanie piły tarczowej nie będzie trudne, nawet jeśli nie masz żadnych specjalnych umiejętności, najważniejsze jest, aby mieć choć trochę pojęcia o pracy z metalem. Niezbędny materiał zwykle można znaleźć w garażu lub przydomowym warsztacie i tutaj wystarczy stalowy kątownik, prostokątna rura profilowa i silnik. Zmontowaną piłę tarczową można ustawić na istniejącym stole warsztatowym lub, w przypadku jego braku, trzeba będzie własnoręcznie zbudować stół dla piły tarczowej. Jeśli chodzi o silnik, możesz użyć jednostki ze starej pralki lub ciągnika prowadzonego, ale przede wszystkim.

Urządzenie ręczne ze szlifierki kątowej

Jeżeli posiadasz w gospodarstwie szlifierkę, to lepszego urządzenia do ręcznej piły tarczowej nie znajdziesz. Nie wiesz, jak zrobić w domu mini piłę tarczową z tak popularnego narzędzia? Nie rozpaczaj, ponieważ jego produkcja polega jedynie na dostarczeniu ogranicznika przesuwania i uchwytu osiowego do istniejącej jednostki. Ogranicznik przesuwny zawiera w swojej konstrukcji dwa kawałki metalowego narożnika o małym przekroju, umieszczone po obu stronach brzeszczotu. Za pomocą śrub i nakrętek narożniki są połączone od strony przedniej i tylnej więzadłem poprzecznym, a szczelina technologiczna pomiędzy ścianami bocznymi konstrukcji oporowej a elementem roboczym zostanie zaopatrzona w podkładki.

Na szlifierkę należy założyć metalowy zacisk taśmowy tak, aby jego śruba znajdowała się na dole, a do niej przymocowany jest złożony na pół pasek z ocynkowanego metalu z otworem na ogranicznik przesuwny. Zasadniczo specjalny zacisk ze stojakiem można wykonać jako pojedynczą jednostkę, ale w tym przypadku grubość metalowego paska będzie idealnie wynosić co najmniej półtora milimetra. Następnie będziesz musiał wykonać kilka otworów na śruby w obudowie skrzyni biegów przyszłej piły tarczowej, dla której zostanie ona zdemontowana i określone punkty wiercenia. Przez wykonane otwory mocowany jest osiowy uchwyt do piły tarczowej złożonej ze szlifierki, ponieważ istniejący uchwyt nie pozwoli na wysokiej jakości cięcia, nawet jeśli mistrz ma niezwykłą siłę fizyczną.

Uchwyt osiowy, który będzie wyposażony w szlifierkę, wykonany jest z metalowego pręta lub rurki. Kształt projektu może być wspornikiem poprzecznym lub rodzajem rogu. Końce metalowej części, za pomocą której rączka mocowana jest do skrzyni biegów, wyposażone są w otwory na elementy mocujące. Jest tu jeden ważny punkt: końcówek nie można nitować, aby zapobiec odchyleniu rączki podczas pracy piły tarczowej zmontowanej własnymi rękami. Konieczne jest również wykonanie pręta regulacyjnego z kawałka metalowego pręta (4 - 6 mm), którego jeden koniec zaginamy w pętlę, lekko nitujemy i tworzymy otwór na przednią śrubę ograniczającą. Tradycyjnie równomierność szczeliny regulujemy za pomocą podkładek.

Na drugim końcu drążka nacinana jest nić, dzięki której łączy się go z rączką. Najpierw na gwint nakręca się jedną nakrętkę, a po zmontowaniu konstrukcji nakręca się drugą. Dokręcając i opuszczając nakrętki tego urządzenia do domowej ręcznej piły tarczowej, reguluje się głębokość cięcia. W ten sposób w domu możesz zamienić szlifierkę w pełnoprawne narzędzie tarczowe przeznaczone do cięcia różnorodnych materiałów. Nawiasem mówiąc, przerabiając piłę tarczową z wiertła, możesz osiągnąć podobny wynik.

Mini piła stołowa

Mobilność elementu uzyskuje się poprzez przecięcie segmentu poziomego na dwie równe części, które po zamontowaniu mocuje się za pomocą zacisków. Piłę tarczową mocuje się do pionowej części ramy za pomocą zacisku. Zmontowany ręczny stół do piły tarczowej może pełnić funkcję maszyny do cięcia, jeśli na szlifierce zamontowana jest standardowa tarcza tnąca. Warto zauważyć, że cięcie przelotowe nie przekroczy tutaj 80 mm, a do obróbki większej tarcicy potrzebna będzie poważniejsza domowa piła tarczowa, co zostanie omówione dalej.

Maszyna stacjonarna

Piła tarczowa, jak najbardziej zbliżona do modeli fabrycznych, wymaga kompetentnego podejścia do montażu, dlatego przed wykonaniem piły tarczowej typu stacjonarnego należy przemyśleć wszystko w najdrobniejszych szczegółach. Zasadniczo minipiła tarczowa stołowa różni się od stacjonarnej wysokością ramy, która bezpośrednio zależy od charakteru wykonywanej pracy i wymiarów detali, które urządzenie będzie przetwarzać. Jednorazową pracę można wykonać na kompaktowej pile stołowej, piłę tarczową z ręcznej piły tarczowej z łatwością schowamy w szopie czy szafie, a stolarzowi, który stale manipuluje drewnem, przyda się stacjonarna, domowej roboty piła tarczowa. Poniżej znajduje się schemat szczegółowo przedstawiający wszystkie elementy i akcesoria piły tarczowej tego typu.

Jak widać na rysunku, domowe okólniki tego typu mają przejrzysty design, a rysunki takie jak ten przedstawiony powyżej znacznie ułatwiają proces ich montażu. Przed wykonaniem okrągłego stołu, a także zamontowaniem okrągłego stołu własnymi rękami, rozważymy każdą część urządzenia osobno, aby poznać wszystkie zawiłości jego działania i instalacji.

Okrągły stół

Stół do ręcznej piły tarczowej ze szczeliną pośrodku jest czasami przekształcany ze zwykłego stołu kuchennego lub montowany z belek lub profili metalowych. Eksperci zdecydowanie zalecają przykrycie stołu piły tarczowej blachą ocynkowaną, ponieważ bez powłoki podstawa jest narażona na ścieranie w środku w wyniku ciągłego tarcia tarcicy, co z kolei negatywnie wpłynie na jakość cięcia, a głębokość cięcia będzie nierówna. Lepiej jest wykonać krzyżulce wzmacniające stół piły ze stalowego kątownika 60 - 80 mm z poziomym segmentem na zewnątrz, aby ułatwić montaż ogranicznika bocznego. Domowy stół, na którym zostanie zainstalowana piła tarczowa, musi być mocny i stabilny, a także musi być bezpiecznie zamocowany w pozycji stacjonarnej.

Ostrze piły

Tarcza zębata powinna wystawać ponad powierzchnię stołu piły tarczowej maksymalnie o jedną trzecią swojej średnicy, w przeciwnym razie nie przetnie drzewa prawidłowo, a sam proces stanie się niebezpieczny. Jeśli trzeba wyciąć belkę o średnicy np. 100 mm, to ten sam parametr przecinarki nie powinien przekraczać 350 mm, jednak niezbędny będzie również silnik o mocy 1 kW. W przypadku detali o średnicy większej niż 150 mm jest mało prawdopodobne, aby mini piła tarczowa wykonana ręcznie była odpowiednia. Niektóre fabryczne maszyny okrągłe posiadają nóż rozszczepiający, który montowany jest za tarczą w odległości 2 – 3 mm od zębów piły. Eliminuje moment zakleszczający na skutek zamykania się części przetartego przedmiotu, dlatego może być bardzo przydatny w przypadku montażu domowej piły tarczowej.

Regulowane podparcie boczne

Istnieje możliwość zamontowania wysokiej jakości ogranicznika z kątownika stalowego o przekroju około 80 mm, czyli o 3–4 cm dłuższej od konstrukcji stołu. Płaskie boki narożnika są wygięte w dół, tak aby ich szerokość była o półtora cm większa niż grubość stołu. Po montażu nacisk mocuje się na domowym okrągłym stole w danej pozycji za pomocą śrub. Element ten dopasowuje się według szablonu umieszczonego pomiędzy nim a frezem.

Wał

Najważniejszym elementem piły tarczowej jest wał zamontowany na piłze tarczowej, dlatego jego obracanie i testowanie wraz z tarczą powinien wykonywać wyłącznie specjalista przy użyciu specjalnego sprzętu. Produkt rurowy z niedbale zamocowanym kołem jest natychmiast wykluczony, ponieważ najmniejsze błędy w działaniu tego elementu spowodują poważne problemy, takie jak awaria sprzętu, uszkodzenie przedmiotu obrabianego i obrażenia operatora. Optymalnym rozwiązaniem byłby zakup gotowego wału z gniazdem pod frez. Lepiej jest preferować łożyska kulkowe wahliwe, które mają zakrzywioną powierzchnię wewnętrzną, w przeciwnym razie wykonany przez siebie zespół szybko się zapadnie, a wał zamontowany na domowym okrągłym stanie stanie się bezużyteczny.

Audycja

W naszym przypadku idealną opcją byłby napęd paskiem klinowym, ale lepiej odmówić sztywnego mechanizmu przekładniowego, ponieważ taki domowy produkt nie gwarantuje bezpieczeństwa. Jeżeli gwóźdź nagle utknie w drewnie, wirnik silnika spowoduje pęknięcie tarczy, co może prowadzić do obrażeń. Jeśli wewnętrzna średnica kół pasowych napędu paska jest mała, zapewniony zostanie poślizg, a napięty pasek będzie służył jako rodzaj amortyzatora. Przełożenie skrzyni biegów dobierane jest zwykle na podstawie prędkości obrotowej silnika, zawsze biorąc pod uwagę dopuszczalną liczbę obrotów tarczy. Im mniejsza średnica koła piły, tym większa może być jego prędkość obrotowa i tym czystsze będzie cięcie przebudowanego urządzenia.

Silnik

Wśród urządzeń domowych najpopularniejszą jest maszyna okrągła zmontowana z silnika pralki. Wybór ten wynika z faktu, że jej schemat działania najlepiej nadaje się do takich celów. W odróżnieniu od jednostek zbierających, które zwykle zasilane są elektronarzędziami, silnik pralki pracuje na niższych obrotach, przez co jest trwalszy, ma zwiększoną wydajność i jest mniej podatny na wszelkiego rodzaju blokady. Można również użyć silnika trójfazowego, ale wtedy konieczne będą dodatkowe koszty zakupu kondensatora rozruchowego i roboczego, więc bardziej ekonomiczne jest korzystanie z urządzenia z pralki. To w sumie cała mądrość.

Dla każdego rzemieślnika posiadanie własnej pilarki stacjonarnej oznacza oszczędność czasu i bezpieczną pracę.

Można kupić gotową stacjonarną piłę tarczową. Koszt małych maszyn zaczyna się od 9 000 rubli; mniej więcej przyzwoite piły stacjonarne sprzedawane są w przedziale cenowym od 30 do 100 tysięcy.

Pomimo pozornej złożoności projektu, każdy rzemieślnik posiadający podstawowe umiejętności hydrauliczne może wykonać domową piłę tarczową. Ponadto na etapie projektowania istnieje możliwość dodania funkcji, których nie zapewnia producent.

Do czego służy piła tarczowa?

Przed rozpoczęciem pracy należy określić główne zadania pilarki. Jeśli potrzebujesz po prostu ciąć drewno na opał na zimę lub wykonać podstawowe prace stolarskie, takie jak wykonanie płotu, wystarczy mocny stół ze szczeliną na brzeszczot. Opcje te są popularne na obszarach wiejskich.

Okólnik do pracy z kłodami

Oczywiście nie może być mowy o bezpieczeństwie i funkcjonalności korzystania z takiego urządzenia.

Niektóre z tych „modeli” mają wał do mocowania noży struga lub stolarki. Z reguły rama jest spawana z narożnika lub kanału, montowany jest na niej silnik elektryczny z wyrzuconej fabrycznej wentylacji i za pomocą koła pasowego moment obrotowy przenoszony jest na tarczę. Nie ma sensu szczegółowo opisywać technologii produkcji takiej maszyny.

To inna sprawa, jeśli chcesz wykonywać prace stolarskie. W takim przypadku potrzebujesz tabeli współrzędnych z prowadnicami ustawionymi pod różnymi kątami.

Ponieważ taka piła stacjonarna może pracować z elementami o niewielkich rozmiarach, należy zadbać o bezpieczeństwo operatora. Wskazane jest zapewnienie regulacji prędkości obrotowej i możliwość łatwej wymiany dysków o różnych średnicach.

Pamiętaj o założeniu osłony ochronnej na dysk i zakryciu obracających się części napędu osłonami. Urządzenie rozruchowe jest wyposażone w wyłącznik awaryjny, a przycisk „stop” znajduje się w dostępnym miejscu i ma duże rozmiary.

Nie przegapisz wypadku

Jak zrobić cyrkularnie, zachowując równowagę pomiędzy ekonomią, funkcjonalnością i bezpieczeństwem

Przyjrzyjmy się głównym elementom tworzącym domową piłę tarczową. Możesz je wykonać samodzielnie, ale tylko wtedy, gdy masz określone umiejętności i narzędzia.

Rama może być wykonana z kątownika metalowego (cena) zakupionego u zbieraczy złomu. Jeśli masz środki, skontaktuj się z hurtownią metali. Nogi można wykonać ze starych rur wodociągowych, łącząc je narożnikami.

Dobra opcja na domową ramę wykonaną z walcowanego metalu

WAŻNY! Zabronione jest stosowanie połączeń śrubowych, ponieważ wibracje spowodują poluzowanie się mocowania.

Należy stosować spawanie elektryczne. Pamiętaj, aby wzmocnić połączenia narożne wysięgnikiem. Górna część ramy (na której będzie spoczywał stół) oraz podium pod silnik elektryczny wykonane są z narożnika o boku co najmniej 50 mm.

Jeżeli maszyna jest wyposażona w koła do poruszania się, muszą one mieć felgi stalowe i posiadać blokady. Im większa waga ramy, tym stabilniejsza będzie maszyna i bezpieczniejsza praca.

Z czego zrobić stolik pod piłę tarczową?

Powierzchnia robocza wykonana jest z blachy stalowej, duraluminium lub siluminu. Dopuszczalne jest stosowanie tekstolitu, plexi lub sklejki odpornej na wilgoć. Na wierzch sklejki ułożona jest blacha ocynkowana.

Głównym warunkiem jest to, że materiał nie powinien pękać pod wpływem wibracji., mieć gładką powierzchnię i nie dopuszczać do ugięć pod ciężarem co najmniej 50 kg. Jeśli blat pęknie lub wypaczy się, okrągły dysk się zablokuje.

Uniwersalny domowy stół na piłę tarczową i router. Polecam obejrzeć ten film

Prowadzi to do obrażeń ciała i uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Stosowanie popularnych materiałów OSB i płyt wiórowych jest niepożądane. Materiały te są niestabilne na wibracje i mogą zapaść się w najbardziej krytycznym momencie.

Istnieją dwie opcje wykonania rowka roboczego dla dysku okrągłego:

1. Możesz wyciąć rowek.
2. lub umieść dwie połówki blatu w pewnej odległości od siebie.