Czym jest tarcica i jej odmiany dla budownictwa i użytku domowego. Drewno. Tarcica i wyroby z drewna I. Moment organizacyjny

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Drukuj
• E-mail

Tarcica i wyroby z drewna

Podczas piłowania pni drzew wzdłużnie na ramach tartacznych, różne graty (patrz zdjęcie): belki, pręty, deski, płyty, ćwiartki i płyty.

bar - tarcica o grubości i szerokości powyżej 100 mm. Jeśli belka jest cięta z dwóch stron, nazywa się ją obosieczną, a jeśli z czterech stron, to czworokątną.

słupy - tarcica o grubości 50-100 mm i szerokości nie większej niż podwójna grubość, tj. 100-200 mm.

Tablice - są to tarcica o grubości 13-100 mm i szerokości 80-250 mm, czyli ponad dwukrotnie grubsza.

talerze uzyskany przez podłużne piłowanie kłody na pół, a ćwiartki - na cztery części.

Deska różni się od baru tym, że jej szerokość jest ponad 2 razy większa od grubości..
panikarz , lub obie płcie , zwany przetartą stroną kłody

Graty:
a- belka czworokątna; b- drewno obosieczne; w- słupy; G- deski obrzynane; d- deski nieobrzynane; mi- talerz; dobrze- ćwiartka; h- krakacz ( 1 - warstwa; 2 - krawędź; 3 - tyłek; 4 - żebro).

Otulina- boczne części kłody odcięte podczas piłowania wzdłużnego.
Deski i deski- są to cienka i krótka tarcica o przekroju prostokątnym oraz reiki- płaskowniki i cienkie wąskie deski.
W zależności od charakteru obróbki tarcica dzieli się na nieobrzynany i cięty . Na materiały krawędziowe wszystkie cztery boki są z propylenu, a wymiary oblamowania nie przekraczają dopuszczalnych; w nieobrzynany Powierzchnie są z propylenu, a krawędzie w ogóle lub częściowo z propylenu.

Puste. Są to deski i pręty cięte na gabaryty detali z odpowiednimi naddatkami na skurcz i późniejszą obróbkę. Półfabrykaty stosowane w budowie wyrobów stolarskich i meblarskich mogą być zarówno lite jak i klejone, mają różne kształty przekrojów.

Nowoczesne metody wydobycia drewna pokazane są na filmie -

A ten film pokazuje kolejną wersję kombajnu do drewna -

graty mają następujące elementy: twarz, krawędzie, żebra i końce.
Plastikowy nazwany szeroką płaszczyzną tarcicy, i krawędź - wąska płaszczyzna.
krawędź jest linią przecięcia tych dwóch płaszczyzn.
Krupon - płaszczyzna poprzeczna (końcowa) tarcicy.

Tarcicę można uzyskać z kłody piłując ją na pręty i deski, obracając i zmieniając odległość między piłami. Poniżej przedstawiono kilka opcji cięcia.

Szeroko stosowany jako materiał konstrukcyjny sklejka . Sklejkę uzyskuje się poprzez sklejenie ze sobą trzech (lub więcej) cienkich arkuszy drewna - fornir . "Fornir" po niemiecku - "sliver" (wióry)
Fornir. Znany jest od czasów starożytnych, a mechaniczny sposób pozyskiwania (na maszynie) okleiny został wynaleziony na początku XVI wieku. Obecnie szeroko stosowany w obróbce drewna forniry łuszczone i krojone.
okleinowanie to proces mocowania cienkich warstw wysokiej jakości drewna do drewnianego panelu. Jest to stary proces, który po raz pierwszy zastosowano około 1300 r. n.e. Nowoczesna metoda okleinowania stosowana jest do ulepszania powierzchni produktów, głównie w przypadku wysokiej jakości mebli, powierzchni stołowych, dekoracyjnych paneli drewnianych oraz drzwi. Fornirowanie można również wykorzystać do produkcji parkietu. W przypadku licowania klej jest zwykle nakładany na podłoże. Okleina jest następnie nakładana na folię samoprzylepną, a produkt jest prasowany w prasie na gorąco
Fornir Służy do dekoracyjnego wykańczania mebli i innych wyrobów z drewna. Fornir dał rzemieślnikom możliwość wytwarzania lżejszych i tańszych mebli, drastycznie zmniejszając ilość drewna potrzebnego do jego wykonania.
okleinowanie- oznacza to przyklejenie forniru na stabilnym podłożu (MDF, płyta wiórowa, sklejka itp.). Umożliwiło to wyprodukowanie wyrobów gotowych z drewna, które nie podlega odkształceniom i pęknięciom, tak charakterystycznym dla litego drewna.Ponadto zastosowanie forniru skrawanego pozwoliło na zastosowanie gatunków drewna, które zwykle nie nadają się do użytku w drewnie litym ze względu na ich nierówne rozmiary, takie jak: drewno korzeniowe i egzotyczne, bardzo piękne pod względem estetycznym i poszukiwane. Produkcja forniru rozwiązała szereg problemów ekologicznych poprzez znaczne ograniczenie wykorzystania drewna w produkcji mebli i drzwi.
Fornir skrawany rotacyjnie- są to jednowarstwowe arkusze drewna uzyskane przez łuszczenie na obrabiarkach drewna brzozowego, olchowego, klonowego, bukowego, sosnowego, świerkowego, modrzewiowego.
Fornir skrawany rotacyjnie pociąć (obrać) ostrym nożem specjalnej obieraczki podczas obracania kłody, uprzednio parowanej w gorącej wodzie, o długości około 2,0 m (patrz rys.). W tym przypadku kłoda, podobnie jak rolka, jest zwijana w taśmę fornirową. Pas forniru tnie się na kwadratowe arkusze, które suszy się w suszarniach, smaruje klejem i układa jeden na drugim tak, aby kierunek włókien w nich był prostopadły do ​​siebie. Arkusze są sklejane pod ciśnieniem. Zdobądź więc sklejkę o grubości od 2 do 20 mm.
Okleina stosowana jest do okleinowania wyrobów z drewna oraz do produkcji sklejki, wyrobów klejonych i gięto-klejonych, a także mebli, sprzętu sportowego i innych wyrobów ze sklejki.
Wymiary okleiny przy wilgotności 8±2% powinny mieć długość 800-2500 mm (z gradacją 100 mm), szerokość 150-2500 mm i grubość 0,35-4,0 mm.
Fornir plastry to cienka blacha uzyskana poprzez struganie belek z gatunków drewna o pięknej fakturze (dąb, buk, orzech, klon, jesion, mahoń) na strugarkach do forniru.
Podczas strugania kłoda jest nieruchoma, a nóż porusza się tam iz powrotem i tnie drewno warstwa po warstwie (fornir płasko skrawany).
W zależności od faktury drewna fornir skrawany dzieli się na styczna, promieniowa, półpromieniowa i styczna-koniec. Fornir płasko skrawany może mieć długość ponad 300 mm z gradacją 100 mm i grubość 0,4-1,0 mm. Szerokość okleiny w zależności od rodzaju i faktury drewna musi wynosić co najmniej 60 mm. Wilgotność forniru waha się w granicach 8 + 2% Arkusze forniru są układane w paczki w kolejności wydawania arkuszy podczas strugania drewna.
Fornir płasko skrawany służy do licowania wyrobów z drewna oraz półfabrykatów z drewna w produkcji mebli. Z niego możesz wpisywać różne ozdoby geometryczne i inne.

Fornir pozyskiwany jest na kilka sposobów: struganie, obieranie lub piłowanie

Fornir plastry używany do tapicerki meblowej skorupowy - do produkcji sklejki wielowarstwowej.

Fornir może pokrywać nie tylko płaskie powierzchnie, ale także skomplikowane zakrzywione kształty. Do pokrycia takich powierzchni fornirem najczęściej stosuje się specjalne „łóżka”, które pokrywają arkusze forniru lub w których rozprowadzają go, dociskając dociskami lub prasą.

Sklejka. Uzyskuje się go przez klejenie trzy lub więcej arkuszy łuszczonego forniru. Połączone arkusze są ułożone tak, że kierunek włókien w nich jest wzajemnie prostopadły. Gatunek sklejki determinowany jest przez gatunek drewna, z którego wykonane są jej zewnętrzne warstwy. Wymiary arkuszy sklejki są następujące: długość (szerokość) 1220-2440 mm, szerokość (długość) 725-1525 mm, grubość 1,5-18 mm.

Sklejka różni się od innych materiałów arkuszowych porównywalnym podobieństwem właściwości fizycznych i mechanicznych dzięki poprzecznemu ułożeniu włókien drewna w sąsiednich warstwach, mniejszym wypaczaniu i pękaniu w różnych warunkach użytkowania. Sklejka mocniejszy od drewna, prawie nie wysycha i nie pęka, dobrze się wygina i jest przetwarzany. W budownictwie mieszkaniowym służy do okładzin drzwi i paneli panelowych, do produkcji podłóg na poddaszu itp .; w przemyśle samochodowym i stoczniowym jako wykończenie frontu; w przemyśle meblarskim sklejka wykorzystywana jest do wykonywania tylnych ścian szafek, regałów, krzeseł, blatów i innych produktów.
Sklejka wykonana jest głównie z drewna brzozowego.

Płyty wiórowe (płyta wiórowa) uzyskiwany przez prasowanie i sklejanie skruszonego drewna w postaci wiórów, trocin, pyłu drzewnego. Do produkcji płyt wiórowych wykorzystuje się głównie odpady drzewne, a nawet korę.
W zależności od technologii produkcji rozróżnia się płyty płaskie prasowanie(z ułożeniem drobin drewna równolegle do lica); ciągłe prasowanie(z ułożeniem cząstek drewna prostopadle do płyty. W zależności od konstrukcji płyty wiórowej dzielimy je na jedno-, trzy- i wielowarstwowe. Płyty są produkowane niepowlekany(niepolerowany i polerowany), wyłożone fornirem łuszczonym lub plastrowanym, papierem. Ponadto płyty wyłożone mogą być skończony i niedokończony(z lakierem lub bez). Płyty wiórowe mają następujące wymiary: długość 2400-5500 mm, szerokość 1220-2440 mm, grubość 10-26 mm.
Płyty prasowania płaskiego wykorzystywane są do produkcji mebli i części krytycznych w budownictwie, a płyty prasowania ciągłego wykorzystywane są do produkcji niekrytycznych części budowlanych.
Są trwałe, prawie nie wypaczają się, są dobrze obrabiane przez narzędzia tnące. Z nich wykonane są meble, drzwi, ścianki działowe, ściany, podłogi. Jednak z czasem uwalniają substancje szkodliwe dla zdrowia, dlatego niepożądane jest ich stosowanie w pomieszczeniach mieszkalnych.

Do produkcji mebli powierzchnia płyt jest uszlachetniana poprzez laminowanie (płyty płyta wiórowa, płyta wiórowa melaminowana). Wielkość produkcji płyt wiórowych na świecie można uznać za stabilną – roczny wzrost wydajności nie przekracza 2-3%, głównie ze względu na szybki rozwój płyt MDF oraz Płyta OSB.

Można obejrzeć fragment filmu o produkcji płyt wiórowych i mebli, a cały film można pobrać .

Płyty z włókien drzewnych (MDF). Jest to materiał arkuszowy wykonany z włókien drzewnych sprasowanych w jednorodny materiał pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. W zależności od wytrzymałości na zginanie płyty dzielą się na supertwarde, twarde, półtwarde i miękkie. Długość płyt mieści się w zakresie 1200-6100 mm, szerokość 1000-2140 mm, a grubość 10-25 mm.
płyta pilśniowa stosowana wraz ze sklejką w produkcji stolarki i mebli oraz wyrobów stolarskich i budowlanych, do dekoracji wnętrz: okładzin ściennych, sufitów, podłóg, przy produkcji mebli, drzwi.
Mają przyjemny szary lub brązowy kolor, gładkie powierzchnie, wyginają się jak sklejka.

Od lat 60. zaczęła się rozwijać technologia produkcji płyt MDF. Skrót MDF pochodzi z angielskiego (Płyta pilśniowa o średniej gęstości, płyta pilśniowa średniej gęstości ). Podstawą płyt jest miazga drzewna zmielona do stanu przypominającego włóknistą bawełnę, ale istnieje szereg cech technologicznych, które zapewniają płytom MDF znacznie wyższe właściwości użytkowe: w produkcji MDF suche włókno jest prasowane, a masa włóknista jest nie tylko „sklejony”, ale tworzy nierozłączne połączenie przez fizyczne reakcje chemiczne. Pozwala to w szczególności na głębokie frezowanie płyt MDF. Wielkość produkcji MDF na świecie wzrasta o 10-15% rocznie. Płyty MDF znajdują zastosowanie w budownictwie, meblach, panelach ściennych i podłogach laminowanych ( HDF).

W 1981 roku miała miejsce kolejna mini-rewolucja w dziedzinie produkcji płyt drewnopochodnych – pojawiły się płyty Płyta OSB (Zorientowana deska do pasm , zorientowana płyta wiórowa ). Analogicznie do płyt MDF, które dziś można nazwać „idealnymi płytami meblowymi”, deskami Płyta OSB można nazwać „idealnymi płytami budowlanymi”. Płyty OSB pod względem swoich właściwości są zbliżone do drewna litego, ale „oczyszczone z niedoskonałości” – takich jak nieuporządkowana anizotropia właściwości i miejscowe wady (sęki, rozwarstwienia). Płyta OSB dobrze się tnie i dobrze trzyma śruby. Płyty w razie potrzeby Płyta OSB można szlifować, lakierować (w tym barwić), malować, a nawet laminować. Odporność na wilgoć oraz odporność na powstawanie grzybów i pleśni w płytkach Płyta OSB również znacznie wyższy niż w przypadku litego drewna. Wielkość produkcji Płyta OSB na świecie corocznie wzrastają o 10-15%. W 2000 roku zastosowanie płyt OSB w obudowie ramowej przekroczyło już użycie sklejki. Rośnie również zastosowanie płyt OSB w produkcji mebli.

Wadą sklejki, płyty wiórowej i płyty pilśniowej jest to, że boją się wilgoci. Pod wpływem wody i wilgoci sklejka rozwarstwia się, a deski pęcznieją, tracą wytrzymałość i kruszą się.

Chcąc kupić materiał z egzotycznych gatunków drzew o oryginalnym, naturalnym wzorze, trzeba będzie przepłacać w porównaniu z tarcicą ze zwykłych drzew. Przy wyborze drewna duże znaczenie ma również trwałość. Rozróżnij twardą skałę, która jest wykorzystywana do budowy ram budynków lub montażu elementów nośnych. Do produkcji mebli często stosuje się tarcicę o średniej wytrzymałości. Przy pomocy miękkich skał można spróbować obniżyć koszty konstrukcji, wykorzystując je do produkcji nienośnych elementów budowlanych. Trwałe gatunki to czereśnia, grab, klon, jesion, dąb, buk. Do produkcji mebli wykorzystuje się drzewa olchowe, lipowe i iglaste. Topola i brzoza to miękkie drewno.

Do tej pory producenci tarcicy oferują produkty przetworzone i świeżo krojone od najwyższej do trzeciej klasy. Najwyższy jest najcenniejszy. Materiały dostępne są w różnych rozmiarach. Popularna jest deska krawędziowa, wykonana zgodnie z nowymi technologiami na wysokiej jakości sprzęcie z surowców przyjaznych dla środowiska. Wybierając tarcicę należy zwrócić uwagę na jej jakość, a wtedy wytwarzane produkty zachwycą Ciebie i Twoją rodzinę.

Winogrono

W ogrodach i ogrodach przydomowych można wybrać cieplejsze miejsce do sadzenia winogron np. po słonecznej stronie domu, pawilonie ogrodowym, werandzie. Zaleca się sadzenie winogron wzdłuż granicy terenu. Pnącza uformowane w jedną linię nie zajmą dużo miejsca, a przy tym będą dobrze oświetlone ze wszystkich stron. W pobliżu budynków winogrona należy umieszczać tak, aby woda spływająca z dachów nie spadała na nie. Na równym terenie konieczne jest wykonanie kalenic z dobrym drenażem ze względu na bruzdy drenażowe. Niektórzy ogrodnicy, kierując się doświadczeniami swoich kolegów z zachodnich regionów kraju, kopią głębokie dołki i wypełniają je nawozami organicznymi i nawożoną glebą. Doły wykopane w wodoodpornej glinie to rodzaj zamkniętego naczynia, które podczas deszczów monsunowych napełnia się wodą. Na żyznej ziemi system korzeniowy winogron początkowo dobrze się rozwija, ale gdy tylko zaczyna się nasiąkanie wodą, dusi się. Głębokie doły mogą odgrywać pozytywną rolę w glebach, na których zapewniony jest dobry naturalny drenaż, podglebie jest przepuszczalne lub istnieje możliwość sztucznego drenażu rekultywacyjnego. sadzenie winogron

Przestarzały krzew winogronowy można szybko przywrócić, nakładając warstwy („katavlak”). W tym celu zdrowe winorośle sąsiedniego krzewu umieszcza się w rowkach wykopanych w miejscu, gdzie rósł martwy krzew i posypanych ziemią. Szczyt zostaje wyniesiony na powierzchnię, z której następnie wyrasta nowy krzew. Wiosną na odkłady odkłada się zdrewniałe winorośle, a w lipcu zielone. Nie są oddzielone od krzaka matki przez dwa do trzech lat. Zamarznięty lub bardzo stary krzew można przywrócić przez krótkie przycięcie zdrowych części nadziemnych lub przycięcie „czarnej głowy” podziemnej łodygi. W tym drugim przypadku podziemny pień zostaje uwolniony od ziemi i całkowicie wycięty. Niedaleko powierzchni z uśpionych pąków wyrastają nowe pędy, dzięki czemu powstaje nowy krzew. Zaniedbane i mocno zniszczone przez mróz krzewy winorośli są odbudowywane dzięki silniejszym pędom tłuszczowym wytworzonym w dolnej części starego drewna i usunięciu osłabionych rękawów. Ale przed zdjęciem rękawa tworzą dla niego zamiennik. Pielęgnacja winogron

Ogrodnik rozpoczynający uprawę winogron musi dobrze poznać strukturę winorośli i biologię tej najciekawszej rośliny. Winogrona należą do roślin liany (pnączkowej), wymagają podparcia. Ale może pełzać po ziemi i zapuszczać korzenie, jak obserwuje się w dzikich winogronach Amur. Korzenie i nadziemna część łodygi szybko rosną, silnie się rozgałęziają i osiągają duże rozmiary. W warunkach naturalnych, bez ingerencji człowieka, na rozgałęzionym krzewie winogronowym rośnie wiele winorośli różnych rzędów, które późno owocują i plonują nieregularnie. W kulturze powstają winogrona, nadają krzewom formę dogodną do pielęgnacji, zapewniając wysoki plon wysokiej jakości kiści. Wino

Trawa cytrynowa

W literaturze dotyczącej pnączy winorośli metody przygotowania dołów do sadzenia oraz samo sadzenie są niepotrzebnie skomplikowane. Proponuje się kopanie rowów i dołów o głębokości do 80 cm, układanie drenażu z połamanych cegieł, odłamków, doprowadzenie do drenażu rury na żywność, zasypywanie specjalną ziemią itp. Przy sadzeniu kilku krzewów w ogrodach zbiorowych takie przygotowanie jest nadal możliwe; ale zalecana głębokość wykopu nie jest odpowiednia dla Dalekiego Wschodu, gdzie grubość zakorzenionej warstwy sięga co najwyżej 30 cm i jest ona najczęściej podszyta nieprzepuszczalnym podłożem. Jakikolwiek drenaż zostanie ułożony, ale głęboka dziura nieuchronnie okaże się zamkniętym naczyniem, w którym podczas deszczów monsunowych będzie gromadzić się woda, a to pociągnie za sobą zawilgocenie i gnicie korzeni z powodu braku powietrza. Tak, a korzenie aktinidii i winorośli trawy cytrynowej, jak już wspomniano, są rozmieszczone w tajdze w powierzchniowej warstwie gleby. Sadzenie trawy cytrynowej

Chińska trawa cytrynowa lub schizandra ma kilka nazw - drzewo cytrynowe, czerwone winogrono, gomisha (japoński), cochinta, kojianta (Nanai), kolchita (Ulchi), usimtya (Udege), uchampu (Oroch). Schisandra chinensis pod względem budowy, związku systemowego, centrum pochodzenia i dystrybucji nie ma nic wspólnego z prawdziwą cytrusową cytryną, ale wszystkie jej organy (korzenie, pędy, liście, kwiaty, jagody) emanują zapachem cytryny. imię Schisandra. Trawa cytrynowa czepiająca się lub owijająca się wokół podpór, wraz z winogronami amurskimi, trzema rodzajami aktinidii, jest oryginalną rośliną tajgi Dalekiego Wschodu. Jej owoce, podobnie jak prawdziwe cytryny, są zbyt kwaśne, aby je spożywać na świeżo, ale mają właściwości lecznicze, przyjemny aromat, co przyciągnęło do niego wiele uwagi. Smak jagód Schisandra chinensis poprawia się nieco po mrozach. Miejscowi myśliwi spożywający takie owoce twierdzą, że łagodzą zmęczenie, pobudzają organizm i poprawiają wzrok. W skonsolidowanej chińskiej farmakopei, skompilowanej w 1596 roku, czytamy: „Chiński owoc trawy cytrynowej ma pięć smaków, sklasyfikowanych w pierwszej kategorii substancji leczniczych. Miąższ trawy cytrynowej jest kwaśny i słodki, nasiona są gorzko-cierpkie i ogólnie smak owocu jest słony, dlatego zawiera wszystkie pięć smaków. Uprawiaj trawę cytrynową

Unikalne właściwości drewna - wytrzymałość, długa żywotność, przyjazność dla środowiska, przyjemny estetyczny wygląd, sprawiły, że jest ono popularnym materiałem budowlanym, surowcem do produkcji mebli, powłok dekoracyjnych oraz sztuki ludowej. Osoby pracujące z drewnianymi półfabrykatami po ich przetarciu proszone są o dokładne zapoznanie się z rodzajami tarcicy, poznanie ich właściwości technicznych.

Różnorodność surowców i ich przygotowanie do cięcia

Przy klasyfikacji drewna według stopnia przygotowania bierze się pod uwagę wilgotność materiału. Wilgotność bezwzględną określa stosunek masy do wilgotności i suchego drewna na jednostkę objętości.

Istnieje kilka rodzajów tarcicy

Tarcica zewnętrzna o suchej powietrznie lub naturalnej wilgotności powyżej 18–20% uzyskana po dłuższej ekspozycji na powietrze. Znajduje zastosowanie w budownictwie oraz do budowy konstrukcji drewnianych.

Tarcica uniwersalna o wilgotności do 15%, służy do układania listew przypodłogowych, listew, tarcicy.

– w specjalnym pudełku w wysokiej temperaturze. Wilgotność - w granicach 8-10%. Całkowicie suche drewno jest traktowane kompozycją ochronną, aby chronić je przed wchłanianiem wilgoci z atmosfery.

Niedostatecznie wysuszone lub niewłaściwie przechowywane drewno ulega wypaczeniu, gniciu lub gniciu. Aby temu zapobiec, tarcica wymaga dodatkowej obróbki w komorach parowych.

Całe drewno dzieli się na kilka rodzajów:

• materiał krawędziowy, gdy przedmiot obrabiany jest ze wszystkich stron;
• kawałki nieobrzynane - obróbka tylko z jednej strony.

Metoda przetwarzania:

• tarcica niemielona;
• frezowane lub strugane.

Istnieją sposoby cięcia w stosunku do słojów drewna:

• Cięcie promieniowe jest zorientowane w kierunku środka pierścieni. Wykroje - o różnych rozmiarach, szerokościach, ograniczone przekrojem kłody.
• Stycznie - cięcie jest skierowane do tych słojów stycznie i przyczynia się do produkcji długich desek o tych samych wymiarach i kształcie przekroju.

Każdy rodzaj cięcia tarcicy służy do tworzenia różnych kształtów produktów. To właśnie różnorodność rozmiarów i kształtów pozwala na wykorzystanie przetworzonego drewna we wszystkich sferach ludzkiej działalności.

Klasyfikacja przetworzonej tarcicy

W zależności od stopnia przetworzenia istnieje kilka rodzajów tarcicy.

talerz- pół kłody uzyskanej przez piłowanie drzewa pośrodku. Służy do produkcji podkładów, tarcicy, masywnych desek.

bar- wspólny rezultat obróbki drewna. Stosowane są w aranżacji okładzin oraz jako samodzielna konstrukcja w budynkach. Belka ma grubość nie większą niż 100 mm, a szerokość mniejszą niż dwukrotność grubości.

W zależności od ilości obrobionych boków rozróżniamy tarcicę dwu-, trzy- i czterokrawędziową. Istnieją jego odmiany:

• prosta belka;
• zaokrąglona belka.

Wpływ wielkości części na jej klasyfikację

Bar- ta sama belka, ale o mniejszych wymiarach, standardowy wymiar przekroju to 40×40 lub 50×50 mm. Znajduje zastosowanie w przemyśle meblarskim oraz do produkcji stolarki otworowej.

Kolej- rodzaj pręta, bardziej płaski i węższy, występujący w różnych rozmiarach. Często taki produkt jest szyty bezpośrednio na budowie, jego szerokość i wysokość są dostosowywane do wymaganych wymiarów.

Deska- produkty obrzynane, w których szerokość waha się od 85 do 140 mm, a grubość od 27 do 45 mm. Produkty są potrzebne w budownictwie kapitałowym, do dekoracji wnętrz, przy produkcji mebli.

Tablica podzielona jest na 5 klas:

• Selektywne - mające zastosowanie w przemyśle stoczniowym, listwach bocznych samochodów oraz tworzeniu wnętrz klasy elitarnej.
• Drewno pierwszego i drugiego gatunku nadaje się do produkcji elewacji meblowych.
• Zastosowanie deski trzeciej klasy - obiekty budowlane.
• Do desek IV gatunku - produkcja pudełek. Z ich pomocą pakowane są do wysyłki duże mechanizmy.

Popularne rodzaje tablic:

• Parkiet – jego dolna warstwa wykonana jest z grubo obrobionego drewna, a na wierzch brane są kamienie z elity.
• - mocna i lekka, wykonana z najlepszego drewna.
• Parapet - dobrze wysuszony, ze specjalną impregnacją.
• Inżynieria - z blatem wykonanym z drewna i spodnią warstwą sklejki.

Dodatkowa klasyfikacja materiałów według przeznaczenia

Clapboard - tarcica używana do okładzin wewnętrznych i zewnętrznych. W dokumentacji technicznej nazywana jest deską elewacyjną. Poszycie ulic wykonywane jest wyłącznie z litego tarcicy.

Podkłady wykonane są ze szlachetnego drewna o doskonałej kondycji drewna, gdyż narażone są na niekorzystne działanie środowiska zewnętrznego oraz duże obciążenia od ciężkich pociągów.

Wybierają tarcicę, która może bezpiecznie trzymać szyny i tłumić wibracje pociągów. Podkłady kolejowe są często wykonane z sosny, a czasami ze świerku, jodły, czerwonego klonu i cedru syberyjskiego. Aby zapobiec gniciu i szybkiemu zniszczeniu, są impregnowane specjalną substancją.

Listwy małe – w skład tych produktów wchodzą narożniki, listwy przypodłogowe, listwy przyszybowe, listwy przyszybowe – różnej wielkości, aby zaspokoić potrzebę doboru najlepszych opcji.

Płyta - odpad piłowania kłody na deski, jej część boczna. Służy do budowy budynków tymczasowych, jako skrzynia pod dachem. Niektórzy projektanci doradzają klientom wykonanie dekoracyjnych wykończeń przy użyciu tej tarcicy. Niski koszt takiego drewna sprawił, że płyta jest poszukiwana.

Obapol (ćwiartka) to niedokończona wersja deski, ma tylko jeden bok, który jest płaski, szerokość na całej długości nie jest taka sama, więc cięcie podłużne ma nieregularny kształt.

Szeroka gama drewna i obfitość tarcicy różniącej się pod względem - realna możliwość doboru wszystkich detali wnętrza z zyskiem.

Gatunki drzew na tarcicę

Znane rodzaje tarcicy z różnych gatunków drzew, mogą odnosić się do dwóch rodzajów drewna:

• iglasty;
• opadające zimą.

Prawie cała tarcica liściasta, która ma estetyczny wygląd i właściwości użytkowe, nadaje się do dekoracji wnętrz.

Zarówno gatunki drzew iglastych, jak i liściastych w różnych grupach cenowych są materiałami przyjaznymi dla środowiska. Są teraz popularne do dekoracji wnętrz i prac zewnętrznych przy budowie domów prywatnych.

Konieczny jest jednak dobór odpowiedniego drewna i uwzględnienie wydajności różnych rodzajów tarcicy.

Cechy materiałów iglastych

Modrzew- odporny na działanie wody, nie uszkadzany przez owady i grzyby, rzadko dochodzi do próchnicy.

Sosna- mniej trwałe, bardziej podatne na ogień niż inne gatunki drewna, ze względu na żywice wystające na jego powierzchni.

Cedr- zbliżona jakością do sosny i posiada wyraźną i bogatą fakturę drewna, jest odporna na próchnicę i jest w stanie dezynfekować powietrze w pomieszczeniach, w których znajdują się produkty z niego. Tarcica jest rzadko używana ze względu na wysoką cenę.

Cis- drewno w kolorze czerwono-brązowym z żyłkami, jest trwałe i twarde, posiada wiele sęków. Materiał nie podlega tunelowi czasoprzestrzennemu, niewrażliwemu na opady. Cisowe pręty są dobre do rzeźbienia, a fornir jest dobry do mozaiki.

Jodła- drewno lekkie i niezbyt elastyczne, wygodne w obróbce drewna. Produkowane są z niego materiały dachowe, panele ścienne do okładzin budynków. Brak charakterystycznego zapachu gumy pozwala na wykorzystanie materiału do produkcji opakowań do żywności (beczki i pudełka).

Asortyment materiałów z twardego drewna

Akacja- twarde drewno koloru żółtego z wyraźnymi słojami. Nie pęka i nie wypacza się, ma sprężystość, wysoką odporność na tarcie i doskonale nadaje się do polerowania. Wykonane są z niego części narzędzi do obróbki drewna i stołów warsztatowych, a fornir jest dobry do prac mozaikowych.

Dąb- poszukiwane drewno w budowie domów i konstrukcji. Ma piękną teksturę, wysoką wytrzymałość, odporność na gnicie, zginanie i trwałość. Półfabrykaty dębowe wykorzystywane są do produkcji mebli i parkietów, rzemiosła artystycznego.

Popiół- o właściwościach mechanicznych zbliżonych do dębu. Wysoka podatność na zginanie i wytrzymałość to zalety drewna. Ale łatwo ulega uszkodzeniu przez tunel czasoprzestrzenny i wymaga leczenia antyseptycznego. Tarcica jesionowa wykorzystywana jest do produkcji mebli i ścianek gimnastycznych.

Osika- z tarcicy liściastej jest łatwy w obróbce, wykorzystywany do różnych prac. Najczęściej zużywa się na niego drewno, z którego robi się sklejkę lub płytę wiórową.

Olcha- miękkie drewno nie gnije, służy do produkcji mebli, budowy domów, spiżarni i drewnianych chat studni, materiał nie pachnie i nie pochłania zapachów osób trzecich.

Brzoza to trwałe drewno o pięknej fakturze, łatwe w obróbce, ale odporne na gnicie. Wykorzystywany jest do produkcji sklejki, płyt wiórowych i łuszczonych fornirów wykorzystywanych do produkcji mebli.

Grab lub buk biały należy do gatunków drzew o mocnym i twardym drewnie. Po wyschnięciu liczba ta wzrasta, przewyższając jakość dębu. Trudne do pracy z narzędziami skrawającymi, ale dobrze się kończy.

Klon - z litego jasnożółtego drewna, które można obrabiać i polerować, nie odkształca się i jest łatwy do cięcia. Drewno jest poszukiwane w sztuce i rzemiośle, a rzeźby z niego są szczególnie udane.

Wideo: Rodzaje tarcicy

Rodzaje drewna i cechy tarcicy na fotografiach.

Do budowy często używa się tarcicy wykonanej z naturalnego drewna. Można je klasyfikować według rodzaju drewna, formy przedmiotu obrabianego i innych parametrów. Charakterystyka tarcicy zależy od wielu właściwości danego rodzaju drzewa.

Tabela charakterystyk tarcicy.

Klasyfikacja drewna

Każdy rodzaj drewna ma swoje właściwości. Dlatego zwyczajowo obserwuje się wygodną i zrozumiałą klasyfikację. Wszystkie naturalne materiały drewniane można podzielić na kilka grup:

Klasyfikacja i charakterystyka drewna:

Schemat rodzajów tarcicy.

Przed zakupem tego lub innego rodzaju tarcicy konieczne jest zbadanie ich cech, obszarów zastosowania. W takim przypadku wybór będzie prawidłowy, a samo drewno wytrzyma długo.

Opcje drewna

Schemat klasyfikacji drewna.

Tarcica używana do budowy może być wykonana z różnych gatunków drewna. Najpopularniejszym materiałem są igły, większość prętów i desek wykonana jest z drewna sosnowego i świerkowego, ale są też inne opcje.

Sosna, w przeciwieństwie do innych gatunków drewna, jest lekka, podczas budowy na fundamencie umieszczane są minimalne obciążenia. Na przykład osika lub brzoza mają bardzo dużą wagę, ale ich właściwości wytrzymałościowe nie są tak dobre. Deski są zwykle wykonane z sosny, materiału, który jest bardzo trwały, łatwy w obróbce i ma wiele zalet.

Sosna w składzie zawiera naturalną żywicę, która działa jak doskonały środek antyseptyczny.

Zapewnia to brak śladów zgnilizny, pleśni przez długi czas. Sosna ma miękką i delikatną strukturę, dzięki czemu obróbka jest prosta, przyjemna i szybka. Zapach, sosnowy kolor dodają materiałowi atrakcyjności nie tylko jako standardowy materiał budowlany, ale również jako opcja do dekoracyjnej okładziny ściennej, budowy domków z bali.

Charakterystyka tarcicy nie jest kompletna bez takiego parametru jak liczba i obecność gałęzi. Tutaj należy zwrócić uwagę na świerk.

Ta rasa iglasta ma wiele pozytywnych cech, ale jej przetwarzanie jest skomplikowane. Problem polega na tym, że pień zawiera dużo gałęzi, a to jest przeszkodą w przetwarzaniu. .

Schemat opcji piłowania drewna.

W przypadku desek można również użyć drewna, takiego jak cedr. Ta opcja jest rzadka, ale nadal używana.

Drewno cedrowe jest trwałe, niezawodne jak świerk, ale łatwiejsze i wygodniejsze w obróbce. Jodła może być również wykorzystywana do produkcji tarcicy. Jest odporny na gnicie, doskonale przetworzony, ma wiele zalet.

Rodzaje tarcicy

Tarcica jest dostępna w różnych rozmiarach, więc możesz wybrać ten, który najbardziej Ci odpowiada. Produkty różnią się kształtem, rozmiarem, właściwościami, obszarami zastosowania. Wśród powszechnych materiałów są deski obrzynane i nieobrzynane, które nadają się do prawie każdego zadania, ale istnieją inne opcje, które działają jako materiały pomocnicze.

Najczęściej do prac budowlanych stosuje się deski obrzynane i nieobrzynane, różnią się one szeregiem parametrów. Tarcica ta jest bardzo popularna, służy do budowy ram domów, do montażu listew, ścian, ścianek działowych, do montażu systemów kratownicowych, szalunków i innych prac.

Deska obrzynana to materiał uzyskiwany przez piłowanie kłody. Jednocześnie wszystkie jego krawędzie są gładkie, ale może pozostać niewielka ilość kory, czyli ubytek. Wskaźniki odporności na wilgoć, wytrzymałości, stabilności mechanicznej są bardzo różne, a także koszt.

Tabela obliczeniowa deski krawędziowej.

Dzięki temu można wybrać dokładnie taki materiał, który jest bardziej odpowiedni do pracy niż inne, bez przepłacania. Do produkcji desek obrzynanych najczęściej stosuje się sosnę lub świerk. Koszt takich desek nie jest tak duży, ale wytrzymałość i trwałość odpowiadają wszystkim parametrom.

Z takich desek można bezpiecznie budować nie tylko budynki gospodarcze, ale także przeprowadzać dekorację wnętrz. Tarcica ma standardowy rozmiar 6 m, ale grubość i szerokość są różne. Szerokość desek może wynosić 100 mm, 150 mm, 200 mm, dla grubości 25 mm, 40 mm, 50 mm.

Zakres deski krawędziowej jest dość szeroki:

Deska nieobrzynana posiada krawędzie z korą, jest dość często stosowana w budownictwie. Wygląd tych tarcicy jest atrakcyjny, jak najbardziej zbliżony do naturalnego, co czyni je doskonałą opcją na okładziny ścienne.

Deska nieobrzynana ma niezbyt dużą gęstość, dzięki czemu można ją łatwo obrabiać w dowolny sposób. Wykończenie takich desek nie zajmuje dużo czasu. Ale jeśli na powierzchni jest wiele pęknięć, znacznie skróci to żywotność tarcicy.

Tarcica może różnić się ceną i jakością. Najtańsze jest drewno czteroostrzowe, które jest produkowane w dużych ilościach, nie wymagając przy tym dużych kosztownych wydajności.

Produkcja drewna odbywa się poprzez piłowanie lub ciosanie litego drewna, ale jakość powierzchni będzie się znacznie różnić. Na przykład podczas rąbania boki okazują się podarte, co nie zawsze jest akceptowalne. Podczas piłowania krawędzie i końce są dokładniejsze, taka belka nadaje się już do prac, gdzie ważny jest wygląd materiałów.

Czysto cięte drewno to materiał o przekroju kwadratowym, strugany ze wszystkich stron. Jego długość wynosi zwykle 4 m, grubość - od 100 mm, w zależności od przeznaczenia. Taki pasek jest z reguły wykonany z sosny.

Jest przetwarzany ze wszystkich stron, łącznie z częściami końcowymi. Stosowany jest najczęściej do budowy ścian domu, belek, stropów, podłoża. Różni się właściwościami wysokiej wytrzymałości.

Deska półobrzynana i płyta

Deska półobrzynana ma nierówne płaszczyzny, na końcach mogą pozostać ślady kory. Ta tablica służy do prac technicznych. Z niego wykonuje się mostki, może być stosowany jako podkłady techniczne i podkładowe, jako baza dla innych produktów.

Z wyglądu płyta jest bardzo podobna do ściany bocznej kłody, częściowo z propylenu z jednej strony, a nie z drugiej. Taka tarcica jest uważana za odpad typu bryła, pozostaje po cięciu materiału bazowego.

Ale wymiary płyty są znormalizowane, ma taką samą szerokość od końców i na całej długości. Obecnie stosuje się dwa rodzaje płyt - drewno i materiał biznesowy. Wykorzystywany jest do różnych celów, jako półfabrykaty do innych produktów i elementów budowlanych.

Tarcica wykonana jest z naturalnego drewna.

Wszystkie różnią się kształtem, indywidualnymi cechami, rozmiarem, wyglądem, stopniem przetworzenia. Tarcica wykorzystywana jest do różnego rodzaju prac budowlano-remontowych, często wykorzystywana przy montażu mebli, ogrodzeń oraz przy budowie podkładów. Przy wyborze należy skupić się na tych właściwościach, które są niezbędne w określonych warunkach.

Przegląd Rodzaje drewna i charakterystyka tarcicy.

Żaden z materiałów budowlanych dostępnych obecnie na rynku nie ma tak wyjątkowych właściwości jak naturalne drewno.

Jest bardzo wygodny i łatwy w obsłudze, dzięki czemu możesz zrobić wszystko, nawet łyżkę, nawet kadłub samolotu. Drewno ma doskonałą wytrzymałość, jest lekkie i przyjemnie pachnie. Praca z drewnem sprawia prawdziwą przyjemność, jeśli rozumiesz, jakie są rodzaje drewna i cechy tarcicy.

Materiały budowlane z drewna

Jeśli przyjrzysz się uważnie jakiemukolwiek drewnianemu prętowi, zobaczysz na nim wzór tekstury utworzony przez słoje. Jego wygląd zależy od kierunku cięcia pnia drzewa, zwyczajowo tnie się go w trzech kierunkach: wzdłuż i w poprzek włókien oraz pod kątem 45 stopni. Jeśli cięcie jest wykonane pod kątem, nazywa się to stycznym.

Tworzy fakturę zbliżoną do linii w kształcie stożka.Trzy różne rodzaje nacięć w zależności od kierunku Jeżeli cięcie jest wykonane wzdłuż włókien, to nazywamy to promieniowym.Wyraźnie pokazuje równoległe linie utworzone przez włókna. Przekrój w całej okazałości pokazuje nam słoje pnia drzewa. Rysowanie jest ważne dla zewnętrznego piękna produktów z drewna, dlatego przed wykonaniem drewnianego wykroju należy jasno zrozumieć, w jakim kierunku chcemy mieć wzory.

Wewnętrzna struktura drewna

Aby zrozumieć strukturę pnia drzewa, konieczne jest wykonanie pełnego przekroju.

Wierzchnia warstwa nazywana jest korą. To nie jest interesujące, więc jest usuwane. Kolejna cienka warstwa to tak zwana strefa wzrostu.

Trudno to zobaczyć, ale jeśli drzewo jest młode, to po usunięciu kory widać zielone włókna, które są wilgotne w dotyku. Nazywane są również kambium. Po tym samo drewno zaczyna się wyraźnymi słojami.

Profesjonaliści nazywają to bielem. W centrum pnia znajduje się ciemniejsza lub łącząca się z bielem twardziel. Zależy to od gatunku drewna, którym może być biel lub twardziel.

Gatunki drzew sercowych reprezentowane są przez wszystkie drzewa iglaste (cedr, sosna, świerk, modrzew, cis) oraz niektóre pospolite gatunki liściaste, takie jak dąb, topola, jesion. Zdecydowana większość drzew liściastych to biel: brzoza, olcha, grab, klon.

Gęstość komórek drewna wpływa na wytrzymałość i inne właściwości fizyczne drewna, ale wzór słojów i naczyń w kształcie serca wpływa na tworzenie kompozycji artystycznych i możliwość wykorzystania w pracy takiego lub innego surowca. Są to elementy makrostrukturalne, mogą to być również sęki, narośla, nierozwinięte pędy, które odchylają się od słojów rocznych i tworzą różne skręcenia.

Najbardziej interesujące do obróbki jest drewno o wyraźnej makrostrukturze, dlatego bez wyjątku wszystkie drzewa iglaste są używane do rzemiosła.

Właściwości fizyczne drewna

Jak każdy materiał budowlany, drewno ma szereg właściwości fizycznych:

Gęstość mierzona jest wg/cm3 i zależy od gatunku drewna oraz jego wilgotności. Im wyższy wskaźnik, tym mocniejszy i cięższy materiał, jest trwalszy i mniej podatny na próchnicę.

Najgęstszym drewnem jest dąb, jesion, klon i modrzew, najmniejszą mają osika, świerk i jodła.Wilgotność drewna wskazuje na stopień jego jakości i trwałości. Suche w pomieszczeniu ma wilgotność 8 - 12%, na powietrzu od 12 do 18%, a na powietrzu 18 - 23%. Jeśli wilgotność jest jeszcze większa, to takie drewno nazywamy surowym, a przewodność dźwiękowa i cieplna to ważne cechy.

Wysokiej jakości suche drewno doskonale zatrzymuje ciepło i dźwięk w kierunku poprzecznym. Przewodność cieplna wzdłuż włókien jest zmniejszona, ale dźwięk doskonale rozchodzi się wzdłuż lufy. Jest to nawet wyznacznik jakości i suchości.Odporność na korozję, która jest wyższa w drewnie iglastym, ze względu na obecność w nim żywicy.Tekstura, kolor, zapach i połysk pozwalają określić rodzaj drewna i określić jego walory dekoracyjne.

Wszystkie te właściwości fizyczne są bardzo ważne dla wykorzystania określonego gatunku drzewa.

Właściwości mechaniczne drewna

Ważniejsze są właściwości mechaniczne różnych gatunków drewna. W końcu wpływają na wytrzymałość i trwałość budynków czy wyrobów z drewna. Wytrzymałość mechaniczna to zdolność do opierania się różnym statycznym i dynamicznym wpływom z zewnątrz.

Wytrzymałość materiału zależy od kierunku obciążenia. W związku z tym zwyczajowo rozróżnia się wytrzymałość na ścinanie lub ścinanie, zginanie i ściskanie. Każde drewno ma większą wytrzymałość wzdłuż włókien niż w poprzek.

Próba wytrzymałości pręta drewnianego w kierunku obciążenia

Warto zauważyć, że mokre drewno staje się mniej trwałe. To samo obserwuje się u ras lekkich i luźnych.

Plastyczność to właściwość, która pozwala na tworzenie giętych części z drewna. Bardziej plastyczne rasy zachowują otrzymaną formę pod pewnym długim wpływem.

Wilgotność i temperatura znacznie zwiększają tę wartość, dlatego przy produkcji części zakrzywionych drewno jest poddawane działaniu gorącej wody lub pary. Buk, wiąz, dąb, jesion mogą pochwalić się dużą plastycznością. Nie można tego powiedzieć o drzewach iglastych, ponieważ struktura ich włókien jest zbyt prosta.

Twardość drewna to odporność na różne wnikanie do niego ciał obcych. Wyróżnia się gatunki twarde takie jak buk, klon, modrzew, dąb, jesion, wiąz (najtwardsze to bukszpan i akacja) oraz gatunki miękkie, takie jak lipa, olcha, świerk, sosna. Poziom odporności drewna na ścieranie zależy bezpośrednio od jego twardości.

Charakterystyka różnych gatunków drewna

Do różnych celów stosuje się jeden lub inny rodzaj drewna.

Wszystkie są podzielone na iglaste i liściaste. Te pierwsze mają ostry żywiczny zapach i wyraźną makrostrukturę. Najczęściej spotykanymi drzewami iglastymi są: cedr, sosna, jodła, świerk i modrzew.

Sosna jest najczęstszym materiałem budowlanym. Jego kolor waha się od jasnożółtego do czerwono-żółtego. Drewno jest dość lekkie i mocne.

Najważniejsze, że jest bardzo wygodny w obróbce. Zawiera dużo żywicy, więc słabo gnije i nie boi się szczególnie opadów. Dzięki swojej miękkości z łatwością przyjmuje różne barwniki i lakiery.

Wypaczanie podczas suszenia prawie nie występuje u sosny. Wadą jest niemożność wysokiej jakości wykończenia i koloryzacji. Z powodzeniem jest jednak wykorzystywany do produkcji mebli i sklejki.Świerk może być na drugim miejscu po sośnie pod względem użytkowania.

Żywicy jest w nim niewiele, więc jest bardziej podatny na rozkład i opady. Drewno świerkowe jest mocne i lekkie, ale jednocześnie posiada dużą liczbę sęków, co znacznie obniża jego walory konsumenckie. Zalety to biały kolor drewna oraz niska zawartość żywicy.

Dobrze trzyma różne zapięcia. W budownictwie nie są z niego wykonywane najważniejsze detale.Cedr, a właściwie sosna syberyjska, w niczym nie ustępuje świerkowi w swoich walorach budowlanych, a znacznie przewyższa go odpornością na gnicie. Pomimo miękkości drewna cedrowego ma dobrą gęstość i wytrzymałość, a jednocześnie jest doskonale przetworzony.Jodła nie różni się od świerka: łatwo poddaje się dowolnej obróbce i nie odbiera żrących chemikaliów.

Nie zawiera wystarczającej ilości żywicy, przez co drewno zbyt szybko gnije bez zastosowania specjalnej obróbki.Modrzew jest ceniony za swoją twardość i wytrzymałość. Jego gęstość jest taka, że ​​pień tego drzewa tonie w wodzie. Ale drewno modrzewiowe praktycznie nie gnije.

Drewno liściaste dzieli się zwykle na miękkie i twarde.

Ich drewno jest bezwonne. Jest dostępny tylko w postaci świeżej. Gatunki liściaste to dąb, jesion i brzoza oraz iglaste osika i olcha.

Dąb ma bardzo dużą wytrzymałość i odporność na gnicie. Jego drewno ma piękny kolor i fakturę. Nie pęka i nie wypacza się, dlatego meble, przedmioty luksusowe i dzieła sztuki są wykonane z dębu.

Taniny mają silne właściwości antyseptyczne. Najmocniejsze i najpiękniejsze drewno dębowe uzyskuje się, gdy jest przechowywane przez 1,5 roku pod bieżącą zimną wodą. Jego kolor staje się czarny.

Z takiego bejcowanego drewna powstają drogie meble. Jest idealnym materiałem do produkcji mebli, jednak ze względu na swoją gęstość i wytrzymałość jest bardzo niewygodny w obróbce.Drewno brzozowe ma średnią gęstość i twardość. Jest mocny i dość lepki, ma niezbyt wyraźną teksturę, ale jest jednorodny.

Wadami tego materiału są podatność na silne pękanie i wypaczenie, zbyt duży skurcz, niska odporność na próchnicę oraz dość częsta zmiana chorobowa z taką dolegliwością jak tunel czasoprzestrzenny. Jednak dobrze nadaje się do obróbki za pomocą narzędzia ręcznego, skleja się ze sklejką, jest łatwo polerowana i bejcowana i umożliwia wykonanie bardzo drobnych płaskorzeźb.Aspen ma dość miękkie drewno, w którym jest tak mało sęków, że dobrze nadaje się do każdej obróbki. Jej porowata struktura nie pozwala jednak na wykonanie drobnych detali.Lipa jest wysoko ceniona w produkcji różnych elementów rzeźbionych do produkcji mebli.

Nie wypacza się i nie pęka podczas skurczu. Drewno lipy ma dość mocną strukturę, która jest bardzo mało podatna na rozkład.Klon ma mocne, gęste i lekko przesychające drewno. Prawie się nie wypacza, ale szybko gnije i jest bardzo podatny na tunele czasoprzestrzenne.

To drewno jest dobrze obrobione, klejone, przycinane i malowane. Wykorzystywany jest w rzeźbiarstwie i przy produkcji detali z litego drewna.Mahoń, który rośnie w wiecznie zielonych lasach tropikalnych, ma czerwone drewno. To nie tylko jeden gatunek, ale wiele o podobnych właściwościach.

Drewno mahoniowe jest bardzo miękkie i doskonale obrabialne, łatwe do polerowania, a także pochłania lakier. Niektóre meble wykonane są z takiego drewna. Jego wysoki koszt nie pozwala na zrobienie z niego całego produktu.

Rzadkie gatunki drewna

Rzadkie gatunki drewna

Tarcica i jej odmiany

Przeważnie na bazie drewna oraz w sklepie sprzedają suche drewno. Surowiec jest rzadko sprzedawany. Jeśli zdecydujesz się coś zbudować lub zrobić mebel, natkniesz się na nazwy rodzajów tarcicy, których znaczenie warto zrozumieć:

Grzbiet to zasadniczo solidne pnie drzew bez kory lub ich kawałki o dostatecznie dużej długości. Ważne jest, aby ich średnica przekraczała 25 cm Podwiązka to ten sam grzbiet, ale o średnicy mniejszej niż 25 cm Słup to solidny pień bez kory o średnicy mniejszej niż 9 cm Płyta stanowi połowę grzbietu, który jest cięty wzdłuż włókien włókna Lezhen lub w inny sposób belka z obwałowaniem to kłoda ociosana z obu stron, którą można umieścić na jednej z dwóch płaszczyzn Nazywam belkę belką ociosaną z czterech stron o przekroju co najmniej 100x100 mm. Jeśli jest mniejszy, produkt nazywa się prętem.Płyta może być bardzo różna w zależności od sposobu jej obróbki i wielkości: nieobrzynana, obrzynana, płytowa, strugana z czterech stron, ryflowana, składana.

Przekroje płyt w zależności od obróbki.

Każda tarcica powszechnie stosowana w budownictwie ma swoje specyficzne nazwy. Różnią się grubością produktu, a także stosunkiem szerokości do tej grubości.

W przypadku desek ten stosunek nigdy nie powinien przekraczać 2. Maksymalna dopuszczalna grubość deski wynosi 100 mm. Długość dowolnego materiału z drewna liściastego nie przekracza 5 m, a z iglastego 6,5 m.

Główne rodzaje tarcicy

Po przeczytaniu tego artykułu zapoznałeś się z podstawowymi pojęciami i cechami drewna. Dlatego mając taką wiedzę, możesz bezpiecznie kupować tarcicę pod względem warunków nie gorszych niż sprzedawcy. Dziś prawie żadna większa budowa czy renowacja nie obejdzie się bez użycia drewna w takim czy innym stopniu, więc taka wiedza będzie bardzo przydatna.