Czym są panele greenboardowe? Zalety technologiczne płyt pilśniowych Green Board. Podłoga z płyty pilśniowej

Panele produkowane są w 3 rodzajach:

1. GB1 – płyty o małej gęstości (250-572 kg/m3).
Główna funkcja: izolacja cieplna i akustyczna, termiczna i hydroregulacja mikroklimatu wewnętrznego

2. GB2 – płyty średniej gęstości (600-800 kg/m3).
Główna funkcja: zamykająca, konstrukcyjna w połączeniu z betonowym „rdzeniem” lub ramą

3. GB3 – płyty o dużej gęstości (1000-1400 kg/m3).
Główna funkcja: konstrukcyjna, zamykająca, okładzinowa, wykończeniowa

Panele GB1 są zwykle używane jako materiał izolacyjny, GB2 jako materiał konstrukcyjny lub trwały szalunek, a GB3 jako materiał konstrukcyjny lub otaczający.

Wymiary płyt wahają się od 2500 mm długości, 600 mm szerokości i od 10 do 100 mm grubości.

Zalety

• trwałość - płyty można użytkować nawet do 100 lat, zapewniają to krzemiany zawarte w cemencie oraz fakt, że w cemencie zachodzą procesy karbonizacji, które z biegiem czasu powodują, że płyty stają się coraz mocniejsze;
• przyjazność dla środowiska - cechy zielonych płyt pozwalają na ich zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym, ponieważ „oddychają” i tworzą atmosferę sprzyjającą człowiekowi. Nie wydzielają szkodliwych substancji chemicznych;
• izolacyjność termiczna – wysoki udział drewna oraz porowata struktura płyt sprawiają, że są one dobrym materiałem izolacyjnym;
• niezmienność – panele zachowują swoje pierwotne wymiary, nie wysychają i nie odkształcają się;
• odporność na niekorzystne skutki - takie panele wytrzymują zmiany temperatury, są odporne na trzęsienia ziemi, nie gniją, a grzyby i pleśń na nich nie żyją;
• odporność ogniowa – płyty zaliczane są do materiałów trudnopalnych.

Aplikacja

Płyty pilśniowe z zielonej płyty są szeroko stosowane w budownictwie mieszkaniowym. wykonanej z płyty zielonej jest nieco wyższa niż w przypadku płyty wykonanej z płyty OSB-3. trwalsze i przyjazne dla środowiska, można je zbudować w ciągu kilku dni i kosztują znacznie mniej niż domy wykonane z tradycyjnych materiałów. Korzystanie z takich paneli jest wygodne - ich rozmiar i waga pozwalają na montaż bez specjalnego wyposażenia. Domy są energooszczędne. Jeśli powietrze się przegrzeje, płyty greenboardowe pochłaniają to ciepło, a gdy jest zimno, panele oddają nagromadzone ciepło. Mikroklimat w takim budynku jest szczególnie korzystny dla człowieka. Jednocześnie płyty nie wydzielają żadnych szkodliwych substancji, są całkowicie przyjazne dla środowiska, niezawodne i bezpieczne.

Płyty pilśniowe to wielofunkcyjny materiał budowlany na bazie zrębków drzewnych. Płyta pilśniowa ma wiele przydatnych właściwości naturalnego drewna, ale w przeciwieństwie do drewna płyta pilśniowa jest odporna na ogień i nie podlega procesom gnicia.

Płyty pilśniowe zostały po raz pierwszy opracowane na początku ubiegłego wieku. Początkowo wytwarzano je z wiórów, trocin, zrębków i różnych innych odpadów przemysłu drzewnego. Pierwsze płyty pilśniowe charakteryzowały się dobrą izolacją cieplną i akustyczną, ale miały wyjątkowo niską wytrzymałość. Z biegiem czasu technologia produkcji płyt pilśniowych znacznie się poprawiła.

Nowoczesne deski zawierają delikatną wełnę drzewną z drewna iglastego. Elementem wiążącym jest cement, płynne szkło lub żrący magnezyt. Płyty pilśniowe na bazie magnezu uważane są za najbardziej przyjazne dla środowiska i obecnie nie mają analogii na świecie.

Płyty pilśniowe w zasadzie nie można nazwać nowym materiałem budowlanym. Technologia wykorzystania cementu i wiórów drzewnych jest znana od dawna, m.in. do produkcji płyt pilśniowych. Oprócz płyt pilśniowych istnieją również CBPB, które również wykorzystują wióry i cement, ale wióry są kruszone (wióry).

Technologie zmieniają się w kierunku udoskonaleń. Normy wydane w czasach Związku Radzieckiego, które obowiązują do dziś, stają się przestarzałe, a materiał zyskuje nowe właściwości i obszary zastosowań. Dotyczy to w pełni płyt pilśniowych.

Historia płyt pilśniowych

Aktualny GOST dla tej grupy produktów ma wydanie z 1981 roku. Został opracowany przez odpowiednie ministerstwo ZSRR. Zgodnie ze swoimi normami płyty pilśniowe są dostarczane w trzech klasach, które określają właściwości materiału:

• F-300 (średnia gęstość z rozrzutem 250-350 kg na metr sześcienny);
• F-400 (351–450);
• F-500 (451–500).

Pierwszy rodzaj to termoizolacja, drugi to termoizolacja-strukturalna, trzeci ma przede wszystkim właściwości konstrukcyjne, tak się to nazywa - termoizolacja konstrukcyjno-termiczna. Ponadto F-400 i F-500 służą do izolacji akustycznej. Standardowo określone wymiary, wytrzymałość, absorpcja wody i inne cechy.

Współcześni producenci poszli dalej: poszerzyli zakres gęstości płyt, a co za tym idzie zakres zastosowania. Można powiedzieć, że wyraźniej zakreślili granice Gęstość i rozmiar płyt różnią się w zależności od miejsca ich zastosowania:

1. Materiał o niskim wskaźniku jest częściej stosowany jako materiał dźwiękoszczelny.
2. Płyty o średniej gęstości, głównie na ogrodzenia.
3. Do budowy skomplikowanych konstrukcji wymagana jest płyta pilśniowa o większej gęstości.

Jako wyraźny przykład warto przytoczyć płyty produkowane na sprzęcie holenderskiej firmy ELTOMATION. Klasyfikują płyty o małej gęstości w całym zakresie krajowych norm, a ponadto produkują jeszcze dwie kategorie płyt: o gęstości 600–800 kg/m3. m i do 1100 kg/m3 M.

Płyty ze znakiem Green Board dzielą się na trzy klasy - GB1 (gęstość 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Już z charakterystyki gęstości jasno wynika, że ​​oprócz zakresu zastosowania określonego w krajowej normie dodano marki, które można zastosować jako materiały budowlane i wykończeniowe. Można by spierać się: po co wymyślać coś nowego do zamykania powierzchni i okładzin, ponieważ istnieje sklejka, płyta wiórowa i płyta OSB, które mają wysokie właściwości wytrzymałościowe. Ale płyty pilśniowe mają nad nimi wiele zalet.

Zalety płyt pilśniowych

Płyta pilśniowa jako materiał termoizolacyjny jest gorsza od styropianu lub wełny mineralnej, ale w czystej postaci praktycznie nie jest stosowana jako izolacja. Jeśli przeanalizujemy statystyki, 40% udziału w rynku zarówno w naszym kraju, jak i w Europie przypada na szalunki trwałe. I pod tym względem płyta pilśniowa ma znaczną przewagę nad styropianem - jest niepalna (klasa T1) i ma właściwości oddychające.

Bezpieczeństwo środowiska
Płyta pilśniowa ma doskonałe właściwości środowiskowe. Nie wydziela szkodliwych substancji toksycznych i jest całkowicie bezpieczny dla człowieka.

Trwałość
Płyta pilśniowa nie odkształca się i nie podlega niszczycielskiemu działaniu owadów, gryzoni, pleśni, grzybów i innych mikroorganizmów.

Dobra izolacja termiczna
Drewno słynęło ze swoich właściwości termoizolacyjnych już od czasów starożytnych. Fibrolit, podobnie jak naturalne drewno, dobrze zatrzymuje ciepło.

Zwiększona wodoodporność
Fibrolite charakteryzuje się wysokim stopniem wodoodporności. Płyty pilśniowe można montować w pomieszczeniach o wilgotności do 75%. W pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności zaleca się zabezpieczenie płyt pilśniowych przed zawilgoceniem tynkiem lub hydroizolacją.

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
Płyta pilśniowa ma bardzo wysoką odporność na ogień

Ze względu na wysokie właściwości płyt, ich zastosowanie w budownictwie jest bardzo duże. Produkcja płyt pilśniowych istnieje od wielu lat, jednak z biegiem czasu proces ten uległ znaczącym zmianom, a materiał stał się lepszej jakości. Podsumowując zalety, materiał ma następujące właściwości techniczne:

1. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Dzięki ściągającej impregnacji produkt drzewny zyskuje tę właściwość.
2. Odporność na wilgoć. Ponownie, dzięki warstwie impregnującej, materiał dobrze radzi sobie z przenikaniem wody.
3. Wytrzymałość. Płyta pilśniowa zawdzięcza tę jakość drewnu i warstwie cementu.
4. Odporny na gnicie i szkodniki.
5. Zwiększona izolacja akustyczna.
6. Ekologiczna czystość.
7. Doskonała odporność na niskie temperatury.
8. Długa żywotność.
9. Łatwy w transporcie. Ponieważ płyta pilśniowa nie ma dużej wagi, nie jest do tego wymagany ciężki sprzęt.
10. Łatwość instalacji.

Pozostałą część rynku stanowi konstrukcja panelowo-ramowa (20%) i panelowa (40%). W porównaniu do płyt OSB i sklejki wiórowej, płyty pilśniowe nie zawierają żywic fenolowych, dzięki czemu są bardziej przyjazne dla środowiska.

Właściwości oddychające oraz zdolność do samoregulacji wilgotności (pochłanianie w przypadku jej nadmiaru i powracanie w przypadku jej niedoboru) zapewniają utrzymanie komfortowych warunków życia. I oczywiście ważnym wskaźnikiem jest wysokie bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Ogólne zalety jako materiału budowlanego to wysoka trwałość, wodoodporność (drewno jest „związane” dodatkami mineralnymi), dobra przyczepność do mas budowlanych (tynki, szpachlówki), gruntów i farb.

Gdzie stosuje się płyty pilśniowe?

Płyty pilśniowe mają standardowe rozmiary i są lekkie, dzięki czemu można z nimi pracować bez użycia ciężkiego sprzętu dźwigowego. Płyty pilśniowe są również aktywnie wykorzystywane do izolacji i izolacji akustycznej ścian wewnętrznych i zewnętrznych, dachów skośnych, poddaszy, przegród wewnętrznych i stropów międzykondygnacyjnych.

Ponieważ podczas produkcji materiału dodawane są wióry drzewne, wytrzymałość znacznie wzrasta, dlatego podczas budowy budynków monolitycznych często stosuje się płyty pilśniowe. Ponadto stosuje się:

• do niskiej zabudowy domów jako szalunki;
• jako jakość przy układaniu warstwy izolacyjnej;
• jako poszycie wykończeniowe, na które w przyszłości zostanie ułożona obróbka wykończeniowa;
• jako izolacja akustyczna.

Zastosowanie płyt pilśniowych w budownictwie monolitycznym

Budując dom monolityczny, można obniżyć koszty dzięki płycie pilśniowej, z której często budowane są trwałe szalunki. Konstrukcje te są łatwe w montażu; ponadto możesz rozwiązać problem izolacji domu. Płyty pilśniowe są często stosowane w budowie domów o konstrukcji panelowej. Płyty pilśniowe ze względu na swoje właściwości konstrukcyjne idealnie nadają się do budowy szalunków trwałych.

Płyty pilśniowe służą do budowy różnego rodzaju konstrukcji. W tym celu materiał przycina się do wymaganych wymiarów, a następnie zgodnie z projektem układa się szalunek.

Zastosowanie płyty pilśniowej jest jak najbardziej wskazane w warunkach miejskich, gdyż chroni ona przed hałasem powodującym znaczny dyskomfort.

Technologia wytwarzania i skład

Proces polega na mieszaniu zrębków drzewnych z bazą wodną i dodatkami. W tym celu do wiórów dodaje się płynne szkło lub klej biurowy w stanie rozcieńczonym. Jest to konieczne, aby między składnikami nie nastąpiła żadna reakcja chemiczna.

Początkowo wełnę drzewną impregnuje się specjalną mieszanką spoiw. Kompozycja cementowa działa jak spoiwo. Następnie materiał wlewa się i prasuje do form.

Tak wysokie właściwości wynikają ze składu, struktury i technologii wytwarzania. Płyta pilśniowa to 60% drewna, prawie 40% cementu, zawierająca także nie więcej niż pół procent dodatku mineralnego. Można wyróżnić trzy główne czynniki, które odróżniają płytę pilśniową od innych materiałów drewnopochodnych:

• w pierwszym etapie - produkcja szczególnie cienkich i długich wiórów, zwanych wełną drzewną;
• po drugie - mineralizacja drewna (na przykład płynnym szkłem) w celu „zamknięcia” dostępu wody do drzewa;
• w trzecim etapie - pozioma orientacja wełny drzewnej w procesie produkcji płyty.

Drewno i cement są materiałami przyjaznymi dla środowiska. Mineralizacja chroni przed wilgocią. Konstrukcja płyty zapewnia odpowiednio wysoką wytrzymałość na pękanie. Dostosowując gęstość płyty, uzyskuje się pewien zestaw podstawowych właściwości użytkowych - izolację termiczną, izolację akustyczną, wytrzymałość konstrukcyjną.

Płyta pilśniowa ma wiele innych zalet w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi. Pomimo tego, że płyta pilśniowa jest stosunkowo młodym materiałem budowlanym, ze względu na swoje unikalne właściwości i niski koszt, jest coraz częściej stosowana w nowoczesnej praktyce budowlanej. Obejrzyj wideo:

Na rynku dostępna jest ogromna różnorodność materiałów wykończeniowych paneli. W tym artykule opowiemy o płytach pilśniowych Green Board. Stanowią godną alternatywę dla płyt takich jak OSB, sklejka, płyta gipsowo-kartonowa, płyta pilśniowa, płyta wiórowa itp.

Takie płyty zawierają około 55% wełny drzewnej, a resztę stanowi cement portlandzki z różnymi dodatkami. Dzięki temu materiał ten łączy w sobie przyjazność dla środowiska drewna i niezawodność cegły.

Panele GreenBoard nazywane są również płytami pilśniowymi. To nie przypadek, że otrzymali taką nazwę. W tłumaczeniu z łaciny fibra oznacza włókno, a greckie słowo lithos oznacza kamień. Jak już pisaliśmy, wełnę drzewną stosuje się jako włókno, a cement jako kamień.

Co jest specjalnego w płytach GreenBoard?

Aby to zrobić, rozważymy właściwości, dzięki którym płyty pilśniowe niezawodnie zajęły swoją niszę na rynkach budowlanych.

— Poważną zaletą jest to, że żywotność płyt pilśniowych przekracza 100 lat. Ponadto z biegiem czasu stają się coraz silniejsze. Przede wszystkim wynika to z właściwości cementu wchodzącego w skład płyt pilśniowych Green Board.

Eksperci wiedzą, że proces dojrzewania cementu trwa przez cały okres jego użytkowania, tj. Stale zachodzą w nim reakcje chemiczne, które czynią go silniejszym.

— Wysoka wodoodporność. Jeżeli na powierzchnię przedostanie się woda, po wyschnięciu przywracane są właściwości termoizolacyjne i mechaniczne.

— Odporność na wysokie temperatury. Jak wiadomo, drewno pali się dobrze pod wpływem ognia lub wysokiej temperatury, jednak po zmieszaniu włókien drzewnych z cementem ta wada znika. Płyta pilśniowa staje się ognioodporna. Ponadto w wysokich temperaturach nie wydziela żadnych szkodliwych substancji. Zatem ogień jest prawie niemożliwy.

— Panele greenboardowe są oddychające, co stwarza korzystny mikroklimat w domu. W porównaniu z drewnem paroprzepuszczalność płyt pilśniowych jest 3 razy większa.

— Wysokie właściwości termoizolacyjne. O tym dlaczego warto ocieplać ściany pisaliśmy już kilkukrotnie. O tym, jak to zrobić, przeczytasz w artykule „Izolacja domu”. Dla skutecznej izolacji konieczne jest zastosowanie odpowiednich materiałów. Tak więc płyty GreenBoard są jednymi z nich.

Wskaźnikiem ochrony termicznej jest współczynnik przewodzenia ciepła λ, który dla danego materiału mieści się w przedziale od 0,06 do 0,16 W/m* 0 C. Im niższy jest ten współczynnik, tym lepiej zatrzymuje ciepło. Dla porównania współczynnik przewodzenia ciepła wełny skalnej będącej izolacją wynosi 0,045 W/m* 0 C.

Różnorodne tablice Green Board

Początkowo wprowadzono trzy modyfikacje. Są to GB-1, GB-2, GB-3. Teraz pojawiły się inne odmiany o wyraźniejszych właściwościach dźwiękoszczelnych, termoizolacyjnych lub konstrukcyjnych.

Główną różnicą jest ich gęstość. Na tej podstawie ich zastosowanie jest również inne. Tym samym płyta GB-3, charakteryzująca się dużą gęstością, stosowana jest w konstrukcyjnych elementach nośnych, np. ścianach zewnętrznych domu szkieletowego.

Płyty GB-1 o niskiej gęstości są bardziej odpowiednie do okładzin ścian wewnętrznych i wewnętrznych przegród. Mają dobrą przewodność cieplną i izolację akustyczną.

GreenBoard-1 stosowany do izolacji cieplnej i akustycznej.

GreenBoard-2 stosowane w przypadkach, gdy wymagana jest pewna sztywność materiału w połączeniu z niewielkim efektem osłony cieplnej.

GreenBoard-3 Stosowane są głównie do uzyskania konstrukcji sztywnych konstrukcyjnie.

Dzięki temu płyty pilśniowe GreenBord można stosować do okładzin domów szkieletowych, dekoracji wnętrz mieszkań, na podłogi, jako szalunki trwałe, do szorstkich okładzin dachowych, na panele SIP itp.

Obecnie płyty pilśniowe zyskały dużą popularność na rynku materiałów budowlanych. Sam ten materiał można nazwać uniwersalnym. Płyty służą do wewnętrznych okładzin ścian i podłóg. Skład płyty pilśniowej zawiera różne składniki (wełna drzewna, płyta pilśniowa cementowa lub magnezytowa). W zależności od składu dzieli się go na typy. Więcej o zastosowaniu płyt pilśniowych przeczytasz w dalszej części artykułu.

Charakterystyka i właściwości płyt pilśniowych

• Jak wspomniano powyżej, płyta pilśniowa jest materiałem uniwersalnym stosowanym w różnych gałęziach napraw i budownictwa. Oprócz okładzin podłóg i ścian, z powodzeniem stosowany jest do montażu przegród wewnętrznych, pokryć dachowych, a także do montażu szalunków.
• Rozmiary płyt pilśniowych mogą być różne, w zależności od miejsca ich zastosowania. Zawierają wełnę drzewną, która jest dość gęstą nitką przypominającą wstążkę, której długość waha się od 20 do 55 cm.
• Płyty pilśniowe mają wiele pozytywnych właściwości, dzięki czemu są dziś coraz częściej stosowane w dziedzinie napraw i budownictwa. Cenione są za niezawodność, wytrzymałość, odporność na zużycie i dobre właściwości użytkowe. W krajach europejskich domy z płyt pilśniowych, zbudowane w ubiegłym wieku, nadal są utrzymywane w dobrym stanie.
• O tym, że płyty pilśniowe na bazie cementu portlandzkiego mają doskonałe właściwości, świadczą także wyniki testów przeprowadzonych przez włoskich mistrzów. Potwierdzili, że materiał dobrze trzyma swój kształt w różnych warunkach atmosferycznych i nie odkształca się. Osiąga się to dzięki mocnej strukturze nici drewnianych i specjalnym krzemianom zawartym w składzie desek. Ponadto wszystkie elementy są traktowane specjalnymi środkami mineralizującymi, które chronią materiał przed jakimkolwiek atakiem chemicznym. Z biegiem czasu proces karbonizacji poprawia właściwości materiału, dzięki czemu jest on trwały i niezawodny przez wiele lat.

Materiał ten rozpowszechnił się w Rosji pod koniec lat trzydziestych XX wieku. Od tego czasu liczba sklepów i warsztatów zajmujących się produkcją płyt podłogowych z płyt pilśniowych jedynie wzrosła. Obecnie, jak wspomniano powyżej, płyty pilśniowe służą nie tylko do okładzin podłóg i ścian, ale także do montażu szalunków w konstrukcjach szkieletowo-betonowych i monolitycznych.

Rodzaje płyt pilśniowych

Zgodnie z obowiązującymi normami GOST nr 8928–81, w zależności od właściwości termoizolacyjnych, płyty pilśniowe dzieli się na następujące typy:

• F-300 – posiada właściwości termoizolacyjne,
• F-400 - płyta pilśniowa konstrukcyjna i termoizolacyjna,
• F-500 - płyta pilśniowa akustyczna.

W zależności od stopnia gęstości i wytrzymałości materiał dzieli się na następujące typy:

• GB1 – płyta pilśniowa o małej gęstości,
• GB2 – materiał o średniej gęstości,
• GB3 - materiał o dużej gęstości,
• GB4 – płyta pilśniowa kombinowana (warstwa po warstwie) – płyty te naprzemiennie układają warstwy o niskiej i dużej gęstości,
• GB1L to materiał o minimalnej gęstości, stosowany do izolacji cieplnej i akustycznej,
• GB3F to kombinowana płyta pilśniowa; oprócz dużej gęstości posiada specjalną dekoracyjną powłokę.

Płyty pilśniowe do wykończenia mają wiele zalet, w tym ognioodporność, odporność na zużycie, wytrzymałość, odporność na uszkodzenia mechaniczne (uszkodzenia przez owady lub małe gryzonie). Materiał jest uważany za dobry izolator ciepła i dźwiękoszczelny. Dlatego płyta pilśniowa jest dziś bardzo często stosowana do okładzin wewnętrznych pomieszczeń w budynkach mieszkalnych. Będzie to jednak wymagało materiału o minimalnej gęstości.

Montaż płyt pilśniowych jest konieczny przy montażu piwnic i stałego szalunku. Zastosowanie takiego materiału pozwala obniżyć koszty prac budowlanych o prawie 60%. Wytrzymałe płyty pilśniowe klasy GB3 stosowane są przy wznoszeniu budynków szkieletowych jako ściany zewnętrzne lub przegrody wewnętrzne. Jednocześnie zakrywają drewnianą lub metalową ramę.

Płyty klasy F-500 stosowane są jako izolator akustyczny przy aranżacji klatek schodowych i holi. A jeśli płyta pilśniowa zostanie dodatkowo pokryta dekoracyjnym wykończeniem z włókna dachowego, wówczas można ją zastosować do pokrycia dachów budynków drewnianych.

• Dobra izolacja termiczna.
• Doskonałe właściwości dźwiękoszczelne.
• Wysoka wytrzymałość.
• Mrozoodporność.
• Dobra termo- i hydroregulacja.
• Odporność ogniowa (klasa materiału G1).
• Wodoodporność (materiał nie traci swoich właściwości i kształtu pod wpływem wilgoci).

Biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału, nie można bać się instalowania ukrytych przewodów elektrycznych w płytach pilśniowych. Ponadto materiał ten można z powodzeniem łączyć z innymi rodzajami powłok elewacyjnych.

Płyty GreenBoard zawierają w sobie nici z wełny drzewnej (ponad 55%). Dzięki temu pełnią rolę „akumulatora” wilgoci. Podczas interakcji z wilgotnym powietrzem nadmiar wilgoci wnika głęboko w strukturę płyty, gdzie się gromadzi. Jeśli powietrze w pomieszczeniu stanie się zbyt suche, piec oddaje wilgoć. Dzięki temu w pomieszczeniu można utrzymać optymalny poziom wilgotności. W przeciwieństwie do innych materiałów, takich jak drewno, płyty pilśniowe nie zmieniają swoich rozmiarów pod wpływem zmian temperatury i wilgotności, co czyni je doskonałym materiałem wykończeniowym i budowlanym.

Wśród wad płyt pilśniowych można wyróżnić ich stosunkowo dużą wagę. Jeśli porównamy je z drewnem, są o około 15-20% cięższe, ale w porównaniu do betonu są znacznie lżejsze.

Popularność stosowania tablic GreenBoard wzrosła w ostatnim czasie kilkukrotnie. Materiał ten jest uważany za najbardziej obiecujący do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej, a także do budowy domów szkieletowych. Bardzo często służy do wykonywania szalunków.

Popularność tę tłumaczy się doskonałymi właściwościami funkcjonalnymi materiału i łatwością instalacji. W konstrukcji szkieletowej o niskiej zabudowie płyty pilśniowe mogą być doskonałą alternatywą dla płyt OSB. Dzięki wykorzystaniu w produkcji odpadów drzewnych koszt takiego materiału jest konkurencyjny. Cena płyty uzależniona jest od jej gęstości.

Procedura montażu płyt pilśniowych

Proces montażu płyt pilśniowych zależy od ich obszaru zastosowania. Podczas ocieplania budynku tym materiałem proces montażu przypomina montaż płyt styropianowych.

• W pierwszej kolejności usuwane są resztki tynku oraz ewentualne miejsca zanieczyszczeń z powierzchni ściany zewnętrznej budynku. Płyta pilśniowa przyklejana jest do powierzchni ściany za pomocą specjalnego kleju. Sprzedawany jest w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy rozcieńczyć wodą. Konsystencja gotowego roztworu nie powinna być zbyt płynna. W przeciwnym razie płyta będzie się przesuwać pod własnym ciężarem. Przygotowując rozwiązanie, należy wziąć pod uwagę szybkość układania materiału. Jeśli jest niski, ze względu na małe doświadczenie, lepiej wymieszać niewielką ilość kleju. Faktem jest, że wiąże się dość szybko, a po stwardnieniu surowo zabrania się jego używania. Praca z „małymi porcjami” zmniejszy zużycie materiału.
• Układanie płyt pilśniowych do izolacji zewnętrznej elewacji odbywa się od dołu do góry. W takim przypadku rzędy, podobnie jak cegła, muszą się na siebie nakładać. W prostych słowach: środek płyty górnego rzędu powinien znajdować się na poziomie połączenia dwóch płyt poprzedniego.
• Podczas układania roztwór kleju nanosi się w sposób ciągły zarówno na ścianę, jak i tylną powierzchnię płyty. Aby nałożyć klej, użyj specjalnej szpatułki z ząbkowaną końcówką.
• Po ułożeniu płyt zabezpiecza się je dodatkowo specjalnymi kołkami. Mają kształt parasola. Dzięki dużej główce kołki te bezpiecznie trzymają płytę. Każdy z nich wymaga 5 kołków. Jeden jest zainstalowany pośrodku, reszta w rogach. Długość łącznika zależy od grubości płyty. Musi wystawać co najmniej 50 mm wewnątrz ściany.
• Po ułożeniu płyt można je otynkować. Tynk ochroni płytę pilśniową przed działaniem promieniowania ultrafioletowego, a zwłaszcza wilgoci.
• Przed nałożeniem tynku na powierzchnię płyt nakłada się siatkę wzmacniającą. Po prostu przykleja się go do powierzchni za pomocą kleju, który wciera się szpachelką. Następnie po wyschnięciu kleju nakłada się warstwę tynku, którą wciera się i gruntuje. Po wyschnięciu podkładu na jego powierzchnię nakłada się farbę do elewacji zewnętrznych.
• Budując dom szkieletowy, płyty pilśniowe mocuje się bezpośrednio do ramy budynku. Co więcej, instaluje się je zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Pomiędzy nimi wewnątrz można umieścić warstwę wełny mineralnej, która sprawi, że konstrukcja będzie cieplejsza.
• Wierzch płyt można pokryć sidingiem chroniącym je przed wilgocią lub otynkować i pomalować. Ostatnio popularne stało się wykańczanie ścian zewnętrznych płytkami imitującymi cegłę. Ma doskonały wygląd, właściwości użytkowe i trwa dość długo. Jednak tego typu wykończenie jest bardzo pracochłonne i sporo kosztuje.
• Wykańczając wnętrze pomieszczenia, powierzchnia płyt pilśniowych jest otynkowana lub pokryta płytą gipsowo-kartonową.

Nowoczesna płyta pilśniowa to uniwersalna płyta służąca do izolacji, wyrównywania podłoża lub budowy przegród. Szczególnie popularne są dziś krajowe płyty pilśniowe Green Board, produkowane w regionie Włodzimierza w zakładzie wyposażonym w nowoczesne, precyzyjne maszyny holenderskie.

Zagadnienie izolacji cieplnej i akustycznej mieszkań jest jednym z najbardziej palących. Jeśli jednak wcześniej takie materiały służyły bezpośrednio do zatrzymywania ciepła lub blokowania dźwięku, obecnie stawia się im coraz większe wymagania.

Właściwości materiału

Green Board jest wyjątkowy w swoim składzie, którego większość to wełna drzewna o grubości mniejszej niż 0,05 cm i szerokości nieprzekraczającej 0,8 cm. Długość włókna przypominającego wstążkę może sięgać 25 cm.

Włókno drzewne ma służyć jako wypełniacz. Płynne szkło pełni rolę mineralizatora, poprawiając przyczepność włókien drzewnych do cementu i minimalizując czas utwardzania cementu. A cement portlandzki, zawierający około 40%, pełni rolę środka wiążącego.

Produkcja Zielona Tablica

Płyty cementowo-fibrolitowe produkowane są w kilku etapach. Całkowity cykl produkcyjny trwa 28 dni. W pierwszym etapie włókno drzewne traktuje się roztworem ciekłego szkła o niskim stężeniu.

Kolejny etap charakteryzuje się wymieszaniem powstałej masy z cementem. Wilgoć uwalniana z włókien drzewnych działa stymulująco na nawodnienie. Należy również stworzyć określony reżim wilgotności i temperatury. Ostatnim etapem jest prasowanie.

Rodzaje

Green Board dostępna jest w kilku odmianach:

• Płyty GB1 i GB-450 to produkty o niskiej gęstości o wartości gęstości 250, 300 i 450 kg/m3;
• GB-600 – płyta pilśniowa o średniej gęstości 600 kg/m 3 ;
• GB-3 – materiał o dużej gęstości o gęstości 950 kg/m3;
• GB-1050 – konstrukcyjna płyta pilśniowa o podwyższonej gęstości 1050 kg/m3.

Produkty o dużej gęstości już w początkowej fazie utwardzania poddawane są procesowi parowania, prowadzonemu w warunkach nadmiernej wilgotności i temperatury. Szlifowane są również płyty o dużej gęstości i produkty o zwiększonej gęstości.