Produkty niskiej jakości będą się dobrze palić. Dlatego zalecamy sprawdzenie odporności ogniowej styropianu. Niezawodny panel łykowy zapala się bardzo długo i gaśnie sam po kilku sekundach.

Aby kanadyjski dom z paneli sip zachwycił Państwa trwałością i jakością, zalecamy współpracę bezpośrednio z producentami, a nie z pośrednikami, którzy często dostarczają defekty. Zwróć także uwagę na koszt produktów i warunki płatności: lepiej zapłacić całą kwotę lub saldo po otrzymaniu towaru na miejscu.

Jeśli szukasz możliwości zbudowania ciepłego domu za niewielkie pieniądze, rozważ budowę domu z paneli SIP. Koszt dwupiętrowego „pudła” o wymiarach 10 * 10 metrów bez wykończenia to około 17-20 tysięcy dolarów. W takim przypadku dodatkowa izolacja nie jest konieczna, możesz wprowadzić się do domu natychmiast po budowie (jeśli komunikacja jest podłączona) i możesz od razu rozpocząć wykończenie.

Co to jest panel SIP

Budowę domów z paneli SIP rozpoczęto w drugiej połowie ubiegłego wieku w Kanadzie. Technologia jest prosta, budowa budynku zajmuje bardzo mało czasu (od dwóch do trzech tygodni, w zależności od złożoności projektu), może być tylko taniej, a nawet wtedy nie we wszystkich regionach.

Domy budowane są z paneli termoizolacyjnych, które same w sobie mają wystarczającą wytrzymałość. W języku angielskim panele te nazywane są SIP, co jest skrótem od nazwy: StructuralInsulated Panel. Oznacza to „konstrukcyjny panel termoizolacyjny”. Okazuje się, że teoretycznie w języku rosyjskim nazwa tego materiału powinna brzmieć jak KTP. W rzeczywistości używana jest normalna transliteracja (zastąpienie angielskich liter cyrylicą). W rezultacie w użyciu jest nazwa „panele SIP”.

Materiał ten składa się z dwóch, pomiędzy którymi układana jest warstwa styropianu (pianka). Rezultatem jest rodzaj kanapki (konstrukcyjna „kanapka wielowarstwowa”). Stąd inna nazwa - płyty warstwowe.

Budując dom, istnieją dwa rodzaje montażu:

W naszym kraju najpopularniejsza jest opcja pierwsza. Drewniana rama nadaje konstrukcji dodatkową wytrzymałość. Nośność płyt warstwowych bez ramy jest więcej niż wystarczająca do budowy jedno- lub dwupiętrowych domów prywatnych. Ale świadomość, że dom jest zbudowany z litego drewna, uspokaja. Technologia ta ma jeszcze jedną zaletę – łatwość konserwacji. W przypadku problemów istnieje możliwość demontażu uszkodzonego panelu i zastąpienia go nowym, co przy technologii bezramowej jest niemożliwe.

Zalety i wady

Jak każda nowa technologia dla naszego kraju, budowa domu z paneli SIP ma swoich zwolenników i przeciwników. Przeciwnicy mają najważniejszy argument – ​​nienaturalność materiałów i możliwość uwalniania szkodliwych substancji. Rzeczywiście, płyty te składają się z pianki i płyty OSB. Styropian jest powszechnym materiałem i jest niebezpieczny tylko wtedy, gdy się pali. Płyta OSB jest również obecna na rynku już od dłuższego czasu; wytwarzana jest z prasowanych dużych wiórów i zrębków drzewnych. Jako spoiwo dodaje się żywice zawierające formaldehyd. To właśnie to spoiwo rodzi najwięcej pytań: formaldehyd jest silną trucizną i jego obecność w atmosferze w dużych ilościach powoduje zatrucie.

Emisja formaldehydu musi być kontrolowana przez SES (stacja sanitarno-epidemiologiczna), a do sprzedaży wolno wprowadzać wyłącznie bezpieczne materiały budowlane. Jeśli więc planujesz budowę domu z paneli SIP, starannie wybierz producenta - jakość materiału zależy od jego integralności. Panele montowane przy użyciu niemieckiej płyty OSB firmy Egger uznawane są za najwyższą jakość i najbezpieczniejsze. Ich emisja formaldehydu wynosi E1 (bezpieczna).

Wyciąg z GOST R 56309-2014 (data wprowadzenia 2015-07-01): „W zależności od zawartości (emisji) formaldehydu płyty produkowane są w klasach emisyjnych E0.5, E1 i E2.”

Jednocześnie łatwo tolerują dużą wilgotność, nie chłoną wody i nie odkształcają się.

Panel SIP Egger E1 2800x625x174 (Rumunia) to najlepsza opcja na ściany. Wysokość - 2800 mm, grubość styropianu - 150 mm. Jeśli wolisz sufity „standardowe” o wysokości 2,5 metra, powinieneś kupić Egger E1 2500x1250x174

Niemieckie panele Glunz Agepan też są dobre, ale mało kto z nich korzysta. Jeśli mówimy o rosyjskich producentach, należy zwrócić uwagę na produkty firmy Kalevala. Do produkcji wykorzystywane są wyłącznie bezpieczne i wysokiej jakości materiały:

1. OSB-3 Kalevala Rosja klasa emisji E1;
2. Klej – TOP-UR (Rosja);
3. Styropian – PSBS – 25C Knauf (Rosja).

Mówiąc o zaletach konstrukcji z paneli SIP, należy zwrócić uwagę na fakt, że technologia została szczegółowo opracowana. Panele produkowane są na różne elementy domu: ściany zewnętrzne, ścianki działowe, stropy międzykondygnacyjne itp.

Dlaczego ludzie budują domy z paneli SIP? Ponieważ taki dom ma solidne zalety:

• Lekka waga, która pozwala zaoszczędzić na fundamencie. Stos lub konstrukcja są idealne dla tego typu budynków.
• Niskie straty ciepła, niskie koszty ogrzewania. Doskonałym materiałem izolacyjnym jest styropian, który jest obustronnie obłożony płytami OSB. To właśnie sprawia, że ​​dom z płyt warstwowych jest bardzo ciepły.
• Niski koszt za metr kwadratowy.
• Krótki czas budowy. Pudełko dwupiętrowego domu można złożyć w ciągu miesiąca.
• Brak skurczu. Na fundamencie może wystąpić osiadanie. Konstrukcja wykonana z paneli SIP nie posiada osiadań.
• Prace wykończeniowe można rozpocząć natychmiast po złożeniu skrzynki.

Ogólnie rzecz biorąc, to właśnie ten zestaw właściwości sprawia, że ​​ludzie wybierają dom wykonany z paneli SIP. Budują zarówno domy stałe, jak i domki sezonowe. Zatem przy ograniczonym budżecie budowa domu z paneli SIP może być bardzo dobrym rozwiązaniem.

Jak to zbudować samemu

Istnieją dwa sposoby budowy domu z paneli SIP własnymi rękami:

• Kup zestaw domowy pod konkretny projekt od firmy, która się tym zajmuje i zmontuj go samodzielnie. Nie wszystkie firmy się na to zgadzają, ale wiele z nich ma nadzorującą usługę instalacyjną. To wtedy specjalista firmy nadzoruje Twoją instalację.
• Kup płyty. Przytnij je do wymaganych rozmiarów, kup drewno, zrób to wszystko sam. W takim przypadku cała odpowiedzialność za jakość konstrukcji spadnie na Ciebie. Jeśli posiadasz umiejętności stolarskie lub masz kogoś do pomocy, możesz wybrać tę opcję.

Krótko o tym, czym jest zestaw domowy. Jest to zestaw gotowych paneli SIP, belek drewnianych o wymaganym rozmiarze oraz łączników do budowy konkretnego domu. Wszystkie komponenty są wycinane w fabryce i numerowane. Podczas montażu używasz powstałych bloków w określonej kolejności. Proces ten przypomina budowanie domu z zestawu konstrukcyjnego dla dzieci, tyle że składasz prawdziwy dom.

Budowa domu z paneli SIP zamawiając zestaw domowy przypomina zabawę w budowanie

Zestaw domowy jest dobry, jeśli wszystko zostanie wykonane dokładnie. Nie chodzi tylko o jakość paneli SIP (należy to sprawdzić osobno), ale także o użytkowanie suche drewno (suszenie w piecu) oraz o dokładności cięcia. Krawędzie paneli muszą precyzyjnie „chwycić” belkę, oba panele należy połączyć ze szczeliną dylatacyjną około 3 mm – wszystko to osiąga się przy użyciu precyzyjnego sprzętu.

Odniesienie. Szczelina dylatacyjna to wymagana odległość, jaka pozostaje pomiędzy materiałami budowlanymi podlegającymi rozszerzaniu (dylatacji). Jeśli dom budowany jest w regionie o wilgotnym klimacie (na przykład w regionie Leningradu), konieczne jest pozostawienie szczeliny dylatacyjnej, w przeciwnym razie płyta OSB pęcznieje. W suchym klimacie nie ma potrzeby stosowania szczeliny między płytami OSB.

Etapy budowy: fotorelacja

Budowa domu z paneli SIP, jak każdego innego, rozpoczyna się od wyboru i budowy fundamentu. Podstawa palowa jest uważana za optymalną dla lekkiego domu. Dokładnie to robi się w większości przypadków, rozpoczynając budowę domu w technologii SIP. Czasami nie można zainstalować fundamentu palowego:

• na glebach twardych, których wiercenie jest zbyt drogie (skały);
• na glebach niestabilnych i o małej nośności (torfowiska);
• w obecności zagłębień w górotworze.

W takich przypadkach robią to lub (częściej USHP - izolowany szwedzki piec). Są znacznie droższe, ale bardziej niezawodne.

Po wybraniu i obliczeniu fundamentu można rozpocząć jego budowę.

Wykonanie fundamentu palowego

Ponieważ fundamenty są najczęściej wykonywane z pali śrubowych, pokażemy dokładnie, jak są one wykonane. Pale wkręca się w ziemię ręcznie (jeśli pozwala na to gleba i wytrzymałość) lub za pomocą specjalnego sprzętu. Wysokość głów wynosi 80 cm nad poziomem gruntu, odległość między stosami nie przekracza 2,5 metra.

Głowice są przyspawane do zainstalowanych pali i przymocowana do nich belka wiążąca (w tym przykładzie 200*200 mm).

Ważny! Połączenia drewna muszą znajdować się na głowach. Podczas układania belek wiążących nie zapomnij przed połączeniem pokryć zamków masą ochronną (mastyksem bitumicznym).

Pod stawem nie ma podparcia - nie możesz tego zrobić!

Aby chronić przed gniciem i owadami, belki taśmowe są impregnowane środkiem ochronnym. Pokrycie dachowe ułożono w dwóch warstwach pod belką (na główkach).

Ten etap trwa od 3-4 dni do tygodnia. Zależy to od złożoności gleby, niezależnie od tego, czy pracujesz ze sprzętem, czy sam go obracasz. Teraz możesz przystąpić do układania płyt podłogowych, ale wcześniej powinieneś zapoznać się ze sposobami ich łączenia.

Jak podłączyć panele SIP: podstawowa zasada

Podczas łączenia paneli między nimi umieszcza się drewniany kołek (belkę) lub klucz termiczny (kawałek panelu SIP o mniejszej grubości). Jak wspomniano powyżej, w naszym kraju bardziej popularna jest technologia wykorzystująca ramę, czyli tzw. Jako klucz używa się suchego drewna. To właśnie na tej opcji się skupimy.

Belkę wkłada się w rowek i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących i/lub gwoździ, które wkręca się/wbija w korpus belki przez płytę OSB. Jeśli dysponujesz gwoździarką, zalecamy początkowo wbijanie paneli „żółtymi” wkrętami do drewna o długości 40-50 mm, a następnie przebijanie łączeń szorstkie paznokcie Długość 50-65 mm w odstępach co 10-15 cm.

Do mocowania paneli SIP można używać: „żółtych” wkrętów do drewna, ocynkowanych gwoździ wkrętowych, ocynkowanych gwoździ szorstkich. Nie używaj „czarnych” śrub hartowanych - pękają i szybko korodują

Zawsze istnieje ryzyko nieszczelności połączenia, a cała technologia budowy paneli SIP opiera się na efekcie termosu, czyli maksymalnej szczelności. Dlatego przed montażem tego urządzenia (i każdego innego) na boczną powierzchnię panelu nakłada się piankę. Wypełnia wszelkie pęknięcia, zapewniając odpowiedni poziom izolacji cieplnej i wilgoci.

Notatka! Powyższe zdjęcie przedstawia kołek wykonany z podwójnego drewna. Często takie zalecenia są postrzegane błędnie i aby zaoszczędzić pieniądze, kupowane są nieobrzynane deski o naturalnej wilgotności 50x150x6000 mm. Po wyschnięciu płyty jest mało prawdopodobne, że spoina pozostanie uszczelniona.

Naszym zdaniem przy wykonywaniu kompozytowego kołka drewnianego 100*150 lepiej jest zastosować trzy suche pręty o przekroju 50*100 mm - w tym przypadku połączenia zachodzą na siebie (patrz wideo poniżej).

Jeśli mówimy o panelach ściennych, warto wcześniej włożyć i zabezpieczyć kołki.

Nałożono piankę, wprowadzono belkę i zabezpieczono wkrętami samogwintującymi. Na boczną krawędź drugiej płyty nałożono piankę, pod wystającą część belki umieszczono rowek, ustawiono szczelinę dylatacyjną 3 mm i zabezpieczono wkrętami samogwintującymi. Pianka, która wyszła ze szwów podczas procesu montażu, jest odcinana po polimeryzacji.

Technikę tę, z niewielkimi modyfikacjami, powtarza się w każdym połączeniu paneli SIP. Schemat tego węzła przedstawiono powyżej.

Po docięciu płyt konieczne jest usunięcie styropianu na wymaganą głębokość. W tym celu stosuje się elektryczny nóż termiczny (obcinak) do tworzywa piankowego. Występują w różnych wersjach, jednak nóż termiczny musi być wyposażony w ogranicznik. Tylko w tym przypadku będziesz w stanie usunąć styropian dokładnie na wymaganą głębokość. „Przesada” może prowadzić do pojawienia się mostków termicznych na styku paneli.

Możesz sam wykonać nóż, ale jednocześnie Nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa podczas pracy z prądem elektrycznym.

Pierwsze nakładanie się

Pierwsze piętro to nic innego jak podłoga, która nie wymaga ocieplenia. Po stopieniu jest montowany z paneli SIP o grubości 224 mm i szerokości 625 mm. Przy takiej szerokości płyt drewniane belki rozmieszczone są w odstępach około 60 cm, co jest wystarczające do wytrzymania obciążenia.

Jeśli masz płyty o szerokości 1250 mm, należy je przeciąć wzdłuż na dwie równe części.

Podczas montażu sufitu panele należy układać jak cegły w murze - z niedopasowaniem szwów (naprzemiennie). Jest to konieczne, aby szwy nie wypaczały się wraz ze wzrostem wilgotności.

Na te kawałki należy pociąć bloczki podłogowe w przypadku stosowania płyt o szerokości 1250 mm

Aby zabezpieczyć dolną płytę OSB przed wilgocią, każda z płyt jest pokryta z jednej strony tym samym mastyksem bitumicznym. Możesz użyć innych kompozycji o podobnych właściwościach.

Montaż paneli podłogowych SIP na pierwszym piętrze

Podczas łączenia płyt między nimi układana jest belka montażowa (schemat w poprzednim akapicie). Belkę mocuje się na krawędziach do ramy (za pomocą długich gwoździ), a krawędzie płyt mocuje się do niej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Boczne odcinki płyt (wszystkie podłogi) pokrywamy deską obrzynaną o odpowiednim rozmiarze. Na boczną powierzchnię płyty nakładamy piankę za pomocą węża, następnie kładziemy deskę i mocujemy ją poprzez płytę OSB za pomocą wkrętów samogwintujących do końca płyty.

Na wierzchu kanapki wzdłuż obwodu układana jest deska początkowa (korona), na której spoczną panele ścienne SIP. Układa się go na obwodzie oraz w miejscach, w których zostaną zainstalowane przegrody.

Deski koronowe mocuje się za pomocą gwoździ/wkrętów, ale dla pewności zostały one zabezpieczone na wskroś kołkami do głowic pala. Wywiercono otwory na kołki. Wbija się w nie kołek i dokręca śrubami.

Murowanie

Kontynuujemy budowę domu z paneli SIP: montujemy ściany pierwszego piętra. Do tej pracy wskazane jest posiadanie dwóch asystentów, wtedy proces będzie przebiegał szybciej i łatwiej.

Pierwszy panel kładziemy tak, aby „pasował” do deski koronowej

Montaż ścienny rozpoczyna się od jednego z rogów. Podczas montażu panel „nasuwa się” na zamontowaną płytę startową z wgłębieniem w dolnej części (najpierw na płytę lub koniec kanapki nakładamy warstwę pianki). Panel jest umieszczony, wyrównany pionowo, przymocowany do płyty startowej po obu stronach za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 10-15 cm.

Na boczną powierzchnię ułożonej płyty nakładamy piankę, a kolejną płytę ustawiamy pod kątem 90°. Do jej bocznej części jest wstępnie przymocowana deska osadzona (blok końcowy), której grubość jest równa głębokości rowka. Podobnie jak pierwszy panel ten mocowany jest do listwy startowej.

Dodatkowo mocujemy narożnik za pomocą długich wkrętów samogwintujących.

Z reguły stosuje się wkręty samogwintujące o długości od 220 do 280 mm

Długość wkrętu samogwintującego musi być taka, aby przechodziła przez płytę i całą grubość osadzonej płyty. Krok instalacji tego łącznika wynosi 40-50 cm.

W otworach okiennych i drzwiowych, aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie, można zainstalować wzmocnione metalowe perforowane narożniki. Element jest opcjonalny, ale dodaje sztywności i budzi pewność.

Ściany zewnętrzne i ścianki działowe są natychmiast wznoszone

Montaż przegród z paneli SIP odbywa się na tej samej zasadzie: mocujemy do niej listwę koronową i bloczki działowe. Mogą mieć taką samą grubość jak w przypadku ścian zewnętrznych, ale można zastosować cieńsze. Obniżenie właściwości dźwiękochłonnych rekompensowane jest wykończeniem wnętrza.

Aby zaoszczędzić pieniądze, przegrody można wykonać w technologii ramowej. Wtedy początkowo można zamontować tylko ramę, a jej okładzinę można przenieść na późniejszy okres. Wygodniej jest to zrobić, gdy dach jest już zainstalowany.

W domu przegrody ramowe można wykonać z paneli SIP

Sufit międzykondygnacyjny

Aby zainstalować płyty podłogowe w rowkach paneli ściennych, deski montuje się na piance i wkrętach samogwintujących. Tworzą uprząż do montażu sufitu.

Następnie kładziemy płyty podłogowe. Jeśli przegrody są montowane z paneli SIP, ich nośność jest dość wysoka i nie są wymagane żadne dodatkowe środki wzmacniające. Jeżeli przegrody montowano w technologii ramowej, górne belki wzmacniamy: montuje się je z trzech sklejonych ze sobą desek. Aby uzyskać większą wytrzymałość, belki można również przymocować po obu stronach za pomocą wkrętów samogwintujących.

Płyty podłogowe wykonane z paneli SIP układane są na gotowej ramie. Powinny mieć szerokość nie większą niż 625 mm i układać je schodkowo (z niedopasowanymi szwami). Ponieważ panele są wąskie, w suficie znajduje się dużo drewnianych belek. Dzięki temu taka podłoga może wytrzymać obciążenia w miejscach, w których nie ma belek podłogowych.

Ułożone płyty mocujemy do belki szkieletowej za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Krawędzie płyty OSB znajdują się na górze i na dole każdej belki pośredniej. Po zabezpieczeniu montażu stropu zamykamy otwarte sekcje boczne wzdłuż obwodu budynku według tej samej zasady: pianka + deska obrzynana. Dla większej sztywności, w miejscach przejścia belek podłogowych, panele podłogowe mocujemy na całej długości długimi wkrętami samogwintującymi (220 mm).

Ten etap po złożeniu pierwszego piętra nie wydaje się trudny. Wszystko jest takie samo, tylko praca jest na wysokości, dokręcanie płyt warstwowych trwa dłużej i jest trudniejsze niż ich montaż.

Ściany drugiego piętra

Drugie piętro w tym projekcie jest , więc panele ścienne są niskie. Równolegle ze ścianami zewnętrznymi montujemy także przegrody. Przed montażem dachu w górnym otwartym rowku instalowana jest osadzona belka, do której zostaną przymocowane panele SIP pokrycia dachowego.

Standardowe panele będą musiały zostać przycięte, aby pasowały do ​​szczytów, ponieważ kształt jest niestandardowy. Montaż i podłączenie samych paneli ściennych na drugim piętrze nie różni się.

Dach wykonany z paneli SIP

Na dach zastosowano specjalne płyty warstwowe. Pod nimi końce płyt są przycięte pod pewnym kątem, który jest określony przez kąt nachylenia połaci dachowej. Tutaj, podobnie jak w przypadku podłóg, można obejść się przy minimalnej liczbie belek, ponieważ każde połączenie ma swoją własną belkę. Dlatego system krokwi nie jest zmontowany.

W przypadku dachu wykonanego z paneli SIP belki wymagają minimum

Ozdoba na łyżwy

Dach małego i średniego domu wykonany jest z paneli SIP i zwykle ma środkową belkę kalenicową. Tutaj zbiegają się dwie płaszczyzny dachu. Węzeł ten można zaprojektować na dwa sposoby (na rysunkach poniżej). Pierwszy z nich jest symetryczny. Płyty warstwowe są cięte pod kątem, a górna część belki kalenicowej jest cięta pod tym samym kątem. Dwie płaszczyzny mocuje się za pomocą długich wkrętów samogwintujących przez panel do belki po obu stronach. Krok montażu łącznika wynosi 30-40 cm.

W tej metodzie pomiędzy dwiema płytami nie ma zwykłego drewna; są one połączone jedynie pianką. Po polimeryzacji pianki nadmiar jest odcinany, szew jest traktowany wodoodpornym uszczelniaczem, po czym na kalenicę nakładany jest pasek ochronny - wykonany z metalu, plastiku itp. - zależy od rodzaju wybranego pokrycia dachowego.

Istnieje inny sposób łączenia paneli dachowych SIP na kalenicy. Druga metoda nie wymaga cięcia płyt pod kątem, ale jedna część paneli musi być dłuższa (o grubość połaci dachowej). Belkę nadal przycina się pod kątem, płyty łączy się pod kątem prostym i mocuje na wskroś długimi wkrętami samogwintującymi do belki.

W tym połączeniu wykorzystywane są osadzone pręty końcowe. Montuje się je jak zwykle - za pomocą pianki montażowej i wkrętów samogwintujących. Aby zablokować dostęp wilgoci do przestrzeni pod dachem, połączenie obu paneli zostało dodatkowo pokryte wodoodporną masą uszczelniającą.

Istnieje możliwość montażu dachu z paneli SIP bez belki środkowej. Istnieją opcje pokrycia dachowego z dwiema belkami nośnymi, które są umieszczone niecentrycznie. Mogą to być specjalnie ułożone belki podłogowe lub przegrody montowane z paneli SIP lub w technologii ramowej. W drugim przypadku lepiej wzmocnić belki (wykonać je z prefabrykatów za pomocą kleju i gwoździ).

Najtrudniejszą rzeczą w tym urządzeniu jest docięcie osadzonych belek pod odpowiednim kątem. Można to zrobić na ziemi, co znacznie ułatwia zadanie. Panele mocuje się poprzez płytę za pomocą długich wkrętów samogwintujących do belek stropowych lub hipotek w przegrodach. Ponadto dwie płaszczyzny są mocowane razem w punkcie połączenia - po przeciwnych stronach za pomocą długich wkrętów samogwintujących.

Połączenia dachowe i ścienne

Do układania płyt dachowych SIP płyty ścienne są przycinane pod wymaganym kątem. Wewnętrzna część płyty OSB jest wyższa niż część zewnętrzna. Piankę „przycina się” pod tym samym kątem, a krawędzie osadzonej belki przycina się. To ta część jest najtrudniejsza, jeśli nie kupiłeś zestawu do domu, ale budujesz dom z paneli SIP przy użyciu standardowych paneli, przycinając je do wymaganych wymiarów własnymi rękami.

Jak połączyć panele ścienne i dachowe SIP

Jeśli dysponujesz odpowiednim sprzętem, przycięcie ich pod kątem nie stanowi problemu. Problem polega na docięciu styropianu pomiędzy płytami OSB na wymaganą głębokość. Można wybrać rdzeń za pomocą noża termicznego, a następnie usunąć pozostałości wyłącznie mechanicznie. Najprawdopodobniej cięcie nadal nie będzie gładkie, więc będziesz musiał dodać więcej piany, aby wypełnić nierówności.

Na zdjęciach zwis dachu również wykonany jest z płyt z ociepleniem. Jest to łatwiejsze do wdrożenia, ale jest to nieuzasadniony wydatek. Aby zaoszczędzić pieniądze, długość panelu SIP jest pobierana do przecięcia ze ścianami, a następnie przechodzi tylko belka (jak na zdjęciu). W tym przypadku belka jest wykonana zespolona: jedna część jest dłuższa o wysokość zwisu, druga jest krótsza i kończy się w miejscu, w którym kończy się ściana.

Cechy łączenia połaci dachowych

Połączenie dwóch płyt dachowych odbywa się w taki sam sposób, jak inne: drewno, pianka, wkręty samogwintujące. Ale ponieważ możliwe są tutaj opady, zaleca się uszczelnienie wszystkich szwów.

Aby poprawić szczelność, wszystkie szwy na dachu zostały dodatkowo pokryte wodoodpornym uszczelniaczem. Najpierw stwardniałą piankę wycina się w płaszczyźnie z dachem, następnie nakłada się uszczelniacz. Po złożeniu zwisów możemy uznać, że budowa domu z paneli SIP została zakończona. Zainstaluj okna/drzwi, podłącz komunikację i dom nadaje się już do zamieszkania. Wykończenie można wykonać natychmiast po zamontowaniu skrzynki.

Myszy i inne problemy

Aby oszczędzić naszym czytelnikom niepotrzebnych bólów głowy, postanowiliśmy porozmawiać o błędach popełnionych podczas budowy jednego z budynków mieszkalnych. Przede wszystkim materiał przeznaczony jest dla tych, którzy zatrudniają wykonawców do budowy. Przyda się jednak także tym, którzy samodzielnie budują dom.

Obiekt powstał w ramach programu „Dom Wiejski”, a wykonawcą byli lokalni potencjalni budowniczowie. Niestety przyszli mieszkańcy nie przykładali należytej uwagi do jakości wykonania. Wynik jest naturalny - duża liczba znaczących „ościeży”.

Krótka informacja o domu:

• Data uruchomienia: 2008
• Liczba pięter: 2
• Rodzaj podłoża: listwa
• Technologia: bezramowa
• Wymiary paneli: 2740x1220x224 (podłogi), 2740x1220x174 (ściany), 2740x1220x145 (kołki do łączenia paneli ściennych)

Problemy pojawiły się dość szybko i dotyczyły najważniejszej części każdej konstrukcji - fundamentu. Podstawa listwowa została wypełniona betonem niskiej jakości, co doprowadziło do tego, że po wejściu wilgoci zaczęła się kruszyć.

Podczas ekstremalnie niskich temperatur (poniżej -30°C) odkryto kolejny „ościeżnicę” – zamarzła część plastikowego cokołu w kuchni.

Zdecydowano się na usunięcie dolnych paneli sidingu winylowego, usunięcie mostków termicznych w miejscach styku płyt ściennych ze stropem pierwszego piętra i pokrycie fundamentu blachą falistą, aby wyglądała jak kamień.

Po zdemontowaniu dolnych paneli bocznych pojawiły się ślady myszy polnych.

Podczas budowy końce podłogi nie były obłożone deskami. Montowane są kawałki sklejki, zachowując duże odległości między nimi. Należy również pamiętać, że papa nie zaczyna się od drewna, ale od poziomu podłogi

Krótkie wyjaśnienie papy dachowej. W momencie budowy domu w żadnym konkretnym miejscu nie słyszano o membranach paroprzepuszczalnych. Wykonawca miał położyć na ścianach folię plastikową. Klient sprzeciwił się temu i w rezultacie zastosowano papę.

Wyraźnie widać, że myszy nie traciły czasu...

W rezultacie właściciel domu musiał złagodzić skutki, korzystając ze swojego skromnego doświadczenia budowlanego.

Powiązane błędy:

• Dolna część stropu pierwszego piętra nie została pokryta mastyksem bitumicznym.
• Na podłogach pierwszego i drugiego piętra ułożono panele SIP o szerokości 1220 mm (należy je przeciąć wzdłuż na pół).
• Wykorzystano surowe drewno.
• Panel do wykonywania kluczy termicznych jest cieńszy niż warstwa styropianu.
• Narożniki domu nie są dokręcane długimi śrubami.
• Wkręty samogwintujące są wyłącznie czarne.

Były też inne błędy, ale nie mówimy o nich, ponieważ nie dotyczą one bezpośrednio technologii budowy domów SIP.

Niestety, przypadek omówiony powyżej nie jest najcięższy - opcję śmiertelną omawiamy w poniższym filmie.

Wniosek jest bardzo prosty: nie należy ślepo ufać klientowi. Wszystkie etapy budowy należy nadzorować osobiście lub zwrócić się o pomoc do osoby znającej się na rzeczy z zewnątrz.

Jeżeli budowę prowadzą wykonawcy, to jakość ich pracy można ocenić już na etapie odbioru płyty I piętra.

Montaż paneli SIP. Instrukcje

Przykład montażu jednostek panelowych SIP podano dla zastosowania paneli z izolacją ze styropianu o grubości 150 mm i ściankami OSB o grubości 12 mm.

W zależności od warunków klimatycznych i celów klienta może być wskazane zastosowanie grubszych paneli z izolacją o grubości 200 mm

Węzeł nr 1. Fundament-Podłoga-Ściana

Przypomnijmy, że budując dom na płycie monolitycznej, nie ma konieczności stosowania dźwigarów i paneli SIP jako podłogi. Dlatego bardziej szczegółowo omówimy cechy instalacji na fundamentach z listew i pali.

Jeśli chodzi o płytę, bardziej opłacalne jest zastosowanie innych metod izolacji podłoża, na przykład ekstrudowanej pianki polistyrenowej o dużej gęstości.

Umieszczone na fundamencie 2 lub więcej warstw hydroizolacji aby zapobiec nasyceniu drewna wilgocią. Warunek ten dotyczy wszystkich rodzajów fundamentów.

Hydroizolacja musi być na tyle mocna, aby ciężar całego domu nie naruszył właściwości niezawodnej izolacji przed wilgocią przez dziesięciolecia.

Na hydroizolacji układana jest belka wiążąca i jest bezpiecznie przymocowany do taśmy w odstępach co 400 mm lub do głowic pala. Belka wiążąca powinna mieć wymiary co najmniej 45 x 145 mm, ale lepiej jest użyć większego rozmiaru, na przykład 90 x 145 mm lub 145 x 145 mm.

Przeczytaj więcej o cechach jego montażu w opisie ułożenia fundamentów.

Zabezpiecz belkę spinającą w taśmę za pomocą śrub kotwiących o średnicy 12-14 mm. Nakrętka śruby powinna być wpuszczona w belkę i nie wystawać. Aby to zrobić, należy wstępnie wywiercić w nim mały otwór o większej średnicy niż nakrętka. Kotwa musi wchodzić w fundament co najmniej 100 mm.

Zabezpiecz belkę spinającą do pala za pomocą kołka 12-16 mm z 2 nakrętkami. Idealną opcją jest wspawanie kołka w środek główki pala, sięgającego 100-200 mm wewnątrz pala, a następnie zabetonowanie pala i przyspawanie do niego głowicy. Na stosie układa się również 2 lub więcej warstw hydroizolacji, a kołek przechodzi przez belkę wiążącą. Przycina się go do poziomu drewna i mocuje za pomocą nakrętki z wcześniej przygotowanym otworem nakrętka została wpuszczona w belkę.

Montaż paneli SIP rozpoczyna się na belce wiążącej zgodnie z planem montażu. W przypadku podłogi sensowne jest zastosowanie paneli o szerokości 625 mm w celu zwiększenia liczby legarów. Projekt fundamentów musi uwzględniać obecność punktów podparcia i wiązarów pod wszystkimi ścianami wewnętrznymi.

W wysokiej jakości budownictwie starają się zmniejszyć liczbę mostków zimnych i odpowiednio szwów termicznych. Dlatego zaleca się zamontowanie ściany zewnętrznej panelu SIP przed przymocowaniem belki spinającej i rozpoczęcie panelu podłogowego za tą ścianą zewnętrzną (patrz rozdział 1.1). To rozwiązanie będzie wymagało zastosowania wyższego panelu ściennego SIP.

Opcja ekonomiczna przewiduje montaż paneli ściennych SIP bezpośrednio na panelach podłogowych. W tym przypadku zamiast 1 będą 3 szwy termiczne (patrz rozdział 1.2), ale można zastosować panele o mniejszej wysokości. Dla budowniczych to rozwiązanie jest szybsze i prostsze, ponieważ nie ma potrzeby wycinania każdego panelu ściennego. Ale to od Ciebie zależy, czy zamieszkasz w domu!

Wybierając jedną z tych opcji, możesz rozpocząć instalację podłogowych paneli SIP. W pierwszym wariancie zostaną one albo przesunięte do środka domu o 12 mm (grubość ścianki płyty OSB), albo zlicują się z belką spinającą - w wariancie 2.

Panele podłogowe montuje się zgodnie z planem rozmieszczenia korzystając z informacji o montażu Jednostki nr 2 Panel-Panel.

Ważny niuans - dolna część podłóg paneli SIP pokryta jest mastyksem, aby chronić je przed wilgocią w ziemi. Jeśli to możliwe uszczelniona jest także dolna szczelina termiczna paneli podłogowych. Jeśli po zamontowaniu panelu nie można się do niego dostać, konieczne jest wcześniejsze nałożenie uszczelniacza

na już zainstalowany panel.

Istnieje również alternatywna opinia, że ​​​​masy uszczelniającej nie można stosować w dolnej części podłóg pierwszego piętra. Jeśli wilgoć przedostanie się do podłóg z wnętrza domu, nie będzie miała dokąd uciec. Może się to zdarzyć z powodu złej jakości uszczelnienia szwów (na przykład po prostu spieniono je zamiast zastosować technologię szwu termicznego).

Panele podłogowe mocuje się do belki spinającej najpierw za pomocą wkrętu samogwintującego 4x60 mm po przekątnej od końców. Jest to konieczne, aby zapobiec przesuwaniu się paneli w płaszczyźnie fundamentu. Po zakończeniu montażu wszystkich paneli podłogowych ich końce pokrywa się antyseptyczną deską struganą na sucho 45x145 mm (deska końcowa na schemacie).

Wszystko według technologii Drewniane wstawki w panelu muszą być wstępnie spienione wysokiej jakości pianką montażową. Aby pianka działała jak najefektywniej, Przed nałożeniem piany powierzchnie należy spryskać wodą z butelki ze sprayem.. Polimeryzacja pianki zachodzi pod wpływem wilgoci i dzięki temu prostemu działaniu uzyskamy lepszą jakość utwardzania pianki.

Kiedy podłoga będzie już całkowicie gotowa, zaczyna się montaż belek łączących do mocowania paneli ściennych SIP. Możesz użyć 45x145 mm (na schemacie) lub 90x145 mm - w zależności od projektu domu i wymaganej równowagi wytrzymałości i właściwości termicznych. Belka mocująca do ściany jest spieniana od dołu i umieszczana na podłogowym panelu SIP.

Istnieje modyfikacja technologii polegająca na ułożeniu rolki izolacji z pianki polietylenowej o szerokości belki i grubości 2-3 mm pomiędzy tą płytą a podłogowym panelem SIP lub w płycie podłogowej wykonane są 2 rowki o grubości 3-4 mm ułożona jest płyta i sznur ze spienionego polietylenu 6-8 mm (na schemacie nie przedstawiono tych opcji izolacji).

Belka łącząca ścianę zabezpieczona jest śrubą konstrukcyjną o dużej wytrzymałości TORX M8x280 mm (fioletowa na schemacie). Długość wkrętu samogwintującego dobiera się tak, aby przechodziła przez panel podłogowy do środka belki opasującej). Rozstaw mocowania - 400 mm. Jest to bardzo ważny element mocowania ściany do fundamentu; nie zalecamy na nim oszczędzania!

Nie zapomnij o prawidłowym umiejscowieniu listwy mocującej na podłogowym panelu SIP. Podczas pracy według opcji nr 1 deska jest zlicowana z panelem. Podczas pracy w ekonomicznej opcji nr 2 płyta jest przesuwana wewnątrz domu o 12 mm (grubość płyty ściennej OSB). Przed montażem panelu ściennego mocowaną do podłogi płytę spryskuje się wodą i spienia ze wszystkich stron (szew zielony na schemacie).

Panel ścienny mocuje się do płyty montażowej z 2 stron (na zewnątrz i wewnątrz domu) za pomocą wkrętów konstrukcyjnych TORX 4x60 mm o rozstawie 150 mm.

Węzeł nr 2. Panel-Panel

Panele SIP są łączone ze sobą za pomocą belka łącząca.

Jego wymiary mogą być różne: dla paneli o grubości izolacji 150 mm, stosuje się drewno antyseptyczne strugane na sucho o szerokości 145 mm i grubości 90 mm (patrz schemat Opcja nr 1). Rowki próbkujące w izolacji wykonuje się na głębokość 40-45 mm.

Lekko obciążone konstrukcje można łączyć drewnem/deską 145x45 mm (patrz schemat Opcja nr 2).

Ta sama lekka wersja jest czasami używana do paneli dachowych. Głębokość rowka w tym przypadku wynosi 20-25 mm.

Stosowane jest również struganie na sucho płyta 145x25 mm do włożenia w rowki na końcach paneli SIP. Przykładowo w dolnej i górnej części ściany, wzdłuż obwodu paneli podłogowych, są to zakończenia zwisów dachu.

Przed włożeniem drewna w wpust panelu należy zwilżyć powierzchnie wodą za pomocą spryskiwacza, a następnie w rowek panelu SIP nałożyć piankę montażową.

Jeśli rozmiar drewna i głębokość izolacji w panelu SIP zostaną wybrane prawidłowo, wówczas szew termiczny między ścianami paneli będzie wynosić 3-5 mm.

Aby uzyskać wysokiej jakości uszczelnienie szwu, konieczne jest użycie Sznur Izolon i uszczelniacz(patrz wyżej). W tym przypadku nazywana jest szczelina termiczna szew termiczny - będzie elastyczny, odporny na powietrze i wilgoć oraz zapewni długą żywotność SIP w domu.

W taniej konstrukcji SIP nie stosuje się technologii szwu termicznego. Wszystkie szczeliny termiczne spieniane są pianką montażową, która po wyschnięciu zostaje odcięta.

Oczywistą wadą tego rozwiązania jest to, że pianka stopniowo rozpada się i kruszy pod wpływem tlenu. Wilgoć dostanie się do szwu i to nie tylko most zimna, ale także prawdopodobieństwo uszkodzenia drewna i końca panelu grzyby.

Przycięte końce płyt OSB paneli SIP są najbardziej podatne na uszkodzenia grzybicze, więc oni należy leczyć środkiem antyseptycznym. Idealnie byłoby, gdybyś kupił panele SIP od razu z obrobionymi końcami + sam przetworzył końce podczas cięcia litego panelu.

Jeśli używany jest panel SIP grubość 200 mm, Aby uzyskać bardziej trwałą opcję, odpowiednia jest belka łącząca 195 x 90 mm i dla lekkich - 195 x 45 mm.

Trwałą opcję stosuje się, jeśli dom jest budowany objętościowo lub na kilku piętrach. Do uszczelnienia końców paneli stosuje się również płytę o wymiarach 195x25 mm.

W taniej konstrukcji SIP budowniczowie mogą zaoszczędzić pieniądze, używając wysokiej jakości drewna o wymaganej grubości. Istnieją 2 możliwości zastąpienia drewna mniejszymi deskami.

Opcja nr 3

Zamiast drewna o wymiarach 90x145 mm stosuje się 2 deski strugane na sucho o wymiarach 45x145 mm, mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących i pianki. Oczywiście to połączenie z czasem zapewni znaczny mostek termiczny.

Opcja nr 4

Do odtworzenia wymiaru belki 90x145 mm służą 3 deski. Ta opcja jest trudniejsza w wykonaniu, ale mostek termiczny będzie mniejszy niż w opcji nr 3.

Węzeł nr 3. Kąt panelu 90,45,135o

Istnieje kilka opcji schematów instalacji montażu. Nie będziemy prezentować opcji „Ekonomicznej” z wystającymi deskami i 3 szwami termicznymi, gdyż nie są one zalecane. Co więcej, nie oszczędzają niczego poza 20 minutami czasu budowy.

Właściwy róg zawiera 1 szew termiczny. W jednym z paneli należy wykonać wycięcie w izolacji i wewnętrznej części płyty OSB na wymiar drugiego panelu. Następnie za pomocą noża termicznego wykonuje się dodatkową próbkę izolacji pod belką 45x145 mm i montuje belkę wewnętrzną.

W drugim panelu wykonuje się próbkę izolacji dla belki 45x145 mm (pokazane na schemacie) lub (jeśli konieczne jest wzmocnienie konstrukcyjne tego narożnika) stosuje się próbkę i belkę 90x145 mm.

Belkę narożną mocuje się najpierw do pierwszego panelu za pomocą wkrętów TORX 4x60. Należy go zabezpieczyć w taki sposób, aby było miejsce na ściany OSB drugiego panelu. Jeśli montujemy narożnik ściany, nie zapomnij o konieczności zastosowania belki mocującej do podłogi.

Drugi panel z gotowym wpustem jest wkładany jako ostatni. Po wypoziomowaniu we wszystkich płaszczyznach panele mocuje się na obwodzie do belek mocujących.

Do bezpiecznego zamocowania narożnika nie wystarczy użycie samych wkrętów samogwintujących 4x60 mm. Głównym elementem mocującym w tym montażu jest wkręt konstrukcyjny TORX 8x200, który mocowany jest poprzez drugi panel do belki mocującej pierwszego panelu w rozstawie 400 mm.

Ostre narożniki są instalowane na tej samej zasadzie w konstrukcji SIP.

Ważne jest, aby przyciąć belkę mocującą pod żądanym kątem i wziąć pod uwagę, że w przypadku ułożenia belki pod kątem w płycie z izolacją o grubości 150 mm szerokość belki musi być większa niż 150 mm.

Możesz potrzebować suchego struganego drewna o wymiarach 45x195 mm lub większych.

Można również zwiększyć grubość użytego drewna, gdy konieczne jest wzmocnienie elementu konstrukcyjnego.

Łączenie paneli SIP pod kątem rozwartym, na przykład 135 stopni, można wykonać analogicznie do panelu SIP - panelu SIP (patrz wyżej), ale belka łącząca musi być używana dłużej, ponieważ jest również pod kątem w płyta.

Aby uprościć montaż wkrętów samogwintujących pod kątem, sensowne może być wywiercenie wiertłem otworu o średnicy 2,5-3 mm.

Istnieje także możliwość zastosowania przy montażu grubszego drewna – w razie potrzeby należy wzmocnić konstrukcję.

Węzeł nr 4. Montaż okien i drzwi

Montaż otworów okiennych i drzwiowych pokazano na schematach w przekroju płaszczyzny ściany.

Panele SIP montuje się w taki sposób, aby utworzyć otwór okienny o wymaganej wielkości.

ułożone jest drewno o wymiarach 45x145 mm.

Drewno jest mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, a wszystkie szwy są spieniane, a strona zewnętrzna po wyschnięciu pianki jest pokryta uszczelniaczem.

Belka jest wpuszczona w panel. Ważne jest, aby upewnić się, że drewno jest równe. To znacznie ułatwi późniejszy montaż okien.

Drzwi montuje się w podobny sposób jak okno. Podczas instalowania ścian dolna belka mocująca pozostaje na podłodze do czasu zakończenia montażu wszystkich odcinków ściany. Jest to konieczne, aby upewnić się, że ściana jest pozioma.

Po zakończeniu budowy otworu drzwiowego belka mocująca w nim jest wycinana i usuwana.

Mały wkład panelu SIP nad drzwiami można zamontować i włożyć osobno. Bardzo ważne jest zapewnienie jednakowej płaszczyzny paneli po lewej i prawej stronie drzwi.

Opcjonalnie można wstępnie przymocować belkę łączącą wzdłuż górnej części paneli, co uprości wypoziomowanie płaszczyzny.

Istnieje opcja montażu z wnękami we wnękach (okna, drzwi) o wielkości zaledwie 25 mm i zastosowaniu drewna o wymiarach odpowiednio 145 x 25 mm.

Na ilustracji pokazano przykład włożenia belki łączącej w otwór przed etapem mocowania jej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Węzeł nr 5. Sufit międzykondygnacyjny

Montaż płyt międzypodłogowych w domu SIP można również wykonać na kilka sposobów.

W naszych opcjach panele podłogowe drugiego piętra opierają się na ścianach pierwszego piętra i są mocowane na wskroś do belki mocującej drugiego piętra.(wkręt konstrukcyjny samogwintujący 280 mm o skoku 400 mm na schemacie).

Istnieje opinia, że ​​​​taniej jest wykonać podłogę przy użyciu standardowej technologii szkieletowej - bali drewnianych i wełny. Ale jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie subtelności prawidłowego montażu podłóg ramowych i wełny paroizolacyjnej, wówczas opcja z panelami SIP nie będzie dużo droższa.

Do podłóg są najczęściej używane Panele SIP o szerokości 625 mm, co pozwala zwiększyć liczbę opóźnień i wytrzymałość konstrukcji. W tym przypadku opóźnieniami są belki mocujące w panelach SIP.

Belka mocująca sufit I piętra, podłogę II piętra i belki stropowe mogą mieć wymiary 45x145 mm lub 90x145 mm, w zależności od wymaganej wytrzymałości konstrukcyjnej budynku.

Opcja 1

Montaż ściany pierwszego piętra kończy się belką 45x145 mm we wrębie panelu ściennego. Spoczywa na nim międzypodłogowy panel SIP. Warto od razu zmontować cały rząd paneli i zabezpieczyć podłogi w rzędach zgodnie z zaprojektowanym planem rozmieszczenia paneli.

W opcji nr 1 panel podłogowy jest przesunięty o 12 mm w głąb domu tak, aby płyta ścienna OSB II piętra zakryła podłogę. Pozwala to na wykonanie 1 szwu termicznego zamiast 4. Jednak w tym przypadku konieczne jest zastosowanie wyższych paneli ściennych SIP.

Na schemacie nie pokazano samych bali, jedynie połączenie ze ścianą pierwszego i drugiego piętra.

Podczas montażu panel podłogowy należy przymocować za pomocą łączników tymczasowych do belki mocującej ściany I piętra. Po ułożeniu rzędu wzdłuż ściany należy na panelach zamontować belki mocujące ściany II piętra i dokręcić konstrukcję długą śrubą konstrukcyjną TORX 8x400 mm o skoku 400 mm.

Panele SIP ścian II piętra przycinamy od wewnątrz na grubość stropu + usuwamy z nich izolację za pomocą noża termicznego pod belką mocującą podłogę II piętra.

Węzeł nr 6. Mauerlat. Ściana-Dach

Jednostka przyłączeniowa do ściany z paneli SIP prezentowana jest w wariancie z pokryciem sufitowym drugiego piętra również wykonanym z paneli SIP.

Podobnie jak w przypadku płyt międzypodłogowych (patrz wyżej), płytę tę można wykonać w różnych technologiach, w tym także przedstawionych na schemacie.

Zewnętrzna ściana OSB sięga aż do końca ściany. Wewnątrz wykonano wycięcie do montażu sufitu i otwór na belkę łączącą. Montaż rozpoczyna się od zamontowania tej belki łączącej i doprowadzenia wszystkich belek tej ściany do tej samej płaszczyzny za pomocą poziomicy laserowej.

Panele SIP montujemy sufity z już zamontowaną deską końcową. Montaż paneli należy wykonywać w rzędach, mocując panele do łączników tymczasowych tak, aby nie przesuwały się wzdłuż płaszczyzny montażu.

Korzystamy z zaprojektowanego planu układu paneli. Do podłóg najczęściej stosuje się panele SIP o szerokości 625 mm.

Montaż ściany kończy się montażem belki zwanej „ Mauerlat”. Jest to gruba belka fazowana pod kątem ściany na przykład 150x150 mm. Mauerlat mocuje się poprzez panel podłogowy do belki łączącej ściany drugiego piętra za pomocą wkrętów konstrukcyjnych TORX 8x280 mm o rozstawie 400 mm.

Montuje się go na panelu dachowym, który również ma najczęściej szerokość 625 mm blok ryglujący 50x50 mm - opiera się o Mauerlat i zapobiega zsuwaniu się panelu z dachu podczas instalacji. Blok ten jest niezbędny tylko dla wygody rozpoczęcia montażu panelu i nie wytrzyma głównego obciążenia konstrukcyjnego.

Głównymi łącznikami paneli dachowych SIP są wkręty konstrukcyjne TORX 8x240 mm, również o rozstawie 400 mm.

Po zakończeniu montażu dachu końcowe części płyt dachowych pokrywane są deskami 45x145 mm lub 25x145 mm.

Istnieje możliwość montażu dachu z panelem SIP tylko do początku ściany. Następnie dach usuwa się za pomocą belek łączących panele (krokwi), ale bez izolacji wewnątrz. Rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić na wymaganej powierzchni paneli, ale ostatecznie zależy od długości przęsła i konieczności docinania paneli lub wykorzystania całych.

Węzeł nr 7. Uruchomić. Panele dachowe

Płatew jest grubą belką ściętą pod kątem dachu, która przenosi obciążenie na ściany ze środkowej części dachu (między Mauerlat a kalenicą). Płatew jest wymagana, gdy rozpiętość dachu przekracza 4 metry.

Belkę płatwiową montuje się w ścianach w przygotowanej do niej wnęce. Należy wybrać izolację z wnęki za pomocą noża termicznego i zamontować belkę łączącą zgodnie ze schematem.

Płatwi nie można montować w nieprzygotowanym otworze, opierając się wyłącznie o krawędź płyt OSB!

Połączenie płyt dachowych odbywa się w miejscu montażu belki płatwiowej. Jako łącznik stosuje się 45x145 mm lub 90x145 mm (zgodnie z projektem i obliczeniami).

Pręty łączące prostopadłe do mauerlat, płatwi i kalenicy będą służyć jako krokwie dachowe.

Dachy SIP nie wymagają osobnego systemu krokwi pod spodem.

Głównym łącznikiem urządzenia jest konstrukcyjna śruba samogwintująca TORX 8x360 mm i 8x280 mm. Długa wkręt samogwintujący musi również przejść przez belkę łączącą pod płatwią. Wkręty samogwintujące 280 mm umieszcza się w obszarach przęseł, pomiędzy ścianami.

Istnieje możliwość wzmocnienia konstrukcji za pomocą ocynkowanych kątowników montażowych, które dodatkowo mocują krokwie do płatwi. Korzystając z nich, będziesz musiał wykonać małe wycięcie w następnym panelu SIP w rogu.

Najpopularniejszym rozwiązaniem jest zastosowanie w płytach dachowych paneli SIP o grubości izolacji 200 mm. W tym przypadku stosuje się szerszą belkę 45x195 mm lub 90x195 mm.

Istnieją rozwiązania polegające na zastosowaniu standardowego systemu krokwi POD dachem SIP. Umożliwia to zwiększenie wytrzymałości konstrukcji, ale także wydłuża czas montażu.

Węzeł nr 8. Kalenica dachu

Głównym elementem nośnym dachu jest kalenica lub belka kalenicowa, umieszczona na samej górze ramy. Zwykle jest to belka o wymiarach 150x150 mm lub większa. W przypadku długich i grubych belek sensowne jest zastosowanie wysokiej jakości rozwiązań z drewna klejonego warstwowo. Dają minimalne odkształcenia i zwiotczenia.

Łączniki płyt dachowych SIP stanowią jednocześnie system krokwiowy i łączone są za pomocą płyty o wymiarach 45x145 mm za pomocą wkrętów TORX 4x95. W tym przypadku płyta wiążąca biegnie wzdłuż zewnętrznej warstwy panelu SIP.

Głównym elementem nośnym urządzenia jest wkręt konstrukcyjny TORX 8x240 mm. W przypadku mocowania przez przekrój krokwi o grubości 45 mm, warto wywiercić w krokwiach otwór o średnicy 5-6 mm pod wkręt samogwintujący, aby zapobiec ich pękaniu podczas montażu.

Sensowne jest również przymocowanie krokwi za pomocą kątowników montażowych do belki kalenicowej, a także połączenie krokwi o różnych połaciach dachu za pomocą blachy ocynkowanej.

Firma House Stroy oferuje Państwu możliwość zakupu paneli SIP własnej produkcji w różnych rozmiarach. W naszym katalogu prezentujemy płyty warstwowe wykonane z najpopularniejszych i najwyższej jakości płyt OSB klasy środowiskowej E 0,5 Kalevala ECOHOUSE i E 1 Egger.

Panel SIP to nowoczesny materiał budowlany o wysokiej wytrzymałości, składający się z dwóch płyt OSB (płyta o wiórach zorientowanych) i styropianu (izolacja).

Firma House Stroy oferuje panele SIP od producenta o różnych rozmiarach. Produkujemy panele z najpopularniejszych i wysokiej jakości płyt OSB (Glunz, Kalevala i EGGER), a także z arkuszy Green Board i SML. Po złożeniu zamówienia i dokonaniu zakupu zapewniamy usługę dostawy i montażu.

Panele SIP: charakterystyka materiału, zalety i wady, recenzje mieszkańców

Panele SIP, które służą do budowy budynków niemieszkalnych i domów prywatnych, są dziś bardzo popularne. Jeśli planujesz budowę własnego domu, to zastosowanie panelu SIP będzie doskonałym wyborem, który pozwoli Ci zbudować ciepły i wygodny budynek, a jednocześnie znacznie obniżą koszty budowy. Takie budynki są lekkie, co eliminuje potrzebę budowania pełnoprawnego fundamentu. Po zakończeniu układania ścian możesz rozpocząć dekorację wewnętrzną lub zewnętrzną.

Nasza firma wzięła udział w programie REN TV „Uczciwa naprawa”, który opowiada o panelach SIP i ich właściwościach - obejrzyj wideo:

Opis paneli SIP

Najpierw musisz zapoznać się z cechami tego materiału, co pozwoli ci dokonać właściwego wyboru, stosując do budowy ten lub inny rodzaj płyt warstwowych. Następnie, wybierając odpowiedni materiał do użycia, możliwe będzie uniknięcie błędów i problemów w budowanym domu.

Panele SIP to wielowarstwowa konstrukcja, która składa się z dwóch płyt OSB, wewnątrz których znajduje się warstwa termoizolacyjna ze styropianu. Do produkcji takiego materiału stosuje się przyjazny dla środowiska klej poliuretanowy, który trwale łączy ze sobą materiały, zapewniając ich maksymalną możliwą wytrzymałość. Nowoczesne technologie umożliwiają produkcję paneli, które wytrzymują nacisk 12 ton. Dziś w sprzedaży można znaleźć dwa rodzaje płyt, które są przeznaczone do budowy ścian i formowania podłóg.

Charakterystyka materiału

97% paneli SIP składa się z przyjaznych dla środowiska płyt wiórowych. Materiał ten układa się w kilku warstwach, a następnie skleja specjalną żywicą, dzięki której drewno nie traci wszystkich swoich użytecznych właściwości. Aby zapewnić doskonałą izolację termiczną i wytrzymałość materiału w panelach SIP, liczne warstwy ułożone są w przeciwnych kierunkach, co zapewnia trwałość materiału. Specjalna obróbka paneli SIP pozwala zwiększyć ich odporność na gnicie i pogorszenie właściwości pod wpływem promieniowania ultrafioletowego w świetle słonecznym. Możemy śmiało powiedzieć, że jest to idealny materiał do budowy domów prywatnych.

Cechy elementu wewnętrznego

Wewnątrz panelu znajduje się styropian, który składa się w 98% z powietrza i w 2% z materiałów syntetycznych. Jest to materiał przyjazny dla środowiska i nietoksyczny, zapewniający doskonałą izolację termiczną, a jednocześnie charakteryzujący się minimalną wagą. Obecnie styropian jako nowoczesny materiał stosowany jest do izolacji wewnętrznej i zewnętrznej.

Główne cechy wznoszonych konstrukcji

Za opracowywanie projektów budowy prywatnych domów mieszkalnych z paneli SIP odpowiadają profesjonalni specjaliści. Nic jednak nie stoi na przeszkodzie, aby samodzielnie zaplanować i zbudować dom wiejski z tego materiału. Standardowe rozmiary płyt warstwowych doskonale nadają się do budownictwa prywatnego, co pozwala zaoszczędzić na usługach profesjonalistów i wykonać całą pracę samodzielnie. Wysokość arkusza wynosi zwykle 350 centymetrów, a szerokość 63-150 centymetrów. Grubość paneli SIP, w zależności od konkretnej modyfikacji, wynosi 5-23 centymetry. Konieczne jest wybranie określonych rodzajów materiałów i ich wymiarów w zależności od budowanej konstrukcji. Popularność tego materiału wynika w dużej mierze z jego wszechstronności i lekkości, co nie tylko pozwala zaoszczędzić na ułożeniu pełnoprawnego fundamentu, ale także umożliwia budowanie na glebach podmokłych, gdzie użycie innych materiałów może być trudne i technologie budowlane.

W naszej ofercie posiadamy panele SIP firmy Kalevala
Skład Kalevali: OSB-3 Kalevala ECOHOUSE Rosja klasa emisji E 0,5, klej – TOP-UR (Rosja), styropian – PSBS – 25F (Rosja). Produkcja własna.

Panel SIP Kalevala Wymiary: 2500x625x174 - 2500x1250x124 - 2800x1250x124 - 2500x1250x174 - 2800x1250x174 - 2800x625x174 - 2500x1250x224 - 2500x1250x 224 -2500x625x224 - 2800x1250x224 - 2500x1250x224 - 2800x625x224

Standardowy dom z paneli SIP, którego powierzchnia wynosi 150 metrów kwadratowych, będzie ważyć 15 ton. Natomiast podobna konstrukcja ceglana będzie miała masę 60 ton, co niezmiennie zwiększa obciążenie fundamentu i będzie wymagało obecności na budowie gruntu o odpowiedniej nośności. Wybierając konkretny rodzaj fundamentu, należy wziąć pod uwagę niewielką wagę materiału, co pozwala właścicielowi domu nieco obniżyć koszty prac budowlanych.

Recenzje właściwości i wytrzymałości termoizolacyjnej

Doskonałe właściwości termoizolacyjne, wytrzymałość i trwałość to jedne z zalet takiej powłoki. Wytrzymałość na obciążenia wynika w dużej mierze z trójwarstwowej konstrukcji, która pozwala jednemu metrowi kwadratowemu płyty wytrzymać ciężar 10 ton. Obciążenie boczne wynosi około 2 ton na metr kwadratowy.

Kiedy panele SIP są poddawane obciążeniom przy zginaniu pionowym, płyty są ściskane, a pod wpływem nacisku poziomego – rozciągane. Zapewnia to wytrzymałość materiału, który jest chroniony przed pękaniem i uszkodzeniami. Panele i ściany domu wykonane z tego materiału wytrzymują znaczne obciążenia wzdłużne, a maksymalne obciążenie boczne wynosi 2 tony na metr kwadratowy powierzchni.

Istniejąca doskonała odporność na zginanie ścian domu pozwala z łatwością wytrzymać silne podmuchy wiatru, co umożliwia budowanie takiej konstrukcji w regionach klimatycznych, w których występują huragany. Budynki wykonane z tego materiału wyróżniają się doskonałą wytrzymałością, a sufity z paneli SIP wytrzymują nacisk 150 kilogramów na metr kwadratowy.

Domy budowane z paneli SIP charakteryzują się doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi. Nawet jeśli mieszkasz w takim domu na stałe, nie musisz dodatkowo ocieplać ścian. W takim przypadku konieczne jest prawidłowe wybranie grubości materiału, który będzie przeznaczony specjalnie do budowy budynków mieszkalnych. Standardowa płyta 12-centymetrowa pod względem izolacyjności termicznej jest porównywalna z układaniem cegły o grubości 2 metrów.

Recenzje na temat bezpieczeństwa pożarowego

Panele SIP to nowoczesny materiał całkowicie ognioodporny. Podczas wykonywania powłoki poddaje się ją działaniu różnych środków zmniejszających palność, co zwiększa odporność ogniową. Nawet w przypadku pożaru panele szybko gasną same, a pod względem bezpieczeństwa pożarowego tworzywo sztuczne jest siedem razy lepsze niż drewno. Ta właściwość umożliwia zastosowanie takiej powłoki do budowy prefabrykowanych konstrukcji mieszkalnych.
Nasza firma przeprowadziła własne badania odporności ogniowej - obejrzyj film

Pozytywne cechy

Zastosowane technologie produkcji materiału pozwalają uzyskać wiele pozytywnych właściwości powłoki, co sprawia, że ​​panele SIP są popularne w niskim budownictwie prywatnym. Przyspieszona technologia budowy może znacznie skrócić czas budowy konstrukcji, dzięki czemu dom prywatny można zbudować pod klucz w ciągu trzech miesięcy. Wybierając odpowiedni projekt budowlany, a następnie rygorystycznie przestrzegając wszelkich wymogów dokumentacyjnych, można zbudować trwały i niezawodny dom, który zapewni maksymalny komfort życia.

Kanadyjskie panele SIP cieszą się dziś dużą popularnością, pozwalając na zastosowanie lekkiej ramy, która doskonale przenosi ciężar powłoki na podłoże, obniżając koszty budowy domu. Płyty warstwowe są materiałami całkowicie przyjaznymi dla środowiska, dzięki czemu takie domy będą w pełni bezpieczne i wygodne do zamieszkania.

Co Cię przyciąga w płytach warstwowych?

Jeśli planujesz wykorzystać taki materiał do budowy prywatnego domu, musisz upewnić się, że szereg prac budowlanych możesz wykonać samodzielnie. W przeciwnym razie powinieneś skontaktować się z profesjonalnymi budowniczymi, którzy oferują usługi budowlane pod klucz. Koszt domów wykonanych z paneli SIP będzie zależał od użytego materiału i powierzchni budynku.

Cechy wykończenia budynków

Prace wykończeniowe można rozpocząć natychmiast po zakończeniu budowy ścian domu. Materiał ten nie podlega skurczowi, co w konsekwencji eliminuje wszelkie deformacje i eliminuje konieczność przeprowadzania kosztownych ponownych napraw w domu. Produkty mogą być narażone na działanie wilgoci i słońca, dlatego wykańczanie budynku należy rozpocząć jak najszybciej po umeblowaniu ścian domu. Panele są pokryte sidingiem, tynkiem lub innymi ochronnymi materiałami elewacyjnymi. Wykonana okładzina może zapewnić dodatkową izolację cieplną i akustyczną, poprawiając wygląd budowanej konstrukcji.

Wybór okładziny

Wybór materiałów wykończeniowych dla domów zbudowanych z paneli SIP będzie zależał wyłącznie od całkowitego budżetu budowy. Wybierając taki materiał, należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas wykończenia i inne cechy wybranego materiału wykończeniowego. Dużą popularnością cieszy się siding winylowy, który łączy w sobie jednocześnie niski koszt, trwałość i atrakcyjny wygląd. Ten rodzaj wykończenia będzie doskonałym wyborem dla domów budowanych z paneli SIP. Oryginalnie wygląda połączenie paneli elewacyjnych PCV o różnych odcieniach, co nada architekturze domu niezwykłego wyglądu. Jako materiały wykończeniowe można również zastosować panele polimerowe imitujące cegłę, kamień naturalny i drewno. Materiał ten wyróżnia się jakością i niskim kosztem.

Stosowane są płyty cementowo-ceglane wykonane z cementu z dodatkiem piasku i barwników. Jednak taki materiał ma pewne wady. Jest to przede wszystkim znaczny ciężar, który prowadzi do nieznacznego wzrostu obciążenia fundamentu. Panele cementowo-ceglane będą droższe niż bocznica, co zwiększa koszty prac budowlanych. Jednak atrakcyjny wygląd takiej powłoki całkowicie eliminuje istniejące wady. Nowoczesny materiał nie blaknie i nie pęka.
Więcej informacji na temat wykończenia zewnętrznego domów z paneli SIP można znaleźć w artykule

Wady paneli SIP

Jak każda inna technologia i materiał budowlany, panele SIP będą miały pewne wady, których znajomość pozwoli ci poprawnie wybrać konkretny projekt, według którego dom zostanie zbudowany.

Panele SIP - oznacza strukturalny panel izolacyjny, to materiał budowlany składający się z dwóch paneli z ospy (lub innego materiału) na krawędziach i izolacji pomiędzy nimi. Materiał, z którego wykonane są płyty, oraz izolacja sklejane są ze sobą za pomocą kleju pod określonym ciśnieniem.

Panele SIP jako materiał budowlany zostały wynalezione w USA w latach 30-tych XX wieku przez amerykańskich inżynierów, w celu minimalizacji kosztów ogrzewania i izolacji budynków, a także obniżenia kosztów budowy. Tak proste rozwiązanie docenili producenci materiałów budowlanych i zaczęto masowo produkować i modyfikować panele. Obecnie technologia produkcji paneli sipowych i budowy domów z paneli sipowych została doprowadzona do perfekcji, a jednocześnie nie przestaje być udoskonalana i rozwijana.

Technologia ta jest mocno zakorzeniona w Kanadzie, gdzie kwestia izolacji i oszczędzania energii jest szczególnie istotna i jest szeroko stosowana do dziś. Dlatego na świecie technologia budowy domów z paneli sipowych znana jest jako kanadyjska technologia budowlana. Technologia ta jest szczególnie rozpowszechniona w miejscach o trudnych warunkach klimatycznych, gdzie przez większą część roku panują niskie temperatury, co utrudnia budowę domów ze zwykłych materiałów.

Rodzaje paneli SIP

Technologia SIP jest stale udoskonalana i ewoluowana, aby dostosować się do określonych warunków konstrukcyjnych, a ściślej mówiąc, zmieniają się kombinacje materiałów płyty głównej i izolacji, ale zasada kształtowania samej płyty pozostaje ta sama - dwie płyty i izolacja między nimi .

W zależności od przeznaczenia, łyki produkowane są oddzielnie do montażu sufitowego, łyki do montażu na ścianie, łyki do budowy wewnętrznych przegród budynku i dachu. Różnią się jednak grubością, wagą i rozmiarem.

Panel sipowy wykonany z płyty OSB i styropianu

Płyta OSB– oznacza płytę o wiórach zorientowanych, składającą się ze sprasowanych i sklejonych wiórów drzewnych.

Jest to najpopularniejszy rodzaj paneli SIP; składa się z pakietu płyt OSB i styropianu jako izolacji. Ta deska sępowa ma maksymalną wytrzymałość i wysokie walory funkcjonalne. Ze względu na niewielką wagę jest łatwy w montażu, wysokiej jakości i wytrzymuje długi czas. Stosowany jest głównie do budowy budynków mieszkalnych i budynków gospodarczych.

Panel sipowy wykonany z płyty OSB i pianki poliuretanowej

Ten typ panelu łykowego składa się z połączenia płyt OSB i izolacji – pianki poliuretanowej. Stosowane są zarówno do budowy budynków mieszkalnych, jak i przemysłowych oraz ich elementów

Pianka poliuretanowa jest substancją syntetyczną o strukturze komórkowej i jest utwardzoną pianką polimerową.

Właściwości paneli siatkowych wykonanych z pianki poliuretanowej:

– nie pali się i nie topi; pod wpływem wysokich temperatur, które stwarzają ekstremalne warunki dla materiału, pianka poliuretanowa zamienia się w płynną masę i spływa bez zapłonu

– przewodność cieplna paneli łykowych z pianki poliuretanowej jest 2 razy lepsza niż paneli łykowych z pianki polistyrenowej

– zapobiega gryzoniom i owadom

– dzięki zamkniętej strukturze komórkowej nie wchłania wilgoci, czyli jest całkowicie odporny na wilgoć

– przyjazny dla środowiska dla człowieka, nie wytwarza szkodliwych dla zdrowia oparów

– trwałe, producent daje gwarancję 50 lat trwałości materiału

- niewiele, ale drożej niż panel sipowy wykonany z płyty OSB i styropianu

Panele sipowe wykonane z płyty OSB i wełny mineralnej

Ten typ paneli sipowych zbudowany jest na tej samej zasadzie warstwowej, jedynie styropian zastępuje się wełną mineralną, która pełni rolę izolacji. Ta wersja płyty warstwowej ma zarówno pozytywne, jak i negatywne strony. Pozytywne aspekty są takie, że wełna mineralna jest materiałem paroprzepuszczalnym i oddychającym, a także doskonale zatrzymuje ciepło w pomieszczeniu, w przeciwieństwie do styropianu, który jest całkowicie paroszczelny.

Negatywne aspekty paneli sipowych wykonanych z płyty OSB i wełny mineralnej:

– ze względu na specyficzną puszystą strukturę wełny mineralnej i wytrzymałość połączenia płyty OSB z wełną mineralną jest wątpliwa, to znaczy izolacja z czasem kurczy się i osiada u podstawy płyty;

– ze względu na słabą sztywność wełny mineralnej sama konstrukcja panelu łykowego nie posiada akceptowalnych właściwości wytrzymałościowych

Jest to standardowa konstrukcja panelu łykowego z wełną mineralną, stworzona i stosowana w Federacji Rosyjskiej.

Fragment panelu łykowego z wełną mineralną

Technologia ma prawo do życia, ponieważ sensowne jest zachowanie właściwości styropianu bez utraty właściwości oddychających wełny mineralnej, dlatego ten typ paneli sipowych jest finalizowany i stosowany w budownictwie. Powyższe wady są eliminowane poprzez zmiany skład i powłoka elementów płyty.

Jednym z przykładów jest już szeroko stosowany panel łykowy, w którym jako izolację stosuje się również wełnę mineralną, a jako płyty stosuje się płyty namagnesowane.

Panele SML

Właściwości paneli SML SIP:

Wełna mineralna ma już bardziej gęstą strukturę i można ją zagęszczać w połączeniu z innymi, trwalszymi materiałami izolacyjnymi, ale jest już mniej oddychająca, ale nadal paroprzepuszczalna:

Absolutnie niepalny

– odporność na wilgoć, w wodzie do 100 dni właściwości i właściwości materiału pozostają niezmienione, co wyszło na jaw w wyniku testów;

– bezpieczeństwo ekologiczne, także niska waga;

– izolacja akustyczna jest lepsza niż w przypadku standardowego panelu łykowego ze styropianem;

– powierzchnia sklejenia warstwy termoizolacyjnej z płytą wewnątrz konstrukcji wynosi 100% w porównaniu ze standardową płytą OSB, gdzie powierzchnia sklejenia wynosi maksymalnie 35%.

– takie ściany nie wymagają dodatkowego wykończenia, takiego jak tynk czy płyta gipsowo-kartonowa. Możesz pracować bezpośrednio z powierzchnią panelu;

– większość producentów instaluje kanały kablowe w projektach paneli SML SIP;

– estetyczny wygląd paneli LSU, są białe i sprawiają zewnętrzne wrażenie kamiennego domu.

Właściwości już zmodyfikowanego panelu łykowego, w którym jako izolację zastosowano wełnę mineralną, opisano powyżej. Wybierając materiał do budowy, należy rozróżnić zwykły panel łykowy z wełną mineralną oraz zmodyfikowane modyfikacje, aby w przyszłości nie spotkać się z negatywnymi cechami panelu.

Panel sipowy wykonany z płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej

Ten materiał budowlany jest dość nowym produktem na rynku materiałów budowlanych. Płyta warstwowa składa się z dwóch płyt pilśniowych z pianką poliuretanową (PPU) stanowiącą izolację pomiędzy nimi. Właściwości takiej płyty łączą w sobie wszystkie zalety płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej, przedstawiamy je poniżej:

Dom wykonany z paneli sipowych z płyty pilśniowej

Charakterystyka płyty pilśniowej:

– składa się w 60% zrębków drzewnych, w około 39,7% cementu portlandzkiego gatunku 500 i w około 0,3% spoiwa krzemianowo-sodowego o obniżonym stężeniu, tzw. płynnego szkła. Płyta pilśniowa nazywana jest również drewnem ulepszonym

– ognioodporne, nie pali się w przeciwieństwie do płyt OSB

Płyty pilśniowe

– praktyczny do dekoracji wnętrz, ponieważ ze względu na chropowatą powierzchnię ma dobrą przyczepność, tj. dobrze przylega do materiałów wewnętrznych typu kit i inne. Lekki, co ułatwia montaż płyt i odpowiednio skraca czas budowy

– łatwy w obróbce i obróbce; podczas pracy z płytą pilśniową używa się tych samych narzędzi, co przy pracy z drewnem, dobrze wierci i piłuje;

– materiał dość kruchy, podatny na uszkodzenia mechaniczne przy upadku, pęka w zasadzie jak większość materiałów sztucznych

Panel sipowy wykonany z płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej w części ściennej

– odporność na wilgoć, są dwie strony medalu: w dekoracji wnętrz płyty pilśniowe należy stosować w pomieszczeniach, w których wilgotność wynosi około 70%, czyli jest wyższa niż normalnie. Jednak płyta pilśniowa ze względu na swoją porowatość, która z jednej strony ma swoje zalety, dobrze wchłania wilgoć, która w przypadku zamarznięcia w środku zniszczy płytę. Dlatego budowę z płyt pilśniowych SIP należy wykonywać wyłącznie w suchych warunkach, w najcieplejszej i najbardziej suchej porze roku. Tę wadę można wyeliminować poprzez zewnętrzne wykończenie elewacji; jeśli wykończenie ochronne zostanie wykonane na czas, wówczas niska odporność materiału na wilgoć nie będzie odczuwalna

– płyty produkowane są w różnych rozmiarach, długościach i grubościach

Fibrolite jest aktywnie stosowany w Unii Europejskiej od ponad 70 lat.

Drugim składnikiem panelu łykowego z płyty pilśniowej jest pianka poliuretanowa, w skrócie pianka PU, stosowana jako izolacja.

Właściwości pianki poliuretanowej:

– otrzymywany przez zmieszanie poliolu i poliizocyjanianu. Zamrożona mieszanka piankowa zawiera do 90% gazu, co zapewnia komórkowość i tworzy wysokie właściwości termoizolacyjne

– może być miękki i elastyczny, popularnie zwany paralonem, lub gęsto twardy, ale nie traci elastyczności, co wykorzystuje się do produkcji paneli sępów

– bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła, w porównaniu do muru ceglanego o grubości 1 metra, tę samą funkcję pełni pianka poliuretanowa przy zaledwie 30 mm grubości

– duża odporność na wilgoć, nie ulega zmianom strukturalnym pod wpływem zmian temperatury

– wytrzymałość chemiczna

– nie jest podatna na gnicie i zjedzenie przez gryzonie, rozprzestrzenianie się pleśni i pleśni,

– materiał przyjazny dla środowiska, całkowicie nietoksyczny

Pianka poliuretanowa jest materiałem dość nowym i szybko zyskuje popularność na całym świecie; znajduje zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, meblarskim. Bardzo dobry materiał izolacyjny, który jest już stosowany przy budowie zaawansowanych technologicznie budynków energooszczędnych.

Panele sipowe wykonane z płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej

Pianka poliuretanowa w panelach sipowych stosowana jest nie tylko w połączeniu z płytą pilśniową, ale także z płytą OSB i innymi materiałami panelowymi.

Panele sipowe wykonane z płyty pilśniowej i pianki poliuretanowej znajdują zastosowanie przy budowie łaźni, garaży, przybudówek i altanek, ścian, konstrukcji nośnych w domach.

Plusy i minusy domów z paneli sipowych (dlaczego budują z paneli sipowych)

Powyżej przyjrzeliśmy się najbardziej skutecznym i popularnym opcjom paneli sipowych oraz materiałom, z których są wykonane. Ale najważniejsze jest to, jak sam dom zbudowany z paneli sępów objawia się podczas pracy. Jakie wady i zalety ma to dla właściciela domu i jakie niespodzianki może sprawić właścicielowi.

Zalety domów z paneli sip

– ogromna oszczędność energii w porównaniu ze wszystkimi rodzajami materiałów budowlanych, z których budowane są domy. To jedna z największych zalet kanadyjskiej technologii.

Panel sip nie podświetla się

– duża oszczędność ciepła, suwerenność można nazwać pierwszym dużym plusem. Jak pokazał czas i funkcjonowanie sępów, przy niskich temperaturach w sezonie zimowym, temperatura wewnątrz takiego domu wynosi 3-5 stopni Celsjusza dziennie. Biorąc pod uwagę tę efektywność cieplną, możesz bezpiecznie korzystać z elektrycznego systemu ogrzewania w swoim domu.

– tworzy efekt cieplny wewnątrz domu, latem utrzymuje chłodny mikroklimat w pomieszczeniu, dzięki czemu można rzadziej korzystać z systemów split i klimatyzatorów, co ponownie skutkuje, choć nieznacznymi, oszczędnościami w zużyciu energii elektrycznej

– właściwości materiału, a mianowicie jego lekkość, łatwość obróbki i montażu, pozwalają w krótkim czasie zbudować dom

- dzięki niskiej wadze całkowitej domu, czyli nie ma potrzeby budowania masywnego i drogiego fundamentu pod taki dom. Domy z paneli sipowych można budować na płytkich fundamentach z listew, pali lub kolumn, w przeciwnym razie ponownie oszczędzasz pieniądze

– palność jest niższa niż drewna; materiały płyty są zabezpieczone specjalnymi roztworami, które zapobiegają zapaleniu się płyty. Sip - piec wykonany zgodnie ze wszystkimi normami państwowymi, przy zachowaniu technologii jak w Kanadzie, nie można podpalić nawet umyślnie, cała mowa o błyskawicznym zapaleniu materiału raczej z dziedziny anty -PR

– domy z paneli łykowych są odporne na trzęsienia ziemi, huragany i silne wiatry, doskonale nadają się do budowy na gruntach niestabilnych i problematycznych

– nie podlega skurczowi, za wyjątkiem ekstremalnych gleb, dlatego elewację i dach można wykończyć bezpośrednio po montażu domu

– ze względu na niewielką grubość ścian w porównaniu z tą samą cegłą zwiększa się powierzchnia wewnętrzna domu

– niski koszt budowy w porównaniu do zastosowania innych materiałów budowlanych

Wady domów wykonanych z paneli sip

– Sip-House nadal mają dość dobrą palność, choć materiały są impregnowane specjalnymi związkami, ale nie zapewniają stuprocentowej ochrony przed wysokimi temperaturami i całkowitej ochrony przed ogniem. Jednak palność paneli sipowych jest znacznie mniejsza w porównaniu z drewnem. Jeśli prawidłowo zainstalujesz okablowanie i gniazdka, unikaj przeciążeń sieci elektrycznych, to znaczy przestrzegaj podstawowych zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego, pewna palność paneli sip nie będzie odczuwalna

– łyk z efektem termicznym – z jednej strony jest to zaleta domu, ale z drugiej strony jest to wada, polegająca na tym, że nie jest konieczne budowanie dodatkowej wentylacji w przypadku zwykłego domu szkieletowego lub murowanego; pracuje tutaj. A niewystarczająca wentylacja w naturalny sposób prowadzi do powstawania pleśni, kondensacji i po prostu braku tlenu

Wewnątrz domu z paneli sip

– ściany domu nie kumulują ciepła, nagrzewa się jedynie powietrze. Kiedy drzwi i okna są otwarte na krótki czas, pomieszczenie bardzo szybko się ochładza. W porównaniu do domu kamiennego, który długo się nagrzewa, ale akumuluje ciepło i nie wychładza się tak szybko. Wadę tę można zminimalizować, stosując materiały ciepłochłonne w dekoracji wnętrz ścian i podłóg, a jednocześnie monitorując okna

Sumienny producent impregnuje panel łykowy środkami hydrofobowymi

– elewacji domu z paneli sipowych nie można pozostawić na sezon bez wykończenia zewnętrznego i pełnego dachu, nieuchronnie doprowadzi to do gromadzenia się wilgoci i wilgoci w ścianach z dalszą utratą wytrzymałości materiałów i gniciem. Dlatego budując dom z paneli sipowych, należy natychmiast zaplanować i zamontować wykończenie elewacji zewnętrznej, w przeciwnym razie wszelkie wysiłki i zasoby zostaną zmarnowane

Główny błąd w budowie domu dla sępów

– surowo zabrania się budowy domu z paneli sępowych w stale wilgotnym klimacie, a także używania surowców podczas budowy. Nie należy rozpoczynać budowy w wilgotnych lub zmiennych porach deszczowych, ponieważ płyty sępowe dobrze wchłaniają wilgoć, w przeciwnym razie dom zgnije na twoich oczach, a pieniądze zostaną zmarnowane. Zasada ta jest często zaniedbywana przez wielu programistów SIP, chcąc szybciej zrealizować zamówienie klienta. Są gotowe do budowy nawet podczas deszczu. Wskazane jest, aby przyszły właściciel domu monitorował jakość materiałów na budowie i warunki przechowywania paneli sipowych na budowie, a także warunki pogodowe, w których deweloper instaluje dom!!!

Jeśli sumiennie zastosujesz kanadyjską technologię budowlaną, dom z panelu sipowego zachwyci Cię niskim kosztem, praktycznością i wyjątkowymi właściwościami.

Nie jest możliwe jednoznaczne zalecenie, z jakiego rodzaju paneli sipowych powinien być zbudowany dom. Wybierając ten lub inny rodzaj panelu sipowego, należy przejść od warunków klimatycznych, w jakich zamierzasz budować dom i do jakich celów budynek będzie używany, jakie warunki pogodowe i obciążenia statyczne wytrzyma. Różnorodność nowoczesnych materiałów budowlanych i ich kombinacja w budownictwie już pozwala nam zaspokoić wszystkie potrzeby przyszłego właściciela domu i budować budynki w każdych warunkach klimatycznych.