Ile wynosi 3 8. Jaki jest rozmiar rur calowych w mm? Rozmiary gwintów w calach

Gwinty calowe służą przede wszystkim do tworzenia połączeń rurowych: stosuje się je zarówno do samych rur, jak i do złączek metalowych i plastikowych niezbędnych do montażu rurociągów o różnym przeznaczeniu. Główne parametry i cechy gwintowanych elementów takich połączeń są regulowane przez odpowiedni GOST, dostarczający tabele calowych rozmiarów gwintów, na których opierają się eksperci.

Ustawienia główne

Dokument regulacyjny określający wymagania dotyczące wymiarów cylindrycznych gwintów calowych to GOST 6111-52. Jak każdy inny, gwint calowy charakteryzuje się dwoma głównymi parametrami: skokiem i średnicą. To ostatnie zwykle oznacza:

• średnica zewnętrzna, mierzona pomiędzy górnymi punktami gwintowanych grzbietów znajdujących się po przeciwnych stronach rury;
• średnica wewnętrzna jako wartość charakteryzująca odległość od jednego najniższego punktu wnęki pomiędzy gwintowanymi grzbietami do drugiego, również znajdującego się po przeciwnych stronach rury.

Znając średnicę zewnętrzną i wewnętrzną gwintu calowego, możesz łatwo obliczyć wysokość jego profilu. Aby obliczyć ten rozmiar, wystarczy określić różnicę między tymi średnicami.

Drugi ważny parametr - nachylenie - charakteryzuje odległość, w jakiej znajdują się od siebie dwa sąsiednie grzbiety lub dwa sąsiednie zagłębienia. W całym przekroju produktu, na którym wykonany jest gwint rurowy, jego skok nie zmienia się i ma tę samą wartość. Jeśli tak ważny wymóg nie zostanie spełniony, po prostu nie będzie działać; nie będzie możliwości wybrania drugiego elementu tworzonego dla niego połączenia.

Z przepisami GOST dotyczącymi gwintów calowych możesz zapoznać się, pobierając dokument w formacie pdf z linku poniżej.

Tabela rozmiarów gwintów calowych i metrycznych

Możesz dowiedzieć się, jak gwinty metryczne mają się do różnych typów gwintów calowych, korzystając z danych z poniższej tabeli.

Podobne rozmiary gwintów metrycznych oraz różne odmiany gwintów calowych w zakresie około Ø8-64mm

Różnice w stosunku do gwintów metrycznych

Pod względem cech zewnętrznych i właściwości gwinty metryczne i calowe nie mają wielu różnic, z których najważniejsze obejmują:

• kształt profilu gwintowanego grzbietu;
• procedura obliczania średnicy i podziałki.

Porównując kształty grzbietów gwintowanych można zauważyć, że w gwintach calowych elementy takie są ostrzejsze niż w gwintach metrycznych. Jeśli mówimy o dokładnych wymiarach, kąt na górze grzbietu gwintu calowego wynosi 55°.

Parametry gwintów metrycznych i calowych charakteryzują się różnymi jednostkami miary. Tak więc średnicę i podziałkę tego pierwszego mierzy się odpowiednio w milimetrach, a drugiego w calach. Należy jednak pamiętać, że w odniesieniu do gwintu calowego nie stosuje się ogólnie przyjętego gwintu (2,54 cm), ale specjalnego cala rurowego równego 3,324 cm, a więc na przykład jego średnicy wynosi ¾ cala, wówczas w milimetrach będzie odpowiadać wartości 25.

Aby poznać podstawowe parametry gwintu calowego o dowolnym standardowym rozmiarze, który jest ustalany przez GOST, wystarczy spojrzeć na specjalną tabelę. Tabele zawierające calowe rozmiary gwintów zawierają zarówno wartości całkowite, jak i ułamkowe. Należy pamiętać, że podziałka w takich tabelach podana jest w liczbie naciętych rowków (gwintów) zawartych w jednym cala długości produktu.

Aby sprawdzić, czy skok już wykonanego gwintu odpowiada wymiarom określonym przez GOST, należy zmierzyć ten parametr. Do takich pomiarów, przeprowadzanych zarówno dla gwintów metrycznych, jak i calowych, przy użyciu tego samego algorytmu, stosuje się standardowe narzędzia - grzebień, sprawdzian, miernik mechaniczny itp.

Najprostszym sposobem pomiaru skoku calowego gwintu rurowego jest zastosowanie następującej metody:

• Jako prosty szablon stosuje się sprzęgło lub złączkę, której parametry gwintu wewnętrznego dokładnie odpowiadają wymaganiom podanym przez GOST.
• W złączkę lub kształtkę wkręca się śrubę, której parametry gwintu zewnętrznego należy zmierzyć.
• Jeżeli śruba utworzyła szczelne połączenie gwintowe ze złączem lub kształtką, wówczas średnica i skok gwintu nałożonego na jego powierzchnię dokładnie odpowiadają parametrom zastosowanego szablonu.

Jeżeli śruba nie wkręca się w szablon lub wkręca się, lecz tworzy z nim luźne połączenie, wówczas takie pomiary należy wykonać stosując inną złączkę lub inną złączkę. Gwint wewnętrzny rury mierzy się podobną techniką, tylko w takich przypadkach jako szablon stosuje się produkt z gwintem zewnętrznym.

Wymagane wymiary można określić za pomocą sprawdzianu do gwintów, czyli płytki z wycięciami, której kształt i inne cechy dokładnie odpowiadają parametrom gwintu o określonym skoku. Taką płytkę, pełniącą rolę szablonu, po prostu nakłada się na sprawdzany gwint za pomocą ząbkowanej części. O tym, że gwint badanego elementu odpowiada wymaganym parametrom, świadczy ścisłe dopasowanie ząbkowanej części płytki do jej profilu.

Aby zmierzyć średnicę zewnętrzną gwintu calowego lub metrycznego, można użyć zwykłej suwmiarki lub mikrometru.

Technologie krojenia

Gwinty rurowe cylindryczne typu calowego (zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne) można przycinać ręcznie lub mechanicznie.

Nacinanie gwintu za pomocą narzędzia ręcznego, które wykorzystuje gwintownik (wewnętrzny) lub matrycę (zewnętrzny), odbywa się w kilku etapach.

1. Obrabiana rura mocowana jest w imadle, a stosowane narzędzie mocowane jest w zabieraku (gwincie) lub w uchwycie matrycy (matryca).
2. Matrycę zakłada się na koniec rury, a kran wkłada się do wnętrza tej ostatniej.
3. Stosowane narzędzie wkręca się w rurę lub nakręca na jej koniec poprzez obrót zabieraka lub uchwytu matrycy.
4. Aby efekt był czystszy i bardziej precyzyjny, możesz powtórzyć procedurę cięcia kilka razy.

Mechanicznie gwinty rur są wycinane według następującego algorytmu:

1. Obrabiana rura jest mocowana w uchwycie maszynowym, na którego wsporniku zamocowane jest narzędzie do gwintowania.
2. Na końcu rury za pomocą noża usuwa się fazę, po czym reguluje się prędkość ruchu zacisku.
3. Po doprowadzeniu frezu do powierzchni rury maszyna włącza posuw gwintowy.

Należy pamiętać, że gwinty calowe są wycinane mechanicznie za pomocą tokarki tylko w przypadku wyrobów rurowych, których grubość i sztywność pozwala na to. Mechaniczne wykonanie gwintów calowych rur pozwala uzyskać wynik wysokiej jakości, jednak zastosowanie takiej technologii wymaga od tokarza posiadania odpowiednich kwalifikacji i określonych umiejętności.

Klasy dokładności i zasady znakowania

Gwint należący do typu calowego, zgodnie z GOST, może odpowiadać jednej z trzech klas dokładności - 1, 2 i 3. Obok liczby wskazującej klasę dokładności umieść litery „A” (zewnętrzne) lub „B” (wewnętrzny). Pełne oznaczenia klas dokładności gwintu w zależności od jego rodzaju wyglądają jak 1A, 2A i 3A (dla zewnętrznego) oraz 1B, 2B i 3B (dla wewnętrznego). Należy pamiętać, że klasa 1 odpowiada najgrubszym gwintom, a klasa 3 odpowiada gwintom najbardziej precyzyjnym, których wymiary podlegają bardzo rygorystycznym wymaganiom.

Bardzo często na opakowaniu (pudełku) mieszadła, w zestawieniu cech produktu, w kolumnie „rozmiar przyłącza” widnieje liczba 3/8 cala.

Jaki to rozmiar i jak podłączymy mikser jeśli go kupimy?

Rozmiar przyłącza 3/8 cala, odpowiada gwintowi metrycznemu M10. Są to wymiary połączenia gwintowego części montażowej elastycznej wykładziny. Po jednej stronie takiego węża, pokrytego metalowym oplotem, znajduje się złączka pod klucz 10 lub 11 milimetrów i na końcu gwint 10 milimetrów, czyli 9,5 milimetra, co odpowiada trzem ósmym cala.

Oto jak wyglądają.

Najpierw do miksera przykręca się krótką złączkę, a następnie długą. Dzieje się tak, aby krawędzie złączek i pogrubienie zaprasowania nie kolidowały ze sobą.

Istnieje alternatywna opcja dla wzmocnionych węży elastycznych: węże mieszkowe do mieszadeł. Nie są dużo droższe, ale ich żywotność jest wielokrotnie większa niż żywotność węża gumowego w oplocie. Tak więc, jeśli zwykła elastyczna linia wytrzymuje 3-4 lata, wówczas linia mieszkowa wytrzymuje do 10 lat.

Na drugim końcu elastyczny przewód może mieć gwint zamiast nakrętki, dołączonej do kranów, najczęściej jest nakrętka, więc pamiętaj, że jeśli na wylocie rurociągu znajduje się nakrętka, będziesz musiał kupić sutek -

Na rynku budowlanym dostępne są 2 popularne rozmiary konstrukcji:

• 1\2 i 3\4 - tworzą osobną kategorię. ze względu na specjalne parametry gwintu (1.814), za 1 szt. miary stanowią 14 wątków;
• w zakresie 1 - 6 cali skok zmniejsza się do 2,309, tworząc 11 zwojów, co nie wpływa na zmniejszenie lub poprawę jakości połączenia.

Jeden cal ma długość 25,4 mm, służy do określenia parametrów wewnętrznych, ale przy układaniu rur zbrojonych średnica wynosi 33,249 mm (w tym przekrój wewnętrzny i 2 ściany). Wyjątkiem w ofercie konstrukcji stalowych są produkty w rozmiarze ½ cala, gdzie przekrój zewnętrzny wynosi 21,25 mm. Ten parametr jest używany przy obliczaniu wymiarów rur z gwintami cylindrycznymi. Przy wykonywaniu obliczeń dla rur o przekroju 5 cali wymiar wewnętrzny wyniesie 12,7 cm, a wymiar zewnętrzny 166,245 (dopuszczalne jest zmniejszenie do 1 miejsca po przecinku).

Różnice pomiędzy systemami pomiarowymi

Pod względem parametrów zewnętrznych konstrukcje calowe nie różnią się od metrycznych, różnica polega na rodzaju wycięć. Istnieją 2 rodzaje gwintów w zależności od systemu calowego - angielski i amerykański. Pierwsza opcja odpowiada kątowi nacięcia 55 stopni, a systemowi metrycznemu (amerykańskiemu) kątowi 60 stopni. generalnie zaakceptowane.

Przy różnych stopniach trudno rozróżnić kąt 55 dla cali i 60 dla konstrukcji metrycznych, a zaokrąglenie gwintów jest od razu widoczne, co uniemożliwia wystąpienie błędu. Do pomiaru skoku gwintu stosuje się miernik gwintu, ale zamiast niego można dobrze zastosować zwykłą linijkę lub inne urządzenie.

Wymiana rur stalowych na polimerowe

W sieciach gazowych i wodociągowych stosuje się wyroby stalowe, których średnica jest podawana w calach (1”, 2”) lub ułamkach (1/2”, 3/4”). Podczas pomiaru przekroju rury 1" wynik wyniesie 33,5 mm, co odpowiada 1" (25,4 mm). Przy ułożeniu elementów wzmacniających rurociąg, gdzie parametry podawane są w calach, nie pojawiają się żadne trudności. Ale instalując produkty wykonane z PP, miedzi lub stali nierdzewnej zamiast konstrukcji stalowych, należy wziąć pod uwagę różnicę w nazwie i parametrach.

Aby stworzyć dany poziom przepływu, brana jest pod uwagę wewnętrzna średnica rur. Dla zwykłych rur calowych jest to 27,1 mm, dla rur zbrojonych 25,5 mm, najbliżej 1". Rurociągi wyznacza się w konwencjonalnych jednostkach pola powierzchni przepływu Du (DN). Określa to parametry światła rur i jest podawane cyfrowo wartości. Skok konwencjonalnych sekcji obszaru przepływu dobiera się biorąc pod uwagę wzrost charakterystyki przepustowości o 40-60% wraz ze wzrostem wskaźnika, jeśli znany jest przekrój zewnętrzny i przeznaczenie konstrukcji, korzystając z tabeli rozmiarów, wewnętrzne określa się przekrój.

W procesie łączenia rur stalowych ze strukturami polimerowymi, zastępując je innymi, stosuje się konwencjonalne adaptery. Rozbieżności wymiarowe wynikają z zastosowania wyrobów z miedzi, aluminium lub stali nierdzewnej wyprodukowanych według standardów metrycznych. Uwzględniane są rzeczywiste wymiary metryczne rur - wewnętrzne i zewnętrzne.

Rury stalowe Federacji Rosyjskiej w porównaniu z normą europejską

Aby porównać asortyment rur według GOST Federacji Rosyjskiej i norm europejskich, stosuje się poniższą tabelę:

Jak określić średnicę?

Średnica rur wodociągowych określa ich charakterystykę przepustowości - objętość wody przepływającej na 1 jednostkę. czas. Zależy to od prędkości przepływu wody. Wraz ze wzrostem wzrasta ryzyko spadku ciśnienia w linii. Charakterystyki przepływu oblicza się za pomocą wzorów, ale przy planowaniu okablowania wewnątrz mieszkania przyjmują rury o określonych parametrach.

Dla instalacji wodno-kanalizacyjnej:

• 1,5 cm (1/2 cala)
• 1 cm (3/8 cala).

W przypadku pionu stosuje się konstrukcje o przekroju wewnętrznym:

• 2,5 cm (1 cal);
• 2 cm (3/4 cala).

Biorąc pod uwagę fakt, że przekrój wewnętrzny półcalowych rur polimerowych waha się od 11 do 13 mm, a jednocalowych - od 21 do 23, doświadczony hydraulik będzie w stanie określić dokładne parametry podczas wymiany. Jeśli rodzaj okablowania jest skomplikowany, występuje wiele złączy, zwojów, a sieć jest układana na duże odległości lub zmniejsza się ciśnienie, należy przewidzieć możliwość prowadzenia rur o dużym przekroju. Wraz ze wzrostem średnicy wzrasta poziom ciśnienia.

Poniżej znajduje się tabela określająca przepuszczalność rur stalowych:

Średnica rury stalowej

Przekrój rur odpowiada szeregowi wskaźników:

• Średnica nominalna (DN, Dy) – parametry nominalne (w mm) przekroju wewnętrznego rur lub ich wartości w zaokrągleniu, w calach.
• Parametr nominalny (Dn Dn,).
• Rozmiar zewnętrzny.

  System obliczeń metrycznych pozwala klasyfikować konstrukcje na małe - od 5...102 mm, średnie - od 102...426, duże - 426 mm i więcej.

• Grubość ściany.
• Wewnętrzna średnica.

Wewnętrzny przekrój rur o różnych gwintach odpowiada następującym parametrom:

• Rurociąg 1/2 cala - 1,27 cm;
• 3/4 cala – 1,9 cm;
• 7/8 cala - 2,22 cm;
• 1 cal – 2,54 cm;
• 1,5 cala - 3,81 cm;
• 2 cale - 5,08 cm.

Aby określić średnicę gwintu, stosuje się następujące wskaźniki:

• Rurociąg 1/2 cala – 2,04 - 2,07 cm;
• 3/4 cala – 2,59–2,62 cm;
• 7/8 cala – 2,99–3 cm;
• 1 cal – 3,27 - 3,3 cm;
• 1,5 cala - 4,58 - 4,62 cm;
• 2 cale – 5,79–5,83 cm.

Tabela zgodności średnicy rur stalowych i konstrukcji polimerowych:

Ceny rur stalowych:

Średnica rury PP

Rury PP produkowane są o średnicach od 0,5 do 40 cm i większych. Średnica jest wewnętrzna i zewnętrzna. Pierwszy wskaźnik pozwala sprawdzić objętość mediów przepuszczonych w 1 jednostce. czas. Przekrój zewnętrzny służy do wykonywania obliczeń konstrukcyjnych, czyli wyboru wnęki lub otworu pod ułożenie autostrady. Parametry zewnętrzne pozwalają na dobór odpowiednich okuć z odpowiednimi wskaźnikami wewnętrznymi.

• Mały – 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3 i 7,5 cm stosowane są w instalacjach grzewczych, drenażowych i wodociągowych w budynkach prywatnych. W budynkach wielopiętrowych najpopularniejszy jest przekrój wewnętrzny wynoszący 3,2 cm.
• Średnia – 8; 9; 10; jedenaście; 12,5; 16; 20; Do układania sieci wodociągowych i kanalizacyjnych stosuje się 25 i 31,5 cm, pozwalając na zastąpienie wyrobów żeliwnych o podobnych parametrach zewnętrznych. Rozmiary wewnętrzne 8, 9 i 10 cm są idealne do mediów chemicznych.
• Duży - 40 cm lub więcej służy do aranżacji systemów zaopatrzenia w zimną wodę i wentylacji.

Rury są oznaczone w calach i mm. Przy wyborze projektów instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych brana jest pod uwagę grubość ścian, co wpływa na warunkową przepuszczalność autostrad o tych samych parametrach zewnętrznych. Wraz ze wzrostem jego parametru dozwolony jest wzrost ciśnienia w systemie zaopatrzenia w wodę. Małe wymiary pozwalają na zmniejszenie kosztów zakupu materiałów i zużycia wody.

Koszt rur PP:

Wideo

Jej Królewska Mość trąbka! Oczywiście, że dzięki temu nasze życie staje się lepsze. Tak:

Kluczową cechą każdej rury cylindrycznej jest jej średnica. Może mieć charakter wewnętrzny ( Du) i zewnętrzne ( Dn). Średnicę rury mierzy się w milimetrach, ale jednostką gwintu rury jest cal.

Na styku metrycznego i zagranicznego systemu miar zwykle pojawia się najwięcej pytań.

Ponadto rzeczywisty rozmiar średnicy wewnętrznej często nie pokrywa się z Dy.

Przyjrzyjmy się bliżej, jak możemy z tym dalej żyć. Oddzielny artykuł poświęcony jest gwintom rurowym. Przeczytaj także o rurach profilowych, które służą do budowy konstrukcji.

Cale kontra mm. Skąd bierze się zamieszanie i kiedy potrzebna jest tabela korespondencji?

Rury, których średnica jest podana w calach ( 1", 2" ) i/lub ułamki cali ( 1/2", 3/4" ) są ogólnie przyjętym standardem w zaopatrzeniu w wodę i gaz.

Jaka jest trudność?

Wziąć wymiary ze średnicy rury 1" (jak zmierzyć rury opisano poniżej), a otrzymasz 33,5 mm, co oczywiście nie pokrywa się z klasyczną tabelą liniową do przeliczania cali na mm ( 25,4 mm).

Z reguły montaż rur calowych przebiega bez trudności, ale przy wymianie ich na rury wykonane z tworzywa sztucznego, miedzi i stali nierdzewnej pojawia się problem - rozbieżność między wielkością wyznaczonego cala ( 33,5 mm) do rzeczywistego rozmiaru ( 25,4 mm).

Zwykle fakt ten powoduje dezorientację, ale jeśli przyjrzysz się bliżej procesom zachodzącym w rurze, logika rozbieżności wielkości stanie się oczywista dla laika. To całkiem proste – czytaj dalej.

Faktem jest, że przy tworzeniu przepływu wody kluczową rolę odgrywa nie średnica zewnętrzna, ale średnica wewnętrzna i dlatego służy ona do oznaczenia.

Jednak rozbieżność między wyznaczonymi a calami metrycznymi nadal pozostaje, ponieważ wewnętrzna średnica standardowej rury wynosi 27,1 mm i wzmocnione - 25,5 mm. Ostatnia wartość jest dość bliska równości 1""=25,4 ale nadal nim nie jest.

Rozwiązaniem jest to, że do wskazania wymiarów rur stosuje się średnicę nominalną zaokrągloną do wartości standardowej (średnica nominalna Dy). Rozmiar średnicy nominalnej dobiera się tak, aby przepustowość rurociągu wzrosła od 40 do 60% w zależności od wzrostu wartości indeksu.

Przykład:

Zewnętrzna średnica systemu rur wynosi 159 mm, grubość ścianki rury 7 mm. Dokładna średnica wewnętrzna będzie D = 159 - 7*2= 145 mm. Z grubością ścianki 5 mm będzie rozmiar 149 mm. Jednak zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku przejście warunkowe będzie miało ten sam rozmiar nominalny 150 mm.

W przypadku rur z tworzyw sztucznych stosuje się adaptery, aby rozwiązać problem niewłaściwych wymiarów. W przypadku konieczności wymiany lub łączenia rur calowych na rury wykonane według rzeczywistych wymiarów metrycznych – miedź, stal nierdzewna, aluminium, należy uwzględnić zarówno średnicę zewnętrzną, jak i wewnętrzną.

Tabela średnic nominalnych w calach

Tabela. Średnica wewnętrzna i zewnętrzna. Rurociągi wodno-gazowe układane w stosy, rury spawane wzdłużnie epectros, bez szwu, odkształcane na gorąco rury stalowe i polimerowe

Tabela zgodności pomiędzy średnicą nominalną, gwintem i średnicami zewnętrznymi rurociągu w calach i mm.

GOST- norma państwowa stosowana w rurociągach ciepło - gaz - ropa naftowa

ISO- norma wyznaczania średnic stosowana w instalacjach wodno-kanalizacyjnych

SMS-em- Szwedzka norma dotycząca średnic rur i zaworów

DIN/EN- główny europejski asortyment rur stalowych zgodny z DIN2448 / DIN2458

DU (D)- przepustka warunkowa

Tabele z wymiarami rur polipropylenowych znajdują się w artykule >>>

Tabela zgodności nominalnych średnic rur z międzynarodowymi oznaczeniami

Średnice i inne właściwości rur ze stali nierdzewnej

Czy wiedziałeś?

Jakie genialne lampy możesz złożyć własnymi rękami ze zwykłej metalowej rury? Każdy może to zrobić!

Która rura jest uważana za małą - średnią - dużą?

Nawet w poważnych źródłach spotkałem się z sformułowaniami typu: „Bierzemy dowolną rurę o średniej średnicy i…”, ale nikt nie podaje, jaka jest ta średnia średnica.

Aby to rozgryźć, powinieneś najpierw zrozumieć, na jakiej średnicy należy się skupić: może być wewnętrzna lub zewnętrzna. Pierwsza jest ważna przy obliczaniu zdolności transportowej wody lub gazu, a druga jest ważna przy określaniu zdolności do wytrzymywania obciążeń mechanicznych.

Średnice zewnętrzne:

Od 426 mm uważa się za duży;

102-246 nazywa się średnią;

5-102 jest klasyfikowany jako mały.

Jeśli chodzi o średnicę wewnętrzną, lepiej spojrzeć na specjalny stół (patrz wyżej).

Jak sprawdzić średnicę rury? Mierzyć!

Z jakiegoś powodu to dziwne pytanie często pojawia się w e-mailach i postanowiłem uzupełnić materiał o akapit dotyczący pomiaru.

W większości przypadków przy zakupie wystarczy spojrzeć na etykietę lub zadać sprzedawcy pytanie. Ale zdarza się, że trzeba naprawić jeden z systemów komunikacyjnych, wymieniając rury i początkowo nie wiadomo, jaką średnicę mają już zainstalowane.

Istnieje kilka sposobów określenia średnicy, ale wymienimy tylko najprostsze:

Uzbrój się w miarkę lub miarkę (w ten sposób kobiety mierzą talię). Owiń go wokół rury i zapisz pomiar. Teraz, aby uzyskać pożądaną cechę, wystarczy podzielić wynikową liczbę przez 3,1415 - jest to liczba Pi.

Przykład:

Wyobraźmy sobie, że obwód (obwód L) twojej fajki wynosi 59,2 mm. L=ΠD, odpowiednio. średnica będzie wynosić: 59,2 / 3,1415 = 18,85 mm.

• Po uzyskaniu średnicy zewnętrznej możesz znaleźć średnicę wewnętrzną. Tylko w tym celu musisz znać grubość ścian (jeśli jest nacięcie, po prostu zmierz za pomocą taśmy mierniczej lub innego urządzenia ze skalą milimetrową).

  Załóżmy, że grubość ścianki wynosi 1 mm. Liczbę tę mnoży się przez 2 (jeśli grubość wynosi 3 mm, to w każdym przypadku jest ona również mnożona przez 2) i odejmuje od średnicy zewnętrznej (18,85- (2 x 1 mm) = 16,85 mm).

  Świetnie, jeśli masz w domu zacisk. Rura jest po prostu chwytana za zęby pomiarowe. Wymaganą wartość patrzymy na podwójną skalę.

Rodzaje rur stalowych ze względu na metodę ich produkcji

Zgrzewane elektrycznie (prosty szew)

Do ich produkcji stosuje się taśmy lub blachę stalową, które za pomocą specjalnego sprzętu wygina się na wymaganą średnicę, a następnie końce łączy się poprzez spawanie.

Efekt spawania elektrycznego gwarantuje minimalną szerokość szwu, co pozwala na wykorzystanie ich do budowy rurociągów gazowych lub wodnych. Metalem jest w większości przypadków węgiel lub niskostop.

Wskaźniki gotowych produktów regulują następujące dokumenty: GOST 10704-91, GOST 10705-80 GOST 10706-76.

Należy pamiętać, że rura wykonana zgodnie z normą 10706-26 wyróżnia się na tle innych maksymalną wytrzymałością - po wykonaniu pierwszego szwu łączącego jest wzmacniana czterema dodatkowymi (2 wewnątrz i 2 na zewnątrz).

Dokumentacja regulacyjna wskazuje średnice produktów wytwarzanych metodą spawania elektrycznego. Ich wielkość waha się od 10 do 1420 mm.

Szew spiralny

Materiałem do produkcji jest stal w rolkach. Produkt charakteryzuje się także obecnością szwu, jednakże w odróżnieniu od dotychczasowej metody produkcji jest on szerszy, co oznacza mniejszą odporność na wysokie ciśnienie wewnętrzne. Dlatego nie stosuje się ich do budowy systemów gazociągów.

Określony typ rury jest regulowany numerem GOST 8696-74 .

Bezszwowy

Produkcja określonego typu polega na odkształceniu specjalnie przygotowanych półfabrykatów stalowych. Proces odkształcania można prowadzić zarówno pod wpływem wysokich temperatur, jak i na zimno (odpowiednio GOST 8732-78, 8731-74 i GOST 8734-75).

Brak szwu pozytywnie wpływa na właściwości wytrzymałościowe - ciśnienie wewnętrzne rozkłada się równomiernie na ścianach (nie ma „słabych” miejsc).

Jeśli chodzi o średnice, normy kontrolują ich produkcję o wartości do 250 mm. Kupując produkty o rozmiarach przekraczających wskazane, musisz polegać wyłącznie na uczciwości producenta.

Ważne jest, aby wiedzieć!

Jeśli chcesz kupić najtrwalszy materiał, kupuj rury bezszwowe formowane na zimno. Brak wpływów temperatury pozytywnie wpływa na zachowanie pierwotnych właściwości metalu.

Ponadto, jeśli ważnym wskaźnikiem jest odporność na ciśnienie wewnętrzne, wybierz produkty okrągłe. Rury profilowe lepiej radzą sobie z obciążeniami mechanicznymi (dobrze wykonane są z nich ramy metalowe itp.).

Oto kilka kolejnych doskonałych slajdów z kreatywną reklamą producenta rur: